UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

´´MATERIALES QUE SE EMPLEA EN LAS DIFERENTES ETAPAS DE CONSTRUCCION DE UNA

EDIFICACION DE CONCRETO ARMADO´´

INTEGRANTES: CÓRDOVA KARI JUAN JOSE

SOTO PICHIHUA KIDER

QUISPE RAMOS NERIDA

CARBAJAL RAYME LUZ REYNA

RAMOS CARDENAS THERRYS

DOCENTE: ING. FREDY QUISPE FERREL

ABANCAY – PERU

2017

MATERIALES QUE SE EMPLEA EN LAS DIFERENTES ETAPAS DE CONSTRUCCION DE UNA

EDIFICACION DE CONCRETO ARMADO
I. Concreto Armado
Norma E. 060
El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse
constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y
paredes. La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países
latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya
está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón.
El material de construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su
composición en la medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza
para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que
no permite ningún tipo de flexibilidad luego de estar seco o sólido. Cuando se
combina con acero se le denomina concreto armado.

Al concreto también se lo conoce en otros países con el nombre de hormigón. Se

trata de un material de gran utilización, fundamentalmente en el ambiente de la
construcción.
El concreto, por sus características, es el material idóneo para elementos que estén
sometidos únicamente a esfuerzos de compresión. En cuanto a la composición del
concreto armado, cabe decirse que es el resultado de la mezcla de uno o más
conglomerantes, como el caso del cemento, que es el empleado con mayor
frecuencia. A dichos conglomerantes se los une con ciertos áridos, tales como la
arena, la gravilla y la grava. Asimismo, se le suma el agua y otros aditivos en la
amalgama.
Historia del concreto armado.
El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien
experimento con la incorporación de acero a la pasta de concreto con el fin de
aumentar su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que
presento en la Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer patente de concreto
reforzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la
elaboración de macetas, tubos y tanques entre otros. Pero estos descubrimientos del
siglo dieciocho no produjeron el cambio en los sistemas constructivos ya que sus
creadores no los supieron aprovechar, no fue hasta 1879 que François Hennebique,
un albañil francés comenzó a promocionar el concreto como un sistema que protegía
del fuego a los elementos de acero. Este nuevo sistema tuvo una buena aceptación y
la empresa de Hennebique pasó de 6 proyectos anuales a más de 7000, esta gran
cantidad de proyectos fue la incubadora de innovaciones, en la construcción de
elementos de concreto armado.

Características de la estructura del concreto

 Dentro de las características principales del concreto, podemos mencionar

resistencia a la compresión: Que va de los 150 a los 500kg/cm2.
 Su densidad: Por otra parte, se encuentra en torno a unos 2.400 kg/m3
aproximadamente.
 Resistencia con la que cuenta el hormigón: Es la resistencia a la tracción, en
especial a la despreciable, cuyo orden es de un décimo de la resistencia que
posee a la compresión.
 En lo que respecta a los tiempos: Hay dos: el de fraguado y el de
endurecimiento.
En el primer caso, se tarda un promedio de dos horas en efectuarse. En el
segundo caso, este se sucede de forma progresiva y en función de muchos
parámetros extras. Además, en un período de 24 o 48 horas la mitad se
produce la resistencia a largo plazo, y en una semana ¾ partes, por lo que en
cuatro semanas es más que factible que se realice la resistencia en su
totalidad.
Hay que señalar también que el concreto puede dilatarse y contraerse a la
misma velocidad con la que se dilata y se contrae el acero, razón por la cual el
uso de ambos en la construcción es muy frecuente, siempre y cuando se
produzca de manera simultánea.
Cuando se debe realizar una puesta en marcha de la obra de concreto o de
hormigón, es importante tener en cuenta que antes del fraguado debe tener
una consistencia fluida y tiene que adaptarse a la forma del recipiente en el
 que va a ser contenido. Para la puesta en obra misma deben ser empleados
unos moldes transitorios (más conocidos como “moldes encofrados”), que
tienen que ser retirados posteriormente al procedimiento que se realiza.

Ventajas del concreto reforzado.

El concreto reforzado obtiene unas ventajas al combinar características del concreto
y el acero y compensar las carencias de uno con el otro.
Una de las características que ha permitido la combinación del concreto y el acero es
su similitud en el coeficiente de expansión térmica, lo que evita los desplazamientos
relativos entre el acero y el concreto circundante por cambios de temperatura.

