UNIDAD DE PRODUCCIÓN SOCIAL

ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE”

98989 R.S
SECTOR SANTA CRUZ, Mcpio.
IRIBARREN. ESTADO LARA
BARQUISIMETO, JUNIO 2017
Proyectista: MSc., Carlos González. Telf. 0414-1579276/0412-5174819
E-mail. cggg57@gmail.com
 INTRODUCCIÓN

El Gobierno venezolano, en su decisión de fomentar la soberanía alimentaria,

como lo establece el artículo 305 de nuestra Carta Magna, ha ido
profundizando y garantizando el desarrollo endógeno en las regiones del país, a
modo de consolidar la estrategia de cambio del nuevo modelo económico que
actualmente vive la nación.
El hombre a lo largo de su historia siempre ha tenido relaciones con los
animales; se pueden mencionar los orígenes en los años 6.500 a 3.000 antes de
Cristo, en los descubrimientos de pinturas murales en las cuevas habitadas por
el hombre, figurando en estas pinturas animales especialmente bovinos.
Los huesos pintados hallados en las tumbas de tan remota época, nos enseñan
que el hombre antes de conocer el cultivo de la tierra, hubo de procurarse los
medios para sus sustenta apresando a los animales que con el moraban un
mismo territorio, domesticando los animales salvajes, que se volvieron en
animales domésticos.
A partir de este momento en la historia del hombre se tuvo que buscar la
forma de alimentar a los animales para poder posteriormente subsistir de ellos.
De acuerdo con la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y
la Agricultura FAO, para el año 2050 será necesario incrementar la producción
de alimentos en un 70% para alimentar a más de 9 mil millones de personas. Y
América Latina tiene la posibilidad de convertirse en un actor importante en el
suministro de alimentos para satisfacer los requerimientos de la población local
y para exportar.
La región cuenta con el mayor reservorio de agua dulce y con un tercio de la
tierra disponible en el mundo para la producción pecuaria sostenible. Con su
amplia gama de zonas climáticas, Latinoamérica tiene una agricultura
diversificada con productos que van desde las zonas tropicales hasta las
templadas. Sin embargo, existe una diferencia marcada entre algunos países e
incluso entre las distintas regiones de un mismo país.
Desde el punto de vista de los rumiantes, la región tiene todas las condiciones
para la producción de ganado de carne, lechero y ovinos. Y las industrias
porcina, avícola y acuícola representan sectores bien desarrollados y en
constante crecimiento. Por ejemplo, esta condición ayudó a convertir a Brasil
en el mayor exportador del mundo de carne de res y pollo hasta el presente.
Para abordar la demanda de la producción de alimentos, los países de la región
tienen que aumentar su eficiencia productiva y para ello pueden utilizar
tecnologías para suplementar el pastoreo y aumentar la integración pastoreo-
arado, utilizar sistemas más intensivos de ganadería en algunos países para
acortar el tiempo hasta el sacrificio. Emplear también tecnologías para
predecir la eficiencia del alimento utilizando la fermentación in vitro,
desarrollar tecnología de ADN, explorar la expresión génica nutrigenómica,
utilizar mejor genética y cruces, recurrir a la inseminación artificial,
transferencia de embriones y semen sexado.
Cuidar de la salud de los animales y producir carne, leche y huevos que sean
más seguros y de mejor calidad, además de controlar el calentamiento global,
son los desafíos de América Latina.
La agricultura y la ganadería en Venezuela son sectores económicos, cuya
actividad productiva necesitan una reactivación inmediata, en la actualidad la
producción agrícola y ganadera sigue manteniendo un papel económico
significativo, en los últimos años se ha llevado a cabo una importante inversión,
pero no se ha visto sus logros y por lo tanto no ha favorecido el crecimiento del
sector agroindustrial.
El subsector pecuario está integrado por las cadenas productivas de leche,
ganadería de carne de bovino, de cerdo, de pollo, de gallina y huevos, así como
el producto de la cría de ovejos y cabras, las cuales comprenden los procesos,
comercialización de materia prima, transformación industrial y
comercialización de productos terminados que son distribuidos al consumidor
final. Las empresas que interactúan con estos componentes de las cadenas
productivas a través del suministro de insumos y servicios para su
funcionamiento, también hacen parte del subsector.
El ganado y las aves de corral, criadas para consumo humano, son alimentados
durante su crianza con fórmulas elaboradas a partir de ciertos cereales tales
como maíz, sorgo, soya, harinas, raíces y tubérculos, los cuales poseen una
cantidad variable de los nutrientes necesarios para su sano crecimiento y
engorde.
El uso de los cereales en la alimentación ha constituido la principal fuente de
nutrientes desde la antigüedad y las propiedades energéticas de las
oleaginosas son una opción nada despreciable a la hora de querer lograr una
alimentación equilibrada.
Los cereales y las oleaginosas son muy ricos en hidratos de carbono y grasas
poliinsaturadas que proceden del elevado contenido de almidón que hay en los
granos. Las oleaginosas son de los pocos alimentos que contienen fósforo, y en
el que éste, sin embargo, no forma combinaciones ácidas en el organismo
humano. Actualmente, los frutos secos de las oleaginosas constituyen una
excelente alternativa a las proteínas animales.
Las características de las plantas que producen grano alimentario las convierte
en los vegetales más eficientes, capaces de producir la cantidad más elevada
de nutrientes en menos terreno cultivado. Los estudios de sus propiedades
alimentarias revelan, además que no existen otros grupos de alimentos que
sean capaces de proporcionar prácticamente todos los nutrientes que necesita
el organismo humano.
Las materias primas utilizadas en la producción de alimentos balanceados
provienen del sector primario (maíz, sorgo, soya, aceite crudo de palma, raíces
y tubérculos), y del sector secundario (harina de carne, harina de pescado,
harina de maíz, harina de soya, harina de arroz, tortas de oleaginosas, salvado,
afrecho de cereales, entre otros) cuya gran mayoría, aproximadamente el 70%
son importadas, correspondiendo tan solo un 30% a la producción nacional. El
65% de cereales son importado, como el maíz y el sorgo y son las mayores
fuentes de energía y la harina de soya (21%) es la mejor fuente de proteína
vegetal disponible.
El uso de materias primas para la alimentación animal provenientes del
extranjero, tal como en el caso de las que aportan proteínas y otras que
deberían ser empleadas para la alimentación humana ha generado múltiples
investigaciones con la finalidad de evaluar alimentos alternativos y su
efecto sobre el comportamiento productivo de los animal es, centrándose
algunas en variables como: cantidad de alimento consumido, ganancia en peso
entre otras, encontrándose en algunos casos resultados poco
satisfactorios; de ahí la importancia de tomar en cuenta las necesidades
alimenticias específicas de cada especie y etapa de crecimiento para poder
acertar en una formulación adecuada antes de emprender otros objetivos, sin
menoscabo de involucrar el proceso de elaboración más idóneo para la
obtención de alimentos con nutrientes balanceados y disponibles sin
interferencia de factores antinutricionales.
En Venezuela, aproximadamente el 35 al 50% de las materias primas agrícolas
como raíces y tubérculos sufren pérdidas producto del manejo postcosecha
inadecuado (Giménez et al., 2010), desglosados en cosecha (5-8%), embalado y
transporte (15–20%), almacenamiento (5–10%). Uno de los principales
problemas es que son rubros con alto contenido de humedad (entre 60% a
70%), y ricos en almidón, situación que los hace favorables para el desarrollo
de microorganismos deteriorativos, como: mohos, levaduras y bacterias, las
cuales descomponen los tejidos y ocasionan daños tanto superficiales como en
la pulpa.
La cantidad de minerales presente en el alimento varía dependiendo de la
proporción que tengan los minerales y del requerimiento vitamínico de cada tipo
de especie animal. Cuando la cantidad de nutrientes en las fórmulas es
insuficiente, las empresas que elaboran el alimento para animales incluyen
ciertas sales en el alimento para suministrar aquellos minerales cuya cantidad
sea deficiente.
La explotación a gran escala de las diferentes especies pecuarias ha hecho
necesario mejorar la dieta de los animales mediante el uso de alimentos
balanceados. Para lograr aprovechar el potencial productivo de los mismos, es
de gran importancia suministrar el tipo correcto de alimento que le proporcione
el balance de nutrientes necesario de acuerdo con su etapa productiva y el
objeto de su explotación; cualquier retraso o deficiencia, que pueda llegar a
presentarse por un mal balance de nutrientes en la dieta, afectará de forma
negativa su rendimiento final y niveles de producción.
Los alimentos balanceados presentan varias ventajas para el productor que los
utiliza, facilitándole diferentes labores de manejo, así como ayudándole a
optimizar los recursos económicos de su explotación. Por último, las materias
primas deben ser sometidas a un proceso agroindustrial que mejore la
disponibilidad de los nutrientes y que además destruya elementos perjudiciales
para la nutrición conocidos como factores antinutricionales.
La elaboración de alimentos balanceados para animales en Venezuela se
distribuye en tres grandes sectores, que son: aves, porcinos y vacunos. Una
característica relevante de esta industria es su integralidad casi total con la
producción agrícola y de animales, en especial con la industria avícola, en la cual
se han presentado varios casos de integración vertical.
En Venezuela, la producción de alimentos balanceados para animales depende
principalmente de la utilización de materias primas importadas (80%), las
cuales podrían venir acompañadas con problemas de mico toxinas o estar
propensas a contaminarse debido a las condiciones de transporte y
almacenamiento a que son sometidas, antes de entrar a la cadena de
preparación
La propuesta presentada es un proyecto estratégico para la soberanía y la
seguridad agroalimentaria, establecida en la Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela y el mismo va permitir al desarrollo integral de la
Patria Bolivariana y al fortalecimiento del Proceso Revolucionario que lideresa
el Presidente Nicolás Maduro.
El presente proyecto productivo se ubica dentro del campo de la agro
industria, y ha sido concebido tomando como base una asociación estratégica
de colaboración competitiva, existe una “Cooperación Productiva”, que dentro
del contexto de la globalización ha retomado importancia, realizándose como
base de este proyecto una Asociación Estratégica Productiva mejorando las
habilidades internas, de tecnologías donde paralelamente a esto se obtendrán
nuevos productos con el fin de competir, desarrollar y fortalecer el
perfeccionamiento en el Agro Venezolano como la cadena de valor económica.
El estudio propuesto busca determinar la factibilidad técnica y económica del
establecimiento de una planta procesadora de Alimentos Balanceados para
animales en el estado. Dicha planta atenderá la creciente demanda prevista de
Alimentos Balanceados originada por los proyectos de fomento de la ganadería
y de las Empresas de producción pecuaria, y absorbería la producción prevista
de materias primas regionales al realizarse el programa de desarrollo agrícola.
La propuesta contiene un análisis y diagnóstico de la producción, consumo,
oferta y demanda de Alimentos Balanceados para animales, así como estudios
específicos de distintas actividades pecuarias e industriales relacionadas con
el mismo tema. Estos mismos análisis deberán repetirse en mayor profundidad
y detalle a la luz de nuevas estadísticas y situaciones una vez que los proyectos
agrícolas, pecuarios y agroindustriales que forman el plan de desarrollo
endógeno del país se encuentren en operación y que su impacto en la economía
nacional se haya manifestado plenamente.
La Planta de Alimentos Balanceados ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA
LARENSE” 98989 R.S, busca con este proyecto la contribución directa del
desarrollo rural y la disminución de la pobreza, a través de la unión del
Gobierno, la empresa privada conjuntamente con la organización de los
productores y de la sociedad civil. Esta concertación social consiste en los
enfoques participativos desde abajo hacia arriba, y de la asignación de los
recursos financieros a través de entidades gubernamentales en aras de este
proyecto. Esta visión nos permitirá, (acompañada por la aplicación de nuevas
estrategias e instrumentos de desarrollo agrario), examinar las nuevas
modalidades asumidas por las acciones de aparato productivo en el campo y la
importancia de las nuevas capacitaciones de nuestras generaciones de relevo,
las ventajas de los distintos tipos de enfoques y modalidades particulares de
orientación a promover el desarrollo rural.
Nuestra misión central en la nueva etapa para contribuir con la reducción de la
pobreza en el país, es potenciar el aporte productivo e innovador de los propios
sectores con los que cooperamos; facilitando el paso de las estrategias de
supervivencia a las de competencia, propiciando la generación de empleo, la
transformación productiva y la promoción del desarrollo humano desde la base.
Con este propósito, buscamos constituirnos en un eficiente instrumento de
cooperación con la población venezolana en su lucha por superar la pobreza.
La creación de una verdadera alianza con el gobierno, permitirá alcanzar
permanente evolución de las posibilidades y habilidades de nuestro “know how”
o de las ventajas compartidas, en razón de nuestro conocimiento del sector
industrial (procesador) y agrícola en el mercado y del medio.
Otro aspecto de interés común es el de crear un nuevo valor justo que vaya
más allá del simple intercambio. Compartiendo recursos, asegurando
comunicación, coordinación así como una integración operativa fundamentada
en el interés y el compromiso de ambas partes, Agro e Industria, para lograr
los beneficios de desarrollo esperados; enfocado en la orientación para utilizar
toda nuestra máxima capacidad de producción con el propósito de bajar los
costos fijos, impulsando las ventas de nuestros productos 100% venezolanos,
para establecerse en un nuevo mercado en muchos países al mismo tiempo;
debido a que esta característica de simultaneidad es muy apreciada cuando se
trata de competir en el campo de la globalización; creando así una Integración
Estratégica, táctica, operacional, interpersonal y cultural.
Elevando el nivel de Desarrollo Socioeconómico de la población pobre, en las
zonas de actuación contribuyendo con el aumento de la producción y
productividad agraria con un adecuado manejo del medio ambiente, se mejorará
el acceso a los mercados, y se aumentará significativamente el empleo
productivo, los ingresos y los niveles nutricionales, proporcionando mejores
condiciones en la equidad del género, así como el fortalecimiento de la gestión
productiva en las localidades. Por otro lado, la reorientación del
refinanciamiento hacia nuestro proyecto de siembra articulara las necesidades
de los beneficiarios, y mejorara la situación desventajosa de la población en el
campo de los recursos naturales y del medio ambiente.
Este proyecto busca el sostenimiento ecológico como garantía del auto
sostenimiento económico; la participación conjunta de hombres, mujeres y
jóvenes en la planificación y ejecución del proyecto como medio para que la
población interiorice, compartiendo información, implica establecer una
relación de trabajo, que incluye unificar objetivos, metas y aspectos técnicos.
Teniendo como resultados económicos la disminución de la tasa de inflación, la
disminución del porcentaje de desempleo, la disminución de la pobreza
extrema, así como el fortalecimiento de la institucionalidad. El conjunto de
políticas y acciones de la asociación estratégica productiva se caracteriza por
ser cortoplacistas en el aspecto económico, fortaleciendo la lucha contra la
pobreza.
La implantación de esta planta, tiene la misión de garantizar de acuerdo a las
normas oficiales establecidas, un servicio de excelente calidad para quienes lo
requieran ya sean las asociaciones de productores organizadas y/o productores
independientes.
El presente proyecto se enmarca dentro del plan nacional de la nación y
permitirá contar con una alternativa productiva con atractivo económico y con
bajo costo ambiental. El presente proyecto tiene como objetivo principal
instalar y desarrollar una planta de Alimentos Balanceados en la unidad de
producción ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S,
dirigida y administrada por la señora REIMUNDO JOSÉ NAVAS SOTO. C.I
V - 10.626.000.
El presente estudio de factibilidad técnico económico se realizó con el fin de
solicitar un financiamiento a través de la BANCA PÚBLICA Y/O PRIVADA
para ejecutar inversiones indispensables, como instalar, mejorar, ampliar y/o
consolidar una explotación agrícola-animal y justificar los recursos necesarios,
en dicha unidad de explotación.
En este sentido con este proyecto pretendemos obtener el máximo potencial
productivo de la unidad de explotación, contando para ello con las condiciones
agroclimáticas, la infraestructura existente y/o a edificar, maquinarias y
equipos adquirir, los recursos y con las inversiones que se contempla realizar
producto del financiamiento que se está solicitando, para lograr los objetivos y
metas establecidas.
 RESUMEN

El objetivo central de la siguiente propuesta presentada por la ASOC COOP.

“REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S, es la Instalación y puesta
en marcha de una Planta de Alimentos Balanceados en Harina y/o Peletizado
para Animales en el Municipio IRIBARREN, del Estado LARA, a través de un
financiamiento oportuno y un servicio técnico para apoyar el sector y de esta
manera contribuir a satisfacer la demanda insatisfecha de este importante
rubro. Así como también fortalecer al pequeño y mediano productor del estado
e incorporándolo al proceso productivo del mercado.
El Proyecto se ubicará en el municipio IRIBARREN, cuya área de influencia es
de 2.760 km2 (276.000 ha). En su mayoría las unidades de producción están
establecidas en tierras patrimonio del Instituto Nacional de Tierra, baldías y
otras formas de tenencia.
El monto global solicitado para este financiamiento es de Mil trescientos
cuarenta y ocho millones setecientos diecinueve mil cincuenta y nueve
Bolívares con veintiséis céntimos (Bs. 1.348.719.059,26), con un plazo de
pago de 12 años, con Tres años de gracia, y Nueve años para pagar el crédito,
con un interés anual del 13,00%.
El plan de inversiones a desarrollar contempla las siguientes actividades:
Construcción de la infraestructura, construcción de pozo de agua, adquisición
de la línea de producción, maquinarias, equipos, transporte, dotación de
implementos de seguridad, instalación y montaje, puesta en marcha, registro y
capital de trabajo, lo cual es de vital importancia para llevar adelante el plan
propuesto y otros costos inherente al proceso productivo.
Dicha propuesta está diseñada como se mencionó anteriormente para un plazo
de 13 años, con una tasa de interés calculada al 13,00%, donde el beneficiario
estará en la obligación de cancelar intereses ordinarios generados en los años
de gracias, es decir se le prorratearon (Intereses diferidos) para los años
subsiguientes y una cuota anual fija para los 9 años de ejecución de proyecto
(ver Servicio de la deuda).
En el estudio de mercado se analizaron los ofertantes principales
(productores), las ofertas intermedias (Agroindustrias), un demandante
intermedio (ganaderos) y el demandante final, el ser humano. La demanda de
Alimentos Balanceados se proyectó en función al crecimiento demográfico de la
población venezolana hasta el año 2026.
El Proyecto ha sido elaborado bajo las premisas de sostenibilidad ecológica,
desarrollo social del individuo y su núcleo familiar, viabilidad técnica y
financiera. Es de hacer notar que en la propuesta presentada se consideró
variables manejadas en las diferentes zonas productoras del estado.
Para el cuadro de volumen y valor de la producción (ingresos por venta), fue
proyectado criterios técnicos.
El impacto Social con la generación de 9 empleos directos para personal fijos,
tanto administrativos como en planta, además de 30 empleos indirectos para
personal temporal. Beneficiar a más de 5 consejos comunales circunvecinos a la
planta, ya que tendrá un desarrollo propio a partir de las potencialidades más
relevantes en la zona que se pudiera considerar como un desarrollo endógeno,
puesto que se busca es un cambio estructural de la comunidad donde se
instalará la planta.
En la evaluación del proyecto se consideró los resultados arrojados en el
análisis financiero o flujo de efectivo para poder obtener los indicadores
financieros respectivos.
El proyecto es factible desde el punto de vista social y desde el punto de vista
económico, dado que debería de soportar un interés bancario del 13,00%. El
Flujo Neto indica que habrá ganancias desde el mismo inicio del proyecto, con
una Rentabilidad aceptada a lo largo de la Vida Útil del Proyecto. Se comienza
ver la factibilidad del proyecto en virtud de que la Relación Beneficio/Costo
nos muestra un valor mayor que UNO (>1), y arroja un valor de 1,14, Así como
un Valor Actual Neto (VAN) positivo 1.263.422.139,14 Bs. y una Tasa
Interna de Retorno (TIR) de 55,88% a la Tasa de Comparación del 13,00%,
por otro lado, el cálculo del punto de equilibrio da como resultado en promedio
Bs. 2.952.555.648,37 trabajando con una capacidad instalada del 55,21% y
un margen de seguridad del 44,79%. Así mismo el PAY BACK descontado
permite que la inversión se recuperará en unos 7 años.

RESPONSABLES LEGALES DEL PROYECTO:

ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989
R.S

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO

Reimundo José Navas Soto 10.626.000 Presidente
Gustavo Alejandro Romero Müller 4.731.627 Tesorero
Kleidys Maite Cordero Castillo 11.599.464 Secretaria de Acta
 IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE

1.1.- Organización Social: ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA

LARENSE” 98989 R.S

1.2.- Registro de Información Fiscal: RIF Nº J–31179201-5

1.3.- Ubicación.
Km. 19 Vía Duaca, SECTOR SANTA CRUZ, PARROQUIA TAMACA. Municipio
IRIBARREN, Estado LARA.

1.4.- Representante legal.

REIMUNDO JOSÉ NAVAS SOTO, C.I: 10.626.000. Telf. 0426-5125618.

1.5.- Persona Contacto.

REIMUNDO JOSÉ NAVAS SOTO, C.I: 10.626.000, SECTOR SANTA CRUZ,
PARROQUIA TAMACA. Municipio IRIBARREN, Estado LARA.
Telf. 0426-5125618

1.6.- Persona Jurídica.

ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989.

1.7.- Composición Accionaria de la Organización Social.

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO
Reimundo José Navas Soto 10.626.000 Presidente
Gustavo Alejandro Romero Müller 4.731.627 Tesorero
Kleidys Maite Cordero Castillo 11.599.464 Secretaria de Acta

1.8.- Miembros de la Organización Social.

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO
Reimundo José Navas Soto 10.626.000 Presidente
Gustavo Alejandro Romero Müller 4.731.627 Tesorero
Kleidys Maite Cordero Castillo 11.599.464 Secretaria de Acta
 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

2.1.- Nombre del proyecto: Instalación, puesta en marcha y consolidación de

una planta para la producción de Alimentos Balanceados en Harina y/o
Peletizado para animales.

2.2.- Lugar de ejecución: ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA

LARENSE” 98989 R.S, SECTOR SANTA CRUZ, PARROQUIA IRIBARREN.
Municipio IRIBARREN, Estado LARA.

2.3.- Duración del Proyecto: El lapso establecido para la ejecución del

proyecto es de 1 año mientras que el lapso para la consolidación del proyecto es
de Doce (12) años.

2.4.- Organización Responsable: Para la ejecución del proyecto el

responsable es la señora REIMUNDO JOSÉ NAVAS SOTO C.I V- 10.626.000,
en representación de la ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE”
98989 R.S.

2.5.- Organismos responsables.

 ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989.
 Entidad: BANCA PÚBLICA.

2.6.- Monto total del proyecto.

Mil trescientos cuarenta y ocho millones setecientos diecinueve mil cincuenta y
nueve Bolívares con veintiséis céntimos (Bs. 1.348.719.059,26) (100%).

2.7.- Aporte banco del ente financiero.

Mil trescientos cuarenta y ocho millones setecientos diecinueve mil cincuenta y
nueve Bolívares con veintiséis céntimos (Bs. 1.348.719.059,26) (100%).

2.5.- Profesión: Asociada a la actividad Agropecuaria y comerciante.

 DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1.- Justificación del Proyecto.

El hombre a lo largo de su historia siempre ha tenido relaciones con los
animales; se pueden mencionar los orígenes en los años 600 a 3.000 antes de
Cristo, en los descubrimientos de pinturas murales en las cuevas habitadas por
el hombre, figurando en estas pinturas animales especialmente bovinos.
Los huesos pintados hallados en las tumbas de tan remota época, nos enseñan
que el hombre antes de conocer el cultivo de la tierra, hubo de procurarse los
medios para sus sustenta apresando a los animales que con el moraban un
mismo territorio, domesticando los animales salvajes especialmente gacelas y
antílopes, que se volvieron en animales domésticos.
A partir de este momento en la historia del hombre se tuvo que buscar la
forma de alimentar a los animales para poder posteriormente subsistir de ellos.
En Venezuela el proceso de industrialización se profundiza a partir de la
Segunda Guerra Mundial. El entorno favorable creado por la renta petrolera
aumentó los ingresos fiscales y con ello el poder adquisitivo de los venezolanos.
Es así como el éxodo rural urbano que avanza aceleradamente presiona por una
demanda de cambios en términos de bienestar, tanto cualitativo como en
facilidad para elaborar los alimentos y ello fortaleció el nacimiento de un
parque industrial. Todo lo anterior va favoreciendo a la industria de alimentos,
que para el año 1957 se ubica como la más importante del país, con un 22% del
total en número de establecimiento en el ámbito nacional. Venezuela como país
productor de petróleo, disponía de ese factor de producción barato, aun
cuando estaba en una época de alza de precios y de esa manera logró mantener
su ritmo de crecimiento industrial.
La industria de Alimentos Balanceados comenzó a desarrollarse en
Latinoamérica, principalmente en Chile y Perú, a partir de la década del 50,
cuando los trabajos científicos de la FAO revelaban la importancia del alimento
balanceado y su inclusión en piensos para animales de cría. En los años 70 se dio
un crecimiento explosivo en la demanda lo cual ha desarrollado la ganadería,
acuicultura y aves en estos últimos años, lo que modificó sustancialmente a la
industria.
A partir de mediados de la década del ochenta, los países productores
escandinavos comenzaron a desarrollar las "harinas especiales", en un intento
por contrarrestar la fuerte competencia de la harina de soya. Esta última,
estaba gozando de precios más ventajosos, como consecuencia de un aumento
en la producción de soya, y de las reducciones temporarias en las capturas de
pequeños pelágicos. A partir de la década del noventa, tanto Chile como Perú se
lanzaron a la producción de Alimentos Balanceados de harinas especiales, lo que
permitió revertir en gran parte la tendencia a la baja de los precios que se
venía dando.
Estos Alimentos Balanceados de harinas especiales, mejoran notoriamente sus
características nutritivas, lo que permite ampliar el espectro de utilización. La
creciente industria de la ganadería, aves y piscicultura de los países asiáticos,
y en otras regiones, la explotación de ganado de leche, ganado de carnes finas,
e incluso animales de peletería, engrosaron el mercado de los Alimentos
Balanceados, gracias a la oferta de estas variedades nuevas.
Uno de los elementos fundamentales para el desarrollo de un país es su
capacidad de generar alimentos para sus habitantes, de tal manera que se
pueda insertar los nutrientes básicos para el desarrollo físico y mental de la
población. En Venezuela, esta capacidad se ha visto mermada por múltiples
razones, uno de los sectores más afectados ha sido la producción de bovinos y
porcinos, que son fuente tradicional de nutrientes de nuestra población.
Según estudios realizados por la U.C.V., el sector de la ganadería bovina se
presentan indicadores muy deprimidos, así vemos, por ejemplo en el ganado
bovino, que se requieren de dos ha. de pasto por animal, el porcentaje de
parición es inferior a 50% anual o el equivalente a un becerro cada 24.3
meses, el incremento en peso es de apenas 137 gr. (en pie)/animal/día y la
producción de leche en promedio en el país por animal (bovino) es de 7,4 l/día,
aun cuando en el sector de IRIBARREN se producen 7 l/Vaca/día. Todas estas
deficiencias, están asociadas al mal manejo de los rebaños pero en particular a
deficiencias nutricionales. Los otros rubros no están en mejores condiciones de
producción, siendo la principal deficiencia el área nutricional.
Últimamente este mercado se ha visto afectado, tanto por las crisis
financieras (especialmente la asiática) como por los fenómenos naturales,
teniendo como principal personaje el fenómeno climatológico. Esto sumado a el
ritmo cambiante de la temperatura en las aguas y recientemente la fiebre de
aftosa, la demanda de Alimento Balanceado, entre otras, ha disminuido
considerablemente.
En cuanto a la factibilidad del proyecto se aprecian una factibilidad técnica,
por la existencia de los recursos técnicos requeridos para la puesta en marcha
del proyecto.
Encontramos una factibilidad operativa, al determinar la disponibilidad del
recurso humano con las capacidades requeridas para la implantación del
proyecto y su ejecución. En cuanto a los aspectos económicos, la factibilidad
económica esta dado por el análisis comparativo de los costos del proyecto
contra los beneficios. En cuanto al financiamiento se hace necesaria la solicitud
de un crédito para llevar a cabo tal proyecto.

3.2.- Identificación del Problema

La alimentación de los bovinos en Venezuela se basa fundamentalmente en los
pastos, constituidos por especies gramíneas que por lo general presentan baja
calidad y deficiencias en nutrientes, lo que dificulta llenar los requerimientos
de los animales en algunos estados fisiológicos por lo que se obtienen índices
productivos y reproductivos bajos. Para eliminar estas deficiencias se recurre
a los complementos alimenticios como alimentos balanceados, en la cual se
gastan sumas de dinero importantes en su adquisición. Dado que Venezuela no
es en su totalidad productora de alimentos Balanceados para animales, y la ya
existente es casi imposible de adquirir por sus elevados costos.

La actividad económica principal en el Municipio IRIBARREN se basa en la

explotación agrícola e industrial, como medio de subsistencia para poder
obtener ingresos; el alimento balanceado constituye un producto nuevo en la
región de mucha importancia para alcanzar el desarrollo pecuario que se ha
planificado en el Estado, sin embargo, en los últimos años el precio de estos
productos no ha sido favorable para los productores pecuarios de la ganadería
bovina, avícola, porcina y piscícola, ya que obedece, en gran medida, al libre
juego de la oferta y demanda nacional que a su vez es afectada por la
importaciones del producto y por los grandes monopolios de las empresas
productoras de alimentos Balanceados como lo son Protinal, Purina, Nutricos
entre otros.
La producción nacional resulta también insuficiente debido a que son
subproductos de la industria aceitera, y las oleaginosas están limitadas a dicha
industria. La demanda de grasas vegetales aumenta impulsada por el
crecimiento de la población y del consumo per cápita.
En el diagnóstico de este estudio se consideraron básicamente las materias
primas de origen agrícola, que por su utilización en el país resultan más
importantes; tal es el caso del maíz, arroz, sorgo, girasol, ajonjolí y raíces y
tubérculos.
La producción nacional de los cereales mencionados no ha sido capaz de
satisfacer la demanda en los últimos años y el déficit se ha cubierto con
importaciones. El otro cereal mencionado (el sorgo) no se ha importado para
usos industrial, pero su aceptación en el mercado y sus altos rendimientos han
favorecido el crecimiento de su producción hasta el extremo de que se perfila
como un posible sustituto del maíz en las raciones para animales.

3.3.- Diagnóstico de la Situación Actual

Los productores agropecuarios (Bovinos, Porcinos, Avícola, Caprinos y Piscícolas
entre otros), en nuestro país y sin excepción lo del estado LARA en la
actualidad se encuentran bastante alejados del mercado de alimentos
balanceados para el consumo de sus animales.
Como consecuencia del alto costo adquisitivo de los mismos y la alternativa del
uso de forrajes naturales o cultivados, el cual por las condiciones tropicales y
edafológicas jamás logran cubrir el 100% de los requerimientos nutricionales
de un animal para su crecimiento y desarrollo normal.
Las producciones animales añaden una costosa etapa suplementaria a la cadena
alimenticia que tiene como meta final al hombre. Las partes energéticas y
proteicas generadas por las producciones animales no se justifican desde el
punto de vista biológico, económico y social, sino en el caso de una agricultura
vegetal excedentaria.
La distorsión de proceso agrícola venezolano, basado en la promoción de una
producción de animales monogástricos (aves y cerdos), sin base de sustentación
nacional y el estímulo hacia una producción agrícola fundada en rubros de baja
productividad en el trópico, ha llegado a término por la incapacidad del Estado
y el aparato productivo, a continuar subsidiando e importando cantidades
masivas de materias primas.
El desarrollo de una agricultura tropical moderna y eficaz no descansa
solamente en la disponibilidad de insumos esenciales. Es también prerrequisito
fundamental contar con la producción de cultivos dominantes, ecológicamente
adaptados, (eficiencia biológica, de una fuerte respuesta intensificación de uso
de insumos y tolerantes variaciones regulares u ocasionales del ambiente.
El agotamiento de los recursos económico: modelo agrícola pasado, impone la
necesidad de desarrollar una agricultura que promueva el cultivo y la
producción de los mismos, basadas en la posibilidad para hacer agricultura los
365 días a aprovechando la capacidad de utilizar la radiación, síntesis
fotosintética y temperaturas ambientales que hagan eficiente la producción
en nuestro país.
La industria de alimentos Balanceados, cuyos productos se destinan en casi
90% a la producción de aves y cerdos, no ha sido efectiva en dinamizar la
producción vegetal nacional, creciendo fundamentalmente sobre la base de
importaciones sus ingredientes básicos, entre los que se destacan los cereales
y la soya. La magnitud de la dependencia del exterior en cuanto a los
ingredientes que conforman los Alimentos Balanceados, alcanzó el 90% para
2015.
En el análisis, la producción de Alimentos Balanceados ha crecido más
rápidamente que la de sorgo, único aporte importante de la agricultura nacional
a las fórmulas de los Balanceados, los cuales contienen aproximadamente 65%
de cereales y sus subproductos, así como 21% de harina de soya.
Las producciones de aves y cerdos que estuvieron hasta ayer indirectamente
subsidiadas por el gobierno, por la acción de una tasa de cambio preferencial
para la importación de materias primas, se encuentran hoy en condiciones de
producción y de precios mundiales. El consumo esperado para 2017, en términos
de carne y huevos ha disminuido en proporciones críticas para los productores
y el equilibrio nutricional de la mitad de los habitantes que se encuentran en
situación de pobreza crítica. Esta situación ilustra tristemente el realismo de
aquellos que, desde hace tiempo en este país proponen el desarrollo de
sistemas de producción y de alimentación con dependencia limitada y a quienes
la bonanza petrolera hizo pasar por utopistas.
Productos agrícolas con ventajas comparativas para uso en la alimentación
animal. Con el propósito de plantear algunas alternativas de alimentación, que
se sitúan dentro del esquema objeto de la presente discusión, se analiza una
serie de informaciones, donde se hace referencia a la utilización de varios
productos que pueden ofrecer soluciones de importancia para Venezuela.

Fuentes Energéticas
o Maíz.
o Sorgo con bajo contenido de tanino.
o Arroz.
o Subproductos de molinería (Arroz, Maíz, Trigo).
o Raíz de Yuca y Batata.
o Melaza.
o Aceite de Palma.

Fuentes Proteicas
o Soya
o Leguminosas de grano (Quinchoncho, Fríjol, Canavalia)
o Harinas de Carne y Pescado.
o Subproductos de animales y de mataderos.
o Tortas de Algodón, Maní, Girasol.
 o Tortas de Palmite y Copra.
o Balanceados de follajes (Yuca y Leucaena),

La demanda de Alimentos balanceados en el país resulta relativamente baja si

se compara con la población existente. Esta comparación arroja el resultado
siguiente: de las aves que resultan ser la excepción del caso, prácticamente el
100% está bajo explotación intensiva, sin embargo, del ganado bovino y porcino
se estima un 10% para el primero y un 0.8% para el segundo como población que
consume alimento balanceado.
Lo antes expuesto, unido al hecho de que algunos ganaderos poseen pequeñas
plantas mezcladoras en las cuales producen las raciones que suministran a su
ganado, trae como consecuencia que la industria de alimentos balanceados haya
laborado a baja capacidad. Se estima que esta subutilización prevalecerá en el
futuro si se mantienen las actuales condiciones.
La escasez de materias primas es el principal limitante para la agroindustria, se
ha obviado el problema con importaciones, que han crecido simultáneamente
con la demanda.
En el diagnóstico de este estudio se consideraron básicamente las materias
primas de origen agrícola, que por su utilización en el país resultan más
importantes; tal es el caso de los cereales, maíz, arroz, soya y sorgo.
La producción nacional de los cereales mencionados no ha sido capaz de
satisfacer la demanda en los últimos años y el déficit se ha cubierto con
importaciones de cereales. El otro cereal mencionado (el sorgo) no se ha
importado para usos industrial, pero su aceptación en el mercado y sus altos
rendimientos han favorecidos el crecimiento de su producción hasta el
extremo de que se perfila como un posible sustituto del maíz en las raciones
para animales.
La producción nacional resulta también insuficiente debido a que son
subproductos de la industria aceitera y oleaginosas están limitas a dicha
industria.
El alimento balanceado para animales es un bien de consumo intermedio
compuesto por ingredientes de origen agrícola, animal y mineral.
Los productos de origen animal (harina de carne, harina de sangre, harina de
pescado, harina de huesos, productos lácteos y otros.) se administran en
cantidades más pequeñas que los de origen vegetal, ya que su finalidad es
compensar las deficiencias de algunos aminoácidos, minerales y vitaminas
necesarios para mejor asimilación.
Con el desarrollo de la política agroalimentaria que maneja el gobierno nacional
y el estímulo a la agricultura, se crea la necesidad de aumentar la producción
de alimento balanceado para animales y lograr mantener un suministro continuo
de carnes, lácteos y otros derivados; los cuales van a contribuir a disminuir los
índices de desnutrición y garantizar la seguridad agroalimentaria del estado
venezolano.

Causas que generan el problema

 Alta monopolización de la producción por parte de la agroindustria
beneficiadora y procesadora de granos, lo cual facilitan que estas
establezcan los tipos de relaciones y condiciones comerciales (precios,
plan de pago del producto y políticas de financiamiento a la producción,
entre otras) que desfavorecen a los productores.
 Escasa incorporación de valor agregado: Esta situación trae como
consecuencia que la mayor parte de la ganancia del agronegocio le quede
a la industrial e intermediarios (con los menores riesgos).
 Moderados niveles de importación de cereales y oleaginosas en el país:
Produce el incremento de la oferta simultáneamente la caída del precio.
 Insuficiente fuente de financiamiento disminuye el área de siembra.
 Los bajos rendimientos en la producción de maíz reducen las entradas de
ingresos, las cuales no permiten compensar la inversión inicial y los
costos de producción.
 Adquisición de la cosecha o parte de ella a precios bajos por
intermediarios aprovechando la liquidez económica y la necesidad de los
productores por obtener ingresos.
 Falta de identidad de los miembros con la organización frente a los
intermediarios y al monopolio que ejerce la agroindustria, lo cual facilita
el manejo de los precios y las políticas de pago en menoscabo de los
intereses de los pequeños y medianos productores.

Consecuencias que acarrea

Esta situación conduce al incremento de la vulnerabilidad de la población,
abandono de las actividades agrícolas, al éxodo de familias campesinas a los
cinturones de miseria de grandes ciudades, al decrecimiento e inestabilidad de
la economía local y regional. y/o buscar alternativas que les permitan
desarrollar una actividad agrícola productiva, generar fuentes de ingresos y
vivir dignamente en sus comunidades.
Demanda del sector desasistido
Basado en la situación actual descrita anteriormente, un grupo de familias
campesinas y pequeños productores, organizados en la ASOC COOP.
“REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S, plantean la disposición de
optimizar el rendimiento y rentabilidad de los cultivos, que son la materia
prima para dicho proyecto, con el objetivo de establecer en el municipio una
planta procesadora de Alimentos Balanceados a partir del procesamiento de
esta materia prima (incorporar valor agregado), rompiendo de esta manera la
dependencia desfavorable con las plantas productoras de adyacentes.
La materialización de esta idea implica motorizar un conjunto de actividades,
operaciones y servicios de la zona que, sin lugar a dudas, contribuirá con el
desarrollo y consolidación agroindustrial, económico, cultural y social en el
municipio IRIBARREN.

