PROYECTOS ESTRUCTURALES

DE ACERO

MARIA GRACIELA FRA TEUJ

. ARQUJTECr A
INGENIERA CIVIL
MSTER. SCIENT. EN INGENIERlA
ESlRUCTURAl.
MSTER. SCIENT. EN INGENIERlA
SISMO RESISTENTE
Ora. EN CIENCIAS
~ Copyrisht 1999 by Maria Grac1ela Fratell1
Re.er •• dos todos los derechos de autor y de edici6n para todo el aundo
Dep&aito legal ISBN 980-07-0374-8
NinSUDa parte de eeta publicaciÓn, 1ncluido el t1tulo y al dissfto de la
cubierta, pueden ser reproducidos o tranemitidos de manera alSUDs ni por
ninsdn eedio de impreaiÓn o fotocopia, a1n el perm1ao pre.io eacrlto ds
la autora.
Ad.ertencia : Ni la autorll; ni, nin~.Jna peraona actuando an su noabra I
a) Garanti~a o manifieata de manera expresll o i:p11cite eobre la parfac-
ci6n, precisi6n o ut11idad de la 1nfor.aci6n contenida en eata publlcaCi6n
o que el uso de cualqu1er 1nformaci6n o eAtodo preaentado en esta publica-
ci6n no intr1nJa derechoa poaeidos previanonte, y b) asu.e ninsuna respon-
sabi11dad con respecto al uso o por 106 da~os resultantes del uao de cual-
quier intorcaci6n. mAtado o proceso revelado en euta publicaci6n.
oNota : Se han rea11~ado esfuerzos para corre~ir loa naturales erroree da
proceaaoie3to de detoG. Se n:.rnj~ce la colaboraci~n del lactor a I
Apartado l76?8 Correo Parqua Cantral
Caracaa 1010 Vene~uela
 El objetivo de este libro es el de dar una orientaci6n general
para el proyecto y diseño de estructuras de acero, y presentar la necesaria
informaci6n acerCa de su comport~iento bajo diferentes solicitaciones, de-
bidas a cargas gravitacionales, de viento o de sismo.
Los problecas estructurales se enfocan desde un punta de vista
pr!ctico, con numerosos ejemplos ilustrativos de cada tema especifico, para
facilitar su comprensi6n y resoluci6n. Asi~s~o, los criterios aplicados en
todos los casos, son el resultado de la pertinente deducci6n te6rica que se
presenta.
El libro puede usarse para consulta de los ingenieros proyectis~as
de estructuras, y para todos los cursos de diseño en acero, ya que constitu-
ye una selecci6n.de los criterios conocidos y aprobados por la mayoria de
los c6digos que reglanentan la ejecuci6n de las estructuras de acero.
En especial, se respetan las Normas Venezolanas de Estructuras de
Acero, de Ref. 1, de Acciones del viente sobre lEs construcciones, de Ref. 2
de Especificaciones antislsmicas de Ref. 3, y los Criterios y acciones mlni-
mas para el proyecto de edificaciones de Ref. 5 (Normas Covenin Mindur).
El texto incluye algunas tablas con el fin de pO.der resolver los
ej emplas prllcticos, pero se recomienda al lector la consui ta de las Normas
mencionadas, para una mejor comprensi6n de los diferentes temas en el Vas-
to campo de las construcciones metAlicas.
Se hace especial ~nfasis en el uso de los productos sider~rgicos
del merc~do venezolano , con el fin de promover la ejecuci6n de estructuras
de acero en el pais, dadas las m~ltiples ventajas que presentan, y au gran
proyecci6n de futuro. .
Los procedi~ientos seguidos para resolver cada uno de los proble-
mas planteados, se esquenatizan al final ~e la obra en los diferentes dia-
gramas de flujo, ~ue simplifican la metodolocie aplicada, y que pueden ser
e~pleados 1ueeo que el lector do~ina la teorla que representa el co~porta-
~iento estructural en cada caso especifico planteado. Estos diagrar.as de
flujo constituyen s610 una gula prActica y directa de plantear y resolver
losdi!erentes probl~as propuestos, y se incentiva al lector a ar-plierlos
y extenderlos para su aplicaci6n a multiplicidad de otros problemas estruc-
turales que se pueden presentar en la prActica.
Asimisr.o, se recomienda la consulta a las publicaciones referentes
a estructuras de acero, que se indican en las Referencias detalladas.
El libro estA dedicado a mis colegas,. ~s alumnos, mis ex-alumnos,
los estructuralistas del futuro, a todos aquellos para qUienes el proyecto de
estructuras consti~uye su vocaci6n, su medio de vida, su raz6n de ser profe-
sional. A todos ellos, con mi agradecimiento por per=~ti~e ~~iarlos en el
a~plio horizonte del diseño, que sie~pre evoluciona.
 CAPITULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES
Introducci6n
Producci6n de acero
C1asificaci6n de los aceros
Propiedades Decánicas del acero
Tensi6n de cedencia. L1Dite de proporcionalidad.
Tensi6n de agota~iento. Ductilidad. M6dulo de
elasticidad longitudinal. M6dulo de endureci-
miento. Coeficiente de Poisson. M6du10 de elas-
ticidad transversal. Tenaciaad. Dureza.
Soldabili~ad. Formabilidad. Resistencia a la
corrosi6n. Resistencia al impacto. Fresabilidad. 24
Trabajabilidád. Resistencia a la fatiga. 25
Fractura fr~gil. Sensibilidad a entalladura. 26
Creep o escurrimiento. Relajaci6n. 27
Efecto del trabajo en fr10. Tensiones residuales. 28
Concentraci6n de tensiones. Efecto de la temperatura 29
Criterios de disefio 30
Productos comerciales del acero 31
llormas de diseño 33
CAPITULO 2
CONECTORES MECAlfICOS
Generalidades 35
Remaches 35
Pasadores 38
Pernos o tornillos 41
2.4.1 Forma de trabajo de los pernos 47
2.4.2 Tipos de falla en uniones con conectores
mec.§.n:icos 58
2.4.3 Espaciamiento entre conecto res 64
2.4.4 Area total y ~rea neta 67
2.4.5 Area neta efectiva 71
2.4.6 Criterio de resistencia en conexiones 73
Ejemplos 78
CAPITULO 3
SOLDADURA
3.1 Generalidades 91
3.2 Procesos de soldadura 91
3.3 C1asificaci6n de soldaduras y juntas 95
3.4 Defectos en uniones soldadas 100
3.5 Inspecci6n de soldaduras 102
3.6 Tensiones residuales debidas a las soldaduras 103
Efecto de le teDperatura
3.7 Soldadura de ranura, a tope o en T 106
3.8 Soldaduras de filete 109
3.9 Electrodos para soldar 115
3.10 Esfuerzos ad=isibles en soldaduras 117
3.11 Criterios de diseño en soldaduras de filete 120
3.12 Simbologia de soldaduras 124
3.13 Soldaduras combinadas con pernos y remaches 127
3.14 Procedimiento de disefiode ·soldaduras de arco
de filete 127
Ej emplos 128
CAPITULO 4
MIEMBROS A TRACCION
Generalidades 135
Esfuerzos en miembros a tracci6n 138
Flexotracci6n 140
Planchas de nodo 142
Ejemplos 145
CAPITULO 5
MIEMBROS EN COMPRESION
5.1 Introducci6n 155
5.2 Pandeo el~stico. Columnas largas. Ecuaci6n de Euler 157
5.3 Coeficiente K de longitud efectiva 158
5.4 Pandeo inel~stico. Columnas cortas. Teoria de Enge-
sser y Von Karman 166
5.5 Esfuerzos admisibles en miembros axialmente cargados
en compresi6n 171
5.6 Diferentes tipos de pandeo 177
5.7 Pa~deo local en miembros comprimidos 181
5.8 Resistencia post-pandeo de placas planas 187
5.9 Tensiones admisibles en elementos esbeltos comprimi-
dos (Post-pandeo) 191
5.10 Miembros compuestos en compresi6n 193
Columnas empresilladas 197
Columnas en celos1a 201
Columnas con cubreplacas perforadas 203
Ejemplos 204
CAPITULO 6
XIEY.BROS EN FLEXION
6.1 Consideraciones generales 217
6.2 Modos de falla de la6 vigas 220
6.3 Resistencia de vigas a flexi6n simple 222
Vigas continuas. Flex16n esviada o biaxial
Esfuerzos de corte en vigas. Deflexiones
Contra flechas 233
6.4 Vigas compactas 234
6.5 Fallas por pandeo en vigas flexadas 237
Pandeo local en alas. Pandeo lateral del ala
Pandeo vertical del ala. Pandeo torsional del
ala. Pandeo local en el alma
6.6 Pandeo del'alma por flexi6n. Rigidizadores longi-
tudinales.
6.7 Pandeo del alma por corte 243
Post-pandeo. Campo diagonal de tracciones 246
Esfuerzos aett:isiblesa corte. Rigidizadores por corte 248
6.8 Efecto de cargas concentradas 257
Aplastamiento local del alma. - .
Rigidizadores de soporte
6.9 Pandeo lateral torsional 264
Torsi6n cl~6ica o de Saint-V~nant
Torsi6n de alabeo o torsi6n restringida
6.10 Soportes laterales 272
6.11 Esfuerzos admisibles para resistir pandeo lateral 273
torsional
6.12 LonGitud libre entre so!,)orteslaterales 276
6.13 Vigas no compactas 278
6.14 Vigas h1bridas 280
6.15 Perforaciones en alas y almas de vigas 282
6.16 Soldadura ala-alma de secciones armadas 283
6.17 Empalme de vigas 285
6.18 Vigas reforzadas 287
Ejemplos 289
CAPITULO 7
MIEMBROS EN FLEXOCOMPRESION
7.1 Consideraciones generales 321
7.2 Modos de falla en vigas-columnas 331
7.3 Criterios de diseño en flexo-compresi6n 332
7.4 Criterios de an~lisis de segundo orden 333
Efecto P- ~
Ejemplos 335
CAPITULO 8
CONSTRUCCIONES MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO
8.1 Generalidades 345
8.2 Vigas mixtas. 345
8.3 Conectores de corte 347
8.4 Hip6tesis de diseño 349
8.5 Propiedades de la secc16n mixta. Secci6n transformada 350
8.6 Resistencia a flex16n de la secci6n transformada 353
8.7 Fuerza cortante horizontal en vigas mixtas 355
8.8 Acc16n mixta parcial 359
8.9 Mecanismos de falla en conectores de corte 360
8.10 Uso de concretos livianos 362
8.11 Momentos negativos 363
8.12 Icportancia del cétodo constructivo 364
Vi~as mixtas apuntaladas y no apuntaladas
8.13 Vigas mixtas con losas sobre 1!~1nas de acero 368
8.14 Vigas mixtas ahogadas en concreto 369
8.15 nefiexiones 372
8.16 Losas de tabelones 373
8.17 Columnas ~ixtas 374
Ejemplos 375
CAPITULO 9
CONEnONES
9.1 Tipos de conexiones 389
9.2 Conexiones de vigas 390
 9.2.1 Conexiones de corte ~90
Conexiones con lngu10s unidos al alma de las
ngas
Conexiones de asiento sin rig1dizar
Conexiones de asiento rig1dizado
9.2.2 Conexiones semirr1g1das 398
9.2.3 Conexiones de momento o r1gidas 399
Conexiones de momento con planchas de cabeza 403
9.3 Empalmes de vigas 405
9.4 Empalmes de columnas 406
9.5 Planchas de apoyo de vigas 408
9.6 Planchas de base de colunnas 409
Planchas de base que soportan carga axial o carga axial
y momentos
Ejemplos 415

CAPITULO 10
FATIGA
10.1 Generalidades 431
10.2 Factores que favorecen la fatiga 432
10.3 Cargas c1clicas 433
10.4 Diagrama de Goodman 435
10.5 DiaGrama de Goodman modi ficado 436
10.6 Categor1a de tensiones . 439
10.7 Esfuerzos admisibles 442
10.8 Resistencia a fatiga de las conexiones soldadas 443
10.9 Resistencia a fatiga de los conectores nec~nicos 444
Ejemplos 448

CAPITULO 11
GALPONES
11.1 Generalidades 457
Cargas actuantes sobre los galpones 459
Cerchas o armaduras ae techo 460
Correas de techo 463
Larguero s 466
Apoyos de cerchas 467
Columnas 468
Arriostramientos 470
11.2 Acci6n del viento sobre las construcciones 474
11.3 An!lisis de armaduras de techo 483
Diagrama de Maxwell-Cremona 483
"~todo de Culmann 485
M~todo de Ritter 486
Ejemplos 488

CAPITULO 12
EDIFICIOS APORTICADOS DE VARIOS PISOS
Montaje y cargas de disefio 513
Sismolog1a en el campo geof1sico 514
Escala de intensidad s1smica de Mercalli modificada 519
Comportaciento de edificios bajo acci6n s1sr~ca 520
12.4 Interpretación de la Nonna SÍffilÍca Covenin 1756-98 524
12.5 Zonificacián sísnica 524
12.6 fumas espectrales tipilicadas de los suelos de fundacián 526
12.7 Clasificación de edifi(;ios según uso 527
12.8 Clasificación según el nivel de diseño 528
12.9 Clasificaci(>n según el tipo de estructura 529
12.10 Factor de reduc:cián de respuesta 529
12.11 Coeficiente sísnico y peso sÍffilÍc:o de los edificios 531
12.12 Espectros de diseño 531
12.13 Cri terios de análisis 533
12.14 OJrt>inación de a<...-ciones 534
12.15 MétüOOsde análisis 534
12.16 Métodoestático equivalentE: 535
12.17 r-tmentos de volcamento 537
12.18 centro de masa o centro de gravedérl de un piso 537
12.19 centro de cortantes 538
12.20 Rigidez lateral de los entrepisos. Criterios de wi.llxJrg 539
12.21 centro de rigidez o centro de torsión 540
12.22 Métodode la torsión estática equivalente 540
12.23 SUperposición de efectos 543
12.24 Control de los desplazélllientos laterales 546
12.25 Efecto PA 547
12.26 Métododel portal 548
E.jet1lJlos 553

APENDICE ~. Momentos y deflexiones mAximas en vigas 566

APENDICE B. Cargas variaoles sobre entrepisos 568
Pesos unitarios de materiales de construcci6n 569
DIAGRAMAS DE FLUJO
DF# 1 Diseño de conexiones con pernos 571
DF# 2 Verificaci6n de miembros traccionados empernados 572
DF# 3 Diseño de miembros traccionados empernados 573
DF# 4 Verificaci6n de miembros traccionados soldados 574
DF# 5 Diseño de miembros traccionados soldados 575
DF# 6 Verificaci6n de miembros comprimidos 576
DF# 7 Diseño de miembros comprimidoE 577
DF# 8 Verificaci6n de miembros comprireidos con elementos 578
_en Po.st-pandeo
DF# 9 Diseño de columnas empresilladas 579
DF#<lO Diseño de vigas compactas 580
DF# 11 Diseño de vigas no compactas 581
DF# 12 Diseño de rigidizadores por corte 5t>2
DF# 13 Diseño de rigidi~adores de soporte 583
DF# 14 Diseño de soldadura intermitente en vigas armadas 584
_eon planchas
DFf;' 15 Diseño de miembros flexocomprimidos 585
DF# 16 Verificaci6n de miembros en flexocompresi6n 586
DF# 17 Dis~ño de vigas mixtas con perfiles laminados 587
DF# 18 Diseño de vigas mixtas con per!ilesde planchas 588
DF# 19 Diseño de conectores de corte 5S9
DF# 20 Diseño de vigas mixtas embutidas 590
D1'# 21 Conexi6n de corte en vigas con 'ngulos en el alma 591
DFF' 22 Coneci6n de corte con 'ngulos de asiento 592
DF# 23 Conexiones de momento o r1g1das 593
DF# 24 Empalmes de columnas 594
Dl'# 25 Planchas de base en columnas 595
DF# 26 Diseño de miembros en fatiga 596
DF# 27 Acci6n del viento sobre sistemas resistentes 597
DF# 28 Diseño de galpones 598
DF# 29 M~todo est~tico equivalente para anAlisis sismico 599
DF# 30 Edificios aporticados en zona sismica 600

Mapa de Venezuela con zonificac16n sismica 603

Mapa de Venezuela con velocidad b~sica del viento 604
1\pé:rKlice e .- características de: perfiles estructurales 605
RE.FEHE1ClAS 613
 11 acero const1tuye uno de los materia1es estructurales por ex-
celenc1a. Junto al concreto armado, el aluminio, la madera y la mamposterla
(los .dem~s materia1es tradic1ona1es ), el acero aventaja por las siguien-
tee prop1eoades :

a) au gran resistencia
b) su ductil1dad
c) su durabil1dad, cuando se 10
te corrosivo.
d) eu isotrop1a y homogeneidad
e) au posibilidad oe re-utilizaci6n
f) su versatilidaO para la combinaci6n de secciones con formas variadas
g) su racil inspecci6n, para asegurar cal1daO de ejecuci6n
h) la posibilidaa Oe prefabr1caci6n en taller
1) su disponib1lidad
j) su peso reducido, al adoptar secciones esbeltas
k) su coeficiente de seguridad lim1tado, al conocerse mejor su comporta-
miento
1) su rap1dez de ejecuci6n y montaje, sin encofrados ni cimbras
Las estructuras metllicas sin embargo, deben ser cuidadosa~ente
protegidas contra la corrosi6n y la acci6n destructiva de la humedad y ambien-
tes agresivos, as1 como tambi~n de la acci6n del fuego, por 10 cual deben ser
recubiertas de concreto, 0 usarse pinturas ep6xicas adecuadas.
Las uniones, por otra parte, constituyen los ~untos d~b1les de las
estructuras'metllicas,y suejecuci6n y mantenimientO.exigen un estricto con-
trol per16dico.
Por ~lt1mo, es conveniente recordar que en Acero existe la difi-
cultad de materializar estructuras hiperestlt1camente vinculadas, ~a que sus
uniones no permiten, al usar c1erto tipo de conectores, una perfecta continU1
cl.ild.Su costo, ademls, puede resultar elevado, competitivo s6lo en paises al-
tamente industrial1zadoe.
En Venezuela, el gran auge que ha alcanzado ~lt1mamente la indus-
tria side~rgica, Ie asegura un lugar prom1nente entre los paises de ayanza-
da tecnologia en el mundo.
Como material estructural, el Acero es apto para ls construcci6n

- Edif1cios de usos m~ltip1es, viviendas, oficinas, fabricas, etc.

- -aves industriales, galpones, hangares
- Puentes carreteros, de ferrocarriles, Peatonales y pasarelas
- Torres de T.V., radar y transmisi6n de potencia
 - Estructuras hidraulicas, presas y de suministro de agua
- Obras portuarias, estanques, cisternas
- Unidades de transporte, terrocarriles, camiones, aaquinarias y
herramientas.
- Barcos y aviones.

Desde los albores de la civilizaci6n, el hierro ha acompafiado la

histor1a de la humanidad. in Asia Menor, cerca del Mar legro, han sido ha-
llados objetos tabricados de hierro meteorlticD, con elevado tenor de nlquel}
de 6.000 &fios de antigtiedad •
~ tesoro en hierro que guardaba el rey Sarg6n en Iln1ve, los tra-
bajos de los antiguos egipcios en el arte del torjado y las avanzadas t~cn1-
cas de tabricaci6n de armas entre los soldados del Iaperio Romano, testimo~
nian la trascendencia de este metal a trav~sde los siglos.
El canto de los .ibelungos ensalza la importancia que tenlan para
los antiguos germanos las armas de hierro, desde el ~o 1.000 A.C.
Lo que se conoce como "Edad de Hierro" comenz6 en Europa Central y del .orte
500 anos antes del comienzo de nuestra era, cuando se pusieron en servicio
las primeras instalaciones productoras de hierro en la antigua Galia y Ger-
mania.
La industria de la siderurgia comenz6 a desarrollarse gradualmente
en el siglo XIV y fue a partir de 1750 cuando se construyeron los primeros
altos homos, donde se quemaba carb6n de madera y coque para la producci6n de
maquinarias y herramientas de hierro. A tines del siglo XIX se adoptaron los
.procedimientos y t~cnicas que a~n se emplean para obtener acero.
En la actualidad, se designan por aeeros los productos f~rreos re-
ducidos y contormados en caliente, que presenten un contenido de carbono en-
tre el 0,1 y el 1,7 %, pUdiendo contener otroB elementos de aleaci6n.
El mineral de hierro constituye el 5% de los 16 Km. exteriores de
la litosfera 0 corteza terrestre, de donde es extafdo para su procesamiento
y posterior transtormaci6n en acero. Por otra parte,los ge610gos coinciden en
atirmar que debajo de la corteza terrestre, en el manto y el n~cleo,rocas me-
tam6rticas de silicatos de hierro y magnesio contorman masas semis61i.das que
.soportangrandes presiones y elevadas tempera~uras, que se comportan en torma
similar. tin tluido homoglmeo. y viscoso, COllO el llquido ae Maxwell. Ver Ca-
pitulo 12·Los procesos de producci6n sider~rg1ca actuales han evolucionado
hacia dos esquemas basicos

1.-) Alto homo I Convertidorb'sico al oxfgeno / Colada continua

2.-} Reducci6n directs / Horno el~ctr1co / Colada continua

1.-) Es elproceso de producci6n mls antiguo y tradicional, el cual comienza

con la obtenci6n del mineral de hierro mezclado con piedra caliza, dolo- ~
aita Y sllice, y se introduce en el alto horno, agregandole tinos de co-
que, como elemento energ~tico. El coque es un combustible s61ido, ligero
y poroso que resulta de calcinar 0 destilar ciertas clases de carb6n mi-
neral.
E! alto homo es una cuba vertical, profunda y de grandes dimensiones,
donde por calentamiento forzado, en marcha continua {ver !igura 1.1), se
combina el carbono del coque con el oxigeno del mineral de hierro, !oraan-
do di6xido de carbono, 0 mon6xido de carbono cuando la combusti6n es in-
completa.
Este proceso constituye la primera reducci6n del acero. donde el coque act~a
como agente reductor a altas temperaturas, produciendo !usi6n de los 6xidos
contenidos en el mineral.
Las temperaturas alcanzadas en el alto homo se indican en la !i-
gura, pUdiendo alcanzar los 1.650 oC. De esta primera reducci6n se obtiene
el arrabio, tambi6n llamado hierro crudo 0 primario.
El arrabio es un producto con alto contenido de carbono, que se ex-
trae del alto horne cada 3 0 4 horas, con una producci6n diaria de unas 3.000
toneladas aproximadamente, dependiendo de la capacidad de la cuba.
Debido • su alto contenido de carbono, el arrabio no tiene usualmente aplica-
ci6n estructural, ya que resu1ta muy fr!gil y no se puede soldar ni !orjar.
s610 a principios de sig10 au uso estuvo 1imitado a 18 !abricaci6n de co1um-
nas y fundaciones, 1uego de ser co1ado en mo1des. Actualmente se 10 comercia-
1iza en 1ingotes.
Simult~eamente al arrabio, se extrae del alto horno escoria y de-
sechos, formados por elementos ajenos a1 hierro. La escoria fundida f1ot. so-
bre la masa de hierro, y debe ser retirada, enfriandosela separadamente.
Luego esta escoria se usa en la manufactura del concreto y como ba1astro en

=J.
vias !erreas.

Coque

Mineral -:e-hi-e-r-r-o--- ••• ~

- --- ••••
Gases
Piedra ca1iza, do1omita,
silice. + 2000C

4 a 6m

Aire .-J .I
.
,.
•• 1.400
1.650
0

0
C
c
Escoria \ t Arrab10

~
 Lt segunda reducci6n del Acero se lleva a cabo en la acer1a, con
hornos de hogar abierto, siguiendo el proceso Siemens-Martin, Bessemer 0 !bo-
mas, que consiste en el refinamiento posterior del arrabio.
En estos hornos, llamados convertidores, se funde el arrabio a altas tempera-
turas empleando combustible l1quido 0 gaseoso, y se realiza una oxidaci6n
controlada de las impurezas que contiene, ajustando su contenido de carbono Y
adicionindole otro metales de aleaci6n, que le otorgan determinadas propieda-
des resistentes.
El arrabio contiene de 2 a 6,7 % de carbono. Para reducirl0 se 10
Boosts en e1 convertidor a vent1laci6n forzada a a1tas temperaturas, hast a
1600 °C • E1 producto que se obtiene es acero co1ado, e1 cual es vertido en
moldes. (Ver figura 1.2)

£rrabio

fr Ventilaci6n forzada
Meta1es de aleaci6n

La venti1aci6n forzada de la segunda reducci6n del acero, pro-

duce un exceso de ox1geno en e1 metal, por 10 cual se debe proceder a una
tercera reducci6n, que consiste en un ulterior tratamiento de desoxidaci6n
hasta obtener el acero propiamentedicho, con fines estructura1es.
Luego de la tercera reducci6n, e1 acero en lingotes es sometido a
procesos de 1aminac16n hasta lograr 10s productos finales acabados, tales
como perfiles, caDil1as, alambres, planchas, chapas y tuber1as.
Estos procesos de l~1naci6n consisten en hacer pasar los lingo-
tes entre dos rodillos que giran a la misma velocidad y sentidos opuestos,
para conformar los productos semielaborados de la forma deseada. Posterio-
res procesos de laminaci6n dan el acabado final a los productos, mejorando
sus propiedades de res1stencia, tenacidad Y maleabi11dad del acero.
El esquema de figura 1.3 es una s1ntesis de 10s diferentes pro-
cesos de eliminaci6n del exceso de carbono y ox1geno del mineral de hierro,_
correspondientes a 185 sucesivas reducciones, hasta obtener e1 acero.
 Il1neral de Merro. -----, ALTO HORNO I-----T
(con .xceso de ox1geno) 1.
reducci6n

..
Arrabi0
~

(con exceso de carbono)

COHVERTIDOR
2!
reduce16n
Acero colado
(con exceso de ox1geno)

PROCESU
1)E DES-
OXIDACION 1-----. Acero
rel';cci6n

2.-} El segundo proceso de producci6n sider~rgica es el de Reducci6n Directa.

De aplicaci6n m!s reciente, comienza en forma similar al anterior, con
la selecci6n de mineral de hierro fino, mezclado con cal hidratada.
Se da comienzo al Proceso de Pelletizaci6n, durante el cual,
por acci6n del calor, se obtienen pequeftas esferas aglomeradas llaaadas Pallas.
Estas Pellas son sometidas a Reducci6n Directa utilizando gas natural reforma-
do como agente reductor. y energia el~ctrica para el calentamiento necesario
durante el proceso.
Existen dos m~todos diferentes de Reducci6n Directa : el H y
L y el Midrex. Mediante estos proceso~ se obtiene Hierro Esponja 0 hierro pri-
Ilario.
La reducci6n directa permite contr.lar el exceso de ox1geno
acumulado en el material, liberando los 6xidos indeseables, en un proceso si-
milar al al que se realiza en la planta de arrabio del m~todo convencional.
El hierro esponja que se obtiene es un producto de hierro con alto grado de
metalizaci6n, el cual debe ser posteriormente refinado.
Para ello se 10 transporta a la aceria y se 10 introduce en
Hornos El~ctricos de Arco, conjuntamente con chatarra, piedra caliza, grafito,
y otros, donde se produce el acero 1lquido, el cual es vaciado en 1l01des de
colada continua. Tambi~n se realiza colada de planchones 0 palanquillas.
Los lingotes obtenidos de 1Bs diferentes coladas son poste-
riormente somet1dos a procesos de laminaci6n en frIo 0 en caliente, templa-
dos, cromados, estafiados, cizallados y ranurados hasta lograr los productos
acabados finales.
 • •
Kineral
fino
de hierro
11PROCESO
tal hidratada

DE
PELLETIZACIOI

Gas natural
reformado .l: r.... . Gasforma
re natur
do..
a.1

· l /~
.. . .

Gases

'.... ....
.
~.•

Chatarra
P1.edra caliza
Grafito

Colada cont1.nua -----,

de acero •••.
Lami.nado en tr10
Laminado en caliente
lfemple
Cromado,estanado
Limpieza,recocido
 Entre los procesos m!s usuales de tratamiento t~rmico posterior
que se aplican a los productos primarios de acero se tienen el tempI ado y
el recocido.
El templado 1mplica un calentamiento ael me~l a temperatura5
muy elevadas,m!s de 500°C, para luego en!riarl0 con gran rapidez, al con-
tacto con liquidos 0 s61idos frios • Con el10 se incrementa mucho su resis-
tencia,pero se disminuye su ductilidad.
E1 recocido 0 revenido es un tratamiento t~rmico que consiste
enel recalentamiento del acero normalizado 0 endurecido por el templado,
y luego enfriado nuevamente a diferentes velocidades. Con el10 se recupe-
ran algunas delas propiedades mec!nicas alteradas por ~os procesoc previos.
Per ejempl0, el recocido devuelve parte de la ductilidad per-
dida debido a1 templado, y se obtienen aceros de gran resistencia y una
aceptable ductilidad.
Luego de los procesos mencionadoB, 10s productos semielabora-
dos son nueVamente sometidos a etapas de conformado y acabado final, en-
tre las cuales se pueden enumerar : el trefilado, el forjado, la lamina-
ci6n en fr10 0 en caliente, la extrusi6n, la embutici6n, el plegado 0 do-
blado, el cizallado y otros. (ver figura 1.5)

'"-'1 ~..
.

_. ..•..
~
. .

El tre:!ilado consiste en·presionar el lingote para hacerl0 pasar

a trav~s de hileras y obtener cabillasy alambres. Las hileras son 1tuninas
de acero taladradas con agujeros que van paulatinamente disminuyendo de ta-
mano,para que la barra 0 cilindro de metal que se presiona contra ellos, se
transforme en alambres.
Forjar 8S la acci6n de dar forma al metal en caliente, median-
te golpes de martill0 0 mart1nete.
El laminado en frio consiste en hacer pasar los lingotes s tra-
v~s de trenes de laminac16n con rodillos c1l1ndricos que giran con sentidos
opuestos a igual velocidad, y dan forma a1 producto. Ver figura 1.6. 81 bien
se 10 des1gna tlen frio", este proceso no se realiza a tel!!peraturaambiente,
sino algo inferior a los 5QO°C y ~a produciendo en el metal una deformaci6n
plAstica paulat1na, segu1da de un endurecim1ento posterior progresi~o.
E1 laminado en trio incrementa notablemente la resietenc1a del
metal. Sin embargo, como el proceeo se splica con fuerzas de tracci6n en las
barras, las pruebas de laboratorio indican una disminuci6n ae la tensi6n de
cedencia a compresi6n.
Mediante la laminaci6n en frio, se obtienen secciones de pared
delgada de formas diversas, las cuales estan eA~uestas a una peligrosa co-
rrosi6n. Para evitar este efecto, es conveniente galvanizar el acero e do-
tarlo de alg6n otro tipo de protecci6n, antes de laminarlo.
Cuanto mas delgado sea el producto obtenido del tren de lamina-
ciOn, m!s elevada sera su tensiOn de cedencia. La figura 1.6 muestra dos
barras de igual secci6n transversal e id~ntica composiei6n quimica, que
luego de pasar por diferentes trenes de leminaci6n, logran resistencias
dispares.
El leminado en frio, sin embareo, no implica ni recristalizaci6n
ni recuperaciOn del metal. Recristalizaci6n signifiea que luego de finali~
zado el proceso, la estructura interna del metal vuelve a adoptar au forma
cristalina inlcial. RecuparaciOn es cuando el grana original, que ha sido
alargado y deformedo por el tren de laminaci6n, recobra su forma y paulati-
namente crece a un tamafio similar- al anterior.'
El tamano del grano del metal afecta las propiedades mecanicas,
y generalmente hace variar el comportamiento, bajo el tratamiento t~rmico.
Los aceros de grano pequeno son mle resistentes 81 impacto y a la fractura
fragil, que los de grano grueso.
Por otra parte, el proceso de laminado en frio produce tensiones
residuales que ser!n tratafas mas adelate.

D 1 1/2"

f
.. ' ~
1 1
"
....j}
: ..~ ";~V Py = 3•.500Kg/c,,2

El ~am1nado en caliente se realiza a altas temperaturas, compren-

didas entre la de reeristalizaci6n y la fusi6n del metal, orig1nando un pro-
ceso de recuperaci6n y recristalizaciOn del acero, que no provoca su endure-
miento posterior, como en el caso del laminado en frio.
La extrusi6n se logra por compresi6n directa sobre el lingote,
cuando en estado pl!stico es forzado a pasar a trav~s de los orificios de
una matriz, para que tome ls forma deseada.
La embutici6n es el procedi~iento para conformer mediante presi6n
o percusi6n los productos semlelaborados de acero,con matrices 0 moldes apro-
piados, de formas diversas, generalmente curvas.
~l plegado es un proceso de conforoaci6n de lae planchas, doblan-
dolas en angulos vivos. Por ~ltimo, el cizallado es el corte en frio de lae
planchas 0 perfiles de acero, mediante inetrumentos semejantes a tijeras 0
guillotinas,
 a) su composici6n qu1mica
b) au contenido de ~x1dos
c) sus propiedades meclnicas
d) su calidad

- ~ceros sin alear

- Aceros semi-ale ados
- Aceros aleados
Las aleaciones influyen en las propiedades del scero. Entre 105 elementos de
aleaci6n se pueden citar el cobre {Cu), N1quel (Ni), A1uminio (AI), Silicio
(Si),Kanganeso(Mn), Molibdeno (Mo) y Cromo (Cr) • .£1 Fosforo y el Azufre ge-
neralmente se segregan, ya que constituyen impurezas dir1ciles de eliminar.
El cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosi6n y al
desgaste, as! como el cobre incrementa la ductilidad y la resistencia a la
corrosi6n.El manganeso facilita la soldabilidad y el molibdeno permite una
mejor deformaci6n en frio; el n!quel incrementa la resistencia a la tracci6n
y el aluminio ,Ie confiere al material caracterlsticas ae no envejecimiento
y una estructura ae grana fino, con buenas propiedaaes ae soldabilidad.

b) Se~n el conten1do de 6xidos, el grado de desoxidaci6n del Acero permite

c1asificarios en :

- Aceros efervescentes
- Aceros semi-cal.ados
- Aceros calmados

La primera reducci6n del Acero en el alto homo, provoca la fu-

si6n de los 6xidos conteDidos en el mineral. Para act1var el proceso, se a-
gregan generalmente elementos 'vidos de oxigeno, como ser el carbono y .1
manganeso, prop1c1ando la formaci6n de mon6xido y d16xido de carbono.
Cuando la deaoxidaci6n del Acero 11quido results d6b1l, se ob-
t1enen metales con alto grado de segregaci6n y concentraci6n de elementos.
Evidencia de ello es la formaci6n en el lingote, de una piel exterior relat1-
vamente pura durante au so11d1f1caci6n y enfriamiento, m1entras que en el in-
terior de la masa su compos1ci6n qu1m1ca ae ve alterada por 1mpurezas tales
como el azutre y el f6sforo,que debilitan el acero, d1sminuyendo eu ca11dad y
hac1~ndolo poco apto para solder.
£~ consecuencia, los aceros efervescentes se usan s6lo para la
fabricaci6n de planchas 0 elementos pIanos de espesor reducido, conformados
en frio.
 Son 10s aceros parcialmente desoxidados con propiedades intermedias
entre 10s aceros efervescentes y 10s ealmados. Se usan preferentemente en 1a
tabricaci6n de perfiles estructurales, barras y p1anchas.

Son 10s aceros comp1etarnente desoxidados, en 10s cua1es no existen

reacciones posteriores del carbono con e1 ox1geno, durante la solidificaci6n
y contormaci6n de lingotes.

Estos aceros presentan una estructura cristalina ho.og~nea, de com-

posici6n qu1mica uniforme, aptapera 1a fabricaci6n de tubos sin costura,
rie1es y piezas !orjadas.
Los aceros calmados ofrecen exce1entes caracter1sticas mecknicas,
buenas posibilidades de ser soldados y gran ducti1idad. Con fines estructu-
rales, se 10s emplea !eneralmente en perfiles de espesor considerable. que
deban soportar tuertes solicitaciones.

Acero com'6n (0 dulce)

- Aceros de a1ta resistencia
- Aceros 8speciales
Las propiedades mecanicas de los aceros depende"de su composici6n
qu1mica, de sus a1eaciones , de su proceso de 1aminaci6n, forma de enfriamieu
to, tratamiento t'rmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean so-
metido s..
Las siguientes propiedades !1sicas, sin embargo, son comunes a todos
106 aceros :

Peso espec1fico •••••••••••••••••••••• 7.850 Kg/m3

M6dulo de elastic1daa 10ngituainal
(0 M6dulo de Young) •••••••••••• &= 2,1 x 106 K&!c.2

M6du10 de e1ast1cidad transversal

(0 M6du10 de corte) ••••••••••••

Coeficiente de Poisson
(en rango el6.st1co)

Coet1ciente de d11atac16n t6rmica lineal 0( = 1,2 % 105joc

 E1 acero com~n, tambi~n conocido por acer~ dulce 0 acero a1 carbo-
na .fue por muchos afios e1 material' mas usado en 18 construcci6n ae puentes
y edificios.
~s un acero con bajo contenido ae carbono (entre e1 0,12 y e1 0,6 %)
en peso. Entre estos aceros estln e1 Sidor PS25, e1 ASTH £36 Y e1 DIN ST 37.
La variaci6n en e1 contenido de carbono resu1ta decisiva en 1as pro-
piedades mecanicas de 10s diferentes aceros. Por otra parte, 1as a1eaciones
tambi~n contribuyen a mejorar 1a resistencia.
Los aceros de a1ta resistenc1a son aque110s que han 1ncrementado no-
tab1emente su punto de cedencia, por conten1dos e1evados de carbono (entre e1
1,4 y e1 1,7 %) 0 por a1eaciones adecuadas, s1 b1en su ducti11dad se ve dras-
ticamente disminuida. En algunos casos, 1as e1evadas resistencias se logran
mediante tratamientos t~rm1cos y temp1ados, 0 trabajos en frio.
Los aceros espec1a1es se fabr1can con sofist1cadas a1eac10nes, para
cubrlr necesidades espec1ficas y no todos son adecuado6 para su ap1icac16n e6-
tructura1. ~or ejemp10, 10s aceros de 106 cascos de submarinos, equ1pos es-
pac1a1es 0 construcc16n de maquinas de alta prec1ai6n.
TABLA 1.2

TENSIONES CEDENTES Y DE AGOTAY.IENTO DE LOS ACEROS

DESIGNACION TIPO Fy (Kg!cm2) F (Kg/cm2)

u

PS25 2.500 3~700

SIDOR
ALTEN 3.500 5.500
.136 2.500 4.100
1.242 2.750 4.150
.1440 2.900 4.350
.1441 3.150 4.600
.&514 7.030 8.100
.1572 grado 42 2.900 . 4.150
II
45 3.100 4.150
.1STM t1
50 3.450 4.500
tI 60 3.800 4.850
n
65 4.150 5.200
.1588 grado 42 2.900 4.350
n 46 3.150 4.600
.
" 50 3.450 4.850

8T37 2.400 3.700

DIN 8T42 2.600 4.200
ST52 3.600 5.200
 - 18 tensi6n'de cedenci@ F
1
- el limite de proporcionalidad f
pr
- la tensi6n de agotamiento Fu
- la ductil1dad
- el'm6dul0 de elasticidad E
- el m6dul0 de endurecimiento
- el coeficiente de Poisson ~
- el m6dul0 de corte G
Las mencionadas propiedades mecanicas representan la resistencia de un miem-
bro estructural de acero bajo Bolicitaciones est!ticas, y se obtienen del
diagrama tensi6n versus deformaci~n.
Otras propiedades mec!nicas de 10s aceros son :

- la tenaci dad
- la dureza
- la soldabilidad
- la formabilidad
- la durabilidad y resistencia a la corrosi6n
- la resistencia al impacto
- la fresabilidad y trabajabilidad
- la resistencia a fatiga
- la resistencia a fractura fr!gil
- la sensibilidad a entalladura
- el creep
- la relajac16n

Tambi~n 1nteresa al ingen1ero estructural, conocer el comportamiento de las

secciones de acero bajo 10s siguientes efectos
- efecto del trabajo en frio
- tens10nes residuales
- concentrac16n de tensiones
- efecto de la temperatura
La rigura 1. 7auestra el eliagrama tensi6n-deformac16n de dos t1pos de acero,
como resultado de ensayos normat1vos de tracc16n uniaxial.
El ensayo a) corresponde a un scero com~n y el b) al de un acero
de alta resistenc1a.
 t (Kg/cm2)

_ ..
9.000
F
8.000 -u
-
7.oCf ,
o,:}/
y
,-
I
b)
'" a) acero com!ln
b) acero de alta
res1etenc1a
6.000
, ~
\
5.000 I ,
4.000
IF••
I
~
~
's~
~
a) -----...... r--..... .....•.•
}.OOO
~
Fy ~ - --_.-._.-.
2.000

1.000
~ ~rf tg EI
0.4
Deformac16n

Es!uerzo RangO elh.stico

t
(Kg!e.2) [ Rango plh.stico
4.000

3.000 F

2.000 !p t pr ~ 0,87 Fy

1.000
Detormaei6n
c.,
(II) Curva parcial estuerzo-detormac16n para el acero com!ln

El diagrama (II) detalla el interval0 de cedenc1a del acero com!ln,

de cosportamiento elaeto-pllet1co detin1do.
~ cont1nuac16n se espec1tican las prop1edades mechn1cas de los dite-
rentee aceros, y eu comportamiento bajo 10e etectos y condiciones de ser-
Tido enumerad0"3.
Tens16n de cedencia Fy
En los aceros elasto-pllsticos (acero com~n) la tensi6n de ce-
dencia Fy es el valor ae esruerzo para el cual las deformaciones se incremen-
tan notaDlemente sin aumento de la carga.
El diagrama es!uerzos-deformaciones exhibe un punto superior
de cedencia y otro inferior, presentando ~uego una porci6n plana bien deri-
niaa que se designa por rango 0 intervalo pllstico.
En los aceros de alta resistencia (aceros tra~ados, templados y
aleaaos)no se evidencia un esca16n de cedencia definido, sino que el dia-
grama esfuerzos-deformaciones muestra una curva ascendente continua hasta
llegar al punta de la tensi6n de agotamiento. Por ell0, la tensi6n de ce~
dencia en estos casas se define como el punta especifico de la curva que re-
sulta de trazar una paralela a la parte inicial del diagrama,desfasada un
0,2% de deformaci6n unitaria. El punta de intersecci6n de esta linea can la
curva esfuerzos-deformaciones, se adopta como el valor de la tensi6n Fy •
Limite de proporcionalidad f
pr

Es el esfuerzo maximo para el cual es vllida la ley de Hooke,

de esfuerzos directamente proporcionales alas deformaciones.
r r indica el rango de esfuerzo para el que serl vllida la su-
posici6n de p acci6n ellstica. Su determinaci6n depende de la exactitud y
precisi6n del equipo de medici6n del ensayo.
Tensi6n de agotamiento Fu

Es el esfuerzo correspondiente a la carga mlxima alcanzada en

la prueba de tracci6n uniaxial.
La relaci6n Fu/F mide la reserva de resistencia, bajo determi-
nadas condiciones de carga. Y

Es el indice de la deformabilidad inel'stica, medida se~n % de

alargamiento.~l factor de ductilidad se designa por la relaci6n :

donde el sub1ndice "un es indicativa de condici6n de agotamiento, y el "y"

de cedencia.
Bajo ciertas condiciones, la ductilidad del material puede verse
afectada, como por ejemplo, variaciones de temperatura 0 fatiga.

M6dulo de elasticidad longitudinal E

El m6dulo de elasticidad (m6dulo de Young) es la relaci6n entre
el esfuerzo que S8 aplica y la deformaci6n ellstica resultante. En el diagra-
ma tensiones-deformaciones E resulta la pendiente de la curva en ran&o el's-
tico. Para todos los aceros, E tiene un Yalor prlcticamente constante :
E = 2,1 x 106 Kg/ca2
M6dulo de endurecimiento Est
Es la pendiente de ls curva esfuerzo-deformac16n en el range
de endurecim1ento por deformac16n, y varia dependiendo de la magnitud de la
defermaci6n alcanzada.

Coeticiente de Poisson ~
Es la relaci6n entre la deformaci6n transversal y ls longitu-
dinal del elemento solicitado per carga axial.
Los ensayos demuestran que el alargamiento de la barra en la
direcci6n longitUdinal Ta acompafiado de un estrechamiento transversal propor-
cional. Designando por 1\
~L
C10ng :: 6transv --

Ct.ransv = t C10ng
Para el acero en range el~stico se acepta ;
El m6dulo de Poisson es su inversa : a ::l/~

M6dulo de elasticidad transversal G

~ambi6n conocide como m6dulo de corte, G representa la rela-
ci6n del esfuerzo cortante, a la defermaci6n unitaria por corte, dentro del
rango elastico. Puede determinarse mediante la expresi6n
E
2(1 + t)
Para los aceros estructurales, puede adoptarse G = 845.000 Kg/ca2

La tenacidad es la capacidad de un material de absorber una gran

cantidad de energia, antes que sobrevenga ls rotura. El lrea encerrada por la
curva del diagrama es!uerzo-deformaci6n del acero, mide el grado de tenaci-
dad del material. Por 10 tanto, ls tenacidad depende de la resistencia y de
la ductilidad. Para .edir la tenacidad se usan las pruebas de Charpy y de Izod.

Se define como la resistenc1a de un material a la penetraci6n de au

superficie. El n~ero de dureza hrinell es un indice de dureza calculado a
partir del 'rea de penetraci6n de una gran masa con una esfera muy dura de
acere 0 carburo de tungsteno, bajo una carga standard.
La dureza Rockwell es otro de varios indices comunes de dureza u-
sados en ingenier1a, que mide la penetraci6n de un pequeno y estandarizado
penetrador.
 Es 1a propiedad de permitir 1a ejecuci6n y perfecto funcionamiento
de una uni6n mediante sOldadura, bajo determinadas condiciones, sin que se
afecten 1as prop1edades mecin1cas del acero.
La soldab1l1dad varia cons1derablemente para diferentes t1pos de a-
ceros, y seg6n los procesos de soldadura.
Una aproximaci6n para determ1nar e1 grade de soldab111daa de un ace-
ro es e1 cr1ter10 del Carbono Eguivalente (CE) en relac16n alas aleaciones
que con tiane.
~tre 1as r6rmulas propues'tas del carbono equ1va1ente ten emos ..
N1 .a. Cu
CE = C + Mn -r- • Cr • 140
5 ". V ".
15

CE = C .a. Mo .a. Cr .a. Mn .a. Cu Ni

4 5 8 13
".
15

CE = -Mn
C ". 4 ".
-4S1

CE < 0,4 Excelente

0,41 <
CE l 0,45 Buena
0,46 <
CE ~ 0,52 Regular
>
CE 0,52 Pobre

Las normas y reglamentos que rigen los procesos de soldadura indican las po-
sibU1dades de selecc16n deloselectrodos recomendados para cada tipo de a-
cero. Yer Capitulo 3.

Es 1a facil1dad con que el material puede ser camb1ado de forma sin

fracturar10 0 produc1r1e dano. Un ejemplo es la acc16n de 10s trenes de lam1-
nac16n.
Bes1stenc1a a 1a corrosi6n

La capacidad de resistencia a1 deterioro en la intemperie 0 medio

amb1ente agres1vo, define 1a durabilidad y resistenc1a a 1a corros16n.
La corrosi6n es e1 resu1tado de una comp1eja acc16n e1ectroqu1mica
por efecto de 1a humedad y se mide por e1 espesor del material perdido, en
"ails" (m11Asimas de pu1gada).
La presencia de oxigeno, vapor de agua, su1fatos y otro agentes
corrosivos en La atm6sfera, dism1nuye la res1stenc1a a fatiga de un elemen-
to estructural de acero. La falla del metal cauaada por la acci6n aimulti-
nea de cargas c1clicas y agentes corrosivos se conoce como "fatiga corroai-
va".
La forma mAs usual de protecci6n son las pinturas anticorrosi-
vas sobre capas protectoras, alas cuales se debe dar un eficaz y continuo
manten1m1ento.
Las aleac10nes de cremo y cobre mejoran notablemente la resis-
tenc1a a la corrosi6n de los aceros, favoreciendo la formac16n de una capa
~ransparente autoprotectora que no deja pasar el ox1geno. Un buen acabado
superficial incrementa le eficacia del proceso.

Besistencia a1 1mpecto

Impecto es le epl1ceci6n sdbita de una carga viva 0 carga din!m1-

ca. La capacidad de absorber le energia provocada por este tipo de cargas es
le reaistenc1e al impecto, Y es siempre un valor comparativo.
Estructuralmente, este efecto se torna en consideraci6n como un
esfuerzo edieional e las eargas vivas aplicadas, inerementando la magnitud
de las fuerzas estiticas de un 30 a un 100 % de su valor.
La resistencia al 1mpacto se reduce al dism1nuir la temperatura.
Los puentes de ferroearril, los puentes carreteros y las gr6as son estruetu-
ras en les euales se debe tomar en cuente la resistencia al 1mpacto.

La facilidad con que un acero permite ser taladrado, fresado,

labrado 0 trabajado, sin que se vean afectades sus propiedades meeinieas,
define su fresabilidad 0 trabajabilidad.
Ests propiedad reviste especial importancia en ingenier1a meci-

Hesistencia a fatiga
Cuando un miembro estructural 0 una conexi6n soportan cargas de
variaci6n c1cl1ca, con elevado n~mero de repeticiones en aU vida ~til,pueden
fallar por fatiga, con esfuerzos muy inferiores a los correspondientes a la
falla bajo cargas estitices.
Le fatige esti siempre asociaaa a fuerzaa de tracc16n y la falla
por fst1ga comienza donde existe una fisura inic1al en el metal por defectos
en el scebado de los bordes c1zallados, 0 donde existen muescas 0 carnbios
bruscos de sece16n.
La resistencia a fatiga se define como e1 esfuerzo miXlmo que
puede ser soportado durente un determinado n6mero de cielos, sin fractura del
ele.ento eatructural. La vida en fstiga es el n~mero de ciclos que tarda
en romperse.
La figura 1.6 muestra algunos tipos de solicitaciones repe~idas
que pueden produe1r !atiga. Ver Capitulo 10.
 Esfuerzos en tracci6n y
compresi~n
t
max
f
Max
f 0
min

t(2)
min Ciclos nuctuantes

Fracture frllgil
En general, el acero se comports en forma pllstica y cede cuando
mlls all! de su punto de fluencia,ocurre un deslizamiento por reorientaci6n
de cristales, a 10 largo de ciertos planos de fractura, con elevados estuer-
zos cortantes. .
El esfuerzo principal mllximo de tracci6n correspondiente a1 1ns-
tante en que se produce la fractura, se designa por resistencia. la fractura
trlgil, y el esfuerzo cortantem!ximoal presentarse el des11zam1ento, es e1
esfuerzode cedencia a corte. . .
Sin embargo, el comportamiento de un mismo material puede ser plls-
tico 0 frlgil dependiendo del t1po de so11citac16n y de la temperatura, as1
como tamb1~n 1nfluye la presencia de esfuerzos res1dua1es.
Por ejemplo, una un16n soldada a temperaturas bajo cero, con es-
fuerzos residuales altos, puede sufrir fractura trllg11 bajo cargas muy 1nfe-
riores a las que produc1r1an la fall. en el m1embro sin soldar y a tempera-
tura normal.

La sens1b111dad a entalladura es la tendenc1a a la fractura trAgil

en presenc1a de muescas 0 ental1aduras.
La prueba de Charpy de la muesca en V es una torma de medir cuan-
t1tat1vamente la capac1dad de un Acero para soportar cargas de impacto, en
funci6n de la cal~dad del acero y la temp&ratura.
La prueba evalda la tenac1dad del acero, 0 resistencia A la
fractura en presenc1a de una muesca, y se real1za con una pequena barra rec-
tangular con una muesca en V en su secc16n media, con dimens10nes especifi-
cades y s1mplemente apoyada en BUS extremos, la cual es fracturada mediante
golpes de 1mpacto de un p6ndulo que se deja caer libremente sobre la mues-
ca. Ver figura 1.9.
La cantidad de energia requerida para romp~r la muestra se cal-
cula en tunci6n de la altura a1canzaaa por el p6ndul0 para romper10, y varia
con 1a temperatura.

Se define porcreep la cedenc1a gradual, 0 la variac16n en las dimens1o-

nes, bajo carga sosta~da constante. En al acero,el creep no reViste importan-
cia a temperatura normal. 8i por el contrario, la temperatura es elevada y
las tens10nes altas, la Telocidad del escurr1~ento produc1do se 1ncrementa.

Relajac16n
Relajac16n as la disminuc16n de las cargas 0 estuerzos bajo una defor-
maci6n sostenida constante. Adquiere 1mportancia bajo condic1ones si~lares
alas descritas para el creep.

Efecto del trabajo en frio

El trabajo en trio afecta lae propiedades mecinicas del acero, endure-

c16ndol0,e incrementa au tens16n de cedenc1a F • Ademls, reduce sensiblemen-
te eu ductilidad. 7
La figural.10 .uestra el efecto del trabajo en frio eobre el diagrama
tensiones-detormac1ones del Acero com6n.
 Curva A : Diagrama tensi6n-
deformaci6n usual

---I_~~AFu
~A
Descarga en el inter-
valo de endurecimiento
por deformaci6n
;Ductilide.d
III I final Curva C Recarga inmediata
B,
, Curva D Recarga luego de un
,'e per10do de tiempo
I ~ Ductilidad • deformaci6n por endurecimiento
~dad total
n : deformaci6n por envejecimiento

E1 enfriamiento no uniforme de los perfiles de acero laminados en

caliente, origina la presencia de tensiones residuales de tracci6n y compre-
si6n, que influyen en el comportamiento posterior de las secciones, alteran-
dO su capacidad resistente.
La figura l.llindica la distribuc16n de estas tensiones residuales
las cuales se suman alas tensiones debidas alas cargas impuestas bajo r~gi-
men de servicio, en las secciones transversales mostradas.
La presencia de soldaduras tambi~n origina tensiones residuales,
Tariando la curva de los diagramas esfuerzos-deformaciones y reduciendo el
valor del limite de proporcionalidad.
La exacta determinaci6n de la.magnitud de estas tensiones no es !!-
cil de lograr. ~ lOB Cap1tulos a continu8cion no se tomar! en cuenta, sin em-
bargo, la presencia de tensiones residuales, en el disefio de l~ miembros.
1'racc16n 1'racci6~
 Cuando se interrumpe la uniformidad del ~rea transversal de
un miembro cargado, ocurre una perturbaci6n en la distribuci6n de los es-
fuerzos resultantes.
La presencia de agujeros y bruscos cambios de secci6n produce
una alta concentraci6n de esfuerzos, que pueden alcanzar su magnitud de ce-
dencia bajo cargas de servicio. Sin embargo, el flujo plAstico local no oca-
siona la falla, y con incrementos posteriores de carga 18 distribuci6n de es-
tuerzos se hace gradualmente m~s uniforme, seg6n muestra la tigura 1.12.

I "
D1stribuci6n~ Diatt:ibuci6n
elAstica plfi.stica
(a)

a) Baja ~emperatura
El descenso de la temperatura tavorece la rotura trAgil del
acero estructural, especialmente cuando 6ste ha side preTiamente deformado
en frio.
La "Temperatura de ~ransici6n" es aquella que marca una dis-
minuci6n de la ductilidad del metal y se produce rotura trAgil sin tluencia
del aeero.
El comportaa1ento de las secciones puede mejorarse bajo con-
a1ciones severes en elimas frios, mediante adecuadas aleaciones del acero,
como por ejemp10 e1 'STY- 633.
b) Alta temperatura
El acero no es un material innamable, pero su resistenc1a se
ve etectede por 1e temperatura, seg6n ilustra le figure 1.13 •
.& 5QOO C la res1stelLCia a tracci6n desciende al 75 % de su valor a temperatura
ambiente.
 % del Fy a temp. ambiente

Temperatura
°C

Fifura 1.13 Efeeto promedio de la temperatura sobre la

resistencia del aeero.

A .800 °C la resisteneia es s6lo del 18% • Por esta raz6n, las estrueturas
met!licas deben protegerse adeeuadamente del fuego, ya que un incendio no
eontrolado oeasiona el derrumbe de un edificio, 0 una de!ormaci6n excesiva
de los miembros estructurales, que exige su posterior remoci6n.
Se han establecido diversos tipos de protecciones de las estructu-
ras para controlar las altas temperaturas, tales como estucos a base de ye-
so 0 concreto ligero, 0 tableros aislantes de fibras no in!lamables.
El procedimiento standard de prueba usa la clasi!icaci6n de 1ncen-
dio de 2 horas de duraci6n, cuando la temperatura del acero alcanza el nivel
estableeido.

El disefto estructural consiste en seleceionar la soluci6n 6pt1-

ma de miembros y uniones, entre un conjunto de alternativas, para cada caso
en particular.
E1 disefto de las estructuras de acere se realizarl para res1s-
t1r las tens10nes producidas por las cargas de servicio, en r6gimen ellstico
, de acuerdo alas tensiones admisibles especi!icadas en las Bormas Venezo-
lanas, Estructuras de .cero para ed1!icaciones. Proyecto, rabricaei6n y Cons-
trucci6n, Co.enin Mindur 1618-82 • (Re!. 1.-).
El comportamiento de las estructuras de acero responde alas
siguientes hip6tesis :

- E1 material es per!ectamente ellstico. se cumple la Ley de Booke

de proporcionalidad entre tensiones , de!ormaciones.
- E1 material es 1s6tropo y homogAneo.
- Los valores de los m6dulos de elastic1dad longitudinal E, de elas-
ticidad trans.ersal G y el coe!1ciente de Poisson 1(' permanecen
 constantes durante la respuesta del sistema bajo las cargas apli-
cadas.
Las detormaciones son peque~as en relaci6n alas dimensiones de los
miembros. (Orierio de deformaciones in!init~simas). Por ello las e-
cuaciones de equilibrio se plantean en el cuerpo sin deformar. (An§-
lisis de primer orden).
Es vllido el principio de superposici6n de causas y etectos.
Se desprecia la influencia de las tensiones residuales 0 los etectos
derivados de las concentraciones de es!uerzos en el dise~o.

1.6 Productos comerciales del acero

Los lingotes de acero de las coladas continuas, pasan a

los trenes de laminaci6n para obtener los productos acabados. La mayor ~ar-
te del laminado se efectda sobre el acero en caliente y se designa por ace-
ro laminado en caliente". Algunas de las placas delgadas, luego de este pro-
ceso, se vuelven a laminar 0 doblar en frio. Iste segundo acabado se cono-
ce como Iflaminaci6n en trio" •
Los productos as1 obtenidos se pueden clasificar en cuatro

- Tubulares
- Alambres
- Planos
- No planos

Tubos de acero sin costura

Tubos de hierro centritugado

Lisos
Galvanizados
de P'das

Los productos planos son las planchas y llmines gruesas, medianas y finas,
segdn su espesor. Los productos no planos son :

Perfiles
Cabillas
Los perfiles se clasifican a au vez en dos grandes grupos : normalizados y
no normalizados. Los normelizados se muestran en le figura 1. 14- Estln cons-
tituidos por los perfiles nacionales y extranjeros laminados en caliente a
partir de barras rectas. Los perfiles no normalizedos son aquellos soldados,
formadOS en frio y tUbulares (cuadrados y rectan~lares).
Los perfiles normalizados tienen dimens10nes y peso 8stipulados,
segdn se indica en las Tablas. Las Tablas I a III corresponden a perfiles
Sidor tipos I, • y L de alas iguales. Las siguientes tablas indican las ca-
racteristicas de perfiles de s8cciones I de ala mediana y caras paralelas
(fer .Ap~ndice A.)
 Serie liv1ana HEA
Serie 'b6siea REB
Serle Reforzada REM

I I I I
IPN IPE REA IPB 0 REB
I Sidor • W W

[ T L L
1 L L
Angular de Angular de alas
UPN alas iguale s desiguales
U Sidor
Figura 1•.14 Seeeiones de perfiles normalizados

En las seeciones I de ala mediana 0 ancha, la defi.niei6n de laB propiedades

es la siguiente :

lrea de la seeci6n transversal (cm2)

A
d 0 D : altura total de la secci6n CD)
b 0 B : ancho del ala (am)
f f
t • T ; e8J'esor del ala (IUD)
f f
t. 0 T. : espesor del al.. Cmm)
4
Ix ' It : momento de inercie referido el eje correspondiente (cm )
5x ' 5y : JIl6dulode aecc16n referido al eje corre8J'ondiente (cm3)
r ' ry : radio de giro referido al eje eorrespondiente (em)
x
r
t
0 Rt radio de giro en tors16n (em)
J : rig1dez a torsi6n de Saint V6nant (cm4)
C. : m6dulo de alabeo (cm6)
P 0 Q : peso por metro lineal (Kg/m)
 £1 an~lisis y dise~o de las estructuras de Acero se reali-
zar~ de acuerdo alas siguientes Normas Venezolanas

- Estructuras de Acero para Edif1caciones.

Proyecto. Fabricaci6n y Construcci6n.
Covenin Mindur 1618-82
- Acciones del Viento sobre las Construcciones
Covenin Mindur (provisional) 2003-86

- Edif1caciones Antis1smicas
Covenin (Provisional) 1756-80 82
- C~d1go de Pr~cticas Kormalizadas para la Fabricaci6n y Construc-
ci6n de Estructuras de Acero.
Covenin 1755- 82
- ~riter1os y acciones minimas para el proyecto de edificaciones.
Covenin. Mindur 2002-88

- AISC- Specification for the Design. Fabrication and Erection of Structural

Steel for Buildings. American Institute of Steel Construction
New lork. 1963
Steel Construction Manual. Hew York 1979
Structural Welding Code. Hew York 1965
- AASHTO-Standard Specifications for Highway Bridges. American Association
of State Highway and Transportation Officials. Washington 1965
- AREA-Specifications for Steel Railways Bridges. American Railways Enginee-
ring Association. Chicago 1965
- AISI. Specifications for the Design of Light Gage Cold Formed Steel struc-
tural Members. !merican Iron and Steel Institute. Washington 1962
- AWS - Code for Welding in Building Construction. American Welding Society.
lIew York 1965
- ASTM- Ferrous Metal Specifications. American Society for Testing of Mate-
rials. Philadelphia 1961
- ASeE- Wind Forces on Structures. American Society 0 f Civil Eng:1.neering.
1961
- CISC- Steel Structures for Buildings. Canadian Institute of Steel Cons-
truction. 1962
- BSI - British Standard Institution. 1"be use 0 f Structural Steel in Buil-
dings. London 1959
- SSRC- Steel Structures Reserch Committee.Department of Scientific and In-
dustrial Committee. London 1982
_ DIM - Deutsche Industrie Bormen. Stahl 1a Hochbau. Randbuch tUr Entwurt
Berechnung uns AustUhrung Ton Stahlbauten. DUsseldort 1973
-USBPR - United States Bureau ot Public Roads. 5ew York 1972
- SJI - Standard Specitications and Load Tables. Steel Joist Institute.
Washington 1963
- CSA - Steel Structures for Buildings. Canadian Standards Association.
Ontario 1977
- CECM - Constructions M~tallique. Convention Europ~enne de la Construc-
tion MAtallique. Paris 1977
- ECCS - Manual ot Steel Structures. European Convention tor Constructional
Steelwork. Washington 1977
 Las estructuras de acero estln compuestas por miembros que deben
ensamb1arse entre si para materializar los edificios y permitir que las car-
gas lleguen a los cimientos siguienao un flujo ordenado y continuo.
Por ello, las conexiones deben disefiarse en forma adecuada, ase-
gurando juntas resistentes y d~cti1es, de alta calidad, f~ci1 montaje y m~-
xima economia.
Los medios de uni6n que se utilizan en la actualidad se pueden
clasificar en dos grandes grupos :
a) Conectores meclnicos
b) Soldadura

1.- Remaches
2.- Pasadores
3.- Pernos o tornillos

Constituyen el medio de uni6n m~s antiguo de las estructuras me-

t¡licas, ya que se los usa desde hace aproximadamente 150 anos ,materia1izan-
do conexiones rijas, no desmontables.
Un remache consiste en un v~stago o espiga de diámetro d, provis-
to de una cabeza manufacturada, el cual es calentado al rojo cereza, a unos
980 o C (la temperatura no puede exceder los 1.070 o C ni descencfer por debajo
de los 550 °C) e introducido en los agujeros punzonados o barrenados de 1as
piezas a conectar. (Ver figura 2.1) Estos agujeros tienen una sobremedida de
1/16" con respecto a d.
Luego de ser colocados, los remaches son estampados en caliente
en su extremo libre, con un proceso de forja, que tuvo su origen en un marti-
llado manual y luego evo1ucion6 al uso de pistolas remachadoras que emplean
energia neumltica, el'ctrica o bidrlulica.
Como el remache al ser colocado y estacpado se halla en estado
p11stico, el proceso de forja simu1t1neamente forma la cabeza manufacturada
y expande la espiga hasta llenar completamente el agujero.

Luego.al enfriarse, el remache se encoge orig1nan~ tracci6n en

el vlstago y aplastamiento entre las planchas, con la6 cabezas del remache
en pleno contacto con las superficies a unir.
 Esta "Acci6n de agarre" puede hacer saltar las cabezas de los
remaches en las piezas defectuosas.
Cuando el remache no queda bien ajustado al colocarlo,se detecta
por el sonido al golpearlo con el martillo. Si esto ocurre, no puede vol-
verse a remachar y es preciso cortarle la cabeza y reemplazarlo por otro nue-
vo.
Todas las partes de los miembros a conectar se sujetarln firmemen-
te entre si con pasadores o pernos, mientras se realiza la operaci6n del re-
machado, para evitar cualquier deslizamiento entre las planchas.
Se ha desarrolladO también otra técnica de colocaci6n de remaches
en frio, limitada s6lo a remaches de pequetlo dilmetro (1/2" a 7/8"), que exi-
ge el uso de un equipo especial de prensas hidrlulicas y una alta calidad de
mano de obra. Pero como en este caso no existe un efecto posterior de enfria-
miento y tracci6n en el v!stago, no quedan bien ajustados.
cabeza manufacturada

Largol . Dilmetro d
:4
~ Holgura

~
~ ~ d ~ 1/16"
Agujero con sobrediámetro

Cabeza manufacturada

~IAgarre

P/2 ~
P/2-¡::,pLJ P .
l' P12~fi .~~
P!2C

Los remaches usados en conexiones de acero estructural son ge-

neralmente del tipo de cabeza redonda. Cuando se desea una superficie exte-
rior lisa, se usa el remache de cabeza avellana da o aplanada, pero su resis-
tencia es menor que los de cabeza redonda.
El acero usado para remaches es generalmen te el .lSTM "502 grados
1 y 2, Y los di1metros Tar1an entre 1/2" y 1 1/4". Las tensiones admisibles
para estos remaches de cabeza redonda colocados en caliente son :
~ACHES A502 ESFUERZOS A~~ISIBLES ESFUERZOS ADHISIBLES
EN TRACCION 't (Kg/c.2) A CORTE. FT (Kg/cm2)
ConeX16n por aplastam.

Grado 1
Grado 2
 Las conexiones a base de remaches estin sujetas a consideracio-
nes de anllisis y dise~o similares a las de los pernos, si bien la capacidad
de carga es diferente. Ademls, los remaches se dise~an s6lo a tracci6n o al
corte en cenexiones por aplastamiento. Las tensiones admisibles en ambos ca-
sos se refieren al !rea de los remaches antes de aplastarse.
Cuando en una conexi6n se coloca un grupo de remaches, su bari-
centro se situar! sobre la recta de acci6n de las ~argas.Si no es a~1,se de-
ben tomar en cuenta los esfuerzos resultantes por la excentricidad existente.
En obras nuevas, los remaches usados en conexiones por aplasta-
miento no comparten las tensiones en combinaci6n con las soldaduras. Todas
las tensiones de la conexi6n deben ser soportadas por la soldadura.
En obras existentes, al hacer alteraciones en la estructura, los remaches
preTiamente celecados y los pernos de alta resistencia convenientemente a-
justados, pueden resistir las tensiones resultantes de las cargas permanen-
tes existente.,y la soldadura se dise~ar! para soportar todas las tensiones
adicionales.
Cuando en una conexi.6n nueva o existente a la que se harAn al te-
raciones, se colocan remaches en combinaci6n con pernos de alta resistencia
trabajando a fricción, se permite compartir las tensiones resultantes de
las cargas permanentes y variables.
A pesar de que los remaches han demostrado a través de los ~~os
un excelente comportamiento estructural, especialmente en la resistencia de
cargas de fatiga, hoy en dia estln siendo reemplazado~ por los pernos de alta
resistencia o la soldadura, y los motivos de que estén en desuso se enume-
ran a continuación :

- Los altos costos de la mano de obra especializada

- El elevado n~mero necesario de operarios, por cuadrilla de rema-
chadores.
- La cuidadosa inspección y reVisión exigida para las conexiones
remachaa.as.
- La remoci6n de los remaches defectuosos, si "tintinean" al ser
golpeados por el martillo, y nueva colocaci6n de remaches.
-El alto nivel de ruido producido por el equipo de remachado,
inaceptable en heas habitadas.
- El alto costo de los equipos de remachado y las pistolas neum!-
ticas.
- Estéticamente, el acabado de las uniones remachadas a la Tista
se acepta mis para puentes que para edificios con 41sefto arqui-
tectónico.

En virtud de que la resoluci6n de los problemas estructurales con uniones

remachadas se plantean en forma similar a la de los pernos de alta resisten-
cia a tracción y aplastamiento, no se resolver!n aqu1 ejercicios num~ricos
espec1ficamente referidos a remaches (V'ase item 2.4) t sino que sólo se pla~
tear!n para los pernos especificados en la Tabla 2.4.
2.3.- Pasadores
Los pasadores son conectores mec~nicos que permiten materiali'zar
articulaciones o r6tulas para enlazar dos o mAs miembros de una estructura
o apoyos articulados.
Los miembros conectados con pasDdo~es se clasifican se~n dos tipos

a) los que giran grandes ~ngulos

b) los que giran s6lo pequefios ~ngulos
En el primer caso se los conoce por muñones y entre los ejemplos que pueden
citarse est~n los aiembro8 de gr6as o plumas para el montaje de estructuras
1 movimiento de cargas, o las partes de maquinarias especiales.
Usualmente est~ sujetos a fatiga y gran desgaste, con vibraciones e impac-
tos, y se los debe lubricar continuamente.
Entre los miembros conectados con pasadores que giran s6lo peque-
fios ~gulos se pueden citar los de los arcos triarticulados de edificios in-
dustriales, las armaduras de techo o los apoyos articulados. Si se oxidan,
crean esfuerzos secundarios por fricci6n en los nodos.
Los pasadores deben girar libremente dentro del hueco de la conexi6n
y como un solo pasador cil1ndrico sustituye a un grupo de pernos o remaches,
su tamaño es generalmente considerable, pues deben soportar grandes esfuer-
zos y aplastamiento contra les pareden internas de la conexi6n.
Dos tipos de miembros son los que generalmente se conectan mediante
pasadores
Barras de ojo o argolla
- Pe~files y planchas convencionales

Las barras de ojo, tambi~n conocidas por "clevistl, son barras forjadas o
planchas de espesor uniforme cortadas a soplete.
Las dimensiones de sus ~artes co~nonentes se indiCan en la figura 2.2 a).
Ver Ref. 1 secci6n 15.6~ -
Las barras de ojo trabajan bien a la tracci6n, y se debe verificar
su resistencia en el ~rea neta de la secci6n de la argolla, as1 como tambi~n
en el brazo. Debe revisarse cuidadosamente su canacidad de resistir solici-
taciones de· compresi6n o r~exi6n.,donde puedanocürrir en la e.structura..
Las barras planas t~bi~n pueden soldarse, re~ach~rse o atorni11ar-
se a las partes adyacentes o pueden forjarse con une argolla en el extremo.
Los perfiles y planchas convenciones se conectan entre si mediante pasadores
colocados en los huecos obtenidos mediante sopleteado. Ver figura 2.2 b).
Se debe ~restar es~ecial atenci6n a las dimensiones de los miembros
que deben ser montados en obra y conectados mediante pasador.s, ya que si su
lonGitud no es la adecuada, deber~ ser forzados para su colocaci6n, lo cual
ori&1ne esfuerzos secundarios indeseables en la estructura.
Para ello es conveniente emplear tuercas intermedias ajustables,
que eli~inan las diferencias de longitud no previstan en el diseño de este
tipo de conexiones.
En las estructuras convencionales no es muy usual el e~pleo de
los pasadores, si bien en el ejemplo 4.4 del Capitulo 4 se puede ver su
apl1cabil1dad.
 -39-
MIEMBROS CONECTADOS CON PASADORES

~ t
I
-ll-
II

P I~
1) Las barras deben tener espesor uniforne
2) P/dt f. 0,6 Fy
3) P/2bt , 0,45 Fy
4) t ~ 12 t:Im
5) d f 8t
6) 1,33 dt f 2 bt f 1,5 dt
7) d ~ 0,9 d
P
8) r ~ D
9) d - d f 0,8 mIll
a p 2
10) S1 F ~ 4.900 Kg/cI:l : d ~ 5 t
Y a

a ~
--'+--
~,450 I
I
I

1) E1 espesor puede no Ber uniforme

2)
3)
4)
5}
6}
7}
8) d
a ~ 5 t
 Las barras de ojo deben tener cabeza circular, conc~ntrica con la
per!oraci6n del pasador. Cuando el espesor de las berras de ojo 0 de las
planchas con pasadores resulta 1nsuticiente para resistir las cargas de dise-
~o, se pueden reforzar alrededor de las per!oraciones, con planchas soldadas
e igualmente perforadas. Se designan entonces por miembros compuestos 0 refor-
zados.
Se pueden obviar sin embargo las limitaciones de espssor, cuando
se colocan tuercas exteriores en los pasadores, para apretar firmemente las
placas a conectar. En ese caso, la tensi6n de aplastamiento admisible serb:

La figura 2.3 muestra un pasador con tuercas y otro con tapas y perno. Sin
embargo, cuando los miembros deben tener rotaci6n relativa entre ellos,no es
conveniente Ie acci6n de apriete.

/_Tuercas
/' .•_ ;,;r Tapas

Perno
b)

Figura 2.3 ~pos de pasadores. a) con tuercas

b) con tapas y perno

Los pasadores usualmente tienen dibetros que varian de 1 1/4" a 2", si bien
existen pasadores de hasta 20". Cuando 81 dibetro excede de 10" se usa e1
tipo b) de figura 2.3, con perno interior,
~ ciertos tipos de estructuras, como las armaduras de techo,ai los
miembros concurrentes al pasador no estbnen el mismo plano t el dise~o de los
pasadoresdebe real1zarse s~bre 1a base de fuerzaS no coplanares •.
Las conexiones de pasadores que materializan 1a articulaci6n en un solo
plano, no aseguran la rigidez del nodo en otros planos y las cargas transver-
sales y longitudines producidas por el viento 0 el trbnsito, provocan estuer-
zos secundarios en los nodos.
El diseno de las barras de ojo estb determinado por el tama~o del
pasador y por el brea de la secci6n transversal del cuerpo principal de la ba-
rra, necesaria para transmitir la carga.
Los e8!uerzos resultantes en las planchas alrededor de la per!ora-
ci6n del pasador, tlenen una distribuci6n compleja y no uniforme. En e1 pasa-
dor nunca existen es!uerzos directos de tracci6n, y se 10 disena en base a eu
resistencia a la flexi6n, corte y aplastamiento.
 Se designan pernos 0 tornillos los dispositivos mec~nicos de
conexi6n, con cabeza cuadrada 0 hexagonal, formados por un v~stago ci11ndrico
con roscado exterior en eu extremo libre, que se insertan a travbs de aguje-
ros pasantes en placas 0 p1ezas a unir, y se ajustan con tuercas y aranaelas
de apriete en su extremo sobresa11ente de rosca. (Ver figura 2.4)
Segdn sus dimens1ones, los pernos se clasifican en :
- Normales
- Pesados
- Semipesados
Enlas estructuras se emplean pernos hexagonales normalizados, debido a que
las cabezas hexagonales son m~s f~ciles de ajustar y necesitan un espacio
menor para girar con las llaves de apriete. Las tuercas tambibn pueden ser
cuadradas 0 hexagonales.
Segdn sus caracter1sticas mec~nicas, los pernos se clasifican

- Pemos A307
- Pernos A325
- Pemos A490

d: dibetro nominal
del perno

Los pernos A307 son conectores normales sin tornear, elaborados con acero
de bajo contenido de carbono, disponibles en d.1betros de 1/4" hasta 1 1/2".
Se usan en ap11caciones industriales con cargas estlticas de
pequefta magn1tud, conetrucc10nes precarias 0 prov1s1onales, de corta vida y
flc11 desarme. Ko son aptos para soportar cargas de impacto, fatiga 0 cargas
Tibratorias. Como su apriete no es muy ajustado, se pueden produc1r desp1a-
~1entos entre las planchas 0 m1embros estructurales que conectan, por 10
cual se exige calcularlos a1 aplastam1ento.
ramb16n pueden soportar estuerzos de tracc16n axial, como se
indica en la Tabla 2.4.
 Los pernos A325 Y A490 t1enen uso espec!f1co estructura1, con cam-
po de ap11cac16n en juntas de p6rt1cos de edit1e10s,puentes,armaduras.d,· te-
cho y ga1pones.
Son pernos e1aborados con aceros de medio carbono, a1eados, temp1a-
dos y revenidos. Usualmente 1as conexiones con pernos de alta resisteneia
requieren e1 uso de una rondana 0 arande1a con superficie endurecida, bajo el
elemento que se haee girar, e1 eua1 puede ser indistintamente 1a cabeza 0 1a
tuerea del perno. Cuando se emp1ean pernos A490 para conectar materiales con
F y ~ 2.800 Kg(em2, se deben co10car arande1as en ambos extremos del perno.
La Tabla 2.1 indica 10s esfuerzos de agotamiento a tracci6n Fu del
acero de 10s pernos estructura1es.

TABLA 2.1 •
P ERN 0 S EST R U C T n R ALE S

DIA¥.ETRO ESFUERZO DE AGOTAMIENTO

GRAOO A TRACCION F (Kg/cm2)
NOMINAL
u

A307
1/4" L d /: 3/4"
3/4" d
, ,
1 1/2"
5.240
4.250

1/4" £dl: 1" 8.500

A325
1" £ d ~ 1 1/2" 7.400

A490 1/4" L d f 1 1/2" 10.600

Los pernos se 1nsta1an en aguj eros con un sobredifunetro de 1/16"

(2 mm.) con relaci6n a su difunetro, y se'aprietan con 11aves de 1mpacto 0
11aves de torsi6n manual. Se exige que 10s pernos de alta resistencia sean
ajustados hasta que 1as partes conectadas queden perfectamente apretadas
entre la cabeza del perno y 1atuerca. Se asegura as! eltuncionam1ento ade-
cuado bajo cargas, eVitando que por 1a scci6n de vibraciones 0 tst1ga, se
af10jen las tuercas, reduciendo ls resistencia de la conexi6n. En casos es-
pec1ales, se colocan dispositivos autotrabadores adicionales.
Los m6todos usados para el apriete de 10s pernos son :
- M6todo del giro de tuerca
- Ajuste con 11aves cal1bradas

M6todo del giro de tuerca

Este m6todo se ap1ics con 11sves corrientes de tuercas, en for-
ms manual. In1cialmente se aprieta la tuerca hasta media vuelta mls a111 del
punto donde se desarrolla algo de resistenc1a. Esta es Is condici6n de
uApriete ajustado'f. A partir de ese momento se Ie splics un giro sd1cional
que depende de 1a longitud del vlstago, hasta el "Apriete tinal" •
• Borma COVENIN 1314-77.
 Apriete final

4 d 1/3 de vue1ta
4 d a 8 d 1/2 we1ta
8 d a 12 d 2/3 a 3/4 de we1ta
> 12 d control con 11ave
ca1ibrada

La to1erancia en la rotaci6n es de 1/6 de giro. ~1 apriete comienza con 10s

pernos que estan en e1 centro de 1a coneXi6n y fina1iza con lOB de 10s bordes.
A1 ajustar 1a tuerca, se introduce en e1 v!stago una combinaci6n
simult!nea de esfuerzos de tracci6n y to~si6n, por la fricc16n entre rosca
y tuerca. 51 e1 apriete es excesivo, se plastitica 1a rosca, mientras la es-
piga contin~a elastica. La fa11a del perno se produce cuando cede e1 vastago
por tracci6n.
Ajuste con 11aves calibradas
Este m~todo de ajuste se realiza con llaves calibradas de torque
o de irnpacto, operadas mecanicarnente, que dejan de funcionar cuando la tuerca
alcanza el apriete deseado.
Cuando se usan llaves calibradas para instalar un con junto de per-
nos en una conexi6n, deben volverse a apretar 10s que se colocaron inicial-
mente, ya que pueden aflojarse durante la colocaci6n de 10s restantes,hasta
lograr que todos queden uniformemente ajustados.
Los pernos ajustados con 1laves calibradas, deben instalarse con
aran~ela endurecida bajo la tuerca 0 18 cabeza del perno, dependiendo de cual
de 10s dos elementos se hace girar durante el ajuste. Con ello se evita la
excoriaci6n y se provee una fricci6n mas uniforme en 1a coneXi6n.
Todos los pernos A325 y A490 pe deben ajustarhasta alcanzar una
tuerza de tracci6n no menor a la indicada EIl.Tabla2.2.
Los pernos A325 deben ser apretados hasta su carga de prueba, Y los .490 has-
ta una tensi6n en el vastago del 70 % de su tensi6n de agotamiento ( 0,7 Fu).

Si 10s pernos A325 no ban side excesivamente sobre-esfor-

zados, pueden volverse ausar, pero las pruebas de reuso detectan que no deben
vo1verse a ussr los pernos A490.
Una torma relativamente sencil1a de inspeccionar s1 se
ha logrado el ajuste suticiente en un perno, es el emp1eo de roldanas nervadas,
como muestra la tigura 2.5, las cuales se aplanan al alcanzar el torque espe-
ci!icado, indicando 18 distancia minima s entre la cara interior de 18 cabeza
o tuerca del perno y la plancha a conectar.
Las roldanas nervadas se pueden colocar bajo 1a cabeza 0
bajo 1a tuerca, coincidiendo con el extremo en el cua1 se aplica la l1ave de
ajust.e.
Es aconsejable realizar una inspecci6n cuidadosa de todas
las conexiones empernadas, para detectar cualquier !al1a de !abricaci6n 0 mon-
taje, elim1nando 10s pernos 80bre-estorzados e instalando nuevos pernos.
 Cabeza
8 1 I
,r-Bo1dana.
nervada
T
~oldana Arandela
.'",,- nervada 1'uerca
Arande1a

TABLA 2.2 •
FUERZAS MINIM.lS DE TRACCrON"EN PEP.NOS DE ALTA RESISTENCIAfb
D1!metro del perno Pernos .&325 Pernos A490

p1g. mm. Kg

1/2 13 5.400 6.800

5/8 16 8.600 10.900
3/4 19 12.700 15.900
7/8 22 17.700 22.200
1 25 23.100 29.000
1 1/8 29 25.400 36.300
1 1/4 32 32.200 46.300
1 3/8 35 38.600 54.900
1 1/2 38 46.700 67.100

Segfin su forma y dimensiones, 10s agujeros para pernos se c1as1-

tican en :
o In::d ~2 mm

EXTRA GRAN DES n :: d ~ 5 am (c! •. 7/8")

{ D :: d ~ 6 _ (d:: 1" )
(mayor)
n :: d ~ 8 11m (d ~ 1 1/8")

RANURA CORTA
(ovalada corta) D .a. 6 11II1 (d'
:: d 7/8")
2
D ::d ~ 8 _ (d = 1" )
n2 = d .a. 10 !!U!l (d ~ 1 1/8")
2
RANURA LAWA )II\{I1.lI:d~2am
(ova1ada 1arga) ~ D2 :: 2,5 d
 8610 se tomar!n en consideraci6n los agujeros normales, ya que
son los mls com6nmente empleados con tines estructurales.
En los apoyos m6viles 0 deslizantes, se pueden pertorar agujeros
de ranura larga de otras dimensiones, en tunci6n de la longitud necesaria
de D2 que exi~ la libre dilataci6n 0 contracci6n de las barras por etectos
t&~coe.
6. L = L ~t lit
D ~ 2 ~ L .a. 2 mm
2

~ L es la variaei6n de longitud del miembro, por etecto de una diferencia

de temperatura.
5e adopta : 6t = .± 200 C
~t es el coeficiente de dilataci6n t~rmica del acero. Ver ~abla 1.1.
5egftn el espesor de las planchas, los agujeros ser!n :

Espesor de lae 'Olanchas

t (mm)

t f d .a. 3 mm Punzonados
t > d 01- 3 mm Taladrados, subpunzonados
y escariados.
(Acero A5l4) t > 13 mm Taladrados

En obras nuevas, los pernos !3U7 y los pernos de alta resistencia trabajan-
do al aplastamiento, no comparten las tensiones, cuando se los combina con
soldaduras, las cuales deben soportar todas las tensiones.
5i los pernos de alta resistenc~a, en una conex16n del tipo fricci6n
son instalados antes de efectuar las soldaduras, comparten con ~stas las ten-
siones. Pero ai en una estructura ex1stente se hacen alteraciones, los per-
nos de alta resiatencia, adecuada~ente apretados, deben soportar 6nicamente
lastensiones debidas a lascargaspermanentes, mientras que laB aoldaduras
soportar!n las tensiones adicionales.
Cuando en una conexi6n se combinan remaches y pernos de alta resis-
tencia trabajando a corte por tricci6n, comparten las tensiones resultantes
de las cargas permanentes y variables.
Durante la fabricaci6n de los pernos, 'stos reciben un tratamiento
y recubrimiento especial, que los protege de la corrosi6n en ambientes nor-
males. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que cuando la protecci6n es a ba-
se de galvanizados, ee produce una disminuci6n en la ductilidad y Tida 6til
de los pernos, especialmente cUando se los emplea en conexiones del tipo de
tricci6n.
En estructuras especiales, ubicadae en ambientes muy corrosivos,
pueden emplearee los pernos fabricados con aceros inoxidables, 8i bien no es-
tin consideradoB dentro del alcance del preeente estudio.
 Longitud de 10s pernos

E1 espesor de 1as p1anchas a conectar determina en cada caso 1a 10ngitud

necesar1a de 10s pernos. De 1a 10ngitUd total de 1a rosca y 1a 10ngitud de
apriete depende s1 1a rosca se ha11a 0 no inc1ulda en 10s p1anos de corte.
Cuando se ha11a 1nc1ulda, e1 ~rea de 1a secci6n transversal de 1a barra re-
ca1cada del cuerpo roscado, es menor que en e1 cuerpo sin rosca, por 10
cua1 1as tensiones admisib1es Fv dism1nuyen, en 1as conexiones t1po ap1as-
tamiento eVer Tabla 2.4).
La Tabla 2.3 da 1as caracterlsticas geom~tricas de 10s pernos de
a1ta resistenc1a A325 y A490, para e1 d1se~0 de conexiones.

,r L
c . .-
'""' d d1.§.metro
~ ..

.. L 10ngi tud total

c 10ngi tud del cuerpo
d a 10ngitud de apriete
b 10ngi tud de rOSca
a--;Jd
.. -" '\. •... a T : agarre
.- - ·f.
e ..
espesor de 1a arande1a
. t.i:·
... t2 "~.3: T = L t1 L
nee = T -I- a -I- 2e
I.. T
·1
TABLA 2.3 •
LONGITUDES DE PERNOS DE ALTA RESISTE~~CIA
A325 Y A490

d a b
(min1I1o) (minimo)
pu1g. mm. pu1g. 11m. pu1g. 11m.
1/2 13 11/16 18 1 25
5/8 16 7/8 22 1 1/4 32
3/4 19 1 25 1 3/8 35
7/8 22 1 1/8 29 1 1/2- 40
1 25 1 1/4 32 1 3/4 45
1 1/8 29 1 1/2 40 2- 50
1 1/4 32 1 5/8 42 2 50
1 3/8 35 1 3/4 45 2 1/4 55
1 1/2 40 1 7/8 50 2 1/4 55

• Ref. 1.-

---
 Los pernos estructurales pueden trabajar bajo las siguientes solici-
taciones :
- 'racci6n axial
_ Corte {COnexiOnes tipo fricci~n
Conexiones t1po aplastamiento
- Tracc16n y corte

o
o (B)
e o
Compres16n
'\l~,
I

La figura 2.6 muestra conexiones con pernos trabajando a tracci6n (1), a

corte (B) y a tracci6n y corte ~C).
Los esfuerzos admisibles Yt y Fv en los diferentes cases, se dan en tabla
2.4·

Los pernes est6n solicitados inicialmente a tracci6n en su vasta-

go, produc1da por el ajuste de las tuercas. 1 esto se le suman las tensiones
de tracc16n debidas a la aplicaci6n de cargas exteriores, como en el caso de
los pernos (1).
Las tensiones de tracci6n F de ~abla 2.4 estin referidas al area
nominal del perno, es decir'a su secer6n transversal del vastago, donde no
hay rosea.
Conexiones tino fricci6n,

Cuando en una conexi6n empernada, se ajustan las tuercas con eleva-

das fuerzas de apriete, no se produce ningdn desplazamiento entre las placas.
11 aplicar fuerzas de tracci6n en los miembros as1 conectados, la transmisi6n
de las eargas se efect~a ~nicamente por la !ricci6n produeida entre las pla-
cas. Eata es la Conex16n tipo fricci6n, la cual no exige de loa pernos nin-
~n trabajo a corte. Unicamente se exige un buen apriete de tuercas, con e-
ficiente acci6n de agarre, que origine elevados esfuerzos de tracci6n en
el v~stago, como indica la figura 2.7.
Esta fuerza de tracci6n T mantiene en contacto las planchas
y produce esfuerzos que se aproximan al 80 0 90 % de la resistenci.a a ce-
dencia Fy por tracci6n del perno. Por 10 tanto 6ste permanece r1g1do, en
rango e1attico, sin deformaciones p1~sticas.
La resistencia de una conexi6n a fricci6n depende :

a) de la magnitud de la tuerza de apriete de los pernos

b) de 1a condici6n de las superficies en contacto
c) es independiente de los esfuerzos de dise~o en loa miembros conec-
tados.

Experiencias han demostrado que las superficies pUlidas presentan una menor
resistencia a fricci6n.
Cuando se aplica a la conexi6n una fuerza P perpendicular al eje
del perno, esta se transmite por fricci6n entre las superficies de contac-
to mientras se cumpla, para un plano de corte:

donde kf es el coeficiente de fricci6n que ae toma conservadoramente

Si la carga P sobrepasa la resistencia por fricci6n de la conexi6n, el tra-

bajo de ~sta cambia fundamentalmente. Comienza a producirse un deslizamien-
to entre lae planchas, que gradualmente 11eva al perno a entrar en contacto
con las paredes de los agujeros de los miembros conectados. La conexi6n en-
toncee trabaja al aplastamiento.etapa final del proceso iniciado por fricci6n.
As1,la conexi6n trabaja por fricci6n mientras la carga P se mantenga
inferior a la carga critica que origina el comienzo del deslizamiento entre
las planchas.
 Si bien los pernos en conexiones tipo !ricci6n no tr8bajan
al corte ni 81 ap18stamiento, sino que s6lo resisten 18 pre-tensi6n ini-
cial debida al torque aplic.do, su ~se~o se basa en suponer que deben re-
sistir fuerzas de corte eouivalentes a ls resistencia total por fricci6n
de la conex1.6n.· ~
Para ello se adoptan esfuerzos de corte admisibles F ,re!e-
ridos al Area nominal del perno, Y sus vsloresson independientes dl la con-
diciOn de que la roses est~ 0 no inclu1ds en los planos de corte.
Ver !'abla 2.4.
Las conexiones por !ricci6n ofrecen las siguientes ventajas
estructurales :
1) Juntas r1gidas, sin desplazamientos ae las planchas
2) No existe aplastamiento en los pernos
3) Alta res16 tencia a la fatiga
4) Y~nima probabilidad de falla por tracci6n en el Area neta
de la planchas
5) Mayor seguridad a que no se aflojen las tuercas

lio se permite a lo.spernos A307 ni a los remaches materializar conexiones

tipo !ricc16n pues no se puede asegurar el adecuado apriete sobre las pla-
cas. Cuando estas uniones trabajan a corte, resisten s6lo por aplastamien-
to. Los pernos de alta resistencis A325 Y A490 son aptos para trabajar en
conexiones tipo fricci6n y tipo aplastamiento~ en uniones ,a corte.

Cuando los pernos 0 remaches no transmiten una ajustada acci6n

de apriete entre las planchas, 0 cuando ~a fuerza P aplicada supera la re-
sistencia a fricci6n de la uni6n, las planchas comienzan a deslizar entre
si Y los v!stagos de los conectores toman contacto con las paredes de las
perforaciones de los miembros solicitados.
Son lastlConexionest1po aplastam1ento", para las eUales se cum-
!l
P ~ 11 kf ~ T1
1=1
donde a es e1 n~mero de planos de corte Y 'i las fuerzas de pre-tensf6n en
los n conectores de 1a junta.
Inic1almente, 81 producirse el desp1az~1ento gradual de las
planchas, las tensiones son resistidas en parte par fricci6n y en parte por
corte y aplast~iento. Comienza el proceso en lOB pernos extremos Y conti-
n~a hacia e1 centro de la uni6n.
Con sucesivos incrementos de ls carga,'sta termina por trans-
m1t1rse por sp1sstamiento en la totalidad de 10s conectores, al produc1rse
la redistribuci6n interna de esfuerzos 0 metlstasis.
£1 mecanismo de falla p1ancha-conectores por aplastaoiento, no
puede ser represent ado mediante un modelo matem'tico simple ni direeto, 1a
que depende de numerosos factores, como por ejemplo la longitud de la uni6n
1a cali dad del Beero de los conectores, su irea total a corte y 1a relaci6n
entre el irea neta 1 el irea total de la secci6n transversal AulA.
Sin embargo, a los fines de dise~o, todas estas variables se en-
globan en un coefieiente de seguridad, el cual afecta la tensi6n de ce -
dencia Fy permitiendo obtener las tensiones admisibles a corte Fv en las
conexiones por aplastamiento. Ver Tabla 2.4.
Para la determinaci6n de las tensiones F no se toma en euenta
ni la pre-tracci6n en los conectores ni la resistenciX al deslizamiento de
la junta.
La distribuci6n de los esfuerzos de aplastamiento a 10 largo
del v'stago del conector no es· uniforme , y depende de su comportamiento
a flexi6n. Sin embargo, generalmente se desprecia la flexi6n en los eonec-
tores cuando 1a relaci6n :
T
Longi tud de_agarre
Dibetro zT < 10

Adem's, 1a flexi6n se evita hasta cierto punto, por la fricci6n entre los
miembros conectados.

Dironetro de la-1--~-~-~ - - --~

perforacH>n
d~2mm
~_wLr:-: ~ __ f3
Secci6n trans-
Aplast. Aplast. Aplast.
c) versal del conector
de un distri- supuesto
"pun to" buido
Figura 2.8 Con~xiones tipo aplastamiento.

Cuando comienza e1 desplazamiento de las planchas, el aplastamiento del vis-

tago del PQrDO contra las paredes de la perforaci'n se inicis en el punto
de contacto, con una distribuci6n de tensiones de aplastamiento de forma a-
proximadamente triangular. Ver esquema c) de figura 2.8
A medida que la carga se incrementa, 1 con ella aumenta gradual~
mente e1 desplazamiento de las planchas, el contacto entre el vistago y las
paredes de la perforac16n se extiende a un mayor ndmero de puntos, hasta al-
canzar la mitad de la circunferencia de 18 secci6n transversal del vtstago.
La distribuci6n de las tensiones de splastamiento tiende s hacerse cada vez
m's uniforme, 1 a los fines de dise~o, se supone la distribuci6n ·rectangu-
lar indicad ••
En general,la falla por splsstamiento consiste en la deformaci6n del agujero
del conector, en forma gradual y progresiva, es decir fall. la plancha de la
un16n antes que el perno 0 el remache. Isto se debe a doe rezones. Primero,
el scero del conector es por 10 general de ca11dad superior &1 de las plan-
chas.
 Segundo, el v!stago del conector est! confinado por las
paredes ae la perforaci6n, 10 cual aumenta su ductilidad, evitando una ta-
lla por corte, que es s~bita y fr~g1l.
Las planchas, al aplastarse, originan corte en los pernos
por 10 cual en las conexi ones por aplastamiento, se d1se~an los pernos a
corte y se verifican las planchas al aplastamiento, en un !rea A , que es la
prayecci6n sobre un plano perpendicular a la carga, de la parte P del perno
en contacto con la plancha. Ver figura 2.9.

....••...
V!stago del conector
..••...
..•••....

.......•.... ~ ...•...

Area de aplastamiento Ap

y el !rea de anlastamiento entre el v!stago del conector y las paredes de

la perforaci6n-:
A = d t
P
Fy es la tensi6n cedente del miembro conectado.
En Virtud de que la fricci6n y el aplastamiento son dos etapas
del mismoproceso, la figura 2.l0grafica lagradual transterencia de ea-
tuerzoa en una un16n con pernos de alta resistencia, para una carga paula-
tinamente creciente, que solicita e la junta en au plano.
Tensi6n Fracture de le plancha
de corte o agotamiento por corte
en pernos . del perno.
. ~s1stenc1a por corte y aplastamiento
- -~DeSl1zam1ento de las planchas
Rea1stenc1a por
fr1cc16n

figura 2.10 CoJlportamiento de una uni6n con pernos

de alta resistenc~a.
 2,4 •
TAB L A
TENSIONES ADMISIBLES EN CONECTORES (Kg/cm2)

'rraeci6n Corte (Fv)

'1'1pode conector (Ft) Conexi6n por Conex16n por
fricci6n aplastamiento

Remaches A502 grado 1

remachados en caliente 1,400 1.050
Remaehes A502 grado 2
remachados en caliente 1.900 1.400
Pernos A307 1.400 700
Pernos A325
(Rosea inclu1da en los
planos de corte) 2.800 1.050 1.050
Pernos A325
(Rosca exclu1C1a de los
pIanos de corte) 2.800 1.050 1.550
Pernos A490
(Rosea inelu1Qa en los
pIanos de corte) 3.800 1.400 1.580
Pernos A490
(Rosca exclo.1da de los
plano s de corte) 3.800 1.400 2.250
Partes roseadas de acero 0,6 Fy 0,3 F y

Las tensiones de Tabla 2.4 se.aplican en e1 ~rea nominal de los

C onectores Ab :

que eorresponde al !rea del cuerpo sin rosca de los pernos, y al irea de loe
remaches antes de aplastarse.
Sin embargo, debe aclararee que en el easo de los pernos A307 y de las partes
roseadas de acero, ~ tensiones indicadas de traeei6n Ft se ap11ean a1 lrea
del euerpo roseado, la cual es aproximadamente del 75 al 80 % del !rea nomi-
nal Ab • Coneervadoramente se acepta :

Ar es el irea naminal de 1. barra recalcada, es decir en la parte del cuer-

po roseado.
Las tens10nes adm1sibles Ft en el easo de los pernos A490 se re!ieren s610 al
easo de eargas est~ticas.
Fernos a tracc16n y corte combinados
Los pernos solicitados a tracci6n y corte combinados, t1enen
un comportamiento estructural que se puede representar mediante la elipse
de interacci6n mostrada en la figura 2.11 , cuyos val ores se aproximan se-
gdn tres ~unciones lineales.

f
tu
Ftu

,-
fvu

vu

Figura 2.11 Curva de interacci6n para esfuerzos

combinados.

En la obtenci6n de ests elipse se desprecian los valores de la

pre-trscci6n inicial en el perno,la tricci6n y el aplasta~iento.
La ecuaci6n general de interacci6n es :

donde ftu y fvu son los estuerzos de agot"am1ento por tracci6n 7 corte en la
condici6n de fall a combinadaj Ft y F los estuerzos de agotaciento en trac-
u vu
c16n y corte actuando separadamente, yAy B son constantes emp1ricas que se
acercan a la unidad.
La ecuaci6n 2.12 se basa en resistencia de agotamiento. Reterida.
ahora a es!uerzos admisibles, 5e obtiene :

Ft y Fv Bon los estuerzos admisibles a tracci6n y corte indicados en

Tabla 2.4, actuando separadamente y tt Y ty los estuerzos resultantes de 1a
acci6n combinada.
La acci6n simult~nea de corte y tracci6n en conectores mecanicos
se trata en forma separada para conec~ores a corte y aplastam1ento, y para
los del"tipo fricc16n. Para los primeros, el d1sefio se basa en tens10nes
adm1s1bles de tracci6n, m1entras que para los ~gundos, en tens10nes admis1-
bles de corte.
La tabla 2. 5 da estos valores, donde! es la tens16n de corte
v
produc1da por la cargas actuantes sobre los pernos, y Tb las cargas de pre-
tensi6n dadas en Tabla 2.2. Se debe cumplir ty ~ Fv • y !t ~ Ft.
Est. diferencia en el tratamiento de las so11c1tac10nes combina-
das por corte y tracci6n se debe a que en las conexiones tipo aplastam1en-
to,los conectores pueden distors1onarse, disminuyendo su capacidad de re-
sirtir cargas adicionales por tracc16n, mientras que en las uniones tipo
tricci6n, la tracci6n ap11cada reduce la resistencia al deslizamiento, 10
cual redunda en una tendencia a que se aflojen las tuercas. Esta situaci6n
puede resultar peligrosa, especialmente en el caso que los conectores es-
t~n solicitados a esfuerzos de fatiga.
En conexiones tipo fricci6n, se adopta la siguiente ecuaci6n de
interacci6n :

Los valores de Fv de Tabla 2.4 permiten escribir las siguientes relaciones.

!v
1.050
, 1 -
ftA
-;b
fv {;
. !tAb
1 -
1.400 Tb

t.•
, Fy

Estos valores son los que se obtienen en la Tabla 2.5.

En los conectores tipo aplastamiento, 1& aproximaci6n a la cur.
Va de interacci6n mediante tres func10nes lineales, se expresa por medio de
Jas ecuaciones :
 Conectores C
' ':-
Remaches A502 grado 1 2.000
Remaches .&502 grado 2 2.700
Pernos .&307 2.000
Pernos A325 3.500
Pernos .&490 4.900

Con estos valores se obtienen 1as tensiones admisibles a tracci6n en conec-

tores que soportan corte y tracci6n simu1taneas, dados en Tabla 2.5.

TAB L A 2.5 •
ESFUERZOS A nus IBLES Ft y Fv EN CONECTORES SOLICITAOOS
A CORTE ! TRACCION COMBINADQS

CASO 1) CONECTORES TIPO APLASTAY.IENTO

Remaches A502 grado 1

·· 't : 2.000 - 1,6 tv f 1.400 Kg! cm2
Remaches A502 grado 2
Pernos A307
: Ft
: 2.700 - 1,6 tv ~ 1.900 "
: Ft 2.000 - 1,6 f ~ 1.400
(en ~rea A )
:
v "
r
Pernos A325 : Ft,: 3.500 - 1,6 tv f 2.800 "
Pernos A490 · 't = lr·900 - 1,6 f v ~ 3.800 "
CASO 2) CONECTORES TIPO FRICCION

Pernos A325 :
'v i 1.050 (1 - ftAb/'rb)
Pernos .490 · "v
" 1.400 (1 - ftAl!Tb)

f
T
es 1a tensi6n cortante producida por 1as fuerzas aplicadas a 1as par-
tes coneetadas. ft es 1a tensi6n de tracci6n promedio debida a una carga
directa aplicada a todos 10s pernos de una conexi6n. Ab es e1 irea no-
minal ae1 conector y Tb1a fuerza de pretensi6n en 10s pernos, dads en Ta-
bla 2.2.
En e1 caso de conectores tipo ap1astamiento, cuando 1as ten-
siones admisib1es 8e incre~enten por v1ento 0 sismo, 1asconstantes C 8e 1n-
crementan en 1/3. ~ situaci6n anl1oga, para conectores tipo fricc16n, e1
coef1c1ente 1 se subst1tuye por 1,33.
 Las conexiones a momento y tuerza cortante, someten por 10
general a los conectores a esfuerzos comb~nados de corte y tracc16n.
La carga de corte se supone u~tormemente res1st1da por 10 conectores,
pero los esfuerzoe de tracc16n varian con la ~stancia al ~je neutro de
la conexi6n, siendo m'ximos en la hileras m!s alejadae.
~teniendo los estuerzos de tracci6n dentro de los limi-
tes especificados en Tabla 2.5 , se desprecia la tensi6n inicial en los
conectores, para simplificar el cllcul0, con la certeza de no exceder
la resistencia de 10s miemos.
Si una uni6n empernada de dos !ngulos, debe transmit~r el
momento tlector M al ala del perfil de una columna, como 1a mostrada en
la figura 2.12, la distribuci6n de esfuerzos se ~nd1ca en el esquema d).
Los conectores soportan tracc~6n por enc~ma del eje neutro
y los !ngulos se separan del ala de la columna. Por debajo del eje neu-
tro, 1a compres16n es resietida s6l0 por contacto entre los !ngulos y el
ala de la columna, sin colaboraci6n de los conectores.
E1 ancho efectivo del !rea de compresi6n es b' = 2b, Y la
determ~naci6n de la ubic8ci6n del eje neutro es ~recta, tomando en con-
sideraci6n lae !reae de los conectores en la parte traccionada, y el !-
rea completa de apoyo en la parte comprimida.

I b' I
+.- --~
: 00 !
o 0 I

o 0

h ]' 00 0
? I

iiJI
Y 1 I

r' h'
'I- ~y~ = b'h' "2
Una vez hallado el eje neutro, el esfuerzo m!ximo tt se obt~ene:
JI{ c
ft = 1
Una soluci6n aproximada pero directa se obtiene mediante la secci6n equiva-
lente mostrada en el esquema e)de figure 2.12, sustituyendo las !reas de
los conectores por un rectingulo equivalente, de ancho a :
Ab
a =-
s n

donde s es el paso 0 espaciamiento de conectores en el eje 10ngitudinal,Ab

el !rea de la secci6n transversal de cada uno, y n el n~mero de filas.
~n este caso, e1 eje neutro se obtiene de ~ relaci6n :

En la mayoria de 10s problemas usua1es, la relaci6n h'/c varia entre 1/4 y

1/8, y como promedio, se la supone 1/6.
Por 10 tanto, el eje neutro se 10caliza a un,a altura h/6 0 hi? desde e1 bor-
de comprimido de la conexi6n. Tambi6n en es~e caso,
M c ~ F
ft T = t
donde
a c3 b' h t3
I = 3
.•.3

Estos esfuerzos de tracci6n, combinados con los de corte fv' que se obt1e-
nen en funci6n de la fuerza cortante total V :
v
'1.~
~ ,
v

permiten aplicar laa ecuaciones de Tabla 2.5 para veri!icar que 10s esfuer-
zos admis1b1es no sean superados.
YL es e1 n6mero total ,_ con••tores en la uni6n que se considera.
En las conexiones tipo ap1astamiento se debe dar e1 Ta1or~de tv
y verificar que no se supere e1 esfuerzo admisib1e de tracc16n : ft - Ft-
En 1as conexiones tipo fr1cc16n, se da e1 valor de ft y se veritica que no
se supere e1 esfuerzo mAximo de corte : tv y
'F
-
 Falla en los conectores
Falla en los miembros conectados

- Falla en tracci6n
- Falla por corte
- Falla por aplastamiento

- Aplast~iento de las planchas

- vesgarramiento del material
- Falla por tracci6n en el ~rea neta

E1 apriete de las tuercas en los pernos y e1 entriamiento

de los remaches luego de su colocaci6n, orig1nan !uerzas de pre-tracci6n
en estos medios de unifm.
5i a estos esfuerzos iniciales se suman los debidos alas
!uerzas exteriores de tracci6n sobre los conectores, y se superaau re-
sistencia al agotamiento en tracci6n'rsobreviene la lalla indicada en
la figura 2.13 esquema a).
fP
--t- P/2
---ta P/2

----
P/2

a) Falla por tracei6n c) Falla por aplast~ento

del conector del coneetor
Sin embargo, los esfuerzos adicionales debidos alas cargas exteriores apli-
cadas son ~eneralmente 1imitados y no se llega a alcanzar ni a exceder el
limite ,de resistencia • Esto es debido a que las normas perI!li
ten es.-
fuerzos admisibles de tracci6n relativamente bajos y con ell0 se protege
tambi~n su capacidad de resi~tir corte.
Por 10 tanto, las pre-tracciones en los pernos no reducen su
resistencia a tracci6n, si bien en algunos casos debe tomarse en cuenta tlla
acci6n .de palancan que incrementa la magnitud de las fuerz8s de tracci6n
en los conectores. Se la conoce tambi~n como "acci6n separadora".
Esta a'cci6n de palanca se origina porque las fuerzas P no se
aplican directamente sobre los pernos, sino a trav~s de ~ngulos de conexi6n
o alas de T, las cuales pueden sufrir defo~aciones par flexi6n que modifi-
can la distribuci6n de los esfuerzos de aplastamiento entre las cabezas
del conector y las planchas. Aparecen fuerzas de palanca Q (ver figura 2.
13 a) que se suman alas fuerzas F de tracci6n en cada conector. Resulta
asi la fuerza T
T = F .;. Q (2.28

F = P/'7. (2.29

~ es el n~mero de pernos trabajando a tracci6n.

