Costos Produccion Taller Melamina

- MODELO -
COSTOS DE PRODUCCION
TALLER MELAMINA
ÍNDICE
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ………………………….…………… 3

1.1. Planeamiento del Problema
1.1.1. Caracterización del Problema
1.1.2. Enunciado del problema
1.2. Objetivos de la investigación
1.2.1. Objetivo general
1.2.2. Objetivos específicos
1.3. Justificación de la Investigación
CAPITULO II: MARCO CONCEPTUAL …………………………………………….……………………... 6
2. Marco conceptual
2.1. Antecedentes
2.2. Bases teóricas de la investigación
2.2.1. Teorías
CAPITULO III: EMPRESA DE ESTUDIO …………………………………….………………………….. 23
3. Empresa de estudio
3.1. Denominación, objeto, domicilio y duración
3.2. Nuestra misión, visión y objetivo
3.2.1. Misión
3.2.2. Visión
3.2.3. Objetivo
3.3. Estudio de mercado
3.4. Análisis de la demanda
3.5. Análisis de la oferta
3.6. Organización de la empresa
3.6.1. Área de ventas
3.6.2. Área de administración
3.6.3. Área de producción
CAPITULO IV: PRODUCTO …………………………………………………………………………..……..……… 29

4. Producto
4.1. Variedad de productos
CAPITULO V: FASES DE PRODUCCION ………………………………………………………….…….. 31
5. Fase de Producción
5.1. Fase 1: Diseño y Optimización
5.2. Fase 2: Corte y pegado de Cantos
5.3. Fase 3: Armado
5.4. Fase 4: Acabado
CAPITULO VI: ASPECTO LABORAL ………………………………………………………………..…………… 35

6. Aspecto Laboral
6.1 Obligaciones del empleador
CAPITULO VII: APLICACIÓN PRÁCTICA ……………….…………………………………………………... 37

7. Aplicación Práctica
7.1. Enunciados
CAPITULO VIII: GALERIA FOTOGRÁFICA ………………….……………………………………….………. 61

8. Galería
CAPITULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ….………..……………………….……… 66

Recomendaciones
Conclusiones
DETERMINACIÓN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES DE MELAMINE
CAPÍTULO I
DETERMINACIÓN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES DE MELAMINE Pagina 4
1.1 Planteamiento del Problema

1.1.1 Caracterización del Problema
A nivel mundial la industria forestal sufrió un fuerte proceso de

reestructuración y consolidación a lo largo de la década de los ochenta y los
noventa. En América Latina este proceso no fue uniforme entre los países y
segmentos industriales. En general, el incremento de la producción regional
para la mayoría de los productos forestales como es la melamine, observada
en países de la región, ocurrió particularmente debido al aumento de las
exportaciones, más que al incremento del consumo (1).
Hoy en día lo muebles de melamine están marcando una tendencia en los

hogares de muchos países, gracias a lo económico que resultan ser en el
mercado. No obstante la principal desventaja de este tipo de muebles es que
tienen una vida útil relativamente corta. Otras de las características de estos
muebles, los cuales pertenecen a la clasificación de muebles sintéticos, es
que pueden resistir los cambios de temperatura además de que son muy
buenos para resistir la humedad. Estos muebles son muy demandados en
espacios como la cocina, por la flexibilidad en los colores, y también en el
baño. No obstante hoy en día están siendo utilizados en una gran parte de la
(2)
casa .
También es una característica por tener variedad de textura, ya que la

melamine se puede encontrar en textura rugosa, lisa, con mate o brillo. Para
evitar el deterioro de los materiales con el paso del tiempo se está optando
por aquellos materiales poli laminados, los cuales son muy flexibles para la
moldura. Este material ha demostrado tener cierta resistencia a la luz solar,
la humedad, al moho, los parásitos y a las hormigas. Además es muy
resistente al deterioro que produce un cigarrillo encendido, no obstante si
(3)
está expuesto a brasas sucesivos puede que la superficie brote ampollas .
En el distrito de Nuevo Chimbote en la Mueblería Bermúdez lugar donde

vamos a realizar el trabajo de investigación, posiblemente también se
replique lo que acabamos de especificar líneas arriba. Por lo tanto, la
determinación del Costo de producción de muebles de melamine del ámbito
de estudio también podrían ser diferenciales; sin embargo, ello no quiere
decir que serian o no de mejor costo o no. Es por ello que, el enunciado de
nuestro problema de investigación es el siguiente:
1.1.2.1 Enunciado del Problema

¿Cómo determinar el costo de producción de muebles de melamine de la
mueblería Bermúdez, del distrito de nuevo Chimbote, año 2010?
1.2 Objetivos de la Investigación

1.2.2 Objetivo General
Determinación del costo de producción de muebles de melamine en la
mueblería Bermúdez, del distrito de nuevo Chimbote, año 2010.
1.2.3 Objetivos Específicos

Determinar y describir el costo de la materia prima, que compone el
costo de producción de muebles de melamine en la mueblería
Bermúdez, del distrito de nuevo Chimbote, año 2010.
Determinar y describir el costo de la mano de obra, que compone el

Determinar y describir el costo de las cargas indirectas, que compone el

1.3 Justificación de la Investigación:

Los servicios que se ofrecen satisfacen las necesidades e inconvenientes que
surgen en el hogar u oficina ya que enlaza diferentes ramas en cuanto a
oficios se refiere, brindando al cliente la posibilidad y oportunidad de ordenar
y realizar la demanda del mismo; a un bajo costo, rendimiento de tiempo y
la satisfacción total del trabajo realizado.
Es por ello que el presente trabajo de investigación se justifica porque nos

permitirá conocer todas las fases del proceso y los costos que intervienen en
la producción de los muebles de melamine en la mueblería Bermúdez, del
distrito de nuevo Chimbote
CAPÍTULO II
2.1 Antecedentes
La Historia del Mueble
El mueble se originó como un objeto funcional y utilitario, ya que había que

satisfacer ciertas necesidades: algo donde dormir, algo donde sentarse y
eventualmente algo donde almacenar cosas. Luego, en un tiempo tan
remoto que no puede ser señalado, la gente comenzó a desear objetos que
fueran utilitarios y decorados atractivamente. Los muebles han existido al
menos desde el neolítico (7000 a. de C.), aunque no se conserva ningún
ejemplar. Una historia del mobiliario debe empezar estudiando las piezas
más antiguas que se conservan, que son las de las IV y V Dinastías del
antiguo Egipto (2680-2255 a. de C.). Los científicos, principalmente
alemanes, han dividido las creaciones artísticas en los pueblos de Europa
desde el comienzo de la Edad Media hasta los tiempos modernos en épocas
de estilo (o secciones de estilo). Esencialmente, el estudio de los estilos se
divide en las siguientes épocas: Románico Gótico Renacimiento del año 1000
al 1250 - 1250 al 1500 - 1500 al 1600 Barroco Clasicismo Actual del año
1600 al 1750 - 1750 al 1850 - 1850 hasta hoy.
Los periodos de tiempo dados para las diferentes épocas de estilo deben
tomarse únicamente como punto de partida aproximado, pues la transición
de una época a otra tiene lugar de forma progresiva y el comienzo de un
nuevo estilo casi siempre va desarrollándose ya en las últimas décadas del
precedente. Además, las nuevas formas pueden ir imponiéndose en los
distintos países no siempre al mismo tiempo y dentro de cada pueblo
tampoco se imponen a la vez en todas las clases sociales.
Mobiliario Egipcio
El mueble egipcio, cuyas piezas pertenecen a las IV y V Dinastías del antiguo

