Llaves combinadas de boca fija

1. ¿Cuál es el material usado como materia prima para la manufactura del

producto y a qué clasificación pertenece? ¿Cuáles son sus principales
propiedades?. Defínalas brevemente.

Materia prima: acero.

Clasificación: Materiales metálicos.
Propiedades principales:

a. FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales,

fundiéndolos y colocándolos en moldes.

b. FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de

formas, en estado sólido o caliente, por la acción de martillos, laminadores o
prensas.

c. MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura

ambiente en láminas, mediante la acción de martillado y estirado.

d. DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.

e. TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensión.

f. SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único.

g. OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxígeno, se oxidan formando una

capa de óxido.

h. Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso

de mecanizado por arranque de viruta.

i. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

2. ¿Cuál es el tipo de enlace y qué tipo de estructura (cristalina, semicristalina o

amorfa) presenta el material antes de ser transformado o procesado?

a. Tipo de enlace: metálico

b. Estructura: cristalina
 3. Mencione secuencialmente las etapas por las cuales pasa la materia prima
desde el inicio hasta la fase final de la elaboración del producto.

Etapas secuenciales:

a. Se dividen en cortes de lingotes de acero

b. Se introducen en un calentador de inducción

c. Luego pasa por una prensa de forja las cuales se dividen en tres procesos:

 La primera matriz le da su forma básica

 La segunda matriz le da la forma definitiva

 La tercera matriz elimina los restos de acero sobrantes

d. Salen de la prensa de forja y se enfrían en camino al deposito

e. Se lija la llave para eliminar los restos de finas líneas de metal sobrante que se
genera cuando troquel superior e inferior se juntan

f. Se cargan las llaves en una maquina automática que pulen los bordes

g. Las llaves salen de la máquina y un operario deposita cada llave en una prensa
hidráulica que estampa el nombre del fabricante, tamaño y el número de la
pieza

h. Luego pasa por una maquina curvadora que le otorga un Angulo de 15°

i. El material pasa por una fresadora vertical que perfora un agujero en el

extremo del ángulo usando un refrigerante para que no se sobrecaliente la
broca, las llaves con los extremos abiertos son sometidas al mismo proceso

j. Luego pasa por una brochadora hidráulica que es la que le da su forma

hexagonal

k. Se pulen los extremos abiertos revisando que queden perfectamente igualadas

l. A continuación son expuesto a un proceso de templado que sirve para

endurecer y templar el metal este proceso consta de tres fase:

m. Se pulen a través de piedras cerámicas durante 8 horas

 n. Luego son sometidas a una solución de níquel para hacerlas resistente al oxido
y después pasan por otros baños para otorgarle un cromado trivalente

o. Y finamente son bañados con agua para darle un acabado atractivo y brillante

4. Identifique, mencione y explique brevemente los procesos de manufactura

empleados.

Procesos:

a. Corte: se dividen en lingotes siendo cada uno una llave.

b. Calentamiento: proceso porque el cual el metal se hace maleable

c. Forjamiento: proceso por él se le da forma a la pieza en tres fases ya

explicadas anteriormente

d. Enfriamiento: este un proceso de paso mediante el cual la pieza recobra su

temperatura ambiente

e. Lijamiento: proceso en el cual se eliminan material (metal) sobrante

f. Pulimiento: proceso mediante el cual se pulen ambos mangos de las piezas

con una lija de banda

g. Estampado: se prensa la pieza para indicar las características de ella y nombre

del fabricante

h. Perforación: proceso para darle forma hexagonal a uno de sus extremos y de

forma consecutiva al otro extremo

i. Templado: proceso por el cual la pieza se endurece y se refuerza el metal

j. Baño de níquel: es un proceso mediante el cual pasa por un baño de níquel

haciendo a la pieza resistencia a la corrosión

5. Una vez obtenido el producto final, ¿el material ha cambiado sus propiedades
respecto a las propiedades iniciales de la materia prima? De ser afirmativo,
enumérelas y defínalas puntualmente.

