DISEÑO DE SISTEMAS DE

VENTILACIÓN GENERAL Y
CONTRAINCENDIO EN
EDIFICACIONES COMERCIALES Y
RESIDENCIALES :
Presurización de Escaleras, Extracción
de Monóxido de Estacionamiento y
ventilación de otros recintos cerrados

Expositor:
Ing. Danilo Valenzuela Oblitas
 Parte III

1. SISTEMAS DE VENTILACIÓN
 Necesidad de Ventilación
Las personas necesitamos respirar aire con una calidad
suficiente que este libre de contaminantes, que no afecte
negativamente nuestro organismo.
La ventilación es la técnica que consiste en la renovación
del aire polucionado al interior de un ambiente, por uno
nuevo de mayor calidad.

Aporte de aire
El aporte de aire depende mucho de la actividad física que
realizan las personas en el ambiente a ventilar, si están
sentados, caminando o realizando mucho trabajo físico. A
mayor trabajo físico mayor cantidad de aire renovado
Extraer o introducir aire?
Las instalaciones de ventilación se encargan de
extraer o introducir aire nuevo al ambiente o zona
interior evitando la formación de ambiente
insalubre.

Ventilación natural o forzada?

La ventilación forzada es necesaria en los
recintos cerrados, sobre todo cuando en el
exterior hace frío o calor y se cierran las puertas
y ventanas.
Ventilación Natural y Forzada
 Componentes
Los componentes de un sistema de ventilación son:
– Ventiladores : axiales o centrífugos
– Conducciones : dúctos circulares o rectangulares
– Elementos de Difusión: rejillas o bocas de salida del aire.
– Campanas o elementos de succión: bocas de extracción,
campanas abiertas o cerradas.
– Elementos accesorios: compuertas (dampers), filtros,
colectores, elementos de control y mando.
Componentes de un sistema de
ventilación por inyección

(1): Ventilador (Extractor o inyector)

(2): Conductos
(3): Bocas de entrada o salida
(4): Filtros
(5): Dámper
 Local en sobrepresión
En locales o zonas donde impulsamos aire del exterior
al local ocurre que el aire interior saldrá por rejillas y
luego por puertas y/o ventanas.
El local estará en sobrepresión.
 Local en depresión
Cuando extraemos aire del local, el local estará en
depresión.
 Tipos de Ventilación

a) Ventilación localizada:
Captado de los contaminantes

b) Ventilación general:
Dilución de los contaminantes
Ventilación General
Ventilación por renovación, puede ser:

• Por inyección

• Por extracción

• Mixta (Inyección y Extracción)

1. Ventilación localizada

Para la evacuación de polvo, humo y gases, etc, lo

apropiado es captar el contaminante en el mismo
lugar donde se origina, siendo los elementos básicos
de un sistema de captación y extracción:
La campana o colector, filtro o separador (cuando
sea necesario) y ventilador extractor.
Este tipo de ventilación se denomina ventilación
local o localizada.
 Extracción localizada
Cuando extraemos localizando los focos de contaminación.
2. Ventilación, extracción y suministro de aire
en general

La ventilación general es un suplemento usual en la

ventilación de extracción local, al mismo tiempo un
sustituto para la extracción local en áreas pequeñas
y con generación mínima de contaminantes.

La ventilación general normalmente se usa en

sistemas comerciales y residenciales.
Componentes de un sistema de ventilación
localizada
El sistema de extracción industrial consta básicamente
de los siguientes componentes:
•Las campanas de extracción.
•Los ductos de extracción
•Los ventiladores o extractores
•Los colectores de polvo.
•Dispositivos de control
Cantidad de aire requerido para ventilar

La cantidad de aire para la ventilación de un local,

depende del tipo del local, si es un almacén o un lugar
público donde concurren muchas personas.

Si es un local público, se debe trabajar con el caudal

requerido por persona, como por ejemplo en
restaurantes, cines, escuelas, etc.

Si es un local como un almacén garaje se debe obtener

el caudal por m2 del local.
Caudal de aire en locales públicos o con varias
personas

Q = n . Fu

Q = Caudal en m3/h
n = Número de ocupantes
Fu = Caudal unitário por persona según tipo de
local de tablas.
RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones
En locales donde se conozca el mínimo de
personas.