Egipto (2680-2255 a. de C), ofrece una gran sencillez de estructuras. Es
completamente cúbico y liso, dando la impresión de solidez, sobriedad y un
gran sentido de la estilización en su copia de formas naturalistas, desde
plantas (sobre todo el loto y el papiro) hasta las maravillosas
interpretaciones de animales como el león, escarabajo, el halcón, el pato,
etc. Se utilizaba al descubierto en los muebles modestos y populares, en los
muebles lujosos de la corte iban recubiertos con otros materiales más ricos
como el oro y la plata, el hueso y el marfil; otros, aún más delicados, como
las telas, cueros, bordados y almohadones de pluma tenían un mayor
empleo en los lechos y muebles de asiento. La decoración en relieve de

algunos muebles muestra símbolos de dioses y escenas con significado
religioso. Las ensambladuras se hacen por caja y espiga con muy pocas
clavijas de madera y los cofres y arcones más delicados se fabricaron con
cola de milano. Los acabados barnizados y encerados fueron aplicados a la
madera, y la talla era muy común. Para el pulimento de las maderas usaban
ya la piedra pómez y encolaban mediante el empleo de vísceras de pez.
Curvaban la madera mediante el empleo del calor, empleando la gola1 como
única moldura. En relación con la época, la técnica es, pues, perfecta
aunque no se conocieron el torno ni el cepillo; las taraceas se fijaban con
clavos diminutos de madera (Feduchi, 1975).
Mobiliario Griego
Grecia, entre 1200 y 300 a. de C., produjo una gran variedad de mueble
decorativo. En los muebles griegos se nota la influencia de los primeros
diseños egipcios pero las patas de los asientos, en forma de pata de animal,
fueron desapareciendo gradualmente para ser reemplazados por formas
rectangulares y torneadas (Johnson, 1978). En los muebles se empleaba,
principalmente madera (cedro, pino, ciprés), pero la vida pública y, privada,
desarrollada al aire libre, obligaba a buscar materiales de mayor resistencia
como la piedra, el mármol o el bronce. La madera se recubría y taraceaba
con materiales más ricos, como láminas de metales preciosos, marfil y
maderas finas, y la ornamentación del mobiliario se basaba en decoraciones
arquitectónicas (Feduchi, 1975).
La estructura de los muebles griegos es muy sencilla y mejor adaptada al

cuerpo humano como no lo fue la de los egipcios. Los soportes y elementos
verticales suelen ser tallados o torneados y el mueble en general tiene un
aspecto más ligero, racional y gracioso que el que vimos anteriormente
(Arola, 1966). Las piezas se fijaban y sujetaban con clavijas y los tableros
iban embarrotados, es decir, con barras en la cara posterior para evitar los
movimientos de la madera. También aquí se conoce la técnica para curvar la
madera por el calor (Feduchi, 1975). Los ejemplos funcionales y sencillos
convivían con otros más elaborados. La innovación más distintiva de los
diseñadores griegos fue la silla conocida como klismos, que era ligera y con
respaldo (Encarta, 98).
Mobiliario Romano
La influencia de Grecia es tan extraordinaria que llegan a repetirse

exactamente algunos prototipos (siglo I de nuestra era); pero el empleo del
bronce da lugar a una nueva técnica que produce como resultado ejemplares
con detalles y elementos originales. Los muebles primitivos fueron muy
rígidos y en su estructura se adivina primero la influencia oriental y siempre
la influencia griega. Las armaduras evolucionaron hacia unas líneas curvadas
más naturales y apropiadas para su uso. Los muebles de bronce son tan
importantes que de este material se hacen casi todos los de lujo, mientras
que los de madera (cidro, arce, tejo, acebo, roble, sauce y haya) quedan
para los tipos en que es imprescindible este material como en armarios,
mesas, lararios3, etc. También se construyen muebles de piedra y mármol,
y son de estos materiales precisamente los que corresponden a la
trascendental vida pública de la época, foros, coliseos, etc. Los muebles de
bronce, cuya decoración es muy rica, unas veces se
Mobiliario Bizantino
Al originarse con el Cristianismo la mayor revolución de todos los tiempos

(330-1453), la civilización cristiana no sólo influye en las artes mayores,
sino también en las industriales, y, entre éstos, en el desarrollo y trayectoria
del mueble (Feduchi, 1975). El estilo bizantino fue esencialmente una
mezcla de elementos oriental y grecorromano, y su uso era eclesiástico o de
la realeza (Grolier, 1997). La madera es el material más importante
empleado en la construcción del mueble, pero el marfil fue el material más
usado para los muebles de importancia. Por otra parte, muchos muebles
eran totalmente metálicos o enriquecidos al menos con aplicaciones de
metal y cubiertos luego con suntuosas tapicerías (Feduchi, 1975). Contrario
al estilo romano, las figura humanas y animales fueron menos
frecuentemente incorporadas, y los elementos decorativos tendieron a ser
rígidos y convencionales (Grolier, 1997). Los asientos con soporte torneados
van siempre cubiertos de ricas telas de seda, tapices y almohadones que
proporciona un mullido a los muebles. El mobiliario bizantino se caracteriza
pues, por asimilar los modelos romanos revestidos de lujo oriental (Arola,
1966).
Mobiliario Medieval Románico
El periodo entre el siglo XI y principios del siglo XIII se conoce por la

regeneración de la espiritualidad cristiana. Se trata de muebles fuertes y
pesados, macizos, con una decoración a base de condicionales estilizaciones
de flora y de fauna o de figuras fantásticas. Como siempre, la madera (pino,
nogal, roble y castaño) es el material imprescindible y característico del
mobiliario (Feduchi, 1975). Las piezas esenciales eran el arca o cofre y el
banco de piedra o de madera. Por lo que mejor se conoce el diseño románico
es por la variedad de representaciones de muebles en la escultura francesa
del siglo XII, en la que se utilizaron interpretaciones esquemáticas y
simplificadas de la ornamentación grecorromana (Encarta, 98).
Como consecuencia del espíritu nómada de la época (conquistas, invasiones,

etc.), muchos muebles se construían desarmados para facilitar su rápido
transporte. Las tallas son abundantes, constituyendo, en el mueble religioso
el motivo de decoración más profusamente empleado. Al efectuarse la talla
sobre gruesos tablones permite un relieve profundo, abundando los motivos
geométricos y vegetales derivados de la escuela bizantina. En los soportes
verticales abundan los elementos torneados, de tono simple, a base de
anillos y óvalos, discos, esferas, patas torneadas con estrías en espiral, etc.
(Arola, 1966).
Mobiliario Medieval Gótico
El arte gótico (siglo XII-principios del XVI) es esencialmente religioso, siendo

los muebles de iglesias y monasterios los primeramente desarrollados. El
material empleado casi exclusivamente es la madera entre los cuales
destacan el roble y el nogal, cuyas diversas variedades dan lugar a distintos
sistemas de decoración (Feduchi, 1975). Las nuevas catedrales eran
manifestaciones de opulencia pero, para los interiores, los ricos benefactores
de la iglesia parecían preferir mobiliario de roble, funcional y sencillo,
cubierto con tapicería (Encarta, 98). El mueble en el período gótico sigue
siempre las características arquitectónicas de sus grandes edificios y si bien
el estilo abarca tres siglos de total difusión en todo el continente europeo,
empiezan a distinguirse claramente las diferentes características nacionales.
Su aspecto es algo severo, pero de bellas proporciones, de líneas simples
continuando como en el período románico las estructuras cuadradas aunque
más rígidas y verticales.
Los constructores de muebles de la alta Edad Media tuvieron siempre en

cuenta la utilidad del mismo adaptando siempre la ornamentación a la
estructura. Con ello el mueble gótico logró su aspecto característico de
proporción y unidad. Su austeridad no está exenta de belleza.
Mobiliario del Renacimiento
El estilo gótico, aunque popularmente extendido en el norte de Europa,

progresó poco en Italia, y por el año 1400 un nuevo estilo estaba
desarrollándose rápidamente allá. Este fue el estilo renacentista, una mezcla
de formas grecorromana nativas e ideas orientales derivado de
Constantinopla, el cual persistió hasta mediados del siglo XVII (Grolier,
1997). En el mueble del renacimiento comprobarnos que ha desaparecido,
en parte, la unidad de conjunto del mueble gótico. La influencia del mueble
italiano, rico y lujoso y el gusto por la decoración suntuosa (propia de los
palacios y cortes europeas) hicieron que ya entrado el siglo XVI la escultura
desborde las líneas estructurales del mueble, pasando a ocupar el primer
plano lo que antes constituía el complemento. La medida serena de
austeridad y proporción deja paso a la riqueza en todos sus aspectos.
El dibujo, el boceto, se convirtió para el Renacimiento en algo importante,

