CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

En todo taller, bien sea mecánico, eléctrico o laboratorios, se utilizan mesas de

madera o metálicas, para colocar objetos y poder trabajar de forma más cómoda y sin
riesgos disergonómicos para el trabajador. En las áreas donde hay muchos materiales
se pueden arrumar las piezas que no van a ser utilizadas de forma continua o las que
son muy pesadas y se trabajan en un solo sitio. También permiten fijar maquinarias
eléctricas o mecánicas, facilitando el trabajo.

A nivel mundial, todas las empresas cuentan con un número grande de ellas, sobre
todo las oficinas o las que manejan computadoras, que son casi todas. La fabricación y
venta de este articulo siempre se mantendrá o subirá. Venezuela no escapa de este
fenómeno y se observa que las empresas básicas y las privadas, cuentan con mesas de
cualquier tipo o tamaño y en grandes cantidades; lo mismo ocurre con instituciones de
otro tipo donde son utilizadas de manera diaria como en las instituciones educativas,
usadas por los alumos para realizar sus actividades diarias de aprendizaje dentro de sus
aulas de clase.

Fundacion La Salle es una institución sin fines de lucro, que atiende a una población
estudiantil a nivel superior con el fin de prepararlos en diversas ramas técnicas en el
área industrial, tales comos Metalurgia, Mecánica, Electricidad y Seguridad Industrial,
para tales efectos dentro de sus instalaciones se encuentran diversos espacios donde se
imparten conocimientos de las diferentes asignaturas. En ciertas cátedras como lo es el
caso de fisicoquímica, metalurgia física, entre otras; que cuentan con los equipos para
ensayos en laboratorios sobre diferentes aspectos metalurgicos, permitiendole así al

3
estudiantado la adquisición de conocimientos prácticos, que lo ayuden en su área de
trabajo.

El problema que se plantea resolver, consiste en que debido a la disposicion que

tiene el laboratorio de Arenas, en el sotano de la Coordinacion, no tiene mucho espacio
disponible para la realizacion de las prácticas. Por esta misma razon, todos los
materiales y equipos se encuentran arrumados sobre los mesones, no dejando espacio
para trabajar de forma comoda. Por tal razon, se desea construir una mesa, que permita
separar las muestras y equipos que se usan con mas frecuencia y que pueda ser colocada
en un sitio mas cercano a donde se hacen las prácticas, para que los alumnos tambien
puedan distribuirse bien.

Las causas por las que se ha construido esta mesa es que, no hay espacio suficiente
donde colocar todos los equipos y materias primas que se utilizan en las prácticas del
laboratorio de metalurgia extractiva, además, al haber un gran número de alumnos por
sección, se podría trabajar cómodamente con dos mesas, ya que disminuiría la
aglomeración en un solo sitio, lo que permite un mejor desempeño dentro del
laboratorio. La falta de esta mesa trae como consecuencia que haya una aglomeracion
de alumnos en la mesa donde estan ubicados actualmente los cuerpos moledores y los
tamices para ensayos granulométricos, ademas de que se estan dañando los tamices por
colocar muestras encima de ellas por falta de espacio. Otro factor que se genera es la
contaminacion de muestras que se produce en ese lugar, por tenerlas todas juntas en un
solo espacio.

Se pronostica que de no realizarse este ensayo seguiria produciendose una

aglomeración que impida el normal desarrollo de las prácticas de laboratorio y
perturbaria el aprendizaje que estos alumnos requieren. De alli la importancia de este
trabajo de investigación, enfocado en construir una mesa metalica para poder
descongestionar el sitio de colocacion de muestras y que se puedan distribuir los
alumnos en dos lugares sin perturbarse unos a otros. La solucion que se propone

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involucra el uso de vigas de acero, electrodos para soldar y láminas metalicas para la
parte superior de la mesa. Los resultados obtenidos serian tales que se beneficiaria el
Laboratorio de Arenas y a los alumnos de la carrera de Metalurgia.

1.2 Objetivo general

Fabricar una mesa a base de latón para colocar minerales en el laboratorio de arenas
de Fundación La Salle.

1.2.1 Objetivos específicos

 Diagnósticar el estado actual de la mesa usada para la colocacion de minerales del

Laboratorio de Arenas del Iutemar.

 Establecer las medidas apropiadas de la mesa, según el volumen de muestras a

colocar en ella.

 Comprobar la estabilidad y fortaleza de la mesa para pesos mayores que varien

entre 350 kg y 450 kg.

 Presentar los resultados obtenidos para la fabricación de una mesa usando como
aleación latón y perfiles para colocar minerales en el Laboratorio de Arenas de
Fundación La Salle.

1.3 Delimitación del problema

Este proyecto se realizará en el Instituto Universitario de Tecnologia del Mar,

Fundación las Salle, situada en las UD-104 San Félix, Estado Bolívar, para fabricar una
mesa usando como aleación latón para colocar minerales en el Laboratorio de Arenas.
El tiempo de la realización del ensayo esta comprendido desde el mes de Octubre de
2015 hasta Junio del 2016.

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 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la institución

La Fundación lleva el nombre de la Salle, en honor al genial educador francés Juan

Bautista de la Salle quien fue el fundador en 1682 de la congregación. Aunque ésta
denominación es el resultado normal de la creación de la obra, el colegio de la Salle de
caracas y la sociedad de ciencias naturales. El 15 de mayo de 1940 un grupo de alumnos
del colegio la Salle, bajo la dirección de su profesor el hermano Ginés, funda una
agrupación dedicada al estudio científico de la naturaleza de Venezuela, la sociedad de
ciencias naturales que ya ha cumplido 69 años. En su etapa inicial de dos años
dedicados a gestiones y sin ningún capital para iniciar su tarea con apenas tres personas
dos de ellas a tiempo completo y escasa remuneración, la que en futuro llegaría a ser
un gran instituto, logró reunir un pequeño grupo de personalidades que ofrece su
decidido apoyo a la naciente obra.

El 21 de agosto de 1957, se redacta el acta de constitución de la Fundación la Salle

de ciencias naturales. En el año 1968 la fundación la Salle creada diez años antes por
los hermanos de la escuela cristiana. Desde el principio puso en marcha un programa
de estudio a nivel del bachillerato técnico, al mismo tiempo que tenía el ya existente
centro de aprendizaje industrial organizado en colaboración con las empresas locales.
En 1969, se crea el liceo técnico de Guayana en instalaciones que fueron construidas
por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG).

Fundación La Salle a través de su campus Guayana estableció en la ciudad de san

Félix, se hizo cargo en la década de los 70 del colegio que funcionaba bajo la dirección
de la congregación de los hermanos de las escuelas cristianas, en colaboración con el
instituto nacional de corporación educativa, de la Corporación Venezolana de Guayana

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y de un convenio con la Orinoco Company Iron Mines of Venezuela, se dio un impulso
especial en el área industrial dictándose cursos de electricidad, así como también de
mecánica.

