UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

CURSO: DISEÑO DE EQUIPOS AGROINDUSTRIALES

Tema
ELABORACIÓN DE UN BIORREACTOR CON AGITADOR MECÁNICO PARA
LA FERMENTACIÓN DE LA CHICHA DE MAIZ (zea-maiz)

Docente:
Ing.: Erik Edwin Allcca Alca

Presentado por:
Cesar Pelagio Mamani Parizaca

Roberto Martin Cuela Chambilla

Teófilo Ramos Tacuri

Anderson Laque Ibañes

Yulimar Yanqui Luque

Jofre Juárez Acahuana

Lucio Mateo Ramírez López

Ciclo:
VII

MOQUEGUA
-2017-
 Diseño de equipos agroindustriales

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
I.- OBJETIVOS............................................................................................................................ 3
1.1.- Objetivo General............................................................................................................ 3
1.2.- Objetivos Específicos ...................................................................................................... 3
II.- MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 4
2.1.- ¿Qué es un Biorreactor? ................................................................................................. 4
2.2.- Diferentes Tipos De Biorreactor ..................................................................................... 4
2.3.- Biorreactores Con Agitación Mecánica ........................................................................... 4
2.3.1.- Sin circulación interna. ..................................................................................................... 4
2.3.2.- Con circulación interna. ................................................................................................... 5
2.4.- Biorreactor Con Agitación Neumática ............................................................................ 5
2.4.1.- Sin circulación. ................................................................................................................. 5
2.4.2.- Con circulación interna. ................................................................................................... 6
2.4.3.- Con circulación externa.................................................................................................... 6
2.5.- Biorreactor con agitación por bombeo y recirculación: fermentador de chorro. .............. 6
2.6.- Mezcla y agitación de biorreactor .................................................................................. 7
2.6.1.- Agitadores mecánicos ...................................................................................................... 7
2.6.1.1.- Agitadores de Hélice ................................................................................................. 8
2.6.1.2.- Agitadores de Paletas................................................................................................ 8
2.6.1.3.- Agitadores de Turbina ............................................................................................... 9
2.6.2.- Deflectores ....................................................................................................................... 9
2.7.- MATERIALES Y MÉTODO .............................................................................................. 10
2.8.- Método....................................................................................................................... 10
2.9.- Procedimiento ............................................................................................................ 10
2.9.1.- Elaboración del biorreactor con agitador mecánico ...................................................... 10
III.- RESULTADOS Y DISCUSIONES..................................................................................................... 11
3.1.- Cálculo De Las Dimensiones Del Biorreactor ........................................................................ 11
3.2.- Determinando la viscosidad .................................................................................................. 11
3.3.- Determinando el número de Reynolds ................................................................................. 12
IV.- CONCLUSIONES ................................................................................................................ 13
V.- BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 13

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 Diseño de equipos agroindustriales

INTRODUCCIÓN

Un biorreactor o fermentador es un recipiente en el cual se ponen en presencia una de otra

a fin de que se desarrolle el proceso microbiológico, las fases bióticas y abióticas del
sistema. (Carrero, 1999)

Un biorreactor es por tanto un dispositivo biotecnológico que debe proveer internamente un

ambiente controlado que garantice y maximice la producción y el crecimiento de un cultivo
vivo; esa es la parte biológica. Externamente el biorreactor es la frontera que protege ese
cultivo del ambiente externo: contaminado y no controlado. El biorreactor debe por tanto
suministrar los controles necesarios para que la operación o proceso (bioproceso) se lleve
a cabo con economía, alto rendimiento (productividad) y en el menor tiempo posible; esa
es la parte tecnológica. (Moreno, 1998)

Cualquiera que sea el tipo de microorganismo, el biorreactor debe permitir un contacto entre
las 2 fases bióticas y abióticas del sistema. El buen desempeño está asociado a los
fenómenos de transferencia entre las células y el medio de cultivo (Fogler, 2008), y.

Los biorreactores industriales usualmente emplean bacterias u otros organismos simples

que pueden resistir la fuerza de agitación. También son fáciles de mantener ya que
requieren sólo soluciones simples de nutrientes y pueden crecer a grandes velocidades.