Las rigideces de las alas y de los pernos son los factores de mayor impor-
tancia en la magnitud que alcanza la fuerza de palanca Q. Cuando Q es pe-
quena, puede despreciarse, pero en algunos casos representa una parte im-
portante de la tracci6n en 10s conectores.reduciendo la capacidad de la
llni6n.
Luego de un elevado n~mero de ensayos de laboratorio, se han propuesto las
siguientes ecuaciones empiricas para valorar la magnitud de Q :
Para pernos A325
2
= F [ 100 b d -
70 a d2 .;.

A490

Q -
-
:

F
[
100 b d
--------
2
- 14 L'
62 a d2 .;.21 L' t~
t~·J
Las distancias a y b se muestran en ls figura 2.14 • L'es la longitud tri-
butaria del ala por cads perno y t es el espesor del ala. d es el dilmetro
del perno. 51 Q resulta negativa, aebe tomarse Q = O.
La figura 2.14 muestra como los bordes extern os de la conexi6n se comportan
como volados, de longitud a, en cuyo extremo se halla aplicada 1& fuerza Q.
Por 10 tanto,el ala de ls T flexa se~n un diagrams de momentos donde ~ y
"2 son 10s momentos m!ximos, de signos opuestos. 11 mayor controls el
d~8efto. {
Ml = Q a M2 = Q a - F b 2.32

• Structural Research Bulletin 5°353 Univers1dad de Illinois U.S.A.

 Medio
rig1do
a) Conexi6n de
4 pernos

Conectores traccionados
c) Conexi6n de
Figura 2.14 6 pernos

E1 diagrama de momentos en e1 ala de 1a T del esquema a) de fi-

!Ura 2.14 es lineal y debe verificarse que 10s momentos cr1ticos no supe-
ren 1a capacidad f1exiona1 del ala que se analiza.Usualmente se adopta
un coeficiente de seguridad 1,67 en 1a resistencia a tracci6n de 10s pernos
y en 1a f1exi6n de 1as alas de la T.
La distancia a debe cump1ir 2 t
f
{ 1,25 b

Es conveniente, en 1a ubicaci6n de 105 pernos, respetar 10s grami1es de Ta-

bla 2.6, para 1a exacta determinaei6n de a.
b es 1a distancia entre e1 eje del perno y 1a cara interna ae1 in-
gu10 de conexi6n 0 alma de 1a T, dejando una luz de 1/16" ~ 2mm. Sobre ese
eje se toma e1 momento M2,por ser 1a linea de earga.
La tuerza de palanca obtenida mediantes ecuaciones 2.30 Y
2.31 supone que las conexiones se hal1an aplie8aas a un medio rig1do.
Si e1 medio se considera flexible, e1 valor de Q se incrementa notab1emente.
Algunos autores apl1can Q en 18 mitad de la 1uz del volado at
disminuyendo con ello la magnitud del momento ~ • Ae' se he tomado au pun-
to de aplieaci6n en el extremo del volado, en u!a solue16n m's conservadora.
El m6dulo resistente de 1a secc16n transversal tributaria de cads perno
traeeionado es : Ltt2
S = Tf
Por reaistene1a de materiales M
i = Ph
donde M es el momento alx1mo obtenido de ec. 2.32 y Pb el eetuerzo admis1-
hle a flex16n.Adoptando :
M es el mayor de 10s momentos MJ y M~. Al considerar la acei6n de palanea
ee hs. supuesto 1s. fuerza F l.guaI en 'todos 10s pern.os, pero si s.dem~s de
la tuerza de tracci6n P existe un momento exterior,la fuerza F debe inere-
mentarse por efeeto de la flexi6n.
L~s.ndo 10s pernos de alta resistencia est~n solieitados por
fuerzas de traeci6n repetidas, 0 en r~gimen de fatiga, las !uerzas de pa-
lanea Q que se originan producen un alarga~ento de 10s pernos y una p~r-
dida de la acci6n de apriete de las tuercas, que !avorece la fractura de
la conexi6n. en un tiempo breve.
Si se tienen dos lineas de conectores en cada ala de la conexi6n
(figura 2.15)10s exteriores no son muy efectivos. No colaboran easi en la
resistencia a la traeci6n, sino solamente al corte, pues los ensayos indi-
can que la fuerza de palanca Q aliviana el trabajo en 10s pernos exterio-
res, aplastando la plancha contra la uni6n.
Al flexionar el ala en la conexi6n, trata de arrancar primero
10s pernos m~s cercanos al eje de acci6n de la fuerza P, y estos protegen
a los exteriores. De esta manera, no fallan 10s cuatro simult~neamente.
Este tipo de conexi6n resulta poco efieiente,excepto que se la
rigidice con planehas intermedias 6 rigidizadores laterales como muestra
la figura 2.15 esquemas c) y d).

b)
• p Figura 2.15 ~ P

hlBnCh8
1.ntermedia Conexiones traccio-
nadas con dos lineas
---.
gidizadores
de conectores. d)
c)
-~ P ~P
 Se prOduce cuando el deeplazamiento entre lae planchas ori-
gins elevadas tensiones de corte en uno 0 m~s pIanos del conector.
Cuando la rosca de los pernos est! inclu1da en los pIanos de corte, se
exige una reducti6n de las tensiones admisibles de dieefio a corte, Fv '
segdn indica la Tabla 2.4.
La falla por corte de un conector se esquematiza en figura 2.13 b).
Falla por aplastamiento del conector
En la prActica, esta falla tiene e6lo una remota posibilidad
de ocurrencia, debido a que el acero de los pernos 0 remaches es de cali-
dad superior al de las planchas que conectan, y el confinamiento dentro
de las perforaciones aumenta au ductilidad.
Pero si se materializara una conexi6n con pernos A307 y plan-
chas de alta resistenc1a, trabajando al eplastamiento, podr1a ocurrir es.
te tipo de falla, por 10 cual esta conexi6n no debe realizarse.
Ver figura 2.13 esquema c).

En conexiones tipo aplastamiento~ esta falla es el resu1tado

de la compresi6n del vlstago del conector contra las paredes de la perfo-
raci6n. Debido al desplazamiento'deJa plancha, comienza gradualmente a
aumentar el tamafio del agujero, incrementando su diimetro en la direcci6n
de la fuerza aplicada. Esta falla se muestra en figura 2.16 esquema a)

a) Por aplastamiento de b) Por desgarramiento

las planchas
FigUra 2.16 Falla en miembros conectados
Falla por desgarramiento de las planchas
Esto ocurre cuando la distancia de la perforaci~n al bor-
de cargado es 1nsuficiente. Para evitar este efecto, deben respetarse las
distanc1as m1nimas especif1cadas en las normas,. de los agujeros cizallados
o cortados a la flama (sopleteados), a los bordes de las planchas.
Con ello se evita el c!lculo de los esfuerzos por desgarramiento. Yer es-
quema b)de figura 2.16.

Falla por tracci6n en el !rea neta de los miembros

El esfuerzo en la secci6n transversal de un miembro trac-
cion ado aumenta, por la presencia de un agujero, a~n cuando en ~l se haya
colocaao un remache 0 un perno ajnstado. Esto se debe a la reducc16n del
~rea sabre la cual se debe distribuir la carga, y a la concentraci6n de
tensiones en los bordes de la perforaci6n.
Se designa por ~rea neta el !rea resultante de la secci6n
transversal, definida por una trayectoria recta 0 quebrada que atraviesa
una 0 m~s perforaciones, y.de la cual se resta el ~rea de esos~agtijeros.
La falla par ~rea neta se muestra en figura 2.17.

---+
P

Falla uor tracci6n en el !rea total (!rea gruesa)

Generalmentelas estructuras .et~icas fallen en sus conexio-
nes. Por 10 tanto, el d1sefto de la8 aismas ~ebe prev,r que su resistenc1a
sea 19ual 0 mayor que ls de los miembros'que ccnecta.S1 la falle se produ-
ce par trecci6n en 81 !ree total, le fractura serA como Ie 1ndicada en la
figure 2.18.
 ESPACIAMI~~TO ENTRE CONECTORE5

Toda conexi6n debe resultar suficientemente resistente,

compacta y e!ectiva. El espaciamiento entre conectores est§ regido por
las siguientes consideraciones :
1.- 5i los conectores est!n muy juntos, se produce inter!erencia
entre el10s, por superposici6n de los es!uerzos debidos a la !ricci6n
del apriete.
2.- Un espaciamiento demasiado cercano trae diricultades al insta-
lar los conectores, ya que en el caso de los pernos, la cabeza de la lla-
ve requiere un espacio minimo de operaci6n, y en los remaches, l~ pisto-
la remachadora debe poder usarse sin interferene1a entre cabezas.
3.- Una distancia peque~a entre el conector y el borde cargado
axialmente, puede producir desgarrarniento en las planchas.
4.- La excesiva proximidad entre conectores dism1nuye el lrea neta
de la secci6n transversal, al aumentar el n~mero de conectores por hilera.
Con ello se favorece la falla por tracci6n en el §rea neta de los miembros.
5.- 5i el espaciamiento es muy grande, se puede producir pandeo lo-
cal de las planchas entre conectores, en miembros comprimidos, 0 separa-
ci6n por levantamiento de los bordes, cuando la distancia al borde es ex-
cesiva.
La experiencia en la construcci6n de estructuras met§li-
cas y e1 amplio uso de los conectores mec§nicos, han 11evado a establecer
ciertas distancias mlXimas y minimas en el espaciamiento entre conectores,
para materializar uniones de planchas 0 perfiles laminados. Estas distan-
cias se denominan :

GRAMIL separaci6n centro a centro de los agujeros, meaida normalmente

al eje del miembro y a la direcci6n de la carga aplicada.
PASO separaci6n centro a centro de los agujeros, medida paralelamente
al eje del miembro y a la direcci6n de la carga aplicada.
DISTANCIA ALBORDE:D1.stancia entre e1 centro del agujero dela rila eJ':-
trema, y el borde adyacente de la plancha.
La tigura 2.19 grafica estos espaciamientos. La distancia minima a los
bordes (cualquiera de e110s) se indica en 1a Tabla 2.8, para agujeros
pertorados, escariados 0 taladrados, y bordes cizallados obordes sople-
teadoa (cortadoe a la nama). Pua perriles laminadas 0 soldados} Yer Ta-
bla 2.6.Estas distancias dependen del d1imetro del perno 0 remacne.
La separaci6n minima entre 10s centres de agujeros de remaches
y pernos no serl menor que 2,1 yeces el dilmetro nominal de 106 mismos.
5e adoptar! una separaci6n para pasos y grac1les de 3 diimetros.
En mie.bros sometidOB a tracci6n, cuando hay 8610 dos remaches
en la direcci6n de las tuerzas aplicadas, la distancia a1 borde cargado
ser§ : D '= ~ (2.34
t
donde t es el espesor de las partes conectadas. La relaci6n 2.34 corres-
ponde al caso de corte simple. £~ corte doble, se duplica el valor ae D•

.paso"
••s Ii

o 0
o 0
•• D .' S ••S " S •• S •.••
p~

Gramiles : {gl
g2 =

D f 12 t
15 em
La linea punteada es el ala
rebatida

En conexiones tipo aplastamiento, cuando no hay m§s de dos pernos de alta

resistencia en la direcci6n de las !uerzas aplicadas, la distancia al bor-
de debe cumplir
AbG"
uc
t

Fu (del perno)
Fu (de las planchas)

La ecuaci6n 2.35 corresponde a corte simple. Si el conector trabaja a cor-

te doble, el valor de D se duplica.
La distancia m!xima desde el borde de las planchas al centro de los conec-
tores adyacentes ser! :

En Tabla 2.6 se indican los gramiles en perfiles Y. a.n para pernos y rems-
ches. E1 esquema a) de !igura 2.19 JlZuestraun 6.ngulo de alas de5iguales
y los gramiles T pasos entre per!oraciones. El esquema b) corresponde ados
planchas solapadas. con la d1stribuci6n de remaches indicada. El esquema
c) indica el graail "gllen el ala de un perfil laminado, I 0 ~.
 TAB L A 2.6 •
RECOMENDACIONES PARA GRAP.ILES EN PERFILES LA~INADOS ! SOLDADOS (mm)

Perfil g Perfil g Perfil g Ancho de g

ala
4Ox40x4 22 .80x42 22 80x35 20 100 60
x6
5Ox50x4 30 100x50 26 100x40 22 110 60
x5
x7 120x58 30 120x45 25 120 70
65X65x5 35
x6 140x66 40 140x50 30 140 70
x7
75x75x7 45 160x74 45 160x50 30 150 80
x8
90x90x7 60 180x82 180x55 30 160 80
45
100x100x8 65
x10 200x90 200x60 30 180 90
50
110xl10x8 70
xlO 240x65 200 90
240x106 60 35
120x120x10 75
x12 300x125 70 300x75 40 > 200 140

gl +- ~ •• g~. ~ gl
I- g .1 ~

~ g2
•• g •••

Ancho de gl
Diametro
••
-
ala
290 a 350 50
del perno 11m.
350 a 400 ?O
5/8" 25 > 400 90
3/4" 32
7/8" 35 Altura del g2
I" 37 perfil
1 1/8" 40 150 60
1 1/4" 43 200 100
1 3/8" 44 250 a 350 130
1 1/2" 48

• Refs. 6 y 16.-
 El ~rea total 0 lireagruesa A de --lasecci6n tranversal de un
miembro estructural, se obtiene sumanqo las 'reaa parciales de cada una
de sus partes componentes, en ausencia de perfDraciones.
Cuando en una conexi6n de miembros traccionados existe un grupo
de agujeros para colocar pernos 0 remaches, la falla se puede producir se-
gdri-diferentes trayectorias rectas 0 quebraaas, cada una de las cuales
define un 'rea neta. En la figura 2.20 se mues~ran algunas trayectorias
posibles :
1) Perpendicular al eje del miembro
2) En zig-zag
3) En diagonal

I 0
~:,6)
r 0

Suponiendo agujeros iguales de di~etro (d + 2 mm) y espesor t de planchas)

el 'rea neta en cada caso resu~ta
n
A
n
=" - m (d .•. 2 mm) t .•.
~ s2
L . 4Si t
1=1
siendo An el irea neta
a el ndmero de agujeros de Ie trayector1a cons1derade
n es el nAmero de tramos abl1cuos de Ie trayectoria
s y g, el paso y el gramil en ceda tramo ob11cuo
Las 'reas netas en las trayectorias de figure 2.20 son :

1) AnI = [b - 2 (d .•. 2 mm) ] t

2 2
-!L .•. 4: ]
2) An2 = [b - 3(d .•. 2 mm) •••
4'1 2
t

2
3) .&n3 :: [b - 3(d .•.2 am) .•. - 8 ] t
4g1
 E1 !rea neta crit1ca eer! el menor valor de las !reas netas
obten1das segan ecuac16n 2.39. 81n embargo, el !rea neta crit1ca nunca se
tomar! maYor que el 85% del irea gruesa de la secc16n transversal.
Por 10 tanto, debe cumpl1rse

A , 0,85 .l
n crit
81 en la conex16n de un m1embro traccionado, el irea neta
crit1ca resulta muy peque~a, los esfuerzos de tracc16n en el m1embro au-
mentan cons1derablemente. ~~ este caso es aconsejable dism1nu1r el n~me-
ro de conectores aumentando su dilmetro,dentro de los l1mites permis1bles,
y var1ar su espaciam1ento y aistr1buc16n.
Debe recordarse que el irea neta se toma en considerac16n
dn1camente en el caso de m1embros tracc1onados. Cuando los m1embros co-
nectad06 est!n compr1midos, el dise~o se basa en !rea total 0 irea grue-
sa, s1empre que en todas las perforac1ones se coloque un perno 0 un re-
mache.
La figura 2.21 muestra las trayector1as posibles que defi-
nen lreas netas en perfiles lam1nados y formados por p1anchas.

b
1 12 3
- :~- - - ~ - - - ~ - - - 0
ri Ala rebat1da

~
b!
\.
rgl = a + b- t
0 'B
./ ~ •...•.
~2 Cf 0 tV
192
4\~ 11 '2 3
t IS I
s I s I s .1 S I

gl g gl
I I I

b)
Figura 2.21 Pos1bles trayectorias de falla
en perfiles
 ~as ~reas netas resultantes de las trayectorias mostradas en el
esqu ema a) de figura 2.21 son :

A
·nl = A - 2(d 01- 2 mm) t
2 2
..!L .&. ..!L
.&n2 = A 3(d • 2 mm) t .&. (
4g1 4g2
) t

Por tener el mismo paso •s• entre conectores, se cumple

A es el ~rea total del perfil en L de alas desiguales, que se obtiene de

las tablas. En el esquema b), las 'reas netas para el perril formado por
planchas son :
Anl = tw h .&. 2 [bf - 2(d .&. 2. mm)] tf
2
An2 = tw h .&. 2 [bf - 4(d .&. 2 mm) .&. 2: ] tf
1
An3 = Anl

Las 'reas netas definidas por trayectorias perpendiculares al eje

del miembro, soportan esfuerzos de tracci6n, mientras que las definidas por
trayectorias diagonales 0 en zig-zag,resisten esfuerzos de tracci6n y de
corte. Sin embargo, estas ~ltimas ~reas netas son en general mAs resisten-
tes a la falla que las primeras y pueden soportar mejor la misma carga axial,
por el incremento en su magnitud que les da el t~rmino (s2/4g)t en cada tra-
mo oblicuo.
La experiencia ha demostrado que cuando el paso's'es grande, 1a
probabi1idad de que e1 !rea neta cr1tita sea 1a de una trayectoria diago-
nal 0 en zig-zag, es lejana.
Por el contrario, cuando 10s agujeros estAn alineados en hi1e-
ras perpendicu1ares al eje del miembro,,. en ~a M1era exterior hay un n~me'"
ro de perforaciones igual 0 mayor que en las dem~shileras, esa trayectoria
es la que define e1 ~rea neta cr1tica, y no es necesario considerar ninguna
otra.
Esto se indica en 1a figura 2.22 esquema a). La trayectoria 1-1
define un !rea neta An1 igual a la que corresponde a la trayectoria 2-2.
Sin embargo, 8i se acepta la hip6tesis de que todos los conectores resisten
igual carga, 81 !rea neta Anl soporta 1a carga total P, mientras que An2
soporta 3P/5.
Por 10 tanto, para incrementos de 1a carga P, 1a fa11a se pro-
ducir! a 10 largo de.1a trayectoria 1-1 y no de la 2-2. Por ~ltimo, e1
!rea neta An3 soporta s6lo 1a carga P/5 y se cumple :

An3 > .An1 = An2

 31 2 4
I LL-p
2P15 4P/5

En el esquema b) de figura 2.22 se ha variado 1a dietr1buci6n de

10s conectores, manteniendo su mismo n~mero y dimensiones. Se han co10cado
s610 3 agujeros en la trayectoria 1-1, por 10 cua1 e1 A 1 resulta ahora
mayor que en el esquema a), si bien debe resistir 1a mi~ma carga P.
En la segunda hi1era, 10s 4 agujeros se han mantenido sin varia-
ci6n, por 10 cua1 e1 A 2 no cambia, aunque ahora debe resistir la carga
7P/I0. n
Por ~ltimo, 1e trayectoria 3-3 recorre 3 agujeros, igual a 1a
1-1, pero e1 ~rea An3 soporta s6lo 3P/10, de modo que no se toma en cuen-
ta.
Como las fi1as no es~!n a1ineadas,se debe considerar tambi~n la trayectoria
en zig-zag 4-4,~on 5 agujeros que disminuyen e1 ~rea neta ~4' pero con'
~ramos en diagonal que 1a 1nc~ementan.
Este ~rea neta An4 debe resistir, igua1 a1 !rea neta An1, 1a carga total
P.
La mayor de las tensiones obtenidas de las re1aciones
7P/10An2

El m1smocriter10 de an!l1sis se ap.l.icapara 1a d.1str1buci6n de

10s conectores en e1 esquema c).
Si bien e1 razonam1ento an~er1or no concueraa exactamente con
10s resultados erperimenta1es, se 10 adopta en la pract1ca como criterio
de diseflo.
Debe recordarse que 1a fa11a en areas netas ae m1embros traccio-
nados, se produce s1empre en e1 entorno de 18 primera y 1a segunda hi1era
de agujeros,junto 8lextremo cargado. No es necesario por 10 tanto, exten-
der e1 cA1cu10 a 1a6 h11eras internas.
Para aumentar la resistencia de una conexi6n, es recomenQab1e
ub1car 10s agujeros en zig-zag , ev1tanao su co10caci6n en hi1eras con
e1evadc n~ero de perforaciones.
 El ~rea neta erectiva de un miembro estructural conectado,se
obtiene de multiplicar el 'rea neta calculada, por un coeficiente de re-
ducci6n Ct f 1

Ct depende del tipo y forma de los ele~entos conectaaos, de las caracter1s-

ticas de la conexi6n y del ndmero de conectores por fila. Se designa fila
la linea en la direcci6n de las tensiones •

TABLA 2. 7 •
Valores de Ct para determinar Ane

Ndmero m1nimo de
conectores por fila

a) Todos los ele~entos de

la secci6n transversal
estln conectados para
resistir la carga
b) Empalmes empernados y
pIa cas de cartelas

c) Perfiles I, uni6n alas

alas. b /d ~ 2/3
f
d) T cortadas de estos per-
files

e) Perfiles I que no cum-

plen las condiciones c)
y ! cortadas de estos
perfiles
f) Secciones armadas, con
segmentos no coneeta-
dos fuera del plano de
carga

g) Todos los miembros ante-

rioresp exceptuando 10s
a) y b).
 An ~ 0,85 A

Conex16n
corta Conex16n
larga

o
Figura 2.23 Coefic1entes Ct para calcular ADe
 La resistencia de una conex16n depende de la resistencia de los co-
nectores por un lado, Y de la de lOB rniembros conectados por otro.
La res1stencia de los conectores es :

-Resistencia a tracci6n
-Resistencia a corte
-Resistencia a tracci6n y corte combinados

La resistencia de los miembros traccionados depende

portar :
-Aplastamiento
-Tracci6n en el 'rea total
-Tracci6n en el brea neta
Todos los conectores de una conexi6n se adoptar'n con id~nticas caracter1s-
ticas geometricas y mec'nicas.

Si una fuerza de tracci6n T est~ aplicada en el baricentro de un

grupo de conectores, se supone que cada uno resiste la rnisma carga. El es-
fuerzo unitario de tracci6n es

~ es e1 n~mero de conectores y Ft el esfuerzo admisible en tracci6n, dado

en Tabla 2.4 • Si 10s pernos son del tipo A307, se sustituye el 'rea nomi-
nal Ab por e1 brea Ar, se~n ecuaci6n 2.11.

Cuando los miembros conectados soportan una fuerza axial P que

produce corte en ~l grupo de conectores de la uni6n, el esfuerzo unitario
de corte, ya Bea en conexionee tipo fricci6n 0 tipo ap~astamiento, se ob-
tiene :

F es el esfuerzo adJ!!isibleen corte, dado en Tabla 2.,4.

v
Adoptando : (en cada plano de corte)
Piv = "b Fv

P resulta ls carga adrnisible a corte en cada conector. Sue valoree se in-

d!~an en Tabla 2.8 para los diferentes t1pos, s fricci6n y a aplsstamiento.
Por 10 tanto, el n~ero necesario? 4e conectores a corte, resulta :
 P
PiT #. pl. corte

Para hallar la resistencia de los conectores solicitados a

tracci6n y corte combinados, se debe diferenciar el caso de conexiones por
fricci6n y por aplastamiento.
En las conexiones por fricci6n, se debe hallar el esfuerzo f
de tracci6n uni tar10 seg6n ecuaci6n 2.42, y la fuerza de pre-tracci6n 'b ent
los conectores, dada en Tabla 2.2 , para aplicar las ecuaciones del caso
2) de Tabla 2.5.
Se obtiene as! el esfuerzo de corte admisible 'v ' el cual
debe compararse al esfuerzo fv calculado segdn ec. 2.43.

En el caso de conexiones tipo aplastamiento, debe comenzar-

se el c~lculo con el valor de f obtenido de ecuaci6n 2.43) y luego hallar
los esfuerzos admisibles de tra!ci6n Ft de Tabla 2.5 caso 1). Por Oltimo,
calcular los esfuerzos de tracci6n ft de ecuaci6n 2.42 y verificar que :

ft ~ Ft ( de Tabla 2.5 caso 1)

11 ~rea de aplast~iento de cada eo~ector sobre una plancha de espesor t,

es,aegOn ec. 2.9 :
A
P
= d t
El esfuerzo unitariode aplastamiento en las planchas, para una conexi6n de
1pernos 0 remaches es :

51 el aplastamiento 8e produce en un sent1do simultlneamente sobre dos 0 mAs

planchas, 8e debe sustitu1r en ecuaciones 2.9 Y 2.48, el espesor t por ~ t •
Res1stencie por tracci6n en e1 Area total

La resistencia de una conex16n no debe ser menor que la de

los miembros conectados. Por eso se debe verificar siempre la magnitud de
los esfuerzos 'en el irea total de la secci6n transversal de los miembros y
eomparar las fuerzas resultantes, con las obtenidas por la resistencia en ls
conex16n.
A es el lrea total de la secci6n transversal, y Ft el esfUerzo admisible
de tracci6n en el miembro

Ft = 0,6 Fy
En los ~iembros de secc~~n trfu~sversal variable, A correspo~de a la menor
de las ~reas.
Resistencia por tracci6n en el ~rea neta
h las secciones transversales donde existen perforaciones, se de-
be Yeri f'icar ls resistencia a tracci6n, de modo que se cumplan ecuaciones
2.50 y 2.51 .
En el !rea neta = ..L-
f
t A
n
A n f 0,85 A

An se obtiene de ecuaci6n 2.39 en la secci6n 2.4.4.

Y en 'el ~rea neta efectiva, seg6n ecuaci6n 2.41 de la secci6n 2.4.5 :

i: 0,5 F
u

F es el·.sfuerzo de agotamiento, que se obtiene de Tabla 1.2 para 10s

dYstintos tiP06 de acero. .

De 106 diferentes criterios de resistencia ae conectores y miem-

bros, se obtienen las cargas m~x1mas admisibles en cada caso. De todas e-
llas, la menor ser' la que determina la resistencia de la conexi6n.
Las conexiones deben diseftarse con una carga minima de :

3 toneladas
0,5 Padm del miembro mls resistente
Paetuante

Las eonexiones deben diseftarse de modo cue las fUerzas actuantes pasen
por el baricentro de los eoneetores, evitando as1 indeseables excentrici-
dades.
Algunas normas, como la AREA, s610 permite calcular los pernos de
alta resisteneia a !ricci6n, mientras la AASHTO no aeepta conexiones tipo
aplaetamiento en miembroe principales.
 El disefto de conexiones a corte, por fricciOn 0 aplastamiento,
se ajustar' a1 siguiente procedimiento
a) Determiner el tipo de las secciones a conectar y la calidad del acero.
b) Elegir los conectores y determinar sus caracteristicas. Detinir s1 la
conexi6n es por !r1cc16n 0 por aplastam1ento. Es aconsejable que las
uniones por !ricci6n sean las de los miembros principales, y por aplae-
tamiento las de los secundarios.
c) Los diimetros de los pernos estructurales se selecc10narln prefer1ble-
mente entre tI 5/8" y , 1". Determinar sus longitudes, en !unc16n de
los espesores de las planchas a conectar, y ae la condiciOn de que la
ro sea se ha1le 0 no 1ncluida en los planos de corte.
d) Determinar la carga adm1s1ble por corte en cada conector, ya sea por
!ricciOn 0 por aplastamiento.
e) Determ1nar 1a carga de aplastam1ento en las pl'anchas, pera cada eonec-
tor. Si ~sta resulta critica, aumente e1 espesor de las p1anehas.
f) Ca1cu1ar el n~mero de conectores necesarios, con la menor de las car_
gas obtenidas en d) y en e).
g) Determinar el espaciamiento y ubicaei6n de los conectores, respetando
1as distanc1as exigidas. in 10 pos1ble, elegir las separaciones mini-
mas permitidas, para reducir el tamafio de la eonexi6n.
h) Determinar las dimensiones de las planehas de empalme 0 la 1ong1tud'ne-
eesaria de solape.
i) Calcular 1a earga adnisible por corte del grupo de conectores.
j) Veriticar la resistencia en los miembros. Ca1cular 1a carga admisib1e
por tracci6n en e1 'rea neta.,
Si 1a resistencia en 1a secci6n neta resu1ta critica :
- aumentar el espesor 0 e1 sncho de los mie~bros
- variar la distribuci6n de 10s conectores
- dimrd.uuir el Deero de conectores aumentando su
dilmetro
- disminuire1 nfimero de fi1as, sumentando e1 de hileras

Algunos ejemplos se desarro11an a continuac16n, para ac1arar 10s

conceptos del Capitulo 2 y el procedimiento de disefto mencionado.
~ambi6n ee pueden consul tar 10s diagramas de r1ujo DF# 1 a 3
para el disefto y verificaci6n de conexiones empernadas y de miembros traccio·
nados conectados con pernos a !ricei6n 0 ap1astamiento.
Los ejemp10s y los diagramas de !lujo hacen referencia espec1ti-
camente a ziembros coaectados COD pernos de a1ta resistenc1a, pero en 81
caso de conexiones por ap1astamiento, los criterios son igualmente .'11-
dos para remacbes 0 pernos A307.
 TABLA 2.8 DISEftO DE PERROS
PERNOS A325 PERNOS A490
-A307 •
D APLAST. APLASTAMIENTO FRICCION APLASTAMIENTO FRICCIOR
"
Diet. a1 SR CR SR
borde CR
, d Ciz Se1'1 3d .lb PiT PiT Piv PiT PiT PiT PiT
pu1g. mm. mm. mlt. mm. c.2 Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg.

1/2 13 22 19 39 1,267 887 1.330 1.963 1.330 2.001 2.850 1.773

'/8 16 29 22 48 1,979 1.385 2.077 3.067 2.077 3.126 4.452 2.770

3/4 19 32 25 57 2,85 1.995 2.992 4.417 2.992 4.503 6.412 3.990

7/8 22 38 29 66 3,879 2.715 4.072 6.012 4.072 6.128 8.727 5.430

1 25 44 32 75 5,067 3.547 5.320 7.853 5.320 8.005 11.400 7.093
1 1/8 29 51 38 87 6.443 1.,510 6.765 9.986 6.765 10.179 14.496 9.020

1 1/4 32 57 41 96
> 1 1/4 1,7d 1,25d

CR 1 SR eignitican con y ein rOBca inclu1da en e1 plano de corte.

PiT ee Ie carga admieible p~r perno, en cade plano de corte.
Piv • Ab 'v PiT #- pl. corte
Eepeeor m1nimo de p1anchae I t ~ d F Fp ::1,35,y r
P
P
Piv # pl.corte
 Ejemplo 2,1
Determinar la longi tud del perno A490 de 1" para que 1a rosca no est&
inclu1da en el plano de corte. La arande1a es de 3,5 mm de espesor.

Tabla 2.3 se lee, :

min = 32
a mm
25.
min = 45
b mm
mm

L mi n = 3,5 + 12,5 ~ 25 + b = 86 mm
Redondeanao, se usarll.un perno de 1" con longi tud total 3 1/2" (90 mm).
La distancia Lt del plano de corte a1 comienzo de la rosca es :

Lt = L - L mi n = 4 mm

Ejemplo 2.2

Balle e1 valor maximo de P para que la conexi6n indicada trabaje a

fricci6n, y calcu1e el factor de seguridad al deslizamiento de las plan-
chas, con superficies en contacto libres de 6xido de 1aminaci6n.
,Los pernos son de alta resistencia A325, de 5/8" y se aeegura el torque
necesario para que la fuerza de pre-tracci6n cumpla con el valor m1nimo
exigido.

P 0 0 0 0
+7-~
I' 0 0 0 0
P 0,35 x 1 x 8 x 8.600 =
.-. P {;k f In 11'=
-+- 24.080 Kg =
kf es el coeficiente de fricci6n dado en ecuaci6n 2.5; In es el n~mero de
pl~~os de deslizamiento, y l
e1 n~mero de pernos.
S1 se calcu1e ahore la carga admisib1e a corte en uniones por fricci6n,
seg6n Tabla 2.8, se obt1ene, para cada perno:

Piv = 2.077 Kg
La carga total resistida por le conexi6n sera :

Por 10 tanto, el factor de segur1dad a1 des1izamiento resulta

FS de 1a conexi6n)
24.080
16.616
 Determine el d1!metro d necesario de un perno, para que la resistencia
a corte en el eonector y al aplastamiento de las planehas conectadas, de
espesor t, sea la misma.

Resistencia a corte del perno

d2rr
Piv = Ab Fv = ~ Fv

Pl= Piv 7 #- pl. corte

Res1stencia al aplastamiento de las planchas

P
P
= A )} F
P \. P

2
d 1(
--r- Fv #- pl. corte = t d 1.35 Fy

5,4 t Fy
d = 11" Fv #- pl. corte

51 d se mantiene inferior a este valor, el corte en los pernos controla

el disefio. 5i 10 sobrepasa, se debe disenar por aplastamiento de las plan-
ehas.
Ejemnlo 2.4
Calcular el paso s minimo entre hileras de la conexi6n mostrada,
para que la trayectoria 3-3 sea la que determine el ~rea neta eritica.
Verificar la ubicaei6n de los pernos de 3/4" en las planchas eon bordes
cortados a la flame. g = 9 em.

V; '.I
·t g!2
3 .g/2
1'T
I -t
5e~n

2,5 em
Tabla 2.8 y ees. 2.37 y 2.38

f D = 5 em ~ { ~5te: 14,4 em
Dimensi6n minima para pasos y gra-
miles
2 3 11 3 d :: 5,7 em
D::5ems=gem
•.. t c s = g = 9 em > 5,7 em

~l= [b - 2 Cd ~ 2 mm)Jt = [28 - (1,9 ."0,2)Jl,2 = 28,56 em2

3( d ~ 2 mm)] t = 26,04 ell2

4(d ~ 2 mID) ~ 4
2
J
i!2 t = 34,32 em2
2 8
Los esfuerzos axiales en las !reas netas resul tan : (P en Kg
! en Kg.! cm2)
P 3P/5 ::0,02304 p
ftl= A ::0,035014 P ft2 =
A
nl n2

ft3:: AP ::0,0291375 P
n3

2
b-4(d+2mm).&. 8
g
< b-2(d.&.2mm)

s( ~ 2g(d .•2mm) = 6,15 em

la trayeetoria 3-3 regira el disefiocon res~eeto a la resistencia por ~rea

neta critica. 5i se adopta el valor minimo : s = 5,7 em resulta :
P p 2 An3= 27,85 em2
ft3 = A = 27,85 = 0,035904 P(Kg!cm )
n3

Eje1!'l'Plo
2,5
La conexi6n de dos planchas de acero Alten soporta una earga de 26 t.
con pernos A325 trabaja.ndo al apla'stamiento, sin rosca incluida en el pla-
no de corte. Los bordes son sopleteados. Determinar el di~etro necesario
de los pernos y la 10ngituQ minima L de solape de las planchas. La distri-
buci6n de los 9 pernos se ~uestra en le figure •
.•Dd S ,.~B .,Dp' C&racterlsticas de los miembros _
- c:r t)-"l P= 26 t De Tabla 1.2:
- e e- e I b::18cm -+ F ::3.500 Kg( cm2
- 0- e -e , Acero A1ten [ y
Fu :: 5.500 "
Se debe cumplir :
2-
A ::l8cm ~ P/0,6 Fy :: 0,6x3.500
26.000 =
2
Determinaci6n del dilmetro necesario de,los pemos = 12,38 cm
por corte :
p 26,000
'1 # pl. corte 9 x 1
 P1 ::Piv ~ # pl. corte:: 3.067 X9 x 1 c 27.603 Kg> P

Determinaci6n de la carga admisib1e por aplastamiento de las p1anchss,

para 10s pernos 5/8" :
A p :: d t = 1,6 x 1 = 1,6 cm2

F = 1,35 F = 1,35 x 3.500 =

p y =4.725 Kg! cm2

Determinar la resistencia a tracci6n en el ~rea neta y ~re~ neta efectiva.

Co~o 10s pernos estan alineados en filas e hileras, la trayectoria criti-
ca es 1a 1-1. En este caso, Ct = 1
Ane = Ct An
A
ne x 1,8 x 1 = 12,6 cm2 ( 0,85 A =
= 15,3 cm2

P2 = An 0,6 Fy = 12,6 x 0,6 x 3-500 =26.460 Kg> P

La resistencia de la conexi6n est~ contro1ada por P2.

3.000 Kg
0,5 ~ 0,6 Fy = 0,5 x 18 x 0,6 x 3.500 = 18.900 Kg
P = 26.000 Kg

Longitud minima L de eolape : L = 2D ~ 28 = 2 x 2,2 ~ 2 x 4,8 = 14 em

Rota : cuando 1a resistencis por aplsstamiento results critica,
se debe aumentar el dilmetro de 10s pernos 0 el espesor de las
p1anchae :
PiT '# pl. corte
t ~ d F
P
Ejemp10 2,6
D1se~e 1a conex16n a tope de dos p1anchas de acero ASTM A36, me-
diante dos p1anchas de empa1me de acero ASTM A440 con bordes sop1eteados.
Para 1a car~a m~x1ma admisib1e a tracci6n de 10s miembros,ha11e e1 n6mero de
pernos .&325, de t> 1", en conex16n por fricci6n. (Ver DF# 1y 2).
Caracter1sticas de 10s aceros
(de Tabla 1.2)
F = 2.500 Kg! C112
o 0 I
I
o 0 ASTM A36
Y
{ F :: 4 100 "
u •
o 0 I
I o 0
I ASTM A440 { FFY = 2.900 "
f'.... ~ ..
D B DDs
L V I'
D II
'r.1 t1 =8, 5mm u = 4,350
Caracter1sticas de 10s pernos
"

P+-~l~--P de ~ 1" (de Tabla 2.8)

It :8,5mm : t2=18mm
1
(adoptando An f 0,85 A ) :
Carga m§.xima adm1si b1e en 10s t!:iel!lbros
P = An Ft f 0,85 A 0,6 Fy = 0,85.% 21 x 1~8 x 2.500 x 0,6 = 48.195 Kg
Se cdo-nta
Hesistencia de 10s pernos a corte dob1e : .p = 42.000 Kg

(en cada perno) PI = P1v = 2 x 5.320 = 10.640 K

g

Resistencia de 106 miembros al ap1astamiento:

A
p
= d t
2
= 2,5 x 1,8 =4,5 cm2
Fp = 1,35 Fy = 1,35 % 2.500 = 3.375 Kg/cm2
en cada perno:
P2 = Ap Fp = 4,5 x 3.375 ="15.187 Kg

Resistenc1a de las p1anchas de empalme al ap1astamiento

Ap = d i:t1 = 2,5 % 2 % 0,85 = 4,25 cm2

Fp = 1,35 'Y = 1,35 %2.900 = 3.915 Kg/cm2
en cada perno :
P3 = Ap Fp = 4,25 x 3.915 = 16.639 Kg
La menor de las tres cargas calcu1adas regir6 el dise~ : Pain = PI
El n~mero necesar10 de pernos sera :
:: 42,000 =
10.640
 P acire= '1. P1 = 4 x 10.640 = 42.560 Kg ) P = 42.000 Kg

Los nernos se ubi can sirn~tricarnenteen 10s dos ~ie~bros conectados can
las planchas de ernpalme, cuya longitud minima es :

An1= (21 - 2 x 2,7) 1,8 = 28,08 crn2 < 0,85 A = 0,85 x 37,8 =
= 32,13 cm2
An2 = (21 - 2 x 2,7)2 x 0,85 = 26,52 c~2 (0,85 A = 0,85 x 35,7 =
Como en ambos casos Ct = A ne
= 30,34 ct:2

La resiste~cia en el area neta y el ~rea net0 efectiva es

Anl 0,6 Fy = 28,08 x 0,6 x 2 • .500 = 42.12U Kg > P
An2 u,6 Fv = 26,52 x 0,6 x 2.900 = 46.144 Kg > P
Ane1 0,5 Fu = 28.08 ,x 0,5 x 4.100 = 57.564 Kg >P
Ane2 0,5 Fu = 26,52 x 0,5 x 4.350 = 57.681 Kg) P

La cargam~xi~a ad~liib1e a tracci6n e6 de 42.120 Kg.

Ejemnl0 2.7
Dise~ar las conexiones de 10s miembros concurrentes al nodo del
cord6n inferior de una armadura de techo, que soportan las cargas indica-
das. Usepernos A325 a tricci6n" 7/8" y determine e1 espesor minimo de
1. p1ancha d~ nodo. E1 aceroes PS25 ylos miembros son dob1es angu1os.

Caracteristicas del acero

2 L 75/75/7 2
PS25 { Fy = 2.500 Kg! cm

\~
Fu = 3.700 "
Caraeter1sticas de 10s pernos
'\ P1 v= 4.072 Kg

2 L 120/120/12
3P
-+
 75/75/7 A1= 10,1 cm2 = A2
120/120/12 A3= 27,5 cm2

:!tl= :!t2 = --L

2A . =
23.000 I: ],,138 r..g/ cm2
2xlO,l
l
el miembro 2 est! libre de pandeo.
1.1.38 Kg/cm2 < F
t
= 0,6 F
y
= 1 • .500 Kg/em2

69.000
2x.27,5

Las tablas que dan las propiedades de los !ngulos, indican que
el centro de gravedad del perfil se halla muy pr6ximo a las caras inter-
nas, por 10 cual los pernos deben colocarse en una fila ubicada a ~ dis-
tancia indicada en la Tabla 2.6. Esto origina la separad6n entre el eje
longitudinal baric~ntrico y la linea de 105 pernos que muestra la figura.
S! la carga act!a a 10 largo de la
fila de pernos, resulta exc~ntrica
I con respecto al ~iembro, y si act~a
a 10 largo del eje baric~ntrico,es
exc~ntrica con respecto a la un16n.
L -~J Generalmente se hace actuar
b~lJ la carga en una distaneia intermedia
entre las dos de~eritas, de modo que
la excentricidad se produzca en am-
t3=12mm 3,4cm bos. ~sto puede oeasionar una leve
120/120/12 "!lexi6n en el ~iembro 0 una pequena
rotaei6n en la conexi6n.
~ la prActica, se despreeia en el e!lculo este efecto, pero debe reeordar-
se que para soliei taciones de fatiga,o cargas vibratorias en general, las
excentrieidades deben mantenerse 10 m!s reducidas posible, y considerar
su efecto euando no se puedan eliminar.
Uisefio de conexiones en los mie~bro6 diagonales 1 y 2
El diseno de las conexiones es similar en ambos miembros, ya
que las :!uerzas axiales de traeei6n 0 compresi6n producen corte en los
pernos, de igual magnitude La di:!erencie consiste en que en el caso de
le compresi6n, le carge aette sobre toda el irea, y no sobre el irea ne-
ta como en el caso de la tracci6n. Adem~6, e1 miembro 2 est6 l1bre de nan-
deo. -
La resistencia de los pernos a corte doble :
P
l
= 2 PiV = 8.144 Kg/cm2

La resistencia de los miembros al aplastamiento

P = A F = 2,2 x 2 x 0,7 X 1,35 x 2.500 = 10.395 Kg

.p p p
 (:: ~1 ::2g:~~~ :: 2,82 .......-..
co1ocar 3 pernos ~ 7/8"

Carga m!xima admisible en la conexi~n :

~P1:: 3 x 8.144 = 24.432> P = 23.000 Kg

Veriricaci~n de la carga admisib1e en e1 ~rea neta del miembro.

2
An ::2.[10,1 -(d + 2mm)0,7] = 16,84 cm2 (0,85 x 2.A1 ::17,17 cm

P2. = An 0,6 Fy = 16,84 x 1.500 = 25.260 Kg > P =

Ct = 0,85 •
•• Ane = 0,85 An
Ane = 0,85 x 16,84 = 14,31 cm2

P.3= A
ne
0,5 F = 14,31 x 0,5 x 3.700 =
u
26.481 Kg > P = 23.000Kg

Las conexiones en e1 miembro inferior de la

cercha deben resistir una fuerza de corte de
magnitud P = 23.000 Kg ,igual que en 10s miem-
bros inc1inados. En e1 miembro inferior,
"e1 espes.or t3> t1=t2 de lOB miembros diagona-
~es,raz~n par 1a cual e1 disefio de 10s per-
nos contin~a regido por el corte, y es simi-
Q) lar alcaso anterior.
Veri:f'icaci~nde Is carga adrnisib1e en el ~rea neta.

Ane = 0,85 An

An = 2 [27,5 -(d ~ 2mm)1,2] = 49,24 cm2) 0,85 (2AZ) = 46,75 cm2. Contro1a

P4 = ~ 0,6 Fy = 46,75 x 1.500 = 70.125 Kg ) 3P = 69.000 Kg

Ane = 0,85 An ::0,85 x 46,75 = 39,73 cm2

P5 ::Ane 0,5 Fu = 39,73 x 0,5 x 3.700 = 73.500 > 3P = 69.000 Kg

Espesor minim. de la plancha de nodo

Fp = 1,35 '.,= 3.375 Kg/cm2
23,000 ::1,03 em
3 x 2,2 x 3.315
cha de nodo, se adopta para ~ste un espesor t = 12 mm
La carga admisible por aplastamiento de la pancha de nodo resulta as1

P = d t h F = 2,2 x 1.2 x 3 x 3.375 = 26,73 t ) P

p l P
La carga a~isible por fuerza axial en la p1ancha de nOdo,en el ancho
be es (ver item 4.4 en Capitulo 4 y figura 4.5), en ausencia de nandeo

P = 0,6 Fy t be = 0,6 x 1.500 x 1,2 x 16,16 = 29 t

23 t

75/75/7
Q) ®
Plancha de
nodo t=12mm be = 4 s tg 3Oo=16,16c~

Verificar la conexi6n empernada que se indica, sin tomar en conside-

raci6h la pre-tracci6n f3(l 10s pernos de d 3/4" A325, para 10s siguientes
casos :
a) conexi6n trabajando ~ fricci6n
b) conexi6n trabajando al aplastamiento.

b: 20 em .2L 90/90/7
I I~=o, 7125 em
0 0
0 0
0 0 s = 8 em
12 pernos 1J3/4
0 0
Ab = 2,85 cm2
0
0
0
0 1 h'=?3c,"

I
b'=18c.
Ubieaei6n del eje neutro
Para simp1ificar e1 c~leulo, 1a8 ~rea8 de los pernos se sustituyen
por un rect~ngulo equivalente de aneho
Ab n :: 2.858
a :: -S- % 2 0 7125 em
::,
Para ubicar el eje neutro, se debe eumplir :
a e2
2 =
b' h,2
2
•
• •
:: J a
b'
- ~0,7122= 0 2
- 18 '

Por 10 tanto, se adopta

~ _ ..L. • e =36,7 em
e - 5 • •
I el eje neutro se hal1a a una distanc1a h' =7,3em del borde
inferior comprireido.El momento de 1nercia de la secei6n transformada es :
a c3 bt h,3 1 - 3 3 4
I = 3 ~ 3 = 3 ( 0,7125 % 36,1 ~ 18 x 7,3 ) =14.073 em

pern08 trabajando a frieei6n

= M e _7,5 xl05 x 36.7 ::1.9.56 Kg/em 2 < Ft :: 2.800 .
!t I - 14.073 Kg/cm~

para los valores de Ab = 2,85 em2 Y'Tb = 12.700 Kg (de Tab1a2.2).

La !uerza eortante es V = 20.000 Kg y el n~mero de pernos '7.= 12. Supo-
niendo que todos 106 pernos re&isten igual !uerza cortante:

!v = ~ A
h
= i~·~0~,85 = 564 Kg/cm2 <F y :: 589 Kg/cm2

Los pernos resultan sat1s!actor10s a fricci6n.

Caso b): pernos trabajando al ap1astamiento
De ~ab1a 2.5 se lee :
't ::3.500 - 1,6 !v ::3.500 - 1,6 % 584 ::
2.565 Xg,!cm2 '= 2.800 Kg,lcm2
1::

!t ::1;956 Kg,/cm2 ( "t ::2.565 Kg/cm2

~ambi~n 10s pernos resu1tan sat1staetorios a corte por ap1ast~iento.

Por ~ltimo, se debe veri!iear el aplastamiento de 1as alas de 106 !ngu-
10s. La carga admis1ble por ap1astam1ento resulta :
Pp 1:: '( t d F ::12 x 0,7 X 1,9 % 1,35 x 2.500 :: 62.370 Kg
p
P
P
> P :: 20.000 Kg
Ejemp10 2.9
Seleec10ne e1 perfil T eortado de un HEM de aeero A36, eonectado a1
ala inferior de un perfil BEB 320 mediante pernos A325, que soporta una
fuerza de tracei6n P de 20t. Verifique 1a fuerza de pa1anea y e1 espesor
del ala de 1a f.

Acero .1.36 :
HEB 320
~132
d1i em Fy = 2.500Kg/cm2

d/21
Pernos A325 :

T2 Ft = 2.8ooKg/em2

~p = 20t

La fuerza P es resistida por 4 pernos. Cada uno de e110s so-

porta una fuerza F :
F = P4" = 5t
Se~n Tabla 2.4, la tensi6n a~isible
a'tracci6n de 10s pernos es
Ft = 2.800 Kg/em2
3
Area necesaria de cada perno resulta A ~ F = 5xl0 3 = 1,78em2
b F
t
2,8xlO
La fuerza F se ver~ incrementada por la fuerza de pa1anea Q, por 10 cual
se adoptan pernos P 3/4" con ~rea alga mayor que 1a neeesar1a:lde Tabla
2.8) d = 1,9 em Ab = 2,85 ~m2

L' = bf1/2 = 15 em
Se proeeder! a rea11~ar un primer ~anteo con un ~ertil T cortado de un
HEM 200, con las earaeterlstieas que indica la figura.
El gramil g se lee de Tabla 2.6 : para bf2 ~ 2OOmm, g = 90 a 140
Se adopta g = 12Umm. Hesulta
a = 4,3 em b = 5,05 em
Se ealcula la !uerza de pa1anea Q : <ecuaei6n 2.30)
2 2
= F [ 100 x 5.~5x 1,9 - 18 x 15 x 2,5
Q
70 x 4,3 x
1,92 + 21 x 15 x 2,52 ]=
_L
!
t - A
b
= .2,220
2 ,85 = <
1.832 Kg/c1ll2 Ft = 2.800 Kg/cm2
 Hl = Q a = 220 x 4,3 = 946 KgClD

H2 = Q a - F b = 946 - 5.u00 x 5,05 = 24.300 Kgcm

Veriticaci6n del tt2 del ala de la T : (ec. 2.33)

VO.l
5e acepta el espesor del ala de la T, de 2,5 cm.
Por 10 tanto, se considera su!icientecente resistente el perfil T usado,
que se ObtUTO de co~tar un HEM 200.

bf2 = 20,6 em
~ -I
j... g = 12

Q~ 1
t!2= 2,5 em
b 1
dzl2 =10em 946 Kgem

Kgem
t.2 =

2 t!2 = 5 em
a = 4.3 em <: {
1,25 b = 6,31 em
b = 5,05 cm
T = F ~ Q = 5 ~ 0,22 = 5,22 t

Q = 0,22 t
Nota en este ejemplo, la 10ngitud L' queda definida, por estar 10s per-
tiles eo10eados ortogona1mente. 51 se 10s ubica 10ngitudinalmente,
el proyeetista debe definir L' en !unei6n del ndmero de eoneetores
necesarios y las distancias permitidas a borde.
 e A P 1 TUL o 3
s o L DAD U R A

La soldadura es un proceso mediante el cual se unen elementos

met~licos, ealent6ndolos hasta el estado fluido o casi fluido, y presio-
n!ndolos o no entre si.
Su aplicaci6n se remonta hasta cerca de 3.000 años, cuando se
llevaban al rojo vivo las piezas a unir, y luego se las martillaba y daba
forma. En el mundo moderno, la soldadura tom~ gran auge durante la segun-
da guerra mundial, cuando fue necesario reparar en tiempo breve las maqui-
narias y armamentos b~11cos. Terminada esta contienda, qued6 definitiva-
mente aceptado este medio de uni6n, cuyas primeras aplicaciones se hicie-
ron en taller, bajo estricto control, y luego se generaliz6 su uso en el
campo, con iguales resultados exitosos.
En la actualidad, se construyen edificios elevados soldados
en su totalidad, en los cuales la correcta elecci6n de las secciones de
aceros y del material de aporte de las soldaduras, conjuntamente con una
mano ~ obra de celidad, permite asegurar conexiones seguras y confiables.
Entre las ventajas de la soldadura frente a otros tipos de u-
n16n, se pueden no~brar : la economia de material, la rapidez de ejecuci6n
de las uniones, la perfecta conexi6n de los elementos y la limpieza de los
acabados.
3.2.- Procesos de soldadura
Entre los diferentes procesos de soldadura se pueden enumerar;

a) Soldaduras a presi6n
b) Soldaduras de fusi6n
c) Soldaduras por calenta~ento y fusi6n.

El m~todo de soldadura debe estar indicado en la documentac16n t~cnica de

todo proyecto.

- Soldaduras de forja
- Soldaduras de resiste~cia con corriente alterna
- Soldaduras ae resistencia con corriente continua

Actualmente se usa poco este tipo de soldaduras a presi6n.

La forja consiste simplemante en calentar las piezas por encima de cierta
temperatura y martillarlas juntas en un yunque. Se la usa en operaciones
locales sencillas de herreriat para reparacion de maquinarias agricolas
o herraje de animales. .
La soldadura de resistencia es la versi6n moderna del antiguo proceso de
forja. La energia para producir calor la proporciona la corriente alterna
o continua, de alto emperaje y bajo voltaje, que pasa a lo largo del 'rea
de contacto entre las partes a unir.
El metal alcanza un estado pl§stico, debido al calentamiento
producido, y se lo presiona localmente, para que al enfriar, quede mate-
rializada la conexl6n. Se puede aplicar este proteso en puntos o a lo lar-
go de bordes. En el primer caso se designa por soldadura ~e punto, y en
el segundo, de costura.

b) Soldaduras de fusi6n.
Las soldaduras de fusi6n no emplean presi6n, y se aplican para
conectar piezas mediante metal fundido. Entre este tipo de soldaduras se
pueden distinguir :

- Soldaduras de arco
- Soldaduras de gas

Soldadura de arco met!lico

- ~oldadura de arco de carbono
Soldadura de arco en gas inerte
- Soldadura de arco en h1¿r6geno at6mico

Las soldaduras de arco metálico pueden realizarse mediante corriente alter-

no o continua. Este proceso consiste básica~ente en calentar un electrodo
hasta alcanzar el estado liquido y depositarlo como relleno sobre las su-
perficies de contacto de las piezas a unir.
El metal del electrodo es el "metal de aporte" y las piezas a
unir constituyen el "metal base".
La corriente que se usa para calentar el electrodo funde simul-
táneamente una parte del metal base y el metal de aporte, de modo que ambos
se entremezclan y se desarrolla continuidad del material en la junta, al
producirse el entriamiento.Vertigura 3.1.
La soldadura de arco metálico puede ser :

- Con protecci6n -Manual

{ - Sin protecci6n { - AutomAtica

Manteniendo el electrodo a corta distancia del metal base, con el paso de

la corriente se forma un corto circuito, el cual origina un flujo grande de
corriente que funde la barra del electrodo y el metal base en las cercanias
del arco.
Es necesario un cuidadoso control del tamaño del electrodo, de
la calidad del metal de aporte, y de la temperatura alcanzada, para lograr
una soldadura de calidad.
Los electrodos usados para la soldadura de arco ~ueden ser Ta-
tillas desnudas (tigura 3.1 b) o protegidas (esquema c). Los que mls se u-
 san en la práctica son los electrodos recubiertos o protegidos con una cu-
bierta de compuestos minerales. Esta cubierta se funde simultáneamente con
la varilla dei electrodo, formando una capa de escoria y una atm6sfera ga-
seosa protectora alrededor del arco metálico.
';

~sta atm6sfera gaseosa protege al arco de los gases atmosf~ri-

cos, mientras la escoria fundida, de menor densidad del metal de aporte,
sube a la superficie, retardando la rapidez del enfriamiento, e impidiendo
la oxidaci6n. Luego de enfriado, se barre la escoria con cepillos.
Las soldaduras que se obtienen con electrodos recubiertos son
de mejor calidad que las de electrodos desnudos, y por eso se las prefiere
a los fines estructurales.
/
cables Electrodo
e1~ctricos sin protecci6n
porta-e1ectro~ escoria
electrodo
~

Las soldaduras de arco ~rotegidos co~ gases (carbono, gas inerte o hidr6ge-
no)se usan generalmente en taller, con electrodos sin cubrir.en una unidad
mecAnica de ao1dadura, la cual controla la velocidad de soldado y contiene
una fuente de gas inerte que protege la soldadura de la atm6sfera exterior.

Las soldaduras de arco se pueden realizar en forma manual o autom~tica, de-

pendiendo del equipo de que se disponga y de la magnitud de la obra a rea1i-
~ar. La soldadura autom§tica tiene la ventaja de controlar la velocidad con
que se deposita el metal de aporte, y la cantidad, asegurando una junta con
fusi6n controlada y eficiente.

c) Soldaduras por calentamiento y fusi6n de metales blandos

Este tipo de soldaduras por calentamiento y fusi6n de metales

blandos pueden ser
- De fusi6n con gas
- ve arco auaer&1do
- De e1ectroescoria
Las soldaduras de fusi6n con gas se realizan obtenienao el calor por me-
dio de la combusti6n de un gas.
Cuando estos gases son oxigeno y acetileno, la soldadura
se conoce corno "de oxiacetileno". El metal de aporte, fundido, se obtiene
de una varilla desnuda o recubierta. Ver figura 3.2 a).

Ba1l0 de
escoria fundida

--..-
Direcci6n
del mOvimiento

L.. Metal base

Placa :el
respaldo
b) De electroescoria
Figura 3.2 Soldaduras de gas y de electroescoria

Soldadura de arco sumergido es la que se realiza alineando los bordes de la

junta y cubriéndolos con una cana de material fusible en gránulos, formado
por productos de aleaci6n y gases inertes.
, El proceso se realiza por inmersi6n del electrodo en 108 grá-
nulos del material y cuando pasa la corriente eléctrica, tiene lugar la
fusi6n del metal base y del electrodo. El calor funde los gránulos y
se forma una capa protectora • Luego, se debe barrer la escoria remanente.
Este proceso da mejores resultados con soldaduras automáticas o se=iauto-
máticas.
La soldadura de electroescoria es si~ilar al proceso de soldadura con ar-
co sumergido. La diferencia consiste en"que en este caso se usa escoria e-
lectroconductive en lugar de los gránulos fusibles.
Al pasar la corriente eléctrica funde la escoria y el material de
de relleno, obtenido del electrodo que ha fundido la escoria, se deposita
sobre el metal base.
Generalmente este tipo de soldadura se realiza sosteniendo las
partes a soldar con un montaje especial desliza~te, el cual se va movi~ndo
a medida que la soldadura va enfriando, y en direcci6n hacia las partes a~n
por soldar.
La aplicaci6n más usual de esta SOldadura es en planchas de con-
siderable espesor, especial.ente en obras de puentes. Ver figura 3.2 b).
Se la aplica con mejores resultados en el taller.
De todos los procesos de soldadura enumerados, se usarA a con-
tinuaci6n ~nicamente el de tipo fus16n con arco metAlico protegido, por
ser el que permite obtener los mejores resultados de eficiencia en uniones
soldadas.
 Segtm 1ascaracter1sticas de una soldadura,su forma de prepara-
ci6n, o la posici6n de las piezas a unir, las soldaduras se pueden clasifi-
car en :

a).- Seg6n tipos de juntas

b).- Seg6n tipos de soldaduras
c).- Se~n posiciones para soldar
d).- Seg6n la orientaci6n de las soldaduras

Esta clasificaci6n depende de la posici6n de las piezas a unir.

Se~n el tipo de juntas, las soldaduras son :

- A tope
De esquina
- De solape o traslape
- En T
- De borde
La figura 3.3 muestra estos tipos de juntas

De solape
Figura 3.3 Tipos de juntas en soldaduras
b);Ti~os de soldaduras
Las soldaduras se clasifican en :
- De ranura
De rilete
- De tap6n o canal
- De auesca o hendidura.
 La soldadurª de ranura se usa cuando las piezas a unir
estln alineadas en el mismo plano, o con une junta en T. Estas soldaduras
exigen la preparaci6n de los boraes de los elementos a unir. los cuales pue-
den ser en paralelo, en bisel sencillo o doble, en V, en U o en J, como
muestra la figura 3.4. La ranura puede ser de penetraci6n completa o par-
cial, Y las piezas pueden tener espesores diferentes.

En paralelo En bisel sencillo

(preparaci6n recta) y doble

--><-"--
En V doble

___ :92 _ __E o{_~ __

ranura de penetra-
ci6n parcial. En U y J sencillas En U Y J dobles

Figura 3.4 Soldaduras de ranura para juntas

a tope o en T.
Las soldaduras de filete son las m~s comunes en obras de inge-
nieria, para juntas de traslape o en ~. Son las que se usar~~ en la resolu-
ci6n de los ejercicios de aplicaci6n, al final del presente capitulo. Ver
figura 3.5 b). Las soldaduras de filete se caracterizan por su forma trian-
gular., con lados iguales.
Las soldaduras de tan6n o canal se usan ocasionalmente en
juntas de solape, como resistencia adicional, y van totalmente rellenas de
material de aporte. (Figura 3.5 c y d).
Se las emplea usualmente para conectar planchas, disminuyendo
la luz de pandeo individual de los miembros, o bien para eliminar los agu-
jeros dejados por los pernos que se emplean durante la ejecuci6n de las
soldaduras, para mantener las piezas en BJ lugar.
Al enfriarse el material de aporte, se produce una contracci6n
substancial de la soldadura, por lo cual este tipo de uniones tiene la ca-
racter1stica de ocasionar un estado de esfuerzos residuales indeseables.
Las soldaduras de muesca (figura 3.5 e) son un tipo especial
de soldadura de filete, que se aplica sobre la cara interna de las muescas
en una ae las planchas de la conexi6n, asegurando una mejor transferencia
de los esfuerzos cortantes.
In comparaci6n con las soldaduras de tap6n o c~~al, las de
muesca presentan la ventaja que la cantidaa ae metal de aporte fundido es
menor, y la magnitud de los esruerzos residuales es limitada.
En efecto, en estas soldaduras el esnacio interno queda sin
rellenar, si bien la conexi6n asegura una buena fúsi6n del metal a lo lar-
go de los bordes.
En la figura 3.5 se detallan todos estos tipos de soldaduras.
 . ..
....;"

Las soldaduras de ranura o de filete se realizan depositan-

do el metal de aporte fundido del electrodo, sobre el metal base, en forma
manual o autom'tica, con velocidad adecuada, y moviendo el electrodo siem-
pre en una direcci6n. .
Se forma as1 el cord6n de soldadura, y cada vez que se rea-
liza la operaci6n se denomina "pase". Ver figura 3.6.
Si en una operaci6n no se ha depositado suficiente material
de aporte, se realiza un segundo pase, o a6n mAs, hasta un m'x1mo de seis
pases. Entre pase y pase se debe dejar enfriar el metal, y luego se limpia
con cepillo, barriendo toda la escoria y suciedad. En cada pase se deposita
como mhximo un espesor de 8 mm. El orden de los pases se indica en la figu-
ra 3.6.
 Las soldaduras de ranura o filete toman distintas deno-
minaciones segOn la posici6n que ocupa el operario son respecto a la jun-
ta durante la ejecuci6n de la soldadura. Se las conoce por :

- Soldadura plana
- Soldadura horizontal
- Soldadura vertical
- Soldadura sobre cabeza
La soldadura plana es aquella en la cual el cord6n es horizontal y el me-
tal de anorte se vierte desde encima. Esquema a) de figura 3.7. Es la posi-
ci6n ideal para soldar.
La soldadura horizontal puede ser :
- En Angulo horizontal (soldadura de filete)
- Sobre plano vertical (soldadura de ranura)
El cord6n en Angulo horizontal es el depositado sobre la intersecci6n de un
plano vertical con otro horizontal, pero depositando el metal de aporte
sobre la cara superior del miembro horizontal.
El cord6n de solrladura horizontal sobre plano vertical se muestra en el es-
quema b) de fi~Jra 3.7.
La soldadura vertical puede conectar planchas en hngulo
o alineadas en un mismo plano vertlcal, como ~uestra el esquema c).
Las soldaduras sobre cabeza son las mAs indeseables, pues
el operario tiene dificultad para realizar un buen trabajo, ya que el ma-
terial fundido no se deposita por gravedad, sino que es transportado por
el campo electromagn~tico. Su ejecuci6n requiere de personal altamente ca-
pacitado.
 Se~n la orientaci6n de las soldaduras con respecto a la di-
-recci6n de las fuerzas axia1es aplicadas a los miembros estructurales, se
las clasifica en
- Cordones laterales o 10ngitudina1es
tparalelos a la direcci6n de las fuerzas)
- Cordones transversales o frontales
{normales a la direcci6n de las fuerzas)
- Cordone s inclina dos
Las pruebas de laboratorio demuestran que los cordones de soldadura ubica-
dos 10ngitudina1mente, paralelos a la direcci6n de las fuerzas aplicadas,
son menos resistentes que los cordones frontales.
La figura 3.8 muestra las tensiones producidas en ambos
casos, en las caras de uni6n del cord6n de la soldadura de filete y las
planchas soldadas.
Cuando la carga actúa para1e1a~ente al eje 10ngitudina1
del cord6n, la resistencia se logra por corte en ambas caras de contacto
(esquema b) mientras que cuando actúa normalmente al eje longitudinal del
cord6n, se origina~ esfuerzos de corte en una de las caras, y de tracci6n
o compresi6n en la otra.(esquema e).
En raz6n de que la resistencia a corte es inferior a.la
axia1, los cordones transversales son m~s resistentes que los laterales,
con un incremento de hasta un 44% en la capacidad de carga, para id~nticas
caracteristicas de cordones.
Una forma de prevenir esta disminuci6n de resistencia en
los cordones paralelos a la direcci6n de las fuerzas, es exigir los re~ates
en los extremos de los miembros solapaaos, as1 como reglamentar longitudes
minimas de cordones. Las soldaduras ubicadas inclinadas, tienen resisten-
cias intermedias entre las dos anteriores. Ver figura 3.9.
Las uniones soldadas a tope(fig. 3.8 d) se hallan usual-
mente sometidas a esfuerzos axia1es, y ofrecen m~s resistencia que las de
filete. Siempre que se respete la compatibilidad entre los electrodos y el
metal base, y se controle la calidad de le ejecuci6n, las soldaduras a to-
pe no limitan la capacidad resistente de un miembro, y la orientaci6n de
los esfuerzos no influye en la resistencia de la junta. ~

p~

Cord6n \
longi tudinal
Cord6n fron tal
La figura 3.9 muestra la variaci6n de resistencia de un cord6n de soldadu-
ra de filete, segdn la orientaci6n con respecto a la direcci6n de la carga
aplicada, y su ductilidad.

6=()O

cord6n longitudinal

Deformaci6n
¿ mm

Fig. 3.9 Resistencia y ductilidad de oordones de soldadura de

filete se~n orientaci6n.

Si bien los cordones frontales son m~s resistentes que los longitudinales,
por unidad de longitud, no se toma generalmente en cuenta este incremento
de resistencia en el diseño, y se prefiere usar cordones longitudinales
pues presentan mayor ductilidad, especialmente cuando se producen aumentos
sebitos de tensiones.Se aconseja asimismo ejecutar una combinaci6n de ambos.

El uso de una técnica inadecuada de soldadura, una insuficien-

te preparaci6~ del material y la velocidad de dep6sito incorrecta del me-
tal de aporte, son algunas de las causas que pueden ocasionar defectos en
las uniones soldadas.
~ntre estos defectos se pueden enumerar

- socavaci6n
- penetraci6n insuficiente
- falta de fusi6n
- inclusiones de impurezas
- burbujas de aire o gas
- desgarramiento laminar

La socavaci6n (figura 3.10) es debida a una incorrecta posici6n para soldar

o a longitudes excesivas del arco, con mucho chisporroteo. Este defecto es
!'cilmente reparable depositando un nuevo pase de metal de aporte.
La penetraci6n insuficiente es un defecto localizado en la raiz de la solda-
dura,por ser ~sta demasiado estrecha, o por usar una técnica inadecuada, con
electrodos de d1imetro excesivo. Este defecto es particularmente indesable,
pues origina comienzo de grietas.
La falta de fusi6n revela la incapacidad del metal base de fundirse junto
al metal de aporte. Usualmente esto sucede cuando las superficies no estln
suficientemente limpias y preparadas, o la velocidad del electrodo es exce-
si va.
Las inclusiones de impurezas que quedan atrapadas dentro de la soldadura,
corno por ejemplo escoria u 6xidos met'licos, se presentan con frecuencia en
soldaduras verticales o sobre cabeza, pero raramente en soldaduras planas
u horizontales. Este es debido a que la impurezas, de menor densidad del
metal de aporte, tienden a subir a la superficie, y lo hacen con facilidad
en las soldaduras horizontales. por lo cual se las puede remover.
Por el contrario, en las verticales, la posici6n del cord6n
impide que la escoria o impurezas afloren, por lo cual quedan dentro de la
masa de soldadura, disminuyendo notablemente la resistencia de la misma.
La presencia de burbujas de aire o gas dentro del metal de aporte s6lido
son el resultado de reacciones qu1micas durante la fusi6n, o a enfriamien-
tos demasiado r~pidos de la masa de metal fundido.
El desgarra~iento laminar es un defecto que se presenta en el ~eta1 base
cuando existen grandes esfuerzos localizados, y las cargas se aplican nor-
malmente a la direcci6n de laminado de uno de los miembros.
Las planchas delgadas con miembros soldados ortogonalmente y
fuerzas de tracci6n nor~ales a su plano, son eSyecialmente peligrosas de-
bido a este efecto de desgarramiento laminar. La figura 3.10 muestra algu-
nos ejemplos de estos defectos de uniones soldadas.

) ~
, ) ) 7 !!I/ <
a) Socavaci6n b) Penetrac'i6n c) Falta de fusi6n
insuficiente
tP
~ ;7. ~

e) Burbujas de aire
o gas
d) Inclusiones 1') Desgarraaiento
de impurezas lBJ:linar
 ~oda Boldadura debe ser cuidadosamente inspeccionada, para
asegurar su calidad y eficiencia. No solarnente se exige una mano de obra
especializada, sino ade~&s los procedimientos deben ser adecuados y el ti-
po y tamafio de los electrodos, los correctos.
Las inspecciones que se realizan a las soldaduras son :
a) Inspección ocular
b) Inspección mediante partlculas magn~ticas
c) Inspección a base de tinturas colorantes
d) M~todos ultrasónicos
e) M~todos radiogr~ficos

a) El retado ocular es el m~s sencillo y econ6mice Permite detectar con

rapidez las socavaciones y las penetraciones insuficientes de la raiz de
las soldaduras a tope.
En las soldaduras de filete,esta inspecci6n puede comple-
tarse con una sencilla prueba mediante un calibrador, como muestra la fi-
gura 3.11 a)

b) La ins~ecció~ mediante particulas magnéticas se basa en la observación

de la orientación que toman limaduras de hierro esparcidas sobre la solda-
dura, luego se aplicarles un electroim~n.
Las lineas de fuerzas del campo magn~tico agrupan las li-
maduras de hierro, 'pe~ffiitiendodetectar una grieta o defecto interno.
Los defectos o fisuras paralelos a la dirección del campo magn~tico, sólo
son percibidos por observadores experimentados, mientras que si est~n ubi-
cados normalmente, son f~cilmente detectables.(Ver esquema b).
c) La inspección que usa tintes penetrantes consiste en aplicar el tinte
sobre la superficie de la soldadura, y luego de un tiempo retirar el ex-
ceso. El tinte empleado es un liquido áe gran capilaridad, que penetra en
las grietas y luego de ser lavado,se observan sobre la superficie de la
soldadura diferentes coloraciones que indican la presencia de defectos en
el interior.
d) Los m~todos ultrasónicos son los m~s sofisticados, con equipos costosos,
que envian ondas de sonido a trav~s de la unión soldada. El equipo receptor
permite comprobar si existen.variaciones en el sonido luego de llegar las on
das, ~o cual revela la presencia ae defectos. ~ambi~n se usan estetoscopios.
e) El m6todo radiogr~!ico emplea rayos X o rayos gamma que reproducen el
perfil de la soldadura sobre una placa. Su aplicaci6n est~ limitada a sol-
daduras a tope, pues en las de filete, se superponen las proyecciones del
metal base y del metal de aporte.
La figura 3.11 muestra esquemas de algunas de las inspecciones
enumeradas. La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado pro-
cedimientos standard de calificaci6n de la ejecuci6n de las soldaduras y
de la mano de obra, que establecen una rigurosa clasi!icaci6n y estipulan
los esfuerzos admisibles en los diferentes casos.
 ...._ ~ ..O'; :.' ..
.. .; ~ = ~ .. ~
•.•• : •.• ""!'!
• y.

" :

sbbredimen- subdimensio-
sionada. nada.
a) Inspecci6n con calibradores de soldadura
de filete.

Equipo receptor
o estetoscopio

b) Inspecci6n con c) Inspecci6n mediante ultra-

part1culas magn~ticas sonido

3.6.- Tensiones residuales debidas a las sOldaduras. Efecto de la te~nera-

tura.
nuyen las deformaciones y los esfuerzos residuales son m1nimos.
Respetar la simetrla en la secuencia de colocaci6n del
metal de aporte del electrodo, depositar la cantidad correcta por pase, y
evitar el cruce de cordones, mejora notablemente el comportamiento de las
uniones soldadas. c
Otra forma de evitar distorsiones indeseables en las pie-
zas soldadas, es precalentar el metal base antes de soldar, en horno~ de
recocido, para lue-go enfriar .simult~neamente e 1 metal de aporte y el me-
tal base. Este enfriamiento debe ser lento y paulatino, por 10 cual es
preferible soldar planchas delgadas.
Esto es debido a .que en las planchas gruesas, el enfria-
miento es r~pido, pues el acero es mejor conductor del calor que el aire,
y las altas temperaturas se disipan velozmente en la masa del miembro.
Por el contrario, en las planchas delgadas, el enfriamiento es más lento
y uniforme, favoreciendo la no aparici6n de tensiones residuales.
Es conveniente asimismo evitar el uso deelectrodos que generen excesivo
calor.

!¿
--::a --_-:;;-

Carvatura ocasionada
por el cord6n de sol-
dadura.

\\
\ \
\ \
\

Yd)
Detalle y secuencia
incorrectos

cord6n longí.tu-
PL e) dinal
~ Detalle y secua~cia
correctos

Esfuerzos residuales en
Baldaduras de tus16n.
Secuencia de ejecuci6n de cordones
 Si se depositan dos cordones iguales de soldadura en
dos planchas de diferente espesor, pero similares caracter1sticas mec!ni-
cas, la zona del metal que rodea el cord6n en la plancha gruesa, ser! m!s
fr!gil que .en la delgada. Para reducir al mé.ximo los efectos indeseables
de un enfria~iento rlpido, los reglamentos fijan las te~peraturas mini-
mas de precalentamiento del metal base en los diferenteE procesos de sol-
dadura, en funci6n del espesor de los planchas.
Por ejemplo, para el caso de soldaduras de arco metAlico
protegido, con electrodos de bajo contenido de hidr6.geno, las temperaturas
m1nimas de precalentamiento se indican a continuaeibn.
Espesor de la Temperatura m1nima
plancha mAs gruesa de nrecalentamiento.
(mm) (OC)

~ 19 Ninguna(l)
Aceros ASTM A36,A242,A572 de 20 a 38 20
grados 42 a 5O,A588
de 39 a 64 65
~ 64 110
!: 19 20
de 20 a 38 65
Acero ASTI: A572 grados
55 a 65 de 39 a 64 110
~ 64 150
(1) Cuando el metal est~ a te~peratura inferior a OOC precali~ntese al me-
n08 hasta 20°C y manténgase esta temperatura minima dura~te la ejecuci6n
de la soldadura.
No se efectuar~ ninguna soldadura cua~do la temperatura
ambiente sea inferior a _18°C. En algunos aceros est§ limitada la tempera-
tura de precalent~iento a~tes de sold~r. Por ejemplo en el A5l4, esta tem-
peratura no podr! exceder 10E 2000C.
Además del efecto mec§nico de contraerse una soldadura du-
rante el enfriamiento, por su uni6n al metal base grueso que est§ m!s frio,
se produce un efecto metalflrgico. Cuando el acero se calienta por encirna
de los 820°C y luego se enfr1a r!pidamente, se vuelve quebradizo y pierde
su ductilidad, por la forrnaci6n de una substancia cristalina deno~inada
tlmartensita"
Estas consideraciones son las que limita~ el espesor de los
cordones de soldadura. El tamaño m!x1rno viene limitado por un lado, por la
destrucci6n excesiva que produce en el metal base, un cord6n de gran tama-
ño, y por otro,por el costo, ya que los cordones gruesos, obtenidos luego
de varios pases, son poco prActicos y mucho m!s caros.
Sin ernbargo, a veces, para evitar lonsitudes excesivas de
cordones, se prefiere usar espesores mayores, si bien no se debe superar
la resistencia requerida en el diseño, que s6lo redunda en gasto superfluo.
El tamaño minimo de soldadura viene determinado para eTitar
el enfriamiento e~esivamente r!pido de la misma, que favorece la rotura
fr!gil.
• Ref 1. - 21. 6
Guando la deformaci6n producida por el enfriamiento del cord6n de soldadu-
ra es una curvatura, como'en el caso de figura 3.12 a), se puede mejorar
el resultado final, curvando la placa en sentido contrario antes de sol-
dar. Cuando las deformaciones son distorsiones , esto es m§s dificil de
lograr.
No se permite en una soldadura el cruce de tres cordones, co- ,~
mo muestra la figura 3.12 d), por la superposici6n de las tensiones residua-
les debidas a cada uno de ellos, lo cual favorece la falla fr§gil. "
~a secuencia de ejecuci6n de la soldadura mostrada en ese esquema es tam-
bi~n incorrecta.
El esquema e) corresponde a un detalle correcto, eliminando
el cruce de los tres cordones. Para un mejor comporta~iento del conjunto,
se deben ejecutar primero los cordones transversales y luego los longitu-
dinales, se~n la secuencia indicada.
Por ~ltimo, en el esquema f), dos planchas solapadas están
mal soldadas, pues existe continuidad en las esquinas entre los cordones
longitudinales y ~ransversal. El detalle correcto es el del esquema g),
donde adembs se ha soldado parcialmente la cara inferior de la uni6n.
~o son aconsejables ubicaciones inclinadas de los cordones de soldadura
con respecto a la direcci6n de las fuerzas aplicadas.

Las soldaduras a tope pueden transmitir tracci6n, cornpre-

si6n o corte. El esfuerzo unitario en la garganta de una soldadura a tope
se adopta igual al permisible del material de los miembros que se sueldan,
para cargas est§ticamente aplicadas. En el caso de cargas repetidas, se
adoptan valores inferiores de tensiones, para evitar la falla por fatiga.
La garganta efectiva de una soldadura a tope se define
como el menor de los espesores de las planchas que'se sueldan. La figura
3.13 muestra dos planchas, de espesores t1 y t? respectivamente. En este
caso, el espesor de la garganta de la solaadur~ a tope es t2 ' pues t2<t •
1
De igual manera, la resistencia correspondiente al con-
junto de las dos planchas del misma acero, soldadas, ser~ la de la plancha
de menor espesor, en este caso plancha 2.
Los cordones de soldadura de ranura a tope, deben ser de
un acero con resistencia equivalente o superior al del metal base que se
est~ soldando, y se debe tener especial cuidado en la preparaci6n de la
junta y del soporte durante la operaci6n.

Plancha Plancha
(I) <ID
Garganta efectiva
de la soldadura
a tope.
Figura 3.13 Espesor efectivo de garganta
en uniones a tope
En soldaduras a tope, es usual reducir el metal base sobresaliente de la
garganta mediante cepillo y posterior es~erilado a ras en la direcci6n de
los esfuerzos, hasta dejar una superficie totalmente lisa.Este procedimien-
to mejora notable~ente la resistencia a la fatiga. Ver Capitulo 10.6.
Tambi~n, en solicitaciones en r~g1~en de fatiga, se exige que
si las dos planchas conectadas tienen diferente espesor, la transici6n en-
tre los ~pesores sea gradual, como indica la figura 3.14, con una longi-
tud L :

Figura 3.14 Soldadurasa tope solicitadas

en r~g1~en de fatiga, o con cargas
biaxia1es.

La uni6n soldada a tope de figura 3.14 b) ofrece mayor resis-

tencia si actta s610 la carga axia1 P1. Especial cuidado se debe tener si
la carga actuante es s610 P2 ,cuya direcci6n es paralela al eje 10ngi-
tudinal de la soldadura.
En estados de solicitaci6n biaxial, cuando act~an Pl y P
simu1t§nea~ente, la resistencia de la uni6n soldada a tope disminUye. 2
Si el estado tensiona1 es triaxia1, se evidencia una marcada tendencia
a la fractura fr§gi1.
En uniones a tope, es aconsejable ejecutar la soldadura
comenzando por el centro y deposttando el cordón en dirección a los ex-
tremos. Con ello se disminuye el estado interno de tensión, permitiendo
que la deformación de las placas sea libre hada l.os bordes.
De acuerdo a la profundidad de la penetraci6n del cord6n
en la ranura de la soldadura a tope, se distinguen dos grupos :
- de penetración completa
- de penetración parcial
En general, se preparan los bordes cuando s~ desea penetración completa,
con espesores superiores a los 6 mm. La figura 3.15 muestra estos tipos
de soldadura a tope. Cuando la penetraci6n es parcial, no se aconseja
su utilización en miembros solicitados por fatiga.
Criterios similares a los expuestos se aplican en el dise-
fio de uniones a tope en ~ o doble T. como la mOstrada en figura 3.15 c).
En este caso, el espesor efectivo de garganta es el de la plancha con
bordes preparados.
 abertura
~,'

\ l '-=U t

ts
a) Penetración total
= t~ garganta
D_t
s = D t
~D

b) Penetración parcial
Soldaduras a tope

t =
s D

~1 Penetración total

Figura 3.l5.Soldaduras de ranura a tope y en T

o doble T.
La figura 3.16 muestra algunos detalles frecuentes de soldaduras de ranura,
de penetraci6n completa. La plancha de respaldo es optativa, y puede ser
retirada luego de ejecutada la solaadura, o dejada en forma permanente.

t/2 ~
J

t/2-"'"
1
~
~f6llll1l
~ ~tf6m;
~
t-lL-.
-.1..-
i
Plancha
Prenaración recta 6mm de
respaldo

\~

)oa3mmQ~
Pre'Parac16n en V Oa3mm

~ Con plancha de
respaldo
~ oa3mm ±)-H.
Bisel doble oa3 ,,
I
~ 600
Figura 3.16 Detalles de soldadura
 Las soldaduras de filete presentan una sección transversal tri-
angular, que une las caras de dos miembros o planchas colocadas usua~men-
te en 'ngulo recto.
Su tamafio queda definido por la menor dimensi6n de sus lados,
los cuales se ejecutan por lo com6n iguales, de longitud D (ver figura 3.17).
La garganta de la soldadura de filete es la distancia t medi-
da desde la ra1z a la recta que une los extremos de D, y repre~entaS el es-
pesor que resiste al corte.
D V2
= 2

- planos o normales
- colmados o excedidos
- ligeros o rebajados
cornomuestra le figura 3.17. A los fines del c'lculo,se tomar'n los cordo-
nes como planos.

Las soldaduras de filete son las m's com6nmente usadas, por

ser muy vers'tiles, si bien la distribuci6n de los esfuerzos en este ti-
po ae soldaduras, resulta compléja, debido a las excentricidades y discon-
tinuidades que origina.
Por ello, el disefto de las soldaduras de filete se realiza
mediante soluciones aproximadas basadas en. teoria ae la elasticidad, o
seg6n resultados experimentales de ensayos de laboratorio.
La figura 3.18 muestra la distribuc16n ae los esfuerzos de corte en los
cordones laterales de uns soldadura de filete que conecta dos planchas
solicitadas a ~racci6n.
Las deformaciones unitarias en los extremos del filete son
considerablemente mayores que en el centro. Por esta razón, los cordones
largos ofrecen menor resistencia unitaria que los cortos, y son m's rigi-
dOS, no permitiendo una f'cil redistribuci6n de tensiones.
 Figura 3.18 Distribuci6n de los esfuerzos de corte en
los cordones longitudinales de las soldaduras
de filete.

El comport~iento de las soldaduras de filete depende en gran parte de la

orientaci6n de su eje longitudinal respecto a la carga, y de la excentri-
cidad existente.
Segfin se indica en item 3.3 d) Y figura 3.9, los cordones fron-
tales son m§s resistentes que los laterales, pero menos dfictiles, de modo
que es conveniente en toda soldadura de filete, ejecutar una combinaci6n
de los dos, en ambas caras de la uni6n, como indica la figura 3.12 g), y
figura 3.19 a).
, La longitud efectiva de la soldadura de filete es la longitud
total del cord6n, ya sea trans~ersal o longitudinal, en cualquiera de las
caras, incluyendo las vueltas o remates obligatorios en las esquinas ex-
tremas. Si el cord6n sigue una trayectoria curva, su longitud efectiva
ser§ la que resulte a lo largo del eje de su garganta.
Los remates en las esquinas de las planchas con soldaduras de
filete, se indican en fieura 3.19 b) Y se denominan "soldadura normatiVa
de retorno", con una longitud m1nima dé 2D, sin interrumpir los cordones
en las esquinas.
cord6n
frontal
~2Dí

P
4-- (
A ,.......--- \:
~
1I01d~'::~tremo.
P

Figura 3.19 Combinaci6n de cordones

y soldadura normativa de
retorno.
El !rea efectiva de una soldadura de filete, es el producto del espesor
efectivo de la garganta ts por la longitud efectiva L del cord6n.

Ae = ts • L
La 10neit~d L1 de cada cord6n debe cumplir:

Cuando se empleen solamente cordones 10ngitudinales en las soldaduras de

filete, se respetar!:
Li ~ b para b ~ 20 cm
siendo b la distancia perpendicular entre los cordones, e i = 1,2.
Si b) 20 cm, se deben colocar además cordones transversales de soldadura,
en ambos extremo~ de las planchas solapadas (L3 y L4).

L =~Li
Li ~4 D
i =1,2,3

Longi tud total

rectificada del
cord6n de soldadura
~~
t
Longitud efectiva de soldadura s
de filete y área efectiva.

La longitud de solape m1nimo L será"igual a 5 veces el espesor de la

plancha m!s delgada, y no infe~ior a Z~ mm, cornose indica en figura 3.20.
Cuando en une uni6n soldada se ejecutan cordones de filete y de ra-
nura combinados, como muestra la figura 3.2l,la resistencia final de la u-
ni6n será la suma de las resistencias de los dos tipos de soldaduras.
Las planchasunidae a tope con soldadura de ranura y reforzadas con
cubrejuntas con soldadura de filete en ambas caras,otrecen un excelente
cornnortamiento a la fatiga, y una resistencia sunerior a la de la n1ancha
simple. --
de

:' :
~ b ..¡

Cubrejuntas con soldadura

de filete

Comb1naci6n de soldaduras
, de ranura Y filete
 Cuando la resistencia de una soldadura continua sea superior
a la requerida, los cordones pueden ejecutarse en forma interrumpida, en
segmentos con longitud no menor a 4 veces el espesor nominal D del cord~n,
ni 4 cm. Ver figura 3.22.
Si·se usa una longituQ de cord6n inferior a 4D, se debe consi~
derar en el cálculo, que el espesor nominal del cord~n es DI= LI/4.
En soldaduras intermitentes, la longitud efectiva L será la suma de las
longitudes de los cordones de los diferentes segmentos.incluyendo los re-
mates.

L' ~ 4D
L' ~ 4 cm

si L' < 4D, se adopta :

(3.6
D' = L'/4

s :espaci~iento longitudinal
p :espac1amiento transversal

Para evitar las distorsiones finales y los esfuerzos residuales en solda-

duras 1nter""-1tentes,es aconsejable respetar las secuencias de ejecuci6n
mostradas en figura 3.22 esquemas b y c.
Esta técnica se denon:ina tlavanzar retrocediendo" y consiste
en saltarse algunos pasos y soldar en el orden 1,3,5,2,4,6 etc.
También se puede disn:inuir el efecto de d1stors1ones y esfuerzos res1dua-
les en soldaduras 1ntern:itentes, mediante el calentamiento de la un16n lue-
go de colocado el cord6n, seguido de un mart111eo de los traoos, para pro-
ducir alar~1entos locales, que contrarresten los efectos de la posterior
contracci6n.
Por lo general, es m~s econ6cico un pase de soldadura delgada ,
cont1nua,que gruesa e intercitente.
Debe recordarse asimismo oue las soldaduras inte~itentes no
están permi t1das en miembros solici tado~ a fatiga, ni en vigas compactas
(Ver Capitulo 6 Miembros a flexi~n).
Cuando se ejecutan soldaduras intermitentes, es aconsejable que el espacia-
miento longitudinal cumpla:

De lo contrario, es preferible ejecutar una soldadura continua.

Las distancias de las diferentes longitudes y espaciamientos de los cordo-
nes de soldadura en miembros estructurales, se indican a continuaci6n :

SOLDADURA CONTINUA :
SOLDADURA INTE~ITENTE

24 en planchas o plan-
tmin } chas con perfiles.
SI ~ 30 cm
{
60
en perfiles lamina-
cm ---...
dos.
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes
1060 tmin ]
en planchas o planchas
I ¿
s -
[ VF y(m.base) con perfiles
30 cm
60 cm • en perfiles laminados
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes : idem a la
beltez d~miembro compuesto total.
Espaci~iento libre transversal : 2120 t i
P * m n
VF'y(m.base)

El tamafio m~ximo del cord~n de soldadura de filete est6 de-

te~inado por exigencias pr6cticas, con el fin de obtener el perfil ade-
cuado, en el caso de uniones solapadas o con bordes para soldar.
Los espesores m'ximos se indican en la Tabla 3.1.

TABLA 3.1
ESPESORES MAXIMOS D DE LOS COROONES
DE SOLDADURA DE FILETE

t <-) Dmax (1DlI1)

Para tI l: 6mm = tI
4 4 tI
5 5 t2
6 6
7 6
8 6
~ 9 (t 2 1I1Ill)
Para t2 ~8 Ul
D 1: t2 - 2 llJD
2
Cuando los cordones de la soldadura de filete conectan dos miembros es-
tructurales sin bordes para soldar, como en el casob de la figura de Ta-
bla 3.2, no se estipula. espesor nominal m!x1mo D~si bien se aconseja un
D m1nimo. El tamafio m1nimo recomendado para soldaduras de filete res-
ponde a la necesidad de evitar un enfriamiento muy r!pido del cord6n, que
favorece la rotura fr!gil.
Por ello, el espesor nominal D debe fijarse en funci6n del
espesor del metal base, asegurando que el !rea que rodea la soldadura su-
fra calenta~ientos y enfrianientos adecuados, que impidan la cristaliza-
ci6n o insuficiente fusi6n del metal de aporte. Los tamafios m1nimos se in-
dican en la Tabla 3.2.

TABLA 3.2
ESPESORES l-:INUmS D DE LOS CORDONES
DE SOLDADURA DE FILETE

Espesor de la
nlancha m!s gruesa
- t ~ (mm)
m x

~ 6 3
> 6 hasta ~
13 5
)13 hasta ~ 19 6,
L.
>19 hasta 38 8
>38 hasta ~ 57 10
> 57 hasta ~ 152 13
>
152 16

D no necesita ser mayor que el espesor de la pieza m!s delgada.

Definidos los espesores Dmix y D~n de los cordones de soldadura

de filete, el proyectista debe elegir el que considere conveniente. En la
prActica, es com~n seleccionar el mayor espesar permisible, siempre que no
supere el de la plancha m!s delgada.
Las especificaciones enumeradas para soldaduras de filete son
ta~bi~n aplicables al caso de soldaduras de muesca o hendidura, como se
grafica en figura 3.5 e). Con ello se limita la luz de pandeo en piezas co-
nectadas y se dis~1nuyen los esfuerzos cortantes en el resto de las uniones.
 Los electrodos a emplear para soldaduras de arco,estbn
normalizados por la American Welding Society AWS.
Al producirse el arco, la fusi6n del extremo del electrodo
constituye el metal de aporte depositado, el cual debe eleg1rse con ca-
racter1sticas similares a las del metal base. Esta condic16n se denomina
compstiblidad de los electrodos.
Se dispone en el mercado de una variedad de electrodos nara
poder hacer un ajuste apropiado de las propiedades y caracter1stic6S resis-
tentes del metal de aporte, en relaci6n con el metal base.
El sistema de numeraci6n de electrodos, los clasifica as1:

EXXXX
E significa electrodoy se refiere siempre a soldadura por arco el~ctrico.
Las dos primeras cifras de un total de cuatro o las tres primeras de un to-
tal de cinco, indican la resistencia m1nima a la tracci6n,en miles de libras
por pulgada cuadrada.
Por ejemplo : E100XX
indica una resistencia a la tracci6n de 100 ksi (Fu = 7.030 Kg/cm2)
La penOltima cifra indica la posici6n apropiada para soldar, que puede ser
plana, horizontal, vertical o sobre cabeza.
Cuando la penOltima cifra es :
1 : cualquier posici6n
2 : cord6n en posic16n plana u horizontal
La Oltima cifra indica la fuente de la corriente y la t~cnica de la solda-
dura, as1 como el tipo de recubrimiento del electrodo •
.Por ej ~plo,

indica electrodo recubierto, por arco el~ctrico, con resistencia de 60 ksi

para usar en cualquier posici6n, con corriente continua o alterna, con pola-
ridad directa o inversa.
En algunos caso$, se emplea
siglas de la soldadura, por ejemplo :
EXXXX-Al
Al indica la aleaci6n del metal de aporte.
No todos Tos aceros ofrecen la misma faCilidad de ser soldados.
Debe recordarse que los aceros con alto contenido de carbono son m's dir1ci-
les de soldar,por lo cual la t~cnica de la ejecuci6n,la calidad del metal de
aporte, el espesor depositado en cada pase, y la velocidad de enfriamiento
deben ser cuidadosamente controladOs.
Durante la ejecuci6n de la soldadura, deben sujetarse fuerte-
mente las pieZ8Sa unir, con pernos o tornillos, para evitar cualquier desli-
zamiento.
Cuando se sueldan metales tratados t~rmicamente, deben tomarse
especiales precauciones, ya que el metal adyacente a la soldadura pierde los
efectos del tratamiento previo, por lo cual en estos casos, es preferible
soldar previamente y luego realizar los tratamientos t~rmicos o las alea-
ciones deseadas.
Los aceros inoxidables requieren consideraciones especiales
para ser soldados.
La Tabla 3.3 indica el tipo de electrodos recomendado para sol-
dar los diferentes aceros. El m~todo de soldadura que se considera es 6ni-
camente el de Arco Met!lico Protegido, con ~rocésos correspondient~s a ba-
jo hidr6geno,en condici6n seca.
En las uniones que involucren dos tipos de acero, con diferentes
resistencias cedentes, se aconseja utilizar electrodos con calidad similar
al acero de resistencia más alta,pero verificando las cargas a~1sibles •

•
TABLA 3,3
COMPATIBILIDAD DE ELECTRODOS
MAXIMO F DEL
METAL BASE ELECTRODOS METAL Y BASE

SIDOR PS25,DIN ST37,ST42

ASTM A36,A53 grado B E60XX Fy 1: 2.900
E70XX
A375,A500,A501,A529,
y A570 grados D y E •

SIDOR ALTEN,
ASTP- A242,A44l,A572 E70XX 1: 3.800
,Fy
grados 42 a 6O,A568,
DIN ST52.
ASTM 1572 grado 65 E80XX Fy

ASTM A5l4, espesores

" 4.150
El00XX Fy f 7.030
mayores de 63·mm .
ASTP- A514 espesores iguales Fy ~
EllOXX 7.030
o menores a 63 mm

A m!s del uso de electrodos recomendados en Tabla 3.3, se permite emplear

el mismo tipo de metal de aporte, que tenga las propiedades mecánicas supe-
riores inmediatas.
En general, la co~patibilidad del electrodo y el metal base exige
limitar la tensi6n cedente del metal base, para cada tipo de electrodo.
Para aceros diferentes a los indicados en la Tabla 3.3, debe recordarse que
los electrodos E60XX pueden usarse con metal base de F ~ 2.900 Kg/cm2,
los electrodos E?OXX com metal base de F ~ 3.800 Kg/cm~y los electrodos
EBOXX para F y ~ 4.150 Kg/ cm2, etc. y
La 'abla 3.3 tambi~n indica estas exigencias en la Altima columna.
Si bien existen otros procesos de soldadura que no son de bajo hidr6geno,
no serán tratados en el presente estudio.
 Los esfuerzos permisibles para soldaduras a tope sometidas
a cargas estbticas, son usualmente los mismos que para el metal base.
~ La Tabla 3.4 indica estos valores.

TABLA 3.4'
ESFUERZOS AlJ1ISIBLES PARA SOLDADURAS A TOPE
DE PENETRACION COMPLETA
ESTADO TENSIONAL TENSION ADMISIBLE METAL DE APORTE
Tracci6n normal al Compatible se~n
La del metal base
brea efectiva Tabla 3.3
Compresi6n normal
al área efectiva
La del metal base
Tracci6n o compresi6n
paralela al eje de la
Con nivel de resisten-
soldadura cia igual o menor que
Corte en el área el metal de aporte
0,3 Fu(electr) compatible
efectiva
En metal base .
,Fv L- O ,4F y(m.base)

Para las soldaduras de filete, los esfuerzos permisibles ee indican en la

Tabla 3.5.

TABLA 3.5 • .

ESFUERZOS A~ISIBLES EN SOLDADURAS DE FILETE

ESTADO TENSIONAL 'l'ENSIONA~ISIBLE METAL DE APORTE

Corte en el 'rea 0,3 Fu(electr)

efecti Va
En metal base:
Fv ¿- °,4Fy(m.base) Co~patible se~n
lfabla 3.3 o con
nivel de resisten-
cia menor que el
Tracci6n O compre- metal de aporte
s16n paral ela al La del metal base compati ble.
eje de la soldadura
 Los esfuerzos en las soldaduras que conectan loe miembros
estructurales, se calculan sobre la base de los siguientes criterios:
1.- Las soldaduras son elementos de material homog~neo, is6tropo y el!stico.
2.- Lae partes conectadas por las soldaduras son r1g1das, por lo cual se
desprecian sus deformaciones.
3.- No se toman en cuenta los efectos de los esfuerzos residuales, de las
concentraciones de esfuerzos ni.de la forma de la soldadura.

a) Corte en el Area efectiva A

e
b) Tracci6n o compresi6n normal al ~rea efectiva Ae
c) Tracci6n o compresi6n paralela al eje de la soldadura
Los esfuerzos admisibles en los diferentes casos, se indican en las Tablas
3.4 y 3.5. Adem~s, una soldadura puede estar solicitada por una combinaci6n
de solicitaciones, como por eje~plo co~te y flexi6n, actuando sirnult~nea-
mente, c~o muestra la fiGura 3.23. En este caso, la carga P estb aplicada
en el extreno de una ménsula.
La distribuci6n de esfuerzos se muestra en los-esquemas.c a e,
donde la tracci6n ~ debida a la flexi6n solicita la soldadura por encima
del eje neutro, y la compresi6n B aplasta la plancha contra el ala del per-
fil de la colu~na, por debajo del mismo eje.
Los esfuerzos de corte adoptan una forma parab61ica, pero se
acepta una di~tribuci6n uniforme para las tensiones nominales de corte.

~I_
a) b) c) d) e) Tensiones
Tensiones ~ens1ones de flex16n.
reales de corte. nominales de corte.

Figura 3.23. Soldadura de filete solicitada a

corte y momento flector

En un enfoque el~stico para solucionar este problema, se calcularAn inde-

pendientemente los esfuerzos debidos al corte y a la tracci6n, y luego se
los sumarb vectorialmente,para obtener el espesor efectivo de gargante t
necesario. s
 La tensi6n de corte por unidad
p p
fl = T = t
P
2L = .-r-
e S
Para simplificar el c§.lculo, ts
debida a la flexi6n resulta
M c 3 p e
f2 = 1 = L2 2 t L3
L s
pues M = P e , c = 2 12
La tensi6n resultante fr ser§.la suma vectorial de fl y f2

fr = V fi ~ f~
__.!.L
El espesor efectivo de garganta necesario ser! ts F
v

Conocido t , se obtiene el espesor nominal de soldadura D :

s
D=2t
s
/{T"
o se lo lee de Tabla 3.7.
Este es~sor de soldadura, se lo co~para con los espesores
m'ximos y m1ñimos de Tablas 3.1 y 3.2, para determinar el que se adopta-
r,
r§.en el dlsefio.
El valor F de ecuaci6n 3.10 es el correspondiente al tipo de
v
electrodo usado:
Fv = 0,3 'u(elee)
el cual se indica en la Tabla 3.6 a continuaci6n. Esta Tabla da los valo-
res del esfuerzo de agota~iento F a la tracci6n,del_meta1 de aporte, para
los diferentes electrodos, y del u esfuerzo admisible de corte correspon-
diente,

TABLA 3.6 •
ESFUERZOS EN EL ME'!'AL DE APORTE
EN SOLDADURAS DE FILETE

ELECTRODOS 'y = 0,3 Fu

'u
Kg/cm2 l.g/cm2

E6QXX 4.220 1.270

E?OXX 4.920 1.480
E80XX 5.630 1.690
E90XX 6.330 1.900
ElOOXX 7.030 2.110
El10XX 7.730 2.320
3.11.- Criterios de disefioen soldaduras de filete
El disefio de soldaduras se limita a calcular la longi-
tud necesaria del cord6n, su espesor, la calidad del metal de aporte, y
su orientaci6n con relaci6n a la direcci6n de las cargas actuantes.
El principio que rige el diseño de una construcci6n
soldada, es que la uni6n sea resistente para las solicitaciones impuestas.
Por ello se debe conocer el flujo de tensiones, y el curso de las l1neas
de fuerza. En toda uni6n soldada, debe tenerse en cuenta que las l1neas de
fuerza deben desviarse lo menos posible al ser transmitidas de un miembro
a otro a trav~s de la soldadura.
Cada cambio de direcci6n establece una discontinuidad
en el flujo de tensiones, y crea un estado multiaxial de solicitaciones
que disminuye la resistencia del cord6n y facilita la fractura frAgil.
Cuanto mAs pronunciado sea el cambio de direccibn, m~s complejo resulta
el estado de deformaci6n originado.
BAsicamente, las soldaduras se diseñan para resistir
esfuerzos de corte y ax1ales, simples o combinados. El co~d6n de soldadura
de una uni6n, debe tener una resistencia similar a la del metal base, por
lo cual se debe respetar la compatibilidad de electrodos de Tabla 3.3 pa-
ra los diferentes aceros.
Las fallas a lo largo de una uni6n soldada se producen
por lo general por corte en las caras de contacto entre el cord6n y los
bordes del metal base, como muestra la figura 3.24-
La carga que resiste el miembro será

A( m. b ase ) es el área en el miembro soldado, correspondiente al per1metro

de la soldadura, de longitud L. La resistencie a corte del miembro es F •
v
Fv = O,4Fy •
A
(m.base)

~onde t es el espesor de la plancha soldada.

La carga que resiste el cord6n de soldadura es

Padm(soldadura) = Ae Fv(soldadura)

Por ecuaci6n 3.2, el área efectiva Ae se obtiene

Ae = ts L

garganta de soldadura.
se obtiene :
F
v(soldadura)
A (m.base) --
F
y(m.base)
 Sustituyendo,se despeja el espesor del metal base en
espesor efectivo de la garganta de soldadura.
t ~ ts 0,3 Fu(electrodo) = t Fv(e1ectrod~
0,4 Fytm.base) s F
v{m.base)

Cuando hay dos miembros con diferentes calidades de acero, aplicar la ecua-
ci6n con cada uno de los valores de Fy , para obtener los respectivos t.
Se designa Pl la carga admisible por mm. de soldadura.

Cuando las soldaduras son tansversales, con respecto a la direcci6n de la

carga, se adopta por Fv el menor de los valores :

L { 0,3 Fu(e1ectrodo) (leerlo de Tabla 3.6)

F - O 4 F
v , y(m.base)
Cuando el cord6n es paralelo a la direcci6n de la carga que act~a sobre
la soldadura, el esfuerzo admisible de corte es :

El valor de F definido por las ecuaciones 3.15 o 316, segfin el caso,

permite obten~r el Pl pa~a determinar la longitud efectiva L necesaria del
cord~n.

Cuando en ecuaci6n 3.15, el valor de Fv. queda definido por la resistencia

a corte del metal de la soldadura, y se cumple :

~ O,4 Fy(m.base)

los valores de Pse leen de Tabla 3.7 para los diferentes tipos de elec-
trodos, en funci~n del espesor efectivo de gargantats' o del espesor no-
minal D. ~

Falla en perimetro de uni6n

soldada.
 TABLA 3,7
VALORES DE P1 (Kg/mm) PARA EL CASO
'... -
- O ,3F u(e1ectrodo)

Tamafio nominal
de 801 dadura E60XX E70XX E80XX E90XX ElOOXX
D(mm) t (m~) P1 P1 P1 P1 P1
- 4
s
2,83 35,9 41,9 47,8 53,7 59,7
5 3,54 44,9 52,4 59,8 67,2 74,7
6 4,24 53,9 62,7 71,6 80,5 89,4
7 4,95 62,9 73,2 83,6 94,0 104,4
8 5,66 71,8 83,7 95,6 107,5 119,4
9 6,36 80,8 94,1 107,5 ·120,8 134,2
10 7,07 89,8 104,6 119,5 134,3 149,1
11 7,78 98,8 115,1 131,4 147,8 164,1
12 8,48 107,8 125,5 143,3 161,1 178,9
13 9,20 116,7 136,1 155,4 174,8 194,1
14 9,90 125,7 146,5 167,3 188,1 208,8
15 10,60 134,7 156,8 179,1 201,4 223,6
16 11,31 143,7 167,3 191,1 214,9 238,6

0,4 Fy(m.base) < .0,3 Fu(e1ectrodo) (3.19

no se debe usar Tabla 3.7 para obtener el valor de lacarga admisible Pl•
En este caso, para soldaduras frontales· o transversales, se aplica
la ecuaci6n 3.14 con los valores de Fv obtenidos de ecuaci6n 3.16.
Cuando la carga act6a exc~ntricarnente con relaci6n a los bor-
des donde se depositan los cordones de soldadura, como en el caso de los
nodos de anladuras de techo con miel:lbrosfOI'rladospor 6.ngulos simples o
dobles, las longitudes de los cordones deben d1seftarse para que cu~plan
las condiciones de equilibrio est'tico, con respecto al eje bar1c~ntrico.
Por eje~p10, el nodo de figura 3.25 , con dos ~ngulos solda-
dos simétrica~ente dispuestos, y bajo la acci6n de una carga P aplicada
en el eje bar1c~ntrico de cada perfil.
Por equilibrio:
F1 ~ F2 ~ F
3 = P ( 2: F = O)

F h ~ F h/2
1 3
(I M = O)

F h .¡. F h/2
2 3
= (r. lo! = U)
Caso A: L
3 = O
Fl = Pl Ll

Pl es la carga admisible del cord6n de soldadura, por

Se despeja

Caso B: L
3 = h

Algunos reglamentos simplifican el diseño de las soldaduras longitudina-

les con cargas exc~ntricas, como por ejemplo el AISC perreite longitudes
iguales de soldadura en los dos bordes de los ~ngu10s de figura 3.25, en
el caso de conexiones extremas de miembros formados por angulos simples o
dobles.
En los ejemplos que se desarrollan al final de¡ presente capi-
tulo, sin embargo, se respetarán las longitudes balanceadas de ecuaciones
3.22 y 3.24.
En cualquier otro caso de miembros es~ructurales, donde'existen
excentricidades entre las cargas aplicadas y los cordones de soldaduras,
deben plantearse las condiciones de equilibrio, para deter~inar las lon-
gitudes correspondientes que eliminen las excentricidades en el plano de
la soldadura, de modo tal que la resultante de las cargas en los cordones
sea co1ineal con la carga exterior. Esta condici6n es obligatoria con car-
gas sismicas o en r~gimen de fatiga.
caso A caso B

L¡
F F ••L¡
1 ••• ••• l ••••

b-x
x
F
2
••
L
••
~~Jh r;- L

F2 •••
3 -

L2
---
•••
P
----
2

Figura 3.25 Excentricidad rle las cargas con

relac16n a los cordones de Boldaduras.
 Los s1mbolos b!sicos y suplementarios de las soldaduras de
arco se muestran en Tabla 3.8 Y figura 3.26.