Al mismo tiempo en el año 1974 Fundación la Salle dirige su labor educativa a

forma técnica de educación media, se habla de los institutos universitarios de
tecnología en Margarita; Cojedes y Ciudad Guayana. Se establecen contactos con las
autoridades oficiales. En 1977 la gobernación del estado Bolívar construye la
subestación hidrobiológica de río claro, cerca de los terrenos donde se construirán los
estanques para el cultivo de algunos peces de la región y del camarón de río.

En 1978 como compensación de los servicios prestados, la Corporación Venezolana

de Guayana (CVG) hace el traspaso a fundación la Salle de los terrenos donde está
ubicado el campus Guayana y se inician labores para la dotación de un polideportivo.
En el año de 1986 nace el Instituto Universitario de Tecnología Industrial de Guayana
(IUTEIN), que proporciona la formación en el ámbito superior en las carreras de
electricidad, mecánica, contabilidad y finanzas, administración de empresas y
metalurgia. Ambos institutos brindan una respuesta seria y oportuna al mundo
industrial que se ha desarrollado en Guayana.

La formación que se imparte en el instituto de la fundación la Salle en Guayana

cuenta con el apoyo de una dirección técnica encargada de coordinar la capacitación a
través de distintos talleres los cuales se encuentran debidamente equipados en la
actualidad se habla de que el (IUTEIN) pasará a ser universidad del Caribe, la cual
beneficiará a los egresados al continuar con sus estudios y así obtener el grado de
licenciatura o ingeniería, por la buena preparación de sus egresados y el desempeño
realizado en el tiempo de pasantía, las fructíferas labores, los diferentes trabajos y por
lo esfuerzos mancomunados de todos los que trabajan en la institución.

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Visión

Ser una Institución Científico Educativo, de extensión-producción, integrada

sinérgicamente con excelencia y solidez. Reconocida regional, nacional e
internacionalmente. Fundamentada en su concepción filosófica humano-cristiana.
Apoyada en los avances científico-tecnológicos. Que cuenta con la voluntad, capacidad
y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificación y trascendencia de la
vida y de la persona, en defensa y promoción de valores culturales y ambientales de
cada pueblo.

Misión

Servir a las comunidades más desasistidas, ajustándose a las necesidades y

realidades de cada una de ellas, a través de la educación, la investigación, la extensión
y la producción, con base en la cultura del trabajo, el hermanamiento y la solidaridad
para enraizar a la gente en su región y darle instrumentos que faciliten su desarrollo
personal y comunitario, teniendo como fin hacer realidad el reino de Dios en la tierra.

Ubicación geográfica

Fundación la Salle Campus Guayana se encuentra ubicada en Ciudad Guayana-San

Félix en la UD 104 y ocupa un espacio físico de 17 hectáreas.

Fundación La Salle

La Fundación La Salle, Campus Guayana es la de enseñar, preparar y producir

hombres y mujeres aptos para su desenvolvimiento en el trabajo, bajo un sistema
educativo que, de referencia a las actividades orientadas a la investigación, expresión
personal a los procesos grupales más que por impedir conocimiento de acuerdo a las
necesidades educativas de la región.

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Organigrama General Campus Guayana

COORDINACION
DE TALENTO
HUMANO

Fuente: Fundación La Salle

2.2 Antecedentes de la investigación

Los procesos de diseño de mobiliarios han provocado inquietudes en el estudio del

comportamiento de los mismos cuando se refiere a su forma de distribuirse en las
diferentes bandejas o fracciones, así como el consumo de energía que implica el
proceso, es por esto que muchos investigadores han intervenido en este campo dejando
algún aporte. Arias (2010) expresa: “los antecedentes reflejan los avances y el estado
actual del conjunto en un área determinada y sirven de modelo o ejemplo para futuras
investigaciones”. (Pág.106)

El Bachiller Magallanes, Jesús en el año 2012, presentó su Trabajo de Grado titulado

“Diseño y construcción de un banco de pruebas de cilindros hidráulicos” para optar al
título de Ingeniero Mecánico en la Universidad Simón Bolívar, donde llegó a las
siguientes conclusiones:

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  La UPH y el tráiler, como componentes principales del banco de pruebas de
cilindros hidráulicos, cumplieron de manera exitosa su función, ya que se
consiguió un equipo compacto, fácil de desplazar y que opera de manera
óptima a las presiones de trabajo necesarias para una prueba sin inconvenientes
de seguridad ni de operación.

 El banco desarrollado permitirá mejorar el factor de servicio a los futuros

clientes de la Compañía, al optimizarlos tiempos de respuesta ante reparaciones
de equipos de izamiento en las instalaciones de los clientes.

La Bachiller Bautista, Mirian en el año 2011, presentó su trabajo titulado “Diseño

de mobiliario de trabajo para el Laboratorio de Electrónica Analógica de la UTM” en
la Universidad Tecnológica de la Mixteca, México, para optar al título de Ingeniero en
Diseño; en la misma llegó a las siguientes conclusiones:

 El diseño se ha basado en parámetros antropométricos de la población

mexicana, mientras que los bancos de trabajo generalmente de manufactura
estadounidense, contemplan valores que en su mayoría no convendrían a
usuarios de nuestra población. Lo cual se vería reflejado principalmente en los
alcances hacia repisas y compartimientos, no sólo en alturas sino también en
profundidades
 Debido a las dimensiones del local, es poco probable encontrar una solución en
el mercado que permita el trabajo de 27 usuarios como se consiguió con la
propuesta planteada (25 en las mesas de trabajo y 2 en las estaciones de
programación

Los bachilleres Carricaberry, Juan y Erdei, Martín en el año 2010 presentan su

trabajo de grado titulado “Equipamiento para escuelas técnicas. Mobiliario para
Talleres Integrales de Diseño” para optar al título de Arquitecto en la Universidad de
Buenos Aires, donde concluyeron lo siguiente:

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  Dada la tendencia de aumento de la matrícula de las escuelas técnicas, se hace
necesario optimizar el espacio disponible. Como primer paso se introduce la
figura del T.I.D., y dentro de él se evidencia la necesidad de la incorporación
de un sistema de objetos que priorice las actividades según carga horaria y
requisitos afines.

 Las clases teóricas, de dibujo técnico y de diseño por computadora tienen

requisitos que permiten su agrupación y mayor carga horaria que las de
maquetería, siendo ésta última la más agresiva con el equipamiento, la única
donde se trabaja mejor de parado, la que más espacio utiliza y la que necesita
una conexión eléctrica.