I.- OBJETIVOS

1.1.- Objetivo General

 Elaboración de un biorreactor con agitador mecánico

1.2.- Objetivos Específicos

 Determinar las dimensiones para el diseño del biorreactor

 Evaluar los parámetros de chicha fermentada, por ejemplo la densidad, la

viscosidad, y los cálculos del birreactor con agitación mecánica

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II.- MARCO TEÓRICO

2.1.- ¿Qué es un Biorreactor?

En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso

químico que involucra organismos o sustancias bioquímicamente activas derivadas de
dichos organismos. Este proceso puede ser aeróbico o anaeróbico. Estos biorreactores
Es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente activo. son
comúnmente cilíndricos, variando en tamaño desde algunos mililitros hasta metros
cúbicos y son usualmente fabricados en acero inoxidable. (Vergara, 2008)

Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema empleado para hacer crece
células o tejidos en operaciones de cultivo celular. Estos dispositivos se encuentran en
desarrollo para su uso en ingeniería de tejidos. (Moreno, 1998) y.

En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones ambientales

propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etc) al organismo o sustancia
química que se cultiva. En función de los flujos de entrada y salida, la operación de un
biorreactor puede ser de tres modos distintos: Lote, Lote alimentado y Continuo.

2.2.- Diferentes Tipos De Biorreactor

Los biorreactores pueden ser más o menos elaborados en su concepción según el tipo
de cultivo al cual se destinan. Generalmente los biorreactores se construyen de vidrio,
los más pequeños en acero inoxidable., (Shin, 2013) y.

 Biorreactores con agitación mecánica

 Biorreactor con agitación neumática
 Biorreactor con agitación por bombeo y recirculación: fermentador de chorro.

2.3.- Biorreactores Con Agitación Mecánica

2.3.1.- Sin circulación interna.

Según el, (Moreno, 1998) . En este tipo de biorreactor es conveniente para la

producción de antibióticos. Se trata de procesos, generalmente exotérmicos. Que
utilizan microorganismos. Filamentosos (bacterias, mohos) relativamente frágiles y
sensibles a la acción de cizalladora y cuyas necesidades de oxigeno no son muy
grandes.

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Para reducir el efecto de cizalladura la velocidad de rotación del agitador es del orden
de 50-60 vueltas por minuto. Esto da una velocidad periférica en el extremo de la
paleta del orden de 5 m por segundo. En estas condiciones, la cizalladura es reducida,
pero al mismo tiempo se segura la transferencia del oxígeno que los microorganismos
necesitan. (Bernal, 1996)

2.3.2.- Con circulación interna.

Chemapec propone un biorreactor con circulación interna dotado de un dispositivo de

agitación – aireación patentada: la turbina Effigas. Su buena capacidad de
transferencia de oxigeno permite su empleo en la producción de biomasa. Para
facilitar la eliminación de las calorías producidas el tubo de circulación se ha diseñado
con placas ajustadas a canales térmicos uddeholm. Así se facilitan 2 acciones
complementarias una de la otra: se mejora la circulación de fluido en el interior de la
cuba y se aumenta el coeficiente de transferencia térmica. En la base del tubo de
circulación se encuentra la turbina Effigas. (Shin, 2013), y también.

Se trata de un móvil de agitación diseñado como el rotor de una bomba centrifuga. El

líquido de fermentación y el gas de aireación se aspiran por la parte central de la
pieza. Es gas es aspirado a partir de un conducto que lo lleva por la parte superior de
la turbina en lo alto de la cuba. La mezcla gas-líquido así formada es impulsada
radialmente al exterior del tubo de circulación (Carrero, 1999)

2.4.- Biorreactor Con Agitación Neumática

Según él (Fogler, 2008). La elevación del costo energético de la transferencia de

oxigeno conduce en ciertos casos al diseño de biorreactores desprovisto de
dispositivos de agitación mecánica. En estos casos la introducción de gas es lo que
provoca la agitación.