3.4.- La Idea
La idea principal es poder producir Alimentos Balanceados a base de cereales
(maíz, arroz, sorgo, soya), harina de pescado, de yuca, vitaminas y minerales
provenientes de la zona. Y así cubrir la demanda interna del producto a precios
competitivos y de muy buena calidad.
Los proponentes del proyecto Planta Procesadora de Alimentos Balanceados en
Harina y/o Peletizado para Animales, en el sector SANTA CRUZ del Municipio
IRIBARREN, lo constituyen la ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA
LARENSE” 98989 R.S, quienes han visto la posibilidad de implementar la
instalación de esta empresa, para cubrir una demanda insatisfecha que existe
actualmente en el estado y a nivel del país, con la finalidad de mejorar la
calidad de vida de los productores de la materia prima que requiere el proceso
y bajar los costos de producción de la alimentación de los animales en cuestión.
La materialización de esta agroindustria les permitirá cambiar esta realidad
antagónica y en contraparte generar riquezas para su núcleo familiar y
desarrollo del sector agrícola.
El proyecto comprende el financiamiento de las obras civiles, la adquisición de
las maquinarias y equipos, la instalación y puesta en marcha de la planta, capital
de trabajo para TRES MESES (3) meses de funcionamiento (materia prima,
material de empaque, servicios industriales, mano de obra, insumos de limpieza,
entre otros), gastos de legalización y publicidad.
Las condiciones de financiamiento establecidas en el proyecto son: plazo de
pago igual a: 12 años, tasa de interés fija igual a 13,00% anual.
3.5.- Formulación de Alternativas de Soluciones

Se plantea dos alternativas de solución.

Alternativa 1: Importar Alimentos Balanceados para animales.

Ventajas
 Satisfacer la demanda nacional y del estado LARA.
Desventajas
 La economía del estado no se desarrolla, ya que se sigue con la economía
de puertos.
 No genera empleo.
 No contribuye con P.I.B.
 No progresara la agroindustria de Alimentos Balanceados en el país.

Alternativa 2: Instalación, puesta en marcha y consolidación de una Planta de

Alimentos Balanceados en Harina y/o Peletizado en el estado LARA.

Costo
El costo estimado de esta alternativa es de Mil trescientos cuarenta y ocho
millones setecientos diecinueve mil cincuenta y nueve Bolívares con
veintiséis céntimos (Bs. 1.348.719.059,26), con un interés anual del 13,00%
para financiar una Planta de Alimentos Balanceados en Harina y/o Peletizado
para Animales.

Ventajas
 Cooperar con el desarrollo económico del estado LARA.
 Contribuye con la disminución de importaciones.
 Garantizará nuevas plazas de empleo.
 Se fortalecerá el suministro de Alimentos Balanceados en el estado
LARA y la Región Centro Occidental.
 Es una industria conexa enmarcada dentro del programa agrícola del
gobierno nacional y favorece a los productores agrícolas del estado
LARA y la Región Centro Occidental, y está enmarcada en el Plan de la
Patria 2013-2019 y de esta manera se contribuirá con un desarrollo
endógeno y sustentable del estado.
3.6.- Síntesis de la Propuesta
Consolidación de una Planta de Alimentos Balanceados en Harina y/o Peletizado
para Animales.
El estudio propuesto busca determinar la factibilidad técnica y económica del
establecimiento de una planta procesadora de Alimentos Balanceados para
animales en el de SECTOR SANTA CRUZ. Dicha planta atenderá la creciente
demanda prevista de Alimentos Balanceados originada por los proyectos
aprobados y ejecutados en el área pecuaria (ganadería, avícola, porcinos entre
otros); y utilizará materia prima producida por la Empresa y productores de la
zona, financiadas con recursos propios y/o públicos.
Este proyecto se encuentra enmarcado dentro del Plan de la Patria 2013-
2019, engranando las Empresas de producción agrícola al adquirir la materia
prima que estos producen, siendo esta una Empresa de Transformación que
elaborará Alimentos Balanceados que le servirán a las Empresas agropecuarias
que a su vez pueden funcionar como Empresas de transformación (leche
pasteurizada y productos lácteos, embutidos de pescado, pollo y res, pollos
beneficiados y otros) que será suministrado a sus animales para aumentar el
rendimiento de la producción, obteniendo mejores resultados, entregando al
mercado final un producto de mayor calidad y valor nutricional, incrementando
así las ganancias de estos productores, mejorando su calidad y nivel de vida.
En cuanto a la finalidad del presente estudio es dar a conocer los valores que le
dan la factibilidad Técnico-Económica a La Planta de Alimentos Balanceados
ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S, para ser
acreedora de un financiamiento cuyas condiciones son: Plazo de pago 12 años,
tasa de interés fija igual al 13,00% anual, con el cual se haga viable todas las
propuestas de inversión señaladas en el plan que adelante se detallan.

3.7.- Objetivo General.

Instalar y consolidar una Planta Procesadora de Alimentos Balanceados en
Harinas para Animales, adecuadamente ensacadas y a granel, como medio para
incorporar valor agregado e incrementar el nivel de los ingresos y la calidad de
vida del o los solicitantes.

3.8.- Objetivos del Proyecto.

 Determinar la demanda insatisfecha de Alimentos Balanceados.
 Solicitar un financiamiento ante un ente público nacional y/o
internacional con tasa de interés social.
 Promover e incentivar la acción regional a la búsqueda de alternativas
para el desarrollo integral de su estado en beneficio de su población.
 Diseñar, establecer y ejecutar estrategias de producción agrícola,
fabricación de productos terminados y de comercialización que permita
el uso eficiente de los recursos y maximizar la rentabilidad.
 Incentivar a los productores de los Municipios Iribarren, Crespo,
Jiménez, Palavecino, Andrés Eloy, Torres, Morán y Simón Planas a la
producción de cereales, oleaginosas y raíces y tubérculos.
 Promover los cultivos en la zona, que sirvan de materia prima como medio
para garantizar el abastecimiento permanente en la planta.
 Potenciar los cultivos que se requieren como materia prima en la zona,
como medio para garantizar el abastecimiento permanente de la misma
en la planta y promover la diversificación de la producción en las
unidades de producción social.
 Construir obras civiles necesarias para la operación de la línea de
proceso y prestar los servicios de apoyo a la producción de Alimentos
Balanceados.
 Adquirir e instalar las maquinarias y equipos que constituyen la línea de
producción de Alimentos Balanceados.
 Garantizar la recepción de la materia prima en la planta.
 Ofertar Alimentos Balanceados con alto valor proteico y menor precio
que otras agroindustrias.
 Solucionar en parte el déficit proteico del estado LARA y/o región
centro occidental.
 Contribuir el consumo de pescado como fuente alternativa de proteínas
de origen animal a un costo accesible parta la población rural y urbana.
 Determinar los costos de producción y su distribución en el tiempo para
reducir significativamente los mismos.
 Consolidar un desarrollo de interés social y así buscar alternativas para
el desarrollo integral de los pequeños y medianos piscicultores del
estado.
 Contribuir con el desarrollo económico, social y agroindustrial a nivel
local, región y nacional manteniendo el equilibrio ecológico.
 Contribuir con la seguridad agroalimentaria del pueblo de Venezuela,
mediante la producción y oferta de Alimentos Balanceados.
 Generar fuentes de trabajo en el Municipio IRIBARREN con el propósito
de impulsar el desarrollo del mismo. Mejorando el ingreso familiar.
  Alcanzar ingresos que permitan la sostenibilidad de la unidad de
producción en el futuro.
 Lograr estabilidad económica.

3.9.- Metas
 Aprovechar en un área disponible 600 m2 en la unidad de producción
perteneciente a la organización social.
 Canalizar la cantidad de (Bs. 1.348.719.059,26) en función de los
requerimientos necesarios, durante el periodo de ejecución del crédito.
 Obtener los recursos de Bs. 1.348.719.059,26 necesarios para
financiar una organización social, a través de un programa de
financiamiento para su ejecución y que superen anualmente las 7.200
Ton de Alimentos Balanceados anuales.
 Instalar y consolidación una Planta procesadora de Alimentos
Balanceados en Harinas y/o Peletizado para Animales con capacidad de
3.000 Kg./Hora (24.000 Kg./diario), conformada por la línea de
producción y formulación de raciones.
 Organizar e incorporar 30 familias a la producción de cereales,
oleaginosas y raíces y tubérculos destinada para la elaboración de
Alimentos Balanceados.
 Construir un galpón de 600 m2, con las instalaciones eléctricas,
sanitarias y civiles necesarias para el proceso productivo de la obtención
7.200 toneladas de Alimento Balanceado al año para suplir las
necesidades de la demanda local y nacional generada por la política
gubernamental del fomento del sector agropecuario y generar ganancias
netas que permita cumplir con el ente financiero.
 Adquirir una (1) Línea de Producción integrada por: Silos de
Almacenamiento de materia prima, Elevadores de cangilones (fosa),
Bandas Transportadoras, sinfín (horizontales), Tolva, Molino, Sistema de
succión, Bazuca, Mezclador, Elevador (mezclador), Tanque para
productos líquidos, Dosificador, Silo y Elevador de Producto Terminado.
 Adquirir un (1) vehículo de carga para asegurar el transporte y
colocación del producto final y subproductos en mercados locales y/o
nacionales.
 Disponer de capital de trabajo, por el orden de Bs. 650.930.936,07,
para funcionar durante los primeros 3 meses después de la puesta en
marcha de la planta.
  Capacitar 5 productores en las áreas de desarrollo personal,
procesamiento industrial, gerencia de agroindustrias, comercialización y
mercadeo de productos alimenticios de alta demanda, entre otros, a
través de la ejecución de 5 cursos/año. Por otro lado, incorporar y
preparar 10 jóvenes y mujeres en las operaciones del proceso
productivo y comercial de Alimentos Balanceados.
 Generar ingresos netos el primer año de Bs. 272.680.228,54.
 Generar al menos (9) empleos directo anualmente y otros tantos
indirectos anualmente con la instalación de dicha planta de Alimentos
Balanceados, procesadores entre otros. Participación comunitaria en
todas las actividades agrícolas.

3.10.- Beneficios del Proyecto.

3.10.1.- Producto esperado.

El proyecto está concebido para producir Alimentos Balanceados, según los más
altos estándares de calidad, para su posterior comercialización, es decir para
las unidades de producción pecuaria en varias presentaciones.
Lograr la puesta en marcha de una Planta de Alimentos Balanceados en Harina
y/o Peletizados para Animales. (Bovinos, Aves, Porcino, Peces y otros).

3.10.2.- Resultado esperado.

El presente proyecto tiene como finalidad instalar una Planta de Alimentos
Balanceados en Harina y/o Peletizados para Animales, ya que las empresas
existentes en el estado no alcanzan satisfacer la demanda real del mercado.
Por otra parte, se contribuirá al incremento de la producción agrícola en el
estado LARA, ya que contará con materia prima extraída directamente de las
cosechas de los productores del estado LARA y de la Región Occidental y se
beneficiará toda la población, ofreciendo un producto de calidad, económico y
permitiendo una alternativa diferente en el consumidor, logrando de esta
manera desarrollar una mejor calidad de vida y un resurgimiento de la economía
del estado.
Después de la puesta en marcha de la planta y en conformidad a lo planificado
en el programa de producción, se producirá anualmente 7.200 ton anuales (ver
cuadro volumen de la producción).
3.11.-Impactos del Proyecto.

3.11.1- Impacto Económico del Proyecto.

Generar utilidad neta anual tanto a la organización social del SECTOR SANTA
CRUZ, como resultado de la producción y comercialización de los productos y
subproductos.

3.11.2- Impacto Social del Proyecto.

Dentro de los aspectos más resaltantes del proyecto sin duda alguna es la de la
parte social la cual traerá como beneficio el mejoramiento de la calidad de vida
de los integrantes de la organización social y la creación de empleos tanto
directo como indirectos. De igual manera impulsar y fortalecer las
organizaciones productivas del estado, incorporar a la ASOC COOP.
“REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S. RIF: J–31179201-5 en la
economía nacional y regional.
Se tiene programado trabajar con un personal calificado del sector, para que
estos mejoren su calidad de vivir. En el plan de acción exigido por el ENTE
FINANCIERO, se tomarán en cuenta la siguiente cláusula social.
Con respecto a la congestión, aquí los trabajadores (socios) tendrán su
participación en el capital accionario de la organización social, además tendrían
también voz en la torna de decisiones de la empresa. Además, se contribuiría a
mejorar determinados aspectos del entorno social de las comunidades aledañas
a su ubicación física, realizando el % EBITDA correspondiente.

3.11.3- Impacto Ambiental del Proyecto.

En lo que respecta a su influencia sobre el ambiente, sus mayores esfuerzos
están dirigidos al control en la emisión de gases y olores, aunque estos son en
muy baja proporción, solo ocasionados por efecto de la transformación de las
materias primas. Es importante que como toda empresa existen riesgo en las
líneas de producción de la planta, pero ante cualquier eventualidad se cuenta
con círculos de seguridad y brigadas de rescate conformada por los propios
trabajadores, que pudiesen actuar en el momento que se les necesite.
Todos los trabajadores contarán con los accesorios correspondientes a
seguridad industrial, bragas, cascos, orejeras, lentes, botas de seguridad,
entre otros
3.12.- Premisas que favorecen o limitan el proyecto.

Factores que favorecen:

 Productores de porcino y piscícola organizados, con experiencia en el
negocio y con altos deseos de superación.
 Plena disponibilidad efectiva de materia prima puesto que los
productores de porcino y piscícola son los que motivaron a los
proponentes del proyecto.
 Voluntad política para materializar la idea del proyecto.
 Proyecto rentable desde el punto de vista de mercado, técnico y
económico.
Factores limitantes:
 Recursos económicos: disponibilidad total del capital a tiempo a fin de
alcanzar todas las metas planteadas en el proyecto.
 Condiciones macroeconómicas en el país: si las condiciones no se
mantienen en el tiempo afectan los flujos efectivos netos de la empresa.
 Precios nacionales del alimento balanceado
 ESTUDIO DE MERCADO

El estudio de Mercado, identifica el área de afectación del proyecto a corto y

mediano plazo, los productos en el mercado, los precios, la oferta y la demanda,
representada por los proveedores y los consumidores, los cuales están
dispuestos a vender o comprar atendiendo al comportamiento del mercado.
Además, se considerarán algunas variables que condicionan el comportamiento
de los distintos agentes económicos cuya actuación afectará al desempeño
financiero de la empresa que podría generarse con el proyecto.

4.1.- Mercado
Se define como mercado: El lugar en que asisten las fuerzas de la oferta y la
demanda para realizar las transacciones de bienes y servicios a un determinado
precio. De igual manera comprende todas las personas, hogares, organizaciones
sociales e instituciones que tienen necesidades de ser satisfechas con los
productos de los ofertantes. Así mismo los mercados son los consumidores
reales potenciales de nuestro producto.

4.2.- Definición del Producto y usos.

La definición de alimento solo es aplicable a aquel ingrediente de la dieta que
aporta energía al organismo; la cual puede ser de origen animal o vegetal. Este
alimento está compuesto por la materia seca (% MS) y el agua (% H).
La materia seca está compuesta por los elementos nutritivos que el animal
necesita para mantener su funcionamiento normal de su organismo, su
producción y su reproducción; por tanto, un mayor contenido de materia
determina mayor porcentaje de nutrientes. Estos elementos son Proteína
cruda, Extracto Etéreo, Fibra cruda, Cenizas y Extracto libre de nitrógeno
(Carbohidratos). (Agudelo 2001).
Otra definición de alimento nos dice que es toda sustancia que contribuye a
asegurar en todas sus manifestaciones (producción y reproducción) la vida del
animal que la consume.
Los alimentos desde el punto de vista ganadero son todas aquellas sustancias
que el hombre pone a disposición de los animales directa o indirectamente para
que consumiéndolas puedan mantener con normalidad sus funciones vitales,
alcancen su desarrollo corporal propio de la especie y den las producciones
útiles que se pretenden obtener.
Los programas de alimentación animal deben dirigirse a conseguir en las
explotaciones un mejoramiento continuo de los animales, suministrándoles los
nutrientes necesarios en cantidad y calidad que permitan un buen nivel de
desempeño productivo; así mismo como la salud y bienestar del lote.
La explotación a gran escala de las diferentes especies pecuarias ha hecho
necesario mejorar la dieta de los animales mediante el uso de Alimentos
Balanceados. Esto es más evidente en la avicultura, en donde la dieta define
aspectos como la duración del ciclo y los rendimientos del proceso.
Los distintos nutrientes que son requeridos para poder cubrir los
requerimientos de mantenimiento, producción y reproducción del ganado son
obtenidos a través de los diversos alimentos ingeridos como son principalmente
el forraje, Alimentos Balanceados, agua, suplemento de sales minerales y
vitaminas.

Figura 1. Nutrientes requeridos por la vaca

 Diagrama 1. Clasificación de Alimentos

La producción de Alimentos Balanceados para aves implica la utilización de

diferentes materias primas de tipo agrícola como el maíz amarillo, el sorgo y la
soya, de tipo agroindustrial como la torta de semillas de soya, resultantes del
proceso de obtención de aceite, subproductos de la industria azucarera
(melaza) y de la molinería (salvados de diferentes cereales), así como harinas
(de carne, sangre, pescado y huesos) y productos lácteos. También, aunque en
menor proporción, se emplean elementos de origen mineral (calcio, fósforo, sal,
entre otros) para compensar las deficiencias de algunos aminoácidos minerales
y vitaminas necesarias para una mejor asimilación del alimento.
Los Alimentos Balanceados completos para las aves de corral buscan mantener
la actividad metabólica de los animales y permitir que cumplan con su finalidad
productiva, es por esto que se componen de una mezcla de materias primas que
aportan diferentes componentes. Así pues, los cereales, especialmente el maíz
y sorgo, proporcionan energía, mientras que la harina de soya y menos
frecuentemente harinas de subproductos de origen animal se integran por su
aporte de proteínas y aminoácidos; de igual modo, se pueden incluir premezclas
de vitaminas y minerales, así como algunos aditivos específicos para cada
explotación.
Tradicionalmente el Alimento Balanceado tiene como destino la
complementación de dietas para determinadas explotaciones animales,
fundamentalmente de pollos (broilers) y de cerdos. Posteriormente se amplió el
espectro a aves ponedoras y rumiantes con más de 55% de proteína bruta, un
alto valor biológico, representado por el porcentaje de aminoácidos esenciales,
fundamentalmente de los azufrados lisina, metionina, cistina y continua con
buenas cantidades de vitaminas del complejo B y los comúnmente denominados
“factores desconocidos de crecimiento”, el Alimento Balanceado comenzó a
competir e incluso a desplazar, a otros Balanceados proteicos de orígenes
animal o vegetal.
El Alimento Balanceado, natural y sostenible, proporciona una fuente
concentrada de proteína de alta calidad y una grasa rica en ácidos grasos
omega-3, DHA y EPA.

Cuando se aborda una nueva disciplina es conveniente comenzar con algunas

definiciones más o menos teóricas pero que nos pueden ser útiles a la hora de
centrar los conceptos que se van a utilizar a continuación.

4.2.1.- Nutrición.
La nutrición es la ciencia que estudia el conjunto de procesos mediante los
cuales el organismo utiliza los distintos componentes (nutrientes) de los
alimentos para el desarrollo y mantenimiento de las estructuras corporales y la
regulación de procesos metabólicos.
4.2.2.- Energía.
La energía en los alimentos para animales está almacenada en los compuestos
orgánicos, denominados carbohidratos, proteínas y lípidos.

4.2.3.- Alimentación Animal.

Rama de la zootecnia que se ocupa del estudio de todos los aspectos
encaminados a proporcionar la cantidad de sustancias nutritivas (alimentos)
adecuadas para procurar un estado óptimo de los animales domésticos.

4.2.4.- Alimento para Animales

Son mezclas de ingredientes elaborados en forma tal que respondan a
requerimientos nutricionales para cada especie, edad, estado productivo y tipo
de explotación a que se destina el animal, bien sea suministrándolos como única
fuente de alimento o como suplementos o complementos de otras fuentes
nutricionales.

4.2.5.- Alimento Balanceado para Animales (ABA)

Se refiere a la mezcla homogénea de ingredientes en diferentes proporciones,
formuladas para satisfacer en lo posible, todas las necesidades nutricionales
de una población animal, la cual debe ser suministrada como alimento único,
contentivo de un alimento compuesto que asegure una ración diaria balanceada
o dieta equilibrada para la población animal.
Un alimento balanceado es ni más ni menos que “aquel cuya composición es
conocida, y se fabrica teniendo en cuenta criterios de equilibrio”. Otra
definición nos dice que un alimento balanceado es una “mezcla de alimentos
naturales precocidos, que contiene todos los ingredientes nutricionales
necesarios para cada especie animal y su correspondiente raza, edad, peso
corporal, estado fisiológico, etc.”.
Se define al ALIMENTO BALANCEADO como: Alimento que se le brinda a una
especie animal en particular, satisfaciendo sus necesidades nutricionales y
funcionales.
Desde el punto de vista técnico, un alimento balanceado es aquella mezcla de
ingredientes cuya composición nutricional permite aportar la cantidad de
nutrientes biodisponibles necesarios para cubrir el requerimiento del
metabolismo de un animal, en función de su etapa metabólica, edad y peso.
Se dice también que un Alimento Balanceado es la combinación de 5 diferentes
fuentes de ingredientes para la alimentación de animales domésticos.
  Energía
 Proteínas
 Minerales
 Vitaminas
 Aditivos

Que ayuden a complementar el faltante de nutrimentos presentes en los demás

suministrados en su dieta u obtenido libremente, para maximizar la producción
y reproducción.

4.2.6.- Alimento Completo.

Producto balanceado, o mezcla de ingredientes, que se administra a un animal,
como única fuente de alimento y destinado a suplir sus necesidades
nutricionales.

4.2.7.- Alimento Concentrado.

Es aquel rico en uno o varios principios nutritivos digestibles, y que se usa como
suplemento de ensilados, forrajes, pastos, granos, granos o subproductos de
éstos.

4.2.8.- Alimento Alternativo.

Son una opción económica en referente a situaciones donde sea difícil
conseguir los alimentos habituales de los animales y en su mayoría los alimentos
alternativos son subproductos de otras industrias.

4.2.9.- Alimento Medicado.

Alimento que en su composición incluye una sustancia anticoccidial a título
preventivo, o un promotor de crecimiento que no sea de carácter hormonal.

4.2.10.- Aditivo.
Es todo ingrediente, o mezcla de ingredientes, intencionalmente adicionado a
los productos, para una finalidad específica, sin el propósito de nutrir,
generalmente en pequeñas cantidades, pudiendo resultar que el mismo o sus
derivados se conviertan en un componente del producto.

4.2.11.- Fórmula Típica.

Relación de ingredientes, sus cantidades y su composición de nutrientes,
empleados para la elaboración de un producto.
4.2.12.- Materia Prima o Ingrediente.
Es toda sustancia, cualquiera que sea su origen, utilizada como componente
principal o ingrediente activo, o como excipiente en la elaboración de insumos
pecuarios.

4.2.13.- Mezcla.
Es la etapa en la cual se mezclan los diferentes ingredientes del alimento.

4.2.14.- Peletizado.
Etapa en la cual, se somete a la mezcla de ingredientes a compresión y
prensado para lograr el tamaño y forma final deseado para el alimento

4.2.15.- Pienzo.
Alimento seco que se da al ganado y que se obtiene industrialmente de la
mezcla de productos de origen vegetal y animal a la que se le añaden distintas
sustancias para aumentar su valor nutritivo o potenciar determinadas
funciones productivas y energéticas en los animales.
Ración de alimento seco que se distribuye al ganado generalmente en horas
fijas y en cantidades determinadas.

Existen dos tipos de piensos:

 Completos: son una combinación de ingredientes que aportan al animal
todos los nutrientes que necesita, y son los que se utilizan normalmente
en la alimentación de aves, cerdos y en los animales de compañía.
 Complementarios: son aquellos que están formulados para combinarse
con otras materias primas. Estos piensos se combinan con forrajes y son
utilizados frecuentemente en la alimentación de caballos y animales
rumiantes (vacas, ovejas, cabras…).

4.2.16.- Premezcla.
Mezcla uniforme de uno o más microingredientes con excipientes, que se utiliza
para facilitar la dispersión uniforme de los microingredientes en una cantidad
grande de otro material o producto alimenticio. Se reconocen como tal las
premezclas vitamínicas y minerales.
4.2.17.- Producto a Granel.
Es todo insumo pecuario que se encuentra en su forma de manufactura
definitiva, pero no se ha subdividido ni rotulado en sus empaques finales de
presentación comercial.

4.2.18.- Producto Terminado.

Es todo insumo pecuario que se encuentra en su forma de manufactura
definitiva, subdividido y rotulado en sus empaques finales de presentación
comercial.

4.2.19.- Sal Mineralizada.

Mezcla formada por cloruro de sodio, calcio y fósforo, con la adición de otros
macro elementos y micro elementos.

4.2.20.- Suplemento Alimenticio.

Alimento usado en combinación con otro para mejorar el balance nutritivo o el
efecto del producto resultante, o para facilitar el cumplimiento de actividades
fisiológicas básicas.

4.2.21.- Suplemento Mineral.

Mezcla cuyos componentes son calcio y fósforo, así como también otros macro
y micro elementos indispensables en la alimentación animal, quedando excluido
el cloruro de sodio.

La regla general.
Para una correcta formulación: se debe tener en cuenta los siguientes
pasos:

1. Requerimientos nutricionales de los animales según edad y función.

2. Disponibilidad de ingredientes.
3. Correcta evaluación nutricional de ingredientes. Aporte de nutrientes.
4. Costo de ingredientes.
5. Correcta formulación.

Respecto de la disponibilidad de ingredientes, éste es un aspecto

importantísimo y decisivo en los costos, por ello, en primer lugar, debemos
evaluar qué disponemos a nuestro alrededor, según la siguiente clasificación:
Fuentes de energía: Cereales (maíz, trigo, cebada, centeno, sorgo, avena, mijo,
arroz), melaza, aceites vegetales, subproductos de refinación, grasa, granos
partidos, etc.

Proteínas medias: Subproductos de molinería, afrecho de trigo, de maíz, de

arroz, harina de alfalfa, pellet de alfalfa.

Balanceados proteicos: pellet de soja, pellet de girasol, harinas de algodón, de

girasol, de maní, de soja, de canola, urea, etc.
Fuentes de volumen: Cascarillas de algodón, de girasol y/o de soja fardos
pobres, paja de trigo, paja de trigo tratada silos de maíz, de sorgo marlo
molido, etc.

Vitaminas y minerales: Sal, ceniza de hueso, fosfato bicálcico, conchilla,

caliza, núcleos.

Energía: El alimento balanceado es una fuente de energía concentrada con un

70% a 80% del producto en forma de proteína, fibra y grasa digerible, su
contenido de energía es mayor que muchas otras proteínas.

Proteína: Las proteínas en el alimento balanceado tiene una alta proporción

de aminoácidos esenciales en una forma altamente digerible, particularmente
metionina, Continua, lisina, treonina y triptófano. Presentes en la forma natural
de péptidos, éstos pueden ser usados con alta eficiencia
para mejorar el equilibrio en conjunto de los aminoácidos esenciales dietéticos.

Grasa: La grasa generalmente mejora el equilibrio de los ácidos grasos en el

alimento restaurando la relación de las formas de omega 6: omega 3 en 5:1, que
es considerada óptima. La grasa en muchas dietas actualmente contiene una
relación mucho más alta. Con la proporción óptima y
con ácidos grasos omega 3 suministrados como DHA y EPA, la salud del animal
en general es mejorada, especialmente donde existe menos dependencia de
medicación rutinaria. Una fuente dietética de DHA y EPA tiene como resultado
su acumulación en productos animales. Esto a su vez ayudará a equilibrar la
relación omega 6: omega 3 en las dietas de humano y proporcionará DHA y EPA
preformados necesarios para el desarrollo del infante y para la prevención de
numerosos desórdenes del sistema circulatorio, del sistema inmunológico y
para reducir las condiciones inflamatorias.
Minerales y Vitaminas: El alimento balanceado tiene un contenido
relativamente alto de minerales como el fósforo en forma disponible para el
animal, también contiene una amplia gama de elementos vestigiales. Las
vitaminas también están presentes en niveles relativamente altos como el
complejo de vitamina B incluyendo la colina, la vitamina B12, así como A y D.

Ventajas de su utilización

a) Rumiantes:

 En los rumiantes, el alimento balanceado proporciona proteína dietética

y grasa que está sujeta a menor cambio en el rumen, a diferencia de
otras materias primas. La proteína de alta calidad que evita la
degradación del rumen, puede proporcionar aminoácidos limitantes para
la digestión más allá del rumen, mejorando el equilibrio de los
aminoácidos absorbidos en el intestino.
 La proteína degradada en el rumen mejora la digestión de la fibra. Como
resultado se incrementa la productividad.

b) Vacas lecheras:

 Mayor producción de leche, con un incremento promedio de 1 a 2 litros

por día.
 Incrementa el contenido de la proteína en la leche, generalmente en 0.1
a 0.2% unidades.
 Altos niveles (1 Kg. O más) pueden disminuir la grasa de la leche, lo cual
es importante para las personas que cuidan su salud.
 Fertilidad. Se incrementa especialmente la tasa de concepción,
generalmente de 10 a 15 % unidades.

c) Cerdos:

 Rápido crecimiento, especialmente en cerdos recién destetados.

 Mejora la conversión del alimento.
 Mejor reacción alérgica en cerdos recién destetados, comparados con
otras proteínas que no se encuentran en la leche.
 Incrementa la resistencia a las enfermedades, especialmente en cerdos
alimentados con dietas sin medicación.
  Incrementa la fertilidad, nacen más cerdos.
 Incrementa la composición de la grasa en la carne; DHA y EPA
depositado en la carne.

d) Aves (Pollos):

 Rápido crecimiento y mejor conversión del alimento ocasionando un

menor costo de producción.
 Incremento de la inmunidad y menor pérdida de crecimiento a causa de
la presencia de enfermedades, incluyendo vacunas.
 Mejores resultados en caso de ausencia de medicación dietética
rutinaria.
 Mejor desarrollo del sistema nervioso y la estructura ósea.
 Menores pérdidas debido al deterioro del esqueleto a causa de la
asepsia, inflamación, celulitis y otros.
 Cambia la composición de grasas en carne con incorporación de bajos
niveles de ácidos grasos omega 3 de cadena larga (DHA y EPA), siendo
más efectivo que cualquier otro sustituto.
 Logra que la carne tenga mejor composición de ácido graso en cuanto a la
relación omega 3: omega 6 y la presencia de DHA y EPA, sin
comprometer la calidad de la carne.

e) Crianza de aves Ponedoras:

 Mayor productividad.
 Mejor resistencia a las enfermedades.
 Mejora la fertilidad, tanto de hembras como de machos.
 Mejora el valor nutricional de los huevos para el consumo humano a
través de la acumulación de ácidos grasos omega 3, DHA y EPA.

Es un producto complementario y sustitutivo, va dirigido especialmente al

mercado de la industria ganadera, porcina, avícola y piscícola principalmente.
Debido a su característica de ser un producto terminado, su venta se realiza al
mayor y al detal, pero a pesar que uso principal es el mencionado
anteriormente, la utilización del Alimento Balanceado también se usa en el
mercado para mascotas y aunque el porcentaje sea mínimo es una variante
interesante saber se puede destinar a más de un mercado.
En cuanto al consumo humano, no se ha realizado ninguna orientación hacia este
sector del mercado. No es que los hombres no puedan consumir el producto,
sino que este complemento alimenticio se ha dirigido a enriquecer los alimentos
(carne, huevos, aves, peces y otros) que son derivados del ganado y sus
comunes.
Es importante resaltar que el proyecto se encuentra enmarcado dentro del
Plan de la Nación 2013-2019 y del Desarrollo Endógeno del SECTOR SANTA
CRUZ, municipio IRIBARREN; donde existe una serie de Política Agrícolas para
el fortalecimiento de la ganadería doble propósito, fortalecimiento de la
piscicultura, desarrollo de granjas integrales, fortalecimiento de la agricultura,
de esta manera tenemos garantizado la adquisición de la materia prima y los
clientes del producto final.

4.3.- Estudio de la materia prima

En la elaboración de alimentos concentrados para animales se emplean dos
componentes principales: la macromezcla conformada por cereales forrajeros
que son fuentes de energía y por oleaginosas que son fuentes de proteína y la
micromezcla que consiste en la adición de vitaminas, minerales y colorante a la
mezcla mencionada anteriormente.
Las principales materias primas empleadas en la producción de Alimentos
Balanceados provienen del sector primario los cuales consisten en los cereales
principales (maíz, sorgo, arroz), son conocidos como cereales forrajeros y son
importantes fuentes de energía, las oleaginosas (soya y aceite crudo de palma),
los cuales representan el 80% del valor de los insumos empleados y del sector
secundario como por ejemplo harina de carne, harina de pescado, salvado,
tortas de ajonjolí, afrecho de cereales, entre otros. Según la AFACA, la gran
mayoría de las materias primas son importadas, aproximadamente el 90% de
las necesidades de materias primas para la elaboración de alimentos
balanceados es importado y el 10% corresponde a la producción nacional.
La materia prima en este proyecto la constituyen principalmente los cereales,
oleaginosas, raíces y tubérculos y los insumos que se necesitan para su
elaboración.
La materia prima está integrada básicamente por los cereales como maíz, arroz
y sorgo; un subproducto de la caña de azúcar como lo es la melaza y la harina
de hueso de pescado. El maíz, sorgo, pasto deshidratado, afrecho de trigo,
harina de soya, harina de arroz, carbonato de calcio, sal aminoácidos y
medicados llegan a las agroindustrias en camiones tipo 600, 750 y gandolas.
Maíz (Zea mays): Es el cereal más utilizado para la elaboración de alimentos
completos balanceados para aves, por ser una buena fuente de energía
disponible debido su alto contenido de almidón y grasa. También se destaca por
su palatabilidad y bajo contenido de factores antinutricionales, lo que garantiza
una buena aceptación y con- sumo de parte de los animales. Su contenido de
proteína es bajo, así como su concentración de minerales. El maíz es un cereal
administrado en la ración alimenticia para animales; tiene un contenido
proteínico de 11%, por lo que se considera de gran valor nutritivo

Sorgo ( Sorhum vulgare): Las variedades de este cereal con bajo con tenido
de taninos (reconocidos como factores antinutricionales) se pueden utilizar
libremente como complemento o reemplazo del maíz, pues contienen
aproximadamente entre 90 y 95 % de la energía del mismo. Es un cereal de
composición similar a la del maíz; contiene 12% de proteínas, por lo que se
le puede considerar como un sustituto de éste

Harina de soya: Es la fuente más común de proteína vegetal utilizada para

alimentación de aves de corral, contiene un buen balance de aminoácidos
esenciales, además de una buena cantidad de energía metabolizable. El grano sin
cocinar contiene factores antinutricionales que con el calor del procesamiento
industrial son destruidos, por lo cual se considera que no presenta limitaciones
de uso.

Torta de soya. La torta de soya es también un subproducto de la industria

aceitera, con un contenido proteínico de 47 a 49.5%, similar al del maní, por lo
que puede considerarse sustituto de éste. Se aconseja su utilización en las
raciones de aves y cerdos por su alto contenido en lisina (aminoácido esencial
estimulante del crecimiento).

Torta de maní. La torta de maní es un subproducto de la industria aceitera,

cuyo contenido proteínico es de 52.4 a 48.1%. También se la considera rica en
ácido pantoténico.

Torta de coco. La torta de coco, resultante de la extracción de aceite,

contiene de un 19.4 a 20.3% de proteínas; su uso es limitado por la propensión a
la rancidez y por su bajo contenido en lisina e histidina.

Fuentes de minerales y vitaminas: Se utilizan su- plementos de calcio (piedra

caliza y conchas), calcio y fósforo (fosfato dicálcico, roca fosfórica, harina de
hueso), mezclas de oligoelementos, sodio, premezclas de vitaminas y
aminoácidos (lisina, metionina, treonina).
En cuanto al procesamiento, las materias primas se someten a un proceso
industrial a fin de elaborar alimentos balanceados para que sean bien
aceptados por parte de los animales y a la vez para que los nutrientes sean
fácilmente absorbidos y convertidos a producto comercializable de acuerdo
con la orientación de la explotación.

4.3.1.- Localización.
En el ámbito regional, la materia prima se encuentra ubicada en su mayoría en
los Estados LARA, Barinas, Cojedes, Lara y Yaracuy entre otros, siendo el
estado LARA, el primer productor de cereales del país y contando con cuatro
(04) Centrales azucareros y una gran diversidad de variedad de pescados, para
contribuir con la materia prima necesaria. Es de hacer notar que en el Estado
se registra uno de los índices de productividad más altos del país, hecho este
que contribuye a garantizar el abastecimiento de materia prima para la planta
procesadora de Alimentos Balanceados para animales; Una vez que esta se
ponga en marcha.

4.3.2.- Disponibilidad efectiva.

La materia prima disponible para el proyecto la constituye todos los cereales
recolectados y beneficiados por pequeños y medianos productores; los cuales
tienen establecidas en el estado LARA, unas 1.000 hectáreas para la
producción de estos cereales, con un rendimiento promedio de 4.500 Kg. Por
hectárea para una producción anual de unos dos millones quinientos mil
(4.500.000) Kg. De cereales equivalente a unos cincuenta mil (90.000) sacos,
previéndose para el crecimiento de producción de la planta planes de siembra y
de cría que establecen las políticas gubernamentales a través del Plan de
Desarrollo Endógeno. La melaza es suministrada por los cuatro (04) centrales
azucareros de la zona, la harina de pescado y las tortas de algodón son
suministradas por las agroindustrias cercanas.

4.3.3.- Uso y destino de la materia prima.

El uso convencional de la materia prima para las plantas productoras de
alimentos balanceado, ubicadas en la geografía nacional.
4.3.4.- Comercialización de la materia prima.
Hasta finales de 2013 e inicios de 2014 la comercialización de los cereales,
melaza y harina de pescado lo hacían las empresas del rubro, es decir, los
productores entregaban directamente el cereal a las empresas procesadoras
de alimento y estas a su vez lo entregaban a los productores el producto ya
terminado.
Actualmente la comercialización está en manos de las grandes empresas tales
como Super S, Protinal, Purina, Nutricos entre otras.