Los trabajos citados anteriormente, guardan relación con esta investigación, ya que
tratan sobre problemas asociados al equipamiento de talleres o laboratorios y como lo
resolvieron, además de tratar sobre los aspectos ergonómicos en su construcción para
beneficio de los usuarios.

2.3 Marco referencial

La mesa es un mueble con múltiples usos domésticos, que en las viviendas se ubica
principalmente en el comedor, con sillas alrededor para sentarse y comer en familia.
También se puede tener otras mesas en la cocina (generalmente más pequeñas), y en
otras áreas de la vivienda, como la mesa de escritorio o sobre la que se posa el
ordenador. Las mesas constituyen un mueble esencial en todas las viviendas y en los
edificios urbanos, aunque tengan finalidades distintas a las de servir el alimento.
Carricaberry y Erdei (2010) señalan:

La situación de trabajo está pensada para su uso de parado, mejorando la

precisión y aumentando la capacidad de fuerza aplicada a la herramienta de corte.
Se plantea la inclusión de la conexión eléctrica, permitiendo al alumno la
posibilidad de conectar diferentes herramientas. Al igual que en la mesa integral,
la mesa de trabajo tiene dos zonas bien identificadas: la de trabajo y la de apoyo,

11
 se suma una tercera para el guardado de materiales de uso frecuente como placas
de cartón, mdf o foamboard. (Pág. 37).

Banco de trabajo

Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo
específico. Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de
fabricación, elaboración, montaje o manipulación de productos.

Composición de un banco

Patas o cajoneras: son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto. Deben
ser lo suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de los elementos que
componen el banco, la carga adicional de los objetos que en él se depositen y las fuerzas
aplicadas al trabajar sobre el banco. Las patas suelen ser metálicas y disponen de ruedas
en el caso de los bancos de trabajo móviles. También se pueden colocar cajoneras en
lugar de patas aprovechando así el espacio bajo la encimera para almacenar
herramientas, componentes y otros utensilios

Encimera: es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser una
superficie plana, suficientemente amplia y libre de obstáculos. La altura a la que debe
de situarse la encimera se determina en función de si el trabajo se realiza sentado o de
pie. Las encimeras de los bancos de trabajo pueden ser metálicas o de madera. Las
encimeras de madera pueden llevar distintos recubrimientos para mejorar su acabado
o para protegerlas de golpes o productos químicos agresivos como ácidos o aceites. En
bancos de trabajo especialmente diseñados para realizar trabajos de electrónica, se
recubre la encimera con un laminado conductivo para proteger el material eléctrico de
cargas electrostáticas.

Accesorios: un banco de trabajo debe facilitar al operario todos aquellas

herramientas y componentes necesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben

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estar siempre a mano y no deben entorpecer el trabajo del operario. El más habitual es
el tornillo de banco, aunque también se pueden equipar con estantes, cajas de plástico,
iluminación, tomas eléctricas y neumáticas, paneles perforados y ganchos porta
herramientas, etc.

Los latones

Los latones son aleaciones a basa de cobre y zinc. Contienen de 5 a 46 por ciento de
este último metal y eventualmente, también de otros metales en pequeñas proporciones.
El color agradable de los latones, que varía del rosa al amarillo para contenidos crecientes
de zinc, su buena resistencia a la corrosión y su aptitud para tratamientos superficiales
(barnices transparentes, patinas, recubrimientos diversos), permiten realizar
económicamente objetos de bello aspecto, de larga duración y de fácil mantenimiento.
Este material es fácil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidación, a las
condiciones salinas y es dúctil, por lo que puede transformarse mediante varios procesos.

El latón, es una aleación que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de

cubilote. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de
latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se
mantiene siempre inferior a 50%. Su composición influye en las características
mecánicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformación por fundición, forja,
estampación y mecanizado. En frío, los lingotes obtenidos pueden transformarse en
láminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para
fabricar alambres. Su densidad también depende de su composición.

Dentro de este grupo de aleación se distinguen:

 Los latones binarios o latones propiamente como tal.

 Los latones con plomo.

13
  Los latones especiales.

Los latones binarios cobre – zinc: Los latones binarios tienen características muy
específicas y sus aplicaciones están relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga
la aleación, entre ellas:

 Bisutería de fantasía.

 Disco para monedas e insignias.

 Quincallería.

 Fundas de balas.

 Aplicaciones industriales.

 Instrumentos Musicales.

 Telas metálicas.

 Radiadores de automóviles.

 Accesorios de fontanería sanitaria.

 Arquitectura.

La familia del latón

Hay tres familias principales de latón forjado de aleación

 Aleaciones de cobre – zinc

 Aleaciones de cobre – zinc – plomo. (plomo y latón)

 Estaño aleaciones de cobre – zinc – (latón de hojalata).

14
 Aleación de cobre se pueden dividir en cuatro grandes familias

 Aleaciones de cobre-estaño-zinc (rojo, latón semi-rojo y amarillo)

 Aleaciones Manganeso broce (latón de alta resistencia amarillo) y las

aleaciones con plomo manganeso bronce (latón con alta resistencia amarillo)

 Aleaciones de cobre-zinc-silicón (latón silicio y bronce)

 Reparto de cobre y aleaciones de cobre bismuto-bismuto-selenio.

Por otro lado, existen cientos de variedades en cada categoría:

Latones con 5 a 15% de zinc son fáciles de trabajar en frío, en especial los que tienen
alto contenido de zinc. Son dúctiles, pero a menudo resultan ser duros para el
maquinado. La resistencia a la corrosión es adecuada. Las aleaciones llamados latón de
dorar (5% Zn), bronce comercial (10% Zn), y latón rojo (15% Zn). El primero se utiliza,
principalmente, en joyería, tiene la misma ductilidad que el cobre, pero mayor
resistencia. El bronce comercial, se emplea también en joyería y en la fabricación de
piezas forjadas y estampadas. Sus propiedades de maquinado son deficientes, pero
tiene excelentes propiedades para el labrado en frío. El latón rojo posee buena
resistencia a la corrosión, así como resistencia a las altas temperaturas.

Los latones con un porcentaje en cinc por debajo de un 20% se llaman latones rojos,
por el color que los caracteriza; son resistentes a la corrosión y a las fisuras. El latón
con un contenido en cinc del 34 al 37% se llama latón amarillo, tiene mejores
condiciones de fabricación que el rojo, pero es menos resistente a la corrosión.

Latones con 20% a 36% de zinc en este grupo figuran el latón de bajo zinc (20%),
el latón para cartuchos (30%) y el latón amarillo (33% cinc y 67% cobre). El latón
pobre en zinc es muy semejante al latón rojo, y se utiliza en artículos que requieren
operaciones de estirado profundo. El latón para cartuchos es el que tiene la mejor

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combinación de ductilidad y resistencia. El latón amarillo es usado para la fabricación
de tubos, planchas y cartuchos. Aunque la maleabilidad en caliente del latón amarillo
resulta deficiente, se puede usar prácticamente en cualquier otro proceso de fabricación
y, por tanto, en una gran variedad de productos.

