Tesis Maestría-Mineria - Requejo Mejía Paul PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Escuela de Postgrado
Maestría en Ingeniería
Mención en Gerencia de Operaciones
“EVALUACIÓN, IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DISPACHT:

CONTROL DE EQUIPOS EN MINERÍA A CIELO ABIERTO, EN LA
EMPRESA MINERA CORIPUNO S.A.C.”
Tesis Sistémica para Optar el Grado de:
Maestro en Gerencia de Operaciones
AUTOR:
Ing. REQUEJO MEJIA, Paúl Alexander.
ASESOR:
Dr. Ms. Ing. ARANGO RETAMOZO, Solio Marino.
Trujillo-Perú
2016
N° de Registro:……
JURADO DICTAMINADOR
Dr. Miguel Benites Gutiérrez Ms. Juan Vega González

Presidente Secretario
Dr. Solio Arango Retamozo

Asesor
i
AGRADECIMIENTO
Hago extensivo mis agradecimientos a mis Padres: José y Miriam, y mis

Hermanos: José Luis, Percy y Cristian; por su apoyo constante, comprensión y
aliento para poder iniciar y concluir con éxito mis estudios de Post Grado, por
ser ellos la razón de mí vida.
A mí esposa Lilibeth, por su dedicación, comprensión y aliento en los momentos

más difíciles e importantes de mí vida.
A mis profesores y/o docentes de la Maestría en Ingeniería con Mención en

Gerencia de Operaciones de la Escuela de Post Grado de la Universidad
Nacional de Trujillo, por su esfuerzo, dedicación, comprensión y orientación en
mí formación profesional y también personal.
A mí asesor Dr. Solio Arango Retamozo, por su valioso y desinteresado apoyo y

asesoramiento en la elaboración de la presente Tesis.
Ing. Paúl Alexander Requejo Mejia.
ii
DEDICATORIA
A DIOS, por acompañarme siempre

en todo momento, por permitirme
terminar satisfactoriamente mis
estudios y por cuidar a mi familia
en las horas de ausencia.
A MI FAMILIA, entendida en el
sentido amplio de la palabra, es decir,
a mis Padres, Hermanos y Sobrinos
por el apoyo constante, incondicional
y por darle sentido a mi vida.
PAÚL ALEXANDER
iii
ÍNDICE
JURADO DICTAMINADOR i
AGRADECIMIENTO ii
DEDICATORIA iii
ÍNDICE iv
RESUMEN vi
ABSTRACT viii
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 01
1.1. Realidad Problemática 02
1.2. Justificación de la Investigación 04
1.3. Objetivos 06
1.3.1. Objetivos Generales 06
1.3.2. Objetivos Específicos 06
1.4. Estado del Arte 07
1.5. Estructura del Contenido 08
CAPITULO II: BOSQUEJO DE FUNDAMENTOS 10

2.1. Conceptos Básicos 11
2.2. Metodología a Emplear 14
2.3. Instrumentos Tácticos 16
2.4. Validación del Estudio 17
CAPITULO III: APLICACIÓN 18

Relación de Equipos y/o Maquinarias 20
Relación de los PU´s de Equipos y/o Maquinarias 21
iv
3.1. Proceso Unitario de Perforación 22
3.2. Proceso Unitario de Carguío 24
3.3. Proceso Unitario de Acarreo 26
3.3.1. Proceso Unitario de Acarreo de Mineral 26
3.3.2. Proceso Unitario de Acarreo de Mineral Marginal 28
3.3.3. Proceso Unitario de Acarreo de Desmonte 30
Sistema de Control-Nuevo Ciclo de Perforación y Carguío de Mineral 32
Sistema de Control-Nuevo Ciclo de Carguío de Mineral Marginal
y de Carguío de Desmonte 33
Valorizaciones Mensuales Actuales 34
Valorizaciones Anuales Actuales 35
Valorizaciones Mensuales Futuras 36
Valorizaciones Anuales Futuras 37
Comparativo de Valorizaciones Mensuales 38
Comparativo de Valorizaciones Anuales 39
CAPITULO IV: RESULTADOS, CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES 40
4.1. Resultados Generales 41
4.2. Resultados Específicos 41
4.3. Discusión de Resultados 42
4.4. Conclusiones 43
4.5. Recomendaciones 44
BIBLIOGRAFÍA 45
ANEXOS 46
FIGURAS/FOTOGRAFÍAS 60
v
RESUMEN
La Unidad Minera Untuca, está ubicada al Sureste del Perú, en el flanco

oriental de la Cordillera Oriental de los Andes del Sur, que tiene orientación
NW-SE y que está conformada por cumbres que sobrepasan los 4,000 msnm
hasta alcanzar altitudes mayores a los 5,000 msnm, presentando muchos de
ellos nieve perpetua. Políticamente se ubica en el Distrito de Quiaca,
Provincia de Sandia, Departamento de Puno.
Los trabajos realizados evidencian que el área es positiva, para la ubicación

de blancos de interés económico y gracias a las interpretaciones geológicas
regionales (estructurales, mineralógicos, etc.) y los estudio locales efectuados
han permitido identificar, el modelo y estimar el potencial que se tiene en estas
áreas.
Se han tomado parámetros y factores conservadores de manera que los

resultados de esta evaluación representen lo más confiable en cuanto a
cantidades y contenido.
En el control de Costos del Área de Operaciones Mina de cualquier Empresa

Minera para las Maquinarias que se encuentran a cargo del área, está basado
en las Horas Efectivas, debido a que se realiza una Liquidación o una
Valorización en Dólares por Hora Efectiva en Máquina Seca ($/Hora Efectiva);
es éste el motivo por el cual se debe y es necesario Evaluar e Implementar
un Sistema de Control de Equipo a Tajo o Cielo Abierto (DISPACHT).
vi
ABSTRACT
Mining Untuca Unit is located in the southeast of Peru , on the eastern flank
of the Eastern Cordillera de los Andes del Sur, having NW -SE orientation
and consists of peaks exceeding 4,000 meters to reach altitudes greater than
5,000 m , presenting many perpetual snow. Politically is located in the District
of Quiaca, Province of Sandia, Department of Puno.
The work carried out show that the area is positive, white for the location of
economic interest and through regional geological interpretations (Structural,
mineralogical, etc.) and local study carried out have identified the model and
estimate the potential that have in these areas.
Parameters have been taken and conservative factors so that the results of
this assessment represent the most reliable in terms of quantity and content.
In control of Cost Area Mine Operations of any Mining Company for Machinery
that are in charge of the area is based on the Effective Hours, because a
settlement or Valuation in Dollars per Effective Time takes place in Machine
Seca ($ / Effective Time), this is the reason why you should and need to
evaluate and implement a system to control equipment or Tajo Open Sky
(DISPACHT).
vii
CAPÍTULO I - INTRODUCCIÓN
1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
Desde que se iniciaron las operaciones en la Unidad Minera de Untuca,
Coripuno S.A.C., año 2007; la Compañía ha venido adquiriendo
(comprando y alquilando) diferentes maquinarias para lograr así
optimizar sus Operaciones de Minado (Ver cuadro 01); pero al mismo
tiempo no se ha implementado un Sistema de Control de Equipos
adecuado u óptimo que apoye y haga más eficiente el Control de las
Horas Efectivas y por consecuente el Control del Costo Efectivo o Costo
Real en base a éstas.
Como se menciona anteriormente, uno de los más grandes problemas o
dificultades que se tiene en el Área de Operaciones Mina de la
Compañía, es el Ineficiente e Inadecuado Control de los Equipos con los
que se trabaja en los 04 (Cuatro) Procesos Unitarios de Mina
(Perforación, Carguío, Acarreo y Trabajos Auxiliares), porque la
Compañía no cuenta con Sistema de Control de Equipos en Tajo o Cielo
Abierto (DISPACHT); sólo se cuenta con un proceso de Control de
Horómetro de los Equipos, el cual consiste en un pequeño formato que
es llenado por Controladores o Personal de Piso, tomando como
indicadores el Horómetro Inicial y Horómetro Final de cada uno de los
Equipos que se encuentran asignados al área por guardia de trabajo; el
cual no tiene en cuenta aspectos para Controlar Horas Efectivas u Horas
Reales Trabajadas, contabilizando todo como un global sin tener en
2
cuenta Horas de Paradas o Tiempos Muertos o Tiempos No Operativos
como: Tiempo de Calentamiento del Motor del Equipo, Tiempo de
Traslado de los Equipos cuando se reubican de Punto de Carguío o
Punto de Trabajo, Tiempo de Abastecimiento de Combustible, Tiempo
por Fallas Mecánicas, Tiempo por Engrase, Tiempo por Lubricación,
Tiempo de Paradas por Temas Climáticos, etc.
Con el proceso de Control de Horómetros, en donde se toma un dato de
Horómetro inicial y un dato de Horómetro final por guardia, nos da como
resultado 11 horas efectivas de trabajo; las cuales son erróneas, éstas
no toman en cuenta paradas o fallas mecánicas de los equipos o tiempos
muertos (Ver cuadros 03, 05, 07, 09 y 11); por lo tanto, si tuviéramos en
cuenta todos éstos datos nos daría como resultado aproximadamente 8.5
horas de trabajos efectivos, obteniendo una diferencia referencial de casi
2.5 horas por equipo por guardia en promedio; adicionalmente, debemos
tener en cuenta que 11 horas por guardia nos da como resultado un
100% de Disponibilidad Mecánica y 100% de utilización, los cuales son
datos errados y muy superficiales; por lo cual es que se afirma que el
actual Sistema de Control de Equipo es Ineficiente o Inadecuado.
Así mismo, poder Evaluar y Controlar la Disponibilidad Mecánica de cada
uno de los Equipos asignados al área de Operaciones Mina de la
Compañía (Ver Anexo 03); del mismo modo poder Evaluar y Controlar la
Disponibilidad Operativa y el correcto Dimensionamiento de los Equipos

