Halliburton Drill Bits & Services

Dull Grading - Evaluación

Ing. María Karelys Barreto

CONTENIDO
▌ Desgaste en mechas de cortadores fijos
▌ Nomenclatura de las mechas de HDBS

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 Sistema de evaluación de 8 columnas

1 Estructura cortante interna

2 Estructura cortante externa

0 – Sin daño.
8 - Perdida de toda la estructura cortante

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 3
Característica principal
BT - Dientes Rotos LT - Dientes Perdidos WT – Desgaste CT – Astilladura

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 Sistema de evaluación de 8 columnas

4 Locación 6 Calibre

I - En calibre
1 - 1/16’’ Fuera de calibre
2 - 1/8’’ Fuera de calibre
4 - 1/4’’ Fuera de calibre

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▌ El desgaste puede estar localizado en el cono, nariz, taper, hombro o calibre

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 Sistema de evaluación de 8 columnas

7 Otra característica
8 Razón de sacada

BHA - Cambio de BHA

DMF - Falla del motor
LOG - Corrida de regustro
PR - Rata de penetración
TQ - Torque

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▌ Los cortadores se evalúan en una escala del 0 al 8, tanto para la parte interna como
para la externa
▌ La parte interna corresponde los 2/3 del radio de la broca
▌ La parte externa corresponde al 1/3 del radio de la broca

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DESGASTE NORMAL

Causas Posibles

▌ Desgaste natural del cortador por

su interacción con la formación

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FALLA DE ADHESIÓN

Causas Posibles

▌ Selección incorrecta de la broca

▌ Inapropiado WOB
▌ Excesivos impactos
▌ Malas prácticas de perforación
▌ Formaciones muy intercaladas
▌ Vibración en la broca

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CORTADORES ROTOS

Causas Posibles

▌ Selección incorrecta de la broca

▌ Inapropiado WOB
▌ Excesivos impactos
▌ Malas prácticas de perforación
▌ Formaciones muy intercaladas
▌ Vibración en la broca
▌ Daño por chatarra en el pozo
▌ Broca golpeada contra formación
▌ RIH muy rápido encontrando
restricciones

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BROCA EMBOLADA

Causas Posibles

▌ Perforar formaciones con arcillas

hidratables o carbonatos suaves
▌ Hidráulica inapropiada
▌ Selección de nozzles
inapropiados
▌ Mala limpieza del hueco

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ACORAZONAMIENTO

Causas Posibles

▌ Daño durante la perforación del

equipo de flotación
▌ Chatarra en el hueco
▌ Erosión
▌ Excesivo WOB
▌ Vibración
▌ Formaciones muy duras para el
tipo de broca seleccionada
▌ Corrida posterior a una toma de
núcleos

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CORTADORES ASTILLADOS

Causas Posibles

▌ Selección incorrecta de la broca

▌ Inapropiado WOB
▌ Malas prácticas de perforación
▌ Excesivo WOB
▌ Formaciones muy intercaladas
▌ Vibración

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CORTADORES DELAMINADOS

Causas Posibles

▌ Selección incorrecta de la broca

▌ Inapropiado WOB
▌ Malas prácticas de perforación
▌ Excesivo WOB
▌ Formaciones muy intercaladas
▌ Vibración

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EROSIÓN

Causas Posibles

▌ Excesivo HHSI
▌ Alta velocidad del fluido creando
choques contra las aletas y la
estructura de corte
▌ Excesivo nivel de sólidos en el
lodo
▌ Jets tapados

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SOBRECALENTAMIENTO

Causas Posibles

▌ Excesivo calentamiento
friccional cíclico
▌ Inadecuado enfriamiento de la
broca
▌ Parámetros de perforación
inapropiados (excesivas RPM)
▌ Rimado en el hueco con altas
RPM

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DAÑO POR CHATARRA

Causas Posibles

▌ Chatarra caída en el pozo desde

superficie
▌ Chatarra de la sarta de
perforación
▌ Chatarra de brocas corridas
previamente
▌ Chatarra de la misma broca
▌ Daño a causa de contacto con
el casing

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MATRIZ PERDIDA

Causas Posibles

▌ Impactos fuertes con la

formación
▌ Chatarra en el pozo
▌ Excesivo torque
▌ Caída de la sarta de perforación
▌ Golpes fuertes durante los
viajes
▌ Exceder el máximo WOB
recomendado

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JET PERDIDO

Causas Posibles

▌ Daño o pérdida de O-Rings

▌ Inapropiada instalación de
boquillas
▌ Daño mecánico o por erosión de
la boquilla
▌ Inapropiada selección de jets
para las condiciones hidráulicas
▌ Chatarra en el pozo

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CORTADORES PERDIDOS

Causas Posibles

▌ Falla de soldadura para retener

el carburo en el bolsillo
▌ Chatarra en el pozo
▌ Extrema vibración en fondo
▌ Erosión del fluido en la zona del
carburo

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JETS TAPADOS

Causas Posibles

▌ Materiales extraños dentro de la

tubería de perforación (partes
de bombas, motores,
herramientas de fondo, etc)
▌ Cortes de cemento durante un
drill-out
▌ Cortes miviéndose en la broca
durante una conexión
▌ RIH en fondo sin excender las
bombas
▌ Bajo material de circulación

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ANILLAMIENTO

Causas Posibles

▌ Chatarra en el pozo
▌ Inapropiada selección de la
broca
▌ Erosión de la matriz
▌ Excesivo WOB
▌ Cambio de formación
▌ Litología abrasiva y dura

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WASH-OUT

Causas Posibles

▌ Excesiva carga en la broca

▌ Inapropiada instalación de
nozzles
▌ Excesiva hidráulica,
especialmente en brocas de
acero
▌ Daños en las roscas API
▌ Inapropiado torque de apriete
▌ Fatiga del material

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ALETA ROTA

Causas Posibles

▌ Impactos severos durante los

viajes
▌ Caída de la sarta de perforación
▌ Severa vibración lateral o
torsional
▌ Chatarra en el pozo
▌ Cambios extremos de formación
▌ Excesivo torque

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DAÑO DE RIMADO

Causas Posibles

▌ Excesivo WOB y RPM durante

el rimado
▌ Inadecuada estructura de corte
en el calibre de la broca
▌ Excesivo calentamiento
▌ Formación altamente abrasiva

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SPALLING

Causas Posibles

▌ Excesivo calentamiento
▌ Vibración
▌ Chatarra en el pozo
▌ Formaciones muy intercaladas

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 IADC Dull Grading System - Ejercicio

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