Sei sulla pagina 1di 21

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”


SEDE BARCELONA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Concreto

Profesor: Bachiller:
Juan Carlos Yendry Montaño C.I: 25.844.454

Barcelona, Enero 2018


Índice
Pag.
Introducción…………………………………………………………………………… 03
Concreto…………………………………………………………………………………04
Tipos de concreto………………………………………………………………………..04
Características del concreto fresco………………………………………..……..10
1 Reologia………………………………………………………………………….10
2 Trabajabilidad………………………………………………………………..…..11
3 Características a considerar según el mecanismo de lubricación…………..……11
4 Rugosidad de los agregados………………………………………………..…….13
Características del concreto endurecido……………………………………..…..13
1 Curado Húmedo…………………………………………………………………..13
2 Velocidad de Secado del Concreto……………………………………………….13
3 Resistencia………………………………………………..………………………14
Estados del Concreto……………………………………………………………………...14
1) Estado fresco……………………………………………………………………...14
2) Estado fraguado…………………………………………………………………..15
3) Estado endurecido………………………………………………………………..15
Etapas del Concreto………………………………………………………………………15
1. Concreto Fresco……………………………………………………………….…15
2. Concreto en Rigidez……………………………………………………………...15
3. Concreto Endurecido…………………………………………………………….15
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro
del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos…………………………………….16
1. Congelamiento y deshielo…………………………………………………….….16
Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo……………………….…16
2. Ambiente químicamente agresivo……………………………………………….16
Efecto de compuestos químicos corrientes sobre el concreto………………………….16
3. Abrasión…………………………………………………………………………..17
4. Corrosión de metales en el concreto……………………………………………..17
5. Reacciones químicas en los agregados…………………………………………..17
Aditivos para el concreto…………………………………………………………17
Grupos……………………………………………………………………………..17
Clasificación……………………………………………………………………….18
Conclusión……………………………………………………………………….………...20
Bibliografía…………………………………………………………………………….….21
Introducción
El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su forma
líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características
es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora
un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
El concreto está compuesto de tres estados los cuales son: Estado fresco, Estado
fraguado y Estado endurecido.
Concreto
Es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un
aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
específicos.
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento mezclado con una
proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las
partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los
áridos. La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.
Tipos de concreto
1. Concreto Convencional.
Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de
endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso común en la
construcción. En estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente
cohesividad en estado endurecido. Los materiales y el producto final son controlados y
ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM y el concreto cumple los requerimientos
del código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.
Usos
El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto
más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros
de contención, etc.
Especificaciones
 Resistencias de especificación 70,105,140,175,210,245,280,315,350,385,420
kg/cm2
 Edades de especificación 28 Días
 Tamaño máximo de gravilla C=1, M=3/4, F=1/2 Pulgadas
 Tiempo de manejabilidad Clima frío: 2.5Clima medio:2.0 Clima cálido:1.5 Horas
 Asentamiento de diseño 3±1 Pulgadas
 Tiempo de fraguado C. frío: Inicial 8-10 C. frío: Final 10 - 12 C. medio: Inicial 6-8
C. medio: Final 8- 10 C. Cálido: Inicial 4- 6 C. Cálido: Final 6- 8 Horas
 Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3
 Contenido de aire Máximo 3%
2. Concreto Bombeable.
Es un concreto con asentamiento de diseño de 4", condición que brinda muy buena
manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocación por medio de un equipo
de bombeo.
Usos
El concreto bombeable se recomienda en toda ocasión donde se requiera en equipo
de bombeo, para mayor facilidad en la colocación y en estructuras esbeltas como columnas
y muros de contención.
Especificaciones
 UND Código B
 Resistencias de especificación 70,105,140,175,210245,280,315,350,385,42 kg/cm2
 Edades de especificación 28 Días
 Tamaño máximo de gravilla Código C=1, Código M03/4Código F=1/2 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad Clima frio:2.5Clima medio:2.0 Clima cálido: 1.5 Horas
 Asentamiento de dise4 ± 1 Pulgada
 Tiempos de fraguado Clima frío: Clima medio: Clima cálido: Ini 8a10, Hr Final 10a
12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6Final 6 a 8
 Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3
 Contenido de aire Máximo 3 %
 Concreto de Baja Permeabilidad. Es un concreto especialmente diseñado para su
utilización donde se requieran condiciones de impermeabilidad.

