CaO+H@++Ca(OH)g+calur 3.2 uabfiaaprlmrrr.

Cuandolapiedracalhdelacualsepartetiene
impuremscomosfliceoalbninaysecalcinaa
matempmaturade1200oC,sedhciaelcar-
bomto(dandobddodecalcioyanhWidocar-
ldnico), reaccionando elaomes el óxido de cal-
cioconloscomponentesarcillaeosdelapiedra
Seformaaslunacalhidr6ulica,dexumhMb
quepmvienedefraguarenambientehthedoe,
incluso, bajo el agua. Las propiedades hidrhli-
casdelmaterhlobtenidoseleatribuyeaIossi-
licatos, alumina~ y íitrritos íbrmados.
demminacicmsdelacak
Lamaterhpxhapamlafabrhc&delacales
lapiedracaliee.Cuaudoes~est8consti~
da por carbonato c$ilcico; que consta de 56 par-
tes,enpeso,deCaOyde44deC@.
Delacalcinaci&ndelarocasedeberíaobtener
un!56%delpesoori@mlenad.Este~taje
esdiidelogmuporlafaltadepureza. Desde
elpuntodevistadesufmnaci6n,lascalizas
puedt2nteneror@nquímico,ffsicoumgAnko.
OrigenqIJfmiaxseproducenporlae!va~-
&ndelaguaoporlad~delbicar-
banato c&!ico*

Tipo de cal Contenido de 6xido

magnésico
ce?- <5% Origmor@nico:Ftmnadoporconchasdemo-
calmagnésica 5%-20% luscos, consolidados por cemento de tipo calc&
Cal dolomttica 20%-41% reo.

LasamckxísticasPlsicasdelascalizasincidan
5. FABRICACION. enlatemperaturadecoccih,lomismoqueh
composici6nquímica.

3.3 Explotacibn do la caliza.

Investigacihdel~ Enesteprocesose
procuraczWicarycuan~losd~tosde
calizsqsegún,lapurezaycOmpOSiCi~s<igidos
porlaindustrh Saneatudiiytrabajosenlos
cualessegastan~,incluyefldola~~
de la concesi&n de la expbtaci6n y en la evalua-
cihdelmheral.
Lascenteras,getmabmte,seexplotena~
abierto.Laexmcci6ndelacalizaseheceme-
dianleexploaivos.Las~paraalojar
lascargassepuedenreaüzarman~omc8ni-
camente.

Adtxuacihy~ Enestactspasep
cedealacoberhmdelamina,laconstrucci~
de las edifica-, de accesus y a la adquisi-
citkde los equipos.

InsW industi Va desde la eacogm-

ciadelprocwodecAcha&ntiadecuado
.
pamlas-~ del pro-
yectohastalaelabomi6ndeplancsylaejecu-
cithdelasobrasciviks.

cõnìadsl:~pmmocionar
agilizarlact&xac&delacalenelmercado,
forzando o alargado núcleos de comumidores. FOTOS.A6pacto~hoalvhmdaanfddhomo.
Comoresultadodelas urasad.Menen depende de las tdtmchw relativas de la Mb&
grandesbloquesquehayquereducirdetamaño Cayla~
paraqueseanmanejables. Estoesfrecuente
haceflot8lmbl~conexp~lvoa. a4 Tm