no sólo como forma artística, sino también como documento. Se apreciaba
en él la invención artística en su punto de origen.
El mueble se construía a base de armazón o vigueta, con piezas de madera

de roble o pino, según el país, y esta armazón va recubierta con paneles
más ligeros de madera de nogal con preferencia. El ensamblaje es más sabio
y complicado.
Mobiliario del Siglo XIX
En el siglo XIX el mueble, influido todavía por el Imperio, continúa con un

carácter más aburguesado y aparente, y evoluciona hacia un arte sin
trascendencia, adormecido entre la mecanización (verdadera revolución del
siglo XIX y la industrialización (Feduchi, 1975). El estilo Isabelino (1833-
1870), durante el reinado de Isabel II, sigue en un principio la herencia del
ya diluido estilo Imperio. Los muebles son todavía macizos, de estructuras
cúbicas o bien estructuradas con pino y chapadas de caoba, con fletes de
marquetería y aplicaciones de bronce o de chapa de latón con relieves
troquelados representando cisnes, góndolas y jarrones. Paralelamente al
reinado de Isabel II, en España, tiene lugar en Inglaterra el de la Reina
a
Victoria (1837-1901) y en Francia con el rey Luis Felipe, la más grande

proliferación de mueble decorativo nunca visto. En vez de trabajar dentro de
un solo estilo (como había sido la costumbre) los fabricantes de muebles
tomaron y adaptaron. Los primeros muebles victorianos fueron bastantes
lisos, pero después de la gran exposición de 1851 los diseñadores se
lanzaron a la aventura empleando gran variedad de maderas e innumerables
tallas (Johnson, 1978). Los métodos constructivos y técnicas, que han
llegado a su máximo desarrollo y perfección en el siglo XVIII, se
industrializan y, con la fabricación en serie de modelos económicos, se
pierde la mano de obra y la perfección del acabado (Feduchi, 1975).
Moldura plana
En la primera mitad del siglo XIX tuvo lugar en Inglaterra, años antes que
en el continente europeo, un cambio a través de la revolución industrial que
transformó todos los ámbitos de la vida humana. La máquina convierte la
delicada artesanía del mueble en una industria que repite, sin interrupción,
modelos e interpretaciones vulgares de los estilos históricos (Feduchi, 1975).
El rápido empleo del hierro y, más tarde, del acero, influyó en la
construcción del mueble. A causa de su resistencia a la intemperie se
construyeron sillas de jardín hechas de piezas de hierro fundidas o de hierro
curvado (Vitra, 1997). La artesanía del mueble va desapareciendo,
sustituida por estos nuevos sistemas que sólo emplean la máquina,
eliminando la mano de obra especializada, sin estudiar las posibilidades que
la máquina lleva en sí misma (Feduchi, 1975). La invención y la
industrialización proveyeron las potencialidades para un nuevo tipo de
mueble; asqueados de las ridiculeces de las imitaciones estilísticas
(Eclectisismo), un grupo de artistas, arquitectos y diseñadores se dedican
afanosamente al estudio de las posibilidades de los nuevos materiales y
sistemas (Pile, 1991). No obstante, del renacimiento ecléctico del siglo XIX,
ciertos importantes avances fueron hechos: el estadounidense John Belter
creó muebles de madera laminada en los comienzos de 1845; y en 1841,
Michael Thonet de Viena patentó la técnica de la madera curvada. Esas
nuevas técnicas tendrían luego una profunda influencia en la producción y
diseño del mueble (Grolier, 1997).
Movimiento Arts & Crafts
En Inglaterra, en la segunda mitad del siglo XIX, William Morris (1834-1896)

y el movimiento Arts and Crafts que él liderizó, propuso un abandono a los
excesos del estilo Victoriano tanto en la decoración como en la imitación que
se producía en las industrias (Pile, 1991).
El aprovechamiento de la fuerza del vapor supuso un paso muy importante

en la tecnología. La introducción de la máquina de vapor llevó a numerosas
invenciones en el transporte y la industria. Los primeros modelos se
desarrollaron en 1690, aunque James Watt no diseñó la máquina de vapor
moderna hasta 70 años después (Encarta, 1998).
El movimiento Arts & Crafts marcó una etapa importante dentro de los
esfuerzos de la humanidad por llegar a un arreglo con la industrialización.
Coexistió con el estilo Victoriano; fue producto del Neogótico y la inspiración
para el Art Nouveau (Page, 1980).
Mobiliario del Siglo XX
La revolución en las artes, que también afectó al diseño de muebles, marcó

el paso de siglo. En un lugar destacado entre los máximos representantes de
esta revolución artística se encuentra el arquitecto y diseñador austriaco
Josef Hoffman (1870-1955) que, junto a otros artistas, fundó el estilo
Sezession en Viena, en 1897, y el Wiener Wekstätte (Taller de Viena) en
1903. El Wekstätte realizó, entre otros tipos de artes decorativas, mobiliario
de formas cúbicas que contrastaban de modo radical con la obsesión por las
formas curvilíneas del art Nouveau, el ángulo recto se utilizaba de forma
constante y los detalles eran austeros (Encarta, 1998). Junto con Joseff
Hoffman, otros arquitectos vieneses como Josef Olbrich (1867-1908), Otto
Wagner (1841-1918) y Kolo Moser (1868-1918) fueron los primeros que se
dedicaron a diseñar muebles para la fabricación en masa. Esta separación de
diseño y producción en dos procesos de fabricación básicamente diferentes
el uno del otro, realizados por personas diferentes, es considerada hoy en
día como la hora de nacimiento del diseño (Vitra,
El estilo Sezession fue el precursor de dos importantes estilos del siglo XX:
el Bauhaus alemán y el Art Déco francés (Encarta, 1998). En la silla tienen
una gran influencia los adelantos técnicos y el empleo de nuevos materiales;
a) la utilización de materiales metálicos, como el hierro, el acero y el
aluminio; b) la aplicación de los plásticos, en plena evolución, no sólo como
elementos estructurales, sino como revestimientos rígidos o elásticos, así

como la goma, los nuevos sistemas de resortes, muelles o elementos
neumáticos; c) el empleo de las maderas en tableros contrachapeados,
aglomerados o de fibras; d) los tratamientos de secado, esterilización,
impermeabilización, etc., de la madera, y la utilización de las maderas
africanas y asiáticas; e) las técnicas nuevas de pinturas y barnices
impermeables y sus formas de aplicación. Esta ligera enumeración, unida a
la introducción de ciertos mecanismos en algunos muebles, para permitir
variarlos de forma y de utilización, son suficientes para que se pueda
comprender su importancia (Feduchi, 1975).
Mobiliario Moderno
A causa de la II Guerra Mundial, la vida artística y cultural en los países

europeos es prácticamente inexistente. Los artistas, diseñadores y
arquitectos que no se han exiliado, no disponen ni de los medios financieros
ni del material necesario para la realización de sus ideas (Vitra, 1997).
Excepto por los muebles de oficina hechos con acero de superficies planas y
esquinas redondeadas, ningún otro mueble moderno estaba disponible en
los Estados Unidos hasta la II Guerra Mundial. Durante la guerra, cuando la
producción estaba muy reducida, la firma de H. G. Knoll comenzó la
producción de un pequeño grupo de diseños desarrollados para dicha firma
por Jens Risom (n. 1916),
Su verdadero nombre era Charles- Edouard Jeanneret. Él asumió el nombre

de Le Corbusier en 1923 (Page, 1980). Nació en Suiza en 1896, y era primo
de Le Corbusier, con quien trabajó desde 1927 (Vitra, 1997).
Un danés que había aprendido el arte y diseño del mueble en Copenhague, y

más tarde la firma contaría con los trabajos del arquitecto Eero Saarinen y
Harry Bertoia. Al final de la II Guerra Mundial la firma Herman Miller estaba
dirigida por el arquitecto George Nelson (n. 1907).
Mobiliario Post-moderno
Si el modernismo es visto como un estilo perteneciente a un periodo que