TABLA 3.8
SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

hpo Preparaci6n de los bordes

Cuadrada ·Filete Tap6n V Bisel U J
V Bisel
o rectan o curva curvo
guIar ranura

\::J V V Y 1(" Ir
" ~

SIMBOLOS SUPL~~TARIOS
~

Contorno
Soldar todo Soldadura Fusi6n
alrededor de campo total Al ras Convexo C6ncavo

,0 J- • - /
f\
/
'-.)

(C:cincelado,E:esmeri-
Abertura de raiz /Acabado: lado,M:maquinado)
o profundidad de
relleno en solda-
duras de tap6n o
ranura.
R
/ ~Contorno
!~.AngulO

O}
~
r de ranura
Longi tud de soldadura
Sepa~aci6~ ~ntre cent~s"'
de cordones intermitentes
X .gct ~Po
..:t o Le s
1 ..-.
Soldadura de
campo
el
~
et
e.c::
'00
Cll
O~
Soldar todo
'O""
el
alrededor
...:¡
 Las soldaduras de filete se representan con un tri~ngulo
como muestra la Tabla 3.B ubicado por encima o por debajo de la línea de
referencia, o a ambos lados.
Si est' por debajo, el cord6n va ubicado del lado del dibu-
jo, donde seftalala punta de la flecha, y las dimensiones se especifican del
mismo lado donde aparece el tri~ngulo.
Cuando esta informaci6n aparece por encima de la l1nea de
referencia, el cord6n debe ubicarse del otro lado de la junta, en la cara
posterior del miembro. A la izquierda del lado vertical del tri~ngulo
va la dimensi6n del espesor nominal D de la soldadura, y a la derecha, la
longitud L y el espaciamiento s en el caso de soldaduras intermitentes.
Si a ~bos lados de la línea de referencia se dibujan los
simbolos de la soldadura de filete, pero las dimensiones aparecen s610 en
uno de los lados, significa que son iguales.
Algunos ejemplos aclaran esta simbologia.

Soldadura de filete, de espesor D= Bmm

y longitud L = l40mm, incluyendo el re-
torno de l6mm. Se repite en el borde in-
!erior.
Soldadura de filete, de espesor D= Bmm
y longitud L = 60mm, colocada en la cara
posterior de la junta.

Soldadura de filete, D = 6mm, a ambos

la~os de le junta, en los dos ~ngulos
iguales, con L = 80 mm, incluyendo re-
torno.
Idem al caso anterior, con L = 200 11m

Soldadura tarloalrededor, con D=lOmm,

realizada en el taller, del lado del
dibujo. Debe indicarse longitud de sola-
pe y arocho b de la plancha.

Idem al caso anterior, pero realizada

en el campo.

Ls .es la longitud de solape.

 Soldadura de dos planchas ortogonales
con filetes de diferente espesor y

~
_..L«<M<~":-"""~
1.
K~t4§~ ~ D =106:~tudes ~Bt1ntas.

Soldadura intermitente de filete

s= 120mm s= l20mm
~L ,L >"

/. /, ('«a'''n
., ~,;,."""",.JJ_., _
~ s' = 76 mm " s~

"'trea< J'
L'= 50mm L'= 50mm Lí= 5O~ L';50mm
Vista Planta

Soldadura inte~itente alternada

de filete

:le
s = 150 mm

[ tu re __ ~(
r-iN->-';- - - ;u¡;;;
oa,,)

Jt tJ.i "':' .rl' .r

~, "Ir ,11 ~l. 65mm 65 mm 6511m 65mm
L'= 65 mm L': 65 mm Planta
1)
Idem al Caso C), con contorno al Idem al caso E) con contornos
ras esmerilado. convexos y acabados mec~icos.

M
___ 6..... 6) 1200
10 lA /
8 01400
M

Soldadura de filete
con lados desiguales.
 En obras existentes a las cuales se hacen alteraciones con
miembros soldados, los remaches colocados y los pernos de alta resis-
tencia aaecuadamente apretados, pueden utilizarse para soportar las ten-
siones resultantes de las cargas permenentes existentes, siendo necesar~o
dimensionar las soldaduras para resistir todas las tensiones adicionales.
En obras nuevas, cuando una parte se la estructura se suelda en
taller y luego se ensamblan los miembros en el ca~po, o cuando los espa-
cios de trabajo son reducidos, puede haber ocasiones en que es necesario
usar pernos en combinaci6n de soldaduras.
L~ este caso de obras nuevas, las soldaduras no comparten las
tensiones en combinaci~n con los rernaches, los pernos A307 o los pernos
de alta resistencia en conexiones por aplasta~iento.
Las soldaduras son más rfgidas y por consiguiente no permiten
que las cargas se transmitan a los pernos hasta después que el metal de
le soldadura haya cedido. Por ello, en este caso, las soldaduras deben ab-
sorber todas las tensiones de la conexi6n.
~ obras nuevas, cuando se instalan adecuadamente pernos de alta
resistencia en conexiones por fricci6n, antes de soldar, estos pernos com-
parten las te~siones con la soldadura.
En este caso, los pernos suministran una resistencia al desliza-
miento suficiente y se acepta que compartan las tensiones con las sodadu-
ras, en forma simultinea. Cuando tales pernos y soldaduras conecten la mis-
ma pieza y estén ubicados en un plano de corte comfin, los pernos deben
instalarse antes de soldar.

El diseño de soldaduras para conectar rniernbroEestructu-

rales se ajustar~ al siguiente proced1~iento; tver DF#3)
a) Dete~inar el tipo de los miembros a soldar, y la calidad del acero.
b) Seleccionar el electrodo compatible, de Tabla 3.3.
e) Definir el espesor nominal D, eligiendo entre los valores mlx1mo y m1-
nimo de Tablas 3.1 y 3.2. Calcular ts' o leerlo en Tabla 3.7.
d) Ubicar los cordones en relaci6n a la direcci6n de las cargas.
e) Para los cordones longitudinales,calcular Pl con Fv = 0,4 Fy(m.base)
y para los cordones transversales, con

- O ,3 Fu(elect) ¿
Fv - - O ,4 F y(m.base) Elegir- el menor.
-
f) Si el menor resulta 'v = 0,3 Fu(elect) lea directamente P1 en Tabla 3.7
en func16n de D.
g) Si en la soldadura actOan simult~neamente corte y tracci6n, aplique los
criterios de item 3.10, ecuaciones 3.7 a 3.10.
h) Defina la longitud de los cordones en relaci6n a las excentricidades
existentes.
 Disefie la soldadura de las dos planchas de la figura, de acero
A572-60, con electrodos compatibles, para soportar una carga de tracci6n
de 37.650 Kg. Resuelva el problema para los siguientes casos :

a) s6lo soldadura frontal

b) s6lo soldadura longitudinal
c) soldaduras frontal y longitudinal combinadas
El solape serh el m1nimo exigido.

180m.m
l5Qmm
1 ®
P
--
= 37.650 Kg

o
l4mm{ .1.==_'- - -:-_.•....:-_-...:-_--=--=-_--=--=--=-=...:T-----~ t2 = 15mm

Fy = 3.800 Kg/~m2
Fv (m. base )= 0,4 FY=
{ Fu = 4.850 tl
= 1. 520 Kg/ Cl!!2
El electrodo cocipatible , se~n Tabla 3.3
De Tabla 3.6 se 'obtiene .
2
Fu(elec) = 4.920 Kg/ cm

F v(elec)-- O ,3 F'u(elec)

El espesor nominal de soldadura debe cumplir las condiciones de valores

mhximo y m1nimo indicadas en Tablas 3.1 y 3.2.

Dmax = 14 - 2 = l2mm

Dmin = 6 m!!l
Se adopta el espesor de la plancha m~s delgada para hallar Dmax' con el
fin de que los cordones en ~bas caras sean iguales.
Se elige
D = 12 mm
De Tabla 3.7 t
s
= 8,48 mm
Carga a~sible en las planchas
P1adm = 1,4 x 18 x 0,6 x Fy= 57.456 Kg

P2adm = 1,5 x 15 x 0,6 x Fy = 51.300 > 37.650

Se verifica el espesor m1nimo t de las planchas: t ~ t Fv(elect) = 8,2 mm

(se~n ec. 3.13 bf s Fv(m.base)
 · 2 2
Fv(elec) = 1.480 Kg/cm < 0,4 Fy(m.base) = 1.520 Kg/cm

Pl = 125,5 Kg/mm

La longitud necesaria de soldadura frontal serA

37.659
125,5

L
s
= 70mm

®
,t .v
D::12mm
Detalle

Caso b) Soldaaura longitudinal

En este caso, se~n Tabla 3.5 se usa di~ta~ente

Fv = 0,4 Fy(m.base) = 1.520 Kg/cm2

No se puede usar Tabla 3.7•

Pl = t s 0,1 Fv =0,848 x 0,1 x. 1.520 = 128,9 Kg/mm

L P 37.659 = 292 mm
=~= 128,9
El remate en las esquinas es como minimo
2D = 24 mm
L - 2(2D)
2
Sin embargo, ser,6n ecuaci6n 3.4 , L1 ~ b =
para b f 20 cm
Resulta entonces:

Se adopta L = 360 mm, con un retorno de 3 cm en cada esquina. En este caso,

el 801ape minino resulta de 15 cm, para poder ubicar los cordones longitudi-
na1es.
 L
s
= 150mm

P1(10ne) = 128,9 Kg/mm

En la longitud de solape m1nimo de 70 mm, la carga total que s~porta la
soldadura 10ngitudina1 en los dos cordones paralelos es :

P(long)= 2 PIClong) Ls = 2 x 128,9 x 70 = 18.046 Kg

P(front) = 37.650 - 18.046 = 19.604 Kg

19.604
LCfront) = P(front) I Pl(front) = ,125,5

Se adopta una longitud de c~rd5n fronta¡ de 80 m~ en cada cara.

La longitud toal de soldadura resulta:

70mm
I

De las tres soluciones, es recomendable el caso c), para el cual la carga

admisible de la un16n es :
P = 2(70)128,9 ~ 2(80)125,5 = 38.126 Kg
Eficiencia de la un16n =(38.126/51.300)xl00 = 74,3%
con respecto a la Carga m~x1ma que ~ueden soportar los ~iembros tracciona-
dos.
Ejemplo 3.2.-
Disefiar la soldadura de los dobles lngulos del nodo inferior de la
armadura de techo del ejemplo 2.7. Use s610 soldadura longitudinal, respe-
tando excentricidades.
Acero PS25:
P I Fy = 2.500 Kg/cm2
2 L 75/75/7 /
De Tabla 3.3se elige elec-
trodo E60XX.
~~®
/
1. de nodo
espesor t=l2mm Fu(elec)
Fv(elec) =
- - ----..
3P
Areaa de los lngulos :

2 L 12u/120/12 Al =A2 =
10,1 cm2
A3 = 27,5 c~2

p
adm = 2 AIO,6 Fy = 2 x 10,1 x 0,6 x 2.500 =

= 30,15 t > p = 24 t

Mier:bro 3 :
p F
adn = 2 A3 0,6 y = 2 x 27,5 x. 0,6 x 2.500 = 82,5 t) 3P = 72 t
12m1t

Espesor nor:inal D del cord6n : (de Tablas 3.1 y 3.2)

54 ,lmm= h-x

Se adopta D =
6mm. De Tabla 3.7 : ts = 4,24r.m
Por ser cordones longitudinales, se adopta :

Pl = ts 0,1 Fv(m.base) = 0,424 % 0,1 x 0,4 % 2.500 = 42,4 Kg/mm

La longitud de los cordones 10~gitudin81es, para L

3
= 0, se~n itelt 3.11
caso A, ecuaciones 3.22, ser' :(en cada l~gu1o)

24.000x20,9
2 %42,4x75

:: 24,9OOx(75-20.9) _ 204, 2 mm
2 %42,4 x 75 -
 \ /z4 t

48 t~ L 120/120/12
'--1---0 [>125

Ll = 100 mrn

5 mm = D = 12 - 2 = lO mrn
Se adopta D = 10 mm. De Tabla 3.7 : t 6 .= 7,07 mm
La carga a soportar por la soldadura es
P = 24 t
Por ser soldadura longitudinal

Pl = 0,707 x 0,1 x 0,4 x 2.500 =70,7Kg¡mm

Las longitudes L1 y L2,8e~n ecs.3.22 son:

L¡= = 24,000 x 34
2 x 10,7 x 120

L = P(h-x) 24,000 (120 - 34)

Z z P1 h :; Z x 70, 7 x 120

En este caso, por ser los lngulos continuos, no hay retorno.

Pero seg6n ecuaci6n 3,4, se debe cumplir para ~
el cord6n de soldadura : L1 - b para b ~ 20 cm
 L¡ = 120 11m L2 = 125 mm

por ser b = 120 mm. Los cordones de soldadura en los ángulos horizontales
se colocarán simétricamente dispuestos con relaci6n al punto C.
Eficiencia de las uniones
Miembros 1 y 2
Carga admisible en Les soldaduras

P = 2 (220 ~ lOO)x 42,4 = 27.136 Kg

27.136
30.150
Y.iembro 3
Carga admisible en las soldaduras

P = 2 (125 ~ l20)x 70,7 = 34.643 Kg

34.643 ~ 48.000 = 82.643
82.643
----- x 100 ~ lOOr.;
82.500
La eficiencia de las uniones se han tomado en relaci6n a las cargas m~Y.imas
que sopo~tan los ~iembros.

Diseñar la Bo18adura B de la plancha de acero DIN ST52, q~e conec-

ta el tensar al ala de la columna de acero ASTY. A588 grado 50. Use electro-
dos compatibles. La soldadura tendrá contorno al ras, con acabado maquinado.

!= p 40 t
 Adoptando un valor unitario para el espesor efectivo de
garganta ts' la tensi6n unitaria de corte es : (seg6n ec. 3.7)
p 40.000 g/ 2
tl = Ae = 2 x 60 = 333,33 K cm

La tensi6n debida a la fiexi6n resulta : (segtln ec. 3.8)

M c 40.000 x 36 x 3u = 1.200 Kg/ cm2

1 36.000
El momento de inercia 1 vale
= 2ts L3 2 x 1 x 6::>3
1
= 12 = 36.000 cm4
12
Segfm ec. 3.9 :

ir = V 333,33
2
~ 1.200
2 1.245 Kg/cm2

1.245
t6 =
Fv

La Tabla 3.3 de co~patibilidad de electrodos aconseja usar el E70XX para

el acero de la plancha y del perfil de la columna, por lo cual el Fv es :
2
F
v
= 1.480 Kg/ cr::

seg6n Tabla 3.6.

••• ts = 1.245
1.480 = O 8'
~ ~ cm

! de Tabla 3.7 se obtiene el valor de D = 12 mm.

Se debe verificar este valor, con el de Tabla 3.2
Se adopta en consecuencia, D = 12 mm.
-.J !!=.17mm
600 ~!__ fl=333,33Kg/cm2

) Ls
60cm

t -#ttt Tensiones Tensiones

s s de fiex16n
nominales
de corte
 Los mierr.bros estructurales que son capaces de resistir s~lo
esfuerzos de tracci~n, se denominan tensores. Algunos eje~plos de te~sores
son las cadenas, las barras delgadas, los al~bres y los cables de ace~o,
que se usan en puentes colgantes, puentes gr~a, los tirantes de torres ele-
vadas, equipos de izado , contraventa~iento de p6~ticos, o soportes de lar-
gueros en techos inclinados de galpones o edificios industriales.
En algunos casos, si~ e~bargo, los ~ieobros estructurales que
resisten tracci6n, deben asi~isrno tener rigidez suficiente para soportar
une eventual flexi6n por peso propio o por excentricidad de las cargas ex-
te~iores aplicadas, as1 co~o una inversión de esfuerzos que produzca com-
presión, en cuyo caso 105 tensores deben sustituirse po~ ~iembros simples o
comDuestos, formados por planchas y perfiles laffiinados conectados entre si
actuando co~o un mie~bro finico.
La figura 4.1 da elgunos e2e~plos de tensores, y la figura 4.2
muestra la sección transversal de ~ie~bros que soportan tracción corno prin-
cipal solicitación, pero también proveen de rigidez suficiente para sopor-
tar otros tipos de solicitaciones.

Cables de soporte
de techos colgan-
tes

c)Cableado de apoyo de cubierta

.
a) eadenas oue com"Or~men ~
circular
1\
la base
de une
c~puleMLl~~=.~~::_:.~e':~
correas

Tir~~tes en cubiertas de
~d) techo de galpones
 Ir--~'I
a)
x
--
X "
l'
~-=-~-JJ
1
1
11

e) o
f:)

~.

Figura 4.2.- Miembros coopuestos formados Dar pla~chas y

perfiles laminados

El esquema a) de figura 4.2 muestra un miembro compuesto,t1pico

de una armadura de techo, formado por dos bngulos conectados mediante plan-
chas de relleno intermitentes, y concurrentes a los nodos de la estructu-
ra, que puede soportar tracción y coopresión, y una flexión reducida.
Para cargas de mayor magnitud, estos ~ie~bros se forman con dos canales co-
nectados como indica la figt:ra 4.2 d).
Los án~Jlos disnuestos en estrella del esquema b) se e~plean usual-
mente en contravent~ientos, con placas de conexión inter~itentes, y el per-
fil del esquema c) aumenta considerablemente su inercia con respecto al eje
x, lo cual lo hace apto para resistir trecci6n y flexi6n en el ~e~cionado
eje baricéntrico.
Cuando se necesitan secciones rn(¡sresistentes, corno ~or eje~ploen
miembros de puerites, se reco~iendael eso de secciones con doble simetr1a
e igual inercia en sus ejes principales, de ~odo q~e no exista eje preferen-
cial de defornaci6n, como por eje~plo en los ~iel!lbros de los esquemas e)y f)
obtenidos en base a canales y llngulos conectados con presillas forrnando ce-
10s1as si~ples o dobles.
La elecci6n de la sección adecuFda para cada ~ie~bro estruc~ural,
depende del tipo y magnitud de las car&as aplicadas, de las luces entre apo-
yos, de los requisitos de rigidez exigidos y del tipo de los apoyos.
En la decisi6n de lA sección elegida, influye ta~bi~n el factor eco-
n6aico, la rapidez del montaje y la facilidad del transporte de los ~iembros.
On problema t1pico es el de seleccionar el acero robs econ6mico para un miem-
bro, y las conexiones adecuadas.
Suponiendo que la resistencia y las deformaciones son aceptables
para un miembro en cualquier tipo de acero,la mbxima econo~1a se obtiene
usando acero dulce com~n.
 El contraventamiento de p6rticos y galpones industriales se lo-
gra mediante la co1ocaci6n de barras inclinadas, que impiden su resplazarnien-
to lateral. Estas barras pueden cruzarse en forma de X,conocidas como cru-
ces de San Andrés, o con triangulaci6n en Y,A o K, y articulándolas en sus
extremos en los diferentes niveles de las estructuras.
Para las cargas horizontales con el sentido indicado en el esque-
ma a) de fi gura 4.3, las diagonales parale las a la direcci6n 1-1 trabajan
a la tracci6n y act6an como tensores que rigidizan el p6rtico, pero si se
produce inversien en el sentido de aplicaci6n de las cargas horizontales,
son las diagonales paralelas a la dirección 2-2 las qne est~n solicitadas a
tracción.
En anbos casos, se desprecia la colaboraci6n de las diafonales
comprimidas, pues se las considera en r~&imen de pandeo.
La triangulación en V del esquema b) es rn~s efectiva que la trian-
gu1aci6n en A del esquema c) de figura 4.3, pues en ausencia de cargas hori-
zontales, el peso propio produce tracción en los arriostrar.ientos en el pri-
mer caso, y compresi6n en los del segundo caso.
Los arriostramientos mediante barras inclinadas son m~s efecti-
vos cuando la inc!inaci6n de ~stas es cercana a los 45u• Si las colu~nas del
p6rtico est~n muy separadas, y los pisos tienen altura reducida, el ~ngulo
~ disminuye considerable~ente y la estructura no ~uede considerarse late-
ralmente arriostrada. En este caso, es preferible ubicar los contraventa-
mientas cada dos pisos.
Cuando las barras que configuran las cruces de San Andr~s tienen
excesiva longitud, su esbeltez puede resultar inc.dr.isible, por lo cual se
las debe conectar en su punto medio.
 La distribuci6n de esfuerzos en rango el!stico en la sec-
ci6n transve~sal de un miembro traccionado, bajo la acci6n de una carga
axial concentrada, aplicada en su baricentro, o de una carga uniformemente
distribuida en una peque~a §rea baric~ntrica, se muestra en la figura 4.4.
Esta distribuci6n no es uniforme, y presenta esfuerzos lo-
cales elevados. ~in e~bargo, si se supone v§lida la hip6tesis de que las
secciones permanecen planas, a una cierta distancia del punto de aplicacibn
de las fuerzas, la distribuci6n de las tensiones ser! uniforme, y se definen
por la ecuaci6n :
P
ft = -¡;-
donde P es la carga axial de tracci6n y A el !rea total o !rea gruesa de la
secci6n transversal, para la cual el esfuerzo a~isible bajo cargas est§ti-
cas vale :{seg6n ec. 2.50)
Ft = 0,6 Fy
Mientras que en la secci6n neta efectiva de ~ie~bros renachados o e~pernados
se acepta
Ft = 0,5 Fu

Por 10 tanto, en disefto, el ~rea gruesa requerida vale

A P
= 0,6Fy
y segtn ecs. 2.41 y 2.51
P
Ane = Ct An = O,5F
u
El alarGa~iento el§stico LlL de las fibras traccionadas de un mie~bro es-
tructural resulta:

En miembros traccionados, se exige limitar la esbeltez m!xima del ele~ento

solicitado, en la longitud L, seg6n la relaci6n
L l.
- 24U en miembros principales
rmin

/ - --1.... f 300 en ciembros secundarios

Á m1ix - rmin

Esta esbeltez m~xima se debe resnetar tanto en la longitud total del ~iem-
bro, con el radio de giro m1nimo'r de la secci6n co~puesta, como en las
min
luces libres entre planchas de enlace, con el rmin correspondiente a cada
uno de los perfiles o ~lanchas que componen la secci6n, tomados indepen-
dientemente.
Estas limitaciones de esbeltez de un miembro, no son eseneiales
para su integridad estructural, sino que proveen un grado de rigidez sufi-
ciente para evitar movimientos laterales, vibraciones etc, por 10 cual ~e-
ben ser cumplidas.
 Distribuc6n no uniforme
de esfuerzos

Carga axial
baric~ntri-

Distribuci6n de esfuerzos en rnie~bro

traccionado.

A continuaci6n, la Table 4.1 da los valores de los radios de giro rx y ry

obtenidos en forma aproxi~ada, para secciones estructurales de proporcio-
nes convenciona~es, si~ples y compuestas.

T A B L A 4.1
VALORES APROXIMADOS DE LOS RADIOS DE GIRO . rx 1 ry
 Con excepci6n de los cables, ala~bres o barras delgadas que
soportan ~nicaMente tracci6n axial, los perfiles larr:~nadoso las secciones
co~puestas de las estructuras, solicitados a tracci6n, pueden resistir
flexi6n, por peso propio, excentricidad de las cargas o fuerzas exteriores
en general.
CUa~do la flexi6n se presenta con respecto a un eje principal
de inercia y los esfuerzos est~n dentro del limite el~stico, su magnitud
queda definida por medio de la ecuaci6n

P .• M e
A 1

M es el momento flexionante en un plano principal, 1 el momento de inercia

con respecto al eje baricéntrico seg6n el cual se produce la flexi6n,y c la
distancia del eje neutro a 18 f~bra extre~a de la viga.
Si le flexi6n se produce con respecto a cualquier otro plano
que no sea pri~cipal de inercia, la ecuaci6n 4.3 se modifica, y resulta:

ti, y My son las componentes del momento total M con respecto a los ejes x
x
e y, resnectiv~ente,
-
e 1 el,
x y
los momentos de inercia para dichos ejes.

La determinaci6n exacta de los esfuerzos en flexotracci6n en

rango el~stico es compleja,por la influencia de la deformaci6n de la estruc-
tura, y la relaci6n entre la fuerza axial P y la magnitud del momento flexiQ
nante M.
En estructuras convencionales, de luces limitadas, la deforma-
ci6n por flexi6n de los miembros traccionados no reviste importancia consi-
derable, pero en otro tipo de construcciones, tales como puentes colgantes
de grandes luces,el efecto de las defortlaciones de los cables sobre los mo-
mentos flectores se incre~enta, y puede reducir la resistencia del conjunto.
En t~~inos de esfuerzos, la ecuaci6n 4.4 se puede expresar, como requisito
de dise~o,en la inecuaci6n :

Es la ecuaci6n de 1nteracci6n en flexotraci6n.

!t es el esfuerzo calculado en tracci6n, en ause~cia de momento !lector,
Ft es el esfuerzo admisible en tracci6n :
Ft = 0,6 Fy
El segundo y tercer t'reino de la inecuaci6n 4.5 corresponden a esfuerzos
anales debidos a la f'lexi6n.
Mx y Mx
f'bx = =
Ix Sx

Mi x ~
fby = = S
Y Y

Sx y Sy son los m6dulos de seccibn con res?ecto a los ejes x e y.

F y Fby son los esfuerzos admisibles normales de tracci6n, debidos a la
bx
flexibn en los ejes x e y, si existieran ~nicamente momentos flectores.
En secciones estructurales que soportan tracci6n corno pri~cipal salicita-
ci6n, los esfuerzos debido a la flexi6n res~ltan esfuerzos secundarios.
En estos casos se acepta :

En miembros flexotraccionados, con flexiones de rnag~itud considerable en

co~naraci6n a los esfuerzos axiales de tracci6~, los valores de Fb y Fby
deben cumnlir las condiciones del Can1tulo 6 referentes a las x
tensiones' adJ!'¡isi
bles en cornpresi6n, debí das a la flexi6n , considerada ais-
ladamente. Esta exigencia constituye una seguridad adicional contra el pan-
deo lateral.
El diseSo de secciones a flexo-tracci6n se realiza por tanteos,
y la deter~inaci6n del ~rea requerida para que se cum~la la ecuaci6n de in-
teracci6n 4.5 se deduce a continuación.

Sunoniendo aue la flexi6n se nresenta con resnecto a un solo

eje principal de inercia 'tfle~~ón normal),· de ecuaciones 4:3 y 4.5 s~ ob-
tiene :

El término ( e )se designa "Factor de flex16n",· el cual reduce el ef'ecto

r2
del momento f'lector K al de una carga axial equivalente JIl c/r2•
Si se sdopta
A] es el ~rea requerida para soportar la carga axia1 P en ausencia de mo-
m~nto f1ectort y A2 la necesaria para soportar el ~o~e~to f1ector sin carga
anal.
Por 10 tantot en rango e1~stico, al ~rea necesaria total A en
flexotracci6ntser~ la suma de las áreas arriba mencionadas.
En la prácticat se obtiene A por aproximaciones sucesivas, y
el resultado converge rápidamente luego de dos o tres tanteos.

Los ~iembros de estructuras reticularest que soportan fuerzas

axiales de tracción y co~presi6n, se conectan entre si mediante pernos y
soldadura a las planchas de nodo.
Norma1~ente las hipótesis de c~lcu10 suponen las barras arti-
culadas en esos nodos, si bien en le realidad est~n e111 el~sticarr:ente e~po-
tradas, ?or exigencias constructivas, 10 cual, s~mado a las excentricidades
de las cargas aplicadas, originan esfuerzos secundarios.
Por 10 general .sin e~bargo, estos esfuerzos secundarios son
despreciables y el c~lcu10 ana11tico de las tensiones que deben soportar ~
las planchas de nodo debido a f1exiones adicionales, no se realiza en la
mayor1a de los casos, por considerarse innecesario.
Adem~s, no existe un método directo de diseño o verifica-
ci6n de las planchas de nodo, y la complejidad en la determinaci6n del es-
tado tensiona1, ha llevado a simplificar el problema, aplicando criterios
aproximado s.
En miembros traccionados coplanares con las planchas de no-
do, el espesor t de las pl~~chas debe cumplir exigencias m1nimas de resis-
tencia para soportar:

a) Los esfuerzos de tracci6n impuestos por las barras que convergen

al nodo.
b) Los esfuerzos de aplastamiento en las conexiones empernadas o
reoachadas
c) Los esfuerzos cortantes en el área definida a lo largo de la lon-
gitud efectiva del cord6n de soldadura, en las conexiones soldadas.

a).- Para dete~inar la magnitud de los esfuerzos de tracci6n impuestos por

las barras concurrentes al nodo, se debe definir un ancho efectivo be ' en
el cual es l1cito suponer una distribuci6n uniforme de los esfuerzos de
tra cci6n ft •
Este ancho efectivo b se obtiene se~n se indica en figu-
ra 4.5, media~te el trazado de rectas e a 30° a partir del punto donde ter-
mina el cord6n de soldadura longitudina1, o desde el perno m~s alejado del
extremo del mieobro.
El espesor t de la plancha de nodo debe cumplir
 Secc16n A-A ~

En miembros soldados:

be = 2 Lltg 30° ~ b

¡ 2Pcoso(

p
b =
e
4 s tg 30°

be = 4 s tg 30°. g

Figura 4.5 Ancho efectivo b

en pla~chas de nodo
e
El ancho efectivo be debe caer dentro del ~rea de la plancha de no-
do, y se evitará la superposici6n de los be de los diferentes miembros.
En conexiones soldadas se observa que a nayor longitud del cord6n de solda-
dura, corresponde oayor a~c~o efectivo b. Po~ lo tanto, cuando la resis-
tencia de la plancha de nodo depende de §~ resistencia a tracci6n, una fo~a
de reducir el espesor de la ~isoa, es increnentando la lon&i~ud de los eor-
dones longitudinales de soldaaura, o separando las hileras de pernos.
El ~n~~lo ~entre el bo~de de las planchRs de nodo y los ~iembros
conectados, debe ser ~ 45° (ver esquema b de figura 4.5).
b) En conexiones e~pernadas o remachadas, las planchas de nodo deben cumplir
las exigencias de seguridad al aplastamiento. Se~n ecuaci6n 2.48 :

p
= ~dl,35Fy

siendo '1 eln~oero de pernos o remaches, todos de igual di!metro y resisten-

cia. P es la fuerza total de tracci6n que solicita ~ miembro.

c) En conexiones soldadas, segOn ecuaci6n 3.13 b)

~ ts Fv (electrodo)
.,. t t Fy (electrodo>_
s
. y (m.base) 0,4 'y(m.base)
 Cuando los miembros que concurren a una plancha de nodo
transmiten compresi6n, se debe verificar asimismo el pandeo en las luces
libres de la plancha. Por ello, se deben controlar las condiciones que ase-
guren contra el pandeo local y el global y se deben cumplir las exigencias
del Cap1 tulo 5 relativas a esbelteces m!ximas de 'miembros comprimidos, y a
los esfuerzos permisibles.
En el caso que existan excentricidades de las cargas aplica-
das sobre la plancha de nodo,o que los apoyos el!sticanente vinculados de
las barras transmitan flexiones, se debe verificar que los esfuerzos en las
planchas de nodo estén dentro de los 11mites permisibles.
En la pr~ctica, se eligen una o m!s secciones que a juicio
del proyectista sean las criticas en la plancha, y se deter~inan en cada
caso los esfuerzos se~n la teorla usual de !lexi6n. Suponiendo flexi6n
normal : (se~n ec. 4.3)
!=L,¡. Mc
A I
Se debe tener en cuenta, sin embargo, que la plancha de nodo no se comporta
como una viga usual, y el an!lisis de los esfuerzos resulta por lo tanto
s610 aproXimado.
Si adeo~s de los esfuerzos axiales y del momento flector
existe corte, deben tambie~ verificarse estos esfuerzos con la ecuaci6n
aproximada :
V
fv = 1,5 -A-

siendo V la fuerza de corte transmitida por los miembros, y A el !rea de'la

secci6n tranversal de la plancha de nodo, que la resiste. Se debe cumplir:

Resumiendo, se nuede hace~ una estimaci6n de los esfuerzos en

cualquier secci6n de una plancha de nodo, consider!ndola cortada en cada ~
recci6n que se crea conveniente. En cada caso, la placa a un lado del corte
se trata como un cuerpo libre, y se estiman los esfuerzos compar!ndolos con
los permisibles, dados por las normas para esfuerzos axiales, !lexi6n y cor-
te.
El esfuerzo de co~presi6n a~isible es funci6n del grado de
restricci6n al pandeo de la arista de la plancha de nodo, suministrado por
los miembros concurrentes y por la rigidez misma de la plancha.
Cuando le esbeltez A
= L/r es excesiva, se la debe limitar.
L es la longitud de placa no soportada lateralmente, y r su radio de giro
m1nimo. En estos casos, se deben cump~r las exigenciaa de las normas en lo
relativo a relaci6n luz libre sobre espesor, del Cap1tulo 6. Cuando el di-
seBo lo exija, las planchas de nodo se deben rigidizar, colocando atiesado-
res que evitan curvaturas o distorsiones.
Se debe recordar asimismo que en toda estructura reticulada
con varios nodos, se diseñar! el nodo m!s solicitado, y el espesor que re-
sulte de esa plancha de nodo, se adoptar' como el espesor de todas las de-
m!s, evitando as1 distorsiones adicionales en la estructura.
 A continuaci6n, se desarro11ar'n algunos ejemplos de dise-
fio y veri!icaci6n de miembros traccionados que forman parte de estructuras,
y de miembros !lexo-traccionados, con tracci6n como principal solicitaci6n.

Los diagramas de !lujo DF# indican los. pasos a seguir

en estos casos, para rr.iembrosempernados y soldados.

Dise5e el tensar del arco parab61ico de la figura, de secci6n

transversal constante y carga uniformemente distrib~ida a 10 largo de la
luz, y cuya 11nea media tiene por ecuaci6n :
4 f x (L - x)
L2
El tensar se materia1izar~ en dos canales de acero A1ten, con conexio-
nes Baldadas.

11111111111111111111 ! I ! 1I 111111111111111111111 ! 111111 i 111 1

0= 5t/m

f=5m
Detalle del tensar x H

©J_. ~----, L = 18m ~I

~

El empuje horizontal H, despreciando el efecto del aco~ta~iento de la 11nea

reedia del arco debido a la co~p~esi6n longitudinal vale:
(OS
) Mo y ds

fos y2 ds

d~de M es el mo~ento flector de la secci6n correlativa corresnondiente a

le de o una viga simplemente apoyada de igual luz y bajo la ~is~a carga
que soporta el arco. Resulta as! :
q
y.
o = 2 x (L -
x) -
q L2
5 x 182
H = 8 ! • 8 x 5 = 40.500 Kg

A
requ erida = °,6H FY 40.500
0,6 x 3.500
De ~abla 11 : 2 U 100x40 A = 2 x 10,6 = 21.2 cm2 > 19,28 cm2
rx = 3,88cm ry = 1,18cm
 Para los perfiles ubicados como indica la fi-
gura, los radios de giro son
rx = 3,88 cm
Seg6n Tabla 4.1:
ry = 0,42 b = 0,42 x 10 = 4,2 cm > rx
Por lo tanto,
---1 '1 I
Á =
1.800
= 464> 240
4cm 4cm 3,88

L 1.800
240 = 240 = 7,5 cm
Se elige una eecci6n formeda por dos canales 200x60 con las siguientes carac-
teristicas :
A = 22,7 c~2 Iy = 68~7c~4 1x - 4
- 1.370 cm y
rx = 7,75 cm ry = 1,74 cm
••n =7.91
íf- cm
I

., I
x=1,59 7 cm
~ -;-t
Ix = 2 x 1.370 = 2.740 cm4
Para obtener iguales momentos de inercia en am-
bos ejes principales :
Iy= 2(68,7 + 22,7 n2) = 2.740 cm4
20 cm
n ~ V( 2,~40 - 68,7)/22,7 ::7,57 cm X

Se adopta n = 7,91 cm
Resulta :
Iy = 2.978 cm4 ry = 8,1 c~
Po~ lo ta~tc, le esbeltez global es ------
----....1 1
I
A = rm~n =
1.800
7,75 .- 232 < 240
6 cm
~ b =19cm:
6 cm

y
Por esbeltez individual :
Lindiv ~ 240 rmin ind= 240 x 1,74 = 417 cm
N0tra!:los=1.800
enlece: 417 =
1.. 1.800 3 6
"""'l. n di v. = 5 =, m
Por lo tanto, la esbeltez de cada canal individual resulta
(en la luz libre ·entre planchas de enlace)
Ladiv. 360
---- = -- = 207 < 240
rm1n 1nd. 1,74
 L2 2
M = Q8 = 35,~ x 18 = 1.442 Kgm

Segan ecuaci6n 4.6

= 144.200 x10
2.740
40.500
2 x 22,7

Ft = Fb = 0,6 Fy = 0,6 x 3.500 = 2.100 Kg/cm2

Aplica~do la ecuaci6n 4.5

892 .¡. 526

2.100

Evidenternente,es la esbeltez del miernbro la que controla el diseño.

El alargamiento sufrido por el tensar vale

~L=
H L
E A
40.500 x 1.800 = 0,76 cm
2,1 x 106 x 2 x 22,7

El rnie~bra de la figura tiene una longitud de 5 m, y soporta una

carga de tracci6n de 30 t. Verifique si le secci6n transversal indicada es
adecuada. El acero es PS-25 y las conexiones a las planchas de nodo se ma-
terializan en pernos A490 tr~bajando a fricci6n, con 3 t5 7/8". Los bordes
son cizalla dos. Determine si el esnesor t=14mm de la nlancha de nodo es
suficiente. - .

L:5m
D 1 s I S I
4'6mm f' 70rnm 70mm
b I ~o

eé---e-
13 r/7/ 8 ti 300
- --.¿- --
 A = 12,2 cm2 rx = ry = 2,75 cm
IX= Iy = 92,5 cm4 = rz = 1,74 cm S = 14,1 cm3
Las caracteristicae resistentes del acero de los ~ rfiles y las planchas
son
Fu = 3.700 Kg/cm2

s = 70 mm > 3d = 66 mm
d = 22 ~m Distancia al borde cizallado D = 40 mm ) 38 mm
De Tablas 2.4 y 2.8 Fv = 1.400 Kg/cm2 Piv = 5.430 Kg

Se desprecip.r~ el efecto de la excentricidad de la carga con resnecto al

eje de ubicación de los pernos.
Resiste~cia a tracción en ~rea gruesa

A = 2 x 12,2 = 24,4 cm2

PadIl= A Ft = A 0,6 Fy = 24,4 x 0,6 x 2.500 = 36,6 t > 30 t

Resiste~cia a tracció~ en área neta efectiva :

A n = A - 2 x 2,4 x 0,7 = 24,4 - 3,36 = 21,04 co2

Ane = Ct An = 0,85 x 21,04 = 17,88 < 0,85 A = 20,7h cm2

Padm2= Ane 0,5 Fu = 17,88 x 0,5 x 3.700 = 33,08 t > 30 t

Padm3 = ~PiV # planos corte = 3 x 5.430 x 2 = 32,58 t > 30 t

Resistencia de los ángulos al a~lasta~iento :

P ~h
aU.,
= P
P
= nl AP F
P
= 3 x 2,2 x 2 x 0,7 x 1,35 x 2.500 = 31,18 t

<segdn ecuación 2.48)

30.000
3 x 2,2 x 1,35 x 2.500 =

t = 14 mm> 13,5 mm
Se debe verificar asimismo el espesor t con ecuación 4.15, en el ancho
efectivo be •
 30.000
0,6 x 2.500 x 16.17
dado que
b
e = 4 s tg 300 = 4 x 7 x 0,577 = 16,17 cm

Veri ficaci6n de la esbeltez global y la individual.

L 500
Á = rmin = 2,75 = 182 < 240

En cada hngulo independiente :

L 1ndiv.~ 240 rmin i n d'
~v. = 240 x 1,74 = 417 cm
Por ¡o tanto, ee debe proporcionar una conexi6n entre a~bos elementos,
por ejemplo en el ~unto central. Resulta :

J L indiv. 250
""\1ndiv. = r . 1,7 ú = 144 ( 240
~~n indi v,

Verif~caci6n de esfuerz8s secundarios. El neso p~opio de la secci6n resul-

ta :
Q = 2 q = 2 x 9,61 = 19,22 Kg/m
Ix = 2 x 92,5 = 185 cm4 sx = 2 x 14.1 =28,2 cm3
M = Q ~2 = 60,06 Kgm
M 6.006
fb = Sx 28,2 =
3°.0(\(\
= 1.230 KG/cm2
24,4

1,230 ~ 213 = 1.443

1.500 1.500

La eecci6n res~lta satisfactoria.

La plancha de conexi6n q~e se coloca e~ l~ ~~tad de la luz, debe tener
un espesor igual al de las planchas de nodo : t = 14 ~ para no originar
tensiones residuales en el siste~a.

~ 1- t=1.4
Detalle de le planche ~
de conexi6n c---JEf--,
 Predisefie el cord6n inferior de le pasarela peatonal de la figura,
con 22 metros de luz, que soporta una losa de concreto armado de 12 cm de
espesor, y 3,2 m de ancho. La armadura Warren tiene 2,4 m de altura, y 5 ~
tramos de 4,40 m cada uno. Use acero PS-25, con conexiones soldadas.

¡12 cm
..... -- . "' .... .,.. '.' - -."
..~ t -
'

65 om
Conexi6n en los nadas
An~lisis de cargas:
Losa: 0,12 x 2.500 x 3,2/2 = 480 K g/m
Contrapiso, piso y baranda tdatos) = IJO
"
Sobrecarga de uso = ~OO x 3,2/2 •••••• = 800 "
1.320 "
Peso propio de la armadura Warren-
testimado ur. 15 %) ••••• 0,15 x 1.320 198 "
1.520 Kg/m

El ~orner.toflector para cada armadura resulta:

2
q L 1.520 x 222
= 8

Yo

2,4 m
Suponiendo los tra~os del cord6n in!erior
cercha, el momento !lector se calcula
2 2
ql • 1,320 x 4,4
12 12
 -151-

r P= 38.317 Kg

=
.t-
2,4m) M 91.960
Kgm

Momento flector en la cercha

y fuerzas axiales en los
cordones extremos.
Con los valores calculados de fuerza axial de tracci6n P = 38.317 Kg, el
momento flector Ml = 2.130 Kgm Y las tensiones a~isibles :

Ft = Fb = 0,6 Fy = 0,6 ~ 2.500 = 1.500 Kg/cm2

se puede predise5ar a flexo-tracción la sección del cordón inferior
de cada armadura. Se nrocede por tanteos, y la secci6n eleeida ser~ la que
cu~plA con más apro¿~rnación la inecuación 4.5.
A S ft=P/A fb=M/S
SECCION (ft/Ft + fb/Fb) f 1
(cm2) (cm3) (Kg/ cm2) (Kt/cm2)
2U200x60 45.4 274 844 777 1,08
2U240x65 56,8 404 675 527 0,8

Se elige la sección de los 2 U 240 x 65, en el predise50. Un posterior di-

seño más exacto de la estructura determinará la ~a~itud de las secciones
de la totalidad de las barras de la armadura Warren, ~ los arriostramientos.
Ver Capitulo 11.
Eje~nlo 4.ú
Diseñe las barras traccionadas del puente gr~a indicado, para sopor-
tar una carga de 45 t. El alarga~iento vertical ~ L no debe superar los
2 mm. Use tmgulos dobles, de acero ST-52.
Las barras inclinadas están soldadas en el nodo, y la vertical conectada
con pernos A325 a fricción. Detalle la plancha de nodo, de acero A441, y
pasaaor de 2 1/2".

~ = 3,46 m
~L ~ 2 mm
45 t

Acero ST-52 F = 3.600 Kg¡ cm2 F 5.200 Kg/cm2 (en los ángulos)
y u =
Acero A441 n n
F~ = 3.150 F = 4.600
u (en la nlancha de
nodo)
 ~2 = ~L cos 60° = I:::>.L/2 L2 = 2 Ll = 6,93 m

E A .6.
L E A D.2
P1 = Ll P2 = L2 = Pl/4

• Pl
P1 +2 P2 cos 60° = 45 t • • = 36 t
P2 = 9 t

Para cumplir la exigencia de ~L ~ 2 !!l1!l

Pl Ll 36.000 x 3L.6 2
A ~ = = 29,66 cm
E AL 2,1 x 106x 0,2

Por resistencia a las cargas axiales de tracci6n .

A ~ Pl _ 36.000 =
- 0,6 F - 0,6 x 3.600
~ __ P__ y 36.000 Se eligen 2L 100xlOOx8
A
0,425 Fu = 0,425 x 5.200 = 16,3 A = 31 C!!:2
rx = 3,06 cm
6.L = 1,91 mm 6.2 = r z = 1,93 c::

rx
L = 693
·3,06
= 226,5 (240

Li n div. f 240 . r z = 240 x 1,93 = 4,63 m

Diseño de} miembro vertical (ver DF# 3)

Para laconexi6n empemada se eligen pernos .s 1" A325 a fricci6n.
Se~n Tabla 2.8: d -_·25mm Piv = 5.320 Kg

J.- ..;-1

\
\
 Pi = Piy # p1.corte = 5.320 x 2 = 10.640 Kg
aplastamiento:
Ap = dl t = 2,5 x 2 x 0,8 = 4 cm2
Fp = 1,35 Fy = 1,35 x 3.600 = 4.860 Kg/cm2
P = A F = 4 x 4.860 = 19.440 Kg
P P P
n 36.uoo
( = ~P = 10.640 = 3,38 --. 4 pernos

Se ubican los nernos en una fila, con s = 7,5 cm y D = 5 cm.

En este caso, Ct = 0,85 A 8~ A
ne
°
= " n

A
n = A - 2 x 2,7 x 0,8 = 31 - 4,32 = 26,68 cm2
Resulta A ) 0,85 A • = 26,35 cm2
n • • A
ne = 0,85 x 26,25 = 22,39 cm2
La resistencia a tracción en el ~rea neta es:
Ane 0,5 Fu = 22,39 x 0,5 x 5.200 = 58,21 t > 36 t
Diseño de los miembros inclinados (ver DF# 5)
De Tabla 3.3 se eligen electrodos E70XX con Fv = 1.480 Kg/cm2
segtn Tabla 3.6.
De Tablas 3.1 Y 3.2 se elige D = 6 mm ts = 4,24 rnm
El esfuerzo admisible a corte
Fy = 0,4 Fy(m.base) = 0,4 x 3.150 = 1.260 Kg/cm2
se obtiene e~ base ~acero de ~enor resistencia. Se colocarán cord~nes
longitudinales. Por lo tanto,
pi
= 0,424 x 0,1 x 1.260 = 53,42 Kg¡mm
necesaria
P2
9.000
L = 2IJ.t = 2 x 53,42
Por norma, a caaa lado de los perfiles, la longitud del cordón no puede
ser menor a :

y se debe colocar además el retorno a cada lado de las esquinas, con lon-
gitud minima :

Plancha de nodo
Se d1.eñar~ a continuación la plancha de nodo, a la cual concurren
las tres barras que se ana11zaron,Y un pasador que tran~ite la carga de
45 toneladas, para el cual regirAn las especificaciones del item 2.3
del Cap1tulo 2.
Se adopta un espesor t = 26 mm para la plancha de nodo,en un pri-
mer tanteo.
le veritica a continuaci6~ el espesor de la plancha de nodo.
En la conexi6n e~pernada (se~n ecuaci6n 2.28)

36.000 0,84 cm
= 4 x 2,$ x 1,35 x 3.150 =

En conexi6n soldada :
t ~t
s
~v(e1ect) = 0,424
v(m.base)
i:~~g= 0,5 cm

Resiste~cia a tracci6n en ancho efectivo b . t ~ 36,000 O 73

el" -0,6x3.150x26 =, cm
(se~n ec. 4.15) 36t
1 be1= 260mm
~~--1

i
2 J lOOxlOOx8
i
Plancha de nodD
t = 26 mm

b1=b2!4 tp = 104mm

a=150m~0,7(b1'¡'b2)=145mm
_J a=l5Omm

da-d p=0,5mm (0,8mm

b3=170mm> a=15Omm
t = t
P

Se veritican las tensiones de aplastamiento en la plancha en contacto con

el pasador, se~n item 2.3, y ecuaci6n 2.1

Di'metro de pasador : d = 2 1/2"= 63mm

p
Carga admisible por aplastamiento : P = A F = 6,3x2,6xz.835 = 46,43t
p P P
Esfuerzos por tracci6n :
(<<m ~rea gruesa) P/d t = 45.000/27,15 x 2.6 =637(0,6 Fy = 1.890 Kg/cm2
(en 'rea neta) P/(b1'¡' b2)t = 45.000/20,8 x 2,6 = 832(U,45 Fy= 1.417 Kg/cm2
5.1.- INTRODUCCION
Los miembros estructurales comprimidos, son los que soportan
fuerzas que tienden a producir el acortamiento de sus fibras en el sentido
longitudinal. Cuando los miembros soportan 6nicamente compresi6n pura, se
denominan puntales, como por ejemplo los montantes de las armaduras de
techo, o los perfiles doblecente articulados sin cargas intermedias, que
impiden el desplazamiento lateral de un p6rtico o un muro. (ver rig. 5.1)
Las columnas son elementos estructurales que resiste. compre-
si6n como principal solicitaci6n, pero tambi~n eventualmente una cierta
flexi6n, corte o torsi6n, si~ple o combinadas. Constituyen ele~entos b~si-
cos en la mayorla de las estructuras, y el conocer su comportamiento bajo
diferentes condiciones de carga y esbeltez, resulta de fundamental importan
cia. -
Las consideraciones te6ricas en las cuales se basa el an~lisis
y diseño de las columnas, se refieren a un modelo matem~tico de una colum-
na ideal, cuyo eje es perfectamente recto, el material is6tropo y homog~-
neo, sin tensiones residuales, y de comportamiento perfectamente elasto-
pl~stico, con carsas axiales aplicadas en el baricentro de la secci6n
transversal.
Las colu~nas reales, sin embar~o, distan mucho de ofrecer es-
tas condiciones, por lo cual los resultados obtenidos son s6lo aproximados
en relaci6n a la teor1a.

.-....
J

Puntal~
Montantes

Figura 5.1 Ejemplos de puntales

La figura 5.2 da algunos ejemplos de secciones transversales

t1picas de columnas, formadas por combinaciones de án«uloa,canales y plan-
chas o presillas. La secci6n doble ~ de alas anchas, empleada aislada o com-
binada con otros perfiles, es una soluci6n usual en columnas de edificios.
Las secciones compuestas formadas por perfiles, debe~ seleccionarse de
forma que sus radios de giro sean igual~s con respecto a los ejes princi-
pales de inercia, con lo cual se logra mayor eficiencia y economia.
Para describir el comnortamiento de un miembro estructural com
primido, no ae hace referencia por"lo general a SU longitud, sino a su es--
beltez ~ , que resulta la relaci6n entre su longitud efectiva L y el ra-
dio de giro r.
 Columnas largas
Columnas cortas
Bloques de compresi6n

Las columnas largas son aquellas de gran esbeltez (Á~ 100), en las cuales
la Causa de falla es la pérdida del equilibrio por pandeo el!stico, con ten
siones normales de magnitud inferior a la de su limite de proporcionalidad;
El pandeo en este caso es un fen6meno instant!neo, una falla global
s~bita, sin previa plastificaci6n del material, y la carga que la produce
se conoce como carga critica de Euler.
Las columnas cortas son las de esbeltez intermedia { 10 f: Á ( 100), en las
cuales el pandeo sobreviene para cargas mayores a la critica de Euler, ori-
ginando esfuerzos normales superiores en magnitud al del limite de propor-
cionalidad del material. Es pandeo inel!stico.
Los bloques de compresi6n son los elementos estructurales de pequeña
esbeltez, es decir de longitud substancialmente corta en relaci6n a sus
dimensiones laterales,para los cuales la falla es del tipo aplastamiento,
con fracturas diagonales, e incremento notable de sus dimensiones latera-
les, en ausencia de flexi6n. ~jemplos de bloques de compresi6n son las pla-
cas de soporte para apoyos de vigas en columnas, o de columnas en bases.

][ I-~I[~:JIJn
l~I [~JTI

Figura 5.2 Ejemplos de secciones transversales tipicas

de columnas
 PANDEO ELASTI CO
5.2.- Columnas largas. Ecuac16n de ~ler
Los primeros estudios te6r1cos sobre resistencia de colum-
nas de acero, datan de 1129, realizados en ~lemania por el f1sico Tan
Ilusschenbroeck.
El desarrollo del ci1cu10 diferencial e integral en la se-
gunda mita1 del siglo XVIII,permiti6 la formu1aci6n de teor1as mis precisas
y en 1759, el matem't1co suizo Leonhard Eu1er publ1c6 su famoso tratado so-
bre pandeo e1istico de columnas.
Euler fue el primero que observ6 que en el caso de columnas,
la resistencia es un problema de estabilidad del equili'brio, y no ~nicamen-
te de ~arga de rotura del material.
La deducci6n de la ecuaci6n de Eu1er parte de la ecuaci6n fundamental de la
flex16n: 2
El - d x 1: - M ( 5.1
dy2

En este caso, el momento es Px, por lo cual :

d2x
dy2
La soluci6n cl'sica general para la ecuaci6n diferencial 5.2 es de la for-
ma nífy n1ry
x = Asen L ~ B cos -r-- (5.3

A Y B son constantes que dependen de las condiciones de borde particula-

res del sistema

Por lo cual la ecuaci6n 5.3 queda

n '{f y
x = A sen L (5.4
Para y = L ,:x = O
Pero como A~ O para no tener solu-
ci6n trivial, con miembro no defor-
mado, resulta:
Asen n 11 = O
sen n 'ir c: O
Esto es s6lo posible para valores
enteros de n, el menor de los cua-
les .es n c: 1, correspondiente al primer modo de Pandeo, con una sola sinu-
soide. La carga cr1tica de pandeo se obtendr' con el primer modo de pandeo.
De ec. 5.3 :
A .en ~1f".
L
2
n.. ií A cos 2!i... 1: _J!.. ~ sen 'rrL
dy =T L L2 L
 ecuación 5.2
2
P
.•.El x = -
'Ir
L2
Asen
.!.z
L .¡.
P
El Asen
íi r
P 11':
( El L = O

Para que se cumpla ecuación 5.8 :

P ~
El -12=0 de lo cual se obtiene la carga critica
o carga de pandeo de Euler :

I P crit =
1fEI
2
L2.
I
Expresando esta ecuación 5.9 en función de esfuerzos, se tiene, al divi-
dir por el ~rea
P crit 1T2E
A Fcrit = (L/r)2

Debe recordarse que esta ecuación de Euler es sólo válida para esbelteces
A ~ 100, es decir pare columnas esbeltas, con esfuerzos en rango elástico.
Además, la columna analizada por Euler es doblemente articulada, con apoyos
sin fricción, y es válida la teoria de los pequeños desplazamientos,sin ten.
siones residuales. Se mantienen válida&, además, las hipótesis mencionadas
del material perfecta~ente is6tropo y homo~6neo, eje perfect~ente recto y
carga axial aplicada en el centro de gravedad de la sección.
Debe observarse asimismo que la carga critica, dada por la e-
cuación ( 5.9 ) , depende del módulo de elasticidad K, el cual es pr'ctica-
mente el mismo para todas las calidades de acero. Por ello la ecuaci6D de
Euler resulta independiente de la calidad del acero usado. Los ensayos rea-
lizados en laboratorio concuerdan con los resultados obtenidos por su a-
plicaci6n.
A continuación se deducirá la fo~a de aplicaci6n de la ecua-
ci6n a columnas con diferentes condiciones de apoyo.

En la ecuación de Euler, L representa la longitud efectiva

ae la columna doblemente articulada, cuyo. extremos pueden !1rar ain des-
plazarae. En columnas con otras condiciones de apoyo en sus extremos, L
corresponde a la distancia entre puntos de inflex16n, o puntos de momento
nulo en ~l miembro deformado por !lex1ón.
Por ejemplo, se analiza una columna como la mostrada en figura 5.4 , con
un extremo articulado, otro empotrado perfectamente, deslizante, y longi-
tud L. Se mantiene válida la aplicación de la ecuación fundamental de la
flexión 5.1 • Tambl~n en este caso, el momento es Px, y para la eCuación
5.2 se halla idéntica soluc~ón cl'sica a la 5.3.
 P x
.¡. El

n'i1y
B cos L

Para y : O , X : O
Para y : L , x': O
La pendiente de la tansente a la elástica
debe ser nula, en el extremo perfectamente
empotrado, luego de producido el desplaza-
miento. Por lo tanto,

n 'ir" •
~dx : --r- cos nL'"y __O (5.11

Para A ::1. O, debe cumplir : cos n 1T : O • El menor valor de n para

el cual es válida esta condici6n es n : 1/2 • Resulta ~
Derivando· r.r' r.r' x : Asen 2:..::f.2L (5.12
• ~: -\1 A cos .J!...¡
dy 2 L 2 L : O (5.13

d2x 'ií 2 'íf

----2- : 2 A sen ~2L
dy 41

Por lo tanto, la ecuaci6n de la elástica queda

1T
2 .!z.. J. P 'iíy
A sen 2L El Asen : O
2 L
412

( El
P ) Asen .!.L
2 L

2
P TI
El - 4L2

y la carga critica de Euler para este caso de apoyo, resulta

2 2
P 1: 1tEl: 11" El (5.17
crit 4L2 (21)2

lo cual indica que se puede aplicar la ecuac16n de ~uler a una columna

con las condiciones de apoyo 8e~a1adas, pero tomando la longitud efectiva
igual a 2L en lugar de L como en el caso del miembro doblemente articulado
de i tem 5.2.
Por lo tanto, esto significa que en este caso, 2L es la longitud
que deberia tener el miembro, para que con las condiciones de apoyo ~nd1-
cadas, se comporte como doblemente articulado, y tenga la misma carga cri-
tica de pandeo de Euler.
 En general, para toda columna larga, cualquiera sean las condicio-
nes de apoyo en sus extremos, se puede deducir un razonamiento similar al
anteriormente expresado, variando en cada caso, el valor de su longitud e-
fectiva.
A esta longitud efectiva se la designa por XL , siendo X un coefi-
ciente que varia entre los limites:
0,5 f K f 00

Y estA tabulado en Tabla 5.1 para los casos de apoyos articulados o per-
fectamente empotrados, con °
sin desplazamiento lateral de los extremos.
Tambi~n la Tabla indica el valor para el caso de un miembro en voladizo.
El valor de diseño recomendado para X, toma en cuenta las condi-
ciones reales de apoyo de las columnas, que sólo se aproximan a las idea-
les de la columna de ~~l~r.

(a) (b) le) Id) (e) en

La forma pandeada
_t . '-':~11'" I1 J; ~
-<1'" ! ,1 •• :!:
, I
I \ I I
de la columna es ,I J
I
I
J
\
,, I
I I
1
mostrada mediante I
I I , I 1

.
,, , ,
1
I I ;
I
lineas se¡mentadas I I
,
\
\
, ,
I
I

,
I
I
,
,
,, ,
•••
t t- --1 .¿..- "11'-

t ,
,
111II;'"

Valor teóric:o de J( 0,5 0,7 1.0 1.0 2.0 2.0

Valor de diseño recomen·

dado cuando las condicio-
0,65 0.80 1.2 1.0 2.10 2.0
DeS reales 51: aproximan •
las ideales

rIj¡¡ rIj¡¡
"t" Rotación y Iras1ación

Códi,o de las condiciones

•• loa e&tramoI .,..
V Rotación libre Y trulaciócl

RolKiórl fVa y Inm.ciócl libR

fVa

T Rotación librr y lrasbtciócl Ii~

Factores K de longitud efectiVa de columnas

La longitud efectiVa de pandeo resulta la distancia entre puntos de
inflexión del eje deformado de la columna, por lo cual el factor K ee ob-
t1el1e:
d1sta~cia entre puntos de inflexión
longitud real del miembro
Por ello, K es un factor que modifica la luz real del miembro, asimil'ndo-
la a la de pandeo, para que pueda ser al11 aplicada la ecuación de Euler,
ya que esta ecuación es sólo vAlida en tramos doblemente articulados •
•aet. l. Tabla C-lO.l.-
 Conociendo las el!sticas de deformación en una barra, seg6n sus
condiciones de apoyo, se conoce tambi~n la ubicación de eus puntos de in-
flexión. Por ejemplo, aplicando ecuaciones el!sticas, las distancias de
los puntos de inflexión a los extremos, son conocidas.
En el caso de un miembro doblemente empotrado,estos puntos,en
la el!stica,se ubican sim~tricamente a distancias L/4 de los extremos.
La luz de pandeo, por lo tanto, resulta L/2 y : ~ 1 (casO a)
K= L =2
Los dem!s casos se indican en figura 5.5.
~ara un extremo libre,como el indicado en la figura 5.5 t), el
extremo del volado tiene momento flector nulo, por 10 cual se comporta co-
.mo una articulación deslizante lateralmente. Por simetria, la distancia
entre articulaciones extremas, se obtiene de prolongar idealmente el eje del
miembro, con igual curvatura, hasta una distancia Zt, como ubican~o un es-
pejo en el empotramiento. Se obtiene K = 2L/L = 2 (caso t)
Un razonamiento similar se aplica en el caso de la figura "5.5 e).
lp
K -- ~L -, 7
-O
0,71
2
L
K = 2LL = 0,5
14 O,3L tIP tl P LkI
o..
\
\

L
\
\
\ K
c)

= 1
L/l \
\
'\
\
d)

\ 'o
~P \ K = L/L = 1

\ L
L = 2LL -
-2 \ K = 2 L = 2
\
L
\
e) f)
'-r
Figura 5.5 Ubicación de los puntos de infleXión
en las e1!sticas de deformación.
Tomando en consideración la longitud efectiva KL, la ecuación de la carga
critica de Eu1er resulta

P crit
 1 es el momento de inercia con respecto al eje perpendicular a
la direcci6n del pandeo. Cuando la columna estli en voladizo, es el momento
de inercia respecto al eje de menor inercia. 8i la columna estliconfinada
por un muro, y puede pandear s610 perpendicularmente al muro, debe tomarse
1 con respecto al eje apropiado.
El esfuerzo critico resulta: 2
11"' E
F
crit = (KL/r) 2

Si un miembro tiene la posibilidad de pandear libremente seg6n dos ejes

ortogonales, el esfuerzo critico .de pandeo se obtiene con la mayor de las
esbelteces (KL/r).
Por ejemplo, la armadura de techo Pratt de figura 5.1, tiene
las barras del cord6n superior comprimidas, bajo la acci6n de las cargas
indicadas. En el plano del dibujo, la longitud de pandeo es la distancia L'
entre nodos. El coeficiente de pandeo K se toma igual a la unidad, por con-
siderarse que los extremos de los miembros están articulados en los nodos.
Suponiendo que la secci6n transversal estli formada por dos ángu-
los como los que muestra la fi~~ra 5.6 c), le esbeltez en el plano del
dibujo resulta: K L' L'
J....
x = r
x
= r
x ..J-
2L' 21'
r--------,

Arriostramientos
para cargas hori-
zontales

Secci6n del
cord6n superior Planta del cord6n superior
de las armaduras
Figura 5.6

Pero si se observe ahora la planta de la const~cci6n, la luz de pandeo en

el plano horí_ontal es ZL', y el radio de giro correspondiente es ry •
Por lo tanto,la esbeltez en planta es : ª-..,&' ~'
1:::: (5.22
A Y ry ry

El mayor de los valores de A x y 1y es el que determinarli el esfuerzo cri ti-

eo 'erit de pandeo.
 En ecuaci6n 5.22 se ha tomado ~ =1, para simplificar el cAlculo.
Algunos autores, sin embargo, toman en consideraci6n la diferencia de car-
ga axial de compresi6n en las barras 1-2 y 2-3, Y adoptan para K un valor

K = 0,75 ~ 0,25 (Pmi n/P max )

Los seis casos de la ~abla 5.1, corresponden a loe diferentes

valores de K para condiciones de apoyo variables, los cuales pueden ser
extremos librea, articulados sin fricci6n, o empotrados perfectamente.
Raramente en las estructuras se dan estas condiciones, ya que las columnas
por lo general forman parte de p6rticos con empotramientos elbsticos
que rotan en su plano y se desplazan, y se conectan con otros mieobros
flexibles del sistema, o con las fundaciones.
Seg~n estos criterios, la longitud efectiva de pandeo de las co-
lumnas as! vinculadas, ditiere de la obtenida para los seis casos idea-
les mencionados, y puede adoptar valores mucho mayores a los previstos.
Por ejemplo, el p6rtico de la figura 5.7 a) tiene restringida su
posibilidad de desplazamiento horizontal, y los nodos B y C son empotra-
mientos elksticos. ~l valor de K en este caso estarb comprendido entre 0,7
y 1, correspondientes a los casos b) y d) de Tabla 5.1.
Con un razonamiento similar, se determinan los valores de K en el
caso b) de figura 5.7, limitados por los casos a) y b) de !abla 5.1.
Cuando un p6rtico no estk arriostrado lateralmente, el coeficien-
te K de sus columnas serA siempre mayor a la unidad. Por eje~plo, el de
figura 5.7 c), tiene ~~6 columnas articuladas en el extremo interior y e-
l'sticamente vinculadas en el superior. El coeticiente K ser! mayor que el
correspondiente al caso t) de Tabla 5.1 y puede adoptar valores muy altos,
dependiendo de la capacidad de rotaci6n de los nodos B y ~.
~ serb tanto mayor cuanto mbs flexibie sea el dintel, y si esta flexi-
bilidad crece hasta transformar los nodos en r6tulas , K se hace 00 •

~ K ~ 1 ~ K ~ 0,7
b)

P ~ l
I C
I
I

Fig. 5.7 I
I
c)
I
D D
K ~oO 1, ~f 2
• Ret. 25- 8.111
 En el esquema d) de figura 5.7, el valor de K esti comprendido
entre el de los casos c) y e) de Tabla 5.1.
La exacta determinaci6n del coeficiente K de longitud efectiva
de una columna de un p6rtico, que afecta su longitud real, puede resultar
en algunos casos sumamente laboriosa. Para ello se han desarrollado dife-
rentes m~todos, que comprenden desde una interpolaci6n simple, hasta pro-
cedimientos ana11ticos sofisticados. El nomograma de la figura 5.8 pro-
vee un m~todo suficientemente apropiado para determinar el valor de K en
los casos de p6rticos arriostrados lateralmente (a) y desplazables (b).

K 08 G" K 08
O" oc aL
SO
oc
1.0 oc
SO '" 20
100
10 10 100 10
SO 50
s
1
2
0.9 3
2
30
20
S
••
]O
20·

l'
3 O

~:i
0.8

k~.8 6
t
6
0.7 0.7 S S
0.6 0.7 0.6 •• 2 ••
O.S O.S -
3 3
0.4 O."
0.3 0.3 2 2
I.S
0.6
0.2 .2

0.1 0.1

O O.S O O O

Nomograma para determinar el coeficiente K

de longitud efectiva, en columnas de p6rticos

Los sub1ndices A y B corresponden a las juntas en los extremos de las

columnas" pueden ser tomados indistintacente. Para comenzar a calcular K
se debe determinar el valor de G en cada extremo~ GA, GB •

I es el momento de inercia de la columna respecto de un eje perpendicular

ar plano del pandeo, y Lela altura no arriostrada de la columna. Lc es ge-
neralmente la altura de piso, para la columna considerada.
ITea el~omento de inercia de las vigas que concurren al nodo que se anali-
za. LT es la luz de las vigas,

• Bef. l. F1g. C-10.2.-

 La ecuaci6n 5.25 es válida cuando las vigas están elásticamente em-
potradas en ambos extremos. Pero cuando el extremo opuesto de la viga que
concurre al nodo que se analiza, estA articulado, o perfectamente empotrado,
se debe incluir un factor de correcci6n? en vigas, cuyos valores se indi-
can en la Tabla 5.2.

TABLA 5.2

FACTOR ~ DE CORRECCION EN VIGAS

Extremo Desplazamiento lateral del p6rtico

opuesto Impedido Permitido

Articulado 1,5 0,5

Empotrado 2 0,67
perfectaInente

Por 10 tanto, cuando se quiere obtener la longitud efectiva de

un determinado tramo de una columna, se aplica la ecuaci6n 5.24 o 5.25, se-
g~n oorresponda, en sus extremos superior e inferior respectivamente, y se
Usa el noma grama de figura 5.8.para leer K.

B GB
~ ~
=00
G G = O
se adopta" G = 10 se adopta G = 1

A
G Figura 5.9
A I

Cuando una columna está articulada en su base, de ecuaci6n 5.24 se deduce

que 2. 1 = 0, por lo cual resulta 6 = 00, te6ricSI:lente.En la práctica del
diseño, vse acepta tomar en este caso G = 10, previendo una cierta fricci6n
en la r6tu1a. Cuando la columna está empotrada perfectamente en la base, la
teor1a indica que e = o, si bien es usual adoptar el valor de G = l.
Obtenido el valor de K de la Tabla 5.1 o del noma grama, se~n

I
el caso, la máxima relaci6n de esb1etez permitida en miembros comprimidos

e.: A mb = n/r ~ 200 1 (5.26

 Bo es conveniente, s~n embargo, diseñar con Talores altos
de Á, pues con ello se disminuye el valor del esfuerzo admi.~ble en compre-
s~6n de la columna. Por lo tanto, es deseable tener un valor limitado 4. la
esbeltez, manteniendo los mirgenes deseados de economia y e8tab~l1dad.
En general, ai las cargas de compresi6n son altas, el per-
f~l mis econ6mico se logra con valores de Á ~ 80. Si las cargas son reduci-
das, y se justifican los miembros esbeltos, el rango de la esbeltez es :
80~ Á ~ 120 (5.27

El criterio de que una columna mantiene un comportamien-

to perfectamente elástico hasta alcanzar su carga de pandeo es s610 válido
mientras el esfuerzo critico no supera el limite de proporcionalidad.
Los resultados ex¡erimen tales indican que]as columnas de
acero, esbeltas, con
1UO f )...
~ 200
cumplen con exactitud las ecuaciones 5.9 y 5.10. Sin embargo, cuando la es-
beltez disminuye, y la carga axial es gradualmente creciente, el pandeo so-
breviene en el rango inelástico del aaterial.
Han sido desarrolLadas básicamente dos teor1as para anali-
zar el comportamiento de los miembros en pandeo ~nel'st~co

a).- ~eoria del m6dulo tangente

b).- Teoria del m6dulo reducido

La primer teoria del m6dulo tangente, fue formulada por Engesser

en 1889, sustituyendo en la ecuaci6n de Euler el m6dulo de elasticidad E por
el m6dulo tangente Et• que corresponda al esfuerzo critico.
2
1T Et
fcrit = (L/r)2

Seg6n esta teoria, el eje de la columna permanece recto hasta la

falla, y el m6dulo de elasticidad tangente E se mantiene invariable en la
secci6n. La figura 5.10 muestra el diagrama isfuerzo-deformaci6n de una co-
lU~a axia1mente cargada, con un tramo curvo por encima de su limite de pro-
porcionalidad f • En este tramo curvo, la pendiente e~ define por el m6dulo
tangente Et• P

por lo cual la relaci6n esfuerzo-deformac16n asumida, implica que los es-

fuerzos no son mis directamente proporcionales a las deformaciones, como en
el caso del pandeo ellstico.
 f
\ Deformaci6n
f
P ~ unitaria creciente
1 Deformaci6n unitaria
I decreciente ~ /_~ ~,
',;'a ,/ ~

I Eje recto
Ej e de formado
I
p Modelo de Shanley
para columnas
b)
Diagrama esfuerzo-deforrnaci6n
en columnas axialmente cargadas
y modelo de Shanley.

Shanley realiz6 numerosos experimentos basados en el criterio de En-

gesser, de que la columna se mantiene ~rfectamente recta hasta que sobre-
viene el pandeo, observando que la columna efectivamente pandea con la
carga critica formulada por Engesser, pero luego de pandeada, contin~a
deform~ndose por flexi6n bajo carga axial gradualmente creciente.
De esta manera, la teoria del m6dulo tangente fija un limite inferior
del valor real del esfuerzo critico, luego del cual el equilibrio es inesta-
ble. Shanley formuluL un modelo matem~tico
L
que concuerda con los resultados
experimentales, seg~n el cual la columna se conecta en su punto medio con
resortes laterales, uno de los cuales se contrae luego de producida la de-
!ormaci6n, y el otro se extiende, descargando una parte de la secci6n trans-
versal de la columna, luego de pandeada, y aumentando la carga en la otra.
La ecuaci6n de ~ngesser no puede resolverse directamente, pues Et y
fcrit son interaependientes, de modo que se debe tantear hasta obtener un
resultado suficientemente aproximado.
l1jando los valores deseados de E~ y su correspondiente !crit del dia-
grama es!uerzo-deformaci6n de figura 5.10 a), se despeja:

~ = ~ - ~ ~:::~ (5. 30

y la curva esfuerzo-esbeltez en rango inel~stico, puede trazarse como indi-

ca la figura 5.11.
b).- Teoria del m6dulo reducido

Baslndose en la observaci6n de que cualquier incremento en la

curvatura del eje de una columna cargada, origina un aumento del esfuerzo
de compresi6n en el lado c6ncavo y una dism1nuci6n daLmismo en el lado con-
vexo, Von Karman desarrol16 la teoria del m6dulo reducido Er, para el pandeo
inellstico. En efecto, la disminuci6n del esfuerzo en el lado convexo, ori-
gina una relaci6n lineal esfuerzo-deformaci6n como la indicada en el diagrama
a) de figura 5.10, con la trayectoria recta de la deformaci6n unitaria decre-
ciente. En el lado c6ncavo, por el contrario, el aumento del esfuerzo de com-
presi6n seguir~ la relaci6n no lineal del diagrama, donde Et es el m6dulo
tangente.
Esta dualidad en los m6dulos de elasticidad en una misma secci6n
transversal de la colu~na llev6 a Von Karman a utilizar un m6dulo reducido
E •
r

El m6dulo reducido E depende de la forma de la secci6n transversal, y tie-

ne una expresi6n r ana11tica compleja. Adem~s, los resultados experimenta-
les en columnas se acercan m~s a la teoria de~m6dulo tangente,por lo cual
la ecuaci6n 5.28 se acepta como la apropiada para determinar el esfuerzo
critico en el panda inel~stico.
La representaci6n gr~fica de las ecuaciones de Euler (5.10)
y de Engesser (5.28) para relacionar la magnitud de los esfuerzos criticas
con la esbeltez de la columna analizada, en los rangos el~stico e inel~stico
se indica en la figura 5.1l,para un acero dulce com~n. (Sidor, PS-25)
A este diagrama se lo conoce como "la curva de la columna".

f
•
Pandeo
Pandeo ellistico
F
'y
inelástico
, Teoria de Euler

2
\
f
11" Et \
crit=(KL/r)2 Punto de tangencia
~
I~imite
f
P S
- de--proporcionalidad
fp = 0,5 Fy Teoria del
m6dulo tangente 2
lIE
(KL/r)2

'e
'1
100 150

Bloques de 1
==- Columnas
cortas i
Columnas
largas
compresi6n I
Figura 5.11 La curva de la columna
 La relaci6n de esbeltez 4e columnas que separa el pan-
deo el'stico del inel~st1co es Ac. se obtiene de sustituir en la ecuaci6n
de Euler 5.10, el valor de: F
tcri t = f
p
= -/- (5.33

El valor de la tensi6n crltica se adopta igual a la tensi6n de proporcio-

nalidad del material, y 'sta se supone conservadoramente como Fy /2.
Resulta :
=.~ .~
I
AC V -T
p
= V i:-7~
y
=
6440
J[F;
La ecuaci6n de Euler (5.l0)es la de una hip~rbola, cuya curva se indica en
el rango el~stico, en la figura 5.11, para esbelteces 100 ~ A f 200.
Esta curva no representa el comportamiento de una columna, sino de
un n~mero infinito de columnas ideales de diferen teesbel te%. La hipérbola
que corresponde al intervalo inel~stico, m~s all§ de su 11mite de aplicabi-
lidad, se indica con 11nea punteada.
La columna con una relaci6n de KL/r correspondiente al valor de ~c
es la columna de ~as corta longitud, hecha del material y secci6n dados,
que pandear~ el~sticamente. Para esbelteces
A<Ác
la rigidez de la columna no depende el módulo de elasticidad E, sino del
m6dulo tangente Et, se~n ecuación 5.30. A medida que su esbeltez disminu-
ye, la columna puéde soportar cargas mayores.
La determinaci6n de la curva de transición oue une el punto F con
el punto S que marca el inicio del rango el~stico, no ·se obtiene en for~a di-
recta, ya que los valores de Et y de fcrit son interdependientes.
Numerosas soluciones han sido propuestas por Bleich, con curVas
que cumplan la condición de pasar por 'Fy para J.. = O Y por S para j = Ac
con igual pendiente en ese punto que la hip~rbola de Euler.
La solución adoptada por el AISC es suponer una par~bola de ecua-

La ecuación deJa par~bola 4e segundo grado es de la forma

y : tcrit = - A %2 ~ Bx ~ e

con tangente horizontal en el punto F e igual pendiente en el punto S que

la hip~rbola de Euler. y
Por lo tanto, las condiciones de borde son :
y = F (1
Para % = O
y'= O
Y
{(11

1r2z
Para % :jc , y = (111
A~
 Por condici6n (II):
'1' = - 2 Ax.B: O ••• B r: O
La ecuaci6n 5.36 queda .. 2 + e
Y = - A x
Por condici6n (I) .
Para x = O = FY e = F
•• •
Y '1
La eeuaci6n 5.36 es ahora: y = - A x2 .¡. F
y
Por condici6n (IIl):
11 2E
,t~
2
2
1rE ]/1 ecuaci6n
~~ A,e 2
21T'E
Fy
F
=~
2

La eXpresi6n general de la ecuaci6n

F
y =_ --Z- x2 • F = Fy [ 1 _
2~~ Y

que es la misma expresi6n 5.35 para y = fc~it' para determinar el esfuer-

zo critico de pandeo en rango inel~sticó. -
La siguiente Tabla 4a los valores de Ae para diferentes calidades de acero.
TABLA 5.3
Fy (Kg/cm2) Ác Fy (Kg/cm2) Ac
2.320 133,7 3.300 ~12,1
2.400 131,5 3.500 108,9
2.465 129,7 3.520 108,5
2.500 128,8 3.600 107,3
2.745 122,9 3.870 1°3,5
2.815 121,4 4.200 99,4
2.955 118,5 4.220 99,1
3.000 117,6 4.575 95,2
3.165 114,5 6.335 aO,9
3.235 113.2 7.•030 76,8
 Las tensiones admisibles en columnas ax1almente cargadas,
ae obtienen de dividir el t itcalculado en ecuaciones 5.10 o 5.35, aegdn
el caso, por un apropiado c8iT1cien.e de seguridad.
En rango inel6.stico, para ltL/r (..~c ' el esfuerzo admisible

Fa -
- ~
FS
[1
-
(KL/r22
2
J
2 Ac
= 2 .¡. 3(KL/r) (KL/r)3
3 ~ ,l.c 8 Á~
rango e1!stico, para KL/r ¿ J..
c
1\2 E
= FS(KL/r)2
En este caso, el factor de seguridad se adopta FS = --ªL
12
por lo que ecuaci6n 5.39 resulta
F = 12 -rr2-.E = 10,8 x 106
a 23tKL/r)2 (Kl/r)2

En miembros secundarios y de arriostramientos aXialmente comprimidos,

K vale l. En estos casos, cuando L/r) 120, el esfuerzo admisible es :

l"
as L
200 r

F se calcula con ecuaci6n 5.37 o 5.41, se~n el caso. Resulta F ~ 1•

a as a
Las valores de F para distintas esbelteces de columnas y algunas calida-
des de acero se a indican en las Tablas 5.4 a 5.7 correspondientes a las
Tablas Al-1 a Al-4 de la Norma Venezolana de Estructuras de Acero, Ref. l.
Observando las ecuaciones 5.37 y 5.39, se ve que en la
primera el factor de se~~ridad es variable, mientras que en la segunda es
fij~ e igual a 1,92. Esto se debe a que en los esfuerzos de pandeo, una
pequeña excentricidad es m!s critica para una columna larga que para una
corta, y debe tomar en cuenta la posibilidad de excentricidades, esfuerzos
residuales y otros factores aleatorios. Por ello en rango elAstico el fac-
tor de seguridad es mayor. En rango inelAstico, el 13 de ecuación 5.38 se
obtien~ por aproximación cábica de Ull cuarto de onda sinusoidal, y varia de
1,67 para KL/r = O , a 1,92 para KL/r = 1.. c.
Segdn ecuaci6n 5.41, el esfuerzo admisible en compresi6n
para columnas largas, no depende de la calidad del acero, por lo cual para
KL/r >Á c' es antiecon6mico usar acero de alta resistencia.
 Tensiones normales admisibles 1 (Kg/cm2) para miembros comprimidos
con tens16n cedent.8: a
"y ::2.500 Kg/cm2 . A
I
c ::128.8

MIEMBROS PRINCIPALES
MIEMBROS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS
KL/r F
a
KL/r Fa ItL/r F
a
KI./r F
a
KL/r Fa L/r .,
MIEMBROS SECUNDARIOS
a L/r Fa
1 1497 41 1332 81 1072 121 729 ; 161 417 121 733 161 524
2 1495 42 1326 82 1064- 122 72.0 162 412 122 727 162 521
3 1492 43 1321 83 1057 123 710 163 406 123 721 163 518
4 1489 44 1315 84 1049 124 700 164 402 124 714 164 515
5 1486 45 1310 85 1041 125 690 165 397 125 708 165 512
6 1483 46 1304 86 1033 126 680 166 392 126 701 166 509
7 1480 47 1298 87 1026 127 670 167 387 127 695 167 506
8 1476 48 1292 88 1018 128 660 168 383 128 688 168 503
9 1473 49 1287 89 1010 129 ·649 169 378 129 680 169 501
10 1470 50 1281 90 1u02 130 639 170 374 130 673 170 498
11 1466 51 1275 91 994 131 629 1n. 369 131 666 171 496
12 1463 52 1269 92 986 132 620 172 365 132 659 172 493
13 1459 53 1263 93 978 133 611 173 361 133 653 173 491
14 1456 54 1257 94 970 134 601 174 357 134 647 174 489
15 1452 55 1250 95 961 135 593 175 353 135 641 175 486
16 1448 56 1244 96 953 136 548 176 349 136 63' 176 484
17 1444 57 1238 97 945 137 575 177 345 137 629 177 482
18 1440 58 1232 98 936 138 567 178 341 138 623 178 480
19 1436 59 1225 99 928 139 559 179 337 139 618 179 478
20 1432 60 1219 100 920 140 551 180 333 140 612 180 476
21 1428 61 1212 .101 911 141 543 181 330 141 607 181 474
22 1424 62 1206 102 906 142 536 182 326 142 602 182 473
23 1420 63 1199 103 894 143 528 183 322 143 597 183 471
24 1415 64 1192 104 885 144 521 184 319 144 592 184 469
25 1411 65 1186 105 876 145 514 185 316 145 587 185 467
26 1406 66 1179 106 868 146 507 1136 312 146 582 186 466
27 1402 67 1172 107 859 147 500 187 309 147 578 187 464
28 1397 68 1165 108 850 148 493 188 306 148 573 188 463
29 1393 69 1158 109 841 149 486 189 302 149 569 1139 462
30 1388 70 1152 110 832 150 480 190 299 ISO 565 190 460
31 1383 71 1145 111 823 151 474 191 296 151 561 191 459
32 1378 72 1137 112 814 152 467 192 293 152 556 192 458
33 1373 73 1130 113 805 153 461 193 290 153 553 193 457
34 1368 74 1123 114 795 154 455 194 287 154 549 194 455
35 1363 75 1116 115 786 155 450 195 284 155 545 195 454
36 1358 76 1109 116 777 156 444 196 281 156 541 196 453
37 1353 77 1101 117 767 157 438 197 278 157 538 197 452
38 1348 78 1094 118 758 158 433 198 275 158 534 198 452
39 1343 79 1087 119 748 159 427 199 273 159 531 199 451
40 1337 80 1079 120 739 160 422 200 270 160 527 200 450
 '1'.t B L .t 5,5
Tensiones normales admis1b1es '(Kg/ cm2) para l!Úelllbroa
COlllpri-
Ill1d08con tenai6n cedente : a
',. = 3,000 Kg/CIl2 Á = 117,6
c

KIEMBROS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS MIEMBROS PRI~CIPALES MIEMBROS SECUNDARIOS

n/r Fa n./r F KL/r F KI/r Fa KL/r Fa L/r Fa I./r- .,
a a a
1 1796 41 1572 81 1214 121 738 161 417 121 741 161 524
2 1793 42 1565 82 1204 122 726 162 412 122 733 162 521
3 1789 43 1557 83 1193 123 714 163 406 123 725 163 518
4 1785 44 1550 84 1183 124 702 164 402 124 717 164 515
5 1781 45 1542 85 1172 125 6~1 165 397 125 709 165 512
6 1777 46 1534 86 1161 126 680 166 392 126 701 166 509
7 1773 47 1526 87 1151 127 670 167 387 127 694 167 506
8 1769 48 1518 88 114u 128 659 168 383 128 687 168 503
9 1764 49 1510 89 1129 129 649 169 378 129 680 169 501
la 1760 50 1502 90 1118 130 639 170 374 130 673 170 498
11 1755 51 1494 91 1107 131 629 171 3b9 131 666 171 496
12 1751 52 1486 92 1095 132 620 172 365 132 659 172 493
13 1746 53 1477 93 1084 133 611 173 361 133 653 173 491
14 1741 54 1469 94 1073 134 601 174 357 134 647 174 489
15 1736 55 1461 95 1061 135 593 175 353 135 641 175 486
16 1731 56 1452 96 1050 136 584 176 349 136 635 176 484
17 1725 57 1443 97 1038 137 575 177 345 137 629 177 482
18 1720 58 1435 98 1027 138 567 178 3~1 138 623 178 480
19 1715 59 1426 99 1015 139 559 179 337 139 618 179 478
20 1'709 60 1417 100 1003 140 551 180 333 140 612 180 476
21 1704 61 1408 101 991 141 543 181 330 141 607 181 474
22 1698 62 1399 102 979 142 536 182 326 142 602 182 473
23 1692 63 1390 103 967 143 528 183 322 143 597 183 471
24 1686 64 1381 104 955 144 521 184 319 144 592 184 469
25 1680 65 1372 105 943 145 514 185 316 145 587 185 467
26 1674 66 1362 106 931 146 507 186 312 146 582 186 466
27 1668 67 1353 107 918 147 500 187 309 147 578 187 464
28 1662 68 1344 108 906 148 493 188 306 148 573 188 463
29 1665 69 1334 109 894 149 486 189 302 149 569 189 462
30 1649 70 1325 no 881 150 480 190 299 150 565 190 460
31 1642 71. 1315 111 868 151 474 191 296 151 561 191 459
32 1636 72 1305 112 855 152 467 192 293 152 556 192 458
33 1629 73 1295 113 843 153 461 193 290 153 553 193 457
34 1622 74 1286 114 830 154 455 194 287 154 549 194 455
35 1615 75 1276 115 817 155 450 195 284 155 545 195 454
36 1608 76 1266 116 803 156 444 196 281 156 541 196 453
37 1601 77 1255 117 790 157 438 197 278 157 538 197 452
38 1594 78 1245 118 776 158 433 198 275 158 534 198 452
39 1587 79 1235 119 763 159 427 199 273 159 531 199 4'1
40 1580 80 1225 120 750 160 422 200 270 160 527 200 450
 -174-
'tt .l B L A 5.6

Tensiones normales admisibles F (Kg/cm2) para miembros comprimidos

a
con tens16n cedente : I
Fy : 3.500 Kg/cm2 Ác: 108,9

MIEMBROS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS MIEMBROS PRINCIPALES MIEMBROS SECUNDARIOS I

KI./r F KI/r ? KVr F KI/r F KI./r F I/r F L/r F i,
a a a a a a a !
i
1 2096 ~1 1805 81 1336 121 738 161 417 121 741 161 524
2 2091 42 1796 82 1322 122 726 162 412 122 733 162 521 I,
3 2086 43 1786 83 1309 123 714 163 406 123 725 163 518
4
5
2081
2076
44
45
1776
1766
84
85
1295
1281
124
125
702
691
164
165
402
397
124
125
717
709
164
165
515
512
I
6 2071 46 1756 86 1266 126 680 166 392 126 701 166 509 1
7 2066 47 1745 87 1252 127 670 167 387 127 694 167 506 i
8 2060 48 1735 88 1238 128 659 168 303 128 687 168 503 1
9 2055 49 1724 89 1223 129 649 169 378 129 680 169 501
10 2049 50 1714 90 1209 130 639 170 374 130 673 170 498 ¡
11 2043 51 1703 91 1194 131 629 171 369 131 666 171 496
12 2037 52 1692 92 1179 132 620 172 365 132 659 172 493
13 2031 53 1681 93 1164 133 611 173 361 133 653 173 491
14 2024 54 1670 94 1149 134 601 174 357 134 647 174 489
15 2018 55 1659 95 1134 135 593 175 353 135 641 175 486 I
16 2011 56 1648 96 1119 136 584 176 349 136 635 ' 176 484
17 2005 57 1637 97 1104 137 575 177 345 137 627 177 482
18 1998 58 1625 98 1088 138 567 178 341 138 623 178 480
19 1991 59 1614 99 1073 139 559 179 337 139 618 179 478
20 1983 60 1602 100 1057 140 551 180 333 140 612 180 476
21 1976 61 1571 101 1041 141 543 181 330 141 607 181 474
22 1969 62 1579 102 1025 142 536 182 326 142 602 182 473
23 1961 63 1567 1u3 1009 143 528 183 322 143 597 18.3 471
24 1954 64 1555 104 993 144 521 184 319 144 592 184 469
25 1946 65 1543 105 977 145 514 185 316 145 587 185 467
26 1938 66 1531 106 960 146 507 186 312 146 582 186 466
27 1930 67 1518 107 944 147 500 187 309 147 578 187 464
28 1922 68 1506 108 927 148 493 188 306 148 573 188 463
29 1913 69 1494 109 909 149 486 189 302 149 569 189 462
30 1905 70 1401 110 893 150 480 190 299 150 565 190 460
31 1897 71 1468 111 877 151 474 191 296 151 561 191 459
32 1883 72 1456 112 861 152 467 192 293 152 556 192 458
33 1879 73 1443 113 846 153 461 193 270 153 ~53 193 457
34 1870 74 1430 114 831 154 455 194 287 154 549 194 455
35 1861 75 1417 115 817 155 450 195 284 155 545 195 454
36 1852 76 1404 116 803 156 444 196 281 156 541 196 453
37 1843 77 1390 117 789 157 438 197 278 157 538 197 452
38 1834 78 1377 118 776 158 433 198 275 158 534 198 452
39 1824 79 1363 119 763 159 427 199 273 159 531 199 451
40 1815 80 1350 120 750 160 422 200 270 160 527 200 450
 '1' A B L A 5.7

Tensiones
.
normales admisibles ,a (Kg/cm2) para mieobros comprimidos
con tensi6n cedente : 2 )
'1 = 4.200 ~glcm Ác= 99,4

MIEMBROS PRINCIPALES MIEMBROS IECtmDARIOa I

KL/r F
a
KL/r F
a
KL/r F ~r
a
F
a L/r Fa Wr'a I
1 2514 41 2120 81 1473 121 738 161 417 121 741 161 524 i
122 726 162 412 122 733 162 521 I
2 2508
3 2502
42
43
44
2107
2093
2079
82 1453
83
84
1434
1415
123 714
124 702
163
164
406
402
123
124
725
717
163
164
518
515 I
I
4 2495
5
6
2489
2482
45
46
2066
2052
85
86
1395
1375
125 691
126 680
165
166
397
392 i~~ ~gi i~~~~ I
7 2475 47 2037 87 1355 127 670 167 387 127 694 167 506 1
8 2467 48 2023 88 1335 128 659 168 383 128 687 168 503 1

9
10
11
12
2460
2452
2444
2436
49
50
51
52
2009
1994
1980
1965
89
90
1315
1295
91 1274
92 1253
129 649
130 639
131 629
132 620
169
170
171
172
378
374
369
365
l~¡¡¡ l~~
132
~~
659 172 493 ;
I

13 2427 53 1950 93 1233 133 611 173 361 133 653 173 491 !
14 2419 54 1935 9'+ 1212 134 6ul 174 357 134 647 174 4891 I
15 2410 55 1919 95 1190 135 593 175 353 135 64~ 175 486
16 2401 56 1904 96 1169 136 584 176 349 136 635 176 484 1
17 2392 57 1888 97 1147 137 575 177 345 137 629 177 482 1
18 2383 58 1873 98 1126 138 567 178 341 138 623 178 480 1
.!

19 2373 59 1857 99 1104 139 559 179 337 139 618 179 478
20 2363 60 1841 100 1080 140 551 180 333 140 612 180 476
21 2353 61 1825 101 1059 141 543 181 330 141 607 181 4741
22 2343 62 1809 1:02 1038 142 536 182 326 142 602 182 473
23 2335 63 1792 103 1018 143 528 183 322 143 597 183 471
24 2323 64 1776 104 999 144 521 184 319 144 592 184 468
25 2312 65 1759 105 980 145 514 185 316 14' 587 185 467
26 2301 66 1742 106 961 146 507 186 312 146 582 186 466 I
27 2290 67 1725 107 943 147;00 187 309 147 578 187 464
28 2279 68 1708 108 926 148 493 188 306 148 573 188 463
29 2268 69 1691 109 909 149 486 189 302 149 569 189 462
30 2257 70 1673 110 893 150 480 190 299 150 565 190 460
31 2245 71 1656 111 877 151 474 191 292 151 561 191 459
32 2233 72 1638 112 861 152 467 192 293 152 556 192 458
33 2221 73 1620 113 846 153 461 193 290 153 553 193 457
34 2209 74 1602 114 831 154 455 194 287 154 549 194 455
35 2197 75 1584 115 817 155 450 195 284 155 545 195 454
36 2184 76 1566 116 803 156 444 196 281 156 541 196 453
37 2172 77 1548 117 789 157 438 197 278 157 538 197 452
38 2159 78 1529 118 776 158 433 198 275 158 534 198 452
39 2146 79 1510 119 763 159 427 199 273 159 531 199 451
40 2133 80 1492 120 750 160 422 200 270 160 527 200 450
 En las Tablas 5.4 a 5.7 se observa asimismo que las tensiones admi-
sibles F 80n las mismas para miembros principales y secundarios, para
a
KL/r (; 120
Cuando la esbeltez supera este valor, se usa F , que es una ten-
si6n admisible incrementada,para miembros secundarios. as
~ este laso, se acepta K = 1
Para calidades de acero no contempladas en las Tablas 5.4 • 5.7,se
puede obtener el valor de la tensi6n admisible en compres10n F ,para es-
belteces a
kL/r 'Á c

Los valores de~a se indican en Tabla 5.8, segán Tabla Al~A de la Norma
Venezolana de Estructuras de Acero, Re!erencia 1.-
'f A B L A 5.8 j

Valores de Ga

n/r
J..
c
G'"a
KL/r
T; G""a
-
KL/r
Ác
G'"a
KI./r
-Ac Ga
.01 .599 .26 .548 .51 .472 .76 .375
.Q2 .597 .27 .546 .52 .469 .77 .371
.03 .596 .28 .543 .53 .465 .78 .366
.04 .594 .29 .540 .54 .462 .79 .362
.05 .593 .30 .538 .55 .458 .80 .357
.06 .591 .31 .535 .56 .455 .81 .353
.07 .589 .32 .532 .57 .451 .82 .348
.08 .588 .33 .529 .58 .447 .83 .344
.09 .586 .34 .527 .59 .444 .84 .339
.10 .584 .35 .524 .60 .440 .85 .335
.11 .58 .36 .521 .61 .436 .86 .330
.12 .580 .37 .518 .62 .432 .87 .325
.13 .578 .38 .515 .63 .428 .88 .321
.14 .576 .39 .512 .64 .424 .89 .316
.15 .574 .40 .509 .65 .420 .90 .311
.16 .572 .41 .506 .66 .416 .91 .306
.17 .570 .42 .502 .67 .412 .92 .301
.18 .568 .43 .499 .68 .408 .93 .296
.19 .565 .44 .496 .69 .404 .94 .291
.20 .563 .45 ..493 .70 .400 .95 .286

.21 .561 .46 .489 .71 .396 .96 .281

.22 .558 .47- .486 .72 .392 .97 .276
.23 .556 .48 .483 .73 .388 .98 .271
.24 .553 .49 .479 .74 .384 .99 .266
.25 .551 .50 .476 .75 .379 1.00 .261
 El pandeo es la perturbaci6n repentina del estado original
del equilibrio, produciendo la falla por inestabilidad. Es el resultado de
la bifurcaci6n del equilibrio, que ocasiona en una estructura o en un miem-
bro aislado, el cambio s6bito de una configuraci6n estable a otra inestable,
bajo la acci6n de una carga critica.
Para poder diseftar estructuras seguras y resistentes,re~ul-
ta esencial conocer la naturaleza de la inestabilidad estructural, y las
formas de evitarla.
Estabilidad es la propiedad de un sistema de mantener S~
contiguraci6n, bajo la acci6n de las fuerzas internas y externas que lo so-
licitan, y un miembro o un sistema estructural es estable si vuelve a
su estado original, cuando cesa la acci6n perturbadora.
El pandeo depende de varios factores, no todos de igual
importancia. Entre ellos se pueden enumerar

La esbeltez del miembro

La geometria de la secci6n transversal
La intensidad y forma de aplicaci6n de la carga
El tipo de vinculos
La posibilidad de desplazamientos
La presencia de tensiones residuales o defectos del material
El pandeo se lo puede clasificar se~n :

a).- la magnitud de las tensiones normales 10ngitudina1es

originadas al producirse el pandeo.
b).- la configuraci6n o el modo de falla que la inestabili-
dad del equilibrio produce.
a).- ~e~n la magnitud de 1a¡tensiones normales 10~gitudina1es originadas,
el pandeo se clasifica en :

PANDEO ELASTICO
PANDEO INELASTICO

El pandeo el'stico es el que ocurrecuanao lae tensiones normales no han

alcanzado su limite de proporcionalidad, y el ine1'stico,cuando lo superan
(Ver los items 5.2 a 5.4).
El modelo m's comf1nmente usado para representar el pandeo
e1fi.stico,es el constituido por dos barras iguales, de material is6tropo
y homogAneo, y eje recto, unidas por un resorte el'stico de torsi6n, de
rigidez
K = M/e
bajo la acci6n de una carga axial P (figura 5.12 a). El momento exterior
para la posici6n deformada, es M = Pb y el momento interno resistente del
resorte, que tiende a volver el sistema a su posici6n original, es
" = K(2e). ~
Para U=O, la columna permanece recta. Pero si se le
da al sistema una cierta c1esviaci6n S , se obtienen los valores de la fuer-
za P para las diferentes ~ondicione8 de equilibrio. .
Mientras ~ sea pequefia, G:: ~(L/2)
Se cumple : e
Pb =2 1: e = 4 K l) /L (5.45
• • • ( PL - 4K ) ~ :: o (5.46

Para valores de ~~ O , la carga critica de-pandeo es

Pcrit ::4K/L
y la deflexi6n permanece indeterminada, lo cual significa que bajo la
carga critica de pandeo, se puede producir cualquier deflex16n, hasta al-
canzar el colapso.El comportamiento peculiar de este modelo elemental, es
t1pico de la naturaleza de la inestabilidad estructural.
Cuando se alcanza el valor de Pcrit' la columna se halla en
estado inestable. La figura 5.12 a) muestra el comportaoiento de una
columna ideal. El esquema b) corresponde al caso de una columna real,con
imperfecciones iniciales, tales como curvatura o excentricidad de las car-
gas, lo cual se simula dando una deflexi6n inicial~ , para el miembro des-
o
cargado. En este Caso :
PS~ 2 (6 - eo)K

Sustituyendo e :: 2S/L Qo= 2S /L

o
P ~:: (~- 5o)4K/L = ( S - ~ o)P crit
~ ::~ ( 1
o -l---P-¡.•..
p- ----
cri t

La ecuaci6n 5.51 indica que la de!lex16n inicial &

se incrementa, al a-
plicar la carga P, con el factor de magnificaci6n o
1/ (1- P/P cri t ) (5.52
lo cual se ajusta al comporta~iento de las
columnas reales.
A medida que P se aproxima a Pcrit' se hace imposible el equilibrio ent~e
los esfuerzos y las fuerzas exteriores. Cuando P ::Pcritt la inestabilidad
es repentina, y sobreviene el colapso por pandeo.
El esquema c)da un ejemplo de pandeoinel6.stico, con plastiticaci6n de
BUS secciones extremas.

JofdCe B1!urcaci6n del

,/ equilibrio

;~ P
cr1t

L/21\..V~'
M ::Ke
Modelo
b).- Seg6n el modo de falla, el pandeo se analizar! de acuerdo con el tipo
de solicitaci6n que resiste el ~iembro :

PANDEO En HIEf-~BROSCO}o¡J>RIMlDOS
(columnas)
PANDEO EN MID~BROS FLEXAOOS (vigas)
PAHDEO E]~l..;IEMBROS
FLEXO-COMPRU:IDOS (vigas-columnas)

El pandeo en miembros flexados y flexo-comprimidos se tratar! en los Capi-

tulos 6 y 7 respectivamente. En el presente capitulo se detallar! el caso
del pandeo de miembros axialmente cargados.

FLEXIONAL
TORSIONAL
PANDEO EN lLEXO- TORSIONAL
COLUMNAS

El pandeo general se conoce también por pandeo global. Cuando ocurre, la

totalidad del miembro colapsa,y en ocasiones, hace fallar el resto de la
estructura. El pandeo general ocasiona la total p~rdida de funcionalidad
del elemento solicitado.
A su vez, el pandeo general se clasifica en los tres tipos
que se indican. El pandeo flexional es cuando la secci6n comprimiaa se des-
plaza paralelamente a uno de sus ejes. ~s el pandeo de secciones prism~ti-
cas, el estudiado por Euler, Engesser y van Karman, que se analizara en los
items precedentes. Tambi~n se lo conoce por pandeo primario. Las secciones
macizas, doblemente sim~tricas, al ser cargadas co~ su Pcrit' fallan por
pandeo primario. (Ver fig. 5.13 a). I
P P./N
P PANDEO PANDEO ~/ . . Q
FLEXIONAL TORSIONAL /( /

PANDEO
P'LEXO-TORSIORAL ,1/'/
Posici6n inicial 1/
Posici6n \ CT
inicial)
i'~
T~... //
G~ ~/'"
1Luego
al

*
'--'/~"
Luego
del pandeo
del pandeo
 En columnas con secciones abiertas formadas por planchas salien-
tes,se presenta otra forma de pandeo global: el pandeo torsio~al.
Si la secci6n tiene dos ejes de simetr1a, (caso de simetr1a pun-
tual), como las secciones 1 o las cruciformes, el baricentro coincide con
el centro de torsi6n. vespreciando los efectos de la fluencia o del pandeo
local, cuando el punto de aplicación de la resultante de las cargas tambi6n
coincide con ese punto,y la columna es esbelta, cede por pandeo !lexional
puro, o por pandeo torsional puro, independientemente, depe~diendo de las
dimensiones y espesores de las planchas.
~ua~do la riSidez torsional es pequeña en relaci6n a su rigidez
flexional, pandea en torsi6n pura, y la secci6n gira alrededor de su cen-
tro de torsi6n. A medida que la esbeltez dela columna disminuye, ta~bi~n
se incrementa la posibilidad que el pandeo se produzca por torsión pura.
La importancia del pandeo torsional radica en que la carga criti-
ca que lo provoca es menor que la correspondiente al pandeo flexional.
Debe recordarse q~la rigidez torsional depende del momento de inercia po-
lar 1 de la sección ; •
p

~n columnas construidas con planchas formando secciones abiertas

con un solo eje de simetria, se puede presentar otro modo de pandeo : el
pandeo flexo-torsional.
A .este modo combinado de pandeo corresponde una carga critica me-
nor a la Euler y la diferencia entre ambas se hace m§s apreciable si la es-
beltez de la columna disminuye. Un caso tipico de este tipo de pandeo combi-
nado, es el de las secciones T de la figura 5.13 c).
En pandeo !lexo-torsional, la sección se desplaza y gira simult§-
neamente. Por ejemplo, la sección T de la figura estA cargada con una fuer-
za axial P aplicada en su baricentro. Debido a ello, comienza a pandear por
!lexi6n en el plano normal al de simetr1a, pero a causa te la curvatura que
se origina, la carga vertical deja de ser perpendicular a la secci6n trans-
versal y se puede descomponer en una normal a esa superficie y otra cortan-
te contenida en su plano, que pasa por .el baricentro pero no por el centro
de torsi6n.
Ello origina una torsi6n que unida .a la flexi6n inicial, da por
resultado un modo de pandeo !lexo-torsional.
. Si las columnas de planchas COn secciones abiertas son asi-
m~tricas, la carga critica resulta de una interacci6n de los tres modos in-
dividuales de pandeo general, dependiendo de que el punto de aplicaci6n de
P coincida con el baricentro de la sección, con el centro de torsi6n o con
el centro de !lexi6n.
Por lo tanto, las configuraciones de pandeo global de columnas de
plancbss,seccionee abiertas puede producirse por !lexi6n, por torei6n o
!lexo-torsi6n, dependiendo de varios factores, tales como :

la excentricidad de la carga
la forma de la secci6n
la altura de la columna

• 1 es el momento polar de inercia de un irea A en términos del momento de

p inercia 1 e Iy alrededor de los ejes de coordenadas rectangulares x e
y que se x intereecan sobre el eje polar.
5.7.- Pandeo local de miembros comprimidos
El pandeo general o global analizado precedentemente, toma
en cuenta la columna como un todo, con determ~adarigidez f1exional y tor-
siona1, sin considerar la posibilidad de que se produzca pandeo en una
parte de la eecci6n transversal, luego de cargado el. miembro,lo ·cua1 redu-
ce sensiblemente la capacidad resistente del conjunto.
Bn la prActica, es usual que las columnas de acero est~n for-
madas por planchas delgadas conectadas entre si,las cuales pueden sufrir
1nestabi1ida',antes que el miembro alcance el"estado general de bifUrca-
c16n del equilibrio.
Si se produce pandeo local, el ~iembro falla en forma pre-
matura,porque ee produce una distorsi6n de la secci6n transversal que im-
posibilita el equilibrio de las fuerzas actuantes. Por ello el pandeo lo-
cal adquiere fundamental importancia , y el diseño de columnas debe tomar
en consideraci6n la estabilidad de cada una de las planchas que forman la
secci6n, en forma independiente.
Para simplificar el diseño, los reglamentos fijan determi-
nadas condiciones de la re1aci6n reouerida de las dimensiones del miembro
comprimido. Se dar~n a continuaci6n·los fundamentos te6ricos que rigen el
co~porta~iento de las planchas comprimidas, bajo diferentes condiciones de
sustentación en sus bordes.
Una placa plana de espesor reducido, con cargas uniformemen-
te distribuidas coplanares, aplicadas en los bordes opuestos, y gradual-
mente crecientes, pandea cuando ~stas llegan a valor critico de pandeo,pro_
duciendodeformaciones perpendiculares a su plano.

"lT2E

12( 1 _1(2) (b/t)2

fcrit es la magnitud d~ esfuerzo critico de pandeo; kp es el coeficiente

de la placa, ~ el coeficiente de Poisson, E el módulo elástico, b el an-
cho de la placa y t su espesor.
tcrit depende en consecuencia, de las constantes del material
por un lado, y por otro es funci6n de las restricciones de los bordes y
de la relaci6n de as.pecto alb. (Ver figura 5.14).
El coeficiente kp de pandeo de la placa, puede expresarse

kp = [11: • ~ :2 J 2 (5.54

se~n la soluci6n por series de la ecuaci6n general de las placas, que de-
be satisfacer las condeiones de borde. ~~ menor valor de k determinarA
el esfuerzo critico de pandeo. n es un n~mero entero, cuyoPmenor valor es
n =1 • m es el n~mero de ondas sinusoidales en que puede deformar la pla-
ca pandeada. Adoptando n =
1,el".enor valor de m se obtieue :
2
...1
..JL ••1 = 2 ( U .¡. ...L-)( l
b m] a bm a
 .JL
a

k
l'
= 4
valor de k que corresponde a la placa simplementa apoyada en sus bordes,
como muest~a la figura 5.14 a).

