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Doblador de tubo del manual de los constructores de Choppers

Este doblador de tubo es una versión simplificada y de bajo costo de un doblador de


compresión típica, como el modelo JD2 III, el modelo Pro-Tools 105 o los fabricados por
JMR o los proveedores de tienda

El término "bajo costo" no significa que sea necesariamente barato de construir,


simplemente menos costoso que una unidad comparable comprada en la tienda. Cuánto
menos depende de los recursos de los fabricantes.
El diseño que se muestra en este documento se desarrolló durante un largo período de
tiempo y fue una creación colaborativa entre varios de nosotros que publicamos en varios
foros de discusión. Toma prestados fragmentos de diversos contribuidores y fabricantes.
Este es un diseño probado que hace lo que se supone que debe hacer a diferencia de
muchos de los otros 'planes' de dobladores en Internet que pueden verse bien a primera
vista, pero terminan costando más que un doblador prefabricado o producen resultados
menos que satisfactorios.
Dólar por dólar y libra por libra no hay forma de que una persona pueda construir un
doblador menos costoso o más simple que produzca resultados profesionales de lo que
describiremos en este artículo.

La razón por la que no vemos dobladoras de compresión 'importadas' baratas es que solo
puede degradar una dobladora hasta ahora y luego simplemente no funcionará sin
importar lo que haga y la mayoría de dobladoras domésticas ya están construidas en el
extremo de proporcionar rendimiento satisfactorio. Incluso los imitadores de ultramar no
pueden recortarlos mucho más para reducir costos de lo que los fabricantes
estadounidenses ya han hecho. El doblador descrito en este documento es menos
costoso que la mayoría porque está diseñado para un propósito muy específico que tiene
límites bien definidos dictados por el producto que se supone que debe producir. Ese
producto es un marco de motocicleta. Este doblador no está diseñado para construir
jaulas con ruedas DOM de pared pesada de 1.75 "de diámetro para dragsters o
parachoques de 4 pulgadas de diámetro para un todo terreno 4x4. Si necesita una
dobladora de uso más general para una amplia variedad de propósitos de fabricación
general, tendrá tiempo y dinero para comprar una de varios fabricantes diferentes. Por
otro lado, si solo está construyendo cuadros Chopper, la unidad descrita en este
documento puede ser la solución de bajo costo que ha estado buscando.
Este doblador en particular está diseñado para usar troqueles (formadores) comprados en
JD Squared, pero también puede comprar troqueles de fabricantes independientes o
modificar ligeramente el doblador para usar troqueles de Pro-Tools. Si tiene el equipo,
también es posible hacer sus propios juegos de matrices. Algunos constructores incluso
han utilizado matrices de madera o plástico con excelentes resultados. Para simplificar el
diseño, este doblador está configurado específicamente para usar troqueles con un radio
de línea central de 4.5 ". Doblará tubos que van desde 0.75 "hasta 1.5" de diámetro,
siempre y cuando el grosor de la pared no exceda .188 pulgadas para los tamaños de
tubo más grandes.
Este doblador se puede instalar para operar en la posición horizontal o vertical y se puede
adaptar al funcionamiento hidráulico con mucha facilidad.
El costo de las materias primas para que esta unidad tenga un promedio de $ 70
(excluyendo el dado y el seguidor), pero la búsqueda creativa puede reducir esta cifra
significativamente. Incluso en el extremo superior, este es un ahorro significativo sobre el
costo promedio de $ 295 de un marco doblador prefabricado de JD2, Pro-Tools u otros
proveedores. También ahorras en costos de envío y, por supuesto, existe el factor de
"satisfacción" de hacerlo tú mismo, que no tiene precio. Puede gastar mucho más que
esto tratando de construir los populares dobladores de 'botella' que parecen impregnar los
sitios de Internet chopper como 'de bajo costo', pero créanme que están lejos de ser
baratos de construir y los resultados a veces son cuestionables.
Soy un gran admirador de este tipo particular o estilo de doblador por una razón y eso es
porque el doblador de compresión horizontal clásico se utiliza en aproximadamente el
90% de todas las tiendas de fabricación de automóviles y bicicletas en los negocios de
hoy. La razón por la que esto es así es porque estas unidades funcionan tan bien. Son
caballos de batalla puros que producen curvas consistentes, precisas y repetibles una y
otra vez, que es algo que no se puede decir para las diversas variedades de
embotelladores de botellas que se usan hoy en la Internet.
Este diseño de curvatura es perfecto para un esfuerzo grupal de colaboración, ya que
puede construir fácilmente dos o tres ensamblajes en un solo día en su garaje y al
compartir el costo de materiales y herramientas, los costos unitarios son mucho más bajos
que si se realizara una sola vez. Un grupo de amigos, cada uno con su propio marco
doblador, puede compartir troqueles comprados para que los gastos generales de tener
un buen doblador se distribuyan entre varios fabricantes.
Por primera vez, el constructor Chopper este doblador es un proyecto de inicio perfecto,
ya que no puedes comenzar un ciclo sin doblador y si no puedes construir esta unidad,
probablemente no puedas construir un marco. Comenzar aquí en un proyecto puede
ahorrarle mucho dinero y también poner a prueba sus habilidades antes de
comprometerse con algo que puede o no ser capaz de lograr.