3
(Ver Anexo 02) para cada uno de los procesos unitarios y de los trabajos
asignados. (Instituto Tecnológico Geológico y Minero de España; Manual de Arranque, Carga y Transporte en Minería a Cielo Abierto;
Segunda Edición; Madrid; 1995).
Actualmente las Unidades Mineras que realizan sus operaciones a Tajo
o Cielo Abierto, cuentan o implementan éste tipo de Sistemas, para poder
optimizar sus Operaciones de Minado y su Control de Costos de éste
proceso, llevándolo u obteniendo como resultado un Control de Costo
Real o Costo Efectivo; hora a hora, guardia por guardia, día a día durante
los diferentes días del año.
1.2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:
Las razones por las cuales se genera el interés de elaborar un Proyecto
de Investigación referente a: “EVALUACIÓN, IMPLEMENTACIÓN DE
SISTEMA DISPACHT: CONTROL DE EQUIPOS EN MINERÍA A CIELO
ABIERTO, EN LA EMPRESA MINERA CORIPUNO S.A.C.”, son las
siguientes:
Justificación Científica
El inadecuado o ineficiente Control de Equipos a Tajo o Cielo Abierto nos
da como resultado un inadecuado o ineficiente Control de Horas
Efectivas de las maquinarias y/o equipos, y esto a su vez nos da como
resultado un inadecuado e ineficiente Control de Costos o un Costo No
4
Real; por lo tanto, nos da como resultado final Pérdidas y/o Gastos para
el área de operaciones o para la Compañía.
Basándonos en el concepto anterior, es que en el Área de Operaciones
Mina de la Compañía no se tiene un exacto o Real Control del Costo
Unitario de los procesos de minado, no se puede realizar una estimación
de Pérdidas o Ganancias de acuerdo a lo presupuestado y ejecutado
mensual y anualmente para el área. (Ver cuadros 17 y 18)
Teniendo en cuenta todos los indicadores aludidos o señalados
anteriormente, es necesario realizar una Propuesta de Mejora en
beneficio del área de Operaciones Mina de la Compañía Minera objeto
de estudio.
Justificación Metodológica
Se estará evaluando e implementando Procesos de Gestión con
herramientas propias de la Compañía y al alcance de cualquier Empresa
Minera. (Ver anexos 05, 06, 07, 08, 09 y 10).
Justificación Social
Algunas de las Maquinarias que se encuentran asignadas al área de
Operaciones Mina son de propiedad de habitantes de las Comunidades
cercanas a la ubicación de la Unidad Minera. (Ver cuadro 01).
5
1.3. OBJETIVOS:
1.3.1 Objetivos Generales:
 Evaluar el actual proceso de Control de los Equipos asignados
al área de Operaciones Mina de la Compañía.
 Implementar un adecuado y eficiente Sistema de Control de
Equipos en Minería a Tajo o Cielo Abierto (DISPASH) para el
área de Operaciones Mina de la Compañía.
1.3.2. Objetivos Específicos:
 Realizar un adecuado y eficiente Control de Horas Efectivas de
los Equipos asignados al área y de cada uno de los Procesos
Unitarios del área de Operaciones Mina de la Compañía.
 Realizar un adecuado y eficiente Control de Costos en base a
las Horas Efectivas, un Costo Real o Costo Efectivo.
 Realizar un análisis comparativo del Costo Real o Costo
Efectivo del Área entre lo Presupuesto y lo Ejecutado mensual
y anualmente.
1.4. ESTADO DEL ARTE:

6
En la Unidad Minera de Untuca, de la Empresa Minera CMH – Coripuno
S.A.C., desde que se iniciaron operaciones, en el año 2007; no se tiene
como referencia un análisis de tiempos y distancias (ciclos de acarreo),
en la actualidad no cuenta con un adecuado y eficiente Sistema de
Control de Equipos para Minería a Tajo o Cielo Abierto; tampoco se ha
realizado anteriormente un análisis o estudio referente al tema.
En Unidades Mineras similares en las cuales he laborado y de las cuales
puedo rescatar experiencias relacionadas al tema, puesto que dichas
Unidades Mineras si cuentan con todo un Sistema de Control de Equipos
- DISPACHT e incluso con Sistemas Sofisticados e Implementados
Digitalmente como es el caso de Unidad Minera La Virgen de Compañía
Minera San Simón S.A., en ésta Unidad Minera se realizó una
Investigación del Sistema de Control de Equipos DISPACHT (la cual no
hemos podido adjuntar a la presente Investigación por ser de acceso
restringido por el autor, en éste caso la Compañía Minera San Simón
S.A.); pero como referencia y como he sido parte del equipo de trabajo
de ésta Compañía Minera se obtuvo una disminución en los Costos
Anuales de aproximadamente $ 10´000,000.00 (Diez Millones de Dólares
Americanos); después de la Investigación se procedió con la
Implementación, en la cual contábamos con un Área de Control de
Equipos y un Sistema de Telecomunicaciones (a través de Radios de alto
alcance y una base o centro de control que operaba día y noche) con el
cual podíamos realizar un correcto y adecuado control de las