2.4.1.- Sin circulación.

En el caso de procesos microbiológicos que no necesitan una transferencia de

oxigeno importante, se utilizan colonias en burbujas. Se trata de cubas en las que la
altura es muy superior al diámetro, de modo de aumentar el tiempo de permanencia
medio de las burbujas de gas emitidas en la parte inferior por una corona provista de
agujeros. Las colonias en burbujas son convenientes para el cultivo de ciertos

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microorganismos (bacterias filamentosas, mohos), pero también a los cultivos de

tejidos, especialmente sensibles a la acción de cizalladura. (Moreno, 1998)

2.4.2.- Con circulación interna.

Los primeros biorreactores con circulación interna fueron desarrollados y propuestos

por Lefrancois y Mariller desde 1952.

Todos son diseñados para la fermentación continua. En las cubas de tamaño

pequeño, la suspensión celular se expande en la zona central donde también tiene
lugar la alimentación del medio de cultivo. (Moreno, 1998),y.

En las cubas de tamaño grande, el sentido de la circulación es inverso, la expansión

del fluido de fermentación y la alimentación hace en la zona periférica.

2.4.3.- Con circulación externa.

En ciertos biorreactores la circulación del fluido de fermentación no está organizada

en el interior de un mismo recipiente, en 2 compartimientos concéntricos, sino en 2
colonias separadas. Es el caso del fermentador de rizo externo. Este biorreactor tiene
una altura del orden de 30m. En la columna montante tiene lugar la principal fase de
oxigenación. El aire se introduce por un tubo perforado. En la parte superior se
comunica con una canalización horizontal que tiene una abertura que permite la salida
del gas que fluye. A la entrada del compartimiento descendente se hace una
reinyección de aire. Esto provoca un aumento en la velocidad de circulación contra la
base, en la parte en la que está instalado el intercambiador de calor de manera de
obtener un buen coeficiente de intercambio térmico. (Moreno, 1998)

2.5.- Biorreactor con agitación por bombeo y recirculación: fermentador de

chorro.

Es posible provocar la agitación en el seno de los líquidos con ayuda de bombas. Este
chorro líquido, utilizable en la agitación de reactores anaerobios puede estar asociado
a un dispositivo de introducción de gas en el caso de los reactores aerobios. Este
mecanismo, implicando una circulación del fluido de fermentación mediante una
canalización externa al reactor, sobre la cual se encuentra la bomba, está adaptado,
en ciertos casos a un fermentador de circulación interna. (Doran, 2009)

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Estos biorreactores están destinados a la producción de proteínas de organismos

unicelulares, sobre diferentes tipos de substratos, lo que implica por razones de
rentabilidad instalaciones de gran capacidad., (Fogler, 2008) y.

Uno de los inconvenientes de los procedimientos microbiológicos es que se

desarrollan en medios acuosos diluidos. Esto implica el tratamiento de grandes
volúmenes y la evaporación o eliminación de agua al término de la fermentación.

2.6.- Mezcla y agitación de biorreactor

Mezclar no es lo mismo que agitar. Agitación se refiere a forzar un fluido por medios
mecánicos para que adquiera in movimiento generalmente circulatorio en el interior
de un recipiente. Mezcla es la distribución al azar, de dos fases inicialmente
separadas. Eso implica partir de dos fases individuales, y lograr que ambas fases se
distribuyan al azar entre sí. (Fogler, 2008), y.

Los objetivos de la agitación pueden ser:

 Mezcla de dos líquidos miscibles (ej.: alcohol y agua)

 Disolución de sólidos en líquido (ej.: azúcar y agua)

 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)

 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)

 Dispersión de partículas finas en un líquido

 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

2.6.1.- Agitadores mecánicos

Los agitadores mecánicos consisten en un rodete montado en un eje y accionado por

un motor eléctrico. Se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al
eje del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los
primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.