Materiales

El stock de correa de acero se puede comprar en casi cualquier tienda de hardware o en


una gran tienda. Las tiendas más pequeñas de suministro y fabricación de acero también
pueden ser un buen proveedor, generalmente a un precio menor. Una búsqueda en la
chatarra dará incluso menores costos de materiales. Como último recurso, puede comprar
los materiales de una fuente en línea, pero pagará una gran prima. Incluso entonces, sin
embargo, el costo del marco doblador terminado debe ser inferior a cien dólares.
El doblador no tiene que estar hecho de material plano. Puede sustituir fácilmente tubos
rectangulares de pared de 1 "x2" x.120 por las placas haciendo algunas modificaciones
menores en las dimensiones. También puede soldar el material de la placa más delgada
para aumentar el espesor si no puede encontrar fácilmente la placa de media pulgada
especificada en los planos. En otras palabras, los planes brindan un concepto de diseño
genérico que puede modificarse o modificarse para reducir costos, facilitar la fabricación o
incluso mejorar el funcionamiento de la unidad. De hecho, esperamos que cada fabricante
modifique el concepto de diseño básico para adaptarlo a sus propias ideas únicas y luego
las transmita a otras.
Construcción

Construir el doblador es un proceso relativamente rápido y fácil. La única herramienta


especial que se necesita es una taladradora medianamente decente para que los orificios
sean rectos. Comience cortando las placas a las longitudes totales indicadas en los
planos. Esto debería darte dos piezas de 16.5 "de largo y dos de 16.25" de largo. El
material de la correa se puede cortar con una sierra de corte, sierras-todo, sierra de sable,
rueda de corte en un mini-molinillo o incluso una sierra para metales si es necesario.
Donde hay voluntad hay un camino.
A continuación, suelo comenzar perforando los agujeros de media pulgada en las placas
del brazo de control según las dimensiones del plano. Sujete las dos placas juntas
asegurándose de que los bordes y los extremos estén alineados y cuadrados y luego
taladre los dos agujeros en las dos placas en una sola pasada.
Haga lo mismo para los dos agujeros de tres cuartos de pulgada en las placas del marco.
Una vez que se taladren estos orificios, atornillaré temporalmente las piezas para
asegurarme de que no cambien cuando pasamos a los agujeros más grandes.
Las brocas de una pulgada y siete octavos de pulgada pueden ser difíciles de encontrar
en ciudades más pequeñas y cuando encuentras un minorista local que almacena estos
tamaños grandes, el precio puede ser un poco alto. Como alternativa, puede usar sierras
de orificio bimetálicas regulares que están disponibles en casi todas partes por menos de
diez dólares cada una. Estos bits de la sierra de agujero durarán lo suficiente como para
hacer alrededor de cuatro dobladores antes de que empiecen a opacarse. La clave para
usar sierras de perforación es perforar un orificio piloto de un cuarto de pulgada con una
buena broca (no la broca piloto de la sierra perforadora) antes de usar la sierra con su
broca piloto barata que sirve solo como guía.

Figura 1
La Figura 1 muestra lo que tenemos hasta este punto. En el área superior de la
instantánea hay una parte del stock en bruto que compramos en una ferretería local. Las
barras en el medio de la imagen son las placas del marco doblador atornilladas juntas
para que podamos perforar los agujeros de pivote más grandes. Las placas en la parte
inferior de la toma son los brazos de control doblador; a veces llaman 'drive-links'. Puede
ver que no perdimos dinero comprando sierras especiales de los fabricantes de mayor
calidad. Estas baraturas son tan agudas como cuando comenzamos a usarlas.
Lamentablemente, el único material que pudimos encontrar a corto plazo para este
proyecto en particular fue el acero laminado en caliente, por lo que para hacer que las
placas fueran al menos a mitad de camino, debíamos lijarlas un poco. Al mismo tiempo,
eliminamos todos los agujeros y redondeamos ligeramente los extremos de los platos
para que no nos saltaran más adelante en el camino.

