SCADA, HMI and P&ID

Chicaiza Stalin & Surname2 Name2

Engineering and Applied Sciences Faculty, Universidad Técnica de Cotopaxi
050104, Simón Rodríguez Av., Latacunga – Ecuador
Stalin.chicaiza0411@utc.edu.ec, author2@utc.edu.ec

Introduction

El objetivo principal de la automatización industrial consiste en gobernar la actividad y la

evolución de los procesos sin la intervención continua de un operador humano. En los últimos
años, se ha estado desarrollado un sistema, denominado SCADA, el cuál permite supervisar y
controlar, las distintas variables que se encuentran en un proceso o planta determinada. Para
ello se deben utilizar distintos periféricos, software de aplicación, unidades remotas, sistemas
de comunicación, etc.., los cuales permiten al operador mediante la visualización en una
pantalla de computador, tener el completo acceso al proceso.

Literature review

SCADA
SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition (Adquisición de
datos y supervisión de control). Es una aplicación software de control de producción, que se
comunica con los dispositivos de campo y controla el proceso de forma automática desde la
pantalla del ordenador.
Un SCADA es un software de aplicación especialmente diseñado para funcionar sobre
ordenadores de producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo
(controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y controlando el proceso de forma
automática desde la pantalla del ordenador.
Según Rodriguez et al. (2008), las características principales de un SCADA son las
siguientes:

• Adquisición y almacenado de datos para recoger, procesar y almacenar la información

recibida en forma continua y confiable.
• Representación gráfica y animada de variables de proceso y su monitorización por medio de
alarmas
• Ejecutar acciones de control para modificar la evolución del proceso, actuando ya sea sobre
los reguladores autónomos básicos (consignas, alarmas, menús, etc.).
• Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliación y adaptación.
• Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes de
comunicación.
• Supervisión, para observar desde un monitor la evolución de las variables de control.
• Transmisión de información con dispositivos de campo y otros PC.
• Base de datos, gestión de datos con bajos tiempos de acceso.
• Presentación, representación gráfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI.

Requisitos de un SCADA
Estos son algunos de los requisitos que debe tener un sistema SCADA para sacarle el máximo
provecho:

• Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o adaptarse según las
necesidades cambiantes de la empresa.
• Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente para el usuario con el equipo
de planta (drivers) y con el resto de la empresa (acceso a redes locales y de gestión).
• Los programas deben ser sencillos de instalar, sin excesivas exigencias, y fáciles de utilizar,
con interfaces amables con el usuario (sonido, imágenes, pantallas táctiles, etc.).

Esquema básico

Figura 1: Esquema básico de un sistema de adquisicion, supervision y control.

HMI

HMI “Human Machine Interface”, es decir es el dispositivo o sistema que permite el interfaz
entre la persona y la máquina. Tradicionalmente estos sistemas consistían en paneles
compuestos por indicadores y comandos, tales como luces pilotos, indicadores digitales y
análogos, registradores, pulsadores, selectores y otros que se interconectaban con la máquina
o proceso. En la actualidad, dado que las máquinas y procesos en general están
implementadas con controladores y otros dispositivos electrónicos que dejan disponibles
puertas de comunicación, es posible contar con sistemas de HMI bastantes más poderosos y
eficaces, además de permitir una conexión más sencilla y económica con el proceso o
máquinas, como mostraremos a continuación.

Tipos de HMI:

Terminal de Operador, consistente en un dispositivo, generalmente construido para ser

instalado en ambientes agresivos, donde pueden ser solamente de despliegues numéricos, o
alfanuméricos o gráficos. Pueden ser además con pantalla sensible al tacto (touch screen)

PC + Software, esto constituye otra alternativa basada en un PC en donde se carga un

software apropiado para la aplicación. Como PC se puede utilizar cualquiera según lo exija el
proyecto, en donde existen los llamados Industriales (para ambientes agresivos), los de panel
(Panel PC) que se instalan en gabinetes dando una apariencia de terminal de operador, y en
general veremos muchas formas de hacer un PC, pasando por el tradicional PC de escritorio.
Software HMI: Estos softwares permiten entre otras cosas las siguientes funciones: Interfase
gráfica de modo de poder ver el proceso e interactuar con él, registro en tiempo real e
histórico de datos, manejo de alarmas. Si bien es cierto sólo con la primera función enunciada
es la propiamente HMI, casi todos los proveedores incluyen las otras dos ya sea en el mismo
paquete o bien como opcionales.

Figura 2: Esquema general de un sistema automátizado.

P&ID

Un P&ID es lo que se define como un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) también

conocido del idioma inglés como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) y es un
diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el
instrumental.

Estos diagramas estan compuestos por una serie de símbolos que nos permitirán identificar
todos los componentes que conforman un proceso, como tuberias, número de lineas de tuberia
y sus dimensiones, valvulería, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, drenajes,
purgas, bombas, etc.

El instrumento de símbolos standard utilizados en estos diagramas se basa generalmente en la

Norma ISA S5.1. Sistemas de Instrumentación y Automatización de la sociedad.

Este standard de símbolos se usa tanto en industria química como en petroquímica,

metalúrgicas, industrias de aire acondicionado, generadoras de energía, y en otros muchos y
numerosos procesos industriales.
 Figura 3: Diagrama de tuberías e instrumentación (DTI)
Conclusion

References

http://www.uco.es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/scada.pdf

https://www.copadata.com/es/soluciones-hmi-scada/control-de-supervision-y-adquisicion-de-
datos-scada/

http://www.recercat.cat/bitstream/handle/2072/13784/PFC%20Manel%20Redondo%20Sol.pd
f

http://isa.uniovi.es/~vsuarez/Download/Introduccion%20SCADAS%20y%20HMI.pdf

http://s2e.es/diferencia-entre-scada-y-hmi/

http://www.pirobloc.com/blog-es/que-es-un-piping-and-instrumentation-diagram/