Los tres tipos principales de agitadores son: de hélice, de paletas, y de turbina. Que se
generan en tanques agitados mediante: (a) Agitador concéntrico al tanque sin
deflectores, se forma un vórtice en la superficie del fluido. (b) Una ubicación desfasada
del eje reduce el vórtice. (c) Agitador axial con deflectores. (d) Agitador radial con
deflectores. (Fogler, 2008)

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Los deflectores evitan la formación del vórtice.

Figura 1.. Patrones de flujo en tanques agitados

Fuente: (Fogler, 2008)

2.6.1.1.- Agitadores de Hélice

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y
se emplea para líquidos pocos viscosos. Debido a la persistencia de las corrientes de
flujo, los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño. (Moreno,
1998)

Figura 2. Agitador tipo hélice

Fuente: (Moreno, 1998)

2.6.1.2.- Agitadores de Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado por una paleta plana, que
gira sobre un eje vertical. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el
centro del tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista
movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas.
Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y

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después siguen hacia arriba o hacia abajo. La Figura 1.6 muestra un agitador de
paletas. (Doran, 2009)

Figura 3: Agitador tipo paleta

Fuente: (Doran, 2009)

2.6.1.3.- Agitadores de Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que

giran a velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del
tanque. Las aspas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El patrón de
flujo es radial con aspa vertical o axial con aspas inclinadas. El rodete puede ser
abierto, semi-cerrado o cerrado. (Carmi, 2009). La Figura 1.7 muestra dos agitadores
de turbina. (Moreno, 1998)

Figura 4. Agitador tipo turbina

Fuente: (Moreno, 1998)

2.6.2.- Deflectores

También llamados bafles, son elementos soldados dentro del tanque por medio de unos
corches, y reducen los vórtices en el fluido. La anchura de los deflectores depende del
diseño del rodete y la viscosidad del fluido. También estos suelen estar adheridos o
separados de la pared del tanque e incluso tener un ángulo de inclinación con respecto
al eje del tanque. Se usan cuando existe un agitador mecánico disposición de los
deflectores en el tanque de mezcla. (Shin, 2013)

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Fuente: (Shin, 2013)

2.7.- MATERIALES Y MÉTODO

Materiales

 Motor eléctrico de 1500 rpm

 Termómetro digital
 Un balde de plástico de 8 litros
 Caño de plástico
 Manguera de plástico de ¼ pulgadas
 Cúter
 Caño de plástico

2.8.- Método

El método empleado en el diseño del prototipo del Biorreactor fue Experimental

2.9.- Procedimiento

2.9.1.- Elaboración del biorreactor con agitador mecánico

Primero: se adquirió los materiales y equipos para realizar el trabajo

Segundo: se realiza el diseño y ejecución de nuestro biorreactor con agitación

mecánica con todos los materiales adquiridos.

Tercero: se realizan las medidas correspondiente del equipo para determinar lo

cálculos, para ello se determinó la viscosidad, densidad y velocidad en el laboratorio
de la escuela profesional de ingeniería agroindustrial

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 Diseño de equipos agroindustriales

III.- RESULTADOS Y DISCUSIONES

3.1.- Cálculo De Las Dimensiones Del Biorreactor

Capacidad para 6 litros

Datos

V= 6 litros

Dt = 0,2m

Dr. = 0,065m

H =0,2m

E =0,065m

W = 0,013m

L= 0,016

3.2.- Determinando la viscosidad

Viscosidad de la chicha Datos de la canica

Tiempo = 3.40 seg m= 12.37 g

Altura o distancia = 0.18 m 𝛾 = 1.3 𝑐𝑚 = 0.0136 𝑚

𝛄𝐛𝐨𝐥𝐚 −𝛄𝐟𝐥𝐮𝐢𝐝𝐨 𝐱 𝐃𝟐𝐭
Formula = 𝜂 = g= 9.81 m/s2
18𝑉
4
Datos de la chicha 𝑉 = 𝜋 𝐷3
3
V= 6 L 4
𝑉 = 𝜋(0.0136 𝑚)3
𝜌= 1.038 g/cm3 3
𝑉 = 9.20 𝑥 10−6 𝑚3
g= 9.81 m/s2
𝑉 = 0.00000920 𝑚3
𝛾 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑚
𝛾 =𝜌𝑥𝑔 𝜌=
𝑉
𝑘𝑔 𝑚 1 𝑘𝑔
𝛾 = 1.038 3
𝑥 9.81 2 𝑚 = 12.37 𝑔 ( )
𝑚 𝑠 1000 𝑔
𝑁 = 0.01237 𝑘𝑔
𝛾 = 10182.78
𝑚3 0.01237 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌= = 1344.56 3
9.20 𝑥 10−6 𝑚