Si la plpca rectangular es ~uy larga, y estA 81mplemente apoyada en todo

el contorno, pandearA en un cierto n~mero de ondas m, de modo que la longi-
tud de cada una de ellas sea aproximadamente igual al ancho b de la placa.
Ver figura 5.14 e). La magnitud del esfuerzo critico! it ~s mAs sensible
a los cambios en el ancho b que a la longitud a de lacr placa.
, ~~ando la relaciÓn de aspecto a!b ~ 3, {placas largas y an-
gostas)el valor de k varia s6lo ligeramente y se puede suponer como una
constante : k = 4, p incluso para a
p
b. »
Por el contrario, cuando la relación bla es muy grande (pla-
esa anchas y cortas), la ecuación 5.54 se puede escribir:

Si b »a, es decir a!b - 0, la expresiÓn 5.58 se simplifica

kp = 11I2 ( 5. 59

y resulta mínima para m = 1, es decir k = 1 <5.60

• = 1 representa una sola onda longitudi~l. ~ranversalmente,siempre
hay una sola onda.
 La figura 5.15 da los valores de los coeficientes k para
placas rectangulares largas, con bordes .simplemente apoyados, Pempo-
trados o libres.
Dependiendo de las condiciones de borde, varia el coeficiente
k y con ello varia la magnitud del esfuerzo critico fcrit para la placa
cBmprimida.
En la figura 5.15 las siglas representan:

BI : rotaci6n impedida, empotramiento

RP rotaci6n permitida, borde simplemente apoyado
L : borde libre

RI RP RP

I 11bll I~
I
1)
kp= blikp I~
RI
a
6,97

I
11)
V
4

a
RP
111)
I
=

a
0,425

RI RI

I 11 bll 11IV)
kp =
RP
a
5,42

V)
k
p =
L
a
1,28

Coeficientes k de pandeo en placas comprimidas

p

En las planchas con condiciones de borde intermedias, o en caso de dudas,se

elige siempre el k mayor de los correspondientes a las condiciones dadas
en figura 5.15. p
E~ la figura 5.16 se dan algunos ejemplos de planchas de di-
ferentes espesores formando secciones T o l. En el esquema a), las alas son
muy rígidas e impiden la rotaci6n del alma flexible, para la cual las condi-
ciones de borde son equivalentes al caso 1). A su vez,el alma flexible per-
mite rotar a las alas, para la cuales la condici6n es la del caso 111), con
un borde articulado y otro libre.
Una situaci6n diferente se rr.uestraen el esquema b), donde el
alma r1gida impide la libre rotaci6n de1as alas,para las cuales la condici6n
es la V) de figura 5.15. Las alas flexibles permiten rotar los extremos del
alma, para la cual el caso de kp es el 11).
La condici6n intermedia del esque=a c) determina q~e ambos
nodos puedan rotar, originando una situaci6n similar a la 111) para las a-
las, y a la 11) para el alma. Razonamientos similares se han realizado en
los casos d) a f) de figl.1ra5.16.
En todos estos ejemplos,se considera al alma como un elemen-
to rigidizado, con sus bordes empotrados o articula~os, mientras que las a-
las son elementos no rigidizados, por tener sus extremos libres, con bordes
paralelos a la direcci6n de las tensiones de compresi6n.
 RI =1,28 RP k = 0,425
RPL RP L

kp=6,97 k p=4 k p=4

RI k p=0,425
RP k =1,28 RP k p =U,425
L L b) RI L L e) RP L
a)
RP kp=O,425 RP k =0,425 k =0,425
L RP L
L RI L RP

k p=5,42 k p =0,425 k =4
P

kp=O,425 RP
kp=1,28
RP
L L L L RI L
RP
d) e) r)

Figura 5.16 ~jemp1os de aplicación del coeficiente kp

Para evitar el pandeo local de las placas componentes de la secci6n

de una columna, las normas exigen que el esfuerzo critico cumpla con la
re1aci6n :
2
'iI E
f - k ------- ~ F
crit - p 12(1_~)(Q/t)2 Y
para la escuela norteamericana (teorie de estabilidad
o con la relaci6n:
fcrit .«lobal = fcrit local = fcolapso (5.62
para la escuela europea \estabi1idad particular). Respetando ecuaci6~

g;
5.61 se despeja

'lf2¡;
= e
bIt ~
J k -----
p 12(1- '(2)F
y
---E-
Fy

donde la constantes e vale

e = ~¡;S:,...,
1/
12(1-~
2
)
= 1•.380

para valores de E = 2,1 x 106 Y 't =

Por 10 tanto,
u,3-
bIt l: 1.380 v-r
,~
y
 La ecuaci6n 5.65 limita la relaci6n ancho-es?esor de las pla-
cas, para evitar que el pandeo local reduzca la resistencia del miembro com-
primido.El valor de bit se ded.uce partiendo de la tensi6n crltica f i t. su-
poniendo un miembro perfecto de comportamiento ideal. cr
Por lo tanto, para diseno, se adopta un coeficiente .J=O,7 que
afecta esta relación ancho-espesor, y toma en cuenta las imperfecciones ini-
ciales y las tensiones residuales en la sección. Resu¡ta asl :

bit ~ 1.380 % 0,7 V ~~ = 966 V ~~ (5.66

Por ejemplo, la relación admisible bit en un ~ngulo se obtiene

Al 640

= 0,425
Vi;
que es el valor que aparece en las normas,
t para las planchas comprimidas y secci6n
L transversal en ~ngulo. E n 1os per til es
----------~I laminados de acero com~, no es necesario
verificar la relación bit de las alas o del alma del perfil, pues han 8ido
diseñados repetando las relaciones de esbelteces locales, pero en seccio-
nes compuestas por planchas delgadas, o cuando los perfiles se separan para
dar mayor inercia a la sección compuesta,se debe verificar cada una de las
exigenciaadel pandeo local que se dan en le Tabla 5.9. Los valores de las
relaciones bIt se obtienen en cada Caso, haciendo razonamientos an~logos al
del Angulo mencionado.
Los elementos comprimidos no rigidizados de Tabla 5.9 se refie-
ren a las alas de los perfiles bajo corr.presi6~axial uniforme o bajo la
compresi6n debida a la flexión de vigas.
En el caso de perfiles con las alas conectadas a otros miembros
estructurales, el ancho b de estas planchas se tomar~ como la distancia
desde el borde libre hasta la primera fila de conectores o soldaduras.
Igual criterio se ap~ica para las plan~has no rigidizadas en general.
~ara elementos comprimidos rigidizados, es decir con soporte
lateral en los dos bordes paralelos a la dirección de las tensiones de
compresi6n, la Tabla 5.9 da las relaciones miximas bIt para el caso de
esfuerzo axial uniforme, o compresi6n uniforme debida a la !lexi6n.
Cuando la relaci6n ancho/espesor supera los valores permitidos
por la Tabla 5.9, el diseño ser! controlado por las disposiciones del
Ap6ndice e de la Norma venezolana de ~structuras de acero (Ref. 1).
El Ap6ndice e toma en consideraci6n la resistencia de las plan-
chas comprimidas,bajo determinadas condiciones de sustentaci6n, en r6gimen
de post-pandeo. (Ver item 5.8).
En item 5.8 se analizarAn los casos de miembros rigidizados y no
rigidizados, que form~~ parte de la .ección transversal de columnas com-
primidas, con relaciones bIt elevadas, para las cuales se ha alcanzado la
tensi6n de pandeo.
El procedimiento de disefio y verificaci6n de miembros axilmente
cOIIprimidos se da en los diagramas de flujo DF# 6 a 9.
Elementos comprimidos
no rigidizados -
bit

.lo _ 640
t - VFy
Alas de t, 1 o dobles ángulos: (o planchas que sobresalgan de
miembros comprimidos )
b
2 t

J.
tT
-~--
b
t -
800

Vi;
~ 1,060
Vi;

~ 2,000
VFy
b
Almas de 1, canales y todo ele~ento
rigidizado uniformemente comprimido :
..:L Lo 2.120
t -
Vi;
 Figura 5.17 Diferentes configuraciones de p~~deo en
placas.
Cuando una placa plana cuyos bordes paralelGB a la d1rec-
ci6n de los esfuerzos est'n libres,Y soporta cargas coplanares gradualmen-
te crecientes, como indica la figure 5.17, colapsar~ por pandeo instant~neo
cuando se alcance el valor del fcrit de pandeo. (esquema a).
Pero si se restringen ahora los bordes paralelos a los es-
fuerzos, el pandeo inicial de la place no implica la inestabilidaa total,
pues las deformaciones laterales están parcialcente restringidas por la
flexi~n transver&al de la placa, entre los bordes apoyados. (esquema b).
Esta resistencia post-pandeo se basa en el comport~iento
inelástico del material, y puede·deducirse analitica~ente aplicando la teo-
ria de las grandes deflexiones en placas. Sin e~bargo, su aplicaci6n re-
sulta muy compleja, y se prefiere en la práctica, ajustarse a lo estable-
cido por las pruebas experi~entales.
La resistencia post-pandeo se toma en consideraci6n cuando
la relaci6n bIt de las planchas supera-los valores establecidos como máxi-
mos en la Tabla 5.9,y se analizará en planchas rigidizadas Y no rigidizadas.
ELE!-:E:NTOS RIGIDIZADOS Son las placas planas con dos bordes restringidos,
:
como muestra la figura 5.18 a).
En este caso, mientras las tensiones se r.entienen inferiores a la critica
de pandeo, su distribuci6n es uniforme en toda la secci6n transversal de
la placa. ~uando se alcanza fcrit' y lB carga sigue aumentando, la franja
central pandea, y no puede resistir esfuerzos adicionales, pero las
franjas laterales, restringidas en los bordes, son capaces de soportar un
incremento de la~ tensiones fcrit (esquema b de figura 5.18).
La resistencia post-pandeo de placas se alcanza cuando el
esfuerzo en los bordes es f ,valor miXimo de la tensi6n que provoca la de-
formaci6n total del miembro:
En placas esbeltas, f es la tensi6n que provoca colapso
instant'neo por pandeo, y en placas e cortas, la plastificaci6n del mate-
rial.
 be/2 be/2
Figura 5.18.- Resistencia post-pandeo de placas
rigidizadas.

El diseAo de placas planas de espesor reducido y bordes restrin-

gidos, utiliza el concepto de "ancho efectivo be" , que consiste en reempla-
zar el ancho real b de la placa, sometido a una distribución variable
de esfuerzos, por un ancho equivalente b que soporta un esfuerzo uniforme-
men te distribuido e igual a f • e
e
De esta forma,la ~ra~ central se considera inefectiva para
soportar pandeo, c~diendo los esfuerzos a las franjas adyacentes de ancho
b 12 respectivamente, las cuales, por estar atiesadas, confinan la placa~
e La resistencia en post-pandeo resulta :

El ancho efectivo b para los elementos uniformemente comprimidos rigidiza-

dos es: e
!be/2
J
]E
2120 t
1 370 (5.69
{! [ -( lVt ) V!
b ¡be/2
y para alas de secciones en cajón cuadradas o
rectangulares de espesor uniforme l b /2 b /2

2120 t
{f [
1
- (bit)
420
{i
] J
1
I :/~~

b es el ancho real de la placa rigidizada, t su espesor, y r la tensión

de compresión, seg6n ecuacibn 5.71. r se obtiene por tanteos.
Si en la sección existen planchas no rigidizadas, se debe cU~plir para
todo elemento rigidizado
r~ ·s Fa
Se recocienda tomar
en un primer tanteo r = I5s 0,6 Fy

• Ret. 1.- C3-1 y C3-2.-

ELEY.~~TOS NO RIGIDIZADOS : Son las placas planas con un solo borde restrin-
gido, paralelo a la dirección de los esfuerzos
de compresión, y el otro borde libre.
~n este caso, la influencia de la restricci6n del apoyo es m~s debil que en
las placas rigidizadas, por lo cual al alcanzar la Carga critica de pandeo,
se produce una considerable de!ormaci6n,inadmisible.
Existen dos teorias sobre la forma de obtener la carga critica de pandeo
para el ~aso de elementos comprimidos no rigidizados :
1).- La teoria de Winter, quien propone tomar ta~bi6n un ancho efectivo
be en las alas de las secciones comprimidas.
11).- Conservar el ancho total b de la plancha, y reducir la tensi6n ad-
misible en compresión, en función de la relaci6n bIt.
ie adoptar~ la teoria II, aplicando un factor de reducción ~ para elemen-
compri~idos no rigidizados que no cumplan las especificacion3s de Tabla 5.9.
Si el ala comprimida pertenece a un miembro sometido a flexi6n,
se cumplir~

siendo Fb la tensión admisible en flexión.

El esfuerzo admisible en compresión de elementos no atiesados, se obtendr~
de multiplicar la tensión admisible dada en Tabla 5.4 a 5.8 por el factor
de reducción /J , seg(ln se indica en i tem 5.9.-
s
Los valores de ~ se indican en la Tabla 5.10, y las proporciones lim~tes
de canales y tes~ en Tabla 5.11. Para completar, ~. Tabla 5.12 aa los va-
lores ael ancho efectivo be en miembros comprimidos esbeltos rigidizados.

L~ pl~~chas comprimidas axialmente, se tomar' en consideraci6n el

'rea total de la secci6n transversal para calcular las propiedades de la
secci6n y el esfuerzo f •
a
En miembros comprimidos por flexi6n, se aplicar'n las considera-
ciones que se dan en el 1tem 5.9.
 T A B L A 5.10

VALORES DE ~ PARA ELEMENTOS COMPRIMIDOS NO RIGIDIZADOS

B

Secci6n Re1aci6n bit ~s

Ángulos 640/{iy<b/t< 1.300/iFy ~ s= 1,34 - O,00053(b/t)·~

~Ey
sencillos
bIt ~ 1.300/ fFy

Angulos o plan-
chas que sobre-
salen en colum-
800/{iy< bIt < 1.500/ {Fy ~ s= 1,42 - 0,00053(b/t)·~
V~y
nas,Y alas com-
primidas en vi- bit ~ 1.500/ ~y ~s= 1,4 x 106¡[Fy(b/t)2]
gas.

Almas de secciQ
1.060/{F < bit < 1.500/fF;
nes T
y - ~ s= 1,91 - O,00086(b/t)·~'~y
bIt ~ 1.500/V'iy
p s= 1,4 x 106¡[Fy (b/trj

T A B L A 5.11
Secci6n PROPORCIONES LIMITES

dE
br/d t/t"
Canales
compuestos
o laminados f 0,25 f 3
tf
+b-+T !: 0,5 6 2
r

:l1d
J. +-bf~ 'res -

rlt compuestas ~ 0,5 ~ 1,25

t
laminadas ~ 0,5 ~ 1,1

T j B L j 5.12
J.NeRO EFJi:CTIVO b d ELn'.:ENTOS
e

Almas de 1 y dem!s 2.120 t

planchas rigidizadas: Vf
j1as de secciones en
caj6n : b = 2.120 t
e 'fT
5.9.- ~ensiones admisibles en elementos esbeltos comnrimidos (post-pandeo)
Las planchas esbeltas rigidizadas o no, axialmente compri-
midas, se calcularAn con una tensi6n m!xima admisible :

~aÍJs [1- (kL/r)2] F

2 I2 Ac Y

el factor de segurida FS corresponde al de ecuaci6n 5.38, ~ustituyendo el

valor de Ác por el de Á~ :

)' = 6440
c V ~a ~s Fy

Resulta as1
-Í- ~ 3(ICL!r)
3 8 J.~-
La tensi6n admisible F· corre.ponde a miembro~ cUya m~x1ma rela~6n de es-
beltez efectiva de cuafquier segmehto no arriostrado,es -n/r { A '
Pero en el Caso en que : e

200 ~ KL/r >'" ~

F· f F (de ecuaci6n 5.41)
a a
en miembros principales, y :

a f Fas (de
F· ecuaci6n 5.42)

en miembros secundarios , para L/r 120. >

El coeficiente ~ para elementos no atiesados, se calcula se~n Tabla 5.
10. s
~a es un factor de forma :

Area efectiva
= Area real

Se designa por 'rea real el 'rea total ael miembro comprimido axialmente.
La tensi6n f obtenida con la carga axial y el radio de giro r se calculan
considerandoa el 'rea real de la secci6n transversal.
El 'res efectivs es :
Area efectiva =
Area real -~ (b-- be) t

Ares efectiva = Area de las alas ~ b

e
t
•
 En miembros sometidos a rlexi6n, cuando los elementos que
forman la secci6n superan las relaciones bit de Tabla 5.9, el momento de
inercia y el m6dulo de secci6n se calculan con el (rea efectiva de elemen-
tos rigidizados comprimidos. Conservadoramente, se adopta ta~bién en la
zona traccionada esta (rea efectiva, simétricamente dispuesta, en el caso
de secciones geométricamente simétricas.
Para miembros axilmente solicitados:
Padm = Areal F; (5.81
F· es la tensi6n ad~isible en compreei6n, obtenida de ecs.5.73, 5,76 y 5.77.
a
Procedimiento en r6gimen de nost-nandeo
Para estimar la capacidad resistente a carga axial de una
columna en régimen de post pandeo se procede como se indica a continuaci6n

Se calcula el (rea total, el momento de inercia m1nimo y el correspon-

diente radio de giro. Se halla KL/r m in •
Se verifica el pandeo local de la alas, y si no cum~le las relaciones
de bit de Tabla 5.9, usar Tabla 5.10 y calcular ~s.-
Si la secci6n es un canal o una T, debe cumplir las proporciones de
Tabla 5.11.
Si no cumple las relaciones bit del alma, de Tabla 5.9 , calcular be
de Tabla 5.12 con f = ~ 0,6 F como primer tanteo.
s y •
Hallar ~a con ecuaci6n 5.78, y la esbeltez Ác con ecuaci6n 5.74
La tensi6n admisible ,; en régimen ae post-panaeo, para KL/r i ~ Á'
se obtiene de ec. 5.73. m n c
Si KL/rmi~~~secalcu~a r; con eca. 5.76 y 5.77.
La capacidad de carga axial Padm se obtiene de ecuaci6n 5.81.
Si la tensi6n admisible F· se obtuvo con ec. 5.73, se debe comparar
este valor con el f inicill, Si son diferentes, reiterar el proceso,
adoptando f = ,.. .
a
La capacidad 4e carga axial Padro se obtiene de ecuaci6n 5.81.

El diagrama de flujo DF # 6 detalla los pasos a seguir para hallar

la capacidad de carga axial de un miembro sometido a compresi6n, con sus
extremos soldados o empernados.
A diferencia de los miembros en tracci6n, las columnas se diseñan
considerando que toda su (rea es efectiva, pues la presencia de pernos en
los extre~os expernados, contribuye a reemplazar el material removido de
las perforaciones.
El DF# 7 indica el proceso de disefio de un miembro a compresi6n, y
el DF# 8 se debe usar en r'gimen de post-pandeo, cuando las relaciones bIt
no cumplen las exigencias de ~abla 5.9, relativas al pandeo local.
El DF# 9 se refiere al disefio de columna empresilladas, cumpliendo
la8 exigencias del item 5.10.
5,10. _MIEMBROS COMPUESTOS EN COMPREsION

a.- Secciones standard laminadas

b.- Secciones armadas con perfiles o planchas
Las secciones laminadas formadas por un solo perfil, son en general poco
aptas para soportar compresi6n en miembros esbeltos, ya que presentan di-
ferentes mo~entos de inercia en sus ejes principales, lo cual origina la
existencia de un plano preferencial de pandeo. En este caso, una solución
es disminuir la luz libre de pandeo suministrando soportes adecuados, per-
mitiendo 8s1 el uso de secciones m~s pequeñas que trabajan a esfuerzos
de compresi6n mis elevaaos.
Cuando esto no es posible, o bien cuando la secci6n debe soportar
flexo-compresi6n con momentos flexionantes diferentes an ambas direcciones
principales, conviene distribuir el material de una secci6n lo m~s alejado
del baricentro, para obtener los valores necesarios de~los radios de giro.
En los r:iernbroscomprimidos de las armaduras de techo, se usan
generalmente ~ngulos dobles colocados de espalda, con planchas de conexi6n
o relleno (ver figura 4.2 a). Las secciones en estrella del esq~ema b)
presentan la ventaja que un radio de giro grande.
En columnas se usan ta~bién arreglos de cuatro ~ngulos (figura 4.2
c a e) o dos canales de espalda o enfrentados en caj6n, que tienen mayor ra-
dio de giro en el eje vertical. Estas secciones para ~iembros en tracci6n
se usan igualmente para miembros en compresi6n. Ver figura 5.2.
Los miembros comprimidos formados por perfiles o planchas, pueden

I) Con los perfiles o planchas en contacto entre si, unidos r:ediante

conectores o por aedio el? soldaduras continuas o intermitentes

II) Con los perfiles o planchas alejados entre si, y conectados me-
diante :

- Planchas de relleno continuas o intermitentes

- Rejillas o presillas que enlazan los lados abiertos de los
miembros. (Figura 4.2 f)
- Cubreplacas ~ rforadas

La figura 5.20 a) muestra un miembro compuesto sometido

a compresi6n, formado por dos canales en caj6n con sus bordes soldados,
La soldadura puede ser continua(ver Capitulo 3So intermitente.si es inter-
mitente, la figura indica la separaci6n libre m!x1ma s' entre cordones:
s' ~ J.. rmin :tndi v s' ~ 60 cm
Si hay planchas exteriores continuas: (esquema b) {5.82
s' , 1.060t/~ s' ~ 30 cm
 Perfiles en contacto Per!11es y Pertiles separados con plan-
con soldadur intermitente planchas chas de relleno intermitentes
L1
sI
1;1-

L.;l
s·~J..rmin indiv

Figura 5.20 Miembros compuestos en compresi6n, en

contacto y con planchas exteriores y de relleno.

El rmin i n di v corresponde al radio de giro m1nimo de cada elemento que

forma la secci6n,yj es la esbeltez del miembro total.Con ello se busca que
la esbeltez de los miembros individuales no sea inferior a la del conjun-
to.

En el Caso de perfiles la~inados separados entre si por plan-

chas de relleno inter~itentes (Figura 5.20 c), la separaci6n libre s' en-
tre las planchas debe cu~plir

s' L
=
rmin indiv rmin glob

1 es la luz del mie~bro, y rmin glob el m1nimo radio ae giro del conjunto.

Los miembros comprimidos compuestos, formados por perfiles ale-

jados entre si y conectados oediante rejillas o presillas que enlazan los
lados abiertos, pueden clasificarse en :

Columnas empresilladas
Columnas con rejillas o en celos1a
Columnas con rejillas y presillas
 Columnas con celosia
y presillas

El an~lisis y disefto de las columnas con celos1a o empre-

silladas difiere del de las otras columnas en un importante aspecto l el
efecto de las deformaciones por corte influye en este caso, en la estima-
ci6n de la capacidad resistente del miembro comprimido.
~ientras que en las columnas convencionales formadas por
perfiles macizos, el efecto de los esfuerzos de corte es despreciab1e,en
las columnas co~ celosia o presi~las, su influencia no puede ser ignorada.
La carga critica ae pandeo ~e Euler, deducida para co-
lumnas esbeltas macizas, (ecuaciones 5.1 a 5.10), parte de la ecuaci6n di-
ferencial de la el~stica de deformaci6n por flexi6n, sin to~ar en cuenta
el efecto del corte. Sin embargo, la figura 5.22 muestra que cuando la co-
lumna se curva por flexi6n, la carga vertical P se puede descomponer en una
fuerza perpendicular a la secci6n transversal y en otra de corte, conteni-
da en la secci6n transversal del miembro •
. dx
y= p-
dy

dx
dy

/
Deformaci6n por flexi6n

l r:Xs

dx.d{B~~~·
De!ormaci6n por corte
Figura 5.22
 La d1storsi6n por corteor1g1na una deformaci6n ad1cional,si-
mul times e interrelacionada con la flexi6n •.
Obviando la deducci6n matemAtica del efecto de corte, su influen-
cia en la magnitud de la carga critica de -pandeo de Euler se puede expre-
sar por la ecuaci6n :

2
11' E 1
P crlt = (KL)2

El término encerrado en el paréntesis es el factor de correcci6n por corte,

donde A es el 'rea de la secci6n transversal de la columna, y G el m6dulo
de elasticidad transversal definido en Tabla 1.1:

Este factor de correcc1!>ndisminuye la mangi tud de P crit' por lo cual la

secci6n pandea prematuramente.
Este efecto es especialmente notable en las secciones armadas,
y la magnitud de la fuerza cortante que se debe tomar en consideraci6n en
el disefio, está indicada en las normas.
En una c.lumna armada co~ celosia, se supone que ésta, so-
metida a una fuerza de corte V, normal a su eje longitudinal, act~a como
una armadura simple de nodos articulados. En las columnas empresilladas,
V se tran~mite por medio de la flexi6n de las presillas.
Para el diseño de columnas con celosia y empresilladas,
se adoptará una fuerza de corte igual al 2% de la carga vertical en la co-
lumna.

En el cálculo de la-fuerza de corte V , el valo~ de la

fuerza axial P será el de la carga actuante sobre la columna. Algunas nor-
mas adoptan para P, conservadoramente, el valor de la carga admisible.
Esta fuerza V act~a horlzontalmente, Y se -la divide por el
n~mero de montantes o perfiles que forman la columna, usualmente dos, de mo-
do que en cada nodo de las columnas en celosia,estará aplicada una fuerza
V/2, y en el caso de las presillas, cada una tranB~1tirá de un perfil a
otro de la columna compuesta, una fuerza V/2 •
A continuaci6n se detallarin las ex1gen~as geom~tricas y
constructivas de las columnas empresilladas , en celosia y con cubreplacas
perforadas, para asegurar la r~sistencia de este tipo de columnas, evitan-
do el pandeo geaeral, el pandeo local y las excesivas deformaciones por
corte.
 y ,,--
montante r--
•
&pI i
a ~ O,5b
s
:11
1-I
b
p
,:1
·1
1
a{-- o
o
o
o
o
o
1
P P .
m.1nimo
b
...1L x I G I
t 3 pernos
p
~
50 s l--e--l s'?6d
1 t I I
s
~ 4mm p
1
1••
-1
presillas
extremas
yl
~ ~
b'

\Y
'Y ap[~ o
o
o
o
o
o
a ~ b L Planta , b
sold- ;} 1
P P I P

Plancha de base
a)
J
Figura 5.23
b)
c) -- --
Se designan columnas empresilladas las formadas por dos o más per-
files, llamados montantes, separados entre si y conectados mediante pla~chas
de enlace transversales, angostas, que tienen por objeto mantener los mon-
tantes paralelos a la separaci6n prevista, y transmitir las fuerzas de cor-
te, asegurando el trabajo integral del conjunto.
Por lo general, la resistencia al pandeo de una colu~na empresilla-
da es menor que la de otra colu~na s6lida con la ~isma relaci6n de esbel-
tez, debido a la influencia de la fuerza cortante, que produce deformacio-
ciones que tienden a reducir la rigidez de la colu~na y disminuir la car-
ga critica de pandeo.
Las dimensiones de las presillas intermedias y extremas se indi-
ca~ en a figura 5.23. Cuando están empernadas a los montantes, se exige un
m1nimo de 3 pernos en cada lado. Las presillas extremas tendrán un ancho
m1nimo ap~bp (eldoble de las 1ntermedias).Si las presillas están solda-
das, la rongitud total de soldadura en cada extremo será como mtnimo la
tercera parte del ancho ap •

Todas las partes de las columnas empresilladas cumplirán con las

exigencias de las~ormas relativa. a evitar el pandeo general y el pandeo
local de cada uno de sus miembros.
La fuerza de corte V que produce corte transversal en los montan-
tes, origina corte longitudinal en las presillas, como muestra la figura
5.24 • Una estimaci6n de la magnitud del corte 10ngitudinal Q , se logra
suponiendo los puntos de inflexi6n en los tramos de los montantes entre
ejes de presillas, ubicados en la mitad de la luz s. Por estática;
s / bp Q :: V (5.86
Q es el corte en las dos presillas paralelas. (ver figura 5.23 b).
 Cuando la columna deforma bajo la carga critica, las pre-
sillas transmiten las fuerzas de corte entre los montantes.
Las columnas con presillas, pueden dividirse en pane-
les entre presillas, y resultan estructuras con .alto grado de hiperestati-
cidad, cuyo anllisis exacto es laborioso. Para simplificar su resoluci6n,
en la deformación de la columna !1exada, se ubican los puntos de inflexión
en la mitad Qe la luz entre presillas, con lo cual se transforma el siste-
ma hiperest'tico original, en un isost'tico con articulaciones en el punto
medio ae los montantes entre presillas y en el mitad de la distancia b ,
como muestra la figura 5. 24 b), como sucesión de arcos triarticuladosP
superpuestos.

1
1\

1\ ..§.
2
1 \

I I
I

I! l

1, 4

1 P c) Vi2
-b- -....
p
i P/2

Deformación en las columnas empresilladas

Las fuerzas de corte y los momentos actuando en la estructura deformada,
se indican en el esquema c) de figura 5;24, para dos paneles adyacentes
de la columna.En cada montante act~a horizontalmente el corte V/2, el cual
produce en el extremo inferior del montante{punto Al) el momento:
v s
4
En el nodo A', en el extremo de la presilla, el momento es
K
P
= ~2 n 4
= V s
2 n = V s

n es el n~mero de presillas en el plano horizontal, 2 en este

Por resistencia a flexión de la presilla, se debe cumplir :
Mp
Sx(presilla) ~ 0,6 F
y

sx(presilla)
0,6 Fy es la tensión admisible en flexi6n, en ausencia de pandeo.

~L 800
t
P
-
vr;
seg(m Tabla 5.9.
En cada montante, en la luz ent're presillas, se debe cumplir

P/2 es la carga axial en cad6 montante, Al la secci6n transversal del mis-

mo, ~ el momento de ecuación 5.87 y S eI m6dulo de secci6n de un perfil,
con respecto al eje perpendicular al prano de las presillas \eje y baric~n-
trico) •
En columnas empresilladas, se debe preTenir el pande~ prematuro de
los montantes entre presillas, antes que se produzca el pandeo general del
miembro como conjunto. Para ello se limita la distancia s : ,

si n/ry f 0,8 KL/rx

s
rmin indiv { o~ KL/ro¡

si n/ry ) 0,8 KL/rx

. 40
s i:
rmin indiiv { 0,6(KL/r)crit

(KL/r)Crit es la esbeltez critica correspondiente al miembro total co~o con-

junto, con respecto al eje mis d~bil. (KL!r)crit = KL/rmin glob •
Para columnas.que pueden pandear en cualquiera de sus ejes prin-
cipales, la esbeltez de d1se~o serA la mlxima. in el caso de colucnas em?re-
silla das , la esbeltez con respecto al eje T, se debe incrementar segdn ecua-
ci6n 5.96, propuesta por Bleich, la cual toma en cuenta la flexibilidad de
los montantes entre presillas y la de las presillas, en la detercinaci6n de
la carga critica de pandeo.
Esta esbeltez corregida(KL/ry)' se debe comparar. con la esbel-
tez segdn el eje x, y adoptar la mayor para obtener el esfuerzo admisible F •
a
Esbel tez corregi.;d::a:....:::.- --::~--_:_:--
\ / 11' 2 s2 ir 2.l¡ s b'
( ~~ ) • = V ( ~ ) 2,¡. 12 r2 ,¡. 6 Ip
Y

b' es la distancia entre baricentros de perfiles, Ip es el momento de iner-

cia de las presillas :
t a3
p p
1p = 6
El primer término bajo la ra1z, en ecuaci6n 5.96 corresponde a la esbeltez
de la coluona s6lida, con la misma altura y radio de giro ry , el segundo
término representa la influencia de la esbeltez de los montantes,
en la luz s entre presillas, y el tercer término, es el relativo a~la in-
fluencia de las presillas. Este ~ltimo t¿rmino, en general se desp.ecia en
el diseño, por ser pequeño en comparaci6n con los anteriores.
Se elige la esbeltez mayor entre : ...!h..
rx

(
..!k- )
t

ry
y se la designa esbeltez cr1~ica
4e la columna empresillada.
Para una esbeltez individual de los montantes slry ~ 40, las columnas em-
presilla das con KL/ry ~ 110, reducen su resistencia en un 10%, aproximada-
mente.
Cuando la esbeltez lCL/ry < 80, la retiucci6n es de un 3 a un 5 %.

Pcr it = A Fa

La carga critica de pandeo en la columna empresillada, resulta del produc-

to del 'rea total A por la tensi6n admisible en compresi6n, obtenida de ~a-
bIas 5.4 a 5.8, correspondiente a la esbeltez critica deecuaci6n 5.98.
Las columnas con presillas no estAD permitidas en algunos regla-
mentos, como miembros principales, en puentes y edificios. Sin embargo, su
uso es frecuente en torres de radio y televisi6n, asi como en miembros se-
cundarios.
Algunas normas, conservadoramente , adoptan la distancia c en las
ecs. 5.94 y 5.95 en lugar de s, siendo c la distancia libre ente los pernos
extremos de las presUlas <Yer figura 5.23 c ) o entre los bordes de soldadura.
Al final del presente capitulo se da un ejemplo explicativo del
dise~o de este tipo de columnas, siguLendo la secuencia indicada en el dia-
grama de nujo DF # 9.
 Las columnas en celosia son miembros formados por planchas o
perfiles alejados, cuyos lados abiertos se enlazan mediante rejillas dia-
gonales. las cuales trabajan como cercha&.
Las rejillas pueden ser planchas, ~ngulos, canales u otros per-
files empleados como_enr~jado, que se colocan por lo general a 45° o 60°.
conectando los montantes.
Las barras de celosia y sus conecciones deben disefiarsepara so-
portar tracci6n y compresi6n. Las celostas pueden ser simples como mues-
:ra la figura 5.25 a), o dobles. Estas ~l timas se usan preferente!!len
te en
miembros de gran luz.
Al diseñar col~mnas en celosfa se deben to~ar en cuenta los si-
guientes factores :
- Pandeo de la columna como conjunto
- Pandeo de los montantes, en la luz s
- Resistencia a tracci6n o compresi6n de las rejillas
- Uistorsi6n de la secci6n transversal

Celos1a Celosia
simple doble

En las colu~as de enrejado, se dispondrin asimismo presillas

extremas, con iguales caracteristicas que en las columnas empresilladas,
ubiclndolas tan cerca de los extremos como sea posible. ~ambi6n se coloca-
rln presillas intermedias si las rejillas se interrumpen.
Las rejillas pueden estar empernadas o soldadas en BUS extremos
y en las rejillas dobles, deben conectarse BUS puntos de cruce.
 ~ ¿ 140 s ~200
~ o rrejill~ rrejilla
a ~b o Cl
P P e o
Lefect=Ot7Ll
b--+
p
a)Rejilla b)Rejilla doble
sencilla
Figura 5.26 Requisitos para el uso de rejillas
La esbeltez de cada montante individual en la altura s, no superará la es-
beltez del miembro como conjunto:
-&.
rmin glob
Las rejillas se di~ensionarán para soportar una fuerza cortante perpendicu-
lar al eje del n:iembro, igual a :

Las limitaciones de esbeltez para rejillas sencillas o dobles se indica

la figura 5.26. Las reji¡las se diseftan considerándolas como miernbros se-
cundariost de luz Llen rejillas simples y 0t7 Llen rejillas dobles.
Para s>40 cm, se deben colocar rejillas dobles, con lngulos.
Para evitar la distorsi6n en el plano ae la secci6n transversalt es con-
veniente usar en las columnas de celos1a, diafragmas o arriostramientos
transversales. Para tomar en cuenta el efecto de las rejillas sobre la es-
beltez del miembrot es conveniente adoptar un coeficiente l' de longitud
erectiva, en lugar del 1 de la columna
para KL/r> 40 K' = ~ V1+ (KiJ~ )2 ( 5.102

para n/r ~ 40 X' = ltl K (5.103

(5.104
 Las presillas y rejillas pueden sustituirse por planchas de
cubierta perforadas, con una sucesi6n de agujeros para acceso al interior
del miembro.
La resistQncia para soportar las tensiones en las cubreplacas
de miembros comprimidos, se supone suficiente, si se cumplen las exigencias
indicadas en la figura 5.27.
En la periferia de los a gujeros, el radio minimo es de 4 cm.

b f: 2.660 t
VF;
L.f 2D
a ~ b
r ~ 4 cm

y, f, Y
I I
b
I~I
, D
-1 I
I
I
,
i
t

¡y

Generalmente las perforaciones tienen la forma de dos semicirculos conec-

tados con rectas, o pueden ser elipticos o circulares. En todos los
casos, su eje longitudinal debe ser paralelo al eje de la columna.
La secci6n neta de la columna se define como la que se obtiene a
nivel del eje horizontal de las perforaciones. Con este !rea neta se calcu-
la la rigidez axial A E de la columna, y los momentos de inercia con res-
pecto a los ejes x e n1•
Este !rea neta puede usarse para hallar la carga critica de pan-
deo cuando la esbeltez:

r: r
f { :/3 x

Adem!s, el Ares de cadá plancha cubreplaca, a nivel de la perforac16n, de-

(5.105

be ser suficiente para resistir la carga de corte transversal V/n , siendo

n el n~ero de cubreplacas. V se obtiene de ecuac16n 5.85. rr es el radio
de giro de le secci6n parcial An/2 indicada en rayado en la f1eura 5.27
(esquema b).
Ejemplo 5,1
Determinar los factores ~ de longitud efectiVa de las columnas del
p6rtico de la figura, las tensiones a~~isibles F y la carga m~xima admi-
a
sible en cada caso~en compresi6n.
El acero es Alten. Todas las columnas son perfiles REA 300, ubicados se~n
se muestra,en.la altura total de las columnas, y las vigas son perfiles
IPE 36ü. El p6rtico se halla arriostrado en su totalidad en el plano per-
pendicular al dibujo.

®
HEA
1 = 18.260 cm4 = 1
Cl C2 C3 3,6m x c
A = 113 cm2
rx = 12,7 cm
® Acero ALTEN :

C4 Fy = 3.500 Kg/cm2

En cada coluwna se designan los ex-

tremos
®
¡.. 6 m ~G = 10
G = 1
En todas las
~

X\
lc HEA 300
- 50 ,72 cm 3
I
y-
Le
y
En cada nodo, se aplicará la ecuaci~n 5.25 :

?se lee de Tabla 5.2

Columnas con desplazamiento lateral permitido Cl, C2, C3

Columnas con desplazamiento lateral impedido C4, C5, C6
Los valores de K se leen del nomo grama de figura 5.8. La esbel-
tez J.... de las diferentes columnas se obtiene ..
A= KL/rx = K 360 / 12,7 = 28,35 K
Las columnas no aesplazables del piso inferior tienen un factor de lon-
gitud efectiva ~ < l. En la prictica, es usual en estos Caeos adoptar con-
servadoramente K = 1 , Y resulta entonces para las columnas C4,C5 y C6

KL = 3,6 ID , ), = 28,35 Fa = 1.920 Kg/cm2

P
adm. = 216.960 Kg
liodo 1 G :: 10

Nodo 2 G :: 50,72 /(0,5 x 27,12 .¡. 27,12) :: 1,25

Nodo 3 G = 50,72 /27,12 = 1,87

Nodo 4 G = 2 x 50,72 / 27,12 ::3,74
Nodo 5 G :: 2 x 50,72 / 2 x 27,12 ::1,87

Nodo 6 G :: 2 x 50,72 /(27,12 ~ 2 x 27,12 ) = 1,25

Nodo 8 G ::1

Nodo 9 G ::10

Nodo 10: G = 1
F (Kg/cm2)
a

Cl G 3.74 ::
A
K :: 2,4 KL = 8,64m ):: 68 1.506
desplazable GB :: 10

C2 GA :: 1,87
K :: 1,48 ,KL :: 5,33m J..:: 42 1.796
desplazable GB = 1,25

C3 GA :: 1,25
K :: 1,48 !eL :: 5,33rr: J.. :: 42 1.796
desplazable GB = 1,87

C4 GA :: 1
no desplaz. GB :: 3,74 K = 0,84 KL :: 3,02m J:: 24 1.954

C5 GA ::.10
K :: 0,9 XL :: 3,24m Á:: 26 1.938
no des~laz. GB = 1,87

C6 G :: 1
A Á.:: 22
G :: 1,25 K :: 0,78 KL :: 2,80m 1.969
no desplaz. B

p :: 170.178 Kg P adm. C4 :: 220.802 Kg

adm. el
p :: 202.948 Kg P adm. C5 :: 2l8.994 Kg
adm. C2
p 202.948 Kg
adm. C3J: Padm. C6 lI: 222.497 Kg

Estas cargas son las admisibles en compresi6n anal. Ver Cap1tul0 7, Miem-
bros en !lexo-compres16n.
 Disefie el miembro a compresi6n, del cord6n superior de una cercha,
para P = 28 t Y luz L = 2,8 m, utilizando !ngulos dobles Bidor PS 25, em-
pernados en sus extremos a planchas de nodos, de espesor 15 mm.
Use pernos A 325 a fricci6n.

P=28t =th ~.!=28t-

? L = 2,80 m ~

Plancha de no do
espesor t = 15 mm
2L 100xlOO
x8
Acero PS 25
"Fy = 2.500 Kg/cm2
por ser elemento de una cercha : K
Resul ta por lo tanto : ).. J
= -
KL
r
= 80 (Ac =
Fa = 1.079 Kg/ cm2
(Tambi~n se puede comenzar la resoluci6n del problema adoptando
Fa = 0,4 Fy = 1.000 Kg/cm2, en lugar del KL/r)
2
nec ~ P/F a = 28.000/1.079 = 26 cm
A
De Tabla

A = 2 x 15,5
rx= 3,06 cm
KL 280
r = 3,06 = 91,5
< 200 { rmin indiv = rz = 1,93 cm
x

A Á=9l,5 corresnonde
-
un Fa = 990 Kg/cm2

P a dm = A Fa = 31 x 990 = 30,69 t > 28 t

El disefio de miembros en compresi6n es un proceso iterativo. Si la carga

admisible obtenida es menor a la carga aXial actuante, debe reiniciarse el
cfilculo con perfiles mayores, o aumentar la separaci6n de los mis~os en
el eje en el cual pandea. En nuestro caso, se acepta el resultado, como su-
!icientenente aproXimado. Cuando Padc excede en un 20% o m!. el valor de
la carga actuante, debe tantearse con una secci6n menor.
Cuando los perfiles son laminados, no es necesario ver~ficar
las relaciones bit para evitar el pandeo local.
 Verificación de la esbeltez individual:
L/rmin indiv = 280/1.93 = 145 < 200
La esbeltez individual no debe superar la esbeltez del miembro como con-
junto. Por lo tanto. la separación s entre planchas de conexión de los 6n-
gulos sera :(ecuación 5.83)
8 ~ (K.L/r)crit rmin indiv = 91.5 x 1.93 = 177 cm
En este caso:
( KL/r6rit = KL/rmin glob = KL/r x

Como la separación m'xima entre planchas de conexión es s = 1.77 m. baBtar~

con colocar una de estas plenchas en la mitad de la luz del miembro. resul-
tando :

Piv = 5.320 Kg
El n~mero necesario de pernos r~sulta

P 28.000
'1 = Pi v #- pl. corte 5.320 x 2

Piv #- pl. corte

5.320 x 2
d Fp 2.5 x 3.375

Fp = 1.35 Fy = 1.35 x 2.500 = 3.375 Kg/cm2

Por lo tanto. la plancha de nodo con t-= 15 mm es aceptable.
Del mismo espesor será la plancha de conexión de los ángulos en la mitad
de la luz del miembro.

2 L 100 x 100 x 8

- Q- -f( - <f13 ;--;;

1 \ I
Ejem'Olo 5.3
. Diseftar la sección I minima para resistir una carga de compresión
P = 80 t, con KL = 3m, formada por planchas de espesor t = 8,5 mm de a-
cero Alten. La columna puede pandear en cualquier eje, sin pandeo local.
IY Acero ALT~~ •
t .:0,85cm .F = 3.500 Kg/cm2
y

KL
-r =60
h=12,3cm x_ =14cm
De Tabla 5.6: F
t c:0,85cm = 1.602 Kg/cm2
~~,,"- P
a
~-
A nec - - c:f'I cm 2
F - JU
a
b =22cm Por seguridad a pandeo local, de Tabla
17 5.9 (alas de 1)

800/{iy 13.52 x 0,85 x 2 = 22,98 cm

...2L
1 Se
adopta b = 22 cm l.'.
h = 0,85 - 44 = 14,8 cm
Para elementos co~priffi~dosrigidizados (almas de 1) se debe cumplir
(Tabla 5.9 )
f 2120/ (i.
Y
Despreciando la colaboraci6n del alma, el Iy resulta

1 = 2 (0,85 x 223/12) = 1.508 cm4

y
Para obtener Ix = Iy, el h necesario es
h 0.85
1 = 0,85 x h3 /12 ~ 2 ( 22 x 0,85 (
.¡.
)2 )
:x 2 = 1.508

Resul ta h ~ 11,5 cm
Se adopta d=14cm
La nueva ~rea : 2 h = 12,3 cm
A = 47,85 cm
El menor radio de giro es
ry =v 1.508/47,85 = 5.61 cm

KL/r y = 300/5,61 = 53,43 F a = 1.675 Kg/cm2

= 47,85 x 1.675 = 80.148 Kg.

Si el Padm no coincidiera con el P actuante, se debe repetir el proceso, va-

riando los valores de b y h dentro de los limites admisibles. En este ejem-
plo se comenz6 el tanteo con K.L/r = 6,0 • No es conTenien te comenzar el tan-
teo con valores elevados de esbeltez, pues resultan secciones muy grandes,
y el proceso se hace m§s largo, si bien el resultado final es el ~ismo.
 Verificar la columna indicada, a compresi6n axial, formada por dos cana-
les en contacto, con soldadura intermitente, y empotrados en su base. h=4m.
El sistema es desplazable en el plano XZ y arriostrado en el IZ.
La carga axial actuante es P = 78 t. Las vigas son perfiles 1 240%106
El acero ea SidorPS25: F = e.500 Kg/ cm2•
,Yy tz tz

3,60 m
2 U 300x75
X ~

columna

'Caracter1sticas de los canales

A = 2 x 41,3 = 82,6 cm2
ly = 5.350 cm4
ry = 11,4 cm rx = 2,11 cm
~ = 2(184~4l,3xl,842) = 648 cm4

rX= V 648 I 82,6 = 2,8

Vigas 240 x 106
Ix = . 4.240 cm4
Pandeo en el nlano XZ (p6rtico desplazable)

Del nomograma Figura 5.& para p6rticos des;lazables, se lee

K = 1,35 KL = 1,35 x 4 = 5,4 m
KL!ty = 540/11,4 = 47,36
pandeo en el plano yz (p6rtico no desplazab1e)

(648/400 ~ 6~8/320)
( 4.240/360 ) 2

K = 0,63
KL/rx = 252/2,8 = 90

KL/r
X > KL/r y ---- - --...., _.
Para ) = 90, de Tabla 5.4 se lee : F
a
= 1.002 Kg/cm2

Padm = A Fa = 82,6 x 1.002 = 82.765 Kg ) 78.000 Kg

Separaci6n de los cordones de soldadura .. (ecuacion~s .82)

KL KL
s' f (
)crit - --
rX = 90 4m!
rmin indi v r I
SI Lo
90 rx = 90 x 2,11 = 190 cm
':50cm} I

La separaci6n se adopta finalmente s' = 50 cm.

Tramos entre cordones :
400
50

Si la secci6n de la colunns se coloca de esta forma

resulta ahora que el pandeo en el plano XZ,
alrededor del eje 1, con posibilidad de des-
plazamien to, lldi.ca :

GA = 1
_ (648/400 ~ 648/320)
GB - (4.240/300 ~ 4.240/400) = 0,15

K = 1,19
KL/r = 1,19 x 400 /2,8 = 170
De Tabla 5.4 ,para miembros principales Fa = 374 Kg/cm 2
Padm = A Fa = 82,6 x 374 = 30.900 Kg < 78.000 Kg

Mejores resultados se logran colocando los perfile enfrentados, formando

una secc16n en caj6n.
 Ejemplo 5.5
Verificar en r6gimen de post-pandeo, la carga aamis1ble de la co-
lumna cuyalongi tud efectiva es KL = 5,2 m,- formada por planchas de acero
ASTM A 514, con 801daaura continua de filete, electrodos 1l10XX y D=lOmm.

Caracteristicas :

Ace~o ASTM 514· : F'1 = 7.030 Kg/cm2

Area de la secci6n ; 2
A = 89,76cm
x 1
x = 27.957 cm4
- h -;; 37,6cm rx = 17,65 cm
4
1'1 = 4.391 cm
t ::l2mm ry = 7 cm
f
J... = KL/r
y
= 74

!!f _ ~
2tf - 2,4 = 11,66 ) ff.. y
= 9, 54

No cumple exigencia de Tabla 5.9. De Tabla 5.10, se calcula ~s :

11,66 < 1.500

Vi;
~s = 1,42 - 0,00053 x 11,66 , 7.030 = 0,9
Pandeo local de alma
(elemento compr1mido rigidizado)

2.120
~ =~ = 62,7 > .~
11' ' Y F'1

No cumple exigencia de Tabla 5.9. Se debe calcular b e con Tabla 5.12 •

Se adopta:
t =~
s 0,6 Fy = 0,9 x 0,6 x 7.030 3.796 Kg/cm2 =
en un primer tanteo.
2.129 x 0.6
be = 70
61
(37, -O,6)~3'?96 ) e 18,67 cm( 37,6cm
"3.796

Aefec = 2 x 1,2 x 28 ~ 18,67 X 0,6 = 78,4 cm2

.l
~ = efec =
a "real
 6.440 = 6.440
= 87 ) Á = 74
/ls lSa Fy 0,9 x 0,873 % 7.030

0,9 % 0,873 x 7.030 (1 - 742/2 % 872)

F' = ------------------- 1.847 Kg/cm2 <!=
a ~ ~ 3x74/8%87 743/8x873 = 3.796 Kglcm2
En un segundo tanteo, se adopta! F'
a
1.847 Kglcm2 = =
Resulta un nuevo ancho efectivo be y una nueva ~rea efectiva Aefec'

2.120 x 0.6
be = 1.84'7.
A
efec = 2 x 1,2 x 28 .¡. 25,53 x 0,6 = 82,5 cm2
A
lJ efec 82.5
a = A = 89,76 = 0,92
real

1~- 6.440 = 84 ) Á = 74
-Jo, 9xO, 92x7.030
Nuevo .,-
a

Este valor de .,-se considera suficientemente aproximado, ya~e una nue-

a
va iteraci6n 10 varia s610 leve~ente~
La carga a~isible resulta

Padm = A '; = 89,76 x 2.300 = 206,44 t

Soldadura continua
Segdn Tabla 3.3 los electrodos son com-
patibles con el metal base y se~n ~ab1a
3.2 el D adoptado es aceptable

D = 10 mI:: > Dmin = 6 mm

b e/2 = 12,77 cm
 Dieefíar la columna empreeillada doblemente articulada, de 5,2m de al-
tura libre, con dos canales en forma de caj6n, que soporta una carga P de
45 t. El acero es Sidor PS 25.

J8,41,t-l,59cm

%
d = 20cm

- 1.-1
Jf -1y.20cm I
Corno el radio de giro con respecto al eje % es fijo, y con respecto al eje
y es ajustable a las necesidades del disefío, ee comienza a resolver el pro-
blema adoptando
KL F = 1.002 Kg/cm2
rx = 90 •• a

A P 45.000 2
nec ~ T=
1.002 = 44,9 cm
a
De Tabla 11 se eligen 2 U 200x60

Resulta ..
A = 2 x 22,7
r = 7,75 cm
x
=
[r
45,4 cm2
y=1.74 cm
Iy = 68,7 cm4
KL
rx = 67
F = 1.172 Kg/cm2
a .- Sy = 15,6 cm3

Padm = j Fa = 45,4 x 1.172 = 53,2 t > P = 45 t

Debe dete~inarse a continuaci6n la distancia H, para que resulte ry ~ r%

Se adopta B = 20 cm para tener una columna de planta cuadrada.
Besul ta :
1y = 2 ( 68,7 • 22,7 x 8,412) 3.348 cm4 =
ry = 8,59) r% = 7,75 cm
•• controla el pandeo en el eje %, con esbeltez m~X1ma KL/rx = 67

Disefío de las ~res111as

KL/ry lC 60,5 > 0,8 n/r% • 53,6

Caso 11 de columnas empre-
sillaaas
La separac16n entre presillas debe cumplir :
s/r L {40 de ec. 5.95
min 1nd1v - O,6(n./r) cl"1t
 s ~ 0,6 KL/rx .ry e 0,6 X 67 X 1,74 = 70 cm

s f 40 xl, 74 = 70 cm
Con ecuaci6n 5.93 se verifica a flexo-compresi6n cada canal, en la altura
s= 70 cm entre presillas. La fuerza de corte ee

v = 0,02 P = O,Ol x 45.000 = 900 Kg

~ = V s/4 = 900 X 70/4 = 15.750 Kgcm

45.000 15,750 = 990 ~ 1,010 = 2,000 Kg/cm2

2 x 22,7 15,6

2.000> 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm2 No aceptable.

Se debe disminuir la distancia s entre presillas,

Adoptando 15 espacios entre presillas,. con bp= 18 cm

520-20
- 15

a
P = b 12
p
=

Con t
p
= 6mm ,se debe verificar :

3 V s 3 x 900 x 33,33 = 926- < 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm2

2 t pa 2
p 2 x 0,6 x 92

Ademll.s,por flexi6n en las presillas, se debe cumplir

(para t
p
= 6 mm)
t 8
2 2
p 0,6 x 9
6 = 6 = 8,1) Mpl 0,6 F"y = 7.500/ 0,6 x 2.500 = 5
Q = V slbp = 900 x 33,33 1 18 = 1.666 Kg
Mp = Q bp 14= 1.666 x 18 /4= 1.500 Kgem

Las dimensiones de las preaUlas son .. .p 9 cm=

y su momento de inercia .. b = 18 cm
p
6_ ~=9cm
1 = t •. ?>
p p p
16 = 73 cm4 t
p =
 , 2
( KL ;'2". 1l'2 82 1t ~ 8 b'
(IL!ry) = ". 6
ry 12 r2
1p
"1
2
'i12 33,33 ii2 22,7 x 33,33 x 16,82
= 60,52 .&.
".
12 x 1,742 6 x 73
,
(KL/ry) = 65 < KL/rx = 67

F = 1.172 Kg/cm2 Padm = 53,2 t

a

Se acepta la secci6n formada par los 2 U 20Ux60, pues es la menor secci6n

para las condiciones indicadas, que soporta la carga P = 45 t • Al tantear
con secciones menores, la carga a~isible resu¡ta insuficiente.

t P/2 = 22.500 Kg
----I
rr--
I
I
1

I
!
V/2
- = 4.5QKg

~ = V s/4
I I
s/2
M
p = Q b /4
p
a =9cm
p 1 -. 1 1-

i Q = 1.666 Kg
I
a =9cm
p 1 -~ I i-

V/2= 450 Kg
-.-

- f-~
t P/2 = 22.500 Kg

I
I I
Cuerpo libre en equilibrio entre
dos puntos de lnflexi6n de los
t =6mm
p montantes.
Q es el corte en las dos presillas.
6.1.- Consideraciones generales
Las vigas son miembros estructurales que soportan cargas transver-
sales a su eje longitudinal, y estAn sometidas a flexi6n pura, flexi6n y
corte, o combinada con fuerzas axiales o torsi6n.
Por lo general, las vigas son horizontales , pero tambi6n se pue-
den colocar inclinadas, como las de techos de galpones, o verticales, en
cuyo caso se las designa por vigas-columnas, soportando cargas axiales y
transversales. Este caso de flexo-compresi6n se estudiar' en el Capitulo 7.
Segdn su ubicaci6n en la planta de los edi!1cios, las vigas re-
ciben diferentes nombres
- Vigas de carga : miembros principales que reciben las cargas de las
vigas de piso y muros interiores o exteriores de los edificios.
- Vigas de piso : miembros secundarios de un sistema de piso, usual-
mente ubicadas perpendiculares a las vigas de carga y en su mismo
plano, que descansan en ellas o apoyan sobre columnas.
- Largueros : miembros usados en puentes, ubicados longitudinalmente
para soportar la losa del puente, o en galpones, para soportar y
fijar los cerramientos de las paredes.
- Dinteles : Vigas que soportan las cargas del muro sobre los vanos
de acceso, iluminaci6n o ventilaci6n.
- Correas: Vigas de techo, solicitadas usualmente a flex16n esviada
cuando las cubiertas son inclinadas. Reciben las cargas de la cu-
bierta y del viento, y las transmiten a las cerchas.
- Vigas de borde o fachada: vigas de piso o de carga, colocadas per1-
metralmente en el edificio.
- Viguetas : vigas ~e piso, vigas secundarias.
Dos aspectos fundamentales deben considerarse en el disefto de Yigas :
a.) Su resistenCia para soportar los momentos flectores y los esfuerzos
de corte.
b.) Su estabilidad, frente al pandeo lateral torsional o local, debido
a las cargas transversales a su eje longi tudinal.
Las vigas se pueden clasi!1car en :
S1JIples
#.
Continuas
Las Tigas si.ples son las doblemente articuladas en sus extremos, o simple-
mente apoyadas, sin aomentos de empotramiento o continuidad.
 Las vigas continuas son las que tienen apoyos intermedios,o estln
perfecta o ellsticamente empotradas en sus extremos, de modo que existen
morr.entospositivos en la luz de las vigas, y negativos sobre los apoyos,
Las vigas de acero tarnbi~npueden clasificarse en :
estructuras reticulares
vigas de alma llena
Las estructuras reticulares o celosias, armaduras de techo o cerchas, serln
analizadas en el Capitulo 11. Las vigas de alma llena pueden ser:
perfiles laminados
vigas armadas
Los perfiles laminados normalizados tienen secciones standard, cuyas caracte-
risticas geom~tricas y mecánicas se indican en ~ablas I a VII.Las vigas 1 ar-
madas tienen su secci6n compuestas por dos p~anchas de acero que forman sus
alas o cabezas, unidas a una plancha de una sola pieza que constituye el al-
ma, ~ad~~ndose rigidizadores a uno o ambos lados del alrr.acuando se necesi-
ten. Las alas pueden estar formadas tambi~n por perfiles o planchas conecta-
dos entre si por ~edio de remaches, pernos o soldaduras. Ver figura 6.1.-
En lo que respecta a la variedad de la calidad de los aceros usa-
dos para materializar la secci6n de una viga, los perfiles pueden ser:
homog~neos
h1bridos
Son homog~neos cuando los elementos planos o perfiles que se ensa~blan en-
tre si para formar una viga armada, son de la mis~a calidad de acero, y son
h1bridos en Caso contrario. Los perfiles h1bridos materializan sus alas de
un acero con una tensi6n cedente minima especificada, superior a la de la
plancha de alma.

En las secciones 1 de figura 6.1 el plano de mayor rigidez es el del alma,

y el eje x-x es el de mayor momento de inercia, por lo cual recibe el Dom-
bre de eje tuerte o eje mayor. Correspondientemente, el eje y-y es el de
menor momento de inercia o eje d~bil.
 Se~n la orientaci6n de las cargas con relaci6n a los ejes
principales de inercia, la flexi6n que solicita a una viga puede ser:
flexi6n recta o normal
!lex16n esviada o biaxial

La !lex16n es recta cuando el plano de carga coincide con un~e principal

de la secci6n, como muestra la figura 6.2 a y b, Y esviada cuando las car-
gas act~an s1mult~neamente en planos coincidentes con ejes principales, o
cuando la carga act~a en un plano que forma el ~ngulo ot con un eje princi-
pal. Esta situaci6n se presenta frecuentemente en techos inclinados de gal-
pones, con corress apoyahdo sobre el cord6n superior de las cerchas,segfin
se analiza en el Capitulo 11.

b)
a) c)

Figura 6.2.- Flexi6n nor~al y esviada.

Las vigas son elementos estructurales predo~inantemente flexados, es decir

que soportan !lexi6n como principal solicitaci6n. Simult~neamente, pueden
existir solicitaciones de corte, axiales o torsionales, por lo cual la
!lexi6n se clasifica en :
pura
{ plana
flexo-tracci6n
{ flexo-compresi6n

La flexi6n pura es la ~ue resulta de la acci6n de un momento !lector ~nica-

mente, en ausencia de cualquier ot~a solic1tBci6n, por ejemplo la !lex16n
del tramo central de la viga con doble volado y carga sim~trica ,de figura
6.3 a , con momento !lector constante. El esquema b muestra un sistema so-
licitado a flexi6n plana, con momentos flectores y esfuerzos de corte, y el
esquema c, una viga flexo-comprimida.
Es poco usual que una viga estA solicitada por flex16n pura,
por lo cua! en el presente capitulo se tratar~ la flexi6n simple, en presen-
cia de esfuerzos de corte. La flexo-tracci6n fUe tratada en el Capitulo 4,
item 4.3 y la !lexo-compresi6n corresponde al Capitulo 7.
La presencia de torsi6n en vigas armadas con ele~entos esbel-
tos y de gran luz adquiere fundamental trascendencia, por lo cual ser~ tra-
tada con deten1miento en el presente capitulo.
 /p M

1 b) Flexi6n plana

V c) Flexocompresi6n

H
Figura 6.3.- ~pos de flexi6n

- Criterio de Resistencia
- Criterio de Rigidez
El criterio de resistencia asegura un miembro suficientemente d~ctil para
resistir los momentos y las fuerzas de corte, sin fallas por pandeo local o
lateral. El segundo, previene la falta de funcionalidad por deflexiones ex-
cesivas o fatiga.
Una viga solicitada a flexi6n simple normal, pue~e alcanzar la falla de los
modos siguientes : '
- Falla d~ctil, con plasti!icaci6n y endureciciento
por de!ormaci6n
- 1alla prematura de tipo !r§g11
Pandeo local
{ Pandeo lateral torsional
 r:__1~-
l__
~,
J:i.-- -
~M

M
cr

El comportamiento de una viga formada por un perfil met~lico flexado seb6n

su plano de mayor rigidez depende de m~ltipes factores, pero básicamente
puede ajustarse al indicado en las curvas A a D de fi[,ura 6.4.
La curva! representa el comporta~iento de una viga que alcanza el
endurecimiento del material por deformaci6n, sin falla prematura de tipo
frágil, ni de inestabilidad. ! estas secciones se las denomina compactas
o plllsticas.,ysu diseflopuede basa;-se
~
en teorias
.
elll!ltic815
o de rotura.
El diseño pl~stico t o' disefio al limite de resistencia, se basa en
la redistribuci6n de momentos en sistemas continuos, hasta alcanzar el mo-
mento plllstico en un n~mero n + 1 de secciones, siendo n el grado de hiper-
estaticidad del sistema. Por lo tanto, la estructura falla cuando se ha
transformado en un mecanismo con un grado de libertad,es decir en un sis-
tema lábil.

Por lo tanto, para que un perfil sea compacto se deben cumplir

las siguientes condiciones : a) los elementos en compresi6n de la secci6n
deben estar proporcionados de modo que no ocurra el pandeo local.antes que
se produzca la plasti1'iceci6n completa de la secci6n, b) el miembro debe
estar adecuadacente arriostrado contra pandeo lateral y c) las cargas no
deben originar la falla antes que se alcance la plastificaci6n total.
La curva B muestra el comporta~iento de un perfil que si bien se
ha diseñado como compacto, presenta alguna falla en el .ateríal, o los a-
rriostr~ientos laterales no resultan efectivos, o debe trabajar en con-
diciones severas de servicio, que impidan su comportamiento d~ctil.
La curva e represeda un perfil no compacto, que pierde prematura-
mente su capacidad de resistir cargas, luego de alcanzar los esfuerzos de
cedencia, por pandeo lateral o pandeo local.
Por ~ltimo, la curva D gra1'ica el comportaciento de una secci6n
esbelta, que colapsa por pandeo lateral o pandeo loca1,pero aanteniendo
sus tensiones en régimen elástico.
6.3.- Resistencia de vigas a !le%160 sim~le.
El perfil I de figura 6.5, que soporta cargas verticales apli-
cadas en su eje de simetr1a, f1exa en el plano de carga originando es!uer-
zos !b ' cuya expresi6n general en r~gimen elbstico es :

donde M es el momento f1ector en

cia Ix y m6du10 de secci6n Sx.
La curvatura debida a la f1exi6n
6 =~
y E Y
Cuanda la carga contin~a incrementbndose, en las fibras extremas de la sec-
ci6n se alcanza el valor de la tensi6n de cedencia Fy , la cual no marca el
l1mi te de resistenci a de la secci6n.
~n vigas compactas, con soportes laterales adecuados y sin
problemas de pandeo local, debido a la ductilidad del miembro que permite
que la plastificaci6n alcance las fibras internas de la secci6n, paulatina-
mente se forma un? r6tula p1~stica y la distribuci6n de las tensiones es
la que ffiuestrael esquema final e).

~ ~

1 1 lc
le
dx ¡,.
.••

~ ¿ F Fy

b) c) e)
My = "y S M
p
= F
y
Z

Figura 6.5 P1asti!icaci6n de secci6n co~pacta.

A medida quel. secci6~ se va plastificando, se produce un incre-

mento de la curvatura, hasta que el m·j!:lento
flector alcanza la magnitud M ')M
siendo My el mo.ento !lector correspondiente a la cedencia de las fibrasP y
extremas de la secci6n ~nicamente.
La articulaci6n plbstica es un r6tula perfecta debida a la p1as-
ti!icaci6n localizada del material, donde la sección gira librementa alrede-
dor de su eje neutro, y en el sentido del momento aplicado.
Por lo tanto, la localizaci6n de cada articulaci6n plbstica otorga un grado
de libertad al sistema. Si la viga es isost6tica, la aparición de la pri.
mera articulación pl!stica marca el limite de la resiste~cia del conjunto,
1 si es h1perest!tico y suficientemente dOctil, se debe~ formar sucesiva-
mente n ~ 1 articulaciones pl!sticas, en un proceso de met!stasis, para
que el siste~a hiperest'tico de grado n,colapse.
La expresión del momento pl!stico es :
•
K
p = F Z
y
y del momento M .
Y
M
Y = Fy S

S es el m6dulo elAstico de la sección, y Z el módulo plAstico, que resulta

la suma de los mor:entos estAticos de las !reaa :üastificadas por enci!!!ay
por debajo del eje neutro.
En una sección rectangular, de a~cho b y alt:lra h, flexada seg(¡nel eje x
estas momentos resultan
b h2
M F
y = y
S = F
y 6
(6.5
M = F Z = F b h2 l6.6
p Y Y
4
Razona~ientos análogos se pueden aplicar para obtener los módulos de sec-
ci~n elAstico S y pllstico Z,para las diferentes secciones transversales
de vigas, Que se indican en la Tabla 6.1.
El cociente de ambos m6dulos~yp~se denomina coeficiente de for-
ma, pues depende dIlicamente de la fOI"I:la
de ]a se<!ci6n·

el cual se indica en la ~ltirna columna de la mencionada tabla.

Para el rectángulo: ~= 1,5 Y para los perfiles 1 laminados, se adopta
~ = 1,1, cuando estAn flexados se~n el eje x, y ~= 1,67 si la flexión
es con respecto a su eje d~bil.
Designando por M el momento de agotamiento de la secci6n, y adop-
tando un factor de seguri~ad FS = 5/3, se deduce :

Mu = Mp = F Y Z = FY "P S

Y el momento admisible resulta:

M .J_
aUJll
= 1'1
u
/ FS

La tensión admisible en flexi6n, para una secci6n compacta 1 tlexada seg6n

su eje fuerte:
0,6 x 1,1 F
Y
= 0,66 F
Y
 -224-
,'1' A B L A 6.1

.• J" 16
-r'=-
3 6
~~I,7

-rtP [ 1-(1 __
2: )3 ]
32 ti

7) Normal
doble T .
-1
h
[13 d
-bt1+bt(h-t)~+-(h-2t)3
6
] bt(h-t)+4"d(h-2t)2
1
1,I4a 1,18

1 1
8) Normal
doble T
-b2t
2
+ -(h
4
- 2t) d~

9) Doble T
alas anchas __

1J
[l·
-bts
I
3
o + bt (h - t)2 + -d] (h -
6
21)' bt (/t - t)
1
+ 4" d (h - 21)2
(Grey)

1 [ J¡1I-(h-2t)3]
-
6
dlt' + (b - d)
h
IJt(/t-t)+~ d(J¡ -21)~

-I
3
[
2t (a2 d2] + 3e)
+ e2) + elh(-1--
t+e
-bltd
2.
para el caso:
lId = 2 (1, - . ti) t
12) Rectangular
hueco ~ [2bt(h - t) + a(h -2t)2] bt (1: - t) + 2,1 (Th - t)2
En secciones macizas rectangulares flectadas alrededor de su eje m~s d~-
bil, para ~= 1,5 Y FS = 2
Fb = 0,5 x 1,5 Fy = 0,75 Fy (6.11

y en secciones I o H compactas, flectadas alrededor de su eje de inercia

menor, e en barras macizas cuadradas'o redondas; el esfuerzo admisible en.
flexi6n es tambi~n : .

. bi le 1
Este valor se obtiene de la ecuaci6n :
Fb = Fy [1.075 - 0,0006 2t V F r ~ F
y
(6.13
r
aproximada~ente Fb = 0,75 Fy•

...
-----------
\.. ....
v -----------_/
Fb = 0,75 Fy

Figura 6.6.- Esfuerzos a~isibles en flexi6n de secciones

compactas.
La ecuaci6n 6.13 puede tambi~n aplicarse en secciones no eompactas.
Las secciones huecas no pueden considerarse compactas, por la posibilidad
de pandeo de sus paredes (abollamiento).
El incre!!len
to de te:lsi6n adrnisible en fleY.i6n ,F'bde las seccio-
nes 1 flexadas seg6n su eje d~bil obedece ade!!l~sal hecho que esa posición
ofrece mayor resistencia frente al pangeo lateral de la viga, lo cual in-
cremen ta su seeuridad •
Cuando las secciones no son compactas, pierden su capacidad de
carga prematuranente, apenas alcanzada la tensión de fluencia en sus fi-.
bras extremas, por lo cual los esfuerzos a~isibles son m~s reducidos

Los esfuerzos admisibles de ecuaciones 6.10 a 6.14 responden a la teoria

elistica de flexión, que analiza el comporta~ento de las vigas bajo car-
gas de servicio. Este diseño el~stico de vigas flexadas se basa en las
si~~ientes hip6tesis :

a) El material tiene un comportamiento perfectamente elistico lineal,

de acuerdo con la ley de Hooke.
b) El material es homog~neo e is6tropo, y el miembro es recto.
c) Se cumple la hip6tesis de NaTier-Bernouilli : las secciones planas
se conservan planas luego de producida la deformación por flexión.
d) Las vigas que se analizan son miembros largos, cuya relación Lid ~ 5.
L es la luz entre tramos y d su altura total.
e) Los esfuerzos se analizan en secciones alejadas del punto de aplicación
de las cargas concentradas, a distancia igualo mayor a la altura de la
viga.
f) Es válida la teoria de las pequeñas deformaciones en relación a las di-
mensiones de la viga, y el análisis se realiza sobre las dimensiones ini-
ciales de los ~iembros.

Visas continuas
Es usual en las estructuras el emnleo de vigas continuas sobre apo-
yos intermedios o con empotrarrientos extremos, pues resultan por lo general
más económicas que las si~plemente apoyadas,y ~s sencillas de construir.
Además, son más rígidas y sus deflexiones son más limitadas. En el
diseño de vigas continuas basado en la teorla elástica, se deben determinar
los momentos flectores positivos y negativos de los diferentes tramos, asl
como la magnitud de los esfuerzos de corte resultantes. Se emplea para ello
.
cualouiera de los métodos de resolución de hinerestáticos
- conocidos.
~uando las vigas continuas son compactas, y en base a los conceptos
ya explicados de redistribución de momentos, se permite disminuir la magni-
tud ae los momentos negativos y aumentar proporcionalmente la de los posi-
tivos de la forma siguiente :
Se permite dimensionar para 0,9 de los momentos negativos producidos
por cargas gravitacionales)que sean máximos en las secciones de apoyo, e in-
crementar el momento positivo de los respectivos miembros en 0,1 del valor
promedio de los momentos negativos, como indica la figura 6.7.
Esta reducción no se aplicará a los momentos producidos por cargas sobre
voladizos. Por lo tanto, en una viga continua compacta, con adecuados so-
portes laterales, el diseño se realiza para el m~yor de los momentos :
M = ....2-
10

La figura 6.8 muestra algunos ejemplos de los momentos resultantes luego

de la redistribuci6n permitida, por la continuidad de la estructura.
El eje~plo c) muestra un pórtico con nodas elásticamente empotrados.
 mllfHnHHBuuUUlunn

En !lex16n,cuando las cargas que sa11c1tan una viga no,est~n contenidas

en un eje principal de inercia, pero no producen torsi6n en el miembro, la
flexi6n resultante es biaxia1 o esviada.
La f1exi6n bianal es lB superposici6n de la flexi6n sirn::>le
en dos direcciones perpendiculares y las cargas aplicadas se descomponen
se~n los ejes principales de inercia, seg1n ~uestra la fi~Jra 6.9.
Pare secciones si~~tricas en rango el~stico, los esfuerzos finales en
f1exi6n biaxial se obtienen aplicando el principio de superposic16n
l-~ M
!b =~ x
+ ~
y
~ F
b
(6.16

donde M Y M son los ~ornentosflectores correspond~ente6 a los ejes x e

y resne~tiv~ente,
. y S x Y Sy los m6du10s de secci6n. Ver figuró 6.9 a).

y lPy=PCOS« Py\y

x
~'" ~
.• x
./ ~ P x=PsenO(
 El disefío de este tipo de secciones solici tadas a flexi6n bianal
se debe realizar por tanteos, hasta obtener un fb f Fb •
En los perfiles 1, B, U, L o ~,se debe verificar en cada caso
que se cumpla :

Cualquier secci6n cuyos.S y S nermitan cumnlir con ecuaci6n 6.17 es

apta para resistir la fleh6n ¡sViada impuesta, pero se debe tratar de ob-
tener aquella para la cual resulte un valor lo más aDroximado a 1 posible,
sin sobrepasar este valor, lo que implicar1a un sobre-esfuerzo.
En algunos casos, sin embargo, como ocurre asualmente en las correas
inclinadas de techos, la resultante de las cargas aplicadas no pasa por el
centro de torsi6n del perfil, y se produce en consecuencia un estado comple-
jo de esfuerzos que implican flexi6n bianal y torsi6n.
En estos casos, la torsi6n originada no alcanza magnitud considera-
ble, por lo cual en general se la .desprecia, para sencillez del cálculo.
Algunos autores, sin embargo, la toman en cuenta, en forma aproximada,adop-
tanda en el segundo término de ecuaci6n 6.16, un m6dulo de secci6n igual a
S/2.

--P
x

%3-· \
Secciones sometidas a \
flexi6n biaxial y torsi6n y

CT

T
CT.-.--

Ubicaci6n dll centro de corte o centro de torsi6n en

algunas secciones de Tigas.
Figura 6.10
Xstuerzos de corte en vigas
Las tuerzas transversales de une viga solicitada a tlexi6n
~;a~~r~~;~i~:ngfi~O~ae:~:~~~~ de corte tv ' los cueles en ra~go el~stico

V Q
tv = 1 t
donde V es la fuerza cortante, actuando en un plano principal, en la secci6n
considerada, Q es el momento estbtico del ~rea entre la fibra extrema y
el punto elegido, con respecto al eje que pasa por el centro de gravedad
de la secci6n, t es el ancho o espesor de la secci6n,en el punto con5i~erado
e 1 el ~omento de inercia de la secci6n con respecto al eje baric6ntrico.
La ecuaci6n 6.20 se basa en los r.is~os criterios que le ecua-
ci6n de flexi6n 6.1 y las condiciones ~ue limitan su aplicaci6n son las
mismas que se aplican a la de corte.
En una secci6n 1 como la de figura 6.11, la distribuci6n
de los esfuerzos de corte se indica en el esquema b, en el cual se puede
observar que las alas contribuyen muy poco para .soportar el esfuerzo de
corte, mientras que la casi totalidad del r.ismo es resistido por el alma.
Para sim?lificar el análisis, se supone que en vigas 1 las alas resisten
la flexi6n,y el corte es soportado por el alma.
Por lo tanto, ecuaci6n 6.20 se sir.plifica, y se to~e un es-
fuerzo constante promedio
v {;
!v = A ·F
v
::: 0,4
.
F
y
w
siendo A W = d tT. en vi gas la!:linedasy A = h t" en vigas armadas.
f = V/A w "
I
~' :1 A w eG el área del alma

t-
•• El máximo fv correspon-
I de al eje de esfuerzos
normales nulos,por
I tlexi6n.
I
1 '
a) ••• fv = vQr) t b)

El esfuerzo admisible a corte en vigas de acero es 0,4 F • En los per-

files l~inados y secciones compactas en general, rarame~te los esfuerzos
de corte constituyen un criterio de dise~o. Sin embargo, en vigas armadas
con almas muy esbeltas, regirln otras exigencias para los esfuerzos a~isi-
bles Fv.que se indican en item 6.?Cuando la magnitud de las fuerzas de
corte lo exija, se deben colocar rigidizadores de al~a para evitar el pan-
deo de ~sta por corte.
 Por efecto de las cargas aplicadas sobre les vigas, su eje se flexio-
na, y en ciertos casos,si esta deflex1~n es excesiva, se pueden producir
dafios indeseables en los marcos de puertas y ventanas, grietas en la ma~-
poster1a o deterioro de los materiales fr~giles de acabados y revestimien-
tos.
Las deflexiones de gran magnitud indican falta de rigidez estructu-
ral y las posibles vibraciones que se suceden bajo la acción de cargas mó-
viles crean un efecto psicológico negativo en los ocupantes de un edificio.
Despreciando la influencia del corte en la magnitud de las deflexio-
nes, lR ecuación diferencial de la elAstica es :
2
d v = M (6.22
dx2 El

El producto El es la rigidez flexional con respecto al eje que flexa.

Establecer la deflexión tolerable resulta en muchos casos r::l~S complejo que
fijar el nivel permisible de esfuerzos. Por ello se han adoptado reglas
sencillas, que relacionen L/d,dependiendo en cada caso del tipo de acero,
ya que las vigas de aceros de alta resistencia resultan de menores dimen-
siones, lo cual tiende a aumentar las deflexiones, limitando muchas veces
el uso de este tipo de aceros.
El AISC limita la deflexión vertical de las vigas que soportan te-
chos o losas frisados susceptibles de agrietarse, a L/360, y a L/300 en el
caso de no susceptibles. Estos valores corresponden a las flechas m~ximas
producidas por cargas variables.
En ciertos casos, como por ejemplo en edificios industriales, los
tramos de vigas de puentes gr~a con cargas deslizantes, deben limitar su
flecha a L/800 para cargas de m~s de 25 t por rueda, y a L/600 para cargas
menores, ya que en estos casos una pequeña deformación acarrea seria di-
ficultades en el funcionamiento del sistema.
En el Aptmdice B , lal> lfabJ.asindican los valores de las deflexio-
nes ~~ximas para diferentes casos de cargas concentradas y distribuidas
en vigas flexedas. Por ejemplo, si la carga es uniformemente distribuida en
la luz de una Viga simplemente apoyada, la rlecha m~xima ~ es :

2
El momento m~ximo es : M - Ü
- 8
Y el momento de inercia I = Sd/2.Se adopta Fb = MIs = 0,5 Fy l6.24
Resulta . 2
...2-{~)2 2 L2 ...2-M L2 ~ Fb L
L = 48 8 ESd = 24 S Ed = 24 E d (6.25

Para el valor de E dado en Tabla 1.1, la deflexión resulta

Fy L2
~=----
20,16 106 d
%
Por lo tanto,

l f:::" 20,16 x 106

d = -r-- F
y

Adoptando L1¡L = 1/360 se obtiene

56,000
Fy

I:::/L = 1/300 :
L 70,Oqo
d Fy

Limit~~do la re1aci6n L/d se evitan muchos problemas debidos a deflexio-

nes excesivas. La Tab1e 6.2 da los valores recomendados para estas rela-
ciones, los cuales sirven de ~J1a en el disefio, si bien es preferible
realizar un c~lculo detallado de las def1exiones en todos los casos.
Cuando se desee minimizar las vibraciones debidas a cargas ~6viles
de las viges de grandes luces, se aconseja no superar la relaci6n L/d=20
para cualquier tipo de acero.
La Tabla 6.2 incluye las 21mi taciones ~ = L/180, perroitida en
algunos reglamentos para el caso de edificios industriales con tramos de
miembros que soportan techos con recubrimientos flexibles, y L/240 con re-
cubrimientos no flexibles.

T A B L A
6.2
FLECHAS Y~XIY~S RECOr~NDADAS y RELACIOh~S Lid
BAJO CARGAS UNIFORMEMENT.r;DISTRIBUIDAS
•
LId
II Fy=2.500 Fy =3.UOO Fy=3.500 F.,=4.200
.

LIl80 44 37 32 26
L/240 33 28 24 20
L/300 28 23 20 17

1 L/360
L/600
22
14
19
12
16
10
13
8
I
L/800 10 8 7 6

En el presente anAlisis, s610 se aceptar~~ las relaciones Lid dadas por

las ecuaciones 6.28 y 6.29. Si se utiliza~ miembros e~ flexi6n de menor al-
tura que lB correspondiente a estas ecuaciones, las tensiones admisibles
en flexi6n deber!n reducirse en la misma proporci6n en que la altura decre-
ce con respecto a la correspondiente a las· relaciones mencionadas.
Por ejemplo, una viga simplemente apoyada con carea uniformemente
distribuida, adoptando una flecha m!x1ma para carga viva de L/360,debe te-
ner une altura minirna
d
nec

= Fb d/d
nec
siendo Fb el nuevo esfuerzo admiaible en flexi6n, y Fb el m!x1mo esfuerzo
correspondiente a la viga compacta o no compacta, se~n el caso.
Se debe cumplir :
5 F
b ~ MmAx
Se permite ajustar la relaci6n máxima L/d, mediante la siguiente
ci6n:
l ¿ 56,000 5
d F 5
(6.33
Y nec
o taI::bi~n Fb
L l: 56.000 (6.34
d Fy fb
siendo
fb = !'\nax/5

En el caso de vigas flexadas bajo cargas concentradas o distribuidas no uni-

formes, se deben verificar las flechas con las ecuaciones exactas del Ap~n-
.dice B, de modo que no suneren las relaciones L/360 o L/300 se~n las con-
diciones enumeradas.
En vigas continuas, o vigas con volados, se recomienda generalmente
eumplir. las mismas relaciones L/d de ecuaciones 6.28 y 6.29 correspondien-
tes a vigas simplemente apoyadas, en los tramos intermedios.
Las normas exigen respetar las limitaciones de Lid para cargas vivas
~nicamente, pues las de!lexiones por carga muerta se producen antes de enye-
sar o trisar los cielorrasos. Adem!s, las flechas debidas a carga muerta se
contrarrestan proporcionando contra!lechas a las vigas, como se explica a
continuaci6n.
Si las vigas superan las exigencias de flechas máximas, deben redi-
sefiarse, y en ning6n momento se permite dar contraflecha para contrarrestar
una excesiva deformaci6n inadmisible debida a las cargas variables.
En general, las vigas de perfiles laminados presentan flechas 1/3
a 1/2 m.yores que las 'rl.gasmixtas de igual altura, (Para vigas mixtas
ver Capitulo 8 ) ya oue la conex16n del ala comnrimida con le losa de con-
creto ~e de mayor ri~dez de conjunto. -
Contrarl echas
La contra!lecha es la curvatura que se proporciona a un miembro es-
tructural, con sentido contrario a la deflexi6n producida por las cargas
actuantes, para que no parezca estar colgado.
Las contraflechas se obtienen de diferentes formas

a.> En frio, bajo fuerzas deformantes, utilizando prensas en las plan-

tas de larninaci6n.
En estos casos es usual dar al alma de las vigas forma parab6lica, que con-
trarrestre las futuras deformaciones al ser colocada en el campo.
En las vigas de los puentes gróa con 23 metros de luz o m~s, se exige una
contraflecha :
CF = ~ carga muerta .¡. 6 carga viva /2

b.> Mediante aplicaciones locales de calor, produciendo dilataciones

iniciales en los bordes traccionados, y posteriores contracciones
al enfriarse, por las restricciones que les imponen las zonas no
calen tadas.
Cuando se emplea calor local para dar contraflechas, las temperaturas de
las ~reas calentadas, medidas con m~todos aprobados, no debe exceder de
593°C para acero A 514 ni de 649°C para los demAs aceros.
Esta exigencia evita que el excesivo calor destruya la estructura
cristalina del acero. En algunos casos se emplean pinturas especiales, cu-
ya cambiante coloraci6n indica el grado de temperatura alcanzado.
c.) Constructivamente, dAndole forma aproximadamente parab611ca a los
miembros que forman la viga. Este m~todo se emplea en armaduras
de techo, donde los cordones quedan conectados eegdn'una linea que-
brada, con 10 cual se le da al conjunto la contraflecha deseada,
,como muestra la figura 6.12.
Para lacontraflecha, se utiliza la siguiente ecuaci6n parab6lica

L1 es la flecha m~ima de la viga

esta contraflecha a toda armadura
bajo carga muerta. Es aconsejable dar
de techo de mAs de 12 m de luz. entre a-
poyos.

r-----L----- ----....----1 L
6.4.- VIGAS COMPACTAS •

Las vigas compactas laminadas o armadas con planchas, con

excepci6n de la vigas h1bridas, vigas de altura variable o de acero A 514,
que sean simétricas respecto al plano de su eje de inercia menor y cargadas
en ese plano, tienen una tensi6n admisible en flexi6n, segdn ecuaci6n 6.10:

Fb = 0,66 Fy

Para poder utilizar esta tensi6n admisible se deben cumplir las siguientes
condiciones :
a.) Las alas estarán conectadas al alma o a las almas en forma continua.
b.) En elementos salientes no rigidizados del ala comprimida. no se excederá
la relaci6n : 550/ fF: , y en los elementos rigidizados : 1.600/ VF:y
b Y

It:l +~tw b
...1L
tf -
L l. 600
VFy
los valores

siendo r
a

4.) La longitud {en cent1metros) no soportada lateralmente del

mida de miembros que no sean secciones caj6n, debe cumplir
14 x 105
LSV ~ F
y
dlAf
640 bf

VFy
y en secciones caj6n,cuando ~ b 6 y
MI Y M2 son respectivamente el momento menor y el mayor en los extremos de
la longitud no arriostrada lateralmente, en vigas-columnas.
En ¡as vigas compactas continuas se permite la redistribuci6n de mo-
mentos negativos y positivos, de acuerdo con ecuaciOnes 6.15.
Se deb.encumplir la limitaciones de flechas m~ximas de ecuaciones 6.28
y 6.29 para carga uniformemente distribuida. , y las relaciones Lid de
Tabla 6.2.
Las vigas compactas nO.necesitan rigidizadores por corte (atiesadores
de rigidez>,cuando se cumple
.JL f 60 para acero con Fy Kg/cm2
tw
(6.44
.JL f 50 para las dem~s calidades de aceros.
t
w
(6.45
si fv ~ Fv = 0,4 Fy • En vigas laminadas, tomar dlt w en ecuaciones
6.44 y 6.45. Cuando

aplicar los criterios de item 6.7 para el disefio de los rigidizadores

de alma por corte.
h.) En vigas compactas, verificar las exigencias de rigidizar el alma por
aplastamiento y pandeo vertical, bajo cargas concentradas o reacciones,
y el ~ncho m1nimo de los apoyos, seg6n los criterios de item 6.8.

Las vigas compactas se usan generalmente como vigas de piso o carga

en edificios con luces limitadas, o en largueros o correas de galpones.
Cuando las luces son mayores, en puentes, pasarelas o edificios industriales
de grandes vanos, el disefio de vigas compactas resulta antieconómico.
En estos casos, las vigas son de almas muy esbeltas, rigidizadas, y las sec-
ciones son no compactas.
Las exigencias enumeradas desde a) hasta h) que aseguran la compaci-
dad de una viga y su resistenci a y rigidez para alcanzar la falla dftctil
con plastificación y endurecimiento del material por deformación, deben ser
cumplidas en su totalidad, para que el miembro pueda ser disefiado con una
tensi6n admisible Fb = 0,66 Fy en secciones concargasttplieadlU¡ en su eje
d~bil, y con Fb = 0,75 F con -las cargas en el eje fuerte, segftn indica
la figura 6.6. y
La e~igencia a.) se refiere a la conexi6n de alas y alma mediante
cordones de soldadura continua, y no se permite la soldadura intermitente •
. Deb~.recordarse que son compactas s610 las secciones solicitadas a
flexi6n recta o normal, y no las que soportan flexi6n. esviada-.
La exigencia b.) previene el pandeo local del ala eneompresi6n, lo cual
se analiza en item 6.5, y la exigencia c.) "el pandeo local del alma, que se
aclara en item 6.6.
Las longitudes m~ximas entre soportes laterales dadas en ecuaciones
6.41 a 6.43 asegursncontra el riesgo de pandeo lateral. Estos conceptos
eer'n ampliados en item 6.9.
LA es la luz de alabeo y LsV la luz de Saint Vénant.El alabeo
considera la ~igidez a flexi6n del ala comprimida de la viga, y Saint
Vénant toma en cuenta la rigidez torsional alrededor del eje longitu-
dinal del miembro. Para ser compacta, la viga debe tener arriostramien-
tos laterales a distan~ia no mayor que la menor de e~ae luces.
Si el perfil cumple las restantes condiciones de compacidad, pe-
ra la distancia entre sus arriostramiento laterales tiene un valor inter-
medio entre ambas luces, se adopta Fb = 0,6 Fy•
Del mismo modo, si la secci6n es caj6n, con relaci6n d/b ~ 6 y t/t "2
se puede diseñar sin soportes laterales, con Fb = 0,6 Fy W
Los miembros que flexan alrededor de su eje menor ~nicamente, y
y los que tienen la misma resistencia aproximadamente alrededor de ambos
ejes, no pandean lateralmente y pueden ser diseñados con la m'xima tensi6n
admisible de flexi6n para las proporciones ancho-espesor de sus elementos
en compresi6n, sin arriostramiento lateral.

Las secciones que no cumplen con las exigencias de vigas compac-

tas se conocen como no compactas, y el ~sfuerzo de diseño en este caso se
puede reducir considerablemente.
Entre las vigas no compactasest'n las vigas hlbridas, las asim~--
tricas, las que soportan flexi6n esviada, y las que tienen conectadas sus
planchas con soldaauras intermitentes o conectores mec'nicos, o las de al-
tura variable.
En cualquiera de estos casos, si se cumplen todas las restantes
condiciones de compacidad, el esfuerzo admisible es :

El miembro flexado puede perder su .caracterlstica ~de compacidad,. ademAs, ..

por tres causas -:
Vigas no compactas por {:i:~ . . ..
insuficientes soportes laterales
Los diferentes casos se analizan en item 6.l3.
En las vigas no compactas, asl como en las compactas, se exige
cumplir las limitaciones de deflexioneILtn~ximas, se debe verificar la ne-
cesidad de colocar rigidizadores de corte y de carga, y se deben colocar
los soportes laterales necesarios, donde el diseño lo indique.
Las~vigas hibridas se tratan en item 6.14 y la soldadura intermi-
tente entre alas y alma en item 6.16.
6.5.- Fallas por pandeo en tigas flexadas
En vigas de secci6n no compacta, el limite de la resisten-
cia se alcanza por inestabilidad en rango elAstico. No tomando en cuenta
las imperfecciones iniciales que puede presentar el miembro, el pandeo en
vigas puede ser de varios tipos :

PANDEO LATERAL
PANDEO EN ALAS PANDEO VERTICAL
{ PANDEO TORSIONAL

PANDEO POR FLEXION

PANDEO EN EL PANDEO POR CORTE
ALMA PANDEO POR CARGAS CONCENTRADAS
PANDEO POR ESFUERZOS COMBINADOS

La esbeltez de los elementos componentes de la secci6n de una vi-

ga, independientemente de su estabilidad global, determina la magnitud de
los esfuerzos admisibles, los cuales si bien se aplican en la totalidad
de la secci6n, se refiere» espec1ficamente a. la zona com.primida.
El pandeo del alma y del ala en compresión de una viga flexada es-
tAn íntimamente relacionados, de modo .que si falla una, arrastra a la 0-
tra,y:pt;ledenproducir el colapso del miembro.
El pandeo del ala comprimida se puede producir en los tres modos
diferen tes que muestra la figura 6.13.
Pandeo torsional

~1Pandeo vertical

Figura 6.13.- Tres modos de pandeo del ala

comprimida.

En' general, en vigas armadas por planchas delgadas, no compactas,'

cuando el momento,flector alcanza una cierta magnitud, falla primero el
alma en pandeo, y luego, el exceso de compresión que ':ésta no puede resis-
tir, lo pasa al ala comprimida, de moda que la falla en flexi6n. se_produ-
ce cuando la inestabilidad es aluanzada en el alma y el ala conjuntamente.
 Cuando se menciona pandeo de alas, se hace siempre referencia
al ala comprimida. El pandeo lateral del ala está asociado al pandeo la-
teral torsiona1 del miembro, que se estudiarA en detalle en el item 6.9.
Los esfuerzos originados por el pandeo lateral corresponden
con gran exactitud a los de una columna cuya secci6n transversal efectiva
sea el ~rea del ala comprimida y 1/6 del alma. Este tipo de pandeo es es-
pecialmente peligroso en vigas armadas de almas muy esbeltas.
Por lo tanto, las exigencias para evitar el pandeo lateral del
ala son las mismas que rigen para evitar el pandeo lateral torsional de la
viga, colocando adecuados soportes laterales.
Pandeo vertical del ala
En tod~ Tiga f1exada,debido ala curvatura del ala
comprimida, se crean fuerzas transversales en el ala, que producen una
compresi6n en el alma, en los bordes de contacto de ~sta con las alas.
Los esfuerzos tcrit que se originan, tienen la siguiente ex-
expresi6n, obtenida de ecuaci6n 5.61, tomando kp = 1, conservadoramente

E 11'2
12(1 _ )(2)(b/t)2

Por 10 tanto, el pandeo vertical del ala ocurre cuando la re1aci6n h/tw
es alta, por lo cual este tipo de falla se evita limitando apropiadamente
la re1aci6n hit , 10 cual se indica en item 6.6; al estudiar el pandeo del
alma por f1exi6~.
Para prevenir este tipo de pandeo del ala, usual en vigas arma-
das con alas de limitada rigidez vertical, se aconseja adoptar una relaci6n
Aw
~ ~ 0,5 {6.48

en la ecuaci6n 6. 55 del item 6.6, que limita la re1aci6n h/tw •

Af es el Area del ala comprimida y Aw el Area del alma.
Tambi~n es prActica usual considerar este tipo de pandeo como el de una sec-
ci6n T formada por el ala y una parte del alma de altura 30 veces su espe-
sor.

El pandeo torsiona1 del ala puede ana1izarae como el de una plan-

cha de1gadat de ancho bf y espesor tf ' cargada en sus extremos, y desp~e-
ciando la restricci6n que le otorga el alma, se puede suponer al ala articu-,
lada en su 11nea media de uni6n con el alma.
Este problema ya ha sido analizado en el Capitulo 5, item 5.7,
con re1aci6n al pandeo local de miembros comprimidos, y la forma de evi-
tar10 es limitando la esbeltez del ala, es decir la re1aci6n br /2tf:
 -239-
Para aumentar la rigidez lateral del miembro, es conveniente aumen-
tar el ancho bf del ala, pero a su vez esta condici6n acarrea un peligro
de pandeo tors10nal del ala.
La deducci6n de las ecuaciones restrictivas del pandeo local de
elementos rigid1zados en compresi6n, puede aplicarse para el Caso de la
compresión debida a la flexi6n, y se han establecido los limites admisi-
bles de esbeltez local, a los fines de resistir el efecto de torsión, los
siguientes

550 en alas comprimidas de vigas 1, se~n

VFy ecuación 6.37

~ 1.600 en alas comprimidas de secciones en cajón

t
f Vi; seg~n ecuación 6.38

Las relaciones 6.37 y 6.38 corresponden a vigas compactas, con Fb=0,66Fy'

Cuando la esbeltez de las alas exceden estos valores,en vigas 1 no compac-
tas, para relaciones

550
'fFy
la tensión admisible de disefio en flexión para vigas 1 con cargas conteni-
dá en el plano de su eje d~bil es:
Fb = Fy [0,792 - 0,00024( 2t
bf r;;:
Fi g. 6 •14 b) ) V FY ]
f
y para secciones 1 o H flexadas, con cargas contenidas en el plano de ~u
eje fuerte : b
Fig 6 14 e)
• •
Fb = F [1,075 - 0,0006 ( 2 tf
y f
).r¡-]
V~y
Si
se debe usar el Ap~ndice e de Ref. 1, sobre resisten-
800
F
cia post pandeo de placas planas. Ver Capitulo 5
y item 5.8 y Tabla 5.10.
Algunos regla~entos permiten disefiar con Fb = O,6F , adoptando un ancho
efectivo mllximo>l?.L = 800/ VFy' y
b 2 tf
__ e~ F
b 1
I I
0,66
I
j
0,6 - - -1- I
--t- -- -
i
I

I I I 1
I I I I
I bf /2t
f 1 bf /2tf
550.~
VI: y
800/VF:y 550/J/F:
y
800/r?;
(ec. 6.50)
B) Pandeo local en el alma
La teor1a que analiza las placas delgadas en r~gimen de pandeo
se basa en las siguientes premisas, para determinar las cargas criticas en
el alma de los perfiles :
a.- El espesor del alma es pequeflo en. comparación con su altura
b.n La placa es perfectamente recta antes de cargarla.
c.- Las deflexiones son pequefias en relación al espesor del alma
En una viga armada de alma delgada, simplemente apoyada y flexada alrede-
dor de su eje fuerte,se puede producir en el alma :
Pandeo por flexión o "long! tudinal"
Pandeo por corte o "diagonal"
Falla bajo cargas concentradas, "por aplastamiento" o "pandeo vertical"
Pandeo por la acción de esfuerzos combinados
l!:nel diseño de vigas armadas con almas degraP altura, es m!s econ6mico
colocar rigidizadores que aumentar excesj~am~nte el espesor del,~lma.Los

rigidizad{O~:g~::::~o::: ~Ongitudinale. { por corte (atiesadore-s de rigide~)

'Rigidizadores transversales or ear as concentradas o
reacci6n atiesadores de carga)
Los rigidizadores longitudinalee se ubican en la zona comprimida del alma,
evitando el pandeo por flexi6n. Los rigidizadores transversales por corte
increméntan la resistencia del alma al pandeo por 10E esfuerzos diagonales
originados por el corte, y los rigidizadores por cargas concentradas o reac-
clo~es trabajan como columnas en colaboración con el alma de la viga, como
secciones en cruz, transmitiendo las tuerzas de compreti6n verticales, del
ala comprimida al ala traccionada. Ver figura 6.15.
En los perfiles laminados standard, la esbeltez del alma d/t es
tal que raramente pandean bajo la acci6n de las cargas transversales, w
mientras que en las vigas armadas de grandes luces, con almas delgadas, la
reaistencia al pandeo de alma es limitada, por lo cual se deben colOCar ri-
gidizadores, que dan estabilidad al conjunto.

Rigidizador
por reacción

Rigidizadores Rigidizadores de
longi tudinales carga

'1 1 1 1
Pandeo
long! tudinal
Pandeo
diagonal
Aplasta-
JlÜento
Pandeo
vertical

Figura 6.15.- Tipos de pandeo de ,alma y rigid1zadores

 6.6.- Pandeo del alma por !lexión
Cuando una viga 1 tlexa, la curvatura origina compresión en
un ala y tracci6n en la otra, y se desarrollan fuerzas transversales que
comprimen el alma en los bordes de conexi6n entre alma y alas. .
La tensión critica por flexi6n en la placa del alma adopta
'lT'2E
l2(1- A(2)(h/t)2

En el caso de flexi6n pura, el coeficiente k varia entre

p
k = 23,9 k
p(min) p(m~x) = 39,6 C6.53
Si se adopta k
P
= 6. 52:.reeul ta, con ~ = 0,3 1 fcrit-
36, l.a·ecuación .• -F y

E k
.1L p 8.260 "0,6 6.400
=11 = = (6.54
t. 12(1- '(2)Fy fF:o V Fb
.Mientras la relación h/tw no supere el valor de eC_.6.54 en vigas no com-
pactas,los esfuerzos. admisibles pueden adoptarse : Fb . = 0,6 F y •
Razonamientos similares se aplican para deducir las siguientes ecuaciones
de relaciones h/tw, y las correspondientes tensiones admisibles. de Tabla 6.3.
La figura 6.16 muestra la compresión en el alma debida a la. flexión
pura de la secci6n, y las relaciones h/'twcon referencia al momento f1eétor
de agotamiento Mu'

-...
Jti~J-
~r + t ~~
~C
M 1M
u y
Fy = 2.500 Kglcm2

(- M =M
u IP
M =M
A
I M u(M y

, , --
u y

- -- -
h/2
l. --L
h/2 ~ 1 Af .
A' 21
~ f r 1 t't T ~: §\
a) IFA.1t compacto~ I 51
~d~T I no cbmpacto I 1
0,5 Fy\F :F 1\
® h/tw = 5.370/V'Fy

'.
@ h/tw = 6.·14)0/ ..¡ Fb llt-~ a 1 c
:: d
® h/tw = 9,8xlO5/(Fy(Fy~1.160)
100 200 300 I h/t.
@) hit. = 17.000/{Fy
O, 661' lo,~F F~ II Fb
Figura 6.16 b)
¡... a/h > 1, 5 1-1
a/h fl,5
 ESBELTEZ DEL ALMA ESFUERZOS ADMISIBLES EN FLEXION
h/tw F (kg¡cm¿)
b

h/tw ~ 5.370 Fb = 0,66 Fy <Sección compacta)

V Fy
5.370 l .lL- !:: 6.400
t
Vi:y "
. " Fb

6.400 (.lL- ¿ 9,8 x 105 9.400 )J

V Fb t w - V F (F .¡. 1.160 )
Y Y
-~
para a/h) 1,5
(6.55

9,8 x 105 (.JL ~ 17.000

V F,.{Fy .¡. 1.160) tw Y F,.

para a/h f 1,5

h/tw ). 17.000
fFvy
En ecuación 6.55, adoptar Fb = 0,6 Fy •
a/h es la relación de aspecto de la plancha del alma cuando se colocan
rigidizadores por corte o por carga.
Para evitar un pandeo prematuro del alma, no es aconsejable que la
relación hit supere' el limite. 6.400/Vl\b ' que en acero dulce com~n vale
165. "
M~s allá de este valor, el alma está en régimen de post pandeo, ,.se
evidencia una transferencia de esfuerzos del alma hacia el ala comprimi~a
La figura 6.16 b) describe la variación del momento resistente en función
de la esbeltez del alma hIt • El punto A representa la m~xima esbeltez del
alma sin pandear para el bo~de del ala fluyendo.
El haz de rectas representa las posibilidades de relac~On entre el
~rea del alma y la del ala en compresi6n, seg6n el t~rmino que aparece en
la ecuaci6n 6.55, ,. que refleja la influencia de la rigidez del ala a pandeo.
En esta ecuaci6n, Fb f 0,6 Fy corresponde a la tensi6n admisible en·
vigas no compactas, cuando el alma está en r~gimen de post pandeo por
flexi6n.
En fig. _6.16 el valor © marca el máximo b/ tw para poder aplicar ecuación
6.55, para a/h) 1,5. Cuando se supera el valor :
hIt" > 9,8 x 10~F,. (F,.+ 1.160)
ee exige que los rigidizadores por corte se coloquen m~8 cercanoe,lo cual
contribuye a evitar que el alma pandee por flexi6n, y resulta a/h ~ 1,5.
El m~ximo valor de h/~w = 17.UOO/ ~ no debe ser superado, 10 cual
indica que si ocurre, se exigirb aumentar el espesor t del alma.
w

El rigidizador mbs efectivo de almas de vigas en flexi6n pu-

ra, es el longitu~inal, paralelo al ala de la viga y al eje longitudinal
del .miembro. Tambi~n se lo conoce como rigidizador horizontal.
La ubicacion óptima de este rigidizador, es a 1/5 de
la altura del alma, medido desde el borde de uni6n de ésta con el ala
comprimida, y se pueden colocar de a pares, a a~bos lados del alma, o en
uno solo de lo.slados •.
El ~rea del rigidizador doble es 2bt y su momento de inercia
debe cumplir !
Irig = (2b)3t/12 = 2b3t/3 ~ t;h[2,4(~)2_ 0,13]

:J
b...•
b

\ - •..t
r

Va
Rigidizadores transversales
por corte A
rig
1
rig
longitudinales

Generalmente se cumple que: Area rigidizador/A w = l/20, y la ecuación

6.56 asegura una rigidez minima de este tipo de' atieaadorea • 'aes la di s-
tancia entre rigidizadores transversales .._
Los rigidizadores longitudinales se pueden soldar a los transversa-
les en los puntos de contacto, o interrumpirlos antes de que se toquen.
En los edificios convencionales no se calculan ni colocan por lo ge-
neral rigidizadores longitudinales, sino que se usan sólo los transversa-
les. Los atiesadores porftexión tienen mayor campo de aplicación en puentes
o vigas de grandes luces.
La combinación de los esfuerzos de corte y flexi6n en vigas, puede
causar un pandeo prematuro del alma,cuando no est~ correctamente rigidizada.
6.7.- Pandeo del alma por corte

En una viga solicitada a flexi6n y corte, se supone por sim-

plicidad que las alas resisten el momento flector, mientras el alma cumple
la doble funci6n de conectar las alas y resistir el corte.
Analizando un elemento diferencial del alma de une viga como
la de figura 6.18, en zona de momento flector nulo, los esfuerzos de corte
resultantes se muestran en el esquema b), originados por la fuerza de corte
V en la viga.
Para que exista equilibrio, los esfuerzosfv que concurren en
6ngulo recto confv2 deben ser iguales y de direcci6n tal ~ue el par origi-
nado sea igual y opuesto al de rv~. Por lo tanto, para todo esfuerzo de
corte unitario en una direcci6n, existe un esfuerzo de corte igual en la
dirección perpendicular a la primera, para todos los elementos de la viga.
Resulta asi que la diagonal 1-1 est' traccio~ada,y la 2-2
comprimida. En los extremos' de la viga simplemente apoyada del esquema a)
donde los momentos flectores son nulos, la magnitud de los esfuerzos de
tracci6n y compresión se obtiene con los esfuerzos de corte en ese punto,
pero en dirección diagonal.
Guando act~an simult~neamente esfuerzos de flexi6n y corte,
los esfuerzos diagonales de tracción y compresión resultan combinación de
los esfuerzos originados por ambas solicitaciones.
T e
'" Ív2 /

!vI '..~~ r
l~
\;r~ VI

e/,? 2 '"
L..dx .1 T
b)

Figura 6.18
.
Efecto del esfuerzo de ~orte
en el alma

Si los esfuerzos de corte son elevados, el elemento pandear'

siguiendo la dirección 2-2, como una columna, con una serie de ondulaciones
paralelas a esa direcci6n. La magnitud de los esfuerzos de compresión nece-
sarios para que la franja Z- 2 pandee, depende de la _esbel tez de esa franja
diagonal, es decir que si esa franja tiene gran longitud y pequeño espe-
sor, los esfuerzos criticos en pandeo disminuyen.
, ..
La determinación exacta del esfuerzo critico de pandeo en
estos casOs es compleja, debido al efecto estabilizante ~ue ofrece al con-
junto la franja traccionada. Por ello, las normas se basan generalmente en
los resultados de las experiencias de laboratorio, Y exigen esfuerzos cortan-
tes m~ximos relativamente bajos,lo cualincrementa la resistencia del alma
al pandeo diagonal.
 Por lo tanto, la resistencia de una viga al corte, est~ condicionada
al comportamiento de su alma, y est~ caracterizada por 4 etapas d1f.r.n~.8 :

Prepandeo
Pandeo
Postpandeo
Fluencia

En la primera etapa, cuando las tensiones de corte son menores que

fv crit' su distribuci6n es la indicada en la figura 6.11, se~n ecuaciones
6~20 y 6.21, de teoria de vigas, y el alma no pandea.
A medida que se incrementan las solicitaciones, y se alcanza el valor
fv en t ' el alma pandea en direcci6n diagonal. Si el alma no est~ rig1d1za-
da, este valor de fv crit marca el fin de la resistencia de la viga.

Pero si se colocan adecuados rigidizadores del alma, cuando se al~

canza fv crit y el alma pandea en direcci6n diagonal, la capacidad resis-
tente de la viga no se agota, y a trav~s de la acci6n de membrana, cono-
ci4a como acci6n del campo diagonal de tracciones, contin~B resistiendo
en r~gimen de postpandeo.
El dise~o en base a la resistencia del ca~po diagonal de traccio-
nes no siempre está permitido en los reglamentos vigentes de diferentes
paises.
Si los esfuerzos de corte contin~an incre~entá~dose, la acci6n
conjunta del corte simple y el campo diagonal plastifican el alma. El me-
canismo de falla en este caso depende de la rigidez de las alas y de la
presencia de rigidizadores.
La total plastificaci6n del alma se produce por corte ~nicamente
cuando las dimensiones del alma son tales que impiden cualquier posibili-
dad de falla prematura.
Panáeo
La tensi6n critica de pandeo elástico del alma de una viga solici-
tada a corte puro, uniformemente distribuido en los bordes es
2
1T E kv
fv crit = 12(1- Jf(2) (h/t )2
w

Adoptando kv en funci6n de la relaci6n de aspecto de la placa a/h :

5.34
k .•.= 4 .a. para alh ~ 1
(a/h)2

~ para a/h ~ 1
k .•.= 5,34 ¡.
(a/h)2
Cuando en una 'risa r.o .,.colocan r1g1d1zadores por corte, se supone
y es entonces aplicable la ecuaci6n 6.59 para el cálculo de kv.
t- -. a::>

Resulta en consecuencia k.•.• 5,34.