comienza en los primeros años del siglo XX, todo lo que siguiera a ese estilo,
debe ser lógicamente llamado post-moderno. A finales de la década de
1970, en el mueble post-moderno comienza a aparecer la incorporación de
ornamentos y el uso de formas que no están relacionadas con la lógica
funcional junto con materiales ricos, colores inesperados y sugiriendo el

estilo Manierista tradicional.
Los diseños de Richard Meier (n. 1934), Charles Gwathmy (n. 1938) o
Massimo Vignelli (n. 1931) en los Estados Unidos y los de Mario Botta (n.
1943) en Suiza, pueden ser vistos como trabajos del late modern, aunque el
termino no ha logrado estar en vigencia dentro del diseño del mueble como
si lo está en la arquitectura Hoy en día, el mueble moderno, post-moderno y
el late modern son ampliamente aceptados en oficinas, comercios y en
instituciones donde arquitectos y decoradores de interiores profesionales
están envueltos en la selección del mueble. En cambio, en las residencias
existe una cierta nostalgia conservadora que hace que el consumidor escoja
muebles que intentan reproducir períodos históricos como lo son los estilos
luises, victoriano, coloniales, etc. (Pile, 1991).
2.2 Bases teóricas
Teoría de la fabricación de muebles
Materiales y tecnología. "Hasta los años 60, los adelantos mayores de

muebles de este siglo dependieron todos, en una forma u otra, sobre
avances tecnológicos" escribe Sparke (1986, p. 105). Ella se refiere no
solamente a las máquinas nuevas, que ella enumera meticulosamente
para cada período subsiguiente, pero también a los materiales
novedosos de construcción. No contando la madera recta unida
tradicional, Sparke enumera los materiales siguientes que han motivado
a diseñadores para inventar las formas radicalmente novedosas para
muebles:
Madera doblada, como típicamente en los productos de la fábrica

Thonet en Austria (a la derecha).
Tubos de acero. La primera base teórica para su uso en muebles fue
dada probablemente por Le Corbusier, que deseó incluir muebles en la
"máquina para vivir". Otra meta era economizar en material y espacio.
Las máquinas para el nuevo material vinieron en el principio de
industrias automovilísticas y de la construcción naval y avión. A partir
de 1928 la fábrica Thonet modificó sus máquinas de doblar madera
para manejar el acero también, y comenzó producir los diseños de
acero de Marcel Breuer.
Contrachapado. El primer uso de él estaba en las espaldas de
guardarropas y en fondos de cajones, pero se amplió gradualmente a

otras partes planas de muebles y animó a diseñadores a utilizar
formas planas más frecuentemente. Un uso novelo de él comenzó con
la invención de contrachapado doblado, por Alvar Aalto y otros.
Tablero de partículas. Su rigidez permite prescindir del marco y
también satisface bien al hacer se mismo (do-it-yourself). Favorece
diseño caja-formado, e igual como contrachapado se puede manejar
con las máquinas normales de la carpintería.
Plástico, como contraste, aboga diseñar con formas curvadas
tridimensionales, especialmente cuando se utiliza la fibra de vidrio o la
tecnología ABS. Estos materiales y la tecnología vienen inicialmente
desde la construcción de barcos. El PVC inflable presenta otro método
de construir una silla plástica. Confía en la presión de aire de guardar
la forma y por lo tanto requiere formas semejantes a cojines. La
espuma del poliuretano se puede utilizar semejantemente para definir
la forma de un asiento suave sin marco rígido.
Papel (quizás reforzado con tela, plástico etc.) se ha utilizado de vez
en cuando en muebles "pop", quizás para profesar una forma de vida
poste-moderna, una movilidad social, una libertad intelectual y una
protesta contra sociedad tradicional y sus estilos de período. Las
formas posibles al diseñar con el papel son restrictas, siendo sobre
todo variantes de cilindros y conos.
Los antedichos no son ciertamente las últimas materias y máquinas
nuevas que se introducen en la industria de muebles. Hoy las
máquinas no se substituyen a menudo por nuevos, porque es
generalmente posible ajustar las robot-máquinas modernas para
tareas nuevas. Esto significa que cada fábrica tiene un arsenal algo
permanente de máquinas, y cuando un diseñador de nuevos muebles
desea hacer su propuesta evaluada desde el punto de vista de la
fabricación, el método más seguro es a menudo simplemente consultar
a los encargados de la planta de producción. Además, los datos nuevos
sobre materiales y máquinas son de vez en cuando actualizados en las
nuevas ediciones de los manuales de fabricación.
Al lado de materias y máquinas, puntos de partida importantes al
planear la fabricación de muebles son ecología y economía. Ambos se
discuten en sus páginas respectivas: Ecología de productos y Economía
de productos.
LA MELAMINA
También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media; fabricado
a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se
utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética.
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que
permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se
trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y
tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la
madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye
una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o
pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca)
fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5
mm a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser
de color marrón medio-oscuro y es un tablero barato.
Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o
artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una
base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de
trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para
maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera
de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas,
peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios
tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni
condiciones húmedas.
AGLOMERADO SIN CUBRIR

Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a
presión y sin ningún acabado posterior.
Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación:
de una capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa
las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera
uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no
admite bien ningún acabado. El de densidad graduada tiene virutas muy
finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una
transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos
acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas
dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta
densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una

superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados
y recubrimientos. Este es el tipo de tablero que trabajamos en BRICO-
TODO.
Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos
que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los
cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su
superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser
chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y
30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se
fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.
Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto
(partes ocultas de mobiliario, tablero para encima del somier, cabeceros
forrados, etc.) o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén.
Los niños lo utilizan también para secar hojas de árboles entre dos
tableros.
En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de
interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands,
bases para suelos, etc.
No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos
de baño, etc.) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado.
Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de
aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la
humedad.
AGLOMERADO PLASTIFICADO
Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un
recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de
imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce
la polimerización de la melamina introduciéndose en los poros del
tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una
barrera contra la humedad, el vapor, los agentes químicos, la erosión y
el rayado.
Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas,
pues actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas
transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos
es difícil distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un
profano en la materia. La melamina puede ser lisa, con acabado poro o
catedral, o con acabado lluvia. El acabado poro o catedral consiste en

grabar suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la
vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a
modo de lluvia. El grosor de la melamina determina la calidad del
tablero.
Durante el proceso de fabricación se produce la polimeración de la
melamina, introduciéndose ésta en el tablero, proporcionando un agarre
perfecto. También debido a la polimeración de la melamina, se provoca
que ésta fluya en la superficie, proporcionando un cerramiento y un
acabado excelente. Debido a estos procesos, el tablero de melamina
adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la
acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes
químicos, la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc.
No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos
vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y
jabón neutro. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos
grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244
x 122 cm.
Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales,
económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores
de armarios incluyendo el forrado. No soporta condiciones extremas de
humedad y no es resistente al exterior principalmente porque al
cantearlo no se produce un sellado perfecto de los mismos.
AGLOMERADO CHAPADO
Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras
chapa de madera natural.
Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque
siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el
sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los
cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es
un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo
de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores
que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad
pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los
muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y
estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad.
TABLEX
Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas
a gran presión y elevada temperatura. Para unir las fibras se utilizan
resinas naturales contenidas en las mismas.
Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada
dureza. Su color es marrón oscuro y se comercializa en grosor de
3,2mm. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Existe también
perforado para permitir la aireación. Es un tablero barato.
Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones.
También es muy utilizado como base para pintar y para algunas partes
de embalajes. También como trasera de portafotos, posters y puzzles, y
como protección de mesa para hacer cortes con cuter. Forrado con tela
y con imprimación, se utiliza como lienzo.
TABLEX PLASTIFICADO
Es un tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melamina de
colores lisos o de imitación de maderas, granitos etc.
Es un complemento de los tableros aglomerados plastificados. Se
comercializa en grosor de 3,2mm y es un tablero barato aunque más
caro que el tablex crudo. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de
cajones a juego con los tableros plastificados. También puede utilizarse
como revestimiento decorativo de paredes y forrado de armarios
pegándose directamente con masilla de fijación.
CONTRACHAPADO
Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos
y en función de la especie de madera utilizada, el tipo de encolado y la
calidad de las chapas. La construcción de todos ellos se basa en la
superposición de placas o chapas estructurales de madera alternando el
sentido de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto
a la placa o placas centrales (alma). Esta disposición alterna de las
fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad
dimensional, una gran resistencia al alabeo y una no dirección natural
de ruptura. Existe también el contrachapado al hilo (las fibras de cada
chapa van en la misma dirección) que se utiliza principalmente como