lw-du- tnlaj!imtmaetrarrsporta Engaerrlelmate?lalMllammaorm

alaf&ricayelmediodetrmspteem@ado men~desdegranosdelmm,hastafqmentm

Tmwporte a la fslbrica

Almwmmientodelacaliza
I

Lavadoydosificaci6n

Cakhacihenelhorno
de3Oa4Ocm. Esnaturalqueestematerialin-
traducido en el horno tal como viene de can-
tera, produciría serios problemas en la fabrica.
Se requiere una trituración previa, la cual puede
ser seguida, o no, de una molienda, según el
tipo de horno de que se disponga. En el primer
caso será necesario pasar el material por una
trituradora y en el segundo, habrá que utilizar
además un molino.
3.5 Calcinación en el horno.
El calor comunicado a la caliza, para su trans-
formaci6n en cal, es aprovechado para evaporar
el agua de cantera, elevar la temperatura de la
caliza hasta el punto crítico de descomposición
del carbonato y para producir esta descomposi-
ci6n.
En principio, pareciera que el calor empleado en
evaporar el agua de cantera es calor perdido.
Pero esto no es así, pues Cay Lussac señal6 que
la presencia del agua y del vapor por ella pro-
ducida, facilita el proceso de disociación.
La temperatura te6rica de disociación de un
carbonato cálcico puro, a presión atmosfkica,
es de 898 Oc. La temperatura de disociación del
carbonato magnksico no se ha determinado con
exactitud, pero parece del orden 750 Oc.
Se puede producir cal a estas temperaturas se-
gún su tipo, aunque comercialmente no intere-
sa, puesto que el tiempo requerido para la ope-
ración sería demasiado largo. Pero se puede
realizar la cocción a una temperatura alta
(aprox. 1.050 - 1.100 Oc) durante un tiempo
corto 0 a una temperatura más baja, siempre
superior a la temperatura mínima teórica (o de
disociacibn), durante un tiempo más prolon-
gado; pero cuanto más prbxima sea la tempera-
tura a la mtnima requerida, tanto mejor será la
calidad de la cal.
Interesa que el tiempo de coccibn sea corto, lo
cual induce a elevar la temperatura. Esto tiene
el inconveniente de que al elevar la temperatura
se produce un aumento de la reactividad de las
impurezas, lo que puede perjudicar seriamente
la calidad del producto.
La reacción química que se produce en un hor-
no de cal es reversible, es decir, el óxido calcico
y el anhídrido carb6nico producidos al descom-
ponerse el carbonato pueden combinarse de
nuevo y formar otra vez el carbonato. Esto ocu-
rre si se deja acumular el gas, porque su presión
puede hacer que‘ se invierta el sentido de la
reacción.
La temperatura mAs corriente de cocción de la
cal aérea es de 1.050 a 1.100 Oc. La cal hidráuli-
ca requiere una temperatura mayor, del orden
de 1.200 oC aunque varía con la composicibn
del crudo o mezcla de materias primas.
3.51 Combustibles empleados.
Cualquier combustible vegetal o mineral sirve
para la obtención de la cal, aunque según el tipo
de horno, la calidad y uniformidad del produc-
to que se quiera obtener, se aconseja uno u otro.
Cuando se trata de una instalación industrial de
gran producción, hay que emplear combustibles
de calidad. En ciertas condiciones se pueden
obtener algunas ventajas en usar combustibles
caros como por ejemplo, cuando se teme que las
cenizas del carbón pueden contaminar la carga.
En cualquier caso es preciso que la combustión
se realice con la cantidad suficiente de aire. Si
esta es menor que la necesaria, no se obtendrá
el calor total que puede dar el combustible. S6-
lo una porción del calor potencial del combusti-
ble es utilizado.
Si, por el contrario, se quema con gran exceso
de aire, se desperdicia parte del calor calentan-
do este aire, además, la velocidad del aire
aumentara, y sí las demás condiciones no va-
rían, el calor contenido en el humo que sale por
la chimenea será mayor.
3.5.2 Hornos.
La transmisión del calor es función de la super-
ficie de contacto, por lo tanto, la piedra caliza
(crudo) que se cargue en un horno debe tener
un determinado tamarIo.
Si se carga con piedras gruesas, se necesitara
mayor cantidad de combustible y no se conse-
guirá que queden perfectamente cocidos en su
núcleo. Las piedras demasiado trituradas deja-
rán poco espacio para que se pueda producir un
tiro adecuado.