La adición de plomo afecta las propiedades de trabajo en frío y la unión por

soldadura. En este grupo se tienen el latón de bajo plomo (32,5% Zn, 5% Pb), el latón
de alto plomo (34% Zn, 2% Pb) y el latón de corte libre (35,5% Zn, 3% Pb). El latón
de bajo plomo no sólo es fácil de maquinar, sino que tiene además excelentes
propiedades para el trabajo en frío. El latón de alto plomo se emplea en la manufactura
de piezas de instrumentos diversos, cerraduras y relojes. El latón de corte libre también
se utiliza en piezas para tornos automáticos y tiene buena resistencia a la corrosión con
excelentes propiedades mecánicas.

Latón con 36 a 40% de zinc los latones con más de zinc son menos dúctiles que el
latón para cartuchos y no pueden ser trabajados en frío en forma severa. El metal Muntz
es de bajo costo y moderadamente resistente a la corrosión. El metal naval tiene una
adición de estaño que contribuye a la resistencia a la corrosión.

Para lograr determinadas propiedades dependiendo de su forma se requieren

pequeños porcentajes de estaño, plomo, aluminio, y algunos otros. El latón puede ser
troquelado, taladrado, soldado, estirado y pulido. Sus principales propiedades se
muestran a continuación.

Cuadro 1. Propiedades Mecánicas típicas del latón. Fuente: Ficha técnica Emac.

Ductilidad Elevada

Resistencia mecánica Buena

Resistencia a tracción 350 Mpa (N/mm2)

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 Resistencia a la corrosión Elevada

Prueba de resistencia (0,2%) 240 Mpa (N/mm2)

Resistencia a compresión (Rp0,2) 120 Mpa (N/mm2)

Elongación AK 20%
100% en flexión en caliente
Deformación
30% en flexión en frío
Resiliencia (KCU) Aprox. 3 daj/cm2

El cuadro 1 presenta algunas propiedades mecánicas, destacando que el latón es más

duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir, es resistente a la oxidación,
a las condiciones salinas y es dúctil por lo que puede laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es distinta si se mezcla
con otros metales, incluso en cantidades mínimas.

En el latón al plomo, el plomo es prácticamente insoluble en el latón, y se separa en

forma de finos glóbulos, lo que favorece la fragmentación de las virutas en el
mecanizado. También el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de
fusión, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta de corte. El latón admite
pocos tratamientos térmicos y solo se realizan recocidos de homogenización,
recristalización y homogenización.

Cuadro 2. Propiedades físicas típicas del latón. Fuente: Ficha técnica Emac.

Densidad 8,4 g/cm3

M0 según UNE 23-727-90
Resistencia al fuego No combustible frente a acción
térmica
Propiedades antibacterianas Sí

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 Temperatura de trabajo -100 / +200 ºC

Reciclable Sí

 Material fácilmente moldeable con una temperatura de fusión inferior a la del

hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro. El latón funde alrededor de 980 º
C.

 Se puede fundir y colar piezas de latón con moldes de arena, con moldes
metálicos o coquillas, por gravedad o con máquinas inyectoras a presión.
También a la cera perdida para obtener piezas de geometrías complejas
generalmente en bisutería.

 Excelente comportamiento y plasticidad en la estampación en caliente.

 Admite bien la deformación en frío, cuando la aleación es rica en cobre (a partir

del 60% de contenido). Tiene buena maleabilidad y ductilidad.

 Es un buen conductor de la electricidad, de ahí su utilización en numerosas

piezas de material eléctrico y en electrónica.

 Es un buen conductor térmico.

 Buena resistencia a la corrosión. De ahí su utilización en grifería y racordaje

para conducciones de agua y otros fluidos.

 Tiene excelentes propiedades de soldadura.

 En usos industriales una de las más importantes propiedades, es su excelente

maquinabilidad, se mecaniza muy bien por arranque de viruta, que mejora
cuando la aleación tiene plomo como componente en proporciones del 2 al 4%.
Recientes estudios hablan de otros metales sustitutivos del plomo, como son el

18
 teluro o el bismuto, que también pueden conferir al latón, buena
maquinabilidad.

 El latón es un metal, fácilmente reciclable y cuyos residuos se pueden

seleccionar con facilidad y volver a fundir cuantas veces sea necesario. El
subproducto del latón industrial en barras, producto trefilado o laminado,
(virutas procedentes del mecanizado, rebabas de las piezas etc.,), tiene un alto
valor económico y una extraordinaria utilidad para la nueva fabricación de
latón.

 No se altera a temperaturas comprendidas entre -100 ºC y 200 ºC ni se degrada

con la luz.

 El aspecto brillante y dorado del latón, le confiere una especial belleza y no

precisa en la mayoría de los casos de ningún recubrimiento superficial ulterior.

 Buena resistencia al desgaste y utilizable en la fabricación de cojinetes, piñones,

coronas dentales, etc.

Aplicaciones

El latón es un material de múltiples usos en la industria. Sus buenas propiedades

fisicomecánicas y su característico color hacen que se use en distintas aplicaciones
como por ejemplo para la fabricación de bisutería, artículos de decoración, productos
industriales, piezas de uso naval, instrumentos musicales, etc.

Las propiedades mecánicas y físicas del latón, ver cuadro 2, le aportan la resistencia
necesaria para que los perfiles fabricados en este material puedan ser colocados
indistintamente en pavimentos o revestimientos ofreciendo una protección óptima de
los mismos. La apariencia dorada del latón aporta, además, un alto valor añadido

19
estético a nuestros perfiles, dotando de elegancia y exclusividad a los espacios donde
se instala.

El latón tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se utiliza
mucho en joyería conocida como bisutería, y elementos decorativos. Otras aplicaciones
de los latones abarcan los campos más diversos, desde el armamento, calderería,
soldadura, fabricación de alambres, tubos de condensador, terminales eléctricos y
también la elaboración de dinero-moneda, como también varios instrumentos
musicales, como ejemplo el saxofón. Como no es atacado por el agua salada, se usa
también en las construcciones de barcos y en equipos pesqueros y marinos. Además,
por su acción antimicrobiana, se usa en los pomos de las puertas en los hospitales, que
se desinfectan solos a diferencia de los metálicos.

