FLOW SHEET DE MINERALES

DEFINICION
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del
proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están
unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en
un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información
y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el
número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita
también la selección de indicadores de proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS MINERALES SULFUROSOS

 FLOW SHEET DE MINERALES NO METALICOS
Circuito de Flotación Pb-Zn
El proceso a describir fue desarrollado a partir de un estudio exhaustivo de los
minerales involucrados. Muchas teorías fueron exploradas para responder al
objetivo de producir calidades comercializables de concentrados de plomo y zinc
económicamente. La simplicidad y flexibilidad de esta opción a hacen
particularmente interesante para un período de los bajos precios de los metales. El
uso de un sulfidizante para activar los minerales de plomo oxidados y control de la
activación es considerada como etapa previa a la flotación de óxidos.

Chancado del Mineral Oxidado Plomo-Zinc

El diseño del circuito de chancado utiliza un circuito abierto en dos etapas para
reducir el mineral por ejemplo a menos ¾ de pulgada para alimentar al molino de
bolas. El tamaño de los equipos del circuito de chancado dependerá del tamaño del
mineral y el tonelaje de material que puede entregar la mina.

Molienda del Mineral Oxidado Plomo-Zinc

El mineral chancado es alimentado por medio de una faja transportadora a un
molino de bolas que funciona en circuito cerrado con un clasificador de tamaño cuyo
rebose o fracción fina debe ser menor a 65 mallas.
Acondicionamiento y Flotación del Mineral Oxidado Pb-Zn
El rebose de clasificador pasa a un acondicionador donde el sulfuro de sodio es
agregado para sulfidizar los minerales de plomo oxidados. Los minerales de plomo
son sometidos a la flotación utilizando xanthates o mercaptanos y aceite de pino
para producir un concentrado de flotación primaria el cual se limpia dos o tres veces
para producir un concentrado de alto grado de plomo de grado comercial.

Los relaves de flotación de plomo pasan a un ciclón húmedo para realizar una
separación de lamas. El rebose del ciclón pasa a un hidro clasificador que es
operado para producir un rebose que contiene lamas de al menos 20 micrones. Este
paso es a menudo necesario para extraer las lamas finas que interfieren en la
flotación de minerales de zinc oxidados.

La descarga gruesa del ciclón y del hidro clasificador representa el alimento a la

sección de flotación de zinc. Los productos combinados se dirigen a un
acondicionador de zinc donde carbonato de sodio, silicato de sodio y un coloide
orgánico se agregan a dispersar los finos que podrían interferir con la flotación. Los
reactivos adicionales requeridos para la flotación de zinc son el sulfuro de sodio,
aminas primarias y un espumante que se añaden a la descarga del acondicionador
en el orden indicado y antes de entrar en las celdas de flotación. El concentrado
primario de zinc se limpia dos o tres veces para producir un concentrado de zinc de
alta calidad.
La flotación de plomo y zinc se realiza en celdas de flotación mecánicas que
proporcionan el máximo grado de concentrados y la máxima flexibilidad para el
retratamiento continuo de los flujos intermedios del circuito de limpieza.

Espesamiento y Filtración de Concentrados de Pb y Zn

Los concentrados de plomo y de zinc son enviados a sus respectivos espesadores
antes de la filtración. La descarga inferior del espesador en aproximadamente el
60% de los sólidos es bombeado a un filtro de disco por medio de una bomba de
diafragma. Las tortas del filtro se dirigen a tolvas de almacenamiento.

Muestreadores de la Planta de Plomo-Zinc

Los muestreadores automáticos se usan para muestrear el alimento, concentrado y
relaves. Una porción de los relaves de la flotación de plomo sección es extraída y
tratada en el laboratorio. Los resultados y condiciones de flotación pueden
controlarse fácilmente mediante la observación del concentrado y resultados del
laboratorio. |
 PROCESAMIENTOS DE METALES PRECIOSOS

Chancado de mineral Cobre y Pirita

La sección de chancado consta de una sola etapa con una trituradora de quijada de
alimentación forzada. El mineral es alimentado desde la una tolva por medio de un
alimentador de placas hacia una parrilla vibratoria delante de la chancadora de quijada.
El pasante de la parrilla y el producto de la chancadora se llevan hasta una tolva de
finos por medio de una faja transportadora.