3. Concreto de Baja Permeabilidad.


Es un concreto especialmente diseñado para su utilización donde se requieran
condiciones de impermeabilidad.
Es una mezcla de cemento, arena, agregado grueso, agua y aditivos reductores de
permeabilidad en proporciones técnicamente controladas, con propiedades o características
de cohesividad, fluidez y textura en estado fresco y adecuado desempeño mecánico en estado
endurecido.
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en
contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por
agentes químicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono
disueltos en agua.
Usos
Tanques, viga-canales, cubiertas, muros de contención y todas aquellas estructuras
expuestas al agua.
Especificaciones
 UND Código I
 Resistencias de especificación 70,105,140,175,210245,280,315,350,385,000 kg/cm2
 Edades de especificación 28 Días
 Tamaño máximo de gravilla Código C=1, Código M=3/4Código F=1/2 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad Clima frio:2.5Clima medio:2.0 Clima cálido: 1.5 Horas
 Asentamiento de diseño 3 ± 1 Pulgada
 Tiempo de fraguado: Clima frío: Clima medio: Clima cálido: Ini 8 a 10Hr Final 10 a
12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6Final 6 a 8
 Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3
 Contenido de aire Para T.M. 1" Exposición Suave = 3.0, moderada = 4.5, Severa=
6Para T.M. 3/4"
 Exposición Suave= 3.5, moderada=4.5, Severa=6 Para T.M. 1/2" Exposición
 Suave= 4.0, moderada= 5 Severa= 7

4. Concreto de fraguado retardado.


Es un concreto que en estado fresco posee mayores tiempos de manejabilidad y un
proceso de fraguado más lento que el concreto convencional, permitiendo una adecuada
colocación del producto y reduciendo la posibilidad de juntas frías.
Usos

El concreto retardado tiene amplia utilización en casos constructivos especiales,


donde deben evitarse juntas frías, donde por dificultad requieran mayores tiempos de
manejabilidad, en los que sea conveniente reducir la temperatura generada por calor o en
lugares con temperaturas altas.

Especificaciones

 UND Código R
 Resistencias de especificación 70,105,140,175,210245,280,315,350,385 kg/cm2
 Edades de especificación 28 Días
 Tamaño máximo de gravilla Código C=1, Código M=3/4Código F=1/2 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad Clima frio: 4.5Clima medio: 4.0 Clima cálido: 3.5 Horas
 Asentamiento de diseño 3 ± 1 Pulgada
 Tiempo de fraguado Clima frío: Clima medio: Clima cálido:
 Inicial 9 a 11HrsFinal l1 a 13 Inicial 7 a 9 Final 9 a 11 Inicial 5 a 7 Final 7 a 9
 Densidad 2.200 a 2.400
 Contenido de aire Máximo 3 %
5. Concreto de fraguado retardado.
Es un concreto que presenta un proceso de fraguado más rápido y con la curva de
evolución de resistencia similar a la del concreto bombeable. En estado fresco, presenta
menores tiempos de manejabilidad. Es apto para sistemas constructivos que demanden
acabados rápidos, pronto desencofrado y mayor rotación de formaleta. Puede ser solicitado
con inclusor de aire. Beneficios: Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado
con la más moderna tecnología. Es un concreto que permite un rápido acabado generando
un mayor rendimiento de obra.

Usos

Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que


demandan acabados rápidos, pronto desencofrado y mayor utilización de formaleta. De
amplia aplicación en el sistema cortina, en el cual se necesita un rápido acabado de placas.
En general son muy convenientes en la industria de los prefabricados.

Especificaciones
 UND Código A
 Resistencias de especificación 70,105,140,175,210245,280,315,350,385 kg/cm2
 Edades de especificación 28 Días
 Tamaño máximo de gravilla Código C=1, Código M=3/4Código F=1/2 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad Clima frio: 1Clima medio: 0.5 Horas
 Asentamiento de diseño 3 ± 1 Pulgada
 Tiempo de fraguado Clima frío: Clima medio:
 Inicial 4 a 6 Final 6 a 8 Inicial 3 a 5, Final 5 a 7 horas
 Densidad 2.200 a 2.400
 Contenido de aire Máximo 3 %

6. Concreto Lanzado
Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado
reumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con
una excelente compactación.

Usos

Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de túneles.


