Generalidades

El Muro Cortina, también llamado Fachada Ligera, está compuesto por una estructura
auxiliar que se ubica por delante de la estructura del edificio sobre la que se acoplan
elementos de bajo peso y delgado espesor fijada a la estructura resistente sin ser parte
constitutiva de la misma.

Esta fachada ligera es una estructura que trasmite a la principal los esfuerzos estáticos y
dinámicos que actúan sobre ella.

El peso aproximado del Muro Cortina o Fachada Ligera está entre 50 y 75 kg/m2, y su
espesor es de aproximadamente 10 cm.

El Muro Cortina está constituido por una combinación de elementos resistentes metálicos,
una amplia variedad de acristalamientos transparentes y zonas generalmente opacas,
realizadas en elementos de relleno que pueden ser de distintos materiales,
como maderas, vidrios, plásticos, etc.

Tal como todos los Cerramientos Exteriores, los muros cortina deben cumplir las
condiciones generales que la normativa vigente indica para estos cerramientos. Por ello
debe garantizar la estanqueidad, su aislación térmica y acústica.

En caso en que sea necesario, deben ser fácilmente reemplazables uno a uno los elementos
de este sistema.

Debe preverse en la estructura auxiliar y en los elementos del cerramiento, un sistema de

evacuación de agua de la condensación. Con ese fin, el montante de la estructura auxiliar
incluye un sistema de rotura del puente térmico.

Aspectos a Tener en Cuenta

 Los elementos de cerrramiento realizados en vidrio, deberán tener doble aislamiento.
 Los elementos de cerramiento opacos deberán tener k < 1 Kcal/h ºC/m 2
 La cara inferior del muro cortina debe ir ventilada.
 Entre los perfiles que forman las montantes se ubicarán las correspondientes juntas de
dilatación; dicho muro cortina deberá respetar sin romper las juntas de dilatación del
edificio, ubicando en ellas, doble montante.
 Si no existe obra en el trasdós, el mismo muro cortina debe garantizar la estanqueidad entre
plantas.
 En la perfilería se deberá prever la evacuación del agua de lluvia.

Un muro cortina es una cubierta exterior de un edificio en el que las paredes exteriores no
son estructurales, sino que se limita a mantener el clima. Cuando se utiliza el vidrio como
muro cortina, la luz natural puede penetrar más profundamente dentro del edificio. La
fachada muro cortina no lleva ningún peso de la carga muerta del edificio que no sea su
propio peso de carga muerta. Un muro cortina está diseñado para resistir la infiltración de
aire y agua, influencia inducida por el viento y fuerzas sísmicas que actúan sobre el edificio.
Los muros cortina se diseñan con los miembros de extrusión de aluminio, aunque los muros
cortina primero eran de acero.
El marco de aluminio suele ser rellenado con el vidrio, que proporciona un edificio de
arquitectura agradable, así como los beneficios, tales como la luz del día. Sin embargo, los
parámetros relacionados con el control de la captación solar térmica como la comodidad y
el confort visual son más difíciles de controlar cuando se utilizan paredes de cortina con
acristalamiento.
Otros rellenos comunes incluyen: aplacado de piedra, paneles metálicos, persianas y
ventanas que se abren o rejillas de ventilación. Los muros cortina difieren de los sistemas
frente de la tienda en que están diseñados para abarcar varios pisos, y tienen en cuenta los
requisitos de diseño tales como: expansión y contracción térmica; dominio de construcción
y movimiento, la desviación del agua y la eficiencia térmica para la calefacción rentable,
refrigeración, y la iluminación en el edificio.

Anclajes:

La estructura principal cuenta con bases de fijación previstas para efectuar

los anclajes necesarios de la estructura auxiliar.

Estanqueidad:

El muro cortina debe estar constituido por elementos que garanticen

su estanqueidad (térmica, acústica) aunque esta función también puede cumplirla un
trasdosado de obra tradicional.
Condensación:

En la estructura auxiliar y en los elementos de cerramiento debe preverse un sistema de

evacuación de agua en el caso posible de condensación; por ello, el montante de la
estructura auxiliar debe contar con un sistema de rotura de puente térmico.

Tareas Previas

Mientras se ejecutan los forjados de la estructura primaria se reciben las bases para
anclajes de la estructura de aluminio, empotrándolas, cuidando que queden aplomadas y a
nivel.