Tipos de hornos para cal:
Intermitentes
Rudimentarios
De cuba
Continuos
Rudersdorf
De llama corta
Vertical
Rotatorio
3.5.2.1 Hornos rudimentarios.
Consiste en un montón de capas alternas de
caliza y carbón, cuya superficie exterior se recu-
bre con barro o con tierra. En el centro del
montón se forma, con piedras gruesas, un ho
gar, abierto por un costado, donde se quema le-
ña. El proceso es sencillo, pero la calidad de la
cal es mala.
3.5.2.2 Hornos de cuba.
Esuin hechos de mampostería, con una cámara
cilíndrica que, a veces, se ensancha por el cen-
tro. Llevan en su interior un forro de ladrillo re-
fractario.
FOTO 6. Planta de trituración de caliza.
Enestoshomosseformaunac&naradecom-
bustión con las piedras gruesas en la parte cen-
tral de la solera donde se carga leña o carbones
de llama larga. La cocción en estos hornos dura
unos cinco días.
3.5.2.3 Hornos Rudersdorf.
Estos hornos tienen 14 m de largo y un diáme-
tro, en su zona más ancha, de 2,5 m. La caliza
se carga por la parte superior, sacándose la cal
por un conducto inferior. A unos 4 m de la base
hay 4 o 6 hogares que se alimentan de carbón de
llama larga. En la zona de calor máximo tiene
un revestimiento de ladrillo refractario. El es-
patio intermedio se llena con escoria para
facilitar el aislamiento.
Las c&naras tienen por función reducir las per-
didas por radiación. Pueden producir unas 8 t
de cal en 24 h.
3.5.2.4 Homas de llama corta.
Se construyen en ladrillo, con 16 m de altura y
3 m de diámetro. Su función es continua y se
cargan capas alternadas de calii y carbón.
El tamaño de los fragmentos de caliza determi-
na el tamaño del carbón. La relación del diáme-
tro del combustible al diámetro de la caliza de-
be estar comprendido entre 0,2 y 05. En este
caso la repartición de calor sera mejor y menor
la caída del combustible por los huecos de la ca-
liza.
La relación entre el espesor de la capa de caliza
y el de la capa de carbón debe oscilar entre 27 y
3855.
3.5.2.5 Hamos verticales.
Consisten en una camara cilíndrica revestida de
ladrillo refractario. En la base lleva unas tobe-
ras para la inyecciósì de aire necesario para la
combustión.
El mecanismo de carga es automático; se ali-
menta con bloques fabricados de caliza y carb6n
pulverizados y aglomerados por pr&n. Las
briquetas caen a un plato distribuidor que las
reparte en toda la secci6n del horno.
La caliza en su descenso experimenta, primero
un precalentamiento, luego la cocción, para ter-
minar con un enfriamiento debido al aire inyec-
tado, que al mismo tiempo recoge el calor de la
cal ya cocida y llega a la zona de cocción a alta
temperatura.
La descarga es autom&ica valicrndose de parri-
llas móviles que, mediante un sistema de esclu-
sa, exportan el material. Estos hornos son auto-
matizados y requieren poca mano de obra.
3.5.2.6 Hornos rotatorios.
Para grandes producciones se utilizan hornos
rotatorios. Son cilindros de acero, apoyados en
anillos, que giran sobre rodillos del mismo
material.
La velocidad de giro es lenta y su inclinación
varía del 4 al 8%. Su longitud varía entre 30 y
90 m y el diámetro esta entre 1,8 y 3 m. Todo el
horno esta revestido de ladrillo refractario.
En estos hornos se carga la caliza triturada
aproximadamente de 12 a 25 mm. Pueden fun-
cionar con carbón, aceite pesado o gas.
La cal se descarga, por el extremo inferior del
horno, a un enfriador, que generalmente es
cilíírico y más corto que el horno. Con un
horno de este tipo se puede obtener gran pro-
ducción y un material uniforme.
4. HIDRATACIDN.
Durante la reacci6n hay una liberación de calor,
que en el caso de la cal grasa es rápido, casi ex-
plosiva. Algunas veces, continúa la expansi6n
de la cal viva, la desintegra y si la hidratación es
controlada adecuadamente se reduce a particu-
las muy finas.
No todas las cales reaccionan tan vigorosamen-
te, la cal impura, así como las arcillas presentan
problemas asociados con la hidratación de cales
de magnesio o dolomiticas.
4.1 Al aire.
La cal viva expuesta al aire absorbe la humedad
de éste y se apaga, pulverizándose por el efecto
del aumento en volumen debido a esta hidrata-
ción. Este proceso es lento y tiene el grave in-