La ventaja de combinar dos materiales es aprovechar las ventajas de ambos y tratar

que compensar las carencias o debilidades del otro, en la tabla 6 se puede apreciar
como la poca resistencia a tención del concreto es compensada por la alta resistencia
del acero y las deficiencias del acero en cuanto a alta corrosión, alta conductividad
térmica y alto costo son compensados por el concreto, pero para que el concreto
pueda proteger la armadura interna es necesario respetar los recubrimientos
mínimos y en los casos que la armadura se deba separar del borde inferior de la
chorrea utilizar helados de concreto y no madera piedras u otro elemento que pueda
variar o perjudicar la chorrea.
Un elemento de concreto reforzado debe tener una cantidad balanceada de concreto
y acero, debido a que los elementos con un exceso de acero son elementos rígidos y
en caso de falla se puede presentar un aplastamiento del concreto antes que el acero
llegue a fluir y en caso de no tener suficiente acero el elemento colapsará ante la
presencia de la primera grieta.
En un elemento es deseable que el acero fluya antes de una falla para poder apreciar
los problemas en el elemento antes que este colapse. Con el fin de que un elemento
de concreto reforzado, funcione como un todo, se deben evitar desplazamientos
 relativos entre las varillas y el concreto circundante, para este fin el acero de refuerzo
posee, el acero por si solo genera un gran agarre con el concreto y al incorporar
estrías en las varillas se aumenta más esa tracción, pero esta adherencia está en
función del área circundante del a varilla en contacto con el concreto, por lo que al
aumentar la longitud de esta se aumenta dicha área.

II. Etapas De Construcción De Una Edificación De Concreto Armado Y Sus Materiales

que se Emplean en Dichas Construcciones

1) Limpieza y preparación del terreno:

Norma NTP 1001 - INSHT
Primero que nada se comenzará con la limpieza general del terreno donde se
desarrollará la obra e inmediatamente se llevara a cabo el trazo del área que
ocupará la Cimentación de la obra. Una vez trazado se comenzará con la excavación
y relleno previamente definidos por el supervisor de la obra.
La preparación del terreno tiene como objetivo permitir la construcción de la
Infraestructura básica del relleno para recibir y disponer los RSM en una forma
ordenada y con el menor impacto posible, así como facilitar las obras
complementarias y las relativas al paisaje.

2) armado y colocado de la cimentación:

norma NTP
Una vez limpio el terreno se continúa con el armado de las cadenas de desplante
conforme al proyecto y de la misma manera se realizará el tendido de la malla
electro soldada, así como la colocación de los disparos de varilla anclados a la losa de
cimentación conforme al proyecto en cuestión. En esta etapa también se debe
prever la colocación de instalaciones hidro-sanitarias del proyecto.
Cimentación
Los cimientos de concreto armado se utilizan en todos los terrenos, pese a que el
concreto es un material pesado, presenta la ventaja de que en su cálculo se
obtienen, proporcionalmente, secciones relativamente pequeñas si se las compara
con las obtenidas en los cimientos de piedra.
El cimiento es aquella parte de la estructura encargada de transmitir las cargas al
terreno. Dado que la resistencia y rigidez del terreno son, salvo raros casos, muy
inferiores a las de la estructura, la cimentación posee un área en planta muy
superior a la suma de las áreas de todos los soportes y muros de carga.

Para poder realizar una buena cimentación es necesario un conocimiento previo

del terreno en el que se va a construir la estructura. La correcta clasificación de los
materiales del subsuelo es un paso importante para cualquier trabajo de
cimentación, porque proporciona los primeros datos sobre las experiencias que
puedan anticiparse durante y después de la construcción.
Tipos de cimentación
Existen varios tipos de cimentación. Dos de los que se usan más son: la losa de
cimentación y la cimentación de mampostería (concreto ciclópeo). Si se eligiera la
losa de cimentación se haría semejante a la loza de una azotea y de acuerdo al plano
estructural; si se elige la cimentación de mampostería se usaran piedra bola
asentada con mortero.
Conociendo el tipo de terreno y la casa que se quiere construir se empezaran los
cimientos; estos son muy importantes pues una vez hechos no se pueden corregir
Losa de cimentación:
Una losa de cimentación es una placa de hormigón apoyada sobre el terreno la cual
reparte el peso y las cargas del edificio sobre toda la superficie de apoyo.
Las losas son un tipo de cimentación superficial que tiene muy buen
comportamiento en terrenos poco homogéneos que con otro tipo de cimentación
podrían sufrir asentamientos diferenciales.
También en terrenos con muy poca capacidad portante. Las losas más sencillas son
las losas de espesor constante, aunque también existen la losas nervadas que son
más gruesas según la dirección de muros o filas de pilares. Su cálculo es similar al de
una losa plana de azotea invirtiendo las direcciones de los esfuerzos y aplicando las
cargas tanto axiales como uniformes provenientes de todo el edificio. Las trabes de
estas losas se invierten para quedar enterradas en el terreno y evitar obstáculos al
aprovechamiento de la superficie, que queda lista para ocuparse como un firme
aunque su superficie aún es rugosa.
Etapas de la cimentación