Dentro de las aplicaciones decorativas, se emplea sobre todo para la confección de

lámparas, barras de cortina de altran y para algunas piezas trabajadas dentro de la
orfebrería. Los países que mayor consumo demuestran en este tipo de enseres son los
países del este de Europa, bálticos o de la antigua Unión Soviética. También los países
árabes, principalmente los mayores productores de petróleo, e incluso algunos países
asiáticos, donde el cambio económico ha fomentado un consumismo creciente entre las
nuevas familias más pudientes, quienes están causando un aumento del consumo de
este producto día a día.

El latón no produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las
aleaciones. Esta característica convierte al latón en un material importante en la
fabricación de envases para la manipulación de compuestos inflamables. Por su fácil
mecanizado y buen precio de recompra de las virutas se usa mucho para la fabricación
de válvulas para uso industrial. Se utiliza en la fabricación de hélices de barco por su
resistencia a la cavitación. También se usa en algunas cajas de ordenadores donde se
sitúa la placa base.

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Limpieza y mantenimiento

El latón, de forma natural, adquiere un color marrón apagado en contacto con el aire.
Para su limpieza existen varios productos en el mercado que se pueden utilizar, si bien
en ocasiones puede hacerse con ácido natural frotando con pulpa de limón con sal.
Algunos de estos productos son:

 Lustradores: Mantienen el brillo del latón. Estos productos no dejan olor en las
manos y son muy sencillos de utilizar. Para su aplicación, se humedece un paño
con el producto y se frota la pieza hasta que se haya eliminado la capa
superficial decolorada y a continuación se pasa un paño seco para un acabado
perfecto.

 Abrillantadores: Recuperan el brillo de las piezas de latón parcialmente

oxidadas. Dado que pueden ennegrecer las manos, es necesario seguir las
instrucciones detalladas de utilización del producto. Existen versiones con alto
contenido en silicio que son más efectivas que las habituales.

 Desoxidantes: Recuperan piezas muy oxidadas o engrasadas. Son productos

bastante fuertes y corrosivos cuyas instrucciones de uso deben seguirse de
forma estricta. Se recomienda el uso combinado de lana de acero fina para
ayudar a desincrustar, procurando no ejercer mucha presión para no rayar el
material. Tras la aplicación del producto se puede aplicar abrillantador o
lustrador para un mejor acabado.

 Barnices: Son productos específicos para estos metales que recubren el material
para evitar el deterioro de su aspecto por oxidación.

21
Soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura.
Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte
(en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión
o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un
gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el
espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo
peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica,
humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

22
Electrodos para cobre y sus aleaciones

Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce

La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en

la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de
conductividad térmica, coeficiente de expansión, menor punto de fusión y mayor
fluidez a la temperatura de la zona de fusión.

Al soldar cobre y sus aleaciones deberá considerarse los siguientes factores:

1. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones.

2. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales.

3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor.

4. Usar temperaturas de precalentamiento.

5. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo.

Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir

la sobre fusión en la raíz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados.
Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de
temperaturas de precalentamiento del orden de 200 °C, y temperaturas entre pasadas
de 200 °C a 370 °C para latones y de 400 °C a 550 °C para cobre.

El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero

se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de
mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito.

Meta de la fabricación: Es otra posibilidad de categorizar la teoría de la fabricación.

Hay sólo unos pocos tipos importantes de metas de fabricación que han atraído el

23
interés de investigadores, que significa que estudiándolos será más fácil conseguir una
buena vista total sobre la teoría actual de la producción que leyendo centenares de
manuales de diversos productos. Estos puntos de vista mucho estudiados en la teoría
actual de la producción incluyen:

 Tecnología de la producción

 Economía de la producción

 Calidad de la producción

 Programación, o la gerencia temporal de la producción

 Logística

 Ecología de la producción

 Seguridad laboral

 Motivación y psicología del trabajo

 Teoría de grupos autónomos

Proceso de fabricación

Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las

características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza
muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones
individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los
recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un
puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

24
 La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización
y el consumo son las etapas del proceso productivo. Algo que se utiliza comúnmente
en un proceso es el cambio de cualquier tipo de error, si esto no se hace puede haber
una confusión en un proyecto ideado.

Tecnología mecánica

Moldeo

 Fundición

 Pulvimetalurgia

 Moldeo por inyección

 Moldeo por soplado

 Moldeo por compresión

Conformado o deformación plástica

 Laminación

 Forja

 Extrusión

 Estirado

 Conformado de chapa

 Encogimiento

 Calandrado

25
Procesos con arranque de material

 Mecanizado

 Torneado

 Fresadora

 Taladrado

Tratamiento térmico

 Templado

 Revenido

 Recocido

 Nitruración

 Sinterización

Tratamientos superficiales; Acabado

 Eléctricos

 Electropulido

 Abrasivos

 Pulido

Tecnología química

 Procesos físicos

 Procesos químicos

26
  Pasivado

 Ciencia Moderna

 Ciencia Antigua

 Química Real

2.4 Marco conceptual

Aceros al carbono: Son las aleaciones de hierro y carbono que tienen desde una
pequeña cantidad (aproximadamente un 0,003%) a un 1,2% de carbono y de un 0,25%
a un 1% de manganeso; así como menores cantidades de otros elementos reciben la
denominación de aceros ordinarios al carbono. (Smith. 1999. Pág. 414).

Aleación: Una aleación es una sustancia que tiene propiedades metálicas y está
constituida por dos o más elementos químicos, de los cuales por lo menos uno es metal.
(Avner, 1999. Pág. 154).

Cobre Aleado: Cobre con grandes cantidades de elementos de aleación. (Morral,

Jimeno y Mórela, 1984. Pág. 511).

Fabricación: Se refiere a la producción de objetos a través de medios de tipo

mecánicos, o bien, implicar la construcción o elaboración de algo. La fabricación suele
implicar la conversión de las características de una materia prima en un producto. La
mencionada transformación puede ser efectuada a través de máquinas o bien con el
trabajo manual de expertos en la materia. (www.definicionabc.com › General)

Fragilidad: Nos indica que el material se fractura fácilmente bajo pequeñas cargas.
Esta se puede originar por una soldadura inadecuada. La fragilidad indica una pérdida
total de ductilidad. (Gianchino y Weeks. 1981. Pág. 29).

Herramientas: Es cualquier instrumento accionado manualmente o por medio de

máquinas. (Rossi, 1997 Pág. 180).

27
Laboratorio: Es un lugar dotado de los medios necesarios para realizar
investigaciones, experimentos, prácticas y trabajos de carácter científico, tecnológico
o técnico; está equipado con instrumentos de medida o equipos con los que se realizan
experimentos, investigaciones o prácticas diversas, según la rama de la ciencia a la que
se dedique. También puede ser un aula o dependencia de cualquier centro docente.
(https://es.wikipedia.org/wiki/Laboratorio).

