HERRAMIENTAS DE PERCUCION

Martillo de peña
Es el martillo más común, ya que su forma se adapta a casi todas las aplicaciones.

Martillo de uña
Se distingue de los demás por estar dotado de una uña que permite extraer los clavos.

Maza de nailon
Sustituye a los martillos cuando éstos pueden dejar marcas sobre las superficies de las piezas.
Se utiliza para montar piezas, en trabajos de chapistería y aplastado o modificado de materiales
y no deja marca.

Mazo de madera
Se utiliza para golpear el mango del formón y otras herramientas parecidas. También se emplea
para golpear las piezas de madera en los ensambles, para introducir espigas de madera en
agujeros ciegos, etc.

Martillo de bola
Se usa para dar forma a la chapa. Tiene una cabeza semiesférica y otra plana.
NORMAS DE USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PERCUCION
Emplea el martillo adecuado para cada situación, siempre cogiéndolo por el
extremo del mango, haciendo un movimiento circular y batiendo con el centro de
la cabeza, porque si la posición del martillo queda descentrada se produce un
esfuerzo lateral que puede doblar el elemento que estamos golpeando (un clavo,
por ejemplo).
Para trabajar materiales blandos usa mazas para evita marcas en el material al
golpearlo.
Cuando uses clavos muy pequeños sujétalos con un trocito de cartón como en
la figura.
Mantén el martillo limpio y seco para evitar la oxidación de la cabeza y el
deterioro del mango. Hay que tener cuidado con todos los martillos y mazas para
no golpear con ellos la mano o un dedo. El mango debe estar fuertemente unido
a la cabeza, incluso con una cuña de sujeción, de lo contrario al golpear puede
soltarse la cabeza ocasionando un accidente. La cabeza y el mango deben estar
en buenas condiciones, sino hay que reemplazalos. No utilices el martillo con las
manos sucias o grasientas. Si golpeas sobre una superficie dura, utiliza gafas de
protección por si salen chispas.
 Mantenimiento y seguridad de elementos roscados

• Se distingue según sea

permanente (fijan
estructuras de forma
Según el permanente, como a
través de soldaduras)
sistema o removibles (que • La mayoría de las veces
de pueden extraerse, sea son de acero, ya que
sujeción para el cambio por deben soportar grandes
otro perno o para pesos. Los pernos son
colocación de nuevos comúnmente utilizados en
repuestos). Por el tipo la fabricación de
de material automóviles, por lo cual el
material siempre debe ser
resistente. Con respecto a
las tuercas, éstas son de
un material menos
resistente que el acero.