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 Diseño de equipos agroindustriales

𝛾 =𝜌𝑥𝑔 0.18 𝑚 𝑚
𝑉= = 0.053
3.40 𝑠𝑒𝑔 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝛾 = 134.56 3
𝑥 9.81 2 𝛾𝑏𝑜𝑙𝑎 − 𝛾𝑐ℎ𝑖𝑐ℎ𝑎 𝑥 𝐷𝑡 2
𝑚 𝑠 𝜂=
18 𝑉
𝑁
𝛾 = 13190.13 𝜂
𝑚2
𝑚 𝑁
13190.13 𝑠 − 10182.78 3 𝑥 (0.1969 𝑚)2
= 𝑚
𝑚
𝑑 18 𝑥 0.053 𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑡 𝑘𝑔
𝜂 = 122.216
𝑚𝑠
3.3.- Determinando el número de Reynolds

𝐷𝑡 2 ∗ N ∗ ρ
𝑁𝑟𝑒 =
η
(0.2𝑚)2 ∗ (25rps) ∗ 1038kg/𝑚3
𝑁𝑟𝑒 =
122.216kg
m∗s
𝑁𝑟𝑒 = 8.∗ 101
𝑅𝑒 < 2.100 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

3.4.- Determinando el potencia para el cálculo del agitador

p
𝑁𝑝 =
ρ ∗ Nᵌ ∗ Dˢ
𝑃 = 𝑁𝑝 ∗ ρ ∗ Nᵌ ∗ Dˢ
(1038kg
𝑃 = (6) ∗ ) ∗ (25 ∗ 1/s)ᵌ ∗ (0,2m)ˢ
𝑚3
𝑃 = 3114 𝑊
𝑃 = 4,2𝐻𝑝

3.5.- Determinando la eficiencia de motor en el fluido

La potencia del motor por agitación mecánica es de 100 watts y convirtiendo es Hp es 0,01341

potencia transmita del fluido

𝑒= ∗ 100%
potencia transmitida del motor
0,01341Hp
𝑒= ∗ 100%
7Hp
𝑃 = 1,92% 𝒍𝒂 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓

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 Diseño de equipos agroindustriales

IV.- CONCLUSIONES

La estimación de factores como la transferencia de oxígeno, el tiempo de mezclado,

niveles de agitación, la capacidad de generar y eliminar calor, requieren diferentes
enfoques para distintos tipos de configuraciones de biorreactores. Todo esto relacionado
al tiempo es lo que hace que el diseño de estos equipos sea un complejo ejercicio de
ingeniería.

V.- BIBLIOGRAFÍA

Bernal, J. B. (1996). Diseño de biorreactores y enzimología. Murcia, España: Editorial

EDITUM.

Carrero, L. S. (1999). Biorreactores. Sevilla, España: Editorial Científico-Técnica.

Doran, P. M. (2009). Principios de ingeniería de los bioprocesos. España: Editorial Acribia

S.A.

Fogler, H. S. (2008). Elementos de ingeniería de las reacciones químicas. Míchigan, Estados

Unidos: Editorial Pearson.

Moreno, S. G. (1998). Diseño de biorreactores. Murcia, España: Editorial EDITUM.

Shin, H. S. (2013). Feed-Batch Cultures: Principios y Aplicaciones de los Biorreactores

Semi-Batch. Cambridge, Reino Unido: Editorial University Press.

Vergara, C. G. (2008). Diseño y construcción de un biorreactor tipo Frings para la

producción de vinagre de vino a pequeña escala. Concepción, Chile: Editorial
Académia Los Angeles.

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