conveniente que a continuación de la hidrata-
ción se produce el efecto de recarbonatación por
reacción del COa del ambiente. Con esto pierde
sus propiedades conglomerantes.
A veces se emplea este sistema cuando se trata
de conservar por algún motivo la cal antes de
utiliirla. Se dispone en arrumes grandes. La
reacción por el anhídrido carbónico tiene lugar
tan s610 en la superficie en la que se forma una
capa delgada de carbonato que protege el mate-
rial.
4.2 Por aspersión.
T..a cal viva dispuesta en capas no muy gruesas
se riega con el agua y se reduce a polvo por sí
llliSIM.
Si se va a utilizar, se empaca con o sin tamizado
previo. Si se va a almacenar se cubre con arena
hasta el momento oportuno.
4.3 Por fusibn.
Se añade agua a la cal viva en un estanque o ex-
cavación del terreno, este procedimiento se em-
plea para apagar la cal en la obra. Por este sis-
tema se obtiene la cal apagada en pasta.
FOTO 7. Distribución de cal sobre la base.
El fen6meno de “cocci6n” en el que se produce
por la adición de insuficiente agua o por una
mezcla inadecuada, produciendo una tempera-
tura elevada, la inundaci6n se debe a un exceso
de agua que retarda la hidratación por mante-
ner la temperatura muy baja.
4.4 En autoclave.
La cal hidratada por este método presenta una
plasticidad mayor que la apagada por los méto-
dos anteriores.
4.5 Hidratación mecanizada.
Por este sistema se obtiene un control estricto
sobre la dosificación de la cal viva y el agua.
Cuando se hidrata cal pura se genera calor para
evaporar una cantidad de agua aproximada-
mente igual a la cantidad de agua que se
combina con la cal. Si el calor no se elimina
desciende la calidad de la cal.
5. TAMIZADO, ALMACENAMIENTO Y 6. PROPIEDADES FISICAS DE LA CAL
DESPACHO.
La cal viva no se puede almacenar durante mu-
cho tiempo porque se apaga como ya se indicó.
Suele venderse en terrones, aunque algunas ve-
ces se suministra molida a la finura exigida por
el cliente. Se empaca en sacos 0 recipientes lo
más impermeables y herméticos posible, como
bolsas de polipropileno.
FOTO 8. Bombeo de cal. Reducción de acidez en
lagos.
La cal hidratada se puede suministrar en polvo
0 en pasta, con las mismas precauciones que se
han citado antes para evitar su recarbonatación
o empacado en sacos de papel “kraft”.
Las cales hidraulicas se suelen someter a la ope-
ración de tamizado despues del apagado.
La cal que pasa por el tamiz recibe el nombre de
harina de cal. El residuo que queda en el tamiz
suele estar constituido por gránulos sobrecosido
que toman el nombre de “grappiers”, estos gra-
nulos, se añaden a la harina de cal para formar
el llamado “cemento de grappiers”, cuyas carac-
teristicas hidráulicas y mecánicas son mejores
que las de la cal hidrrlulica. Pero como al fin y
al cabo se trata de un subproducto se puede fiar
poco en la regularidad de sus características.
Las cales hidráulicas requieren varias precau-
ciones para su conservación, se deben hacer en
sitios muy secos y sin contacto alguno con el
aire.
HIDRATADA.
6.1 Finura.
Debido a la elevada finura de los granos (super-
ficie específica) alcanza una resistencia mecAni-
ca de 3 MPa por simple secamiento. La finura
influye sobre la fluidez, cohesión y retención del
agua. Un tamaño entre 0,05 y 5 mm es satisfac-
torio.
La finura es un índice indirecto de la presencia
de impurezas, es decir, particulas retenidas en
las malla de 0,075 mm son impurezas o como
aglomerados de partículas por efecto de la car-
bonatación en ambiente húmedo.
6.2 Estabilidad.
Cuando el apagado de la cal viva esta mal
hecha, pueden resultar partículas de CaO. Los
morteros que contienen estas impurezas pueden
sufrir el problema de que con la presencia de la
humedad, el Ca0 se transforma en Ca(OH)2,
con aumento significativo del volumen, provo-
cando protuberancias o cavidades. Esto tarn-
bi&n se debe a la presencia de MgO, procedente mortero de permitir el encogimiento de las par-
de las calcáreas magnésicas o dolomiticas. titulas entre sí y por lo tanto de deformarse); re-
tención de agua (para evitar la pérdida de agua
6.3 PlasticMad. por absorcibn o por evaporación).