Figura 2
En esta etapa tenemos cuatro piezas preparadas de tiras con el pin principal y los orificios
de pernos perforados en el lugar según los dibujos.
No tiene que matarse con una medición de precisión extrema para construir una de estas
unidades. Las únicas dimensiones realmente críticas son el espacio de 6.5 "entre el
pasador de pivote del troquel y el seguidor del troquel y el desplazamiento de 0.75" desde
el borde del brazo hasta el orificio del seguidor. Estos tienen que ser exactos. Los otros
agujeros pueden estar dentro de un dieciseisavo o así y todo funcionará correctamente.
Sin embargo, no hace falta decir que todos los agujeros superiores deben alinearse con
todos los orificios inferiores o que los marcos no serán redondos ni rechonchos. Es por
eso que es importante apilar las placas y perforar todos los agujeros coincidentes al
mismo tiempo.
El funcionamiento de la unidad se puede mejorar si tiene las herramientas para taladrar
todos los orificios ligeramente más pequeños y luego vuelva a coser para un ajuste
ajustado a los diversos pernos y pernos.

Figura 3
Las dos placas superiores son para el marco de la dobladora y las dos placas inferiores
son para los brazos de control (enlaces de accionamiento).
La inversión total hasta ahora es de $ 52, que incluye acero, pernos temporales, papel de
lija, sierras de perforación y una buena broca de 3/4 ". Usé una broca vieja de 1/2 "ya en
la caja de herramientas para los agujeros del espaciador del brazo de control, así que
esto debe tenerse en cuenta si no se comienza con nada.
Elongación del Agujero de Pin

He visto publicaciones en varios sitios web de personas que afirman que los agujeros de
pivote en las placas de sus dobladoras JD2 (material de 1/2 "de grosor) se alargan con el
tiempo. Mi modelo III tiene casi veinte años y ha hecho, según una estimación muy
conservadora, más de tres mil curvas. Aproximadamente el 75% de estas curvas se
realizaron en una pared gruesa de 1.625 "DOM con material de jaula antivuelco y los
orificios de la máquina no presentan signos de distorsión. No estoy seguro de qué causó
que otras unidades tuvieran este problema, pero me parece más una situación de
desalineación en la que los pines no estaban igualmente cargados de arriba a abajo, por
lo que tendían a oscilar en los agujeros durante un largo período de tiempo. . La carga
máxima en cualquier pin en un doblador típico es muy inferior a la resistencia a la tracción
del acero dulce, por lo que teóricamente es imposible que los pasadores ejerzan
suficiente presión sobre un agujero en particular para distorsionar el acero que rodea el
orificio a menos que algo sea vinculante durante un largo período de tiempo y el
alargamiento se debe al desgaste y no al estrés. Por esta razón, personalmente sospecho
que los muchachos con problemas de elongación no supieron cómo configurar sus
dobladores en primer lugar, por lo que se trata de una situación de error del operador, no
una falla básica del diseño del doblador.
Por otro lado, si tiene la intención de doblar una gran cantidad de tubos de gran diámetro /
paredes gruesas en su curvatura, puede reforzar los agujeros en esta etapa de la
construcción soldando en dobladillos o incluso manguitos de extensión DOM para que la
carga en el pasador las penetraciones tienen más área de apoyo.

Espaciadores

El siguiente paso en el cronograma es la fabricación de los espaciadores hechos de tubos


ERW o DOM que sirven para mantener el marco doblador y los brazos de control
separados.

Figura 4
La Figura 4 ilustra los espaciadores de tubo para este proyecto. Los espaciadores
también sirven como manguitos de pernos y soporte de rodamientos para el brazo de
trinquete y el mango de doblado, por lo que deben estar hechos de tubos de paredes
gruesas (.120). Aquí es donde muchos proyectos de tubos flexibles se atascan, ya que
encontrar pequeñas secciones de tubos puede ser un gran problema si no vives en una
gran ciudad. Existen soluciones alternativas de improvisación que veremos más adelante,
pero por ahora solo digamos que tiene el tubo y que ha hecho los espaciadores (mangas)
según los planos. Los extremos cortados de los espaciadores deben ser perfectamente
cuadrados al cuerpo del tubo, así que tenga cuidado de vestir estos extremos lo más fiel
posible.
Los pernos que siempre he usado en todos mis dobladores a lo largo de los años han sido
simplemente viejos materiales de ferretería el-cheapo y ninguno se ha doblado. Si desea
exagerar con algún tipo de dobladora tipo Mongo, generalmente puede encontrar el grado
8 en casi todas las tiendas de autopartes y algunas de las mejores ferreterías. Los pernos
anodizados dorados grado 8 le agregan un toque de distinción a la dobladora si desea un
poco de brillo, pero el acero inoxidable pulido es tal vez incluso mejor si tiene un poco de
dinero extra. Todas las partes se pueden actualizar con el tiempo. La mayoría de las
dobladoras bien construidas duran al menos por un par de generaciones. He tenido el
privilegio de trabajar con varias dobladoras caseras que se hicieron hace más de sesenta
años.
Montaje básico