El sistema de comercialización actual se puede expresar mediante el siguiente esquema:

Diagrama 2. Sistema de Comercialización

4.4.- Cadena de Producción

La cadena de producción de Alimentos Balanceados es el eslabón agroindustrial
en la cadena del sector pecuario que se encarga de convertir las materias
primas de origen agrícola como sorgo, maíz amarillo, yuca industrial y soya, así
como subproductos de la industria del azúcar como melazas y de la molinería
como los salvados y afrechos de trigo, maíz y arroz, en alimento para la
producción de carne de pollo y cerdo, huevo, leche, quesos y otros derivados
lácteos y embutidos entre otros. Estos alimentos no sólo son importantes en
términos del gasto, sino también en términos nutricionales, ya que algunos de
estos alimentos son la fuente primaria de proteína animal que requiere el
organismo para su normal desarrollo. También se encarga de la elaboración de
alimento para otras especies animales como mascotas, conejos, equinos, peces y
camarones.
En otras palabras, la cadena de Alimentos Balanceados para animales incluye la
interrelación que ocurre desde las actividades de producción e importación de
materias primas hasta la producción de Alimentos Balanceados para aves y
porcinos, siendo esto último insumo en las cadenas de la avicultura y la
porcicultura.
La cadena productiva de los Alimentos Balanceados se compone de tres
eslabones, tal y como se puede observar en el Diagrama 2. De esta forma, el
primer eslabón son las materias primas, el segundo eslabón son bienes
intermedios y el último son bienes finales.

Diagrama 3. Estructura Cadena Alimentos Balanceados

4.5.- Producto Esperado
En este estudio es conveniente realizar un análisis de mercado de productos
terminados, así como de la materia prima a utilizar para la obtención del
Alimento Balanceado.
Para ambos estudios se tomaron en cuenta variables como: la oferta, demanda,
canales de comercialización, entre otros, que forman la estructura del
mercado, dichos estudio son enfocados principalmente a la región del estado y
zonas vecinas.

Productos Elaborados en Alimentos Balanceados.

Se producirán Alimentos Balanceados compuestos de varias materias primas
mezcladas en diferentes proporciones, con el fin de suplir todos los
requerimientos nutricionales del animal. La empresa elaborara Alimentos
Balanceados para bovinos, porcinos, aves y peces; clasificándolos según su edad
y etapa.
La Planta de Alimentos Balanceados en Harina y/o Peletizados para Animales
ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989, iniciara su
producción, con tres líneas de productos, los cuales describiremos a
continuación:

4.5.1.- Alimentos Balanceados para Aves:

En las raciones de alimento para aves, los granos ocupan el 60% y
aproximadamente el 20% de las tortas; la más recomendable es la torta de
soya por su contenido de lisina; no obstante, es común su sustitución por torta
de maní, aunque no en forma total ya que ésta contiene aflatoxina, por lo que
sólo se utiliza la torta de maní en una proporción de 6 a 12% en la ración.
Es el producto resultante de la mezcla de materia prima que contiene o no
aditivos nutricionales y es capaz de proveer todas las necesidades de dicha
especie en cierta etapa y para un propósito. Los alimentos completos para aves
deben cumplir con las siguientes especificaciones granulométricas:

 Alimento completo en polvo para aves

 Alimento completo granulado para aves
 Alimento completo semigranulado para aves

La empresa elaborará Alimentos Balanceados para aves clasificándolos según su

edad y etapa en:
 Pollo Pre-Iniciador
 Pollo Iniciador
 Pollo Engorde
 Pollitas Iniciadoras
 Pollitas Terminadoras
  Gallinas Ponedoras
 Gallinas Reproductoras

A.1 Pollos Iniciados Nº 1

A.2 Pollos de Crecimiento Nº 1
A.3 Pollos Engorde Nº 1

A.1 Pollos Iniciados Nº 1

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 20%
Fibra Cruda (máx.) 47%
Grasa Cruda (min.) 5%
Extracto libre de nitrógeno 50%
Ingredientes: harina de soya, maíz y/o sorgo y/o arroz, subproductos de trigo
y/o maíz, harina de carne y/o pescado y/o ajonjolí, fuentes de calcio y fósforo,
trazas minerales y vitaminas, sal molida.
Usos: es suministrada a los pollitos bebe, se recomienda en estado seco como
inicio de alimento.

A.2 Pollos en Crecimiento Nº 1

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 16%
Fibra Cruda (máx.) 6%
Grasa Cruda (min.) 5%
Extracto libre de nitrógeno 50%
Ingredientes: harina de soya, maíz y/o sorgo y/o arroz, subproductos de trigo
y/o maíz, harina de carne y/o pescado y/o ajonjolí, fuentes de calcio y fósforo,
trazas minerales y vitaminas, sal molida.
Usos: se recomienda para el pollo de semanas, para obtener un tamaño
adecuado, debe ser suministrado en estado seco y mantener un ambiente
tranquilo.

A.3 Pollos engorde Nº 1

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 18%
 Fibra Cruda (máx.) 6%
Grasa Cruda (min.) 5%
Extracto libre de nitrógeno 49%
Ingredientes: harina de soya, maíz y/o sorgo y/o arroz, subproductos de trigo
y/o maíz, harina de carne y/o pescado y/o ajonjolí, fuentes de calcio y fósforo,
trazas minerales y vitaminas, sal molida.
Usos: es suministrado al pollo, a partir de la quinta semana hasta el final,
cuando obtiene peso adecuado, se recomienda en estado seco como único
alimento.

4.5.2.- Alimentos Balanceados para Bovinos.

En las raciones para bovinos los granos ocupan un 50%, mientras que las tortas
se utilizan en un 30%. Este ganado es más tolerante a la aflatoxina; por lo
tanto, la proporción de torta puede ser cubierta totalmente por la de maní.
Este es el producto resultante de la mezcla final de materias primas que
pueden contener o no aditivos, no nutricionales, capaz de satisfacer los
requerimientos de estos animales a una determinada edad y propósito. Los
alimentos elaborados en la empresa pueden se empacadas en sacos de papel
multipliegos, muy bien cerrados para garantizar la preservación de sus
características originales; son despachados a granel, en camiones tanques,
hasta los silos donde van a ser utilizados.
B.1 Mantenimiento vacuno.
B.2 Engorde vacuno.
B.3 Vaca lechera
B.4 Producto nuevo aprovechando la Gallinaza.

B.1 Mantenimiento vacuno.

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 10%
Fibra Cruda (máx.) 13%
Grasa Cruda (min.) 3%
Extracto libre de nitrógeno 40%
Ingredientes: sorgo, harina de soya, harina de ajonjolí, harina de algodón,
harina de arroz, subproductos del trigo, subproductos del arroz, melaza, sal
molida, fuentes de calcio y fósforo, vitaminas.
Usos: este producto va dirigido a satisfacer las necesidades o requerimientos
diarios de las madres o padrotes, como complemento de su alimentación con
forrajes.

B.2 Engorde vacuno.

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 18%
Fibra Cruda (máx.) 7%
Grasa Cruda (min.) 6%
Extracto libre de nitrógeno 60%
Ingredientes: maíz y/o sorgo y/o arroz, harina de ajonjolí y/o soya y/o algodón
y/o coco, subproductos del trigo y/o arroz y/o maíz, fuentes de calcio y
fósforo, sal molida, melaza, trazas minerales, vitaminas.
Usos: este alimento está, destinado a bovinos en etapa de levante y finalización
como son mautes, novillos y toros destinados a la ceba, es un complemento a la
alimentación con forraje.

B.3 Vaca lechera

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 18%
Fibra Cruda (máx.) 9%
Grasa Cruda (min.) 2%
Extracto libre de nitrógeno 55%
Ingredientes: maíz y/o sorgo y/o arroz, harina de ajonjolí, harina de soya,
harina de algodón y/o coco y/o arroz y/o maíz, subproductos del maíz,
subproductos del arroz, fuentes de calcio y fósforo, sal molida, melaza, trazas
minerales, vitaminas.
Usos: este producto va dirigido a satisfacer las necesidades o requerimientos
diarios de vacas y novillos productores de leche, suministrado de acuerdo a la
calidad de los forrajes que se den como complemento, estado, condición y raza
del animal.

B.4 Producto nuevo aprovechando la Gallinaza.

Consiste en utilizar les excrementos de aves (pollos de engorde) junto con la
cascarilla de arroz (cama de aves), la cual sufre una degradación orgánica, a
través del tiempo de uso. Formando lo que se conoce como gallinaza, siendo una
gran alternativa para la formulación de alimentos de consumo animal por su
composición química y valor nutritivo, así como los bajos costos de la misma.
El aprovechamiento de la gallinaza va dirigido a la formulación de dos tipos de
productos, uno para la vaca lechera y el otro para ceba macho.

4.5.3.- Alimentos Balanceados para Cerdos.

En las raciones para cerdos, los granos representan un 50%; al igual que las
aves son susceptibles a la aflatoxina, por lo que las tortas guardan la misma
proporción en sus raciones, es decir, de 6 a 12% de torta de maní.
Es un producto alimenticio resultante de la mezcla final de materias primas que
pueden contener o no aditivos no nutricionales capaces de satisfacer todos los
requerimientos de la especie, para determinada edad y propósito
(CONVENIN).

 Cerdo Pre-Iniciador
 Cerdo Iniciador
 Cerdas de Gestación
 Cerdas Lactantes
 Cerdos en Crecimiento y Desarrollo
 Cerdo Engorde

C.1 Madre y Verraco.

C.2 Cerdo iniciador.
C.3 Cerdo crecimiento y desarrollo.
C.4 Cerdo engorde.

C.1 Madre y Verraco.

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 14%
Fibra Cruda (máx.) 7%
Grasa Cruda (min.) 2,5%
Extracto libre de nitrógeno 45%
Ingredientes: maíz y/o sorgo y/o arroz, subproductos del maíz, trigo y/o
arroz, harinas de coco y/o ajonjolí y/o carne, fuentes de calcio y fósforo, sal
molida, melaza, trazas minerales, vitaminas.
Usos: es suministrado a los cerdos gestantes reemplazo y verracos en cantidad
de 2 a 3 Kg. diarios de acuerdo con su estado físico.
C.2 Cerdo iniciador.
Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 18%
Fibra Cruda (máx.) 6%
Grasa Cruda (min.) 5%
Extracto libre de nitrógeno 50%
Ingredientes: germen de maíz, sorgo, harina de arroz, harina de pescado,
harina de soya, azúcar, levadura, grasa, melaza, carbonato de calcio, fósforo,
sal molida, premezclas de vitaminas y minerales. Estos ingredientes pueden ser
sustituidos por otros equivalentes.
Usos: es suministrado a los lechoncitos desde los 8 Kg. hasta alcanzar un peso
de 15 Kg., es necesario dar agua fresca y limpia en todo momento.

C.3 Cerdo crecimiento y desarrollo.

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 15%
Fibra Cruda (máx.) 6,5%
Grasa Cruda (min.) 4%
Extracto libre de nitrógeno 54%
Ingredientes: harina de subproductos del maíz, harina de trigo, harina de
pescado, harina de soya, harina de arroz, melaza, carbonato de calcio, sal
molida y premezclas de vitaminas y minerales.
Usos: se suministra el alimento en estado seco a discreción de loa animales,
mantener agua limpia y fresca todos los días al alcanzar los 60 Kg.

C.4 Cerdo engorde.

Características:
Análisis Garantizado
Proteína Cruda (min.) 15%
Fibra Cruda (máx.) 6%
Grasa Cruda (min.) 4%
Extracto libre de nitrógeno 57%
Ingredientes: harina de subproductos del maíz, harina de trigo, harina de
pescado, harina de soya, harina de arroz, melaza, carbonato de calcio, sal
molida y premezclas de vitaminas y minerales.
Usos: se suministra el alimento en estado seco a discreción de loa animales,
mantener agua limpia y fresca todos los días.

EL Producto terminado será distribuido a todas las unidades de producción

pecuarias existentes en el estado LARA y sus alrededores, actualmente
existen unas 30.640 unidades de producción (según el VII censo agrícola) en el
estado, dedicadas a la cría de bovinos. porcinos, avícolas, piscícolas y otros.
Que serán el mercado más pronunciado para nuestro producto por tratarse de
un producto de alta calidad y de precios Asequibles para los productores de los
diferentes rubros.

4.6.- Análisis de la Oferta y Demanda

4.6.1.- Estudio de la Oferta

Se entiende por oferta la cantidad de una mercancía, bien, producto o servicio
que entra en el mercado a un precio determinado.
En este apartado, analizaremos la información que nos permite determinar la
cantidad de tonelada que están en capacidad de llevar al mercado,
considerando una serie de factores como precios entre otros.
La oferta a nivel nacional está determinada por líneas específicas.

4.6.1.1.- Oferta Histórica de Alimentos Balanceados

En la figura 1 se representa en forma esquemática el mercado de Alimentos
Balanceados constituida principalmente por los productores como los
ofertantes principales de la materia prima, luego se encuentran las
agroindustrias afiliadas a AFACA, las cuales utilizan la materia prima para la
elaboración de Alimentos Balanceados para animales, constituyendo la oferta
intermedia. Estos alimentos serán distribuidos y comercializados para
satisfacer una demanda intermedia constituida por el sector pecuario (ganado
bovino, porcino, ovino, caprino, ovino, aves y otros) y por último se encuentra el
ser humano como el demandante final.
 Figura 2. Cadena de Comercialización

La oferta histórica de Alimentos Balanceados se refiere a la serie que ha

caracterizado la producción de este rubro, a fin de estudiar cómo será el
comportamiento de la misma en el tiempo, dado que ello incide en la toma de
decisión para la proyección de la actividad, conjuntamente con la demanda del
producto en el mercado. A continuación, se presenta de manera resumida
cuadros con series históricas de la producción de Alimentos Balanceados.
 Cuadro 1: Oferta histórica de Alimentos Balanceados a Nivel Mundial

Según fuente ALLTECH 2015, se puede apreciar que la producción de a nivel

mundial ha mantenido una tendencia creciente, a un ritmo promedio interanual
de 3,16% (cuadro 1 y gráfico 1 y 2), mientras que a nivel nacional se ha
manifestado un crecimiento bajo, por no decir decrecimiento, considerable
motivado a muchos factores, entre los cuales destacan: políticas de estado,
crecimiento de la población, reducción de importaciones, entre otras por lo que
arroja una tasa de variación interanual de 3,04%. (cuadro 3).
En el cuadro se observa un crecimiento con respecto al año 2014 de 1,58% en
la industria de piensos. El Tonelaje de Alimentos Balanceados a nivel mundial se
midió a 995 millones de toneladas métricas, mientras que el año pasado fue de
aproximadamente 980 millones de toneladas métricas.
Gráfico 1. Producción de Alimentos Balaceados a Nivel Mundial

Gráfico 2. Producción de Alimentos Balaceados a Nivel Mundial

De acuerdo a los históricos de ALLTECH 2015 (cuadro 2), se observa un
crecimiento global de la industria del alimento balanceado del 14,30%. Las
tendencias quinquenales muestran un crecimiento que proviene
predominantemente de los sectores porcino, avícola y acuícola, así como una
intensificación de la producción en África, Medio Oriente, América y Europa.

Cuadro 2: Oferta histórica de Alimentos Balanceados a Nivel Mundial

Cuadro 3: Oferta histórica de Alimentos Balanceados a Nivel Nacional

Según fuente ALLTECH 2015, La producción mundial de Alimentos Balanceados
en el 2015 en un estimado de 32.341 molinos, supuso 995.570.000 toneladas,
siendo Asia el mayor productor con 350.410.000 toneladas 35,20% Seguido
por América 34,80% Europa 24,17%, África 3,63% y Oceanía 2,21%
respectivamente. (cuadro 4, gráfico 3 y 4).

Cuadro 4: Producción de Alimentos Balaceados a Nivel Mundial 2015

Gráfico 3. Producción de Alimentos Balaceados a Nivel Mundial 2015

Gráfico 4. Producción de Alimentos Balaceados a Nivel Mundial 2015

En cuanto a las especies ganaderas globales, las aves se posicionaron como líder
de la industria, con una cuota del mercado de Alimentos Balanceados 46,58% y
cuyo valor arrojó los 463,69 millones de toneladas. Seguido por cerdos 244,79
millones de toneladas 25,47%, rumiantes 201,30 millones 22,30%, peces
35,47 millones 3,56%, mascotas 22,59 millones 2,27%, otros 10,77 millones
1,08% y equinos 8,22 millones 0,83%. Los de aves vieron el mayor porcentaje
de crecimiento, con un 5,62% de aumento, así como también los alimentos para
mascotas 3,62%. Mientras que los de cerdos y peces, se produjo un descenso
con respecto al año anterior. (cuadro 5 y gráfico 5a y 5b).
Algunos aspectos resaltantes son el incremento del 5,62% en la producción de
alimento balanceado para aves, continuando con su avance vertiginoso, el
incremento del 2,70% en rumiantes y la disminución del -0,96% de la
producción de alimento balanceado para cerdos.

Gráfico 5a Producción de Alimentos Balanceados a Nivel Mundial por especie y

categoría (%) 2015 ALLTECH
 Cuadro 5. Producción de Alimentos Balaceados a Nivel Mundial por especies 2015

Gráfico 5b Producción de Alimentos Balanceados a Nivel Mundial por especie y categoría (%) 2015 ALLTECH
Analizando bien las categorías el 29,63% 295 millones de toneladas, de todo el
tonelaje de alimento para aves está destinado a pollos de engorde y el resto se
divide entre ponedoras, pavos, patos y otras.
El mercado de alimento para rumiantes, que incluye ganado lechero, carne,
ternero y otros rumiantes disminuyó en la demanda en toneladas entre finales
del 2014 y diciembre de 2015. Estos sectores animales son los que tienen más
opciones en cuanto a materiales alimenticios para hacer cambios, incluyendo
pastoreo y forrajes, cuando aumentan los precios de los cereales. El alimento
de ganado lechero ocupa el primer puesto con 117 millones de toneladas
11,75%.
China volvió a ser el principal productor de alimentación con 179,93 millones de
toneladas producidos en la estimación oficial de más de 8.550 molinos, este es
el segundo año de declive en su producción. El país experimentó un notable
descenso del -1.51% de las cifras del año pasado. Algunos analistas
contribuyen esta recesión a un mercado de cerdos y de aves de la gripe lenta
que suprimió la demanda del consumidor. India, por su parte, tuvo un
incremento considerable en la producción de piensos, hasta 31,54 millones de
toneladas (un aumento del 7,18% en el 2015), debido principalmente a las
condiciones climáticas favorables y consistentemente-mejora de los métodos
de cultivo y la tecnología. Los Estados Unidos y Brasil ocuparon el segundo y
tercer lugar respectivamente, con 173,73 millones de toneladas de 6.012
molinos y 68,70 millones de toneladas de 1.556 fábricas de piensos.
El país con mayor producción de Alimento Balanceados es la China con
179.930.000 ton 18,07%. Siguiendo EE. UU 17,45%, Brasil 6,90%, India
3,17% y México 3,12% respectivamente, que totalizan la cantidad de
485.010.000 ton y aportando el 48,75% de la producción mundial (cuadro 6 y
gráfico 6).
Cuadro 6. Producción de Alimentos Balanceados a Nivel Mundial 2015

Gráfico 6. Producción de Alimentos Balanceados a Nivel Mundial 2015

Por otro lado, América a nivel mundial aporta el 34,80% (346.414.000 ton) y
entre los Estados Unidos, Brasil y México aportan el 27,48% (273.540.000
ton) de la producción mundial, siendo EE. UU con mayor producción con
173.730.000 ton aportando el 17,45%, seguido de Brasil 6,90% y México
3,12%. Mientras que América del Sur aporta (11,38%) del total mundial y el
32,69% de la América, destacándose como el mayor productor el gigante de
Brasil 68.700.000 ton 60,66% Además se observa que la producción de
Venezuela que fue de 4.884.000 ton, representando el 0,49% de la producción
mundial y el 4,31% a nivel de Sur América. (cuadro 7 y 8, gráficos 7a y 7b).

Cuadro 7. Producción de Alimentos Balanceados en América 2015

Cuadro 8. Producción de Alimentos Balanceados en América del Sur 2015

Gráfico 7a. Producción de Alimentos Balanceados en América

 Gráfico 7b. Producción de Alimentos Balanceados en América del Sur

4.6.1.2.- Oferta Histórica de Alimentos Balanceados en Venezuela.

Con respecto a la oferta histórica de Alimentos Balanceados, a nivel nacional y
regional tenemos lo siguiente (cuadro 9 y gráfico 8).

Cuadro 9. Oferta histórica de Alimentos Balanceados en Venezuela

 Gráfico 8: Producción de Alimentos Balanceados en Venezuela

Se, puede apreciar que la producción de Alimentos Balanceados, no ha tenido

una tendencia clara, es decir que se presentan tendencias crecientes como
decrecientes, motivados quizás a varios factores como políticas de estado,
crecimiento de la población, aumento o reducción de la demanda, reducción de
importaciones, entre otras. La variación interanual en promedio se ubica según
AFACA/ALLTECH en 3,04%.

4.6.1.3.- Oferta intermedia de Alimentos Balanceados

El conjunto de todos los compradores reales y potenciales de la materia prima
está, integrado en primer lugar por los productores de Alimentos Balanceados
(ABA); estos a su vez representados por AFACA, y en segundo lugar por los
fabricantes de suplementos minerales.
El tamaño del mercado está determinado por diversas variables, tales como:
consumo per cápita de carne, crecimiento de la población venezolana, etc.; el
cual determinan el número de compradores potenciales existentes para una
oferta en particular. En la actualidad el grupo de compradores lo integran
principalmente las empresas afiliadas a la organización empresarial AFACA, la
cual representan el 93% de la producción de ABA en el país. El otro 7% está
conformado por productores particulares no afiliados a AFACA.
Empresas productoras de Alimentos Balanceados afiliadas a AFACA
1. Agribrands Purina Venezuela, C.A
2. Orograinca
3. Avinsa
4. Alibalca
5. Alconca
6. Alfonca
7. Alinteca
8. Alimentos La Caridad, C.A
9. Apaca
10. Alimentos Protinal, C.A
11. Alimentos Schulz, C.A
12. Alimentos Super, C.A
13. Avícola de Occidente, Avidoca
14. Agropecuaria Ojo de Buey de Guatire, C.A
15. Concentrados Colaca, C.A
16. Convaca
17. Concentrados El Tunal, C.A
18. Granja el Zorrito I, C.A
19. Industrias Fravi, C.A
20. Inporca
21. Probalca
22. La Guasima
23. Proinvisa
24. Procria
25. Seravian
26. Avícola Zarate
27. Alcongica

AFACA socia al menos dos fases de producción primaria: una de carácter

vegetal y otra, animal.
Implica procesos industriales diversos generando insumos para la cría de
animales y para el procesamiento primario y secundario de los productos
finales.
La línea productiva más importante es la avícola y dentro de ella la producción
de carne de pollo.
En el cuadro 10 se representa la producción porcentual de Alimentos
Balanceados según el tipo de animal (Bovino, Porcino, Aves y otros) desde el
año de 2000 hasta el año 2015, en donde se observa claramente que las
mayores producciones de estos Alimentos Balanceados son destinadas para la
alimentación de las aves, representando el 68,57% de la producción total de
ABA. El ganado porcino ocupa el segundo lugar representando un 22,12% de la
producción total y entre la ganadería y otros ocupan en 9,31% de la
producción total de ABA.

Cuadro 10. Oferta histórica de Alimentos Balanceados en Venezuela

La producción de Alimentos Balanceados en Venezuela, ha sido normalmente
deficitaria en relación tanto a la demanda como el consumo deseable de la
población.

4.6.1.4.- Evolución de la Producción de Alimentos Balanceados.

La oferta histórica de la producción de Alimentos Balanceados, en el ámbito
nacional aquí presentados corresponden a la disponibilidad efectiva para el
proyecto, es decir, la producción más las importaciones, menos las
exportaciones, las perdidas, el consumo.
Se puede apreciar en el cuadro 11, pasó de cerca de 3.100.000 toneladas en
el año 2006 a 4.884.000 ton en el año 2015, con importantes variaciones a lo
largo de la década arrojando en promedio un crecimiento de 5,85%.
Según los cálculos realizados (cuadro 11), durante los años 2006-2015, la
producción de Alimentos Balanceados ha crecido en promedio 5,85%. Esto
evidencia un déficit de la producción para tan largo período y puede explicar
una de las razones de la existencia de déficit del producto en el mercado
nacional. En esta serie tampoco hubo un crecimiento sostenido, si no que por el
contrario experimentó variaciones caracterizadas por cortos periodos de
crecimiento (2–3 años), seguida de un lapso idéntico de disminución, para
finalmente llegar a un valor de -3,10% para el año 2015 respecto al año
anterior.
A continuación, se presenta de manera resumida el cuadro 11 con la serie
histórica de la producción de Alimentos Balanceados. (gráfico 9).
 Cuadro 11. Histórico de la Producción de Alimentos Balanceados a nivel
nacional

En el gráfico 9, se puede apreciar el comportamiento de la oferta nacional.

Gráfico 9. Producción de Alimentos Balanceados en Venezuela

De este cuadro se puede apreciar la producción no ha tenido una tendencia
clara, es decir que se presentan tendencias crecientes como decrecientes,
quizás por factores tales como políticas de estado, crecimiento de la población,
aumento o reducción de importaciones, entre otras.
Cuadro 12. Oferta Histórica de la Producción de Alimentos Balanceados en Venezuela
4.6.1.5.- Proyección de la Oferta.
4.6.1.5.1.- Proyección de la Oferta de Alimentos Balanceados.
Para estimar la producción de Alimentos Balanceados en el País, se consideró
una serie de 10 años 2006-2015. A partir de la información que se dispone se
procedió a proyectar la oferta utilizando el Método de Regresión Lineal (Recta
de Mínimo Cuadrados), recomendado cuando se manejan series históricas. Al
asumir un comportamiento lineal de producción, se obtuvieron los siguientes
resultados:

Cuadro 13. Oferta proyectada de Alimentos Balanceados a Nivel Nacional

4.6.2.- Estudio de la demanda.

Se refiere a la cantidad de producto o servicio necesario para satisfacer a una
población de un mercado específico, indicando los actuales y potenciales
clientes.

Análisis de Situación de la Ganadería en Venezuela

En general, la ganadería en América Latina y el Caribe tiene una importancia
relevante y es una fuente de alimentos básicos para la seguridad alimentaria de
la población.
La ganadería en Venezuela se puede diferenciar según sus técnicas y sus fines.
Puede ser extensiva: requiriéndose grandes extensiones de tierras (hatos-
fundos) y el libre pastoreo de grandes rebaños de ganado bovino y caballar;
como también es intensiva: cuando se invierte capital en el establecimiento de
potreros, el mejoramiento de los pastos y la atención de la calidad genética y la
salud de los animales; en algunos casos el ganado permanece estabulado y es
alimentado con fórmulas balanceadas para cubrir todas sus necesidades e
incrementar el rendimiento por unidad animal.
La ganadería bovina es de gran importancia ya que su aprovechamiento aporta
beneficio a la población y la obtención de sus productos constituyen un
alimento indispensable en la dieta diaria. Esta ganadería se desenvuelve en
diferentes regiones, según las características más aptas para cada actividad.
Estas regiones son:
Llanera: se caracteriza porque el hato representa la unidad de explotación.
Este tipo de ganadería se centra en el objetivo principal de obtención de carne.
Zuliana: Está dirigida principalmente a la producción de leche (Municipio Perijá)
y de carne (Municipio Colón), basándose en sus adelantos tecnológicos y al
cruzamiento de razas para la obtención de los mejores rasgos genéticos en las
crías, tal es el caso del apreciado "mosaico perijanero", alrededor de 70% de la
producción de carne y 30% de la de leche del país provienen del Zulia.
Guayana: Se realiza labores de pastoreo del ganado, con el fin de engordarlos,
y proteger a los animales de la insolación aprovechando la vegetación frondosa,
para la obtención de la carne de mejor calidad.
Andina: La ganadería se practica en las laderas y en las depresiones de pisos
templados, para la obtención principalmente de leche, ya que la altitud y la baja
temperatura afecta a la constitución corporal del ganado.
Centroccidental: El desarrollo de la ganadería bovina fue introducida con
posterioridad en esta región, gracias a los adelantos tecnológicos pecuarios que
se aplicaron en dicha área, con la producción ha mejorado, específicamente el
de leche.
La ganadería porcina se aprovecha para la industria procesadora de carnes y
embutidos, por la relativa poca exigencia respecto a las condiciones de espacio
y el tipo de alimentación del cerdo. El volumen de carne producida contribuye al
abastecimiento del consumo humano, sin embargo, la producción o cría
comercial del cerdo es compleja y costosa. Se desarrolla principalmente en,
Aragua, Carabobo, Cojedes, Zulia y Miranda.
La ganadería caprina se desenvuelve en áreas semidesérticas de los estados
Lara y Falcón, en las partes altas de los Andes y en ciertas localidades del
Zulia, con fines de obtención de carne y pieles que son procesadas en las
empresas de curtiembre.
La ganadería ovina de menor relevancia se localiza en las zonas áridas de
Falcón, Zulia, Lara, Mérida y Trujillo, de ella se obtiene principalmente carne y
de forma marginal se emplea su lana.
La actividad avícola ha tenido especial protagonismo en el país debido al alto
consumo de pollos y huevos. La tercera parte de la producción se obtiene en el
estado Aragua; otro elevado porcentaje en el estado Monagas y LARA; y una
porción relevante en los estados Zulia y en menor medida Miranda, aunque en
muchos otros sectores del país la actividad tiene presencia.
El crecimiento promedio de la ganadería bovina en Venezuela, según la
FAOSTAT en el período 2000-2014 fue del 0,97% anual; de una población de
15.164.370 cabezas en el 2000, aumento en 2014 a 16.816.301 cabezas,
mientras que el crecimiento en porcino fue de 2,23%, el de ovino y caprino de
1,77% y 1,25% respectivamente, pollo 3,94% y gallina de 0,70% (cuadro
14).
Este crecimiento tan pequeño en bovino, se logró gracias al incremento de la
extensión de las áreas de pastos, ya que la relación unidad animal/hectárea se
ha mantenido casi constante durante este período.
De la población bovina se estima actualmente que más del 50% obedece a un
propósito definido (producción de leche, carne, leche/carne y cría); el 6% es
empleado para tareas agrícolas, y existe un potencial del 40% de población
menor de tres años que podrá orientarse, teniendo en cuenta sus
características fenotípicas y genéticas, a la producción de carne o leche.
De acuerdo a los históricos de FAOSTAT 2014. La variación de la tasa
interanual durante el período 2000-2013 de producción de carne de bovinos fue
de (20,37%) al pasar de 428.755 ton a 516.099 ton. La producción porcina pasó
de 126.199 ton a 242.574 hasta 2013 y tuvo un crecimiento de (92,22%). Con
respecto a la producción de ovinos se tiene el siguiente dato 4.725 ton
(107,88%), mientras que la de caprino es de 7.305 ton (3,60%) (cuadro 15).
Según fuentes de la misma fuente. La producción de pollos hasta pasó del 2000
a 2013 de 692.683 ton a 1.276.178 ton, lo que representó el 1,14% del total
mundial y tuvo un crecimiento de (84,24%). La producción de este rubro se ha
duplicado en comparación con el 2000. Ahora bien, con respecto a la producción
de huevos para el consumo en el país para ese período 2000-2013 tenemos que
pasó de 8.819.192 cajas (30 cartones/caja) a 13.002.222 cajas y tuvo un
crecimiento de (47,43%) (cuadro 15).
La producción de leche de vaca pasó de 1.374.069 Miles de litros a 2.564.575
Miles de litros para ese período del 2000-2013 y tuvo un crecimiento de
(86,64%) (cuadro 15).
Según el Programa Cultivando Patria en Venezuela para el año 2015 el número
de cabezas del rebaño Bovino era de 15.508.097 animales, repartidos en
132.372 predios, donde el 80% son pequeños productores. Se estima que del
total de cabezas el 50% son hembras.
El estado Zulia es el estado con mayor representación con un total de 2.700.00
cabezas (17,41%), mientras que el estado LARA, aporta el 5,09% (790.000
cbzas). Se estima que 17.000.000 de hectáreas están destinadas para la
ganadería y dentro de ellas se desarrollan los tres sistemas de producción
(Leche, carne y doble propósito) y un 86,60% lo conforman los pequeños
productores, el 12,40% los medianos y sólo un 1,00% los grandes productores.
La producción de leche para el 2015 se estimó en 2,7 millones de litros,
obteniéndose los siguientes indicadores:
Producción 7,04 l/vaca/día en una lactancia promedio de 305-308 días.
Consumo per cápita: 249,31 cc/persona/día (91 l/persona/año).
De todos los productores de leche, el 41,00% son pequeños productores, con
una producción menor de 400 l/día, el 37,00% (200-1000 l/día) y los mayores
de 1000 litros lo completan los grandes productores con un 22,00%.
Del volumen total de leche producida en el país el 85,00% va destinada a la
elaboración de quesos, donde el 67,00% se produce artesanalmente.
Para ese mismo año uno 2.700.000 animales fueron destinados para el
matadero del total del rebaño contabilizado.
La cuantificación de la demanda de Alimentos Balanceados se apoya en los
datos relativos a la población bovina que consume alimentos, así como al
consumo diario por animal, para bovino de leche y para bovino de carne.
En Venezuela, la demanda de Alimentos Balanceados es la más baja
dependencia de todas las industrias venezolanas, además de ser el menos
exportador, con apenas 3,30% del total de las ventas a nivel venezolano es muy
bajo si se considera que el promedio de exportaciones de complementos
alimenticios por país es de 22,60%.
En cuanto al consumo, Venezuela importa cerca de 1.350 TM en promedio anual,
por un valor, dependiendo del año, entre los 270 y 350 millones de dólares
estadounidenses. Lo que nos dice que somos primordialmente consumidores y no
productores de Alimento Balanceado.
La crisis alimentaria que se inició en 2015, con la limitación al acceso de los
alimentos, hizo que se acabaran los inventarios. Atacaron a los mayoristas por
acaparadores, a minoristas por especuladores y a importadores. Eso ha
devenido en una crisis nutricional”. Se afirma que la nutrición de la ciudadanía
está por debajo de los niveles adecuados debido a la caída del consumo de
proteína animal. Se señala que la gente ha dejado de consumir carnes blancas y
rojas, huevos, lácteos y productos de la pesca, los cuales garantizan la base
proteica.
“Estamos en picada en el consumo de todos los alimentos”.
Cuadro 14. Históricos de Ganadería (Número de Animales) (FAOSTAT 2014) en Venezuela
Cuadro 15. Históricos de Ganadería (Producción) (FAOSTAT 2013) en Venezuela
4.6.2.1- Antecedentes.
En consideración con el siguiente principio y con la finalidad de garantizar una
soberanía alimentaria, se da origen a un estudio potencial de la demanda de los
Alimentos Balanceados para Animales (ABA), en el cual se pretende satisfacer
el consumo necesario en materia pecuaria que requerirá la población Venezolana
los próximos 10 años basado tanto en el Plan de la Patria 2013-2019, Plan
Agroalimentario como en el consumo según la hoja de balance del Instituto
Nacional de Nutrición en los últimos años, aportados como data histórica.:

***************************************************************
“El estado promoverá la agricultura sustentable como base
estratégica del desarrollo rural integral a fin de garantizar la
seguridad alimentaria de la población; entendida como la
disponibilidad suficiente y estable de alimentos en el ámbito
nacional… por parte del público consumidor…”

“La seguridad alimentaria se alcanzará desarrollando y

privilegiando la producción agropecuaria interna”

****************************************************************
4.6.2.2- Necesidades y suministro de energía.
La población venezolana ha crecido en forma pronunciada durante el período
2000-2015 y según las proyecciones de la Organización de Naciones Unidas se
espera un incremento del 64% entre 2015-2030. El crecimiento de las
necesidades energéticas sigue la misma tendencia.
Según las estimaciones de la FAO, la proporción de la población total del país
considerada “desnutrida” alcanzaba 15% a finales del siglo pasado con
tendencia a ir aumentando para principios del año 2020. Por otra parte, entre
2000 y 2015 el consumo energético por persona pasa de 2.255,14 a 3.370,85
Kcal/día. Analizando estas tendencias se puede notar un incremento cerca del
3,74% de las necesidades energéticas totales mientras que el Suministro de
Energía Alimentaria (SEA) es caracterizado por un aumento cerca del 4,00%
producto tanto de la producción nacional como de las importaciones
alimentarias, derivadas del aumento en el ingreso proveniente del Petróleo que
se produjo. Sin embargo, el consumo energético por persona sigue estando por
debajo de lo mínimo requerido para la población venezolana (según INN)
equivalente a 3.500 Kcal/día
Cuadro 16. Disponibilidad de Energía

Gráfico 9. Disponibilidad de Energía

Al momento de analizar el consumo de la población venezolana, la medida de
“Caloría” empleada comúnmente en nutrición corresponde realmente a 1000
Calorías o 1 Kcal.

4.6.2.3- Consumo de Alimentos.

Según las encuestas tipo inventario de alimentos en el hogar, tales como la
encuesta de seguimiento al consumo (ESCA) que ejecuta el Instituto Nacional
de Estadística (INE) y la encuesta Condiciones de Vida de FUNDACREDESA,
en los últimos años se reporta una disminución en la compra de alimentos, así
como algunas estrategias de sustitución de alimentos, para mejorar la
eficiencia del gasto.
Según la ESCA la disponibilidad de energía en el hogar en la década pasada
varió entre 1.896 y 2.120 Kcal/per/día, menor que la recomendación de 2.300
Kcal., aun cuando no reflejan el consumo de alimentos fuera del hogar. Las
proteínas aportaron cerca del 14% de las calorías y el aporte de las proteínas
de origen animal se redujo de 61% a 52%. También se redujo el aporte de
calorías proveniente de las grasas de 30% a 20%, aun cuando es más alta que la
ingesta de 25% recomendada. El porcentaje de calorías provenientes de las
proteínas, aun cuando se encuentra en el rango esperado (Tabla 1) en los
estratos más bajos, menos del 50% de las mismas son aportadas por alimento
de origen animal.

Tabla 1
4.6.2.4- Consumo per cápita de carne
Las necesidades alimentarias en el país han aumentado como consecuencia del
crecimiento demográfico de la nación. Como reflejo de la agudización de la
crisis socioeconómica, en el país se mantiene un ritmo de decrecimiento en la
disponibilidad de calorías.
Según las hojas de balance de alimentos de los últimos años se puede explicar
la variación en el aporte de cada grupo alimenticio durante los últimos años
(Tabla 2a y 2b). Analizando el consumo per cápita procedente del sector
avícola se observa la tendencia hacia un mayor consumo de carnes blancas, lo
mismo ocurre con el ganado porcino; mientras que el consumo procedente del
sector Bovino, Ovino y Caprino se ha mantenido constante.
En la mayoría de los casos las variaciones se explican bien sea por cambios en la
política de importaciones, de subsidios a rubros alimentarios específicos o bien
la variación en cuanto a los hábitos alimenticios en la dieta tradicional del
venezolano producto del incremento en la adquisición de dichos rubros.
Tabla 2a, Disponibilidad de Fuentes Cárnicas (Kg/per/año)
Tabla 2b, Disponibilidad de Fuentes Cárnicas (Kg/per/año)
4.6.2.5.- Demanda Histórica
La demanda nacional de los Alimentos Balanceados depende fundamentalmente
tanto del consumo de alimentos y suplementos para animales, como del régimen
alimenticio de las personas.
Es necesario destacar que el suministro de Alimentos Balanceados (ABA) es de
gran importancia para todas las especies animales, por tal razón, una
cuantificación del consumo de ABA permite determinar de forma directa una
posible demanda y, por ende, analizar si los valores obtenidos son confiables al
momento de calcular una proyección futura sobre la demanda futura.
Basados en estos principios se puede determinar la demanda potencial de
Alimentos Balanceados en el período que abarca los años 2000 a 2015.
La demanda potencial de ABA puede presentar un crecimiento un tanto
acelerado en esta última década, el cual se debe principalmente a la tendencia
hacia un mayor consumo de carnes blancas como sustitución alimenticia de las
carnes rojas, obteniéndose como consecuencia un aumento en la producción de
ABA debido a la gran dependencia alimentaria que presentan este compuesto
en la alimentación de las aves.
Se puede observar ciertas fluctuaciones en cuanto al consumo de ABA. Dichas
variaciones son productos del inventario que realizan las agroindustrias
(molinos), el cual varían dependiendo a la política económica prevista para cada
año.
Se presenta a continuación la demanda del producto a nivel nacional
considerando las estadísticas de producción pecuaria suministrada por la
UEMPPAT y el promedio de consumo diario de alimento balanceado por animal,
estimando que sólo un 20% de este requerimiento es suplido por el consumo de
alimento balanceado para bovino ya que los productores utilizan otras
alternativas alimenticia como el ensilaje, heno, bloques nutricionales, el
pastores, entre otros; para los cerdos el 50 % del requerimiento alimenticio es
suplido por alimentación alternativa, para las aves se estimó en un 90% ya que
tienen un ciclo de producción corto.

