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RIGEL
[NOMBRE DE LA EMPRESA]
[Dirección de la compañía]
PROCESO DE DECALAJE:
Antes de comenzar dicho proceso, resulta conveniente definirla, sin embargo, para
no extendernos mucho, usemos la siguiente frase: “Es la distancia existente desde
el cero de referencia (o cero de máquina) al cero de pieza.
Una vez analizado el concepto, podemos entenderla como el proceso de calibración
de la máquina en base a la pieza que vayamos a fresar, por lo que, tiene sus propias
dimensiones y por supuesto, tenemos que indicárselas a la fresadora CNC para
entonces trabajar con ella en base a los códigos cargados (G Y M).
En efecto, ya hemos encendido el compresor y verificamos su funcionamiento
adecuado. También hemos encendido la máquina con el proceso específico
indicado.
Ahora que ya sabemos que es el proceso de decalaje, continuemos con las
instrucciones de operación:
1- Anteriormente pudimos observar la imagen de la computadora del CNC,
identifiquemos el teclado principal para realizar las configuraciones
descritas a continuación:
2- Abrimos la puerta con el sistema and indicado al presionar al
Comandos RPT
Penetración de la herramienta Partiendo de un programa cualquiera, se pueden
repartir las penetraciones de la herramienta en dicha geometría hasta alcanzar la
profundidad total deseada. Esto se consigue mediante la instrucción RPT, en la
cual se indica desde que bloque a que bloque se tiene que repetir el contorno y el
número de veces que se desea repetir.
(RPT N1, N2) N5
N1: Primer bloque de las repeticiones.
N2: Último bloque de las repeticiones.
N5: Número de veces a repetir.
COMANDOS G PARA EL
CENTRO DE MAQUINADO
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar
corte
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj. a
velocidad programada como se muestra en la figura
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a
una velocidad programada como se muestra en la figura
X-70 YO: con esto indica a donde se moverá la herramienta está diciendo que en
el eje X retrocederá 70mm e igual indica que esto sucederá en el punto 0 del eje
Y.
G43 Z0: indica que hará un proceso longitudinal en este caso afuera del perímetro
de la pieza para darle forma y la herramienta bajara hasta perforar la pieza (Z0)
N1 G1 G91 Z-5 F100: con N1 se indica que se hara una repetición en el primer
bloque los comandos G1 que indica que e hara un corte con la velocidad
programada se realizaran en coordenada relativas G91 a una altura de 5mm (Z-5)
a una tasa de alimentación de 100.
G90 G37 R10 G42 X-40 Y0 F1000: Con G90 se indica que se hará en
coordenadas absolutas y hara una entrada tangencial con G37, con R10 indica un
radio de 10mm y una Compensación a la derecha del cortador y con “X” “Y” se
indica el punto a donde se ira la pieza
G3 X40 Y0 R40: Aquí solo está indicando con los ejes “X” “Y” hasta donde llegara
el husillo y el G3 va combinado con R40 ya que indica Avance circular del cortador
en sentido opuesto a las manecillas del reloj con un radio de 40
G2 X80 Y0 R20: se indica un giro hacia el sentido de las manecillas del reloj con
un radio de 20mm
G1 X8O Y-50: se indica un avance recto hasta donde se indica con los ejes “X””Y”
G3 X100 Y-50 R10: se indica un giro opuesto a las manecillas del reloj (G3) con
un radio de 10 mm (R10) y se indica a donde ir a la herramienta con los ejes
“X””Y”
G1 X100 Y0: aquí solo se indica un avance lineal (G1) hacia los puntos indicados
con los ejes “X””Y”
G3 G38 R10 X-40 Y0 R70: se indica un giro contrario a las manecillas del reloj con
salida tangencial a un radio de 10 mm
N2 G1 G40 X-70 Y0: se usa el último bloque de las repeticiones (N2) y se hace un
corte lineal (G1) y se cancela la compensación radial del cortador (G40) al mismo
tiempo que se indica hacia donde ira el husillo con los ejes “X””Y”.
Mecanizados básicos
Planeado
Elementos de la máquina
1. Carro Z.
2. Unidad neumática de mantenimiento.
3. Puerta de protección de virutas.
4. Lámpara de máquina.
5. Tambor de herramientas.
6. Mesa de fresar con carro X.
7. Husillo de fresar.
8. Carro Y.
9. Área de virutas.
10. Montante de máquina (accesorio) con caja de herramientas y
compartimiento PC.
11. Tamiz de virutas.
12. Armario de conexión.
13. Interruptor principal.
14. Dispositivo de lubricación central.
15. Tecla de consenso.
16. Palpador DESCONEXION DE EMERGENCIA.
17. Interruptor llave.
Puntos en la máquina
Punto de referencia R
Área de trabajo
Tecla Fusiones
SKIP (las secuencia saltadas no se ejecutaran)
RESET
Marcha rápida
Tecla de consenso
Girar portaherramientas