 Trabajos previos de desmonte o vaciado, dejando preparada la superficie

con suficiente planeidad para replantear las zapatas.
 Terreno Apto: Antes de comenzar con las tareas de cimentación por losa,
deberá verificarse que no existan zonas blandas o cavernosas que dificulten
los trabajos, y tener conocimiento si existe agua en el terreno, a fin de
efectuar los achiques que se requieran. También deberá considerar las
cimentaciones próximas y la existencia de servicios que puedan afectar el
desarrollo de la obra.
 Hormigón: Comprobar mediante ensayos que el hormigón, materiales y
componentes, sean los adecuados; del mismo modo los equipos de
transporte, colocación y vibrado propuestos.
 Se controlará la resistencia del hormigón mediante ensayos de ejecución
(series de probetas).
 Encofrado: se comprobará que los elementos componentes del mismo sean
los propuestos; que posean el dimensionado correcto para resistir su peso
propio y el peso del hormigón y la carga de los encofradores que deberá
sustentar y otras posibles sobrecargas accidentales que pueda llegar a
resistir, sin deformaciones apreciables, considerando el método de
compactación empleado.

a) Materiales
 Cemento
El cemento es un aglutinante o conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta
mezcla para que pueda fraguar y endurecerse
Mezclado con agregados pétreos ( grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón en algunos países o concreto en
nuestro país. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
Es el material más importante y el más empleado, ya que endurece las
mezclas y pega otros materiales.
tipos de cemento: cemento portland (NTP.334.090 espejo de la ASTM C 150)
 Tipo I: de uso general

Especificaciones Técnicas
Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009.
Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel.
Características
Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es
usado en concretos de muchas aplicaciones.
Es versátil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción
civil
Consejos
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
Para la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas
bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo.
Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar se compacte

 Tipo II: de uso general específicamente cuando se requiere moderada

resistencia a los sulfatos
  Tipo III: cuando se requiere alta resistencia inicial
 Tipo IV: cuando se deseada baja calor de hidratación
 Tipo V: para emplearse cuando se requiera alta resistencia a los
sulfatos

Especificaciones Técnicas
Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.090.
Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.
Características
Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo V de bajo
contenido de álcalis y yeso.
Bajo contenido de álcalis.
 Se logran altas resistencias a tempranas edades
 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo V de bajo
contenido de álcalis y yeso.
 Se logran altas resistencias a tempranas edades
 Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción
civil peruano y extranjero.

Propiedades generales del cemento

 Buena resistencia al ataque químico.

 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo
 Se ha de evitar el uso de armaduras.
 Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

Almacenamiento

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del

concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad

El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa

previa de la construcción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes
parámetros:

 Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

 Espacios disponibles.
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
 Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
 Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento
 Piedra
La piedra natural es un término genérico que se aplica en el ámbito d ela
construcción. Para aquella roca que se extrae de su yacimiento y tiene unas
características técnicas que la permiten ser utilizadas en construcción se
pueden diferenciar: piedras de construcción o de cantería y la piedra
ornamental
Las más empleadas en la construcción son las siguientes:
• Granitos. Son rocas de origen magmático. Duras, densa y resistente a los
esfuerzos de compresión y a las condiciones medio ambientales. Se pueden
tallar y pulir, con lo que se consigue que su superficie adquiera un brillo
intenso. Los hay de distintos colores. Se emplean en la construcción de
muros, pavimentos y encimeras.
• Calizas. Son rocas de origen sedimentario que se han formado por la
acumulación de sedimentos ricos en carbonato de calcio (huesos, conchas,
caparazones...). Se emplean en la construcción de muros y en la fabricación
de cemento. Se tallan con facilidad. Tienen gran porosidad y son sensibles a la
acción de la lluvia ácida.
• Areniscas. Son rocas sedimentarias, de textura granulada, formadas por
arenas unidas con cementos naturales. Las hay de distintos tipos (silícea,
caliza, arcillosa, ferruginosa...), con diferentes resistencias, durezas y colores.
• Pizarras. Son rocas metamórficas. Duras, densa y compacta. Tienen
diferentes colores que van dede el negro hasta el ocre. Resultan fáciles de
separar en láminas (lajas) y son impermeables, razones por las que se utilizan
en cubiertas para tejados y para revestir pavimentos.
• Mármoles. Son rocas metamórficas. Pueden encontrarse en una gran
variedad de colores, tonalidades y dibujos. Al igual que los granitos, se
pueden tallar y pulir. Ofrecen gran resistencia a la compresión, tienen gran
densidad y mucha dureza, pero son sensibles a la acción de los ácidos. Se
emplean en encimeras y para revestir paredes y suelos.
Piedras de construcción. Es todo aquel material que es incorporado en la
estructura o fábrica de monumento, debido fundamentalmente a su
resistencia mecánica, resultante su corte y labra relativamente sencillos de
La piedra es otro de los agregados. Debe ser compacta, de gran dureza,
redonda, particularmente de río, partida y angulosa en los cantos. Debe
lavarse si presenta suciedad o polvo. Su tamaño puede ser de 1/4” (pulgada),
3/4”, 1” y para los cimientos 8”.
 Agua
El agua es otro de los elementos base para la construcción. Debe estar limpia,
por lo que se recomienda utilizar agua potable. Está prohibido emplear agua
que contenga residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos retrasan la
fragua o, lo que es peor, la impiden. Para cada cuantía de cemento existe una
cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación
del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta
para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda obtener
la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una
masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear
porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera
una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino
agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para
el consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias
alcalinas y materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o
de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que
deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las

aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuación:
 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta
cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de
potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rápido fraguado; en altas concentraciones
también disminuyen la resistencia del concreto.
 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosión en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de
un concreto pre esforzado.
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el
manejo u deben ser evitadas en lo posible.
 Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo
disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reducción
dela resistencia es del 30%.
  Hormigón
El hormigón está formado por una mezcla de un 55% a un 75% de materiales
inertes, como la arena y la grava; de un 25% a un 40% de un aglomerante,
como el cemento, y agua.
La mezcla se hace directamente con palas o bien en hormigoneras. La
proporción entre los distintos componentes de la mezcla se elige teniendo en
cuenta las propiedades que esperan conseguirse: facilidad con la que se
trabaja la mezcla, durabilidad, coste, resistencia, etc.
Se emplea tanto para construir cimientos, pilares, aceras, etc., como también
en la elaboración de prefabricados.
Hormigón armado.
El hormigón resiste bien los esfuerzos de compresión pero es poco resistente
a la tracción. Para evitar este inconveniente, los pilares y las vigas de
hormigón se refuerzan con barras metálicas (denominadas armadura; la
armadura de acero está compuesta por varillas de acero corrugado de
diámetros calculados previamente).
Estas barras suelen ser de acero, ya que el acero y el hormigón se dilatan y se
contraen casi del mismo modo, lo que reduce el riesgo de que se produzcan
grietas
El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:
 Recepción y dosificación de materias primas Amasado
 Entrega a la obra Curado

3) ímplate y colocación de muro

El montaje de los muros es simple y rápido, Los muros son paneles de 10, 20 y 40cm,
con un espesor de 10 cm, con un sistema de ensamble a machimbrado. El ensamble
comienza a partir de la esquina de la edificación, colocando el esquinero de PVC y
enseguida instalar los paneles de muro siguiendo la dirección del proyecto. Las
juntas se realizan con el elemento para unión de muro mejor conocido como
conector. Estas piezas se ensamblan fácilmente a los paneles de muro.
En esta etapa también deben de ser consideradas las canalizaciones para
instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y demás conforme al proyecto, teniendo
constante supervisión para evitar cualquier problema y alteración.

 AGREGADOS
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente
por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen
de la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los
concretos y morteros).
División de los agregados: finos y gruesos.
Los agregados finos : consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm
los agregados gruesos: son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla
No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se
emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características del
mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro
de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la
resistencia, variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz
que une los elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en
la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es:
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

Ensayos de control de lotes de agregados en obra.

Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales

independientes. Cada una de ellos deberá ser procesado, transportado,
manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la pérdida de finos sea
mínima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminación
por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante
en ellos.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la
máxima densidad del concreto con una adecuada trabaja vialidad en función
de las condiciones de colocación de la mezcla. El lavado de los agregados se
deberá hacer con agua potable o agua libre de materia orgánica, sales y
sólidos en suspensión
 Arena
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de
pequeño tamaño. En geología se denomina arena al material compuesto de
partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros. Una partícula
individual dentro de este rango es llamada grano o clasto de arena. Una roca
consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o
psamita) o calcarenitas, si los componentes son calcáreos.
Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan
limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se
denominan grava.
La arena es el agregado que se utiliza para obtener una mezcla de concreto.
Solo puede ser de río o de cantera, mas no de playa, porque su alto contenido
de sal produciría que la mezcla se vuelva salitrosa.
Existen dos tipos de arena
 Arena fina:
Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm, material inerte utilizado para
estucos. Este árido fino es el material que resulta de la desintegración natural
de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas. En la fragmentación
artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamados plantas de
áridos. En el caso de la obtención natural ésta se realiza de la extracción
del lecho del río y su posterior paso por un Harnero
Aplicación:
Se mezcla con el cemento para realizar el tarrajeo de una pared, también se
emplea para resanar paredes. Tiene un acabado mejor
En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas de
arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales. Además la arena producida artificialmente deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por
fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
 Arena gruesa:
Árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el
de 0,08 mm (Nº 200), agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido
o material inerte que interviene en la composición del hormigón, sometido a
tratamiento de trituración, dosificación por tamaños y/o lavado en
operaciones mecanizadas. En la fragmentación artificial, las rocas son
chancadas o trituradas en lugares llamados plantas de áridos. Las rocas
utilizadas para la arena gruesa son normalmente de caliza, granito, basalto,
dolomita y cuarzo, entre otras
  Material inerte
 Material que constituye el mayor peso en el hormigón
 Material fino, resistente y limpio

Aplicación
Se emplea junto al cemento y piedra chancada para asentar ladrillos.
También es empleada para darle acabado a los pisos y para hacer el concreto
(para que quede liso).utilizada en mortero, concreto simple y concreto
armado.
En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas de
arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales. Además la arena producida artificialmente deberá ser
generalmente cúbica o
esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La
arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables.
 Ladrillo
El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular,
de arcilla cocida para construir muros y paredes.
La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro,
procedentes de la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura
recibe el nombre de caolín. Una de las principales propiedades de la arcilla es
su plasticidad, además de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la
construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos y de
cerámica
Es el material básico para la construcción de los muros. Sus diámetros y
formas deben ser las más perfectas posibles, ya que esto permitirá que la
construcción del muro sea más sencilla. La uniformidad de su color y textura
indica una buena cocción. Los ladrillos se diferencian dependiendo de su
material, fabricación y solidez.
Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones
en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy
popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.
 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las
testas para ejecución de muros sin llagas.
  Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o
en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos.
Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas
especiales

 Columnas
Las columnas son refuerzos de concreto armado (concreto y fierro)
indispensables para que el muro sea resistente. Se construyen entre paños de
muros a los que se ha dejado dentados los ladrillos de los extremos. Deben
ser vaciadas íntegramente con el muro, y se inicia del lomo del cimiento,
nunca del sobrecimiento
. Una columna es un elemento axial sometido a compresión, lo bastante
delgado respecto su longitud, para que bajo la acción de una carga
gradualmente creciente se rompa por flexión lateral. Esto se diferencia de un
poste corto sometido a compresión, el cual, aunque esté cargado
excéntricamente, experimenta una flexión lateral despreciable. No existe una
limitante perfectamente establecida entre elemento corto y columna, se
suele considerar que un elemento a compresión es una columna si su longitud
es más de diez veces su dimensión transversal menor.
 Columnas de concreto
Columnas de concreto reforzado o columnas en puentes pueden ser
reforzadas eficientemente con Fibra de Vidrio (GFRP) o Fibra
de Carbono (CFRP). Las columnas viejas (previas-1970)
tienen dos grandes defectos:
 No cuentan con un confinamiento adecuado (usualmente un estribo
del No. 3 o 4 a un espacio de 30 cm) y al final cada estribo no se
encuentra propiamente anclado a la región central.
 Durante un terremoto, los estribos se abrían y permitían el pandeo en
el acero longitudinal. Llevando a la columna a la falla.
 Columnas de acero
Las columnas de acero pueden ser sencillas, fabricadas directamente
con perfiles estructurales, empleados como elemento único, o de
perfiles compuestos, para los cuales se usan diversas combinaciones,
como viguetas H, I, la placa, la solera, el canal y el tubo, y el Angulo
de lados iguales o desiguales.
  Uniones en una estructura metálica.

Las unionesen una estructura metálica se hace mediante: pernos y

remaches, bremaches y ángulos, remaches ángulos y placas, y soldadura, al
soldar miembro con miembro o al hacer conexiones mediante el empleo de
placas o ángulos. Pernos y remaches. Los pernos o remaches se usan en
uniones o conexiones paraarmados y estructuras, por lo general combinados
con elementos estructurales, placas y ángulos. Las secciones y los perfiles se
producen en forma comercial.

La soldadura que comúnmente se utiliza es de dos tipos: de arco eléctrico, y

autógena (gas).