Recibo más comentarios tanto en el foro de discusión como en los correos electrónicos
sobre los dobladores de tubos que cualquier otro tema. También he visto que es un punto
de discusión de alta prioridad en casi todos los chasis
sitios de fabricación. Una gran parte de la discusión general general sobre dobladores
implica la complejidad y la construcción de gastos de las diversas opciones disponibles
para los constructores independientes.
Las dobladoras de compresión más o menos estándar como los JD2, Pro-Tools, JMR y
los modelos de instaladores de tiendas suelen ser vistas por la mayoría de las personas
como muy complicadas de construir en comparación con el tipo de embolsadora de
botellas vertical, pero nada podría ser más de la verdad La realidad es que los dobladores
de compresión son los más fáciles de construir para el pequeño operador o constructor de
casas promedio. Para decirlo suavemente, son elementales en comparación con los giros
que uno tiene que atravesar para construir con éxito una 'buena' embocadora de botellas
alineada correctamente.
Personalmente, creo que una gran parte del problema es que los dobladores de
compresión son "complicados" en comparación, pero en realidad son muy simples una
vez que entiendes cómo se construyen.
Un doblador de compresión típico tiene un "marco" y un brazo de control; a veces llamado
brazo de accionamiento o enlaces de accionamiento. El marco está montado en un
banco, un soporte u otro objeto estable relativo. He visto algunos sujetos a un "compañero
de trabajo" portátil o incluso un vicio de banco. El 'marco' es la parte estacionaria del
doblador. El marco no se mueve. Simplemente se sienta allí actuando como una base
para el brazo de control o el enlace de accionamiento que realmente hace la flexión.
Figura 5
La Figura 5 ilustra el 'armazón' básico ensamblado de un plegador de compresión, que es
el objeto en la parte inferior de la imagen. Consiste en dos brazos espaciados con algunas
mangas de tubo. Dentro de estas mangas hay pernos que sirven no solo para mantener el
marco unido sino también para fijarlo a algún tipo de estructura base estable o dispositivo
de sujeción que normalmente es un banco de trabajo o soporte de tubo de acero
atornillado al piso de la tienda o el garaje.
Personalmente no sé cómo es posible hacer algo menos complicado o menos costoso
que este tipo de ensamblaje.
Brazos de control (enlaces de transmisión)

La próxima unidad son los brazos de control. Algunos constructores los llaman los
"enlaces de accionamiento". Este es el conjunto que realmente mueve el troquel de
doblado (formador de matriz) cuando está haciendo una curva.
Figura 6
El 'marco' está en el fondo en esta instantánea y el conjunto del brazo de control se
muestra apuntalado sobre un rollo de cinta. Al igual que el marco, esta es una fabricación
elemental solo ligeramente más estrecha que el marco. Nada puede ser mucho más
simple que esto.

Figura 7
La Figura 7 muestra los brazos de control en su posición relativa dentro del marco. Tenga
en cuenta que el marco es más ancho que los brazos de control y que los brazos de
control (eslabones de accionamiento) anidan parcialmente dentro del conjunto del marco.
Esta es una imagen un poco floja porque no tenemos instaladas las arandelas y el
espaciador o los pernos todavía están apretados, pero creo que da una indicación de
cómo encajan estos dobladores.
Tomando otro vistazo a todo esto, tengo que admitir que se ve complicado, pero la
palabra clave aquí es 'mirar', ya que es realmente un concepto muy simple una vez que lo
entiendes.
Hasta ahora, nunca hemos tenido que preocuparnos por cuadrar planos de varias patas
de hierro en ángulo o incluso tener que preocuparnos por la relación axial de los agujeros
de los pivotes, ya que estos dobladores se alinean más o menos una vez ensamblados.
He construido un par de dobladoras de botellas verticales en el pasado y en comparación
con esos ejercicios, construir una de estas unidades es pan comido.
Si nos ha estado siguiendo hasta ahora y este es su primer intento de construir un
doblador, probablemente haya pasado menos de cuatro horas preparando estas partes
para la próxima etapa. Detesto arpa, pero créanme que todavía estarías tratando de
cuadrar y unir las patas del marco con la típica dobladora de botellas en este punto en el
tiempo, suponiendo que puedas buscar todo el stock del canal, pernos de accionamiento
endurecidos y otras partes especiales como dobladores requieren.
Brazo de trinquete