Es una propiedad de los morteros que engloba 6.4 Retención de agua.

las siguientes propiedades: Cohesibn (capaci-
dad de la mezcla para mantenerse íntegra y Propiedad de la cal que permite al mortero con-
adherida al sustrato); fluidez (capacidad del servar la consistencia desde la preparación has-

PROCESO QUIMICO APUCACION

Aglomerante. Bloquea de siccal Morteros Revoque
Matariabs aislantas Productos sll~h
Mezcla Aam Estum-oblenquaadoa
Mezclas de suelo-cal
Abraslvo8 Concreto
Alimentoa InsectIcIdas
carbonatodecalclio Tlntas sint8tÑas
vldrlo
col&eno
HkkOMZafM. Gmsa lubricanta
compuestosorg6nl Pulpa de tajkbs
Absorbente. Emaladosobkmquwh Prowso de sulfito da pulpa
Remoción de sO2 -todefrutas
solvente. GelatInaa Tlntascarlba8eencasefna
Cuero

NOUbaNz~tO. AcldocfMco ResIduos de expbslvos

Dreneijedeaguasdemlna!3 Reskhtoa de uranio
Fosfato8 da cakb Residuos radhmcttvos
Residuos de colorantes suelos agrfcdas
Residuoa de ororno Tratamiento de agua potabla
Residuos de dacantackín da metalas Tratamiento de agua rahlual
Fbculante. Fhxulecl6ndemlner~ Tratamianb de agua potable
Plgm6nto8dethltas Tratamiento de agua residual
FUSlón. Ahmna Hornos de acero fusl6n (proceso de refinado)
Hornosdaac~o&&kos Metalesnoferrosoa
Lllbrbntes. BarrOdoSOlldOO TreMaciónde~s
(=suclucante. LaVado sodacxilbstlca
Pulpa de sulfato da sodk,
Deahi&atante. !Secadoabmperabna
Producto8 da pab6lao solvente6orgenkxts
SeckrM de cansumo. r49ricuha -e=
Alcalls Tratamiento de agua potabb
CWbOdOd6lC&lO Tratamiento de agua r&dual
Celulosa y papel Tratamiento6 minaros
Inganiarla civil
IngeniOS OllOS
Minerla

T ABLA 1. Aplicaciones de la cal.

ta el momento de aplicacion, es decir, permam+
cer húmedo o con poca retracción por secado
hasta adquirir su resistencia.
6.5 CapacMad de incorporación de arena.
y pigmentos para tintas como el óxido de hie-
rro, óxido blanco de zinc, blanco de aluminato
de calcio y sulfato de calcio hidratado, blanco
de carbonato de calcio precipitado y el amarillo
de clorato de férrico.

Cuanto mejor sea la cal hidratada, desde el pun-
to de vista de fluidez en los morteros frescos,
mayor será la cantidad de arena que se podrá
adicionar a la mezcla y por tanto mayor eco-
nomía.
7. APLICACIONES DE LA CAL.
Las usos de la cal tienen exigencias variadas.
Así unos no toleran cal con contenidos exagera-
dos de óxido de magnesio, otros no toleran cal
de alta pureza (ver Tabla 1).
Para el encalado o blanqueador de paredes sin
aditivos con la adición de sales inorganicas
(sal), 0 ligantes organices (emulsión).
Para el estucado de paredes interiores se agrega
cal hidratada al yewfraguable, en proporciones
variadas, de acuerdo con el retardo requerido.
Para el estucado de paredes exteriores se utiliza
cemento más cal.
6.2 Bloques do silical.