4.6.2.6.- Aspectos generales considerados para determinar la demanda

Para poder analizar la data obtenida del AFACA y ALLTECH en cuanto a la
cantidad de Alimentos Balanceados, y poder estimar coherentemente una
proyección futura de la demanda de Alimentos Balanceados, basados en las
necesidades de energía y consumo de alimentos pautados en el punto anterior,
se utilizan las siguientes formulaciones y premisas:
 Considerando que la política de estado es privilegiar las
necesidades básicas de la población, como es el caso particular
de la alimentación, puede pensarse en una tendencia que tiene
como objetivo lograr en el mediano plazo alcanzar un consumo
energético promedio de 3.500 Kcal/per/día.
 En base al perfil nutricional de Venezuela. FAO 2015. Para un
consumo de 3.500 Kcal. Se obtiene los siguientes requerimientos
nutricionales. (Tabla 3a, 3b y 4).

Tabla 3a. Fuente de los requerimientos nutricionales en Venezuela

Tabla 3b. Fuente de los requerimientos nutricionales en Venezuela

Tabla 4. Fuente de los requerimientos nutricionales en Venezuela

 Para el caso de carne bovina, cerdo, aves, caprino y ovino:

 Se calculó un promedio de peso de carne en canal a partir

de la rata histórica entre los años 2000-2015 (Tabla 5).
 Tabla 5. Peso promedio de carne en canal (Kg/Canal)

Peso de carne en canal = representa el peso que tendrá el ganado beneficiado

(sin pelaje, sangre u órganos no aptos para el consumo humano) una vez
sacrificado.

 A partir de ese promedio calculado, se estimaron la

cantidad de canales por especie animal que se necesitan para
cubrir el consumo de la población.
 Para estimar las cabezas de la especie animal anual (CEA y
CBL) para cada uno de los sectores se efectúa la siguiente
operación:
Cuadro 17. Cabezas de la Especie Animal Anual (CEA)
  Partiendo de esta premisa se determina la cantidad de ABA
anual requerida para satisfacer las necesidades alimenticias
de estos animales:

Tabla 6. Consumo Alimenticio Diario (CAD)

 Partiendo de esta premisa se determina la cantidad de ABA

anual requerida para satisfacer las necesidades alimenticias
de estos animales:

Tabla 7. Consumo Alimento Balanceado Total ABA

 Finalmente, la cantidad total de ABA requerido para cubrir

la demanda nacional año a año, es la sumatoria de los valores
obtenidos de ABA en el punto anterior.
 La demanda futura variará proporcionalmente en función al
crecimiento demográfico de la población (cifras obtenidas según
cálculos elaborados por el INE).

En el cuadro 18 se muestra que la demanda de Alimentos Balanceados ha ido

en ascenso de la mano con el crecimiento de los rebaños y las granjas avícolas,
esto es proporcional al crecimiento demográfico del país porque aumenta el
consumo de productos animales en el tiempo.
Cuadro 18. Consumo Alimenticio Año (CAA)
Gráfico 10. Consumo Alimenticio Año (CAA)
4.6.2.7.- Evolución de la Demanda de Alimentos Balanceados
La demanda de los productos a elaborar (Alimentos Balanceados) está
representada por los habitantes. Para determinar el comportamiento de la
demanda se ha tomado como, fuentes estadísticas los consumos per cápita de
carne. (cuadro 2a y 2b).
Las Carnes son uno de los productos más importante para nuestro consumo, ya
que el mismo nos proporciona minerales, vitaminas, carbohidratos, etc., debido
a esto hoy en día existe una gran demanda de los mismos.
Si bien se observa un consumo un tanto irregular, este hecho puede explicarse
por la variación en los precios de la misma, que se traducen en un menor
consumo. Las ventas de Alimentos Balanceados se efectuarán directamente a
través de la Red de Cooperativas de consumo de los miembros de la
Comunidades adyacentes a las casas comerciales, granjas y unidades de
producción social, además se beneficiará con la producción los mercados.
Se puede apreciar en el siguiente cuadro, que la demanda pasó de 5.170.064
toneladas en el año 2006 a 8.892.021 ton en el año 2015, con importantes
variaciones a lo largo de la década arrojando en promedio un crecimiento de
6,51%. (cuadro 19 y gráfico 11),
En esta serie tampoco hubo un crecimiento sostenido, si no que por el contrario
experimentó variaciones caracterizadas por cortos periodos de crecimiento
(2–3 años), seguida de un lapso idéntico de disminución, para finalmente llegar
a un valor de 4,29% para el año 2015 respecto al año anterior.

Cuadro 19. Histórico de la demanda de Alimentos Balanceados a nivel

nacional
De este cuadro se puede apreciar la demanda no ha tenido una tendencia clara,
es decir que se presentan tendencias crecientes como decrecientes, quizás por
factores tales como políticas de estado, crecimiento de la población, aumento o
reducción de importaciones, entre otras.
En el gráfico 11. se puede apreciar el comportamiento de la demanda nacional.

Gráfico 11. Demanda de Alimentos Balanceados en Venezuela

4.6.2.8.- Disponibilidad de la materia prima.

Como se puedo apuntó en los cuadros anteriores, la disponibilidad de materia
prima para la elaboración de Alimentos Balanceados en Venezuela, presenta
altibajos en su evolución.

4.6.2.9.- Demanda Histórica.

Se hicieron los respectivos cálculos para el país, partiendo del consumo per
cápita, obteniéndose los siguientes resultados (cuadro 20).
Cuadro 20. Demanda Histórica de la Producción de Alimentos Balanceados en Venezuela
4.6.2.10- Balance de la oferta y la demanda actual
Una vez que se ha analizado tanto la oferta como la demanda del producto a
comercializar, se debe plantear un balance, el cual permite demostrar la cabida
del mismo en el mercado ya sea cubriendo una demanda insatisfecha, o
entrando por desplazamiento en competencia con las otras empresas que
ofertan dicho producto.
El balance oferta-demanda resulta de la diferencia entre la oferta y demanda
proyectada del producto (Alimentos Balanceados) a nivel nacional en el
horizonte de tiempo del proyecto; su finalidad es definir el déficit o superávit
de producto en el mercado. Al analizar el siguiente cuadro se nota que existe
un déficit desde el año 2000 hasta el 2015 el cual ha sido cubierto con las
importaciones del producto. En el cuadro 21, se aprecia el balance oferta-
demanda de producto, en ello se observa que existe una demanda insatisfecha
de este rubro, lo cual justifica, desde el punto de vista de mercado, la
instalación de la planta.

Cuadro 21. Balance de la oferta y la demanda actual

4.6.2.11.- Proyección de la Demanda.
La proyección de la demanda se debe hacer con base al comportamiento
histórico de la demanda, esta a su vez, debe ser lo suficientemente
representativa en cuanto a su periodo de tiempo se refiere. Se calcula
entonces la demanda para el próximo año por medio de métodos cuantitativos.
Para estimar la demanda de Alimentos Balanceados en el País, se tomó como
base el consumo per cápita real y no el deseado.
Se toma en cuenta que la demanda tiene un comportamiento variable a lo largo
del año.
Partiendo de una serie histórica de datos de población, se determinará la
relación entre ellos y su tendencia, a través del Método de Regresión Lineal
(Recta de Mínimo Cuadrados), al asumir un comportamiento lineal de consumo,
con la finalidad de pronosticar las cantidades futuras que la población requiere.
Se considera que esta variable aumenta linealmente, asumiendo que la
influencia de otros factores, son despreciable, por ello se hace uso de esta
herramienta (Regresión lineal).
Las proyecciones de la población se hicieron en función de la tasa de
crecimiento anual (cuadro 22).
Los resultados se presentan a continuación:

Cuadro 22. Demanda Proyectada de Alimentos Balanceados en Venezuela

4.7.- Mercado potencial para el proyecto.
Bajo los aspectos generales considerados para determinar la demanda, vistos
en los puntos anteriores, es posible proyectar el consumo nacional de los
Alimentos Balanceados necesarios para ofertarle y garantizarle a nuestros
productores pecuarios, y por ende a nuestra población proteína animal, y así
contribuir con la seguridad alimentaria hasta el año 2026, cuya población será
aproximadamente 41.840.670 habitantes.
El balance Oferta–Demanda resulta de la diferencia entre la oferta y la
demanda proyectada de Alimentos Balanceados a nivel nacional en el horizonte
del tiempo del proyecto; su finalidad es definir el déficit o superávit de
producto en el mercado. En los cuadros sucesivos, se aprecia el balance
Oferta–Demanda, en ello se observa que existe una demanda insatisfecha de
este producto, lo cual justifica, desde el punto de vista de mercado el proyecto
(cuadro 23).

Cuadro 23. Demanda Insatisfecha de Alimentos Balanceados en Venezuela

Una vez que se ha analizado tanto la oferta como la demanda del producto a
comercializar podemos concluir lo siguiente:
 De los resultados de los estudios realizados, se nota que existe un
déficit o una demanda insatisfecha de Alimentos Balanceados a nivel
 nacional, ese déficit en el primer año representa el 39,94% de la
demanda proyectada y la oferta aporta, a nivel nacional un 60,06% de
esa demanda insatisfecha. Evidentemente la tendencia es crecer en el
tiempo si consideramos el crecimiento poblacional y el consumo.
 Todo esto permite demostrar la importancia que tiene la producción de
Alimentos Balanceados en el mercado, ya sea cubriendo parte de la
demanda insatisfecha o entrando por desplazamiento en competencia
con los otros competidores que ofertan dicho producto.
 Sobre la base de investigaciones se estima que el mercado nacional, así
como el de la región, está en función de una demanda ilimitada, por ser
un producto altamente conocido y de muy buena aceptación por los
consumidores. En tal sentido podemos afirmar que los Alimentos
Balanceados, son productos de consumo que no requiere mayor definición
en cuanto a la demanda.
 El proyecto pretende ingresar a este mercado con una producción neta a
pequeña escala, la cual alcanzaría las 7.200 toneladas de Alimentos
Balanceados, específicamente en dos ciclos de siembra y el aporte de la
ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S,
representa el 0,08% del mercado insatisfecho nacional en el primer año
de Alimentos Balanceados, posteriormente va incrementándose, pero hay
que considerar que este es un proyecto de desarrollo endógeno que
fortalece al sector agropecuario.
 Es importante saber que los beneficios que podrían manifestarse son en
precios más asequibles, mayor calidad y una mejor presentación al
público.
 El Producto final se proyecta comercializar a nivel de la planta y/o
unidad de explotación o en los mercados populares.

4.8.- Productos terminados y sus características:

Los productos terminados en este proyecto, son las diferentes líneas de
presentación que se oferten para animales. Es de hacer notar que la
producción va a depender de las épocas de oferta y los rendimientos por
unidad de superficie.
El producto será presentado al público consumidor debidamente clasificado de
acuerdo a su peso y calidad siguiendo las normas establecidas en nuestro país.
Esta diversidad de productos es ideal para satisfacer las diferentes
necesidades de los consumidores.
4.9.- Precios.
Se define como el valor de intercambio de los bienes o servicios que se
establece entre el comprador y vendedor.

4.9.1- Análisis del Precio.

Se llevó a cabo la determinación del precio por medio del método de costo
promedio estudiando el mercado y haciendo una recopilación de las
características de los productos competitivos en sus diferentes
presentaciones, seguidamente se visitó una serie de establecimientos
comerciales y se procedió a elaborar una lista de precios en promedio de las
diferentes presentaciones.
El análisis de los precios de los productos que se espera producir permite
caracterizar la forma e impacto que una alteración de los mismos tendría sobre
la oferta y la demanda.

4.9.2- Determinación del Precio Promedio.

El precio de venta de los productos que se comercializarán en el mercado, está
relacionado directamente con el valor agregado que se le otorga luego de su
transformación, y lo caracterizamos en razón de la línea de producto, en
nuestro caso.
Se espera comercializar todos los productos a nivel de planta “Puerta de
Corral”. De los datos obtenidos sobre los precios de los productos de otras
fincas se calculó el promedio.
Se establece un precio inicial tentativo de a partir del año inicial, el cual se
encuentra por debajo del precio promedio de la competencia.

4.9.3.- Precios de los Productos.

La proyección de la demanda se ve afectada por los precios de otras marcas
y/o competencia, por lo que el precio del producto final debe ajustarse al
precio de las otras marcas, para poder competir en el mercado, en este caso no
será un problema, puesto que los productos de la granja se presentarán al
público a un precio ligeramente inferior al de las demás granjas, soportado por
un control de costos que se desarrollará desde el inicio de la empresa (cuadro
24).
4.9.4.- Precios del Producto

Cuadro 24. Precios del Producto

A medida que el ingreso disponible aumenta globalmente, los consumidores han

desarrollado una preferencia por la proteína y, durante los últimos años, la
industria del Alimento Balanceado ha atendido esta demanda. ¿Cuáles son las
perspectivas para la industria del Alimento Balanceado para los próximos años?
De acuerdo con las tendencias presentadas hasta el momento, sin duda
podemos hacer ciertas predicciones. Por ejemplo, se presume que la producción
avícola y porcina seguirá creciendo. Con la expectativa de que la población
mundial llegue a los 9 mil millones de personas en el 2050.
A continuación, se muestra los precios de Alimentos Balanceados a nivel
mundial en divisas y al cambio actual en Venezuela (DICOM Junio 2017) para
las principales líneas de producción y presentaciones (cuadro 25).
 Cuadro 25. Precio Promedio Mundial dieta de terminación 2016

4.10.- Comercialización.
La comercialización consiste; “en las técnicas adecuadas para aumentar el
volumen de negocio de una empresa mediante una red eficiente de
comunicación y de los canales de distribución”.
En este punto se realizará una descripción general del mercadeo y
comercialización, a nivel nacional de la actividad pesquera. Igualmente se
tratará el mismo tópico a nivel de la zona de ubicación de la finca.
La Producción es comercializada en la misma unidad de producción y los
productos agropecuarios a producirse en la Unidad de Producción tendrán a
BARQUISIMETO como mercado principal. Por lo tanto, la colocación de la
producción está asegurada. La unidad de producción ASOC COOP.
“REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S, está ubicada a pocos
minutos de la población BARQUISIMETO, la cual es potencial para la
comercialización de los productos agrícolas. En La población de
BARQUISIMETO, se localizan establecimientos comerciales (casas agrícolas),
Las ventas de los Alimentos Balanceados, se realiza a nivel de planta (puerta de
corral) a intermediarios que se encargan de buscarlo, En BARQUISIMETO
existe agropecuarias donde se compran insumos agrícolas. Así mismo los
insumos a utilizarse en la finca se pueden adquirir tanto en las casas agrícolas
de BARQUISIMETO, Guanare, San Carlos y Barquisimeto, las cuales quedan
equidistantes de la finca.
Se prevé que el mercado para la comercialización de la producción, no presente
ningún inconveniente y la venta está asegurada ya que tiene una gran cercanía
con poblados grandes y establecimientos interesados en la adquisición del
producto.
La comercialización de los insumos no acarrea ninguna dificultad.
 4.11.- Canales de comercialización.
El productor comercializa directamente su producto o indirectamente a través
de intermediarios, aunque se encuentra limitado por ser un producto muy
cotizado. Y requieren solamente ser clasificados y empacados en sus
respectivas presentaciones para ser comercializados.
El proceso de comercialización de los Alimentos Balanceados en Venezuela se
realiza a través de los canales siguientes:

Figura 3. Diagrama del Proceso de Comercialización.

Materia Prima Productores Pecuarios

Productor AGROINDUSTRIAS y/o
(Campo) Procesadoras Casas Agrícolas

El mercado de los alimentos Balanceados se ha visto afectado tanto por

fenómenos climatológicos como la caída de las economías y sobre todo con el
problema de la fiebre de aftosa. Si bien no es la primera vez que los fenómenos
climáticos inciden sobre la producción de alimentos Balanceados por lo tanto en
su cotización ha disminuido considerablemente, a punto que se ha reducido en
un 20% aproximadamente la demanda de estos productos. Otra amenaza ha
sido la harina de soya, ya que este complemento es más económico que los
alimentos Balanceados y contiene un alto grado nutricional. Europa, por su
parte, ha restringido el comercio del alimento balanceado pues estudian la
posibilidad que tenga relación con el virus de “las vacas locas” y aunque se ha
presentado pruebas a la OMC (Organización Mundial de Comercio), todavía no
se reestablecido el flujo normal del comercio del alimento balanceado.
 ESTUDIO TÉCNICO Y DE INGENIERÍA

5.1.- Situación Actual de la Unidad de Producción.

5.1.1- Aspectos Generales.

5.1.1.1- Identificación de la Unidad de Producción:
ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S,
SECTOR SANTA CRUZ, PARROQUIA TAMACA. Municipio
IRIBARREN, Estado LARA.

5.1.1.2- Ubicación Político-Territorial de la Unidad de Producción:

La Unidad de producción social está ubicada en el SECTOR SANTA
CRUZ, PARROQUIA TAMACA. Municipio IRIBARREN, Estado LARA.

5.1.1.3- Ubicación Geográfica y Cartográfica:

La unidad de producción se encuentra dentro de las siguientes
coordenadas geográficas: (ver Plano anexo).

5.1.1.4- Linderos:
Norte: Ver Documento Anexo.
Este: Ver Documento Anexo.
Sur: Ver Documento Anexo.
Oeste: Ver Documento Anexo.

5.1.1.5- Superficie:
La Unidad de Producción tiene una extensión aproximada de 15,00
hectáreas, según plano (ANEXO).

5.1.1.6- Tenencia:
La Unidad de Producción se encuentra ubicada en terrenos del INTI,
según Documento presentado.

5.1.1.7- Infraestructura Existente:

(VER AVALÚO)

5.2.- Situación con Proyecto.

5.2.1- Plan de uso de la tierra

Se estima mejorar el aprovechamiento de la superficie, puesto que existe una
comprobada respuesta de esta a diferentes especies de cultivos, al realizarle
un buen manejo agronómico, repercutiendo en el aumento de la productividad,
además de existir área de terreno suficiente para llevar a cabo este proyecto.

5.2.2- Plan de trabajo

Con respecto al plan de trabajo que se tiene previsto a desarrollarse puede
decir que este proyecto está dirigido a los productores actuales y potenciales,
ubicados en el área de influencia de las ciudades más grandes de la región, que
cuentan con servicios, particularmente de energía, comunicación y transporte.
El desarrollo de esta actividad permitirá abastecer con Alimentos Balanceados
a los mercados.
Así se tiene una serie de cuadro donde se justifican las inversiones
especificadas como lo son: El plan de inversión en el mismo se detalla cada una
de las adquisiciones y labores requeridas para fomentar la producción de
Alimentos Balanceados, en un plazo de ejecución de 1 año. Así como, la entrega
de las partidas, pero fraccionada dependiendo de la actividad a ejecutar.
En cuanto a la modalidad del financiamiento: Comprende o describe todos los
gastos tanto directo como indirectos de una manera detallada para lo cual se
está solicitando el préstamo.
En el mismo se describe el costo total de la inversión, así como los costos
directos e indirectos de la misma.
En el proceso de molienda, los cereales: arroz, maíz, sorgo, soya, frijol, girasol,
son utilizados molinos de martillos, para obtener harinas, las cuales serán
mezcladas en las proporciones porcentuales de las diferentes formulaciones
adecuadas en la alimentación de bovinos, ovinos, caprinos, porcinos,
piscicultura, en fin, producción de alimentos para animales (ABA) y así
contribuir a la soberanía alimentaria del país, alimentando animales de la
producción regional y nacional.

5.3.- Patrón Tecnológico Agrícola-Vegetal.

De la superficie total en la unidad de producción, se utilizará un área para el
establecimiento de los cultivos que se utilizarán como materia prima.

5.4.- Tamaño
El tamaño de cualquier planta está determinado, básicamente, por la magnitud
de la demanda insatisfecha del producto a elaborar (actual y futura),
características y costo de la tecnología, mercado de las materias primas,
disponibilidad de mano de obra, entre otros. El estudio de cada uno de estos
factores ayuda a seleccionar un tamaño óptimo de planta que permita cumplir
con la demanda insatisfecha y con las expectativas de crecimiento en el
horizonte de tiempo del proyecto, implique la menor inversión inicial y pueda
ser abastecida con la materia prima existente en el mercado interno a bajo
costo.

5.4.1.- Tamaño óptimo de la Planta

El tamaño de la planta se mide por la capacidad de producción de los equipos en
conjunto por unidad de tiempo. El proyecto “Instalación y puesta en marcha de
una planta para la producción de Alimentos Balanceados en Harinas y/o
Peletizados para Animales, constará de una línea de producción de producto
terminado en granulados, semigranulados y en polvo “Harina”.
La planta tendrá con una capacidad de 7.200 Ton/año, con esto se garantizará
suplir parte de la demanda de Alimentos Balanceados hasta el año 2026 según
lo estimado en el estudio de mercado.
La capacidad de diseño de la línea de producción es de 3.000 kg/hora de
producto terminado. Este valor referido a la capacidad de molienda es de
24.000 kg/día, en consecuencia, la producción de Alimento Balanceado en una
jornada laboral de 8 horas es de 7.200.000 kg/año (7.200) Ton/año;
distribuidos de la siguiente forma:
Para el primer año de operaciones trabajando a un 60% de su capacidad
instalada se considera que la cantidad requerida de materia prima es de
aproximadamente: 4.407,71 toneladas al año.
Para el segundo año de operaciones a una capacidad instalada superior al
primer año, y así progresivamente hasta llegar al quinto año, donde
corresponde a su máxima capacidad instalada del 100%, la planta requerirá por
consiguiente una mayor cantidad de materia prima por el orden de 7.346,19
toneladas.
5.5.- Programa de Producción.
En el cuadro de producción se refleja la producción estimada, los
requerimientos de materia prima, así como otras variables y materiales, a
diferentes capacidades instaladas a lo largo de la vida útil del proyecto.
Por otro lado, debido a la naturaleza del agronegocio (ciclo vegetativo del
cultivo y condiciones climáticas de la zona, costos operativos), se establece que
las actividades de producción industriales se desarrollarán veinticuatros (24)
horas del día, ininterrumpidamente durante los trescientos (300) días,
constituyendo de esta manera el tiempo total utilizable durante el año laboral.
Para los efectos de los análisis financieros se establecen como tiempo efectivo
de trabajo 8 horas por jornada laboral (un turno).
Turno 1: 7 am. A 3 pm.
Turno 2: 3 pm. a 11pm.
Turno 3: 11 pm. a 7 am
(Ver programa de producción).

5.6.- Capacidad efectiva de producción.

Como ya se indicó anteriormente la capacidad de diseño de la línea de
producción es de 3.000 kg/hora de producto terminado. Este valor referido a
la capacidad de molienda es de 7.200 Ton/año de Alimento Balanceado en una
jornada laboral de 8 horas a una capacidad del 100%.
Proyección de la producción:
1er año, 4.320 Ton/año al 60%
2do año, 5.400 Ton/año al 70%
3er año, 6.120 Ton/año al 80%
4to año, 6.480 Ton/año al 90%
5to al 10mo año, 7.200 Ton/año al 100%
Capacidad de producción total de la Planta de Alimentos Balanceados al 100%
es de 7.200 Ton/año.
(Ver programa de producción).

5.7.- Localización
La planta se encuentra ubicada según los siguientes criterios:

5.7.1.- Macrolocalización

Factores que determinan la Macrolocalización:

Mercado de materias primas: En el estudio de mercado, se observa que existe

una disponibilidad actual y futura de materia prima en nuestro estado, la cual
se puede obtener a bajo costo porque son producidas en la zona constituyendo
la fuente de ingreso de los lugareños.

Mercado de los productos: los clientes para estos productos son todos
aquellos micros, pequeños y medianos productores e industriales que se dedican
a la actividad pecuarias, avícola y acuícola. La mayor cantidad de estas
actividades se desarrollan en los Estados con vocación agropecuaria, tales
como: LARA, Yaracuy, Portuguesa, Trujillo, Zulia, Barinas, Cojedes y Otros. La
planta estará ubicada en el SECTOR SANTA CRUZ, lo que favorece la
distribución del producto a diversas partes de Venezuela y en el casco del
estado donde está, destinado el producto para cubrir la demanda insatisfecha
(esto es de gran importancia para los planes de expansión en un futuro).

Mano de Obra:
Para la realización de este procesamiento es necesario tener mano de obra
especializada, debido a que los equipos a utilizar son costosos y de alta
tecnología así, como la calidad del producto terminado. En el estado se cuenta
con el suficiente recurso humano especializado en el área (Ing. Agro-
Industriales, Ing. Agrónomos e Ing. En Tecnología de Alimentos) e
instituciones Universitarias tales como la UCLA, UPTP, Yacambú, Instituto
Tecnológico privados, que presta servicios de investigación y extensión en
dicha materia. Al igual que existen otras instituciones tales como La
Universidad Bolivariana de Venezuela (UBV).
La Región Centroccidental, dispone de abundante y adecuada fuerza laboral,
con esta planta aumentara el empleo (en parte) de la región.

Energía y Abastecimiento de Combustible:

La energía eléctrica es suministrada por Eleoccidente, la gasolina y el gasoil
está disponible en las diferentes estaciones de servicio de la zona.

Tecnología
Existen varios proveedores de tecnología disponible en el mercado para la
instalación de esta Planta procesadora de Alimentos Balanceados, así como
repuestos y servicio para el mantenimiento. La tecnología a emplear es de
calidad, fácil manejo y ocupa poco espacio.
Telecomunicaciones: El municipio, cuenta con excelentes servicios de teléfono,
telégrafo, correo, radio, Internet entre otros.

Conclusión:
Dentro del Territorio Nacional, el Estado LARA es el que representa las
condiciones más favorables para el desarrollo del proyecto; por tanto, la planta
se ubicará en LARA, compitiendo con las fábricas existentes en el país,
ofertará un producto de excelente calidad y presentación, a excelentes
precios contribuyendo a demás a incrementar el desarrollo económico y social
del estado.

5.7.2.- Microlocalización:
El municipio IRIBARREN fue escogido como el sitio ideal para el
funcionamiento de la planta, tomando en cuenta que aquí se existen excelentes
vías de comunicación (los cual facilita el intercambio comercial), cercanía a los
mercados de consumo de productos terminados, así como también a los centros
de producción de las materias primas de mayor importancia en la composición
del producto final (desde el punto de vista de costo-transporte y volumen).

Dentro del municipio, la PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS

BALANCEADOS ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989
R.S, estará ubicada en el sector de SANTA CRUZ, que muy bien pueden
acondicionarse para el desarrollo de las actividades industriales. Ésta cuenta
con los servicios de Electricidad, agua potable (pozo profundo), vías de
tránsito (buena) a pocos metros de la vía principal hacía Duaca.

5.8.- Materiales
La adquisición de los materiales es una operación importante que debe
involucrar personal con amplios conocimientos acerca de las materias primas,
los productos terminados y los proveedores.

Materia Prima
En cuanto sea posible, las materias primas deben adquirirse directamente del
productor de las mismas y cumplir con las especificaciones exigidas por el
fabricante de alimentos.
Todas las materias primas se inspeccionarán y se les realizará control de
calidad antes del ingreso al proceso de producción, teniendo en cuenta
factores físicos como: color, olor, humedad, textura, uniformidad, peso,
presencia de impurezas, composición química y contaminantes.
Las materias primas deben almacenarse en condiciones apropiadas y en un
orden que permita que las primeras que llegan sean las primeras que salen.
Deben etiquetarse con la información pertinente así:
• Nombre del proveedor
• Número del lote
• Cantidad o peso
• Fecha de compra o recibo
Las materias primas que se comercializan se ubicarán, adecuadamente
distribuidas en el área de almacenamiento, con espacios de separación que
permitan la inspección, la manipulación y el control. El material a granel debe
almacenarse en silos.

Productos Terminado
Debe mantenerse en condiciones adecuadas de almacenamiento y de empaque,
con la identificación necesaria de fecha, lote, nombre del producto, registro
ICA, composición garantizada, indicaciones o instrucciones de uso y
precauciones, de ser necesarias.
Separar físicamente los lotes aprobados de los de cuarentena.

Materiales rechazados y reprocesados

Se deben identificar como tales y almacenarse separadamente en áreas
restringidas. Cuando la materia prima no cumpla con las especificaciones, debe
ser devuelta a los proveedores. Cuando es producto terminado se evaluará para
tomar la decisión de reproceso o eliminación. Esta determinación deberá ser
aprobada por el departamento de control de calidad y debidamente registrada,
de tal forma que permita un seguimiento.
El reproceso se adelantará solamente si no se afecta la calidad del producto y
se hará de conformidad con un procedimiento bien definido. Se debe asignar un
nuevo número al lote reprocesado.
El departamento de control de calidad debe llevar a cabo pruebas adicionales
de cualquier producto que haya sido reprocesado, o bien al producto al cual se
le haya incorporado un producto reprocesado.

Rotulado
Las etiquetas de identificación de los productos terminados deben ser claras e
inequívocas y podrán estar impresas en el empaque o en tarjetas para cada
cara con un tamaño y de acuerdo con la norma oficial vigente sobre el
particular.

Materiales de desecho
Deben ser recolectados en empaques adecuados para ser transportados a los
puntos de retiro, fuera de los edificios, y ser eliminados en forma inocua y
sanitaria. O contar en las instalaciones con un sistema adecuado de
tratamiento y eliminación de los mismos.

Documentación
Tiene por objeto definir los métodos y procesos de fabricación y las
especificaciones de materiales, materias primas y producto terminado.
Asegura que todo el personal sepa lo que tiene que hacer, cómo y cuándo. La
documentación es parte esencial del sistema de garantía de calidad y debe
estar relacionada con todos los aspectos de las BPFA.
El diseño, elaboración y distribución de un documento debe cumplir con las
exigencias de producción y comercialización.
Su redacción debe ser clara, sin ambigüedades. Se aprueban, firman, fechan y
modifican solamente por la persona autorizada.
Los documentos se deben revisar y actualizar periódicamente con todas las
acciones efectuadas e indispensables para tener conocimiento de las
actividades relacionadas con la producción y poseer suficiente espacio para los
datos solicitados.
La fórmula de producción y los procedimientos normalizados de operación que
se refieren al sistema en uso deben estar disponibles y verificarse la exactitud
de los registros.
Cuando la documentación se maneja por sistematización, solamente las
personas autorizadas podrán modificar información y llevar un archivo de
modificaciones y supresiones. Los registros electrónicos de lotes se deben
proteger mediante copias, y finalmente el acceso al sistema se realizará
mediante claves.
La documentación de producción, control de calidad y muestras de retención
por cada lote y producto fabricado se debe conservar como mínimo seis meses
posteriores a la fecha de formulación del producto.

Documentos exigidos
Etiquetas
Se debe disponer de etiquetas para identificar el estado de los recipientes,
equipos, materiales y áreas. Deben ser claras y de conformidad con las
especificaciones de la empresa. Todos los alimentos para animales deben ser
identificados mediante la etiqueta exigida por la reglamentación oficial
vigente, y contener la información en ella establecida.

Especificaciones y procedimientos
Los procedimientos de prueba descritos en los documentos deben ser
comprobados en la misma planta, antes de ser adoptados para las pruebas
correspondientes.
Las especificaciones establecidas deben ser aprobadas y archivadas por el
departamento de control de calidad.
En el laboratorio de control de calidad deben estar a disposición los libros y
documentos de referencia, los patrones y otros materiales de referencia.

Especificaciones para materias primas

Las materias primas deben ser identificadas mediante la siguiente información:
• Nombre de la materia prima, código de referencia interna.
• Normas de calidad y cantidad con los límites de aceptación.
• Datos del proveedor y productor.
• Muestra de los materiales impresos.
• Instrucciones para muestreo y pruebas.
• Condiciones de almacenamiento.
• Tiempo entre evaluaciones.

Especificaciones para materias primas a granel en caso de que sean

adquiridas o expendidas.
Especificaciones para productos terminados
Las especificaciones para productos terminados deben incluir:
• Nombre del producto y referencia, nombres de los ingredientes.
• Fórmula típica.
• Instrucciones para muestreo y pruebas.
• Normas de calidad y cantidad.
• Condiciones de almacenamiento.
La fórmula típica deberá existir para cada producto y tamaño de lote que se
vaya a producir.

Instrucciones de empaque
Se debe contar con instrucciones de empaque para cada producto.

Registro de producción
Debe mantenerse un registro de los procesos validados para cada lote
fabricado. Este registro debe basarse en las partes pertinentes a la fórmula
típica probada y vigente.
Antes de comenzar los procesos de producción se debe verificar y registrar
que los equipos y el lugar de trabajo estén libres de productos, documentos o
materiales correspondientes al proceso anterior.
Durante el proceso y en el momento en que se lleva a cabo cada acción, se debe
registrar: el nombre del producto, el número del lote que se está fabricando,
las fechas y horas de inicio y finalización de cada etapa de la producción, el
número de análisis de control, los diferentes controles verificados, la cantidad
de producto obtenido en cada etapa, sus desviaciones y notas detalladas
acerca de problemas especiales.

Registro de empaque
Se debe mantener un registro del empaque de cada uno de los lotes. Estos
registros deben contener la información e identificación completa en el
momento de efectuarse cada acción y deben ser firmados por la persona
responsable.

Procedimientos de operación
Se deben establecer procedimientos de operación y registros normalizados
para:
• La recepción de cada envío de materias primas y empaques.
• Etiquetado interno, cuarentena, almacenamiento de las materias primas,
empaques y otros materiales.
• Cada instrumento y equipos.
Muestreo y operatividad de éste para su ejecución.
El muestreo debe contemplar: personas autorizadas, método y plan, equipo,
tamaño, empaque y precauciones especiales.
 El sistema de numeración de lotes que se aplique a la etapa de
producción y a la etapa respectiva de empaque debe hacer que
estén relacionados entre sí, verificando que no se repitan los
mismos números de lotes.
 Se deben establecer por escrito los procedimientos de análisis que
se efectúan a los productos en las diferentes etapas de producción,
describiendo los métodos utilizados, los equipos empleados y
consignar un registro de las pruebas efectuadas.
 Mantener por escrito los procedimientos de autorización y rechazo
de los materiales y productos terminados, para su seguimiento y
control.
 Para los productos que se comercializan, la empresa debe consignar
por escrito la distribución de cada uno de los lotes, con el fin de
tomar las medidas pertinentes.
Mantener libros de operación diaria de los equipos en donde se consignen los
siguientes registros: validación, calibración, limpieza, mantenimiento e
identidad de las personas que llevan a cabo estas operaciones.

5.9.- Materiales de empaque

Deben estar identificados en su totalidad y no se reutilizarán empaques
empleados con cualquier otro tipo de producto. La adquisición, manipulación,
identificación y control del material de empaque debe ser adecuada para evitar
confusión. El material debe almacenarse con sus respectivas planillas de
control.

5.9.1- Formas de Empaque y Almacenamiento del Producto Terminado:

Todos los distintos tipos de alimentos que serán elaborados en la planta serán
empacados en sacos de 35 kg y 40 kg y luego colocados en paletas de madera, a
la altura del piso y en cantidades de 25 sacos por cada paleta. Estas paletas
son llevadas en un montacargas hacia el área de despacho del almacén. Así
mismo también los tipos de alimentos elaborados son distribuidos a granel,
siendo despachados directamente del almacén de producto terminado hacia los
camiones y gandolas que llegan a la fábrica y a su vez se despachara en el
vehículo 350 hacia las granjas de la región.
5.10.- Ingeniería del proyecto.
En el presente ítem se visualiza, de acuerdo a la naturaleza del proceso de
producción, la tecnología más adecuada para elaborar Alimentos Balanceados, la
materia prima requerida y demás especificaciones de Ingeniería Básica
necesarias para determinar la factibilidad técnica del proyecto.
La ingeniería de un proyecto Agroindustrial tiene por objeto aportar
primeramente la información (cuantificación de costos y gastos e inversión)
que permita hacer una evaluación económica del proyecto; y segundo, la de
establecer las bases técnicas sobre las cuales funciona la planta.
La ingeniería del proyecto consiste en la realización de una serie de actividades
que tienen por objeto obtener la información necesaria para la adaptación de
un proceso de producción adecuado; es necesario que se seleccione la
tecnología a utilizar, es decir, el paquete de técnicas, procesos y prácticas, la
determinación de los insumos, de las materias primas y las obras civiles entre
otras.
La ejecución del proyecto implica realizar las siguientes actividades:
 Construcción de una infraestructura con los requerimientos sanitarios de
la agroindustria.
 Adquisición de los equipos para la instalación de la tecnología de planta.
 Capacitación del personal técnico y obrero que operarán en la planta y
comercialización de los productos, para consumo humano o industrial.
Con estos se mejora el aprovechamiento de los recursos naturales y humanos
disponibles la zona donde se ubicará la planta de Alimentos Balanceados,
contribuyendo así al desarrollo sustentable de una zona rural económicamente
deprimida, y permitiendo a los pequeños productores de obtener mayores
ingresos, lo que les va a permitir mejorar su nivel y calidad de vida.
5.10.1- Descripción de edificación.
Este tipo de Agroindustria requiere la construcción de una serie de ambientes,
con características especiales que permitan una combinación adecuada de
todos los factores de producción (capital, recursos humanos, tecnología,
materia prima, insumos, entre otros) a fin de obtener un producto(s)
alimenticio(s) inocuo(s) (desde el punto de vista físico, químico y
microbiológico), facilite el manejo de materiales, reduzca los costos, seguridad
y calidad. En estos ambientes o aéreas, los cuales pueden estar a cielo abierto
o techada, se deben presentar servicios que tienen un impacto directo e
indirecto en la producción del bien o servicio.
Dentro de las obras civiles que deben construirse para prestar los servicios de
apoyo de la producción a cielo abierto se encuentra:
a. Vías internas
b. Estacionamiento
c. Jardinerías

Las áreas techadas de la planta la constituyen:

d. Administración
e. Producción
f. Mantenimiento
g. Almacén de Productos Terminados
h. Sanitarios

5.10.2.- Características generales de la Edificación (Infraestructura

principal)
El edificio está conformado por una losa de concreto armado de espesor de
10cm (Rc=180 Kg/cm2 a los 28 días) reforzada con mallas electro soldadas de
acero (tipo trucson 15x15cm) con un sistema pórtico constituido por una
columna de concreto empotrada en la losa y cerchas de carga conformada con
vigas UPN10 y ángulos 30x3x30. Correas con tubo CONDUVEN. Techo
construido con láminas onduladas (acerolit). Se ejecutarán acabados finos
tratando de eliminar cualquier orificio o arista donde se puede albergar y/o
favorecer la proliferación de microorganismo deteriorativo y/o patógenos, que
puedan de alguna manera contaminar los equipos, el producto final e impedir la
limpieza y desinfección.
Los cerramientos son paredes fabricadas con bloques de concreto o arcilla
frisada con mortero a base de cemento (acabado liso) o porcelana dependiendo
de su ubicación y pintadas. Las paredes eternas serán pintadas en caucho con
previa aplicación de fondo antialcalino y las internas, a excepción de la de
producción, serán pintadas a base de esmalte. Las paredes en el área de
producción y envasado se revestirán en cerámica nacional blanca de 20x20cm a
una altura de 1.80 cm.
El piso en el área de producción tiene un revestimiento de arcilla vitrificada
(CAICO) y dispondrá de una pendiente adecuada, de un sistema de rejillas de
hierro galvanizado y tanquillas que permita un drenaje eficiente de los líquidos,
facilite la limpieza y desinfección del área. Los restantes ambientes serán de
piso de cemento pulido.
Los módulos sanitarios constan de dos salas de baño, compuesta de un W.C., un
lavamanos para colgar. Internamente el piso del módulo sanitarios tiene un
revestimiento de arcilla vitrificada (CAICO) e internamente las paredes se
revestirán con cerámica nacional blanca de 20x20cm a una altura de 1,50 cm.
Las tuberías de aguas blancas serán de PVC y sus conexiones en hierro
galvanizado. Las tuberías de aguas servidas serán de PVC.