Q = S . Fu

S = Área en m2
Fu = Caudal unitario por área del local

En algunos casos se debe de tener ambos cálculos y se

toma el mayor valor.
Recomendaciones de las normas
internacionales

A. Locales con personas sentadas (cines, auditorios)

tomar 8 l/s / persona.

B. Locales con personas de pie (bares, vestíbulos)

tomar 12 l/s / persona.

C. Locales con personas haciendo ejercicio (discotecas,

recintos deportivos), tomar 18 l/s/persona
 Renovación por hora
Se refiere a una extracción capaz de aportar varias veces el
volumen del local, es decir renovación de su aire
completamente varias veces cada hora.

Se utiliza principalmente en locales industriales, talleres,

cocinas, etc. donde la ventilación no depende de las personas.

Q = n. V

n = Número de renovaciones /hora (de tablas de RNE)

V = Volumen del local en m3
Q = Caudal en m3/h
 Renovaciones de aire
Las renovaciones de aire en ambientes de trabajo
será:
- 30m3/h / trabajador en ambientes no calurosos ni
contaminados por humos o tabaco.
- 50m3/h / trabajador, en otros ambientes

Las renovaciones en función del volumen del local o

para todo el local será de acuerdo a las tablas de las
normas ASHRAE, así tenemos:
- Para fábricas en general 6-10 renov/hora.
 Renovación por hora (Ejemplo)

El concepto de renovaciones/hora se refiere a una

extracción capaz de aportar varias veces el volumen del
local, es decir renovamos su aire completamente varias
veces cada hora.
 R.N.E: NORMA TÉCNICA E.M. 030

Tabla de valores referenciales que deben tener los

ambientes de acuerdo a la temperatura exterior.
 R.N.E: NORMA TÉCNICA E.M. 030

Tabla de renovaciones, temperatura y humedad relativa

para locales de permanencia y de trabajo
 R.N.E: NORMA TÉCNICA E.M. 030

Tabla de renovaciones, temperatura y humedad relativa

para locales de permanencia y de trabajo
 R.N.E: NORMA TÉCNICA E.M. 030
Tabla de renovaciones, temperatura y humedad relativa para
locales especiales
 R.N.E: NORMA TÉCNICA E.M. 030
Concentraciones máximas admisibles (valores CMA) para gases
nocivos en puestos de trabajo
Ejemplo
Supongamos que se trata de ventilar una nave
destinada a taller de fabricación cuyas dimensiones
son: longitud, 70m; ancho, 18 m; altura, según
gráfico.
11 m

9m

18 m
 Calculo del ejemplo
1. Cálculo del volumen del local

V = 70x18x10 = 12600 m3

2. Según la tabla 2.2 seleccionaremos de 6 a 10 renovaciones

por hora (apartado taller de fabricación), quedándonos
con 8 renovaciones como término medio

3. El caudal necesario de aire a extraer será:

V = (12600 m3)(8renov/h) = 100800 m3/h

4. Con este dato, entre la gama de ventiladores escogeremos

uno capaz de dar este caudal.
Selección del número de ventiladores
En caso de pretender una mejor distribución de la
ventilación, o incluso para rebajar el grado de ruido,
será conveniente distribuir este caudal entre diversos
aparatos.
Esta última solución presenta además la ventaja de
poder tener en marcha un solo aparato o dos, en
momentos en los que no se precise una renovación
tan activa del ambiente como la total
Ejemplo 2:
Ahora consideremos una oficina privada cuyas dimensiones
sean: largo, 4m; ancho, 8m; altura, 3m; trabajan en ella seis
empleados, en su mayoría fumadores.

Solución: procediendo como en el ejemplo anterior:

V = 4x8x3= 96 m3
En la tabla respectiva escogeremos de 4 a 6 renovaciones de
aire por hora y persona (apartado despachos), y por término
medio, aceptaremos 5 renovaciones/hora. Como sea que se
fuma y, por consiguiente, habrá humo de tabaco en el
ambiente duplicaremos el número de renovaciones resultando
la cifra de 10 renovaciones/hora.