sustitutivo de la madera maciza en los laterales de cajones.
La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas
y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes
clases de contrachapado: 1.- Contrachapado de interior. Sirve para
aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara
de mayor calidad que la otra. 2.- Contrachapado de exterior. Los hay
para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no
estructurales. 3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado
estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado
principalmente para usos náuticos. 4.- Contrachapado estructural. Está
indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad
son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor
calidad.
El contrachapado de interior es un tablero muy ligero y no es muy
barato debido a su proceso de fabricación. Sus principales usos son la
carpintería de interior, traseras y fondos de cajones en muebles de
calidad, marquetería, maquetas, manualidades, armazones y embalajes.
También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores
de armario.
PINO MACIZO
Normalmente el tablero macizo tanto de pino como de cualquier otra
madera se fabrica alistonado, es decir, pegando listones a tope entre sí.
Esto es necesario para obtener tableros anchos y de mayor estabilidad,
así como para conseguir un mejor aprovechamiento del tronco. Un
tablero macizo de una pieza aparte de no poder ser muy ancho tenderá
a arquearse o alabearse a no ser que se obtenga cortándolo radialmente
del tronco.
Existen muchas calidades de tablero macizo dependiendo de la

madera utilizada y de los defectos que tenga. En BRICO-TODO
trabajamos tablero de Pino Insignis de 1ª calidad (una cara limpia sin
nudos y la otra con algún nudo). El Pino Insignis es originario de la costa
de California (EE.UU.), pero actualmente se encuentra difundido por
muchas partes del Mundo, incluyendo la Cordillera Cantábrica en
España.
El tablero alistonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene

mucha más resistencia en la dirección de sus fibras que en la
transversal. Para que tenga buena estabilidad es necesario un correcto
proceso de secado. Se puede fresar, tallar y su encolado (con cola
blanca) no presenta problemas. Se fabrica en multitud de grosores
(nosotros trabajamos de 18, 22 y 30mm) y no es un tablero muy barato
debido principalmente al coste de la materia prima. La medida normal
del tablero es de 240 x 120 cm. Es de color claro pardo-amarillento y se
oscurece relativamente rápido con la exposición a la luz. Aunque viene
lijado de fábrica, conviene lijar con lija suave y lana de acero
previamente al acabado, para conseguir un resultado óptimo. Se puede
teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar.
Es recomendable para cualquier tipo de mueble de calidad, aunque se

utiliza mucho más para mueble rústico donde el movimiento de la
madera tiene menos importancia.
CAPÍTULO III
3.1 Denominación, Objeto, Domicilio y Duración
MUEBLERÍA BERMÚDEZ De: Bermúdez Marchena Darío José

Mueblería Bermúdez tiene 6 años en la fabricación y venta de Muebles y
otros productos de melamine para la construcción y la ambientación de
interiores. Iniciaron sus actividades en el año 2004, teniendo una larga
historia en el oficio.
OBJETO SOCIAL: Fabricación y comercialización de muebles de melamine

para el hogar, oficina, etc.
DOMICILIO FISCAL: Mza. XX' Lote.XX Urb. Las Casuarinas Ancash - Santa -
Nuevo Chimbote
Posee 2 locales de venta ubicadas en la misma recta de Casuarinas.
Además posee un local de fabricación de los muebles, ubicado en

Garatea Mza. X X – Lote X X .
DURACIÓN:
INICIO DE ACTIVIDADES : 01/07/2016
FECHA DE INSCRIPCIÓN : 15/07/2016
La empresa se encuentra dentro del sector Privado. Su modalidad

empresarial es la de Persona Natural; y dentro del Régimen Tributario
está incluida dentro del Régimen General.
3.2 Nuestra Misión, Visión y Objetivo
3.2.1 Misión
Somos una organización que fabrica y comercializa muebles de oficina y

hogar brindando además servicios de decoración en la mejor condición de
calidad comprometidas con la satisfacción de nuestros clientes. Nuestra
misión es la de constituirnos como una empresa solvente, con una capacidad
de producción competitiva a nivel local.
3.2.2 Visión
Llegar hacer líderes en la industria de muebles a nivel local con tecnología

avanzada para la fabricación de nuestros productos estableciendo una
cadena de tiendas con una importante perspectiva de crecimiento y

desarrollo.
3.2.3 Objetivo
Como principal objetivo de la empresa es la satisfacción del mercado local.
3.3 Estudio de Mercado
Hoy en día, estamos en otro proceso que exige transformaciones y

reorganizaciones empresariales, que nos obliga a adaptarnos a nuevas
exigencias del mercado.
Enfocándonos en nuestro plan de negocio, y sin alejarnos del marco
internacional; podemos ver, que nuestros más cercanos competidores, las
empresas de carpintería, sobre todo en el país, han sufrido costos de
producción cada vez más elevados, reduciendo sus ganancias
significativamente hasta hacer el negocio poco rentable.
Podemos decir con certeza que nuestro sistema de producción e instalación
de muebles en melamina de estilo moderno, cubre todas las necesidades
que exigen el nuevo mercado chimbotano y neochimbotano.
• Precios competitivos
• Muebles de calidad, durabilidad, resistencia y variedad de colores
• Diseños modernos.
• Construidos en melamina de 3/4 (0.75) que no se ralla, no se hincha, no
se quema, es lavable y de libre mantenimiento.
• Instalación en el día.
• Muebles ecológicos. (Melamina: es un sub-producto de la madera)
Sabemos que hoy día la captación de clientes es basada principalmente en la

competencia de precios, y sumadas las ventajas que el sistema ofrece, se
puede asegurar que la demanda del producto con las virtudes expresadas
anteriormente es siempre creciente. En análisis posteriores de este plan de
negocios se demuestra lo anteriormente expresado.
Con la fusión y adaptación de tres diferentes sistemas estudiados, en sus
diseños, hojas de cortes, producción e instalación, nos permitió crear una
línea de producción rápida y un sistema de instalación totalmente novedoso
por sus sencillez, velocidad, seguridad y sobre todo por su calidad en sus
terminaciones, optimizando también a través de su hoja de cortes el
aprovechamiento del material remanente, utilizándolos en el sistema de
instalación. Tema que se ampliará oportunamente.

Si analizamos el ¿por qué? desde la óptica del cliente con capacidad de
compra limitada, que busca calidad, durabilidad a un precio accesible,
nuestro sistema se lo brinda.
Si analizamos el ¿por qué? desde la óptica del cliente con mayor capacidad
de compra, que busca no tan solo calidad y durabilidad, sino diseños
vanguardistas y exclusivos, colores y texturas modernas, trabajos con
exquisitez, nuestro sistema se lo brinda.
Si analizamos el ¿por qué? desde la óptica empresarial, además de entregar
los mejores trabajos terminados, tenemos los mejores tiempos de
producción para entregar cualquier proyecto en los plazos preestablecidos.
3.4 Análisis de la Demanda
La línea de productos de muebles de melamina presenta variados diseños y

modelos según sea el uso final, muebles de hogar u oficina, fabricados en
materiales diversos que van desde diseños simples (líneas planas) a diseños
más exclusivos, con tendencia hacia estilos clásicos y modernos.
Dentro de la línea de muebles de melamine cabe mencionar diferencias en
las líneas de productos fabricados para oficina y hogar, aun cuando existen
fabricantes que presentan un mueble de tipo funcional que puede ser
utilizado indistintamente para ambos usos.
En la actualidad existe una gran demanda de muebles de melamine que se
basan, por lo general, en el uso de tableros de madera reconstituida,
enchapada, ya sea con láminas de madera o revestimiento sintético, que
mediante un proceso termo mecánico y adhesivo son adheridos a la
superficie del tablero. Dentro de esta línea se encuentra el mueble de
melamine “Listo para Armar”, que ha tenido cada vez mayor aceptación por
el cliente, por su funcionalidad, diseño, calidad, facilidad, transporte y
embalaje.
3.5 Análisis de la Oferta
El sistema de producción e instalación de muebles en melamina, apunta a