7
operaciones; o como es el caso de Unidad Minera Escondida que opera
en Chile, que al igual que la Compañía Minera San Simón S.A., se realizó
una Investigación del Sistema de Control de Equipos DISPACHT y
posterior Implementación (Revista Tecnología Minera; Edición 42; Setiembre/Octubre; Lima; 2013; p 12-16), en el
cual se cuenta con un Sistema de Control de Equipos Digital con cámaras
ubicadas alrededor del Tajo y que son visualizadas en una Base o Centro
de Control, con el cual se puede conocer las velocidades promedios con
las que están operando los equipos de acarreo o los tiempos de carguío,
etc.; experiencias de las cuales se extraerá lo más óptimo de cada una
de ellas y se Implementará de acuerdo a la Evaluación y Realidad de la
Unidad Minera de Untuca.
1.5. ESTRUCTURA DEL CONTENIDO:
En el Capítulo I hemos realizado la Introducción de la Tesis, en la cual
enfocamos una Realidad Problemática en la que mencionamos
manifestaciones negativas del objeto de estudio las cuales lógicamente
son el motivo de la presente Investigación y/o Tesis; seguido de una
Justificación de la Investigación y/o Tesis; para luego terminar haciendo
mención a nuestros Objetivos Generales y Específicos; en el Estado del
Arte hacemos mención a Investigaciones similares que antes se hayan
realizado sobre el tema de Investigación y/o Tesis.
8
En el Capítulo II hemos realizado un Bosquejo de Fundamentos de la
Tesis, en la cual mencionamos algunos Conceptos Básicos que son de
interés y que debemos de conocer para poder entender algunos términos
mineros que se van a mencionar durante el contenido de la presente
Investigación y/o Tesis; seguido mencionamos la Metodología a Emplear
para la presente Investigación y/o Tesis; así como los Instrumentos
Tácticos que serán usados; para luego terminar realizando una
Validación del Estudio realizado, Investigación y/o Tesis, dando fé de
ésta manera de un proceso de estudio confiable, real con la que podemos
realizar las mejoras necesarias para poder obtener la optimización de los
procesos de minado al menor costo y/o Precio Unitario para la Empresa.
En el Capítulo III hemos realizado netamente la Aplicación de la
Investigación y/o Tesis con la finalidad de poder obtener todos los
resultados que nos sean favorables.
En el Capítulo IV nos enfocamos básicamente en todos los Resultados
Obtenidos, en base a ello realizamos nuestras Conclusiones y/o
Recomendaciones, con la finalidad de poner en marcha todo un Proceso
para la Empresa que logre optimizar los procesos de minado al menor
Costo.
9
CAPÍTULO II – BOSQUEJO DE
FUNDAMENTOS
10
2.1. CONCEPTOS BÁSICOS:
Fundamentos de interés en conocer para la siguiente investigación:
 Evaluación:
Análisis de una cosa que determina su valor, importancia o
trascendencia. Determinación del grado de conocimientos alcanzado
por un alumno en un tiempo determinado.
 Implementación
Acción y efecto de poner en marcha un sistema.
 Sistema
Conjunto de elementos que forman un todo. Conjunto de órdenes y
programas que controlan los procesos básicos de un ordenador y
permiten el funcionamiento de otros programas.
 Control de Equipos
Conjunto de técnicas destinadas a regular los equipos y/o
maquinarias diversas.
 Minería a Cielo Abierto (Tajo Abierto)
Actividad de extracción de minerales de las minas con métodos
superficiales y con ventilación natural.
 Flanco Oriental
Parte lateral de una cosa, especialmente de una Formación
Geológica o una embarcación.
 Rocas Sedimentarias
11
Roca generalmente dispuesta en forma de capas o estratos, formada
a partir de partículas de material erosionadas por el agua o el viento
desde una roca preexistente.
 DISPACHT
Propiedad de ser rápido y eficiente.
 Operaciones o Procesos Unitarios
Se llama Operación o Proceso unitario a una parte indivisible de
cualquier proceso de transformación donde hay un intercambio de
energía del tipo de físico, de una materia prima en otro producto de
características diferentes.
 Perforación
Agujero practicado en el suelo para sondear la existencia de
minerales para extraerlos después.
 Carguío
Cantidad de géneros u otras cosas que componen la carga. Cargo o
peso a ser transportado.
 Acarreo o Transporte
Llevar o transportar mercancías o cargas de un lugar a otro.
 Trabajos Auxiliares Mineros
Se refiere a los trabajos realizados en minería para preparación y
desarrollo de los procesos unitarios mineros o para los trabajos de
extracción del mineral.
 Disponibilidad Mecánica
12
La Disponibilidad Mecánica, objetivo principal del mantenimiento,
puede ser definida como la confianza de que un componente o
sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su función
satisfactoriamente para un tiempo dado. En la práctica, la
Disponibilidad Mecánica se expresa como el porcentaje de tiempo en
que el sistema está listo para operar o producir, esto en sistemas que
operan continuamente.
 Utilización
Empleo o utilización de una cosa para un fin determinado.
 Horas Efectivas
Horas reales de trabajo sin tomar en cuenta paradas o demoras
ajenas a la labor asignada.
 Costo Efectivo o Real
Está constituido por el conjunto de gastos efectivamente incurridos
por la empresa o unidad organizativa en un determinado período de
tiempo.
 Tiempos Muertos
Tiempo muerto en general es aquel en el que una máquina o equipo
no es productivo.
13
2.2. METODOLOGÍA A EMPLEAR O ESTRATEGIA DE INVESTIGACIÓN:
Paso N° 01:
Se realizará una Evaluación y Seguimiento (etapa de recolección de
datos) a cada uno de los procesos unitarios en las Operaciones de
Minado, fundamentalmente a los Equipos y/o Maquinarias que
intervienen en éstos procesos, tomando apuntes al detalle de ellos.
Paso N° 02:
Luego se realizará un Diagnóstico (actualmente como nos encontramos
trabajando), ósea una evaluación del Problema o Realidad Problemática
para de ésta manera poder conocer los cuellos de botella en cada frente
de trabajo.
Paso N° 03:
Acompañado al diagnóstico o para evidenciar el avance en los trabajos
realizados se entregará a la Empresa Minera un Primer Informe o Informe
Preliminar detallando El Problema o la Realidad Problemática de cada
uno de los Procesos Unitarios en las Operaciones de Minado.
Paso N° 04:
14
Seguido, procederemos a Evaluar e Implementar un Sistema de Control
de Pérdidas o Tiempos Muertos que ocurren o existen en los Procesos
Unitarios de las Operaciones de Minado. (Ver Anexos 01, 02 y 03).
Paso N° 05:
Se realizará una adicional recolección de datos o una segunda
recolección de datos, con la finalidad ante todo de verificar o dar validez
a la Implementación del Sistema de Control de Pérdidas o Tiempos
Muertos en los Procesos Unitarios de Operaciones de Minado.
Paso N° 06:
Basándonos en la información recolectada y analizada se harán las
mejoras correspondientes al Sistema de Control de Pérdidas o Tiempos
Muertos, para luego poder Implementar un Sistema Final adecuado de
Control de Equipos en Perforación, Carguío, Acarreo y Trabajos
Auxiliares en los Procesos Unitarios de las Operaciones de Minado a Tajo
Abierto (DISPACHT).
Paso N° 07:
Se realizará un Informe Final, donde se evidenciarán el cumplimiento de
cada uno de los objetivos planteados en el presente Proyecto de
Investigación, realizando un comparativo de los problemas o realidades
problemáticas que se tenían en la Empresa Minera, las mejoras
realizadas u obtenidas con las Implementación del Sistema de Control de

15
Equipos (DISPACHT), la Optimización en cada uno de los Procesos
Unitarios de las Operaciones de Minado.
Paso N° 08:
Se dejará Implementado un adecuado o Eficiente Control de Equipos a
Tajo o Cielo Abierto (DISPACHT), el cual conlleva a un adecuado o
Eficiente Control de Horas Efectivas de las Maquinarias y/o Equipos, y
esto conlleva a un adecuado o Eficiente Control de Costos y a obtener
finalmente como resultado un Costo Real o un Costo Efectivo, dando
como resultado la disminución o minimización o control de las pérdidas
económicas para el área o para la Compañía Minera. (Ver Anexos 05,
06, 07, 08, 09 y 10).
2.3. INSTRUMENTOS TÁCTICOS:
Dentro de los instrumentos tácticos fundamentales para nuestro proceso
de investigación y logro de nuestros objetivos tenemos:
 Correcta recolección de datos, datos antiguos, datos ya obtenidos
durante los procesos de minado y datos in situ o en campo obtenidos
por nosotros mismos.
 Correcto orden o archivamiento de los datos obtenidos o
recolectados in situ o en campo.
16
 Correcta selección o depuración de datos importantes y/o puntuales
que nos permitan tener una idea clara de lo que es necesario para
nosotros.
2.4. VALIDACIÓN DEL ESTUDIO:
Se realizará un Informe Final, donde se evidenciarán el cumplimiento de
cada uno de los objetivos planteados en el presente Proyecto de
Investigación, realizando un comparativo de los problemas o realidades
problemáticas que se tenían en la Empresa Minera, las mejoras
realizadas u obtenidas con las Implementación del Sistema de Control de
Equipos (DISPACHT), la Optimización en cada uno de los Procesos
Unitarios de las Operaciones de Minado. (Ver Anexo 04).
17
CAPÍTULO III - APLICACIÓN
18
A continuación se presenta la Relación de los Equipos y/o Maquinarias
asignadas al área de Operaciones de la Compañía Minera y sus respectivos
PU’s, los cuales ya están revisados y aprobados por el área de Costos y la
Gerencia de Operaciones de la Compañía Minera. (Ver cuadros 01 y 02).
19
Cuadro N° 01 - Relación de Equipos y/o Maquinarias del Área de Operaciones Mina – Coripuno S.A.C.
N° CONTRATISTA - ID PROVEEDOR - RAZÓN SOCIAL ACTIVOS FIJOS - ID DESCRIPCIÓN DE MAQUNARIA

EXCAVADORA CAT 345 DL
1 SO448 CORI PUNO S.A.C. EX-01
STD
2 JVM0001 JV MAQUINARIAS SCRL EXA-04 EXCAVADORA CAT 329 DLME
3 JVM0002 JV MAQUINARIAS SCRL EXA-05 EXCAVADORA CAT 329 DLME
4 SO448 CORI PUNO S.A.C. MN-01 MOTONIVELADORA CAT 120H
CARGADOR FRONTAL CAT
5 SO448 CORI PUNO S.A.C. PYA-09
962H
6 SO448 CORI PUNO S.A.C. RK-01 Rock Drill D7
7 SO448 CORI PUNO S.A.C. TR-02 TRACTOR CAT D8T
8 SO448 CORI PUNO S.A.C. TR-03 TRACTOR DRESSTA TD15M
9 MA760 MAMANI GEMIO MARGARITA VLA-34 VOLQUETE C0O-943
10 SMA0001 SMALAR CONTRATISTA MINERO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA VLA-43 VOLQUETE XU-5465
11 CO985 COMUNIDAD CAMPESINA UNTUCA VLA-46 VOLQUETE WGR- 506
12 G&002 CONSORCIO RUMAGE S.A. VLA-53 VOLQUETE V1Q-935
13 MA861 MAR DE PLATA SFA E.I.R.L. VLA-56 VOLQUETE B7Z-915
14 SMA0001 SMALAR CONTRATISTA MINERO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA VLA-58 VOLQUETE V3J-925
15 MAM0017 MAMANI CARRIZALES TIMOTEO VLA-61 VOLQUETE V3Q-856
16 MP453 EMPRESA DE TRANSPORTES UNTUCA S.R.L. VLA-62 VOLQUETE V3Y-877
17 BET0003 BETHKRIPJ CONTRATISTAS GENERALES S.R.L. VLA-64 VOLQUETE V4E-862
18 ST452 CORI PERU S.A.C. VLA-65 VOLQUETE VOLVO D1X-868
19 CO985 COMUNIDAD CAMPESINA UNTUCA VLA-67 VOLQUETE D3I-933
20 GE466 GEMIO ZUÑIGA MARIA NUNILA VLA-68 VOLQUETE D4A-849
20
Cuadro N° 02 - PU´s de los Equipos y/o Maquinarias del Área de Operaciones Mina – Coripuno S.A.C.
N° CONTRATISTA - ID PROVEEDOR - RAZÓN SOCIAL ACTIVOS FIJOS - ID DESCRIPCIÓN DE MAQUNARIA PU´s (US$) UNIDADES
1 SO448 CORI PUNO S.A.C. EX-01 EXCAVADORA CAT 345 DL STD $110.00 HORA
2 JVM0001 JV MAQUINARIAS SCRL EXA-04 EXCAVADORA CAT 329 DLME $92.00 HORA
3 JVM0002 JV MAQUINARIAS SCRL EXA-05 EXCAVADORA CAT 329 DLME $92.00 HORA
4 SO448 CORI PUNO S.A.C. MN-01 MOTONIVELADORA CAT 120H $68.00 HORA
CARGADOR FRONTAL CAT
5 SO448 CORI PUNO S.A.C. PYA-09
962H
$96.00 HORA
6 SO448 CORI PUNO S.A.C. RK-01 Rock Drill D7 $104.00 HORA