Antes de comenzar con los trabajos se comprueba que las plantas estén limpias, retirando
restos de materiales o encofrados que hubieran quedado.

Antes de colocar los acristalamientos se comprueba que los perfiles estén perfectamente
limpios y se verifican que las dimensiones de panelería y cristales coincidan con las
especificadas en los planos de proyecto

Replanteo

Se debe verificar primero, con cinta métrica y nivel la situación de los cantos del forjado y
los pilares partiendo de los ejes de la obra.

Se verifican las alineaciones, niveles y plomos, dejando como testigo un rastrelado de

replanteo que sirve para marcar nivel, paramento y los ejes de arranque de la retícula
portante de aluminio. Se elimina al fijar la primera planta de la retícula de los muros cortina.
Previo a la colocación de la estructura autoportante, debe comprobarse que los desniveles
máximos de las bases de fijación sean menores a 25 mm; el desplome entre caras en
fachada no debe superar los 10 mm.

Marcar los ejes de modulación en el borde inferior del forjado llevándolos de planta en
planta mediante plomos.

Proceso Constructivo
Retícula Autoportante

Se inicia con la situación de la retícula autoportante de aluminio donde se alojarán los

paneles, vidrios, elementos practicables y puertas.

Fijación de los Montantes

Los montantes verticales se fijan a la estructura primaria de la obra y dominan sobre

los travesaños horizontales.

El montaje se efectúa en sentido horizontal considerando una cantidad determinada de

montantes según sea el caso.

En la parte superior de los montantes se halla el anclaje tridimensional que permite

correcciones de + - 20 mm. Los anclajes llevan un elemento de EPDM de 80º Shore como
elemento de rotura de puente térmico y antivibraciones, también alojan en su parte
superior los elementos de guía y ensamble para montarlo con el inmediato superior, con
una distancia entre sí de 10 mm, lo cual le permite absorber dilataciones y movimientos de
distinto tipo. También llevan soportes de fundición de aluminio que se fijan a los travesaños
correspondientes.
El primer montante de arranque (en la primer planta) además posee un soporte en su parte
inferior sin ser solidario, lo cual le posibilita absorber cualquier dilatación.

Los anclajes tridimensionales se fijan a las bases mediante tornillos de alta resistencia, para
que permita el reglaje del montante ya colocado.

Para definir el nivel y paramento de la obra, se atornillan los montantes de arranque al

rastrelado; en el extremo superior se acopla el casquillo para ensamblar con el montante
superior. Simultáneamente se van colocando los travesaños a través de los soportes de
amarre con tornillos adecuados, lo cual irá conformando la retícula.

Para conseguir la modulación, aplomado y nivelación, se toma el reglaje en + - 20 mm en el

sentido de los tres ejes de coordenadas; punteado de los soportes tridimensionales a las
placas de fijación ubicadas en los forjados.

Estos trabajos se van repitiendo planta por planta, realizando verificaciones intermedias
para garantizar aplomado sin desvíos, con una tolerancia en + - 2%.

Coronada la retícula, se efectúan las soldaduras definitivas de los anclajes tridimensionales.

Seguidamente se limpia la zona y se protege la retícula para que las chispas del soldeo no
la dañen, ni reciba golpes o salpicaduras de mortero.

Luego se pican y cepillan todas las soldaduras y se procede a aplicarles una pintura galvánica
o rica en zinc.

Acristalamiento

Distinguimos dos tipos de relleno:

 Zonas Ciegas y
 Zonas de Visión.
 Zonas Ciegas Formadas por Un Panel Aislante y Un Vidrio Monolítico

En este caso los paneles se colocan centrados desde el exterior del edificio por medio de un
sistema dejunquillos. Se comienza colocando los junquillos interiores, posicionando el panel
con calces de apoyo de EPDM y asegurándolos mediante otros junquillos exteriores.
Seguidamente se aplican cordones de sellado perimetral. El sellador se coloca a
temperatura superior a 0º C comprobando antes de su colocación que no haya grasa,
óxidos, humedad o polvo.

El panel completo se une a los montantes mediante casquillos colocados a presión y

angulares atornillados haciendo coincidir la unión con los perfiles horizontales del panel.

La placa de vidrio monolítico llevará el mismo paramento exterior que los acristalamientos
aislantes de visión; de modo que antes de instalarlos se colocan otros junquillos provistos
con burletes de EPDM en los huecos de galce (en montantes y en travesaños).