El caudal o volumen de aire a cambiar será:

V = (96 m3)(10 renov./h) = 960 m3/h
Cálculo del caudal de aire
Metodología a seguir
Para determinar qué caudal precisamos de uno o más
ventilador destinado a renovar el ambiente del local,
para ello procedemos de la siguiente manera:
1. Calcularemos primero el volumen en m3 del local,
para lo que multiplicaremos el valor de las tres
magnitudes que lo definen: ancho, largo y alto
2. En las tablas respectivas encontraremos el número
de renovaciones por hora necesarias para ventilar
el local
3. Multiplicando el volumen del local por el número de
renovaciones obtendremos la cantidad de aire a
sustituir expresado en m3 /h
Extracción Localizada

En locales industriales donde los procesos generan gases

nocivos u olores, se requiere la extracción localizada para
evitar que se expandan por todo el reciento.
Q=S.V
Donde:
S = Área de la campana
V = Velocidad de captura o de cara de la campana.
Criterios para diseñar sistemas de ventilación
a. En locales con muchas personas es mejor impulsar
aire del exterior para asegurar que captemos aire
nuevo limpio.
b. En locales con riesgo o peligro de incendio, como por
ejemplo los garajes, es mejor realizar la ventilación
por extracción, combinando con la inyección de aire
fresco.
c. En locales donde se tengan focos de generación de
gases o vapores contaminantes, se debe realizar la
extracción localizada.
d. En locales adyacentes en los que se tenga uno de
ellos con riesgo de contaminantes, es mejor la
ventilación por impulsión exterior, con el fin de tener
un ambiente con sobrepresión
DISPOSICIONES DE LOS APARATOS DE VENTILACIÓN Y LAS
ABERTURAS DE ENTRADA DE AIRE
DISPOSICIONES DE LOS APARATOS DE VENTILACIÓN Y LAS
ABERTURAS DE ENTRADA DE AIRE
VENTILACIÓN NATURAL Y FORZADA

Ventilación natural

Ventilación forzada
 Sistemas de ventilación natural
La ventilación natural es aquella que se realiza a
través de rendijas, puertas, ventanas y otros huecos
que conectan con el exterior, causada principalmente
por las distintas temperaturas que se detectan entre
los interiores del local y el exterior, a las que se
añade la acción del viento, por cuya comunicación se
crean diferencias de presión entre ambos ambientes.
Ventilación Natural
La ventilación natural es la que emplea la fuerza del viento y/o
las diferencias de temperatura para lograr el movimiento del
aire que da origen a la ventilación de los locales, pudiendo
establecerse como principios básico de la ventilación natural
los siguientes:
– Diferencia de altura
– Diferencia de temperaturas exterior e interior
– Diferencia de presión
– Acción del viento
– Carga térmica, de cuyo estudio se deducirá el
procedimiento más acorde con el problema a resolver.
Ventilación natural

Si en un local existen ventanas suficientes, puede ser no

necesaria la ventilación forzada, pues las personas
abrirán las ventanas si hace falta.

En locales con personas se exige que la superficie de

ventanas practicables sea como mínimo:
Superficie local/30 o mayor.
Formas de ventilación natural
Ventilación mixta
 Esquema de una
ventilación centralizada
en una edificación
Dirección conveniente del aire
Velocidades de trabajo
- En ambiente no calurosos : 0.25 m/s.

- Trabajos sedentarios en ambientes calurosos:

0.5m/s

- Trabajos no sedentarios en ambientes no

calurosos: 0.75 m/s
Tabla 1: Renovaciones de aire en locales
Renovaciones del aire en Renovaciones / Hora
locales habitados N
Catedrales 0.5