Laboratorio
1. Construcción en albañilería, subdividida en área para test físico–químicos
y área para test microbiológico, adjunto al área de procesamiento con
acceso por el sector físico–químico. Área de recepción de raíces de
fruta con acceso directo al área de recepción general.
2. Revestimiento de paredes y techo similar a la del área de procesamiento.
3. Soporte derecho: 3,00 metros o más.

Deposito General
1. Construcción en albañilería para guardar los materiales, con área
específica para almacenamiento de productos terminados y material de
empaque.

5.10.3.- Distribución Interna de las Instalaciones de la Planta:

En la propuesta la distribución de planta se hará tratando de aprovechar el
mayor de los espacios disponibles para ello contamos con un galpón de 600 m2
en buenas condiciones para, la distribución se puede poner en practica la
metodología japonesa donde se utiliza rayado para separar las áreas, sin
embargo, en las otras áreas se utilizará tabiquerías.

5.10.4.- Plano de distribución de la planta de Alimentos Balanceados.

La Planta procesadora de Alimentos Balanceados constará de una
infraestructura con diferentes áreas, cada una destinada a operaciones o
actividades específicas, dicha edificación ocupará un superficie de
aproximadamente de 600 mts2, la cual posee las siguientes características:
cubierta compuesta por un sistema de láminas de acero, asfalto y aluminio, de
perfil ondulado, con correas de perfil estructural, los cerramientos son
paredes de bloques de concreto de 0,20 metros frisadas y pintadas, ventiladas
con bloques huecos de cemento de 0,20 metros, puertas entamboradas y pisos
con revestimientos, el sistema eléctrico es externo en paredes y superficial en
el techo, la disposición de aguas servidas se realizara mediante taquillas.

Distribución Física de la Planta de Alimentos Balanceados (Modelo).

5.10.5.- Período operacional de la planta.
El período operacional de la planta de Alimentos Balanceados se conoce como el
período económico del proyecto o vida y es el tiempo que define todas las
proyecciones (demanda, oferta, ingresos, egresos, etc.). La cual será de un
lapso de 12 años, la vida útil de este proyecto se establece en forma práctica,
y se relaciona con la vida útil estimada de los equipos más costos de la
organización social que es de uno 12 años. (Ver programa de producción).

5.11.- Capacidad de Producción.

Es importante para todo análisis de capacidad conocer el rendimiento que
pueda tener la materia prima para la obtención del producto final, ya que se
puede determinar el requerimiento de materia prima y la capacidad de
procesamiento del insumo. La planta tendrá una capacidad de procesamiento
de Alimentos Balanceados de 600 kg/hora de producto terminado. Este valor
referido a la capacidad de molienda en una jornada laboral de 8 horas, es de
24.000 kg/día, en consecuencia, la producción de Alimento Balanceado es
7.200.000 kg/año (7.200) Ton/año. (Ver programa de producción).

5.12.- Selección de maquinarias, equipos y herramientas.

Considerando que la Planta procesadora de Alimentos Balanceados deberían
trabajar con altos volúmenes para un rápido retorno financiero y transportar
ese producto a cortas, medianas y grandes distancias, se desarrollaron plantas
con una variedad de capacidades de producción.
El éxito de la Planta procesadora de Alimentos Balanceados, se resume en tres
puntos:
 Alta reducción en el valor de la inversión.
 Mantenimiento de todas las características de calidad técnica y opcional
de las grandes Planta procesadora de Alimentos Balanceados.
 Necesidad de áreas pequeñas y sencillas para su instalación.
Se presentan el listado de las maquinas, equipos, herramientas, utensilios,
mobiliarios e insumos que habitualmente se usan en una procesadora de
Alimentos Balanceados.
En las cotizaciones y el cuadro de presupuesto de adquisición de maquinarias y
equipos, se especifican las características, cantidad y costos de los equipos y
maquinarias necesarios para el desarrollo de las actividades administrativas en
general.
Es importante resaltar que la planta de Alimentos Balanceados consta de una
Línea de producción que se describe en la cotización anexa.
Maquinaria y equipo:
Los equipos de laboratorio son los siguientes:

Descripción Cantidad
Equipo para estudiar la granulometría,
1
capacidad 10 tamices
Zarandas 5, 8,10,12,16 y 25, en acero
inoxidable marco/bronce 1

Implementos, Herramientas y utensilios:

Mobiliario:
 Mesa de Trabajo.

Insumos:
 Químicos.
 Empaques y/o envases: de varias presentaciones.
  Materia Prima.

5.13.- Proceso Productivo (Resumen).

La calidad del Alimento Balanceado es dependiente de la materia prima y del
proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor importancia es la
materia prima, tan es así que se considera que su influencia en la calidad del
producto final alcanza el 90-95%. En tal concepto, el tipo de especie y la
frescura y/o grado de deterioro resultan los principales factores para la
diferenciación del producto. La conversión de la materia prima en alimento
balanceado es el proceso que aprovecha más eficientemente la demanda de
estos productos.
La materia prima se traslada con camiones tolva hasta la planta, donde ingresa
a los tanques de almacenamiento. Desde estos tanques se dosifican los
cocedores o "cookers" a través de "tornillos sinfín". Esta operación genera un
RIL conocido como "agua de cocción", el cual es recuperado e ingresa a los
cocedores.
El alimento balanceado tratado con antioxidante, es transportado por medio de
un helicoidal hacia la balanza ensacadora, estas poseen un pantalón de ensaque
sobre la cual se vierte la harina y que es recibida en sacos de polipropileno
(color marrón) de 35 y 40 Kg. de capacidad. Por medio de un transportador de
tablillas los sacos con su contenido de alimento balanceado son llevados hacia
un camión transportador. Finalmente, el alimento es pesado y almacenado.
Entre la materia prima a utilizar para la fabricación de alimentos balanceados
tenemos: (Ver Cuadro de Balance de Materia Prima).
Para obtener una tonelada de alimentos balanceados se requiere: (Ver Cuadro
de Balance de Materia Prima).
También se requiere de agua para obtener la humedad necesaria del producto.

5.14.- Descripción del Proceso.

Las operaciones que engloban la producción de Alimentos Balanceados en
Harinas y/o Peletizados de La Planta ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA
LARENSE” 98989 R.S; están formados esencialmente por etapas que se irán
describiendo cada una, en este ítem.
Las etapas que constituyen la línea de proceso adoptado para la obtención de
Alimentos Balanceados como producto final es la siguiente:
El proceso tecnológico para la producción de Alimentos Balanceados comienza
con la compra y recepción de la materia prima, su transporte desde el sitio de
cultivo hasta la planta y su almacenamiento en Silos.

5.14.1.- Recepción de la Materia Prima:

Es la etapa donde se recibe la materia prima y llega a la planta de tres formas.

 A Granel
 En Sacos
 En Tanques (Cisternas y/o Pipas “Toneles”)

Para el área de recepción se contará con un galpón que se construirá o

adquirirá con suficiente terreno y vialidad en buen estado, a las instalaciones
se le proveerá de una cerca perimetral de alfajol con entrada para vehículos.
En el proceso de elaboración de un producto, la recepción de la materia prima
juega un papel muy importante y cumple con una serie de procesos, los cuales
garantizarán que la calidad de los insumos utilizados se mantenga en el proceso
para obtener productos de óptima calidad.
La recepción de la materia prima (harinas, granos, pulpas secas, melazas, calcio
y fósforo) se realiza en los patios de descarga, los que deben de contar con una
báscula para camiones.
Durante la descarga de los productos que vienen a granel se colocarán mallas
para evitar el paso de impurezas que puedan dañar el equipo de molienda. El
material que viene en costales se estribará en plataformas de madera y por
medio de montacargas se trasladarán al almacén de materias primas.

Descripción de recepción a granel (gandolas y camiones)

 Al momento de haber llegado a portería se revisan los datos para
comprobar que estén correctos.
 Luego es pesado y se lleva la factura al departamento de control de
calidad.
 Posteriormente se procede a muestrear la carga para hacer los análisis
respectivos.

Descripción de recepción en sacos

 Se verifica que la guía se encuentre sin errores
 Seguidamente la factura o nota de entrega se pasa al departamento de
control de calidad. En el área de toma de muestra se encuentra una
persona de este departamento tomando una porción representativa del
lote. A su vez hay una persona encargada de verificar al momento de la
descarga que la cantidad de sacos este completo y que estén intactos (es
decir, sin roturas).

La zona de almacenamiento deberá estar debidamente cubierta para evitar la

humedad excesiva en las materias primas.

Verificación:
El departamento de control de calidad tomará muestras de la materia prima
para verificar la calidad de ésta.
Las pruebas que se realizan a las materias primas son para comprobar el
porcentaje de proteína cruda dirigible, total de nutrientes, calcio, fósforo,
grasa y fibra que contengan.
5.14.2.- Limpieza:
Además de la colocación de mallas (mencionadas en la etapa I), durante la
recepción de la materia prima granel, también se realiza una limpieza
instalando trampas magnéticas en los transportadores helicoidales, que son
alimentados con la materia prima y la llevan a una tolva de alimentación del
molino y las tolvas de dosificación respectivamente. Las actividades no se
pueden separar, ya que al tiempo en que los granos son llevados al molino, las
trampas magnéticas los limpian. En ésta se realiza una selección de la materia
prima, dejándola libre de toda partícula extraña, tales como tornillos, tuercas
o piedras.

5.14.3.- Almacenamiento de la Materia Prima:

Consiste en el almacenamiento de los insumos (materia prima) a utilizar en la
formulación.

 Almacenamiento en silos; estos se utilizan para depositar la materia

prima comercializada a granel.
 Almacenamiento en sacos; esta debe realizarse en rumas colocadas
sobre paletas o estibas con la finalidad de evitar pérdidas por
agentes externos.
Parte del almacenamiento de la materia prima se realizará en silos que se
adquirirán, y la otra parte en los tanques a adquirir dentro del presupuesto del
costo de la planta de Alimentos Balanceados. La materia prima, constituye un
paso importante al garantizar la preservación de la calidad del insumo por
periodos de tiempo específicos, mientras se dispone de las existencias
anteriores. Al efecto la grasa es almacenada en tanques. Estos tanques, están
provistos de una serie de tuberías y bombas, las cuales van a permitir su
posterior traslado las mezcladoras y al cotter.
Los aminoácidos, sales, suero deshidratado, pasto deshidratado y medicinas
son traídos en sacos, los cuales son colocados en paletas de madera y estas se
colocan en el almacén para protegerlos del agua y del sol.
En este almacén también se guarda el afrecho de trigo y la harina de arroz. El
maíz y sorgo posteriormente de hacerlo secado llevándolo a una humedad
óptima para su almacenamiento son transportados hacia los silos verticales. La
harina de soya se almacena en los silos planos (horizontales). El almacenamiento
se realiza en silos hasta el momento de su utilización.

5.14.4.- Molienda:
Las materias primas que pasan al proceso de molienda son descargadas por el
transportador helicoidal en el elevador de cangilones, el cual a su vez descarga
en la tolva de alimentación del molino. La molienda se llevará a cabo en un
circuito cerrado, el cual es un método de trituración en el que el material
descargado de un molino, parcialmente acabado, es separado por medio de un
clasificador en dos partes: en producto totalmente acabado y en producto no
totalmente molido, éste último se devuelve al molino para una molienda
adicional.
El molino contará con tamices del número 100 para que sean fáciles de
consumir por el ganado.

Transporte de la materia prima molida a las tolvas de dosificación:

Este proceso se realiza mediante transportadores que descargan en unos conos
distribuidores.

Dosificación:
Consiste en agregar materia prima para formar un producto, en el caso de
Alimentos Balanceados; esto es de acuerdo a una formulación preestablecida,
basado en la premisa de obtener un producto final que reúna los
requerimientos mínimos nutricionales por tipo y clase de animal.
La dosificación se realiza tomando en cuenta una formulación determinada para
cada tipo de alimento, según el tipo de animal y las características del mismo.
Estas formulaciones indican la cantidad en porcentaje de ingredientes a usar
según las necesidades correspondientes a la nutrición de los animales, y esto es
muy importante ya que cumple con cualquier requisito exigido por los clientes y
garantiza un producto de buena calidad.
Se lleva a cabo mediante dosificadores (tolvas); las materias primas antes de
llegar a estas tolvas son descargadas en los conos. Distribuidores, de los cuales
cada materia prima es enviada a su tolva correspondiente y de ahí es
clasificada a una tolva báscula.

Transporte:
Transporte del producto al área de mezclado mediante la gravedad de la
materia prima baja de las tolvas abriendo unas compuertas para caer en la
mezcladora.

5.14.5.- Mezclado:
Es la operación que va a determinar la uniformidad del alimento, dependiendo
de una serie de factores que hay que tomar en cuenta cómo. Tiempo de
mezclado, tipo de materia prima; los cuales nos van a permitir los parámetros
indicativos necesarios para la obtención de un producto bastante acondicionado
para el consumo diario del animal.
En ésta se trata el material que proviene de la molienda; los integrantes
mayores en forma de polvo que pasan de la báscula directamente al mezclador.
En este último se adicionan directamente los ingredientes menores y se realiza
la operación de la mezcla con la finalidad de obtener un producto homogéneo.
La obtención de un Alimento Balanceado totalmente homogéneo en sus
características, depende en gran parte de llevar a cabo una buena mezcla. Se
requiere un tiempo de al menos de 7 minutos para un lote de 2 toneladas, para
que el producto quede totalmente mezclado. Después de esto la mezcla se
descarga en una tolva de retención de la cual alimentará a la amelazadora de
paso (opcional).
Después de mezclarse, el Alimento Balanceado puede seguir cualquiera de
estas tres vías. Directamente al ensacador, cuando se despacha como producto
en polvo; a un silo de almacén en caso que se deba almacenar, o a un
peletizador.
En este último caso, luego de obtener los pellets, éstos pasan por un enfriador
y de allí su silo de almacén, al ensacador o pasan a un triturador, donde se
convierten en semigranulos. Cuando sea necesario, se puede agregar melaza en
el mezclador o en el peletizador por un sistema de tanques y bombas.

5.14.6.- Amelazadora:
En la amelazadora de paso se agrega la melaza a la mezcla. Este proceso se
realiza mientras el producto se traslada a la peletizadora. En este proceso se
lleva a cabo otra dosificación, ya que la melaza se debe de agregar dentro de
los rangos establecidos, para darle palatabilidad al Alimento Balanceado.

5.14.7.- Peletizado y enfriado: (OPCIONAL)

En esta etapa, el objeto es darle al producto la forma y tamaño más
conveniente para que sea ingerido por el animal. La mezcla amelazada con
aumento en la humedad (proporcionada por una inyección de vapor) de
aproximadamente un 15%, es forzada a pasar a través de una placa con
orificios de donde sale en forma cilíndrica y es cortada por medio de unas
cuchillas. Debido a la fricción producida por la acción mecánica y a la inyección
de vapor, el producto sale con una temperatura mayor que la tiene a la entrada.
La máquina peletizadora viene integrada con un enfriador a la salida, para
eliminar el exceso de vapor de humedad y para bajar la temperatura del
producto. Aquí se realiza el proceso de enfriamiento del producto peletizado.
Esto se realiza con el propósito de crear un choque térmico que permita la
compactación del producto, pasando de 80 a 15°C aproximadamente.

5.14.8.- Molienda:
Si el producto que se está elaborando se requiere semigranulada, los gránulos
se hacen pasar por un proceso de molienda, en el cual se trituran y se obtiene
el producto deseado.

5.14.9.- Limpieza-Tamizado:
Los gránulos que se van a destinar al mercado se someten a un proceso de
limpieza, usando para esto la operación de tamizado, en el cual se selecciona la
fracción fina de la gruesa, haciéndose recircular, por medio de ciclones, hacia
el tanque de mezclado. Es importante aclarar que no importa el tipo de
alimento que se elabore, el proceso es el mismo para todos. Para alimentos en
polvo se usan el molino y el mezclador.

Silos de productos:
Una vez cumplido el tiempo de uniformidad de la mezcla, es transportada o
conducida a los silos de almacenamiento o llenado.

Transporte al ensacado:
Este proceso es mediante una banda transportadora.

5.14.10.- Ensacado:
Es la penúltima etapa del proceso de producción, la cual consiste en el llenado
de alimento en sacos, los cuales van al depósito de productos terminados. Este
proceso se realiza con la finalidad de lograr una cantidad de alimento adecuada
y que cumpla con las exigencias del productor.
El Alimento Balanceado será puesto en sacos de 35 y 40 kilos y para estos se
contará con una báscula ensacadora, la cual tiene acondicionada una tolva de
alimentación de donde el producto se descarga por gravedad y tiene un
alimentador de compuerta rotatoria de paletas, para evitar una alimentación
deficiente a la ensacadora. El tener en sacos el producto facilitará su
maniobrabilidad y su control en el almacén.
Transporte al almacén el producto terminado:
Consiste en la ubicación o colocación en los depósitos de almacenamiento de los
respectivos sacos con ayuda de montacargas y/o personal obrero, los cuales
van a la comercialización directa. Es de hacer notar que estos sacos deben ser
depositados sobre paletas o estibas, las cuales cumplen la función de
protección del saco ante cualquier eventualidad.

5.14.11.- Almacén del producto terminado:

El producto es almacenado y está listo para su distribución y venta.

Nota: Para alimentos en pellets se usa el molino, el mezclador, el peletizador y

el triturador. Los alimentos de los diferentes animales varían sólo en la
composición (de acuerdo con los requerimientos nutricionales) y en la forma
polvo, pellets, semigránulo, pero el proceso es el mismo en el sentido de que,
por ejemplo, un alimento en polvo para pollos lleva implícito las mismas etapas
que un alimento en polvo para cerdos.
Características de los insumos.
Como se conoce, los cereales, melaza (esta será adquirida en el Central
Azucarero más próximo a la planta) y la harina de pescado son insumos que no
se descomponen muy rápidamente, además de ser de trato no muy delicado.
Estos insumos además no expiden olores muy penetrantes que, en muchos
casos, facilitan su trato.
Para la elaboración de Alimento Balanceado se utiliza como materia prima
cualquiera de los cereales que pueden sustituir a los principales y por tratarse
de que se debe mantener la calidad del producto hay algunas consideraciones a
tomar:
Los cereales, melaza y la harina de pescado deben llegar en perfecto estado,
ya que esto influye en la calidad del producto final.
Deben ser de las últimas cosechas para su proceso.
Si se tienen almacenados, los mismos deben estar bien acondicionados para su
proceso, para prolongar y garantizar su buen estado.

5.14.12.- Características de los proveedores.

Cuando se plantea, la instalación de una planta de Alimentos Balanceados,
generalmente la misma posee una flotilla de transporte para su
comercialización, para garantizar un flujo constante en la producción y para
disminuir los costos.
Para la mayoría de las industrias de Alimento Balanceados, su flota de
transporte no es suficiente para recolectar toda la materia prima requerida,
entonces (por lo general) los proveedores de la materia prima arriman su
cosecha hasta la planta y se les compra la producción de los productores
locales. Pero debe recordarse que el 80% de la producción de cereales es
destinado al consumo humano y solamente el 20% a la elaboración de productos
derivados, como la de Alimentos Balanceado. Por lo tanto, existe una fuerte
competencia en lo que respecta a la destinación de los insumos.
Si a todo esto le sumamos que en Venezuela los productores (por la crisis
financiera) están vendiendo su producción de cereales a las empresas
procesadoras de harinas precocidad, con el fin que les paguen más o que les
paguen al día, se notará que pueden estar renuentes en colocar su producción a
una planta como la del proyecto.
Es por ello que quienes arrimaran la materia prima para el proceso, son un
grupo de productores socios de la Empresa que están impulsando la creación de
esta nueva empresa nacional.
Otra característica, mencionada anteriormente, es los meses de inactividad
para la producción de estos rubros. En estos días la cantidad de insumos
descenderá notoriamente. Se preverá esto con silos de almacenamiento para la
producción oportuna.
Entre las principales características que se deben observar y detectar en la
compra de materias primas y suministros, destacan las siguientes:
 Calidad apropiada
 Precios competitivos
 Tiempos de entrega oportunos
 Disponibilidad programada

Generalmente se negocian los pagos a 30 días.

En base al volumen de compra de podrán establecer mejores condiciones del

precio y financiamiento.

5.15.- Diagrama de Operaciones del Proceso (Flujograma).

A continuación, se pueden apreciar el conjunto de operaciones que constituyen
el diagrama de proceso general para la producción de Alimentos Balanceados.
Es importante señalar que dichas operaciones están agrupadas en orden
secuencial y lógico.
 Figura 4. Diagrama de Operaciones del Proceso (Flujograma).

Diagrama de Flujo

RECEPCIÓN

LIMPIEZA

ALMACENAMIENTO (Silo o Deposito)

MOLIENDA

MEZCLADO

ALMACENAMIENTO (silo)

ENMELAZADO

PELETIZADO

ENFRIAMIENTO

ALMACENAMIENTO (silo)

MOLIENDA

LIMPIEZA - TAMIZADO

Alimento Balanceado (Pellets) Alimentos Balanceados. (semigranulado) Alimento Balanceado (Polvo)

ENSACADO

ALMACENAMIENTO (deposito)

MERCADO
Figura 5. Diagrama de Operaciones del Proceso Productivo General de
Fabricación de Alimentos Balanceados
5.16.- Balance general de masa.
Para este análisis, se considera como base de cálculo la Relación Insumo-
Producto, descrita inicialmente en la sección “Composición Porcentual
Alimento Balanceado Base”, donde entra 1.000 Kg de materia prima generando
en el proceso una pérdida del 1% con un producto obtenido con un rendimiento
del 99 %, con un proceso de mezclado teniendo una humedad de la materia
prima igual en el producto final.

A continuación, se muestra el diagrama de balance de masa involucrados en el

proceso:

5.17.- Control de Calidad

El sistema de calidad que se implementará en el proceso de producción
industrial para garantizar la inocuidad de los productos, desde el punto de
vistas físico, químico y microbiológico, se basa en la aplicación del Plan de
Aseguramiento de la Calidad HACCP (Hazards Análisis Control Critical Points:
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), en cada etapa del proceso
productivo: materia prima, producto en proceso, producto terminado y la post
venta, enmarcado dentro de la Norma COVENIN y lineamientos del MSDS; es
decir, los valores, rangos y límites permisibles de control para los parámetros
de calidad son los establecidos por estas instancias, según el tipo de materia
prima y características finales del producto terminado.
En el área de control de calidad se realizan diversos análisis y controles de
proceso productivo con el fin de obtener un alimento balanceado de calidad
superior. Este muestreo se hace en los siguientes procesos:
Muestreo de la materia prima, controles físicos y estándares del proceso,
cocinadores, prensas, licor de prensas, licor a centrifugas, agua, planta de
agua, secado, antioxidante, producto, peso del producto envasado, técnicas de
muestreo en el proceso, torta de prensa, agua de bombeo, producto semiseco,
scrap, producto, técnicas y procedimientos de análisis, descripción de los
formatos de control de calidad, tratamiento químico de aguas en los calderos a
vapor, las aguas de caldero y sus problemas, incrustaciones, corrosión,
arrastre, fragilidad cáustica, tratamiento del agua de alimentación a los
calderos, tratamiento externo, tratamiento interno, muestreos y análisis
químicos, el control sanitario en la planta, control en los cocinadores, control de
las prensas, control en los secadores, control en el equipo dosificador de
antioxidante, control en el envasado.
Las materias primas que llegaran a la empresa, en su mayoría, son las que se
presentan a continuación, con los análisis que se les realiza en el laboratorio de
análisis químico.

Maíz
Maíz (Zea mays). El maíz es un cereal administrado en la ración alimenticia para
animales; tiene un contenido proteínico de 11%, por lo que se considera de gran
valor nutritivo.
El maíz es usado como una fuente de carbohidratos para toda clase de
animales. Sí se trata de maíz amarillo, también es una fuente de pigmentos
para la producción de pollos parrilleros y la pigmentación de la yema de los
huevos.

 Maíz Amarillo: Debe estar compuesto de 95,0% de granos de color amarillo

y no más de 5,0% de granos de otros colores. Los granos amarillos, con
un ligero tiente rojizo, serán considerados como amarillos.
 Maíz Blanco: Debe estar compuesto del 98,0% de granos blancos y no más
de 2,0% de granos de otros colores. Los granos blancos que tengan un
ligero tinte amarillo o rosado, serán considerados como blancos.
 Maíz Mezclado: Serán clasificados como mezclados todos los granos de
maíz que no pertenezcan a las categorías anteriores.

Análisis Físico
a.- Humedad: 13,00% máximo
b.- Impurezas propias del maíz: 1,0%máximo
c.- Impurezas no propias del maíz: 0,50% máximo (tierra, piedras, semillas
extrañas, etc.).
d.- Granos quebrados: 3,0% máximo (grano quebrado es toda porción
menor a la mitad de un grano).
e.- Granos dañados: 3.0% máximo (enteros o partidos). El grano dañado es
aquel que presenta evidencia de fermentación, germinación, presencia de
hongos, podredumbre, ataque de insectos, etc.
f.- Granos picados por insectos: 0.50% máximo, siempre que hayan sido
fumigados.
g.- El maíz secado por medios artificiales sólo podrá ser recibido cuando
esté a la temperatura ambiente, en el momento de la recepción.

Análisis Químico:
a.- Humedad: 14% máximo
b.- Proteína: 8 – 10%
c.- Grasa: 2,4 – 4%
d.- Fibra: 2,0 – 3,0 máximo.
e.- En el caso maíz amarillo, el contenido de xantofilas deberá estar en el
rango de 10 –25ppm.

Sorgo
Sorgo (Sorghum halepense). Es un cereal de composición similar a la del
maíz; contiene 12% de proteínas, por lo que se le puede considerar como un
sustituto de éste.
Es usado como una fuente de carbohidratos para toda clase de animales. Sin
embargo, no todos los sorgos tienen igual valor calórico. Los sorgos más
utilizados en la empresa son el sorgo marrón y el sorgo blanco. Los sorgos de
alto tanino aproximadamente de 8 – 10% menos valor calórico que los sorgos
amarillos.

Análisis Físico
a.- Humedad: 13,00% máximo
b.- Impurezas propias del sorgo: 1,0% máximo
c.- Impurezas no propias del sorgo: 0,50% máximo
d.- Granos quebrados: 3.0% máximo
e.- Granos dañados: 3.0% máximo
f.- Granos picados por insectos: 0,50% máximo, siempre que hayan sido
fumigados.
g.- El sorgo por medios artificiales sólo podrá ser recibido cuando éste a la
temperatura ambiente, en el momento de la recepción.

Análisis Químico
a.- Humedad: 14,0% máximo
b.- Proteína: 7% mínimo
c.- Grasa: 2,5 – 4%
d.- Fibra: 2,0 – 3,0 máximo.

Torta de Maní. La torta de maní es un subproducto de la industria aceitera,

cuyo contenido proteínico es de 52.4 a 48.1%. También se la considera rica
en ácido pantoténico.

Torta de Soya. La torta de soya es también un subproducto de la industria

aceitera, con un contenido proteínico de 47 a 49.5%, similar al del maní, por
lo que puede considerarse sustituto de éste. Se aconseja su utilización en
las raciones de aves y cerdos por su alto contenido en lisina (aminoácido
esencial estimulante del crecimiento).

Torta de Coco. La torta de coco, resultante de la extracción de aceite,

contiene de un 19.4 a 20.3% de proteínas; su uso es limitado por la
propensión a la rancidez y por su bajo contenido en lisina e histidina.

Pasto Deshidratado
Es la porción aérea de un pasto en particular o una mezclada de pastos,
razonablemente libre de otras plantas o hierbas extrañas, que ha sido
secado por medios artificiales, por lo general, utilizando un equipo
deshidratador de cilindro giratorio que usa como combustible gas propano.

Análisis Físico
a.- Textura: 100% retenida en zaranda Tyler #16. Tolerancia: 10%
b.- Olor: Típico, libre de olores a moho, rancidez o quemado.
c.- Color: Verde. La intensidad del color guarda relación con la calidad.
Mientras más tarde el producto, la calidad es mejor.
d.- Sabor: A pasto fresco
e.- Otros: Libre de insectos vivos o muertos.

Análisis Químico
a.- Humedad: 12,0% máximo
b.- Proteína: 5,0 mínimo
c.- Fibra: 30% máximo
d.- Cenizas: 12% máximo

Cascarilla de Arroz
Es un sub- producto del resultado del secado y posteriormente
descascarado del arroz, que es el resultado del primer paso de la trilla del
mismo.
Este es un subproducto de la industria del procesado del grano de arroz
para extraer la harina. Genéricamente se puede describir como la cubierta
del grano del arroz que está inmediatamente por debajo de la capa de
afrecho. Contiene partículas finas de afrecho o pedacitos pequeños de
arroz, germen y algo de harina. En la actualidad la tendencia de los molinos
es mezclar la cascarilla (capa exterior) y el afrecho y venderlo como afrecho
de arroz.
Se utiliza como fibra natural para la fabricación de alimentos de consumo
animal (bovinos y porcinos) además del área farmacéutica.

Análisis Físico
a.- Textura: 100% pasando la zaranda #10. Tolerancia: 2%
b.- Olor: Fresco, libre de olores a moho o rancidez.
c.- Color: Marrón claro
d.- Sabor: Dulce al gusto
e.- Otros: Libre de insectos vivos o muertos.

Análisis Químico
a.- Humedad: 12,0% máximo
b.- Proteína: 16% mínimo
c.- Grasa: 3,5% mínimo
d.- Fibra: 9% máximo
e.- Cenizas: 9% máximo

Grasa Animal
Es una mezcla se sebos de animales de consumo humano que es obtenido,
principalmente, en el proceso industrial para derretir las grasas duras
procedentes del matadero municipal de Guanare y de las carnicerías que
venden el sebo como desecho. La grasa se derrite por medio de calor, para
luego filtrarla y venderla a la industria de fabricación de alimentos para
animales o a la industria de fabricación de jabón.
En algunas oportunidades se le agrega antioxidantes para evitar su
enrasamiento; en tal caso, es importante que se obtenga información sobre
el tipo de antioxidante usado y la dosificación.

Análisis Físico
a.- Textura: Líquido, sin grumos
b.- Olor: Fresco, libre de olores a rancidez o putrefacción.
c.- Color: Caramelo; casi transparente en caliente, blanco amarillento en
frío.
d.- Sabor: Característico.
e.- Temperatura: A la descarga alrededor de 55 – 60°C
f.- Otros: Libre de cualquier contaminación evidente

Análisis Químico
a.- Humedad: 1% máximo
b.- Insolubles: 1 % máximo
c.- Insaponificables: 2,5% máximo
d.- Ácidos Grasos Totales: 90% mínimo
e.- Ácido Grasos Libres: 15% máximo
f.- Pesticidas: 0,0%
g.- Factor de Adema Aviar: Negativo

Carbonato de Calcio
Es una fuente de calcio (Ca) dietético que puede ser usado en toda clase de
alimentos para animales. El calcio es muy importante en la nutrición, ya que
aproximadamente el 99% del calcio se encuentra en los huesos y dientes, el
1% restante está distribuido en varios tejidos, principalmente del suero
sanguíneo.

Análisis Físico
a.- Textura: 100% pasando la zaranda #14. 100% retenido en la zaranda #
45%. Tolerancia: 5%.
b.- Olor: Inodoro, libre de olores a moho o humedad
c.- Color: Blanco amarillento o grisáceo.
d.- Otros: Libre de insectos vivos o muertos, libre de contaminantes de
cualquier tipo.

Análisis Químico
a.- Humedad: 2,0% máximo
b.- Calcio: 39% mínimo
c.- Magnesio: 0,5% máximo
d.- Plomo: 10 ppm máximo
e.- Arsénico: 10ppm máximo
f.- Mercurio: 2 ppm máximo.

Harina de Arroz
Este es un ingrediente por todos los sub-productos que se obtienen del
procesamiento industrial del grano de arroz para obtener arroz de consumo
humano con excepción de la cáscara la que es eliminada durante la primera
parte del proceso. La industria solamente produce tres sub-productos:
cáscara de arroz, harina de arroz y arroz partido (arroz de segunda).
La harina de arroz que normalmente se compra en Venezuela, contiene todo
lo que sale de las pulidoras incluyendo el germen y pequeñas cantidades de
arroz partido.

Análisis Físico
a.- Textura: 100% pasando la zaranda Tyler #8. Tolerancia: 5%
b.- Olor: Fresco, libre de olores a moho y rancidez
c.- Color: Blanco grisáceo o crema
d.- Sabor: Dulce al gusto
e.- Otros: Libre de insectos vivos o muertos, libre de cáscara de arroz
entera, libre de cualquier contaminación evidente.

Análisis Químico
a.- Humedad: 10% máximo
b.- Proteína: 12%mínimo
c.- Grasa: 12%mínimo
d.- Fibra: 8% máximo
e.- Cenizas: 9%máximo
f.- Acidez de la Grasa: 50% máximo

Suero Seco
El suero de leche seco, es el producto resultante de la deshidratación de la
parte líquida después de la fabricación de quesos a partir de la leche entera.
En la literatura técnica también se conoce con el nombre de suero seco
dulce. El suero producido mediante el proceso de secado conocido como
“SPRAY DRIED” es el único que tiene las características necesarias para ser
usado en nuestra planta.
Es importante resaltar que desde el enfoque en que está concebida la
propuesta como un núcleo de desarrollo endógeno contamos con la
disponibilidad de materia prima ya que existen tres plantas procesadoras
de leche aprobadas con recursos FIDES que nos garantizaran la esta
materia prima para el desarrollo el proyecto.

Análisis Físico
a.- Textura: Polvo fino pasando la zaranda Tyler #24: 96%mínimo
b.- Olor: Característico
c.- Color: Blanco, dorado o blanco amarillento
d.- Densidad: 527 – gr/l.
e.- Otros: Libre de apelotonamientos que no se rompen con el manejo
normal. Muy higroscópico, puede causar problemas al peletizar.

Análisis Químico
a.- Humedad: 3 – 4,5%
b.- Proteínas: 913%
c.- Grasa: 3% máximo
d.- Fibra: 0,3 – 0,5%
e.- Lactosa: 65% mínimo
f.- Cenizas: 7 – 10%
g.- Sal: 2 – 5%
h.- pH: 6,0 – 7,2

Sal
La sal es una fuente aceptable de cloruro de sodio. Debe ser nombrada
correctamente y debe contener no menos del 95% de cloruro de sodio.

Análisis Físico
a.- Textura: 2% retenido en la zaranda Tyler #12
b.- Humedad: 0,5% máximo
c.- Olor: Característico
d.- Color: Blanco, blanco grisáceo, amarillento o rojizo
e.- Densidad: 1153 – 1345 kg./m3
f.- Higroscopicidad: Se vuelve higroscópico a aproximadamente 75% de
humedad relativa.

Análisis Químico
El análisis químico se descompone así:
a.- Sodio: 38 – 40%
b.- Cloro: 55 – 60%

Departamento de Control de Calidad

Está formado por un grupo de personas que se encargan del aseguramiento
de la calidad mediante el desarrollo e implementación afectiva de programas
diseñados para identificar y reducir las variaciones de un proceso en
cuestión.
Este departamento tiene representante en cada una de las áreas a
controlar. Dicho departamento establecerá los principios de control de
calidad, inclusive, criterios estadísticos, donde y cuando se pueden
clasificar.
Las funciones del departamento de control de calidad se llevan a cabo a
través de dos actividades principales:

1.- Inspección de Materia Prima: Cuando se recibe la materia prima se le

hace análisis que determinan su calidad, condición ineludible para obtener
buenos resultados en el producto terminado. La inspección es el examen
crítico y detallado que se le hace a la materia prima para comprobar su
conformidad con las especificaciones, resultado aprobada o rechazada, de
acuerdo al grado de conformidad con las normas establecidas.

2.- Inspección del Proceso en Planta: Se realiza inspección en lugares

determinados, puntos de control, asegurándose de esta manera la calidad del
producto desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del
producto terminado.
La finalidad de este tipo de inspección, es la de tomar muestras y evaluar la
materia prima recibida en proceso y productos terminados. Velar porque el
producto terminado cumpla con las especificaciones establecidas por la
empresa, garantizando que los productos cumplan con las características
físicas, químicas, microbiológicas y organolépticas en referencia.
A continuación, presentamos las funciones de los supervisores de control de
calidad, de acuerdo a las áreas asignadas.

a) Supervisores de Almacén
 Llevar un control de toda la materia prima ante su llegada y salida.
 Inventario de premezcla, sal, materia prima en saco.
 Control de los medicados.
 Control de las pesadas de sal.
  Control de las tres balanzas (ensaque, premezcla y sal).
 Revisión de la mezcladora de premezcla.
 Control de inventario de premezcla.
 Control de los tanques de grasa y silo plano.
 Control de liberación de productos.
 Toma de muestra de alimento en saco.

b) Supervisores de Planta
 Revisar todo movimiento del tablerista; éste no podrá ejecutar sin
la autorización de control de calidad (vías, válvulas, etc.).
 Dar la aprobación de los silos de despacho.
 Control de la molienda.
 Control de proceso (resistencia, finos, mallas, etc.).
 Revisión periódica del sótano.
 Control en la tolva 001 (premezcla, medicados, sal aditivos, etc.)
 Toma de muestra de los silos de materia prima.
 Pruebas de grasa periódicas.
 Toma de muestra de alimento a granel.
 Densidades de materia prima y producto terminado (semanal).
 Revisión de la mezcladora 03 y 04 (todos los sábados).

