Laboratorio Nº 07b

ULTRASONIDO – Palpador Angular

Alumno(s): Apellidos y Nombres Nota

Moreyra Soto, Alejandro

Copara Collanqui, Cristhian

Profesor Ignacio Mamani

Programa Profesional: Mantenimiento de maquinaria de Grupo:
A
Planta

Fecha de Entrega: 6/12/2017 Equipo de

trabajo: 2
 OBJETIVOS:

- Configurar y calibrar el equipo de Ultrasonido con un transductor angular, con sus patrones de calibración.

- Realizar mediciones de espesores, defectos e inspecciones con el transductor y procedimientos

aplicables.

- Aprender a diagnosticar el estado de un cordón de soldadura

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- 1 equipo para detección de fallas por ultrasonido EPOCH 600.

- Patrones de Calibración Angular.
- Sensor angular de 45°, 60° y 70°
- Acoplantes.

3. MATERIALES

- Probetas para medición de espesores.

- Probetas con soldadura.

4. PREPARACIÓN.

Para este laboratorio es importante que el alumno revise los siguientes puntos:
- Principios básicos de ultrasonido (velocidad longitudinal y transversal)
- Procedimientos para calibrar sensores angulares.
- Conocimientos y cálculos trigonométricos.

5. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

5.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
Cortocircuitos
corrientes.

Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado
pueden dañar los con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
instrumentos de comprobación
comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes como
Medio Ambiente grasas, aceites o similares, deberán tener cuidado con el empleo
correcto y eliminación de los residuos después del ensayo.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y medición con otras
herramientas
6. PROCEDIMIENTO PARA SENSOR ANGULAR EN LA DETECCIÓN DE FALLAS EN UNIONES
SOLDADAS.

- Identificar las probetas (uniones soldadas) emplear para la detección de fallas.

- Determinar un sensor con el ángulo adecuado, el cual va a estar en función del espesor de la plancha
“t”, y si puede ubicarse entre el Salto y Medio Salto (Salto = 2t * tgα)
- Seleccionar un patrón adecuado, del mismo material que la pieza a ensayar y de una medida menor
que el rango de la pieza a ensayar (Patrones de 100, 25 ó 50 mm de radio).
- Calibrar el equipo empleando los grupos – funciones – acciones dados en la tabla adjunta, teniendo en
cuenta las siguientes consideraciones:
o Colocar el Dual en OFF (P/R – Dual – Off)
o En el grupo Base, colocar lo siguiente:
 Rango en función a la medida máxima de la pieza a ensaya y se puede calcular como:

Rango ≥2t/Cosα

 Velocidad transversal del sonido en la pieza a ensayar.

 Retardo en mm en Cero
 Retardo palpador en µs en Cero (botón de error de desplazamiento, importante para
la calibración.
o Determinar cómo se vería el patrón en la pantalla del equipo al colocar el sensor (sin emplear
aún el equipo).
o Colocar el sensor sobre el patrón y determinar si la gráfica obtenida es la adecuada (igual a la
que se determinó en el paso anterior.
o De no ser igual ajustarla empleando el retardo del Palpador. Para ello debe de ayudarse de la
Puerta respectiva (Puerta – inicio, ancho, umbral), quien le ayudara a tomar las medidas
deseadas.
o Determinar el valor “x” o punto de salida del rayo con respecto a la cara frontal.
o Verificar la calibración midiendo algo de medida conocida.
- Realizar el diagnostico de las probetas.
- Dar los resultados del diagnóstico empleando un croquis donde se muestre la o las fallas.
 PRACTICA 1.- PALPADOR ANGULAR EN VERIFICACION DE SOLDADURA

1.- OBJETIVO

Aprender a detectar fallas en uniones soldadas.

2.- DATOS GENERALES

Patrón Escalonado - Calibración

Fecha 22 – 11 – 2017
Inspector Copara Cristian y Moreyra Alejandro
Compañía TECSUP Ubicación Urb.
Monterrey s/n Epoch Número Serie 150882804
Epoch Fecha Cal 22 – 11 – 2017

Dly: 0 Rng: 8594

Gain: 41.9 DB PRF: 140 Hz Mode: P/E

Vel: 7692m/s Freq: 5MHz Filter: 5 - 15MHz

Zero: 0 Energy: 100V Rect: completa

Angle: 45 Damp: 50Ω
Reject: 0% Pulser: Cuadrado

G1 St: 90.16 Wd: 257.79 Lv: 20% Al:

Calibración Pulso-Eco

Resultados del Patrón Escalonado

Espesor de pared T/mm.

Pasos medido ultrasónicamente
REGLA EPOCH 600
Hipotenu 99.98 100.00
saCatetos 70.68 70.71

Error en patrón de calibración.

Dly: 0 Rng: 8594

 Gain: 13.8 DB PRF: 140 Hz Mode: P/E

Vel: 7692m/s Freq: 5MHz Filter: 5 - 15MHz

Zero: 0 Energy: 100V Rect: completa

Angle: 45 Damp: 50Ω
Reject: 0% Pulser: Cuadrado

G1 St: 90.16 Wd: 257.79 Lv: 20% Al:

Calibración Pulso-Eco

Resultados del error de patrón calibrador.

Espesor de pared T/mm.

Pasos medido ultrasónicamente
REGLA EPOCH 600
Hipotenu 20.0 20.21
saCatetos 14.14 14.29

Error en probeta de soldadura.

 Dly: 0 Rng: 8594

Gain: 64.42 DB PRF: 140 Hz Mode: P/E

Vel: 7692m/s Freq: 5MHz Filter: 5 - 15MHz

Zero: 0 Energy: 100V Rect: completa

Angle: 45 Damp: 50Ω
Reject: 0% Pulser: Cuadrado

G1 St: 57.71 Wd: 257.79 Lv: 20% Al:

Calibración Pulso-Eco
 Resultados del error de patrón calibrador.

Espesor de pared T/mm.

Pasos medido ultrasónicamente
REGLA EPOCH 600
Hipotenu 70.00 67.98
saCatetos 49.49 48.07

 CONCLUSIONES

 Se pudo calibrar y configurar correctamente el equipo EPOCH 600 OLYMPUS

gracias al manual que nos facilitó el docente y se comprobó que es muy importante
seguir los pasos para una buena calibración del equipo y no malograr el equipo.

 Se pudo detectar las fallas en la probeta mediante el equipo de ultrasonido EPOCH

600 OLYMPUS y para comprobar que es cierta la distancia que nos vota, se midió
con la regla y los resultados son casi muy similares, con un error mínimo.

 RECOMENDACIONES

 Es necesario leer el manual antes de usar el equipo de ultrasonido EPOCH 600

OLYMPUS ya que esto no se servirá para una mejor calibración del equipo y
cualquier duda siempre se le debe de consultar al profesor.
 Cerciorarse de que el equipo de ultrasonido EPOCH 600 OLYMPUS tenga la batería
Cargada, ya que si no lo está en el momento de realizar las pruebas, este pueda
apagarse y al final la maquina se des calibrara de nuevo y se tendrá que realizar
de nuevo los pasos.
 Se tiene que utilizar grasa antes de usar el palpador para una buena prueba, pero
también no se debe de echar demasiado ya que este podría votarnos datos erróneos
 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

 OBSERVACIONES

 Los datos o mediciones tomadas con el equipo EPOCH 600 son casi
exactos como con las demás herramientas como regla.
 No se tuvo problemas al realizar las mediciones a otras probetas una vez
cuando estaban calibradas.
 Es una prueba muy importante para detectar fallas internas en probetas planas,
y planchas de unión por soldadura, que puedes sufrir daños estructurales internos