presentar en el mercado una exclusiva gama de nuevos diseños, colores y
textura moderna en, cocinas, closets, máster closets, centros de
entretenimientos, escritorios, etc.
Actualmente no existe en el mercado regional ningún producto con similares
atributos.
Las principales características están dadas en su rápida producción e

instalación, gracias al sistema que permite en pocas horas la entrega de los
proyectos terminados a los clientes, mejorando por amplio margen los
tiempos de entrega de otros productos similares existentes en el mercado.
Al establecerse esta línea de producción conjuntamente con el servicio de
instalación, resulta en consecuencia que el valor del producto tanto en
precio, calidad, diseño, imagen y servicios complementarios son
inmejorables.
El tamaño del mercado en nuestra ciudad brinda posibilidades de
crecimiento amplio a corto plazo, dado que este producto puede colocarse
en proyectos residenciales y comerciales con eficiencia, calidad, rapidez a un
excelente precio de venta.
El entorno competitivo que se presenta en la región es bajo. Nuestro
principales competidores; las empresas de carpintería; enfrentan altos
costos en los materiales, insumos y muchas horas de producción y personal
para entregar un producto terminado. En contraste; nuestro sistema de
producción e instalación rápida y eficiente que iremos desarrollando en este
plan de negocio.
3.6 Organización de la Empresa
3.6.1 Área de Ventas
La empresa cuenta con 2 locales para la venta de sus productos más

1 local que es usado para la fabricación de estos ubicados cerca al
domicilio fiscal. La empresa cuenta con 1 vendedor por cada local de
venta.
La empresa para poder desarrollar la actividad de ventas cuenta con

lo siguiente:
 02 Camionetas
3.6.2 Área de Administración
En esta área encontramos como administrador al Sr. Humberto Villar

C.
La empresa cuenta con la infraestructura necesaria para poder

desarrollar sus actividades satisfactoriamente que permiten hacer
más eficiente la gestión administrativa.
La empresa para poder desarrollar la actividad administrativa cuenta

con lo siguiente:
 01 Computadora
3.6.3 Área de Producción
Existe un local especialmente para la fabricación de los muebles de

melamine, en este local se encuentra conformada por 5
trabajadores.
 01 Maestros Carpinteros.
 02 Ayudantes
La empresa para poder desarrollar la actividad productiva cuenta con

lo siguiente:
 01 Taladro Eléctrico
 01 Taladro de Mesa
 01 Maquina Caladora
 01 Maquina Lijadora
 01 Esmeril
 01 Cizalla Eléctrica
 01 Rúster
CAPÍTULO IV
4.1 Variedad de Productos
4.1.1 Muebles de dormitorio:
Roperos
Veladores
Cómodas
4.1 .2 Muebles de Sala:
Vitrinas
Esquineros
Muebles de entretenimientos
4.1.3 Muebles de Oficina:
Escritorios,
Libreros
Estante
Archivadores
Módulos de cómputo
CAPÍTULO V
5.1 FASE 1: Diseño y Optimización
En esta etapa se hace el trazo o delineación del producto, y se

busca la mejor manera de realizarlo.
5.2 FASE 2: CORTE Y PEGADO DE CANTOS
En esta etapa se mide y corta la materia prima, en este caso el

melamine.
5.3 FASE 3: ARMADO
Esta etapa consiste en unir todas las piezas cortadas y canteadas

de acuerdo al diseño.
5.4 FASE 4: ACABADO
Es el proceso para corregir las dimensiones y alisar las superficies

del melamine.
CAPÍTULO VI
6.1 Obligaciones del Empleador
Pago de remuneraciones
La Mueblería y el grupo de trabajadores convienen en que el pago de
remuneraciones y otros haberes al personal de trabajadores obreros,
por sus servicios prestados, se realizara mensualmente a través del
pago en efectivo.
Asignación Familiar
La mueblería conviene en otorgar al trabajador una asignación

mensual por conyugue o conviviente debidamente registrada por el
trabajador, ascendentes a las siguientes cantidades.
• Para el trabajador en general se le otorga el 10% de la RMV.
CAPÍTULO VII
8.1 Enunciado
Mueblería “BERMUDEZ”, de Darío José Bermúdez Marchena, identificada con

RUC Nº 10412208990, con domicilio fiscal en Av. Pacífico Mz. “C” Lt. 3, Urb.
Las Casuarinas – Nuevo Chimbote, dedicada a la fabricación y
comercialización de muebles y otros productos de melamine, para la
construcción y ambientación de interiores de diferentes modelos, durante el
mes de noviembre ha recibido 02 solicitudes para confecciona 10 escritorios
y 9 libreros; los escritorios tendrán 06 gavetas y los libreros no tendrán
cajones.
En el almacén al iniciar las actividades del presente mes se encuentran las

siguientes existencias:
5 pl. de melamine 18mm color majuelo a un C.U. de S/. 158.00
4 pl. de melamine 18mm color pino a un C.U. de S/. 158.00
4 pl. de nordex 7mm a un C.U. de S/. 22.30
2 litros de aceite de mantenimiento a un C.U. de S/. 21.00
4 litros de laca selladora a un C.U. de S/. 24.00
2 litro de laca acabado a un C.U. de S/. 39.10

½ de ciento de aster (tornillo) a un costo de S/. 3.00
1 ciento de tapa tornillo color majuelo a un costo de S/. 5.88
½ ciento de tapa tornillo color pino a un costo de S/. 2.95
12 pares de correderas color negro a un costo de S/. 8.40
16 deslizadores a un C.U. de S/. 1.00
4 jaladores color majuelo a un C.U. de S/. 2.50
1 rollo de canto por 200 m color majuelo a un costo de S/. 84.00
1 rollo de canto por 200 metros color pino a un costo de S/. 84.00
2 galones por 4 L c/u de cemento africano (terocal) a un C.U. de S/.

37.80
10 bisagras cangrejo a un C.U. de S/. 4.20
2 chapas a un C.U. de S/. 4.20
14 Espejos Semidobles de 80.8 x 28.4 a un C.U de S/. 9.00
1 Barra de Aluminio redondo de 6m x 1 pulg. a un C.U. de 26.90

Según inventario inicial al 01 de noviembre se muestra los siguientes datos:
CÓDIGO DENOMINACIÓN DEBE HABER
101 Caja 4,000.00

1041 Cuentas corrientes operativas 20,000.00
2111 Escritorios 1,960.00
2112 Roperos 3,250.00
2113 Libreros 1,400.00
2114 Reposteros 2,250.00
2115 Separadores de Ambiente 5,100.00
2116 Módulos de Cómputo 2,500.00
2117 Cómodas 840.00
2411 Melamine C. Majuelo 790.00
2412 Melamine C. Pino 632.00
2511 Nórdex 200.70
2512 Tapa Tornillo/Majuelo 5.88
2513 Tapa Tornillo/Pino 2.95
2514 Jaladores/Majuelo 10.00
2515 Canto/Majuelo 84.00
2516 Canto/Pino 84.00
2517 Correderas C. Negro 100.80
2518 Deslizadores 16.00
2519 Cemento Africano 75.60
25110 Bisagras Cangrejo 42.00
25111 Aster (Tornillos) 3.00
25112 Chapas 8.40
25113 Barras de Aluminio 26.90
25114 Espejos Semidobles 126.00
25115 Laca Selladora 96.00
25116 Laca Acabado 78.20
25241 Aceite de Mantenimiento 42.00
333 Maquinarias y equipos de explotación 5,770.00
334 Equipo de transporte 40,000.00
335 Muebles y Enseres 850.00
336 Equipos diversos 1,800.00
39132 Maquinaria y equipos de explotación 3,654.33
39133 Equipo de transporte 24,100.00
39134 Muebles y enseres 538.33
39135 Equipos diversos 1,162.50
40111 IGV - Cuenta propia 1,081.16
4031 ESSALUD 253.63
4032 ONP 380.21
4212 Emitidas 5,330.27
501 Capital social 50,000.00
591 Utilidades no distribuídas 5,644.00
8.2 Desarrollo
1. Se aprueban los pedidos mediante las siguientes órdenes de

producción:
2. El 12/10/2010, según factura Nº 001-019674 se compra materiales a

DISTRIBUIDORA “MOVIZA” S.R.L. identificada con RUC Nº
20445297772, con domicilio fiscal en la Mz. W Lte. 2 – PJ Miramar
Bajo (Av. Prolongación Pardo 1530) - Chimbote, lo siguiente:
10 pl. de melamine 18mm color majuelo a un C.U. de S/. 159.00
4 pl. de melamine 18mm color pino a un C.U. de S/. 159.00
10 pl. de nordex 7mm color natural a un C.U. de S/. 22.20
1 ciento de tapa tornillo color majuelo a un costo de S/. 5.90
1 ciento de tapa tornillo color pino a un costo de S/. 6.00
48 jaladores color majuelo a un C.U. de S/. 2.55
1 rollo de canto por 200 m color majuelo a un costo de S/. 83.00
1 rollo de canto por 200 m color pino a un costo de S/. 83.00