 Se designa por campo diagonal de tracciones el comportamiento de
un panel de viga armada, en r~gimen de post-pandeo por corte , debido al
cual se desarrollan tracciones diagonales en el alma y fuerzas de compre-
sien en los rigidizadores por corte. ~1 comportamiento de la viga en este
caso se asemeja al de una viga de celos1a de tipo Pratt, como muestra la
figura 6.19.
Rigidizador de carga JP corte

Panel de
anclaje
l}
Rigidizadores
comprimidos
l·
Tracciones dia-
gonales en el alma
fR

R t Celos1a Pratt f R
Figura 6.19 Campo d1sgonal de traccioneg

Cuando los esfuerzos de co~te superan el valor de ecuación 6.57, el alma de

la viga pandea. En vigas aDmadas de almas esbeltas, con atiesaiores de ri.
gidez convenientemente dispuestos verticales, luego del pandeo se p~oduce
una redistribución de tensiones de co~te en el alma, desarroll!ndose la
acción me~branal del campo aiagonal de tracciones.
Por lo tanto, la resiste~cia al corte en vigas de almas del-
gaaas y altas atiesadas,presenta dos ~ta~as
a.) Antes de pandear, los esfuerzos de corte en el alma son soportados
se~n la teoria elástica de resistencia al corte. Ver fig~ra 6.11.
b.> Luego de ,?andear,el corte adicional aplicado eD el intervalo_ post-o
er1tico, es soportado por el campo diagonal de tracciones.
Los rigidizadores por corte (o atiesadores de rigidez) cum-
plen dos funciones simultáneas :
1) Impedir el desplazamiento lateral del alma de la viga a lo lar-
go de su eje longi tucUnal
2) Proporcionar el anclaje necesario para soportar las fuerzas dia-
gonales ae tracción en el panel del alma de la viga.

Para cumplir la primera función, los rigidizadoree deben tener una cierta
rigidez lateral, y para cumplir la segunda, deben tener resistencia al pan-
deo como columnas. 81 se los dise~a ~nic~ente para la primera tunc16n,no se
llegar' a formar el campo diagonal de tracciones, y los atiesadores no tra-
bajarAn a la compresi6n. por lo cual bastar' verificar su rig1dezlateral
para impedir el desplazamiento lateral del miembro.
Si los rig1dizadores llegan a trabajar como columnas, la viga
estA utilizando au reserva de resistencia adicional post-pandeo, aproxim'n-
dose a su limite de agotamiento por corte.
El mecanismo de resistencia post-pandeo d&campo de tracci6n
diagonal consiste en que los esfuerzos originados tienden a arrastrsr las
alas y los rig1dizadores extrereos hacia adentro, imponiendo esfuerzos se-
cundarios de flexi6n y compres16r. en la8 alas, y compresi6n en los rig1di-
zadores intermedios. .
La capacidad de agotamiento en la etapa del campo diagonal de
tracciones puede expresarse

siendo fvt el esfuerzo cortante impuesto por la tracci6n diagonal.

El complejo estado tensional resultante de la presencia del cam-

po de tracci6n diagonal, causa distorsiones adicionales en el alma y defor-
maciones en las alas y los rigidizadores, que contribuyen a incre~entar la
de!1exi6n de la viga. y a disminuir su rigidez.
Las experiencias de laboratorio han demostrado que las deflexio-
nes en vigas de almas delgadas y esbeltas, solicitadas en r~gimen de es-
fuerzos en campo diagonal de tracciones pueden llegar a ser hasta cuatro
veces la calculada por medio de la teor1a convencional de,la flexi6n.
Debe recordarse que las fuerzas de corte originadas_por el campo
diagonal de tracciones y las debidas a las cargas o reacciones concentra-
das aplicadas, no son aditivas. Por ello, cuando se disefienlas conexiones
mediante pernos o soldadura, s610 debe considerarse la mayor de las dos
fuerzas, si la linea de acci6n de las cargas coincide con el eje del rigi-
dizador.
La aplicaci6n de los criterios del campo diagonal de tracciones
en el diseño de vigas armadas tienen cuatro limitaciones :
1) No puede ser usado en el panel extremo de la viga, pues la tracci6n tiene
unaco~ponente horizontal que no se equilibra y puede provocar el colap-
so del conjunto.
2) Tampoco puede usarse en un panel intermedio si el adyacente es un panel
hueco o con grandes perforaciones.
3) Cuando la relaci6n de aspecto del panel a/h)3, el cacpo diagonal de
tracciones no es eficaz,pues no puede formarse el mecanismo de la acci6n
membranal,yls inestabiliáatt final coincide con el pandeo inicial del alma.
4) No puede aplicarse en miembros sujetos a fatiga, como por ejemplo puen-
tes, pues resulta peligroso el cambio constante de solicitaci6n en el
alma pandeada.
La orientaci6n del campo diagonal de tracci6n es muy sensible al cambio en
la rigidez !1exional de las alas, pero su componente vertical se transmite
íntegramente a los rig1dizadores transversales.
-eedenda .
La total plastificaci6n del alma por corte sobreviene ~nicamente cuan-
do se eliminan todas las posibilidades de pandeo prematuro.
Para ~ue el alma alcance la cedencia, las fuerzas del campo diagonal
de tracciones deben producir en el alma esfuerzos de magnitud Fy•
Tambi~n puede producirse la inestabilidad final si ceden los rigidiza-
dores por exceso de compresi6n, marcando el fin de la resistencia del
miembro.

Para determinar la magnitud de los esfuerzos admisibles a corte, se

supone que controla la estabilidad ael alma y no su rluencia.
Sin tomar en cuenta la influencia del campo diagonal de tracciones, el es-
fUerzo admisible Fv se obtiene
F = Fy G'y
v 2,89 ~ 0,4 F
Y
fyyGy
el cual se deduce de adoptar: F = FS con un factor de seguridad
FS = 1,67 y
~ es la relaci6n entre la tensi6n critica en el alma de acuerdo con la
t~oria el~stica de pandeo, respecto a la tensi6n cortante cedente.

G = fy crit (6.62
v fyy
F
crit es el esfuerzo critico de corte de ecuaci6n 6.57 y = ;y

la tensi6n de cedencia por corte. V3

esfuerzo de corte en el limite de proporcionalidad vale
fy prop = 0,8 fVY

Kn consecuencia,()y
en ec. 6.62 queda,
depende de las relaciones llIt ya/h.
para el pandeo ellstico • ••• . Sustituyendo

3.29 x 106 k y , 0,8 (6.64

G\,=
)2
Fy0v't .•.
y para el pandeo inellstico :
IFy
Gv = 1;)20
t.•.
Vky
> 0,8 (6.65

kv se obtiene de .cs. 6.58 y 6.59 respectivamente, segdn el valor de alh.

Cuando G"'v>1, significa que fv cn t ) fv'"y la falla es por cedencia y no
por pandeo. .,¡

En este caso no se toma en cuenta la acci6n del campo diagonal de traccio-

nes.
 a/h ~ 3 (6.66
a/h /; [260 ]2 (6.67
hit .•

Ec. 6.66 marca el limite para la aplicaci6n de los criterios del campo dia-
gonal de tracciones, y ec. 6.67 deriva de una exigencia prActica ,para fa-
cilitar el manejo de los rigidizadores transversales durante la fabrica-
ci6n 7 construcci6n de las vigas.
Cuando se toma en cuenta la contribuci6n del campo diagonal de trac-
ciones, el esfuerzo admisible Fv se obtiene de la ecuaci6n :

1 - G"y J 0,4 F
1,15 Vl .•.
.¡. ---_-_-~_-_-_-_-~~_
(a/h)2
,
y

Ec. 6.68 puede e~plearse opcionalmente en lugar de ec. 6.61 en el caso de

vigas de altura constante no h1bridas, conGy4(l.
La influencia del cam~o diagonal de tracciones no se debe tomar en cuenta
cuando :

Los esfuerzos admisibles Fy de ec. 6.68 se dan en Tablas 6.4 a 6.7 corres-
pondientes a las ~ablas A3-l a A3-4 de la Norma Venezolana de Estructu-
ras de Acero para Edificaciones, Ref. 1, para cuatro calidades diferentes de
acero.
F depende de dos narAmetros a/h y h!tw• Se debe cumplir para
el esruer!o cortante calcuiado fy :

~ F
v

A. es el Area del alma : A. =

h tw • El esfuerzo 'ves el .correspondiente a
ecuaciones 6.61 o 6.68 seg6n el caso, y puede leerse directamente en las
mencionadas Tablas, cuando se toma en cuenta el campo diagonal de tracciones.
En paneles extremos, o adyacentes a paneles huecos, debe aplicarse
le ecueci6n 6.61, para hallar la tensi6n e~sible a corte.
Cuando la tensi6n en el alma es ~enor a le obtenida con ecuaci6n 6.61
y bit.•<260, no se necesitan rigidizadores por corte si se satisface la rela-
ci6n : 5
-A-, 9,8 x 10
t.. VFy (Fy •. 1.160)
 La rigidez a corte de una viga armada, puede incrementarse de tres
maneras diferentes :
- disminuyendo su.altura h
- aumentando el esnesor
- tw del alma
- colocando rigidizadores por corte
La primer soluci6n no siempre es posible, pues la altura h est~ definida
por la resistencia minima necesaria a fleXi6n de la viga.Aumentar tw puede
result:a.r
antiecon6n:ico.• Por lo tanto, para increcentar el esfuerzo cr1ti-
co por corte, se colocan rig1dizadores verticales en el alma, a distancias
que cumplan con lascondiciones de ecuaciones 6.66 y 6.67.
Generalmente estos atiesadores se ubican a ~bos lados del alma
sim~tricaoente dispuestos, pero taobiAn se pueden colocar de un solo lad~.
El acero usado para estos rigidizadores puede ser el misDo de las planchas
que materializan la viga, o bien se emplea acero dulce com~n.
Los rigidizadores empleados para incrementar la rigidez al corte
del alma de las vigas son de dos tipos : lngulos o planchas. La figura 6.20
muestra los detalles de estos rigidizadores, los cuales no estln conecta-
dos al ala traccionada, y se cortan a aist~~cia , 4 t o 25 mm de ella.
w
Rigidizador Rigidizador Faneles del alma
doble de plancha simple de Angulo
lit,

11' 11' J

,,~,
11
{4 .
~

t l ,,(.
-
t
25mm
1

1
-,
t
b-
-
800
rig yVF

h i
r g
= 2 b· .¡. t
1J

Figura 6.20 Rigidizadores por corte

Para asegurar la rigidez lateral de los atiesadores por corte, se exige que
el momento de inercia de un par de rigidizadores intermedios o de un rig1-
disador ~nico, con referencia a 3un eje en el ~lano
. del ala. cum~la
. :
Iritt tr1!l~hr1g) ~ (h!50)" (6.71
El esfuerzo de corte en cada secci6n de la viga se obtiene

ry
V
= -;:- • 'F y

El Fy en paneles extremos se calcula con ecuaci6n 6.61 y en intermedios,

con la ecuaci6n 6.68 o se lee de Tablas 6.4 a 6.7.·
Para usar estas Tablas, la relaci6n de aspecto se lee horizontalmen-
te(a/h) y la esbeltez del alma verticalmente (hit) • El valor de Fy es la
cifra superior de la intersección de estas direccIones.
Si el valor de f de ec. 6.70 es menor al correpondiente(para un
cierto hIt ) al de la !lItima columna de a/h> 3, no se necesi ta colocar ri-
gidizadort'ansversal de corte. Si es mayor, se debe recorrer horizontalmen-
te, hasta encontrar el valor de Fv que lo supere. Se define as1 el a/h ne-
cesario, el cual debe cumplir adem~s las relaciones de ec. 6.66 y 6.67.
El proceso debe continuarse hasta alcanzar una sección,para la cual el
fv ~ Fy de la columna correspondiente a alh) 3 • En vigas de gran luz, es
conveniente fijar a, en cada caso, para que todos los rigidizadores por
corte se ubiquen a igual distancia entre si • La relación óptima es alh =1
cuando el diseño lo permita. Ver ejemplos 6.3 y 6.7.
~a ausencia de valores en la Tablas indica que esas relaciones
de a!h y h/tw no est~n permitidas.
El n!lmero inferior que aparece en al~~nas filas de las Tablas, re-
presenta el porcentaje de ~rea del alma, correspondiente al ~rea minima de
los rigidizadores transversales.

Este ~rea es la de los rigidizadores de pbnchas colocadas en pareja a am-

bos lados del alma, y de un acero similar al de la viga. Si se coloca un
solo rigidizador de plancha o de ~ngulo, o el acero del rigidizador es de
calidad inferior al a. la viga, el ~re~ obtenida con ec. 6.72 debe multi-
plicarse por los coeficientes que se 2 dan al pie de las mencionadas Ta-
blas para aceros con 1y) 2.500 Kg/ cm •
Los valores correspondientes al ~re. necesaria de rigidizadores que
aparecen en las Tablas· 6:4 a6.7 , se obtienen de la siguiente ecuación :

l_G'
Arig ~
2
v
[ -L
h - VI <a/h)2
~ (a/h)2 ] Gws cXs h t
•••
Fy
G" alma
para .s = F
y rig

y ~s = 1 para rigidizadores en pareja, sim~tr1cos

= 1,8 " n de un solo Angulo
= 2,4 " n de una sola plancha

• Ref. 1.- ec. 12.3

Las Tablas 6.4 a 6.7 corresponden a Tablas A3-1 a A3-4 de Ref. 1.-
 La tuerza cortante que deben transmitir las conexiones de
dizadores por corte al alma de la viga no debe ser interior a :

fvs ~ 53.~OO V Fy3alma

la tensión cedente del acero del alma.
Si el t m~mo en un panel es inferior al permitido por las Tablas
6.7, sev puede reducir el ~rea del rigid1zador en la misma propor-
Los atiesadores de rigidez van unidos al ala comprimida, como 88 in-
dica en figuras6.20 y 6.21.

Ala comprimida 7
'/

1~{16
T 25
t",
cm
7
Arriostramiento
lateral

Figura 6.21 Conexión soldada de los rigidizadores

por corte
El arriostra~iento lateral puede ir conectado al rigidizador de un
solo lado o a ambos lados, o al ala comprimida.
Conocida la tuerza fvs que transmitir~ la coneXión soldada, se de-
be determinar el tama~o mAximo y minimo del cordón del filete, se~n Tablas
3.1 y 3.2. Los cordones de soldadura se disponen a ambos lados de la plan-
cha del rigidizador.
Si la soldadura es intermitente, el segmento minimo es 4D,Y no me-
nor a 4 cm. D es el espesor nominal del cordón.
Se deben verificar tambi6n las exigencias de pandeo local en el
rigidizador transversal

, 800
VFy
Bajo cargas concentradas o en apoyos, cuando el disefto 10 exige, se deben
Goloca!'rig1.d1zadores de carga. . .
.A continuación se L~alizarln las caracteristicas resistentes de estos a-
tiesadores,en item 6.8.
 -253-
T A B L A 6.4

:~~~::.d;a~:
:~~~~~nc~~r~:~;~6:~~;~~:
~y(Kg/cm2)
en :e Y1
g

Fy :: 2 • .500 Kg/cm

h Relaci6n de a ecto a/h

t... .5 .6 .7 .8 .9 l. 1.2 1.4 1.6 1.8 2. 2.5 3. ) 3.
60 1000 1000 1000 1000 luOO 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
70 luOO 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 975 959 921
80 1000 1000 1000 1000 1000 1000 .994 948 916 894 878 856 845 806

850 831
817 806 786 773 717
.3 .7.9 l. 1.1 1.1
858 795 777 762 751 729 706 608
.2 1.6 1.9 2. 2. 1.9 1.8
110 1000 1000 979 891 841 810 750 720 695 676 641 619 .502
.7 1.5 2.7 3. 3.2 3.3 3.1 2.9
120 1000 1000 898 837 771 682 651 627 609 575 552 422
.8 2.6 4.2 4.5 4.5 4.4 4.1 3.6
130 1000 932 800 721 625 597 574 556 523 500 360
1.9 4. 5.5 5.6 5.5 5.3 4.8 4.2
140 1000 865 768 668 581 554 532 515 482 459 310
2.9 6.6 6 6 6 1
723 545 519 499 482 270
4.2 7.4 7.3 7. 6.6
160 87t$ 679 515 491 471 454 237
5.5 8.1 7.8 7,5 7.1
170 642 491 467 448 431
6 6
180 611 570 538 188
7.5 8.5 9.1
200 563 527 500 152
8.9 9.7 10.1
220 527 496 471 126
10. 10.6 10.
240 499 472 450 106
10.8 11.3 1l.5
260 510 478 454 433
lD.6 11.4 11.8 12.
280 490 461 ~~
• 11.2 11
5 1 474
8.7 ll.7
';20 539
9.3
340 521
9.8
~s valores interiores indican las ireas totales, un porcentaje del irea
del alma, de los r.1gidizadores intermedios en parejas, de acero con F =2.500
K&lCI!2. Para hallar el !ree. de rigid.1sadores de un .610 lngulo,au1tip{1qu ••e
loe Ya10res interiores por 1,8 y para los rigid1zadores de una 801a plancha,
por 2.4. Cuando el esfuerzO.de corte calculado en~a aecei6n de uaa Tiga ea
aenor al Yalor de la ~1 time. columna, no se requieren rigid.1zadores traneYeraa-
les interaedios. Loe espacios en blanco indican Valores no permitidos.
 -254-
'lB L A 6.5
Valores de la tens16n cortante admisible F,.(lCg/CJI 2 ) en rlgas
armadas, para aceros de tens16n cedente :
l'y 1: 3.000 lCg/ CJl2

Re1ac16n" de
~5 .6 .7 .8 .9 l. 1.2 1.4 1.6 1.8 Z. 2.5 3. >
3.
50 1200 1200 1200 lZOO l.2OO 1200 1200 1200 1.2001200 1200 1200 1200 l.200
60 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 l.2001200 1177
70 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1186 1147 1120 noo 1068 1050 1009
86 1200 1200 1200 1200 1200 1168 1089 1038 1015 998 985 961 947 883
90 1200 12UO 1200 1193 1105 1u38 994 963 940 923 909 751
.9 1.4 .9 1.8 1.9
100 933 903 869 839 815 608
2.2 2.6 3. 3.2 3.2
110 1200 1200 1073 1002 865 814 777 749 727 502
120 422
5.5
130 1184 1028 608 360
.2 6.2
140 1100 987 566 310
1 6.8
150 1031 951 533 270
.2 2.2 7.3
160 996 919 505 237
l. 2.':1 7.7
170 964 870 483 210
1.8 2 8
180 93 824 4 4 188
2.4 5.3 8.3
200 861 753 152
4.2 7.
220 791 700 1.26
8
240 660 106
9.3
260 696 628 583
8.1 :10.1n.3
280 664 604 563
8.9 10.7 n.8
300 637 584 547
9.5 n.2 12.2
Tensi6n ceden te Rig1d1zadores Rig1d1zadores de Rigidizadores de
del rig1d1zador F¡ en re as un 8010 in o una sola lancha
3000 l. 1.8 2.4
2500 1.2 2.1 2.8
Para hallar las lreas de otros tipos de rig1d1zadores transversales inter-
medios, se deben cu1tip1icar los valores inferiores de la tabla por el
factor apropiado de la subtab1a anexa. Con los restantes valores proceder
en forma similar a '-b1a 6.4.
 -255-
! j B L j 6.6
Yalores de la tensi6n cortante admisible Fv(Kg/cm2) en vigas
armadas, para aceros de tensi6n cedente :
F~ = 3 •.500Kg/cm2

A Re1aci6n de aspecto a/h

t.• .5 .6 .7 .8 .9 1. 1.2 1.4 1.6 1.8 2. 2.5 3. >3.
50 1.400
·60 1272
70 1090
80 1400 1400 1400 9.50

751
608
.502

310

270

160 237
170 210

180 188

152

126

240 106

260

280

.~ens16n cedente R1.g1d1zadores en Rig1diudores de R1g1dizadores de

del rig1d1zador F~ parejas un solo lngulo' una sola plancha
3.500 l. 1.8 2.4
2.500 1.4 2.5 3.3
Para hallar las lreas de otros tipos de rig1d1zadores transversales inter-
medios, se deben multiplicar los valores inferiores de la ta'la por el
factor apropiado de la subtabla anexa. Con los restantes valores, proceder
en forma similar a ~abla 6.4.
 -256-
! A B L A 6.7
.Valores de la tensi6n cortante admisible F (Kg/cm ) en vigas
armadas,para aceros de tensi6n cedente: v 2
Fy = 4.200 Kg/cm

~ .Relaci6n de as ecto a/h

t. •.5 .6 .7 •8 .9 l• 1.2 1.4 1.6 1.8 .2. 2.5 3. > 3.
40 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680
50 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1672
60 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1638 1584 1546 1518 1474 1451 1393
70 1680 1680 1680 1680 1680 1579 1472 1421 1389 1365 1346 1313 1292 1194
8 l. 1.1 1.2 1.1
80 1680 1 80 1 80 1589 1472 1410 1349 1307 1275 1251 1224 11 5 1127 950
.7 1.6 2. 2.2 2.3 2.4 2.4 2.2
90 1680 1680 1551 1429 1366 1316 1256 1182 1129 1089 1057 1000 961 751
.4 1.5 2.3 3. 3.7 4. 4.1 4.1 3.8 3.4
100 1680 1570 1420 1346 1288 1215 1119 1054 1006 968 938 ~82 843 608
.6 l. 2.8 • .1 .6 .8 .2
110 1 5 1438 1347 1281 1180 1103 1018 914 794 755 502
.3 1.9 3. 4.7 5.8 6.6 6.7 5.5 4.8
120 1518 1371 1286 1172 1084 1017 941 845 728 688 422
1.5 3. 4.9 6.3 7.2 7.8 7.6 6. 5.3
130 1424 1314 1193 1087 1010 951 881 79ú 676 636 360
2. .6 6.4 7.6 8. 8. 8. 6. .6
140 13 1249 1113 1020 951 59 834 747 35 595 310
1.4 3.6 6. 7.6 8.6 9.2 9.4 8.8 .6.8 5.9
150 1.320ll69 1049 966 904 855 795 71.3 602 562 270
2.3 5. 7.2 8.6 9.4 9.9 10. 9.2 7.1 6.1
160 1271.ll03 996 921 865 820 764 684 575 237
1 6 2 8 1 lO 1 10 10 1
170 1199 1049 952 884 832 791 738 631. 210
4.3 7.1 8.9 10. JO.6 10.9 JO.8 10.4 9.3
180 1139 1003 916 853 805 767 716 675 641 612 188
5.3 7.9 9.6 10.5 n.l 11.3 11.2 Xl.7 10.1 9.5
200 1044 932 858 805 763 729 682 643 610 152
.2 JJ.6 n.4 n.8 12. 11 ll.2 1.0.
220 974 79 7 9 732 701 5
8.1 10.1 n.3 12. 12.1 l.Z.... 12.1
240 921. 839 783 741 708 679
9.1 10.8 11.9 12.5 12.8 12.8
260 880 808 758 720 689 663
9.8 n.4 12.4 12.9 13e1 13.1
"en.s1.6ncedente ,Rig1cU.zadores en R1g1d~zadores de .R1.g1d.1zadoresde
del rigi~zador F parejas un solo Angu10 una sola plancha
7
4.200 l. 1.8 2.4
2.500 1.7 3. 4.

Para hallar las 'reas de otros 1pos de r~g1d.1zadores transversales ~ter

aedios, se deben multiplicar los valores ~nferiores de la tabla por el
factor apropiado de la sub tabla anexa. Con los restantes valores, proceder
en forma similar a Tabla 6.4.
6.8.- Efecto de cargas concentradas
En toda viga armada de alma alta y delgada, sin la protecci6n de
rig1dizadores, las cargas concentradas aplicadas y las reacciones, pueden
producir'dos efectos diferentes/:
a.) Aplastamiento local del alma
b.) Pandeo vertical del alma

tP
l p

h
---
--= ¡r

j\.

R a a
• 1• --1
Figura 6.22. Rigidizadores transversales de soporte

Para evitar el aplastamiento del alma, o su pandeo vertical, se colocan ri-

gidizadores transversales de soporte en coincidencia con el eje de acci6n
de las cargas concentradas o las reacciones, cuando las tensiones origina-
das superan las admisibles en cada caso •
.A estos rigidizadores tar:bHm se los conoc e como rigidizadores de
carga, y 8e los debe .ajustar apretadamente contra ambas alas de la viga,
extend16ndolos hacia los extremos de las alas tanto como sea posib~.

Las reacciones y cargas concentradas en una longitud peque-

~a sobre una viga, son resistidas por esfuerzos de compresi6n en el alma,
los cuales pueden alcanzar considerable magnitud en la secci6n coincidente
coa la carga, y producir la cedencia seguida de aplastamiento del alma, lo
cual suele ocasionar el colapso del ~embro.
Para solucionar este problema se pueden aplicar dos solu-
ciones : a) aumentar el espesor del alma b) colocar rigidizadores de so-
porte.
En virtud de que la posibilidad de aplastamiento del alca
s6lo se evidencie eh pocas secciones de le viga, es m~s econ6mica la solu-
ci6n b).
Las fallas por aplastamiento del alma son tratadas por 10
general en los regla~entos, como un problema de esfuerzos, los cuales 8e su-
ponen distribuidos longitudinalmente en una distancia no mayor que la lon-
gitud de contacto mAs una o dos veces la 41stancia desde la cara exterior
del ala al borde ael filete del alma, se~n que la carga sea aplicada sobre
la viga, o una reacci6n de apoyo, como muestra la tigura 6.23.
 rr
dR (longi tud de
contacto)

Secci6n Secci6n
A-A B-B

Ir
Figura 6.23. Aplasta~iento del alma bajo la acci6n de cargas
concentradas o reacciones

Las almas de las vigas l~inadas o armadas, se deben dimensionar de modo

que la tensi6n resultante f debida a las cargas concentradas o reacciones
no resistidas por rigidizad~res de soporte, no excedan U,75 F • De lo con-
trario, se deben colocar colocar estos rigidizadores. y

f 0,75 F
Y

f ~
P

La dist~~cia dR es la longitud de contacto para la carga concentrada o

reacci6n.
dt es la distancia desde la cara exterior del ala al borde del
filete del alma en un perfil laminado. o la distancia equivalente en una
secci6n soldada.

Los valores de r para algunos perfiles laminados, se indican en la Tabla

6.8 • En las vigas armadas con planchas soldadas, r ~ D. siendo D el espe-
sor nominal de soldadura. Si r no se conoce a priori del cllculo,se adopta :
4t = tr ~ t. (6.80
La posibilidad de falla por aplast~iento debe analizarse en toda viga con
cargas concentradas intermedias, y en los apoyos.
 ! A B L A 6.8

Perfil r (mm) Perfil r(mm)

r
IPE IPB Y HE
80 5 100/140 12
100/140 7 160/180 15 d
160/180 9 200/220 18
200/220 12 240 21
240/300 15 260/280 24
330/360 18 300/700 27
400/500 21 800/1.000 30
550/600 24

Pandeo vertical del alma

La verificación al pandeo vertical del alma en las secciones
de los miembros donde se aplican cargas concentradas o uniformemente dis-
tribuidas sobre el ala de la viga, en los tramos comprendidos entre rigi-
dizadores, es una protección adicional contra la inestabilidad de las vigas
con almas delgadas y esbeltas.
Cuando el alma de la viga es muy delgada, a~n las cargas dis-
tribuidas pueden ocasionar falla por inestabilidad. Las cargas se transrei-
ten a trav's del ala directamente al alma, comprimiéndola, y cuando les
tensiones alcanzan magnitudes criticas, el alma pandea en rango el~stico
con un esfuerzo fcrit se~n ec. 5.61
,"2 E
fcrit - k ----- (6.81
- 12(1-~)(h!tw)2

La resistencia al pandeo en el alma de la viga se presenta er.d~s direc-

ciones
a) en la dirección de la altura h de la viga, paralela a los es-
fuerzos
b) en la dirección transversal, en la distancia a entre rigidiza-
dores•
• falta de una mis rigurosa soluci6n, se acepta conservadora=ente que la
resistencia total es la SUDa de la resistencia en ambas direcciones;
~2 E ~z E
f -~ . ¡~
crit - 12(1-~2)(h/tw)2 12(1- ~z)(a/t.)2

y resulta: kz r,rz E
!crit =[ lt¡ ¡ (a/h)2 ] .
12(1-
Z
'l )(hit.)
Z
 kl= 5,5 kl = 2
caso a) caso b)

k1 se adopta igual a 5,5 cuando el ala cargada est~ impedida de rotar, por
eJemplo en el caso que est6 ahogada en la losa de concreto, e igual a 2
cuando est! libre de rotar, segdn muestra la figura 6.24.
k2 = 4, que es el menor valor del coeficiente k de pandeo de una placa,
con sus bordes empotrados o simplemente apoyados (ver figura 5.15>, parale-
los a la direcci6n de las tensiones.
Sustituyendo estos valores en ecuaci6n 6.82 y adoptando un factor
de seguridad FS = 2,7 resulta que el esfuerzo admisible en el borde com-
primido de la plancha del alma no debe superar el valor :

f L [5 5'¡' 4 ]
borde - , (a/h)2

cuando el ala cargada est~ impedida de rotar,(~aso a 4e tigura 6.24)~ni

el valor :

fborde ¿
- [
2'¡' 4] 2 790•0002
(a!h) . (hit.)

cuando el ala est~ libre de girar (caso b de figura 6.24).

El factor se.seguridad F.S se obtiene de cubrir el
ga adicional, y el ~ por impacto.

FS = 1,67 x 1,5 x 1,08

N
= 2,7
Los esfuerzos tborde se obtienen en cada caso, para tuerzas concentradas
actuando sobre la viga, o cargas uniformeaente distri'b.uidas,como se indica
a continuaci6n.
Para cargas distribuidas :

:borde e

{ borde =
 -261-
¡ { 1 l ¡ ¡
qUb
~ ~

~
[ a
] ij

Para h~a q

T
h
1 a

l' borde
. - / 'tw
fb
or de= P./htw 1'b d =P!at
or e "" -q

Figura 6.25. Determinaci6n del valor 1'bor de

Rigidizadores de sonorte
Cuando el estado tensional en el al~a de las vigas esbeltas, en
las secciones donde act~an cargas concentradas, no cumple con lo exigido
en ecuaciones 6.77 o 6.78,se ~ben colocar rigidizadores de carga o de so-
porte intermedios o ·en coincidencia con los apoyos, para evitar el aplas-
tamiento del alma.
De igual manera, en los paneles solicitados por cargas concentra-
das o distribuidas, se deben cumplir ecuaciones 6.83 y 6.84. ~i no cumple,
se deben ubicar rigidizadores transversales de carga con el rin 'de evitar el
pandeo vertical del alma.
Los rigidizadores de soporte (o atiesadores de carga)cumplen la
funci6n de reforzar el alma cuando las tensiones de compresi6n debidas a
cargas concentradas, reacciones o cargas distribuidas, superan los valores
crlticos de aplastamiento o de pandeo vertical, y trabajan como columnas
en colaboraci6n con el alma.
La figura 6.26 muestra rigidizadores de sonorte extremos (en coin-
cidencia con los apoyos) e intermedios (bajo cargas· concentradas aplicadas
en el ala de la viga). Las columnas resultantes tienen 1'orma de cruz, con
la colaboraci6n de un ancho del alma de la viga de l2t"" en los apoyos y de
25t en los atiesadores intermedios.
"" Estos atiesadores se colocan en contacto con las alas superior e
in1'erior de los per1'iles,y con el alma, debiendo recortarse en los extremos
in ternos a 450 para permitir el paso de los cordones de 1'ilete de~,la solda-
dura, o la curva~ura en la conex16n de las alas, en los perfiles lacinados.
Se ubican sim~tricarrente a ambos lados del alma, y deben extender-
se hasta ~as proximidades del borde de las alas, a una distancia no mayor de
25 mID.
En los extremos, se suelen colocar atiesadores dobles, para rigidi-
zar el alma por la acci6n de reacciones elevadas. Sin embargo, la prActica
ha demostrado que los atiesadores dobles no resultan muy efectivos, pues
los internos tiendén a soportar toda la carga, aliviando los exteriores.
 -.j 1- -+j 1":
Rigidizador ~25mm 2t.
intermedio A I I 1 I
cont~ - .Lrt
~ rig
5t•

_' Ll(16t.
-
..•
f 25mm - F"

l¿t.'Ü!
r--+
t--b

En los rigidizadores de carga, se deben considerar dos Areae diterentes

de la secci6n transversal :
Area del rigidizador : Arig = 2 b' t rig
Area de contacto entre el rigi-
dizador y el ala del perfil : A con t = 2 (b'- 2t • ) t ri g

Acont se toma en cuenta para la verificaci6n al aplasta~iento de la plan-

cha del atiesador en contacto con el aia.
AdemAs, el Area de la secci6n transversal de la columna defini-
da por el rigidizador y el alma de la viga es :

El mo~ento de inercia de esta columna respecto a un eje contenido en el

alma del perfil vale
t rig b3 b t3
rig J. 1 •
1 (6,91
col = 12 12
El coeficiente de esbeltez efectiva para los rigizizadores se adopta :
K = 0,75 (6,92

~ 0.75 b
r =Y-I-e-ol-/-A-c-o-l-
Con este valor de esbeltez efectiva se lee F de Tablas 5.4 a 5.7 y se
debe verificar a
A F ~ P (o R en apoyos)
col a
La estabilidad y rigidez de los atiesadores de soporte se comprueba
de cuatro maneras diferentes :

- Esbeltez como columna

- Criterio de pa~deo local
- Criterio de f1uencia en compresíón
- Criterio de ap1ast~iento
Esbeltez como columna
En el diseño de rigidizadores se fija genera1~ente b· separando
las planchas a no m~s de 25 mm del borde del ala.
De acuerdo con ~abla 4.1 se fija r~ 0,21 hrig en un primer tanteo y re-
su1 ta :
0.75 h ~ 3,57 -hh
= O 21 h -
, rig rig
Con este valor se lee F en Tablas 5.4 a 5.7. El ~rea necesaria A 1 8e
obtiene de ec. 6.94. a -Por lo tanto, se puede desnejar el eepes8~ m1ni-
mo necesario del rigidizador , de ecuaciones 6.88 y 6.90 :
t ~ Acol - b1 t.
rig

fe 800
'!F:.y
Criterio de flue~cia nar comnresión
Se exige ;
P (o R en apoyos)
.lrig ~ 0,6 Fy
(trig se despeja de ec.6.88)
Criterio de ap1ast~ento
El esfuerzo admisible de aplastamiento entre el ~rea de contacto
del rig1di~ador de soporte y el ala del perfil es :

F
p
= 0,9 F
Y
Por lo tanto, el 'rea ~nima de contacto serA
P (o R en anolos)
0,9 Fy

De ecuaciones 6.89 y 6.100 se despeja el espesor minimo del rigidizador.

En disefto, de los cuatro trig obtenidos, se elige el mayor y se
verifica con ecs. 6.90 • 6.94.
 El pandeo lateral torsional de visas flexadas, es un comple-
jo problema de torsi6n, que se plantea como un caso de estabilidad de co-
lumnas con paredes delgadas J !lexotorsionadas.
Una viga simplemente apoyada en sus extremos,como la de fi-
gura 6.27 y cargada transversalmente en el plano del alma, puede salirse
de su plano si no est§ convenientemente arriostrada lateralmente, en puntos
intermedios entre A y B.
Mientras el momento flector se mantenga inferior al momento
critico que produce pandeo lateral torsional, la flexi6n simple originada
alcanza la
~:~~~~~~~~i~: ~:r::S~l:~am~~~~~n~~~t;~a~e:;~~z~e~~ ~~:~c~f uu·' horizon-
tal y sufre una . rotaci6n e alrededor del eje z.
Por equilibrio est§tico, debe aparecer un momento de !lex1.6n
alrededor del eje y, y un momento torsor Mt , los cuales son interdependien-
tes, de modo que la flexi6n lateral y la torsi6n son dos consecuencias
inseparables de la ausencia de arriostramientos· laterales en el miembro,
convenientemente dispuestos.

= ,~~-f
(¡-

-=~----
¡tI

\ I
el
~
\

Figura 6.27. Pandeo lateral torsional en vigas nexadas

Si la rigidez torsional es mucho menor que BU. rigidez
nexional, la viga pandea y colapsa por pandeo lateral torBional, antes que
por los estuerzos por !lexi6n alcancen el valor de cedencia (caso» de figura
ra 6.4)·
El valor del mo.ento critico M rit depende de las propie-
dades del material, de la forma y dimensiones di la secci6~, del tipo y
ubicaci6n de las cargas, de las restricciones de los apoyos y de la luz de
la Tiga.
El problema se simplifica parcialmente si se supone que la
flex1.6n es pura y la viga est' simple~ente apoyada en sus extre~os.
Las hip6tesis en las cuales se basa la determinaci6n del
momento crItico Kcrit de pandeo lateral torsional son :
 a.) La viga est§ solicitada a !lex16n pura
b.) La secci6n transversal del miembro es invariable en toda la luz
c.) Los esfuerzos se ~antienen en rango el§stico, e inferiores al valor
del limite de proporcionalidad.
d.) Se desprecian las deformaciones por torsi6n de la secci6n transver-
sal de la-viga.
e.) Las cargas permanecen paralelas a su direcci6n inicial, luego de pro-
ducida la deformaci6n
Como la forma 1 en vigas es la m§s frecuente, las ecuaciones de dise~o para
el caso de pandeo lateral torsional estAD deducidas para ese tipo de sec-
ciones. El esfuerzo critico en pandeo lateral torsional de una viga fleza-
da en el plano ael alma es

4
....L 11
fcrit = S
x
'"---..... ---_/
V""

torsiÓn de ,t.
Resistencia por
V6nant
Resistencia por
torsión da alabeo

donde S es el módulo ae sección respecto al eje x, 1 el momento de iner-

cia conxrespecto al eje y, G el módulo deelasticidad {ransversal o de corte,
J la constante de torsión cl§sica o de St. V~nant, L la luz libre entre so-
portes laterales, y Cw el m6dulo de alabeo.

El primer t~rmino dentro de la raiz corresponde a la resistencia

al pandeo por torsión libre o cl~siea, mejor conociaa como torsión de Saint
Vfmant,y a la flexión lateral.
La resistencia torsional por St.V~nant do~ina el diseño cuando las
secciones son macizas rectangulares o ~irculares, o de tipo cajón.
El segundo t~rmino de la ra1z de ecuación 6.101 corresponde a la
resistencia por fl~xi6n del ala comprimida, que produce torsión por alabeo.
Por lo tanto, la ecuación 6.101 toma en cuenta la torsión mix-
ta, que es la superposición de las torsiones mencionadas.
El alabeo restringido de la secci6n transversal del miembro, ad-
quiere funda~ental importancia en secciones de pared delgada, abiertas.
El valor de G se obtiene de Tabla 1.1, y los valores de J y e se
indican a continuación. •
El an§lisis del pandeo lateral torsional en vigas flexadas revis-
te primordial importancia, pues la ausencia de adecuados soportes latera-
les produce el colapso del mie~bro.
En item 6.10 se indican diferentes formas de dar arriostra~iento
lateral a las vigas, especia~ente en el caso de ~e~bros de grandes luces,
como en puentes , pas~relas o edificios ~dustriales.
Torsi6n cl!sica o de St. Vénant
Esta torsi6n, también conocida Como torsi6n libre,pura o sim-
ple, es la que se produce en un miembro estructural solicitado por~n_momen-
to torsor constante a lo largo de toda su luz, y para el cual las seccio-
nes tr8ñsversales estAn libres de alabearse, originando un estado de soli-
citaci6n por esfuerzos tangenciales ~nicamente, de distribución uniforme.
La figura 6.28 muestra una secci6n transversal rectangular, para
la cual el par torsor y el Angulo de xorsi6n se relacionan por medio de
la e cuaci6n :
~
dz

da es el §ngulo de torsi6n por unidad de longitud, y J es la constante de

dz
torsi6n cl§sica, o rigidez de torsi6n del miembro.
La distribuci6n de los esfuerzos torsores se indica en el es-
quem8 a), y el esfuerz8 ~§ximo ocurre en la mitad del lad8 mayor b del
re.ctAng-..l10.

•- -t
~
b

L
a) t--t--i
Distribuci6n de
esfuerzos

Torsi6n libre,
no restringida,
alredeor del eje
long! tudinal.

Cuando la secci6n transversal estA foreada nor ~lanchas delgadas rectangu-

lares de ancho b y espesor t, conectadas entre si, y con una relaci6n b/t)3,
el valor de J puede aproximarse a :
J = ~ 2. b t3 (1 - 0,63 ~ )
 I cuando la relaci6n bIt) 10

J = !L b t
3

Por lo tanto, en una sección 1 como la de figura 6.28 b), resulta;

J =~ ( 2 bf t~ ~ h t~ ) (6.105

Los valores de J para los diferentes perfiles l~inados están tabulados en

~ab1as III a VII.
Si en ecuación 6.101 se considera ~nicamente el t~~mino bajo la
ra1z correspondiente a la to~sión de St. V6nant se obtiene ;

1
f
crit = Sx

En ec. 1.105 se adoptB 1. = O,3 y G = 1) =

E/2 (1J. E12, 6
Despreciando la contribución del alma, el momento de inercia Iy ya1e :

Iy = 2 tf b?12 (6.106

Sustituyendo ec. 6.107 en resulta

E b2 t2 E A2
f f f
fcri t = Sx L S L 0,65
x
El módulo de sección Sx puede adoptars~
Ay¡
Sx = d (Af J. ~ )

del alma, ec.

1,4 x 106
L (dlAf)
Se ~uede des~ejar en consecuencia la luz libre .1%iaa entre soportes la-
terales, para evitar el pandeo por torsi6n de St. Vénant, igualando
fcrit = 7
7 :
6
L
SV
= 1~4 x 10
d/Af)Fy
(6.111

Ec. 6.111 coincide con ec. 6.41 que es una de las exigencias de viga com-
pacta.
Los res~ltados obtenidos cediante la deducción de la ecuación 6.105
serAn tanto más exactos cuanto más gruesas sean las planchas que forman
la secc16n transversal de la viga.
Torsi6n de alabeo o torsi6n restringida
Cuando un miembro sometido a un momento torsor M no puede ala-
bearse libremente, sino que algunas de sus secciones tien¡n impedido o
restringido el alabeo, la flexotorsi6n originada crea un estado complejo
de esfuerzos, y se designa torsi6n de alabeo.
Un ejemplo se muestra en la figura 6.29, donde la viga en volado
tiene un extremo libre de a1abearse y el otro empotrado, 10 cual impide su
alabeo. Esto produce esfuerzos adicionales de flex16n y corte' en las alas
del perfi1,10s cuales se suman a los esfuerzos de corte debidos a la tor-
si6n pura de Saint-VAnant analizada precedentemente.
En la mayor parte de las estructuras, la torsi6n es de tipo res-
tringido o parcialmente restringido, originando dos problemas de diseño :

- La determinaci6n del 'estado tensional en el miembro, sometido a una

combinaci6n de solicitaciones por flexi6n y torsi6n
- La determinaci6n de las deformaciones causadas por estas solicitacio-
nes
~y
, I

Secci6n impedida
de alabearse

El par torsional total M que solicita la vi«a de figura 6.29,

es balanceado en_parte por la resIstencia a la torsi6n de St. VAnant y en
parte par la resistencia a la torsi6n de alabeo.

Mt SV qued6 definido por ecuaci6n 6.102, y Kt • ' que representa la resis-

tencia rlexotorsionante de ,las alas .8:
mento flector M, función a su Tez de la dcflexión lateral uf :
..sL e
f::
U 2

M es el momento impuesto a cada ala, c:>nsideradas como dos vigas

lever individuales, prescindiendo de la colaboración del alma.
La fuerza de corte F resulta as! :
_dM E I d3uf
F :: dz :: - f d.z3 ::-
I
If -_-.L
2
es el momento de inercia del ala comprimida con respecto al eje
bar1 dm trico y.

La figura 6.2ge) muestra los esfuerzos norcales en las alas debidos

al momento M y el esquema d) la distribución de los esfuerzQs de corte en
la torsión de alabeo, los cuales se suman a los indicados e~la figura 6.28
b), debidos a la torsión de St. V~nant.
El módulo de alabeo C. se define :
::I d2
C. y' 4

y el producro EC. es le rigidez al alabeo. En perfiles la~inados, Cw se lee

en Tablas IV a VII.
De ecuaciones 6.116 y 6.117 se deduce
d3e
dz3

3
Mt 1U tU'
--GJ~
E C d e
::nt SV • fit A dz 3
~ '----v---J
• dz

Torsión de St. Torsión de

V6nant alabeo

La solución de esta ecuación diferencial es

M
t
GJ

.fGJ
" =V Te:w
Los coeficientes A,B y e de ec. 6.120 se deter~inan con las condiciones
de borde.
 Si en ec. 6.101 se considera ~nicamente el término correspondiente e
~ influencia de la torsi6n por alabeo, se obtiene

!crit ::
-L
S
x
J 11
4 #I

L4
y
ew
::
1T2 E
S L2 ~ • y (6.122
x

Susti tuyendo e
w de ecuaci6n 6.117
2
'ir Ed 1
(....I) '\12E d If
!crit :: ::
. A (6.123
S L2 2 ~(A! ~ ~ ) L2
x

En ecuaci6n 6.123 se sustituy6 el valor de ~ aproximAndolo a

Ay¡
Sx :: d ( Af ~ ~ )

rT resulta el radio de giro de una secci6n, que comprende el ala compri-

mida y un tercio del Area comnrimida del alma (es decir 1/6 del Area
total del alma), calculado respecto a un eje contenido en el plano ael al-
ma, como !Iluestrala figura 6• .30.
Af es el Area del ala cOI::,rimíd
a.

figura 6.30 Radio de giro en torsi6n por alabeo

Ecuaci6n 6.123 resulta

E 1"2
(L/rT)2
En perfiles l~inados, rT se lee en ~ablas I y IV a VII.
La rigidez a torsi6n por alabeo resulta la rigidez a !lexi6n del ale COI!l-
primida de la secci6n.
 11 an§lisis de 1& resistencia de una viga • la torsi6n por
alabeo,se basa en la h1p6tesis de que sola~ente la rigidez ael ala compri-
mida a flexi6n evita su desnlazamiento lateral,entre secciones arriostradas.
Los soportes laterales de las vigas se conectan siempre al ala co~?rimida,
o a rigidizadores del al~a, prÓximos al ala com~ri~ida.

En secciones de gran resistencia a la tcrsi6n, como por ej~plo las seccio-

nes rectangulares aacizas o las circulares, se puede omitir en ecuación
6.101 el segundo término bajo el radical, correspondiente a la resistencia
al alabeo, con 10 cual queda vAlida la ecuaci6n 6.110 que toma en cuenta
dnicamente la resistencia por torsi6n de St. Vénant.
Por el contrario, en secciones de peque~a rigidez a la torsión, como por
ejemplo las formadas por planchas delgadas conectadas, 1 abiertas~en ec.
6.101 se puede despreciar el primer término bajo el radical y queda vAlida
la ecuaci6n 6.126 del esfuerzo critico en torsión por alabeo.
En general, para cada tipo de secci6n, uno de los téroinos bajo
el radical de ecuaci6n 6.101 es ~ayor que el otro, y la costru~bre es eli-
minar el menor cuando uno de ellos es considerablemente mayor que el otro.
Para mejorar la resistencia al alabeo de los perfiles y seccio-
nes I armadas con p1a~chas, se puede reforzar el ala comprimida como mues-
tra la figura 6.3l,soldando perfiles o planchas a~cionales,que aumentan
la rigidez al pandeo lateral torsional del conjunto.

,~
ala comprimida

t--bf2~

Figura 6.31 Formas de incrementar la resistencia a

la torsi6n por alabeo.

También se logra un aumento de rT dando un mayor aného bf al ala compri-

mida.
Las eCuaciones deducidas para torsiÓn por alabeo, corresponden a re-
laciones :

Otra forma de incrementar notablemente la resistencia de una secciOn al

pandeo lateral es diseñando secciones en cajón. Para estas secciones, el
pandeo lateral torsional no necesita ser investigado, si S8 cumpl$ :
6.10.- Soportes lateral.,
El soporte lateral es un vinculo que arriostra el ala compri-
mida de una secc~6n evitando el pandeo lateral torsional del miembro.
Hay diferentes tipos de soportes laterales intermedios en una viga tlexada :

a.> Soporte lateral continuo

b.> Soporte laterar intermitente
c.) Soporte lateral inexistente

Soporte lateral continuo

El caso tlnico de sonorte lateral continuo del ala cornnr1m~-

da de un perfil, es cuaÍldo estA ub~cado dentro de la losa de concreto que
soporta. En este caso, el mov~m~ento lateral se halla obstacul~zado por
la fricci6n estAt~ca entre el material de la losa y el del ala superior de
la viga. Otro caso sim~lar es el de la viga mixta con conectores de corte.
Si bien no hay un concepto exacto de cuánta fricci6n se nece-
sita para que el concreto se oponga al pandeo lateral del miembro, para
cargas estAticas se acepta tAcitamente que el sonorte lateral en este caso
es efectivo. Ver figura 6.32 a) y b). -

soporte lateral ~ntermitente

Es el arriostraoiento lateral en puntos discretos, corno·mues-
tra la figura 6.32 c) a f). Numerosos ejemplos pueden ser mencionados de
soportes laterales intermitentes.Entre ellos, para una viga de carga de un
edificio industrial, las vigas de piso conectadas como indica el esquema
d) constituyen puntos de soporte lateral. La conextan debe estar lo mAs
cerCa posible del ala de compresi6n, pues de lo contrario no es efectiva.
En puentes o pasarelas, los arriostramientos del esquema e)
impiden su desplazamiento lateral. El esquema i) muestra otra forma de
arriostrar el ala superior del perfil, a través de los rigidizadores.
Sonorte lateral inexistente
Es el caso de miembros que s6lo se hallan soportados lateral-
mente en sus extremos articulados d empotrados, y no hay posibilidad de
colocar soportes laterales intermedios. La luz de pandeo lateral resulta
la luz del miembro,la cual serA un dato en el disefio, y se deben calcular
los esfuerzos admisibles correspondientes.

J:><J[1 -rigidizador
transversal
f)
6.11.- Esfuerzos adnisibles para resistir ~andeo lateral toraional
Las vigas compactas, que cumplen las condiciones estipula-
das en item 6.4 , deben tener soportes laterales ubicados a.distancia no
mayor que la exigida por' las ecs. 6.41 7 6.4'.

14 x 105
Fy dlAf
640 bf
v' Fy

Fb = 0,66 Fy
Cuando las vigas cumplen todas las restantes condiciones de compacidad,
pero la luz libre entre soportes laterales est~ compren41da entre los va-
lores de LSV LA' de ecüaciones 6.41 y 6.42, el esfuerzo a~isible a
flexi6n es :'1
Fb = 0,6 Fy

En vigas no compactas, las ecuaciones 6.101 a 6.126 se han deducido para

miembros simplemente apoyados, con momentos flectores uniformes.
Las condiciones reales de cargas y de restricci6n de los extre-
mos, difieren generalmente de las mencionadas, lo cual modifica el es-
tado tensional delpandeo lateral torsional.
Una forma áe tomar en consideraci6n estos efectos, es incorpo-
rar la influencia del gradiente de momentos y de restricci6n d~ los ano-
yos a trav~s de un factorcXb.En miembros sin careas transversales entre
puntos de arriostrar-iento lateral, otb vale :
Ml Ml 2
cJ..b = 1,75 + 1,05 ( iJ) J. 0,3 (M-) f 2,3 (6.129
'-2 2

~b se designa coeficiente de flexi6n que depende del gradiente de momen-

toS,y toma en cuenta la ley de variaci6n del momento flector.
~~ y M2 son respectivamente los momentos !lectores menor y mayor en los
extremos de la longitud no arriostrada, tom~dos respecto al eje de mayor
momento de inercia del miembro. Los signos del cociente ~/M2 se adoptan
como se indica t

I!¡CL
punto de
~~ex1~ )~

doble curvatura
La fisura 6.34 da algunos ejemplos del valor de o(b para diferentes tipos
de apoyos extremos y cargas, en vigas !lexadas.
En todos los casos, los soportes laterales se hallan en los ex-
tremos apoyados de las vigas. La notaci6n • indica la presencia de un
arriostramiento intermedio en la luz del miembro, contra pandeo lateral tor~
sional.
El cociente ~/M2 debe cumplir ;

Ml
M2

Cuando el momento flector intermedio en la luz no arriostrada es mayor a

los momentos en los extremos, se adopta d. b = 1.
Tambilm se adopta el. b = 1 como caso conservador cuando no s·e conoce a prior!
el diagrama de momentos. _
El coeficie~te o{b se debe calcular en cada tramo entre soportes
laterales de la viga, y tomar el m~s desfavorable para calcular el .es-
fuerzo admisible Fb de disefio.

r;A
~::M

O(b = 1
2Xz
M::M M
lcm
A

a) b)
M
l
constante M
2
·1

jJ;A le B~
">M2
c) d)
~
-volado sin sOJ>orte lateral
ot.b 1_ =
cxb=l

J. B
~A Bl e)
f)

MI M C\'b=1,75
2 ,. ·4
o(b::.1,?5 =~,13
,..
1:
O(
...,
M 0(;= 1 J,Sin soporte
•. lateral en D)
M= Ml 1: "2
J'i«ura 6.34 Coeficientes «b del gradiente de
lIlomen
tos.
 Los esfuerzos admisibles'de dise~o en vigas no compactas, por
pandeo lateral, toman en consideración el coeficiente oeb , el cual per-
mite incrementar el valor de Fb cuando existe un gradiente de momentos
en la longitud no arriostrada del miembro.
Los puntos de inflexión, o puntos de momento nulo del diagrama
de momentos, pueden considerarse como puntos de soporte lateral.
1.'1coeficientecXb se aplica ~nicamente en vigas nexadas. En
miembros flexo-comprimidos, se utiliza en su lugar el coefic.Lente o{ como
se ver4 en el Capitulo 7. m
El coeficiente o(b no se toma en consideración en secciones com-
pactas.En las no compactas, est~ acotado por los valores

1 f ex. b f 2,3
En vigas no compactas, el esfuerzo admisible en flexión Fb ser~ el ma-
yor de los calculados por SBint-Vénant y por alabeo.
El esfuerzo admisible por St. Vénant se indica en ecuación
6.132, y el a~isib1e por alabeo en ecuaciones 6.133 a 6.135.
Adoptando un factor de seguridad FS = 5/3 en ecuación 6.110 resulta:

F
b
= 8ltOx1a3c(b (6.132
L (dlAf>

Por alabeo, se establecen tres limites para las tensiones admisibles, en

función de la relación L/rT :

2) Para :

2.'700
~
F
Y
f L/rT '= 6.000 f¡
.F; .
{6.134
1'1(L/r'l')2
Fb = [+- 108 x 106 c:(b ] l'y ~ 0,6 l'y

3) Para
L/rT -
~~ 6.000 F; {6.l35
6
"
Fb = 12 x 10 a!b
(IJrT) 2

Estos valores se ~ndican en le figura 6.35. Las ecuaciones 6.132 a 6.135

corresponden a ecs. 7.6 a y b, y ec. 7.1 4e la .orma Venezolana de Estruc-
turas de Acero. En secciones en canal,sólo se permite usar ec.6.l32.
 Fy (L/rT,2 ]
108 x 106CXb 'Fy

= 12 x 10~
{L/r ,2 b
T

L/r~

Figura 6.35 Esfuerzos admisibles por alabeo en vigas

no compactas

El diseño de los soportes laterales de las vigas flexadas, puede

llevarse a cabo siguiendo dos posibilidades :

a.- Se fija de antemano la luz libre L entre soportes laterales, y

el problema consiste en determinar el esfuerzo admisible Fb en
funci6n de esta L.
b.- Se impone un determinado F de dise~o, como' dato, en base al cual
es preciso calcular la dis€ancia mAxima admisible entre soportes
laterales, para evitar el pandeo lateral torsional.

El caso a.- se analiz6 en item 6.11, donde se deter~inaron los diferentes

Fb en funci6n de las luces L, seg6n las resistencia a la torsi6n por Saint
V~nant y por alabeo.
El caso b.- se analiza aqu1, y se tomar!n en consideraci6n diferentes va-
lores de Fb, para vigas compactas y no compactas.

CASO 1 ¡: l
Fb = 0,75 FY 1
lis el caso de nexi6n de miembros que no sean de acero .&514, en
forma de 1 o de B doblemente sim6tricos, que est6n flectados alrededor de
su eje menor ; en barras macizas cuadradas y redondas y en secciones maci-
zas rectangulares flectadas alrededor de sus eje d6biles, que satisfacen
todas las exigencias de vigas compactas de item 6.4.-
El incremento del 25% de la tensi6n admisible en fiexi6n en estas
secciones,' en relaci6n a las secciones 1 fiectadas alrededor de su eje de
1.lI'trcia
mayor, reside en el hecho de que las primeras presentan un factor
de forma favorable, y que en esa posici6n no puede haber pandeo late-
ral torsional.
Por lo tanto, para estas secciones no es necesario colOCar sopor-
tes laterales.
CASO 2 :fFb = 0,66 FyJ Son las vigas compactas !lexadas alrededor de
eje tuerte. La luz libre entre soportes laterales debe ser la menor entre
las exigidas por ecuaciones 6.41 y 6.42.
14 x 10 5
LSV = ------------ (ec. 6.41)
Fy di!!

640 b!
LA =.r;- (ec. 6.42)
V Fy

CASO 3 : (Fb = 0,6 Fy)

Si las vigas complen todas las restantes condiciones de compacidad, la
longitud libre entre soportes laterales puede estar comprendida entre
los valores dados por ecuaciones 6.41 y 6.42.
Si la viga es no compacta, la luz libre m~xima entre soportes laterales
ser! la mayor entre
5
L
SV
= 14
x 10 e( (6.136
Fy (dlA!) b

LA : 2.700 rTVc;b y
(6.137

Ecuaci6n 6.136 corresponde a la rigidez a flexi6n lateral y torsi6n de

St. V~nant y ecuaci6n 6.137 a la rigidez a !lexi6n del ala comprimida,
o rigidez de alabeo.
CASO
4 ¡'O-'-3-3-F- --'-F -(-0-,-6-F
b y y-)
Es el caso de vigas no compactas. La 19n9itud libre m~xima entre soportes
laterales ser~ la mayor entre :
840 x 103d
LSV =b
l'b (dI!f)
(6.138

LA : 10.390 rT J ~ -: b
Y
I~ b
Y
~ 6.000 rT V .~
'~
y
: (Fb<0,33 l'
!
I En este (¡ltimo caso, la luz libre m!x1ma entre
soportes laterales serA la mayor entre :
3
L
SV
= 840 x 10 ex b (ec. 6.132)
l'b (dI!f)

LA = 3.460 rT J ~:
Nota ; En perfiles 1 armados, usualmente en casos 3 a 5, LA controla el
disefio.
 Cuando no se cumple una o mAs condiciones de compacidad estipu-
ladas en el item 6.4 de vigas compactas, la secci6n no puede ser disefiada
con el esfuerzo mAximo de Fb = 0,66 F , o 0,75 F segdn se indica en la
figura 6.6. y y
Una viga puede ser no compacta por diferentes razones :
l.) Vigas no simétricas con respecto a su eje de inercia menor, Y cargadas
en ese plano. Vigas h1bridas. Vigas de altura variable.
2.) Vigas solicitadas a !lexi6n esviada.
3.) Vigas cuyas alas estin conectadas a las almas mediante soldadura inter-
mitente o conectores mec!niC06.
4.) Cuando en elementos Salientes no rigidizados del ala com~ri~ida se ex-

bf > 550
2tf fF; b
---L) 1.600
tf v'F':y

.JL >
5.370
t .• Iry
v·y
6.) Si la separaci6n entre soportes laterales excede la menor de las
longi tudes :
6
=1,4X10/Fy (ec. 6.41)

= 640 bf / VFy. Cec. 6.42)

Cuando en una viga se cumplan todas restantes condiciones de compacidad

el esfuerzo admisible en nexi6n es = 0,6 F para:
:r
Los casos l.) a 3.)
El caso 4.)s1 se cumple en elementos salientes no rigicU...zados:
br 800
1. •• br ••
2t = ...--,;~ Cec. 6.49) tf f
r "¡F..,

6.400
VFb
El caso 6.) si se cumple que la luz l1bre entre soportes laterales
se halla comprendida entre los valores indicados por ecuBcionrs 6.41 ..,
6.42.
Cuando en una viga se cumplan todas las restantes condiciones de compaci-
dad, el esfuerzo admisible en flexiOn ser' :

10,6 'y , 'b~ 0,66 'yl

para el caso 4.> cuando
559 ~ 800
VF; " 2 tf
~
VF;
y el esfuerzo ad:nisible Fb es el de ecuaciones
seg(ln el caso, cornomuestra la figura 6.14.
+
bf
Fb = Fy [0,792 - 0,00024 ( 2 t
f
>VF;] 1
bf
= 2 tf > VF;]
-
Fb Fy [1,075 - 0,0006 (
~

El esfuerzo admisible en una viga no compacta es : b (F < 0,6 Fy)

si se cumple alguna de las condiciones siguientes :
t:1l\
~ Para el caso 4.), si
f
b
2 t > 800
f F
Y
Se deben usar en este caso los criterios de item 5.8 del Capitulo 5,
correspondientes al Apéndice C de las Normas Venezolanas de Estructuras
de Acero, y la Tabla 5.10, o bien respetar el ancho be del ala comprimi-
da seg(ln se rnuestra en la figura 6.14.
800
be =.r;;- tf Y adoptar Fb = 0,6 Fy
V Fy

@ Para el caso 5.) si 6.400

~Fb
Esta posibilidad ha sido contemplada en item 6.6 y los valores de Fb
cada caso se indican en la Tabla 6.3.
~ Para el caso 6.), si la separación entre soportes laterales excede la
mayor de las luces dadas en ecuaciones 6.41 y 6.42.
El Fb admisible en estos casos es el mayor entre el correspondiente al
esfuerzo por torsiOn de St. V6nant de ecuaciÓn 6.132 y el de alabeo de
ecuaciones 6.133 a 6.l35,como muestra la figura 6.35. .

~be recordarse que tanto en vigas compactas como no compactas, cuando el

cl1culo lo exija, se deben dise!ar rigidizadores de alma por corte y de so-
porte donde existan cargas concentradas o reacciones, y verificar de!1exio-
nes, segan lo analizado en el presente capitulo. Los arriostr~ientos late-
rales se 41seftarln por esbeltez. Ver Dl# 10 • 13.
 Se designan vigas h1bridas las armadas con planchas de dife-
rente calidad de acero. Las almss de las vigas cumplen la !unc16n de co-
nectar las alas y resistir el corte, nero contribuyen poco en la resisten-
cia a !lexi6n, por lo cual resulta más econ6m1co utilizar en el alma un a-
cero de menor calidad que el de las planchas que materializan las alas.
La figura 6.36 muestra el diagran&.momento. curvatura para una
viga h1brida con alas de acero A514 y alma de acero A36.
En la zona A, en r~gimen elAstico, el comportaniento de esta
viga híbrida no se difere~cia de una viga homog~nea, como las analizadas
previaMente, y la distribuci6n de esfuerzos es el indicado en el esquema
e).
A medida que aumenta el momento !lector, las tensiones se si-
guen manteniendo en rango elAstico para las alas, pero comienzan a plasti-
f'i
car el alma. (esquema d).
Para tomar en cuenta esta p~rdida inicial de resistencia a la
flexi6n de las vigas h1bridas , el momento resistente de estas secciones
se ado'Ota
M = F b S
Aw
12 .¡. ( -) (30( _ ~3)
F'
b = Fb
[ --] Af

12 + 2 ( AwfAf»

El esfuerzo Fb de ecuaci6n 6.141 en cualquiera de las alas de una viga

h1brida~no debe supérar el valor de Ft
de la ecuaci6n 6.55 dado en
la Tabla 6.3.
Fyl (alma)
F (ala)
Y2
c(es la relaci6n entre la tensión cedente del al~a con respecto al ala.
La magnitud de la'tensióri. depende del cociente AJAf y del
f'actor~ , pero la ecuaci6n 6.141 puede ser aplicada ~nica~en~e al caso
en que ambas alas tengan la ~isma tensi6n cedente~ y la misma Area.
En el diagrama momento-curvatura de figura 6.36, cuando se al-
canza el punto 11, se produce la tluencia inicial de las alas, con el al-
ma parcialmente plastificada.
Por ~ltimo, en el punto 111 , el momento p1Astico se alcanza
con la total plastificaci6n de las alas.
Las vigas h1bridas se dimensionan con el momento de inercia
de su secci6n tota1,siempre que no se requiera que resistan una fuerza
axia1 ~yor a P : 'p _ O 15 F . A
- t y2. (6.143•
J es el 'res de la secci6n total, y Fy2.la tensi6n cedente del ala.
La resistencia a nex16n de una viga h1br1da es predeci be con la msma
precis16n que la de.las vigas homog6neas.
El esfuerzo l'ben ecua~16n 6.lltles el. corresDQPdien t. a .•
la tensi6n admi-
sible en tlex16n, para vigas compactas o no, segdn el caso.
 111
Plastit1caci6n de
las alas

Plastit1cac16n parcial
del alma

El diseño de vigas hibridas se realiza en forma similar al de las

vigas homogéneas, con la diferencia que en la luz libre entre soportes
laterales, se aplican ~nicamente los criterios de resistencia por tor-
si6n de alabeo del ala comprimida, sin tomar en cuenta la resistencia
por torsi6n de St. Vénant.
Por lo tanto, no se permite uaar la ecuación 6.132, en vigas hi-
bridas, pues esta ecuaci6n da mejores resultados cuando se aplica a
secciones homogéneas con gran resistencia a tlexión lateral y a tor~
sión de St. V6nant. En vigas h1br1das se permite Usar:
F
b
= [..L3 _ Fy lL/rT~2 ] F
108 x 10 O{ Y (deec. 6.134)
b

2.700Idb/Fy ~ L/rT ~ 6.000Jq/Fy

840 x 103 o<.. b
L (d!,Ar)
 Las vigas laminadas o armadas formadas por planchas sol-
dadas o conectadas mediante pernos o remaches, se diseftan con el mo~ento
de inercia de la secci6n total, sin descontar el Area de los agujeros de
los conectores mecAnicos.
Xo obstante, cuando la dis~inuci6n del Area total del ala,
éa1culada siguiendo las disposiciones indicadas en el Capitulo 2, excede
el 15% del Area total del ala, deber' deducirse el exceso superior a este
15%.
Igual criterio se aplica en el disefto de vigas h1bridas.
La deducci6n se hace para ambas alas, si hay agujeros en ellas.
Toda perforaci6n en las alas de los perfiles produce una
concentraci6n de esfUerzos que puede afectar la resistencia de la viga.
Esta concentraci6n de esfuerzos se presenta en los bordes de los agujeros
al interru~pir la uniformidad del 'rea transversal, co~o se indica en el
Capitulo l. Ver figura 1.12.
Si hay agujeros en una sola ala, varia la posici6n del
eje neutro localizado en el baricentro del Area efectiVa de la secci6n
transversal, de modo que existe una f1uctuaci6n de la posici6n del eje
neutro de una secci6n con perforaciones, a otra pr6xima sin perforaciones
como muestra la figura 6.37 a).
Para evitar esta comn1icaci~n de.Bubicaci6n del eje neu-
tro variable en el disefto de vigas flexadas, es que las normas permiten
ignorar la presencia de los agujeros en el cAlculo de los mo.entos de i-
nercia cuando su Area es inferior al 15% del Area total del ala.

d/3
dl3

~-----
~ I>.1. I
L/4
L --_---..,
L

a) b) t:2,5 D may~r
Pigura 6.37 Perforaciones en alas y almas de Ti.gas

Otro problema ~e se puede presentar en estructuras metAlicas es ls necesi-

dad de abrir el alma de las Tigas para el peso de ductos, como muestra la .~
figura 6.37 b). ~stas vigas deben diseftarse como Ti.gas Vierendeel.
Tradicionalmente el problema se soluciona soldando planchas
de refuerzo en la zona de los agujeros, de manera que la secci6n adicional
de la plancha ree~nlace el Area faltante en el agujero.
En el Area rayada de fig. 6.37 b) se pueden hacer perforaciones circulares
sin r~fuerzo, sin afectar la resistencia de la T~gaf_~»Bra carga uniforme en
secciones con eje de s1metr1a en el plano de la t1eX1~n.
6.16.- Soldadura ala-alma de secciones armadas
La determinaci6n de la fuerza de corte en la uni6n del al-
ma y las alas de una secci6n armada, adquiere fundamental im~ortancia en
el.,dise~o de las conexiones soldadas, empernadas o remechadas, que unen
las planchas de la viga, transmitiendo el corte de un elemento a otro.
En este tipo de uniones, se hace generalmente referencia al
flujo de corte q, que representa la fuerza total de corte por unidad de
longitud en la porci6n que se analiza de la viga.
Por ejemplo, en la figura 6.38 a),el fluJo de corte q en
la secci6n 1-1 se obtiene multiplicando el esfuerzo de corte fVl en esa
secci6n por el espesor tw• De igual manera, en la secci6n 2-2, q se ob-
tiene de multiplicar fV2 por tf. En general, se cumple:
v Q
1

La figura 6.38 b) muestra el flujo de corte entre la nlan-

cha del alma y la del ala, que debe ser trans~tido por la soldadura.
En el plano perpendicular del alma, aparece ql .y por equilibrio, un flujo
equivalente se origina en el plano de uni6n del ala y el alma.
Algo similar ocurre en el ~lano 2-2, como muestra la figura c).

q2 = fV2 tf

lL7q¿p
ttT. q2 q2 q2
c)

V es el corte.en la secci6n, Q el momento est§tico del irea del ala res-

pecto al eje ~eutro, e 1 el momento de inercia de la secci6n.
~ se coloca Boldadura de filete continua a ambos lados de la
plancha del alma conectando el ala, la capacidad de resistencia de los
coraones supera generalmente el valor de q, por lo cual es usual el em-
pleo de soldadura intermitente, en vigas no compactas.
El dise~o de la soldadura se debe realizar segdn lo indicado
en el Capitulo 3, dete~inando el espesor nominal D en cada caso y la ca-
1idad del electrodo a usar, segdn Tabla 3.3. Definido el valor de Fy' se
debe cumplir :
2t?s y =DViF y =
requerido en cada cord6n
:\ D e ti
req '{t Fy
P es la carga por cm. de cord6n, que resiste la soldadura a ambos lados
dll alma.
El porcentaje m1n1mo de soldadura continua ser' :
q
% min sold cont = -p-- 100 %
v

, {4
L ~ ~ D
cm
t
r
m'xima entre cordones s :

La longitud a adoptar de cada tramo del cord6n de la soldadura intermi-

tente a cada lado del alma ser' :
L' ~. s'% min sold cont ~ L' (de ec. 6.148) (6.150

s
I~ .~
t ,,, --1- I
f lit s' L'

L' L'
~ t--l

La fuerza P que resiste cada tramo de soldadura a ambos lados del alma
ser' :
,
P = v
L P (Kg)
f
Por lo tanto, la separaci6n definitiva para el L adoptado debe cumplir:
s' = P /; s' (de ec. 6.149) (6.152
q

Tambi6n se puede usar soldadura de filete intermitente alternada, segdn lo

indicado en la figura 3.28.
Si en ecuaci6n 6.145 resulta Pv =
q, la soldadura debe ser continua.
6.17- Empalmes de vigas
La limitaciOn en la longitud de las planchas que forman las sec-
ciones de las vigas exige en ciertas ocasiones el empalme de las mismas,
en las alas y en el alma.
Los empalmes pueden hacerse en la misma línea vertical para el al-
ma y las alas de la viga, pero es preferible en lo posible, desplazar la
uniOn de las alas y del alma, ubicando la primera en zona de momento nulo
y lasegunda.donde el corte sea nulo.
Es conveniente en todos los casos que la .uniOn lograda con el em-
palme tenga una resistencia igual a la de las planchas que se conectan, y
no dnicamente a la requerida por los esfuerzos en la secciÓn empalmada,
pues la redistribuciÓn de momentos en una estructura hiperestAticamente
vinculada puede incrementar en alguna oportunidad el estado tensional del
miembro, por alguna sobrecarga imprevista.
Los empalmes pueden'ser materializados mediante soldadura a tope
o con placas de empalme y soldadura de filete, o con conectores mecánicos
y placas de empalme, o ángulos.
La ,figura 6.40 a) y b) muestran empalmes sobre una misma vertical
con soldadura a tope, y en el caso b) se han realizado recortes en 106 ex-
tremos del alma, para obtener una mejor soldadura y permitir la posterior
limpieza y remoción de la escoria, 'como en el caso d).
En los esquemas e) y d), se ha desplazado la unión del alma de
las uniones de las alas, para evitar concentración de esfuerzos.
En empalmes soldados, no se presentan generalmen te problemas,
pues s6lo deben ser disefiados para soportar el mo~ento exterior M y la
fuerza de corte V. En empalmes remachados o empernados, la figura 6.41
indica algunas formas de distribución de las placas de empalme del alma,
las cuales deben tener el espesor minimo indicado en los Capitulas 2 y 3.

Empalme del
alma

.~Figura 6.40. Empalmes soldados a tope .en vigas

Para empalmar las alas, la fuerza de corte en los pernos serA
M pernos deben ser disefiados de acuerdo con~s exigencias ya vis-
P = ii y los
tas en el Capitulo 2.
Para el empalme del alma, la fuerza de corte ~ en el perno mAs
solici tado (perno A del esquema c) de figura 6.41 se puede calcular en forma
aproximada
donde V es la fuerza de corte, m el ndmero de filas de pernos espaciadas
segdn el gramil g , con un paso s , y n el ndmero de pernos por fila, en
cada mitad de la placa de empalme.

MI = V e ~ M ( Aw /6 )
Af ~ Awf6

e es la excentricidad del baricentro de los pernos a cada lado del empal-

me. Las dimensiones hs y bs de la placa de empalme quedan-definidas por el
ndmero de pernos y la separaci6n m1nima entre pernos y a borde.
Los empalmes de alas también pueden realizarse co¡ocando Angulos
en la parte interna de la uni6n, como muestra la figura 6.41 b).

- p

v r;1 V I
Bimetr.
Sirnetr.

Placa de empalme
o cubrejunta m = 3
n = 10

h
_8__

Figura 6.41
Empalmes empernados
 6.18.- Vigas reforzadas
Cuando la resistencia a flexión de la_sección de una viga'es
insuficiente, se pueden colocar planchas de refuerzo en las alas en la to-
talidad de la luz, o en parte de ella, donde el cAlculo lo requiera.
Estas planchas se c?nocen por cubreplacas,platabandas o planchas de cu-
bierta. Otra forma de aumentar la resistencia de una sección es soldarle
can81es, como muestra la figura 6.42 b).

Evitar soldadura
sobre cabeza

Las cubreplacas deben tener igual longitud en las alas supe-

rior e inferior. El 'rea de cada platabanda necesaria para reforzar un
perfil, puede obtenerse en forma aproximada
2 1
h2
p
M es el momento en la secci6n, h la distancia entre los baricentros de
las platabandas, Fb,el esfuerzo Rdrnisible a flexión, e 1 el momento de i-
nercia de la seccion sin reforzar.
Las normas son muy estrictas en los referente al punto de in-
terrupción .de la plancha de refuerzo, m's allA de la sección hasta donde
teóricamente es necesaria, para proporcionar el espacio adecuado de ancla-
je y evitar la concentración de esfuerzos. La figura 6.43 muestra estas
exigencias.
Las platabandas se con~ctan a la sección transversal de la
viga laminada o armada, mediante Boldadura , pernos o remaches. La resis-
tencia necesaria de la conexión se determina mediante la ecuación :

~ .
donde P es la carga que debe resistir la conexión, M el momento flector,
~ Q el momento est'tico del 'rea de la plancha de cubierta respecto al eje
neutro de la sección total, incluyendo las planchas de cubierta, e Iptel
momento de inercia de la sección total, incluyendo las platabandas.
 Sección teÓrica de
interrupci6n

M
m§.x
M
resist.

I
I
I

1" a'
-1

a' ~ b Si D ~ 0,75 t
P D: espesor nominal de la
a' ¿. 1,5 b Si D < 0,75 t soldadura de filete.
p

Figura 6.43 •
Platabandas

La fuerza de corte horizontal

en la longitud a' ser§.

e'es la distancia del baricentro de la plancha de la platabanda,-al eje

neutro.
 EJnplo 6.1 DiseAo de vigas compactas con perfiles laminados
DiseAe las vigas de piso y las de carga del entrepiso de la figura,
segOn las luces y las cargas indicadas en el dibujo • El uso o destino de
los locales es el de oficina, con una sobrecarga móvil de 250 Kg/m2•
Todas las vigas se suponen simplemente apoyadas en sus extremos. La losa
de concreto se apoya sobre una l§mina plegada acanalada que se suelda en
las §reas de contacto con las vigas de piso, dando sqporte lateral al ala
comprimida de las vigas. Use perfiles laminados de acero PS25.

-----:-:---...
Vigas de carga de fachada

Vigas de a
pi so l..n- .'0
í
termedias Vigas de carga
intermedias

Vigas de piso
de fachada

.•.1-
(5 ~1,8 m)

~ Piso de.cerbieR
2
5 cmcmI "." :-" .• \ :."
. •. '. ' -
." .' ~ =- : ~ , ::,. !
• Alisado de cemento
10cm •.•.•
.. ......•
··VfO"tQ"o;·
.
••

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-e-;.
(; ó ~ •.,:. :
••. "
•....•.
_. ~,c.:::> <'
. --, Losa de concreto
L~mina plegada

Perfil de la viga 1
de piso
Hueco para paso de
ductos
--- Cielorraso suspendido
de yeso con metal des-
plegado
 Kg/1I2
Piso de baldosas cerámicas 2.000 x 0,02 40
Alisado de cemento 1.600 x 0,05 80
Losa de concreto : 2.500 x 0,1 250
L~mina plegada : 25
Cie1orraso suspendido : 15
Tabiquer1a divisoria de ambientes 130
Acero estructural (e.tim~do) 60
.600 Kg/m2
259
.:: 850 Kg/1I2

Vigas de piso
El ancho tributario de las vigas de piso es 1,8 m.
q = 850 x 1,8 = 1.530 Ks/m

Mm 1:'.
L
X =

Suponiendo la sección compacta y

debidamente arriostrada lateralmen-
4.590 Kg te por las soldaduras a la lámina
plegada, corresponde :
Fb = O, 66F1 ::1.650 Kg!cm2

S ::-M = 417 cm3

x nec Fb
De las Tablas de propiedades de perfiles se lee

1 300 x 125 Sx = 652 cm3 Q = 54,2 Kg/m

n
HEA 320 Sx = 466 Q = 97 "
HEB 200 S x = 570 " Q = 61 "
tl
¡PE 270 " Q = 36
x = 429
S
n n
HEM 160 S = 566
s Q = 76

Se elige el. IPE 270 por ser el. m€le liviano. Las caracteris:tj.cas son

bf = 13,5 cm t
w
= 0,66 cm
.tf = 1,02 cm

Se deben verificar las condiciones de compacidad.

Compacto por ala
13,5
= 2'Jt 1,02 = ,6,6 <~y
Compacto por alma :
...L ...?L 5.370 ::107
0,66 ::41 (
::
t. VFY
tv :: V/A = 4.590/27xO,66 ::257:Kg/ cm2 < F ::0,4 Fy :: 1.000 Kglca2
• v
Cumple
y fv < Fv ::0,4 Fy no necesita rigidizador por corte.

Condiciones del soporte lateral : Mo procede en este caso por estar la lA-
mina plegada soldada al ala comprimida del perfil. Se considera soporte la-
teral continuo.
Condiciones de la deflexi6n máxima .
l
d = 22,2 >
22 (de Tabla 6.2) No cumple

Se aplica la correcci6n de ec. 6.33 .

S
L 1: 56,000 --1L 429
Snec = 22 x 417 = 22,6 Cumple
d F
Y

No procede en este caso la verificaci6n al aplastamiento y pandeo verti-

cal del alma, por estar las vigas de piso apoyadas en las vigas de carga
como se indica :

Viga de
carga de
fachada
• • Viga de carga in-
termedia

Vigas de carga
Se disefia la viga de carga intermedia, simplemente apoyada en las
columnas centrales. El momento m!ximo es M = 49.572 Kgm.

9.180Kg t P
R = 18.360 Kg
Snec = 49.572 x 102/1.650 =.
= 3.004 cm3
De las Tablas de propiedades de
perfiles se lee :
 -292-

HEA 500 S
X
e 3.550 cm3 Q = 155 Kg/m
HEB 450 S It
X
e 3.550 Q = 171 tl

IPE 600 = 3.070 tt

Sx Q
= 122 "
HEM 300 S = tt
X
3.480 Q
= 238 11

Se elige el ¡PE 600 con las caracter1sticas :

bf = 22 cm tw = 1,2 cm
tf = 1,9 cm d/Af = 1,44 cm-l

Compacto por ala

~ 22
2 tf = 2 x 1,9 = 5,8 < 550
{Fy = 11 Cumple

Compacto por alma

-lL
tw = ~
1,2 = 50 < 5.370
t{F = 107 Cumple
Y
= 18.360 = 1.000 Kg/cm2
60 x 1,2
No se necesitan rigidizadores por corte.
Condiciones de soporte lateral :

LSV 14 x 105 = 14 X 105

= F
y
dlAf 2.500 X 1,44

640 bf 640 x 22
LA = Fy
= 50
La distancia m~xi-
ma . permitida entre soportes lat.erales es de 2,81 m .Y las vigas de piso
le dan arriostramiento lateral cada 1,8 m.
Cumple

L 900
d 60
Se debe aclarar que los valores de la Tabla 6.2 eorregponden ~nicamenteal
caso de cargas uniformemente distribuidaa. .sobre la viga, y en las vigas
de carga qUé~e analizan, estas cargas son concentradas, correspondientes
a las reacciones de las vigas de piso.
Por lo tanto, en un an!lisis m~s exacto corresponderla calcular la
flecha ~ m'xima, debida a las cargas variab19s, y verificar que no se supe
re el valor L/360 •
.Sin embargo, el valor de L/d calculado se acepta como suficiente,
dado que es bastante inferior al permitido. -
 en los apoyos:
(ec. 6.78)

La longi tudde apoy~._dR

_ d - 18.360
f - 1.875 xl,2

dR = 15 cm No necesita
f
p
= 792 Kg/cm2 < 1.875 Kg/cm
2
rigidizador de apoyo

en los apo,¡os : f
borde --
= 18.360
, 60 x 1,2
= 255 Hg/cm2
(ec. 6.87)

En este caso, al no haber rigidizadores transversales, a/h -co y se de-

be cumplir : (ec. 6.84)

f ., 2 x 700.000
= 560 Kg/cm~
borde (h/t )2
w

l
Conexi6n de
asiento

..
Columna perimetral
 D1seAo de vigas compactas con perfiles de plancha •.soldadas

D.iseAe las vigas de la pasarela peatonal indicada, con perfiles

soldados de planchas de espesor 10 am y 19 mm, de modo que resulten vigas
compactas. El acero es PS25.

Losa prefabricada 22.880

de concreto armado Kg

0,75m 0,75m
I I I

Losa de concreto armado : 0,15 x 2.500 x 2m = n~OKg/m

Capa de alisado de cemento :0,03 x 1.800 x 2m = 108 ti
Baranda : 32 ti
890 Kg/m
= 1.000 "
1.890 Kg¡m
Peso propio de la estructura de acero 10% = 190 ti
(estimado) .q = 2.080 Kg/m

q es la carga un~formemente distribuida que actda sobre cada uno de los

perfiles de la pasarela. El momento m!ximo :
. L2 O O· 22'
M = 9 = 2. 88 x . - .= 125.840 Kgm
8

Como se exige secci6n compacta . Fb = 0,66

El Sx requerido :
M
= F = 7.627 cm3
b
Las dimensiones de la secci6n transversal se eligen por tanteos,destinando
la plancha de 19 mm para las alas y la de 10 mm para el alma. .
Si bien en este caso la deflexi6n no es quien controla el dis~no,pues no
hay techados o frisados susceptibles de agrietarse, se adoptar! en un pri-
mer tanteo una altura que cumpla la relaci6n L/d de Tabla 6.2, para evitar
problemas debidos a deflexiones excesivas.
h =
L/22 = 22m/22 = 1 ID
 -h- = 100 < 5.370 = 107
tw Viy
Para ~ue sea compacto por ala , se debe cumplir

550
Vfy
Por lo tanto, es exigencia
AdemA s ,
A
sx ~ --!L )
6
Se deduce : 100
7.627
100 6 = 59,6 cm2

El bf adoptado debe estar comprendido dentro de los valores obtenidos.

" 2
Se elige en un primer tanteo el menor: bf = 32 cm Af 60,8 cm =
Resulta:
1003 L.2.)2 =
Ix = 12 ~ 60,8 x 2 x (50 ~ 2
1
3
Sx = J2 = 398.995 / 51,"9 = 7.687 cm )

bIt w = 100 fv = V/Aw = 22.880/100 = 228 Kg/cm2

Para determinar si se necesita colocar rigidizadores por corte, se lee en
Tabla 6.4 el valor de Fv ' entrando verticalmente con h/tw = 100 Y a/h> 3 #

Se indica
Fv = 608 K g/cm2 ) f v = 228 K g/ cm2
.•'. No se necesita colocar rigidizadores por corte.
Verificaci6n de la resistenc~a al aplastamiento del alma
(de ecuaci6n 6.78)
fp ~ t (Rd .¡. d ) '0,75 Fy = 1.875 Kg/cm2
w R f

R 22.880
dR ~ 1.875 t - df
w
= 1.875 x 1 - 2,9 = 9,3 cm

Se adopta dR = 30 cm r
p
= 695 Kg/cm2 < 1.875 Kg/cm2
Cumple
Verit1caci6n a pandeo vertical del alma :
(ec. 6.87)
22i880 = 228,8 Kg/cm2
100
Debe cumplir
tborde' 2 700.000 = 140 Kg/cm2
(hlt )2
w
Necesita rigidizador por carga en los apoyos. Se usan planchas de 10 mm
para los rigidizadores. Ancho b· = 14 cm (ver figura 6.26).
Se debe verificar la resistencia del rigidizador de acuerdo con ecuaciones
6.95 a 6.100.

Esbeltez como columna ~ = O 75 .100 = 10

r ' 7,13 ,5
De Tabla 5.4 se lee : Fa = 1.468 Kg/cm2

A co1 Fa = 40 x 1.468 = 58.720 Kg > R = 22.880 Kg

1,5cm "'¡~b =32cml

------ Lo. f •• T tf=1,9cm
'ii Ir

tri g=lcm b· b· =14 cm

- ¡.-tw

-1 t- 2t =2cm
R = 22,88t 2 w
A
rige 2 b·t rig = 28 cm

tw =lcm Aco1= Ari g ~ bItw = 40 cm2

hr1 = 29cm Acont= 2(b -2tw)trig = 24 cm2

t h3--bt3
1 - rig rig ~ 1 w = 2.033 cm4
col - 12 12
r =V 1_coi / A~o 1 = 7,13 cm
local
14 ...1!.:... - < j}QQ = 16
t rig - 'IF:.
Criterio de f1uencia por compresi6n : y

Arig := 28 cm2) R/0,6 Fy = 22.880/1.500 = 15,24 cm2 Cumple t;.

Criterio de aplastamiento :
A
cont = 24 cm
2 >
R/0,9 F y = 22.880/2.250 = 10,17 Cumple
 de soporte lateral :
1.41 x 106 1.41 x 106
LSV = Fy (dlAf> = 2.500XI03,8160,8 = 330 cm
= 640 bp _ 640 x 32
LA ~. - 50
y
En compactos controla la menor de las luces, de modo que se dispondrAn
soportes laterales distanciados no mAs de 3,3 m.
2.•
200
# = 330 = 6,67N7 espacios

2.200
L' =
7 = 315 cm Cumple
Disef'íode los .soportes laterales (por esbeltez) :
Ll= 250 cm K = 1 ...!k.
r.m1n = 200

rmin = 1,25 cm

De la Tabla 111 de perfiles 1 Angula 65x65x5 con un r = 1,25 cm

Las diagonales deben soldarse entre si en su punto medio. z

t
A

I
Ejemplo 6.3 Determinar la carga m!xima admisible
Hallar la carga m!xima admisible q, para la viga que se indica,de ace-
ro ST42. Los ~nicos soportes laterales pueden ubicarse en los apoyos ex-
tremos. Disefiar los rigidizadores transversales.
Fy e 2.600 Kg/cm2 btc 52 cm

q?

~ 10 m ~

2
Af c 93,6 cm
A c 93 cm
2
w
d/A c 1,7 cm-1
w tw=0,6 cm
rT = 13,9 cm

Condiciones de esbeltez del ala :

~
2 tf
-~
- 2xl,8 = 14,4
550
> v'F; c 10,8 No compacto por
ala

bf 800
2 tf c 14,4 < Vi;
= 15,7 Cumple

Seg(ln ecuaci6n 6.49 y 6.50 :

® Fb c 2,600[0,792 - 0,00024 5~6 V2.600]= 1.600 Kg/cm

2

0,6 Fy=.1.560 < 1.600< 0,66 Fy = 1.716 Cumple

.JL = 1.259 = 258 ) 2.370 No compacto

tw 6
VF; por alma
Segdn ec. 6.55 :
. . 9 8 x 105
6.400 6.400 = 162 < 258 < -=-_._..•._.-=--=-'"'=-"=--=--=--=--=--=--=--=--=--=-
~
1.560 V 2.600(2.600 .&.1.160)

°, 0005 VI. °>]

0
~ (122- - 6.4 = 1.485 Kg/ cm2
® 93;"6 0,6 560
Condici6n de se araci6n laterales: L =10 m
Se n figura .34, para b = 1
En item 6.11, ecuación 6.132 ee da el valor del 'b admisible por ~a1nt
Vfmant :
840 x 103 494 Kg/cm2
Fb =
1.000 x 1,7
El Fb admisible por alabeo depende de la relación L/rT•

De ecuación 6.125 r =1 If __ 21.091

_....-. ...•.•.-..- = 13 f 9 cm
T Af~ A.l6 10 9f1

1.8 x 523 O 4
= 12 = 21. 91 cm

A .•.A/6 2
= 93,6 ~ 15f5 = 109f1 cm
f
2.700 6.000
VFy
= 52,9 < 71,9 < a/F
y
= 117,6

De ec. 6.134

1.410 Kg/cm2 <Of6 F y = ,1.560 Kg/cm2

De los dos esfuerzos admisibles Fb obtenidos por ~aint V~nant y por ala-
beo, se elige el mayor. ...<

El esfuerzo Fb que controla el disefio de la viga ser§ el menor entre los

obtenidos por esbeltez de ala, de alma y por pandeo, lateral torsional.
En este .ejemplo, el menor corresponde al de alabeo :
2
Fb = 1.410 Kg/cm
: M max

Sx = h [Af ¡. A~6] = 155 x 109.1 = 16.91U cm3

q= 8 Sx F
b
IL2 =
8x 16.910 x 1.410 / 1~0002 = 190 Kg/cm = 19 t/m
Carga admisible por flexión, incluyendo el peso propio ;

19 t/ml ® (q =
Se verificar~ a continuaci6n la carga m§xima admisible por corte.
hIt w = 155/0,6 = 258 fv = V/A w = V/93 ~ Fy
Para la relación hIt dada, el valor del esfuerzo admisible a corte F
es funci6n de dos W variables : v
la relación a/h
- el panel que se analiza
 El enunciado de este ejemplo pide hallar el valor de la carga
m!xima q uniformemen~e distribuida qué, puede soportar la viga flexada.
Por ello, se adopta en el primer panel la m!nima relación alh usada en la
pr!ctica, que es a/h = 0,5, pues a menor relación a/h se obtiene mayor
r:l~Ig:~ la tensión Fy , lo cual redunda en una mayor carga admisible en
En otros problemas estructurales tal vez esta no sea la soluci6n
m!s comdn ni la m!s económica, como se ver! en los siguientes ejemplos
donde la carga es dato.
Con relación al panel que se analiza, se los diferencia en :

- Panel extremo
- Paneles intermedios
En el panel extremo no está permitido usar los cr~terios del Campo Diago~
nal de Tracciones y el esfuerzo Fv se o btiene de ecuación 6.61 :
F ()
Fv = 2;89
v ~ 0,4 Fy = 1.040 Kg/cm2

() de ecuaci6n 6,64, para kv (tomando a/h =0,5~

v resul ta :

() = 2,39 x l06x 25,36

k
y v
2.600 (258)2

F
2.600 x 0,482
= 433 Kg/cm 2
v = 2,89
2
Vmax = R = Fv 93 cm = 40.3uO Kg

Se obtiene as! el q máximo que soporta la viga q = 2 R/L

® I q = 8,06 t/m
r
Entre los valores de carga q adr.1isiblespor flexi6n® y por corte @,
se elige el menor.
En los paneles intermedios, se ubicaratí los rigidizadores por corte
usando las Tablas 6,4 y 6.5, interpo1ando los valores de Fv ' los cuales se
obtuvieron tomando en consideraci6n el C.D.T •
.Para hallar el f en el segundo panel, se calcula el corte VI,·a
uná distancia a del apoyo Zxtr~mo :
a = h/2 = 0,775 m

Este valor de f se compara con el obtenido en Tablas 6.4 y 6.5 para

Y1
2
a/h ~ 3 h/tw = 260 Se lee Fv = 90) 366 Kg/cm

por lo cual se necesita colocar otro rigid1zador por corte a una distancia
m'xima permitida de a/h = 1, para la cual F~ = 447 Kg/cm2 ) 366Kg/cm2
 Be contin~a el disefto de los restantes rig1dizadores por corte en2
la viga, aplicando los mismos criterios, hasta obtener un ty , 90 Kg/cm
que indica que no se necesitan mis rigidizadoree por corte.
Se co1ocarin rigidizadores dobles de planchas de espesor 10 mm.
Los rigidizadores por corte deben cumplir :
-E:- ~ 800 = 15_68 Se adopta b· = 15 cm
trig YFy Cumple

Resulta un irea A = 2 b-trtg = 30 cm2

El !rea en g1da por Tablas 6.4 y 6.5 es, !~12,5 % A. = 11,62 cm2
3 Cumple
trif2hrig = 3~63 = 2.388 cm4 ~ (~)4 = 92 cm4

R1.gidiza dores
por corte

R1gidizador
4e soporte

R1.g1.d1zador
de soporte
I

!Y3=97,SKg/cm2
--_a..I-1,125m --1-
~---1,55m -f" --1
-1-0,775m1------- 4,22511
t------5m

b-::15cm

rig1,~ trig= lcm

...-...
b1= 1,2=
 Para el d1se~o de los rigid1zadores de carga, se debe verificar
el alma al aplastamiento y al pandeo vertical, por la reacc16n en el a-
poyo. Por aplastamiento se debe calcular el fp segdn ecuaci6n 6.78
para d¡t=30cm.
f 1:
40.300
P 0,6 (30~1,8~0,6)

fp > 0,75 F y = 1.950 Kg/cm2 Becesita rig1d1zador

por carga

q 80.6
fborde = --r- = 1: 134 Kg/cm2
w 0,6

/..
[ 4
fborde - 2 ~ ( aÍh <)2
1 700.000
(hit, )2
.Ji...
0,25
J 700.000 =
2582
189Kg/cm2

Diseño de los rig1d1zadores ~e soporte

Se adopta
b· = 24 cm
Por criterio a pandeo local
b·
_L.
t -: 800 = 15,68 trig ~ 1,53
rig VF; se adopta trig =

A rig = 2 bttrig = 86,4 cm2

40.300 2
= 1.560 = 25,8 cm

Por esbeltez comocolumna:

2
3 Aco1 = 86,4 ~ 7,2%0,6 1: 90,72 cm
trig hriJ'.: 3
Icol 1: 12 = 1,8 % 48,6 112 1: 17.218 cm4

r = V Ico1 IAcol 1: 13,77 cm

EL 0.75 % 155
-1: De 1ablas 5.4 y 5.5 :
r 13,77
F. 11: 1.532 K~cm2
p awu
.a_ Fa A co 1 11: 1.532 % 90,72 1: 139 t
11: > 40,3 t

Por criterio de .plastamiento :

A
con t 11: 2(b·- 2t )tri
"g
11: 2(24-1,2)1,8 = 82 ca2 ~ ~
u,9'7 • 17
CWlIple
 Determinar la luz mAxima entre apoyos

La viga continua que se indica soporta una carga total de 1,8 t/. Y
se materializa en un perfil laminado HEB 400 de acero PS25.
Hallar la luz mAxima entre apoyos, ~onsiderando viga no compacta.
Existen acabedos susceptibles de agrietarse.

)J~~L;;?~!
1- -1 •

+= +
••..
3L/8 ...;
.6,i>,42l5b tf=2,4cm
4-
3L/4
l.
L/4 L/4
~. .1.
Sx = 2.880 cm3
la t
3L/4
~ = 57.680 cm4
Los soportes laterales se ubican en los apoyos, y se considera adem's
los puntos de inflexi6n act~an como soportes laterales.
por ser un perfil laminado, no existen problemas de esbeltez
ni de alma, y la limitaci6n en la luz entre apoyos depende de :
La resistenci a a !lexi6n
- La resistencia a pandeo lateral torsiona1
- La rigidez a de!lexi6n

Al ser no compacto, se adopta Fb = 0,6 F

y
L =V8 x 43,2 /1,8 = 13,85 m
Por pandeo lateral torsional :
Lsv = 840 x 103/Fb(d/Ar) = 840xl03/l.500xO,56

LA = 2.700rT

Por de!lexi6n :
'~b y
= 2.700x8,22/ V2,500 = 4,43 m
(Ver Ap6ndice B)
L
, 360

La m!x1ma luz entre apoyos queda controlada por el pandeo lateral torsional
L = 10 m 4/3 = 13,3 m
 DiseAar la escalera metllica que se indica, con acero PS25. Use per-
files 1 Sidor. Los descansos y los escalones son de losas prefabricadas
de concreto de 5cm de espesor. Se exige una flecha : ~, L/300
Los soportes laterales son las vigas de carga.

0.175m

~ 1,25m 0,9m
~
~
t>
11l 0,175m
't' 0,175m
11I
be
"f"'i
1,25m
;>
O,9m
0,175m

•l· •f
3,3m. l,25m
L :: 5,8m

An.l1isis de cargas
Losetas de concreto : 0,05 x 2.500 =
- /
125 Kg/.2
Peso propio de las vigas metllicas ~est1mado)
Sobrecarga de uso "
500 ""
680 :lg/.2
Cada tramo estl soportado por dos vigas de escalera. Carga lineal por
viga :
q :: 680 x 1,25 /2 1: 425 Kg/.
2
"max 1: q L2/8 1: 425 x 5.8 /8 = 1.787 Xgm

Snec 1: ".ax /7b

Por exigencia de necha dzl.aa:
(ec. 6.29)
 580 % 2.500
70.000

A continuaci6n se calcula el esfuerzo admisible "b en !unci6n de la 1uz

entre soportes laterales, para diferentes perfiles l.

PERFIL S (cm3)
%
:CT(CZ) L/rT "b(Kg/cm2) !b
1200%90 214 2,19 256 183 835
1240%106 353 2,57 218 253 506
I300xl25 652 3,03 185 351 274

Parao.!b =1, los valores de L/rT se comparan con los siguientes, de ecua-
ciones 6.133 a 6.135 :

Para L/rT 1:: 2.7uO / VFy = 54 Bo. cumple

Para L/rT
" 6.000 / VF; = 120 No cumple

Para L/rT ) 6.000 / VF; = 120 Cumplen los tres casos

Fb = 12 x 106/(L/rT)2 se coloca en la Tabla para los diferen-

tes perfiles.
fb M 1.787 x 10 2 (Kg/cm2)
= S
x
= S
x
El ~nico caso que cumple con la condici6n fb' Fb es el del 1 30Ox125
Se debe rectificar el peso ~ropio del perfil :

.' = 54,210,625
• = 125 ~ 86,4 .~ 500 ~ 712 Kg/m2
q = 712 x 1,25/2 = 445 Kg/m
M :::445 x 5,82 /8 = 1.871 Kgm

Para el perfil I300xl25

!b = 1.811 x 102 / 652 = 287 Kg/cm2

f
b
z: 287 Kg/ cm2 <. Fb = 351 Ig/ cm2
 Dise!ar las correas de techo de uh galp6n, que apoyan sobre las
armaduras separadas ? m entre 8i. Se usarAn secciones canal de acero PS25
La conexi6n de los canales al cord6n superior de las cerchas se hace me-
diante soldadura y bngulos de asiento.
La cubierta es de llmina ondulada de cemento poroso con un espesor de
10 ~ Y peso 10 Kg/ m2, y una longitud de 2,3 m.
Las correas estAn simplemente apoyadas en las cerchas, y se dispondr!n ti-
rantes en los tercios de las vigas. La sobrecarga por Tiento es de 5OKg/.2
y por montaje, colocar una fuerza de 100 Kg en la mitad de la luz de las
correas. La flecha limite por carga permanente y sobrecarga es de L/300.

T
4,5m

1
1m
Vista lateral
senO(: 0,3939
cosCl: 0,9191
t&C(= 0,4285
0('::23, ZO

Cord6n 8uperior
de la cerch.
 Peao de la chapa de asbesto cemento
q = lo Kg/1l2 x 2 m = 20 Kg/m
qxl = 20 Kg/m x sen cJ. = 7,87 Kg/m

qyl = 20Kg/m x coa ti = 18,38 Kg/m

Sobrecarga por viento • = 50 Kg/m2 x 1,9m = 95 Kg/m

Carga por montaje en la mitad de la luz: P = 100 Kg

Px = P sen Cal = 39,39 Kg

Py = P cosd..= 91,91 Kg

Peso prOpio del per!il y tirantes

gx = 17 sen ot = .6,.7 K g/m
gy = 17 cos C)( = 15,62 Kg/m

El plano de carga no pasa por el centro de torsi6n ni coincide con los e-

jes principa~es de la secci6n, por lo cual se produce una cierta torsi6n
en la viga, que no se tomar! en cuenta por la presencia de los tensares
que absorben la componente tangencial de las cargas.
Se analizarA la !lexi6n se~n los ejes x e y, como .se indica.
Primera hip6tesis :
CARGA MUERTA {Clx
= qxl • !x = 7,87 • 6,7 = 14,57 Kg/m
viENTO qy = qyl .• 1f • gy = 18,38 • 95 .15,62 = 129 Kg/m

Segunda hip6tesis
CARGA MUERTA qx = 14,57 Kg/m px = 39,39 Kg
•
CARGA DE MONTAJE
qy = qy1 ¿. g¡ = 34 Kg!. P¡ z: 91,91 Kg

En la !lexi6n seg6n el eje y, los tensores act6an como apoyos intermedios

de la viga.
De los valores de momentos obtenidos para cada hip6tesis, se eligen
las solicitaciones de diseno mis desfavorables, y con ellas ae debe veri!i-
car
!bx !by
•
donde .
Fbx "by
1
"
fbx = "¿Sx fby = "/Sy

In prediseno, se puede adoptar para las secciones en canal, una relaci6n

.x Isy ~ 8
fRIMEBA HIPQ%ESIS: Carga muerta ~ Viento
llex16n con respecto al eje x ; Flexi6n con respecto al eje y z

1~7m~1
14 ~

2
Mmax = qy L /8 = 790· Kgm

R = qy L/2 = 451,5 Kg
Por envolvente .
K-e
.¡.
Clx Li/9 :: 8,78 Kgm
Kl= qx Li/ll = 7,19 Kgm
M
2
~
= qx Li/16 = -4,94Kgm
tirantes : Rt = ~ <Ix L = 37,4 Kg

qye= 34 Kg/m + Py=9l,91Kg qx= 14,57Kg/~!Px=39,39 Kg

1L..
3,5m
, t.
3,5m
t
••.
J\ola-
Rtf
Ll ---- Ll
h~
•! • Ll-----
~ PxL¡
K2 ::4,94'&' --¡- :: 27,88~gm
Reacci6n BOGre los tirantes :
o.yL2 !.i::.. . Rt :: 37,4 + P~2 :: 57.Kg
Mmax = 8 .¡. 4 ::288,67 Kgm
R =( .34 x L .¡. Py)/2 :: 165 Kg

Las solicitaciones de disefto mis desfavorables son:

Mx 1: 190 Kgm
"7 1: 4,94 Kgm
Y los tensores serln calculados para la carga m'xima de 57 Kg
 M aMy 79.000 8x494
Ix Dec ~ o,~ 'y ~ 0,75 Fyl: -1-.-50--0
¡1.875

El canal U14OX50 cumple con esta condición: Sx = 63,lcm3 , Ix::;442cm4

Sin embargo, se debe cumplir adem~s la exigencia de la flecha :

~'~ 3~0 = 2,33 cm

L= ~ qyL4/Elx = 5 x ;1.,29 x 7004/384 x 2,1 x 106x 442 =4,34 cm

No cumple

Se selecciona un canal U180x55, con I x = 961 cm4, y para el cual

~ ::2.32 cm Cumple.

Se Yerifica: (para Sx = 107cm3 y Sy = 12,4 cm3)

Kg/cm2
tb
x = M x la x = 79.000/ 107 =738

!by = My /Sy = 494 / 12,4 = 40 Kg/ cm2

738 y'o
¡ 1.875 = 0,-51
< 1
1,500
Cumple
Se yerifica a corte :

tvx = V/A. = 451,5/18 x 0,6 = 42 Kg/cm2 < Fv = 0,4 Fy = 1.000 Kg/cm2

Cumple
Por lo tanto la correa ser~ un canal U180x55

Los tensores que deben soportar m's carga son los 'que llegan a
cumbrera, pues deben resistir la componente tangencial de 6 correas :

P :: 6 x 57 Kg = 342 Kg
Area necesaria de los tensores : (para una tensión admisible a tracción
de 1.200 ltg/cm2)
A :: 342 /1.200 = 0~285 cm2
Usar barras de 114" con Irea A ::0,;522 ca2
Como verificaci6n tinal, se debe co.probar que el peso de
las correas y tensores coincida con el adoptado. De Tabla de perfiles :
#\J
P 1: 15,7 ~ 1,3 ::17 Kg Cumple
Ejemplo 6.7 Diseno de liga no compacta con planchas soldadas
Dise!e la viga AB simplemente apoyada en las columnas. Se exige que
la flecha no supere la relaci6n L/360. Las cargas se indican en el dibujo.2
Se dispone de planchas de espesores 10 , 25 mm, de acero con Fy=4.200Kg/cm
Para los rig1dizadores transversales, usar planchas de espesor 20 mm Y de
acero con F, =2.500Kg/cm2•
Los puntos donde las columnas apean sobre la viga, y los apoyos extre-
mos, son los de soporte. lateral.

HEB260 I HEB260
I llm 7m
-1-

H HEB600 HHEB600

r= 80 t ~P= 80 t

~B
.1

t l55t
I

L. 938. tJR
Mu.x= 1.028,75 tm
 Las dimensiones de la secci6n transversal 8e eligen por tan-
teos, destinando la plancha de 10mm para el alma y la de 25mm para lae a-
las. Para determinar en un primer tanteo la altura h, se recurre A la Ta-
bla 6~2 y para la calidad de acero Fy = 4.200 se lee

Esta altura corresponder!a al caso de cargas uniformemente distribuidas so-

bre la viga. Como en el presente ejemplo hay adem~s cargas concentradae, se
aumentar! esta altura tentativamente a 240cm. cumpliendo la relaci6n m!x1-

hit. = 240 < 17.000/ V"F;. = 262

Elegida el alma, se pasa a determinar las dimensiones de las alas. con la'
plancha de 25mm de espesor,
Condiciones por pandeo de ala

, 800 800
64,8
~

bf ~ 2 x 12,34 x 2,5 = 61,7 cm Se elige bf = 60cm

Cumple
deter~ina Ix ' Sx ' If ' rT
3 2
Ix = 2i~ ~ 2xl50xl2l,25 = 5.562.468cm4

Sx = I~122,5 = 45.408 cm3

If = tfb~l2 = 45.000 cm4

A
Af ~ 6 ='150 ~ 240/6 = 190 cm2

Se debe determinar el esfuerzo m!x1mo a flexi6n

Fb para que se cumpla

t.=lcm "máx ' Fb Sx

Fb ~ 1.028,75 x 105 / 45.408 = 2.26~~cIl2

·req
tf=2,5cm Fb Fy = 2.520 Kg/cm2
= 2.265 < 0,6
emaple
El Fb def1nitiTo de d1se~o se~' el menor entre los que se obtengan por :
Pandeo de ala
Pandeo de alma
Pandeo lateral torsional.
 o
F b por pandeo de ala I

Segdn ec. 6.50 :

Fb = F;y[ 0,792 - 0,00024 :i t

.jF;y J= 0,605 F;y = 2.542 Kg/cm
2

@
Fb por pandeo de alma
Segdn Tabla 6.3

9,8 x 105
V F1 (F Y~ 1.160)

Resulta, para a/h , 1,5

Ay
F~ = Fb [ 1 - 0,0005 A (
t

@
Fb por pandeo lateral torsional :
El F por pandeo lateral torsional
por Saint b V6nant y por alabeo.
Por St. V6nan t :
d/At = 245/150=
=1,63 cm-1
Los soportes laterales estA ubicados en los extremos y en los puntos de
aplicaci6n de las cargas concentradas, de modo que desde el punto de vista
del pandeo lateral torsional, queda dividida en tres tramos, con dite~en-
tes luces y coeticientes Of. b' Los tramos laterales con 7 m de luz, tienen
un CXb =
1,75 Y ".1 tramo· central, con 11 m de luz, tiene un C(b l. =
Los correspondientes Fb son :
840 %1 75 l-~ 2
Fbl = 7uO xl, 3 t O""" = 1.288 Kg/cm
(En este tipo de vigas, con-
840 3 2 trola siempre el ~andeo por
Fb2 = 1.100 %1,63 10 = 468 Kg/cm a1ebeo> •

L2 /r~ = 1.100/15,38=71,52
 ~
r~
= 71,52 < 6.000 V-+-y = 92,6

de ec. 6.134
2
Fb4= [ ~
4.200 X 7l.52 ]Fy= 0,467 F =
108 x lU6 y

= 1.965 Kglcm2(0,6 Fy Cumple

con una tensión m§.xima admisible : I 21

,Fb = 1.965 Kg¡cm .
.
El d1se~o en pandeo lateral torsional queaa controlado por el alabeo,

Mres = Fb Sx = 1.965 x 45.408 = 892,267 tm < M~ax= 1.028,75tm

No cumple
Por lo tanto, el disefio resulta insuficiente.
Para solucionar el problema, hay varios caminos
a) Aumentar la altura h del alma. Se~n la Tabla 6.7, la m!x1ma rela-
ción :
:
~ 260
w
b) Aumentar el esnesor del alma,usando la plancha de 25mm. Esta solu-
ción es antiecon6m1ca y se descarta en este caso.
c) Usar platabandas en ambas alas, en la longitud necesaria para absor-
ber la diferencia de momentos.