En mezclas con arena de cuarzo, agua y, algu-

6. DESCRIPCION DE LAS APLICA-
nas veces, arcillas claras, tratadas en autoclave a
CIONES. temperatura entre 150 y 200 Oc, permite la ob-
tención de bloques de color claro y alta resisten-
6.1 Tintas. cia a la compresión para la construcción de vi-
vienda.
Por sus cualidades de color, poder de cobertu-
ra, propiedades quimicas y adherencia, se utili- 6.3 Bloques comunes.
zan en la fabricación de :
I Se emplea una mezcla de suelos lateríticos com-
Tintas para blanquear pactados en prensas manuales o hidráulicas, en
Pinturas para algodón Mo, produciendo bloques perfectamente acep-
Tintas a base de agua tables para la construccibn de pequeñas vivien-
Titas a base de caseína das.
Tintas para albañilería
6.4 Concreto celular.
Se emplea conjuntamente con el cemento blanco
seutilizaenprocesos que utilizan mezcla de ce-
mento p&tland, cenizas volantes o puzolanas,
“polvo de aluminio” y, menos frecuente, madera
molida y arena de cuarzo, produciendo estruc-
turas de un concreto de poco peso.

6.5 Placas aislantes.

Obtenidas con mezclas de proporciones diferen-

tes de cal hidratada, di&omea, vermiculita, are-
na de cuarzo y fibras minerales.

6.6 Mezclas asMtt¡cas.

El poder alcalino de la cal neutraliza yagresiva

FOTO 9. Consistencia del mortero de cemento-cal.
acidez de los agregados, dandoles un aumento
de dureza y resistencia a la penetración de
agua, reducci6n de vacíos, disminución de la re-
tracción y expansión, mejora la resistencia a la
degradac& y aumenta la proporción de asfalto
(sin perdida de estabilidad de la mezcla).
8.7 Placas divisorlas.
Se obtienen de la mezcla en proporciones varia-
das, de cal hidratada, yeso, retenedores de aire
y, comunmente, fibras minerales.
8.8 Establlkación de suelos.
permite la liberación de los fosfatos y de los ma-
teriales nutrientes de los fertilizantes.
La baja acidez mejora la naturaleza microbiolb
gica de los suelos, a través de la descomposi-
ci6n de la materia orgánica. La cal sobre los
suelos arcillosos mejora la estructura física y
esto ayuda alcrecimiento de las raíces.
La cal contribuye al crecimiento de los niveles
de calcio en las cosechas y donde son bajos los
niveles de magnesio. La rata de aplicación de-
pende mucho de las necesidades de la cosecha y
del efecto de lixiviación después del regado y
puede llegar a ser hasta de 5 ton/he y no ser ne-
cesaria por muchos años.

La cal, por fen6menos químicos y ffsicoquími-
cos, mejora considerablemente las condiciones
geotecnicas de los suelo arcillosos, tomándolos
después de la compactación de las mezclas, ap-
tos para la utilización en pavimentos para vías,
fundaciones, pistas para aeropuertos, parquea-
deros, canales de irrigación y lagunas de sedi-
mentación. TambiQI se emplea en el mejora-
miento de caminos de acceso y en la estabiliza-
ción de taludes y terraplenes.
8.9 Mortero.
La cal actúa como agente quimico en los mor-
teros elaborad& con arena y otros aditivos, el
elemento aglutinante en las mamposterías de
bloques de piedra y prefabricados; una mejor
trabajabilidad y la resistencia del mortero, au-
menta la adherencia entre ekmentos y retarda
el fraguado. .
Las ventas de cal para la agricultura son muy
importantes para la pequeña industria. El efec-
to del costo de transporte hace posible que pue-
da competir con los grandes productores de cal
de la zona.
8.11 Tratamiento de prados.
La cal en el prado tiende a alentar el crecimien-
to de la mayoría de los nutrientes de las plantas.
El calcio y el magnesio fertilizan el forraje y es
benéfico para el ganado. Hay una ventaja adi-
cional cuando se utiliza sobre el prado húmedo
donde la reducción del acidez se puede contro-
lar por la diseminaci6n de las lombrices y seres
vivientes del ganado.

Para morteros de revoque, se agrega en una

proporción entre el 5 y 25% del peso del cemen-
to, disminuyendo las grietas. Morteros con la
cal son poco utilizados por alto módulo de
elasticidad.