Luego se coloca el vidrio en el hueco logrando un perfecto contacto contra los burletes a
presión, y se fija con dos calces de EPDM o de silicona polimerizada de 65º o 70º Shore de
ancho igual al espesor del vidrio, con longitud no menor a 50 mm y a L/10 de los extremos
del lado inferior (L: longitud del mismo).

Al ir cerrando los huecos, se fijan con grapas provisorias. La sujeción definitiva se efectúa
colocando grapas y puente térmico con tornillos roscados en cabezas de montantes y
travesaños; las grapas y puentes llevan mecanizados para lograr la misma presión entre el
exterior y los fondos del galce, evitando de esa manera la introducción de aire o filtraciones
(efecto Venturi).

Luego se procede a los sellados para lograr estanqueidad en los encuentros entre las grapas,
antes de colocar las tapas ajustadas y de quitar las etiquetas de fábrica pegadas en el
exterior.
 Zonas de Visión Formadas por Doble Acristalamiento (Aislantes)

Se coloca el volumen aislante en el hueco entre la retícula de montantes y los travesaños

logrando contacto en todo el perímetro, habiendo colocado previamente los burletes en los
mismos. Luego se realiza el centrado por medio de calces de la misma manera que con los
vidrios monolíticos.

El proceso de colocación, fijaciones con amarres, burletes y sellado, se efectúa del mismo
modo que con los vidrios monolíticos.

Remates y Aislamiento entre Plantas

Para efectuar el remate del muro cortina con los forjados, en la parte inferior se logra por
medio de molduras que realizan la sujeción de lana de roca que rellena el espacio entre el
frente del forjado y el muro cortina. Ésto permite una buena aislación térmica, acústica y
evita corrientes de aire y en caso de incendios, la probable propagación de las llamas.

En la parte superior, el remate se realiza con molduras de chapa tipo Sendzimir; las cuales
no solo cubren los anclajes de los forjados sino que también hacen de soporte de la masa
niveladora que constituyen los recrecidos de los suelos y también de soporte del acabado
definitivo.

Aspectos a Tener en Cuenta

Cualquier operación de corte debe evitarse de realizar en obra para no producir rebabas ni
restos metálicos que podrían quedar incrustados.

La capa lacada debe cuidarse durante todo el procedimiento de colocación para evitar
rayaduras y desconchados.

El almacenamiento en obra se efectúa sobre suelo resistente y plano en posición vertical.

El apoyo vertical y el soporte interior deberán ser de un material no duro. Tratar que el
espesor de apilado no supere los 50 cm.

Al apilar acristalamientos aislantes, se separan entre sí con láminas de corcho o cartón que
permitan ventilación entre ellos.

Tener la precaución de no almacenar en sitios soleados ya que pueden producirse roturas

por absorción de calor; de modo que si deben almacenarse en el exterior, se cubran con
lonas permitiendo su aireación.
 Cuidar que no se acumule agua entre cristales y vidrios para evitar la degradación en la
coloración y acabado de las superficies. Ante la presencia de superficies empañadas,
retirarlos y secarlos convenientemente.

Quitar etiquetas de cristales antes de finalizar el acristalamiento. Quitar mortero, escayola

o yeso del acristalamiento mientras éstos todavía están húmedos para evitar degradación
de la superficie.

No marcar los vidrios ni cristales con materiales alcalinos que atacarían químicamente el
acabado.

Criterios de Medición
Se mide por m2 de superficie terminada.

Control de Calidad

Durante la Ejecución de los Trabajos se realizarán los controles siguientes:

1. Comprobación de los forjados de fachada.

2. Verificar los anclajes tridimensionales.
3. Comprobar montantes y travesaños.
4. Comprobar las soldaduras de los anclajes.
5. Controlar sellados aislantes.
6. Colocación de cristales y/o vidrios.
7. Controlar sujeciones definitivas.
8. Remates superior e inferior con forjados.

Se efectuarán los controles de los Materiales Empleados:

Tolerancias de los Perfiles de Aluminio.

1. Tolerancias Admisibles sobre Espesores de Pared de Perfiles Huecos.

Para d menor ó igual 250,

+ - 2,3 mm máximo a +- 0,38 mm mínimo.