La Factura indica un descuento del 2%, un Embalaje de S/. 25.00, además de IGV.
Los materiales son entregados mediante Guía de Remisión Nº 001-012304 de fecha
05/06/07.
3. Con la Factura Nº 001-564 de fecha 15/10/2010 se compra a

ALUMINIOS RAMA identificada con RUC Nº 10328748814, con domicilio
fiscal Av. Pacifico Mz. “A” Lte. 5 – b Urb. Las Casuarinas 2da etapa -
Nvo. Chimbote, lo siguiente:
48 pares de correderas color negro a un costo de S/. 8.5
100 deslizadores a un C.U. de S/. 1.00
1 galones por 4 litros c/u de cemento africano (terocal) a un C.U. de S/.

40.00
72 bisagras cangrejo a un C.U. de S/. 4.30
35 ciento de aster (tornillo) a un C.U. de S/. 9.00

2 chapas a un C.U. de S/. 4.20

4. Para proceder al inicio de la producción de los 10 escritorios y los 9

libreros, entonces se hará referencia de lo que se necesitará mediante
los correspondientes vales de materias primas, materiales auxiliares y
suministros para así tener conocimiento de lo que sacaremos del
almacén:
5. Luego de elaborar los Vales de Materiales que necesitaremos sacar de

almacén, estos saldrán valorizados de acuerdo al costo unitario que se
encuentre señalado en los Kárdex de Existencias:
Los S/. 3,718.68 viene a ser el total de lo que se ha sacado del

almacén, viene a ser la sumatoria entre las materias primas,
materiales auxiliares y suministros.
6. A continuación se muestra un cuadro de resumen acerca de los

materiales que incurren para la producción de escritorios y libreros:
7. A continuación se empezará a elaborar los costos en cuanto a la Mano

de Obra, para lo cual primero señalaremos un cuadro donde se detalla
las 3 personas que intervienen como Mano de Obra Directa para la
producción de los 10 Escritorios y los 9 Libreros. Aquí se muestra las
Fases de Producción y la cantidad de horas que trabajó cada obrero en
cada fase para cada producto, además de señalarse cuánto gana por
Hora trabajada:
8. El siguiente anexo, refleja la Planilla de Obreros, con los respectivos

beneficios sociales, retenciones y aportes respectivos. Cabe resaltar
que los cálculos se basaron en los 15 días que laboraron para la
producción de los 10 escritorios y 9 libreros:
9. Aquí, el cuadro de Planilla de Sueldos de Empleados, que a diferencia

de la planilla de obreros, fue calculado en base a un mes, pues se sabe
que los obreros ganan salarios en base a los días y/o horas trabajadas
y los empleados quienes ganan sueldos, son calculados siempre en
base a un mes:
10. El cuadro siguiente refleja las cargas laborales de los obreros y

empleados que se cargarán al costo de producción de los escritorios y
libreros:
11. El presente anexo viene a ser el resumen de la Mano de Obra que se

empleará para la producción, aquí se detalla tanto la Mano de Obra
Directa como también la Mano de Obra Indirecta, aquí también se
distribuye los costos de acuerdo a las horas empleadas para la
producción de los escritorios y libreros, dichas horas están señaladas en
el anexo antes señalado como Distribución de Horas:
12. Ahora luego de haber culminado con los Materiales y la Mano de Obra,
empezaremos a costear en cuanto a la Depreciación del Activo Fijo, de
esta manera podemos calcular qué monto de depreciación corresponde
cargar al costo de producción.
En este primer cuadro se señala la relación de activos que posee la

empresa, también se señala la depreciación acumulada que tiene desde
Julio 2004, fecha en que la empresa inició sus actividades, al año 2009.
También se señala en otra columna, la depreciación acumulada del
presente año hasta el mes de Octubre. Y por último se señala la
depreciación de todo el mes de Noviembre, mes con el que se está
trabajando este proceso de producción.
13. En el cuadro anterior ya se ha calculado la depreciación

correspondiente al Mes de Noviembre, lo necesario ahora para poder
distribuirlo al Costo de Producción y los Gastos de Administración y
Ventas. Como política de la empresa, se optó por distribuir la
depreciación del Activo Fijo de acuerdo a porcentajes asignados para
cada área de la empresa. Allí señalamos 70% para el área de
Producción, 20% para el área Administrativa y 10% para el área de
Ventas:
DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DEL ACTIVO FIJO
VALOR PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN VENTAS

ACTIVO FIJO
LIBROS
70% 20% 10%
MAQUINARIA
Esmeril 620.00
Máquina Caladora 480.00
Rúster 400.00
Taladro de Mano 150.00
Máquina Lijadora 800.00
Taladro de Mesa 620.00
Cizalla Eléctrica 2,700.00
TOTAL 5,770.00
Depreciación anual 10% 577.00
Depreciación
12 48.08 48.08
mensual
UNIDAD DE TRANSPORTE
Camioneta - Nissan 22,000.00
Camioneta- Hyundai 18,000.00
TOTAL 40,000.00
Depreciación anual 20% 8,000.00
Depreciación
12 666.67 466.67 133.33 66.67
mensual
MUEBLES Y ENSERES
Escritorio 550.00
Sillas 300.00
TOTAL 850.00
Depreciación
12 7.08 4.96 1.42 0.71
mensual
EQUIPOS DIVERSOS
COMPUTADORA 1,800.00
TOTAL 1,800.00
Depreciación 12 37.50 26.25 7.50 3.75
mensual
14. Dentro de las Cargas Indirectas también encontramos los servicios

básicos como agua, luz, electricidad, alquiler, teléfono, ect. Aquí
mostramos los servicios que la empresa adquiere mensualmente para
el desarrollo de sus operaciones y que por lo tanto influye sin duda en
la producción de los escritorios y libreros, productos con los que
estamos trabajando:
15. Ahora, procedemos a realizar los respectivos cálculos, para distribuir a

las áreas que conforman la empresa. Así como la depreciación se ha
distribuido a las áreas de la empresa con porcentajes; en este caso, los
servicios básicos se van a distribuir de acuerdo a los mts2 que mide
cada área de la empresa. La empresa tiene un área total de 270mt2:
16. Ahora, se muestra un cuadro de resumen acerca de la depreciación del

activo y los servicios básicos, con los respectivos montos distribuidos
por áreas. Cabe resaltar que esto es necesario para recoger los montos
correspondientes a la producción de los escritorios y libreros:
17. A continuación se anexa un cuadro llamado Diario de Órdenes de

Producción, que viene a ser un cuadro de resumen en el cual se señala
todos los materiales indirectos (materiales auxiliares y suministros), la
mano de obra indirecta, y los gastos generales (la depreciación,
servicios básicos) todo esto ha incurrido en el proceso de producción
de los escritorios y los libreros:
DIARIO DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