Latón: Es una aleación de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en un horno de

reverbero a una temperatura de fundición de unos 980 ºC. Las proporciones de Cobre
y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables.
En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre entre el 30 y 40%.
Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad, y la capacidad
de conformación por fundición, forja, estampación y mecanizado. (Gómez. 2004. Pág.
163)

Mantenimiento: La combinación de todas las acciones técnicas y asociadas mediante

las cuales un equipo o un sistema se conservan o se repara para que pueda realizar
funciones específicas. (Rosaler. Vol. 5 Pág. 23).

Mesa: La mesa es un mueble con múltiples usos domésticos, que en las viviendas se
ubica principalmente en el comedor, con sillas alrededor para sentarse y comer en
familia. También se puede tener otras mesas en la cocina y en otras áreas de la vivienda,
como la mesa de escritorio o sobre la que se posa el ordenador. Las mesas constituyen
un mueble esencial en todas las viviendas y en los edificios urbanos, aunque tengan
finalidades distintas a las de servir el alimento. (https://es.wikipedia.org/wiki/Mesa)

Metal: Sustancia química elemental opaca y lustrosa que es un buen conductor del
calor y de la electricidad y, cuando se ha pulido, es un buen reflector de la luz. (Apraiz.
1999. Pág. 677).

Mineral: Elemento o combinación química formado mediante un proceso inorgánico

natural, con una composición química definida con un arreglo de átomos ordenado o

28
estructura cristalina. Mientras que las rocas son mezclas de minerales que pueden tener
una composición muy variada. (es.wikipedia.org/wiki/mineral).

Perfil: Son aquellos productos laminados, fabricados usualmente para su empleo en

estructuras de edificación, o de obra civil. (Soriano. 2008. Pág. 62)

Soldadura: Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies

de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o
presión. (Revinca. 2008. Pág. 4).

29
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

La metodología tiene por objetivo desarrollar un estudio analítico y crítico que tiene
que ver con la planeación de la investigación llegando a la solución del problema por
medio de estrategias que hacen necesario responder al nivel de profundidad que
requiere llegar, también habla de las técnicas que han de utilizarse en la recolección de
información y las posibles soluciones para responder tentativamente a la problemática
planteada en esta investigación. Al respecto Arias (2010) indica: “La metodología del
proyecto incluye el tipo o tipos de investigación, las técnicas y los procedimientos que
serán utilizados para llevar a cabo la indagación. Es el "cómo" se realizará el estudio
para responder al problema planteado”. (Pág. 19).

3.1 Tipo de investigación

Descriptiva

Fue de tipo descriptiva ya que se debió indicar como se va a elaboración una mesa
en base de latón y perfiles, para colocar minerales en el Laboratorio de Arenas de
Fundación La Salle. Con relación a la investigación descriptiva Sabino (2012) expresa
que: “la investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno
o suposición con el objetivo de establecer su estructura o comportamiento.”. (Pág. 87).

Aplicada

Es aplicada porque la realización de esta investigación permitió que los datos e

informaciones obtenidas ayuden a conocer como elaboración una mesa en base de latón

30
y perfiles y cuál es la técnica a aplicar, lo que ayudaría a disminuir el hacinamiento que
hay con la única mesa que hay en el laboratorio. Al respecto Rojas de Narváez (2009)
enuncia que: “la investigación aplicada se encarga de diseñar estrategias, instrumentos,
herramientas totalmente prácticas y directamente relacionadas con una situación real
en el ambiente de trabajo” (Pág. 34).

3.2 Diseño de investigación

De campo

Este consiste en el desarrollo de diversas acciones que permitieron en efecto entrar

en contacto directo con la problemática presentada para poder elaboración una mesa en
base de latón y perfiles, para colocar minerales en el Laboratorio de Arenas de
Fundación La Salle. En relación a esto Vera (2010) reseña: “El investigador trabaja en
el ambiente natural donde se encuentra el problema, de donde se obtendrán los datos
más relevantes”. (Pág. 80).

3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Observación directa

En toda investigación es necesario visualizar las situaciones, prácticas,

instrumentos, equipos entre otros, con la finalidad de alcanzar datos relevantes para el
desarrollo de los objetivos planteados, en este caso se visitó el taller de soldadura para
verificar las condiciones en que se encontraban los equipos y como se realizaría la
construcción de la mesa (ver Anexo A). En concordancia Tamayo y Tamayo (2010)
indica lo siguiente: “es un proceso intelectual e intencional que el investigador realiza
sobre hechos, acontecimientos, datos y relaciones que señalan la existencia del
fenómeno que pueden explicarse en el marco de la ciencia en la que se realiza” (Pág.
17)

31
Entrevista estructurada

Se utilizó este instrumento para recabar información a través de la realización de 9

preguntas de ítems cerrados a 15 alumnos referentes a como se elabora una mesa en
base de latón y perfiles (ver anexo B). En relación con esta técnica, Morales (2010)
expresa que: “Las entrevistas se utilizan para recabar información en forma verbal, a
través de preguntas que propone el analista para la comprensión del tema”. (Pág. 171)

Revisión bibliográfica

Ésta es una herramienta de gran importancia para llevar a cabo todo proyecto de
investigación, ya que permite revisar las fuentes documentales tales como: libros
especializados, enciclopedias, tesis, catálogos, normas, entre otros, los cuales guardan
relación con el estudio realizado. Al respecto la Universidad Nacional Abierta (2009)
comenta que es un: “Tipo de investigación cuya estrategia está basada en el análisis de
los datos obtenidos de las diferentes fuentes de información” (Pág. 36).

3.4 Sistema de variables

En esta investigación se utilizó el sistema de variables, debido a las diferentes

particularidades que se pueden observar en los diversos tipos de ensayos realizados.
Según Hernández (2010) “Sistema de variable: es una propiedad que puede variar y
cuya variación es susceptible de medirse”. (pág. 75)

Variable independiente

Es aquella propiedad de un fenómeno que permite evaluar su capacidad para influir,

incidir o afectar a otras variables. Su nombre lo explica de mejor modo en el hecho que
de no depende de algo para estar allí. Al respecto Arias (2010) expresa: “La variable
independiente es el tratamiento que se aplica y manipula en el grupo experimental”.

La variable independiente es la construcción de la mesa.

32
Variable dependiente: Es el objeto o evento de estudio, sobre la cual se centra la
investigación en general. Son características de la realidad que se ven determinadas o
que dependen del valor que asuman otros fenómenos o variables independientes. Por
lo cual Arias (2012) expresa: “la variable dependiente constituye los efectos o
consecuencias que se miden y que dan origen a los resultados de la investigación”.

La variable dependiente a estudiar son los minerales ubicados en el laboratorio.