Actualmente, la primera es la más usual en las estructuras porque la

segunda tiene el inconveniente de debilitar las piezas, debido al
adelgazamiento de estas; sin embargo, la autógena es muy útil para cortar
piezas estructurales.

 Columnas hibricas

Cuando se tienen trabes de concreto armados con columnas de acero y

consiste en diseñar las conexiones para igualar las deformaciones y evitar
falla en cualquiera de ellas.

4) vaciado de concreto en muro.

Previo al vaciado del concreto se debe verificar el alineamiento y plomeo de los

muros. El concreto se inyecta directamente en el encofrado por medio de la
manguera de la bomba o de manera manual con los botes de 20 lts. El proceso de
vaciado de concreto de realiza en 2 partes, la primera es vaciando el concreto hasta
la altura de las ventanas, en caso de no haber ventanas se puede colar hasta 1.5m de
altura, y posteriormente la segunda parte es el colado del resto del muro.
Es necesario evitar el desbordamiento del concreto y limpiar el excedente
inmediatamente. Es preferible dejar el nivel del concreto algunos milímetros por
debajo de la parte superior de los elementos de PVC.
a madera es de gran utilidad durante el proceso de construcción, pues permite
fabricar elementos para ser usados en obras auxiliares de carácter temporal
(andamios y encofrados) y en acabados de la casa (pisos, puertas y marcos de
ventanas).
 Madera
La madera es de gran utilidad durante el proceso de construcción, pues
permite fabricar elementos para ser usados en obras auxiliares de carácter
temporal (andamios y encofrados) y en acabados de la casa (pisos, puertas y
marcos de ventanas).
Se remitirán a esa clasificación: a la compresión y a la flexión, en el primero
de los casos tendremos las columnas en madera y las viguetas y vigas en
madera

• En toda construcción se debe contar con madera destinada exclusivamente

para pedacería, con el propósito de evitar el corte innecesario de la madera
buena.
• No se debe emplear madera verde en el cimbrado de elementos de
concreto con pesos muertos elevados.
• En todo trabajo de cimbrado se deberán usar clavos del grosor y la longitud
adecuados, para evitar que se destruya la madera durante el descimbrado.
• No se debe emplear madera de tercera para los trabajos de cimbrado que
requieren de una alta rigidez y control de deflexiones.
• En la cimbra de losas de concreto reforzado no se debe emplear
tarimas con aberturas exageradas entre las duelas (o entre las tablas en su
caso), debido a que por ahí se pierde la lechada de cemento y como
consecuencia se obtiene un concreto de mala calidad y de baja resistencia.
• En la fabricación de cimbra que estará en contacto directo con el concreto
no se debe emplear tablas, duelas o triplay con nudos, ya que si se botan
durante el colado se ocasionarían muchos problemas.
• Durante el descimbrado no se debe aventar la madera, pues los
golpes ocasionan deformaciones o agrietamientos que van debilitando a la
madera.
• La cimbra de elementos estructurales como trabes peraltadas, columnas,
muros y concreto
 masivo debe resistir sin fuga de lechada las presiones del concreto fresco. En
el diseño de estos elementos se debe considerar además del peso
volumétrico del concreto, la temperatura ambiental y la velocidad de colado.
• La madera de cimbra se debe almacenar en un lugar seco y protegido de la
lluvia. Este trabajo
se debe hacer con cuidado y orden, ya sea antes de cimbrar o después de
descimbrar (previa limpieza y acondicionamiento de la madera), se deben
apilar los polines con los polines, las tablas con las tablas, las tarimas con
las tarimas, etc., para evitarles a las piezas todo tipo de deformaciones y
mantenerlas en buena forma.

 mortero
Es el material de unión entre los ladrillos y sirve para corregir sus
imperfecciones. La propiedad más importante es su capacidad de pegar o
adherir los ladrillos; en caso contrario, se tendría un muro compuesto de
piezas sueltas y sin resistencia. Preparación de mortero: La proporción para
preparar el mortero es: Cemento = 1 lata Arena = 5 latas Una vez mezclados
se bate agregándole el agua.
Clasificación
En esta se distinguen 5 tipos de morteros:

 Morteros con un aglomerante

 Morteros de cal
 Morteros de cemento
Lo morteros de cemento son aquellos cuyo aglutinante es el cemento
Portland.
 Morteros de cemento de aluminato de calcio.
 Morteros bastardos
Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos
aglomerantes, como por ejemplo: yeso y cal, cemento y cal.
 Morteros aéreos
 Los morteros aéreos son aquellos en que el aglutinante es la cal
aérea. son lo único que piden estar a mayor resistencia y durabilidad
ya que también es un material natural que no daña a la naturaleza
sino que desemboca un proceso químico que absorbe la cantidad de
agua.
 Morteros hidráulico
Los morteros hidráulicos son aquellos en que el aglutinante es la cal
hidráulica.
 acero de refuerzo
Elemento de acero al carbón liso o corrugado fabricado especialmente para
usarse como refuerzo del concreto para tomar principalmente esfuerzos de
tensión.