Iglesias modernas (techos bajos) 1-2

Escuelas, aulas 2 -3

Oficinas de Bancos 3 -4

Cantinas (de fábricas o militares) 4-6

Hospitales 5-6

Oficinas generales 5 -6

Bar del hotel 5 -8

Restaurantes lujosos (espaciosos) 5-6

Laboratorios (con campanas localizadas) 6-8

Talleres de mecanizado 5 - 10

Tabernas (con cubas presentes) 10 - 12

Fábricas en general 5 - 10

Salas de junta 5-8

Aparcamientos 6-8

Salas de baile clásico 6-8

Discotecas 10 - 12
Tabla 1: Renovaciones de aire en locales (continuación)
Renovaciones del aire en Renovaciones / Hora
locales habitados N
Discotecas 10 - 12
Restaurante medio (un tercio de fumadores) 8 - 10
Gallineros 6 - 10
Clubs privados (con fumadores) 8 - 10
Café 10 - 12
Cocinas domesticas (mejor instalar campana) 10 - 15
Teatros 10 - 12
Lavabos 13 - 15
Sala de Juego (con fumadores) 15 - 18
Cines 10 - 15
Cafeterías y Comidas rápidas 15 - 18
Cocinas industriales (indispensable usar campana) 15 - 20
Lavanderías 20 - 30
Fundiciones (sin extracciones localizadas) 20 - 30
Tintorerías 20 - 30
Obradores de panaderías 25 - 35
Naves industriales con hornos y baños (sin campanas) 30 - 60
Talleres de pintura (mejor instalar campana) 40 - 60
IV
INTRODUCCIÓN A LOS
VENTILADORES
 ¿Que es un Ventilador?
Es una turbomáquina que sirve para poner en
movimiento una masa de aire o gas, transformando la
energía mecánica de un rodete (o hélice) en presión.

Son máquinas rotativas que desplazan de forma

continua un fluido gaseoso que pasa a través de el.
Componentes de un ventilador
Los componentes de un ventilador son:
– Motor de accionamiento, generalmente eléctrico.
– Rotor con forma de hélice o de rodete con álabes.
– Envolvente o carcasa, de tipo caracol o tubular.
 Partes de un Ventilador
• Están constituidos por:
1)- Hélice o álabes 3)- Envolvente o carcasa
2)- Motor de accionamiento eléctrico

2 3
 Clasificación de los ventiladores
Los ventiladores se clasifican según

a) su utilización en:
- Impulsores
- Extractores

b) Según su forma constructiva o dirección del flujo:

- Centrífugos
- Axiales
c). Por el nivel de presiones de trabajo

d). Para aplicaciones especiales: humos, gases ácidos, etc.

Clasificación de los ventiladores

c) Según el nivel de presión de trabajo:

• Ventiladores de baja presión, pe hasta 0.02 kg/cm2

(200mmcda)

• Ventiladores de mediana presión, de 0,02 a 0,08 kg/cm2

(de 200 a 800 mmcda)

• Ventiladores de alta presión, de 0,08 a 0,25 kg/cm2 (800 a

2500 mmcda).
Clasificación de ventiladores
d). Por sus condiciones de funcionamiento
Ambientes normales:
• Cuando el aire a mover es el normal.
Ambientes agresivos:
• Construidos con materiales capaces de resistir el gas a
mover, como
• vapores ácidos, corrosivos, partículas, etc.
Ambientes de alta temperatura:
• Para mover humos y gases a alta temperatura.
• También los empleados en garajes y túneles, deben de
soportar una temperatura en caso de incendio de 400° C
durante 2 horas.
Clasificación de los ventiladores

e) Por su forma constructiva

Según el sistema empleado en mover el aire, los

clasificamos en tres grupos principales:
– Axiales: elevado caudal, muy baja presión.
– Centrífugos: bajo caudal, alta presión.
– Tangenciales: muy bajo nivel sonoro.
b). Tipos de ventiladores (según la dirección del flujo)

a). Ventiladores centrífugos. b) Ventilador axial helicoidal

c). Ventilador axial
 Tipos de ventiladores comerciales e
industriales

a b

a) Ventilador centrífugo. b) Ventilador axial

 Ventiladores axiales
• En los ventiladores axiales o helicoidales la
corriente del fluido es paralela al eje del ventilador.
Son adecuados para pérdidas de carga pequeñas y
caudales grandes. Se utilizan generalmente cuando
no están acoplados a conductos.