Algunos fabricantes llaman a este objeto un brazo de indexación o un enlace de


indexación. Parece una pieza de un conjunto de trinquete por lo que la mayoría de la
gente lo llama un "brazo de trinquete" a pesar de que realmente no se engancha en el
verdadero sentido de la palabra.
Mucha gente que mira los planes de inmediato deja caer la idea de construir uno de estos
dobladores simplemente porque el brazo de trinquete en sí parece complicado de hacer
en casa, pero créanme que esto no es una fabricación complicada para el constructor de
casas. Incluso utilizando solo un taladro de mano barato y una sierra de sable, puede
hacer uno de estos brazos en menos de una hora y media de principio a fin, lo que incluye
varios cortes de cerveza mientras los trozos se enfrían.
Originalmente pensé en hacer el brazo de una sección de tubería rectangular de pared de
1 "x2" x.120 ya que pensé que sería más rápido y más fácil de cortar sin mencionar
mucho más fuerte que el material de barra plana. Al final, decidí usar la placa plana solo
para ver exactamente cuánto tardaría en hackear una de ellas con las herramientas de
garaje típicas. En realidad, no fue tan malo, solo muy aburrido.
Con brocas de mejor calidad, una buena broca y una sierra de cinta pequeña, imagino
que una de ellas se puede hacer en menos de una hora. En comparación con el costo de
tener un plasma o chorro de agua cortada, la idea de hacer uno de la manera difícil tiene
considerable atractivo.
Figura 8
La Figura 8 ilustra el brazo de trinquete con los orificios guía perforados para el espaciado
entre dientes

Figura 9
La Figura 9 muestra la barra del brazo de trinquete con los agujeros de 7/8 "de diámetro
taladrados para los" dientes "que cortaremos en la barra un poco más tarde. Todavía
estamos usando la misma sierra de pozo barata de 7/8 "con la que comenzamos. Tomó
poco menos de cuarenta minutos perforar esos ocho agujeros, que es la peor parte de la
construcción de uno de estos dobladores.
Noté que algunos lugares en esta placa de acero en particular eran mucho más 'suaves'
que otros puntos, lo cual es un poco aterrador. En un par de puntos, la sierra pasó por el
material como un cuchillo caliente a través de la mantequilla. Te hace pensar en el control
de calidad en las plantas donde se fabricaron estas cosas.
Como resultado, no tengo una gran cantidad de confianza en la fuerza de flexión general
de este brazo de trinquete en particular, pero el tiempo dirá si está a la altura de la tarea.
Figura 10
La figura 10 es el producto terminado. Empecé a cortar las muescas con un disco
abrasivo, pero descubrí que no me daba mucho control, así que cambié al uso de una
sierra de sable con una hoja de corte de metal, que era mucho más fácil. Ciertamente no
ganará ningún premio de belleza, pero debería funcionar igual de bien que una versión
elegante de corte por chorro de agua. El trinquete cuadrado JD estándar se muestra en la
parte superior de la instantánea para comparar.
Manija de control (palanca de flexión)

Lo último que tenemos que hacer es algún tipo de mango o palanca de flexión para
controlar el movimiento de la barra de trinquete. En los viejos tiempos, este estilo de
doblador no tenía una barra de trinquete y lo único que hacía era colocar una barra larga
entre los pernos de la transmisión y doblar usando fuerza bruta. Este método en realidad
funciona muy bien para el diámetro más pequeño de la tubería, pero una vez que pasas el
material de la pared de 1 "x.120, ayuda a tener cierto nivel de apalancamiento y eso es
exactamente lo que proporciona la barra de trinquete.
Casi todos los dobladores de compresión usan un mango de control de trinquete bastante
corto que en realidad es solo un trozo de palanca de extensión removible, generalmente
tubos rectangulares de pared de 1 "x2" x.120. La ventaja de este sistema es que puede
hacer coincidir la longitud de la palanca para adaptarse a la fuerza requerida para doblar
una especificación particular de tubería. Alrededor del 90% del tiempo, una palanca de
extensión de 30 "es todo lo que se necesita para la mayoría de los tubos que se
encuentran en los marcos de los ciclos.
Construir un mango corto y fácil no es tan fácil como podría parecer debido al movimiento
bastante único del brazo de trinquete.
El mango estándar de las dobladoras de fabricación masiva es complicado de copiar
simplemente para una fabricación rápida y fácil en el entorno de garaje promedio, así que
tenemos que hacer algo de improvisación en el árbol de sombra.
Figura 11
La Figura 11 muestra el doblador básico sin el troquel instalado. El enlace de
accionamiento y el brazo de trinquete están en la posición normal para comenzar a hacer
un doblez inicial.
El "mango de mango" de control que se muestra aquí, que se extiende a la derecha del
brazo de trinquete, es solo una sección de material de 2 "de ancho construido con fines
ilustrativos. Esta sencilla disposición funciona bien hasta cierto punto.