En este ejemplo, al usar la solución a) no se logra mayor ventaja, pues

la secci6n definida con el alma de 260cm de altura, tampoco resiste el
momento flector impuesto. De modo que se usarA la tercera solución c), y
se comenzarA el tanteo con platabandas de planchas de lOmm de espesor.
El lrea aproximada necesaria pera la platabanda es, se~ ecuaci6n
6.155 :
1.03 X 1.928.75 x 105 _ 2 x 5.56?xl06 =
246 x 1.965 2462

~ = 219,2 - 183,8 = 35,36 cm2

El momento que debe resistir el par de platabandas es :

M p = 1.028,75 ~ 892,267~ 136,483 tm

Se seleccionan planchas de 40 cm de ancho y lOmm de espesor, y resulta :
 A p•.
,a t 40cm2 I b
plat =40cm.
1:
tp1atl:1¡m1.
I
p1at 1: 2 x 40 X.1232 1: 1.210.320 cm4 ,.
tr=2,5cm
Sx p1at 1: Ip1at 1123,5 = 9.800 cm3
,
c=
Mp1at 1: Fb Sx p1at 1: 1.965 x 9.800 = 192,57tm 123cn

Mp1at > Mp = 136,483 tm Cumple -E=240cm _

La longitud que deben prolongarse las plataban-

das m~s a11§ del punto hasta donde son te6rica- ~~
mente necesarias, se indica en el dibujo. t ...=lcm

5 m
t- ..,

•••
• 'l·

,- 6,06m
..;
V1.sta

1 I : I \ l. ¡ 11.\
\ \ 11 \' ¡: I ! I !I I
,1,i .
I
11

\ i938t~1 \ :! .! Momentos
1 t ,L; IM=1.028 t, I M=892~26tm
i
t... I. ,H::1.084,83tm' l'
1 ..,
a '.:160, 6cm 15 mi; , Planta
--Pi Xl ¡1[br=60cm
L =25m ---------0041 1bplat=40cm
Primer panel
V 155.000 645 Kg/ cm2 ~ F
r". = ~ =. 240 =
El F.,. depende de la relaci6n a/h.
• ".
A mayor a/h d1mdnuy~ F • En un pr1-
~er tanteo se adopta : v
••• a = 240 cm
8/.h = 1
En el primer panel no se perc1te aplicar los criterios del campo
de tracciones. Por lo tanto,se usarln las ecuaciones 6.61 a 6.65
__F;yGv 2
F --- ~ U,4 F 1: 1.68U Kg/cm
v 2,89 y

k ::0,127 4.. 0,8

v
 Fv = 4,290
2 89,
x 0,127 = 184, 6 < 645 Kg/cm2

Por lo tanto, se debe disminuir la distancia a entre rigidizadores del

primer panel. Se adopta

Gv = 687 > 645 Xg/ cm2

Cumple
Segundo panel
En el segundo panel, a distancia a = 1m del apoyo, el corte vale : V=149t
fV = V/A. = 149.000/240 = 620,8 Kg/cm2

De Tablas 6.7, para h/t. = 240 Y a/h = 1 se lee:

Fv = 679 > !v = 62u,8 Kg/cm2

Se contin~an colocando rig1d1zadores en toda la luz de la viga a distan-
cia af2,4m, pues los asteriscos en Tabla 6.7 asl lo indican.
~ara que la distribuci6n de los rigidizadores transversales
resulte m~s homog~nea, en los tramos laterales se los separa cada dos me-
tros, y en el tramo central se adopta

como se indica en la figura.

Se colocarAn rigidizadores en pareja, de planchas de 20mm de es-
pesor y acero con F = 2.500 Kg/cm2.
De Tabla 6.7 : y
2
A ri g ~ 12,8 x 1,7 Aw /100 = 52,22 cm

2b'~ 52,22 / 2 = 26,1~

tb'
rig
= +- = 8 f 800 / ~ = 16

t h3 2 x 333
rig
12
rlg
= 12
= 5.989 cm4 ")(~ )4 = 530 cm4
Cumple

Los rig1dizadores por corte se separan 25 mm. del ala traccionada, re-
sultando planchas de 237,5cm %16 cm x 2 cm.
Al final del nresente ejemplo, se detalla la soldadura necesaria
para conectar los rig1d1zadores al ala comprimida y al alma de la secci6n
con soldadura intermitente.
0>
A continuaci6n se calculan los rig1dizadores de soporte en los apo-
yos y bajo las carg~concentradas de las columnas.
 155,000
= 30 .¡. 2,5 .¡. 1 = 4,626) 0,75 Fy = 3,15OKg!cm2
No cumple

J.55,00o
100 :: 1.550 Kg/cm
2 > 2'¡' 4
(alh)2
= 304 Kglcm2 lio cumple

R:1g1d.1zadores
por corte

-
~' =16cm

Rigidizadorea de
t R::155t
2m
corte

1m

. b':28cm b':28cm
.""-' b =12cm .- •••b =25cm
l l
Para los rig1dizadores de ~oporte se usarAn también planchas de 20mm
cle espeaor y Fy : 2,500 Kg/cm , Se define b': 28 ca .', brig :57 cm
Esbel~ez como columna

rrig ~ 0,21 brig = 0,21 x 57 = l:2 cm

Seg{ul ec~ 6.95 :

KI. h 240
3, 57 ....
h--
.rr1g rig 57
De ec. 6.94 ;
A 1 ~ R/F ::
co a
Segtln ec. 6.96 : 106,7 - 12
tri.g ~ 56
t ::
rig
Al::
co 124 cm2 Cumple

Ico1 ::trig b;ig /12 :: 2 x 573/12 ::30.865 cm4

rri.g -- ,1
V l/A
col col :: 15,77 cm

0,75 x 240 ~ 11,4 Fa ::1.465 Kg/ cm2

15,77

Cri'&rio de pandeo local

b' 800
trig = ~
2 = 14 < = 16
VF."
Cr1 terio de fluenc1a en compresi6n .•
Arig = 112 cm2 > R
0,6 F., =
155.000
0,6 x 2.500 :: 103 cm
2
Cumple
Criterio de aplastami ento
R
ec.6.89 : A
cont = 2 ( b'- 2 t. ) tr1g :: 104 )
0,9 F ., ::

155.000
2.250
:: 68cm2

Rigic1izadores de soporte
Planchas de 240cmx28cmx2cm
Diseño de rig1dizadores por cargas concentradas
Por aplastamiento : = 80.000/26 ¡ 7 =2.424Kg/cm2
dB=26cm <
tp 0,75 .,.y = 3.150 Kg/ clll2
Por pandeo vertical :·(~c.6.84) Cumple
lbor de = P/a t.• = 8u.000/200 =400 L (2 .a. 5,76)700.000/2402= ~4 Kg/cm2
,~ lo cumple
.'. Se colocan iguales planchas para atiesar el
concentradas P = 80t que en los apoyos extremos.
DiseAo de soldaduras

l.> Soldadura alas-alma

~e usarán electrodos compatibles E80XX, segdn Tabla 3.3, con un es-
pesor nominal D del cord6n
D = 10 mm = t. (Ver Tabla 3.2)
para la soldadura de filete.
t = D f2.¡ 2 = 7,07 11Im
s
El esfuerzo admisible Fv de la soldadura es

~_ ) = 1.680 Kg/cm 2
Fv = 0,4 Fy (m.~se

Pv = 2 ts Fv = 2 x 7,07 x 1.680 = 23.755 Kg/cm

De ec. 6.144 se obtiene el valor del flujo de corte q :
q = V Q = 155.000 x 18.187,5 = 5u9,5 Kg/cm
1 5.562.468

V es el corte m!ximo en la viga : V = l55.000 Kg , Q es el oomento est§ti-

co del Area del ala respecto al eje neutro :
Q =2,5 x 60 x 121,25 = 18.187,5 cm3
1 es el momento de inercia de.~ secci6n: I = 5.562.468 cm4 en el apoyo.
le verifica el espesor requerido del cord6n de soldadura

~ Dreq = q /.[2 Fv = 509,5 / V2 x 1.680 = 0,21 cm

% III1n801d cont = ~ 100 % =

V

La separaci6n m&xima entre cordones

'" 1.060
sfi.. tll'

y
Longitud minil11adel cord6n intermitante es ;
 I
L' = s % sold cont :::
16,35 x 2,15 = O~35 cm
100

P = L' P v :::95.020 Kg

'-L/10=2,ocm... l....
s=19cm

~t-
, L'=4cm
..-..l
s=15cm

2.> Soldadura alas-nlatabandas

Se dispondrAn cordones continuos a ambos lados de la platabanda, para co-
nectarla con las alas medi~lte soldadura de tilete. Se usarAn electrodos
E80XX, con D=lO mm .El momento de inercia de ~a secci6n total, incluyendo
las platabandas es : 1 1 1 6 788 cm4
p t = x ~ p = .772.
Con iguales electrodos, se prolonga el cord6n una longitud
a' ~2bplat ' siendo
t
plat

a' = 100,6 cm) 2 bplat :::

80 cm Cumple
La longitud total de la platabanda es ae 15 m. La longitud teóricamente
necesaria es de l2,8~ m , correspondiente a los puntos donde el momento
tlector vale :
M.¡ = 892,267tm.

que es el momento resistente de la sección sin platabandas.

La tuerza de corte horizontal P1 que debe ser absorbida por la
soldadura en la longitud a' es, seg6n ee. 6.157 :
Ml .plat c' 892,267 x 105 x 40 x 123
Pl = 1
p t
= 6 77 788
• 2.
::: 64.817 Kg

e' es la distancia del baricentro de la platabanda al eje neutro.

, La carga que resiste el cordón de soldadura, con D =10 mJll es :
P z::2tsF~ =2%0.707%1.680 z:: 2.375 Kg/cm

a 'req ~ 64.817 / 2.375 z:: 28 CJII

 -320-
L1 = 7 m
99 4 cm
-,
bplat=40cm

retorno 2D
1
-1
II

10 1.500 ~' Planta

Columna HEB260
Secci6n te6rica .
de interrupci6n

3.) Soldadura rigidizadores-alas '1 alma

El esfuerzo cortante que debe transmitir la soldadura de los
rigidizadores por corte, al alma de la viga, en los atiesadores de rigi-
dez, no debe ser inferior a la de ecuaci6n 6.75 :

fvs = 53.~00 /~ alma = 53~Ógo ¡ 4.2U03 = 1.232 Kg/cm

Como se colocan 4 cordones,

fvs = 1.232 /4 = 30S Kg/cm
Se usan electrodos .l!:SOXX con un espesor nominal del cord6n D:: 10m!!!
Fv = 0,4 Fy (m base) = 0,4 x 2.500 = 1.00U Kg/ cm2

p
v = ts Fv = (2i 2Xl.000 = 707 Kg/cm
Separaci6n entre tramos de cordones ;
, 1.060 t
s '= w = 1.060
V Fy (m base) V 4.200
I
~e adopta s = 16 cm
El porcentaje de soldadura m1nima requerida es :

L' = 0,435 x 16 = 7 cm
Para los rigidizadores d.esoporte ,el esfuerzo a transn::i
tir en cada cord6n
de soldadura es ;
fvs = R/4 h 155.000/4 x 240 =161,45 (g/cm =
El porcentaje m1nimo de soldadura requeriaa es :
161,45 = 22,8 %
707
Para uniformizar la ejecuci6n de los cordones de soldadura, se adopta
la misma soluci6n que en el caso de los rig1dizadores por corte :
L' = 7 cm con fj' = 16 c 11I

La soldadura con el ala comprilÚda es continua.

 Los mieobros estructural€E sometidos sicult~nearnente a compre-
si6n axial y flexi6n, se conocen como vigas-coluonas, solicitadas a flexo-
compresi6n. La flexi6n puede producirse por

- Excentricidad de la carga axial

- Cargas transversales al eje del miembro
- Kementos aplicados

La curvatura resultante por la presencia de 12s cargas y ~o~entos que flexan

el ~iernbros, puede ser simple o doble. La curvatura sencilla es a rrenudo la
m~6 critica. Ver figura 7.1.

~P

J P .tP+U
Co~porta~iento de
En rango el~stico, cuando act~an simult~ne~ente la carga aXial y la flexi6n
se puede aplicar el principio de superposici6n :

~P ",Mo r;t\M
P o

o
tmImIID
+ o -
o
'l ::P!A
a 'lb.~ ~
fab :: fa ± fb (7.1
l"ieura 7.2 Principio de superposici6n
 La figura 7.3 muestra algunas estructuras
dos a flexocompresi6n.
¡~
r
i
II
!
I

P6rticos con nodos elásticamente Columnas para

empotrados puentes gr~a

idUBIBtÜHUfiUfBHUU UUi B ¡¡UiHil tU

Pasarela con losa en cord6n superior

de la armadura

Eje~plos de estructuras con miembros flexo-

compriI:ii
dos
P es la carga axial aplicad« en el baric&ntro de la secci6n
transversal de área A, M el mo~ento inicial aplicado, i"S el m6aulo de
secci6n con respecto al ~je que flexa.
Adoptnnao
. el máximo valor de f ab e is~alándolo a

donde ~ es el factor de seguridad,

23
~= 12
 Definiendo a Py como la carga cedente y a My como el momento cedente
se obtiene
Py = A F
Y
M
Y = S F
Y
Y de ec. 7.5 resul ta

I
tzp
P
Y
.¡. 'l Mo
My
t: 1
]
Ecuaci6n de interacci6n para miembrQs solicitados a flexpcownree16n
normal.sin problemas de pandeo.
En la viga-columna de figura 7.4 se aplica primero el momento
inicial Mo' el cual produce una deformaci6n inicial So. Luego, se carga
con 18 fuerza axial P, ~ cual produce un momento adicional P bo•
La acci6n conjunta de ~ y p ~ deterrr-inanla deflexi6n final
~ , y el mamen to total result a: o o
m

A h se la conoce como deformaci6n magnificada, y el mOI:lentode segundo

order! P S m corresponde a la configuraci6n deforI:ladadel t:iembro.
, El problema radica en la determir.aci6n de 3 , cuya formulaci6n
materrática es sumamente compleja. Una primera aproximaciEn se obtiene con
la ecuaci6n de la secante :

¡;m = So SI e ~ J~ e

Pe es la carga de pa~deo de Euler, correspondiente al primer modo de pandeo

de una columna doblemente articulada en sus extremos.
'1í 2E1
Pe = 2 {7.11
L
Otra soluci6n, prese~tada por Timoshenko en 1909 en el Instituto Politecnico
de Kiev es :
= ¡, ( 1 )
o
1- L
P
e
"----v----"
Factor de arplificaci6n
obtiene :
P ~o ~o (1 - P/P e) ~ P ~ o
P
1- -P 1 - P/P
e e
La ecuaci6n 7.13 puede escribirse
MoP
(
~ bo MoP
M
o
~
P
e
M
o
- 1)

=
M
o • Pe '-lJ
Mtota1=
1 - p/Pe 1 - P/Pe

Pe ~o 1T 2E.I So/ L2
para = M - 1 = - 1
~
o M
o

o( m Mo
Mtota1 = ( 1 • 'IJ P/P e) = 1 - P/Pe
1- p/p
e
si.endoO{ :
m d.
m
= l. 1I ) P/P
't' e

al es el coeficiente aplicaoo al t~rmino de la flexi6n para la ecuaci6n

m de interacci6n de vigas-co~umnas y depende de la curvatura producida en
el miar:bro por los momentos actuantes.
0,4 f cXm

1)Mo )H o
P
t
o(m es un factor dé reducción que modifica el mo~ento aplicado en función de
- la deformaci6n inicial ~o de 12 co1uI:lna
- el momento inicial an1icado
• Mo
- la geometría del ~embro y sus condiciones de v1nculaci6n
Ec. 7.1 puede entonces escribirse M O/.
..L Mtotal

Y ecuaci6n 7.4 .
fab = J. • S = PA 01- o In
SCl-P/P )
e l;.

(7.19
tz.p "l.Mo ~m
j • S( 1 - '2 P/Pe ) ~ Fy {7.20
 para
A F
Y = Py 1:1 F
Y
= H
Y

tL .¡. ~ MO eX. m l
1
Py My(l - 'lP/Pe)-

Designando P admisible P
a = Py 1'1 (s610 carga axial)
M admisible Ma = My /'1 (flexión pura) (7.24
p'
P admisible
e e = Pe /f? (Euler)

la ecuación 7.23 resulta :

1-1 ol.m
P o ¿
P ••• M (l_P/pT) - 1 (7.25
a a e
Escri biendo ec. 7.25 en t~rminos de es fuerzos
o1
el. M S
.¡. m f: (7.26
~Pa A Ma (1- p~5~
e
)
1

•••
S
f
__a_ g( m fb
.¡. f1
F
(7.27
a Fb (1 - !8./F~)

Ecuación de interacción para miembros solicitados a flexocompresión normal

con p~oblemas de Eandeo.

= F
e
/
tt = 12 Fe
23
Fe es la tensión de Euler. Fe PelA = (7.29
Por 10 tanto, 10,8 x 106
F'e = ;) (7.30
(KL
b
1 rb)-
F~ está tabulado en Tabla 7.1,' para todas las calidades de acero.
Lb es la longitud no arriostrada,en el plano de la flexi6n, Y'rb su corres-
pondiente radio de giro. K es el factor de longitud efectiva en ese plano.
F es el esfuerzo admisible en compresi6n, si existiese ~nicamente carga
a axial, y Fb es el esfuerzo admisible de compresi6n debido a la flexión
~ en el caso de que actuarros61o momentos flectores. fb es el esfuerzo normal
de compresión, debido a la flexi6n actuante en la secci6n considerada.
El factor de amplificación [1/1 -(fa/F~)] de ecuación 7.27 incrementa la
tensión fb ' pues torna en cuenta el momento adicional debido al producto
de la carga axial por la excentricidad resultante.
Sin embargo, en ciertos casos, este factor de amplificación
puede resultar excesivo, al sobreestimar el efecto del momento secundario,
dependiendo de la forma del diagrama de momentos, de la ubicación de la sec-
ción critica y de la magnitud de la excentricidad inducida.
Para ello, se toma en cuenta el factor de reducción o(m ' el cual adopta di-
ferentes valores, seg6n se indica en Tabla 7.2.
Cuando la flexocompresión es biaxial, la ecuación 7.27 se expresa

__f a_ ot. mx fbx fby

F
Fbx(l - faIF' ex ) aIF' ey )
a f

Ecuación de interacción para miembros solicitados a flexocornpresión biaxial

con problemas de pandeo.

Los segundos subindices x e y indican los ejes de flexión alrede-

dor de los cuales se calculan los esfuerzos respectivos, y las variables co-
rrespondien tes.
La ecuación 7.31 se aplica en las secciones intermedias de los
miembros con problemas de pandeo, donde el momento es rn~ximo. En este caso,

fbx = H3¿Sx Cuando no hay cargas transversales

intermedias, se aplica ec. 7.31
[by = M3/Sy también en los extremos del miembro.

Si la secciÓn critica está en un extremo, la falla es por aplastamiento y

no por pandeo, y en lugar de ecuación 7.31 se usa la ecuación 7.32 :

f fbx fby
a ~ 1
••• ••• Fby
o;6Fy Fbx

fbx = 112
x Is x
fby = M2y Isy

M2 ~.
MI
. ..
Cuando la carga axial que soporta el miembro
no excede el valor :
f
a
<0,15 Fa
la influencia del factor ~ I(l-f IF') es pequefta y puede despreciarse.
m a e
 -327-
En ese caso, se aplica ecuaci6n 7.33 en lugar de las 7.31 y

f
-JL .•.
F
a si f·
.a
< 0,15 Fa

T A B L A 7.1 •
VALORES DE F~ PARA TODAS LAS CALIDADES DE ACERO (Kg/cm2)

~b KLb KLb KLb KLb

F'
e F'e rb B"
e rb F'e rb F'e
rb rb
1 41 6425 81 1646 121 738 161 417
2 42 6122 82 1606 122 726 162 412
3 43 5841 83 1568 123 714 163 406
4 675000 44 5579 84 1531 12l~ 702 164 402
5 432000 45 5333 85 1495 125 691 J.65 397
6 300000 46 5104 86 1460 126 6~0 166 392
7 220408 47 4889 87 1427 127 670 167 387
8 168750 48 4687 88 1395 128 659 168 383
9 133333 49 4498 89 1363 129 649 169 378 .
10 108000 50 4320 90 1333 130 639 170 374
11 89256 51 4152 91 1304 131 629 171 369
12 75000 52 3994 92 1276 132 620 172 365
13 63905 53 3845 93 1249 133 611 173 361
14 55102 54 3704 94 1222 134 601 174 357
15 48000 55 3570 95 1197 135 593 175 353
16 42187 56 3444 96 1172 136 584 176 349
17 37370 57 3324 97 1148 137 575 177 345
18 33333 58 3210 98 1125 138 567 178 341
19 29917 59 3103 99 1102 139 559 179 337
20 27000 60 3000 100 1080 140 551 180 333
21 24490 61 2902 101 1059 141 543 181 330
22 22314 62 2810 102 1038 142 536 182 326
23 20416 63 2721 103 1018 lk3 528 183 322
24 18750 64 2637 104 999 144 521 184 319
25 17280 65 2556 105 980 145 514 185 316
26 15976 66 2479 106 961 146 507 186 312
27 14815 67 2406 107 943 147 500 187 309
28 13776 68 2336 108 926 148 493 188 306
29 12842 69 2268' 109 909 149 486 189 302
30 12000 70 2204 110 893 150 480 190 299
31 11238 71 2142 111 877 151 474 191 296
32 .•.10547 72 2083 112 861 152 467 192 293
33 9917 73 2027 113 846 153 461 193 290
34 9343 74 1972 114 831 154 455 194 287
35 8816 75 1920 115 817 155 450 195 284
36 8333 76 1870 116 803 156 444 196 281
37 7889 77 1822 117 789 157 438 197 278
38 7479 78 1775 118 776 158 433 198 275
39 7101 79 1730 119 763 159 427 199 273
40 6750 80 1687 120 750 160 422 200 270
 La determinaci6n del factor de reducci6n d. depende de dos condi-
m

- la posibilidad de desplazamiento lateral de la estructura

a la cual el miembro flexocomprimido forma parte
la presencia de cargas transversales en la luz entre seccio-
nes de apoyo, en el plano de la flexi6n que se analiza.

RED U e e ION d..

m

Momento m~ximo en
uno de los extremos

c/.. = 0,85
m

Momento m~ximo en
uno de los extremos,
sin cargas transver-
sales intermedias.
MI
fb = M2 /S o(
m = 0,6- 0,4 ~ ~0,4
2
M ~ 1'1
2 1
Usar ecs. 7.31 y 7.32 PM 2 PM2

in termedias
Usar eco 7.31 con
fb = M
3 /S
hM1 = 1 "'lD..!!
t

T F'e
y eco 7.32 con
fb~= M2 /s
Para los valores de lV
ver Tabla 7.3 T
 _V_A_L_O_R_E_S__ D_E_ 'P

-
L/2
~
L/2

t t f
'f= ° YJ= -0,2 y;= -0,3 ~= -0,4 y;= -0,4 y; = -0,6
cXm = 1 .¡. 'f fa /F'e

para f ~ 0,15 F
a a

F esbeltez, sin tomar

a
en consideraci6n a cual plano de flexión corresponde. Los. valores de F'
ex y
F' deben calcularse para el plano correspondiente en que se produce
ey la flexi6n.
Por ello, a6n cuando haYa flexi6n con respecto a un solo eje
principal de inercia, pero el miembro est~ libre de pandear en cualquier
eje, se requiere el cálculo de dos relaciones diferentes de esbeltez, para
resolver un determinado problema.
La Norma Venezolana de Estructuras de Acero permite un cál-
culo simplificado de o( m para el CaSo de miembros con desplazamiento lateral
impedido y con cargas transversales ,intermedias, en lugar de usar la ecuaci6n

O(m = 0,85 si los extremos están restringidOs

C(m = 1 si los extremos están .articulados

Si bien con estos valores de dm no se obtienen resultados tan exactos,se e¡

tá del lado de la seguridad.
A continuación se dan algunos ejemplos de miembros cargados, para adoptar es-
tos cae ficien te ~ m •
 a) b) d) e) f)
t 1 c~~ M
M2 'r M
2

/,
t t
/
"- V
d..m= 1
V
o/. e 0,85
Curvatura simple m
Curvatura doble
Factor~m en miembros flexocomprimidos con despla-
zamiento lateral impedido.

El coeficiente d.. tiene el mismo propósito que el o<. del Ca-

pItulo 6, usado para la determinaci6n del esfuerzo aQ~isible en bflexión
Fb•
For ello, como o{ toma en consideración el gradiente de momen-
tos, se debe adoptar ~b = 1 m al'calcular Fb, para evitar tomar dos veces
en cuenta este efecto en los momentos.
Los casos a) y b) de figura 7.5 corresponden usualmente a los
miembros del cordón superior de una armadura de techo, entre nodos, y toman-
do en cuenta el peso propio o la carga de una correa intermedia.
Si no se conoce a priori la forma del diagrama de momentos en
el miembro analizado a flexocompresi6n, se debe adoptar el valor O(m = 1
que corresponde al caso más desfavorable de cargas y vinculos.
Los valores de los esfuerzos admisibles Fbx y Fb para la
flexi6n segdn los ejes respectivos, se calculan segdn lo Yindicado en el
Capitulo 6, para vigas compactas y no compactas, siguiendo los diagramas de
flujo DF#lO y 11, pero adoptando olb ::1 en lo referente al pandeo lateral
tursional.
Las esbelteces efectiVas seg~n los ejes considerados, se cal-
culan para cada miembro analizado, s~gfinel Capitulo 5, 1tem 5.3~ La
Tabla 5.1, o el nomograma de figura 5.8, dan los valores de K con los G
9btenidos de ecuaciones 5.24 Y 5.25.
Las secciones de los miembros solicitados a flexocompresión se
obtienen por tanteos, y en todos los casos deben cumplir las exigencias de
pandeo local 'de ala y alma, asl como el pandeo flexotorsional.
Asimismo, las secciones deben verificarse a corte, aplastamien-
to o pandeo vertical del alma, igual qJe los miembros flex~dos. En el caso ~
que no cumplan las exigencias, se deben colocar rig1dizadores transversales
segdn los diagramas de flujo DF# 12 Y 13.
En todos los casos, se deben verificar las ecuaciones 7.31 a .
7.33, seleccionando la seéci6n para la cual cumplan con más exactitud los
requerimientos de estabilidad en el tramo y fluencia en loe apoyOS.
7.2.- Modos de falla en vigas-columnas.

Un miembro en flexocompresi6n puede fallar por diferentes cau-

sas,en forma aislada o combinada, en el intervalo el§stico o inel§stico.
Por pandeo debido a compresi6n axial
Por pandeo local
Por pandeo lateral torsional
Por flex16n
Por cedencia localizada

a) Es el caso de la compresión predominante en el miembro, que pandea al-

rededor de su eje de menor momento de inercia. El comportamiento de la
viga-columna en esta situaci6n varia para el caso en que ..
un extremo
pueda desplazarse lateralmante con relaci6n al otro, o que el miembro
sea indesplazable.
b) Un miembro comprimido o flexocomprimido falla en pandeo local cuando
la relaci6n ancho-espesor de sus elementos componentes excede ciertos
limites especificados.
c) El pandeo lateral torsional en las vigas-columnas, se produce en forma
similar a las vigas flexadas, cuando hay insuficientes soporte latera-
les que impiden que el miembro flexe lateralmente en un plano perpendi-
cular al de las cargas aplicadas, y se produzca simu1t~neamente una tor-
si6n alrededor de su eje longitudinal.
d) La falla por flexi6n en el plano de los momentos, en la luz del miembro,
se produce cuando la flexi6n es la solicitaci6n predom!nante, y se ve in-
crementada por la presencia de fuerzas axiales que aumentan la intensi-
dad de los momentos, al actuar sobre el elemento deformado.
e) En los miembros cortos, cuando no se produce inestabilidad, la falla
puede sobrevenir por plastificaci6n localizada de la secci6n donde el
momento es m~ximo, o en los apoyos por aplastamiento.

La ecuaci6n 7.31 tornaen consideraci6n los CasOs a) a e).

Para el caso a), el primer t~rmino de la ecuaci6n de interacci6n 7.31
refleja la influencia de la compresi6n. Cuando los miembros son esbeltos,
el esfuerzo admisible F disminuye notoriamente, cornoindican las Tablas
a
5.4 a 5.7.
La influencia de la esbeltez del miembro se refleja asimismo
en el valor de F' , el cual, al disminuir, incrementa el factor de amplifi-
caci6n de moment5s .
1/ 1 - (f
a
IF')
e
Para el easo.9), la seguridad a falla por pandeo local exige disminuir el
valor de los esfuerzos admisibles en flexi6n Fb y Fby , lo cual incrementa'
la magnitud de los t~rminos segundo y tercero x de ecuaci6n 7.31.
Para el casO e) la ausencia de adecuados soportes laterales disminuye asi-
mismo el valor de F o F se~n el caso, menguando la resistencia flexio-
na! del conjunto. bx by
Cuando la falla es por flexi6n, como en el caso d), la magnitud de los es-
fuerzos axiales es generalmente peque~a, y cumple f <0,15 F ,caso en
el cual es aplicable la ecuaci6n 7.33. a a
Por ~ltimo, el caso e) est~ contemplado en la ecuación 7.32,
cuando la falla ocurre en al~n extremo apoyado del miembro.

7.3.- Criterios de disefio en flexocompresi6n

El disefio de un miembro flexocomprimido, debe cumplir los re-
quisitos de los miembros flexados, y los comprimidos, verificando las
exigencias de estabilidad y resistencia local, simult~neamente.
La selecci6n de secciones se hace por tanteos, hasta lograr la
que satisface con m~s exactitud las ecueciones 7.31 a 7.33.
Un predisefio puede comenzarse adoptando F = F 15 en el
primer tanteo. Otros autores prefieren incrementar la ~argaYaxial en fun-
ci6n de la magnitud de los momentos flectores actuantes, obteniendo una
carga equivalente
P
eq
= P .¡. 7,38 Hx .¡. 22 My (Kg Y Kgm) (7.34
para hallar el ~rea requerida de la secci6n transversal, con esbeltez
KL/r = 100.
A req ~ P eq IF a (7.35

La secuencia en el diseño de miembros estructurales flexocomprimidos se

indica a continuaci6n (Ver DF# 15).

l.) Seleccionar la calidad del acero y el tipo de los perfiles a usar.

2.) Hacer el análisis de cargas y determinar los diagramas de solicitacio-
nes para el mie~bro en estudio.
3.) Elegir el perfil ( o los perfiles) seg~n el área A ~ p/Fa ubic~do-
10 convenientemente, de modo que el mayor m6dulo de secciOn corresponda
al eje de mayor momento flector.
4.) Veri ficar condiciones de pandeo local y pandeo lateral torsional con
o(b= 1 • Determinar los correspondientes Fbx y Fby•
5.) Calcular f a = PlA _ ,fb X = MiS
x x ,fb y = MiS
y y-
6.) Determinar los valores de KL Ir y KLy Iry con el nomograma de de fi-
gura 5.8. - x x
De los dos valores de F definidos, controla el menor ,correspondiente
a la esbeltez mayor. a .
De Tabla 7.1 obtener F~x y f~y •
7.) Verificar que se cumpla: fa < Fa ,fb x < Fbx
8.) De Tabla- ~.2, 7.3 y figura 7.5 determinar otmx y
9.) Verificar que se cumplan ecuac~ones 7.31 en el tramo y 7.32 en los apo-
yos, o ec. 7.33 en el caso en que fa <0,15 Fa
La soluci6n elegida ser~ la que corresponde a la secci6n que cumpla con
mayor exactitud ecs. 7.31 a 7.33 se~n el caso.
10) Verificar la estabilidad del alma por pandeo por corte, aplestamiento Y
pandeo vertical, según DF# -12 Y 13 •
• Ref. 25.- 8-351 ec. 6.56.
 La estabilidad de una estructura debe ser considerada en forma glo-
bal, con sus miembros en flexocompresi6n, columnas y vigas, y su sistema de
arriostra~iento y uniones, y también verificar la estabilidad de 106 miem-
bros individuales.
La falla de un p6rtico puede producirse por :

Pandeo
Inestabilidad

Un p6rtico tiene desnlazabilidad impedida, cuando presenta una de

las siguientes caracter1sticas

gran rigidez lateral propia

- arriostrarnie~tos diagonales
- conexi6n a muros de corte
- conexi6n a otras estructuras r1[idas

Los arriostra~ientos diagonales son cruces de San Andr~s o arriostramientos

en K, y los rnuros de cortante son pantallas de concreto armado o muros de
m~poster1a, en estrecho contacto con las colurnnas, para evitar los despla-
za~ientos lateral~s.
Cuando un pórtico tiene desplazaoilidad irnpedida, la falla de la es-
tructura es por pandeo, y cuando es desplazable, puede fallar por pandeo ba-
jo cargas verticales, o por inestabilidad bajo la acci6n conjunta de cargas
verticales y horizonteies.
En este tltimo caso, si las ecuaciones de~uilibrio se plantean en
el siste~a no deformado, con la geo~etria y dimensiones iniciales, el an~-
lisis se deno~ina de primer orden. Si el equilibrio se plantea en la confi-
guración deformaaa, el an~l~sis se define de segundo orden, y toma en cuen-
ta el efecto P-~, aebiao a la excentricidad ae las cargas verticales Dar
enci~a de la columna analizada.· -
~es el desplazamiento lateral total 1nclu1dos 106 efectos inel~s-
ticos, que se puede producir por las siguientes causas

- cargas laterales debid~s al Tiento ó al sismo

- cargas laterales debidas a empujes
- asimetr1a de las cargas grevitacionalee o de rigideces
Cuando 6. adquiere una magn1 tud considerable, el efecto p- ~ que es un momen-
to flector secundario adicional, no debe ser ignorado.
En pórticos de varios pisos, no arriostrados, P es la Carga total gra-
vitacional por encima del piso considerado, y ~ es la defor~aci6n horizontal
de ese piso, con respecto al piso inferior.
Los efectos de sec~ndo orden deben tocarse en cuenta, cuando se cum-
ple, en cualquier nivel
:Si ~=l W1
~
- 0,08
Vi hi 0.8 R
 Si es el desplazamiento lateral del nivel i de un p6rtico, con re-
laci6n al nivel inmediato inferior, incluidos los efectos no elásticos
debidamente incrementados por el efecto P-~ cuando el cálculo lo exija.
6=0,8 R 6.
i ei

~i es el desplazamiento del nivel considerado, obtenido con cualquiera

de los m~todos elásticos convencionales, suponiendo que la estructura
se comporta elásticamente. R es el coeficiente de ,reducción de la rr:es-
puesta- , que se verá en el Capitulo: 12 y depende del nive¡ exigido
_con cargas de vien to, ,R = 1 • Bajo cargas Si6-
de disefio. Cuando se disefia.
micas, ff varia de 1 a 6.
Wi es el peso total de la edificaci6n, por encima del nivel considerado.
Vi es la fuerza cortante del entrepiso i y h~ su altura.
~l valor de referencia QS 0,08 y deben incluirse los efectos de se~
gundo orden cuando se su~ra este valor, mediante un incremento de los mo-
mentos f1ectoree y de los desplazamientos later~les obtenidos inic~.lmente.
Por ello, cuando se cumple ec. 7.36, se incorpora el efecto P-~
incrementando el desplazamiento horizontal entre niveles.
~ Se debe calcular el siguiente factor de magnificaci6n
O
ad = 1-
Q (7.38
Y multiplicar la fuerza cortante Vien cada piso por el factor (1 ~ ad).
Luego recalcular la distribuci6n de las fuerzas de corte y de momentos
en el p6rtic,0.
Ejemplo 7.1
Predisefiar el cord6n superior de las cerchas indicadas, que soportan
una pasarela peatonal con tablero superior. El acero es PS25 y ee usarán
secciones en canal.

A
r
f
11,8 m

3 m

Detalle de
los perfiles

-l ~13I::m 0,6 m 1,8 m 0,6 m

An~lisis de cargas para cada cercha : •••. •••• .' •• 1

Losa: 2.500 x 0,12 x 1,5 = 432 Kg/m

Piso y baranda (datos) ................ = 108 "
Sobrecarga de uso 500 % 1,5 .. ' . = 750 "
w = 1.290 Kg/m
- 130 11

q = 1.420 Kg/m

~
.J
---
P=22.187Kg
M=39.937Kgm

P
2
1.420 % 15 =39. 937Kgr.
8

La ílexi6n ae los Eiembros 39.937

1,8
= 22.187 Kg
entre nodos se obtiene :
2
- __ q L
,..•. __ l! 420 %32
r 21 12 =1.065Kgm
l
qr{ L =• 3m
24 = 532 Kgm
Minh..
-«:JJlJ-' --~ -, !-, IJjJJV-, -
411ll ",- =1.065KgE
Yo = 532 Kgm
 2
A
req
= 44,37 cm

P p ~ 7,38 M x = 22.187 ¡ 7,38 x 1.065

= = 30.046 K g
eq
2
= 100, resulta, de Tabla 5.4: F = 920 Kg/cm
a
req = 30.046 /920 =
A 32,66 cm2
De Tabla II del Ap~ndice A se obtiene que las ~reas obtenidas correspon-
den a dos cana1es- 160 x 50 a 200 x 60. y se comenzará el tanteo con esos
perfiles.
La plancha de nodo tiene 13 mn: de espesor, y el coeficiente K de
longitud efectiVa para los ~iembros de una cercha es K = l. KL = 300 cm.

De acuerdo con la Tabla 7.2 y 7.3, el coeficiente de reducci6n o( re vale :

f f
el. = a -1L
m
1 +
'+' F' = 1 - 0,4 F'
e e

r ry F fa rx F'
Secci6n Area Sx -:i. KL ~ KL ex
ry Kg/cm2 rx
cm2 cm3 cm cm cm
2U160x50 33,6 160 1,45 2,48 121 729 660 6,18 48 4.687
2U180x55 40 214 1,58 2,64 114 795 555 6,93 43 5.841
2U200>:60 45,4 274 1,74 2,84 106 868 488 7,75 38 7.479

el.. f
f by. f a
Secci6n be mx l- F' Il 12
e
en tra!:oen apoyo No
2U160x50 332 665 0,943 u,859 1,148 0,883 cumple
2U180x55 248 497 0,962 0,905 0,874 0,70
2U200x60 194 388 0,974 0,935 0,70 0,584

f
a
= P/A fby. = 106.500/S x
apoyo

Por ser perfiles l~inados no hay problemas de pandeo local, y la

concreto le da soporte lateral continuo. Se adopta,
'b = 0,6 F = 1.500 Kg/cm2 x y
Se deben cumplir las ecuaciones I _ fa + O(mx fbx ¿ 1
(para ~ > 0,15 Fa) 1 - Fe (l_fa/F') 'bx -
1 - fe t f bx L. 1 en el apoyo e
2 - rf:bF·
, b Y
•
zbx -
 Verificar a flexocompresi6n la columna AB del dibujo, correspondiente
a la estru ctura aporticada desplazable en el plano 1-11 y en el plano 1-111,
se~n se muestra en los cortes y planta.
Los valores de cargas y momentos se obtuvieron de un an~lisis hiper-
est~tico del sistema.
La columna es un perfil HEH 400. El acero es PS25.Las vigas en el
plano 1-11 son IPE 360 y en el plano 1-111 IPE 300.
P6rtico en P6rtico en
el plano 1-11 el plano 1-111

IPE360 IPE360 IPE 00

B E
HEM400
--.. A
~
• 1••
6,8m
••• 1
11
¡.
5m
.1 •
5m
,.'. 5m ..1
111

~M
Y
Planta ty

--.-
M
x
xIII

,11
Caracterfstic8S de los
••. perfiles
.t
REY. 400 .. A= 326 cm
2
3
4 S = 4.820cm
IPE 360 = 15.270 cm %

rx=17,9cm S = 1.260cm3
IPE 300 = 8.360 cm4 y
4
ry=7,7cm Ix = lO4.100cm
b f=30,7cr:. I = 19.340 cm4
y
di!! = 0,35
 .!n!lisis de cargas ( tn:)
MA MBx M
Combinaci6n P(+-l
.l.. ~_ \.> i
X
MA,\".. Bv
U

,\
-1 CV
C}}
••• 210 -6,2 2,6 6,8 -3,3
2) 0,75 (CM + CV + ::; ) 182 -15,3 3,2 16,3 - 2,6
x
3) 0,75 (CM .¡. CV - Sx) 176 -5,4 1,8 6,4 -1.9
4) 0,75 (C}~ .¡. CV .¡. 5y) 46 6,5 -1.7 -5,8 3,1
.¡.
5) 0,75 (CM CV - 5y) 109 -3,8 ·4,2 5,9 ,·4,6

No hay problemas de pandeo local por ser perfiles laminados.

Verificaci6n a ,~ndeo lateral torsional :
__1.41 x 106 __ 1.41 x 106
LSV Fy (di, Af) ------
2.500x 0,35 = 16,11 m

LA = 640 bf = 640 ~30,7 = 3,92 m < 4 m

fF;
Como cumple todas las de~~s exigencias de compacto,
2
F
bx = O, 6 FY = l. 500 Kg¡ cm

F
bJ'
= 0,75 Fy = 1.875 Kg/cm2

Valor de K en x
GB
L (I!L) col 104.100/400 .¡. 104.100/300
= = 2 x 16.270/680
G
A = 1 L O/L). v~gas
.

(de figura 5.9)

GB = 12,7

Del nooograma para p()rticos desplazables se obtiene :K = 1,92

{Figura 5.8)
E
Y~/rx = 1,92 x 400/17,9 = 43 F'
ex
= 5.841 Kg/cm

20/L\Ql 19.340/400 .¡. 19.340/300

O/L) v i ga
= 8.360/500

KL/ry = l,78x 400/ 7,7 = 92,5

 Valores de O{mx y ~y

Por ser p6rticos desplazables, en ambas direcciones, Be~n !abla

7.2 resulta:
cJ.. mx = cJ.. cy = 0,85

Combinaci6n Extremo a
f f
bx ~
f
aIF a
11 ..!L ~
Kg/ cm Kg/ cm Kg/ cm2
2 2

1) A 644 129 206 0,655 0,928 0,625 -

B 644 141 262 0,655 0,957 0,663 -
2) A
B
558
558
317
338
254
206
0,568
0,568
0,973
0,947
0,719
0,707
--
3) A 540 112 143 0,55 0,733 0,511 -
B 540 132 150 0,55 0,772 0,751 -
4) A 141 134 135 0,143 0,300
B 141 120 246 0,143 0,354
5) A 334 79 333 0,34 0,592 0,453 -
E 334 122 365 0,34 0,638 0,500 -
El perfil cun;p1e

f
-L .¡. eX I:lX f
bx .¡. eX my fby
11 = f 1
F
a Fbx(l - f
a
1Ft
ex
) Fby (l - f
a1Ftey )

f 0,85 fbx 0,85 ~

a .;. .¡. "'by
11 = 982 ~ 1
1.500(1 - fa/5.841) 1.875(1 - fa/l.262)
f ·t bx f
by
-!L .¡. .¡.
12 = f 1
0,6F y Fbx Fby
f
.¡. f f
a bx by .f
12 = 1.500
.¡.
1.850 1

..Kg/cm2,
Para la combinaci6n de cargas 4), f = 141
es aplicable la ecuaci6n 1 • a < 0,15 Fa = 147 y
3
f f fbv
,¿ a .¡. bx
13 F =Fbx
.¡.
Fby
~ 1
a
f 8. f
13= .¡. bx .¡. ~y
~ 1
982 1.500 1.875
Ej~plo 7.3
Dise~ar la columna AB del sistema eporticedo que se indica,en acero
PS25. Se dispone ~nicarnente de perfiles BEB. Los p6rticos en el plano 1-11
están libres de desplazarse, pero se hallan arriostredos en el plano 1-111.
El análisis hiperestático del sistema, dio los resultados de mo~entos
que se indican en cada caso. La carga axial es P = 150 t. Las vigas son
perfiles IPE con las secciones especificadas.

1t
A.
·1·' 4 ID .,..• 5m
1tt~=lOt!:': =
Yt
22trn
-I:
M~=16tm ~= llt~
111
y
hII
br=30cm
... .'I
d=30crn 1- JL L ~I

/'" ~
Soldadura a
re continua

tr\ 11
" ••••~I • .1 2
= 298 cm
1 = 50.340 ce4
x
Sx = ~ "2-~,",
"..I./W cl:3 Iy = 84.170 cm4
3
Sy = 2.505 cI: r cm
x = 13
¡PE 270 Ix = 5.790 Kg/ c!!:2 ry = 16,8 CI:
IP~
.J:. 300
Ix = 8.360 "
Ir'"'
• 1:. 360 1 = 16.270 "
X
 Adoptando un F = 500 Kg/cm2, el área requerida resulta
a

Se puede elegir para un pri~er tanteo un REB 700 o dos HEB 300, soldados
a tope con soldadura continua en toda la altura. Se prefiere esta tltima so-
luci6n, pues queda definida ~na secci6n en cajón, más apta para resistir
solicitaciones de flexocorrp~esi6n biaxial.
La secci6n se ubica de fo~a tal que el mayor S resista los mayo-
res mo~ento flectores, como muestra la figura.
Los esfuerzos resultantes son :

!
a = . 150.000/298 = 503 Kg/cm2

fOX(A) = 11 x 105/ 3.360 = 327 Kg/cm2

fbx(B) = 22 x 105/ 3.360 = 654 "

fby(A) = 16 :z: 105/ 2.805 = 570.' fbytB)= lO x 105/2.805 = 356 Kg/cm2

No hay problemas de pandeo local por ser perfiles la~inados.

Tampoco se debe verificar el :pa:ldeolateral torsiJnal pues la secci6n en
cajón resultante cumple
d 6 b <
= 0,66 Fy = 1.650Kg!cm2
= 0,75 Fy = 1.875 "
Deterci~aci6n de los al l!.

Para el p6rtico desplazatle , segón Tabla 7.2 ~ my = 0,85

Para el p6rtico er~iost~ed~, con l!.iel!.bro
flexado en curvatura doble, la
Tabla 7.2 da el valor de :
~ rrx = 0,6 - 0,4 M1/M2 = 0,6 - 0,4 x 11/22 = 0,4
Peterminaci6n de les esbelteces efectivas de la colul!.na
Pórtico desplazable ; fleY.1ón con respecto al eje Y , en el plano

= 1
L O/L) co_, 84.170/600 • 84.17U/300
2:. (l/L)v1 gas 16.270/6~0 ~ 8.360/400

K
Y x 600/16,8 = 65

Fa = 1.186 Kg/ cm2

Ft = 2.556 Il
ey
P6rtico arriostrado flexi6n con respecto
no I-IIl.
 -342-
50.340 /600 + 50.340/300
5.7901500
Del nornogra~a de pórticos arriostrsdos se obtiene
K x = 0,83 K xL/rx = 0,83 x 600/13 = 38,3
De Tabla 7.1 se lee
F~x= 7.350 Kg¡ cm2
Eeuaciones de interacci6n

ex mx fby ~ 1

Fb
Y ( 1- f a/ F'e y)

1 ~ ~ Oz~ x 327 0,85 x 570

1 = ~ 1.650 x (1-0,0634) 1.875 x (1-0,1968)

f
a 503
F'ex = 7.350 = 0,0634

f
~ 503
F'ey = 2.556 = u,1968

1 = 2Q.L 0,4 x 654 0,85 x 356

1.875 x (1- 0,1968)
1 1.186 ~ 1.650 x (1- 0,0684)

De ecuaci6z:. 7.32
~
·a .¡. !bx .a. !by
12 = 0,6 Fby
~ 1
Fy Fbx

En A
503 327 570
12 = 1.500 + 1.650 + 1.850 = 0,83
Cun:ple

356
1.850

El diseflo de 1a sección resulte sa tisfactorio.

Ade~~s, verifican todas las restar.tes co~diciones para la estabilidad del
alma por corte, aplastarr.1ento :Y pandeo vertical.
Ejemplo 7.4
Verificar la viga indicada, de acero Alten, solicitada a flexocompre-
aión normal. La sección es un REA500. Los soportes laterales coinciden con
los apoyos.

198t
¡20t

A~ 1 •• 5m

HEA 500

. 30cr.\
•. , rT =
8.15 cm
A = 198 cm2 r
x = 21 cm
br = 30 cn
ry = 7,24 cm
S c;50 cm3
= 3 '/
X. -1
1x =
4
86.970 en' di A f = O, 71 cm

f = P/A = 198.000/198 =1.000Kg/crn2

B

fbx. "trano = 21,19 x 105/3.550 = 597 Kg/cn:2

4"
¿bx extre~D - 4 ':::2x 105/3.550
-
,/ = 121 Kg/cn2

= .2Q.º- = 23,8 KL 500 Controla

7,24 = 69
21 .•.. =
¿y
F 1.494 Kg/cm2
F'
ex = 19.08; Kg/ crr.2 a =

Veri fi caciór. a 'Oandeo lateral ton:ional

5 5
LSV = 14 x 10 = 14 x 10
F di J.. f
y
3.500 x 0,71 = 563 cm

LA = 640 b4"... / VFy = 324 cm < 500 cm

Al cumplir las restantes corrrlicionesde compaci~ad, se adopta Fbx=0,6 Fy
Determinación de at De Tabla 7.2: c:/.IlX = 1 + 'P ra/F~
--------- mx
De Tabla 7.3: y.J = - 0,4
 d..
mx = 1 - 0~4 x 1000/19.083 = 0,98

Se deben cu~plir las ecuaciones de interecci6n. En el tramo

1
!
1 = _8_ ~
F
a
o(n:x f bx
Fbx (l-f aIF' ex )
1
,
1.000 0,98 x 597
T ~ = O, 963
1 = 1.494 0,6 x 3.5uO x 0,947
Cumple
1 - f /F'
a ex = 0,947
En el extren:o
t fbx
8
1 ~ 1
2 = 0,6Fy ••• Fbx

1.000 121
12 = 2.100 + 2.100 = 0,53
Cumple
Tramo CD
K = 1 1:1
=
620
= 30
K1
=
620
= 86
rx Zl ry .7,24
Controla
2
F'
ex = 12.UOO Kg/ cm
fbx= 3,3x105/3.550= 93Kg/ crr2 F =1.266 Kg¡ cm2
a
Verificaci6n 8 pandeo lateral torsional
De ecuerdo a los criterios del Capitulo 6 iten: 6.11, y para cXb = 1

= 1. 908 Kg; C~ 2

Por alabeo

rT
1
=
620
8,15
= 76 > 2:700/ VF;. = 45

6.000 /(Fy = 1Gl > L

.•..
"'T
= 76 ) 2. '100/ fFy = 45

De e e • 6. 134 ;

Fb =[+ = 1.680 Kg/cn:2

En secciones no con:pactas,de los esfuerzos Fb obtenidos por Saint V~nant

y por alabeo, se elige el mayor: 2 ~
De Table 7.2 : e( =0,6 Fbx = 1.908 Kg/cm
I1X
0,6 Fy = 2.100 Kg/cn:~ <
1.000 0,6 x 93
11 = 1.266 ~ 1.908(1- 1.000/12.000) =
1 =1.00012.100,&. 93/1.908 = 0,5
2
Veritican ade~~s todas las restantes
alma.
 Las construcciones mixtas o compuestas son las que combinan en
sus miembros dos o m~s materiales interconectados entre si, aprovechando
las caracter1sticas resistentes propias de cada uno, para lograr un me-
jor trabajo de conjunto.
Diferentes materiales pueden ser empleauos para obtener miembros
mixtos, tales como acero y concreto, madera y concreto, acero y madera, o
pl~sticos reforzados con fibras. Tambi~n los miembros pued~n estar forma-
dos por perfiles ae distintas calidades de acero lsecciones h1bridas) o
combinar aiferentes calidades de concreto.
En el presente Capitulo se tratar~n s610 las construcciones mix-
tas de acero y concreto y en especial las vigas mixtas, si bien son tam-
bi~n conunes ~as columnas mixtas, formadas por perfiles metálicos embebi-
dos en concreto, o secciones tubulares rellenas de concreto, que soportan
en conjunto las careas axiales, evitando el pandeo.

la placa de concreto armado que soportan, y resisten

taciones de flexi6n.
.n
Se designan vigas mixtas las vigas de acero interconectadas con
conjunto las solici-

Existen diferentes tipos de.vigas mixtas:

- Vigas ahogadas totalmente en la masa de concreto

- Vigas parcialmente embutidas en el concreto
- Vigas con la iosa apoyada sobre su ala superior, y conectores mecáni-
cos.

La figura 8.1 ilustra algunos ejemplos de estos tipos de vigas.

Las vigas de acero totalmente embutidas en el concreto logran el comporta-
miento como vigas mixtas, mediante adherencia natural y fricci6n entre los
dos materiales, sin necesidad de colocar conectores de corte.
Estas fueron las primeras vigas mixtas, ya que su utilizaci6n
inicial respond1& & 1& necesidad de recubrirlas de concreto para su protec-
ci6n contra el ruego. La observeci6n de que este tipo de vigas en puentes
presentaba deflexiones reducidas en comparaci6n con las vigas metálicas
no recubiertas, origin6 la investigaci6n sobre este .m~todo constructivo
que tiene hoy amplia difusi6n.
Cuando la losa de concreto apoya sobre el ala com~ri~da del per-
fil, la acci6n solidaria se logra mediante conectores mecánicos soldados,
que impiden el libre desplazamiento entre ambos materiales a lo largo de
la viga y transmiten la fuerza cortante que se origina en el plano de con-
tacto acero-concreto.
En las vigas parcialmente embutidas, la acci6n mixta se obtiene
en parte por fricci6n y adherencia, y en parte mediante conectores de cor-
te, cuando el dise~o lo exige.

' • .: ....•., rT""' D .',;)

~'"
.....(
.~. '.' "
. I~
. . I •~
<)
I ••
. \
•

.• ~..... .':---~.
•... .' o •.. "

Parcialmente
embutidas

- Economla de acero, al resultar secciones m~s peque~as.

Aumento de la rigidez del conjunto
- Disminuci6n de la deflexiones
- Incremento de la capacidad resistente de los sistemas de piso

El ahorro en peso de acero de las vigas mixtas en co~paraci6n con las con-
vencionales, es aproximadamente del 25 al 30~, y las deflexiones disminuyen
hasta en un 40%, para un mismo tipo de secci6n.
La menor altura de los pprfiles de acero trae como consecuencia una
reducci6n en el peso total de la estructura que aebe ser resistido por las
fundaciones, y una altura total menor del edificio.
 Los conectores de corte cumplen la funci6n de mantener unida la
losa de concreto con el ala superior del perfil de acero, para que el con-
junto trabaje como una unidad. Para ello deben cumplir dos requisitos
- Resistir la fuerza cortante horizontal que se origina entre la viga
y la losa, impidiendo su deslizamiento relativo.
- Evitar que la 10S8 se levante, separándose del per!il, por efec-
to de las cargas.

La figura 8.2 muestra distintos tipos de conectores de corte, soldados al

ala superior de la viga rnet~lica.Entre ellos se pueden nombrar los pernos,
esp~rragos, planchas, canales, secciones T o 1 y espirales.
~n la actualidad, los m~s usados son los es?~rragos Y los canales.
Seg6n su forma de trabajo, los conectores mecAnicos soportan las

- Por !lexión y aplastamiento

- Por adherencia
- Por combinaci6n de aplastamiento y adherencia
La figure 8.2 a nuestra conectores de corte trabajando por flexi6n y aplas-
tamiento, los cuales se pueden colocar vertic~les o inclinados con respecto
al ala superior del perfil.
La acci6n conjunta entre losa y perfil se obtiene tambi~n mediante
ptros tipos de conectores, por ejemplo los de adherencia, como muestra la
figura 8.2 b, que consisten en barras corrugadas simples,o aobles coloca-
das en U, y soidadas al ala superior del perfil.
Este tipo de conectores no trabaja a la compresión, de modo que
Se debe ser muy cuidadoso en la correcta orientación de los mismos en la
viga, para que puedan transmitir la fuerza cortante horizontal.
Las varillas en espiral fueron muy usadas con anterioridad, si bien
en la actualidad no est~ contempladas en los reglamentos. Estas espirales
soportan las fuerzas cortantes horizontales en una combinaci6n de aplasta-
miento y adherencia.
Los conectores de corte mencionadosaeben unirse a los perfiles por
mediu de soldaaura, lo cual encarece su construcci6n. ~ un intento ae
disminuir los costos de la tano de obra espe~ializada y de los materiales»
se han buscado soluciones alternas mediante la prefabricaci6n, combinando
materiales y procedimientos que permitan obtener dise~os 1nnoyaaores.
Buaerosas investigaciones se realizan asimismo para comprobar la
efectividad de las conexiones de corte obtenidas a partir de la rugosidad
intencional lograda usando agregados gruesos embebidos en un adhesivo ade-
cuado, el cual puede ser colocado en taller y enviar ya listo a la obra.
Una de las ventajas que presenta este tipo de conexión es que pro-
porciona unión continua entre la losa y el perfil en vez de hacer10 en
puntos aislados, con lo cual se obtiene una distritución continua de esfuer-
zos, sin concentraciones indeseables de 106 mismos. Ver figura 8.2 c.
 a) Conectores de corte trabajando a flexi6n y
aplastamiento

. p.•. -. ":
.....•. -. ..

Agregado grueso
pegado con adhesivo
adecuado.
I
i
,1
~===
~

b) Conector de corte por c) Conexi6n de corte por rugosidad

adherencia intencional

paso s t
+--1

d) Varilles en espiral trabajando en una combinaci6n de ~plasta-

miento y adherencia.

Los ensayos de las vigas mixtas con adherencia por rugosidad intencional
se han realizado empleando resinas ep6xicas, a base de poliester. Los resul-.
tados son satisfactorios en régimen de servicio con cargas estllticas, si bien
en ensayos de fatiga a con cargas de impacto, el comportaeiento mejora si
se agregan algunos conectares meclnicos en los extremos de las vigas, para
evitar que la losa se separe del perfil.
8.4.- Bip6tesis de dise~o
En el disefio de vigas mixtas en régimen el!stico son vAlidas
la s siguientes hip6tesis :

a) Las propiedades de las secciones de acero de las vtgas y del concreto

de las losas solidarias, se evalüan seg6n la teor~ el!stica.
b) Las vigas mixtas tienen un comportamiento similar al de vigas equiva-
lentes de acero formadas por las vigas reales de acero, y el !rea trans-
formada de la placa de concreto.
c) El !rea transformada de la placa se obtiene como el !rea real, dividida
por la relaci6n modular n :

n = E lE
s c

d) No se torna en consideraci6n la resistencia del concreto traccionado.

e) Existe conex1~n continua entre la losa y la viga que se analiza.
f) La deformaci6n vertical es la ~isrna para la viga y la losa de concreto,
no permitiéndose en ning6n punto la separaci6n transversal de las mis-
mas.
g) En zonas de momentos negativos, no se considera la acci6n de la viga
corno mixta. Ver secci6n 8.11.

En las losas simplemente apoyadas sobre vigas rnet!licas, sin nin~n elemento
de conex16n que haga solidarias las deformaciones entre ellas, cada elemento
flexa segün su propio eje neutro, y en el plano de contacto entre anbas se
produce un deslizamiento relativo, como muestra la figura 8.3 a).
Pero cuando se colocan conectores de corte ahogados en el concreto
y soldados al ala superior de las vigas, este desliza~iento libre se ve im-
pedido, origin!ndose la acci6n mixta o compuesta, la cual, dependiendo del
n~rnero y caracteristicas de los conectores, puede ser
- Acci6n mixta total o comnleta
- Ac ci6n mixta parcial o 1tlcompleta
El esquema b) de figura 8.3 indica una acci6n mixta parcial, y el
esquema c), la acci6n mixta total, pera la cual el deslizamiento relativo ae
halla totalmente impedido. ~ este ~ltimo caso, el diagrama de tensiones
presenta un solo eje neutro, correspondiente a una secci6n mono11tica, sin
quiebres en el plano de contacto viga-losa.
La acci6n mixta parcial ocurre cuando el ndmero de conectores re-
sulta menor al requerido para la acci6n mixta total, o cuando el espesor de
la placa es muy grande.
El ndmero de conectares de corte debe ser suficiente para resistir
la fuerza cortante horizontal 'ti-que se genera en la secci6n de mOl:ento
m!ximo y diatribu1rla en los con~ctores, colocados a distancias constantes
entre si, desde el punto de mOl:ento mAximo al de momento nulo mAs pr6ximo
(punto de inflexi6n de la el!stica).
 Deslizamiento
•••••-----------~--__:___:~:_:~
1": •.•.....•.•..•• •• ' ~ '.. -., ~ •••.•.•. '- o .-:".~
..
__ C
e r· '-1
\ ..• _. ~........ ~, ...• :,'" _
•• ~ -:
1'. -
:". •..-•.. - •... o,. .-:
o

~T e -+- ~ e.n. losa

e.n. acci6n
mixta total

Figura 8.3. Acci6n independiente, acci6n mixta parcial y total

entre vigas de acero y losas de concreto.

8.5.- Propiedades de la secci6n mixta. Secci6n transformada.

Las propiedades ellsticas de las vigas mixtas se obtienen median-
te la secci6ri transformada. Para ello se"debe ca.lcular el ancho efectivo b,
el cual depende de la ubicaci6n de la viga de acero con respecto a la losa.
Si bsta se extiende a ambos lados de la viga, el ancho efectivo b
del ala de concreto se tomar' como el menor de los siguientes valores :
- Un cuarto ~e la luz de la viga
- La suma de la mitad de las distancias a las vigas ady'acen~es.
- 16 t ~ br ' siendo t el espesor de la losa y bf el ancho Qel
ala.
Cuando la placa se extiende a un solo lado de la viga, como en las vigas de
borde, este ancho erectivo ser' la menor de le siguientes distancias
- Un doceevo de la luz de la viga
La ~tad de la distancia. "l. ~ig8 adyac8Dte, mas brl2
- 6 t ~ br
Las distancias a las vigas a dwvacen t es se m_~d en entre ejes de vigas.
 ' 'v ~Do
\ •. ." .•.•.. 't.
I

¡.. b s..¡
¡-
Saliente efectivo

b f L/4

b {~2s ¡;

Ancho efectivo
b

j ,.
t- • i. •• 1
bf a bf
b ~ L/12
b) Placa extendida a un solo lado de la viga
b {a/2
s '= 6t

Las placas de concreto apDyadas sobre las vigas de acero y conveniente-

mente ancladas mediante conectores de corte, act~an efectivamente como el ala
de una viga mixta de secci6n T (caso a de figura 8.4)0 L (caso b).
A los efectos del cAlculo de tensiones, las propiedades de la secci6n
se obtienen considerando el irea comprimida de la placa de concreto, sea
normal o liviano, como un irea transformada de acero equivalente, en la cual
se mantiene el espesor t , pero el ancho b se reduce a b (ancho equivalente).
e
be b In = (8.2
se~n muestra la figura 8.5.
Al calcular las propiedades de las secciones mixtas se pueden incluir
las armaduras de las losas paralelas a la viga, que se hallen ubicadas den-
~ tro del ancho efectivo b, siempre que estén conveniente~ente ancladas.
En el presente Capitulo, sin embargo, no se tomarA en cuenta la colaboraci6n
del refuerzo de la losa o nlaca en la resistencia de le secci6n transfor-
mada, para el c!lcu10 de las vigas mixtas. Esta prActica es usual en el di-
seno y resulta conservadora.
 b
e = b/n

f
E
s
n=~

livianos :
2.1 x 106 139
n = 15.100 \[f~ V?c

La acción compuesta de las vigas mixtas obliga al eje neutro a despla-

zarse hacia arriba, como muestra la figura 8.5, con la placa de concreto
trabajando a compresión y la viga de acero a tracción, con lo cual se apro-
vechan ventajosamente las propiedades resistentes de ambos materiales.
En algunos casos, sin embargo, el desplazamiento del eje neutro es tan
grande que queda ubiCado dentro de la losa. ~s siempre preferible que el e-
je neutro corte la viga de acero, sin alcanzar la placa, para que el concre-
to trabaje sólo a compresión, evitando que la parte traccionada del concre-.
to ee fisure y no contribuya a la resistencia del conjunto.
Esto resulta especialmente significativo en puentes, por la continua varia_
ción ae la carga viva debida al paso ae veh1culos, lo cual provoca dafiosde
importancia debido a que las grietas en la zona traccionada de la losa se a-
bren y cierran repetidamente.
Para solucionar este problema, se emplean en la prhctica platabandas
en el ala inferior del perfil, de modo que el eje neutro descienda hasta la
.posic16n deseada. Ver figura 8.6 8.).

•.
•.. ~ •.•~.•.
,; •••
~ ••' •••, •...••.
0 t ~~ : •

•.•...'.\.0 •••4 ~--'•.; ,c··....·...··

Figura 8.6.- Perfiles con platabandas o alas

desiguales
 Otras soluciones pueden obtenerse con perfiles armados con planchas
801dadas, donde .1 ala superior de la .ecc16n .e. IIls angosta que la 1n-
terior, "1a que .e halla cercana al eje neutro "1queda sOlletida ••• tuerso.
IIU"1pequefto., como se Te en la figura 8.6 b). Ver ejemplo 8.'.
La tiSUra 8.7 muestra otras soluc10nes posibles con el tin de que el
eje neutro no corte la placa de concreto. El esquema a) corresponde a un
pertil armado por una ! "1 dos lngulos, "1el esquema b) a una secci6n caj6n,
de gran etic1encia. estructural "1permite ademls el paso de ductos de cale-
tacc16n "1 aire acondicionado. En puentes-de grandes luces, se suelen preten-
sar las 10sas, para eTitar zonas de tracci6n en el concreto.

l.•'~·
~ 0.-....
.: ;.~'·'.-.·.o·'o",~.·o."".:}
•• •~'~ -.00
I -< •••••••••
.' .-' ••• " ... :

Bi bien desde el punto de Tista resistente, las vigas de acero con a-

la superior mAs pequefta presentan buen comportamiento estructural, con e-
conom!a de material, se debe tener especial cuidado ,durante su proceso
constructiTo, antes que-el concreto fragiiC[t,ya que se puede producir pan-
deo lateral torsional del miembro, si no se proveen adecuados soportes la-
terales, aurante el tiempo necesario.
Esta posibilidad es especial.ente peligrosa en los m~todos constructi-
vos sin apuntalámiento ,~uando la viga debe so!,ortar por si sola el peso
del encofrado y del concreto fresco, pues la acción mixta comienza luegd que
el concreto ha endurecido y adqUirido suficiente resistencia. Mientras tan-
to, la resistencia al pandeo lateral torsional depende dnicamente de las
dimensiones del ala comprimida. Los m~todos constructivos para vigas mix-
tas se detallan en item 8.12.-

8.6.- Resistencia".
o
flexi6n de- la secci6n transformada
En la secci6n transformada, considerada toda de acero, se debe
determinar la posici6n del eje neutro, hallar su momento de inercia y cal-
cular los m6dulos de sección con respecto a los bordes superior de la losa
e interior del ala traccionada del perfil.
Estas caracter!sitcas permitir!n determinar la resistencia de la
Yiga a las flexiones impuestas, y su rigidez a deflexi6n.
Para hallar la posici6n del eje neutro, se toma momento estAtico de 1. sec-
ción transformada con respecto al eje inferior B-B, como muestra la tigura
8.8. Si el eje neutro no corta el concreto de la losa, la posición del eje
neutro hallada con la ecuación 8.4 es vAlida "1 definitiva, pero si lo corta,
no sirve, y debe recalcularse con ecuación 8.5, tomando momentos estAticos
con respecto al eje A-A, lB que el concreto no trabaja a tracción. -
 A_
t

A d/2 .¡. b t (d .¡. t/2)

s e (para YG ~ d)
YG = A
s
.¡. b
e t
b y,2
As (d/2 .¡. t) .¡. e G /2
y'
G = A s 4- b e YG (para YG ~ d)

,
Para hallar YG debe resolverse la ecuaci6n de segundo grado resultante.
Gonocida la posici6n del eje neutro, se c~lcula el momento de inercia de
la secci6n mixta transformada Itr, con respecto a ese eje.
As es el ~rea de la secci6n del.perfil de acero de altura d, ls su momento
de inercia y Ss su módulo se sección propios, sin la acci6n compuesta.
Los módulos de la sección transformada resultan:

fc = M/nSe 'F c = 0,45 f c'

y en el borde inferior traccionado del perfil de acero

F es el esfuerzo admisible del acero en flexi6n. En secciones compactas,

b
usar F = O,66F,Las vigas mixtas en las cuales el concreto ha endurecido y
b
adquirido su resistencia, no tienen problemas de pandeo lateral torsional,
ya que los conectores de corte lo impiden. En las vigas armadas por plan-
chas, de acción mixta con la losa de concreto que soportan, se debe verifi-
car la posibilidad de pandeo del alma por corte, aplastamiento o pandeo
vertical, y se deben proveer los adecuados rigidizadores del alma cuando el
diseño lo exija.
8.7.- Fuerza cortante horizontal en vigas mixtas
Para una acci6n mixta total entre la losa de concreto y
el pertil de acero de la viga, la tuerza cortante horizontal que de~ ser
resistida entre el punto de m!ximo momento positivo y el punto de intlexi6n
m!s pr6ximo, ser! el menor de los valores dados en ecuaciones 8.10 y 8.11.

Vhl = 0,85 t~ Ac /2

ti e~ la resistencia especificada da! concreto en compresi6n, y Ac el ¡rea

c de la secci6n efectiva del ala de concre to :
Ac = b t
donde b es el ancho efectivo de figura 8.4. A s es el !rea de la viga de
acero.
En la ecuaci6n 8.10 se ha despreciado la contribuci6n del acero
de refuerzo en la losa. Si se lo incluye, debe sumarse el t~rm1no A' Fyrl2
siendo A' el !rea de las armaduras longitudinales ubicadas dentro s
del anchS efectivo ae la losa, y Fyr su tensi6n cedente.
Los valores de las fuerzas cortantes de ecuaciones 8.10 y 8.11
corresponden a la resistencia de agotamiento. del concreto y del acero res-
pectivamente, .afectadas de un factor de seguridad FS = 2 para adoptar los
valores de disefio en régimen de servicio, lo cual es una estimaci6n conser-
vadora.
La fuerza cortante horizontal adcisible en cada conector se de-
signa por V y sus valores se dan en la Tabla 8.1 para los esp~rragos y
los canalesac indicados. Estos valores represent~~ aproximadamente el 40%
de su capacidad resistente de agota~iento.
Cooo observaci6n, debe aclararse que no se percit~ el c!lculo
de los conectores con la Tabla 8.1 cuando se usa el narAmetro v = VQ / 1
pues el n~mero de conectores resultanté es insuficie;te. V es la fuerza
cortante total en la secci6n transversal analizada.
Para hallar el ntlmero de conectores n1 que deben ser colocados
entre el punto de mOl':lento
mAximo en la viga mixta, y el punto m§s pr6ximo
de momento nulo, s~ aplicarA ecuaci6n 8.13: . . .

Cuando hay cargas concentradas en la luz de la viga, el n~mero

de conectores n2 que deben colocarse en~re el punto ae aplicaci6n de la car-
ga y el punto de momento nulo m!s proximo ser! ;

M es el valor ae1 mocento donde está aplicada la carga concentrada, menor

al m§x1mo, y F; ~= St/ Ss (8.15

St/ Se! (8.16

~=
segdn corresponda. CUando en una viga el mooento mlximo coin-
cide con el punto de aplicaci6n de la carga concentrada, n2 = nl•
Set se define en ecuaci6n 8.19 , para el caso en que se coloquen menos co-
nectores de corte que los requeridos en el cAlculo para la acci6n mixta -
total. Sef es el m6dulo de secci6n efectivo correspondiente a la acci6n
mixta parcil:tl. '[_

--e = I
0,85 tc bt

Figura 8.9. Resistencia de agotamiento del concreto y ael

acero en Vigas mixtas.

1: 1
~:7
1... 1 .., Mm!x .

~ p q ~P

1 . zzs-_· -i

M
_1 Il!x

En el caso de los conectores de espárrago, la Tabla 8.1 da los valores ad-

misibles de V Be en tunc1.6n del C111imetroael esplirrago con gancho o cabeza y
-y de la caliaad del concreto.
 Fuerza cortante horizontal admisible V c (Kg/cm2)
(s610 para concretos fabricados con agregados8que cumplen Covenin 277)

Tipo de conector 2
f'c (Kg/cm )

210 250 ~280

Esp~rrago de 13 mm (i plg) de
di~metro x 50 mm (2 plg) con
gancho o cabeza 2.300 2.500 2.700
Esp~rrago de 16 mm (5/8 plg)de
di!metro x 64 mm (2,5 plg) con
gancho o cabeza 3.600 3.900 4.200
Esp!rrago de 19 mm (3/4 plg)de
di~metro x 76 mm (3 p1g) con
gancho o cabeza 5.~00 5.700 6.000
Esp~rrago de 22 mm (7/8 plg)de
di~metro x 89 mm (3,5 plg) con
gancho o cabeza 7.100 7.600 8.200
Canal de 76 mm (3 plg).6,1 Kg/m 770 c e 840 c e 890 e.c
Canal de 102 mm(4 plg). 8 Kg/m 820 c e 890 fc 890 ec
Canal de 127 mm(5 p1g). 10 Kg/m 880 c e 950 c e 1.000 e,c

Las fuerzas cortante horizontales admisibles tabuladas se pueden tambi~n

utilizar para esp~rragos m§s largos.
~ : Longitud del canal en cm
c

Peso unitario secado al aire (Kg/m3)

Resistencia del concreto 1,440 í520 1600 1680 1760 1840 1920
f' .l: 280 Kg/cm2 0,73 0,75 0,78 0,81 0,83 0,86 0,88
e
~ 0,82 0,87 0,91 0,93 0,96 0,99
f'
c 350 " 0,85
 Los conectores de esp~rrago se pueden colocar directamente sobre el
alma del perfil, o sobre las alas, seg~n muestra 18 figura 8.11, sim6tri-
camente dispuestos.
Si se colocan sobre las alas, el di~metro de los esp~rragos deberl
cumplir :
despar ~ 2,5 tf (8.1?~-
siendo tf el espesor del ala ..a la cual se sueldan •.
Las separaciones mlnimas centro a centro de los espArragos se indican en la
figura 8.11, y la mAxima no exceder~ :

s • ~ 4d •
s. ~ 4d aspal.
~ •.
,esp k -fe ~ i~5cm
l~{~~:spar
"'; .- •.••••.
; ••••. ". ti -;-(, .••

,.,
....•. "
.'
....
1,.1. •
..
,\0,.
...: ....
o" .. tf
f tf T

6d ~ s ~ 8t
espar l-
t

Separación longitudinal de los esp~rragos

Se recomienda : s ~ 60 cm
Figura 8.11.- Conectores de esp~rrago.
La ecuaciónB.17 se'fundamenta en que los conectores de esp~rrago solda-
dos sobre-las alas del perfil .tienden a desprenderse de e1Las antes .
de alcanzar su plena capacidad de resistencia al corte. Esto no ocurre
cuando se hallan soldados directamente sóbre el-alma.
La separación longitudinal de los conectores de corte, debe ser ~ni-
forme en los tramos considerados.
En el caso de los conectores de canal, la Tabla, 8.1 da los valores
de V ac en funci6n de la longitud fc , la cual se indica en la figura 8.12.
Debe recordarse que todos los conectores de corte tendrán un recubrimien-
to'lateral mlnimo de concreto de 2,5 cm.
 !t
s s

La longitud c
e
de los canales se fija como indica la figura 8.12 a),
y con este valor y el V ac de Tabla 8.1 se obtiene el ndmero
. de conecto-
res de canal necesarios.
Se calcula nI segOn ecuaci6n 8.13 y n2 segdn ecuaci6n 8.14, en forma
similar al diseao de los conectores de esp~rrago analizados precedentemente.

Cuando el n~mero de conectores de corte es menor al calculado

con las eCUaciones 8.13 y 8.14, la acci6n mixta de la viga de acero y la
placa de concreto resulta parcial.
La fuerza de corte horizontal que resisten en este caso los conectores es
V'
h
= V
aC
x nO de conectores

No se permite, sin embargo, que V

valor de Vh calculado mediante
h sea menor a la cuarta parte del menor
las ecuaciones 8.10 y 8.11.
 En el caso de la acción mixta parcial, el módulo de sección a

¡
Usar en el diseno es Se!

Se! = Ss + (Str - Ss )
v~
V
h

Str es el módulo de la sección mixta transformada, de ,ec.8.6 , referido al

borde en tracción, y S el módulo de sección de la viga de acero, sin la
acci6n conjunta. corre~pondiente al borde del ala que se analiza.
En las Tablas de caracterlsticas de perfiles, en el Ap~ndice A, S corres-
ponde al valor de S • s
x
Vh es el menor de los valores de ecuaciones 8.10 y 8.11, Y V se indica en
ecuación 8.18. h
Para el c~lculo de las flechas,
lef se calcula:

lef = ls ~ (Itr - Is) V Vh

Vh
La acción mixta parcial generalmente permite obtener la m~xima
economla del diseño, ya que las ecuaciones correspondientes a la acci6n~mixta
total se basan en la resistencia Oltima y sobreestiman el nOmero de conecto-
La acción mixta parcial tambi~n facilita el anAlisis de distin-
tas alternativas, variando la altura y peso de las vigas y el namero de co-
nectores a colocar. Al disminuir el namero de esp~rragos, por ejemplo, se
reducen los costos, pero aumenta la altura necesaria de la viga, y con ello
su peso, de modo que se elimina el ahorro logrado. Se pueden analizar asl
distintas posibilidades.

10s mecanismos de falla en los conectores de corte de las vigas

mixtas, tales como espárragos, canales o planchas soldadas, pueden produ-
cirse :
- por flexión y corte en el conector
- por aplastamiento del concreto en contac~o con el conector
El comportar.~ientode los conectores frente a las cargas de corte horizonta':'
les, es el de pequeñas Cantilever soldadas a las alas de la viga de acero.
Cuando el con~ctor falla por-flexi6n y corte (figura 8.13 a) el con-
creto sufre poco deterioro, ya que el esp~rrago queda embebido en ~l.
Cuando falla el concreto por aplastamiento contra el conectar, (esquema b)
se forma una cuña a 45Q• Dependiendo de la resistencia del concreto y del
tipo o nOmero de conectores de corte, se genera uno u otro tipo de falla.
La altura de un conector de esp~rrago o un'perno no influye en su
resistencia altima si es superi~r a 4 veces el diAmetro del v~stago.
LOS conectores en canal en general presentan un mejor comportamien-
to para resistir los esfuerzos de corte horizontales,que los espárragos o
pernos, ya que existe gran adherencia entre el concreto y el ala superior
del canal. La sección crltica es la de unión entre.el alma y el ala infe-
riordel canal ( sección a-a del esquema c).
 El comportamiento de los conectores de plancha ó de perfiles se me-
jora si se los coloca inclinados con relación al ala del perfil.
Si bien la falla en una viga mixta se puede producir por falla en la
losa de concreto, falla en el perfil, o falla en los conectores, esta dlti-
ma es poco usual en la práctica, cuando el ndmero de conectores es el exi-
gido por los reglamentos.
En los conectores por adherencia, como los de figura 8.14, el mecanis-
mo de falla es por desgarramiento, cuando ,se han superado los esfuerzos
admisibles de fricción y adherencia del conectar con la masa de concreto.
Se usan barras corrugadas de acero, convenientemente orientadas para trans-
mitir la fuerza de corte horizontal, pues no trabajan a compresión.
La longitud de anclaje debe cumplir:

Ab es el ~rea de la sección transversal de la barra y db su di~metro.

El recorrido horizontal debe ser como mlnimo 10 db.
La eficiencia de este tipo de conectores por adherencia se mejora, si se
colocmlas barras corrugadas en forma de U, como muestra' la figura 8.14 b.

Figura 8.14 Conectores por adherencia y aplastamiento

 Los conectores en espiral como el de figura 8.14 c) resisten el
corte horizontal de las vigas mixtas en parte por adherencia y fricci6n y
en parte por corte y aplastamiento.
La fuerza cortante horizontal admisible de las espirales, se indica
en la Table 8.2, en funci6n del di!rnetro de la barra db y de la calidad del
concreto.
La experiencia ha demostrado que en los conectores en espiral, la
resistencia al corte no se ve prActicamente afectada por el di!rnetro de la
espiral, sino que el factor dominante resulta el diámetro de la barra db•

TABLA 8.2
Fuerza cortante horizontal admisible
ac (Kg)
Conector de espiral V
f' = 200 K¡cm
2 f~ =250 Kg/cm2 f~ ~280 Kg/ cm2
c

Barra de 1/2" de diám. 5.400 5.600 5.800

Barra de 5/8" de diám. 6.700 7.000 7.200
Barra de 3/4" de diám. 8.100 8.400 8.760

Vh es el menor de los valores calculados seg6n ecuaciones 8.10 y 8.11.

Conocido el valor de n~el paso s' de la espiral resulta

siendo L· la distancia entre el punto de momento máximo y el punto de in-

flexiÓn más prÓximo en el diagrama de momentos.
8.10.- Uso de concretos livianos
Las vigas mixtas con concretos livianos presentan un buen com-
portamiento a la flexiÓn, pero para el diseño de los conectores se debe usar
el anexo de la Tabla 8.1, el cual está referido a los concretos de pesos
unitarios de 1,4 a 1,92 t/m3 , tales como los obtenidos con agregados art~-
ficiales, pizarras expansivas, etc.
La resistencia de los conectores se ve disminuida cuando se em-
P lean conc~;tos de este tipo, y V se obtiene de multiplicar el valor de .
la Tabla 8.1 superior, por los ac coeficientes indicados en e1 anexo.
Esto resulta en definitiva en un incremento del n~mero necesa-
rios de conectores a colocar sobre el ala de.la viga.
 2 Para concretos eon valores intermedios de r~ entre 280 y 350
Kg/cm , se puede calcular Vac por interpolaci6n lineal de loa· coeficientes.
Los concretos livianos se usan preferentemente en las vigas mix-
tas para disminuir las deflexiones en los perfiles de acero, en construc-
ciones no apuntaladas. La resistencia de agotamiento es similar,sin em-
bargo, en vigas mixtas de concreto liviano o'normal, ya que depende'de t'.
'. c
Para hallar la secci6n transformada en vigas mixtas de concre-
to liviano (ver item 8.5) el ancho equivalente b de ecuaci6n 8.2 se cal-
cula con una relaci6n modular n: e

n = Es / Ec

al igual que para los concretos de peso normal. Sin embargo, para el c!l-,
culo de las deflexiones de las vigas mixtas con concretos livianos, se de-
be Usar el valor : {;i
Ec = 4.270 wlc,5 f' (8.25
c
donde Wc es el peso unitario del~concreto, en Kg/cm3•
Esta exigencia responde al hecho de que las vigas mixtas de
concretos livianos ven incrementadas sus def1exiones ~largo plazo hasta
en un 50% con relaci6n a las de concreto de peso normal, debido' a los
efectos del creep o fluencia lenta y la contracci6n. Este efecto, sin em-
bargo, se ve contrarrestado en parte por lareducci6n de la def1exi6n
debida al peso muerto de la losa, que alcanza hasta un 35%.
El empleo de concretos livianos permite también el disefto de
vigas mixtas de acci6n parcial, pero en este caso la fuerza cortante hori-
zontal que se obtiene de ecuaci6n 8.18, a resistir por los conectores, no
debe ser inferior a la mitad del menor valor de Vh calculado mediante las
ecuaciones 8.10 y 8.11.

8.11.- Momentos negativos.

En las vigas mixtas continuas, con zonas de momentos negati~
vos, la acci6n de la viga mixta no es efe~tiva, ya que la losa de concre-
to traccionado est~ fisura da.
Sin embargo, es factiole tomar en consideraci6n una cierta aC-
ci6n mixta entre las barras de refuerzo longitudinales de la losa, conve-
nientemente ancladas en zona de compresi6n, y comprendidas dentro de1 an-
cho efectivo b, y el perfil de acero, si se colocan suficientes conectores
mec!nicos, ya que subsistenmdltiples- partes sanas de concreto adheridas
al perfil de~acero.
, Por lo tanto, la acci6n mixta para flexi6n negativa consiste
en la resistencia conjunta de la viga de acero y las barras de acero men-
cionadas. En este caso, la fuerza cortante horizontal total Vh que debe
ser resistida por los conectores de corte entre un apoyo inter~or y cada
uno de los puntos de inflexi6n adyacentes ser~ :
Vh = A F /2 (8.26
sr yr
Asr es el !rea total de las armaduras longitudinales en zona de momento
negativo situadas dentro del ancho efectivo del ala, y F el es-
fuerzo cedente mínimo especificado de ese acero. yr
Los conectores en zona de momentos negativos deben distribuirse
uniformemente, en forma similar a la zona de momentos positivos.
Al calcular el módulo de sección en las secciones de momento
m~ximo negativo, se pueden incluir las !reas de los aceros de refuerzo
de la losa, ubicados y anclados en la forma mencionada~ En la pr!ctica,
sin embargo, es usual considerar que el perfil de acero resiste la tota-
lidad de los momentos negativos, para simplificar el c~lculo,si bien as! se
obtienen resul tados conservadores.
En las vigas continuas sobre apoyos intermedios, los momentos
negativos son en general de mayor magnitud que los positivos, por lo cual
si se desea mantener un dnico perfil en toda la viga, se pueden colocar
platabandas en la longitud que el diseño 10 exija.
Sin embargo, como la soldadura de las platabandas es una opera-
ción delicada y costosa, el AISC recomienda que no se las emplee cuando
su uso implique una disminución en peso, menor a 10,5 Kg/m • Se aconseja
su aplicación cuando esta disminución sea superior a 18 Kg/m. Para valores
intermediOS, se debe hacer un anblisis de costos para determinar si su uso
es o no recomendable.
Otra forma ae solucionar el problema de las vigas mixtas conti-
nuas en zonas de momentos negativos, es pretensando all! la losade"cdncreto
de modo que mantenerla trabajando en compresión. Esta prActica es usual en
puen tes.
La colocación de conectores de corte en los tramos de momentos
negativos es aceptada, pero no obligatoria. En efecto, se han logrado re-
sultados satisfactorios en construcciones donde se han eliminado los conec-
tores en la zona de flexi6n negativa, anulando alllla acción mixta entre
la viga y la losa. Para disminuir el agrietamiento del. concreto, antes del
vaciado se pued~ colocar una película de polietileno en la longitud ne-
cesaria sobre el ala superior del perfil de acero, o de aceite, de modo
de eliminar la adherencia én.el plano de contacto de ambos materiales.
De esta forma, se logra que en zona de momentos negativos, la
losa y la viga trabajen independientemente, y la viga mixta funciona ~ni-
camente en zona de momentos positivos.

8.l2.-Importancia del m~todo constructivo

A diferencia de otros tipos de estructuras, el procedimien-
to constructivo de las vigas mixtas es importante, pues determina el esta-
do tensional en r~gimen elbsticó, bajo las cargas de servicio.
Los m~todos de construcción de las vigas mixtas se clasi-

- Con apuntalamiento
Sin apuntalamiento

A corto y mediano plazo, la distribución de los esfuerzos debidos a las

Cargas de servicio difieren, dependiendo si las vigas son o no apuntaladas,
pero a largo plazo, el creep o flujo pl!stico del concreto tiende a va-
riar la configuraci6n inicial del estado tensional, traspasando esfuer-
zos de la losa hacia la viga, independientemente del m~todo constructivo,e
igualando finalmente la magnitud de los esfuerzos en ambos casos.
Adem!s, l~ resistencia de agotamiento es la misma para las vigas mixtas
con o sin apuntalamiento durante su construcci6n.

La presencia de puntales impide que la viga deba resistir por

si sola el peso muerto del encofrado y del concreto fresco de la losa.
Cuando se retiran los puntales, el concreto de la losa ya ha alcanzado el
75% de su resistencia, de modo que la secci6n mixta debe soportar la
totalidad de las cargas permanentes y variables.
La construcei6n apuntalada permite disminuir la secei6n de a-
cero, en comparaci6n con la no apuntalada, pero los costos del apuntala-
miento generalmente son elevados.
Designando por MCT el momento m~ximo debido a la totalidad de
las cargas que act6an sobre el entrepiso, los esfuerzos en el borde
superior de la losa fc ' e inferior del perfil fbt deben cumplir :

MCT
t.
fe = il S
Fc = 0,45 f'c

,
e
MCT
fbt = Str
Fb

En vigas mixtas de acci6n parcial, el esfuerzo en el borde infer.ior del

perfil se obtiene :

acci6n mixta acci6n mixta

.parcial total

Se debe ser muy cuidadoso en la colocación de los puntales, de modo que

la viga quede perfectamente horizontal en el momento de vaciar el concreto
de la losa. Se debe aclarar que los m~todos de sistemas apuntalados ,
se refieren a los puntales colocados debajo de las vigas, independientemen-
te de la presencia o ·no de-los puntales que seubican debajo del encofrado
de las losas.
 En muchas construcciones, tales como puentes o pasarelas, ubi-
cadas sobre vias de comunicaci~n, no es posible colocar puntales. En otros
casos, no existe una base firme para apoyar los puntales, y estos pueden
ceder, causando el colapso de la estructura. Adem~s, los altos costos del
apuntalamiento a veces son decisivos para la elecci6n de sistemas construc-
tivos sin apuntalamiento.
En estos casos, el encofrado se cuelga de las vigas de acero,
y al vaciar el concreto fresco, todo el peso muerto debe ser resistido por
la viga, produciendo una deflexi6n considerable de la misma.
Adem~s, el ala en compresi6n del perfil de acero est~ expues-
ta a sufrir pandeo lateral torsional bajo la carga muerta del concreto, el
encofrado y el equipo de vaciado, antes que. el concreto fresco haya fragua-
do, de modo que se deben tomar la precauciones necesarias para dar soporte
lateral adecuado a la viga durante el tiempo necesario.
Esta primera etapa es la m~s peligrosa para la estructura, ya
que en este lapso ocurre la mayorla de las fallas por inestabilidad late-
ral , excesivas deflexiones, o cedencia del ala traccionada del perfil.
Cuando se han tomado las debidas ~rovidenci~s para evitar el
pandeo lateral torsional del ala co~primida,y se cumplen las restantes con-
diciones de compac~dad,se adopta Fb=O,66F"en vigas mixtas apuntaladas o
no, sometidas a momentos positivos.
En vigas mixtas no apuntaladas, es pr~ctica usual dar contra-
flecha al perfil de acero antes de vaciar el concreto de la losa, a fin
de contrarrestar las deflexiones por carga muerta. Además, para evitar que
el ala de tracci6n entre en cedencia, y se produzcan deformaciones inde-
seables, al AISC recomienda que se verifique

M2
-S f 0,9 Fy
tr

MI es el momento máximo debido a las cargas ~plicadas antes que el concre-

to alcance el 75% de su resistencia. Se propone para ello usar una car-
ga :
Q = 1,1 (1,2 D) Kg/m 2
2
siendo D el peso del concreto recibn vaciado más 100 Kg/m •
M2 es el momento debido a las cargas que se aplican luego que el concreto
alcanz6 el 75% de su resistencia. Se usa en este caso la carga
P = 1,1 (1,1 D ~ 1,4 L) Kg/m2

L es la carg~ variable máxima que act~a sobre la viga.

En ecuaci6n 8.30 Ss es el m6dulo de secci6n del perfil referido al_borde "
traccionado.
En el disefio de vigas mixtas no apuntroadas se deben considerar dos etapas.
la primera corresponde a la. resistencia de la viga de acero bajo el peso
propio y el del concreto fresco, y la segunda, a la resistencia como viga
mixta bajo las cargas variables de servicio.
 El perfil de acero resiste las cargas permanentes de peso propio
y carga muerta de la losa de concreto~y del encofrado.

fbC1

1
_·~fbtl
Figura 8.16
Etapa 11
El concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia,y soporta en
acci6n mixta con el perfil de acero las cargas variables impuestas •
. M
CV
= n S " Fc
= 0,45 f~
.c
(8.34
(8.35

Figura 8.17
Sumando los diagramás de las dos etapas, resulta
f-

L-:-
~
fbel c

btl
Figura 8.18
fbt = fbtl ~ fbt2 ~ Fb

En vigas compactas, Fb = 0,66 Fy

Las normas perroiten, sin embargo, calC'ular como apuntaladas
mediante ecuaciones 8.27 a 8.29, a las vigas no apuntaladas, si se cumple:

. MCV ]
Str ~ [ 1,35 ~ 0,35 -----
MCM Ss

Se recomienda"'asimismo,que cuando no se cumple ec. 8.37, se apuntale la'

.) viga.
El diseño de los conectores de corte se realiza de igual forma
en las vigas mixtas apuntaladas o no, con acci6n total o parcial segdn con-
venga. Ver ejemplo 8.1 al final del Capitulo.
En las vigas mixtas continuas no apuntaladas, se debe planificar
la secuencia de vaciado de las losas, para no superar los esfuerzos calcu-
lados en ecuaciones 8.34 a 8.36.
 La construcci6n mixta de sistemas de pisos con lkminas met~-
licas acanaladas o plegadas, ofrece ventajas adicionales a los m~todos
tradicionales de vaciado del concreto en encofrados temporales.
Entre estas ventajas se pueden enumerar la reducci6n de los
costos de la estructura de acero, la facilidad y rapidez de ejecuci6n, el
reducido espesor de los entrepisos y la ausencia de apuntalamiento.
Adem~s, la forma'en canal de las l~minas permite el paso de ductoé y CA-
bles para las diferentes instalaciones.
Las l~minas plegadas pueden ser lisas, como la de figura
8.19 a), con conectores de esp~rrago de cabeza para absorber la fuerza
cortante horizontal,o corrugad~ como la del esquema b), en las cuales los
relieves intencionales aumentan la fricci6n y la adherencia entre el con-
creto y la l~mina metálica.
b/n

L~minas plegadas L~minas ple-

lisas gadas con
relieves

Las l~minas de acero acanaladas pueden colocarse con los nervios paralelos
a la direcci6n de la viga, o perpendiculares (figura 8.20) a ~sta.
_ ~n el primer caso, el ~rea efectiva para la acci6n mixta se toma con el
espesor total de la losa, y en el segundo CasO, con el espesor que queda
por encima del nervio metálico.
Los conectores de corte de espárrago se sueldan directamente
al ala superior de los perIiles a trav~s de perforaciones realizadas en
las láminas. A su vez, ~stas se unen. a la estructura de acero con sbldadura
de filete o.bien se complementa con soldaduras de tap6n adicionales -que
contribuyen a mejorar la acci6n·mixta.
Los fabricantes proporcionan por lo general las tablas con
las caracterlsticas resistentes de las diferentes láminas, seg~n los espe-
sores y para·las luces requeridas. En los casos en que la altura del entTe-
piso es reducida, se deben verificar las deflexiones. -
Los conectores de esp~rrago o.pernos, deben quedar bien recu- ~-
biertos dentro de la masa de concreto, eon un espesor lateral. de concreto
de 2,,5 cm. como m1nimo. .
El diámetro de los espárragos o pernos a usar debe ser ~ /J 3/4" •
 " ,J , ..•.,.
".,. .•. • ""O '. • 1 th~
ll

Figura 8.20 L~minas acanaladas perpendiculares

a las vigas.

La altura h debe cumplir:

2
y los esp~rragos deben sobresalir de la altura hV por lo menos 3,8cm.
Las restantes dimensiones se indican en la rigur4 8.19 a).

Las vigas met~licas ubicadas dentro de una sección de con-

creto se designan por vigas embutidas o ahogadas en concreto.
Para ser consideradas como embutidas, se deben cumplir las siguientes
condiciones

a.- Los recubrimientoe alrededor del perfil de acero deben ser los
indicados en la figura 8.21.
b.- El concreto de la viga debe ser vaciado lntegramente con el de
la placa.
c.- Alrededor del perfil met~lico se debe colocar una malla u otra
armadura de acero adecuada, para evitar la fragmentación del con-
creta, como muestra la figura.

~ 5cm ~ 5cm
1- ...¡ ¡. -l
,
...• ~- ·-4cm
llo.
. " •

~c)
'. ()
'..
.
4

•
.......
, t!J
1
•.

..
.•.
","

"

.....
.
o
() .,
~o.••.. , .. :.. ..:~ ....
"~r --o ~ 5cm, ·~·q}·.:o

Malla u otra
armadura de
acero adecuada

í~ 5cm
 Estas vigas trabajan por adherencia natural y fricci6n, y no
necesitan conectores de corte.
En general las vigas embutiaas no se apuntalan, sino que el
encofrado se cuelga de ellas. Por 10 tanto, se analizan seg~n los crite-
rios de las vigas mixtas no apuntaladas :
Primero,el perfil' de aC,ero só10,debe soportar su p~so propio" toda la car•..
ga muerta de la losa y las cargas permanentes que se aplican antes que
el concreto alcance el 75% de su resistencia.
Segundo, en acci6n mixta, deben soportar todas las cargas permanentes y
variables, sin exceder el esfuerzo admisible del acero para las secciones
compactas, Fb = 0,66 Fy•
Se permite, sin embargo un método alterno de disefio para las
vigas embutidas,el cual no toma en consideraci6n la acci6n mixta, y per-
mite resistir las cargas permanentes y variables con el perfil de acero
~nicamente, utilizando para ello un esfuerzo admisible en el acero de
Fb = 0,76 F • Adem~s, no se requiere en este caso apunta1amiento tempo-
rallo' y

(1 .. o , .. .,. .
.,
", o ., P

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o
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4
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'- o t> • .- '!
~'. - ,o
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6 - P
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6 . C
n n

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.~-
'"
r
o

El ~ b'
., - B-

a) Momentos positivos b) Momentos negativos

Figura 8.22. Planos de corte y adherencia

Si se emplea el criterio de las vigas mixtas no apuntaladas, los esfuer-

zos deben cumplir
0,45 f'e

Los m6du10s d~ secci6n S Y S se calculan con respecto al borde traccio-

nado del ala del perfil, Sy eltrSc con respecto al borde m~s comprimido del
concreto. En el m~todo alterno, la condici6n es :
MCT
S
s
 En la figura 8.22 a), correspondiente a una viga mixta embuti-
da solicitada por un momento flector positivo, se muestran loa planos m&s
d~biles para resistir la fuerza cortante horizontal.
El plano 1-11 es el'crltico para fricción y adherencia, y los
planos a-1 y II-b , a 45°, los que resisten el corte.
Como esfuerzos admisibles se pueden adoptar :
Por adherencia
f adh er = 0,03 f'c

fcv = 0,12 f~
La fuerza cortante horizontal Vh ser~ la menor obtenida con ecuaciones
8.10 y 8.11.
Cuando las vigas Mixtas embutidas son continuas, se debe ha-
llar la secci6n transformada en zona de momentos negativos, con el con-
creto en compresi6n, debajo del eje neutro n-n (esquema b de figura 8.22).
El ancho efectivo b'e del concreto colaborante con la viga de
acero es en este caso
e = b'
b' I n
Para hallar la ubicaci6n del eje neutro, se toman momentos est~ticos del
~rea de acero y delconcreto comprimido con respecto al eje inferior B-B.
As (d/2 ~ r) ~ b~ J21 2

Se halla el momento de inercia It del ~rea transformada para momentos ne-

gativos, y los respectivos m6dulo~ de secci6n S; y S- • Por simplicidad del
cAlculo, no se ha descontado en ec.8.45, el ~reárdel cperfil de acero com~-.
primido.
Str = 1tr Ic

S-
c = tr le'
1-

Los esfuerzos se calculan en forma similar a los de ecuaciones 8.8 y 8.9.

El plano m~s d~bil para resistir la fuerza cortante horizontal
en zona de momentos negativos es el a-b. El tramo 1-11 es el crItico para
fricci6n y adherencia, y los tramos 0-1 y 11-b resisten el corte.
Este plano a-b coincide con el borde inferior del ala comprimi-
da. (Ver figura 8.22 b). Los esfuerzos admisibles por adherencia y corte
corresponden a los de ecuaciones 8.42 y 8.43.
En'Tigas mixtas embutidas continuas, es comfin mantener la secci6n
de diseño para momentos positivos, y agregar las platabandas necesarias en
ZOl~ de momentos negativos. En perfiles ahogados en concreto formados
por planchas soldadas, se puede variar la dimensión de las alas en función
de la resistencia requerida de la sección en zonas de momentos positivos.
y negativos. En el caso necesario, se debe dar soporte ••
lateral adecuado a
las vigas mixtas embutidas, hasta que el concreto frague, para evitar el
peligro del pandeo lateral torsional, especialmente en el caso de miembros
de gran luz •
• n de ee. 8.1 u 8.3.-
8.15.- Def1exiones
Las vigas mixtas presentah una rigidez mucho mayor a la de las
mismas vigas de acero trabajan~o independientemente, por lo cual la altura
de las primeras es en general limitada, y se deben controlar sus deflexio-
nes.
Por ello se sugiere que~cuando no se desea calcular las fle-
chas,se respeten las alturas m1nimas de los perfiles de acero dados por la
relaci6n L/d de Tabla 6.2, para las diferentes calidades de acero.
En edificios, es conveniente no sobrepasar la relación L/360
para cargas variables, para evitar:que se agrieten los clelorrasos de ye-
so aplicados debajo de la losa, y en puentes, la relación L/800, para faci-
litar el paso de veh1culos. (Valores referidos a flechas máximas).
En puentes o pasarelas peatonales de grandes luces, cuando se,
desea reducir el efecto de las vibraciones debidas al paso de veh1culos Ó
personas, se aconseja no dimensionar perfiles metálicos en vigas mixtas,
con alturas inferiores a L/20, para cualquier calidad de acero.
Las deflexiones en vigas mixtas se calculan con las mismas ecuaciones del
Ap~ndice B, usadas en el caso de vigas aisladas, pero se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones adicionales :
a.- En vigas mixtas no apuntaladas, las flechas por carga muerta se calcu-
lan con las propiedades del perfil de acero ~nicamente.
b.- En las vigas mixtas apuntaladas o no, las flechas por cargas variables
de corta duración, se calculan con e~ momento de inercia ltr dé la
sección transformada, usando una relación modular n.
Si las cargas variables son de larga duración, se debe usar el momento
de inercia de la sección transformada,pero con una relación modular 2n.
Esto obedece al hecho de que se toman en cuenta los efectos del creep
y la.retracción del concreto, a largo plazo.
c.- En vigas mixtas apuntaladas, las flechas por carga muerta se calculan
con las mismas propiedades de la sección transformada que para cargas
variables de larga duración.
Debe recordarse que las vigas mixtas de acción parcial tie-
nen mayores deflexiones que las mismas vigas, cuando la acción mixta es to-
tal. Esto se debe a que el momento de inercia. cumple : lef< Itr ' de modo
que una forma de limitar las deflexiones en una viga mixta de acción par~
cial es aumentando el nÚmero de conectores,peró .sin sobrepasar la canti-
dad necesaria para producir acción mixta total, pues el exceso es inefec-
tivo.
En las vigas convencionales de acero, es usual no tomar en
cuenta el efecto del corte en el cálculo de las deflexiones, pero en las
vigas mixtas, este efecto no siempre puede despreciarse , pues las deflexio-
nes por corte suelen alcanzar hasta un 3U% de las debidas a la flexi6n.
Sin embargo, como las vigas mixtas son en general suficientemente r1gidas,
este refinam~ento del cálculo no siempre se justifica.
En las vigas mixtas continuas, la verificación de las de-
flexiones puede volverse compleja, ya que el miembro no resulta prismático
en toda su longitud, pues en zona de momentos negativos, la losa agrieta-
da no colabora con el perfil de acero en acción mixta.
 Los tabelones son placas de diferentes materiales, generalmente
aglomerados, que apoyan sobre el ala inferior de los perfiles estructura-
les, para servir de encofrado perdido a las losas de concreto que pescansan
aobre ellos. -
La figura 8.23 a) muestra una seeci6ri tipiea de una losa de ta-
belones, con perfiles de acero (correas) separados entre si de 60 a 80 cm.
El espesor de los tabelones varia de 6 a 10 cm. segfin el material, y su pe- ~
so medio es de 80 Kg/m2.
Una vez colocados en su lugar, se vacia el concreto fresco, de
modo de cubrir el ala de los perfiles con un espesor minimo de 3 cm.
En general, la losa de concreto tiene un espesor de 6 a 8 cm. y en su plano
medio de despliega una malla de acero, apoyada sobre las alas de las co-
rreas.
Para luces de 3 a 5 m. se emplean correas de perfiles Sidor
I 100 x 50 o I 120 x 58, segdn las cargas a soportar en el entrepiso.
En el casO de luces mayores, cuando la altura de los perfiles aumenta, se
pueden buscar soluciones alternas para evitar ~ue la altura de la losa de
concreto tambi(m se incremente·. Por ejemplo, la figura 8.23 muestra en el
esquema b) una plancha de anime que se coloca intermedia entre el tabe16n
y el concreto, y en el esquema e), el tabe16n se apoya sobre ~ngulos sol-
dados al alma de los perfiles, a la altura adecuada para que el$pesor de
la losa de concreto no sea excesiva.

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6 a 10cm
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Anime o material
liviano de relleno
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:'.~.".'.~~.~, ....•.. ...••. ~..: '.
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AngUI0B~
de asiento
 Son columnas mixtas o compuestas los miembros de concreto en com-
presi6n, reforzados longitudinalmente con perfiles o tubos de acero, con o
sin barras de refuerzo.
La figura 8.24 muestra algunos ejemplos de columnas mixtas, con
perfiles de acero embutidos o tubos de secci6ncircular o rectangular relle-
nos de concreto, que se usan también en la construcci6n de pilotes.
Los columnas tubulares rellenas de concreto tienen un excelente
comportamiento estructural, y se pueden analizar en forma anAloga a la de
las columnas zunchadas. En ellas el confinamiento del concreto incrementa
la resistencia de la columna y la carga .a pandeo. A su vez, el tubo sirve de
encofrado perdido para el vaciado del concreto.

...•.• ; \.:. ......•

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, <? ':t:::::::::!:!:::::::IJ:. t> • .0 : _ .' •

La transmisi6nde todas las cargas que soporta el concreto debe hacerse a

través de elementos que apoyan directamente sobre el n~cleo de concreto.
A su vez, los perfiles y el n~cleo de concreto deben estar conectados me-
diante conectores de corte para asegurar la acciÓn en conjunto.
Estos conectores son generalmente pern~s; que se sueldan al per-
fil o al tubo de aCere antes:de colocar la columna en posici6n vertical.
Las vIgas de acero se unen a las columnas luego que éstas han sido ubica-
das en su lugar, y las cargas no resistidas por el concreto deben transmi-
tirse mediante conexiones entre el_perfil de acero de la viga y el de la
columna, o el tubo. Ver Capitulo 9.
Ejemplo 8.1.-
Disefle las vigas mixtas simplemente apoyadas, del entrepiso de la fi-
gura, con construcción no apuntalada. La losa maciza es de 14 cm. de espesor
y la sobrecarga variable de 0,4t/m2•E1 concreto tiene una resistencia de
f' = 200 Kg/cm2. Use perfiles IPE de acero PS25. Se supone que se colocan
a~ecuados soportes laterales para el ala comprimida de los perfiles, en eta-
pa constrúctiva. Ver DF# 17.

