tubería es un conducto que cumple la función de transportar aguau otros fluidos.

Se suele
elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales que, si bien
no son propiamente un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales,
documentos encapsulados, etcétera.

Índice
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 1Denominaciones
 2Materiales
o 2.1Tubos de acero
o 2.2Tubos de acero galvanizado
o 2.3Tubos de hierro fundido
o 2.4Tubos de cobre
o 2.5Tubos de fibrocemento
o 2.6Tubos de gres
 2.6.1Ventajas
 2.6.2Desventajas
o 2.7Tubos de hormigón
 2.7.1Ventajas
 2.7.2Desventajas
o 2.8Tubos de materiales plásticos
 3Usos de las tuberías
o 3.1Sistemas de abastecimiento de agua
o 3.2Desagües
o 3.3Gas
o 3.4Calefacción, climatización
o 3.5Uso industrial
 3.5.1Energía
 3.5.2Petroquímica
 3.5.3Transporte
 4Códigos Internacionales
o 4.1ISO/EN/ASME/ANSI
o 4.2EURO CÓDIGO
 5Véase también
 6Referencias
o 6.1Notas
 7Enlaces externos

Denominaciones[editar]
Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las conducciones de
sección circular y los conductos que pueden tener otras secciones y que no son propiamente
tuberías.
A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua con tubería
de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que hubo antiguas instalaciones que se
hicieron con cañas y de ahí que quedase ese término para las tuberías fabricadas más
antiguas: las de acero, y su conjunto recibió el nombre de cañería.
Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido
transportado es gas, se utiliza el término gasoducto.

Materiales[editar]
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y
económicas. Suele usarse el hierro
fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, poliéster reforzado con fibra de
vidrio (PRFV), PVC,1 y termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.

Tubos de acero[editar]
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

1. Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que
se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un
dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a su homogeneidad en
todas sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la
más comercial.
2. Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.
Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y
marcará la tensión máxima admisible.
3. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería
siguiendo la tubería como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado[editar]
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura), como en
el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado interior y
exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual que la de acero
al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura
y se utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.

Tubos de hierro fundido[editar]

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante
inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería sale sin
costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al
uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.

Tubos de cobre[editar]
Son de color anaranjado.

Tubos de fibrocemento[editar]
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del 1900, y
hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de
agua potable como en sistemas de riego por presión.2
En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se
comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al amianto, por
medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar enfermedades irreversibles,
como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la mayoría de los organismos
financiadores multilaterales tenían prohibido su uso..

Tubos de gres[editar]
Ventajas[editar]

 Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al
ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas[editar]

 Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo
que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
Tubos de hormigón[editar]
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica para
redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La experiencia en su
utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material de construcción es muy
antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composición de
los materiales utilizados para el hormigón como en los procedimientos constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:

 hormigón centrifugado
 hormigón armado
 hormigón pre-tensado
Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen ventajas e
inconvenientes. Las principales son:
Ventajas[editar]

 Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde serán
empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
 Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
 Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
 Son relativamente fáciles de instalar.
 Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el
tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado
esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las
circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas[editar]

 Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3

 Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde
adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del
tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
Tubos de materiales plásticos[editar]
Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o drenar fluidos,
como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería de ventilación.
Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.
Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se demuestran
con temperaturas muy altas.
La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplio, por que su diámetro es
similar al de las tuberías de cobre.

Usos de las tuberías[editar]

Tubería de plomo procedente de la antigua Caesaraugusta

Sistemas de abastecimiento de agua[editar]

Véanse también: Red de abastecimiento de agua potable e Instalación de distribución de agua
en edificios.
Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua
son: PRFV, cobre, PVC,1 polipropileno, polietileno(PEAD, acero y hierro dúctil (ISO-2531)（
GB/T13295-2008）.
Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se dejaron
de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas del asbesto que
se utilizaba en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el
fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido sustituyendo
paulatinamente por otros materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los sistemas de
protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a las no
equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de rociadores que se abren cuando la
temperatura supera cierto nivel, dejando pasar el agua para controlar incendios.

Desagües[editar]
Véanse también: Alcantarillado e Instalación de saneamiento de edificios.

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido,
PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban tubos de
desagüe en plomonota 1.
Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV (poliéster
reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP (polipropileno).

Gas[editar]
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas), según el tipo de
instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la red
de toma de tierra.nota 2 También se están comenzando a elaborar de PRFV, politicen reforzado
con fibra de vidrio.5 en el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y
mecánicos menos exigentes; además, soportan altas presiones.

Calefacción, climatización[editar]
Artículos principales: Calefacción y Climatización.

Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de ese

material o de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las instalaciones
nuevas, pero da problemas por contacto con otros metales en presencia de agua (corrosiones)
especialmente con emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que también se utilizan
tuberías de material plástico. No deben emplearse tuberías galvanizadas porque el agua, a
temperaturas superiores a 60 °C, destruye la protección de zinc.
En redes enterradas se emplea tubería pre-aislada.

Uso industrial[editar]
Energía[editar]
Artículo principal: Energía

En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra de
vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono.
En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es
soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería forzada.
Petroquímica[editar]
Artículo principal: Petroquímica

Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para

atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar materiales como
el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.
Transporte[editar]
Artículo principal: Transporte por tubería

Transporte por tubería se construye para facilitar el transporte de agua, petroquímica, gases, u
otras a distancias largas o en veces cercanos. La necesidad constante del recurso
transportado dicta la necesidad de transportar por tubería, cuando es más eficaz que el
transporte por barco, carril, o camiones dado al terreno o faltas de carreteras.