• Los ventiladores axiales se clasifican a su vez en:

Ventiladores de hélice, ventilador tubo axial, y
ventilador con alabes directrices o vaneaxial.
 Tipos de ventiladores axiales

(a) Ventilador de hélice (b) Ventilador tuboaxial

(c) Ventilador vaneaxial

 Ventiladores axiales comerciales

a) Ventilador con aro de soporte.

b) Ventilador tubular
c) Ventilador helicoidal tubular móvil
Ventiladores axiales en minas
Ventiladores axiales con alabes
regulados
 Ventiladores Centrífugos
En los ventiladores centrífugos el aire entra en dirección
paralela al eje se sale en dirección perpendicular al eje del
ventilador. Se utilizan para conducciones largas y dan
presiones elevadas y caudales mas pequeños.
Están formados por un rodete en el que pueden distinguirse
los álabes o superficies activas y el disco que sirve de apoyo a
los álabes, y van montados en una voluta o envolvente
 Ventiladores centrífugos

a) Ventiladores de alta presión.

b) Ventiladores de media presión.
 Clasificación de los ventiladores centrífugos

Los ventiladores centrífugos, según sus álabes, se presentan

en tres tipos principales.
• A) Alabes curvados hacia adelante. Los álabes inciden en el
aire con su parte cóncava. Para caudales no demasiado
elevados y medias o bajas presiones.(se usan en aire
acondicionado)
• B) Alabes radiales. De álabes rectos. Se usa para
aplicaciones industriales (humos, polvo, etc.).
• C) Alabes curvados hacia atrás. Los álabes inciden en el
aire por su parte convexa. Para caudales y presiones
elevadas.(ventiladores de alta eficiencia)
 Formas constructivas de los alabes
de un ventilador centrífugo

1).Radiales (aplicaciones industriales)

2). Curvados hacia delante (tipo siroco)
3.Curvados hacia atrás
 Accionamiento de ventiladores
• Accionamiento directo: llevan el motor eléctrico acoplado al
eje de rotación del ventilador.
• Transmisión por correas: el motor eléctrico está desplazado, y
mediante dos poleas, transmite su potencia al ventilador.
 Ventiladores Centrífugos
Por su presión
Baja presión: presión de 10 a 100 mm.c.a.
• Dan un gran caudal, son los más habituales.
• Se denominan de acuerdo con las medidas del rodete, ancho por
diámetro (20/20 = 20 cm ancho y 20 cm de rodete).
• Pueden construirse envueltos por una caja, denominándose cajas de
ventilación.
Media presión: de 100 a 800 mm.c.a.
• Tienen un rodete de mayor diámetro y son más estrechos.
• Se utilizan en extracciones localizadas y para aspirar o arrastrar
partículas.
Alta presión: presiones hasta 1500 mm.c.a.
• Se utilizan en aplicaciones de transporte de polvos y otras aplicaciones
industriales.
 Clases de Construcción
La AMCA ha establecido normas de construcción de los
ventiladores centrífugos basados en presiones que los
ventiladores deben desarrollar, clasificando los ventiladores en
cuatro clases según la tabla. Cada fabricante indica la velocidad
tangencial máxima del rodete que corresponde a cada una de
las cuatro clases.

CLASES MÁXIMA PRESIÓN TOTAL

I 95 mm c.a. - normal
II 175 mm c.a. - normal
III 325 mm c.a. - normal
IV Más de 325 mm c.a. - recomendable
Ventilador centrifugo en cabina

Caja Isonorizada
 Cortina de aire

Ventilador centrifugo tipo siroco de dos cuerpos

 Las curvas características de un ventilador
• Las curvas características de un ventilador son aquellas que
relacionan las variables que intervienen en el
funcionamiento del mismo y conforman la representación
gráfica de la variación del caudal dado por el ventilador en
función de la presión contra la que está trabajando.
• Generalmente en los catálogos comerciales de los
fabricantes suele darse la curva caudal-presión en función
de la presión estática. En el eje de ordenadas se ubica la
presión estática y en las abscisas el caudal.
• Las curvas de rendimiento-caudal y potencia-caudal,
también suelen aparecer en los catálogos de los fabricantes.
El rendimiento del ventilador depende del caudal con el que
trabaje. Así mismo la curva de potencia absorbida da la
potencia que consume el motor que acciona el ventilador
según su caudal.
Curvas comparativas de diferentes tipos
de ventiladores
 Las curvas características de un
ventilador
• Se recomienda elegir ventiladores que trabajen en las
zonas de máximo rendimiento o cercana a ellas con el
fin de evitar inestabilidad en su funcionamiento y
bajo rendimiento.

