PROYECTO FINAL

“Estudio de capacidad para pieza

PCA GASKETED de giro Medical”

Evaluación de Procesos
Mtro. Mario Rivera Gutiérrez.
Hora: Martes y Jueves de 5:30pm a 7:00pm.

Integrantes del Equipo:

Eduardo Bustillos Aguilar ID: 138215
Luis Fernando Aguilar Jacobo ID: 133784
Verónica Armenta Ramírez ID: 133809

Ciudad, Guaymas Sonora; Martes 05/Diciembre/2017

Página 1
 ÍNDICE
Introducción
Empresa………………………………………………………..
Datos de la empresa y giro…………………………………………….
Proceso seleccionado………………………………………………….
Característica (s) a evaluar………………………………………………….
Variables de entrada que afectan característica………………
Toma de muestra (mínimo 125)………………………………
Estudio de capacidad MINITAB…………………………………….
Análisis del estudio…………………………………………..
Propuesta de mejora…………………………………………..
Conclusión……………………………………………………….
Bibliografía…………………………………………………….

Página 2
Introducción:
El estudio de capacidad de los procesos es de suma importancia, ya que
actualmente uno de los mayores retos de los fabricantes es el de competir
ofreciendo productos y servicios de alta calidad a bajo costo.
El realizar estudios de capacidad nos ayuda para:
 Medir que tan bueno es nuestro proceso para producir productos que
estén dentro de las especificaciones.
 Ayudar a los diseñadores o realizadores del producto a seleccionar o
modificar un proceso.
 Ayuda a establecer un intervalo entre muestreo y controles de
procesos.
 Especificar los requisitos para el funcionamiento de nuevos equipos.
 Elegir entre diferentes proveedores.
 Planear la sucesión de los procesos de producción cuando existe un
defecto interactivo de los procesos sobre las tolerancias.
 Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura.
De esta manera podemos darnos cuenta que el análisis de la capacidad de
procesos es una técnica que tiene aplicaciones en muchas partes del proceso,
que incluyen el diseño del producto y del proceso, la búsqueda de proveedores,
la planeación de la producción o la fabricación, y la manufactura de la misma.
Sin embargo, de los puntos anteriores se tomara como el más importante el
primero de ellos para fines de esta investigación.

Página 3
Empresa:
TE Connectivity.
Las adquisiciones de Creganna Medical y AdvancedCath amplían el negocio
médico de TE y nos posiciona como un proveedor líder de conectividad y
soluciones de sensores en el mercado de dispositivos médicos de alto
crecimiento. Junto con nuestra fabricación de hilos finos líder en la industria,
apoyamos la tendencia de los dispositivos médicos hacia soluciones de
catéteres mínimamente invasivas.
El diseño personalizado y la fabricación de sistemas avanzados de catéteres,
cables guía, balones médicos, extrusiones y ensamblajes soldados y
mecanizados con láser utilizan las mejores tecnologías de su clase con
experiencia líder en la industria en áreas de terapia de salvamento.
Los mercados clave que se ofrecen incluyen periféricos vasculares, corazón
estructural, electrofisiología y neurovascular. Nos asociamos con usted para
innovar catéteres más pequeños que llevan más señales, aumentando la
funcionalidad y mejorando el flujo de trabajo.

Datos de la empresa y giro:

Dirección: Calle de la Excelencia; 85340 Empalme, Sonora.
Giro de la empresa: Industrial, en la especialidad de “Medicina y Salud”.
Medical Equipment.
Ubicación:
Estado de Sonora: Municipio de empalme:

Página 4
Proceso seleccionado:
Este es un componente que va dentro de otros formando parte de un
ensamblaje que al final va a la salida de un cable.
Esta tarjeta manda la señal al cable para después este dar la señal al monitor
que es utilizado en un quirófano.
Este sufre un proceso de líquido de inyección de moldeo esto correrá en la
máquina de moldeo MS007. Este proyecto utilizara silicón GE LIM 2600
procesado por líquido de inyección de moldeo que usa la herramienta moldeo
MA-3553 para la flexibilidad de alivio aproximado.
El moldeo de inyección de líquido es un proceso de manufactura que produce
partes de líquido de plástico de silicón material (LSR).
LSR es llevado a una unidad de contenedor , las herramientas de moldeo son
calentadas por cartuchos calentadores eléctricos después el material en un
estado líquido es mesclado e inyectado a un molde donde es calentado y
ponerse en un estado duro para configurar la cavidad , para después extraerlo
fuera del molde.

Característica (s) a evaluar:

Ver las dimensiones del plano dependiendo de las medidas que pida el cliente,
medir que las especificaciones del plano correspondan a las medidas del
componente.
Como parte adicional se tienen los atributos que se mencionaran para dicho
componente:
Atributos:
Cosméticas hundimiento (flash), contaminaciones, se busca una verificación
cosmética, burbujas o material de más, todo esto con la finalidad de brindarle
una pieza al cliente en óptimas condiciones y con las especificaciones que nos
proporciona en el plano.

Página 5
Fotos de la pieza a medir: Part number 028-2573-00 PCA, GASKETED.

Página 6
Plano de la pieza:

Página

7
Variables de entrada que afectan característica:
 Proceso de moldeo.
 Temperatura.
 Temperatura del molde.
 Temperaturas del agua de las máquinas de moldeo.