7 SO448 CORI PUNO S.A.C. TR-02 TRACTOR CAT D8T $88.00 HORA
8 SO448 CORI PUNO S.A.C. TR-03 TRACTOR DRESSTA TD15M $46.00 HORA
9 MA760 MAMANI GEMIO MARGARITA VLA-34 VOLQUETE C0O-943 $54.86 HORA
10 SMA0001 SMALAR CONTRATISTA MINERO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA VLA-43 VOLQUETE XU-5465 $54.86 HORA
11 CO985 COMUNIDAD CAMPESINA UNTUCA VLA-46 VOLQUETE WGR- 506 $54.86 HORA
12 G&002 CONSORCIO RUMAGE S.A. VLA-53 VOLQUETE V1Q-935 $54.86 HORA
13 MA861 MAR DE PLATA SFA E.I.R.L. VLA-56 VOLQUETE B7Z-915 $54.86 HORA
14 SMA0001 SMALAR CONTRATISTA MINERO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA VLA-58 VOLQUETE V3J-925 $54.86 HORA
15 MAM0017 MAMANI CARRIZALES TIMOTEO VLA-61 VOLQUETE V3Q-856 $54.86 HORA
16 MP453 EMPRESA DE TRANSPORTES UNTUCA S.R.L. VLA-62 VOLQUETE V3Y-877 $54.86 HORA
17 BET0003 BETHKRIPJ CONTRATISTAS GENERALES S.R.L. VLA-64 VOLQUETE V4E-862 $54.86 HORA
18 ST452 CORI PERU S.A.C. VLA-65 VOLQUETE VOLVO D1X-868 $54.86 HORA
19 CO985 COMUNIDAD CAMPESINA UNTUCA VLA-67 VOLQUETE D3I-933 $54.86 HORA
20 GE466 GEMIO ZUÑIGA MARIA NUNILA VLA-68 VOLQUETE D4A-849 $54.86 HORA
21
3.1. PROCESO UNITARIO DE PERFORACIÓN:
Cuadro N° 03 - Cálculo del Ciclo de Perforación- Operaciones Mina - Coripuno S.A.C. (Con demoras)
Tipo de Longitud de Velocidad de Tiempo de Recojo de Total Actual
Equipo de Zona de Posicionamiento Otras
N° Material a Taladro a Penetración Perforación Muestra Ciclo Perforación
Perforación Perforación (Min) Demoras
Perforar Perforar (Mts) (Mts/Min) (Min.) (Min.) (Min.)
1 Desmonte Tajo 6.00 1.10 5.45 2.25 1.25 1.05 10.00
2 Mineral Pomarani 6.00 0.80 7.50 2.25 1.25 1.00 12.00
3 Desmonte Tajo 6.00 1.00 6.00 2.25 1.25 1.00 10.50
4 Mineral Pullucunuyoc 6.00 0.75 8.00 2.25 1.25 1.00 12.50
Rock Drill D7
5 Desmonte Tajo Santa 6.00 1.10 5.45 2.25 1.25 1.05 10.00
6 Mineral Rosa 6.00 0.80 7.50 2.25 1.25 1.00 12.00
7 Desmonte 6.00 1.00 6.00 2.25 1.25 1.00 10.50
Tajo CLT
8 Mineral 6.00 0.75 8.00 2.25 1.25 1.00 12.50
22
En los cálculos se anulan las Demoras Operativas y No Operativas del Proceso de Perforación.
Cuadro N° 04 - Cálculo del Ciclo de Perforación - Operaciones Mina - Coripuno S.A.C. (Sin demoras)
Longitud de Velocidad de Tiempo de
Equipo de Tipo de Material Zona de Total Nuevo Ciclo Diferencia
N° Taladro a Penetración Perforación
Perforación a Perforar Perforación Perforación (Min.) (Min.)
Perforar (Mts) (Mts/Min) (Min.)
1 Desmonte Tajo 6.00 1.10 5.45 5.45 4.55
2 Mineral Pomarani 6.00 0.80 7.50 7.50 4.50
3 Desmonte Tajo 6.00 1.00 6.00 6.00 4.50
4 Mineral Pullucunuyoc 6.00 0.75 8.00 8.00 4.50
Rock Drill D7
5 Desmonte Tajo Santa 6.00 1.10 5.45 5.45 4.55
6 Mineral Rosa 6.00 0.80 7.50 7.50 4.50
7 Desmonte 6.00 1.00 6.00 6.00 4.50
Tajo CLT
8 Mineral 6.00 0.75 8.00 8.00 4.50
23
3.2. PROCESO UNITARIO DE CARGUÍO:
Cuadro N° 05 - Cálculo del Ciclo de Carguío de Material - Operaciones Mina - Coripuno S.A.C. (Con demoras)
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Otras Total Ciclo Total Ciclo
Tipo de Material N° de
N° Equipo de Carguío Cucharada o Ingreso a Carguío Demoras Actual Carguío Actual Carguío
a Cargar Pases
Pases (Seg.) Carguío (Seg.) (Seg.) (Seg.) (Seg.) (Min.)
1 Desmonte 20 08 20 160 210 390 6.50
Excavadora 345 D
2 Mineral 20 07 20 140 230 390 6.50
3 Desmonte 23 14 20 322 48 390 6.50
Excavadora 329
4 Mineral 23 12 20 276 94 390 6.50
5 Desmonte 30 06 20 180 190 390 6.50
Cargador Frontal 962 H
6 Mineral 30 05 20 150 220 390 6.50
24
En los cálculos se anulan las se anulan las Demoras Operativas y No Operativas del Proceso de Carguío.
Cuadro N° 06 - Cálculo del Ciclo de Carguío de Material - Operaciones Mina - Coripuno S.A.C. (Sin demoras)
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Total Nuevo Total Nuevo
Tipo de Material N° de Diferencia
N° Equipo de Carguío Cucharada o Ingreso a Carguío Tiempo Ciclo Tiempo Ciclo
a Cargar Pases (Min.)
Pases (Seg.) Carguío (Seg.) (Seg.) Carguío (Seg.) Carguío (Min.)
1 Desmonte 20 08 20 160 180 3.00 3.50
Excavadora 345 D
2 Mineral 20 07 20 140 160 2.67 3.83
3 Desmonte 23 14 20 322 342 5.70 0.80
Excavadora 329
4 Mineral 23 12 20 276 296 4.93 1.57
5 Desmonte 30 06 20 180 200 3.33 3.17
6 Mineral 30 05 20 150 170 2.83 3.67
25
3.3. PROCESO UNITARIO DE ACARREO:
3.3.1. Proceso Unitario de Acarreo de Mineral:
Cuadro N° 07 - Cálculo del Ciclo de Acarreo de Material - Operaciones Mina - Coripuno S.A.C. (Con demoras)
Ciclo de Acarreo de Mineral - Tajo a Planta
Velocidad Velocidad Tiempo Tiempo de Tiempo Tiempo de Pesaje Demoras Total Ciclo
Punto de Distancia Ida Retorno de Ingreso a de Acarreo en Operativas Actual
N° Punto de Partida
Llegada (Kms) (Cargado (Vacío Acarreo Descarga Descarga Retorno Balanza de Acarreo Acarreo
Km/Hr) Km/Hr) Ida (Min.) (Min.) (Min.) (Min.) (Min.) (Min.) (Min.)
1 Tajo Pomarani Planta 5.62 10 15 34 0.20 0.50 22 05 11.00 72.90
2 Tajo Pullucunuyoc Planta 6.60 10 15 40 0.20 0.50 26 05 14.00 85.70
3 Tajo Santa Rosa Planta 5.48 10 15 33 0.20 0.50 22 05 10.00 70.50
4 Tajo CLT Planta 6.52 10 15 39 0.20 0.50 26 05 17.00 87.90
26
En los cálculos se anulan las se anulan las Demoras Operativas y No Operativas del Proceso de
Acarreo de Mineral.
Cuadro N° 08 - Cálculo del Ciclo de Acarreo de Material - Operaciones Mina - Coripuno S.A.C. (Sin demoras)
Ciclo de Acarreo de Mineral - Tajo a Planta
Velocidad Velocidad Tiempo Tiempo de Tiempo Tiempo de Pesaje Total Nuevo
Punto de Distancia Ida Retorno de Ingreso a de Acarreo en Tiempo Ciclo Diferencia
Llegada (Kms) (Cargado (Vacío Acarreo Descarga Descarga Retorno Balanza Acarreo (Min.)
Km/Hr) Km/Hr) Ida (Min.) (Min.) (Min.) (Min.) (Min.) (Min.)
1 Tajo Pomarani Planta 5.62 10 15 34 0.20 0.50 22 05 61.90 11
2 Tajo Pullucunuyoc Planta 6.60 10 15 40 0.20 0.50 26 05 71.70 14
3 Tajo Santa Rosa Planta 5.48 10 15 33 0.20 0.50 22 05 60.50 10
4 Tajo CLT Planta 6.52 10 15 39 0.20 0.50 26 05 70.90 17
27
3.3.2. Proceso Unitario Acarreo de Mineral Marginal:
Ciclo de Acarreo de Mineral Marginal - Tajo a Stock Pile
N° Punto de Llegada
Partida (Kms) (Cargado (Vacío Acarreo Descarga Descarga Retorno Balanza de Acarreo Acarreo
Tajo
1 1.645 10 15 10 0.20 0.50 07 0 11.00 28.15
Pomarani Stock Pile Jéssica
Tajo
2 2.175 10 15 13 0.20 0.50 09 0 14.00 36.45
Pullucunuyoc Stock Pile Jéssica
Tajo Santa
3 1.175 10 15 07 0.20 0.50 05 0 10.00 22.45
Rosa Stock Pile Jéssica
4 Tajo CLT Stock Pile Cochacucho 3.875 10 15 23 0.20 0.50 16 0 17.00 56.45
28
Acarreo de Mineral Marginal.
Ciclo de Acarreo de Mineral Marginal - Tajo a Stock Pile
Velocidad Velocidad Tiempo Tiempo de Tiempo Tiempo de Pesaje Total Nuevo
Distancia Ida Retorno de Ingreso a de Acarreo en Tiempo Ciclo Diferencia
N° Punto de Partida Punto de Llegada
(Kms) (Cargado (Vacío Acarreo Descarga Descarga Retorno Balanza Acarreo (Min.)
Km/Hr) Km/Hr) Ida (Min.) (Min.) (Min.) (Min.) (Min.) (Min.)
1 Tajo Pomarani Stock Pile Jéssica 1.645 10 15 10 0.20 0.50 07 0 17.15 06
2 Tajo Pullucunuyoc Stock Pile Jéssica 2.175 10 15 13 0.20 0.50 09 0 22.45 10
3 Tajo Santa Rosa Stock Pile Jéssica 1.175 10 15 07 0.20 0.50 05 0 12.45 05
4 Tajo CLT Stock Pile Cochacucho 3.875 10 15 23 0.20 0.50 16 0 39.45 12
29
3.3.3. Proceso Unitario Acarreo de Desmonte:
Ciclo de Acarreo de Desmonte - Tajo a Botadero
Llegada (Kms) (Cargado (Vacío Acarreo Descarga Descarga Retorno Balanza de Acarreo Acarreo
Botadero
1 Tajo Pomarani 1.65 10 15 10 0.20 0.50 07 0 11.00 28.20
Pomarani
Botadero
2 Tajo Pullucunuyoc 2.18 10 15 13 0.20 0.50 09 0 14.00 36.50
Pomarani
Botadero
3 Tajo Santa Rosa 1.18 10 15 07 0.20 0.50 05 0 10.00 22.50
Pomarani
Botadero
4 Tajo CLT 3.87 10 15 23 0.20 0.50 15 0 17.00 56.40
Pomarani
30
Acarreo de Desmonte.
Ciclo de Acarreo de Desmonte - Tajo a Botadero
Velocidad Velocidad Tiempo Tiempo de Tiempo Tiempo de Pesaje
Total Nuevo
Distancia Ida Retorno de Ingreso a de Acarreo en Diferencia
N° Punto de Partida Punto de Llegada Tiempo Ciclo
(Kms) (Cargado (Vacío Acarreo Descarga Descarga Retorno Balanza (Min.)
Acarreo (Min.)
Km/Hr) Km/Hr) Ida (Min.) (Min.) (Min.) (Min.) (Min.)
1 Tajo Pomarani Botadero Pomarani 1.65 10 15 10 0.20 0.50 07 0 17.20 06
2 Tajo Pullucunuyoc Botadero Pomarani 2.18 10 15 13 0.20 0.50 09 0 22.50 10
3 Tajo Santa Rosa Botadero Pomarani 1.18 10 15 07 0.20 0.50 05 0 12.50 05
4 Tajo CLT Botadero Pomarani 3.87 10 15 23 0.20 0.50 15 0 39.40 12
31
Cuadro N° 13: Sistema de Control – Nuevo Ciclo de Perforación
Equipo de Tipo de Material a Zona de Total Nuevo Ciclo