Figura 12
La Figura 12 muestra el doblador en la posición completamente extendida al completar
una curva. Tenga en cuenta que nuestro mango simple ahora es casi paralelo al brazo de
trinquete y sería un buen lugar para soltar algunos dedos si nos inclinamos sin un mango
de extensión, lo que hago con bastante frecuencia.
Todavía hay suficiente material expuesto donde podríamos soldar un trozo para un mango
de extensión, pero una mejor solución es construir un mango de extremo que no tenga
ningún problema potencial de interferencia con el brazo de trinquete, para empezar.
La forma más sencilla de hacerlo es usar dos piezas de material. Una pieza corta con el
brazo de trinquete y los orificios de pivote y una pieza larga con solo el orificio del pasador
de pivote. Suelde las dos piezas juntas formando un ángulo de cuarenta y cinco grados,
como se muestra en la Figura 13.

Figura 13
Ese agujero "extra" en el brazo largo que se muestra aquí no es parte del diseño. Es solo
el orificio de pivote del brazo de trinquete que quedó del reciclaje del mango recto original
que se muestra en las instantáneas anteriores.
Si tiene paciencia, puede hacer una manija elegante con una base de 3 "de ancho como
se muestra en la Figura 14. Corté esto con una sierra de sable. Las dimensiones y la
geometría son las mismas que en el mango el-cheapo, pero esto llevó mucho tiempo.
Figura 14
John Stewart, (Hose Dragger), inventó un identificador aún mejor y de alta tecnología en
su artículo sobre discusión en el tablero de discusión. Esta consiste en una manga DOM
de 1.25 "x.120 que se desliza hacia abajo sobre la manga de 1" en los brazos del
armazón. Usted suelda pestañas para el pivote del brazo de trinquete a la manga y un
mango de soldadura hecho de casi cualquier cosa a mano.
Las piezas para este tipo de mango se muestran en la Figura 15 a continuación.

Figura 15
Esta idea es tan buena que voy a hacer un manejo como este para mi dobladora modelo
JD2 Modelo III. Este esquema es un concepto de diseño infinitamente superior y más
sólido que el mango de fábrica.
La Figura 16 muestra el ensamblaje de la manija soldado y listo para instalar. Cuando
construí este mango en particular, todo lo que tenía a mano era un tubo de pared de .120
y para un modelo de producción I
Preferiría usar al menos .188 o incluso .25 de pared DOM para la manga, ya que puede
obtener mejores soldaduras en el material más grueso.