Áreas que Conformaran el Departamento de Control de Calidad

1.- Área Física: Es la encargada de inspeccionar y controlar la planta, la
recepción de la materia prima y procesos de productos terminados. El área
física es la encargada con sus primeros análisis de aprobar o rechazar, tanto
la materia prima como el producto final. Los análisis físicos que e realizan en
este laboratorio son los siguientes:

 Granulometría: Se pasa cierta cantidad de alimentos a través de una

batería de mallas o tamices, los cuales se colocan de mayor a menor,
con la finalidad de comprobar una granulometría deseada. Los tamices
empleados en el área física van desde el número 5,6,8,10,12,14,16,25 y
45; éstos pueden ser combinados entre sí de acuerdo a las
características de presentación de cada producto.
 Humedad: El contenido de humedad se determina por la pérdida de
peso que tiene lugar en una estufa de rayos infrarrojos de una
cantidad conocida de sustancia. El área física cuenta con un deseador
marca MUTTER PE 300 LP 15.
 Durabilidad de Pelets (Porcentaje de Resistencia): Es la medida de
resistencia de los gránulos (pellets) al maltrato producido por el
manejo que se le da al producto durante su elaboración y transporte.
Este análisis se realiza en un durómetro por un tiempo de 10 minutos
con una velocidad de 50r.p.m., se establece como valor mínimo para
despacho un 80% de resistencia. Estos resultados se ven afectados
por el tipo de alimento además del trato que se le da a nivel de
proceso.
 Proceso de Finos: Se mide la cantidad de polvo que acompaña al
producto granulado y que se produce por fraccionamiento del pelets
durante su manejo.

 Análisis de Granos:
a) Humedad: Esta se determina por un detector (MOTONCO 919), el cual
hace pasar una corriente eléctrica de bajo voltaje a través de una
cantidad determinada de materia prima, el medidor de humedad hace
la lectura tomando en cuenta la velocidad con la cual la corriente
eléctrica es capaz de atravesar la cantidad de producto que se haya
entre la celda.
b) Determinación de Impurezas: Mediante este procedimiento se
determinan las impurezas livianas en una muestra de granos o semillas.
Estas se eliminan por un sistema neumático haciendo pasar una
corriente de aire a través de la muestra que cae en cascada. Para esto
se emplea un separador de separador de impurezas marca BRIX
modelo 1986 tipo Rz-1.
c) Infestación: Se hace con el propósito de saber si el grano está
infestado y, de esta manera, se toman las medidas pertinentes. Se
emplean Cribas de aluminio tanto para sorgo o maíz.
d) Granos Partidos y Dañados: Al igual que las impurezas livianas, una
impureza como tal, se hace pasar una cantidad determinada de la
materia prima en cuestión a través de las Cribas empleadas para la
infestación.
 Densidad Compactada y Suelta: Se le hace a la materia prima en
recepción y al producto terminado, con el propósito de calcular la
cantidad aproximada contenida en un silo.

Normas y Procedimientos del Área Física

 Gráficas de Control (X - R) de Ensaque
 Generalidades: Permite detectar los cambios ocurridos en la máquina
ensacadora y de acuerdo a ello se puede de una manera confiable, tomar
decisiones frente a los cambios ocurridos en la misma.
Alcance: El gráfico de control es instrumento de diagnóstico de la
existencia o no del control aplicable a cualquier proceso.
Procedimiento
- Llenar la gráfica de control con los datos del producto terminado a
ensacar.
- Una vez que arranque el proceso de ensaque tomar un saco de cada 10
y pesar, que sería esta la frecuencia del peso.
- Registrar el peso del saco en la gráfica cada vez que se repita el punto
2.
- El gráfico de peso tiene un límite de tolerancia permisible de 40 kgs. +
ó – 0.5% en peso del saco.
- De acuerdo al comportamiento que tenga la gráfica x, se tomarán las
acciones correctivas en caso de verse un proceso fuera de control.

 Determinación de Humedad y Volátiles

Método del Desecador Infrarrojo

Fundamento: Cuando sobre un cuerpo inciden rayos infrarrojos ceden al
mismo una parte de la energía que contienen. El cuerpo irradiado se calienta
y las sustancias volátiles (por ejemplo, el agua) se evaporan, en base a esto
el contenido de humedad y volátiles se determina por la pérdida de peso que
tiene lugar en un desecador de una cantidad conocida de sustancia.
Alcance: Este método es particularmente apropiado para la determinación
del contenido de humedad de alimentos, jabones, productos farmacéuticos,
productos textiles, papel colorante, pigmentos, plásticos, tabaco, cereales,
mantequilla entre otros minerales.

Equipos
- Balanza METTLER
- Desecador infrarrojo (Lp – 15) METTLER
- Unidad Lab – pac –
- Molino CEMOTEC
- Cápsula plana de aluminio
- Reloj
- Pinza
- Espátula
Procedimiento
- Con la balanza conectada pulsar la tecla de mando hacia abajo,
cuando aparezca la indicación 0,00 la balanza puede usarse.
- Abrir la topa del desecador
- Colocar el platillo de aluminio y llevar a cero la balanza
- Disponer el producto sobre el platillo distribuyéndose
uniformemente.
- Pulsar a la unidad Lab–pac el botón srt–ref (%) para llevar a
porcentaje.
- Llevar a 0% pulsando la tara de la balanza
- Bajar la tapa del desecador y colocar el interruptor principal de
este en la posición I.
- Fijar el tiempo de desecación en el reloj
- Leer el % de humedad cuando el tiempo de desecación haya
finalizado, registre un valor correspondiente en la planilla.
- Levantar la tapa del desecador y retirar el platillo con la muestra,
utilizando la pinza.
- Oulsar en Lab–pac el botón Rest y el equipo estará listo para otro
ensayo.
Cálculo: En los ensayos donde requiere pesar menos de 10 gr., el % de
humedad puede calcularse como:
% H = Peso inicial – Peso final x 100
Peso inicial

 Determinación del Tamaño del Pellets

Objetivo: Mediante este procedimiento se determinan las dimensiones del

pelets obtenido en el proceso de granulación.
Material: Papel milimetrado (fijo el mesón)
Procedimiento
- Tomar al azar aproximadamente 10 pellets
- Utilizando el papel milimetrado, determinar las dimensiones
(longitud y/o diámetro de los pellets)
Cálculos: Dimensión medida = 0,1 * (suma de valores individuales). Registre
el valor obtenido en este cálculo.
  Equipo Separador de Impurezas

Fundamento: Mediante este procedimiento se determinan las impurezas

(propias y no propias) en una muestra de grano. Estas impurezas son
eliminadas por un sistema neumático haciendo pasar una corriente de aire
regulada a través de la muestra que cae en cascada.
Procedimiento
- Pesar 1 kg de muestra
- Depositar la muestra en la tolva de entrada
- Colocar el recipiente de impurezas debajo del ciclón
- Graduar el regulador de succión según el grano (maíz, sorgo)}
- Activar el motor
- Activar el regulador de entrada para dejar caer la muestra
lentamente
- Recoger y pesar la muestra

 Prueba de Durabilidad de Pellets (Resistencia)

Propósito: Medir la resistencia de los pellets al maltrato por manejo del

mismo.
Materiales y Equipos
- Durómetro
- Tamices N° 5 y base
- Balanza (precisión 0,1 gr)
- Reloj o controlador del tiempo
Procedimiento
- Pese 350 gr de la muestra de pellets utilizada para la determinación
de finos previamente tamizada con el tamiz que corresponda.

Diámetro de Pellets Tamiz

3/16” 5

- Coloque la muestra pesada en un compartimiento del durómetro.

- Cierre el compartimiento
- Pulsar el interruptor
- Agite la muestra durante 10 minutos (accionando el temporizador).
El equipo se apagará automáticamente.
- Se retira la muestra y se hace pasar por la malla N° 5 pesar el
pelets retenido en la malla y expresar en %.
Determinación de Acidez en Grasas

Objetivo: Determinar el porcentaje de ácidos grasos libres expresado como

ácido oleico.

Reactivos
- Hidróxido de sodio (0,05 N)
- Mezcal neutralizada volumen de alcohol 96° y éter dietético
- Fenolftaleína 1% en alcohol 96°
Equipo
- Fiolas de 250 ml
- Bureta automática
- Cilindro graduado
- Gotero
- Balanza analítica
Procedimiento
- Pesar unos 5 gr de sebo a 0,5 gr de oleína con precisión
- Fundirlo en baño de María si es necesario
- Añadir 50 ml de etanol, previamente neutralizado con NaOH
frente a fenolftaleina.
- Disolver, agitando
- Titular con NaOH 0,05 N usando unas gotas de fenolftaleína como
indicador.
Cálculos: % Acidez (%ácido oleico) = 1,41 x V x F
P

Donde:
V= Volumen consumido de NaOH 0,05 (milímetros)
F= Factor de NaOH 0,05 N
P= Peso de grasa (gramos)

 Equipo Divisor Boerner

Objetivo: Permitir la homogeneización de las muestras de sorgo y maíz de

recepción mediante el equipo divisor boerner.
Funcionamiento
- Verifique que el divisor esté libre de granos el obturador del
embudo completamente cerrado y los dos recipientes estén
totalmente limpios y colocados en su sitio.
- Deposite la muestra global en el embudo superior
- Abra el obturador, el grano fluye por los lados del cono interno, en
cuya base en toda la redonda existen 36 canales por donde penetra el
grano, se tienen así 36 distintos flujos de granos que posteriormente
se reúnen en 2 de mayor tamaño, hacia los recipientes inferiores.
- Las porciones que llegan a los recipientes inferiores son
aproximadamente iguales.

 Detección de Infestación

Objetivo: Permitir mediante análisis físicos detectar el grado de

infestación a través de plagas (primarias y secundarias) que tienen los
granos que están en la planta.

Procedimiento
- Pese 1 kilo de muestra obtenido del camión
- Coloque en la zaranda con perforación la muestra problema
- Zarandee o golpee por espacio de 3 minutos, luego observe en la
lupa estereoscópica la presencia o no insectos.

 Granos Partidos

Objetivo: Determinar el % de grano partido contenido en el maíz o el sorgo.

Procedimiento
- Se pesan 100 gr, de muestra (sorgo o maíz).
- Se pasa por el tamiz respectivo
- Luego se pesan los granos que pasaron a la base del tamiz
- Posteriormente se pesa el producto que pasó la retención y así se
obtendrá directamente el porcentaje de grano partido.
 Grano Dañado

Objetivo: Determinar el porcentaje de grano dañado contenido en la carga

del maíz o sorgo.
Maíz: Este ensayo es una secuencia del proceso de grano partido.
- De los mismos 100 gr. Para obtener granos partidos se seleccionan
normalmente los granos que tengan la incidencia presente (granos
dañados).
- Los granos seleccionados con la incidencia se pesan y se obtienen
directamente el 1% de grano dañado.

Sorgo: Del mismo % del grano partido la proporción será:

Grano Dañado = % grano partido

2
Área Química
Esta área se encargada de todas las determinaciones que permitan evaluar
los componentes tanto en la materia prima como del producto terminado. La
finalidad de evaluar la materia prima es para cuantificar el aporte de sus
componentes que van a formar parte del producto terminado y además, para
comprobar que cumple con las especificaciones de la formulación. Los análisis
empleados en su totalidad son los recomendados o autorizados por la
Comisión Venezolana de Normas Industriales, las cuales presentan un
fundamento del método utilizado por el cual se rige el laboratorio de análisis
físico y químico; estos fundamentos se mencionan a continuación:

 Determinación de Humedad en Alimentos para Animales (COVENIN

1176 – 79): El método consiste en determinar la pérdida en masa de
una muestra de material, por evaporación, en una estufa calentada a
103°C  2°C, bajo condiciones prefijadas. Es utilizado para determinar el
contenido de humedad de productos minerales, vegetales y animales,
parcialmente deshidratados, utilizados como materia prima y mezclas de
ellos en la alimentación de animales.

 Determinación de Nitrógeno por el Método de Kjeldahl en Alimentos

(COVENIN 1195 – 80): Este método se basa en la digestión de la
materia orgánica de la muestra por acción del ácido sulfúrico balanceado
y calor, activado por un agente catalítico; transformación de nitrógeno
orgánico en sulfato de amonio y liberación del amoniaco por la acción de
una solución alcalina; la destilación del mismo y la posterior titulación del
amoniaco liberado y disuelto en una solución ácida para su determinación
cuantitativa, bajo condiciones prefijadas.
 Determinación de Cenizas en Alimentos para Animales (COVENIN
1155 – 79): El ensayo consiste en mantener la muestra del material a
ensayar en un ambiente oxidante, a una temperatura de 550°C – 600°C
hasta la combustión completa de toda su materia orgánica, quedando un
residuo mineral. Este método de ensayo es para determinar el contenido
de cenizas de productos deshidratados de origen vegetal y animal
utilizados como materias primas en la alimentación de animales, tales
como granos de gramíneas, leguminosas, etc., también es aplicable a
raciones ya mezcladas.

 Determinación de la Acidez y Grasas Vegetales (COVENIN 325 –

96): El método de ensayo consiste en neutralizar los ácidos libres en una
porción determinada de muestra, con una solución valorada de álcali,
usando fenolftaleína como indicador. Este método es para determinación
de la acidez o índice de acidez.

 Determinación de Calcio en Alimentos. Método de Referencia

(COVENIN 1158 – 82): El método se basa en la precipitación
cuantitativamente del calcio presente en la muestra como oxalato de
calcio y luego su titulación mediante permanganato de potasio. Este
método se usa como método de referencia para comprobar otros
procedimientos.

 Determinación de Fósforo (COVENIN 1178 – 83): Se basa en medir el

color azul producido por un complejo de fósforo y molibdato, el cual es
relativamente estable y proporcional a la cantidad de fósforo presente.

 Determinación de Solubilidad de la Proteína en Hidróxido de Potasio,

en Alimentos para Animales (COVENIN 3034 – 93): Consiste en
determinar la cantidad de proteína soluble en hidróxido de potasio al
0,2% bajo condiciones específicas. Esta norma venezolana contempla el
método de ensayo para determinar el grado de procesamiento térmico
de la soya en grano y de la harina, a fin de evaluar su calidad nutricional.

a) A la materia prima y producto Terminado en Planta

A los cuales se efectúa los siguientes análisis:

- Método para el recuento de hongos y levaduras (COVENIN 1337 –
78)
 - Método para el recuento de microorganismos aerobios en placas
de Petri (COVENIN 902 –98).
- Salmonella
- Análisis de aflatoxinas.

Gerencia: La gerencia define las estrategias a seguir y políticas ya

establecidas, con la finalidad de controlar y mejorar el proceso en general,
desde la entrada a la planta de la materia prima hasta la salida del producto
terminado.

Muestreo: Las técnicas de muestreo se aplican tanto para la materia prima

como para el producto terminado; se toman las porciones de material
necesario para ser analizadas en los diferentes laboratorios.

Materia Prima

a) Identificación: Para atender datos precisos y exactos referentes al

tipo de materia prima: Número de muestra, código de la materia en
referencia, proveedor, fecha de recepción, etc.
b) Técnicas de Muestreo: Implica la obtención de una muestra
participativa. Se realiza la toma de muestra bajo una normativa
interna, en conjunción con la norma COVENIN 1567 – 80.
Para Materias Primas a Granel
Cada camión debe ser muestreado; las muestras deben ser extraídas a
diferentes profundidades mediante una toma de muestra cilíndrica que se
inserta verticalmente en los puntos indicados en varios puntos, separados a
50 cm de las paredes del camión.
Para materias primas transportadas en sacos, tambores o también unidades
preenvasadas colocadas en cajas, se muestrean de la forma siguiente: Las
muestras se extraen de diferentes partes del saco. La toma de muestra se
efectuará según el número de unidades.

Números de Sacos o Unidades

Consignados en Lotes A ser Muestreados
Hasta 10 Todos los sacos
De 10 a 100 10 escogidos al azar
Más de 100 Aproximadamente la raíz cuadrada del
número total de unidades en el lote.
La toma de muestra primaria de productos en sacos, se ejecuta
introduciendo una toma de muestra de unos 50cm (calador) a través del saco
y en toda su longitud, para que traiga consigo material del fondo y del
centro; el hueco dejado se cierra mediante un trozo de plástico adhesivo.

Muestra Compuesta
La cantidad de producto para muestra compuesta se reúne y se mezcla
homogéneamente en porciones iguales, tomadas de las extraídas
anteriormente (muestras simples).

Análisis Bromatológicos y Microbiológicos Solicitados a las Materias

Primas

Aceite y Grasas: Humedad, índice de peróxido e impurezas

Carbonato: Calcio
Fosfato: Humedad, calcio y fósforo
Suero de Leche: Humedad, proteínas y cenizas
Microbiológicos: Entero bacterias: Coliformes totales, fecales, eschiricha,
coli, salmonella.
Harina, Torta o Pellets de Soya: Proteína, grasa y fibra (*)
Microbiológicos: Hongos y levaduras
Sorgo y Maíz: Proteína, grasa y fibra (*)
Microbiológicos: Hongos y levaduras (**)
Sal: Cloruro
Pasto: Proteína, grasa, fibra, cenizas y calcio (***)
Arroz: Proteína, grasa y fibra.

(*): Se preparan muestras compuestas de cada 300 toneladas de sorgo y

soya recibida. Para el maíz se preparan de cada 500 toneladas.
(**): Se solicitan mico toxinas por exigencias exclusivas del departamento
de nutrición.
(***): Cuando el pasto no viene mezclado con cáscara de huevo se solicita
proteínas, grasa y fibra.

Granulometría (No oficiales) para Recepción del Fosfato

Malla N° 14 (máx.): 5,0% retenido
Malla N° 100 (máx.): 60,0% mínimo
Base (máx.): 35,0% retenido
 Sal Roja o Blanca
Malla N° 12 (máx.): 2,50% retenido
Malla N° 10 (máx.): 1,50% retenido
Humedad (máx.): 2,0%.

Flujo de materiales

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante

estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma,
para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo,
acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los
productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el
tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias incluyen entre otras las siguientes áreas:

 Estacionamiento
 Báscula para camiones
 Almacén de materia prima
 Oficinas administrativas
 Molienda
 Dosificación
 Área de comedor
 Servicio médico
  Empastillado
 Baños y vestidores
 Almacén de producto terminado

Distribución del producto

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar
de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, así como acumulaciones excesivas
de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del
capital.

5.18.- Justificación de la tecnología seleccionada.

La línea de proceso con que se trabajará en este proyecto es la ofertada por el
proveedor, la misma fue seleccionada tomando en cuenta criterios de calidad
de los equipos y producto terminado, inversión inicial, costos de mantenimiento,
seguridad a los trabajadores y las instalaciones, servicios que brinda el
proveedor y la garantía sobre estos activos. En este sentido, el proveedor
ofrece mayores ventajas en todos estos criterios desde el punto de vista
técnico y económico.
 ESTUDIO FINANCIERO
Estudio Financiero.
En los cuadros anexos se presenta un análisis de costos de cada una de las sub-
unidades de producción que complementan el proyecto a ejecutar, en la medida
de lo posible se utilizaran materiales que se encuentren en la zona con la
finalidad de disminuir los costos.

6.1.- Plan de Inversión

Para llevar a cabo la consolidación de los objetivos aquí planteados, es
necesario tomar en cuenta un plan de inversión, analizando detalladamente los
activos de la organización social y el capital de trabajo con el que contará para
el desarrollo la misma.
Se refiere a las necesidades de inversiones de capital que necesita el proyecto
durante su vida útil. Aquí se muestra a los promotores y a las instituciones
financieras las cantidades exactas de dinero que requiere el proyecto para
ejecutarlo. En base al aporte de los promotores y al monto financiable se
elabora el plan y la estructura de las inversiones.
Se debe presentar cuales son los requerimientos que como unidad de
producción se requieren como inversión, este cálculo se fundamentó en la
cantidad de insumos requeridos para el desarrollo de la actividad, de igual
forma se tomó como base los requerimientos de maquinarias y equipos y los
precios que actualmente contempla el Manual de Precios de Insumos, Bienes
de Capital y Servicios del Sector Agropecuario del Estado Zulia (Segunda
Edición 2016) Editado por la Universidad del Zulia.
El Plan de Inversiones que se presenta tiene la finalidad de lograr un nivel de
ocupación en la granja que permita generar los ingresos y rentabilidad
esperada del proyecto y poder obtener una buena retribución de los factores
de producción y cumplir con los compromisos financieros derivados del crédito
solicitado.
Para la realización del proyecto es necesario contar con las instalaciones
adecuadas para los estadios y desarrollo de los animales, tales como la
infraestructura, maquinarias y equipos, transporte, etc.
Por todo lo antes nombrado es necesario realizar una inversión en la fase inicial
del proyecto que cubra todos los requerimientos.
En este cuadro se establece, de manera general, los requerimientos de capital
que se deben invertir para la consolidación de la planta de Alimentos
Balanceados en Harina y/o Peletizados para Animales.
Describe todas las inversiones necesarias para el buen funcionamiento de la
planta.
Luego de realizarse los análisis sobre los recursos necesarios para llevar a
cabo el plan de inversión propuesto, el cual se muestra en el cuadro (Ver
Cuadro de Plan de Inversión General).

6.2.- Inversión total necesaria

El financiamiento se basa en el cálculo de las necesidades totales para lo cual
se está solicitando los recursos. Se requiere de una inversión inicial para la
construcción de infraestructura, adquisición de maquinarias y equipos,
transporte. Así como para comprar de materia prima e insumos para el
procesamiento generados en el primer año.
En el plan de inversión, los datos de inversión fija fueron tomados en base al
promedio de lo que es su precio actual, tomando como referencia datos de
avalúos realizados.
Valor de Mercado: (Comercial)
Valor de SOITAVE: (Proyecto)
En este cuadro se establece, de manera general, los requerimientos de capital
que se deben invertir. Describe todas las inversiones necesarias para el buen
funcionamiento de la actividad.
(Ver Cuadro de Plan de Inversión General).

La inversión total del proyecto es de Mil trescientos cuarenta y ocho

millones setecientos diecinueve mil cincuenta y nueve Bolívares con
veintiséis céntimos (Bs. 1.348.719.059,26), para la adquisición del plantel,
construcción de infraestructura, adquisición de transporte, maquinarias y
equipos en la fase de inicio y capital de trabajo, para adquirir insumos para
manutención (alimentos y medicinas), así como la puesta en marcha de este
importante proyecto.

6.3.- Resumen del plan de inversión

Se detalla en el cuadro respectivo de plan de inversión.
o Presupuesto de construcción de edificación.
En el cuadro construcción de edificación, se presenta la
estimación de costo de la obra civil necesaria para desarrollar las
actividades industriales exitosamente.
(Ver Cuadro de construcción de edificación).
o Presupuesto de adquisición de maquinarias y equipos.
 Aquí se presenta el costo estimado de adquirir todas las
maquinarias y equipos de producción y complementarios.
(Ver Cuadro de adquisición de maquinarias y equipos).

Es importante resaltar que la adquisición de la planta de alimento balanceado

consta de una Línea de producción que se describe en la cotización anexa.

o Presupuesto de adquisición de materiales y equipos de oficina.

Presupuesto que incluye todos aquellos activos de oficina que la
empresa requiere para desarrollar las actividades de producción.
Los materiales y equipos de oficina necesarios para la propuesta
se presentan en su respectivo cuadro.
(Ver Cuadro de adquisición de equipos de oficina, mobiliario y
materiales de oficina).

o Presupuesto de adquisición de dotación de implementos de

seguridad.
Presupuesto que incluye todos aquellos implementos de seguridad
que la agroindustria requiere para desarrollar las actividades de
producción. En este item se describe el nivel de inversión
requerida por la empresa para cubrir la dotación de uniformes,
implementos de seguridad personal e industrial necesario para la
preservación de vidas humanas y resguardo de instalaciones
industriales, dentro del contexto de cumplimiento exitoso del Plan
de Higiene y Seguridad Industrial.
(Ver Cuadro de dotación de implementos de seguridad).

o Presupuesto de Capital de Trabajo

Este presupuesto incluye todas las partidas de capital circulante
que requiere la planta para funcionar adecuadamente durante los
primeros 3,00 meses, mientras se estabilizan los procesos, se
desarrolla el mercado y se genera la liquidez suficiente que
permita mantenerse en el tiempo. Este capital se usa para adquirir
la materia prima, material de empaque, aditivos, pago de servicios
industriales y mano de obra.
El capital de trabajo viene expresado como la mano de obra
directa e indirecta para que la empresa funcione administrativa y
operacionalmente, así como la materia prima e insumos necesarios
 dentro del proceso de producción, en este caso se solicita el
financiamiento para Tres meses de operación.

6.4.- Cronograma de inversión

La erogación de dinero por parte del Ente financiero hacia el beneficiario, está
en función del tiempo adecuado y de la actividad a realizar.
La ejecución de las inversiones se cumplirá de forma inmediata a la obtención
del préstamo.
 Adquisición de materia prima, que será de manera inmediata.
 De igual manera se hará con lo referente a las construcciones de
edificaciones e instalaciones, transporte, maquinarias y equipos.
 La ejecución será por administración directa.

6.5.- Descripción de la garantía a ofrecer:

La garantía ofrecida para respaldar la presente solicitud de crédito formulado
ante el ente financiero, consistirá en garantía prendaria y/o pignoración sobre
el producto terminado, prenda sobre el transporte, las maquinarias y equipos
solicitada en el financiamiento, cuyo monto asciende al estipulado en el servicio
de la deuda, así como también una fianza solidaria de los directivos de la ASOC
COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S. (Ver Acta
Constitutiva y Servicio de Deuda).

6.6.- Presupuesto de ingresos y egresos

Para llevar a cabo la consolidación de los objetivos aquí planteados, es
necesario tomar en cuenta:

6.6.1.- Análisis de Ingresos

Los ingresos a obtener por la ejecución del proyecto son los que corresponden
a la producción de los diferentes productos a ofrecer y ventas establecidas.
Los ingresos provienen de la venta de Alimentos Balanceados a los productores
y/o casas comerciales.
Se estima a partir de la siguiente ecuación:

INGRESO = PRECIO DE VENTA x PRODUCTO TERMINADO (TM)

Los ingresos que generará la unidad de producción ASOC COOP.

“REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S, son producto de las ventas
y se describen en el cuadro correspondiente a los ingresos por venta (Volumen
y valor de la producción) y se detalla la producción, así como la proyección de
los ingresos.
Los cuadros de producción nos indican los volúmenes de producción a alcanzar
durante la vida útil del proyecto.
Tanto el precio del producto está en función de ciertos parámetros ya
establecidos en la zona para este rubro.
Dichos ingresos se describen en el cuadro correspondiente y se detallan así,
como la proyección de los ingresos. (Ver cuadro de volumen y valor de la
producción).

6.6.2.- Análisis de Costos (Gastos)

Para facilitar la evaluación del proyecto se requiere presentar un análisis de
costo de producción. El cuadro resumen de estructura de costo y gastos
incluye los costos de fabricación, administración, ventas y financieros.
Igualmente se especifica cuáles son costos fijos y cuales son costos variables.
El presupuesto de costo y gastos comprende todos aquellos desembolsos que
tiene que sufragar la empresa anualmente para adquirir materia prima,
insumos, material de empaque, así como lo concerniente a los egresos por
concepto de mano de obra, servicios industriales, depreciación, amortización,
costo de capital (intereses financieros), entre otros.
Los gastos vienen dados por todas las derogaciones directas, tales como:
adquisición de materia prima, insumos (alimentos, minerales, medicinas
veterinarias), equipos, materiales, desinfectantes, mano de obra, energía
eléctrica, mantenimiento, almacenamiento, y los gastos administrativos,
instalación, tarifa eléctrica, telefónica y otros.
Los gastos o costos se han estimado asignándole precios a los diferentes
recursos que intervienen en el programa de producción, físicamente ya
cuantificados de acuerdo con el estudio de ingeniería.
Las partidas en que incurre la estructura anual de gastos del proyecto se
clasifican de la siguiente manera:
Costo Primo.
Gastos de Producción.
Gastos de Administración y Venta.
Gastos financieros.
El análisis estará en función del cuadro de estructura anual de gastos del
proyecto (Ver cuadro de estructura de costos y gastos).
6.6.2.1 Costo Primo: Compuesto por la materia prima y otros materiales
directos necesarios para el proceso productivo.
Los gastos o costos se han estimado asignándoles precios a los diferentes
recursos que intervienen en el programa de producción, físicamente ya
cuantificados de acuerdo con el estudio de ingeniería.
 Mano de obra directa: es aquella que está directamente relacionada con
la producción.
 Prestaciones Sociales: en ella se contemplan las disposiciones que se
establecen en la Ley Orgánica del Trabajo, por lo que en las prestaciones
sociales se incluyen: utilidades, antigüedad y seguro.
 Depreciación: Es el valor que va perdiendo un activo tangible en el
transcurso de su vida útil.
 Amortización: se incluye el cargo de los activos intangibles relacionados
con los de producción.
Enseguida se muestran los gastos primos y el requerimiento necesario para que
la agroindustria de Alimento Procesadora de Alimentos Balanceados en Harinas
para Animales funcionar durante los primeros años.
Este costo incluye todo el capital circulante que requiere la planta para
funcionar adecuadamente. Este capital se usa para adquirir la materia prima,
material de empaque, aditivos. (cuadro Estructura de costos y gastos).

6.6.2.2. Gastos de Producción: Aquí se desglosaron todos los gastos

vinculados directamente a la producción.
Esta partida está integrada de acuerdo a los requerimientos propios y de
función habilidad de la línea de producción. Incluye la mano de obra indirecta,
electricidad, combustible, repuestos para mantenimiento, depreciación de
maquinaria y equipos, el royalty, impuestos indirectos y otros gastos de
fabricación.

Costos de Operación:
 Mano de Obra Indirecta: este valor se refleja en el cuadro de
estructura de costos.
 Prestaciones Sociales: será calculada para cada integrante de la mano de
obra indirecta.
 Depreciación: se expresa como la pérdida de valor de los activos
tangibles involucrados en el costo de producción.
 Amortización: se incluye la amortización de los activos intangibles que no
están involucrados en el proceso productivo.
  Mantenimiento de maquinarias y equipos: expresa el 5% del costo total
de la maquinaria y equipo.

Su origen se detalla en el cuadro respectivo (cuadro Estructura de costos y

gastos).

6.6.2.3.- Gastos de mano de obra

Este costo incluye todo el capital circulante que requiere la planta para
funcionar adecuadamente. Este capital se usará para el pago de la mano de
obra directa necesaria en la propuesta.
El cuadro de gasto de personal indica el número de asociados y empleados que
trabajaran en la unidad de producción y detalla los gastos por concepto de
mano de obra.
Para trabajar en la unidad de producción se prevé tener un personal fijo que sé
específica en el cuadro costo de sueldos y salarios.

6.6.2.3.1.- Directa
Conformada por el personal implícito en las tareas de producción.

6.6.2.3.2.- Indirecta
Es la que varía indirectamente con el volumen de producción y prestación del
servicio.

6.6.2.4.- Gastos de Administración y Ventas

Está representado por todos aquellos gastos inherentes, al mercadeo del
producto, actividad esta fundamental para asegurar el buen desempeño de la
agroindustria.

6.6.2.5.- Gastos de mantenimiento y reparación

Se tomaron los gastos de mantenimiento de este proyecto, lo que se refiere a
mantenimiento de construcciones, edificaciones e instalaciones se consideró el
1,50% del valor, para maquinarias y equipos se tomó un 4,5% del valor de la
maquinaria y equipo a adquirir, considerándose compra de repuestos de dichos
equipos o cualquier actividad preventiva.
6.6.2.6.- Gastos servicios profesionales
En el cuadro correspondiente al flujo de fondos en efectivo, se desglosan
todas las partidas por este concepto. Se contempla el pago por visitas de un
ingeniero agroindustrial durante todo el año.

6.6.2.7.- Gastos de Agua, luz, etc.: Esta representado por todos aquellos
gastos, inherentes al consumo de agua, luz y otros, actividad esta fundamental
para asegurar el buen desempeño de la unidad de producción.
El agua potable que se requiere en la planta se suministrará a partir de un
sistema constituido por el acueducto interno del municipio, una electrobomba,
tubería de aducción, tubería para la red de descarga, accesorios, un tanque
elevado y sistema de tratamiento para asegurar la potabilidad e inocuidad del
insumo.

6.6.2.8.- Servicios industriales / Costos anual.

En el cuadro de gastos por servicios industriales, se presenta una estimación
de los costos mensuales y anuales de los diferentes servicios industriales, es
importante destacar que los costos de algunos servicios no son constantes en
el tiempo, pues sus cantidades varían proporcionalmente de acuerdo a la
producción mensual y/o anual establecidos en el programa de producción
(costos variables), el cual a su vez es función directa del tamaño del mercado a
cubrir y la viabilidad técnica.

6.6.2.9.- Combustible.
Estimación del costo del combustible (gas-oil y gasolina) que consume la las
maquinarias y equipos de producción y transporte durante la operación normal
de la planta.

6.6.2.10.- Servicio telefónico.

Para que la empresa goce de este servicio, se proyectan gastos de inversión
adquirir un teléfono inalámbrico fijo. Posteriormente, se estima un costo fijo
de Bs. mensual.

6.6.2.11.- Servicio eléctrico.

Aquí se especifica el costo que implica el funcionamiento de las maquinarias y
equipos de producción y administración, iluminación interna y externa a la
planta, acondicionamiento de los ambientes, entre otros.
6.6.2.12.- Servicio de aseo.
Costo que genera el manejo, traslado y la disposición adecuada de los desechos
sólidos producto del desarrollo de las actividades industriales.

6.6.2.13.- Insumos de limpieza.

Incluye la cuantificación mensual de todos aquellos productos químicos e
implementos usados en la higiene y saneamiento de la planta industrial,
específicamente en la limpieza y desinfección de materiales, equipos,
maquinarias pisos, paredes, entre otros.
(Ver cuadro de gastos por servicios industriales).

6.6.2.14.- Gastos financieros

Las erogaciones causadas por este concepto están representadas por el
servicio de la deuda contraída. Se detallan en el cuadro correspondiente a
índices económicos y servicio de la deuda.

6.6.2.15.- Depreciación
Se tomó el método de línea recta, sin valor de salvamento y considerando las
construcciones y edificaciones a realizar y las maquinarias, transporte,
equipos, mobiliarios y otros utensilios a adquirir.

6.6.2.16.- Capital de Trabajo

El capital de trabajo se refiere a la cantidad de dinero circulante que necesita
el proyecto durante el primer año de funcionamiento para poder cubrir los
costos para adquirir materia prima, insumos y otros.
 ESTUDIO ECONÓMICO

7.1.- Servicio de la deuda

La inversión especifica las condiciones (Monto, tasa de interés, plazo, intereses
diferidos prorrateados, años de gracia, años para amortizar, cuota anual,
semestral, y factor de recuperación de capital)
Indica las condiciones y el plan de cómo se pagará la deuda en base a las cuotas
anuales más los intereses ordinarios y diferidos del dinero prestado. Además,
hace referencia al factor de recuperación de capital, la garantía será la
establecida por la entidad financiera que pudiera ser: Hipotecaria y/o fianza
prendaría, solidaria o por el contrario la que considere conveniente la misma.
Las erogaciones causadas por este concepto están representadas por el
servicio de la deuda contraída.
Las condiciones del financiamiento solicitado se describen a continuación:
A) Monto: Bs. 1.348.719.059,26
B) Plazo: 12 años y 03 años de gracia con intereses diferidos y prorrateados.
C) Intereses: 13,00% sobre saldo deudor.
D) Servicio de la deuda ver cuadro anexo.
E) Cuotas:
Para el caso de los activos 09 cuotas anuales y consecutivas por un monto de
Bs. 97.092.615,31 c/u las cuales incluyen intereses ordinarios, diferidos y
amortización de capital, pagaderos al termino del Tercer año, de haberse
hecho efectiva la liquidación del crédito.
Para el capital de trabajo e imprevistos 06 cuotas semestrales y
consecutivas por un monto de Bs. 201.429.338,46 c/u las cuales incluyen
intereses ordinarios, diferidos y amortización de capital, pagaderos al
término del Segundo semestre, de haberse hecho efectiva la liquidación del
crédito.
Para el transporte 60 cuotas mensuales y consecutivas por un monto de Bs.
3.344.329,98 c/u las cuales incluyen intereses ordinarios, diferidos y
amortización de capital, pagaderos al término del Primer mes, de haberse
hecho efectiva la liquidación del crédito.
La garantía será la establecida por la entidad financiera que pudiera ser:
Hipotecaria y/o fianza prendaría, solidaria o por el contrario la que considere
conveniente la misma. El flujo de dinero a derogar, por parte de la unidad de
producción para el pago de los recursos solicitados a través del financiamiento
se reflejan en el cuadro sobre Servicio de la Deuda. (Ver Cuadro de servicio
de deuda particular)
7.2.- Análisis financiero
El cuadro de análisis financiero o flujo de fondo en efectivo, se aprecia el
beneficio neto incremental antes y después del financiamiento, así como la
capacidad de pago que tiene la ejecución del proyecto para cubrir los costos
directos de producción y cumplir con el compromiso crediticio contraído,
quedando aún un beneficio aceptable.
Este estado Financiero constituye en esencia, una relación entre los ingresos
generados por el proyecto y los gastos en que incurre para obtenerlos.
(Ver Cuadro de proyección financiera o flujo de caja).

7.3.- Flujo de Caja Proyectado

En este cuadro se presentan las proyecciones del flujo de caja proyectado de
la actividad en la unidad de producción.
Permite estimar el dinero efectivo disponible, durante los años de vida útil del
proyecto. Los flujos efectivos netos (FEN) se calcularán con o sin
financiamiento, más los intereses contemplados en el estado de ganancias y
pérdidas.
Para el cálculo del FEN sin financiamiento, no se toma en cuenta el servicio de
la deuda, pero se suman la utilidad después de los impuestos si los hubieses, la
depreciación y la amortización.
El FEN con financiamiento se calcula sumando la utilidad después de los
impuestos si los hubieses, la depreciación y amortización, luego se le sustrae el
servicio de la deuda para así incluir el pago por intereses y amortización del
crédito.
La finalidad de presentar el FEN con financiamiento y sin financiamiento radica
en comparar cuál de los dos registra un mayor rendimiento, así se puede saber
si la inversión es más rentable recurriendo a un crédito (FEN con
financiamiento) o cuando la totalidad de la inversión es aportada por el capital
propio de su inversión. (FEN sin financiamiento).
(Ver Cuadro de proyección financiera o flujo de caja).