N°
Perforación Perforar Perforación Perforación (Min.)
1 Desmonte 5.45
Tajo Pomarani
2 Mineral 7.50
3 Desmonte 6.00
Tajo Pullucunuyoc
4 Mineral 8.00
Rock Drill D7
5 Desmonte 5.45
Tajo Santa Rosa
6 Mineral 7.50
7 Desmonte 6.00
Tajo CLT
8 Mineral 8.00
Cuadro N° 14: Sistema de Control – Nuevo Ciclo de Carguío de Mineral
Ciclo de Mineral - Tajo a Planta

Punto de Total Nuevo
N° Equipo de Carguío Punto de Partida
Llegada Ciclo (Min.)
1 Tajo Pomarani Planta 64.90

2 Tajo Pullucunuyoc Planta 74.70
Excavadora 345 D
3 Tajo Santa Rosa Planta 63.50
4 Tajo CLT Planta 73.90
Excavadora 329
32
Cuadro N° 15: Sistema de Control – Nuevo Ciclo de Carguío de Mineral Marginal
Ciclo de Mineral Marginal - Tajo a Stock Pile

Total Nuevo
N° Equipo de Carguío Punto de Partida Punto de Llegada
Ciclo (Min.)
1 Tajo Pomarani Stock Pile Jéssica 20.15
2 Tajo Pullucunuyoc Stock Pile Jéssica 25.45
Excavadora 345 D
3 Tajo Santa Rosa Stock Pile Jéssica 15.45
4 Tajo CLT Stock Pile Cochacucho 42.45
Excavadora 329
Cuadro N° 16: Sistema de Control – Nuevo Ciclo de Carguío de Desmonte
Ciclo de Desmonte - Tajo a Botadero
N° Equipo de Carguío Punto de Partida Punto de Llegada Total Nuevo

Ciclo (Min.)
1 Tajo Pomarani Botadero Pomarani 20.20
2 Tajo Pullucunuyoc Botadero Pomarani 25.50
Excavadora 345 D
3 Tajo Santa Rosa Botadero Pomarani 15.50
4 Tajo CLT Botadero Pomarani 42.40
Excavadora 329
33
Cuadro N° 17 - Valorizaciones Mensuales de los Equipos y/o Maquinarias Actualmente
VALORIZACIÓN
N° DESCRIPCIÓN DE MAQUNARIA PU´s (US$) UNIDADES HORAS SIN CICLO/GUARDIA N° GUARDIA/DÍA N° DÍAS/MES
MENSUAL/EQUIPO
1 EXCAVADORA CAT 345 DL STD $110.00 HORA 11 2 30 $72,600
2 EXCAVADORA CAT 329 DLME $92.00 HORA 11 2 30 $60,720
3 EXCAVADORA CAT 329 DLME $92.00 HORA 11 2 30 $60,720
4 MOTONIVELADORA CAT 120H $68.00 HORA 11 2 30 $44,880
5 CARGADOR FRONTAL CAT 962H $96.00 HORA 11 2 30 $63,360
6 Rock Drill D7 $104.00 HORA 11 2 30 $68,640
7 TRACTOR CAT D8T $88.00 HORA 11 2 30 $58,080
8 TRACTOR DRESSTA TD15M $46.00 HORA 11 2 30 $30,360
9 VOLQUETE C0O-943 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
10 VOLQUETE XU-5465 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
11 VOLQUETE WGR- 506 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
12 VOLQUETE V1Q-935 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
13 VOLQUETE B7Z-915 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
14 VOLQUETE V3J-925 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
15 VOLQUETE V3Q-856 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
16 VOLQUETE V3Y-877 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
17 VOLQUETE V4E-862 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
18 VOLQUETE VOLVO D1X-868 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
19 VOLQUETE D3I-933 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
20 VOLQUETE D4A-849 $54.86 HORA 11 2 30 $36,210
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN MENSUAL / ANUAL $893,880
34
Cuadro N° 18 - Valorizaciones Anuales de los Equipos y/o Maquinarias Actualmente
N° DESCRIPCIÓN DE MAQUNARIA PU´s (US$) UNIDADES VALORIZACIÓN MENSUAL/EQUIPO N° MESES/AÑO VALORIZACIÓN ANUAL/EQUIPO
1 EXCAVADORA CAT 345 DL STD $110.00 HORA $72,600 12 $871,200
2 EXCAVADORA CAT 329 DLME $92.00 HORA $60,720 12 $728,640
4 MOTONIVELADORA CAT 120H $68.00 HORA $44,880 12 $538,560
5 CARGADOR FRONTAL CAT 962H $96.00 HORA $63,360 12 $760,320
6 Rock Drill D7 $104.00 HORA $68,640 12 $823,680
7 TRACTOR CAT D8T $88.00 HORA $58,080 12 $696,960
8 TRACTOR DRESSTA TD15M $46.00 HORA $30,360 12 $364,320
9 VOLQUETE C0O-943 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
10 VOLQUETE XU-5465 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
11 VOLQUETE WGR- 506 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
12 VOLQUETE V1Q-935 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
13 VOLQUETE B7Z-915 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
14 VOLQUETE V3J-925 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
15 VOLQUETE V3Q-856 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
16 VOLQUETE V3Y-877 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
17 VOLQUETE V4E-862 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
18 VOLQUETE VOLVO D1X-868 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
19 VOLQUETE D3I-933 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
20 VOLQUETE D4A-849 $54.86 HORA $36,210 12 $434,520
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN MENSUAL / ANUAL $893,880 ANUAL $10,726,560
35
Cuadro N° 19 - Valorizaciones Mensuales de los Equipos y/o Maquinarias Futuras
HORAS SIN VALORIZACIÓN