Circuito de Molienda
El mineral de la tolva de mineral fino es descargado por medio de un alimentador
reciprocante hacia un molino de bolas en donde se muele hasta menos malla 65 y se
trabaja en circuito cerrado con un clasificador. Los reactivos se añaden al circuito de
molienda para la depresión de la pirita durante la flotación del cobre.

Proceso de Flotación de Minerales de Cobre

La sección de flotación está compuesta de celdas de flotación mecánicas. Por ejemplo,
la flotación primaria puede tener cuatro celdas, la etapa de agotamiento dos celdas y el
circuito de limpieza dos o más celdas de limpieza. El concentrado de cobre primario
pasa al circuito de limpieza, y el concentrado de la etapa de agotamiento se recircula a
la etapa de flotación primaria.

Los relaves de la flotación de cobre se acondicionan con ácido sulfúrico a un pH neutro

en un acondicionador, y luego son sometidos a una segunda etapa de flotación para la
producción de un concentrado de pirita. El arreglo del circuito de flotación de pirita es
el mismo que para el circuito de cobre. Hay dos limpiezas a fin de tener un concentrado
limpio y alto grado.

Cabe señalar que la recirculación de flujos intermedios en la etapa limpieza se lleva a

cabo sin el uso de bombas. Esto demuestra la flexibilidad completa de las celdas de
flotación mecánicas tipo Sub-A para producir concentrados de buena calidad.

El concentrado de cobre de la etapa de limpieza es espesado y filtrado. Las

características del filtro y el tonelaje a procesar determinarán si es posible la filtración
directa o se requiere necesariamente de una etapa de espesamiento.

El concentrado de Pirita es filtrado también, ya sea directamente o con etapa previa de

espesamiento. Los concentrados de pirita filtrados son tratados por tostación para la
producción de ácido sulfúrico a partir de los gases sulfurados, y la calcina es tratada
por cianuración.

Si el concentrado de pirita tiene un contenido bajo de oro y plata, es comercializado por

su contenido de azufre para producir ácido sulfúrico o gas de dióxido de azufre. La
comercialización de este concentrado de bajo valor depende de los costos de transporte
a la planta de ácido. El aumento de la demanda de ácido en la industria y aplicaciones
químicas, o incluso en el tratamiento de minerales de bajo grado hace que la
recuperación de la pirita una opción a evaluar.

Si el concentrado de pirita contiene metales preciosos en cantidades comerciales, el

producto normalmente puede ser comercializado para una fundición, especialmente si
requiere el hierro extra en su fundición para el balance de fundentes, o hay una planta
de ácido, donde puede usarse como materia prima.

En algunos casos, puede ser práctico lixiviar la pirita antes de su comercialización. La

operación podría tener un rendimiento económico. Las pruebas de laboratorio
establecerán si la pirita puede ser lixiviada directamente para la recuperación de oro y
plata o si debe ser tostada antes de ser sometida a un tratamiento con cianuro.

Muestreo
Los muestreadores automáticos se usan para muestrear el alimento, concentrados y
relaves. Una porción de los relaves se retira y se tratada en el Muestreador Visual que
consta de una bomba de diafragma y una mesa de concentración.

Consideraciones del Proceso de Concentración

El éxito de una operación de este tipo depende de la producción de un alto grado de
concentrado. Esto se logra mediante el uso de celdas de flotación que proporcionen la
máxima flexibilidad en las operaciones de flotación, garantizando así el máximo grado
de concentrados.

El aumento de la demanda de ácido sulfúrico en usos industriales, e incluso en las

operaciones mineras para la extracción de metales, es muy importante considerar la
recuperación de la pirita en el desarrollo global de la operación. Esto es digno de
consideración, incluso en plantas pequeñas como 100 toneladas por día. En
operaciones de gran tonelaje podría resultar más importante recuperar la pirita como
subproducto para ayudar a pagar una parte sustancial de los costes operativos y para
producir un mayor beneficio en la operación global.