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DEPARTAMENTO DE METALMECANICA
LABORATORIO DE MECANICA.
Matéria:
Procesos de manufactura.
Practica 2:
Maquinado en torno y fresadora.
Ingeniero:
Nicolás cruz Héctor.
Alumno:
Gómez Salas Victor Manuel.
MARCO TEORICO
Para esta práctica nos fundamentamos en que el torno es un conjunto de máquinas
herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en
el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas.
DESARROLLO
Esta práctica trata de realizar una pieza mecánica en las maquinas herramientas
torno y fresadora.
Bueno para realizar esto se escogió la pieza que se iba a hacer, después de eso se
hizo una vista de la pieza en donde se fueron obteniendo las medidas de esta (claro
tratamos de sacarlas con precisión para que se obtenga la misma medida de la
pieza), en seguida se empezó a analizar la pieza para saber que se iba a empezar a
hacer y se empezó a anotar las operaciones que se iban a realizar.
1.- El profesor nos brindo el material de acero SAE 1018 de diámetro de 1 5/8” del
cual iba a salir la pieza, empezamos a medir con un vernier el material (claro
tratando de que nos quedara un poco mas grande con respecto a la pieza original
ya que después se iba a refrentar en el torno) y lo cortamos a 5 1/8” con una sierra
cinta y tratamos de que nos quedara el corte del material parejo para que no
batalláramos en el refrentado en el torno.
2.- REFRENTADO: Ya con el material cortado se paso al torno a carear nuestro
material, primero colocamos nuestra pieza en el cabezal giratorio o chuck,
para esto abrimos las mordazas del chuck con una llave T y colocamos nuestra
pieza mas o menos centrada, después colocamos un buril de ½ “ en el carro
portaherramientas apoyado con una llave T y lo centramos con el contrapunto que
coincidiera la punta del buril con la del punto y ya que coincidieran retiramos el
contrapunto y empezamos a mover el carro portaherramientas hacia nuestra pieza
y lo movemos hasta que el buril roce la extremidad de nuestra pieza para empezar
a refrentarla, para empezar hacer esto nos colocamos nuestros lentes de seguridad
para que no nos caiga viruta caliente en los ojos cuando empecemos a refrentar,
encendemos el torno y tenemos que observar si esta girando hacia donde esta el
filo del buril si es así esta bien y comenzamos a refrentar acercamos el buril a la
pieza que roce un poco y empezamos a mover el buril hacia adentro o al centro de
la pieza despacio para que vaya refrentando bien, aquí la extremidad de la pieza
tiene que quedar pareja o recta, cuando quede pareja retiramos el buril y paramos
la maquina.
BROCA DE CENTROS
PORTABROCAS
15.- TORNEADO CONICO: Volvemos a girar el carro auxiliar pero ahora lo giramos
15o para hacer el torneado cónico de la pieza con un diámetro mayor de 31,6mm,
un diámetro menor de 20,5mm y una longitud de 21mm, encendemos el torno y
comenzamos a hacer el torneado cónico a nuestra pieza hasta que quede parejo,
después apagamos la maquina.
16.- RANURADO: Cambiamos el buril por un buril para ranurado rectangular 5mm
x 2mm al igual cambiamos la velocidad del torno para que nuestra pieza gire mas
lento, medimos 9,5mm a partir de los 17mm y hacemos una marca, encendemos el
torno, empezamos a ranurar a partir de la marca en adelante hasta que de la
medida, apagamos el torno.
BROCA DE ¼
19.- ROSCADO: Se coloca la pieza en una prensa para poderla sujetar para que no
se mueva, se coloca un machuelo 5/16” en el porta machuelos, se le pone al orificio
de la pieza aceite para que no se batalle en hacer la rosca y se comienza a
introducir el machuelo poco a poco en la pieza, se va girando el machuelo y se
regresa, se gira y se regresa poco a poco hasta que llegue al tope del agujero de la
pieza y se retira el machuelo.
PORTA MACHUELOS
RESULTADOS
Haciendo todo el proceso anterior se obtuvo como resultado la pieza que se
muestra en los anexos, claro están las medidas originales de la pieza que se tenían
que dar y las medidas reales que se obtuvieron, podemos observar que en algunas
medidas si coincidieron pero casi en la mayoría se paso o no llego a las medidas
originales de la pieza.
CONCLUSIONES
En esta práctica aprendimos a utilizar un poco el torno y la fresadora, mas que nada
a primera vista, el torno nos pareció una máquina muy complicada, como también
al ver el diseño de la pieza que se iba a realizar. Gracias al laboratorio y a que el
profesor nos estuvo guiando, pudimos darnos cuenta del error en el que estábamos,
el funcionamiento del torno no es tan complicado y la realización de una pieza
torneada, requiere de mucha precisión (en todas las medidas y ángulos). Trabajar
en el torno nos pareció muy entretenido e interesante, ya que cuando íbamos
realizando nuestra pieza pues nos sorprendía como iba quedando.
BIBLIOGRAFIA
www.monografias.com
www.wikippedia.com
html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
html.rincondelvago.com/torno-mecanico.html