N° DESCRIPCIÓN DE MAQUNARIA PU´s (US$) UNIDADES N° GUARDIA/DÍA N° DÍAS/MES
CICLO/GUARDIA MENSUAL/EQUIPO
1 EXCAVADORA CAT 345 DL STD $110.00 HORA 8.25 2 30 $54,450
2 EXCAVADORA CAT 329 DLME $92.00 HORA 8.25 2 30 $45,540
3 EXCAVADORA CAT 329 DLME $92.00 HORA 8.25 2 30 $45,540
4 MOTONIVELADORA CAT 120H $68.00 HORA 8.25 2 30 $33,660
5 CARGADOR FRONTAL CAT 962H $96.00 HORA 8.25 2 30 $47,520
6 Rock Drill D7 $104.00 HORA 8.25 2 30 $51,480
7 TRACTOR CAT D8T $88.00 HORA 8.25 2 30 $43,560
8 TRACTOR DRESSTA TD15M $46.00 HORA 8.25 2 30 $22,770
9 VOLQUETE C0O-943 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
10 VOLQUETE XU-5465 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
11 VOLQUETE WGR- 506 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
12 VOLQUETE V1Q-935 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
13 VOLQUETE B7Z-915 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
14 VOLQUETE V3J-925 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
15 VOLQUETE V3Q-856 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
16 VOLQUETE V3Y-877 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
17 VOLQUETE V4E-862 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
18 VOLQUETE VOLVO D1X-868 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
19 VOLQUETE D3I-933 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
20 VOLQUETE D4A-849 $54.86 HORA 8.25 2 30 $27,157
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN MENSUAL / ANUAL $670,410
36
Cuadro N° 20 - Valorizaciones Anuales de los Equipos y/o Maquinarias Futuras
VALORIZACIÓN VALORIZACIÓN
N° DESCRIPCIÓN DE MAQUNARIA PU´s (US$) UNIDADES N° MESES/AÑO
MENSUAL/EQUIPO ANUAL/EQUIPO
1 EXCAVADORA CAT 345 DL STD $110.00 HORA $54,450 12 $653,400
4 MOTONIVELADORA CAT 120H $68.00 HORA $33,660 12 $403,920
5 CARGADOR FRONTAL CAT 962H $96.00 HORA $47,520 12 $570,240
6 Rock Drill D7 $104.00 HORA $51,480 12 $617,760
7 TRACTOR CAT D8T $88.00 HORA $43,560 12 $522,720
8 TRACTOR DRESSTA TD15M $46.00 HORA $22,770 12 $273,240
9 VOLQUETE C0O-943 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
10 VOLQUETE XU-5465 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
11 VOLQUETE WGR- 506 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
12 VOLQUETE V1Q-935 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
13 VOLQUETE B7Z-915 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
14 VOLQUETE V3J-925 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
15 VOLQUETE V3Q-856 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
16 VOLQUETE V3Y-877 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
17 VOLQUETE V4E-862 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
18 VOLQUETE VOLVO D1X-868 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
19 VOLQUETE D3I-933 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
20 VOLQUETE D4A-849 $54.86 HORA $27,157 12 $325,890
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN MENSUAL / ANUAL $670,410 ANUAL $8,044,920
37
Cuadro N° 21 - Comparativo de Valorizaciones Mensuales
N° DESCRIPCIÓN DE MAQUNARIA PU´s (US$) UNIDADES DIFERENCIA MENSUAL
MENSUAL/EQUIPO MENSUAL/EQUIPO
1 EXCAVADORA CAT 345 DL STD $110.00 HORA $72,600 $54,450 $18,150
2 EXCAVADORA CAT 329 DLME $92.00 HORA $60,720 $45,540 $15,180
4 MOTONIVELADORA CAT 120H $68.00 HORA $44,880 $33,660 $11,220
5 CARGADOR FRONTAL CAT 962H $96.00 HORA $63,360 $47,520 $15,840
6 Rock Drill D7 $104.00 HORA $68,640 $51,480 $17,160
7 TRACTOR CAT D8T $88.00 HORA $58,080 $43,560 $14,520
8 TRACTOR DRESSTA TD15M $46.00 HORA $30,360 $22,770 $7,590
9 VOLQUETE C0O-943 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
10 VOLQUETE XU-5465 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
11 VOLQUETE WGR- 506 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
12 VOLQUETE V1Q-935 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
13 VOLQUETE B7Z-915 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
14 VOLQUETE V3J-925 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
15 VOLQUETE V3Q-856 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
16 VOLQUETE V3Y-877 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
17 VOLQUETE V4E-862 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
18 VOLQUETE VOLVO D1X-868 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
19 VOLQUETE D3I-933 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
20 VOLQUETE D4A-849 $54.86 HORA $36,210 $27,157 $9,052
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN $893,880 $670,410 $223,470
38
Cuadro N° 22 - Comparativo de Valorizaciones Anuales
N° DESCRIPCIÓN DE MAQUNARIA PU´s (US$) UNIDADES DIFERENCIA ANUAL
ANUAL/EQUIPO ANUAL/EQUIPO
1 EXCAVADORA CAT 345 DL STD $110.00 HORA $871,200 $653,400 $217,800
4 MOTONIVELADORA CAT 120H $68.00 HORA $538,560 $403,920 $134,640
5 CARGADOR FRONTAL CAT 962H $96.00 HORA $760,320 $570,240 $190,080
6 Rock Drill D7 $104.00 HORA $823,680 $617,760 $205,920
7 TRACTOR CAT D8T $88.00 HORA $696,960 $522,720 $174,240
8 TRACTOR DRESSTA TD15M $46.00 HORA $364,320 $273,240 $91,080
9 VOLQUETE C0O-943 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
10 VOLQUETE XU-5465 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
11 VOLQUETE WGR- 506 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
12 VOLQUETE V1Q-935 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
13 VOLQUETE B7Z-915 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
14 VOLQUETE V3J-925 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
15 VOLQUETE V3Q-856 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
16 VOLQUETE V3Y-877 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
17 VOLQUETE V4E-862 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
18 VOLQUETE VOLVO D1X-868 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
19 VOLQUETE D3I-933 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
20 VOLQUETE D4A-849 $54.86 HORA $434,520 $325,890 $108,630
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN $10,726,560 $8,044,920 $2,681,640
39
CAPÍTULO IV – RESULTADOS,
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
40
4.1. RESULTADOS GENERALES:
 Se evaluó el actual proceso de Control de los Equipos asignados al
área de Operaciones Mina de la Compañía. (Ver cuadros 03, 05, 07,
09, 11, 17 y 18).
 Se implementó un adecuado y eficiente Sistema de Control de
Equipos en Minería a Tajo o Cielo Abierto (DISPASH) para el área
de Operaciones Mina de la Compañía. (Ver cuadros 13, 14, 15 y 16)
y (Ver Anexos 05, 06, 07, 08, 09 y 10).
4.2. RESULTADOS ESPECÍFICOS:
 Se obtuvo un adecuado y eficiente Sistema de Control de Horas
Efectivas de los Equipos asignados al área y de cada uno de los
Procesos Unitarios del área de Operaciones Mina de la Compañía.
(Ver cuadros 04, 06, 08, 10 y 12).
 Se obtuvo un adecuado y eficiente Control de Costos en base a las
Horas Efectivas, un Costo Real o Costo Efectivo. (Ver cuadros 19 y
20).
 Se realizó un análisis comparativo del Costo Real o Costo Efectivo
del área entre lo Presupuestado y lo Ejecutado mensual y
anualmente. (Ver cuadros 21 y 22).
41
Los Resultados de mayor importancia obtenidos en todo el presente
análisis y Control de Tiempos y Horas Efectivas de los Equipos y/o
Maquinarias asignadas al área de Operaciones Mina de la Compañía
Minera es la diferencia económica o ahorro Mensual y Anual entre lo
Presupuestado y lo Ejecutado al Implementarse y Aplicarse éste nuevo
Sistema de Control de Tiempos – DISPACHT.
Diferencia de Valorización Mensual = US$ 223 470.00
Diferencia de Valorización Anual = US$ 2 681 640.00
4.3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
Una de las primeras interrogantes que se tuvo es: ¿Qué tan factible es
éste Sistema DISPACHT: Control de Equipos en Minería a Cielo
Abierto?
Éste Sistema DISPACHT: Control de Equipos en Minería a Cielo Abierto,
no sólo permite tener un Control de Equipos, Horas Reales o Efectiva de
Trabajo, sino que también nos permite obtener una Valorización o Control
de Costos más Real o Efectivo, en base a sus Horas Reales o Efectivas
42
trabajadas, tomando nota de la Demoras Mecánicas, Demoras
Operativas y Demoras No Operativas para no Valorizarlas o Costearlas.
La siguiente interrogante que se tuvo es: ¿Qué tan difícil o tedioso sería
la Implementación de éste Sistema DISPACHT: Control de Equipos
en Minería a Cielo Abierto, en la Empresa?
La implementación del Sistema DISPACHT: Control de Equipos en
Minería a Cielo Abierto no es difícil, todo empieza por un registro de
Equipos y/o Maquinarias que tenga la Empresa (propias o de contratas),
luego se tiene que generar los formatos para el Control de Horas de
Trabajo de los Equipos y/o Maquinarias, continuando con una
Capacitación Teórica – Práctica a todo nivel del personal de Operaciones
Mina para el correcto llenado de éstos formatos; finalizando con el
ingreso de éstos datos a una Computadora.
4.4. CONCLUSIONES:
 El Sistema de Control de Horas Efectivas de los Equipos es una gran
herramienta de gestión y apoyo para el Área de Operaciones Mina,
con ello se obtiene una data adecuada para aplicar los controles
adecuados.
 El Sistema de Control de Horas Efectivas de los Procesos Unitarios
son más sinceros, reales y con información real por lo que se puede
tener un efectivo control sobre ellos.