ELEMENTOS INDIRECTOS
DETALLE
UNITARIO PARCIAL TOTAL
MATERIALES 1,355.52
MATERIALES 1,334.52
Nórdex 374.23
Laca Selladora 24.00
Laca Acabado 39.10
Aster (Tornillo) 31.09
Tapa Tornillo C. Majuelo 23.39
Tapa Tornillo C. Pino 8.22
Correderas C. Negro 450.58
Deslizadores 98.28
Jaladores C. Majuelo 75.61
Canto C. Majuelo 58.13
Canto C. Pino 31.14
Cemento Africano 38.27
Chapas 82.49
SUMINISTROS 21.00
Aceite de Mantenimiento 21.00
MANO DE OBRA INDIRECTA 1,047.46
SUELDOS 663.24
Jefe de Producción 663.24
OTRAS CARGAS LABORALES INDIRECTAS 384.22
Gratificación 171.42
Vacaciones 85.71
CTS 99.99
Essalud 23.14
SCTR 3.96
GASTOS GENERALES 1,953.24
DEPRECIACIÓN 545.96
Maquinaria 48.08
Unidades de Transporte 466.67
Muebles y Enseres 4.96
Equipos Diversos 26.25
ALQUILER 1,200.00
Inmueble 1,200.00
SERVICIOS PÚBLICOS 207.28
Energía Eléctrica 134.45
Agua 16.81
Teléfono 19.61
Radio 36.41
TOTAL S/. 4,356.22
18. Se debe tomar en cuenta que los materiales indirectos fueron

exclusivamente usados para la producción de los escritorios y libreros.
En cuanto a la mano de obra indirecta y los gastos generales como la
depreciación, alquiler y los servicios básicos, estos fueron calculados de
manera mensual; para lo cual se realizaron unos cálculos a fin de
poder determinar qué parte del monto mensual corresponde a la
producción de escritorios y libreros que fueron producidos en un
promedio de 15 días.
Para hallar estos cálculos hemos tomado como referencia que en el

mes se han producido un total de 42 unidades; pero en el presente
trabajo sólo estamos costeando la producción de 19 unidades que
conforman los 10 escritorios y los 9 libreros.
Ahora, sabemos que del total de la mano de obra indirecta y los gastos
generales (S/. 3,000.00) correspondientes a las 42 unidades
producidas al mes, sólo S/. 1,357.46 es el monto que corresponde a
las 19 unidades con las que estamos trabajando (10 escritorios y 9
libreros). Entonces del 100% total de la mano de obra indirectas y
gastos generales, sólo el 45.238% corresponde a escritorios y libreros,

entonces en el siguiente cuadro mostramos los montos respectivos a
los escritorios y libreros.
DIARIO DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

ELEMENTOS INDIRECTOS
DETALLE
UNITARIO PARCIAL TOTAL
MATERIALES 1,355.52
MATERIALES 1,334.52
Nórdex 374.23
Laca Selladora 24.00
Laca Acabado 39.10
Aster (Tornillo) 31.09
Tapa Tornillo C. Majuelo 23.39
Tapa Tornillo C. Pino 8.22
Correderas C. Negro 450.58
Deslizadores 98.28
Jaladores C. Majuelo 75.61
Canto C. Majuelo 58.13
Canto C. Pino 31.14
Cemento Africano 38.27
Chapas 82.49
SUMINISTROS 21.00
Aceite de Mantenimiento 21.00
MANO DE OBRA INDIRECTA 473.85
SUELDOS 300.04
Jefe de Producción 300.04
OTRAS CARGAS LABORALES INDIRECTAS 173.81
Gratificación 77.55
Vacaciones 38.77
CTS 45.23
Essalud 10.47
SCTR 1.79
GASTOS GENERALES 883.61
DEPRECIACIÓN 246.98
Maquinaria 21.75
Unidades de Transporte 211.11
Muebles y Enseres 2.24
Equipos Diversos 11.87
ALQUILER 542.86
Inmueble 542.86
SERVICIOS PÚBLICOS 93.77
Energía Eléctrica 60.82
Agua 7.60
Teléfono 8.87
Radio 16.47
TOTAL S/. 2,712.98
19. Ahora, de haber elaborado todos los respectivos cálculos de materiales,

mano de obra y cargas indirectas y tenemos elaborado todos los
cuadros de resúmenes, procederemos a presentar las Hojas de Costos.
En la Hoja de Costos no hacemos más que señalar los montos

correspondientes de los Materiales Directos, que podemos señalarlos
con más detalle en el Estado de Requisiciones, también señalamos los
montos de la Mano de Obra, que podemos encontrarlo en el Cuadro
Anexo del Estado de Control de Tiempo, y por último también incluimos
en la Hoja de Costos el monto total de las Cargas Indirectas, la cual
podemos encontrarlo con más detalle en el Diario de Órdenes de
Producción.
20. Por último para el cálculo del valor de la venta. Según la política de la
empresa, la manera en que determina su Valor de Venta del Producto
es mediante la siguiente fórmula: Valor Venta Unitario= Costo Unitario
+ 30%. El 30% viene a ser el Margen de Utilidad. A continuación se
detalla el cálculo de las ventas realizadas a los diferentes clientes:
CAPÍTULO VIII
CAPÍTULO IX
10.1 CONCLUSIONES
El grupo de investigación, al desarrollar el presente trabajo, pudo concluir

lo siguiente:
Es importante la implementación de un sistema de costos en las

empresas industriales, ya que permitirá tener un mejor control,
manejo y utilización de los 3 elementos del costo de producción
(materiales, mano de obra y cargas generales).
Los muebles de melamine, tiene mayor aceptación en el mercado,

debido a que tienen mejor presentación, acabado y son más fáciles
de elaborar. Ayuda a preservar también el medio ambiente.
10.2 RECOMENDACIONES
Implementar un sistema de costeo, para un mejor control de los

recursos como materiales, mano de obra que intervienen en la
elaboración de los muebles de melamine.
Se le recomienda a Mueblería modelo constituirse como personería

jurídica; ya que de esta manera no perjudicaría su patrimonio
personal, en casi de endeudamiento con terceros.
Colocar a sus trabajadores en planilla, para así poder cumplir con las
obligaciones que tiene como empleador de acuerdo a ley de pagar
todos los beneficios sociales, y ademas como seguridad y confianza
en el trabajo y su permanencia identificados con la empresa.

Costos Produccion Taller Melamina

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- MODELO -

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ………………………….…………… 3

CAPITULO IV: PRODUCTO …………………………………………………………………………..……..……… 29

CAPITULO VI: ASPECTO LABORAL ………………………………………………………………..…………… 35

CAPITULO VII: APLICACIÓN PRÁCTICA ……………….…………………………………………………... 37

CAPITULO VIII: GALERIA FOTOGRÁFICA ………………….……………………………………….………. 61

CAPITULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ….………..……………………….……… 66

1.1 Planteamiento del Problema

A nivel mundial la industria forestal sufrió un fuerte proceso de

Hoy en día lo muebles de melamine están marcando una tendencia en los

También es una característica por tener variedad de textura, ya que la

En el distrito de Nuevo Chimbote en la Mueblería Bermúdez lugar donde

1.1.2.1 Enunciado del Problema

1.2 Objetivos de la Investigación

1.2.3 Objetivos Específicos

Determinar y describir el costo de la mano de obra, que compone el

Determinar y describir el costo de las cargas indirectas, que compone el

1.3 Justificación de la Investigación:

Es por ello que el presente trabajo de investigación se justifica porque nos

La Historia del Mueble

El mueble se originó como un objeto funcional y utilitario, ya que había que

El mueble egipcio, cuyas piezas pertenecen a las IV y V Dinastías del antiguo

empleo en los lechos y muebles de asiento. La decoración en relieve de

La estructura de los muebles griegos es muy sencilla y mejor adaptada al

La influencia de Grecia es tan extraordinaria que llegan a repetirse

Al originarse con el Cristianismo la mayor revolución de todos los tiempos

Mobiliario Medieval Románico

El periodo entre el siglo XI y principios del siglo XIII se conoce por la

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catedral, o con acabado lluvia. El acabado poro o catedral consiste en

chapa van en la misma dirección) que se utiliza principalmente como

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3.1 Denominación, Objeto, Domicilio y Duración

MUEBLERÍA BERMÚDEZ De: Bermúdez Marchena Darío José