Mediciones para Cav.1 de PCA GASKETED

1 0,2629 31 0,2632 61 0,2645 91 0,2625 121 0,2642
2 0,2629 32 0,2629 62 0,2632 92 0,2642 122 0,2638
3 0,2627 33 0,2632 63 0,2632 93 0,2639 123 0,2630
4 0,2627 34 0,2628 64 0,2642 94 0,2637 124 0,2642
5 0,2658 35 0,2626 65 0,2645 95 0,2636 125 0,2636
6 0,2630 36 0,2632 66 0,2633 96 0,2633 126 0,2639
7 0,2656 37 0,2626 67 0,2645 97 0,2635 127 0,2638
8 0,2635 38 0,2632 68 0,2625 98 0,2632 128 0,2629
9 0,2632 39 0,2651 69 0,2625 99 0,2650 129 0,2637
10 0,2637 40 0,2632 70 0,2634 100 0,2634 130 0,2633
11 0,2637 41 0,2629 71 0,2629 101 0,2637 131 0,2644
12 0,2638 42 0,2635 72 0,2639 102 0,2643 132 0,2645
13 0,2623 43 0,2628 73 0,2635 103 0,2623 133 0,2641
14 0,2630 44 0,2626 74 0,2644 104 0,2642 134 0,2636
15 0,2632 45 0,2626 75 0,2635 105 0,2622 135 0,2633
16 0,2643 46 0,2633 76 0,2634 106 0,2629 136 0,2642
17 0,2642 47 0,2634 77 0,2637 107 0,2625 137 0,2632
18 0,2647 48 0,2637 78 0,2631 108 0,2629 138 0,2644
19 0,2639 49 0,2624 79 0,2634 109 0,2635 139 0,2642
20 0,2633 50 0,2642 80 0,2625 110 0,2634 140 0,2640
21 0,2627 51 0,2630 81 0,2648 111 0,2640 141 0,2626
22 0,2643 52 0,2637 82 0,2629 112 0,2640 142 0,2646
23 0,2632 53 0,2645 83 0,2627 113 0,2634 143 0,2635
24 0,2642 54 0,2634 84 0,2637 114 0,2628 144 0,2632
25 0,2646 55 0,2632 85 0,2634 115 0,2631 145 0,2637
26 0,2634 56 0,2626 86 0,2623 116 0,2632 146 0,2638
27 0,2633 57 0,2636 87 0,2634 117 0,2641 147 0,2623
28 0,2625 58 0,2638 88 0,2630 118 0,2630 148 0,2630
29 0,2614 59 0,2627 89 0,2635 119 0,2629 149 0,2632
30 0,2635 60 0,2631 90 0,2634 120 0,2630 150 0,2643
Toma de muestra (mínimo 125):
Para la muestra se utilizó una herramienta

Página 8
Estudio de capacidad MINITAB:
Para realizar el estudio de capacidad se usó MINITAB versión 17, el cual es un
programa de computadora diseñado para ejecutar funciones estadísticas
básicas y avanzadas. Combina lo amigable del uso de Microsoft Excel con la
capacidad de ejecución de análisis estadísticos.
Para este estudio primero se tomaron las mediciones de las piezas, en este
caso se utilizó una muestra de 150 piezas.
Anexo: Datos de las mediciones realizadas a las piezas.

Página 9
Página 10
Después se introdujeron dichos datos al programa MINITAB:

Página 11
Ya que los datos fueron introducidos en el programa, se realizó el estudio
utilizando Capability Sixpack Normal.

Página 12
Después de esta parte, se determinaron los datos para correr el estudio.
 Se seleccionó la columna bajo estudio.
 Se determinaron subgrupos de 5.
 Como en el plano para la parte que se midió decía específicamente .
265 ± .008
- El límite inferior fue de .257
- El límite superior fue de .273

Se obtuvieron los siguientes resultados:

Página 13
Análisis del estudio:

Página 14
Propuesta de mejora:

Conclusión:
Al haber realizado este estudio para el componente PCA GASKETED, fue de
suma importancia, porque este componente cumple una función crucial en un
área de quirófano, esta parte al ser complemento de un ensamblaje necesita
quedar y ensamblar muy bien.
La parte que se midió determinaba que encajara o embonara en el otro
componente, por lo tanto si este no correspondía con las medidas del plano
que el cliente requería, este como consecuencia pudiera quedar flojo y soltarse
o que simplemente no encajara.
Al ser un componente importante, en esta planta toman los instrumentos de
medición como algo fundamental y que por lo tanto las piezas se deben
elaborar como el cliente lo quiere, tratando de realizar todos esos
requerimientos que el cliente establece en el plano para la elaboración de la
pieza.
Es necesario que la empresa siga manteniendo esas medidas o condiciones
que establece, ya que fabrica un producto de calidad respetando las
consideraciones y requisitos que el cliente quiere para que el componente
cumpla con su función principal.
Por último el hacer estudios de capacidad en las organizaciones ya sea que
fabriquen distintos tipos de piezas, ayuda a ver cómo está su proceso, tomando
en cuenta las mediciones de la pieza y en caso de que la pieza salga con
defectos, se pueden hacer mejoras en cuanto a esto para que no vuelva a
ocurrir y tener procesos de producción mejores así como fabricar piezas de
gran calidad en base a los planos y mediciones que requiere.

Bibliografía:
 Arturo Ruiz. (2006). Control Estadístico de Procesos. Madrid: Limusa.
 Douglas, C. M. Control estadístico de la calidad. 1991. GRUPO
EDITORIAL IBEROAMERICA, S.A. DE C.V.

Página 15
 Duncan, A. J. Control de Calidad y Estadística Industrial 1989
ALFAOMEGA.
 Kume, H. Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la
calidad. 1992. NORMA.
 Pola, M. A. Aplicación de la Estadística al Control de Calidad. 1993.
PRODUCTICA.

Página 16