43
 Los Presupuestos futuros van a ser más detallados y precisos,
debido a que con ésta herramienta vamos a poder optimizar los
procesos unitarios de las operaciones.
4.5. RECOMENDACIONES:
 Aplicar éste Sistema para el Control de Horas Efectivas de las
Maquinarias asignadas al área de Operaciones Mina de la Compañía
Minera y así poder obtener El Costo Real o Costo Efectivo de los
Procesos Unitarios del área en mención.
 Evaluar y Aplicar éste mismo Sistema DISPACHT para el Control de
Horas Efectivas de las Maquinarias asignadas a otras áreas de la
Compañía Minera, áreas en las que se trabaje con Maquinarias o
Equipos propios o alquilados tales como: el Área Ingeniería y Obras
Civiles, el Área de Medio Ambiente, el Área de Planta (Pad de
Lixiviación), etc.
 Evaluar, Corregir y Aplicar Presupuestos Anuales y/o Mensuales de
las diferentes área de la Compañía Minera que tengan asignados
Maquinarias o Equipos en base a un Control de Horas Efectivas y por
ende un Costo Real o Costo Efectivo para la realización de sus
diferentes actividades; en la que seguramente se va a notar un
reducción o disminución considerable en sus Presupuestos.
44
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 PEELE, Robert; “Mining Engineers Handbook”; Editorial John Wiley & Sons;
New York; 1961.
 LÓPEZ JIMENO, Emilio y Carlos; Manual de Arranque y Proyectos de Minas
de Cielo Abierto; Tercera Edición, Madrid; ITGM; 1992.
 LÓPEZ JIMENO, Emilio y Carlos; Manual de Perforación y Voladura de
Rocas; Segunda Edición; Madrid; ITGM; 2003.
 INSTITUTO TÉCNOLÓGICO Y MINERO DE ESPAÑA; Ministerio de
Industria y Energía; Manual de Arranque, Carga y Transporte en Minería a
Cielo Abierto; Segunda Edición; Madrid; 1995.
 CAT–FERREYROS; Manual de Maquinarias de Excavación y Transporte en
Minería a Cielo Abierto; Primera Edición; Lima; 2001.
 AGREDA TURRIATE, Carlos; Introducción a la Tecnología de Explosivos;
Primera Edición; UNI; Lima; 1992.
 AGREDA TURRIATE, Carlos; Teoría de Voladura de Rocas; Primera
Edición; UNI; Lima; 1987.
 ATLAS COPCO; Manual de Maquinarias de Perforación de Atlas Copco;
Única Edición; Lima; 2001.
 REVISTA TECNOLÓGICA MINERA; Edición 42; Setiembre/Octubre; Lima;
2013.
 DUPONT S.A.; Manual para el uso de Explosivos; 1973.
 EXSA; Manual Práctico de Voladura; Edición Especial; Lima; 2001.
 Sitios Web´s y apuntes en general.

45
ANEXOS
46
47
Anexo N° 01: Formato de Control de Perforación
48
Anexo N° 02: Formato de Control de Disponibilidad Mecánica
49
Anexo N° 03: Formato de Asignación de Códigos a los Equipos y/o Maquinarias
50
51
Anexo N° 04: Cálculo del Ciclo de Operaciones Mina - Coripuno S.A.C.
Ciclo de Mineral - Tajo a Planta
Punto de Total Nuevo Total Nuevo Total Total Ciclo Total Ciclo Total Ciclo
N° Equipo de Carguío Punto de Partida Ciclo Carguío Ciclo Acarreo Nuevo Carguío Acarreo Actual Diferencia
Llegada
(Min.) (Min.) Ciclo (Min.) Actual (Min.) Actual (Min.) (Min.) (Min.)
1 Tajo Pomarani Planta 3.00 61.90 64.90 6.50 72.90 79.40 14.50
2 Tajo Pullucunuyoc Planta 3.00 71.70 74.70 6.50 85.70 92.20 17.50
Excavadora 345 D
3 Tajo Santa Rosa Planta 3.00 60.50 63.50 6.50 70.50 77.00 13.50
4 Tajo CLT Planta 3.00 70.90 73.90 6.50 87.90 94.40 20.50
6 Tajo Pullucunuyoc Planta 6.50 71.70 78.20 6.50 85.70 92.20 14.00
Excavadora 329
7 Tajo Santa Rosa Planta 6.50 60.50 67.00 6.50 70.50 77.00 10.00
8 Tajo CLT Planta 6.50 70.90 77.40 6.50 87.90 94.40 17.00
10 Cargador Frontal Tajo Pullucunuyoc Planta 6.50 71.70 78.20 6.50 85.70 92.20 14.00
11 962 H Tajo Santa Rosa Planta 6.50 60.50 67.00 6.50 70.50 77.00 10.00
12 Tajo CLT Planta 6.50 70.90 77.40 6.50 87.90 94.40 17.00
52
Cálculo del Ciclo de Operaciones Mina - Coripuno S.A.C.
Ciclo de Mineral Marginal - Tajo a Stock Pile
Llegada
Stock Pile
1 Tajo Pomarani 3.00 17.15 20.15 6.50 28.15 34.65 14.50
Jéssica
Stock Pile
2 Tajo Pullucunuyoc 3.00 22.45 25.45 6.50 36.45 42.95 17.50
Jéssica
Excavadora 345 D
Stock Pile
3 Tajo Santa Rosa 3.00 12.45 15.45 6.50 22.45 28.95 13.50
Jéssica
Stock Pile
4 Tajo CLT 3.00 39.45 42.45 6.50 56.45 62.95 20.50
Cochacucho
Stock Pile
5 Tajo Pomarani 6.50 17.15 23.65 6.50 28.15 34.65 11.00
Jéssica
Stock Pile
Jéssica
Excavadora 329
Stock Pile
7 Tajo Santa Rosa 6.50 12.45 18.95 6.50 22.45 28.95 10.00
Jéssica
Stock Pile
8 Tajo CLT 6.50 39.45 45.95 6.50 56.45 62.95 17.00
Cochacucho
Stock Pile
9 Tajo Pomarani 6.50 17.15 23.65 6.50 28.15 34.65 11.00
Jéssica
Stock Pile
Jéssica
Stock Pile
11 Tajo Santa Rosa 6.50 12.45 18.95 6.50 22.45 28.95 10.00
Jéssica
Stock Pile
12 Tajo CLT 6.50 39.45 45.95 6.50 56.45 62.95 17.00
Cochacucho
53
Cálculo del Ciclo de Operaciones Mina - Coripuno S.A.C.
Ciclo de Desmonte - Tajo a Botadero
Llegada
Botadero
1 Tajo Pomarani 3.00 17.20 20.20 6.50 28.20 34.70 14.50
Pomarani
Botadero
Pomarani
Excavadora 345 D
Botadero
3 Tajo Santa Rosa 3.00 12.50 15.50 6.50 22.50 29.00 13.50
Pomarani
Botadero
4 Tajo CLT 3.00 39.40 42.40 6.50 56.40 62.90 20.50
Pomarani
Botadero
5 Tajo Pomarani 6.50 17.20 23.70 6.50 28.20 34.70 11.00
Pomarani
Botadero
Pomarani
Excavadora 329
Botadero
7 Tajo Santa Rosa 6.50 12.50 19.00 6.50 22.50 29.00 10.00
Pomarani
Botadero
8 Tajo CLT 6.50 39.40 45.90 6.50 56.40 62.90 17.00
Pomarani
Botadero
9 Tajo Pomarani 6.50 17.20 23.70 6.50 28.20 34.70 11.00
Pomarani
Botadero
Pomarani
Botadero
11 Tajo Santa Rosa 6.50 12.50 19.00 6.50 22.50 29.00 10.00
Pomarani
Botadero
12 Tajo CLT 6.50 39.40 45.90 6.50 56.40 62.90 17.00
Pomarani
54
Anexo N° 05: Formato de Reportes Diarios de Operación
55
56
57
Anexo N° 06: Formato de Reportes Mensuales de Perforación
Nº de Metros
Zona de Perforación Contrata Equipo de Perforación M3 rotos
Taladros Perforados
CORIPUNO ROCK DRILL D7 221 530.4 1,992.96

