DOSIFICACION DEL CONCRETO

FUNDAMENTO TEORICO.-
Dosificar es calcular las proporciones de los componentes del hormigón en kg/m3
Para obtener un hormigón trabajable que cumpla con las especificaciones del proyecto y
Sea durable las dosificaciones de los hormigones se realizan para 1m3 de hormigón
Apartir de proporciones en peso o de volúmenes de acuerdo a las resistencias de los
Hormigones requeridos
Al dosificar un hormigón deben tenerse en cuenta tres gactores fundamentales la resis-
Tencia la consistencia y el tamaño máximo del arido que son datos a partir de los cuales
Se determinan las cantidades necesarias de cementos aridos y agua.
Los tres factores citados en el párrafo precedente están relacionados con una variable
Que prácticamente determinan las características finales de un hormigón esta variables
Es llamada relación agua/cemento.
Existen varios métodos y reglas para dosificar teóricamente un hormigón pero no son mas
Que orientativos pue se basan en prueba de laboratorio y de campo en hormigones
elaborados con materiales propios del lugar donde el método ha sido desarrollado por ello
salvo en obras de poca importancia las proporciones.
Definitivas de los componentes un hormigón deben determinarse mediante ensayos de
laboratorio introduciendo después en obra las correcciones que resulten necesarias o
convenientes.
En general los métodos de dosificación mas usados en la actualidad toman en cuenta los
siguientes elementos:
-la resistencia característica requerida o de proyecto que permite determinar la
resistencia media de dosificación
-la relación agua cemento en peso
-las características de los aridos granumlometria modulo de fineza pesos específicos
Objetivo.-
El objetivo de la dosificación de hormigones es determinar las proporciones en que deben
Combinarse los materiales componentes de manera para obtener las condiciones previs-
Tas para el hormigón en consideración las propiedades generales en estado fresco y endu-
Recido.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.-
Determinar las propociones optimas que las satisfacen

MATERIAL Y EQUIPO.-

Material
Agregado grueso
Agregado fino
Cemento fancesa
agua
Equipo
3 bandejas
Balanza electrónica de precisión 0.5 g
Cono de abrams
Apisonador
Pala
Plancha metalica
PROCEDIMIENTO

1.- el primer paso que se hizo en este ensayo fue calcular las relaciones para
El agua , cemento y para el agregado
2.- una ves hecho los cálculos preparamos los recipientes se puso en la balanza
Cada Una de estas y asi obtener los pesos respectivos de los recipientes.
3.- inmediatamente con los cálculos que se hizo se preparo los agregados
(cemento arena grava agua)
4.- con todos los materiales ya preparados hicimos la mezcla en un recipiente
Para luego después sacar afuera para poder homogenizarlo con el agua
5.-una vez hecho eso mezclamos con una pala para poder tener una buena
homogenización
6.-estando ya lista la mezcla lo pusimos en el cono de Abram sobre la plancha
Rellenándola en Tres capas cada una de ellas compactándola con 25 golpes con
una barra de Acero.
7.- estando ya bien compactada sacamos el cono con cuidado para ver el
Revendimiento de la mezcla esta no bajo mucho que digamos.
8.- deshicimos la mezcla para poder poner en el cilindro haciendo el mismo
Procedimiento colocamos en tres capas y cada una de ellas compactadas
Con 25 golpes. Este ensayo se hizo un dia viernes esperamos tres días para
Llevar a la prensa hidráulica,
Datos
Revenimiento entre 8 a 10 cm
Tamaño máximo del agregado 1 ½ 37,5 mm
Cantidad aproximado del agua 180 kg/mᶾ
Relación agua cemento 0,62
Cantidad de cemento 180/0,62 290,32
MF 2,8 TMA 37,5
V 0,71
1600 *0,71 = 1136
AGUA 180
CEMENTO 290
GRAVA 1136
∑ 1606
Calculo de vol.
180
Vol. agua = 1000 = 0,18
290
Vol. cemento= 2880 = 0,10
1136
Vol. grava= 3,35∗1000 = 0,339
0,01
Arena 1% = 0,629

Vol. arena 1-0,629 = 0,371

Agua 0,713* 1,1 =0,7876
Cemento 1,537 * 1,1 =1,691
Grava 6,26 * 1,1 = 6,886
Arena 4,516 * 1,1 = 4,9676
Agua = 134,59
Cemento = 290
Grava = 1181,44 Arena = 852,2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-
1.- Lo que se busca es que el concreto sea económico trabajable tanto en transporte
como al Colocarlo en obra debe tener un buen acabado un fraguado determinado
Una vez endurecido debe tener una buena resistencia alta o la especificada para la obra
Y lo mas importante es que debe ser durable pero todo esto debe estar bien
Proporcionado para un buen desempeño versus costo
2.-esta mezcla es una etapa de diseño inicial en la cual se busca el mejor concreto posible
Para una determinada obra.

Recomendaciones
Se debe ejecutar el mezclado de los agregados en materiales limpios y que no tenga ni un
Desecho de cualquier otro material porque podría afectar con nuestras muestras
Se debe seguir las normas estrictamente como ser la compactación de nuestra mezcla en
Las probetas como también el golpeo de las mismas para tratar de eliminar la mayor
Cantidad de aire que se encuentra en el interior esto con el fin de que no haya fallos
ni cangrejeras en el interior.
Trabajar con los agregados lo más limpio posible para que asi en su interior no contenga
Impurezas de limo ni de arcilla o tierra.
Como última recomendación es que se agregue aceite sucio en las probetas para que en el
Momento del desencofrado se realice correctamente y así no poder dañar a los
Hormigones
ANEXOS