Recubrimiento de mampostería para protección o acabados. Refuerzos o reparación de
estructuras de concreto. Estabilización de taludes. Protección del acero estructural. Muros de
contención. Canales de agua y cunetas. Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que
requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado.
Especificaciones
UND Código L
 Resistencias de especificación 70,105,140,175,210245,280 kg/cm2
 Edades de especificación 28 Días
 Tamaño máximo de gravilla Código F=1/2 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad Clima frio: 2.0Clima Cálido: 1.5 Horas
 Asentamiento de diseño 6 ± 1 Pulgadas
 Tiempo de fraguado Clima frío: Clima medio: Clima cálido:
 15 min después de colocado 10 min.5 min.
 Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
 Contenido de aire Máximo 3 %

7. Concreto de Alta Resistencia


Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI). Se especifican con
gravilla fina, común y medida; pueden ser bombeados.

Usos

En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28días.

Especificaciones
 UND Código N, B, NF, BF
 Resistencia a la compresión 385, 420, 455, 490, 525, 560 kg/cm2
 Edad especificación 28, 56, 90 Días
 Tamaño máximo de gravilla Código C=1, Código M=3/4, Código F=1/2 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad 3 Horas
 Tiempo de fraguado Inicial 6 a 8Hrs Final 10 a 12
 Asentamiento de diseño 3 ± 1 para códigos N6 ± 1 para códigos B Pulgada

8. Concreto de Resistencia Acelerada


Concretos especialmente diseñados y controlados que permiten el desarrollo de las
resistencias específicas a temprana edad. Los concretos de resistencia acelerada se
especifican con gravilla común, media o fina, además pueden ser bombeados.

Usos
Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos donde se
requiera poner al servicio una estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento
estructural puede ser construido con estos concretos a excepción de concretos masivos.
Especificaciones

 UND Código A1, A2, A3, A7, A14


 Resistencia de especificación A1: 70 a 210 A2: 70 a 280 A3: 70 a 350 A7: 70 a
 420 A14: 70 a 420 Kg/cm2
 Edades de especificación A1 =1A2 =2 A3 = 3A7 = 7 A14 = 14 Días
 Tamaño máximo de gravilla Código C = 1, Código M = 3/4 Código F = 1/2
 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad Clima Frío: 1Clima medio: 0.5 Horas
 Asentamiento de diseño 3 ± 1 Pulgadas
 Tiempo de fraguado Clima frío: Clima medio: Inicial 4 a 6Hrs Final 6 a 8 Inicial
 2ª 4,
 Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
 Contenido Máximo 3 %

9. Concreto Contech
Son concretos fluidos, acelerados de resistencia y fraguado, diseñados para sistemas
industrializados de rápida rotación de formaleta y perfectos acabados.

Usos
Empleados en la construcción de muros y placas del sistema modular (Contech o
Wester).

Especificaciones

 UND Código M
 Resistencia de especificación 105, 140, 175, 210, 245,280 a 28 días Kg / cm2
 Edades de especificación 24% de f’ c a 12 Horas
 Tamaño máximo de gravilla Código F = 1/2 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad Clima Frío: 1.5Clima medio: 1 Horas
 *Asentamiento de diseño 7 Pulgadas
 Tiempo de fraguado Clima frío: Clima medio: Inicial 6 a 8, Final 8 a
 10HrsInicial 4 a 6, Final 6 a 8
 Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
 Contenido de aire Máximo 3 %

10. Concreto Fibra


Es la combinación de mortero o concreto convencional con fibras de polipropileno,
que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como refuerzo interno secundario.
Usos
En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisura miento,
especialmente en: Pavimentos, andenes, tanques, piscinas, Parqueaderos, pisos, plantas
industriales, almacenes y bodegas, Canchas de tenis, gimnasios, Recubrimientos inferiores
en losas de concreto, elementos prefabricados, Concreto Lanzado.

Especificaciones
 UND Código -7
 Resistencia de especificación 70, 105, 140, 175, 210 Kg/cm2
 Edades de especificación 28 Días
 Tamaño máximo de gravilla Código C=1Código M=3/4 F=1/2 Pulgada
 Tiempo de manejabilidad Clima frío: 2.5Clima medio: 2.0 Clima Cálido: 1.5
 Horas
 Asentamiento de diseño 3 Pulgadas
 Tiempo de fraguado Clima frío: Clima medio: Clima Cálido:
 Inicial 8a 10Hrs Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6 Final 6 a 8
 Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
 Contenido de aire Máximo 3 %

Características del concreto fresco


Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es decir
desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el atiesa
miento de la masa. En ese lapso el concreto es transportado, encofrado y luego compactado
manualmente o por vibración.

Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden ser críticas. No solo
por su relación con el manejo del concreto en estado húmedo, sino porque pueden servir
como señal anticipada de las propiedades que pueda tener el material al endurecer
posteriormente. Indicios de algún comportamiento atípico en este estado inicial, avisa en
muchos casos que en estado de endurecimiento también puede ser impropia su calidad. En
ese momento temprano y antes de completarse los vaciados del material, es cuando se deben
ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende de: sus
componentes, de las características del mezclado, de su diseño, del medio ambiente
circundante y de las condiciones de trabajo.

5 Reologia:
Bajo el término de la reologia del concreto se agrupa el conjunto de características de la
mezcla fresca posibilitan su manejo y posterior compactación. Desde el punto de vista físico,
estas características dependen de las variaciones de la viscosidad y de la tixotropía de la
mezcla a lo largo del tiempo. En la práctica se define la reologia del concreto con base en
tres características: fluidez, compactibilidad, estabilidad a la segregación.
1.1 Fluidez: la fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el
grado de movilidad que puede tener la mezcla.

1.2 Compactibilidad: cuando la mezcla es vibrada se hace más fluida y puede así
distribuirse más uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las
sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropía y es la
característica que permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptación al molde.

1.3 Estabilidad a la segregación: los componentes del concreto son físicamente


heterogéneos: liquido (agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequeña
fracción de aire, cuya mezcla tiene la natural tendencia a separarse uno de los otros. La
separación del agua de los restantes componentes de la mezcla cuando queda flotando sobre
el material recién colocado se conoce como exudación o sangrado y tiene su propio desarrollo
evolutivo. Por otro lado, la tendencia a separarse los granos gruesos del mortero, lo que se
conoce como segregación depende de la viscosidad y de la tixotropía, y se relaciona con la
cantidad y el tamaño de los granos. Cuando se añade agua discriminadamente a la mezcla se
produce un daño directo a la resistencia mecánica, favorece a la aparición de grietas por
retracción y le quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la
mezcla propensa a la segregación.

6 Trabajabilidad:
Esta palabra se emplea con dos aceptaciones distintas. Una general, con la cual se
designa el conjunto de propiedades del concreto que permite manejarlo sin que se produzca
segregación, colocarlos en los moldes y compactarlos adecuadamente. La otra aceptación es
específica para designar el asentamiento medio por el procedimiento normalizado de abrams.
Esta segunda aceptación es discutible porque, en realidad, el ensayo es parcialmente
representativo del conjunto de propiedades representativas.

7 Características a considerar según el mecanismo de lubricación:


Según el mecanismo ofrecido se puede estimar la tendencia para cada una de las
características siguientes:
- Fluidez
- Segregación(parcialmente)
- Retracción
- Resistencia mecánica
- Precio (basado en la dosis del cemento, que es el componente de mayor precio
unitario).
3.2- Pasta: Dentro de los limites en que la pasta se encuentra generalmente en el concreto,
si las condiciones se mantienen iguales, cuanto mayor sea su presencia proporcional mejor
lubricadas estarán las piezas. Si se aumenta la cantidad de pasta de las cantidades de agua y
cemento, manteniendo igual el valor de la relación agua/cemento (α), las características
escogidas tendrán las siguientes tendencias:
- Una fluidez mayor
- La segregación en general disminuirá
- La retracción aumentara al haber mayor presencia del material que se retrae
- La resistencia no se alteraría ya que permanece constante el valor de α
- -El precio aumentaría
3.3- Cantidad de agua: Si manteniendo la dosis de cemento, se aumenta la cantidad de agua
las nuevas tendencias serán:
- Fluidez mayor
- La segregación en general aumentara, peor si se trata de mezclas originalmente
muy secas, se puede producir el fenómeno contrario.
- La retracción aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda evaporarse.
- La resistencia mecánica disminuye al haber aumentado agua/cemento (α).
- El precio disminuye algo ya que la mezcla se hace rendir con el componente más
barato.
3.4- Granulometría de los agregados(β): Para una misma calidad intrínseca de los
agregados, al pasar de granulometrías más gruesas a otras más finas (por aumentar el valor
de la proporción arena/agregado denominado β), se aumenta la superficie que debe ser
lubricada, por lo que, a igual proporción y calidad de pasta, las características señaladas
tendrás las siguientes tendencias:
- La fluidez es menor pues se ha aumentado la cantidad de finos sin haber
aumentado la pasta.
- La segregación no puede explicarse por el mecanismo de lubricación, pero
sabemos que al aumentar la proporción de los granos gruesos la tendencia a la
segregación aumenta. Por lo tanto, en la situación, analizada, la mezcla se
estabiliza.
- La retracción se mantiene debido a que hay un aumento de la dosis de agua o
pasta.
- La resistencia mecánica no cambia, siempre que no cambie el tamaño máximo del
agregado.
- El precio no se altera.
3.5- Tamaño máximo del agregado (P): Puede expresarse en centímetros o en pulgadas.
Manteniendo la calidad intrínseca de los agregados, al emplear mayor tamaño máximo
disminuye la superficie específica a ser lubricada por lo que, siendo constante la proporción
y calidad de la pasta se tendrá lo siguiente:
- Fluidez mayor, pues ha disminuido la superficie total a lubricar.
- La segregación aumenta su tendencia al aumentar el tamaño máximo.
- La retracción se mantiene.
- La resistencia disminuye debido a al incremento en el tamaño máximo esto hace
que el mecanismo del concreto se fracture.
- El precio no se altera.