33
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Los resultados de la investigación arrojan luz acerca de la resolucion del problema

planteado al inicio de este trabajo, y estan basados en la evaluacion y desarrollo de cada
uno de los objetivos especificos, los cuales fueron abordados haciendo uso del marco
referencial, de los antecedentes de la investigacion y de las técnicas de soldadura
aprendidas durante el transcurso de la carrera. Todo esto sirvio para lograr diseñar y
posteriormente fabricar, de manera satisfactoria, la mesa de latón que se necesita para
el laboratorio de metalurgia extractiva, o laboratorio de arenas, de la Coordinacion de
Metalurgia.

4.1 Diagnóstico del estado actual de la mesa usada para la colocación de minerales
del Laboratorio de Arenas del Iutemar

El laboratorio de arenas se encuentra ubicado en el sótano de la Coordinación de

Metalurgia, alli es donde se realizan todas las prácticas que estan relacionadas con la
metalurgia extractiva, además de servir de apoyo para el taller de Fundición. La mesa
a la que se hace referencia, está ubicada en el fondo del laboratorio (figura 1) y ocupa
casi todo el ancho de la pared. Está construida de acero y es relativamente vieja. Es de
un solo tramo, sin gabinetes inferiores.

La mesa resulta ser insuficiente para colocar la gran cantidad de minerales que hay
sobre ella; los restos de mineral pulverizado estan esparcidas sobre la misma y algunas
zonas en la parte superior del meson estan desprendidas. Sin embargo, hay que
reconocer que esta situacion se da, en gran medida, por el poco espacio que tiene el

34
laboratorio (distribución) y a que no hay areas establecidas para guardar las muestras
y accesorios.

Figura 1. Mesón del laboratorio de Arenas.

Sobre la misma están colocadas, de manera desordenadas, los siguientes tipos de

materiales (figura 2):

 diferentes tipos de muestras minerales, bien sea en forma de rocas o

trituradas (A)

 bandejas metálicas o de plástico para colocar las muestras (A)

 los cuerpos moledores del molino de bolas (B)

 tamices redondos de la serie ASTM o Tyler (C)

 coladores, escobillas

 palas de aluminio o plástico para recoger muestras (D)

 equipos fuera de servicio (E)

35
 E
A B

A C

Figura 2. Aspectos de los materiales sobre el mesón.

De la entrevista que se realizó, se obtuvo que los 15 alumnos, indicaron conocer que
las condiciones en que se encuentra esta mesa no son las más apropiadas, esto sugiere
que deben tomarse medidas para desalojar parte de estas muestras y ordenar mas el
laboratorio. Tambie se encontró que los 15 alumnos, señalaron que su ubicación no es
la mas adecuada, lo que hace pensar que debe colocarse en una parte mas central y
accesible para todos los alumnos. Por otro lado, todos los 15 alumnos, piensan que ya
no tiene capacidad para colocar más muestras o equipos, de alli que se deba comprar
otra mesa o retirar muestras y equipos de la mesa en uso.

4.2 Establecimiento de las medidas apropiadas de la mesa, según el volumen de

muestras a colocar en ella

En base a la gran cantidad de muestras colocadas en la mesa del laboratorio y al

poco espacio físico que hay en el laboratorio de arenas, se diseñó y construyó una mesa
con las siguientes medidas (figuras 3 y 4), las cuales fueron sugeridas por el profesor
de esta unidad curricular.

36
 A = 100 cm

L = 100 cm

h = 90 cm

Figura 3. Vista superior y lateral de la mesa.

A = 100 cm
L = 100 cm
h = 90 cm

Figura 4. Dimensiones de la mesa.

Para la construcción se realizaron los siguientes gastos:

37
 Cuadro 3. Gastos asociados a la fabricacion de la mesa del laboratorio de arenas.

Material Cantidad Costo total (Bs)

Perfil de acero 1” 1 7250

Lamina de latón, 100 cm

1 22500
x 100 cm

Electrodo E6013 1 kg 3000

Total 32750

De la entrevista estructurada se encontró que, 11 alumnos no saben cómo

determinar el área de la mesa a fabricar, solo 4 alumnos, si saben cómo calcularlo; esto
da a entender que la mayoría de los alumnos tiene fallas en cálculos básicos de
matemáticas y específicamente en cálculo de áreas de cuerpos regulares. Por otro lado,
los 15 alumnos, desconocen el volumen de muestras de mineral que se manejan por
cada práctica en el laboratorio de arenas, lo que hace pensar que los alumnos no
conocen con antelación que prácticas van a realizar o que no hay una guía de
laboratorio.

4.3 Estabilidad y fortaleza de la mesa para pesos mayores a 350 kg

Para construir una mesa resistente y que aguantase pesos mayores a 350 kg, se
reforzó en la parte inferior, entre las patas, mediante un travesaño; esto es mostrado en
la siguiente figura. La estabilidad se estableció usando un nivel que asegurara la
horizontalidad del conjunto durante el proceso de soldadura, además, el travesaño evita
que las patas se arqueen al colocar pesos encima de la mesa.

38
 Figura 5. Reforzamiento de la mesa.

Para comprobar su fortaleza, se colocaron la mayor cantidad posible de materiales,

cuerpos moledores, equipo fuera de servicio, entre otros y se trató de hacer vibrar o
ladear la mesa en ese momento, sin poder lograrlo. La mesa aceptó y pudo soportar el
exceso de peso añadido sin sufrir daños o dobladuras.

Se encontró que ninguno de los 15 alumnos, saben que material es el indicado para
que la mesa resista pesos de hasta 350 kg, lo que sugiere que hay desconocimiento por
lo que hay que verificarlo de manera práctica. También, 11 alumnos, no conocen que
espesor debe tener la lámina de la mesa en este caso, aunque 4 alumnos acertaron la
pregunta, esto quiere decir que los alumnos no manejan bien los conceptos de
dimensiones, área o longitud.

39
4.4 Resultados obtenidos en la elaboración de la mesa de latón y perfiles del
laboratorio de arenas

Los resultados obtenidos en la elaboración de la mesa, de latón y perfiles de acero,

para el laboratorio de arenas, mostró que se logró ofrecer un mobiliario nuevo que va
a ayudar a solventar el problema del hacinamiento de muestras en un único lugar, como
ocurre actualmente. El tamaño de la mesa permite ubicarla en otro espacio y donde
solo estén colocados los materiales y equipos que van a ser utilizados en ese momento
o, al contrario, los que no se van a utilizar, permitiendo, además que los alumnos
puedan movilizarse mejor dentro del laboratorio. En la figura 6, se muestra el momento
de la entrega de la mesa, para luego ser ubicada en su sitio final.

Figura 6. Entrega de la mesa para su ubicación en el laboratorio de Arenas.