7.4.- Flujo de fondo de efectivo

La Liquidez se define como el grado de disponibilidad con la que los diferentes
activos pueden convertirse en dinero.
Este estado Financiero constituye en esencia, una relación entre los ingresos
generados por el proyecto y los gastos en que incurre para obtenerlos.
En el caso de este proyecto, se observa que desde el primer año, los ingresos
son satisfactorios, a pesar que en el primer Año es donde se realizan todas las
inversiones necesarias para el buen funcionamiento del proyecto, a medida que
pasamos a los siguientes años observamos una utilidad bastante considerable
donde los ingresos superan los gastos, pudiéndose incrementar
considerablemente la rentabilidad del proyecto si se incrementa la producción
y satisfacción de la demanda, dada la optimización en el proceso productivo,
generando un beneficio incremental neto, positivo. (Ver Cuadro de análisis
financiero).
 EVALUACIÓN FINANCIERA
(INDICADORES DE EVALUACIÓN)

Para realizar la evaluación financiera o el análisis económico del proyecto,

se consideraron ciertas premisas básicas aparte de los datos obtenidos
de los cuadros de costos e inversiones. Dichas premisas son las
siguientes:
 ISLR
 Vida útil del proyecto: 12 años.
 Tasa de Descuento: 13,00%.
 La evaluación económica se proyecta en términos constantes, sin tomar
en cuenta el índice inflacionario interanual; a diferencia de la evaluación
en términos corrientes, la cual toma en cuenta el índice de inflación.
 Toda la producción se vende en el mercado nacional.
 Se considera que el premio al riesgo es cero, de forma que la Tasa de
Descuento, la Tasa de Inflación supuesta y la Tasa Mínima Aceptable de
Rendimiento (TMAR) coinciden
La misma provee la información necesaria para determinar la factibilidad del
proyecto y se muestra con los indicadores que señala el Banco Mundial como lo
son:
Relación beneficio costo (B/C).
Valor actual neto (VAN) antes y después del proyecto.
Tasa interna de retorno (TIR) antes y después del proyecto.
Eficiencia de la inversión (e).
Punto de equilibrio.
Pay Back o plazo de recuperación de la inversión

8.1.- Relación Beneficio – Costo

Actualizando el ingreso de Flujo de fondo y costos directos a la tasa del
13,00%, los primeros superan a los costos.
Utilizando una tasa de actualización del 13,00%, estimada como costo de
oportunidad actualmente en el país, obtenemos un resultado de 1,14 es decir
que actualizando el ingreso de Flujo de fondo y costos directos a la tasa del
13,00% los primeros superan a los costos. Y arrojan una relación B/C = 1,14
esta cifra al ser > 1, nos está indicando que se obtiene una ganancia de Bs.
0,14 por cada bolívar invertido.
(Ver Cuadro de relación beneficio - costo)
8.2.- Valor Actual Neto
El valor actual neto (VAN) corresponde al valor actual de los Flujos Netos
Efectivos, determinado para el horizonte económico proyectado (12 años). Se
calcula como la diferencia entre el Valor Actual o Presente de la Inversión y la
suma de Flujos Descontados, tomando el año cero como referencia.
El valor actual neto de los Beneficios netos increméntales actualizados a una
tasa del 13,00% alcanza la cifra de Bs. 1.263.422.139,14.
Esto significa que el proyecto después del período de vida útil a la tasa de
oportunidad aumenta su valor en esa cifra. También significa, que el
rendimiento de la inversión en el Proyecto está por encima de la tasa de
interés, que podría obtener esa inversión colocada en una entidad financiera
estimada en un 13,00%.
En el cuadro de valor actual neto, se presenta el cálculo del VAN a unas tasas
mayores del 13,00% durante un periodo de tiempo de 12 años considerando la
vida útil del proyecto. Se obtienen como resultado una cifra positiva de Bs.
1.263.422.139,14. Esto significa que el proyecto después de ese periodo de
tiempo a la tasa de oportunidad del mercado del 13,00% aumenta su valor en
esa cifra respectivamente.
También significa, que el rendimiento de la inversión en el Proyecto está por
encima de la tasa de interés, que podría obtener esa inversión colocada en una
entidad financiera estimada en un 13,00%.
En consecuencia, basándose en el principio de que todo proyecto evaluado por
este método al costo de oportunidad para el momento actual y durante un
periodo considerando como su vida útil, resulte positivo, podemos concluir que
el Proyecto es aceptable al presentar una cifra positiva como resultado con un
valor agregado a la inversión de Bs. 1.348.719.059,26, respectivamente. En
virtud de que los ingresos del proyecto superan a los costos, incluyendo la tasa
mínima de rendimiento. En este caso el proyecto genera un beneficio superior
al mínimo exigido.
(Ver Cuadro de valor actual neto)

8.3.- Tasa Interna de Retorno

La Tasa Interna de Retorno (TIR) representa la máxima tasa de descuento que
permite recuperar la inversión inicial en el horizonte económico proyectado de
12 años. Se determina igualando el VAN a cero.
Este indicador dinámico de ganancia permite conocer la rentabilidad para toda
la vida del proyecto.
Los cálculos realizados reflejan un TIR igual 55,88%, lo cual significa que,
durante los años de vida útil de proyecto al evaluarlo, el proyecto devuelve
todos los costos de capital y de operación a más de un 55,88%, por la
utilización de la inversión de Bs. 1.348.719.059,26 es decir que, por cada
100 bolívares invertidos, el proyecto gana Bs. 55,88 durante ese tiempo de 12
años, que es el período de devolución del crédito.
Como la TIR es mayor a la tasa de descuento de 13,00%, el proyecto es
rentable, pues se recupera el dinero invertido a una tasa mayor que la Tasa
Activa del Mercado,
Este TIR de 55,88%, se considera lo suficientemente aceptable ya que se
encuentra por encima de las tasas de interés vigentes en el mercado para el
sector agropecuario solicitada, es decir es superior al costo de oportunidad
que es del 13,00%.
El cálculo de la Tasa interna de retorno, se presenta en el cuadro financiero. La
cual arroja una tasa de 55,88%, que a su vez se determina que al finalizar la
vida útil del proyecto 12 años, la inversión queda totalmente recuperada y
genera beneficios aceptables.
El hecho que el VAN sea positivo asegura que la TIR de 55,88% es mayor a
la Tasa Activa Del Mercado, pues el VAN representa las ganancias
actualizadas, después de recuperar la inversión inicial a una cierta Tasa de
Descuento, la cual coincide con la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento
(TMAR), pues el premio al riesgo es cero.
(Ver Cuadro de tasa interna de retorno)

8.4.- Eficiencia de la inversión (e)

La eficiencia de la inversión mide la rentabilidad actual de la inversión por cada
Bolívar invertido, y se obtiene dividiendo el VAN del proyecto entre el Valor
Presente de la Inversión:
Para la tasa de descuento del 13,00% e = 1,94
El proyecto resulta rentable para la tasa de descuento porque la eficiencia de
la inversión es mayor a 1, lo cual ocurre siempre que el VAN sea positivo.
(Ver Cuadro de tasa interna de retorno).

8.5.- Punto de equilibrio

El punto de equilibrio corresponde a aquel nivel de actividades en la empresa,
en la cual produce y vende un volumen tal, que solo le permite cubrir la
totalidad de sus costos, sin perder ni ganar. De allí que el cálculo del punto de
equilibrio implique un estudio minucioso de los costos y de las ventas de la
organización.
El punto de equilibrio es el cuarto indicador utilizado en la evaluación
financiera de este proyecto y consiste en calcular la mínima producción posible
(a plena capacidad instalada) sin obtener perdidas.
El punto de equilibrio expresa las relaciones entre el tamaño de los
desembolsos de la inversión y el volumen que se requiere para lograr la
rentabilidad. Es un instrumento con el que se determina el punto en el cual los
ingresos cubrirán los costos con exactitud.
En el cuadro Punto de Equilibrio se especifica los costos fijos y variables.
La Unidad de Producción ASOC COOP. “REVOLUCIÓN AVÍCOLA
LARENSE” 98989 R.S, empieza a trabajar desde el primer año, donde
obtendremos un punto de equilibrio de Bs. 2.584.142.223,33. Lo que
representa un 72,62% del procesamiento que cubre los costos totales, Los
años más críticos para el proyecto es desde el primer año en adelante. Debido
a que los costos fijos se mantienen constantes, donde se pagan los intereses
más altos de la deuda adquirida, variando los costos fijos.
Según los cálculos efectuados en el año 1, donde comenzamos a trabajar, el
punto de equilibrio que se obtiene nos representa un 72,62% como ya
anteriormente se mencionó, siendo este valor la capacidad mínima a la que debe
trabajar la organización para no ganar ni perder, es decir, el punto de
equilibrio del proyecto, ya que nuestra capacidad va a estar en función de las
ventas futuras. Cómo resultado en promedio del punto de equilibrio, arrojó el
siguiente valor Bs. 2.952.555.648,37 trabajando con una capacidad instalada
del 55,21% y margen de seguridad del 44,79%. Representando en promedio
un rendimiento en equilibrio de aproximadamente 1.656,24 Kg./hora
(Ver Cuadro de Indicadores Técnico de Producción y Financiero).

8.6.- Pay-Back descontado o Período de Recuperación de la Inversión

(PRI).
Éste índice económico calcula el tiempo en el cual el proyecto devuelve la
inversión inicial. Considerando una tasa de descuento 13,00%. El plazo de
recuperación de la inversión que es también como se le conoce a este índice,
permite seleccionar aquellos proyectos cuyos beneficios permiten recuperar
más rápidamente la inversión debido a que se calcula el número de años que la
empresa tarda en recobrar su dinero. Es decir, es el período de tiempo que
necesita una inversión para que el valor actualizado de los flujos netos de caja
iguale al capital invertido.
En este caso el PAY BACK descontado (PRI) permite que la inversión se
recuperara en unos 7 años. (Ver Cuadro de Período de Recuperación de
Capital o PAY BACK).

8.7.- Evaluación Social

La contribución más resaltante presentada por la ASOC COOP.
“REVOLUCIÓN AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S, representada por
REIMUNDO JOSÉ NAVAS SOTO V-10.626.000, está en tener
conocimiento de la problemática más grave que presenta la población del
municipio IRIBARREN del estado LARA. Principalmente en desempleo y la baja
calidad de vida, es por eso que con la puesta en marcha de esta propuesta
técnica se pretende generar empleos directos e indirectos con sueldos y
salarios dignificados y normados, es decir que la señora REIMUNDO JOSÉ
NAVAS SOTO, representante de la organización social, se comprometa a
mejorar los beneficios salariales y seguridad social (seguro social, utilidades)
entre otras, de sus trabajadores que permita elevar el nivel de vida de los
mismos.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La mayor parte de los insumos básicos (el 90%) para la producción de

Alimentos Balanceados tienen que ser importados puesto que en el país no
existe producción de ellos, o esta no alcanza para cubrir la demanda. Es
probable que conforme sigan disminuyendo las áreas cosechadas y sembradas
de los cultivos transitorios, como el caso de la soya y el sorgo, se tenga que
importar el total de las materias primas de esta cadena.
La cadena de Alimentos Balanceados está fuertemente integrada con otras
cadenas productivas como la avícola y la porcina ya que la alimentación de los
animales tiene una amplia participación en los costos de producción. Esta
integralidad con las otras cadenas de las actividades pecuarias hace posible
que se hagan integraciones hacia atrás o verticales que representan
restricciones a la competencia tanto en el mercado de los alimentos
balanceados como en el pecuario.
La inversión que se plantea en el presente proyecto se justifica plenamente, ya
que la unidad de producción denominada la ASOC COOP. “REVOLUCIÓN
AVÍCOLA LARENSE” 98989 R.S, presenta condiciones agro-climáticas
favorables para el desarrollo de dicha actividad y es un potencial
extraordinario para el desarrollo de la piscicultura como actividad económica
rentable y sustentables, La experiencia desarrollada por productores en la
zona permite identificar que este proyecto tiene factibilidades desde el punto
de vista técnico para lograr su desarrollo, por lo que se recomienda la
instalación en la zona, ya que es apropiada para tal actividad, ya que allí existen
todo los recursos naturales.
El área de la Unidad de Producción es suficiente para realizar la actividad
antes señalada. La Unidad de Producción está ubicada en un sitio que les brinda
acceso rápido y seguro a los diferentes centros de proveedores de insumos y
además recursos necesarios para el buen funcionamiento de la misma. La
presencia de los centros de consumo en las poblaciones y ciudades vecinas,
garantizan la venta de los productos obtenidos en la Unidad de Producción. Se
cuenta con mano de obra suficiente y disponible para el desarrollo de la
explotación.
Con respecto a la infraestructura existente, posee muy buena vialidad tanto
interna como externa, lo que facilita el acceso y manejo de la unidad de
producción.
Los análisis técnicos y económicos presentados y los criterios asumidos,
permiten conocer con exactitud una justificación del proyecto en sí.
Al hacer una evaluación financiera a través del servicio de la deuda, gastos
operacionales, análisis financiero, rentabilidad estática, relación
Beneficio/Costo, Van y TIR en Bolívares, permite garantizar la capacidad de
pago que tiene dicho proyecto. Aunado los criterios técnicos demuestran la
factibilidad y por lo tanto la recuperación del crédito.
La evaluación económica financiera permite apreciar las bondades del proyecto
y la capacidad que tiene en su ejecución, al tiempo que se cumple con las cuotas
del crédito que se otorgue sin perjudicar los costos necesarios en el proceso y
dando como resultados indicadores muy positivo.
La experiencia en el sector agropecuario, que posee el solicitante, es factor
importante y aval para el éxito de las metas propuestas.
Estas conclusiones fundamentan la aseveración de que el presente proyecto, es
factible desde el punto de vista social, técnico, económico y financiero
pudiéndose recomendar su aprobación y ejecución.
CUADROS
DEL
PROYECTO
 PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Capacidad Máxima Instalada = 3.000 Kg./Hora
Nro de Horas de Trabajo / Jornada = 8 Horas

Nro de Jornada de Trabajo = 1 Jornadas

Capacidad Máxima Instalada = 24.000 Kg./Jornada

Capacidad Máxima Instalada = 24.000 Kg./Día
Capacidad Máxima Instalada = 24 Ton/Día
Capacidad Máxima Instalada = 600.000 Kg./Mes
Capacidad Máxima Instalada = 600 Ton/Mes

Capacidad Máxima Instalada = 7.200.000 Kg./Año

Capacidad Máxima Instalada = 7.200 Ton/Año

Nro de Días Laborables al Mes = 25 Días
Nro de Días Laborables al Año = 300 Días

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PLAN DE INVERSIÓN TOTAL
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
El plan de inversión para el crédito solicitado a través de la institución financiera, se ejecutará de la siguiente manera:

MONTO
COSTO UNIT. APORTE PROPIO
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD
Bs.
TOTAL Bs. SOLICITADO %
EJECUTADO BS. POR EJECUTAR BS. ENTE FINC.
1) CONSTRUCCIONES DE EDIFICACIONES E INSTALACIONES
1.1) Obras Civiles Industriales. 1 UNIDAD 118.502.676,00 118.502.676,00 0,00% 0,00 100,00% 118.502.676,00 118.502.676,00 5,40%

2) MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

2.1) Adquisición de Equipos Varios. 1 UNIDAD 289.061.153,92 289.061.153,92 0,00% 0,00 100,00% 289.061.153,92 289.061.153,92 13,18%

3) TRANSPORTE
3.1) Adquisición de Véhiculos Varios. 1 UNIDAD 146.983.661,18 146.983.661,18 0,00% 0,00 100,00% 146.983.661,18 146.983.661,18 6,70%

4) INSTALACIÓN Y MONTAJE
4.1) Instalaciones y Montaje. 1 UNIDAD 10.189.095,75 10.189.095,75 0,00% 0,00 100,00% 10.189.095,75 10.189.095,75 0,46%

6) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
6.1) Dotación De Implementos de Seguridad Personal e Industrial. 1 UNIDAD 3.104.563,84 3.104.563,84 0,00% 0,00 100,00% 3.104.563,84 3.104.563,84 0,14%

7) PUESTA EN MARCHA
7.1) Puesta en marcha. 1 UNIDAD 7.336.148,94 7.336.148,94 0,00% 0,00 100,00% 7.336.148,94 7.336.148,94 0,33%

10) CAPITAL DE TRABAJO

10.1) Capital de Trabajo (@). 1 UNIDAD 650.930.936,07 650.930.936,07 0,00% 0,00 100,00% 650.930.936,07 650.930.936,07 29,67%

11) MECANIZACIÓN
11.1) Tractor-Implementos-Cosechadora y Capital de Trabajo. 1 UNIDAD 768.349.132,38 768.349.132,38 0,00% 0,00 100,00% 768.349.132,38 768.349.132,38 35,02%

SUB-TOTAL : ----------> 1.994.457.368,07 0,00 1.994.457.368,07 1.994.457.368,07 90,91%

IMPREVISTO : 10,00% -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 199.445.736,81 9,09%
SUB-TOTAL : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 2.193.903.104,88 100,00%
TOTAL FINANCIAMIENTO : -------------------------------------------------------------------------------------------------------> 2.193.903.104,88 100,00%

(@) =Para 3,00 Meses de Funcionamiento

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PLAN DE INVERSIÓN PLANTA ABA
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
El plan de inversión para el crédito solicitado a través de la institución financiera, se ejecutará de la siguiente manera:

MONTO
COSTO UNIT. APORTE PROPIO
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD
Bs.
TOTAL Bs. SOLICITADO %
EJECUTADO BS. POR EJECUTAR BS. ENTE FINC.
1) CONSTRUCCIONES DE EDIFICACIONES E INSTALACIONES
1.1) Obras Civiles Industriales. 1 UNIDAD 118.502.676,00 118.502.676,00 0,00% 0,00 100,00% 118.502.676,00 118.502.676,00 8,79%

2) MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

2.1) Adquisición de Equipos Varios. 1 UNIDAD 289.061.153,92 289.061.153,92 0,00% 0,00 100,00% 289.061.153,92 289.061.153,92 21,43%

3) TRANSPORTE
3.1) Adquisición de Véhiculos Varios. 1 UNIDAD 146.983.661,18 146.983.661,18 0,00% 0,00 100,00% 146.983.661,18 146.983.661,18 10,90%

4) INSTALACIÓN Y MONTAJE
4.1) Instalaciones y Montaje. 1 UNIDAD 10.189.095,75 10.189.095,75 0,00% 0,00 100,00% 10.189.095,75 10.189.095,75 0,76%

6) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
6.1) Dotación De Implementos de Seguridad Personal e Industrial. 1 UNIDAD 3.104.563,84 3.104.563,84 0,00% 0,00 100,00% 3.104.563,84 3.104.563,84 0,23%

7) PUESTA EN MARCHA
7.1) Puesta en marcha. 1 UNIDAD 7.336.148,94 7.336.148,94 0,00% 0,00 100,00% 7.336.148,94 7.336.148,94 0,54%

10) CAPITAL DE TRABAJO

10.1) Capital de Trabajo (@). 1 UNIDAD 650.930.936,07 650.930.936,07 0,00% 0,00 100,00% 650.930.936,07 650.930.936,07 48,26%

SUB-TOTAL : ----------> 1.226.108.235,69 0,00 1.226.108.235,69 1.226.108.235,69 90,91%

IMPREVISTO : 10,00% -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 122.610.823,57 9,09%
SUB-TOTAL : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 1.348.719.059,26 100,00%
TOTAL FINANCIAMIENTO : -------------------------------------------------------------------------------------------------------> 1.348.719.059,26 100,00%

(@) =Para 3,00 Meses de Funcionamiento

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 CRONOGRAMA GENERAL DE EJECUCIÓN Y DESEMBOLSO
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
PAGOS
DURACIÓN
ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 TOTAL (Bs.)
(en días)

Construcciones de Edificaciones e Instalaciones 90 39.500.892,00 39.500.892,00 39.500.892,00 118.502.676,00

Adquisición de Maquinaria y Equipos de Producción 60 144.530.576,96 144.530.576,96 289.061.153,92
Transporte 30 146.983.661,18 146.983.661,18
Instalación y Montaje de Maquinarias y Equipos 60 5.094.547,87 5.094.547,87 10.189.095,75
Mobiliario y Equipos 30 0,00 0,00
Dotación De Implementos de Seguridad Personal e Industrial. 30 3.104.563,84 3.104.563,84
Puesta en marcha. 30 7.336.148,94 7.336.148,94
Gastos de Registros 30 0,00 0,00
Evaluación, Seguimiento y Control 90 0,00
Capital de Trabajo 30 650.930.936,07 650.930.936,07
Imprevistos 90 40.870.274,52 40.870.274,52 40.870.274,52 122.610.823,57
Aporte Propio 90 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL (Bs.) 1.027.910.888,60 229.996.291,36 90.811.879,30 0,00 0,00 1.348.719.059,26
TOTAL INVERSIÓN ACUMULADA (BS.) 1.027.910.888,60 1.257.907.179,96 1.348.719.059,26 1.348.719.059,26 1.348.719.059,26 1.348.719.059,26

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN Y/O EDIFICACIONES.
Obras Civiles e Industriales
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Descripción Cantidad P. Unitario Bs. Monto (Bs.)
2
Construcción de infraestructura "Galpón" para instalación (30 x 20) mts 600,00 99.195,35 59.517.210,00
Costo de Obras Civiles (@)
Sub-Total 1 (Bs.) 59.517.210,00
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 3 7.142.065,20
Total (Bs.) = 66.659.275,20

Obras Civiles (@) ( Construcción de Oficina, Galpón(es) y Obras Civiles de la Planta en General)

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

Pozo Profundo
Descripción Monto (Bs.)
Perforación de un Pozo subterráneo para el suministro de agua, tipo
"PERFORACIÓN" con diámetro Ø de 4" suficiente para contener tubos de forro ,
hasta una Profundidad de 50 m, con tubería plástica roscada (PVC) y engravado.
BOMBA TURBINA eléctrica sumergible. Marca Jacuzzi Mod. 2S-460-6XM de 2" y 1 46.288.750,71 46.288.750,71
MOTOR SUMERGIBLE Marca Franklin Electric con succ./Desc. Ø de 6"x4", de 2
HP Trifásico. 3.600 r.p.m. con sus anillos, camisas y estabilizadores de goma,
secciones de columna y tubos Instalada. (@)
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 2 5.554.650,09
Total (Bs.) = 51.843.400,80
(@) Incluye Perforación, Eléctrobomba y Tuberías.
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 PRESUPUESTO DE ADQUISICIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S

Descripción Cantidad P. Unitario Bs. Total (Bs.)

LINEA DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS CONCENTRADOS) (&) 1 213.090.316,00 213.090.316,00
Balanza Eléctronica Cap: 100 Ton. 1 45.000.000,00 45.000.000,00
Sub-Total 1 (Bs.) 258.090.316,00
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 3 30.970.837,92
Total (Bs.) = 289.061.153,92

Nota: Las características de las maquinarias y equipos de la Planta están Descritas en las Cotizaciones Anexas
(&) Ver Cotización Anexa

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PRESUPUESTO DE ADQUISICIÓN DE VÉHICULOS, TRANSPORTE Y OTROS
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S

Descripción Cantidad P. Unitario Bs. Total (Bs.)

Vehículo de Carga Camión Chuto MAZ Masparro (&) 1 131.235.411,77 131.235.411,77
Sub-Total 1 (Bs.) 131.235.411,77
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-Total 15.748.249,41
Total (Bs.) = 146.983.661,18
(&) Ver Cotización Anexa
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 DOTACIÓN DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Descripción Cantidad P. Unitario Bs. Total (Bs.)
Camisas 8 30.696,88 245.575,04
Pantalón 8 55.369,78 442.958,24
Bragas Beige 8 39.236,61 313.892,88
Batas de Laboratorio 8 28.850,45 230.803,60
Impermeable Amarillo 8 48.930,36 391.442,88
Casco de seguridad 8 19.941,43 159.531,44
Botas Industriales de Seguridad (Par) 8 85.392,86 683.142,88
Guantes de Seguridad (Par) 8 9.809,15 78.473,20
Guantes de Gomas (Par) 8 11.540,18 92.321,44
Mascarillas contra Polvo (Tapa Boca) 8 6.924,11 55.392,88
Lentes de Protección 8 4.616,07 36.928,56
Gorros Sanitarios 8 221,57 1.772,56
Dispositivos Protector Oído 8 3.462,05 27.696,40
Carnet Digital de Seguridad 8 1.500,00 12.000,00
Sub-total 1 (Bs.) 2.771.932,00
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% 332.631,84
Total (Bs.) = 3.104.563,84
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 CAPITAL DE TRABAJO.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S

PARTIDA MONTO (Bs)

Adquisición de Materia Prima (*) 644.711.599,42
Adquisición de Insumos, Aditivos y Envase 3.494.745,96
Servicios (Agua, Eléctricidad, Teléfono, Gas, Combustible, Aseo, 441.513,20
Limpieza y Mantenimiento 199.075,22
Publicidad y Mercadeo 40.500,00
Mano de obra (Directa e Indirecta) (*) 1.377.144,78
Sub-Total 1 (Bs.) = 650.264.578,57
IVA (% Del Sub-Total 1) = 12,00% 666.357,50
Total (Bs) = 650.930.936,07

(*) Partidas exentas de IVA

Cantidad de Materia Prima para los 3,00 Meses

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 Costo de Personal Administrativo, Producción, Mantenimiento, Vigilancia y Obreros
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
CARGO
N° SUELDO BASE SALARIO ANUAL A). PRESTACIONES B). S.S.O C) BANAVIH D).Paro Forzoso E) INCE F) Cesta Ticket TOTAL (Bs..) %
ADMINISTRACIÓN Y VENTAS
Gerente General 1 120.000,00 1.440.000,00 900.000,00 144.000,00 28.800,00 28.800,00 21.600,00 1.620.000,00 4.183.200,00 14,81%
Secretaria Ejecutiva 1 65.021,00 780.252,00 487.657,50 78.025,20 15.605,04 15.605,04 11.703,78 1.620.000,00 3.008.848,56 10,65%
Chofer 1 65.021,00 780.252,00 487.657,50 78.025,20 15.605,04 15.605,04 11.703,78 1.620.000,00 3.008.848,56 10,65%
Operario de Limpieza 1 65.021,00 780.252,00 487.657,50 78.025,20 15.605,04 15.605,04 11.703,78 1.620.000,00 3.008.848,56 10,65%
Vigilante 1 65.021,00 780.252,00 487.657,50 78.025,20 15.605,04 15.605,04 11.703,78 1.620.000,00 3.008.848,56 10,65%
SUB-TOTAL 01= 5 4.561.008,00 2.850.630,00 456.100,80 91.220,16 91.220,16 68.415,12 8.100.000,00 16.218.594,24 57,40%
PRODUCCIÓN
Operarios de Producción (PLANTA) (@) 4 65.021,00 3.121.008,00 1.950.630,00 312.100,80 62.420,16 62.420,16 46.815,12 6.480.000,00 12.035.394,24 42,60%
SUB-TOTAL 02= 4 3.121.008,00 1.950.630,00 312.100,80 62.420,16 62.420,16 46.815,12 6.480.000,00 12.035.394,24 42,60%

TOTAL = 9 7.682.016,00 4.801.260,00 768.201,60 153.640,32 153.640,32 115.230,24 14.580.000,00 28.253.988,48 100,00%

Operarios de Producción (EVENTUALES) 2 65.021,00 390.126,00

(@) Incluye Operador de Secadora, Contolador de Secadora y Ayudante del Operador

Los días a pagar por año se deben calcular según las disposiciones de la legislación laboral y de las condiciones particulares de contratación:

A). B). 10,00% Anual sobre Salario, Aporte Total Trabajador y Empresa según Riesgo.
PAGOS ANUAL RECIBIDOS POR : Días/Año
SALARIO 360 C). 2,00% Aporte Patronal Anual sobre Salario 1,00% Aporte Empleado Anual sobre Salario
PRESTACIONES SOCIALES 90
UTILIDAD 90 D). 2,00% Aporte Patronal Anual sobre Salario 0,50% Aporte Empleado Mensual sobre Salario
BONO VACACIONAL (Articulo 219) 30
PREAVISO (Articulo 125) 15 E). 1,50% Aporte Patronal Anual sobre Salario 0,50% Aporte Empleado Mensual sobre Salario
ANTIGUEDADES (Articulo 108) 0
TOTAL = 585 F). 1500,00% De la Unidad Tributaria 30 Días a Bonificar

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PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Haciendo pagos anuales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 407.563.829,92 BS

INTERES= 13,00%
ACTIVOS FIJOS
PLAZO = 12 AÑOS
3 AÑOS DE GRACIA (CON INTERESES DIF. PRORRATEADOS.)
9 AÑOS PARA PAGAR
INTERESES DIF= 17.661.099,30 BS
CUOTA ANUAL = 97.082.615,31 BS
F.R.C = 0,1948689020

TOTAL AMORTIZACION SALDO

AÑO CUOTA ANUAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 407.563.829,92
1 407.563.829,92
2 407.563.829,92
3 407.563.829,92
4 97.082.615,31 70.644.397,19 52.983.297,89 17.661.099,30 26.438.218,13 381.125.611,79
5 97.082.615,31 67.207.428,83 49.546.329,53 17.661.099,30 29.875.186,48 351.250.425,31
6 97.082.615,31 63.323.654,59 45.662.555,29 17.661.099,30 33.758.960,72 317.491.464,58
7 97.082.615,31 58.934.989,69 41.273.890,40 17.661.099,30 38.147.625,62 279.343.838,97
8 97.082.615,31 53.975.798,36 36.314.699,07 17.661.099,30 43.106.816,95 236.237.022,02
9 97.082.615,31 48.371.912,16 30.710.812,86 17.661.099,30 48.710.703,15 187.526.318,86
10 97.082.615,31 42.039.520,75 24.378.421,45 17.661.099,30 55.043.094,56 132.483.224,30
11 97.082.615,31 34.883.918,46 17.222.819,16 17.661.099,30 62.198.696,86 70.284.527,45
12 97.082.615,31 26.798.087,86 9.136.988,57 17.661.099,30 70.284.527,45 0,00

TOTAL INTERESES = 466.179.707,88 307.229.814,21 158.949.893,67 407.563.829,92

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PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Haciendo pagos Semestrales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 794.171.568,16 BS

INTERES ANUAL = 13,00% CAPITAL DE TRABAJO
INTERES SEMESTRAL = 6,50%
PLAZO = 6 SEMESTRES
1 SEMESTRES DE GRACIA (CON INTERESES DIF. PRORRATEADOS)
5 SEMESTRES PARA PAGAR
INTERESES DIF= 10.324.230,39 BS
CUOTA ANUAL = 201.429.338,46 BS
F.R.C = 0,2406345376

TOTAL AMORTIZACION SALDO

SEMESTRE CUOTA PARCIAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 794.171.568,16
1 794.171.568,16
2 201.429.338,46 61.945.382,32 51.621.151,93 10.324.230,39 139.483.956,15 654.687.612,02
3 201.429.338,46 52.878.925,17 42.554.694,78 10.324.230,39 148.550.413,30 506.137.198,72
4 201.429.338,46 43.223.148,30 32.898.917,92 10.324.230,39 158.206.190,16 347.931.008,56
5 201.429.338,46 32.939.745,94 22.615.515,56 10.324.230,39 168.489.592,52 179.441.416,04
6 201.429.338,46 21.987.922,43 11.663.692,04 10.324.230,39 179.441.416,04 0,00

TOTAL INTERESES = 212.975.124,16 161.353.972,23 51.621.151,93 794.171.568,16

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 SERVICIO DE LA DEUDA
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Haciendo pagos mensuales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 146.983.661,18 BS

TRANSPORTE
INTERES ANUAL = 13,00%
INTERES MENSUAL = 1,08%
PLAZO = 60 MESES
0 MESES DE GRACIA (CON INTERESES DIF. PRORRATEADOS)
60 MESES PARA PAGAR
INTERESES DIF= 0,00 BS
CUOTA ANUAL = 3.344.329,98 BS
F.R.C = 0,0227530730

TOTAL AMORTIZACION SALDO

MES CUOTA PARCIAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 146.983.661,18
1 3.344.329,98 1.592.323,00 1.592.323,00 0,00 1.752.006,98 145.231.654,20
2 3.344.329,98 1.573.342,92 1.573.342,92 0,00 1.770.987,06 143.460.667,14
3 3.344.329,98 1.554.157,23 1.554.157,23 0,00 1.790.172,75 141.670.494,39
4 3.344.329,98 1.534.763,69 1.534.763,69 0,00 1.809.566,29 139.860.928,10
5 3.344.329,98 1.515.160,05 1.515.160,05 0,00 1.829.169,92 138.031.758,17
6 3.344.329,98 1.495.344,05 1.495.344,05 0,00 1.848.985,93 136.182.772,24
7 3.344.329,98 1.475.313,37 1.475.313,37 0,00 1.869.016,61 134.313.755,63
8 3.344.329,98 1.455.065,69 1.455.065,69 0,00 1.889.264,29 132.424.491,33
9 3.344.329,98 1.434.598,66 1.434.598,66 0,00 1.909.731,32 130.514.760,01
10 3.344.329,98 1.413.909,90 1.413.909,90 0,00 1.930.420,08 128.584.339,93
11 3.344.329,98 1.392.997,02 1.392.997,02 0,00 1.951.332,96 126.633.006,97
12 3.344.329,98 1.371.857,58 1.371.857,58 0,00 1.972.472,40 124.660.534,56
13 3.344.329,98 1.350.489,12 1.350.489,12 0,00 1.993.840,85 122.666.693,71
14 3.344.329,98 1.328.889,18 1.328.889,18 0,00 2.015.440,80 120.651.252,91
15 3.344.329,98 1.307.055,24 1.307.055,24 0,00 2.037.274,74 118.613.978,17
16 3.344.329,98 1.284.984,76 1.284.984,76 0,00 2.059.345,22 116.554.632,96
17 3.344.329,98 1.262.675,19 1.262.675,19 0,00 2.081.654,79 114.472.978,17
18 3.344.329,98 1.240.123,93 1.240.123,93 0,00 2.104.206,05 112.368.772,12
19 3.344.329,98 1.217.328,36 1.217.328,36 0,00 2.127.001,61 110.241.770,51
20 3.344.329,98 1.194.285,85 1.194.285,85 0,00 2.150.044,13 108.091.726,37
21 3.344.329,98 1.170.993,70 1.170.993,70 0,00 2.173.336,28 105.918.390,10
22 3.344.329,98 1.147.449,23 1.147.449,23 0,00 2.196.880,75 103.721.509,34
23 3.344.329,98 1.123.649,68 1.123.649,68 0,00 2.220.680,29 101.500.829,05
24 3.344.329,98 1.099.592,31 1.099.592,31 0,00 2.244.737,66 99.256.091,38
25 3.344.329,98 1.075.274,32 1.075.274,32 0,00 2.269.055,66 96.987.035,73
26 3.344.329,98 1.050.692,89 1.050.692,89 0,00 2.293.637,09 94.693.398,64
27 3.344.329,98 1.025.845,15 1.025.845,15 0,00 2.318.484,83 92.374.913,81
28 3.344.329,98 1.000.728,23 1.000.728,23 0,00 2.343.601,75 90.031.312,06
29 3.344.329,98 975.339,21 975.339,21 0,00 2.368.990,77 87.662.321,30
30 3.344.329,98 949.675,15 949.675,15 0,00 2.394.654,83 85.267.666,47
31 3.344.329,98 923.733,05 923.733,05 0,00 2.420.596,93 82.847.069,54
32 3.344.329,98 897.509,92 897.509,92 0,00 2.446.820,06 80.400.249,48
33 3.344.329,98 871.002,70 871.002,70 0,00 2.473.327,28 77.926.922,20
34 3.344.329,98 844.208,32 844.208,32 0,00 2.500.121,66 75.426.800,55
35 3.344.329,98 817.123,67 817.123,67 0,00 2.527.206,31 72.899.594,24
36 3.344.329,98 789.745,60 789.745,60 0,00 2.554.584,37 70.345.009,87
37 3.344.329,98 762.070,94 762.070,94 0,00 2.582.259,04 67.762.750,83
38 3.344.329,98 734.096,47 734.096,47 0,00 2.610.233,51 65.152.517,32
39 3.344.329,98 705.818,94 705.818,94 0,00 2.638.511,04 62.514.006,28
40 3.344.329,98 677.235,07 677.235,07 0,00 2.667.094,91 59.846.911,36
41 3.344.329,98 648.341,54 648.341,54 0,00 2.695.988,44 57.150.922,93
42 3.344.329,98 619.135,00 619.135,00 0,00 2.725.194,98 54.425.727,94
43 3.344.329,98 589.612,05 589.612,05 0,00 2.754.717,93 51.671.010,02
44 3.344.329,98 559.769,28 559.769,28 0,00 2.784.560,70 48.886.449,31
45 3.344.329,98 529.603,20 529.603,20 0,00 2.814.726,78 46.071.722,54
46 3.344.329,98 499.110,33 499.110,33 0,00 2.845.219,65 43.226.502,88
47 3.344.329,98 468.287,11 468.287,11 0,00 2.876.042,86 40.350.460,02
48 3.344.329,98 437.129,98 437.129,98 0,00 2.907.200,00 37.443.260,02
49 3.344.329,98 405.635,32 405.635,32 0,00 2.938.694,66 34.504.565,36
50 3.344.329,98 373.799,46 373.799,46 0,00 2.970.530,52 31.534.034,84
51 3.344.329,98 341.618,71 341.618,71 0,00 3.002.711,27 28.531.323,57
52 3.344.329,98 309.089,34 309.089,34 0,00 3.035.240,64 25.496.082,93
53 3.344.329,98 276.207,57 276.207,57 0,00 3.068.122,41 22.427.960,52
54 3.344.329,98 242.969,57 242.969,57 0,00 3.101.360,41 19.326.600,11
55 3.344.329,98 209.371,50 209.371,50 0,00 3.134.958,48 16.191.641,63
56 3.344.329,98 175.409,45 175.409,45 0,00 3.168.920,53 13.022.721,11
57 3.344.329,98 141.079,48 141.079,48 0,00 3.203.250,50 9.819.470,60
58 3.344.329,98 106.377,60 106.377,60 0,00 3.237.952,38 6.581.518,22
59 3.344.329,98 71.299,78 71.299,78 0,00 3.273.030,20 3.308.488,03
60 3.344.329,98 35.841,95 35.841,95 0,00 3.308.488,03 0,00

TOTAL INTERESES = 53.676.137,57 53.676.137,57 0,00 146.983.661,18

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Capacidad Máxima Instalada = 3.000 Kg./Hora Capacidad Máxima Instalada = 7.200.000 Kg./Año

Capacidad Máxima Instalada = 24 Ton/Día Capacidad Máxima Instalada = 7.200 Ton/Año

AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Instalada (Ton/día) 15 18 21 22 24 24 24 24 24 24 24 24
Capacidad Usada (%) 60,00% 75,00% 85,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Turno (Jornada de 8 hr) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tiempo Efectivo Laborado (hr/dia) 5 6 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8
# De Zafras por Año 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
# Meses por Zafra 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Tiempo de Funcionamiento (dias/año) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
MATERIA PRIMA:
Agua (Ton/Año) 220,39 275,48 312,21 330,58 367,31 367,31 367,31 367,31 367,31 367,31 367,31 367,31
Afrecho de Girasol (Ton/Año) 44,08 55,10 62,44 66,12 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46
Afrecho de Maíz (Ton/Año) 44,08 55,10 62,44 66,12 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46
Afrecho de Trigo (Ton/Año) 44,08 55,10 62,44 66,12 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46
Aglutinador (Ton/Año) 26,45 33,06 37,47 39,67 44,08 44,08 44,08 44,08 44,08 44,08 44,08 44,08
Ajonjolí (Ton/Año) 495,87 619,83 702,48 743,80 826,45 826,45 826,45 826,45 826,45 826,45 826,45 826,45
Arroz (Ton/Año) 495,87 619,83 702,48 743,80 826,45 826,45 826,45 826,45 826,45 826,45 826,45 826,45
Avena Triturada (Ton/Año) 308,54 385,67 437,10 462,81 514,23 514,23 514,23 514,23 514,23 514,23 514,23 514,23
Carbonato de Calcio (Ton/Año) 48,48 60,61 68,69 72,73 80,81 80,81 80,81 80,81 80,81 80,81 80,81 80,81
Cascarilla de Soya (Ton/Año) 55,10 68,87 78,05 82,64 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83
Concha de Arroz (Ton/Año) 55,10 68,87 78,05 82,64 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83
Fosfato de Calcio (Ton/Año) 30,85 38,57 43,71 46,28 51,42 51,42 51,42 51,42 51,42 51,42 51,42 51,42
Gallinaza (Ton/Año) 55,10 68,87 78,05 82,64 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83
Grasa Estabilizada (Ton/Año) 154,27 192,84 218,55 231,40 257,12 257,12 257,12 257,12 257,12 257,12 257,12 257,12
Harina de Ajonjolí (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Alfalfa (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Arroz (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Batata (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Carne (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Coco (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Galleta (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Hueso Molido (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Maíz (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Maní (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Palmite (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Pescado (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Semilla de Algodón (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Soya (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Trigo (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Víscera y Plumas de Pollo (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Harina de Yuca (Ton/Año) 51,86 64,82 73,46 77,78 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43 86,43
Leche Desgrasada Seca (Ton/Año) 22,04 27,55 31,22 33,06 36,73 36,73 36,73 36,73 36,73 36,73 36,73 36,73
Maíz Amarillo (Ton/Año) 573,00 716,25 811,75 859,50 955,00 955,00 955,00 955,00 955,00 955,00 955,00 955,00
Melaza (Ton/Año) 154,27 192,84 218,55 231,40 257,12 257,12 257,12 257,12 257,12 257,12 257,12 257,12
Pasto Deshidratado (Ton/Año) 55,10 68,87 78,05 82,64 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83 91,83
Premezcla Minerales (Se, Mn, Zn, Fe, Cu, I) "Trazas" (Ton/Año) 44,08 55,10 62,44 66,12 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46
Pulpa de Citrícos (Ton/Año) 88,15 110,19 124,89 132,23 146,92 146,92 146,92 146,92 146,92 146,92 146,92 146,92
Sal (Ton/Año) 22,04 27,55 31,22 33,06 36,73 36,73 36,73 36,73 36,73 36,73 36,73 36,73
Sorgo (Ton/Año) 330,58 413,22 468,32 495,87 550,96 550,96 550,96 550,96 550,96 550,96 550,96 550,96
Suero de Leche Seco (Ton/Año) 44,08 55,10 62,44 66,12 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46 73,46
Urea Animal (Ton/Año) 88,15 110,19 124,89 132,23 146,92 146,92 146,92 146,92 146,92 146,92 146,92 146,92
Vitaminas (A, B1, B2, B3, B6, B8, B12, D, E, K) (Ton/Año) 26,45 33,06 37,47 39,67 44,08 44,08 44,08 44,08 44,08 44,08 44,08 44,08
TOTAL (Ton/Año) = 4.407,71 5.509,64 6.244,26 6.611,57 7.346,19 7.346,19 7.346,19 7.346,19 7.346,19 7.346,19 7.346,19 7.346,19
 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Capacidad Máxima Instalada = 3.000 Kg./Hora Capacidad Máxima Instalada = 7.200.000 Kg./Año

Capacidad Máxima Instalada = 24 Ton/Día Capacidad Máxima Instalada = 7.200 Ton/Año

AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Instalada (Ton/día) 15 18 21 22 24 24 24 24 24 24 24 24
Capacidad Usada (%) 60,00% 75,00% 85,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Turno (Jornada de 8 hr) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tiempo Efectivo Laborado (hr/dia) 5 6 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8
# De Zafras por Año 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
# Meses por Zafra 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Tiempo de Funcionamiento (dias/año) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
MATERIA PRIMA:
PRODUCTO EN PROCESO:
45,00% Alimento Conc. para Aves (Ton/Año) 1.963,64 2.454,55 2.781,82 2.945,45 3.272,73 3.272,73 3.272,73 3.272,73 3.272,73 3.272,73 3.272,73 3.272,73
15,00% Alimento Conc. para Bovinos (Ton/Año) 654,55 818,18 927,27 981,82 1.090,91 1.090,91 1.090,91 1.090,91 1.090,91 1.090,91 1.090,91 1.090,91
35,00% Alimento Conc. para Porcinos (Ton/Año) 1.527,27 1.909,09 2.163,64 2.290,91 2.545,45 2.545,45 2.545,45 2.545,45 2.545,45 2.545,45 2.545,45 2.545,45
5,00% Alimento Conc. para Peces (Ton/Año) 218,18 272,73 309,09 327,27 363,64 363,64 363,64 363,64 363,64 363,64 363,64 363,64
100,00% Alimento Concentrado Total (Ton/Año) 4.363,64 5.454,55 6.181,82 6.545,45 7.272,73 7.272,73 7.272,73 7.272,73 7.272,73 7.272,73 7.272,73 7.272,73
PRODUCTO TERMINADO:
100,00% Alimento Conc. Terminado Total (Ton/Año) 4.320,00 5.400,00 6.120,00 6.480,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00
20,00% Alimento Conc. A Granel Total (Ton/Año) 864,00 1.080,00 1.224,00 1.296,00 1.440,00 1.440,00 1.440,00 1.440,00 1.440,00 1.440,00 1.440,00 1.440,00
80,00% Alimento Conc. Present 01 (Saco/Año) 86.400 108.000 122.400 129.600 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000
0,00% Alimento Conc. Present 02 (Saco/Año) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MATERIAL DE EMPAQUE:
Saco de Polietileno, 40 kg. (unidad) 86.400 108.000 122.400 129.600 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000
Saco de Polietileno, 35 kg. (unidad) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PERSONAL:
Mano Obra Directa 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

FUENTES ENERGÉTICAS = 57,00% 1,00% De Pérdidas en el Proceso

FUENTES PROTÉICAS = 25,00%
FIBRAS = 5,00% Present 01 = 40,00 Kg./Saco.
VITAMINAS Y MINERALES = 6,50% Present 02 = 35,00 Kg./Saco.
FLUIDO = 6,50%
100,00%

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 BALANCE DE MATERIA PRIMA.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Para obtener una Tonelada de Alimentos Balanceados se requiere de:

Cantidad Costo Costo Total

Producto Porcentaje (%)
(Kg) Unitario (Bs./Ton)
Agua 5,00% 50,00 25,00 1.250,00
Afrecho de Girasol 1,00% 10,00 700,00 7.000,00
Afrecho de Maíz 1,00% 10,00 750,00 7.500,00
Afrecho de Trigo 1,00% 10,00 704,00 7.040,00
Aglutinador 0,60% 6,00 110,50 663,00
Ajonjolí 11,25% 112,50 475,00 53.437,50
Arroz 11,25% 112,50 1.500,00 168.750,00
Avena Triturada 7,00% 70,00 350,00 24.500,00
Carbonato de Calcio 1,10% 11,00 101,50 1.116,50
Cascarilla de Soya 1,25% 12,50 572,00 7.150,00
Concha de Arroz 1,25% 12,50 358,00 4.475,00
Fosfato de Calcio 0,70% 7,00 1.061,80 7.432,60
Gallinaza 1,25% 12,50 455,00 5.687,50
Grasa Estabilizada 3,50% 35,00 258,00 9.030,00
Harina de Ajonjolí 1,18% 11,76 650,00 7.647,06
Harina de Alfalfa 1,18% 11,76 155,00 1.823,53
Harina de Arroz 1,18% 11,76 737,00 8.670,59
Harina de Batata 1,18% 11,76 400,00 4.705,88
Harina de Carne 1,18% 11,76 1.500,00 17.647,06
Harina de Coco 1,18% 11,76 550,00 6.470,59
Harina de Galleta 1,18% 11,76 350,00 4.117,65
Harina de Hueso Molido 1,18% 11,76 559,75 6.585,29
Harina de Maíz 1,18% 11,76 770,00 9.058,82
Harina de Maní 1,18% 11,76 385,00 4.529,41
Harina de Palmite 1,18% 11,76 532,00 6.258,82
Harina de Pescado 1,18% 11,76 187,00 2.200,00
Harina de Semilla de Algodón 1,18% 11,76 855,00 10.058,82
Harina de Soya 1,18% 11,76 909,75 10.702,94
Harina de Trigo 1,18% 11,76 515,50 6.064,71
Harina de Víscera y Plumas de Pollo 1,18% 11,76 557,25 6.555,88
Harina de Yuca 1,18% 11,76 450,00 5.294,12
Leche Desgrasada Seca 0,50% 5,00 235,00 1.175,00
Maíz Amarillo 13,00% 130,00 410,00 53.300,00
Melaza 3,50% 35,00 660,00 23.100,00
Pasto Deshidratado 1,25% 12,50 583,00 7.287,50
Premezcla Minerales (Se, Mn, Zn, Fe, Cu, I) "Trazas" 1,00% 10,00 1.097,50 10.975,00
Pulpa de Cítricos 2,00% 20,00 250,00 5.000,00
Sal 0,50% 5,00 305,00 1.525,00
Sorgo 7,50% 75,00 500,00 37.500,00
Suero de Leche Seco 1,00% 10,00 500,00 5.000,00
Urea Animal 2,00% 20,00 599,50 11.990,00
Vitaminas (A, B1, B2, B3, B6, B8, B12, D, E, K) 0,60% 6,00 800,00 4.800,00
Total 100,00% 1.000,00 585.075,78
Costo Promedio de la Tonelada = 585.075,78 Bs./Ton
Costo Promedio del Kgrs = 585,08 Bs./Kgr.
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
El presupuesto de costo y gastos comprende todos aquellos desembolsos que tiene que sufragar la empresa anualmente para adquirir materia prima, insumos, material de empaque así como lo concerniente a los egresos por concepto de mano de obra, servicios industriales.

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 75,00% 85,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

COSTOS PRIMO 2.598.333.960,61 3.246.540.305,98 3.678.677.869,57 3.894.746.651,36 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.241.352.476,08 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94
Materia Prima 2.578.846.397,67 3.223.557.997,08 3.653.365.730,03 3.868.269.596,50 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.212.545.590,59 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44
Material de Empaque (Papel Cartón e Hilo) 13.978.983,82 17.473.729,78 19.803.560,42 20.968.475,74 23.298.306,37 23.298.306,37 23.298.306,37 23.298.306,37 23.298.306,37 23.298.306,37 23.298.306,37 23.298.306,37
Mano de Obra Directa 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00
Prestaciones Sociales, S.S.O, L.P.H y PF 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12
Total Costos de Producción (Bs.) = 2.598.333.960,61 3.246.540.305,98 3.678.677.869,57 3.894.746.651,36 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.241.352.476,08 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94
GASTOS DE FABRICACIÓN 67.993.749,24 71.829.943,18 74.387.405,80 75.666.137,12 78.223.599,74 78.223.599,74 78.223.599,74 78.223.599,74 78.223.599,74 78.223.599,74 78.223.599,74 78.223.599,74
Servicios Industriales 2.205.161,66 2.753.572,08 3.119.179,02 3.301.982,50 3.667.589,44 3.667.589,44 3.667.589,44 3.667.589,44 3.667.589,44 3.667.589,44 3.667.589,44 3.667.589,44
Mantenimiento de Construcciones y Edificaciones 1.066.524,08 1.333.155,10 1.510.909,12 1.599.786,13 1.777.540,14 1.777.540,14 1.777.540,14 1.777.540,14 1.777.540,14 1.777.540,14 1.777.540,14 1.777.540,14
Mantenimiento de Maquinarias y Equipos 11.773.210,01 14.716.512,51 16.678.714,18 17.659.815,01 19.622.016,68 19.622.016,68 19.622.016,68 19.622.016,68 19.622.016,68 19.622.016,68 19.622.016,68 19.622.016,68
Control de Ratas 90.000,00 112.500,00 127.500,00 135.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00
Material de Laboratorio 109.800,00 137.250,00 155.550,00 164.700,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00
Otros Gastos 111.600,00 139.500,00 158.100,00 167.400,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00
Depreciación 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64
Amortización
Royalties (PATENTES)
Dotación de Uniformes 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS 235.382.370,51 235.428.872,30 235.459.873,48 235.475.374,08 235.506.375,27 235.506.375,27 235.506.375,27 235.506.375,27 235.506.375,27 235.506.375,27 235.506.375,27 235.506.375,27
Sueldos y Salarios (Personal Fijo) 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00
Mano de Obra Indirecta (Personal Eventual) 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00
Prestaciones Sociales, S.S.O, L.P.H y PF 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12
Adquiler del Local 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Depreciación 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57 9.765.579,57
Amortización 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69
Materiales de Oficina 24.007,13 30.008,91 34.010,10 36.010,70 40.011,89 40.011,89 40.011,89 40.011,89 40.011,89 40.011,89 40.011,89 40.011,89
Públicidad y Mercadeo 162.000,00 202.500,00 229.500,00 243.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00
GASTOS DE FINANCIEROS 241.561.298,21 442.990.636,68 442.990.636,68 137.214.575,06 137.214.575,06 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31
Cuota a Largo Plazo 0,00 0,00 0,00 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 201.429.338,46 402.858.676,93 402.858.676,93
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75
Total Gastos de Operación (Bs.) = 544.937.417,96 750.249.452,15 752.837.915,96 448.356.086,25 450.944.550,07 410.812.590,32 410.812.590,32 410.812.590,32 410.812.590,32 410.812.590,32 410.812.590,32 410.812.590,32
TOTAL COSTOS Y GASTOS (Bs.) = 3.143.271.378,57 3.996.789.758,13 4.431.515.785,53 4.343.102.737,61 4.777.828.765,01 4.737.696.805,26 4.737.696.805,26 4.652.165.066,40 4.737.696.805,26 4.737.696.805,26 4.737.696.805,26 4.737.696.805,26

TOTAL COSTO DE PRODUCCIÓN (Bs./Kg.) = 727,61 740,15 724,10 670,23 663,59 658,01 658,01 646,13 658,01 658,01 658,01 658,01

COSTO DE PRODUCCIÓN PROMEDIO (Bs./Kg.) = 676,66 De los cuales el 86,47% Representa Materia Prima y el restantante a gastos de fabricación y financieros 13,53%

COSTO DE PRODUCCIÓN PROMEDIO (Bs./TON) = 676.657,77

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS DE MATERIA PRIMA.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Los ingresos que se perciben en este proyecto son provenientes de la venta del producto beneficiado, procesado o terminado, cumpliendo con las especificaciones mínimas de calidad establecidas por el Ministerio de Salud y Desarrollo Social (MSDS) y la Comisión Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN). Por otro lado, se puede apreciar los precios (al mayor) de cotización del producto a nivel de detallista.
Ingresos Anuales por Venta de Producto.
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 75,00% 85,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Venta de Alimentos Concentrados a Granel 635.469.902,13 794.337.377,67 900.249.028,02 953.204.853,20 1.059.116.503,55 1.059.116.503,55 1.059.116.503,55 1.059.116.503,55 1.059.116.503,55 1.059.116.503,55 1.059.116.503,55 1.059.116.503,55
Venta de Alimentos Concentrados en Saco Present 01. 2.923.161.549,81 3.653.951.937,26 4.141.145.528,90 4.384.742.324,71 4.871.935.916,35 4.871.935.916,35 4.871.935.916,35 4.871.935.916,35 4.871.935.916,35 4.871.935.916,35 4.871.935.916,35 4.871.935.916,35
Venta de Alimentos Concentrados en Saco Present 02. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total (Bs) = 3.558.631.451,94 4.448.289.314,93 5.041.394.556,92 5.337.947.177,91 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

Precio Promedio de Venta del Producto al Mayor Precio (Bs/Unid) % de Venta

Alimentos Concentrados a Granel. (TON) 735.497,57 20,00%
Alimentos Concentrados en Saco Present 01. 33.832,89 80,00% Present 01 = 40,00 Kgs/Saco.
Alimentos Concentrados en Saco Present 02. 29.603,78 0,00% Present 02 = 35,00 Kgs/Saco.

Precio Promedio de Venta del Producto = 845,82 Bs./Kg.

Costo de la Materia Prima.
Los costos de materia prima se refiere a dinero que debe desembolsarse para adquirir la materia prima necesaria para cumplir el proceso industrial. se puede apreciar los precios (al mayor) en el mercado local..
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 75,00% 85,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Adquisición de Materia Prima 2.578.846.397,67 3.223.557.997,08 3.653.365.730,03 3.868.269.596,50 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.212.545.590,59 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44

Total (Bs) 2.578.846.397,67 3.223.557.997,08 3.653.365.730,03 3.868.269.596,50 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.212.545.590,59 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44 4.298.077.329,44
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

Costo Promedio del Producto (Materia Prima) Costo (Bs/Unid)

Materia Prima (TON) 585.075,78
Materia Prima (Kg) 585,08

Costo Promedio del Producto = 676,66 Bs./Kg.

Servicios Industriales.
A continuación se especifica el costo de los distintos servicios industriales de la planta en función la capacidad utilizada, la cual se estableció en el Programa de Producción (ver Estudio Técnico).
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 75,00% 85,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Agua 119.520,00 146.520,00 164.520,00 173.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00
Eléctricidad y Aseo 1.103.825,59 1.379.781,99 1.563.752,92 1.655.738,38 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32
Teléfono 108.000,00 135.000,00 153.000,00 162.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00
Gas Industrial y/o Combustible 604.915,20 756.144,00 856.963,20 907.372,80 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00
Mantenimiento 216.000,00 270.000,00 306.000,00 324.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00
Limpieza 52.900,88 66.126,09 74.942,91 79.351,31 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13
Otros Gastos 311.400,00 389.250,00 441.150,00 467.100,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00
Costo total (Bs) 2.516.561,66 3.142.822,08 3.560.329,02 3.769.082,50 4.186.589,44 4.186.589,44 4.186.589,44 4.186.589,44 4.186.589,44 4.186.589,44 4.186.589,44 4.186.589,44
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 DEPRECIACIÓN
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Cuadro: Depreciación
Activos tangibles Valor Inicial (Bs.) Vida útil (Años) Depreciación Anual
Const. Edificación e Instalaciones 118.502.676,00 20 5.628.877,11
Maquinaria y Equipos 289.061.153,92 10 26.015.503,85
Transporte 146.983.661,18 5 23.517.385,79
Equipo de Oficina y Mobiliario 450.228,89 3 100.050,86
Implementos de Seguridad 3.104.563,84 2 776.140,96
Gastos de Nacionalización 0,00 2 0,00
Instalación y montaje 10.189.095,75 5 1.630.255,32
Evaluación, Seguimiento y Control 0,00 2 0,00
Puesta en Marcha 7.336.148,94 3 1.630.255,32
CUOTA ANUAL (Bs.) = 59.298.469,21

Cuadro Amortización
Activos intangibles
Capital de Trabajo
Gasto de Legalización
Publicidad y Mercadeo
Valor Inicial (Bs.) Vida útil (Años) Amortización Anual
650.930.936,07 3 216.976.978,69
0,00 2 0,00
40.500,00 3 13.500,00
CUOTA ANUAL (Bs.) = 216.990.478,69

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 ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
INGRESOS
Inversión Inicial 1.348.719.059,26
Ventas 3.558.631.451,94 4.448.289.314,93 5.041.394.556,92 5.337.947.177,91 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90
TOTAL INGRESOS (Bs.) = 4.907.350.511,20 4.448.289.314,93 5.041.394.556,92 5.337.947.177,91 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90
EGRESOS
Inversión Inicial 1.348.719.059,26
Costos de Producción 2.598.333.960,61 3.246.540.305,98 3.678.677.869,57 3.894.746.651,36 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.241.352.476,08 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94
Gastos de Operaciones 303.376.119,75 307.258.815,47 309.847.279,29 311.141.511,19 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01
Gastos de Financieros 241.561.298,21 442.990.636,68 442.990.636,68 137.214.575,06 137.214.575,06 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31
TOTAL EGRESOS (Bs.) = 4.491.990.437,83 3.996.789.758,13 4.431.515.785,53 4.343.102.737,61 4.777.828.765,01 4.737.696.805,26 4.737.696.805,26 4.652.165.066,40 4.737.696.805,26 4.737.696.805,26 4.737.696.805,26 4.737.696.805,26

UTILIDAD NETA GRABABLE (Bs.) = 415.360.073,37 451.499.556,79 609.878.771,39 994.844.440,30 1.153.223.654,90 1.193.355.614,65 1.193.355.614,65 1.278.887.353,50 1.193.355.614,65 1.193.355.614,65 1.193.355.614,65 1.193.355.614,65
Apartado ISLR 334.586,75 376.749,48 561.525,23 1.010.651,85 1.195.427,60 1.242.248,22 1.242.248,22 1.342.035,25 1.242.248,22 1.242.248,22 1.242.248,22 1.242.248,22
Apartado para la Cooperativa 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
% EDIBTA 106.758.943,56 133.448.679,45 302.483.673,42 320.276.830,67 593.105.241,99 593.105.241,99 593.105.241,99 593.105.241,99 593.105.241,99 593.105.241,99 593.105.241,99 593.105.241,99
Apartado (Impuestos) 35.586.314,52 44.482.893,15 50.413.945,57 53.379.471,78 59.310.524,20 59.310.524,20 59.310.524,20 59.310.524,20 59.310.524,20 59.310.524,20 59.310.524,20 59.310.524,20
UTILIDAD NETA POR DISTRIBUIR (Bs.) = 272.680.228,54 273.191.234,71 256.419.627,17 620.177.486,00 499.612.461,11 539.697.600,24 539.697.600,24 625.129.552,06 539.697.600,24 539.697.600,24 539.697.600,24 539.697.600,24
RENTABILIDAD % Sobre las Ventas = 7,66% 6,14% 5,09% 11,62% 8,42% 9,10% 9,10% 10,54% 9,10% 9,10% 9,10% 9,10%
RENT.ESTATICA 20,22% 20,26% 19,01% 45,98% 37,04% 40,02% 40,02% 46,35% 40,02% 40,02% 40,02% 40,02%
UTILIDAD NETA sin interés = 272.680.228,54 273.191.234,71 256.419.627,17 620.177.486,00 499.612.461,11 539.697.600,24 539.697.600,24 625.129.552,06 539.697.600,24 539.697.600,24 539.697.600,24 539.697.600,24

CAPITAL INVERTIDO = 1.348.719.059,26 BS.

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 CAPACIDAD DE PAGO
(FUENTES Y USOS)
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
CONCEPTO 1er AÑO 2do AÑO 3er AÑO 4to AÑO 5to AÑO 6to AÑO 7mo AÑO 8vo AÑO 9no AÑO 10mo AÑO 11mo AÑO 12mo AÑO
FUENTES
Inversión Inicial 1.348.719.059,26
INGRESOS (Ventas) 3.558.631.451,94 4.448.289.314,93 5.041.394.556,92 5.337.947.177,91 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90
Aporte propio
SALDO ANTERIOR 272.680.228,54 545.871.463,25 802.291.090,42 1.422.468.576,42 1.922.081.037,53 2.461.778.637,77 3.001.476.238,01 3.626.605.790,08 4.166.303.390,31 4.706.000.990,55 5.245.698.590,79
TOTAL FUENTES = 4.907.350.511,20 4.720.969.543,46 5.587.266.020,17 6.140.238.268,33 7.353.520.996,33 7.853.133.457,44 8.392.831.057,67 8.932.528.657,91 9.557.658.209,98 10.097.355.810,22 10.637.053.410,46 11.176.751.010,69
USOS
Inversión del Crédito 1.348.719.059,26
Costos de Producción 2.598.333.960,61 3.246.540.305,98 3.678.677.869,57 3.894.746.651,36 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.241.352.476,08 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94
Gastos de Operación 303.376.119,75 307.258.815,47 309.847.279,29 311.141.511,19 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01
Cuota a Largo Plazo 0,00 0,00 0,00 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE
TRABAJO 201.429.338,46 402.858.676,93 402.858.676,93 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Deducibles e Impuestos 142.679.844,83 178.308.322,08 353.459.144,22 374.666.954,30 653.611.193,79 653.658.014,41 653.658.014,41 653.757.801,44 653.658.014,41 653.658.014,41 653.658.014,41 653.658.014,41
TOTAL USOS = 4.634.670.282,66 4.175.098.080,21 4.784.974.929,75 4.717.769.691,91 5.431.439.958,79 5.391.354.819,66 5.391.354.819,66 5.305.922.867,84 5.391.354.819,66 5.391.354.819,66 5.391.354.819,66 5.391.354.819,66
FUENTES-USOS 272.680.228,54 545.871.463,25 802.291.090,42 1.422.468.576,42 1.922.081.037,53 2.461.778.637,77 3.001.476.238,01 3.626.605.790,08 4.166.303.390,31 4.706.000.990,55 5.245.698.590,79 5.785.396.191,03

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 PROYECCION FINANCIERA O FLUJO DE CAJA
( NO ACUMULADO )
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
CONCEPTO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11 AÑO 12
Inversión Inicial 1.348.719.059,26
Ingresos P/(Ventas y/o Servicios) 3.558.631.451,94 4.448.289.314,93 5.041.394.556,92 5.337.947.177,91 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90
Aporte propio 0,00
TOTAL INGRESOS= 4.907.350.511,20 4.448.289.314,93 5.041.394.556,92 5.337.947.177,91 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90
Inversión del Crédito 1.348.719.059,26
Costos de Producción 2.598.333.960,61 3.246.540.305,98 3.678.677.869,57 3.894.746.651,36 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.241.352.476,08 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94 4.326.884.214,94
Costos de Operación 303.376.119,75 307.258.815,47 309.847.279,29 311.141.511,19 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01 313.729.975,01
Cuota a Largo Plazo 0,00 0,00 0,00 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE
TRABAJO 201.429.338,46 402.858.676,93 402.858.676,93 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Deducibles e Impuestos 142.679.844,83 178.308.322,08 353.459.144,22 374.666.954,30 653.611.193,79 653.658.014,41 653.658.014,41 653.757.801,44 653.658.014,41 653.658.014,41 653.658.014,41 653.658.014,41
TOTAL EGRESOS= 4.634.670.282,66 4.175.098.080,21 4.784.974.929,75 4.717.769.691,91 5.431.439.958,79 5.391.354.819,66 5.391.354.819,66 5.305.922.867,84 5.391.354.819,66 5.391.354.819,66 5.391.354.819,66 5.391.354.819,66
FLUJO ENTRADA NETO (I-E) = 272.680.228,54 273.191.234,71 256.419.627,17 620.177.486,00 499.612.461,11 539.697.600,24 539.697.600,24 625.129.552,06 539.697.600,24 539.697.600,24 539.697.600,24 539.697.600,24

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 RELACION BENEFICIO COSTO
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
RELACION BENEFICIO COSTO AL= 13,00%
BENEFICIOS COSTO FACTOR BENEFICIOS COSTOS
AÑO "INGRESOS" P/OPERACION ACTUALIZADO ACTUALIZADOS ACTUALIZADOS
1 3.558.631.451,94 3.044.389.925,19 0,885 3.149.231.373,40 2.694.150.376,28
2 4.448.289.314,93 3.732.107.443,53 0,783 3.483.663.023,67 2.922.787.566,40
3 5.041.394.556,92 4.341.984.293,07 0,693 3.493.939.315,78 3.009.212.918,92
4 5.337.947.177,91 4.580.555.116,85 0,613 3.273.862.971,58 2.809.340.236,33
5 5.931.052.419,90 5.294.225.383,73 0,543 3.219.137.631,84 2.873.493.430,44
6 5.931.052.419,90 5.294.272.204,35 0,480 2.848.794.364,46 2.542.937.029,03
7 5.931.052.419,90 5.294.272.204,35 0,425 2.521.056.959,70 2.250.386.751,35
8 5.931.052.419,90 5.208.840.252,53 0,376 2.231.023.858,14 1.959.356.629,12
9 5.931.052.419,90 5.294.272.204,35 0,333 1.974.357.396,58 1.762.382.920,63
10 5.931.052.419,90 5.294.272.204,35 0,295 1.747.218.935,03 1.559.630.903,21
11 5.931.052.419,90 5.294.272.204,35 0,261 1.546.211.446,93 1.380.204.339,12
12 5.931.052.419,90 5.294.272.204,35 0,231 1.368.328.714,10 1.221.419.769,14
TOTAL = 30.856.825.991,19 26.985.302.869,97

RELACION (BENEFICIO/COSTO) = 1,14

Indicador = MAYOR
Evaluación = ACEPTABLE

B/C > 1 SE ACEPTA EL PROYECTO

B/C < 1 NO SE ACEPTA EL PROYECTO
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 VALOR ACTUAL NETO Y TASA INTERNA DE RETORNO
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
MONTO DEL CREDITO = 1.348.719.059,26 BS.
FACTOR ACTUALIZADO AL= 13,00%

Tasa 01 = 13,00% Tasa 02 = 18,00% Tasa 03= 23,00%

Años Flujo de Caja (1 + i)ⁿ VAN 01 (1 + i)ⁿ VAN 02 (1 + i)ⁿ VAN 03
0 1.348.719.059,26
1 272.680.228,54 1,13 241.309.936,76 1,18 231.084.939,44 1,23 221.691.242,71
2 273.191.234,71 1,277 213.948.809,39 1,392 196.201.691,12 1,513 180.574.548,69
3 256.419.627,17 1,4429 177.711.664,22 1,6430 156.064.901,46 1,8609 137.795.783,99
4 620.177.486,00 1,63047 380.366.466,65 1,93878 319.880.647,90 2,28887 270.953.989,84
5 499.612.461,11 1,842435 271.169.627,42 2,287758 218.385.211,29 2,815306 177.462.953,28
6 539.697.600,24 2,0819518 259.226.756,61 2,6995542 199.921.012,75 3,4628260 155.854.669,43
7 539.697.600,24 2,35260548 229.404.209,39 3,1854739 169.424.587,07 4,2592760 126.711.113,36
8 625.129.552,06 2,658444193 235.148.645,86 3,7588592 166.308.318,12 5,2389094 119.324.366,81
9 539.697.600,24 3,0040419380 179.657.145,73 4,4354539 121.678.100,46 6,4438586 83.753.792,95
10 539.697.600,24 3,39456738992 158.988.624,54 5,2338356 103.117.034,28 7,9259461 68.092.514,60
11 539.697.600,24 3,83586115061 140.697.897,82 6,1759260 87.387.317,19 9,7489137 55.359.767,96
12 539.697.600,24 4,33452310019 124.511.414,00 7,2875926 74.057.048,47 11,9911638 45.007.941,43
2.612.141.198,40 2.043.510.809,55 1.642.582.685,07
VAN 01 = 1.263.422.139,14 VAN 02 = 694.791.750,29 VAN 03 = 293.863.625,81

Indicador = POSITIVO TIR 01= 55,88% TIR 02= 53,05%

Evaluación = ACEPTABLE Indicador = MAYOR MAYOR

Evaluación = ACEPTABLE ACEPTABLE

TIR > AL COSTO DE OPORTUNIDAD, SE ACEPTA EL PROYECTO

TIR < AL COSTO DE OPORTUNIDAD, NO SE ACEPTA EL PROYECTO

Eficiencia de la Inversión (e)

e= 1,94 Indicador > 1 = MAYOR

Evaluación = ACEPTABLE
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 PERÍODO DE RECUPERACIÓN CAPITAL O PAY BACK DESCONTADO
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S

PERÍODO DE RECUPERACIÓN CAPITAL O PAY BACK DESCONTADO MONTO DEL CREDITO = 1.348.719.059,26 BS.

Años 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujo de Caja = 1.348.719.059,26 272.680.228,54 273.191.234,71 256.419.627,17 620.177.486,00 499.612.461,11 539.697.600,24 539.697.600,24 625.129.552,06 539.697.600,24 539.697.600,24 539.697.600,24 539.697.600,24
(1.348.719.059,26) (1.076.038.830,72) (802.847.596,01) (546.427.968,84) 73.749.517,17 573.361.978,28 1.113.059.578,51 1.652.757.178,75 2.277.886.730,82 2.817.584.331,06 ############# 3.896.979.531,53
(1.076.038.830,72) (802.847.596,01) (546.427.968,84) 73.749.517,17 573.361.978,28 1.113.059.578,51 1.652.757.178,75 2.277.886.730,82 2.817.584.331,06 3.357.281.931,30 ############# 4.436.677.131,77
(0,80) (0,60) (0,41) 0,05 0,43 0,83 1,23 1,69 2,09 2,49 2,89 3,29
< < < < < < > > > > > >
No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera

EL CAPITAL SE RECUPERA EN EL AÑO = 7

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PUNTO DE EQUILIBRIO.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S
El punto de equilibrio es el cuarto indicador utilizado en la evaluación financiera de este proyecto y consiste en calcular la mínima producción posible (a plena capacidad instalada) sin obtener perdidas. El cuadro especifica los costos fijos y variables.
Costos fijos y variables.
AÑOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 75,00% 85,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

VENTA TOTAL (Bs) = 3.558.631.451,94 4.448.289.314,93 5.041.394.556,92 5.337.947.177,91 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90
COSTOS VARIABLES 2.743.327.573,11 3.427.643.306,14 4.035.252.298,81 4.272.689.194,15 4.984.091.604,17 4.984.138.424,79 4.984.138.424,79 4.898.706.472,96 4.984.138.424,79 4.984.138.424,79 4.984.138.424,79 4.984.138.424,79
Mano de Obra de Producción 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00 3.121.008,00
Mano de Obra Indirecta (Personal Eventual) 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00 390.126,00
Prestaciones Sociales Producción 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12 2.387.571,12
Materia Prima y Empaques 2.592.825.381,49 3.241.031.726,86 3.673.169.290,45 3.889.238.072,24 4.321.375.635,82 4.321.375.635,82 4.321.375.635,82 4.235.843.896,96 4.321.375.635,82 4.321.375.635,82 4.321.375.635,82 4.321.375.635,82
Insumos de Limpieza 52.900,88 66.126,09 74.942,91 79.351,31 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13 88.168,13
Eléctricidad 1.103.825,59 1.379.781,99 1.563.752,92 1.655.738,38 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32 1.839.709,32
Combustible 604.915,20 756.144,00 856.963,20 907.372,80 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00 1.008.192,00
Publicidad y Mercadeo 162.000,00 202.500,00 229.500,00 243.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00
Deducibles e Impuestos 142.679.844,83 178.308.322,08 353.459.144,22 374.666.954,30 653.611.193,79 653.658.014,41 653.658.014,41 653.757.801,44 653.658.014,41 653.658.014,41 653.658.014,41 653.658.014,41
COSTOS FIJOS 592.042.532,81 796.845.154,80 799.094.010,48 494.442.376,70 496.691.232,38 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63
Mano de obra Administración 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00 4.561.008,00
Prestaciones Sociales Administración 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12 3.489.171,12
Alquiler del Local 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Control de Ratas 109.800,00 137.250,00 155.550,00 164.700,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00
Material de Laboratorio 111.600,00 139.500,00 158.100,00 167.400,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00
Otros Gastos 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64 49.532.889,64
Dotación de Uniformes 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84 3.104.563,84
Teléfono 108.000,00 135.000,00 153.000,00 162.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00
Agua 119.520,00 146.520,00 164.520,00 173.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00 191.520,00
Aseo 216.000,00 270.000,00 306.000,00 324.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00
Mantenimiento Edificación y Maquinarias 12.839.734,09 16.049.667,61 18.189.623,30 19.259.601,14 21.399.556,82 21.399.556,82 21.399.556,82 21.399.556,82 21.399.556,82 21.399.556,82 21.399.556,82 21.399.556,82
Depreciación 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21 59.298.469,21
Amortización 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69 216.990.478,69
Cuota a Largo Plazo 0,00 0,00 0,00 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31 97.082.615,31
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 201.429.338,46 402.858.676,93 402.858.676,93 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 40.131.959,75 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
PUNTO DE EQUILIBRIO (PE) en Bs. 2.584.142.223,33 3.472.896.339,40 4.003.954.870,62 2.477.622.631,88 3.110.901.408,82 2.859.686.299,66 2.859.686.299,66 2.623.032.508,44 2.859.686.299,66 2.859.686.299,66 2.859.686.299,66 2.859.686.299,66
PUNTO DE EQUILIBRIO (PE) en % 72,62% 78,07% 79,42% 46,42% 52,45% 48,22% 48,22% 44,23% 48,22% 48,22% 48,22% 48,22%
MARGEN DE SEGURIDAD (%) 27,38% 21,93% 20,58% 53,58% 47,55% 51,78% 51,78% 55,77% 51,78% 51,78% 51,78% 51,78%

PTO EQUIL en Cap Procesam. (Kg./hr) 2.178,49 2.342,18 2.382,65 1.392,46 1.573,53 1.446,46 1.446,46 1.326,76 1.446,46 1.446,46 1.446,46 1.446,46

PUNTO DE EQUILIBRIO (PE) en Bs. 2.952.555.648,37 PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 1.656,24 Kg./hr 1,66 Ton/hora
PTO DE EQUIL (PE) Promedio en % 55,21% PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 13,25 Ton/Día
MARGEN DE SEGURIDAD (X) 44,79% PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 331,25 Ton/Mes
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819) PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 3.974,97 Ton/Año
 PUNTO DE EQUILIBRIO.
PLANTA DE ABA Asoc Coop. Revolución Avícola Larense 98989 R.S

Años
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Costos Variables 2.743.327.573,11 3.427.643.306,14 4.035.252.298,81 4.272.689.194,15 4.984.091.604,17 4.984.138.424,79 4.984.138.424,79 4.898.706.472,96 4.984.138.424,79 4.984.138.424,79 4.984.138.424,79 4.984.138.424,79
Costos Fijos 592.042.532,81 796.845.154,80 799.094.010,48 494.442.376,70 496.691.232,38 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63 456.559.272,63
Costos Totales 3.335.370.105,92 4.224.488.460,94 4.834.346.309,29 4.767.131.570,85 5.480.782.836,55 5.440.697.697,42 5.440.697.697,42 5.355.265.745,59 5.440.697.697,42 5.440.697.697,42 5.440.697.697,42 5.440.697.697,42
Ingresos Totales 3.558.631.451,94 4.448.289.314,93 5.041.394.556,92 5.337.947.177,91 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90 5.931.052.419,90
Punto de Equilib. 2.584.142.223,33 3.472.896.339,40 4.003.954.870,62 2.477.622.631,88 3.110.901.408,82 2.859.686.299,66 2.859.686.299,66 2.623.032.508,44 2.859.686.299,66 2.859.686.299,66 2.859.686.299,66 2.859.686.299,66
Costos e Ingresos (Bs.)

Punto de Equilibrio
7.000.000.000
6.000.000.000
5.000.000.000
4.000.000.000
3.000.000.000
2.000.000.000
1.000.000.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

AÑOS

Costos Variables Costos Fijos Costos Totales Ingresos Totales Punto de Equilib.

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)