Figura 16
Literalmente, no hay límite en cuanto a lo que se puede hacer para construir una
dobladora de tubos verdaderamente personalizada para aplicaciones específicas y con
cada nuevo concepto de diseño que se le ocurra a alguien, el diseño básico solo se
vuelve más práctico en la ejecución. Esta es la gran ventaja que los constructores
basados en el hogar tienen sobre las compañías de fabricación. Podemos permitirnos
experimentar e improvisar durante largos períodos de tiempo, ya que no estamos tratando
de ganar dinero con ningún producto o idea en particular. Prácticamente todo lo que
construimos es un prototipo experimental único. Parte de lo que se nos ocurre funciona y
otros no, pero eso es solo la ruptura de hacer las cosas por su cuenta. Lo bueno, lo que
es más barato de construir o hace un mejor trabajo que los artículos comprados en la
tienda se transmite de boca en boca o se publica en los foros de discusión.
La Figura 17 muestra nuestro doblador hasta este punto en su construcción con el nuevo
y lujoso mango de trinquete instalado. La razón por la que parece que está "caído" es
porque el marco aún no está atornillado a un soporte sólido y las arandelas espaciadoras
entre los enlaces no están instaladas, por lo que todo el conjunto se inclina hacia los
enlaces de unidades en todas estas instantáneas .
En realidad, uno de los mayores problemas con este proyecto en particular desde el
principio ha sido averiguar cómo tomar fotografías que realmente describen el proceso de
construcción, ya que soy una operación de un solo hombre. Si estoy cortando algo, por
ejemplo, no puedo tomar una foto de ese trabajo en particular, ya que generalmente
ambas manos están ocupadas. Confío en que el lector pueda leer entre líneas, por así
decirlo, y descubrir cómo se realizaron algunas de las operaciones de corte y perforación.
Figura17
Para ser sincero, realmente no me pasé tanto tiempo construyendo este particular
doblador ya que básicamente era un experimento y una copia de seguridad para mi
antiguo Modelo III que uso más o menos a diario. Lo que ves representado en este
artículo fue fabricado en el transcurso de cuatro días trabajando en mi tiempo libre, por lo
que no es perfecto de lejos. Espero que otro fabricante tome mucho más cuidado y pase
más tiempo juntando este tipo de ensamblaje. De principio a fin, tengo menos de seis
horas de trabajo real invertido en este conjunto particular de piezas. La mayoría de esas
horas las pasé simplemente perforando agujeros, que es la única parte del proceso de
construcción que realmente consume mucho tiempo. Un equipo de dos hombres debería
ser capaz de construir al menos tres de estas unidades en un solo día, ya que hay una
conservación considerable en el tiempo haciendo más de una unidad en un solo entorno.
Ahora que sé qué hacer, es muy probable que pueda construir una de estas unidades en
menos de cuatro horas, que es lo que se necesita para realizar trabajos de fabricación de
cualquier tipo. El primero es siempre una perra y luego el segundo y las versiones
posteriores son pasteles.
Pivotes y pernos

Los pernos utilizados en este tipo de dobladores pueden ser elementos regulares de
ferretería sin graduar, ya que no están sujetos a mucha tensión. Si está construyendo un
modelo de servicio pesado, puede optar por pernos de grado 5 o grado 8 para estar
seguros.
Las clavijas pivotantes para esta dobladora pueden ser clavijas de horquilla regulares de
grado 5 o superiores compradas a McMaster-Carr o el constructor puede hacer sus
propios pasadores de la barra con una arandela simple soldada a la parte superior. No es
necesario utilizar clavijas de acero endurecido especial, ya que es posible que necesite
una emboquilladora de botella vertical. De hecho, los tubos de pared gruesa pueden
sustituirse por pasadores sólidos para ahorrar algo de dinero.

Fig 18
La Figura 18 ilustra dos tipos de pasadores. El que está instalado en el enlace de la
unidad es un pasador de horquilla estándar de la ferretería. El pasador en primer plano
está hecho de tubos de pared de 7/8 "x.188 con una arandela soldada en un extremo.
Tenga en cuenta que ambos pines tienen cabezas poco profundas.
El gran pasador pivote de una pulgada de diámetro con el mango moleteado en la
esquina superior izquierda es en realidad un mango de mancuerna que compré en una
venta de garaje por $ 2 y corté por la mitad.
En los planos mostramos dónde podría tener que moler dos muescas de espacio libre
para el pasador de arrastre del troquel y el pasador seguidor del troquel, tanto en los
eslabones de accionamiento como en el conjunto del marco.
Fig 19
Las flechas indican estas dos áreas como se muestra en la Figura 19.

El pasador de arrastre del troquel es el pasador de horquilla pequeño a la izquierda de la


imagen. Puede ver fácilmente que si usa un alfiler con una cabeza poco profunda, se
deslizará debajo del marco del doblador por lo que no será necesario entallar. Esta es la
disposición preferida y requiere deliberadamente que el marco sea aproximadamente un
cuarto de pulgada más ancho que los enlaces de accionamiento. El espacio extra entre
las dos placas debe llenarse con una arandela espaciadora.
El siguiente pin de barra es el objeto más grande con una fianza en el extremo del pin
situado en el centro de la instantánea. Tenga en cuenta que si los enlaces de
accionamiento se compran muy cerca del marco del doblador, en realidad golpearán el
eje de este pasador.
Es posible que se requiera una pequeña muesca de holgura en los enlaces de
accionamiento en este punto, pero depende del conjunto de troqueles en particular que
adquiera. Con dados cuadrados JD no se requiere muesca en este punto.
Bender Die Sets