8.10 Agricultura.

Es una de las aplicaciones mas antiguas en la

cual se emplea cal con menor grado de refina-
ci6n; puede ser útil en la reduccibn de la acidez, FONO 10. Estabilización de taludes de canales.
ci6n de pesticidas. Puede utilizarse sobre la tie-
rra mezclada con igual cantidad de sulfato de
cobre para la preparación de fungicida.
8.12 Industria qulmka.
La cal es uno de los más importantes reactivos
para la industria química y tiene un bajo costo,
fuertes propiedades disponibles para formar
compuestos de calcio orgánicos e inorgánicos y
se usa como coagulante y floculante para remo-
ver impurezas coloidales.
El uso m& frecuente esti en la producci6n de
soda cáustica y otros álcalis, para esto es nece-
sario el gas generado por los hornos, además la
cal se emplea quemada en tratamientos quími-
cos, el dióxido de carbón generado en los hor-
nos de cal.
El magnesio hecho de cal y salmuera natural, se
utiliza en la producci6n de materiales refracta-
rios, cementos especiales, fertilizantes, fibra y
tela. El carburo de calcio, hecho a partir de cal y
carbón, se utiliza para hacer gas acetileno.
Gran parte de la cal se utiliza para preparar car-
bonato de calcio por precipitación, que es utili-
zado como llenante de papel, pinturas, caucho y
drogas. Otros productos son el hipoclorito de
calcio, químicos fosfatos, glicerina y óxido pro-
pileno.
8.13 Usos en la Industriaallmentkla.
La mayor aplica&n de la cal es la industria de
la refinación del azúcar, se requieren más de
100 kg de cal por cada tonelada de azúcar. En
México el mayor consumidor de cal es la indus-
tria casera de elaboración del maíz para produ-
cir tortillas similares a las arepas de pelao co-
lombianas.
El menor uso está en el tratamiento de produc-
tos enlatados (2 a 7 kg/t) reducción de la acidez
en la frutas enlatadas y en la preparaci6n de ge-
latinas a partir de desperdicios del hueso de
animal. Se usa en las uvas que pueden ser tra-
tadas con cal para producir ácido tarttico, que
se utiliza en la pólvora.
El almacenamiento de manzanas y algunas
otras frutas, se pueden controlar por m&odos
atmosféricos, en los cuales la cal absorbe el
dióxido de ca&% exudado por las frutas.
8.14 Empleo en curtlmbres.
Desde tiempos inmemorables se utiliza la cal en
suspensión para retirar el pelo y aflojar el pe-
llejo de los cueros de los animales. Para inten-
sificar la acción de la cal frecuentemente se em-
plean el sulfito de sodio u otros álcalis.
8.15 Uso an la Industria metalOrgka.
La fabricación de acero se hace por métodos b&
sicos. El oxígeno requiere enorme cantidad de
cal de alta resistencia para formar la fusión, la
que saca las impurezas como las escorias. Una
porcibn de cal dolomítica se utiliza, algunas ve-
ces, en hornos refractarios.
La cal es un ingrediente en los m&xios de la
Bayer; en la fundición de aluminio se usa soda
cáustica para romper el mineral de bauxita.
Gran cantidad de cal se usa en la preparaciikr.
de metales no ferrosos para la flotación de sus
minerales. En la flotacibn del cobre, el mayor
uso de este grupo, la cal actúa como un agente
fijador y controlador de la acidez durante el
proceso. Otros metales preparados por flota-
10.4 NORMA ICONTEC 123: “Cal viva para en-
cibn que usan cal son: zinc, oro, plata y plomo.
mienda”.

8.18 Protección del medio ambiente.
El mayor consumidor de cal es el tratamiento
de agua. La cual, ya sea viva o hidratada, re-
acciona con el bicarbonato de calcio y magnesio
para precipitar el carbonato de calcio, el cual se
puede extraer fMmente.
10.3 NORMA ICONTEC 124: “Cal apagada para
enmienda”.
10.5 NORMA ICONTEC 1398 “Cal para trata-
miento de agua”.
10.1 NORMA ICONTEC 1793: “Hidr6xido de
CdCiO”.