Cambio su:
a. Inoxidabilidad: propiedad que se le otorga mediante el baño de níquel

6. Identifique (en el caso que aplique) los procesos superficiales que se le

hacen al producto manufacturado y por qué o para qué se realizan.

a. Lijamiento: se realizan con el fin de eliminar la fina línea del metal sobrante

b. que se genera cuando el troquel inferior y superior se juntan

c. Pulimiento: se cargan las llaves en una maquina automática que pulen los
bordes con una lija de banda a ambos lados del mango

d. Estampado: se prensa la pieza para indicar las características de ella y nombre

del fabricante

e. Baño de níquel: es un proceso mediante el cual pasa por un baño de níquel

haciendo a la pieza resistencia a la corrosión

7. Si aplica, ¿cuáles son los controles de calidad que se le realizan al producto

terminado para verificar su conformidad?

a. Visualización: se observan las fases de elaboración de las piezas para

comprobar su funcionalidad
Imanes

1. ¿Cuál es el material usado como materia prima para la manufactura del

producto y a qué clasificación pertenece?. ¿Cuáles son sus principales
propiedades? Defínalas brevemente.

Materia prima: Cobre, cobalto, azufre, níquel, hierro puro, aluminio, titanio
Clasificación: Materiales metálicos.
Propiedades principales:

a. FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales,

fundiéndolos y colocándolos en moldes.

b. FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de

formas, en estado sólido o caliente, por la acción de martillos, laminadores o
prensas.

c. MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura

ambiente en láminas, mediante la acción de martillado y estirado.

d. DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.

e. TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensión.

f. SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único.

g. OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxígeno, se oxidan formando una

capa de óxido.

h. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

2. ¿Cuál es el tipo de enlace y qué tipo de estructura (cristalina, semicristalina o

amorfa) presenta el material antes de ser transformado o procesado?

a. Tipo de enlace: metálico

b. Estructura: cristalina
 3. Mencione secuencialmente las etapas por las cuales pasa la materia prima
desde el inicio hasta la fase final de la elaboración del producto.

Etapas secuenciales:
a. Creación de un molde (variados)

b. Mezclas de los ingredientes para los imanes

c. Se vierte el metal en los moldes

d. Se quiebran los moldes

e. Se separan las piezas con la ayuda de un imán (estas aun no son

magnetizadas)

f. Magnetización.

4. Identifique, mencione y explique brevemente los procesos de manufactura

empleados.

Procesos:
a. Compactación: mediante gases y procesos químicos se compactan las arenas
para la creación del molde
b. Moldeo: cuando se vierte el metal fundido y se le da forma al imán
c. Fundición: proceso mediante el cual se mezclan los ingredientes para los
imanes en un horno de inducción eléctrica que genera un campo
electromagnético pulsátil que funde el metal a 1650 °C derritiendo todo
d. Magnetización: son procesos mediante los cuales se cargan con
electromagnetismo en un bajo voltaje y alta corriente

5. Una vez obtenido el producto final, ¿el material ha cambiado sus propiedades
respecto a las propiedades iniciales de la materia prima? De ser afirmativo,
enumérelas y defínalas puntualmente.

Magnetismo: propiedad que se le otorgo mediante la descarga electromagnética

 6. Identifique (en el caso que aplique) los procesos superficiales que se le
hacen al producto manufacturado y por qué o para qué se realizan.

Pulimiento: etapa anterior al magnetismo para quitar los sobrantes del material y
darle su deseada.

7. Si aplica, ¿cuáles son los controles de calidad que se le realizan al producto

terminado para verificar su conformidad?

a. Visualización: se observan las fases de elaboración de las piezas para

comprobar su funcionalidad
b. Prueba: después de la descarga electromagnética se prueba su funcionalidad
con otro metal
Bujías

1. ¿Cuál es el material usado como materia prima para la manufactura del

producto y a qué clasificación pertenece?. ¿Cuáles son sus principales
propiedades? Defínalas brevemente.

Materia prima: Polvo de cerámica de alúmina, acero, aleación de níquel,

polvo: mezcla de vidrio y metal
Clasificación: Materiales compuestos
Propiedades principales:

Polvo de cerámica de alúmina:

a. Eléctricamente aislante
b. Alta conductividad térmica
c. Alta resistencia y rigidez
d. Disponible en un rango de distintas purezas
e. Excelente resistencia a ácidos y álcalis fuertes a elevadas temperaturas

Acero, aleación de níquel, polvo: mezcla de vidrio y metal:

a. FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales,
fundiéndolos y colocándolos en moldes.

b. FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de

formas, en estado sólido o caliente, por la acción de martillos, laminadores o
prensas.

c. MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura

ambiente en láminas, mediante la acción de martillado y estirado.

d. DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.

e. TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensión.

f. SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único.

g. OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxígeno, se oxidan formando una

capa de óxido.

h. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

 2. ¿Cuál es el tipo de enlace y qué tipo de estructura (cristalina, semicristalina o
amorfa) presenta el material antes de ser transformado o procesado?

a. Tipo de enlace: metálico

b. Estructura: cristalina

3. Mencione secuencialmente las etapas por las cuales pasa la materia prima
desde el inicio hasta la fase final de la elaboración del producto.