-'

VP
ve

An~lisis de cargas
Peso propio de la losa: 0,14 x 2.500 = 350 Kg/m2
Ais1aciones, pisos y acabados 120 "
Peso propio del acero (supuesto) 20 "
Carga muerta: 530 Kg¡m2
400 "
930 Kg¡m2

Vigas de piso VP
Las vigas de piso apoyan simplemente sobre las de carga ve, en una luz de
5 m, con un ancho tributario de 2,8 m. bf
q = 930 x 2,8 = 2.604 Kg/m IPE 270
A s = 45,9 cm2
I~~~~~~r bf =13,5 cm

~- 5m -:tR 1 s =5.790 cm4

= 429 cm3
~2 1,02 cm
~ 9 L
Mmax = 8 =
Suponiendo compacta la sección del perfil, el m6du10 de secci6n requerido
para resistir la totalidad de las cargas será
3
S
req = Mmax / 0,66 F y = 493 cm
En las Tablas de perfiles IPE este valor corresponde a un 300. En virtud
del trabajo solidario con la losa de concreto, se adoptar! en un primer tan-
teo un perfil IPE 270 que cumple :

d ~ L/20 = 25 cm
El ancho efectivo b ser! la menor de las distancias :

L/4 = 500/4 = 125 cm Controla

b
" {
280 cm
16 t .¡. b = 16 x 14 .¡. 13,5 = 237,5 cm
f
Se~n ec. 8.3 :
n = 139 / f~ = 9,82V n = 10

Como el eje neutro hallado corta el concreto, debe aplicarse la ec. 8.5

.45-,9 x 27~ ~ 12,5 .ya2I .2..

y'
G = 45,9 .¡. 12,5 Ya Ya = 8,6 cm

El momento de inercia de la sección. mixta transformada con respecto al eje

neutro resulta
Itr = 12,5 x 8,63 /3 ~ 5.790 .¡. 45,9 x 18,92 = 24.836 cm4

De eCR. 8.6 8.7 :

y
Str.~= Itr Ic = 24.836 / 32,4 = 766 cm3

nSc = n Itr Ic' = 10 x 24.836 18,6 = 28.879 cm3

La viga mixta no apuntalada que
lada si se cumple ecuación 8.37
~tr = 766 < [1,35 f 0,35 ~ J 429 = 692 cm3
 Por lo tanto se deben aplicar las ecuac10nes 8.34 y 8.36 para determinar
los esfuerzos m~x1mos en el borde comprimido de la losa y en el ala trac-
cionada del pe rf1l.
2
M
CV
= 400 x 2 , 8 x_ 5
8
MCH = 4.637. Kgm

2
= 12 Kg/cm2 < Fc = 0,45 f~ = 90 Kg/cm

!t.637 x 102 3.500 x 102 = 1.537 Kg/cm2 < Fb = 1.650 Kg/cm2

.429 766
Cumple
Se debe verificar tambi~n la ec. 8.30 por ser construcci6n no apuntalada.
En la etapa constructiva, para evitar que el ala de tracci6n entre en ceden-
cia, se debe cumplir
...l .2-
Ss + Str ~ 0,9 Fy
Segtin ec. 8.31
~ = 1,1 (1,2 D) = 1,1 (1,2 x 1.428 ) = 1.885 Kg/m

D = (350 ~ 60 ~ 100 ) 2,8 = 1.428 Kg/m

MI = 1.885 x 25 / 8 = 5.890 Kgm
P = 1,1 (1,1 D + 1,4 L ) = 1,1 (1,1 x 336 ~ 1,4 x 1.120) = 2.131 K.t/m

_ M2 = 2.131 x 25 /8 = 6.660 Kgm

2 2
5.890x 10 ~ 6.660 x 10 = 2.242 Kg/ cm2 < 2.2,50 Kg/ cm2
429 766

Conectores de corte
La fuerza cortante horizontnl a resistir por los conectores de cor-
te será la menor de las calculadas segtin ecuaciones 8.10 Y 8.11.
V
hl
= 0,85 x 200 x 125 x 14 /2 = 148.750 Kg

h2
V =
45,9 x 2.500 /2 = 57.375 Kg Controla
;, Caso a) : Conectores de espárrago con cabeza, de /J t" de diámetro y altura
2". Se colocar6ii de a pares sobre el ala comprimida. Se cumple ec. 8.17 :

despar = 13 mm (2,5 tf = 25 mm

De Tabla 8.1 se lee V = 2.300 Kg..

ac
 57,372
2.300 se adopta nI = 26 .

250 x 2 6 d ~ 7,8 cm ~ s f 60 cm CumpÁe

26 espar
Se colocan los esp(uTag08 con sevaración uniforme de 19 cm, para simpli fi-
ear la construcción y elaboracióñ de planos.
s' =6 cm> 4d = 5 2cm ,2 cn;,~25 cm

(
""

.
O"
".

":J~"
- ~
~
o. -
espar'

tW.'." r¡;:r -a-._ ~

.'_
-' •• : o )1 9 cm
5cm I •.
,
".'
ti
.
•

\1$
"..*,.' ~ :'"":
000
v
•••
().
,•••••

.1-
==l 'o ,.';'
••
: c:' _ .;.
t.
.•
"" !
!.

Conectores de Conectores de
espftrrago de ~" canal de 4"
ec = 9 cm

Caso b) Conectares de canal de 4" • Se adopta ec = 9 cm • Resul ta

v ae = 820 fc = 7.380 Kg

nI = Vh / Vac = 57.375 / 7.380 = 8

s = 25U /8 = 31 cm
Caso c) Conectaras de espiral de barras de ~" de di~r.etro.
De Tabla 8.2
v ae = 5.400 Kg par naso

Ntimero de puntos de contacto . (de ee. g.22)

nO = V / V
h ac = 57.375 /5.400 = 11

s'= 250 / 11 = 22 cm
Se debe observar que la Norma VenezoÁana de ~structuras de Acero (Hef.l)
no contempla el uso de conectares de espiral.

Vigas de carga ve
.. 2
~p = 6.510 Kg A =
98,8 cm - 4
p ~ 1 = 33.740 cm
x 3 '
S = 1.500 cm
2,8 m ....l. 2,8 m R = 13.020Kg x
t f =1,46 cm
e±) bf = 19 cm

M
maX
= 36.456 Kgm
 -379-
sreq = Mmax
~ / 0,66 Fv ti
= 2.209' cm3
Corresponde a un perfil IPE 550. Tomando en consideraci6n la acci6n solida-
ria con la losa, se adopta un perfil ¡PE 450, que cumple d ~ L/20 = 42 cm
be=21cm

Sección .
transformada

El ancho efectivo b ser~ la menor de las distancias :

L/4 = 840/4 = 210 cm Controla

b ~ 500 cm
{ l~ t ~ bf = 224 ~ 19 = 243 cm

El ancho equivalente be vale b =b/n

e
= 210/10 = 21 cm

y _
G -
21 x 14 x52 ~ 98,8 x 22.5
98,8 .¡. 21 x' 14
= 44,6 cm

Itr = 102.896 cm4 nSc = n Itr /c' = 10 It~14,4 = 71.456 cm3

Str = Itr /c = Itr /44,6 = 2.307 cm3

Las vigas de carga se pueden calcular como apuntaladas pues se cumple ec.
8.37 : [ ~ ] 3
Str ::::
2.307 ~ 1,35.&. 0,35 530 Ss = 1,61 x 1.500 = 2.421 cm
Por lo tanto, los esfuerzos m~ximos" se calculan con ecuaciones 8.27 y
Y 8.28 : 2 .
f
c = 36.456 x 10 /71.456 = 51 Kg/ cm2 Fc = 90 Kg/ cm
2
Cumple <
2
'!bt = 36.456 x 10 /2.307 = 1.580 Kg/cm2 < Fb= 1.650 Kg/cm.
2

Cumple
A continuación se calcular~n los conectores de corte de canal, en acción
mixta total y parcial, para comparar distintas posibilidades y la varia-
ción en peso del acero en esos casos.
 -380-
Caso a) Conectores de canal en acci6n mixta total

La fuerza cortante horizontal V a resistir por los conectores

de corte serb la menor obtenida mediante h las ecuaciones 8~10 y 8.11 :
Vh1 e 0,85 X 200 X 210 X 14 / 2 e 249.900 Kg.
Vh2 = 98,8 X 2.500 /2 = 123.500 Kg Controla
Se uBarlm conectaras de canal de 4" con fc e 1U cm. La resistencia de estos
conectores se da en Tabla 8.1 :
V ac = 820 ec = 8.200 Kg
El n~mero de conectores a colocar desde el punto medio de la'viga"a cada uno
de los apoyos extremos es :
n1 = Vh / Vac = 123.500 / 8.200 e 15
En este caso no corresponde calcular n2con 'ecuaci6n 8.14, pues M = Mmbx•
La separaci6n s entre conectores, uniforme en toda la viga serb ;
s = 42u / 15 = 28 cm
El peso de la viga de carga con sus conectores de corte en acci6n mixta
total resulta
Viga : 78 Kg/m x 8,4 m = 655 Kg
0,1 m x 15 x 2 x 8,3 Kg/m = 25 ti
'680 Kg

Caso b) Conectores de canal en acci6n mixta narcia1

Se colocarAn los mismos conectores cada 42 cm. El n~mero de co-
nectores resultante es :

Vh' = V ac n'= 82.000 Kg

82.000
123.500
y el esfuerzo de tracci6n en el ala inferior del perfil serb :

fbt = Mmax /Sef = 36.456 x 102 I 2.159 = 1.688 Kg/cm2

2
fbt~ Fb =. 0,66 F y = 1.650 Kg¡cm
Por lo tanto, se elegir~ el perfil IPE 500, que cumple con todas las condi-
ciones de la viga mixta de acci6n parcial. En este caso el peso del acero
de la viga s~ obtiene :
Viga : 91 Kg/m x 8,4 ID 764 Kg
0,1 m x 10 x 2 x 8,3 Kg/m 12 It
781 Kg

aesulta mAs econ6mica la soluci6n de la viga IPE 450 con~ac-

c16n, mixta total.
 Ejemplo 8.2
Disefte la viga mixta embutida, segdn se indica en la figura. La losa
de concreto es de 10 cm de espesor y f~ = 250 Kg/cm2. Use perfiles HEB con
acero PS25. La sobrecarga m6vi1 es de 500 Kg/m2. Ver DF# 20.

Viga mixta

HurO

peso losa 250 Kg/m2

piso y ais1aciones 90 "
peso propio del perfil y concreto
de la viga (estimado) 160 "
500 Kg¡m2
500 tt

1.000 Kg/m2

M
S
max 15.312 x 102
req =0,76 Fy = 1.900

Sreq = 806
. cm
3

De Tablas, se obtiene
HEB 240
A = 106 cm2
M max = 15.312 Kgm 24 cm
Sx = 938 cm3
1,7 cm
Ix = 11.260
Para dimensionar el perfil de acero se emple6 el m~todo alterno perm~t~do
por las normas, adoptando una tensi6n admisible de 0,76 F • El perfil re-
sist4 asl la totalidad de las cargas permanentes y variables que actdan
en el ancho .tributario. Adem~s, no se requiere apuntalamiento temporal.
A continuaci6n, se revisar~n los resultados, usando las propiedades de la
~ secci6n mixta real.
El ancho efectivo de la losa ser~ la Menor de las dimensiones :

L/4 = 175 cm
250 cm
{ 16 t ~ b = 160 ~ 24 cm = 184 cm
f
 n = 139 / Vr~ = 9 be = 175/9 = 19,45 cm

b = 1,75 m
t?4cm"
-r 71

. ,
~ :
f "", ' ••
y'G
~
'/
"
' .~
.
"
,.IE=é. _~,.31. e
Jt A' f' J'
5cm 24cm 5cm

La ubicación del eje neutro se obtiene tomando momentos est~ticos con res-
pecto al borde superior A-A. Para simplificar el c~lculo no se ha descon-
tado el Area del perfil en la
19.45xY~/2 .¡. 106 x 17 zona, comprimida del cóncreto.
y'G = 106 .¡. 19,45 yb
" y G = 9, 21 cm {'

I
tr
. = 1.150 cm3

500 ] S
500 s
=
Por lo tanto, los esfuerzos se obtienen de ecs. 8.27 y 8.28.como si la viga
fuera apuntalada.
MCT = 15.312.Kgm

fc = 15.312X 102/ 24.710 = 62 Kg/cm2 ~ l12Kg/cm2

fbt = 15.312 x 102 / 1.150,~ 1.331 Kg/cm2

fbt < Fb = 0,66 Fy = 1.650 Kg/cm2

Verificación de la conexión de corte

Las vigas embutidas resisten el corte por fricción Y adherencia.
La resistencia a adherencia se adopta en 0,03 en el plano 1-11 y la re- fe
sistencia a,:orte es de 0,12 f~ en los planos ~ 45° a-I y II-b.
La fuerza de corte horizontal serh la menor entre :
Vh1 = 0,85 x 250 x 175 x 10 /2 = 185.937 Kg
Vh2 = 106 x 2.500 /2 = 132.500 Controla

La fu~rza.a corte que resiste la viga es

0,03 x 250 x24 x 359 = 63.000 Kg Cumple

• 147,000
>
ti
0,12 x 250 x 14 x 350
210.000 Kg 132.500 Kg
 -383-
Veriticaci6n de la flecha a cargas variables

A 5! L4 5 x 0,05 %.250 x ?OO~

~ =: 384 E I 384 x 2,1 x 106 x 22.757 = 0,82 cm
tr

0,82( 3~0 = 1,94 cm

7Y" "-
,
be=19,45cm
I~ •• ~
5cm
..Jta.~•__ 5 cm

5cm 1
1 I I I
5cm 24cm 5cm

Diseñe la viga mixta con conectores de esp~rrago y planchas de acero

ALTEN de espesores 10 y 50 mm, que soporta las siguientes solicitaciones :
Momento por carga viva; MCV = 320 tm
Momento por carga permanente: MCM = 380 tm (incluye peso propio)
La construcci6n es no apuntalada y la losa es de 22 cm de espesor y f~=280
Kg/cm2. La luz de la viga es de 24 m simplemente apoyada en sus extremos,
y se colocan vigas similares cada 6,8 m.Las cargas son uniformemente distri-
buidas. Para no tener problemas de deflexi6n
b =~77cm se adopta una altura de alma:

h = L/20 = 120 cm
y se materializa el alma con la
plancha de 10 mm.
Se cumple :
5.37U = 90
. .. LlFy
!. 50x50Omm
~ No ~s compacto por alma

Se colocar~n los soportes late-

.1L _ 120
tw -
< 6.400
VFb
= 140
rales temporales nece,s~rios,-en'
~t~pa eonstructiva. - ••• .: Fl:,J ,= O,~ Fy =2.100 Kg/cm2

L/4 = 600 cm
b , 680 cm
{ 16t ~ bf = 16 x 22 ~ 25 = 377 cm
 n ::139 / f~ = 8,3
La secci6n a diseflar se obtiene por t~nteos. ~e usarAn las planchas de es-
pesor 5U mm para materializar las alas. El ala en compresi6n se diseflarA
mAs angosta que la infe~<por la acci6n solidaria de la loea.
En un primer tanteo se diseflan las alas con las dimensiones indi-
cadas en la figura, y se verifica la resistencia de la viga de acero a las
cargas muertas, en etapa constructiva.
bf1=25cm
,.. ..1
MC!-1
= ---- :: 2.066 Kg/em2
Ssl
t =5:cm
f
1
s = 1.486.322 cm4

Ssl= ls/80,8 = 18.395cm3

t =lcm
w Ss2= Is/49,2 = 30.210 em3

MCM
= 1.217 Kg/ cm2
Ss2

fbC < 2.100 Kg/cm2

A continuaci6n, se verifica la resistencia de la viga mixta

b e =47cm
1.. ••• 1 b = b/n = 47 cm
e
.:1 22cm
e.~.1
ltr = 3.768.047 em4

Str =Itr/111,3 = 33.855 em3

Se verifica la ec. 8.37 :

~tr: =33.855 cm3 < [1,35 ~ 0,35 1~gJSs2=

= 1,64 x 30.210 = 49.687 cm3
Cumple

Por lo tanto, .- la viga mixta se calcula como apuntalada

,
y no necesita apunta-
1amiento temporal.
n Se ::n Itr /40,7 = ,740.,648 em3

fe = MCT /nSc = 700 x lo5¡nsc = 94 Kg/cm2 <. Fe = 126 Kg/cm2

0,45 f~ =
Cumple
f
bt = MC~Str = 700 x 105/Str = 2.067 Kg/cm2 < Fb= 2.100 Kg/em2
Cumple
 -385-
La etapa m's peligrosa para las vigas mixtas es la etapa constructiva.
cuando ocurre la mayoria de los accidentes. Por eso es necesario verLti~
car la estabilidad a pandeo lateral torsional, antes que el concreto fra-
güe, y disponer los adecuados soportes laterales.
La longitud libre m§xima entre soportes laterales temporales se
obtiene de item 6.12, y ser§ la mayor obtenida por ecuaciones 6.136 y 6.137.

14 x 105 14 x 105
LSV = F (d/A ) = 3.500(12U/125) = 416 cm Controla
y f (para oCb = 1)
LA = 2.700 rT /VF; = 2.700 x 6,7 / .¡
3.500 = 305 cm

Se colocarAn soportes laterales temporales cada 4 m.

I
\..,Af = 125 cm2 tf=5cm
1
A = 125 ~ 120/6 = 145 cm2
1 1 f = 5 x 253/12 = 6.510 cm4

t
w = 1 cm

Se debe asimismo verificar la necesidad de colocar rigidizadores del alma

se~n lo indicado en la sección 6.5 B, a 6.8, 10 cual escapaa los alcanc~s
de este ejemplo.
Diseno de conectores de esp~rrago con cabeza
Se usarAn conectores de corte de esp~rrago de rI 7/8", colocados
de a pares sobre al ala .• En acción mixta total, deben soportar la menor
de las fuerzas Je corte horizontal :

Vhl = 0,85 f'c b t /2 = 0,85 x 280 x 377 x 22 /2 = 986.986 Kg

Vh2 = A s Fy /2 = 495 x 3.500/2 = 866.250 Kg Controla

De Tabla 8.1 V
aC
.
= 8.200 Kg
d
espar =
22 mm

El n~mero necesario de espárragos en cada mitad de la viga es

s'
,.. =..,10 cm
y la separación : 13 cml
9 cm
•

'v."
: "...:".. •• '.. •. -••.•.

" ..:"..
~ .••.• D"

i:J.
••••

..-
16:,'
o::· .....: J
l> .".
\)
.•.

s = 2 ..x 1.200/106 = ••. ". Q ¡"';. y ••• ~ ,

2~~ cm
6 d espar = 13,2 cm < s = 22 cm < 60 cm

s' ~ 4 despar = 8,8 cm

d espar =2,2 cm < 2,5 tf = 12,5 cm

Bjemplo 8.4 .- Losa de Tabelones

Dtsefie la losa de tabelones índicada, correspondiente a un entre-

piso con sobrecarga variable de 250 K~m2. Las correas se separan 80 cm.
entre si. Use perfiles Sidor de acero PS25. Para las vigas .de carga use
perfiles IPE.

Correas
1-0 .1 •• • l. ..1
0,8m 0,8m
Análisis de cargas

Peso de los tabelones

Loseta de concreto
0,06 x 2.500 150
Piso y aislaciones 50
Sobrecarga de uso 250
530 Kg/m2

Se comienza el diseño suponiendo las correas de perfiles laminados

con peso de 11 Kg/m. Sx = 54,5 cm3 Ix = 327 cm4
Carga que soportan las correa~
.&. 11 = 435 Kg/m

= qLr/2 = 217 Kgm

= qL~8 - 217 = 653 Kgm

Fb = 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm2

fLl:~m S
req = 2
653x10 /Fb = 3
43 cm (
R
 400
12

..1..- 33 ~ 56,000
d = Fy

Por lo tanto, se verifica

b1a (de.Apéndice B) :
5 w L4 2
6 = 384 El (1-

= 5 x 2 24 x 1002
-----=--
( 1 - .••.
384 x
5 x 4002

0,68 cm < L
360

0,8m
~ Carga uniformemente dis-
~i t tribuida equivalente :

q' = 1,630 Kg/m

Ii¿¡ 1-1-= g'xO,8 2
= 521 Kgm
2
0,8 m .
1 I
2
M¡= q'x8
8 - 521 = 12, 519Kgm
sreq = 12'212 x 102 = 834 cm3
1.500
Se elige de las ~abla8 un perfil
IPE 360
S x = 904 cm3 Ix =16.270 cm4

..
L 800
d ="36-=22
 e A P r TUL-O 9
e o N E X ro N 'E S .

9.1.- ~pos de conexiones

Las conexiones son las uniones ~ediante conectores rnec~nicos o
soldadura, de los mieobros de une estructura para obtener Un conjunto
resistente que transmita las cargas a tierra.
El exacto comportamiento de una conexiOn es algo complejo di-
ficil de definir mei1ante ecuaciones senCillas, por lo cual se empiean
criterios simplificativos que engloban las conexiones en diferentes ti-
pos segdn su comportamiento estructural y sus caracter1sticas.
B~sicamente, las conexiones se pueden clasificar en :
a vigas
Conexiones de vigas { a columnas
Empalmes de vigas
Empalmes de columnas
Planchas de apoyo de vigas
Planchas de base de columnas

En toda conexiOn se exige un comport~iento suficientemente d~ctil, une re-

sistencia adecuada para soportar las solicitaciones impuestas, una rigi-
dez minima pare evitar deformaciones indeseables, y un montaje y ejecuciOn
econOmico y sencillo.
Un diseño deficiente de las conexiones origina puntos d~biles en
la estructura, afectando el total co~porta~ento del sistema.y la modali-
dad de interacciOn entre sus miembros.
Segdn la rigidez de las uniones, ~stas se pueden clasificar en :
flexibles, semirr1gidas o r1gidas,y su comporta:1ento aflex10n se ilus~
tra en le figura 9.1 •.
M

Figura 9.1.- Dia¡ramas Momento-curvatura

en conexiones
 Se~n la clasificación precedente de conexiones, que toma
en cuenta su rigidez, las uniones de vigas con vigas o vigas con columnas
se analizarAn como :
Con Angulos
Con vigas T
Con planchas de cabeza
Con soldadura directa
Conexiones de corte
o flexibles
{ Sin rigidizar
Rigidizado

A continuación se detallar~ cada uno de los tipos de conexiones menciona-

das.

Las conexiones de corte, llamada~ tambi~n éonexiones sim-

ples, SOD las que permiten rotaciones relativas entre los miembros, y tie-
nen capacidad para transmitir corte y fuerzas anales, pero no soporta.."l
momentos flectores, o resisten flexiones muy limitadas.
La figura 9.2 muestra algunos ejeo,los de conexiones de corte
de alma, y le figura 9.3 de conexiones de corte de asiento.

o o o- o
o o o -o
o
o o

a) b) '1
Conexión viga con v:1.~a,
de lngulos conex16J'fviga con colw:ma,
1l ~
de viga T

Plancha de
cabeza

Soldadura
d) dire cta de alma

F1gura 9.2.
Conexiones de corte de alma
1
 Asiento rigidi-
zado
Asiento sin
rigidizar

Este tipo de unión es cuy usual en estructuras metAlicas,

y percite que las vigas de piso y las de carga estén a un mis~o nivel.
La conexión resultante es flexible,· y su capacidad rotacional se ase~Jra
limitando el espesor de los ~ngulos a un m~xi~o de 16 mID. AdeDAs,se debe
ver~ficar q~e no cedan por aplasta:-iento de las alas o por corte de los
pernos e~ el caso de usar conectores mecA~icos.
Se desprecia por lo general el efecto de palanca que pue-
da prDducirse por los momentos flectores en las vigas.
E~ el diseSo de conexiones de alma con AnGJ10s y pernos, se debe conside-
rar
- La resiste~cia de los nernos a corte
- La ca~acidad de las al~as de los perfiles para soportar
aplastar.:iento
- La capacidad de los ~ngulos pera soportar aplasta~iento
- La resistencia a corte en el alma de los perfiles
- La resiste~cia a corte en los ~n~los
- La resistencia por bloque de corte

La resistencia de los pernos a corte y la capacidad de las planchas o sec-

ciones la=inadas para soportar aplasta~iento ha sido tratado en el CapItu-
lo 2. Se debenresnetar asimismo las dist~~cias de losgraeiles dadas en
:1tem 2.4.3. . -
En lo referente 8 la resistencia a corte en las alas de los in-
gulos colocados dobles , el espesor m1nimo ta debe cumplir
t ~ P/2
a F L
v i

siendo Fv el esfuerzo admisible 8 corte

Fv = 0,4 Fy

Y Li la longitud del lingulo de conexión

Para predecir la resistencia de una conexi6n de alma de este ti-

po, es aconsejable verificar la resistencia en el bloque de corte, como
indica la figura 9.4 y segOn ee. 9.4.
 tr g'
n t--i --
t'
r o DA I
I I
I
I
,j.-,
O g I I ~_.
de corte
h

J:
c:::..
t t

a O
O ~ ug L.~
1...
I
1 P

t'
w

(9.4
P' ={eo,3D ~ -i- )~ 0,3 [( 'l. -1) eg-d-2mm) - d¿2rnt:!] - d+~ } F
u
t"

F es el esfue~zo de agota~iento del alma del perfil, y tw su espesor.

u
Se debe cumpli~ :

~es el n~~ero de los pernos en la uni6~ anal~zada y D las distancias a bor- b

de que da la Tabla 2.8.

El recorte en el ala superior de profundidad n :
~ t' t t'
n - f • w
perr::i
te lÚT8la.r la viga de pis9 para. ser oonectada al alma de la viga de
carga con la conexi6n de ~ngulo. Si la viga de piso tuviera ~ayor altura
que la de carGa, se debe recortar ade~~s el ala inferior, cono ~uestra la
figura 9.5 a). Generalmente las uniones de ~n5Jlos de este tipo, se e=per-
nan parcialmente en taller y luego se cocpleta la conexi6n en el campo,
co~o muestra la figura 9.5 b).

\' \
-1 I
~n' 1

Empernado en
taller b)
(o soldado)
Se debe verificar la resistencia a corte en el !rea neta de los !ngulos
de conexi6n. de espesor ta•Se debe cumplir ::

Se adopta una tensi6n admisible de corte en el lrea neta igual a 0.3 Fu•
En el caso de usar ~ngulos de conexi6n soldados a los perfiles
se debe fijar la longitud Li de los Angulos, y determinar su espesor m1ni-
mo con ecuaci6n 9.1.
Para electrodos co~patibles, se fija el espesor no~inal de sol-
dadura de filete. y se dete~ina la loneitud necesaria de los cordones y
el retorno en las esquinas, segdn Capitulo 3, y figura 9.6.

Figura 9.6. Conexiones con !ngulos soldados

No es conveniente emplear !ngulos con espesores de alas inferiores a los
6 roro.por se~ excesivanente flexibles.
Las conexiones con vigas T se diseñan con idént~co c~iterio a
las de án~~los analizadas precedente~ente. Por lo general se e~?lean per-
files 1 cortados por le mitad, cornomuestra la figura 9.10 a).
Las conexiones de corte con-soldadura directa, conectan las
alnas de las vigas a las alas de los perfiles de las columnas, o a las
alnas de las vigas de carga, mediante soldadura de ranura de penetraci6n
comnleta o cordones de soldaduras de filete a los lados del alma. Ver fi-
gura 9.10 b).
De todas las conexiones de co:-te,esta es la nenas flexible,
y su ejecuci6n debe ser muy precisa. Pa~a evitar errores de ejecuci6n, u-
8ualrne~te se apoya la viga te~poralmente sobre un Angulo de asiento, que
luego se retira •.

b) Cenen 6n cen sol-

dadura directa

Figura 9.10 Asiento temporal para

a) Conexiones con viga T apoyar la viga mien-
tras se suelda.
Conexiones de asiento sin rigidizar
La figura 9.11 muestra una conexi6n de asiento, donde la
viga apoya sobre un 6ngulo soldado o empernado al ala de una columna o
al alma de la viga de carga. El Angulo de asiento debe tener rigidez su-
ficiente para soportar las cargas que le transnite la viga, sin defor-
maciones excesivas.
En la parte superior de la viga, se coloca un Angulo adi-
cional Que impide que la viga se desplace lateralmente o torsione cuando
act~an fuerzas de viento o sismo.
Las conexiones de Angulo de asiento sin rigidizar se usan en
el caso de pequeftas reacciones. Bajo las solicitaciones de flex16n, los ex-
trenos de las vigas giran, y el !ngulo superior se deforma alejAndose del
apoyo, como muestra la figura 9.11 b). Con ello se origina un pequefio momen-
to en el extremo.
La soldadura que une el ~ngulo superior al ala de la columna
debe localizarse ~nicamente en los extremos de las alas del !ngulo ~ara no
¡imitar la flexibilidad de la conexi6n. T~bi~n pueden usarse pernos.

~
I
I
i
Posici6n
opcional del
tmgulo de De formaciones
sujeci6n debidas a la
rotaci6n

En el ~ngulo de apoyo, el ala horizontal fien bajo las cargas .

de la viga,col!lo un cantilever empotrado en la uni6n de las alas. Si este
!ngulo tiene espesor suficiente y es rig1do, las cargas tratan de COBcen-
trarse en el extremo del Angulo, pero si es flexible, las cargas se distri-
buyen m~s uniforme~ente sobre su lo~gitud, deformando el cantilever.
En el diseño de estas conexiones de asiento, se debe tomar en
consideraci6n :
- La long! tud dR del apoyo
- El tarna!\oy espesor del Angulo de asiento
El brazo e del par que flexa el ala
- El tarnafioy longitud de la soldadura o el n~mero de
conectores necesarios
El 6ngulo superior no se calcula, y se usa generalmente ~ 100xlO0xa con
pernos de 5/8". Este Angulo se puede colocar t~bi~n indistintamente en la
parte superior del aloa.
 er
Figura 9.12.- Detalle de la conexi6n de asiento

La longitud de contacto dRentre la viga y el A~gulo de asien-

to debe cumplir :

t es el espesor del alma de le viga y df es ~ distancia desde la cara

e~terior del ala al borde del filete del alma de un p~rfil ~a~inado, o le
distancia equivalente en una secci6n soldada.
Se~n ecuac16n 6.79 :
d = t J. r
f f
r se obtiene para algunos perfiles laminados en la Tabla 6.8. Si r no se
conoce a priori, puede usarse la ecuaci6n 6.80 :
=
d4'.•. tf J. t w

En to dos los cásos 11. debe cumplir I .

~ ~ 7,5 Cl:

La secci6n critica pars·flexi.6nes la s-s, que se ubica a lCt!1 de laca-

rai.nternadel {mgulo. Por lo tanto, el momento critico para la flexi6n
del !ngulo es :
Mcri t = P e
y se debe cumplir :

Si no se cumple la ecuaci6n 9.11, el !ngulo de asiento necesita rigidiza-

dore Por lo tanto, el espesor ~n1mo del ~gulo ta ser! :
t ~ \I 6 P e (9.13
a V ~O,75 Fy
La distancia e se mide desde la cara del ala de la columna hasta la linea
de acci6n de lÁ carga P de la viga.

Cuando los ~ngulos de asie~to son flexibles, o las cargas

que transmite la viga son considerables, se debe rigidizar el asiento, para
que no se defortle COI:":O la figura 9.13 a).
:'..ndica
El rigidizador puede ser una plancha, otro ~ngu10,o un
perfil ~, soldado o er-pernado al ~bUlo de asiento. El !ngulo de asiento se
puede rigidizar con planchas coplanares con el alma de la viga, o coloca-
das perpendicul~~ente. En aebos easos, se debe verificar su estabilidad en
conpresi6n, de nodo de evitar el pandeo del rigidizador.
En el dise50 de conexiones de asiento ri&idiz~das, se de-
be~ tomar en cO~Eideraci6n :
- La loneitud del apoyo
- El ta~a50 y esp.scrdel !ngulo de asiento
- L~ flexien que debe so?ortar el ala del ~ngulo
- Las caracteristicas y resistencia del ri€idizador
- El taoeLO y longitud de las soldaduras o el n~~ero de conec-
tores necesarios
Cuando el espesor minimo del Angulo t es mayor al del Angulo de asiento
de que se dispone, se colocar' un rigfdizador ~ espesor tr que cumple los
siguientes requisitos:
t ~ t
r ti
. by.VFz .
tr ~ -8-0-0--
pera evitar el pandeo local. b es el anCho de la plancha del rigidizador.
r

P (6e1' - 2br)

0,6 F b2
Y r
para r1gidizadores de planchas. Si se ribidiza con dos ~ngulos, co~o ~uestra
la figura 9.13 b) :
P
0,6 Fy 2(br- 0,5cm)
y cuando el rigidizador se suelda al !ngulo de asiento con dos cordones de
sol~dura de filete :

0,3 "u elec

0,4 "y m base

siendo t el espesor efectivo de la garganta del cord5n.

s

ef
J-
~p I

a)
¡....-...4
br ltl.gidizadorde
plancha
t-t I~Plancha de
a ~ relleno
~
r

Rigidizador de doble
~ngulo

Figura 9.13.-
Conexiones de asiento
rigi dizadas
t t•
r
~ te'- t

CUan(io se.usa rigidizador en.la conexi6n· de asiento., la carga que transmite

la Viga se concentra cera del extret:lodel ala- delM'gulotdebido a la ro...
taci6n que sufre la viga por !lexi6n~ consecuenci&,el mo~ento que act~a so-
bre el ala del Angulo de asiento rigidizado, es mayor que.el producido en
el asiento sin rigidizar.
Otra forma de dar asien te rigidizado a una viga es median-
te un perfil T, con alma coplanar al al~a de la viga. El ancho del ala bf
de la T debe ser algo mayor que el de la viga, para permitir alojar el
cord6n de la soldadura entre sebos perfiles.
La altura del al~a de la T queda dete~nada por la longitud
necésaria de soldadura para soportar las .fuerzas de corte y la !lexi6n.
En todos 108 ea80S el dieensionamiento de laa soldaduras es-
ti sujeto a las exigencias dadas en el Capitulo 3.
9.2.2.- Conexiones semirr1gidas
Las conexiones se~rrigidas son las que pueden resistir corte
y momentoB ae limitada magnitud. Por lo tanto, este tipo de conexi6n re-
duce los momentos flectores en la mitad de la luz de los tramos, pero no
es capaz' de absorber grandes mOr.lentosen.los extrenos, ni de evitar una
cierta rotaci6n de 1us mismos.
Para materializar conexiones semirr1gidas, se usan 6ngu10s de
asiento y !ngulos superiores de sujeci6n, conjuntamente con conexiones ~e
!ngulo en el alma de las vigas, como muestra la figura 9.14 •

.
'

o
-
T

V o b)
o

- e
c)

El comportamiento de las conexiones semirr1gidas es sumamente

complejo, pero puede simplificarse al considerar que los momentos flectores
que solicitan la viga son resistidos por las alas, y el corte es soportádo
por el alma. Se evita de esta manera la resoluci6n de un problema hiperes-
t!tico de distribuci6n de solicitaciones.en la conex16n.
El Angulo superior que conecta el ala tiende a separarse del
apoyo por efecto de la fuerza T de tracci6n, que produce corte en los
pernos B del esquema 9.14 b) Y tracci6n en el perno A, con el efecto de pa-
lanca conocido. Ver Capitulo 2, item 2.4.2.
Esta fuerza T produce flex16nen el Angulo y se debe verificar
que no se supere ·el esfuerzo ..adllÜsibleen .flex16n.del-mismo. Si esto BU-
cede ,se sustituyen los Angu10s por secciones te, con mayor rigidez a
flexi6n.
La fuerza de compresi6n e que act~a en el ala inferior del pe~-
fi1 empuja el Angulo de asiento contra el ala de la columna produciendo
corte en los pernos S de le conex16n.E1 corte Ves totalmente resistido po~
el Angulo de conexi6n ubicado en el alma de la viga.
Otro tipo de conexi6n semirr1gida es la que muestra la figura
9.14 c), con vigas te u~idas a las alas superior e inferior de la viga.
Este tipo de conexi6n es algo m!s rigida que la a~terior, y las tes resis-
ten 8imultAnea~ente el corte y los esfuerzos axiales debidos a la flexi6n. ~
La conexi6n resultante ofrece mayor resistencia a la rotaci6n, con la ven-
taja que los esfuerzos axiales no eatAn excéntricamente aplicados, como en
el caBO de los Angu10s superio~e8, analizadoB precedentemente, produciendo
grandes deformaciones. Los conectores de la te superior resisten corte y
tracci6n, y los de la te inferior, s610 corte. Generalmente este tipo de
conex10n se considera r1gida.
9.2.3.- Conexiones de momento o r1gidas
Las conexiones de momento o rlgidaS se utilizan cuando se
disefian estructuras aporticadas o continuas, donde se deben mantener inal-
terados los Angulos originales de los miembros que se conectan.
Este tipo de estructuras se e!:lpleacuando se deben resistir
acciones accidentales de viento o sismo, y resulta fundamental la conti-
nuidad entre vigas y colunnas. Algunos ejemplos de conexiones de ~o!:lento
se indican en la fiGUra 9.15.
El esquema a) muestra la conexi6n con tes y a~gulos en el
alma, el esquema b) indica una uni6n directa de las alas de la viga al'
ala de la columna mediante soldadura, y conexi6n de A~gulo en el alma, y
el esquema c) es una eléborada cornbinaci6n de planchas y ~n~~los em-
pernados o soldados. En todos los casos se logra un grado de restricci6n
del lOO~;.
 L~ comportaniento de las conexiones rlgidas es b!s1carnente el ~isrno
que el de las seLirr1g1das, pero le mayor restricci6n de sus ele~entos da
como resultado una considerable resistencia de c~njunto.
En consecuencia, se logra un alto grado de indetercinaci6n est~tiea
por lo cual su resoluci6n analltica es dificultQsa, y s6lo los resultados
experi~entales per~iten apreciar la exacta resistAncia de las uniones asl
logradas.
La figura 9.16 a) ~uest~a como.deforca la columna de a,oyo, cuando las
vigas conectadas a ella en forma rígida, le t~ansr-iten el momento flector
solicitante. En le zona de trecci6n, el ala de la colu~na se dietorsiona y
el alm& en~re en cedencia, mientras que en la zona de eompresi6n, el alma
-suceda, y setambién
uandea se distorsiona el ala de la columna. Para evitar oue
colocan rigidizadores del alma.
. esto

Cedeneia
del alma

i~,1 ,1

nn De fOrI::a ci 6n
.a) por flexi6n

Pandeo 2ig1dizadores·horizon~
tales y die~ona1es
del al~a ~t
I

e) Rigidizadores verticales
a
1.~ figura 9.16.-
Los rigidizadores del alma de las columnas son de tres tipos, seg6n su u-
bicaci6n :
Horizontales
Diagonales
Verticales
La figura 9.16 muestra estos tipos de rigidizadores. Los mls efectivos
son los horizontales. Los diagona1es se colocan s6¡0 cuando las tuerzas de
corte eon considerables. Loe r1g1dizadores verticales son loe menos e-
~ec.tivos;
 -401-
Los r1g1d1zadores horizontales ee colocan a la altura de las alas
de las Ti-gas concurrentes al nodo, para evitar las deformaciones de las -
alas y el alma de la columna, mostradas en la_ figura 9.16 a).
Para asegurar la estabilidad y resistencia del conjunto, se
analizar! en el nodo :

- La resistencia a la distorsi6n del ala de la columna

La resistencia a la falla elasto-plástica del .l~a
- La resistencia al pandeo del alma de la columna
- La estabilidad de los r1gidizadores
- La resistencia al corte del alma de la columna
- El diseño de las soldaduras o conectares ~ec!n1cos

La fuerza ~~xi~a T'que puede soportar el ala de la columna sin

que se produzcan deformaciones ina~isibles es :

donde tfc es el espesor del ala de la colunna y Fyc su tensión cedente.

b) Resister:cia del-alma de la colUlflna_

La fuerza mhxima en co~nresi6n C¡que el ala de la viga puede
tr~s~itir al al~a de la columna sin-~alla elasto-pl!stica es :

wc es
t el espesor del alma de la colu~na, tb el espesor de la pla~cha
Que transmite la connresi6n a la colunna y df la dinensi6n definida en
ecuaciones 6.79 y 6.80 •.
Se supone que la fuerza Ciact~a en un ancho 1cual a (tb ¡ 5df) cono mues-
tra la figura 9.17 a).
Aden~s, la fuerza mAxima C2 que puede ser resistida sin pandeo
del alwa resulta:
34.400 t3 'fiC. YC
wc-··
dc

. Si los valores de cargas de disefto resultan mayores a T',Cl o C2 ob-

tenidos de ecuaCiones 9.22 a 9.24, se deben colocar rigidizadores del a~a
de la columna. Se designa por Pb el menor de estos valores.
La carga de disefto se afectar! de un factor de seguridad FS = 1,67.
Pc = 1,67 T (9.25
c) Resistencia y estabilidad de los rigidizadores
LO)3 rigidizadores deben cumplir _exigencias minimas de 'rea y
esbeltez local •

.a
rig
 ----- T
Planta

-- e

tfC
df

c)
Arig = 2 b
rig trig
Fib'J.ra 9.17.-
1
Y el ancho m1nimo :. brig ~ ~
.) b .
f , nga
t
f viga
2
Por esbeltez local se
b
rip; 550
trig
V Fy rig

Si el corte actuante supera el a~isible dado en ec. 9.30, se deben colo-

ca.r rigidizadores diaconalesa cada lado del alma, para absorber la fuer-
za de corte AV :
6. V = Vactuante - Vadm"

e) Disefio de soldaduras o con ectores ~ ecAni ca s

El disefio de las soldaduras o los conectores ~ecknicos
que transmiten las cargas de la viga a la coluona, se realizan seLO~ los
criterios de los Capitulos 2 y 3 precedentes.
Es pr~ctica usual que una parte de la conex16n se suelde
en el taller y luego se complete colocando ~ ajustando los pernos en el
campo.
Conexiones de momento con 'Plancha de cabeza
La conexi6n medi~nte planchas de cabeza consiste en soldar
la viga a una plancha extrema perpendicular a su eje longitudinal y luego
empernar ~sta al ala del perfil de la columna de apoyo.
Dependiendo del espesor de la plancha,de si se extiende o no
la soldadura a las alas del perfil ~ del n~mero y ubicaci6n de los pernos,
esta conexi6n puede ser flexible, semirrlgida o rlgida. Se tratar~ ac~ el
CasO de la uni6n rlgida, con la totalidad de las alas y el alma del per-
fil soldados a la plancha extrema.
La conex16n entre el perfil y la plancha puede realizarse me-
diante soldadura de ranura o de filete doble, y debe calcularse para resis-
tir el corte y el momento que solicitan la uni6n.
El diseño de una conexi6n de plancha de cabeza consis~e b~-
sicamente en determinar :

a) el espesor necesario de la plancha

b) el n~ero y ubicaci6n de los pernos que resisten corte y
tracci6n, conjuntamente con la acci6n de palanca
c) la soldadura necesaria para soportar el corte y el momentu

Los pernos de la conexi6n pueden ubicarse como muestra la figura 9.18, en-
tre las alas de la viga, o con algunos conectores exteriores al ala en
tracci6n. En el primer CasO (esquema a) el espesor de la plancha resultan-
te es considerable, por lo cual este tipo de conexi6n es por lo general
indeseable.
En el segundo caso (esquema b), el brazo del par resistente au-
menta, con la ventaja -que disminuye la flexi6n en la plancha de cabeza,
y con ello su espesor se reduce. Los pernos son m~s efectivos si se ubi-
can muy pr6ximos al ala en tracci6n, y s1metricamente dispuestos, de modo
de evitar excentricidades con relaci6n a las cargas actuantes.
Los criterios para el dimensiona~iento de las planchas de ca-
beza serAn idéhticos a los a,licados en el ~apltulo 2, secci6n 2.4.2 pa-
ra la deter=inaci6n de las fuerzas de palanca y la fleY.i6n en la plancha.
Ver ejeI:lplo9.6.

••
1
e "1
b I
b
,.• P
~
~
1 ••

O
p

O
...t •
:¡'b
-al L'=a'¡'W
::t
+nl 2
o o O O
!c
O o
T
o o
c = b ~ tf
h
a) P b)

O O O O

:fnl - ±c
nl
Los valores de a deben cumplir las exigencias de distancia al borde de la
Tabla 2.8. Como gu1a para la ubicaci6n de los pernos en las planchas de
cabeza, se pueden respetar las sugerencias de la Tabla 9.1.

TABLA 9.1

,
1> de los d tcm) a tcm) b (cm) e (cm)
pernos

5/8" 1,6 3 3 10
3/4" 1,9 4 4 12
111 2,5 4 5 14
1 1/8" 2,9 5 6 16
1 1/4" 3,2 5 6 18

General:nente se adopta

nl = 20 mm para d !: 3uO mI:

perfil
= perfil .> :;00 mm
nl 30 l!l1!l para d

TABLA 9.2

t N~mero de filas
p verticales de pernos

1,2 d 2 (caso b)
1,4 d 4 (caso b)
Caso a) 1,6 d .2 (casO a) Caso b)
1,7 d 4 (caso a)

EJ: espesor de las planchas de·cabeza se calcula por tanteo$,· con un valor
inicial dado en la Tabla 9.2. Cuando el n~mero de pernos es considerable,
se deben ubicar en cuatro filas verticales, co~o ~uestra la fi~~ra 9.19.

t O o 00
f
t 00 00
p

P
) ,<

00 00

Figura 9.19.-
 9.3.- Empalmes de vigas
Los empalmes de vigas se realizan por 10 general en los sigui en-

a)Vigas de gran luz, simplemente apoyadas, que no pueden ser lacina-

das o transportadas con su lonBitud total.
b)Vigas continuas con apoyos intermedios,co10cadas a igual nivel de
las vigas de carga.
c)Vigas formadas por perfiles de diferentes alturas.
El empalme correspondi~nte al caso a) fue tratado en el Capitulo 6, secci6n
6.7. Ver figura 9.20 a) y b), con placas de empalme y cubrejuntas emperna-
C18.é.
El esquema c) muestra un empalme de viga continua, que se com-
porta como una conexi6n rígida de momento. Las almas se sueldan al alma de
la viga de carga y les alas traccioriadas se conectan entre si mediante una
platabanda soldada. El diseño de estos e~palmes es similar al de las co-
nexiones de mo~ento analizadas precedentemente.
Por ~ltimo, el esquema d) corresponde al caso de un empalme
soldado en un volado, con perfiles diferentes •

~
_.
P
~
.

100
11'00
1'00

KEX- -f¡
1100

11
.S1:l~t
)- -
h .
..
Si~etr •. .~~
l.:
I1

'( 1,

----
P
a) . V f;1 V b) _ I
S:1IDetr.
Sicetr.

pl

"-
Plancha
intermedia
 Los miembros estructurales est~n limitados en su longitud por
problemas de fabricaci6n, transporte o montaje. Por ello las columnas de-
ben empalmarse cada dos o tres pisos, a una distancia de 50 cm a 1 m por
encima del nodo de un16n con las vigas. Se logra asl facilitar la operaci6n
de montaje y se aleja la conexiOn de la zona de momento o!Y~mo.
La figura 9.21 muestra algunos ejemplos de empalmes de columnas
usuales en la prActica. El esquema a) corresponde al empalme de dos perfi-
les iguales, el b) al de dos perfiles con igual alma pero a~s de diferen-
te espesor, y el c) es el caso de une columna superior con dimensiones m~s
peque5as que la inferior por lo cual no puede apoyar directamente sobre
ella y se debe colocar una placa de apoyo intermedia.
En los casos b) y c) se deben ubicar planchas de relleno entre
la~ alas de la columna superior y las placas del e~?alme, con una toleran-
cia de 1,5 mm.

Plancha de
relleno

__ v® '\ li

- Conectando las alas de las colu~nos, para resistir y

transmitir las fuerzas axiales debidas a la !lex16n en
las columnas. (Planchas A)
- Conectando el alen de las columnas, para resistir y
transmitir el corte de une secci6n a otra. (Planchas B)

Cuando se empalman dos ~iembros de secciones diferentes, se debe locali-

zar el centro de gravedad de ambos sobre la misca vertical, evitando las
excentricidades en el empalme.
Las planchas de empalme de las alas de 19s columnas cumplen 3 objetivos
a) Sujetar las partes conectadas en su alineamiento correcto
b) Resistir la tracci6n debida al ~o~ento flector, en una de las alas
de la columna
c) Colaborar en la resistencia a compresi6n en el ala opuesta del
perfil
Con referencia a la transferencia de esfuerzos en el ~la comprimida de la
colu~na, se deben distinguir dos casos :

caso 1.- Los extreEOs de los nie=broE empalmados est~n cortados a

soplete o ciza11ados, sin ~aquinadO posterior.
caso 2.- Los extremos estAn maquinados.

En el primer caso, al ponerse en contacto los miembros, sus extremos se

mantienen ligeranente separados y las planchas o perfiles de empalme de-
ben disefiarse para transmitir el 100% de la fuerza de compresi6n, de un
tiembro a otro.
En el se~~ndo caso, los extremos maquinados aseeura~ un apoyo
directo entre los elementos, si bien bajo condiciones norm~les de ejecu-
ci6n, es dificil obtener un ajuste perfecto. Por ello, a~n en el ceso de
extremos maquina~os, algunas normas permiten considerar que por contacto
directo s610 se transmite el 50% de la carga de compresi6n y el 50% res-
tante debe 'ser soportado a trav~s de la placa de empalme.
Otras normas aconsejan disefiar la conexi6n para la resistencia
total de la columna. Las planchas de empalme pueden soldarse o empernarse
a las alas o al alma de los perfiles. Generalmente se suelda una parte en
el taller y la conexi6n se completa empernándola en el campo.
Se recomienda que las planchas de empal~ tengan un espesor i-
gual o mayor al de la plancha de menor espesor que se empalma, ya sea en
las alas o en el alma. ~ste espesor no debe ser inferior a 10 mm para los
empalmes de alas, ni de 6 mm para los empalmes de alma •
.Algunas normas perr:ri
ten no éopalmar las·
~ almas de los perfiles, cúando el corte ho-
11
,..g-4 rizontal V que debe ser resistido nO su-
pera la resistencia friccional Rf
o 1I O
1 O
11
o
1I
Rf=
Factor de deslizar.iento x P
F S
o 11 o h • •
__ 1-_ p
1-

o 1I
o
11
O O
11
O JI o
"

~bpll ..¡
!r i. l1gura 9.22.- Planchas de enpalme de alas
con conectores meclnicos.
9.5.- Planchas de apoyo de vigas
Los extremos de las vigas que apoyan directanente sobre muros
de maposter1a o de concreto, deben descansar sobre pl~~chas de apoyo para
distribuir nejor las reacciones de la viga sobre una mayor Area y evitar
las concentraciones de esfuerzos que pueden fisurar el muro.
La plancha de apoyo, adeID~s, otorga una superficie lisa Que
facilita el nontaje y colocación de la viga en su correcta p~sición.
La presión de la placa sobre el nuro se supone uni forreen:ente
distri buida, cornonUl!rstrala figura 9.23 e) para sencillez del dise:io, pero
en realidad los extre~os de la ~laca tienden a levantarse por la reacción
del muro, disminuyendo las tensiones en los bordes y au~entándola5 en el
centro de la placo, cono nuestra la figura 9.23 b).
Aden~s, la distribución de las presiones en el se~tido longi-
tudinal puede variar t~bién, pues la curvatura de la viga produce un
aunento de los esfuerzos sobre la arista de la ~laca n~s cercana al cen-
tro de la viga, con::ose ve en el esquema e). -
Suponiendo oue la presión de apoyo del ala de la viga sobre
la ~lancha y la·presión de esta-sobre el nuro son unifo~enente distribui-
das, les secciones criticas para deter~inar a espesor necesario de la plan-
cha son les a-a y c-c. La secci6n a-a corres?on~e al borde del ala del
perfil y le sección c-c dista la t~~itud df del eje del alna de la viga.
El nayor de los ~a~entos flectores en esas secciones contro-
la el espesor t de la plancha de apoyo. En general se acepta que cuando
existen rigidizidores en el apoyo,el momento se toma en la secci6n a-a,
y en caso contrario, en la secci6n c-c.

La longitud dR debe cunplir, se~n ecuaciones 6.78 y 9.9 :

R - d
= 0,75 Fy tw f

B ~ R /dR Fmura

Fmuro es el esfuerzo admisible a cocpresi6n del muro de apoyo. En muros

de mamposterla,.
F
muro -
'::: 5 a 20 Kg/ cm2
depend1.endo de la calidad de los ladrillos y el mortero empleado.
Detern:inado el ~ayor momento flector M en la plancha de apoyo ,se puede
despejar el espesor necesario de la plancha.

Ver ejen:plo 9.11. Cuando la viea apoya sobre une pared de concreto, se
adopta
Fn:uro = 0,35 f~
 ---- •.-1
•.1 a)

Figura 9.23.- Planchas de apoyo

para vigas

Cuando se colocan rig1d1zadores de soporte en el apoyo, el momento fl:ec-

tor a considerar,_para'el dimension~iento de la plancha .resulta (en a-a):
R n2
2 B

En vigas con perfiles sin

flector será (en c-c)
R s2 R
M = 2 B = 2 B

y el esnesor
. tP se obtiene de ecuación 9.38.

Las columnas de acero transmiten las cargas al suelo de

fundación, a través de zapatas o cimientos de concreto. Cuando las zapatas
o los cir.ientoc son profundos, las colu~nas de acero a?oy~~ sobre pedestales
internedios, de modo de evitar el contacto directo con el suelo, y preve-
nir la corrosi6n.·
Las placas de base sonele%!léritosde' t~a."lsici6nentre el
perfil de la columna y el apoyo, ya sean pedestales o zapatas, con el fin
de distribuir las cargas en una mayor área y reducir las tensiones en el
concreto de asiento.
Los extremos de la columna que está en contacto con la
plancha de base se deben maquinar para obtener una superficie lisa que
permite la transferencia de cargas por contacto directo. A su vez, la pla-
ca se asiente sobre la base de concreto usando una lechada de ce=ento, la
cual nivela y rellena los desajustes entre &1 concreto de la base y la co-
" lumna.
La plancha de base se puede soldar directamente a la co-
lunna o conectarse con ella a través de lngulos ecpernados o 8014&408 como
muestra la figura 9.24•• stas conexiones se realizan en el taller.
Para fijar firme%!lentela plancha de base a la fundación,
8e barrenan en ella agujeros por donde pasan pernos de anclaje que 8e han
colocado dentro de la cimentaci6n antes del vaciado del cOBcreto, y a 8U-
ficiente profundidad para asegurar la necesaria adherenCia. Los agujeros
deben tener un dt!metro algo mayor, para corregir a1gdn error en la alinea-
ción de las conexiones. Los pernos Qe anclaje deben ser resistentes al
corte y a la tracción impuestos por las cargas exteriores actuantes.
El e.pesor de la placa de base de columnas depende de los es-
fuerzos admisibles en el concreto de asiento, y se deben distinguir dos
casos :
a) Placas que soportan carga axil ~nicamente
b) Placas solicitadas por carga axia1 y momentos flectores
transmitidos por la columna

a) Placas oue sonortan carga axial ~nicamente

ir Plancha de base
Lechcda de cemento
Piso

"-
Arriostrar:::1.ento
Pedestal f
p

_.
a

• • . Zapat:a de
fundaci6n e d
a)

Figura 9.24.- Planchas de base

bajo carga anal
Secciones /
criticas para flexi6n O,8brj n
lb

Ils el caEO de colultnas con carga anal centrada~Los1Domentos nector~s .Y

esfuerzos de corte de pequefia magn1 tud que se ori!1nen,".e desprecian.
El ~ree necesaria de la p1eca de base se obtiene:

A = P/F
P

siendo Fp el esfuerzo admisible del concreto de la base

F
p
= 0,35 rc
1
(9.43
Para simplificar el ~~~lis1s se supone que las presiones de apoyo se dis-
tribuyen uniformemente sobre toda el !rea de contacto, como muestra la fi-
gura 9.23 a), donde
fp = P / B e ~ F
p
( 9.44
 El AISC propone un criterio para determinar los momentos
f1ectores m~ximos que solicitan la plancha de base, que consiste en su-
poner un ~rea equivalente de columna, limitada por un rect~ngulo de la-
dos 0,8 bf Y 0,95 d. Las secciones criticas para le flexi6n ser~n las
definidas por las rectas a-a y b-b, a partir de las cuales se miden las
distancias m y n respectivamente de los bordes de la p1aca.(Fig. 9.24 b).
Para un mejor disefio de la placa, se debe tratar que n = m
y si son diferentes, se toma el mayor de los dos valores. La placa se su-
pone flexando bajo la presifln~, cor:o vigas Cantilever de longitudes n
y m respectivamente.
El momento resultante en la placa, para un ancho unitario
es
M = f n2/2 sin ~ m
p
1-1 = f m2/2 si m ~ n
p
y el m6dulo de secci6n .
S = t21 6
P

Fb = 0,75 Fy = Mis = 3 f p m2/ t2

P

2 m y!p Fy

Si n> m, se debe sustituir n por m en ecueciones 9.47 y 9.48.

En placas de base solicitados ~nica~ente por carba axial,se deben colocar
como mnimo dos pernos i> 5/8" para anclaje en el pedestal o la base de
concreto. La figura 9.25 muestra algunos detalles de la conexi6n de la
plancha de base a la columna.

Figura 9.25.- Detalles de conexifln de la placa y

la columna.
 -412-
b)Planchas oue so~ortan carga axial y momento
Es el caso de las colu~nas con carga axial €xc~ntrica o
ernpotramiento en el apoyo. Las planchas de base deben tranB!!litirlas Car-
gas a las fundaciones y sus conexiones soportar!n los momentos extremos, a
trav~s de pernos de anclaje a~ogados en la masa de concreto.
La distribución de las presiones sobre la base de con-
creto o el pedestal de la columna, no son rn~suniformes, sino lineales,
desde un m1nimo fP m in a un rn!ximo fpmax •
Cuando fp m in es un esfuerzo de corn~resión
- (fio~ra 9.26 a)
la plancha de base comprime la base en su totalidad, y el diseño de la
misma no difiere funda~entalrnente del analizado para el caso de cargas
axiales ~nicarnente. La diferencia radica en oue los momentos e calcular en
las secciones criticas prra flexión, est!n producidos en este caso por
una presión trapecial sobre la plancha, en lUGar de una presión uniforme
corno muestra la figura 9.24 a).
La figura 9.26 a) corresponde al caso de momentos fiec-
tores de pequeña magnitud en relación a las cargas axiales aplicadas.
Cuando estos momentos se incrementan, la distribuciOn de los esfuerzos a-
dopta la forma del esquema b)~ donde sOlo una parte de la placa se asienta
y comprime la fundación.
Los esfuerzos de tracción que se originan entre la placa
de base y el concreto tienden a separar a ésta de la fundación, levant!ndo-
la. Esto ocurre cuando la carga exc~ntrica est! aplicDda fuera de los limi-
tes del n~cleo central de la placa. Los pernos de anclaje resistir!n la
fuerza de tracción T en su totalidad, mediante :
a) fricción y adherencia con el concreto
b) anclaje me c!nico

CP: cen tro de

presiones

e_
¿ e
'6
Secci6n critica
para flexiOn

CP
-e-

Figura 9.26.- Planchas de base bajo carga axial

y momento extremo
 Para mejorar la fricci6n y adherencia con el concreto se usan ba-
rras corrugadas y el anclaje necánico se logra mediante ganchos en los ex-
tremos de las barras, reforzados en caso necesario con cabillas o perfiles
horizontales colocados como muestra la figura 9.27 ~y b).

Angulos de
soporte
h
a

pe~:sA--~
de anclaje

Los pernos de anclaje puecEn colocarse a ras de la plancha de ba-

se (ver esquemas 9.27 a y b) o sobresaliendo de ella, en la esquina interna
de un ángulo cuyos bordes se sueldan a las alas del perfil de la columna.
Con tuercas y arandelas se aprietan los pernos contra los ángulos has~a
lograr el ajuste deseado. La altura h de los ángulos dependen de la lon-
gitud necesaria de los cordones de laa soldadura. Los ángulos y el perfil
de la columna se sueldan a su vez a la plaea.
El diseño de las planchas de base bajo carga axia1 y momento
se logra por tanteos, dando dimensiones tentativas a los lados B y e y
verificando q~e no se supere el esfuerzo ad~isible del concreto :
f
p
~ F
p = 0,35 f~

('-)
.,. -
"c- B e
p +- 6 y.
B c2 = { :pmin (.¡.)
p max

fp = fp a.x - P x
Por integraci6n :
v = fp max x - p x2/2 (9.51
M = fp max x2/2 .¡. p ~ /6 (9.52
La secci6n crItica para flexi6n seré la a-a, para x = m. Sustituyendo m
por x en ec. 9.52, se obtiene el ~ocento máximo en la placa ~ segan la
d1.recci6n b-b. 2 3
K¡ = t'p lIlax m /2 .¡. p m /6 (9.53
Se debe verificar asimismo la magnitud del momento "2 segdn la direcci6n
a-a, en el punto N.
 -414-
2
= fp(a)n 12

De los dos momentos obtenidos, Ml y M2 se elige el mayor y se lo designa

K.
El espesor de la plancha de base resulta

tp ~ V 6 M 1 P,75 Fy

Para el diseño de los pernos de anclaje, se supone que las mis~os resis-
ten toda la tracci6n debida al momento, sin to~ar en cuenta la contribuci6n
de la fuerza a}~a1 P. Con ello se logra una cierta capacidad de reserva de
resistencia para los efectos de las cargas laterales imprevistas.

A ~ T 1Ft

Ft se lee de Tabla 2.4.

I ~
':
I I
'I
l' I
,1 ~

¡.

TI
B II

1
I

f
1 Le tI' ..¡.0,95 _t.m -1
p un . d

f
p maYo
Para el d1se50 de la soldadura del ala traccionada del perfil con la pla-
ca de base se calcula: '
fb = M!Sx - P/A· ~ Fb = 0,6 Fy (9.58
El cord6n de soldadura debe resistir una tracci6n

Como seguridad adicional, es convenient~ o~it1r el t~rcino P/A· en la

ecuaci6n 9.58. A· es el tren c.ela columna.
Ejemplo 9.1.-
Disefie la conexi6n de corte con !ngulos como la indicada, para per-
!iles Sidor y pernos A325 a tricci6n. La viga de carga est~ formada por
planchas soldadas. El acero de las vigas es PS25.

I
~ r- g' = 4cm
bf= 15 c~ tf2=1,62cm

PNI 240 x 106

twl = 0,87cm -::;-
O

O
O

O
t 1 PNI 300 x 125
t"'2=l,08cm

. ,
P1= 15 t t".= 1 , 2 Cl:l

D = 4 cm L¡ = 20 cm
g = 6 cm
Los ~n~ulos de la conexi6n se co-
L2 = 26 cm locan a ambos lados de las vigas
de piso.
Para los perfiles y los ~ngulos . F = 2.500 Kg/ cm2
y 2
Fu = 3.700 Kg/cm

iJ 3/4" d = 1,9 cm
PERFIL I 300 x 125 Piv = 2.992 Kg
H~mero necesario de pernos a corte

P = 23.000
~= Piv # planos de corte 2.992 x 2

L2 = 26 Cl:l

Espesor minimo de1 ala de lbs llngulos:· (seg(ln

t a ~ 0,4 PF /2L __ 23.000/2" _ O 44"
y 2
1.000 x 26 - , cm
Se adoptan !."lgulos90%20%7.
Veri!icaci6n del aplast~iento: Fp = 1,35 Fy = 3.375 Kg/cm2
en el perfil : 2
A p = d t w 2 = 1,9 x 1,08 = 2,052 Clt

Pp = 4 x 2,052 x 3.375 = 27,7 t > 23 t

en los bn~ulos : 2
Ap = 1,9 xl,4 = 2,66 cm

p p = 4 x 2,,6x 3.375 = 3.5,9 t > 23 t

Resistencia por bloque de corte : (de ecuaci6n 9.4)

p.= {(0,3 x 0,4 ~ ~)~ 4

0,3[3(6 - 2,lcm)- 2~1]_ 2 1 } 1,08 x 3.700 =
= 23,46 t) 23 t
Resistencia por corte en ~rea neta de 105 ~ngulos

Pv =l,4 [26 - 4 x 2,lJ 0,3 x 3.700 =27,3 > 23 t

N~mero necesario de pernos a corte :

'h _ 15.000
l - 2.992 x 2 = 2,5

Espesor minimo del ala de 105 lngulos :

15.000/2
ta? 1.000x 20 = 0,375cm

se adoptan Angulos 90x90x7.

Verificaci6n del aplastamiento.
en el perfil /i = 1,9 x 0,87 = 1,65 cm2
p
p p = 3 x 1,65 x 3.375 =

en 105 6ngulos : A = 1,9 xl,4= 2,66cm2

p

p = 3 y. "2,66x 3.375 = 26,93 t ) 3:5 t

p

Resistencia po~ bloque de corte :

p. = {(0,3 x 0,4 .¡.~) .¡. 0,3[2(6 -2,1) 2~1] - 2 1}O,87
4 x 3.700 -

= 15,13 t 15 t > Cumple

Resistencia por corte en 'rea neta de 105 ángulos
Pv = 1,1+(20- 3 x 2,1)0,3 x .3.700 = ?l ,28t > 15 t

PERFIL DE PLANCHAS SOLDADAS

La carga que deben resistir los seis pernos superiores 8S

P = 15 t .¡. ~ 23 t = 32,25 t
CarBa que resisten los pernos a corte
Padm = 6 x 2.992 x 2 = 35,9 t > 32,25 t
 P adm .== 35,9 .•.2,992 x 2 = 41,88 t > 38 t

Verificación del aplastamiento :

en el perfil : 2
Ap = 1,9 x 1,2 = 2,28 cm

Pp = 6 x 2,28 x 3.375 = 46,17 t > 32,25 t

en los §.ngulos :
Ap = 1,9 xl,4 = 2,66 cm2

Pp = 6 x 2,66x 3.375 = 53,8 t > 32,25 t

Diseñar la conexión con planchas soldadas, del ejemplo 9.1, usando

electrodos E60XX.
Se adopta una longitud L1 = 18 cm para el perfil 1 240 x 106 y una
longitud L2 = 23 cm para el perfil 1 300 x 125.
El menor espesor del ala del §.ngulo de conexión resulta en cada caso :

15.000/2 _ 23.000/2
tal = 1.000x 18 = 0,42 cm ta2 - 1.000x23 = 0,5 cm

Segdn Tablas de pe~files, se eligen Angulos 90x90x7. De Tablas 3.1 y 3.2

se obtiene que el espesor Do=inal de la soldadura de filete se~§. :

s = 4,24 l!1lt
D= 6 mm t
P1 = t F
s 0,1 v = 0,424 x u,l x 04 Fy = 42,4 Kg/mm

L'
1 = l:5~OOO/2x 42,4 = 180 t:l1:'l L'
2 = 23.000/2 x· 42,4 = 270 mm

Ll = 18 cm
L2 = 23 cm

Igual soldadura se utiliza en la unión de los !ngulcs de conexión, con

la viga de carga.
Ejemplo 9.3.
Determine la carga P mhxima que puede soportar el ~ngulo de apoyo
no rigidizado de la figura, para las dimensiones indicadas.

o ~

, .
I

PNI 300xl25
d
R t =1,08cm
.e W ~

1r
___ P . t

d
l,62Ctl
It r
¡

r O O 00
I

[~An.gulO de asiento
100xl00x12 1.. b =25 cñl
e:r n
~I

ef = a + d~2 = 1,5 ~ 8,5/2 = 5,75 cm

,
e = ef - 1,2 - 1 = 3,55 cm
dr = tw + tf = 2,7 cm
P 6er~ la nenor de las cargas calculadas seg1n ecueciones 9.8 y 9.11 :

P f (dR + df)0,75 Fy tw =" (8,5 + 2,7)0,75 x 2.500 x 1,08 =

= 22,68 t

= 0,75 x 2.59° x 25 x ~,22 = 3,17 t

6 x 3,55
Controla

Disefie el asiento rig1d1zado del .ejemplo anterior, para una carga

p= 20t. Como rigidizador se usarAn 2 lngulos 90%90%7 soldados al lngulo
de asiento. ilisefiela conex16n ~pernada al ala de la columna.
Veriticaci6n de la resistencia del r1gidizador
(de ec.9.l7) tr = 2 x 0,7 = 1,4 cm )t. =1,08 Cumple

(de ec. 9.18) tr = 1,4> br fFy I 800 :1: 9 V2.500/800 = 0,56 cm

Cumple
20.000·
tr ~ ---------- :1: 0,78
O,6x2.500X2 ( 9 - 0,5 )
 Angu10 de
asiento
lOOxlOOxl 4,4 Cln.

s=8,8 cm

~Plancha de relleno KaJ1Chas de

b = 25cm . soldadura
b n ~l
r

Se usar~n electrodos E60XX con cordones de 6 mn de es,esor.

D = 6 mm t
s
= 4,24 mrn

2
0,3 Fu elec = 1.270 Kg/cm
2
0,4 Fy m base = 1.000 Kg/cm

0,3 Fu e 1ec
= 2 x 0,424 x 1,27 = 1,08 C~
0,4 Fy 1'll base
Cumple

Diseño de pernos:
Se seleccionan pernos A325 e fricci6n, de difu:letro
~ 1".
De tabla 2.8 :

1 = P / Piv = 20.000 /5.320 = 3,76 (4 pernos)

~ ~ 7,5 cm Se adopta s = 8 c~
Se debe colocar una pl~~cha adicional de relleno debajo del Angulo de
asiento, para asegurar el correcto ajuste de los rigidizrdores.
Esta plancha de relleno debe tener un espesor igual al del Angulo de a-
siento, es decir de 1,2 cm.
Los rigidizadores va~ soldados entre si con manchas de soldadura y con
el !ngulo de as1entó con Boldadura de rilete, co~o ~uestra la figura.
Ver1!icaci6n al ap1ast~iento:
Pp = 2,5 xl, 2 xl, 35 x 2.500 x 4 ::40, 5 t > P Cum;>le
Ejemplo 9.5.-
Disefte la conex16n r1g1da de la viga soldada directamente a la colum_
na. Use electrodos compatibles. El acero utilizado es ST52. La altura de
piso es 3,8 m.
Acero ST52 :
Columna : Perfil HEA 340
d::33cm twc = 0,95 cm Fy = 3.600 Kg/cm2
Fu = 5.200 "
tfc = 1,65cm

Viga : Perfil RED 300

tw = 1,1 cm

M =24 tm
P = 36,6 t
~
1 T = e = M/O, 95d = 84,2 t

Pc= 1,67 T =140,6t H :: M/2h

p
= 3,16 t
dr twc .•.tic

h =3,8m
p

h =3,8m
p

Diseño de rifiidizadores del alma de

1.. H' • la columna
0,95x33 = 3l,3cm
De ec •. 9.22 a 9.24 :

Tt = 6.25 t~c FyC = 6,25 x 1,652 = 61,256 t

el = t.c Fyc (tb ~ 5 df) = 50,9 t Controla: Pb = C1

C2 = 34.400 t3 ·fF /d = 63,6 t

"c VZyc c

Arig ~(P c - Pb)/Fy rll<140,6 - 50,9)10'/3.600 =25 em2

Se adopta trig = 1, 6 cm > t! viga/2 Cumple

Arig = 1,6 x 14,5 x 2 =46,4 ~m2 > 25 cm2 Cumple

 =~=9 .,
Como rigidi~adores horizontales se usar~n dos planchas de 145x295xl6 mm
tanto en la zona de compres16n como en la de tracci6n de la conex16n.
Verificaci6n'del corte:
El corte horizontal H' resulta mayor al corte vertical V', por lo
cual controla el disefio a corte.
La fuerza admisible de corte es, segfin ec. 9.30 :

v auw
~_ = 0,4 Fy d c twc = 1.440 x 27,8 x 0,95 = 38 t

cos e = 0,74
Se colocar!n rigidizadores diagonales de !rea :

A. ~ 6 V / 0,6 Fy coe e cm 2
r~g
Se usará la ~is~a plancha de 1,6 cm de espesor por 14,5 cm de ancho.
A.r~g = 1,6 x 14,5 x 2 = 46,4 cm2 ) 26,9 cm2 Cumple

Columna.
PN REA

2 PL
145x295x3.6 mm

2 PL
l45x395x:J.6mm

2 PL
145x295x:16 mil
Disefio de soldaduras
Se u8ar~n electrodos E70XX. De Tabla 3.6 se obtiene
F 1 = 4.920 Kg/cm2
u e ec
2
0,3 Fu elec = 1.480 Kg¡cm (de Tabla 3.6)
0,4 Fy = 1.440 K&!cm2 Controla

Soldadura en el ala superior de la viga

T = 84,2 t
De Tablas 3.2 y 3.7 :

se adopta para el cordón de soldadura de filete

D = 14 mm t = 9,9 mm
s
en una longitud L = 60 cm

p = ts "v L = 0,99 x 1.440 x 60 = 85,5 t > 84,2 t Cumple

Por si~etrle, se aplica igual soldadura en el ala inferior de la viga.

En el alma, se diseña la soldadura para res~stir una fuerza de corte :
p = 36,6 t
Con cerc.ones de D = 11 mm y ts = 7,78 mm :

P = 0,778 x 1.440 x 2 y.26 = 58,2 t > 36,6 t

Soldadura en los rigidizadores :
Los corcones de soldadura de los rigidizadores horizontales sopor-
tan una fuerza de corte El = 81 t. Colocando cordones a ambos l~dos de
las ?la~chcs, de espesor nocinal D = 6 ~ y t = 4,24 mm :
s

P = ts Fv 2 L = 0,424 x 1.440 x 2 x 106 = 129 t > 81

Viga
PN HEB 300

R1g1d1zadores horizontales
PL l45x295xl6 m!!l
 9.6
Ejez:¡:o10
Diseñar la conexi6n indicada, con plancha de cabeza. El acero es
PS25. Use pernos iJ 3/4" A325, al aplastamiento con rosca inclu!da en el
plano de corte.

---lr t ~
b =18cm
P ..¡ I 3/4" d=1,9cm
Ft=2.800Kg,! cI:l2
P e=12c~
t-
:--..... ••
tf Viga :

\
I
J - H O

0
e
E>
M
IPE 240
= 4,6 tm
d = 24 cn br 106m!:!
tf'= 9,8mm

lp Y P =
Columna
12 t

REH 340
:
d = 37,7 cm tf'c=4cm

lE
.- o e
24 - tr
trc h
p
= 34 cn F = E /4 = 5 t (por perno)
-~.~ Segen Tabla 9.2 se adopta
Detalle tp = 1,2 d = 1,2X1,9 = 2,3c~

-"-
'" a=4cr.
.E=~cm_1.2mm
M ~,
1
. H~
f't
r
= 5.000
2,85
= 1.754 Kg/c!:!2

- --\ - M t
= 2.800 Kg/cm2 CUI:!p1e
\
\---:t / c=5cr: 2
\.~
..•....
/
~

2
Q = F (100 x 3,8 x 1,9 - 18 x 8,5 x 2,32
70 x 4 x 1,92~. 21 x 8,5 x 2,32
T = F ~ Q = 6,44 t

M1 = 1,44 x 4 = 5,76 tcm

"2 = 1,44 x 7,8 - 6,44 x 3,8 = -13,24 ter:

t _ 13.240
p- 0,lx8,5x2.50O = 2,5 ea Se adopta
-
tp= 25 en

f't= T/Ab = 6.440/2,85 = 2.260 Kg/cm2 < Ft = 2.800 Kg/cm2

Cumn1e
Los pernos superiores est~n trabajando a corte y tracci6n.
Segdn Tebla 2.5 :

Ft = 3.500 - 1,6 fv f 2.800 Kg/cm2

f = P/6 A = 12.000/6 x 2,85 = 700 Kdcm2

v v

La verificaci6n de la estabilidad del aloa y las alas de la columna bajo

las cargas impuestas revela que no es necesariQ colocar rigidizadores ho-
rizontales ni diaconales en el alnap seg~n ecuaciones 9.22 a 9.32.

Disefie el empalme de colu~a indicado. El &Cero es PS25. Use

pernos a fricci6n de ~-7/8"A490.
bf = 300 lllI:l
Plancha
de relleno \:
'rf\ P M RE! 300 d = 290 mm
tf = 14 mm
S = 1.260 cm3
A
x
= 113 cm
2
tr=8,5 mm !
tw = 8,5 mm
7cr:
~ Extremos
3'5C~
4cm
4cm
3,5c
V
- ..•
O

O
O

b'=15cm
•
~ maquin.dos

HEM 280
bf =
d =
tf =
288 l:lI!l
310 lllI:l
33 mm
Sx =2.550 cm3
A = 240 cm2
t =1,4cm tw = 18,5 mI!!
:P

30.000 12,8 x 105 1.280 2

113 1.260 ={ -750 Kg/cm <0,6 Fy =
1.500 Kg/cm2 eump1 e
Un método siI!lplificadode anAlisis per=ite suponer que la tuerza resultan-
te de compres16n act~a en el barice~tro del ala com~rimida, y la resultan-
te de tracci6n en la cara exterior del ala traccio~ada.
To~ando momentos con respecto a S

28,3 ~ = 12,8 x 102 - 30 x 13,8

 IJ 7/8" a fricci6n : P1v = 5.430 Kg
;30,6
5,43

Para un gr~il g ~ 14 cm , un paso s = 7 cm, y distancias a los bordes

D = 4 cm, las planchas de empalme de alas resultan
bp x hp = 22 x 44 = 968 cm2

30.600
2 x 2,4)0,6 F
= 1,19 cm
Y
Se adonta
-
tp = 1,4 cm.

Verif1caci6n al .aplastamiento
Pp = 2,2 x 1,4 x 6 x 1,35 Fy = 62,37 t > 30,6 t
Por equilibrio est~tico
e = 30,6 ~ 30 = 60,6 t
~=12,8

p=l30t
tm

tr=1,4cm
.--22cm
"
..J~r-a,5
-4

d=29cm
.11.-+-
~''''
.- r,
¡

- -tf --
h p= 44 cm
3 ,6tj
0 T
6
.J
1)
1"
8
~"-111"
.o- t = 14 mm
p
+1\..-
-.J ~' 5nunHEM 280
. 1
~.'
• 1 • i I4cm
D =4dm g::14cm
 Rf = 0,15 P = 0,15 x 30 t = 4, 5 t ) V = 5,6 t

Se deben colocar e~palnes de alma. La fuerza cortante horizontal en cada

plancha de ern?a1me vale
I
V = 5,6 / 2 = 2,8 t
Se colocar!n dos pernos (minimo). Las fuerzas de corte en cada perno se-
rAn :
Vl = 2,8 t /2 = 1,4 t

V2 = 2,8 x 8 cn / 2 x 7 cm = 1,6 t

Va = J vi .¡.
~ = 2,12 t

Se usarAn 2 pernos iJ 5/8tt A490 a fricción, con Piv = 2,77 t) 2,12 t

Cumple
Cada plancha de e~pa1rneae alma tendr~ un espesor de 6 ron, con resistencia
V!2
bIt'
= 2-
2
2.800
1.000 Kg/cm2
15x í:l,6 = 467 Kg/cm2 < 0,4 Fy =
CUI:1ple
Las planchas de e~palme de alma deben tener ta~bi~n planchas de relleno
por la diferencia entre los espesores de las almas de los nerfiles de las
columnas en la unión. El ecpesor t~ de las planchas de rell~no es :

t'w =(18,5 - 8,5)/2 = 5 mm

La solución con planchas de empalme soldadas es igualnente sencillo.
Si se usan electrodos E60XX en soldaduras de filete, las longitudes nece-
sarias se muestran en la figura.

·,u
. 11

11
,1

l'
11
l'
+ 2, 5cm 2,5cn± - - -1'- -
f 2, 5cm 2,5cmt I
11
Ii
2 PL 150x1~x6
I
Eje~nlo 9.8 ,-
Diseñe la plancha de apoyo de la viga indicada. El perfil es Sidor
PNI 300 x 125 de acero PS25, y la reacci6n R = 5,5 t. La viga deBcans~
sobre una pared de mampoBterla de 25 cm de espesor y resiste 14 K.g/cm •
La viga no lleva rigidizador de apoyo.

-U~-
-- VII-
25 cm Perfil PNI 300
B ...1 bf = 125 mm

F = 2.500 Kg/ cm2

tf = 16,2 mm
y
t
w
= .10,8 mm
muro =
F 14 Kg/cri

R = 5.500 rooJ
=
dR = 0,75 Fy tw - df 1.875 x 1,08 - 2,7 O

Se adopta dR = 16 cm
El ancho B necesario resulta B=---
R
= 5.500
d F
R rnuro 16xl4

rp= R/B dR = 13,75 Kg/ cm2 (14 Kg/cm2

Momento en la plancha de apoyo : (de ec. 9.41)

M = ~R (B 5.59°
2 - df) 2 = 2%25 (12,5 - 2,7) 2 = 10.564 Kgcm
B
s = 2 - df = 12,5 - 2,7 = 9,8 cm

t ~ ,/ 6 x 10.564
- V 16 x 0,75 x 2.500
Ejemplo 9. 9 .-
Disefie la plancha de base para una columna de acero A36, de un
Perfil HEB 340, que soporta una carga centrad~ P = 185 t. El concreto del
pedestal tiene una resistencia f~ = 200 Kg/cm • La plancha es de acero Al-
ten (acero soldable con preca.ucfones especiales).

=185 t
+P
n

11 m
il HEB 340
a a
11
e
11 O,95d

m
Pernos ~
de
anclaje
~ 5/5 11
d = 34 Ct!
b
f = 30 cn

= 2
Fp 0,35 c = 70 Kg/cm
fl

Area necesaria de la placa

A=-p;-
P
= 185,000 = 2.642 cm2
70
P
Se elige una placa de las siguientes dimensiones
B = 50 cm e = 55 cr:

Esfuerzo en el concreto :
= P 185,000 = 67,27 Kg/C!!l2
fp ¡= 2.750

°,8 bf =
x 30 = 24 Clt
O, 8
0,95 d = 0,95 x 34 = 32,3 cm

50 - 24
2
55 - 32.3
2 = 11,35 Cl!!

Espesor de la plancha: tp = 2 n ~f.p/F y = 2 x 13 V 67,27/3. ';1)0 = 3,6 Cl:

La plancha de base resulta de 550 x 500 x 36 mm

El per ttl se suelda a la 'Olancha con electrodos E70XX. Se colocan dos
pernos ~5/8" para anclaje- de la ~lancha.
Ejemplo 9.12.-
Disefie la plancha de base para la misma columna
que soporta las siguientes solicitaciones:
P = 80 t M = 12,3 tm
fl\M Resistencia del concreto :
Fp = O , 35 f'c = 70 Kg/cm2

Acero A1ten :
Fy = 3.500 Kg/ cm2

Perfil BEB 340 :(acero A 36)

--
Plancha de base
de acero Alten d= 34 cm bf=30 CI:l
11 • .•.• .. w ~. ••.• ...l, '\ t .•.••• ' tf= 2,15 CI:l
. .•.
--...
:.".1.: l·" "" •........ .,"I .':
-: , .. I ..
'"&>,-,.," .• : .•.. ,,~ f' = 200 Kg/ cm2 S x =2.160cm3
..• .. •.
" .... - I .. p c

1... e = 58 cm.i 1
er
tanteo: Se prob~r~ tentativa-
1" m .1_ 0,95d. ,.ID ;i12,85Cl1l de le pl~calas siguientes di~ensiones
I:lentecon

B = 52 cm
C = 58 cm

B A = B C = 3.016 cz::¡2
52 cm
- L.&. 6 M =
a+ Be BC2
I
1 8xl04 .&. 6Xl2,~X105_ 68,7 Kg/cm2
x~
= 3.016 52x58 - -15,7

f
p
< Fp = 70 K g/ cm2
p = 1,46
1
f (Kg/cm2) fp = 68,7- 1,46 x
p
x2 .,;;
n = 14 cm 68,7 2 - 1,46 6
m = 12,85cI:l

12.85 2
P'J. = 68, 7 --'2•.• - - 1 , 46
_....•.•.
2
En la otra direcci6n, en el punto N de la 11nea a-a, pera f c: 50 Kg/CtI
P
n2 2
M2 = 50 ~ = 50
14
2 = 4.900 Kgcm < "J.

tp = 6~ 6 x 5.157 = 3,45 cm
0,75 Fy 0,75 :x 3.500
Se adopta tp = 35 mm
La plancha de base de l~ columna será de
580 x 520 x 35 mm

Para el diseño de lOE ~ernos de anclaje se supondr~ que los mismos

resisten todo el momento extremo. si bien la carga axial P reduce sensi-.
b1e~ente le fuerza de tracci6n T resultante. De esta m~~era, se otorga al
anclaje una reserva adicional para resistir increcentos de la fuerza late-
ral.
l'= M / s = 12.3 x 105/ 46 = 26,74 t

Ft = 2.800 Kg/cm2

26.740 2
A
pernos
2
2.800 = 9.55 cm

A pernos = 2 x 5,067 = 10,13 cm2) 9,55 cm2

La soldadura en el borde traccionado se dise5ar~ pare el esfuerzo de flexi6n

~nicar.ente, sin to~ar en cuenta la contribuci6n de le carga axial de com-
presi6n.
M 12,3 x 105
f
b =
S = 2.160 = 1.500 Kg! cm2
x
Cumple

La tracci6n en el ala es : Tb= 569 Af = 569 x 30 x 2,15 = 36,7 t

Usando electrodos -E70XX, con tama50 noninal del cord6n dé soldadu~a de fi-
lete :

P1 = ta 0,4 Fy =0,848 x 1.000 = 848 Kg/cI!!

y la lon~itud necesaria del cord6n : T

L ~
P1

4 pernos de
anclaje ~ 1"
 La fatiga es un fenómeno de fractura que resulta de la aplica-
ción c1c1ica de tensiones. Cuando un miembro estructural o conexión est~
sujeto a cargas quevarianc1c1icamente, puede fallar luego de un cierto n~-
mero de aplicaciones de las cargas, a~n cuando las tensiones m~ximas en
los diferentes ciclos sean inferiores a las que producen el agotamiento de
la resistencia del material o de la conexi6n analizada, cuando las cargas
se aplican en forma est~tica.
La figura 10.1 muestra algunos ejemplos de ~iembros estructura-
les solicitados por cargas cic1icas axia1es, de flexi6n o torsión, que pro-
ducen una variación de tensiones en función del tiempo, entre 11mites f ~
Y f min- max

M
t p
tp

(~- 1
a) f
max
b) fmin t

ciclo
p
Mt Espectro de esfuerzos
t ~)

Figura 10.1. Miembros estructurales bajo cargas

c1c1icas_
. Los primeros estudios sobre fatiga comenzaron cuando se observ6
que algunas estructuras, como puentes de ferrocarriles, colapsaban luego de
no muchos afios de servicio, bajo un gran n~ero d& repeticiones de estuerzos,
inferiores al limite de cedencia del material.
Esta situación se presenta8Bimismo en estructuras aeronAuticas,
en mecanismos ae rodaje en puentes grda y en vias, o en partes de maquina-
rias sometidas a concentraciones de esfuerzos e inversión repetida de car-
gas, pero no es muy usual en estructuras de edificios.
Por lo general, para el diseño de edificios se utilizan las car-
gas aplicadas est'ticamente, por lo cual no se diseñan a fatiga. Sin embar-
go, las cargas repetitivas se pueden presentar en edificios bajo la acción de
cargas de impacto intensas o de cargas móviles pesadas, tales como grdas ,
m'qu1!las D 't'ehiculosde carga espec1ales.-
10.2 Factores que favorecen la fatiga
Cuando la fatiga constituye un criterio de disefio, su ocurren-
cia depende del n~mero de aplicaciones de las cargas y de la magnitud del
recorrido de las tensiones, Sin embargo, ciertos factores pueden aumentar
la gravedad del problema, favoreciendo la falla por fatiga.
Entre estos factores se pueden enumerar :

1.- Un n~mero grande de ciclos de carga, generalmente m!s de 2 x 106

2.- Esfuerzos elevados en el mie~bro
3.- Presencia de esfuerzos residuales
4.- ~durecimiento mecAnico previo del material
5.- Concentraciones locales de esfuerzos debidas a cambios bruscos de
sección t entalladuras o huecos
6.- Tamaño reducido de secciones
7.- Defectos en el material o en las uñiones,tales como fisuras, in-
clusiones de impurezas, socavación, desgarramiento laminar o bur-
bujas de gas
8.- Orientación inadecuada de conexiones y e~palmes
9.- Temperaturas extremas de frio o calor
10.- Alta velocidad en la aplicación de las cargas, y cargas de impac-
to repetidas
11.- Rugosidad en la superficie de soldaduras a tope y de filete
12.- Superposición de algunos de los factores enumerados
Las fallas por fatiga se originan generalmente en una zona locali-
zada donde existe concentración de esfuerzos, que provocan la aparición de
una diminuta grieta. A medida que se aplican los diferentes ciclos de car-
gas, esa grieta inicial se extiende a las zonas vecinas, menguando la resis-
tencia del miembro, hasta que la falla sobreviene s~bitamente, luego de a-
ños de un servicio aparentemente satisfactorio.
Las soldaduras son especialmente vulnerables a la falla por fati-
ga, 8pbre todo cuando el material de aporte se ha enfriado muy rápidamen-
te y se vuelve m!s frAgil que el metal.base, por lo cual se tornan en fuen-
tes potenciales de fractura. En general, el mejor comporta~iento a fatiga
en uniones soldadas, se logra en empalmes a tope con-soldadura de ranura,
esmerilando cuidadosamente los bordes. El trat~ento térmiCO también bene-
ficia el comportaaiento en régimen de fatiga. .
La predicción del comporta~iento real de una estructura bajo la
acción de cargas variables repetidas constituye un problema complejo, y por
lo general el diseño se basa en los resultados obtenidos en pruebas de labo-
ratorio mediante las cuales se trata de representar la historia de servicio
futura ~e los miembros. Es recomendable que las pruebas se realicen en mode-
los a escala natural, para no distorsionar los resultadOS.
Sin embargo, casi toda la informaci6n obtenida en los laborato-
rios responde a la aplicaci6n de ciclos constantes de cargas, pero en las
estructuras reales esto raramente sucede, y los intervalos entre aparici6n
de esfuerzos m!x1mos y minimos puede sufrir grandes !luctuaciones, con perio-
dos de intensa actividad seguidos de extensos lapsos de reposo.
Se acepta, sin e~bargo, que la predicc16n del comportaniento a fatiga de los
mi~bros estructurales, es suficientemente correcta.
 Las cargas variables, aplicadas c1clicamente a una estructura,
pueden ser de tres tipos :

- Cargas pulsantes
- Cargas fluctuantes
- Cargas alternadas

1 ciclo

f~VKBlfE[t (rrf
r a) ciclos pulsantes

fS~~frf
r,.¡J b) t

:::~~;]frf c) ciclos fluctuantes

Figura 10.2.- Variaci6n c1clica de esfuerzos

Las cargas pulsantes conocidas taobi~n por cargas pulsAtiles o re-

petidas, son las que act~an en el mismo sentido dura~te un ciclo, producien-
do variaci6n de los esfuerzos entre O y un mkximo, como muestra la figura
10.2 a).
Cuando las cargas c1clicas producen esfuerzos con las siguientes ca-
racter1sticas :
fmin ~ O

fmax ::F I fmin'

se designan por cargas fluctuantes, para las cuales no se produce una inver-
si6n completa de esfuerzos. Dos ejemplos se muestran en los esquemas b) y
c) de la figura 10.2.
Por ~ltimo, las cargas alternadas originan una distribuci6n de es-
fuerzos donde :
fmax = 1 !min I :1. O

En este caso, la inversi6n de esfuerzos es completa en cada ciclo.

Las cargas pulsantes y las cargas alternadas resultan en definitiva, dos
casos especiales de cargas fluctuantes. Un ejemplo de cargas alternadas lo
muestra la figura 10.1 d).
En todos los casos, fm~x y fmin corresponden a esfuerzos en ~racc16n
~ compresi6n respectivamente.
trf es el recorrido de tensiones

t rf = fmax - fmin

m es el esfuerzo medi;o:'
t
fm =

Para cargas pulsantes, R =

O Y para cargas alternadas, R = -l.
~ el caso de cargas fluctuantes,

Cuando R = 1, las cargas son estAticas, resultando fmin = fm~x ' sin osci-
laciones.
Las pruebas de fati ea se ~ueden realizar para solicitaciones
axiales, de corte, de flexi6n o torsi6n indistintanente, o para una combi-
naci6n de estas solicitaciones. Los resultados se pueden graficar, como
indica la figura 10.3, para cada caso, eligiendo un f &x y manteniendo
constante la relaci6n R. m
Aumentando el n~rnero de ciclos N hasta alcanzar la falla por
fatiga, se obtienen las curvas de la figura, para las relaciones R = O,
R = 1 Y R = -1 respectivamente. En las ordenadas se miden los esfuerzos l'
en escala cartesiana, y en las abscisas el n~mero de ciclos N, en escala max
10gar1tmica.

Esfuerzo
m~ximo

R::O (fmi.n= O)
R::-i (fmin = - i f.ax>
R::-l {:fmin = - fmax>

Jf (nO de ciclos)

Cada una de las curvas representa el lugar geom~trico de los pun-

tos correspondientes a la falla por :fatiga del modelo, para una tensi6n fmBX
deteninada.
A mayor tensi6n, .enor ser' el ndmero de ciclos necesarios para
la falla del miembro. El menor valor del esfuerzo t para el cual el mo-
delo soporta un n6mero infinito de ciclos de carga m8%sin fallar, se define
por LIMITE DE FATIGA, o LIMITE DE AGUANTE. Este valor corres~onde a la por-
ci6n de la curva que se vuelve prlcticamente horizontal.
 Para el acero, el 1i~ite de fatiga corresponde a un n~ero de ciclos
de .aproximadamente 2 x 106• .
Las ordenadas en ]a porci6n descendente del diagrama f-N, definen la
RESISTENCIA A LA FATIGA del miembro, que resulta el limite superior del
esfuerzo mAximo que se puede a~ar,para un determinado ndmero de ciclos K.
Por ejemplo, en el diagrama correspondiente a la relaci6n de esfuer-
zos R = -1 (cargas alternadas) de figura 10.3,el limite de fatiga o limite
de aguante ser! el esfuerzo .Aximo fl•
Si se fija el n~mero de ciclos en 105, la resistencia a la fatiga
ser! el esruerzo alx1mo t2•
El n~mero de ciclos·que tarda en fallar el modelo por fatiga, para UD.4e-
;:~~~a~~lfmaXmie:~~~nien4o constante la relaci6n R , se designa VIDA DE

En el ejemplo anterior,si se fija f2 como fmax con la relaci6n R:-l

la vida de fatiga serA de 105 ciclos.

10.4. Diagrama de Goodman

Cada curva f-N de la figura 10.3 representa ~nicamente un solo

tipo de ciclo de esfuerzos, por lo cual si se desea conocer el comportamien-
to de un miembro ~ajo m~ltiples_cicloB,es necesario trazar un gran n~mero
de curvas f-K.
Para evitar este inconve~iente, Goodman 10gr6 resumir los datos ob-
t~nidos en varias curvas f-K , en un solo diagrama que lleva su nombre, y
se indica en la figura 10.4.
% fu

P
de
--- 100
--
Linea de esfuerzo ~
mAximo en el ciclo
Esfuerzo est~tico
fu de ago tEU'!li
ento a
tracci6n.
t fuerzo
L1nea de es-
min1.mo
en el ciclo

El diagrama de Goodman representa el comportamiento a tatiga de

un miembro o conex16n para un determinado ndmero de ciclos del esfuerzo,
sin exceder su limite de fatiga. El punto A tiene una ordenada igual al
valor del esfuerzo de agotamiento en tracci6n para cargas estbticas.
La recta OA, trazada a 45°, se extiende hasta el punto C, que tiene una or-
denada igual a -tu/3.
~razando por C una perpendicular, se ubica el punto B, con ordena-
da igual a tU/3.Por ~ltimo, se une el punto B con A.
 La recta AB representa el esfuerzo mAximo en el ciclo, y la recta
AC, el minimo. Eligiendo un punto cualquiera sobre la recta AB, por ejem-
plo el punto D, la ordenada de este punto,'medida en escala, corresponde a
un t.ax,expresado como un porcentaje o tracci6n.de t , Y el segmento DT son
los esfuerzos del ciclo que pueden aplicarse un B~mero infinito de ve-
ces, sin que se produzca falla por fatiga.
Uniendo el punto A con S, la recta resultante representa el valor me-
dio del e~fuerzo oscilante, para el limite de fatiga. El diagrama de Good-
man original es importante, pues relaciona la resistencia a fatiga, con la
resistencia al agotamiento a tracci6n para cargas est~ticas.
10.5.-Diagrama de Goodman modificado

Una representaci6n gr~fica m~s adecuada para mostrar el comporta-

miento a fatiga de un miembro, es la modificaci6n del diagrama de Goodman
recomendado por la AWS (ver item 1.6), que se indica en la figura 10.5.

Esfuerzos pulsantes
R = O
f
max

Esfuerzo de agotamiento
en tracci6n

Este diagrama relaciona los esfuerzos m~ximos y m1n1mos con el n~mero

de ciclos para el cual se presenta la falla por fatiga. Cada curVa corres-
ponde a un n~ero N de ciclos detarminado. En la curva de la ti. gura 10.5,
cualquer punto tiene una ordenada Que representa el mAximo esfuerzo f
para ese ciclo, y una abscisa que ~s el m1n1mo esfuerzo fmin• max

La curva ABC corresponde a la combinaci6n critica de los esfuerzos t

y fmin que producirAn la falla por fatiga para el n~ero de ciclos H. max
Cualquier punto ubicado debajo de.la curva representa una relaci6n de
esfuerzos mAximo y m1nimo para la cual la falla por fatiga no ocurrir~, coao
por ejemplo el punto S. Pero si el punto pertenece a la curva ABC o est~ por
encima, se han alcanzado o superado las condiciones de esfuerzos que producen
la falla. En el primer caso la falla por fatiga ocurrir! a los N ciclos, y e

en el segundo, con anterioridad (punto T).

El diagrama de figura 10.5 representa la condici6n de falla por fatiga,
por lo cual no puede ser usado para disefio. Para ello se aplica un factor de
seguridad que permite obtener esfuerzos admisibles.
 El diagrama de Goodrnan se traza entre las rectas renresentativas de
R =
-1 (cargas alternadas) y R = 1 (cargas estAticas). El punto B de inter-
secci6n de la curva con el eje de las ordenadas, corresponde al caso de
cargas pulsantes,(R =
O).
En la figura 10.6 se grafica el cl1-agramade Goodman modificado, para
cargas de servicio, correspondiente al acero A36, seg6n tres condiciones
diferentes de carga. Cada condici6n de carga se indica en la Tabla 10.1,
para un n(u:1erode ciclos acotados entre los valores limites , que corres-
ponden a determinado n6mero de aplicaciones diarias de carga durante 25
afios.

R
Carga
°
= u1sante R =/0,5

R : 0,1 F = 1500 Kg/ cm2

o I

fm1n fmin

-1500 1000 1500

(Kg/cm2)

Figura 10.6 Diagrama de Goodman modificado correspondiente a la

Categoria de tensiones D en acero A36 •

•
TABLA 10.1

CONDICION DE NUMERO DE CICLOS APLICACIONES DIARIAS .

CARGA DE CARGA DE CARGA DURANTE 25 AROS

1 20.000 a 100.000 2 a 10
2 100.000 a 500.000 10 a 50
3 500.000 a 2.000.000 50 a 200
?>
4 mAs de 2.000.000 m!s de 200
 El diagrama de Goodman modificado de figura 10.6 se obtuvo de la cur-
va original de figura 10.5, represent~ndo1a mediante 11neas quebradas segdn
3 condiciones diferentes de cargas y dividiendo los valores por los corres-
pondientes factores de seguridad. Los diagramas de Goodman para las restantes
categorias de tensiones, se indican en la figura 10.9.
En la pr!ctica se Usan dos mbtodos para disefiar a fatiga :
a)- Los m~todos que implican la consideraci6n de esfuerzos m~ximos y
minimos obtenidos mediante la resistencia a fatiga dependiendo de
una relaci6n de tensiones.
b)- Los m~todos que se refieren al m~ximo recorrido admisible de tensio-
nes, para los diferentes casos de miembros o conexiones que se pre-
sentan usualmente en la pr~ctica.
En el presente Capitulo se usarh el rn~todo b). Se define por recorrido de
tensiones la diferencia algebraica entre los valores mhxirno y minimo de las
tensiones a oue un miembro est~ sometido bajo cargas clclicas, y se desig-
na por ffr cómO muestra la figura 10.2.
El recorrido admisible de tensiones F (Kg/cm2) se indica en la Ta-
bla 10.2, para diferentes Categorlas de Tentfones designadas de A hasta G.
En todos los casos se debe cumplir :

•
'T A B L A 10.2

CATEGORIA DE RECORRIDO ADMISIBLE DE TENSIONES F !

TENSIONES CONDICION DE CARGA r
1 2 3 4
A 2800 2200 1700 1700
A·(Acero A514) 3200 2-500 1800 1800
B 2300 1800 1200 1100
C 2000 1500 980 840
D 1700 1200 700 630
E 1200 840 490 420
F 1200 980 770 630
G 1100 840 630 560

Los valores de r f para el acero A36 y Categoria de tensiones D,pueden leer-

se tarnbi~n en eí diagrama de Goodman de figura 10.6, e~ la recta corres-
pondiente a R = -1, se~n la relaci6n :
escala del recorrido de tensiones
escala de tensiones m!ximas

y para la condici6n de carga que se asigne •

• Tabla B3 de Ref. 1.-
 La experiencia ha demostrado que 108 aceros de alta resistencia no pre-
sentan un mejor comportamiento a fatiga que el acero com~n, por lo cual el
diagrama de !igura 10.6 puede ser usado para otros tipos de acero con mayor
tensi6n cedente, en igual categor1a de tensiones D. Los reglamentos en ge-
neral no reconocen ningdn incremento en la resistencia a fatiga para aceroa
especiales.
Los miembros o conexiones que estén sujetos a menos de 20.000 ciclos
de cargas no implican condiciones de fatiga. Se exceptdan sin embargo los
casas en que las cargas repetidas involucran grandes variaciones de tensio~
nes, adn si el ndmero,de ciclos de aplicac16nes limitado. Para tales condi-
ciones se adopta un Frf,aumentado en un 50% con relaci6n al de la Tabla 10.2
de Condici6n de Carga l.
10.6.- Categor1a de tensiones
Se asignan diferentes categor1as de tensiones a los miembros segdn su
forma y el tipo de solicitaci6n, y segdn las caracter1sticas y orientaci6n
de las conexiones. La figura 10.7 muestra algunos ejemplos, que pueden servir
de gu1a para otros casos o sitUaciones de fatiea similares.
Cuando el miembro o la .conexi6n que se diseña a fatiga implica mis de
una ocurrencia de categor1a de tensiones, se adoptar! 01 Frf correspondien-
te a la categor1a mAs restrictiva.
El tipo de solicitaci6n se indica en cada caso. Se comentarA brevemente
a continuaci6n cada una de las situaciones ilustradas, de Tabla B2 de Re!.l.

CATEGORIA DE
TENSIONES

1,2 Metal base con superficies laminadas o lim-

pias (casos 1 y 2) o en Area neta de conexio-
8 nes con pernos de alta resistencia, salvo co-
10 nexiones de aplastamiento (caso 8).
Metal base y cetal de soldadura de penetra-
ci6n completa es~erilada a ras (caso 10).
La sanidad de la soldadura se establece me-
diante insp~cci6n radiogrAfica o ult~as6nica.

® 3,4,5,6
8,9
Metal base y metal de soldadura en miembros
formados por p1anchas o perfiles, unidos por
soldaduras continuas de filete o ranura para-
10,11 lelas a la direcci6n de la tensi6n aplicada
(casos 3,4,5 y 6).
Metal base en el lrea neta de otras juntas con
conectores meclnicos (casos 8 y 9).
Metal base y metal de soldadura en empa1mes
con soldadura de ranura de penetraci6n com-
pleta, esmeriladas a ras(casos 10 y 11).
Uni6n de,planchas con. pendientes no mayores a
1:2,5 y esmerilado en la direcci6n de las ten-
siones. La sanidad de la soldadura se estable-
ce mediante inspecc16n radiogrl!ica o ultra-
s6nica (casos 12 y 13).
-~- -Qtn~
(A, B) 8
1)
(F)
e-.~
cf ----
-[TIO- (E) 15 Q2
(B) 9 (D,G) Z2

(A,a,C)
-~- 10
~-
~G~~

(E,F,G)
17
~-
(~)
(B,C) 11
-CE::=v~
(E,F) 18
~-(D) 24

-'L~ __
(B,E, F)
5 (B,C) 12

e
J...... '1

(I .L.... -~
c. .) (B,C) 13
(1)
(E,o) 26

Ejemplos i1uatrativoe de
situaciones de fatiga
cflCJ!j) para determinar Categoría
-Ot:
(E,G) 27
jI~
(C .• D) 1 de tensionos.
 -441-
(cont. )
CATEGORIA DE FIGURA
TENSIONES

o 7
10,11,12,
Tensi6n! en !lexi6n en el borde de solda-
duras en balmas o alas de vigas adyacentes a
rigidizadores transversales soldados, cuando
13 !v ~ 'v!2(caso 7).
Metal base y metal de soldadura en empalmes
con soldadura de ranura de penetraci6n com-
pleta, con transiciones de pendiente no mayor
a 1:2,5 cuando no se elimina el exceso de la
soldadura:o no se realiza inspecci6n radio-
gr!f1ca o ultras6nica (casos 10,11,12 y 13) ,
para asegurar la sanidad de la soldadura.

® 7
14,22,
En el caso 7, idem a 10 estipulado en la
Categoria de tensiones e, cuando fv ~ Fyl2.
Metal base o metal de soldadura en o adyacen-
23,24, te a soldaduras de ranura de penetraci6n com-
25 pleta en uniones cruci!ormes o en T (caso 14).
Metal base adyacente a apéndices soldados cor-
tos, con longitud m!x1ma de 5cm en la direc-
ci6n de la tens16n (casos 22,23,24 y 25).