8.17 Otras aplicaciones. 10.2 NORMA ICONTEC 1838 “Cal viva para la
Industria azucarera”.
Con volumen menos significativos se utiliza la
cal en la protección contra la oxidación de los
BIBLIOGRAFIA
materiales de construcci6n; en pegantes para re-
mover el colágeno del hueso animal y en papel 1.
para recuperar el álcalis usado en el proceso de
sulfatación.
2.
9. SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIEN-
TAL.
3.
Aun cuando no hay ninguna enfermedad aso-
ciada especialmente con las plantas de cal, la rá-
pida evaluacibn del calor para la hidratación de 4.
la cal puede llegar a una temperatura suficiente
para causar quemaduras en los puntos de con-
tacto con la piel. Este daño se puede incremen-
tar por la transpiración, especialmente en am-
bientes húmedos.
Para trabajar con cal viva se deben usar gafas y
5.
mascaras protectoras. Otras fuentes de peligro
en las plantas de cal son: Altas temperaturas de
los hornos, equipo de rotación, objetos que cai-
gan y piedras.
ARREDONDO, F. Cales. -- 2.ed. -- Madrkl :
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r: I-lBmmA ................................................... 1 a. -DELAS--
. NATuRALhw DE LA CAL ................... .2 aoms ......................................................
10
3, F A B R I C A -.......................................... 3 8 . 1 Tint&?.......................................................
10
.....................................................
3 8.2 Bkqtnsdt ....................................
10
........................................
3 8.3 Blapescaanares . .................................. 10
...........................
3 a 4 c-cdti..................................... 10
3.4 Tritmwih ...............................................
4 a5plncos- ....................................... 10
3.5 Calcinsaáìmdhsaur ............................5 86 hd8~datiess ................................... 10
. FEDRATACKM .........................................
7 8.7 ....................................
ll
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7 8.8 t lmde6.. ....................... ll
4.2PrK~ ........................................... 7 8.9 Mortero...................................................ll
.............................................
7 8.10 AgJklhm ............................................ ll
................................
. ........... 8 811 Tratamienb&pmdss . ......................... ll
........ 8 812 hdustripphk0 ................................... 12
Y al3 uso@ en La iruluskia abmahh. ......... 12
DfBPACHO .................................................. 8 8.14 Elryleo CR ciuhmh& ....
. FRO?9EDADBsFEKASWLAcAL 8.15 Uso en k industria
HfDRATADA ........................ ..” ................... 8 8.16 PrabceibddmedK,
6.1 Finura. ........................ ..-......................... 8 ai7 ObsapS ................................. 13
62Estawlidd ............................................... 8 9. t!#JGURIDAD Y PROTIX
63 ......... ..L........... ....................9
6.4 .. ..*...........B. ............... 9 10. NORMALIZA
45 a.10 mm. ..............................................
13
7.’ AWLICACRXW!%DE~CXL.~. ... w.. ...... .10

~COLOMBIANODEFRODUC’IDRFS
DE CEMENTO
Iuhdek# ICPC, 1 ad. (1992).
-SObrehCal/ICFC;BlarrcrHe
btapublicd6nfuepreprurrdaporBhncaHeEau
lena zapata M. - - : ICFC, 1992.
ZapataM,ingenbmdelDspsrtamentoT6aticodel
ICPC J diagramada por Adriana María Giido 0.
14~. - (ICI’C, Notas Thkas 43!W52)
AurquedICFCylaautorahanhscholoposibAs l
pQUbhinfOlllllCilk\yhXeCOm-~ CAL - CALIZA - HMOlUA - FABRICAUON - MA-
aparecgì~SetapUb~SeenCOlTeCtas,loS~ TERIA PRIMA - TRITURACION - CATXINA-
Sulldosdemaplicaci6n~delbwnjuicio
CION - HORNO DE CAL - COhfBWIlBLES -
delaspersonasquehaganusodeella,quienesdeben
asumir la reqxmsabilidacl que ella implica. HIDRATACION - PROPIEDADES FISICAS -
ALMACElUAlbUlNIO - APLICACIONES.