 Colocación
Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y
dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra barras
que estén parcialmente embebidas en el hormigón, salvo cuando así se
indique en los planos o lo autorice el interventor en la obra. Todo el acero de
refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá
asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para impedir
su desplazamiento durante la colocación del hormigón. Para el amarre de las
varillas se utilizará alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del
acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero
prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por
el Interventor.

 Refuerzo corrugado
Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas de una de las siguientes normas:
 (HORMIGON (CONCRETO) barras de acero al carbono con resaltes y lisas para
Hormigón (concreto) armado. Especificaciones‖ (NTP 341.031)

 HORMIGON (CONCRETO) barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación

Para hormigón (concreto) armado. Especificaciones‖ (NTP 339.186)
Las barras corrugadas deben cumplir con una de las NTP, excepto que para
barras con mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse
como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0,35%. La
resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas
de barras de sección transversal completa.
Las mallas electro soldadas de barras corrugadas deben ajustarse a (ASTM
A184M). Las barras utilizadas deben cumplir con NTP 341.031 ó NTP 339.186
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP
341.068 excepto que el diámetro del alambre no debe ser menor que 5,5 mm
y para el alambre con fy mayor de 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe
tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de
0,35%.
 Refuerzo liso
El acero de refuerzo, también llamado ferrarla, es un importante material
para la industria de la construcción utilizado para el refuerzo de estructuras y
 demás obras que requieran de este elemento, de conformidad con los
diseños y detalles mostrados en los planos y especificaciones. Por su
importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada
su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas
normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y
límites físicos o químicos de la materia prima utilizada en su fabricación La
ferralla va, parte o en su totalidad, embebida en el hormigón.

5) armado y colocación de techumbre o entrepiso

Previo a la colocación de la techumbre es necesario preparar y colocar todos los
elementos estructurales que servirán de soporte para la misma, y esto será
adecuado para cada tipo de proyecto, La instalación de la techumbre se realiza
deslizando los paneles tal como se hace con los muros, teniendo los soportes
estructurales listos para recibir la techumbre, esta es fijada o atornillada a la
estructura. Se deberá tener en consideración que tipo de techumbre se empleará ya
que existen diversas variedades como lo son:
 En vacío
 Rellena con concreto
 En vacío con cubierta tipo teja
 Con lámina de PVC
Entrepisos macizos y estructuras más sólidas y robustas para diferentes aplicaciones
de igual manera el revestimiento de la cubierta puede cambiar por especificaciones o
gusto del cliente, este revestimiento se puede hacer con láminas de PVC y metal en
diversos colores y modelos; aplanados diversos para entrepisos o colocación de
falsos plafones y pinturas diversas.

6) colocación de cancelería, herrería y carpintería

Antes de iniciar cualquier trabajo de colocación de ventanas y puertas es de vital
importancia verificar la verticalidad de los muros así como afinar cada una de las
aristas de los vanos, y posteriormente a ello proceder a la colocación del marco de
PVC. Este marco va colocado a presión y fijado por medio de un pegamento. Cabe
mencionar que en las esquinas del marco los cortes deberán ser a 45°. Una vez
colocado el marco se inserta la ventana o puerta, la cual está diseñada en una sola
pieza por practicidad, puesto que sólo se coloca y fija mediante tornillos al marco ya
existente.
Los vidrios.
Los vidrios se obtienen fundiendo en un horno una mezcla de arena, cal y sosa.
Cuando dicha mezcla está fundida, se le da la forma correspondiente y después se
deja enfriar.
Aunque esta es la base de la elaboración del vidrio, hay varios métodos de obtención
de la forma (soplado, estirado, flotado, etc.) y de tratamiento posterior (laminado,
templado, coloreado, etc.). Todo ello hace que se puedan obtener multitud de
productos vítreos diferentes, y que el vidrio tenga muchísimas
 Aplicaciones: ventanas, botellas, vajillas, material de laboratorio, ornamentación,
etc.
Los vidrios más empleados en la construcción son los vidrios planos o laminados, que
pueden tratarse de diferentes maneras para conseguir distintas propiedades: alta
resistencia a los impactos, aislamiento térmico y acústico, filtrado de la luz, etc.