• Como norma se establece que estas curvas están

determinadas en condiciones ambientales para una
temperatura de 21 ºC y presión atmosférica de una
atmósfera, densidad del aire 1.2 kg/m3
Curvas características de un ventilador
Las curvas características de un ventilador
Punto de funcionamiento de un ventilador
– Curva del Sistema
• El ventilador debe entregar un caudal de aire a
una velocidad y una presión adecuada, para ello
debe vencer las resistencias propias del sistema
de impulsión del mismo ya sea este un ducto o
una simple abertura.
• Ésta resistencia al paso del aire depende del
caudal y la tendencia es una parábola creciente
con el caudal como se muestra en el gráfico
siguiente. Ésta gráfica se denomina curva del
sistema (R).
• La intersección de la curva del sistemas con la
curva del ventilador determina el punto de
funcionamiento del ventilador (punto N).
Punto de funcionamiento de un ventilador
– Curva del Sistema
 Regulación de un ventilador
El mando automático de una instalación de ventilación puede hacerse de
varias formas:
Funcionamiento permanente durante la actividad: se debe dimensionar
adecuadamente, y colocar un interruptor propio, o estar conectado a la
máquina o sistema de iluminación del local (se utiliza en fábricas, aseos,
etc.).
Funcionamiento intermitente: su arranque o paro lo gobierna un
temporizador, cuyo intervalo se ajusta según las necesidades (se usa en
almacenes, garajes, salones, etc.).
Funcionamiento según la ocupación del local: se instala un medidor de
nivel de CO2, que nos indica si el ambiente precisa ser renovado. Se instala
en grandes salones públicos, discotecas, cines, etc. Hay que mantener el
nivel de CO2 inferior a 0,1%.
 Punto de funcionamiento y regulación de un
ventilador
• El punto de funcionamiento de un ventilador que da
servicio a una red de conductos, viene dado por la
intersección de las curvas características del ventilador
y de la red de conductos.
• Así en la figura siguiente, observamos que al variar la
característica del circuito de C1 a C2, abriendo por
ejemplo una compuerta, el punto de funcionamiento
que es la intersección con la característica del
ventilador Cv, varía de P1 a P2. De forma inversa al
aumentar la resistencia del circuito, varía de P1 a P3.
Regulación de ventilador con dámper
 Regulación de un ventilador
La forma más usual de cambiar el punto de operación o
funcionamiento es mediante una compuerta de regulación de
aire o “Dámper” que permita modificar la curva del
ventilador. Otra forma sería aumentado o disminuyendo la
velocidad del ventilador mediante motores de velocidad
variable. También se puede cambiar esta curva mediante
aletas de direccionamiento, o control de inclinación de alabes
para ventiladores axiales.
Así en el gráfico anterior, el mismo ventilador, si a descarga libre
mueve un caudal de 9.500 m3/h, cuando se la acopla un conducto
de 10 m de largo el caudal disminuye a 8.000 m3/h, y al aumentar la
longitud del conducto, y en consecuencia a la resistencia, el caudal
continúa disminuyendo.
 Leyes de los ventiladores
Si a un ventilador le variamos la velocidad de giro,
cambiará el caudal, la presión disponible, y la potencia
absorbida por el motor.
También si cambiamos el diámetro del rodete o las palas,
cambiará el caudal y la presión.
Lo mismo ocurrirá con un cambio de la densidad del aire.
Esta variación se puede calcular mediante un conjunto de
ecuaciones que se denominan LEYES DE LOS
VENTILADORES, y nos permiten ajustar un ventilador al
punto de funcionamiento deseado.
Curvas de un ventilador
Variación del diámetro (manteniendo la
velocidad)
Variación de la velocidad manteniendo el
diámetro
Variación de la densidad manteniendo la
velocidad y diámetro
EJEMPLO

Si disponemos de un ventilador cuyo caudal es de

30.000 m3/h con motor de 10 CV, siendo su presión
estática de 33 mm de c.d.a. y la densidad del gas que
deseamos mover es de ρ2=0,9kg/m3, considerando
ρ1=1,2kg/m3, aplicando las fórmulas anteriores,
tendremos que:
Variación de la densidad con altitud y temperatura
Variación de la densidad del aire con la altitud

Cualquier modificación de estos valores implica la

utilización de los coeficientes de corrección indicados en
las tablas, bien puede ocurrir que varíe la temperatura del
aire o la altitud del mar o ambos factores a la vez.