Etapas secuenciales:
a. Mezcla de los ingredientes

b. Secado de la mezcla

c. Se cargan en mandriles

d. Se gradúan con precisión

e. Se comprueban las medidas con laser

f. Se endurecen. Tiempo estimado 24 horas

g. Se introduce acero a través de troqueles

h. Se perforan y se le dan a las piezas forma hexagonal

i. Se perfilan las cubiertas de las piezas

j. Se envían las cubiertas de bujías hacia adelante

k. Se funde los alambres en las cubiertas (electrodo)

l. Se roscan las cubiertas de acero para poder ser atornilladas

m. Se graba la información

n. Se le aplica un acabado vidriado protector

o. Se colocan los electrodos centrales en los aislante

 p. Se introduce polvo para rellenar

q. Se comprimen dentro de los aislantes

r. Se insertan los contactos de los terminales

s. Se funden y el polvo se sella en la cavidad de los aislante

t. Se lubrican las boquillas

u. Se insertan en las cubiertas

v. Se le aplican corriente para sellar los aislantes

w. Se coloca el electro lateral a la derecha para luego ser doblado

x. Se envían a la cinta transportadora

y. Se inspeccionan todas sus medias y envían

4. Identifique, mencione y explique brevemente los procesos de manufactura

empleados.

Procesos:

a. Mezcla: se une el polvo cerámico de alúmina y otras sustancias con agua

b. Secado: proceso en el la mezcla se vuelve a convertir polvo

c. Compactación: el polvo entra en un molde para adoptar la forma del aislante

d. Graduación: es un proceso en cual son transportados por mandriles para luego

girarlos contra una muela para ser rebajados y graduados con precisión

e. Endurecimiento: proceso por él se cocinan para reforzar su estructura

f. Recortes: se introducen aceros miente unos troqueles y se cortan las piezas

que se convierten en las cubiertas de las bujías

g. Perforación: es un proceso por él se le otorga un perfil hexagonal

h. Soldadura: es un proceso por el cual un soldador automática funda el alambre
(electrodo) a las cubiertas

i. Roscado: es el proceso por el unos rodillos estriados roscan las cubiertas de

acero

j. Fundición: se comprime y se funde el polvo (metal y vidrio) para sellar el

electrodo

k. Sellado: se unen los aislante a la cubierta mediante una corriente eléctrica

proporcionada por unos punzones reductores

5. Una vez obtenido el producto final, ¿el material ha cambiado sus propiedades
respecto a las propiedades iniciales de la materia prima? De ser afirmativo,
enumérelas y defínalas puntualmente.

a. Cuando la alúmina pasa por la compactación por medio de un proceso de

calentamiento sus propiedades de conductividad térmica aumentan y sus
propiedades aislantes se mantienen. El acero al ser moldeado en frio aumenta
sus propiedades de dureza y resistencia como su capacidad protectora

6. Identifique (en el caso que aplique) los procesos superficiales que se le

hacen al producto manufacturado y por qué o para qué se realizan.

a. Se le añade un acabo plateado protector a las cubiertas

b. Se les graba la información sobre la bujía

c. Se le aplica un material vidriado protector a los aislantes

d. Se rocían con unas boquillas las cubiertas del metal para lubricarlas

e. Se dobla la pieza de níquel hacia el electrodo

7. Si aplica, ¿cuáles son los controles de calidad que se le realizan al producto

terminado para verificar su conformidad?

a. Se verifican las medidas del aislante mediante un medidor laser

b. Se inspeccionan y se buscan imperfecciones en vidriado, impresión y
niquelado

c. Se mide el espacio que hay entre los electrodos antes de enviar las bujías al
departamento de embalaje
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO ANZOATEGUI
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES
SECCIÓN 21

ANÁLISIS DE VIDEOS

Brs: Gerardo Peche CI. 26265385

Daniel Soucre CI. 26000855

Puerto la Cruz, Noviembre 2016