Para d menor ó igual 600,

+ - 2,3 mm máximo a + - 0,65 mm mínimo.

2. Tolerancias sobre Longitudes Fijas.

Para 250 < Ø < 600 mm (diámetro círculo circunscripto);

Longitudes Nominales 2000 < I < 25000 mm.

tol: + 8/0 mm a +40/0 mm.

3. Tolerancias de Planeidad.

Para 50 < a < 600 mm.

En Secciones Abiertas, tolerancia: 0,20 a 2,4 mm.

En Secciones Huecas, tolerancia: 0,30 a 3,6 mm.

4. Tolerancias de Torsión Máxima.

Para 12,5 < Ø < 600 mm. (diám círculo circunscripto);

tol: 0,010 a 0,140 mm/mm ancho a.

5. Tolerancia de Ángulos.

Para 1,6 < h < 5,

tol: de 2º a 1º.

Medios Necesarios
Materiales
Estructura de aluminio compuesta por montantes y travesaños.
Sistema de anclajes tridimensionales.
 Elementos de guía y ensamble.
 Soportes para amarre.
 Paneles aislantes.
 Vidrio monolítico.
 Acristalamientos aislantes.
 Junquillos, elementos de fijación y burletes.

Tipos y dimensiones definidos en proyecto.

Mano de Obra

Oficiales de Montaje.

Número varialble en función del tipo de trabajo y superficie a ejecutar.

Maquinaria
 Plataforma elevadora.
 Elementos de Elevación y Transporte de los Paneles y Vidrios.
 Taladradoras.
 Atornilladoras.
 Amoladoras.
 Sierra Circular.
 Equipo de Soldadura Eléctrica ó
 Remachadora.
Otros Medios
 Andamios
 Niveles
 Plomadas
Normativa y Bibliografía

NTE- FLC.- Fachadas y Particiones. Normas Tecnológicas de Edificación.

UNE 38.337;85.204; 85.214, Especificaciones de los Perfiles.

C.C.E.- Control de Calidad de la Edificación.

Hoy existe un importante uso de muros cortina el área de edificios de oficinas y

corporativos, existiendo para ello motivos estéticos y funcionales. Entre los primeros están
las formas estilizadas y livianas, movimientos y colores que pueden lograrse con fachadas
vidriadas; en tanto que entre los segundos destaca el aprovechamiento de la luminosidad
en los ambientes interiores, así como la sensación de amplitud que les entrega.

Principales sistemas de instalación

•Sistema Stick: Se aplica a edificios de diferentes envergaduras, instalado frente a las losas,
lo que entrega un aspecto de modernidad al entorno. Se distingue por la instalación en obra
de los componentes del muro cortina, pues se instala la estructura soportante y luego se
colocan los vidrios y sellos correspondientes. Esta modalidad permite la instalación en
construcciones en que las medidas de cada paño son diferentes entre sí.

•Sistema Frame: Consiste en la instalación de módulos con la estructura de aluminio y el

cristal previamente unidos. Esta característica obliga a que en general cada módulo sea igual
a otro, de manera de permitir una fabricación en serie. El sistema modular permite que ante
cualquier carga externa, cada elemento trabaje independientemente de otro. Resulta muy
útil para edificios de gran tamaño.

•Sistema Spider: El soporte es provisto por conectores de estabilización, como tensores,

costillas de vidrio o pilares de acero, que se ubican adosados a la superficie de vidrio
mediante herrajes estructurales.

•Fachada ventilada: Sistema de acristalamiento en doble piel sobre un muro cortina

instalado. Sus principales ventajas son control de temperatura del edificio; protección de la
piel interior del edificio de los agentes externos y posibilidad de hacer fachadas decorativas
con cristal templado impreso.

•Cinta ventana: Sistema instalado entre losas. Permite un rápido cierre de recintos, puesto
que cada piso es independiente entre sí.
Bibliografía
http://www.construmatica.com/construpedia/Muros_Cortina_(Cerramientos_Exteriores)

http://www.arqhys.com/arquitectura/muros-cortina.html

http://www.construmatica.com/construpedia/Ejecuci%C3%B3n_de_Muro_Cortina_sobre_Carpint
er%C3%ADa_de_Aluminio

http://www.mexico.generadordeprecios.info/obra_nueva/Fachadas/Muros_cortina/Aluminio/Mu
ro_cortina_de_aluminio.html