La elección del ventilador idóneo se hace en función del

caudal necesario y de la presión requerida. Esta presión
dividida por el factor de corrección conseguido en la tabla
para las nuevas condiciones nos dará la presión real con la
cual debemos seleccionar el ventilador.
Tabla de variación de la densidad
Variación de la densidad del aire con la altitud
• A nivel del mar la presión atmosférica o barométrica es
igual a 1 atm o 760 mmhg, a este nivel las curvas
características de los ventiladores se establecen
manteniendo la temperatura del aire a 20 ºC
• Una variación de estos factores modifica automáticamente
la densidad del aire, como se sabe a mayor altitud la
densidad disminuye por ello en los cálculos de selección y
diseño de ventiladores se debe corregir las características
establecidas de acuerdo a los datos indicados en la tabla
3.1
Ejemplo: selección de un ventilador para gran
altitud
DATOS:
• Caudal de aire 63.510m3/h
• Presión estática 36.9mm c.a.
• Altitud 1.500msnm
• Temperatura del aire 20°C
• Especificaciones del ventilador Tabla

Hallar:
• La velocidad del ventilador ,presión y su potencia.
Solución

1. Según tablas, la relación de densidad del aire es 0.83.

2. La presión estática equivalente es igual a 36.9/0.83=
44.45mm c.a.
3. Según la tabla el ventilador elegido deberá cumplir las
siguientes condiciones: 520rpm, 13.63CV.
4. La velocidad de proyecto a 1.500m de altitud es de
520rpm.
5. La potencia necesaria para aire menos denso a 1.500m
es 0.83x13.63=11.35 CV.
Características de un ventilador real
Presiones en un
sistema de
extracción.
 Altura total o presión del ventilador

Δht = Δhe + Δhv

Δht = (he2 - he1) + (hV2 - hV1)

ht = Carga total (mm cda)

he =Carga de presión estática (mm cda)
hV = carga de presión de velocidad
Altura total o presión del ventilador
hV2 = hV1 (para ductos de succión y descarga de igual
diámetro)

Δht = Δhe = he2 - he1

Donde:
Δht = Carga total o presión del ventilador (mm cda)
he1 =Carga de presión estática en la succión del ventilador
(mm cda)
He2 Carga de presión estática en la descarga del ventilador
(mm cda)
hV = carga de presión de velocidad
 RENDIMIENTO Y POTENCIA
La relación entre la potencia útil generada por un
ventilador y la absorbida en su eje, expresadas ambas
en CV o kW, se denomina rendimiento mecánico, ηm

Los valores típicos para ηm están

comprendidos entre 0,5 y 0,9.
 Potencia de un ventilador
La potencia absorbida en el eje de un ventilador
viene dada por la fórmula:
Q.pt
N
102.
en donde:
N = potencia absorbida en kW.
Q = caudal de aire en m3/s.
Δpt = Diferencia de la presión total del ventilador ó
altura manométrica en mm c.a.
η = rendimiento (en %).

El η, varia desde 0,5-0,7 para axiales y de 0,7-0,9 para los

centrífugos grandes.
 Potencia de un ventilador (unidades inglesas)
La potencia absorbida en el eje de un ventilador viene
dada por la fórmula:
Qxpt
N
6356
en donde:
N = potencia absorbida en HP.
Q = caudal de aire en cfm.
Δpt = Diferencia de la presión total del ventilador ó
altura manométrica en pulg H2O.
η = rendimiento (en %).
 Selección de un ventilador

Para la selección de un ventilador es necesario

emplear el catálogo de los fabricantes en el cual se
señalan las características de ventilador en formas
graficas y/o tablas. Las unidades más comunes
utilizadas por los fabricantes son:
–Presiones: mmcda
–Caudal: m3/h
–Potencia: kW, CV.

Para seleccionar el ventilador se debe determinar

previamente la curva del sistema y determinar el
punto de funcionamiento interceptando con la curva
del ventilador. Se debe determinar el punto de mayor
rendimiento para evitar problemas de inestabilidad y
bajo rendimiento.
 Selección de un ventilador
Así mismo se debe verificar las características de la red
de alimentación eléctrica, como:
–Tensión o voltaje (monofásica o trifásica)
–Frecuencia ( 50 o 60 Hz)
–Potencia disponible en la red
–Tipo de bobinado del motor eléctrico.