8 Rugosidad de los agregados:


Los agregados más rugosos, como los triturados, son más ásperos por lo que se
requiere mayor proporción de pasta, para ser adecuadamente lubricados. En cambio, tienen
una buena adherencia con la pasta por lo cual, según el mecanismo de fractura,
manteniéndose igual el valor de α, producen mayores resistencias que los agregados de
superficie lisa.

Características del concreto endurecido.

Curado Húmedo
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras esté presente algo de
cemento sin hidratar, a condición de que el concreto permanezca húmedo o tenga una
humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura
del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80%
o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelación, la hidratación
y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratación se


reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, lo mejor es aplicar el curado
húmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta
cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de restaurar.

Velocidad de Secado del Concreto


El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el
cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del
concreto únicamente está relacionado con la hidratación y el endurecimiento de manera
indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es
indicación de que haya experimentado la suficiente hidratación para lograr las propiedades
físicas deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es útil para comprender las propiedades o
la condición física del concreto. Por ejemplo, tal como se mencionó, el concreto debe seguir
reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda
hidratarse.
La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado húmedo es
una muestra común. Debido a que se seca rápidamente, el concreto de la superficie es débil
y se produce descascaramiento en partículas finas provocado por el tránsito. Asimismo, el
concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla
(aunque no tanto). La contracción por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y
lo ancho de las grietas es función del grado del secado.

Resistencia
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximación
la distribución probabilística Normal. En la tabla se muestran las principales fuentes de
variación de la resistencia en compresión del concreto.

Estados del Concreto

4) Estado fresco.
Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o
moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación.
Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
5) Estado fraguado.
Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está blando, se conoce
como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación y
durante el acabado.

6) Estado endurecido.
Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

Etapas del Concreto

4. Concreto Fresco:
Trabajabilidad: Es la facilidad que ofrece el concreto para realizar todas las
operaciones. Las operaciones van desde el mezclado, transporte, colocación y acabados.

El concreto fresco comprende desde el mezclado hasta el fraguado inicial (2- 5) horas.

5. Concreto en Rigidez:

Esta etapa inicia con los primeros síntomas de rigidez y termina con el fraguado final.
En esta etapa se encuentra el periodo de fraguado. Distinguiéndose el fraguado inicial,
cunado las agujas normalizadas marcan 35 kg/cm2.

Fraguado final ocurre 280 kg/cm2 de resistencia a la penetración de agujas. La


inmovilidad (el concreto es frágil, quebradizo y carente de resistencia) es una característica
del concreto en rigidez.

6. Concreto Endurecido:
Inicia con le fraguado final y desarrolla un endurecimiento progresivo que puede
durar meses o años. Se caracteriza por su resistencia mecánica (resistencia a la
compresión). Tiene las siguientes características

o Resistencia corta.
o Módulo de elasticidad.
o Deformación.
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:

6. Congelamiento y deshielo.
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida
en los poros capilares del concreto.