En los últimos cuarenta años utilicé varios tipos diferentes de dobladoras y tal vez varias
docenas de troqueles de varios proveedores, y cuando se trata de un troquelado,
generalmente obtiene exactamente lo que paga.
Irónicamente, la diferencia de costo entre un troquel de muy alta calidad de un fabricante
de primera línea bien establecido y un sustituto menor de un taller de máquinas
independiente o advenedizo es de aproximadamente $ 30.
Los dados son caros. Incluso los troqueles baratos de segundo piso cuestan mucho
dinero, pero cuando gastas cien o más en un dado, ¿por qué no gastar los treinta
adicionales y obtener algo que sea de primera calidad? Tratar de ahorrar dinero en un
dado es quizás el peor lugar posible para ahorrar dinero si está en el negocio de la
fabricación.
La mayoría de los buenos dados que tengo tienen más de veinte años y para ser honesto,
parecen casi nuevos. Algunos han doblado literalmente miles de pies de tubería. El dado
de 1.25 "que he usado más cuesta alrededor de $ 157 en 84. Eso equivale a alrededor de
$ 8 por año por el privilegio de poseerlo. Durará al menos otros veinte años y me imagino
que ese dado en particular, un JD2, se transmitirá durante varias generaciones.
Casi todos los troqueles de menor calidad que compré abandonaron el fantasma hace
años. Algunos eran tan pobres que en realidad nunca entraron en servicio en primer lugar,
así que terminé pagando dos veces; una vez para la negociación mueren, y luego otra vez
para una matriz mejor para realmente hacer el trabajo en un nivel de calidad que me
satisfizo.
Esto no quiere decir que todos los troqueles hechos por otras fuentes sean inferiores, sino
más bien una advertencia de que debes hacer tu tarea y preguntar por ahí para obtener
información sobre los juegos de dados que planeas comprar, sin importar de dónde
vengan. Algunos de los troqueles de mercado más baratos en realidad están muy bien
fabricados, pero no son fáciles de encontrar.
En cierto modo, nuestro pequeño sitio es responsable de la ola de juegos de matrices
baratas que comenzaron a aparecer en el mercado hace unos años, ya que algunas
empresas vieron una manera de hacer dinero rápido en la repentinamente enorme
cantidad de constructores que querían comprar moldes económicos y / o dobladores
baratos. Afortunadamente, la mayoría de estos equipos finalmente cerraron, pero algunos
de sus excesos de inventario todavía se eliminan a través de Internet, especialmente en
eBay, así que deje que el comprador se preocupe.
Limitaciones

Tenga en cuenta que el diseño que se muestra aquí es una versión muy simplificada y
reducida de una dobladora de compresión multipropósito típica. No está diseñado para
doblar tubos con paredes gruesas de 1.75 "para jaulas antivuelco u otras aplicaciones de
servicio pesado. Esta unidad está diseñada para ser utilizada en aplicaciones típicas de
marco Chopper de tubo de 1.25 "- 1.375" de diámetro que incluye tubos de menor tamaño
para manubrios y otros accesorios.
El diseño, sin embargo, puede reforzarse si necesita un doblador para aplicaciones más
robustas y tiene un presupuesto de construcción más grande.
Para aquellos con un presupuesto extremadamente ajustado, la dobladora puede
construirse con acero más delgado para los brazos. De hecho, la versión que creamos
para este artículo está hecha de acero de 2 "x.375" en lugar de material de media pulgada
como lo requieren los planos. Probablemente podría estar hecho de acero de un cuarto de
pulgada si soldara una pequeña pestaña de 3/4 "de ancho o hierro angular en los lados de
los brazos para hacerlos más rígidos. Alternativamente, se pueden usar secciones de
canal delgadas tanto para el marco como para los enlaces de accionamiento para un
ensamblaje inmensamente fuerte. Simplemente el uso de placas más gruesas no es una
forma rentable de agregar fuerza, aunque es menos laborioso, razón por la cual los
fabricantes recurren a este método.

Personalizando
Al igual que la construcción de un Chopper, armar un doblador de tubos puede ser algo
extremadamente personal y casi todas las unidades construidas en el hogar que he visto
están diseñadas para el usuario y personalizadas de muchas maneras. Incluso he visto
uno donde los brazos del armazón estaban cortados, por lo que parecían ser llamas
saliendo del borde trasero.
Algunas personas usan sujetadores y pasadores de acero inoxidable o cromados.
Algunas personas personalizadas cortan sus cabezas pivotantes con perillas de lujo o
incluso púas. Otros prefieren agregar bujes de bronce y arandelas de cojinetes a sus
diseños. Los trabajos de pintura de fantasía también son un toque común para una
dobladora única.