También se debe verificar la naturaleza de los gases

que se desean arrastrar, si el aire aspirado lleva vapores
ácidos, se debe tener en cuenta que el ventilador debe
estar protegido de la corrosión
 SELECCIÓN DE VENTILADORES.

• Para calcular con exactitud el punto de funcionamiento de un

ventilador, deberemos calcular las pérdidas de carga de la
instalación con el caudal inferior al necesario, y repetir el cálculo
con otro caudal mayor.

• En la gráfica del ventilador seleccionado, representaremos estos

dos puntos (caudal-presión) y los unimos con una recta.

• El punto de funcionamiento es la intersección entre esta recta

llamada “curva resistente del sistema”, y la curva del ventilador.

• Si queremos que el sistema tenga un caudal determinado,

buscaremos en curvas de diferentes ventiladores la que más se
aproxime.
Selección de un ventilador
Selección de ventiladores- Rendimiento

• También observaremos el rendimiento del

ventilador que se lee en unas líneas auxiliares de la
curva del ventilador.

• Debemos elegir un ventilador que tenga el máximo

de rendimiento y por lo tanto el mínimo consumo.
Selección de ventiladores - Nivel sonoro

• En los datos técnicos del ventilador se indica el nivel de

ruido que produce el ventilador.

• El ruido se mide en Decibelios A, dBA.

• Hay que tener en cuenta que la escala de dBA es de tipo

exponencial, y cada 3 dBA el ruido es el doble.

• En su lugar de trabajo hay que vigilar que el nivel sonoro

del ventilador sea aceptable. A partir de 35 dBA el ruido
es apreciable, y más de 60 dbA es molesto.
ASOCIACIÓN DE VENTILADORES EN SERIE O EN
PARALELO
Los ventiladores pueden disponerse en serie o en
paralelo, tal como se refleja en la figura.

Asociación de ventiladores.
 Asociación en serie
Cuando se asocian en serie, el caudal que pasa por todos
los ventiladores es el mismo y la presión total del conjunto
es la suma de las presiones entre ellos. En paralelo el
caudal se divide entre todos los ventiladores y, suponiendo
que sean iguales, la presión es la misma que la producida
por cada uno de ellos.

En la situación de dos ventiladores iguales asociados en

serie, la curva característica de presión-caudal es la suma
de las dos ordenadas. Si los dos ventiladores son iguales la
ordenada del conjunto de los dos será doble que la
correspondiente a uno solo.
 Asociación en serie
La ubicación de dos o más ventiladores en serie se usa
generalmente para solventar aquellos casos en los que con un
solo ventilador no se alcanza la presión estipulada. No
obstante, en ciertos casos es obligado el empleo de
ventiladores organizados en serie, pudiendo encontrarse los
dos ventiladores próximos en una misma instalación o
distantes el uno del otro y debiendo impulsar el mismo
volumen de fluido.
Este sistema de ventiladores en serie se da con frecuencia en
las ventilaciones de túneles de galería en las minas y en la
ventilación transversal de los túneles que se realiza a grandes
profundidades con respecto al nivel del terreno exterior, para
reemplazar el aire viciado por aire puro.
Ventiladores en serie
 Asociación en paralelo
En paralelo, si los dos ventiladores son idénticos, el caudal dado
por ambos es el doble del caudal entregado por cada uno de
ellos.
Ventiladores en paralelo
Asociación de ventiladores en paralelo
Asociación de ventiladores en serie
 Ventilador aerostático
• Los Aeraspiratos son aparatos estáticos que actúan
por causa de la depresión del aire y por el roce del
viento exterior al pasar por toberas según el
conocido principio de Venturi, pudiendo adaptarse a
cualquier tipo de cubierta.
Esquema de un ventilador aerostático
Funcionamiento de un ventilador
aerostático
Funcionamiento en una instalación simple con ventilador
aerostático
 Ventilador aerostático o eólico

No usa motor eléctrico

Eyectores
Ventilador de tubo axial con campanas para hornos.
Ventilador extractor para campanas de taques
Ventilador extractor montado verticalmente con dos bocas de succión.
Se debe de instalar conexiones y soportes
flexibles
Medición en ventiladores
GRACIAS