CLT Nv 3
G&R E.I.R.L Track Drill 464 1,328.4 6,253.83
Huancasayane FORTALEZA Track Drill 59 204.3 815.35
CORIPUNO ROCK DRILL D7 188 564.0 945.00

Pomarani
G&R E.I.R.L Track Drill 108 388.8 1,081.96
Pullucunuyo FORTALEZA Track Drill 1,369 4,492.5 19,322.05
Santa Rosa G&R E.I.R.L Track Drill 665 1,995.0 8,860.93
Total general 3,074 9,503.4 39,272.08
Anexo N° 07: Formato de Reportes Mensuales de Acarreo de Mineral
Origen Destino Nº de Viajes TMH

Cancha 2 Cancha Balanza 43 1,515.74
Cerro La Torre Cancha Balanza 152 5,163.62
Morrena 1B Cancha Balanza 129 4,490.43
Pomarani Cancha Balanza 42 1,469.37
Pullucunuyoc Cancha Balanza 646 20,547.13
Cancha Balanza 267 8,870.12
Santa Rosa
Cancha Oficinas 20 674.83
Stock Pile 1B Cancha Balanza 10 375.42
Stock Pile 2 Cancha Balanza 24 834.84
Stock Pile 5 Cancha Balanza 102 3,562.90
Huancasayane Cancha Balanza 105 3,370.66
Cancha Oficinas Cancha Balanza 7 263.76
Total general 1,583 52,339.44
58
Anexo N° 08: Formato de Reportes Mensuales de Acarreo de Mineral
Marginal
Origen Destino Nº de Viajes TMH

CLT SP Ccochacucho 21 481.95
Morrena 1B SP Ccochacucho 66 1,514.70
Pomarani SP Yessica 13 298.35
Pullucunuyoc SP Yessica 397 9,111.15
Santa Rosa SP Yessica 80 1,836.00
Total general 577 13,242.15
Anexo N° 09: Formato de Reportes Mensuales de Acarreo de Desmonte
Tipo Origen Destino Nº de Viajes TMH

CLT Des. Pomarani 120 3,621.51
Desmonte Antiguo
Pullucunuyoc Des. Pomarani 500 14,920.56
Bot. Huancasayane 130 3,909.15
CLT
Des. Pomarani 396 11,914.11
Desmonte Nuevo POMARANI Des. Pomarani 96 2,799.90
Bot. Huancasayane 374 11,190.42
Pullucunuyoc
Des. Pomarani 105 3,136.50
Total general 1,721 51,492.15
59
Anexo N° 10: Formato de Reportes Mensuales de Equipos
Odo Odo Diesel D2 Consumo

Maquinaria Horas
Inicial Final (gln) (gln/hr)
Rock Drill ROC D7 7787.0 7882.0 95.00 390.0 4.11

Excavadora 345DL 15855.0 16360.3 505.30 4739.2 9.38
Cargador Frontal 962H 13855.3 14289.9 434.60 1333.8 3.07
Tractor CAT D6D Inoperativo 0.00 0.0 0.00
Tractor CAT D8T 10992.1 11345.3 353.20 2076.2 5.88
Tractor Dressta TD 15M 4315.4 4473.6 158.20 542.5 3.43
Motoniveladora 120H 5210.3 5357.8 147.50 290.8 1.97
Total 1693.80 9372.5 3.98
60
Anexo N° 11: Especificaciones Técnicas de Equipos
61
FIGURAS / FOTOGRAFÍAS
62
Fotografía N° 01: Mantenimiento de Vías
Fotografía N° 02: Acarreo de Mineral con los Volquetes
63
Fotografía N° 03: Mineral Roto a ser Transportado
Fotografía N° 04: Mineral Roto a ser Transportado
64
Figura N° 01: Mineralización de los Tajos en Coripuno S.A.C.
65

Tesis Maestría-Mineria - Requejo Mejía Paul PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Tesis Maestría-Mineria - Requejo Mejía Paul PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“EVALUACIÓN, IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DISPACHT:

Tesis Sistémica para Optar el Grado de:

Maestro en Gerencia de Operaciones

Dr. Miguel Benites Gutiérrez Ms. Juan Vega González

Dr. Solio Arango Retamozo

Hago extensivo mis agradecimientos a mis Padres: José y Miriam, y mis

A mí esposa Lilibeth, por su dedicación, comprensión y aliento en los momentos

A mis profesores y/o docentes de la Maestría en Ingeniería con Mención en

A mí asesor Dr. Solio Arango Retamozo, por su valioso y desinteresado apoyo y

Ing. Paúl Alexander Requejo Mejia.

A DIOS, por acompañarme siempre

CAPITULO II: BOSQUEJO DE FUNDAMENTOS 10

CAPITULO III: APLICACIÓN 18

CAPITULO IV: RESULTADOS, CONCLUSIONES Y

La Unidad Minera Untuca, está ubicada al Sureste del Perú, en el flanco

Los trabajos realizados evidencian que el área es positiva, para la ubicación

Se han tomado parámetros y factores conservadores de manera que los

En el control de Costos del Área de Operaciones Mina de cualquier Empresa

settlement or Valuation in Dollars per Effective Time takes place in Machine

evaluate and implement a system to control equipment or Tajo Open Sky

Desde que se iniciaron las operaciones en la Unidad Minera de Untuca,

Coripuno S.A.C., año 2007; la Compañía ha venido adquiriendo

(comprando y alquilando) diferentes maquinarias para lograr así

optimizar sus Operaciones de Minado (Ver cuadro 01); pero al mismo

tiempo no se ha implementado un Sistema de Control de Equipos

adecuado u óptimo que apoye y haga más eficiente el Control de las

Horas Efectivas y por consecuente el Control del Costo Efectivo o Costo

Real en base a éstas.

Como se menciona anteriormente, uno de los más grandes problemas o

dificultades que se tiene en el Área de Operaciones Mina de la

Compañía, es el Ineficiente e Inadecuado Control de los Equipos con los

que se trabaja en los 04 (Cuatro) Procesos Unitarios de Mina

(Perforación, Carguío, Acarreo y Trabajos Auxiliares), porque la

Compañía no cuenta con Sistema de Control de Equipos en Tajo o Cielo

Abierto (DISPACHT); sólo se cuenta con un proceso de Control de

Horómetro de los Equipos, el cual consiste en un pequeño formato que

es llenado por Controladores o Personal de Piso, tomando como

indicadores el Horómetro Inicial y Horómetro Final de cada uno de los

Equipos que se encuentran asignados al área por guardia de trabajo; el

cual no tiene en cuenta aspectos para Controlar Horas Efectivas u Horas

Reales Trabajadas, contabilizando todo como un global sin tener en

como: Tiempo de Calentamiento del Motor del Equipo, Tiempo de

Traslado de los Equipos cuando se reubican de Punto de Carguío o

Punto de Trabajo, Tiempo de Abastecimiento de Combustible, Tiempo

por Fallas Mecánicas, Tiempo por Engrase, Tiempo por Lubricación,

Tiempo de Paradas por Temas Climáticos, etc.

Con el proceso de Control de Horómetros, en donde se toma un dato de

Horómetro inicial y un dato de Horómetro final por guardia, nos da como

resultado 11 horas efectivas de trabajo; las cuales son erróneas, éstas

no toman en cuenta paradas o fallas mecánicas de los equipos o tiempos

horas de trabajos efectivos, obteniendo una diferencia referencial de casi

2.5 horas por equipo por guardia en promedio; adicionalmente, debemos

tener en cuenta que 11 horas por guardia nos da como resultado un

100% de Disponibilidad Mecánica y 100% de utilización, los cuales son

datos errados y muy superficiales; por lo cual es que se afirma que el

actual Sistema de Control de Equipo es Ineficiente o Inadecuado.

Así mismo, poder Evaluar y Controlar la Disponibilidad Mecánica de cada

uno de los Equipos asignados al área de Operaciones Mina de la

Disponibilidad Operativa y el correcto Dimensionamiento de los Equipos

Actualmente las Unidades Mineras que realizan sus operaciones a Tajo

o Cielo Abierto, cuentan o implementan éste tipo de Sistemas, para poder

optimizar sus Operaciones de Minado y su Control de Costos de éste