En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos en


el concreto que pueden provocar su figuración reiterada y la consiguiente desintegración.

Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:


a. Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1% de poros
de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando
el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo.
b. Curado. No se puede pensar que sólo con los aditivos inclusores de aire se soluciona el
problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada
servirá la precaución anterior entre la fatiga que va produciendo la alternancia de
esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.

c. Diseños de mezcla. Los diseños de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la
menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relación agua/cemento a
mínimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el aci recomienda relaciones entre
0.45 y 0.50.

7. Ambiente químicamente agresivo.


El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante
diversos ambientes químicamente agresivos. El concepto básico reside en que el concreto es
químicamente inalterable al ataque de agentes químicos que se hallan en estado sólido. Los
ambientes agresivos usuales están constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que
entran en contacto con las estructuras de concreto.

Efecto de compuestos químicos corrientes sobre el concreto:


Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente
producen la mayoría de casos de ataque químico al concreto están constituidos por cloruros
y sulfatos.

a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua
marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.
b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en
contacto con el concreto, en solución en agua de lluvia, en aguas contaminadas por
desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.

8. Abrasión.
Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de concreto
a ser desgastada por roce y fricción. Este fenómeno se origina de varias maneras, siendo las
más comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el tránsito de peatones y
vehículos sobre las veredas y losas, el efecto del viento cargado de partículas sólidas y el
desgaste producido por el flujo continuo de agua.

9. Corrosión de metales en el concreto.


El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph > 12.5), y alta
resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos
en su estructura, al producir en ellos una película protectora contra la corrosión. Pero si por
circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de protección, se producen
el proceso electroquímico de la corrosión generándose compuestos de óxidos de hierro que
llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y
generar esfuerzos internos.

10.Reacciones químicas en los agregados.


Las reacciones químicas en los agregados que se pueden producir desintegración han
sido y continuarán siendo muy investigadas a nivel mundial en relación a su repercusión en
el concreto. Las reacciones químicas que se presentan en estos agregados están constituidas
por la llamada reacción sílice-álcalis y la reacción carbonatos-álcalis.

Aditivos para el concreto.


Los aditivos para concreto (hormigón) son componentes de naturaleza orgánica
(resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de
los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.

Grupos
Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reologia, que cambian el comportamiento en estado


fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones. Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y
áridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son:
adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable,
los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o
construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente,
especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser
transportado a grandes distancias; esto con la intención de manipular la mezcla por mayor
tiempo.

Clasificación.
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la siguiente
manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite


reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido
de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a
la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin


modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos
a la vez.

Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la


exudación.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad
determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del
endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla


para pasar del estado plástico al rígido.

Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de


resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transición
de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.

Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón
endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o
endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos
mencionados anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del
hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color hormigón,
los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
Conclusión
El concreto cuyas características de resistencia, versatilidad, durabilidad y economía,
lo han convertido en el material de construcción más utilizado en todo el mundo, se le puede
definir como la mezcla de cemento portland, agua, agregados y aire su apariencia es a la de
una roca artificial que puede parecer simple, pero con una compleja naturaleza interna.

El concreto debido a su fácil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad de


formas que lo hacen más versátil y además cuenta con resistencia al fuego es económico y
puede crearse ahí mismo donde se tiene la construcción y es más fácil para los trabajadores
utilizarlo.

En conclusión, se puede decir que todas las características ya mencionadas del


concreto y las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo de
construcción que se necesita adaptándose a la mayoría de edificaciones lo hacen el material
preferido de los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su trabajo con una gran calidad
y saber que es seguro.
Bibliografía
https://es.scribd.com/doc/58390718/Caracteristicas-Del-Concreto-Fresco

https://es.scribd.com/document/255515996/Etapas-Del-Concreto-Fresco

https://es.scribd.com/document/351529780/Estados-del-concreto

https://es.scribd.com/presentation/351854786/propiedadesdelconcretoendurecido-
160113001450

http://imcyc.com/biblioteca/ArchivosPDF/Tipos%20de%20concreto/Tipos%20de%20Conc
reto.pdf

https://es.scribd.com/document/358236398/propiedadesdelconcretofresco-160127001703-
docx

https://www.academia.edu/5229994/UNIDAD_4_CONCRETO_ENDURECIDO