7) acabado final y limpieza de toda la obra

Al término general de la obra, aún pueden resultar trabajos de acabados en los
muros, pisos y techumbres, para lo cual se debe de tener mucho cuidado al
realizarlos, para evitar dañar y ensuciar los paneles de PVC, y al término de todo es
de vital importancia realizar la limpieza general de la obra, para posteriormente
realizar la limpieza fina del mismo, y esto incluye el lavado de muros y techos de
PVC, así como de todos los pisos y andadores.
Materiales
Se emplean para cubrir y embellecer las paredes y los suelos. Entre ellos tenemos:
• Pinturas. Se elaboran a partir de pigmento s que se diluyen en una sustancia base.
Se aplican con brochas de distinta forma, grosor y tamaño; con rodillos o con pistola;
dependiendo de la técnica utilizada, del objeto o de la superficie que se va a pintar y
del acabado que se quiere conseguir.
Hay distintos tipos de pinturas, que se eligen en función de la estancia que se quiera
pintar y el fin al que está destinada. Así tenemos pinturas acrílicas, plásticas,
esmaltes, etc.
• Moquetas. Se colocan sobre el pavimento y actúan como aislante térmico y
acústico.
• Papeles pintados. Se pegan sobre las paredes, en sustitución de la pintura.

III. Nuevas tecnologías

Los avances tecnológicos han permitido el diseño y producción de nuevos materiales
sintéticos con características específicas y el uso de nuevos productos aditivos como
material del concreto. Estos desarrollos logran que en la actualidad, existan
materiales diseñados para cumplir funciones que antaño eran reservadas
exclusivamente para los materiales tradicionales, o que materiales como el concreto
mejor en sus cualidades.
La facilidad de controlar características como la resistencia a la tensión, el módulo de
elasticidad y la adherencia permite que se puedan modelar materiales específicos
para determinadas funciones. En este sentido, la industria del concreto premezclado
está cada vez más acostumbrada a adoptar nuevas tecnologías en materia de aditivos
y adiciones en pos de mejorar la calidad del concreto y brindarle características
acordes con los diseños estructurales cada vez más exigentes. A nivel mundial, la
tendencia es proveer concretos con un valor agregado para el contratista. Que este
reciba una solución que le permita ahorrar tiempo y dinero o realizar sus obras con
mayor seguridad, siendo las empresas concreteras las que capitalicen este ahorro.
 ADITIVOS
Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobación de la
Supervisión, Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener
esencialmente la misma composición y comportamiento que el producto usado para
establecer la dosificación del concreto de acuerdo con lo especificado.
Los aditivos incorporado res de aire deben cumplir con la NTP 334.089.
Clasificación:
Tipo A: reductores de agua
Tipo B: retardador de fraguado
Tipo C: acelerador de fraguado
Tipo D: reductor de agua y retardador
Tipo E: reductor de agua y acelerador
Tipo F: reductor de agua de alto rango
Tipo G: reductor de agua de alto rango y retardador
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y
retardantes, y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088 ó
con (ASTM C1017M).
Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir
con la NTP 334.104.
PAUTAS PARA EL ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El material cementante y los agregados deben almacenarse de tal manera que se
prevenga su deterioro o la introducción de materias extrañas. Ningún material que se
haya deteriorado o contaminado debe utilizarse en la elaboración del concreto.
Para el almacenamiento del cemento se adoptarán las siguientes precauciones:
 No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén deterioradas o
perforadas.
 El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco, libre de
Humedad, sin contacto con el suelo. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se
Cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
 Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los
mismos, su contaminación con otros materiales o su mezcla con agregados de
características diferentes.
 Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos se
almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceite y grasas.
 Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se
impedirá la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos. Los aditivos
líquidos serán protegidos de temperaturas de congelación y de cambios de
temperatura que puedan afectar sus características. Los aditivos no deberán ser
almacenados en obra por un período mayor de Seis meses desde la fecha del último
ensayo. En caso contrario, deberán reensayarse para Evaluar su calidad antes de su
 empleo. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se haya Cumplido, no serán
utilizados.

IV. reglamento nacional de edificaciones de concreto armado

 NTE E.060

Esta Norma fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los materiales,
la Construcción, el control de calidad y la supervisión de estructuras de concreto armado,
preesforzado y simple.

Lo establecido en esta Norma tiene prioridad cuando está en discrepancia con otras normas
alas que ella hace referencia.

Normatividad de materiales según normas peruanas:

 Cemento
NTP 339.090
 Agregados
NTP 400.011
 Acero de refuerzo
ASTM A615 Grado 60
NTP 341.031
 Agua
NTP 214.046
 Aditivos
NTP 339.086