• Frecuentemente es de tipo
hexagonal (se atornilla
Por la sobre la cabeza de la
biela, y tiene que ser
forma de enroscado en toda su
la cabeza longitud). También puede
ser redondeada, cuadrada,
o asimétrica.
• Pueden ser métricas (son
las que se combinan en
diámetros iguales); en
pulgadas (son las que
tienen el paso de la rosca
igual al número de hilos),
de unión (se utiliza para
Por las unir piezas, por lo que no
roscas tienen roscas), pasantes
(son los pernos que
atraviesan piezas sin
• Existen diferentes roscas; son utilizados en
Por el dimensiones, de 6 mm piezas de hierro fundido);
tamaño en adelante los pernos autorroscantes
(se colocan en materiales
blandos).
La clasificación de los pernos incluye la graduación de 2, 5, 8 y 18-8 inoxidable en el
sistema de clasificación estadounidense. El grado es determinado por el material con el
que se fabricó y las propiedades del perno.
Grado 2
El perno de grado 2 no tiene
marcas en la cabeza, y está
hecho de bajo o medio acero
de carbono. En los pernos
1/4" (0,6 cm) a 3/4" (1,8 cm)
la carga de prueba de presión
del perno puede aguantar
55.000 psi (libras por pulgada
cuadrada), mientras que en los
de 3/4" a 1-1/2" (1,8 a 3,75
cm) la carga de prueba es de
33.000 psi.
Grado 8
Los pernos de grado 8 están
marcados con 6 líneas
radiales. Están fabricados con
acero de carbono mediano con
aleación de acero templado y
apagado. En los pernos de
1/4" a 1-1/2" (0,6 a 3,75 cm)
la prueba de carga es de
120.000 psi.
Grado 5
Los pernos de grado 5 son
marcados con 3 lineas radiales
en la cabeza. Está fabricado
de acero de carbono medio
que esta templado y apagado.
En los pernos de 1/4" a 1"
(0,6 a 2,5 cm) la prueba de
carga es de 85.000 psi. En los
pernos de 1" a 1-1/2" (2,5 a
3,75 cm) la prueba de carga es
74.000 psi.
Grado 18-8 inoxidable
Las marcas varían en estos
pernos. Están hechos con
aleación de acero con 17-19
por ciento de cromo y 8-13
por ciento de níquel. En los
pernos de 1/4" a 5/8" (0,6 a
1,5 cm) la prueba de carga es
de 80.000 a 90.000 psi. En los
pernos de 3/4" a 1" (1,8 a 2,5
cm) la prueba de carga es de
45.000 a 70.000 psi.
HERRAMIENTAS DE IMPACTO
Un destornillador es una herramienta manual que sirve para apretar o aflojar
tornillos que no requieran de una excesiva fuerza de giro. Está compuesto por
varias partes: el mango, que proporciona la zona de agarra; el vástago, que es
la parte que une la punta con el mango; la
punta, que es el extremo que se introduce
en el tornillo.
Existen destornilladores de diferentes
tamaños y con diferentes cabezas, para
poder adaptarse a los distintos tipos de
tornillos. En algunos la cabeza es
intercambiable, mientras que en otros el
vástago y la punta forman parte de la misma pieza y, por tanto, son de cabeza
fija.
¿Qué son los destornilladores de impacto?
El destornillador de impacto es una herramienta muy útil y relativamente poco
conocida en el taller. Sirve tanto para apretar como aflojar, aunque su principal
función se basa en aflojar aquellos tornillos que resultan difíciles de extraer, ya
sea porque están demasiado apretados, deformados u oxidados.
Su modo de funcionamiento se basa en la conversión de la energía provocada
por un impacto en energía giratoria. El destornillador se acopla al tornillo y se
coloca en modo de apretar o aflojar. Entonces se sujeta con firmeza y se golpea
con el martillo el extremo libre del destornillador (con cuidado de no darse en los
dedos), el cual convierte este impacto en energía giratoria para enroscar o
desenroscar el tornillo.
Este tipo de destornilladores también suele incluir una serie de cabezas
intercambiables para poder utilizarse en diferentes tornillos.
A continuación, veamos algunas de las ventajas de los destornilladores de
impacto.
Ventajas de los destornilladores de impacto
Se trata de una herramienta manual que es capaz de aplicar mucha mayor fuerza
de giro sin la necesidad de utilizar una herramienta de aire comprimido. Algunos
destornilladores de impacto son capaces de proporcionar tanta energía de giro
como un taladro y, además, son más ligeros.
Es especialmente útil para aflojar o apretar esos tornillos que se han quedado
atascados o que están demasiado duros para apretarlos con un destornillador
normal.
Son herramientas de un coste más elevado que los destornilladores normales,
pero que se amortizan muy pronto en un taller. Por tanto, son capaces de ahorrar
esfuerzo, dinero, y sobre todo tiempo.
Por otro lado, también hay que citar la que es su única desventaja, y es el ruido
que produce su uso. También hay que tener en cuenta que es una herramienta
susceptible de causar lesiones en los dedos, por lo que hay que usarlo con
cuidado y protección.
¿Qué opinas tú de esta herramienta? ¿Es una de las que utilizas habitualmente
en el taller? ¿O crees que hay otros instrumentos que pueden sustituir al
destornillador de impacto?