40
 Este mobiliario fue entregado y colocado en la parte central del laboratorio, frente
a las estufas, y en la misma se ubicaron solo los materiales que van a ser usados en ese
momento, tales como materias primas (arena, coque, bauxita, rocas, mineral de hierro,
entre otros), las bandejas y los tamices que van a ser utilizados con esas mismas
muestras. Los pupitres que se encontraban en esa área fueron reubicados.

Por último, se encontró que los 15 alumnos entrevistados, piensan que la mesa
fabricada cumplirá muy bien con el uso para el que fue diseñada, dentro del
laboratorio.

CONCLUSIONES

Después de realizar este trabajo, se llegó a las siguientes conclusiones.

La actual mesa del laboratorio está construida de acero y es relativamente vieja. Es

de un solo tramo, sin gabinetes inferiores y resultó ser insuficiente para la gran cantidad
de muestras colocados sobre ella. Los restos de mineral pulverizado se encuentran
esparcidas sobre la misma y la parte superior del mesón, al igual que equipos sin uso,
tamices, recipientes, bolsas, etc., en algunas zonas esta desprendida.

41
 Se construyó una mesa de 100 x 100 x 0,90 cm, realizando una inversión de 32.750
Bolívares, aportados por el autor, al igual que la mano de obra.

Para construir una mesa resistente y que aguantase pesos mayores a 350 kg, se
reforzó en la parte inferior, entre las patas, mediante un travesaño. La estabilidad se
estableció usando un nivel que asegurara la horizontalidad del conjunto durante el
proceso de soldadura, además, el travesaño evita que las patas se arqueen al colocar
pesos encima de la mesa.

Se logró ofrecer un mobiliario nuevo que va a ayudar a solventar el problema del

hacinamiento de muestras en un único lugar, como ocurre actualmente. El tamaño de
la mesa permite ubicarla en otro espacio y donde solo estén colocados los materiales
y equipos que van a ser utilizados en ese momento, permitiendo, además, que los
alumnos puedan movilizarse mejor dentro del laboratorio durante las prácticas.

42
 RECOMENDACIONES

Luego de concluir, se recomienda lo siguiente.

Realizar planes o programas de orden y limpieza en el laboratorio de arenas, así sea

al finalizar cada semestre, retirando todos los materiales que no van a ser usados.

Aceptar otros pasantes o tesistas que construyan repisas en las paredes para colocar
tamices y envases de plástico, lo que ayudaría a despejar, aun mas, el hacinamiento de
materiales.

Acondicionar la mesa vieja, reforzándola en algunas zonas donde este dañada.

Hacer una reubicación total del laboratorio de arenas, sacando las sillas y colocando
los equipos y materiales en partes más accesibles.

43
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Arias, Fidias. (2010). El Proyecto de investigación, guía para su elaboración. (3ra.

Edición). Madrid, Episteme.

Arias, Fidias (2012). Manual y orientación básica para la elaboración de

proyectos. Caracas, Episteme.

Avner, Sydney. (1999). Introducción a la Metalurgia. (2da edición) México.

McGraw Hill.

Bautista, Mirian. (2011). Diseño de mobiliario de trabajo para el Laboratorio de

Electrónica Analógica de la UTM. Universidad Tecnológica de la Mixteca, México.

Carricaberry, Juan y Erdei, Martín. (2010). Equipamiento para escuelas técnicas.

Mobiliario para Talleres Integrales de Diseño. Trabajo de grado para optar al título
de Arquitecto. Argentina, Universidad de Buenos Aires.

Hernández, Sampieri. (2010). Metodología de la investigación. México, McGraw

Hill.

Magallanes, Jesús. (2012). Diseño y construcción de un banco de pruebas de

cilindros hidráulicos. Trabajo de Grado, no publicado. Universidad Simón Bolívar,
Caracas.

Morales, Gabriela. (2010). Metodología de la investigación I: Manual teórico-

práctico. Maracaibo. Proeduca.

Rojas de Narváez, Rosa. (2009). Orientaciones prácticas para la elaboración de

informes de investigación. (2da edición). Puerto Ordaz: UNEXPO

44
Sabino, Carlos. (2012). El proceso de investigación. (2da Edición). Caracas, Panapo.

Tamayo y Tamayo, Mario (2010). El proceso de investigación científica. (4ta.

Edición). México, Limusa.

Universidad Nacional Abierta (2009). Metodología de la investigación: Guía

instruccional. Caracas. Publicaciones de la UNA.

Vera. 2010.

Ficha técnica del latón. Disponible en: www.emac.es. Consulta en abril 06 de 2016.

45
ANEXOS

46
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR
EXTENSIÓN GUAYANA
RIF: J-00066762-4
METALURGIA

ANEXO 1
MATRIZ DE OBSERVACIÓN

FECHA ACTIVIDAD OBSERVACIÓN

Se verifico la factibilidad del trabajo
18/10/15 Entrevista con tutor
especial de grado
Se procedió a conocer el
Inspección visual al laboratorio de
17/11/15 estado actual de la mesa del
arenas
laboratorio
Inspección de la mesa Se procedió a sacar fotos de la mesa
Se hizo la entrevista
06/01/16 Buena receptividad
estructurada
04/03/16 Compra de los materiales En ferreterías
25/03/16 Construcción de la mesa En taller de soldadura
Verificación de estabilidad de Se colocaron materiales diversos y se
19/04/16
la mesa fabricada observó si resistía el peso añadido
16/05/16 Entrega de informe final

47
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR
EXTENSIÓN GUAYANA
RIF: J-00066762-4
METALURGIA

ANEXO 2

ENTREVISTA ESTRUCTURADA
La siguiente entrevista fue aplicada exclusivamente a los alumnos del área de
Metalurgia de Fundación la Salle Extensión Ciudad Guayana, Estado Bolívar, con la
finalidad de indagar la percepción que tienen los alumnos en relación a la construcción
de una mesa para el laboratorio de arenas. Se le agradece su mejor colaboración al ser
objetivos en sus repuestas.

1. ¿Sabe en que condiciones se encuentra la mesa utilizada actualmente en el

laboratorio de arenas para colocar las muestras?
Sí_ No_

2. ¿Cree que su ubicación es la más adecuada?

Sí_ No_

3. ¿Opina que aun tiene capacidad para colocar muestras?

Sí_ No_

4. ¿Sabe como determinar el area de la mesa a fabricar?

Sí _ No_

5. ¿Conoce que volumen de muestras de mineral se manejan por cada practica en

el laboratorio de arenas?
Sí _ No_

48
6. ¿Sabe que material es el indicado para que la mesa resita pesos de hasta 450
kg?
Sí _ No_

7. ¿Conoce que espesor debe tener la lamina de la mesa en este caso?

Sí _ No_

8. ¿Piensa que la mesa fabricada cumplirá con el uso para el que fue diseñada?
Sí _ No_

49