® 5
15,17,
Metal base en el extremo de platabandas de
longitud parcial, con o sin soldadura trans-
versal en los extre~os (caso 5).
18,19,20, Metal base en detalle de uni6n con soldadura
26,27 de ranura (caso 15).
Metal base en soldaduras intermitentes de !1-
lete (caso 19).
Metal base en conexiones con soldadura de I1le-
t. dispu~stas alrededor del eje de los miem-
bros para equilibrar las tensiones en las sol-
daduras (casoa 17,18, 19 Y 20).
Metal base adyacente ~ apéndices soldados mis
largos de 5 cm en la direcc16n de la tens16n
(caso 26), o en soldaduras de tap6n o canal
(caso 27).
C!) ',17,18, Soldaduras de filete longitudinales o trans-
versales, continuas o intermitentes,soaetidas
19,21
a corte paralelo al eje de la soldadura, en
combinac16n con corte debido a t1ex16n.
16 Metal de soldadura en soldadura de ranura de
2.0 penetrac16n parcial (caso 16).
22 Soldaduras de filete transverS&lee en juntas
27 te (caso CO), sometidas a corte.
Tens16n cortante en el irea nominal de cozrecto-
res tipo espirrago (caso 22).
Corte en soldaduras de tap6n o canal (caso 27).
10.7.- Esfuerzos admisibles
La determinaci6n de los esfuerzos admisibles para los miembros
y conexiones solicitados por cargas variables repetidas, depende de 3 fac-
tores
- El n~mero de ciclos de tensiones
- El recorrido m~ximo de tensiones esperado
- El tipo del miembro y las caracterlsticas de la conexi6n
En situaciones de fatiga, debe verificarse la resistencia de cada elemento
estructural, de modo que se cumpla :

a).- Las tensiones m~ximas originadas en cualquier ciclo no deben supe-

rar los valores admisibles especificados en los capItu10s preceden-
tes, para los diferentes tipos de solicitaciones, bajo cargas est§-
ticas.
f
i max ~

b).- El recorrido m~ximo de tensiones en cada ciclo no sunerar~ los va-

lores establecidos en la Tabla 10.2 , se~n ec. 10.7-:
frf ~ Frf

Para una determinada relaci6n de esfuerzos R, la recta que la representa

en el diagrama de Goodman modificado de figura 10.6, permite conocer el va-
lor de les tensiones mAximas y minimas en el miembro que se analiza, para
las tres condiciones de carga graficadas.
Por ejemplo, para una re1aci6n de esfuerzos R = 0,1 de una viga
mixta con conectores de corte de canal como el de figura 10.7 (23), corres-
pondiente a Categoria de tensiones D, la recta se indica en la figura 10.6.
2 Si la condici6n de carga es la 1, el esfuerzo mAximo es 1.500
Kg/cm y Fr! = 1.7UO Kg/cm2 • El esfuerzo minimo resulta 150 Kg/cm2.
Si la cond1c16n de carga es la 2, el esfuerzo mlximo se reduce a 1.320 Kg/
cm2 y Fr! = 1.200 Kg/cm2 • El esfuerzo m1nimo resulta 132 Kg/cm2•
Para la condici6n de carga 3, el esfuerzo m!ximo serA 7;IJKg/cm2 y F r 700
Kg/cm2• El esfuerzo minimo resulta 75 Kg/cm2• r
En todos los casos se cumple
frf = fmax - f min ~ Fr!
Cuando la relaci6n de esfuerzos es negativa, con :tnversi6n cocpleta o.in-
completa de esfuerzos, las tensiones m!ximas en cada ciclo se ven drlstica-
mente reducidas, como ocurre por ejemplo con la condici6n R =- 0,5 indica-
da. Para la condici6n de carga 1, el esfuerzo m!ximo es de 1.100 Kg/cm2 Y
el minimo de -550 Kg/cm2. Para la condici6n de carga 2, el esfuerzo m!ximo
es de 760 Kg/cm2 Y el J:1nimo de -380 Kg/cm2. Para la condic16n de carga 3,
el esfuerzo m!x1mo es de tan s6lo 460 Kg/cm2 y el m1nimo, de -230 Kg/cm2.
Independientemente del Talor de R elegido, y para cada condici6n
de carga, el recorrido de tensiones admisible es una constante.
 La observaci6n de que :la mejor conexi6n soldada es aquella
que mAs se asemeja al metal base sin soldadura, es especialmente TAlida
cuando se trabaja en r6g1men de fatiga. Cuando la uni6n soldada, ya sea
langitudinal o transversal, consiste en empalmes con soldadura de ranura
sin detectos, y a la cual se le ha aplicado un esmerado esmerilado a ras,
presenta un comportamiento muy similar al del metal base sin soldadura.
En las conexiones con soldadura longitudinal de filete, la
falla por fatiga puede comenzar con fisuras microsc6picas en el metal de
aporte, o en el metal base en zona de grandes concentraciones de esfuerzos
cerca del tinal de la soldadura. Por lo tanto es necesa~io verificar las
tensiones tanto en la garganta de la soldadu~a co~o en el Area cercana a
ella del ~etal base, especialmente en el caso de uniones con soldadura lon-
gitudinal y transversal conjUntamen~e.
En relaci6n a las uniones con soldaduras transversales ftnica-
mente,en planchas solapadas, el cord6n de soldadura de filete resulta en
general el elemento critico para la falla en fatiga, mientras el metal base
ofrece un com~ortamiento de mayor resistencia. Esto se debe a la gran con-
centraci6n de esfuerzos que se evidencia en la garganta de la soldadura.
Un caso especialmente peligroso resulta el de las vigas bajo
cargas c1clicas, que tienen platabandas parciales sobre sus alas, como mues-
tra la figura 10.7 (5). La zona critica es la adyacente al extremo de la
platabanda, con o sin soldadura transversal. Se aconseja en estos casos,
cuando es necesario dar mayor espesor a las alas en una deter~inada longitud
de la viga, usar directamente planchas de mayor espesor para materializar
las alas, y no emplear platabandas soldadas. '
Tomando especiales precauciones, una soldadura bien ejecutada
y libre de detectos, ofrece siempre un mejor comporta~iento a tatiga que
cualquier otra uni6n remachada o empernada. Los mejores resultados corres-
ponden a uniones con soldadura de ra."luray esmerilado en .la direcci6n de
las tensiones, cuya sanidad se establece mediante inspecci6n radiogr!fica o
ul tras6nica.
Las fallas por tatiga en"una uni6n soldada pueden ocurrir_por
alguno de los motivos que a continuaci6n se enumeran, o por la combinaci6n
de dos o mAs de ellos :
Presencia de poros, inclusiones de escoria o burbujas de gas en eL metal
de aporte
- Pasión incoapleta, falta d~ penetraci6n o grietas microsc6picas
- Exceso de calor al depos1 tar el cord6n de soldadura. Esto ocasiona cam-
bios cristalogrlficos en la composici6n del metal base, que reducen su
llmite de fatiga.
- Socavaci6n o contorno defectuoso de la soldadura, que dan luaar a concen-
traciones indeseables de esfuerzos, beneficiando la falla en fatiga.
El factor mis importante para mejorar la resistencia a fatiga
de una conex1.6n soldada es eliminar las concentraciones de esfuerzos que se
evi4encian en las superficies rugosas o Isper88 de los cordones de soldadura
sin esmerilar.
10.9.- Resistencia a fatiga de los conectores mecln1co •.
Entre los factores m&s importantes que afectan la resisten-
cia a fatiga de uniones empernadas o remachadas, se pueden enumerar :

- El ndmero de ciclos de carga

- El tipo de conectores y la forma de trabajo
- Las tuerzas de apriete
- La . longitud de agarre
- La forma en que los conectores mec~nicos estin distribuido en la
conex16n
- Las tuerzas de palanca
El problema m§s importante en el disefio de conexiones em-
pernadas o remachadas consiste en la correcta evaluaci6n de las .oncentra-
c10nes de esfuerzos en los bordes de los orificios, bajo cargas cIc1icas.
Estas concentraciones de esfuerzos reducen substa~cia1mente la resistencia
a fatiga de las uniones.
La frecuencia con que los puentes ferrocar~i1eros fallaban
por fatiga,cuando ·sus miembros eran remachados, estimulO el uso de pernos
de alta resistencia, en conexiones por fricciOn.
Cuando la fatiga constituye un criterio de dise50, sOlo se
permite el uso d& pernos A325 y A490 Y no se recomienda el empleo de pernos
A307.
La diferencia en el com?ortamiento a fatiga entre los per-
nos de alta resistencia a fricciOn y los remaches~ radica en la mayor tuer-
za 4e apriete 4e loe primeros (ver CapItulo 2.4.1). La acciOn de apriete
favorece la manera como las fuerzas fluyen de una plancha a otra en la co-
nexión, 10 cual mejora la distribución de esfuerzos en las planchas.
La figura 10.8 .1111st~a estos conceptos. Cuando la conexión
no trabaja a fricción, la carga debe ser transferida directamente por el
conector a las planchas, produciend~ cGncentraciOnes de esfuerzos.
Pero si el conector trabaja a fricción, no se permite ningdn deslizamiento
y la transferencia de esf~erzos se logra gradualmente.
Adem's, las fuerzas de ~pr1et. extienden .la zona eventual de
fatiga, alejando la posibilidad de fisuraci6n junto a los orificios, hacia
areas sin perforaciones.

mm 1111111m
0••.0•••lIT((
,..'l-lI.•..

u@8- P

Uni6n
11!1W111111111\
(111110
l-p

l1güra 10.8.- Efecto de la frice16n en la transferencia

de esfuerzos
 In pernos A324 y A490 apretados correctamente, los esfuerzos
admisibles, calculados incluyendo la acci6n de palanca, no exceder!n los
valores dados en la Tabla 2.4 (ver CapItulo 2.4.2).
Designando por N el n~mero de ciclos en tracci6n directa~se'de-
ben cumplir adem's las sicuientes disposiciones :

pueden ser diseñadas para la tensi6n producida por la suma de las car-
gas aplicadas y la carga de palanca, si 6sta no excede el 10% de la
carga aplicada externamente.
Si la carga de palanca excede el 10%, la tensi6n admisible en tracci6n
dada en la Tabla 2.4 se reducir' en un 40%, aplicable s6lo a la carga
externa.

pueden ser diseñadas para la tensi6n producida por la suma de las car-
gas aplicadas y la carga de palanca, si 6sta no excede el 5% de la
carga aplicada externamente. Si lo excede, la tensi6n admisible de
tracci6n dada en la Tabla 2.4, se reducirA en un 50%, aplicable s6lo
a la carga externa.

Los remaches, pernos y partes roscadas sometidos a cargas variables repeti-

das que originan tensiones de corte, pueden ser diseñados para las tensiones
tipo aplastamiento .dadas en la Tabla 2.4 , en lo concerniente a la resisten-
cia a fatiga de los conecto res en si.
Las experiencia' .ha demostrado que en uniones empernadas o remacha-
das, la falla ocurre generalmente en las planchas conectadas, ~~tes que en
los conectores • Por ello se debe verificar siempre la resistencia a fatiga
en el Area neta de los miembros solicitados.

Los mejores resultados de la pruebas se obtuvie~on con pernos es-

tructuraJ,es de alta resie tencia, t:x-abajandoa fricci6n, con un apriete final
conveniente, como el indicado en el Capitulo 2.4.
Cuando el apriete en los pe rnos disminuye, la falla en fatiga se
produce generalmente en el 'rea neta d~ las uniones empernadas, pero cuando
esta fuerza de apriete es suficiente, la falla ocurre mis a menudo en el
irea gruesa de las planchas.
Una cuidadosa ejecuci6n de las uniones mejora notablemente la re-
sistencia a fatiga de los sistemas estructurales. Se debe tener cuidado de
no variar abruptamente el ancho de las planchas conectaa.as, que soportan car-
gas ciclicas, y evitar las uniones o detalles con cambios de rigidez aprecia-
bles,en lae que II producen concentraciones de tensiones que no se han toma-
do en cuenta en el d1sefto.
Las investigaciones sobre fatiga a~n no estAn concluidas, especial-
mente en lo relativo a la combinaci6n de la fatiga con corrosi6n, desgaste o
bajas temperaturas.
La figura 10.9 grafica los dia grama s de Goodman modificados, para
el acero A36 y las restantes categor1ss de tensiones de la Tabla 10.2.
 -44ir
DIAGRAMAS DE GOOIl1AN MODIFICADOS PARA ACERO A36

cc : condiciOn de
carga
R = O
carga pu1sante
Fo= ~.500

900
Categorla de
600 600 Tensiones A

f
R=O
carga pu1sante F =1.500
o
1.500

900
Categorla de
600 Tensiones B

1.200 J.• .500

tmax R=O . tmax (Kg/ cm2)

carga pu1sante 1.500'
F=
o
1.500 1..500

1.200 1.200

900 900
Categorla de
600 600 Tensiones e (>

300 300

tm1.n tBdn
-1..500 300 900 1.~
600 1.200

Figura 10.9.-

-- -
 !max
R:: o t
Ilax
2
(Kg/ cm )
carga pulsante F =1 •.500
o

900 900
Categoria de
600 600 Tensiones E

R= O
carga pulsante (Kg/cm~
1.500

900
Categoria de
600 Tensiones F

f
.m1n

900
Categor1a de
600 Tensiones G

~ 1 • .500
1.200
Ejemplo 10.1
Un miembro corto sujeto a 600.000 ciclos de carga anal alternada
de 26t, como el indicado en la figura, est' formado por planchas de 20 mm
de espesor y acero PS25. Determine la secci6n transversal necesaria para :
1) el miembro con soldadura a tope de ranura de penetraci6n completa,
con electrodos E60XX. El cord6n de la soldadura no se esmerila.
2) las planchas unidas con pernos A490 a fricci6n.
3) las planchas conectadas con remaches A502 grado 1 colocados en ca-
liente.

fmin
fmax

De Tabla 10.1, para 600.000 ciclos la condici6n de carga correspondiente

es la 3, con 60 aplicaciones diarias durante 25 años.
En la figura 10.7, el caso relativo a planchas soldadas a tope es ellO.
La categor1a de tensiones elegida es la e, referida, se~n item 10.6, a
cordones de soldaduras de ranura de penetraci6n completa sin eli~inar el
exceso de metal de aporte.
De Tabla 10.2, se lee el recorrido adnisib1e de tensiones:

= f max - f mi n ~ Fr f = 980 Kg/cm2

fmax = 490 Kg/ cm2

A req = P / 490 = 26.000/490 = 53 cm2 l=27cm

Se adoptaf = 27 cm
Area = 54 cm2
La garganta efectiVa de le soldadura ser' de 2cm, espesor de las planchas
que se sueldan. Los electrodos E69XX corresponden a un metal de aporte com-
patible, ya que se~n Tabla 3.6 :
2 l F 2
- 3.700 Kg/cm
Fu m. aporte -
- 4 •220 Kg/cm u m.base -
Por lo tanto, el cord6n de soldadura de ranura presenta resistencia supe-
rior a la del metal base y resulta apta para soportar las solicitaciones
impuestas. La soldadura se extiende en toda la longitud tde uni6n de las
planchas.
Es conveniente observ~aqu! que si se esmer11a a ras el cord6n
del letal de aporte, la categor1a de tensiones asciende al gra~o B, con un
Frf : 1.200 Kg/cm2 y si adem's se establece la sanidad de la soldadura me-
diante inspecc16n raC1iogrlfica o ultras6nica, la categoria seria la A,
con Frr 1.700 Kgtcm2•
 Se usarln pernos -'490 a 1'ricci6n, de 1", ubicados en dos 1'ilas.
El caso corresponde al de 1'igura 10.7 (8), con categoria de tensiones A
por ser conectores a 1'r1cci6n.

"n req = P /fmax = 26.000 /850 = 30,6 cm2

y el 'rea gruesa, para el dilmetro de los "pernos d = 25 mm :

A = An ~ 2(2,5 ~ 0,2)2 = 30,6 ~ 10,8 == 41,4 cm2

Se adopta f= 21 cm

s=8cm ~5,5cm
. .,
!2-.t=~ ~ ~
- P
2cm

An = 31,2 cm2 ~ 0,85 A = 0,85 x 42 = 35,7 cm2 Cumple

Para calcular el n~mero de pernos , de Tabla 2.4 se lee
Fv = 1.400 Kg/cm2

2 .
l'
v m
in = 1.400 Kg/cm

P1v = Ab fv max = 5,.06.7 x 700.= 3.547 Kg

Y el n~mero necesario de pernos resulta (para un plano de corte):

'1 = P /Piv = 26.000 / 3.547 = 7,33

Caso 3 : Miembro remachado

Se usarAn remaches "502 grado 1, colocados en caliente, de 7/8",
ubicados en dos filas.
El caso corresponde al 9 de 1'igura 10.7, con categoria de tensiones B, por
o ser una uni6n de tipo aplastamiento.
De Tabla 18.2 •• lee: F 1 200 Kg/ 2
rr==. cm

l' == 600 Kg/ CIl2

max
 An req _ 2~,OOO
-00 == 43,3 cm2

A ~ 43,3 .¡. 2(2,2 .¡. 0,2)2 == 52,9 cm 2

Se adopta A == 54 cm2 ,,, == 27 cmf

F = 1.050 Kg/ cm 2
v
por 10 cual el fv max resulta: !v max = .550 Kg/ cm2

Piv = lb fv max = 3;879 x 550 = 2.133 Kg/cm2

El n~mero necesario de remaches ea I

~ = P /Piv = 26.uOO / 2.133 = 12

Diseñe la viga mixta apuntalaaa indicada, con conectores de corte de esp!-

rrago de ~ tu. La carga que solicita la viga es pulsante P = Bt, en la mitad
de la luz, con 400.000 ciclos de aplicaci~n. Desprecie la carga muerta.
La losa de concreto es de 14 cm de espesor, con n = 10 Y f = 200 6
Kg/cm2• El ancho efedtivo es b = 125 cm.
Use perfiles ¡PE de acero P525.

r =8 t
. b e = 12,5
,.. , cm

L = 4m

Las situeciones de !átiga para el perfil de acero corresponden en la figu-

ra 10.7, a los casos 2 1 22. De Tablas 10.1 y 10.2 se lee :
Caso Cat.~oriá de tensiones 2
Cond. de carga Frf (Kg/ cm )
2 2 A 2.200
2 22 D 1.200
La situaci6n de fatiga para la tensi~n cortante en el !.rea nom1.nal
conectores tipo esp1rrago, corresponde al caso 22 de !icura 10.7.
Cond. de carga 1 ~so Categor1a de tensiones LFr! (Kg(cm2)
2 22 G I 840
De los dos Ta10res de Fr! en el per!i1 de acero, se elige el menor.
La relaci6n de esfuerzos resulta en este caso :
fmin
R = f = O por ser carsa pulsante
Adem~s, en el perfil
max
..
1.200 Kg/ cm2

••• tm~x
trf = fmax - ftlin

= 1.200 Kg/ctl2
" Frf =

Se tantea con un perfil IPE 270.

La ubicaci6n del eje neutro en la secei6n mixta transformada de indiea
~n la figura.
Resulta :

It:l e = 766 em3

= n Itr le' = 28.897 cm3
Los esfuerzos m~ximos en el borde comprimido de la losa y el ala traccio-
nada del perfil son :
8.000 :x 102 2 2
f c = -2-8-.-8-9-7--
- = 28 K-/cm
bI L Fc = 0,45 flc = 90 Kg/cm

8.000 :x 102
fbt = 766 = 1.044 Kg/ cm2

La fuerza cortante horizontal a resistir por los conectores ser~ la menor

de
Vh1 = 0,85 x 200 x 125 x 14 12 = 148.750 Kg (de ec. 8.10)

Vh2 = 45,9 x 2.500 1 2 = 57.37' (de ec. 8.11) Controla

7 cm

Conectores
de esp!rrago
-1) tn
·2
A=45,9 cm
2
fv
max = 840 Kg/ cm
La resistencia a corte de cada conector de esp'rrago resulta, en Sltuaci6n
de fatiga :

El ne.mero de esp'rragos requerido serl: n = 57.375/1.064 = 54

y su separaci6n: s (L/2)/(n!2)= 7,5 cm =
Los coneetores se colocan de a pares, desde el punto de momento m!ximo al
punto de momento nulo m's pr6x1mo, que en este caso es el apoyo.
Ejemplo 10.3
Compare la variaci6n en el peso de un perfil HEB de acero A36, que
soporta en todos los casos un momento !lector mAximo de 20 tm, pero con
una relaci6n variable de esfuerzos R segfin se indica.
La categor1a de tensiones es en todos los casos la D y el ndmero de
ciclos de aplicaci6n de las cargas variables es de 1.000.000.
Analice los siguientes casos,

1.- R = 1
2.- R = 0,5
3.- R =
4.- R = °- 0,5
5.- R = -1
Caso 1.-
R =1 representa el caso de cargasest~ticas. Se considera el ~s-
tuerzo admisible Fb = 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm2•

p¡ ~p

M
max
""'m 7
20 x 105
S 0,6 F
req = y
= 1.500

De la Tabla de perfiles, se o~tiene un HEB280, de peso Q = 103 Kg/m

En el diagrama de Goodt1an modificado de figura 10.6, tal::bi~nse puede ob-
tener.el esfuerzo m!ximo, en el punto donde la recta inclinada a 4~ re-
nresentetiva
- de R:l, corta la vertical de fmax •
!max = l..JOO Kg/cm2

R = 0,5 representa las cargas fluctuantes que originan momentos !lec-

tores con variaci6n :
Mma.X = 20 tm
"mi.n = 10 tm

Mm1n = 10 tm
Para el n~mero de ciclos dado, la condici6n de carga es la 3, y con la
categor1a de tensiones D se lee en Tabla 10.2 :
Frf = 700 Kg/ cm2
Por lo tanto,
frf = fmax - fmin = 700 Kg/ cm2

Resulta en consecuencia, para fmin = 0,5 !max :

!max = 1.400 Kg/cm2

Este valor se puede leer en el diagrama de Goo dman , en la intersecci6n de
la recta R =
0,5 con la recta correspondiente a la condici6n de carga 3,
que horizontalmente da el valor de f •
max
M
S
req
= max
1.400
= 1.428 cm3
El perfil que cumple este requisito es el HEB300, de peso Q = 117 Kg/m, lo
cual representa un aunento del 14% con relaci6n al peso del perfil ael caso
l.

=20tm
O

frf = fmax - fmin = fmax

fmax = Frf = 700 Kg/cm2

M
max
S req = 700
= 2.857 cm3

que corresponde a un HEB400 con peso Q 155 Kg/cm2, y representa un incre- =

mento de Deso del 515 con relaci6n al caso l.
El Talor de fmax se lee en el diagrama de Goodman en la intersecci6n de la
recta ~ =
e.cala de.f
° con la condici6n de carga 3, y horizontalmente, sobre la
•
max
Caso 4.-
R =- 0,5 corresponde al caso de cargas fluctuantes con variaci6n
de mo~entos flectores :
Mmax = 20 tm
Main = - 10 tm

M
max
=20J ~
l
 2
f f
r = f
max - f m 1n = 700 Kg/ cm

= -fmar/2 = 466 Kg/cm2

M
S = 4.286 cm3 max
req • 466
Corresponde a un HEB500 con peso Q = 188 Kg/m. que representa un incre~ento
en peso del 82% con relaci6n al perfil del caso l. ~
Al igual que en los asos anteriores, el !m§.x se lee del diagrama de
Goodman para R = - 0,.5.

R =- 1 es el caso de cargas alternadas, con valores:

Hm§.x = 20 tm

Kmin =- 20tm
Es el caso m~s desfavorable para la
resistencia a fatiga del mie~bro.
2 M max =
f
max - f ni n = 700 K g/ cm
. 20tm
• . . 2
•• fmax = 350 Kg¡ cm
M
max
sreq = = .5.714 cm 3
350
y el perfil necesario es un HEB600 (aceptable) y peso Q 212 Kg/m. =
Corresponde a un incremento en peso del 106 % con respectó al perfil del
caso l. Los diferentes casos se grafican a continuaci6n.
2
f x(Kg/cm2.) f mi (Kg/cm2) f mi (Kg/cm )
ma msx, n max, n

1.400
700
-r -
rf
700

R = 1 R = 0,.5 R = O
Carga estlltica Carga nuctuante Carga pulsante
no reversible

466 Frf 350

- 233 t -350
R = - 0,5 R = - 1
Carga fluctuante reversible Carga alternada
Frf = 700 Kg/ cm2
Ejemplo 10. 4
V.erlficar la viga 1 de la figura, formada por planchas soldadas de
espesores 8 y 25 mm, de acero PS25, con rigidizadores de corte y de so-
porte.
La vi«a estA solicitada a flexiOn, con cargas fluctuantes de mls de
2.000.000 de ciclos de aplicaciOn. El soporte lateral es continuo.
En la viga, los momentos y fuerzas de corte m!ximos y m1nimos
en los diferentes ciclos son
Mmax ::55,4 tm vmax ::40,8 t

Mmin ::- 22,16 tm Vmi.n= -16,32 t

bf =50cm
l. .1
..i.
,..t f::2, 5cm

Rig1.d1zadores Rigidizadores
de corte de soporte
t =0,8cm
w

Los rigidizadores de corte se colocan se~n una relaciOn de aspe.cto

a/h :: 1

1x = 723.437 cm4
Sx = 13.780 cm3
Los esfuerzos m~xi~o y c1n1mo resultan :
2
fJll8.X = M.u / Sx = 402 Kg/ cm

:: - 160,8 Kg/cm2

y la relaciOn de esfuerzos : fmin

R ::f =- 0,4
max
De ~abla 10.1 la condiciOn de carga correspondiente es la 4.
De figura 10.7, las situaciones de fatiga son:

- caso 4 por ser planchas soldadas. Categor1a de tensiones B.

- caso 7 por tener rig1d1zadores de corte o de soporte. Categor.1a de ten-
siones e y D.
La presencia de rigidizadores reduce la resistencia a fatiga.Esto se evi-
dencia en la Tabla 10.2, segdn los valores de los recorridos admisibles
de tensiones para los casos B,C y D.
Por lo tanto, el caso 7 de figura 10.7 con~rolarA el dise~o, y se
debe determinar si la categor1a de tensiones COrrespondiente es la e o la
D. Segdn item 10.6, la categor1a serA la C cuando
fv ~ Fv /2

mientras que si se cumple fv ~ Fv /2, la categor1a es la D.

Se debe determinar por lo tanto, cual es el esfuerzo a~isible de
corte en la viga que se analiza. En r~g1men de fatiga, no se per.cite usar
el campo diagonal de tracciones.
En el Cap1tulo 6, item 6.7, Esfuerzos a~isibles por corte, F se
obtiene de ecuaci6n 6.61, sin tomar en cuenta la influencia del campo v
diagonal de tracciones.
= Fy G"v
~ 0,4 FY = 1.000 Kg/ cm 2
Fv 2,89

Para la relaci6n de aspecto a/h = 1 , de ecuaci6n 6.58 se obtiene kv

kv = 4 ~-(:;~;2= 9,34
y segfm ecuaci6n 6.64, G'v resulta, pare una relaci6n h/tw = 125

G" = 3,29 x 106 kv = 0,786 ~ 0,8

v F~(h/tw)2

Por lo tanto,
F
v
= 2,500 x 0,786
2,89
= 680 Kg/ cm2 L 1.000 Kg/ cm2

corte es
V
max 40,800 2
Aw 80 = 510 Kg/ cm ~ Fv /2 = 340 Kg/ cm2

Por lo tanto, le corresponde la Categoría de tensiones D de Tabla 10.2.

con Frf = 630 Kg/ cm2.

Cumple
El esfuerzo miximo que puede soportar la secci6n, para la relaci6n de es-
fuerzos fijada de R = - 0,4 resulta ;
f
max
- (-0,4 rmax) = 630 Kg¡ cm2

2
tIlU = 630 / 1,4 = 450 Kg/cm
 Se designan por galpones las construcciones de una sola planta
y torma rectangular, que cubren grandes Areea libres y se destinan a dep6-
sitos, tlbricas, almacenes, hangares, cuarteles, talleres o mercados, etc.
La estructura metAlica del techo de los galpones consiste en cer-
chas o armaduras de luz L, colocadas a distancias s entre si y con los ex-
tremos apoyados en columnas, pilares o muros de mamposteria, construidos
con ladrillos macizos o bloques huecos de concreto o arcilla. Ver figura
11.1. Uniendo los nodos del cord6n superior de las cerchas paralelas,
se colocan vigas de techo llamadas correas, que resultan los soportes longi-
tudinales de la cubierta, la cual est¡ materializada generalmente por l!mi-
nas onduladas de zinc, hierro galvanizado, asbesto cemento o aluminio, etc.
cuyas dimensiones y pesos se indican en la Tabla 1, para algunos tipos usua-
les en el mercado.
Las cerchas o armaduras pueden tener pendiente simple o doble, en
cuyo caso se designan por cubierta 8 dos aguas. La correa superior colocada
en el quiebre del techo se conoce por cumbrera, y las correas inferiores,
en contacto con las paredes laterales, son las vigas de alero.

Cumbrera"'"
i

Arriostram1ento
de techo

Puntal de
rodilla

Columna.
~lumnas -----.
auxiliares ~
J.rrtostram1ento
de pared ••
 Los galpones pueden tener paredes resistentes de cerramiento,
longitudinales y transversales, o muros perimetrales, en toda su altura; del
pavimento a las vigas de alero, capaces de resistir las cargas gravitaciona-
les del techo y las fuerzas laterales debidas al viento o sismo.
En algunos casos, sin embargo, la rigidez de estas paredes es
insuficiente, por ejemplo cuando los muros son livianos de bloq~es huecos
o cuando los cerramientos son las mismas lAminas onduladas' de la' cubierta, y
las cerchas deben apoyar en columnas perimetrales que llevan las cargas a
las fundaciones. Se deben colocar por lo tanto, vigas de pared llamadas lar-
gueros, sobre los cuales descansan las paredes o los cerramientos.
Estos largueros a su vez apoyan en las columnas, pero si la
distancia s entre ellas es excesiva, se colocan column~auxiliares interme-
dias o parales, que brindan apoyos adicionales a los largueros. Estos pa-
rales conectan su cabeza a las vigas de alero y su base al encadenado de la
!undaci6n.
Para asegurar la estabilidad del co~junto, los galpones deben
estar provistos de arriostramientos en las direcciones longitudinal y trans-
versal, en planos horizontales, vertiCAles e inclinados se~n la pendiente
de la cubierta, con 10 cual se logra que la construcci6n adquiera rigidez
suficiente para resistir las fuerzas exteriores. A~n cuando se coloquen pa-
redes perimetrales suficientemente r1g1das, es conveniente suministrar a-
decuado arriostra~iento a los galpones, mediante barras cruzadas conocidas
como cruces de San Andr~s.
También los arriostramientoa cumplen la funci6n de rigidizar
parcialmente la estructura en etapa constructiva, minimizar vibraciones o
reducir las luces entre apoyos en algunos de los miembros del sistema.
Para incrementar la rigidez a las cargas normales a la direc-
ci6n de la cumbrera, debida.- al viento, es usual colocar un refuerzo lla-
mado puntal de rodilla, como muestra la figura 11.1.

T A B L A 11.1
LAMINAS ONDULADAS PARA" CUBIERTAS

MATERIAL PENDIENTE MAIIKA SEPARACION PESO Í,:g/m2

MEDIA .
ENTRE CORREAS
Asbesto cet:1ento
espesor 4 mm. 25% 120 cm 10
Cemento-amianto
espesor 6 mm 25% 140 cm 12
Zinc espesor.6 ~ 180 cm 6
.9 lIlJIl 2~ 200 cm 9'
1.,2mm 220 cm 12
1 J 5 lIlJIl 240 cm 15
Hierro galvanizado
,.22 190 cm 8
, 20 20%
190 cm 11
Acerolit 20% 200 cm 9
Cemento poroso endu-
recido espesor 10 lIlJIl 25% 220 cm 10
 Las cargas que se deben considerar en e¡ disefto de galpones
son las siguientes

a.- Cargas gravitacionales del peso de la cubierta, las correas, los

tirantes, los arriostramientos, las cerchas, los largueros y
las paredes, y las sobrecargas de nieve y maquinaria de montaje.
b.-FUerzas debidas a la acci6n del viento actuando en la direcci6n
perpendicular a la cumbrera.
c.- Fuerzas debidas a la acci6n del viento actuando en la direcci6n
paralela a la cumbrera.
En zona s1smica, se debe tomar en consideraci6n este erecto, si bien en
general no es necesario en el diseño to~ar la acci6n simult&nea del viento
y del sismo. Tampoco se considerarA la superposici6n de efectos segdn di-
recciones ortogonales.
Cuando las acciones horizontales originen tracciones en algdn
elemento de las fundaciones, que exceda las dos terceras partes- de la
compresi6n por acciones permanentes, la fundaci6n deber& anclarse convenien-
temente. .
Tambi~n deber' preverse adecuado anclaje cuando las fuerzas
horizontales superen la resistencia de las fundaciones al deslizaniento.
La figura 11.2 gra!ica las fuerzas de viento que act~an sobre los galpones
segdn direcciones ortogonales. La acci6n detallada del viento sobre este
tipo de estructuras se ver' en el item 11.2.-

Presiones y
Bucciones

Viento normal a la direcci6n de la

cumbrera

Viento paralelo a la direcci6n de

la cumbrera
CercAss o armaduras de techo
Las cerchas constituyen la estructura resistente sobre las
que apoyan las correas, la cumbrera y las vigas de alero. Para diseftar una
cercha se debe escoger :

- La forma de los cordones superior e inferior

- La altura de la cercha
- La ubicaci6n de las diagonales y montantes
- El tipo de apoyos
A veces esta decisi6n depende de las limitaciones de espacio, de ventajas
econ6micas o de exigencias constructivas. La forma de loe cordones puede
ser curva, plana, quebraaa o incl~nada, como muestra la figura 11.3.
Las armaduras de cuerdas paralelas son mAs comunes en puentes.
En techos de galpones, el drenaje, la iluminaci6n. y la ventilaci6n resul-
tan generalmente definitorios en la elecci6n de la inclinaci6n del cord6n
superior, o en la colocaci6n de lucernarios cenitales.
Generalmente el cord6n inferior de las armaduras de techo
es horizontal, pero se lo suele construir quebrado cuando la altura libre
requerida en el centro del galp6n es considerable, y se ~antiene en un m1ni-
mo la altura de las paredes perimetrales, por razones de econom1a.
Cuando la luz L de las cerchas es pequeña, no superando los
8 metros,selse arma usualmente en el taller y se l~ transporta completas
a la obra. En este caso, por razones de izado, el cord6n inferior puede
verse comprimido, y es aconsejable que su esbeltez total no supere la es-
beltez máxima admisible de miembros comprimidos Llr ~ 200.
En cerchas de 12 m o mAs de luz, se suele dar una contrafle-
cha en la mitad de la luz al cord6n inferior de L/300 para que la deflexi6n
debida al peso propio no haga lucir la armadura como combada. ~sta coatra-
flecha se logra acortando convenientemente los correspondientes montantes
y diagonales concurrentes a los nodos centrales.
Las armaduras Howe o Prat~ son las más usadas en la práctica,
para pendientes medias, y resultan tanto más eficientes cuantas más diagona-
les trabajan a tracci6n bajo las cargas impuestas. La pendiente ideal para
las d1agonales es de 45°. Las armaduras Fink son adecuadas para pendientes
grandes y la distribuci6n elemental de su alma en 5 trllngulos permite cu-
brir luces de hasta 24 m. A medida que la luz aumenta, los trilngulos exte-
riores deben subdividirse progresivamente, para otorgar más resistencia al
conjunto.
Las armaduras tipo tijera no son muy frecuentes en estructu-
ras de galpones, pero resultan una forma eficiente en cerchas de madera cu-
briendo pequeftas luces en salones o auditorios, donde ambos cordones deben
inclinarse. La cercha Polonceau resulta una combinaci6n de la tipo link,
en la cual el cord6n inferior debe quebrarse por razones constructivas.
Para techos hori~ontales o con pendiente minima del 3~ ee usa
la armadura tipo .arren, en la cual la mitad de las diagonales estAn compri-
midas. Se la puede construir tambi6n con montantes, los cuales para cargas
uniformemente distribuidas sobre la cercha, resultan prácticamente descar-
gados y 8610 ayudan a increcentar la rigidez del conjunto. Una variaci6n
en cualquiera de las armaduras mostradas consiste en agregar tragaluces o
lucernarios en el centro del edificio, para permitir la iluminaci6n y ven-
tilaci6n naturales.
 Las armaduras con cordón superior curvo pueden usarse con
cualquier tipo de montantes y diagonales. La forma del cordón wuperior pue-
de ser una par!bola. un arco circular. una elipse. etc.
Por ejemplo. en el caso se ser una par!bola cuadr!tica. si la carga es uni-
formemente distribuida. la estructura se comporta como un arco atensorado
donde no trabajan las diagonales ni los montantes. La respuesta estructural
es diferente si el cordón superior tiene cualquier otra forma.
Otros tipos de armaduras. en forma de K o con diferentes
subdivisiones permiten disminuir las luces de los miembros comprimidos ba-
jo diferentes condiciones de carga. Por ~ltimo. si 18 luz a cubrir por la
cercha es muy grande. se pueden colocar columnas intermedias y usar formas
en diente de sierra. que permiten iluminación y ventilación natural.
Las diferentes barras que forman las cerchas se conectan en
los nodos con remaches. pernos o soldadura, definiendo estructuras hiper-
estbticamente vinculadas. A pesar de ello, las armaduras se resuelven inva-
riablemente como isost!ticas. con sus barras articuladas en ambos extre-
mos formando tribngulos acoplados continuos. De esta menera. las ~n1cas so-
licitaciones a considerar son axiales. actuando en el baricentro de los
diferentes miembros.
En la mayorla de las cerchas, estos criterios han dado resul-
tados satisfactorios por muchos años, tomando cornohipótesis que las car-
gas exteriores est~n aplicadas ~nicamente en los nodos del sistema.
Sin embargo, si la distancia entre los nodos del cordón superior supera la
mbxima separación entre correas de techo definida por la longitud de las
l!minas disponibles de cubierta. se deben colocar correas intermedias entre
nodos. apoyadas directamente sobre el perfil del cordón superior, el cual
soporta asl flex16n y carga axial simultbneamente. En este caso, los es-
fuerzos debidos a la flexión no pueden considerarse secundarios.
En el diseño de las armaduras de techo, Qe recomienda tomar
la siguiente relación

H =1a1
L 5 7
para cerchas sim~tricas como la de figura 11.4 aJ. Si la armadura es de cor-
dones paralelos, se puede usar
H 1 1
L ==8 a 10

para evitar las grandes deflexiones debidas a la altura reducida de la cer-

cha.

HI~
'b)
 Correas de techo
Las correas constituyen los apoyos de las llminas de cerramiento
del techo de los galpones, a las cuales se sujetan con ganchos. Las longi-
tudes comerciales de las lAminas determinan la distancia m'xima permisiDle
entre correas, y con ello la 6ptima ubicaci6n de los nodos de las cerchas.
En armaduras con el cord6n 8uperior en .pendiente, las correas se co-
locan apoyadas en los nodos de la armadura, cQmo muestra la figura 11.5 a).
Las secciones usuales en qU& 8e materializan las correas son T1~a8 I, cana-
les o vigas armadas yrefabricadas de al•• calada, cuando la luz entre cer-
chas es con8ider.~le.
Debido a la inclinaci6n del techo, las cargas gravitacionales ori-
ginan flexi6n biax1al en las correas (Ver Capitulo 6 y ejemplo 6.6).
Para absorber la componente tangencial de las cargas del techo que act6an
seg6n la direcci6n débil del perfil de las correas, se colocan tensores o
tirantes intermedios como indica la figura 11.5 c). Dependiendo de la luz
de las correas y del tipo de cubi~rta, se coloca un~ o varios tirantes
que se anclan en la viga de cumbrera.o en las cerchas.

"Las correas se diseftan como simplemente apoyadas en las cerchas, si

bien son vigas continuas que se aueldan entre si sobre los nados, 1 con el
" ala superior del perfil del cord6n superior de la cercha donde descansan.
A _'s de las carsas graTitacionales de su peso propio 1 de la cubierta que
soportan, las correas resisten la acci6n del viento. que se supone siempre
actuando perpendicular a la superficie donde actta, ori8inando pres16n o
aucci6n, segdn la direcci6n del Tiento y le incl1naci6n del techo.
En regiones don~ existe poca o ninsuna nieve, su efecto no se toma en
cuenta, pero es exigencia que en la mitad, de-la luz de las correas, se apli-
que una carga P. lOOKg, correspondiente al peso por montaje o aaqu1nar1as.
 ·Las cargas ~ravitaciones y de viento que act~an éobre la cubier-
ta, son uniformemente distribuidas, y cada correa resiste la magnitud co-
rrespondiente a su 'rea tributaria.
La luz de las correas corresponde a la separaci6n 8 entre cer-
chas paralelas, que varia de 3 a 8 m, dependiendo de la luz L de la arma-
dura ae techo. La Tabla 11.2 da los valores de s usuales en la pr'ctica.

T A B L i 11.2

L s
f 12 m L/2 a L/3
12 a 18 m L/3 a .L/3,5

18 a 24 m L/3,5 a L/4

24 a30m L/4
~ 30 m f 8 m

Las cargas que resisten las correas se analizan se~n los ejes
x e y independientemente, se~n las siguientes hip6tesis :

a.) Carga muerta ~ viento

b.) Carga muerta ~ carga de montaje
De los valores de los momentos flectores obtenidos para cada hip6tesis, se
eligen las solicitaciones de diseño más desfavorables fbx y fby•

= Cly .¡. g., 4- 1f

1~~~~~1
~ 8 .~
 Fbx y Fb son los esfuerzos admisibles en f1ex16n 8e~n los ejes
respectivos, -los Ycua1es pueden ser incrementados" en un 33%· cuando se con-
sidera en el cálculo el efecto del viento.
Las reacciones máximas R2 son las fuerzas axia1es que deben ser
resistidas con los tirantes,en'cada correa. La carga total que transmiten
los tensores a nivel de la cumbrera serA :

siendo N el n~mero de correas que enlazan los tirantes.

En la cumbrera se puede colocar un dnico perfil o dos perfiles in-
clinados conectados con tensores, como muestra la figura 11.7.

Qy = Q.¡. w cos~+ (Ri'" Rd )senO(

Qx =. sen c( .¡. ( Rci + Ri : cos g( b)

Se debe verificar la flecha mAxima de las correas seg6n el eje

de mayor inercia:

5 ,4 -!-
384 El 300
x

Los tirantes o tensores se aseguran con tuercas en los extremos roscados

de las barras, 1 atraviesan el alma de los perfiles de las correas en ori-
ficios hechos para tal fin cerca del ala superior.
Cuando la aistancia entre cerchas supera los 7 ID, es conTe-
niente que las correas sean Ti~8S tipo armadura. Pratt,.Warren o Ho.e, de
cordones paralelos, para disminuir el peso de la estructura de techo y
sus def1exiones.
Largueros
Los largueros son las vigas de pared que soportan los muros livia-
nos o los cerramientos laterales de l!minas con limitada resistencia es-
tructural, tales como ~s de metal corrugado, asbesto-cemento o tipo sand-
wich. Usualmente se usan para las paredes las mismas lAminas que las de
cubierta de techo. .
Los largueros soportan las cargas de las paredes, su peso propio y
la carga horizontal debida a la acci6n del viento. Los larguero s se di-
señan como simplemente apoyados en las columna., las cuales reciben ade-
mis las cargas de las cerchas.
La separaci6n entre largueros depende del tipo de cerramiento em-
pleado, y la tabla 11.3 da estos valores,para los diferentes tipos de li-
minas l.ndicadas.
Usualmente se usan para los largueros perfiles I o canales ubicados
como muestra la figura 11.8, y las llminas se sujetan con ganchos. Cuando
la distancia s entre eerchas es considerable, generalmente mls de 7 m, se
colocan columnas auxiliares intermedias o parales, para disminuir la luz
de cllculo y las deflexiones en los largueros.
Las cargas de viento act6an sobre los largueros seg6n el irea tribu-
taria, de ancho igual a la separaci6n entre los mismos.

Tipo de cerramien to .L-

Láminas tipo sandwich 200 cm
Asbesto-cemento ondule 120 cm
Hierro galvanizado ondule 190 cm
Cemento poroso lOmm ondule 220 cm
Zinc espesor 1,5mm ondule 240 cm

I,
I
l.
~
 Los apoyos de las cerchas se ubican en coincidencia con los
nodos extremos, y son de dos tipos :

- Apoyos fijos
- Apoyos moviles, deslizantes o de expansi6n.

En ambos, la linea de acci6n de las reacciones debe pasar por la int~rsec-

ci6n de las rectas de acci6n de las fuerzas de las barras concurrentes.
El apoyo fijo permite la rotaci6n libre del nodo, pero no su translaci6n
y puede resolverse mediante una conexi6n de pasador como muestra la figu-
ra 11.9 a} o un apoyo s1.Jlpledonde la plancha de nodo se conecta. a lngu-
los o canales de apoyo, que descansan en una doble plancha de ~ieDto uni-
da a la pared lateral o a la columna extrema, como en el esquema b).
·La selecci6n de la plancha de asiento es similar al procedimiento discu-
tido previamente en el Capitulo 9.

Cora.6n
superior

Planchas de
a) asiento
Pernos de
, I/n anci.aje
./ b)

+ t

a.- permitir la libre dilataci6n t~rmica

b.- eTitar la h1perestaticidad del sistema
c.- reducir 108 esfuerzos en el irea de apoyo
d.- aislar una parte de la estructura de empujes horizontales
Varios tipos de apoyos de dilataci6n se~lustran en la figura 11.10. El
esquema a) corresponde a una plancha deslizante usada en cerchas de tra-
Q mos cortos, el b) es un tipo mecedora o basculante y el tipo e) es un
rodillo.
~aab1'n se emplean como apoyos m6vlles 108 del tipo de la
figura 11.9 b), donde ~aplaca superior del apoyo se perfora con un aguje-
ro alargado para permitir el deslizamiento de la csrcha. La variaci6n'de
~ong1tud por temperatura es :
~ L e t L 20°C('t (11.10
 siendo cXt 11: 12X10-6/oCelcoeficiente de dilataci6n tltrmica y! 20°C
la diferencia prevista de temperatura.

Figura 11.10.- Apoyos m6v1les

en cerchas y puentes
En los apoyos deslizantes o rodantes se supone que los e-
lementos deslizan o ruedan l1brement~,si bien existe siempre una cierta
fricci6n que puede crear una consilerable reBistencia horizontal, especial-
mente si por efecto del tiempo se ha formado una capa de 6x1do sobre el
metal.
Las armaduras de techo pueden estar doblemente articuladas,
con apoyos fijos en ambos extremos, configurando con ello un sistema hi-
perest!ticamente vinculado de primer grado. Por sumplicidad de disefio, se
supone que cada apoyo resiate_la-aitad.de las fuerzas totales debidas al
empuje lateral en el 'rea tributaria correspondiente 8 cada cercha.

Las armaduras de techo han sido generalmente tratadas como

estructuras aisladas simplemente apoyadas que resisten fiDicamente las car-
gas Terticales del techo y la acci6n del viento sobre la 8ubierta. Este
criterio es aceptable cuando la armadura descansa sobre muros perimetrales
de suficiente resistencia. Ver figura 11.11 a).
En otros casos, sin embargo, las armaduras apoyan en colum-
nas m8lante apoyos continuos, apoyos articulados fijos o deslizantes, como
indica la figura 11.11. En el esquema b), la cereha est' doblemente articu.
lada en la conex16n con el tope de las columnas, por lo cual 'stas deben
empotrarse en su base, para evitar la formaci6n de un sistema l'bil.
Y.r Capitulo 9.6 b).
La continuidad en los nodos de conex16n entre las cerchas y
las columnas se puede lograr de dos formas diferentee,"segdn se ve en los
esquemas e) y d) de la tigura 11.11. En el caso c) la columna forma parte
integrante del montante extremo de la cercha, y en el d), se adiciona en
las uniones las barras inclinadas conocidas como puntales de rodilla, que
otorgan rigidez al conjunto.
En ambos casos las columnas pueden ser articuladas o empotradas
en su base.

c) d)

Figura 11.11.- Columnas y cerchas aporticados.

De esta manera, el conjunto de la armadura y las columnas defi-

nen p6rticos que deforman lateralmente bajo la acc16n de las cargas .4.
Viento, como muestra la figura 11.12.

Pun tos de ..,¿.

l.Dnex16n

Tigura 11.12.- Desplazamiento lateral de p6rticos

 El p6rtico de figura 11.11 b) se desplaza lateralmente como se
indica en la figura 11.12 a), con las columnas actuando en -forma de Can-
til~ver, lo cual exige columnas muy resistentes para soportar las gran-
des flexiones impuestas y mantener los corrimient06laterales dentro de los
limites admisibles.
Cuando se colocan puntales de rodilla, el esquema b) muestra un
incremento de la rigidez lateral del p6rtico, y la aparici6n de puntos de
inflexi6n en las columnas, lo cual reduce sensiblemente los momentos tlec-
tores en las mismas.
La 10calizaci6n de estos puntos de inflexl6n depende de la com-
binaci6n de la rigidez del puntal de rodilla y de la tundaci6n.
si ambos son muy r1gidos, el punto de intlexi6n se ubica aproximadamente
en la mitad de su altura, y cuando uno de ellos se hace mis flexible, .
atrae el punto de intlexi6n,el cual se desplaza a lo largo de la columna
y su exacta posici6n es incierta a priori del cilculo.
Para evitar o limitar los desplazamientos la~erales mostrados
en la figura 11.12, se deben colocar arriostramientos laterales y 10ng1-
tudinales, de modo que el conjunto se comporte como una estructura espa-
cial estable para cualquier combinaci6n de carga~ durante su vida de ser-
vicio y durante las etapas constructivas.

Cuando no existen muros resistentes, las tuerzas laterales de

Tiento-que act6an sobre el techo y los cerramientos perimetrales áe los
salpones, son transmitidas por las correas y los largueros a los p6rti-
cos tormados por las columnas y las armaduras de techo.
Los arriostramientos son la parte de la estructura encargada
de absorber las tuerzas laterales transversales y longitudinales, y trans-
mitirlas a tierra, evitando la deformaci6n de los p6rticos mencionados.
Se pueden clasificar los arriostrarnientos .e~n su ubicaci6n
en la estructura y la orientaci6n del plano que definen los miembros que
los componen. Segtln su ubicaci6n, son de dos tipos :

a) Arriostramientos de techo
b) Arriostramientos de paredes

Horizontales
Verticales
Inclinados,en el plano
de la CUbierta

Los arrioetramientos de paredes son siempre Terticales, contenidos en el

plano detinido por las columnas y los largueros de tachada o laterales.
S! bien existen Tarios tipos de arriostramientos, se usarAn aquí
4nicamente las cruces de San Andr6s, tormadas por barras cruzadas articu-
ladas en ambos extremos y conectadas a los nodos del sistema.
Si la longitud de las barras es excesiTa, se pueden conectar
en su punto de cruce. Bajo las car«as laterales impuestas, una de las ba-
rras de las cruz de San Andr6s resulta comprimida y la otra traccionada.
 -471-

Correas
,z
t B

:t tB
t:
z

Arriostramientos Tirantes en todas

del cord6n superior las correas

c) Plano en el cord6n
de las armadura

Arriostramientos
del eord6n ~nterior

Arr±ostramientos verticales
de" techo d) Plano en el cord6n
interior de las
armaduras
Seeei6n A-A.
 Para simplificar el disefto, sólo se considera trabajando la ba-
rra traccionada. Se evita as! la resolución hiperestática del sistema for-
mado por una sucesión de cruces de San Andr~s en el plano que se analiza,
con muchas barras redundantes.
La elección del esquema de disefto para la ubicación y el n~mero
de las barras de arriostramientos es una decisión que concierne al proyec-
tista de la estructura. A esto se suma la incertidumbre sobre la correc-
ta estimación de las fuerzas de viento y su distribución sobre el edificio,
lo cual complica a su vez el cAlculo.
Aunque los arriostramientos parecen partes secundarias de los
edificios de galpones,'la experiencia ha demostrado su primordial impor-
tancia y muchas fallas han ocurrido debido a que el sistema de arriostra-
miento fue mal diseftado o su ejecución resultó defectuosa o insuficiente,
especialmente en etapa constructiva.
Bajo la acción del viento y 4e las car~as gravitacionales, la
estructura se comporta como un conjunto espacial. Sin embargo, el an~lisis
se simplifica si el sistema se resuelve seg6n pla~os Drtogon&1es en-
tresi, uno de los cuales contiene al pórtico formado por las columnas 1
la armaaura, con viento perpendicular a la dirección a la cumbrera.
Los otros planos son paralelos a la dirección de la cumbrera,
con la correspondiente carga de viento en esa dirección. Los arriostra-
mientos actf1an como la ligazón entre los mencionado.s planos, asegurando
la estabilidad en todas direcciones, y transmitiendo las fuerzas latera-
les a las fundaciones.
En las figuras 11.1 y 11.13 se especifica la ubicación de los
diferentes arriostramientos enumerados en la clasificación precedente.
Los arriostramientos de techo horizontales se colocan a nivel de los cor-
dones inferiores de las cerchas como.~uestra la figura 11.13 d) Y son de'
dos tipos :
Puntales
- Cruces de San Andr~s horizontales

Los puntales cumplen dos funciones: a) limitar la luz de pandeo en el

plano xy para eventuales cargas de compresión del cordón inferior de la
cercha, por acción del viento lateral, y b) transmitir las fuerzas debi-
das al viento longitudinal que act~a a nivel de ese cordón, distribuyen~
do su efecto entre todos los arriostr~entos diagonales en ese nivel. As!
se incrementa la rigidez en el sentido longitudinal del ¿onjunto;-.
Las cruces de San Andrés horizontales actdan como armaduras de
techo que resisten en su plano ; a) las fuerzas transmitidas por los pun-
tales mencionados, para viento paralelo a la cumbrera y b) previenen las
deflexiones laterales diferentes de los pórticos transversales, debidas a
una distribución no uniforme de las carsas ae viento sobre las paredes
longitudinales del galpón.
Estas cruces de San Andr~s tambi6n resultan una ayuda indispen-
sable durante la etapa constructiVa de la estructura. Las fuerzas hori-
zontal~s que resisten son transmitieas a los arriostramientos verticales
de las paredes, y de allí s las fundaciones.
Los arriostramientoe verticales de techo se muestran en el esque-
ma e) de la figura 11.13 1 cumplen la función de dar rigidez longitudinal
al sistema, al actuar como armaduras de techo paralelas a la dirección' de
la cumbrera, enlazando los cordones superior e inferior de las diferentes
cerchas. Es prlctica usual ubicar estas armaduras verticales en coinciden-
eia eon los puntales meneionados,como cord6n inferior de las mismas.
Los arrioatramientos de techo inclinados, se colocan en el
plano de los cordones superiores de las cerchas y las correas. Su tunci6n
es la de resistir las tuerzas horizonta~es debidas al viento actuando en
la direcci6n paralela a la cumbrera, y a nivel del cord6n superior.
Estas fuerzas son transmitidas por las correas hasta los respec-
tivos arriostramientos de techo, los cuales a su vez las transmiten a los
arriostramientos de paredes y de all1 a las fundaciones.
Usualmente se colocan los arriostramientos de techo inclinados,
en los paneles de los p6rticos extremos y su inmediato siguiente, en coin-
cidencia con los contraventamientos de las paredes. 8i el ~llculo lo exi-
ge, se colocarAn arriostramientos adicionales en p~les centrales.
Los arriostramientos verticales de muros deben .ubicarse donde
no existan vanos de circulaci6n o ventilaci6n, para no obstruir el paso o
la abertura de ventanas tipo basculante.
Los arriostram~ntos horizontales y verticales pueden reducir-
se proporcionalmente a ~ed1da que se incrementa la rigidez de los muros
perimetrales. Sin embargo, esta reducci6n es s610 permitida en el caso en
que las paredes se construyan antes que la estructura metllica del galp6n,
ya que de lo contrario el sistema puede resulta llbil en el sentido longi-
tudinal debido a que los p6rticos formados por las armaduras y las colum-
nas no otrecen resistencia para cargas normales a su plano, como el viento
en direcci6n paralela a la cumbrera.
Para el caso que la estructura metllica se levante antes que los
muros, se deben colocar obligatoriamente arriostramientos temporales has-
ta que la totalidad de las paredes haya sido construida.
Una ayuda eficaz para incrementar la rigidez del conjunto para
cargaslongitudinales, es el emplear correas y largueros continuos, empal-
mados en los puntos de intlerl6n y soldados al cord6n superior de las cer··
chas o a las columnas perimetrales. Tambi~n es conveniente empotrar las
bases de las columnas y colocar puntales de rodilla en la conexi6n entre
armaduras y columnas, con lo cual se incrementa la rigiaez lateral de los
p6rticos. Las bases de las diferentes colu~nas deben conectarse ~ediante
vigas de riostra o encadenado a nivel de las rundaciones, en dos direccio-
nes ortogonales.
Las secciones t1picas de las barras de arriostramientos son los
lngulos simples , dobles, o colocados en cruz, como muestra la figura 11.14
v~rtice a v~rtice,separados por planchas de enlace. Cuando su luz es consi-
derable y superan la esbeltez global máxima permitida, se dispone una uni6n
en su cruce mediante soldadura o 2 pernos.

-+--
- --
-- - ~columna
 Los movimientos de la atm6stera estln producidos por la ac-
ci6n de la gravedad sobre las masas de aire de diterente densidad. Cuan-
do el aire trio deaciende7 el caliente asciende, la energ1a potencial se
transtorma en cin6tica y se produce un intercambio de calor por raaiaci6n
entre la atm6stera, el suelo, el sol y el espacio exterior.
El viento se desplaza alrededor de la tierra de un modo cons-
tante y envolvente. Las masas de aire caliente de los tr6p1cos se mueven
en direcci6n al polo, y las ma.as de aire trio del polo lo hacen en direc-
ci6n opuesta. Las tronteras entre las masas adyacentes de diferente tem-
peratura se denominan trentes.
Cuando la velocidad del viento es muy grande, origina ciclo-
nes anticiclones.y tornados. Los ciclones son grandes masas de aire con
mo;[mientos en espiral girando alrededor de centros de baja presi6n barom~-
tricaj mientras que los anticiclones lo hacen alrededor de centros de al-
ta presi6n barométrica. El sentido de giro es horario en el hemisferio sur
y antihorario en el hemisterio norte.
Los tornados son huracanes o tifones que resultan de una in-
~ensa actividad de origen cic16nico proveniente de las bajas latitudes de
los oc&anos. Como el viento es esencialmente aire en moTimiento, todo edi-
ficio a .~l expuesto constituye un obstáculo a su libre paso, .s~milar a un
obje~o tijo sumergido en agua que fluye.
El aire circula con gran'velocidad en las capas superiores de
la atm6sfera, mientras que en las" capas interiores, no puede hacerlo 11:-
bremente por la rugosidad de la corteza terrestre, y sigue los movimientos
del terreno, con direcci6n paralela al suelo.
La velocidad del viento se mide en Km/h o en mlseg, y los da-
tos para cada regi6n se obtienen~e los observatorios y estaciones metereo-
l6g1cas con mediciones promedio:.'tomadas en un cierto periodo de tiempo.
La velocidad básica del viente:-es la correspondiente al tiempo patr6n de
recorrido medida a 10 m de altura sohre un ter~eno en planicie o campo a-
bierto con obstrucciones no mayores a 10 m de altura, y asociada a un pe-
riodo de retorno de 50 afios.(Ver Mapa de vientos en Venezuela en la plg.604).
El tiempo patr6n de recorrido del viento es el tiempo que re-
quiere un volumen de aire de 1 silla de longitud para pasar por una estaci6n
tija.

Figura 11.15.- Acci6n del viento

El periodo de retorno es el intervalo aedio de recurrencia
y resulta el tiempo promedio que debe transcurrir para que sea excedida la
Yelocidad bAsica del Viento.
La velocidad bAsica del T.lento puede verse incrementada en re-
giones como las montaftas, los destiladeros, las costas marinas o las islas
estrechas.
Todas las costruccion8s expuestas se yen afectadas en .ayor o
menor grado por la acc16n del Tiento. Las superficies de frente al viento
se llaman "a barloyento· y 188 opuestas, " a sotavento". Ver fig. 11.15.
 En edificaciones de planta irregular, las fachadas a barlo-
vent9 y a sotavento se pueden diferenciar iluminando el modelo con un haz
de luz en la direcci6n del viento. Las ~reasiluminadas ser~n las de cara
al viento, y las sombreadas, las opuestas a él.
El viento ejerce presi6n sobre las fachadas a barlovento y
succi6n en aquellas a sotavento. La direcci6n del viento se considera siem-
pre perpendicular al plano sobre el cual act6a. El efecto del viento so-
bre una superficie depende de :
La velocidad del viento
La densidad del aire
La temperatura
La pendiente de la superficie
La orientaci6n con respecto a la direcci6n del viento
La protecci6n que le da la cercan!a de otras construcciones

Las edificaciones de poca altura, con muros macizos y resis-

tentes y techos de losas de concreto armado, resultan poco sensibles a la
acci6n del viento. A medida que el n6mero de pisos se incrementa, este e-
fecto se hace m~s notable. En edificios de altura sobreelevada, torres,
chimeneas, o en puentes o galpones con cubiertas de lAminas delgadas, la
acci6n del viento debe ser tomada en cuenta en el disefio, para disponer
las estructuras resistentes capaces de dar rigidez lateral adecuada y a-
segurar la estabilidad del conjunto en todas las direcciones.
Cuando existen dudas sobre el comportamiento de una cierta
estructura expuesta al viento, se pueden realizar ensayOs en t6neles de
viento con modelos en escala reducida,respetando la relaci6n de dimensio-
nes, la aistribuci6n de las masas, las rigideces y el amortiguamiento con
relaci6n a la construcci6n original, para obtener una respuesta dinámica
acorde.
De acuerdo con la Norma Venezolana de Acciones del Viento so-
bre las Construcciones (Ref. 2), el efecto del viento sobre las edit1ca-
ciones se eval~a tomando en cuenta los siguientes factores :

- El uso de la construcci6n
- Las caracterlsticas de .respuesta
- El tipo de exposici6n
Seg6n su uso, las construcciones se clasifican en tres grupos :

GRUPO A Construcciones de gran valor hist6rico o de vital fúncion~ento,

aonde puedan reunirse m~s de 300 personas con cierta frecuencia,
como por ejemplo hospitales, museos, institutos educacionales,
bibliotecas, auditorios, cines, teatros, estadios, o estaciones
de bombeú de agua, de bomberos, tanques, etc.
GRUPO B Viviendas en general, edificios de apartamentos, oficinas, comer-
cios, galpones y toda construcci6n cuyo colapso ponga en peligro
las del grupo A.
GRUPO C : Construcciones no contempladas en los grupos anteriores, Pero
cuya falla pueda causarles dafto.
La clasiticac16n seg6n el uso determina el tactor de importan-
cia e6lica~ que se indica en la tabla 11.5 , para calcular la magnitud de
la presi6n dinlmica q del Tiento sobre las tachadas a barlovento y a sota-
vento.
Segan las caracteristicas de respuesta, las construcciones se clasifican
en éuatro tipos :
TIPO 1 Construcciones cerradas, cuya esbeltez sea menor o igual a 5 o
con periodo natural de vibraci6n menor o igual a 1 segundo, como
los galpones, los teatros, los auditorios, etc.
TIPO 11 Construcciones abiertas cuya esbeltez sea menor o igual a 5 o
con periodo natural de vibraci6n menor o igual a 1, como las
torres, las antenas, los tanques. elevados, las vallas, etc.
TIPO 111 : Construcciones de los Tipos 1 y 11 con esbeltez mayor a 5 o
con periodo natural de vibraci6n mayor a 1, las cuales por su
geometria est6n propensas a grandes vibracion~s.
TIPO IV Construcciones con problemas aerodinlmicos particulares o for-
mas inestables, tales como cubiertas colgantes.
La relaci6n de esbeltez en construcciones se designa el cociente entre la
altura del edificio y su menor dimension en planta. Cuando la dimensi6n
en planta varie con la altura, se tomarA la menor dimensi6n medida a la
mitad de la altura.
Para hallar el periodo del modo fundamental de vibraci6n de las
estructuras, se aconseja consultar el Ap6ndice B de Ref. 2.

TIPO DE EXPOSICION A : Grandes centros urbanos, con 50% o más de las cons-
trucciones que sobrepasan los 20 m de altura. Si el
edificio está ubicado detrás de construcciones ad-
yacentes-se debe tomar en cuenta el efec~o de cana-
lizaci6n O incremento ae la presi6n dinámica.
TIPO DE EXPO~ICION B Areas urbanas, SUburbanas o boscosas con obstruc-
ciones no mayores a 10 m de a1~ura- de promedio.
TIPO DE EXPOSICION C : Planicies, campos abiertos, sabanas y terrenos a-
biertos con obstrucciones dispersas cuya altura ge-
neral no supere los 10 m.
TIPO DE EXPOSICION D Areas planas del litoral, sin obstrucciones, con
Tientos sobre grandes masas de agua, o 'reass dis-
tancia no mayor de 500 m de la costa o 10 yeces la
altura de la construcci6n en estudio.

El Tipo de !XPosici6n para los componentes y cerramientos de galpones se

indica en la Tabla 11.4. Se definen componentes y cerramientos los elementos
que soportan directa o indirectamente la acci6n del viento y la transmiten a
los sistemas resistentes.

T j B L j 11.4
TIPOS DE EXPOSICION PARA COMPONENTES Y CERRAMIENTOS
!tPODE· EXPOSICION DE LA CONSTRUCCION
j B C D
 Cp=

Cp = -0,2 a -0,5

Sotavento

Viento normal a
la cumbrera

pZ = Clz~Cp

Ph = ClhGhCp
b
•
9> ep = 0,8
ep =
-0,2 a -0,5 C L/b
p
-0,5 ~ 1
-0,3 2 Y 3
-0,2 ~4

TABLA 11.5 TAELA 11-.6

COEFI CIENTE o( VALORES DE \->
Zg yk

TIPO m:: Altura Zg

GRUPO O<: EXPOSICION en a k
~

A J. 4.60
1,15 3 0,025
B 1 E 310 4,5 0,01
C 0,90 e 270 7 0,005
D 200 10 0,003
 La presi6n din!mica del viento, para el aire seco libre de gas
carb6nico, a una temperatura de 15°C, y con densidad de 1,225 Kg/a3, se
puede expresar por

siendo q la presi6n dinlmica en de~anewtons por metro cuadrado (daN/m2) y

V la velocidad del viento en m/seg.
La presi6n dinAmica de base es la que se ejerce a una altura de 10 • sobre
el nivel del suelo, en una planicie sin cerc.nia de construcciones vecinas,
sobre una superficie expuesta al viento. Este presi6n dinlmica depende de
la velocidad blsica del viento V, y se eVal~a en forma diferente para fa-
chadas a barlovento ya sotavento.
A barlovento :
qz = 0,00485 Kz el v2 (11.12

.& sotaven to "3

en techos :Q.h = 0,00485 Kh el v2
qz 1 qh se miden en Kg/m2 y la velocidad b~sica del viento V en Km/h.

o¿es el factor de importancia e611ca, el cual depende del uso del edifi-
cio y sus valores se indican en la Tabla 11.5, para los tres grupos de la
clasificaci6n.
La velocidad b~sica del viento en ning(ln caso se debe tomar menor
a 70 Km/h.

V puede alcanzar valores de 240 Km/h y B~n superarlos, pero velocidades

tan altas son excepcionales. Generalmente se usan valores de 100 Km/h co-
mo promedio.
Los coeficientes Kz y Kh toman en cuenta ~a exposici6n a la presi6n di-
nimica cel viento evaluado a una-altura z a barlovento y h a sotavento
y en techos.
A barlovento :

11 m1nimo valor de z a tomar en la ecuaci6n 11.16es z =

4,5 m • Los valo-
res de z y~ se indican en la Tabla 11.6, dependiendo de~ tipo de expo-
sici6n. g ,-
z es la altura del gradiente en el perfil de velocidades del viento y ~
g es un factor de correcci6n. ,-
,
A aotavento y en techos, usese ~ en lugar de Kz ' sustituyendo en ecua-
ci6n 11.16 la variable z por el valor fijo de h. El valor m1nimo de h es
h = 4,5 m.
Por lo tanto Q. resulta una presi6n dinAmica constante a bar-
lovento hasta una altura dez 4,5 m y luego varia con la altura, mientras
que a sotavento "3 en techos,qh es constante a cualquier altura.
Factor de respuesta ante rifagas (efecto de galope)
Se definen dos factores de respuesta ante ritagas

- Gh para los sistemas resistentes al viento

- Gz para los componentes y cerramientos

El valor de Gh es ~nico para fachadas a barlovento,. sotavento y en techos.

~h es un factor de exposici6n que representa la intensidad de la turbulen-

cia.
2,35 Vk
1: ( h/9 ) iJr->

Para los componentes y cerramientos, el valor de G se obtiene sustitu-

yendo e¡ h por ~ z en ecuaci6n 11.17, y h por z enz ecuaci6n 11.18.
k se designa por coeficiente de arrastre y sus valores se dan en la Tabla
11.6.

Las acciones estiticas ejercidas por el viento sobre las

construcciones son de dos tipos :
- Acciones exteriores
- Acciones interiores
y se expresan mediante la presi6n estitica Pz a barlovento y Ph a sotavento,
que dependen del tactor de respuesta ante rifagas ~ mencionado, y de un
factor de forma Cp para empujes y succiones.en las fachadas y los techos.
C depende de la forma geom~trica de la construcci6n para las
fachadas y delP lngulo e de inc1inaci6n de los techos a barlovento.
La presi6n estitica Pz a ba~lovento ee expresa

• eotaven to y en techos,el valor de Pz de ec.ll.19 .e sustituye por l1l y .

el ae 'z por qh.
~ fachadas a barlovento Cp 1: 0,8 (11.20
y en- fachadas laterales Cp 1: - O,? (11.21

En fachadas a sotavento, el valor de Cp depende de la relación de las di-

•• aaioDes I
LID J; 1 Cp e -0,5
2 , L/b , 3 ep 1: -0,3 {lL22
L/b ~ 1+ ep 1: -0,2
para viento normal a la cumbrera.
 -480-
ACCION DEL VIENTO SOB~ EL SISTEMA RESISTENTE

ep=

eP =

Viento paralelo a
la cumbrera

Pz = qz~CP

Ph = qh~Cp

Ph

CP = -0,7 e = -0,7
P

.~
p. C b/L
z P
-0,5 , 1
•
e:::t> -0,3
-0,2
2 ~ 3
~4
Barlovento eP = 0,8 eP = 8otavento
4,5m -0,2 a -0,5

l- b .1
Vista lon~tud.1nal
 -481-
Para Tiento pa..raleloa la.cu~brera, Usar b/L en ec. 11..22. Los factores e
de ecuaciones 11.20 a 11.22 corresponden a las-fachadas, tanto para vie~t8
to perpendicular como paralelo a la __
d1.recci6n_de la.-eumbrera, intercam-
biando en cada caso las respectivas fachadas a barlovento, sotavento y
laterales.
El coeficiente de empuje y succi6n C para los techos varia
para viento normal a la cumbrera, en funci6n dil Angulo e de inclinaci6n
de la cubierta, y de la relaci6n L/h, para superficies a barlovento, como
indica la Tabla ll.~
El signo positivo de C indica presi6n sobre la superficie sobre
la cual sopla el viento, y el p signo negativo, succi6n.
La presi6n estbtica del viento sobre el sistema resistente de
las construcciones !ipo 1 y 111 cerradas, depende tambi'n de los empujes y
succiones internas debida a la permeabilidad de los componentes y cerra-
mientos de las fachadas. Este efecto se toma en cuenta a trav's de los
coeficientes GC i ' que ya incluyen los factores de respuesta ante rlfa-
gas ~. p
Los valores ae los coeficientes GCpi se indican a continuaci6n :

_ { ~ 0,75
GCpi - _ 0,25

cuando la permeabilidad de una de las fachadas excede en un m1nimo del 10%

la suma de las permea)ilidades de las demls fachadas. AdemAs se exige que
en ninguna de las restantes fachadas se exceda individualmente el 20% de
permeabilidad.
CASO 2 .¡.
GCpi =- 0,25

cuando no se cumplen las anteriores condiciones.

Las presiones estAticas resultan
A barlovento:
pz = qz ~ Cp - qh GCp1

.A sotavento y
en techos :

En el estudio de las acciones del viento, se deben -aná.lizar._las

presiones se~n dos direcciones ortogonalea : normal y perpendicular a la
cumbrera, y disefiar para el caso mls desfavorable. Puede ocurrir que la
acci6n mis desfavorable para el techo no coincida con la de las paredes.
Se observa que en las fachadas laterales,paralelas a la direcci6n
del viento, las acciones de 'ste se cancelan mutuamente y no hay acci6n ne-
ta, mientras que en-las fachadas a barlovento 1 • sotavent~ la acc16n ne-
ta es la misma para los casos a considerar :
a.- Jcc16n .~t_r1or ~ Eapuje interior
b.- .Acc16n exterior ~ Succ16n interior
La acci6n del Tiento en condiciones de servicio para los sistemas resisten-
tes el viento, aplicada al 're. proyectada 4e la construcci6n sobre un pla-
no vertical, normal a la dire~i6n del viento,no ser' 1nf~rior 8 :
p ~ 30 ~sI.2 (11.27
 •
TABLA 11.7
COEFICIENTES DE EMPUJE Y.SUCCION Cp PARA LOS TECHOS.
A BARLOVENTO CON VIENTO NORMAL A LA CUMBRlRA (Fig. 11.16 a)

L/h ANGULO O

, ()O 100a~50' 20° 300 500 ~ 60°

40°
0,2 0,2 0,3
~ 3 -0,9 0,4
0,5
1 a 2 -0,7 -0,9 -0,75 -0,2 0,3 0,8

~ 0,7 -0,9 -0,9 -0,35 0,2

Para viento normal a la cumbrera, en todos los techos i~lina-

dos a sotavento, adoptar
Cp = -0,7

Para viento paralelo a la cumbrera, el valor de ep para lOs te-

ep = -0,7
En la Tabla 11.7 para los !ngu10s comprendidos entre 10° y 15° utilizar
los dos valores inaicados, cuando L/h ~ 3.
Cuando se conocen las presiones est6~icas p y Ph en las fachadas
y techos de las construcciones, se pueden determina~ las cargas. de viento
que act~an ~obre las. viga~, correas o largueros del e4it1~o, selfin el
ancho tributario respec.tivo.'
La tuerza total W que debe resistir cada elemento estructural ana-
lizado resulta de multiplicar el valor de las presiones est6ticas por el
'rea tributaria A correspondiente. La.expresi6n general de • es :

Las acciones externas-en componentes y cerramientos pueden anali-

zarse parcialmente en las construcciones, utilizando los coeficientes
GCpe Para los techos y fachadas, conjuntamente con los valores de GC~ de
ecuaciones 11.23 y 11.24. para los casos en que h sea mayor o menor a ZOm.
Los coeficientes GCpe se obtienen de las Tablas 6.2.5.2 (a) a (d)
de las Normas Venezolanas de Acciones del Viento sobre las Construcciones
a donde debe remitirse el lector para los casos no considerados en la pre-
sente slntesis de las acciones en aisté.as resistentes al viento,.refer1das
• supones.
En el ejemplQ 11.1 se aplicarln los criterios enunciados, para la
determinaci6n
En el ejemplo
de los empujes 1
succion ••~ajo la acci6n del viento.
11.2 se disefiar la estructura resistente del galp6n, para
las cargas de viento indicadas.
 Las armaduras de techo isostAticas planas, formadas por una suce-
si6n de triAngulos simples articulados en SUs v6rtices, se resuelven con
facilidad aplicando diferentes m6todos

K6todos anal!ticos : de los nodos, o matriciales

M6todos gráticos : diagrama de Maxwell-Cremona o m6todo de Culmann
M6todos grárico-anal!t1coa : .6todo de Ritter

Los m6todos grAficos o mi%tos desprecian los esfuerzos secundarios debi-

dos a los empotramientos elAsticos Qe las barras en las planchas de nodo,
y consideran los nodos articulados. Los m6todos anal!ticos pueden con-
siderar los nodos el~sticamente vinculados.
El an~lisis de las armaduras de techo permite determinar las fuerzas
actuantes en cada una de las barras del reticulado, para su correcto dise-
fio. En general, el problema de disefio en las cerchas consiste en la selec·.
ci6n del tipo m~s adecuado de armadura, pendiente del techo, ubiCaci6n dE'
montantes y diagonales, espaciareientos, disefio de correas, arriostramien-
tos, etc.
La armadura 6ptima es aquella que equilibra el peso, la facilidad de
montaje, ejecuci6n y transporte, as! como la seguridad total en relaci6n
al ~osto. El peso m!nimo por si s610 no satisface los criterios de optim1-
zaci6n.

La condici6n gr~f1ca para el equilibrio de un sistema de tuerzas con-

currentes consiste en que el correspondiente pol!gono de fuerzas resulte
cerrado. Para que la soluci6n grlfica sea posible, es necesario que de las
n fuerzas que concurren a cada nodo de un reticulado, 0-2 sean conocidas y
~s6lo 2 sean inc6gnitas.
La resoluci6n de los reticulados mediante el diagrama de Maxwell-Cre-
.ona se debe comenzar siempre por un apoyo, donde concurren dos barras cu-
ya fuerzas se desea conocer, por lo cuál se deben hallar ante todo las
reacciones de vinculo en ambos extremos.
La figura 11.18 muestra un reticulado plano isost~ticamente vincula-
do, con un apoyo fijo yotrom6v11, sujeto a tuerzas exteriores Pl y P2
en los nodos, de cualquier direcci6n. Las reacciones en los apoyos serfñ
RA y RB, está ~ltima de direcci6n normal al deslizamiento del apoyo B.
Generalmente el diagrama de Maxwell-Cremona se reSUelve de izquierda
a derecha, comenzando en el nodo A, donde concurren las barras A-l y A-2.
RA se descompone en estas dos direeciones, y luego, cambiando el sentido
de dichas componentes, se obtienen en intensidad y sentido las tuerzas
internas buscadas. Las !lechas represen~ativas de las tuerzas equilibran-
tes se dibujan en el sistema original, en las respectivas barras J-l y A-2,
junto al nodo A, y en el ertremo opuesto de la~ barras, en los nodos 1 y
" 2, se dibujan flechas con sentidos contrarios a los anteriores.
Si en la barras analizaaaslas flechas resultantes se alejan entre si,
la barra estA comprimida, y si se acercan, la barra está traccionada.
La resoluci6n contin~a ahora en el nodo 1 o el 2 ina1stintamente, pues
en ambos existen dos barras cuya tuerzas se desconocen. Si se contin~a en
el nodo 1, las fuerzas concurrentes conocidas son la &-1, con sentido ha-
cia 'el nodo, y cuya magnitud se lee en escala en el po11gono de fuerzas,y:
la fuerza exterior Pl•
En el polígono de fuerzas auxiliar, se dibuja en escala la fuerza
Pl a continuaci6n de la A-l, y la resultante parcial de estas dos fuerzas
es Rt, la cual se debe descomponer en las direcciones l-B y 1-2.
Se procede, como en el caso anterior, a descomponer la fuerzk R' y
se cambia el sentido de las componentes. Pero en este caso especial,la re-
sultante R' en el nodo 1 tiene la misma direcci6n de la barra l-B , por lo
cual la barra 1-2 resulta descargada, y la barra 1-B comprimida por.la
fuerza total Rt. "Por ~l timo, en el nodo 2, las fuerzas A-2 y P2 deben te_
ner por resultante una fuerza en la dirección de la barra 2-B.
En un reticulado con mayor n~mero de nodo.,ee debe continuar el pro-
ceso en todos los nodos, recorriendo el sistema total en el orden c1clico
establecido, continuando en cada caso con el nodo que tenga dos barras cu-
yas fuerzas sean incógnitas. Cuando se llega finalmente al apoyo B, debe
verificarse ~ue la resultante de las fuerzas en las barras concurrentes a
ese nodo, sea opuesta a RB•
Se debe hacer notar que para el trazado del diagrama de Maxwell-
Cremona, se debe ser cuidadoso en la exactitud del dibujo, y en la preci-
si6n del poli~eno de fuerzas paralelas a la barras, pues si se acumulan e-
rrores, al llegar al ~ltimo nodo en el apoyo B, el poligono no resulta ce-
rrado.
El trazado del diagrama de Maxwell-Cremona se simplifica si se em-
plea la notación de Bow, la cual no numera los.nodos, sino que ee limita
a designar eon letras las zonas del plano delimitadas por las rectas de ac-
ci6n de las tuerzas exteriores y por los ejes de les barras del reticulado,
como muestra la figura 11.18 e).

/ \

IR ~\
/ / Pl \ e
b l. I

Figura 11.16 Diagrama de Hax_ell-

. Cremona
 En la notaci6n de Bow.cada ~erz. queda individualizada por dos
letras, correspondientes a las zonas del plano que divide su recta de ac-
ci6n. El sentido de las fuerzas depende del orden sucesivo en que aparecen
al recorrer el sistema en la secuenc~a preestablecida.

Este metodo se basa en el concepto de que si en un siste~a de reti-

culado bajo la acci6n de fuerzas exteriores aplicadas en los nodos, se su-
prime una barra, el equ~librio se altera. Para restituirlo, se aplican en
los nodos extremos de la" barra suprimida, tuerzas de igual intensidad y
sentido contrario, cuya recta de acci6n coincida con el eje de la barra.
La condici6n para aplicar el método de Culmann es que se realicen
cortes en la estructura que involucren tres barras simult6neamente. como
muestra la figura 11.19. El corte n-n elimina las barras 1-2,1-5 y 4-5, Y
con ello el sistema se divide en dos chapas independientes ~J y ~2 res-
pectivamente, la cuales no se hallan en equilibrio por no es~arlo los
sistemas de fuerzas que est6n aplicadas a cada una de ellas.
Para restablecer el equilibrio, se deben aplicar fuerzas actuantes
seg6n el eje de las barras eliminadas, las cuales compUeatas con las ac-
tuantes, dan lugar a sistemas nulos. Estas fuerzas en la figura 11.19 son
las 51_2, 51_ Y 5 _ como indica el esquema b).
5 4 5
Las fuerzas Pl,P2 y RA que Bolic~tan l~ chapa T1 .~dmite~ una resul-
tante Ri, la cual debe estar en equilibrio con las !Uerzas 81_2,8 _ y
5 _ • 1 5
4 5
Para resolver el problema, se descompone a Ri seg6n lss direcciones
no concurrentes en el plano 1-2, 1-5 Y 4-5 , cambiando luego el sentido de
las componentes.
RV
Ri./ Ip
~~ n 2~ 3
Q
-
.¿ --

Figura 11.19.- M~todo de Culmann

le emplea la recta auxiliar Q-5, definida por el punto Q de intersecci6n
de la recta 1-2 con la resultante izquierda Ri y el punto 5 de intersec-
ci6n de las direcciones de las barras 1-5 ~ 4-5.
R se descompone en las direcciones 1-2 y Q-5 y 'sta a su vez en
las dire~ciones 1-5 y 4-5. Cambiando el sentido 4e las tuerzas obtenidas,
se definen las 5 _2, 5 _ Y 5 _ indic2ldas. Rd es la resultante derecha
1 1 5 4 5
de las tuerzas que act6an sobre la chapa ~2'y su recta.de .acc16n ••. la
misma 4~e Ri ' si bien con sentido contrario e igual magnitud, por tratarse
de resultantes parciales de un sistema en equilibrio aplicado a un mismo
cuerpo rígido.
El procedimiento de Culmann es s610 aplicable cuando el corte afecta
tres ba~ras. Si el D~ero de barras es mayor, el mAtodo no puede aplicarse
y si las barras seccionadas son dos, el problema se reduce a descomponer
una fuerza en dos direcciones concurrentes. .

M5todo de Ritter
Este m6todo es la resoluci6n gr!fico-num6rica de la descomposici6n
de una fuerza en tres componentes coplanares y no concurrentes. ~ forma
similar al mAtodo de Culmann,se_debeD seccionar tres barras del reticulado
por lo cual 'ste resulta dividido en dos chapas T, 1 T2 ' sobre las que
actdan respectivamente las resultantes Ri y Rd,pero la supresi6n de las
barras impide el equilibrio.
Para restituir el equilibrio en el sistema, se aplican las fuerzas
82_ ,S2_7 y S6_7 como muestra la figura 11.20 b) a cada chapa en los no-
3
dos correspondientes y segfin los ejes de las barras mencionadas.
El procedimiento de Ritter consiste en expresar las condiciones de
equilibrio en las barras secci~nadas, mediante tres condiciones de nuli-
dad de momentos, con respecto a cualquier punto _del plano. Para sencillez
en la aplicaci6n del m~todo, estos puntos se eligen en la intersecci6n
de las direcciones de las rectas correspondientes a los ejes de las barras
en estudio.
Se obtienen as! tres ecuaciones de equilibrio independientes, cada
una de ellas con una inc6gnita, que es la magnitud le la fuerza que actda
en la barra del reticulado que se analiza.
Por ejemplo, en el reticu~do de la figura 11.20, los centros_de
momentos resultan los puntos M, 2 Y 7, intersecci6n respectivamente de las
barras 2-3coñ 6-7,2-3 éon 2-7-1 2-7 con 6-7.
Rd
~
. p

4/

5 _

6
2 3

'1 -}4
S'
6~ __
/'
d

_- 1
Figura 11.20.- M6todo de Ritter
 Tomando momentos con respecto al punto M, se anulan las fuerzas
en las barras 2-3 y 6-7 concurrentes a M, por lo cual la ~nica inc6gnita
resul\a la fuerza S 7.
2-
Las distand. as de M a las direcciones de las tuerzas R y B son
respectivamente dl y d2• 5e debe cumplir,para el equilibrio dtl si~tZma :

El sentido de la fuerza 52_7 debe ser tal que el momento provocado por
la tuerza Ri sea igual y de signo contrario al debido a la tuerza
8 _ •
2 7 ~rocediento de igual manera con'respecto a los centros de momentos
2 y 7, ~e despejan las magnitudes y sentidos de las fuerzas 56_ y 8 _
respectivamente, como indica 18 figura 11.20 c). 7 2 3

R
i
d
3 ~ 56_7 d4 = O

B
i
d
5
~ 5 _ d
2 3 6
= O

Cuando las armaduras de techo son de cordones paralelos, el m~todo de Rit-

ter no es aplicable en la forma descrita, pues la fuerza en la diagonal o
el montante involucrado en el corte de las tres barras no puede determi-
narse, ya que las barras paralelas no se interceptan en el plano.
Para obviar este inconveniente, se determina primerQ la magnitud
de una cualquiera de las fuerzas en_ las barras de los cordones paralelos
por ejemplo en la barra 2-3 del reticulado de la figura 11.21.
Para ello se toma momento de la resultante izquierda Bi con respecto al
nodo 1',' punto de uni6n de las barras' 2-7 y 6-7, y se despeja 52_ •
3
Ri da ~ 52_3 db = O (11.34

Se elijeahora como centro de momentos el punto N, intersecci6n de la

otra barra paralela del cord6n inferior con la resultante izquierda Ri•
La ecuaci6n de equilibrio de fuerzas es
5 _
2 3
db ~ 5 _
2 7
dc = O

Y se despeja la fuerza inc6gnita 52_ , como muestra la figura 11.21

7

I~
Figura 11.21.- "'todo de Ritter en reticulados de
cordones paralelos.
Ejemplo 11,1
Determinar los empujes y succiones en el galpón cuyas dimeneibnes
se indican, situado en el litoral, a 100 m del mar, expuesto a un viento
de Telocidad blsica de 90 Km/h. La cQndici6n de permeabilidad de las pa-
redes es la del Caso 2.
Clasi!icaci6n seg6n uso ;
GRUPO B
Factor de importancia e6lica :
(de Tabla 11.5)
cJ..=1
Vista frontal Clasificaci6n se~n caracter1s-
L= 24 m ticas de respuesta.
1 ••
ht 10 l
Esbeltez = ~ 24 = 0,42 =5
TIPO 1
Tipo de exposici6n D

Velocidad bAsica del viento

1>::48m V = 70 Kmlh
Pendiente del techo

tg 6 = 4/12 = 0,33

e =
18,5° ~ 2()O
Coeficientes de Tabla 11.6 ..
zg = 200 m

~ = 10

Factor de intensidad de turbulencia : (ec. 11.18)

~h
_ 2,35 v'"k = 2,35- V 0,003
- (h/9)17~ (8/9)1/10

~ = 0,65 .a. 3,65 bh = 0,65 .¡. 3,65 x 0,13 = 1,125

Coeficiente de exposici6n a la presión dinAmica del viento

A barloven to :
(ec. 11.16) Kz =
2,58 (z:
)2/~ z
= 2,58 ( 200 )2/10

A sotavento ~ en techos:
(para h =8 .) 21. 8 2/10
~ = 2,58 ( h ) ~ 2,58 ( 200) = 1,355
y le
 Clz e 0,00485 Kz CllC V2 e 0,00485 Kzx 902 e 39,285 Kz Kg/m2

<lh::0,00485 Kh ~ V2 ::0,00485 X 1,355 X 902 :: 53,23 Kg/m2

Coeficiente de empuje o succi6n interna
•• 0,25
GCpi ::-
para las condiciones de permeabilidad de paredes indicadas.
Coeficientes de forma Cp: 1) Viento perpendicular a la cumbrera
Fachada a barlovento Cp:: 0,8
Fachadas laterales C::
p
- 0,7

para L/b ::24/48 ::0,5 ep :: -0,5

seg(m ec. 11.22
e p :: - 0,7
para e ::20° y L/h = 24/8 ::3 C :: 0,2
p
seg(¡n Tabla ll,7

Fachada a barlovento ep = 0,8.

Fachadas laterales ep = - 0,7
Fachada a sotavento para b/L = 48/24 = 2 ep :: -0,3
segO.n ec. 11.22
Techo len ambas"pendientes ): ep :: - 0,7
Presi6n est§.tica : (en Kg/m2)

Pz = Clz ~ ep - Clh GCpi (ec. 11.25)

Ph = Clh ~ ep - <lh GCpi (ec. 11.26)

En las siguientes tablas se indican los coeficientes y valores de las

las presiones y succiones debidas a la acci6n del Tiento actuando en las
direcciones ortogonales mencionadas.
Se grafican asi~ismo los resultados de estas presiones, en planta y e-
levaciones. El disefio del galp6n se debe realizar con las condiciones m's
desfavorables locales ¡lobales, para un sentido reversible 4el viento
"!

en las airecciones consideradas.

 ..K .
q
SUPERFICIES z h .Kz,Kh qz,qh ep q Gh Cp qh GCpi q Gh Cp -qh GC'i
p=--
(m) (Kg/m2) (Kg/m2)

4,5 1,208 47,46 0,8 42,71 ±13,3l 29,40 56,02 •••

(')
(')
11) BarloTento 5 1,234 48,48 0,8 43,63 ±13,31 ·30.32 56,94 H
o
~ 6 1,280 50,28 0,8 45,25 ~13,31 31,94 58,56
I'G
~
u Sotavento 8 1,355 53,23 -0,5 -29,94 "'13,31 -43,25 -16,63 a
t::1
.,: Laterales 8 1,355 53,23 -0,7 -41,92 ±13,31 -55,23 -28,61 ~
11,98 <
H
Techo Barlovento 8 1,355 53,23 0,2 "'13,31 -1,33 25,29
g I
Sotavento 8 1,355 53,23 -0,7 -41,92 !13,3l -55,23 -28,61 ~
o
~
en I

K q
i"
~
z t"4
SUPERFI CIES h Itz,Kh qz,qh C q Gh C .!l OOpi q l\ Cp - qh GCpi
P P en
H
(m) (Kg/m2) (Kg/m2) en

4,5 1,208 47,46 0,8 42,71 ±13,3l 29,40 56,02 2

5 1,234 48,48 0,8 43,63 ±13,31 30,32 56,94 ~
rJ)
6 1,280 50,28 0,8 45,25 ±13.31 31,94 58,56 H
Barlovento en
7 1,320 ~
11) 51,86 0,8 46,67 ±13,31 33,36 59,98 ta:1
Cll
'O 8 1,355 53,23 0,8 61,22 ;j
47,91 ±13,3l 34,60 M
;l
u 9 1,388 54,53 o,e 62,39
Cll
49,08 ±13,3l 35,77
: •.. 10 1,417 55,67 0,8 50,10 "'13,'1 36.79 63,41
Sotavento 8 1,355 53,23 -0,3 -17,97 ±13,31 -31,28 -4,66
Laterales 8 1,355 53,23 -0,7 -41,92 "'13,31 -55,23 -28,61
Techo ambas
8 1,355 53,23 -0,7 -41,92 ±13'11 -55,23 -28,61
pendientes
 -491-
ACCION DEL VIENTO PERPENDICULAR A LA CUMBRERA

43,25
31,94 58,56
~.30,32 e¡{>56,94 CpcO,8
29, O 56,0

C = - 0,7
p

·C =0,8
p
C p=-0,5

Acci6n exterior + empuje Acción exterior ~ succión

interior interior
,
ACCION DEL VIENTO PARALELO A LA CUMBRERA

Acción exterior ~ empuje Acción exteriGrJ+ succión

interior interior

28,61
Cp = -0,7 55,23 . Cp = -0,7

2
ACCIONES DEL VIENTO SOBRE ~L SISTEMA RESISTENTE (Kg/m )
 ACCION DEL VIENTO PARALELO A LA CUMBRERA (cont.)

35,77 36 79
34,60
~ 33,36
'----V31,94
30,32 Cp =0,8 ep=-o,3
29,40

Acci6n exterior ~ empuje

interior

ep=-0,7
ep=-o,7

C =-0,
p
ep=-0,7

36,79

w~
Acci6n exterior ~ Bucci6n
interior

62,39 63,41
W 61,22 .
..---f'.-.. 59, 98
a-v 58,59 8 C =-0,3 4,66 h
56,94 cp=O, P t
56,0~
 Disefie el galp~n del ejemplo 11.1, para las dimensiones indicadas
y que soporta la acción del viento del mencionado ejemplo. No se permite
la colocaci~n de columnas intermedias
. en el lrea. interna del galpón.
1as columnas perimetrales descansan en bases de concreto armado
c = 2UO Kg/cm
de calidad; fl 2
. •
Se usarAn perfiles de acero PS25. La cubierta de techo es de c.apa
de hierro galvanizado # 20. SegOn la Tabla 11.1, el peso de la cubierta es
de lLKg/m2 y la separación máxima entre correas ser! de 1,9 m.
Con estos datos se esquematiza la armadura, cuyo cordón superior tiene una
longitud de 12,65 m.
12,65
1,9
Se pueden adoptar las siguientes soluciones : a) dividir el cordón supe-
rior en 7 espacios iguales, de 1,8 m cada uno, y colocar las correas apo-
yadas Onicamente en los nodos del reticulado, o b) dividir el cord~n su-
perior en 4 tramos de 3,16 m cada uno, y ubicar las correas sobre los no-
dos y en la mitad de la luz de los miembros del cordón superior, es decir
separadas entre si una distancia a=1,58 m.
8e adoptarA esta dltima solución, eligiendo una armadura tipo Fink
como la de figura 11.3 d) con montante central.
La separación ent: cerchas, de acuerdo con la Tabla 11.2, y para una luz
L = 24 m ser' :

Se colocarAn 9 pórticos formados por las armaduras de techo y las columnas

perimetrales. Para facilitar el transporte y el montaje, las cerchas se em-
palmarán en el campo en el v~rtice de la cumbrera y en la mitad del cordón
inferior, mediante soldadura. Se darA una contraflecha en la mitad de la
luz igual a L/300 = 8 cm.

5 m
L = 24 m
 Los cerramientos perimetrales de las paredes son l!minas tipo sand-
wich de 18 Kg/m2.BegO.n la Tabla 11.3 la separaci6n m!xima entre largue!'"
ros es de 2 m. Se colocar'n·· 4 larg}leros en las paredes, apoyados en las
columnas, y unidos al cerramiento mediante. ganchos. .~
Las columnas se empotran en su base y se conectan entre si con vigas
de encadenado, bajo el pavimento, para dar rigidez al conjunto para sopor-
tar las cargas laterales de viento.
Las armaduras apoyan sobre las columnas con un apoyo fijo y u~o móvil como
el de figura 11.9, con. la placa superior perforada con agujeros alargados.
La secuencia en el diseño de la estructura resistente del galpón es
la sigui ente :
Determinación de todas las cargas gravitaciones y de viento, y
sus combinaciones mAs desfavorables
Diseño de las correas y tirantes
Diseño de las armaduras de techo
Diseño de los arriostramientos de techo y de paredes
Diseño de las columnas
Diseño de los 1argueroB y perales
P1sefío de les bases

a) DeterminacHm de las cargas de disefto

Peso de la chapa de hierro galvanizado : 11 Kglm2

11 Kg/m2 x 2 m :: 22 Kg/m
::22 Kg/m sen e :: 6,96 Kg/m
::22 Kg/m cos e :: 20,87 Kg/m

Sobrecarga de viento sobre la cubierta. Considerando s610 la presi6n,;se

adopta :
'ti = 30 KgIm2 x 1,58 m = 47,4 Kg/m

Px ::P sen 6 ::31,62 Kg P ...

t;: P cos 6 =94,87 Kg
Y
Peso propio del perfil y tirantes (estimado) g = 28 Kg /m

gx = 28 sen 6 :: 8,85 Kg/m

gy = 28 cos e = 26,56 Kg/m
..
Combinaciones de cargas : 1) Carga muerta + viento
qx = qxl .¡. gx :: 6,96'" 8,85:: 15,81 Kg/m
qy :: qyl + w .•.gy = 20,87 .¡. 47,4'" 26,56 =
11) Carga muerta'" carga de montaje :
qx = 15,81 Kg/m Px = 31,62.Kg
26,56 =47,4.llt,!/m
p
Y
= 94,87 Kg
 sen O ::0,3162
cos e :: 0,9487
tg e :: 0,3333

Se colocarAn tirantes en los

tercios de la luz de las correas.

a) Carga muerta ~ viento

qy = 94,83 Kg/m
qx = 15,81Kg/m

j~======~~l 1 Rt
t JRt :l
1R L = 6 m Rf 2 m
L1
·1-
2 m
L1
.,-2 m
L1
.,
'""'

~
M = qyL2/8 ::426,7 Kgm

R = qy L/2 = 284,5 Kg'

2
M- = qxL1/9 = 7,03 Kgm
M~ 2
Reacci6n sobre los tiran tes
1 = qxL1/11 = 5,75 Kgm
11 M'¡'
Rt = 30 qx L = 34,8 Kg
2 = QxLi/16 = 3,95 Kgm

b) Carga muerta .•.sobrecarga de montaje

q = 47,43Kg/m ¡Py= 94,87 Kg qx=15,81 Kg/m ~ Px = 31,62 Kg

y! 1
R~R
1 L1
~I:t L1
~.Ut
L1
+
qyL2 PL .¡. ,"P-Ll
M = 8 ~ -4- = 355,7 Kgm M
2
= 3,95 ~ ~
::19,7 Kgm
Reacci6n sobre los tirantes
R =(qy L .•.Py)/2 = 189,7 Kg
Rt = 34,8 .¡. Pyj2 = 50,6 Kg
 .8x395
0,75 1y

Se adopta un perfil Sidor PNI 200 x 90 y se verifica la detlexi6n m!xima

4
~ =~ qy L /EIx = 5 x 0,9483 x 60~4/ 384 x 2,1 x 106 x 2.140
Ó :: 0,36 cm ( L/300 :: 2 cm Cumple

Perfil I 200 x 90 S :: 214 cm3 :: 2.140 cm"

x Ix
S y = 25,9 cm3 rx = 8 cm ry = 1,87 cm
g = 26,2 Kg/m Cumple

M¿Sx MiSy
••• ~ 1
0,6 F 0,75 Fy
Y

42.67°(214
1.500 ~ 395/25,2
1.850 = 0,14 <1
p = 6 x 50,6 = 405 Kg
A = 405 /1.200 ::0,33 cm4
de IJ 1/4".
c) Diseño de las armaduras de techo

-
= ..(22 ~ 28) 6 ·x _2 = 600 Kg

El peso propio de la cercha se asume de 6·7Kg/m. La carga por nodo re-

sulta ;
p2 = 67 x 3 m =201 Kg

w = [47...
,4 x 6J 2 = 570 Kg
eon estas Cargas se determinarán las fuerzas en las barras del reticulado
mediante los diagramas de Maxwell-Cremona que ae indican. Las fuerzaa fi-
nBlee de diseño se dan en l~ Tabla a contindaci6n.
Los diagramss de Maxwell-Cremona ae comienzan por el nodo A, pero en el
nodo 9 existe indeterminaci6n pues concurren tres barras cuyas: fuerzas se
desconocen.
 IO,8t
+6 h tO,8t

1J '1
7- 1 t,4t
B
12
tR¡j= 3.2t

t••
3m
"1•
3m
.. , . 3m . ,_ 3m
-t
O-,St
0,8t ~ n 4
0,8t

R1= 0,4

t
t 0,4
\
A
t
J
8
1,
21 ~I

9
¡

n 110
1 4
•

3 m 1
3,2t 12 m
 o,57t
O,285t 1\ •
H =
A-~--
e \ d
0,721t.l 8

1V.(~1.5ó3t

H.4m ~ VA 12m = O,57t (12,65/2 ~ 9,48 + 6,32 + 3.16)m ~ 8 _104m

9
'
89-10 = 1.630 Kg
 1'ABLJ DE FUERZAS EN LAS BARRAS DE LA CEReRA

.BARRAS LONGITUD CARGAS CARGAS CARGAS

(a) GRAVITACIONALES DE VIENTO FINALES
(Kg) (Kg) (Kg)

A-1 3,16 - 8.880 - 4.000 -12.880

1-2 3,16 - 8.560 - 3.960 -12.580
2-3 3,16 - 8.240 - 3.930 -12.170
3-4 3,16 - 7.840 - 3.900 -11.740
4-5 3,16 - 7.840 - 1.900 - 9.740
5-6 3,16 - 8.240 - 1.900 -10.140
6-7 3,16 - 8.560 - 1.900 -10.460
7-B 3,16 - 8.880 - 1.900 -10.780
A-8 3,50 .¡.8.400 .¡.4.430 '¡'12.83u
8-9 3,50 .¡.7.200 ~ 3.500 01-10.700
9-10 5,00 .¡.4.800 .¡.1.630 .¡.6.430
10-11 5,00 .¡.4.800 .¡.1.630 ~ 6.430
11-12 3,50 .¡.7.200 .¡.l. 6~ ~ 8.830
12-B 3,50 .•.8.400 .¡.1.630 "'10.030
1-8 1,20 800 630 - 1.430
2-8 3,20 .¡. 1.200 .¡. 900 .•.2.100
2-9 2,30 - 1.600 - 1.150 - 2.750
2-13 3,60 .•.1.200' ••• 9UO .¡.2.100
3-13 1,20 800 630 - 1.430
9-13 3,20 .¡.2.320 .¡. 1.830 .¡. 4.150
13-4 3,20 .¡. 3.440 .•.2.500 .¡.5.940
4-14 3,20 .•.3.440 O .•.'.440
14-11 3,20 .•.2.320 O ~ 2.320
5-14 1,20 800 O 800
14-6 3,60 .•.1.200 O .•.1.200
6-11 2,30 - 1.600 O - 1.600
6-12 3,20 ..¡. 1.200 O .¡.1.200
7-12 1,20 800 O 800
4-10 4,00 O O O
Para .oluc1onar el problema .e ap11c. el .'todo de Ritter, .acc1onando las
barra. 3-4, 13-4 7 9-10 7 tomando momentos de la resultante 1zqu1erda con
r••pecto .1 nodo 4,7 de la co.ponente 9-10 con respecto'al aiemo nodo,
para mantener .1 equ1l1brio del .1st•••• Se despeja as1 el yalor de la
tuerza 9-10 7 .e cont1nda con el diagrama de Maxwell-Cre.ona.
El diseftode las barras del reticulado se realiza adoptando una
aisma secc16n en todo el cordOn superior, 1 otra en el cord6n 1nterior,
para tacilitar la ejecuc16n en el taller.
Cord6n superior
Carga axial .Axima : P ::- lZ.8&O Kg
Peso prop10 (asumido) p:: 37 (g/m
Carga concentrada en la mitad de la luz Q:: 284,5 x 2 K 570 Kg

~Q
... :: 570 Kg Se tantea con dos ingulos de
p=3?Kg/m ~ 12.880Kg l20%1.20xlO
~ .! L::3,16. X ---- A = 46,4 cm2 P = 36,4 Kg/lIl
I.t •• 1 S = 72 cm3 r:: 3,67 c.
~"% %
r :: 2,33 cm
z
M :: ~ .•. p~= 496 Kgm t :: 12•.
880/46,4 ::277 Kg/em2
a
tb= 49.600/72 = 689 Kg/cm2

--
KL
rx
316
3,67 = 86 De Tabla 5.4 F
a = 1.033 Kglcm2
Tabla 7.1 F'
•=
De 1.460

Se debe cumplir ec. 7.27

oL
t
--!L .¡. m tb ~ 1
segdn Fig. 7.5 ; oL.
m
= 1
Fa "bÜ- fa7F~)
Se adopta Fb = 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm 2
277
1.033 .¡.
689
1.500 (1 _ 277/1.460) = -0,268 .¡.
0,566 = 0,835
<1
XL
-r-- = 316
2,33:: 135 < 200
z

CordOn interior
Carga axial m!x1ma : P= '¡'12.83Q'Kg A = 20,2 cm2 p = 15,88Kg/m
Se ~doptan dos Angulos de 75x75x7 : rx= 2,27 cm rz:: 1,44 cm
KL = 2~ = 220 < 240 Cumple Ix = 52,3 cm4
rx '
8e conectan 108 ~ngu1os en la mitad de la luz.
259
1,44 = 173 < 240 cumple
Se adopta espesor ele 8 _ para la plancha
-"111

1 • <52,3 ¡10,1 x 2,492) 2 • 229,8 c.4

'7

r'7 • V 229,8/20,2 • 3,37 cm

t • 1Z,830 • 635 l:g,lca2
• 20,2
~. S?37. 207 (240 Cumple

Peso total del cord6n 1nrerior : 15,88 x 24 = 381 K!

Carga axia1 m6x1ma P = ¡ 5.940 K!

8e tantea con dos Angulos 65x65%5: 1 12,72 ca2 rx= =
P = 9,98 Kg/m rz 1,25 cm =
1y = (25 ¡ 6,36 x 2,162) 2 = 109,3 cm4

ry'= V 109,3/l2,72
!b._
ry - 640
2,93
= 218 (240 Cumple

KL
-r-- = ~
1,98 = 161 , 240
,/ ! = 5,940 - 467 Kg/cm2
a 12,72-
X
Los ángulos se conectan en su punto medio.
KL/2 = 160/1,25 = 128 Cumple
rz
El montante 4-10 se materializa también en dos ángulos 65x65x5.
Peso total de las diagonales 9-4, 4-11 y del montante 4-10 :
9,98 x (6,4 x 2 ~ 4) = 167 Kg
Diasonales del alma de la cercha

Cargas axiales m~mas :

P1 = - 2.750 Kg L = 2,3 m
P2 = ~ 2.100 Kg L = 3,2 m

A = 9,6 cm2 rx = 1,51 cm

p = 7,5 Kg/m r z= 0,957 cm

..!!L
r
-- 230 = 152
1,51
< 240 Cumple ,
a
= 556 Kg/ cm2
x
!
a = 2.750/9,6 = 286 Kg/ cm2 < 556 CUmple

Las diagonales 2-8, 2-9 Y 2-13 se conectan en su punto medio.

X;;2 = 3.20/2 x 0,957 = 167 < 300 Cumple

Peso total de las diagona1es del alma de la cercha ;

7,5 ( 1,2 x 2 ~ 3,2 ~ 2,3 ~ 3,6 ) 2 = 173 Kg
Peso total de la armadura: 921 ~ 381 + 167 ~ 173 = 1.642 Kg
1.642/24 = 68 Kg/m Aceptable
 Las correaa se sueldan al cord6n.s~perior de la cercha, y las ba-
rras concurrentes al nodo se sueldan • la plancha de nodo.

Se usarAn electrodos E60XX en soldadura de filete. Se adopta un

espesor de 8 mm en la plancha de nodo.El espesor nominal del cord6n será,
segdn Tablas 3.1 y 3.2 :
D=5mm t =
s 3,54 mm en ángulos 50x50x5
D = 8 mm ts= 5,66 mm en 'ngulos l20x120xl0

be~ 2.750 /1.500 x 0,8 = 2,3 cm Cumple

t ~ ts Fv elec/Fv m.base = 0,566 x 1.270/0,4 Fy = 0,7 cm

Cumple
Fv elec se lee en la Tabla 3.6.
Longitud necesaria del cord6n
paralelo a las cargas

L = P/Pl = 2.750 / 0,354 x 0,4Fy = 7,76 cm

Se adopta L = 10 cm en cada perfil
Disefto de los nodos A 1 B
A este no40 concurren las barras A-l, A-8, la corres extrema y
la reacci6n de apoyo.
El nodo A apoya sobre la columna izquierda del p6rtico, mediante dos pla-
cas soldadas, de espesor 12 mm, conectadas con ~ngulos de 75x75x7.
Se~n eco 9.34
R
dR = 0,75 F t - df ~ 7,5 cm df = 0,7 x 2 = 1,4 cm
y w
4.703
dR = O,75i2~500xO,7 ~ 1,4 = 2,18 cm Se adopta dR = 24 cm
B = 24 cm
t'
...!...
e =( 24- 0,8)/2 ,..d f -
2
= 9 t~5
-
e cm

2L 120x120' eco 9.41 :

x lo j s
VA s2
= = 4.7\Ux . 9.852
~
-----2L 75x75x7 Ms 2 B 2 x 24
M
S
= 9'• .506 Kgem
,
B= 24 cm El espesor de:la p1ancha.de
2 planchas apoyo, segdn eco 9.38 es
de apoyo de .12 mm Ic
_./ 6 x . 9t506 =
- V24 x 0,75 x 2.,00
Se adopta t p = 12 mm

El apoyo dasl1zante B es similar al A, con la diferencia que la plancha

inferior de apoyo va soldada al tope de la columna y la superior, conec-
tada a la inferior con dos pernos P 3/4" de agujero alargado y dimensi6n
6
2( L 20° 12 x 10-6) = 1,9 ~ 2 x 2.400 x 20 x l2"~ 10- =
D ~ d .•.
= 31 mm
 Los arriostramientos del galp6n se materializar!n en cruces de San
AndrAs suponiendo que s6lo trabaja la diagonal traccionada.
Es obvio que el criterio de rigidez (relaci6n de esbeltez efectiva)
prima sobre el criterio de resistencia en la selecci6n de las secciones.
ya que las cargas laterales debidas al viento longitudinal y transversal
obtenidas en el ejemplo 11.1 son de limitada magnitud, y existe gran nd-
mero de arriostramientos en planos horizontales, verticales e inclinados
que aseguran la estabilidad del conjunto.
Los ~ngulos de las cruces de San AndrAs se dispondr!n en torma de I
como muestra la figura, vértice a vértice, separados por planchas de 7 mm
de espesor. ~n todos los casos, estos !ngulos se unen en su punto medio
con una adecuada soldadura o dos pernos de /J 1/4".
Ll

r
Y
= 0,21 h

J 6.32 m

2L 50x50x5

•••
V 62 +6,322
L = 2 = 4,35 m ..!1.- "300
rmin
r ~ 435/300 = 1,45cm 2L 50x;Ox5
rx= 0,21 h = 0,21 x 10,7 = 2,24 cm
Distancia m~xima entre las planchas que unen los Angulos
tramiento
L = r Esbeltez m~xima = 0,957 x 300 = 287 cm
1 mln
de enlace ee colocarAn cada L1 =~ = 2,12 m
11) Arriostramientos longitudinales de techo

Estos arriostramientos se colocan conectando con cruces de

San Andr~s los nodos :
2-9 y 6-11 con cruces inclinadas
4-10 con cruces verticales
y unen la totalidad de las armaduras de techo del galpón. Por simplicidad
de c~lculo y ejecución, se dimensionan seg6n la mayor de las luces.

rm i n ~ 360/300 = 1,2

11 = 360/2 = 180 cm

Puntales
2L 90x90x7

L.. ~

rrr) Arriostramientos horizontales a nivel del cordón inferior de

las cerchas

Se colocan uniendo los nodos 9,10 y 11 de todas

las armaduras de techo.

rmin = 600/200 = 3 cm

rx = ry = 0,21 h = 0,21 x 18,7 = 3,92 cm

Ll = 200 rmin = 1,74 x 200 = 348 '1 cm

Las planchas de enlace se separarbn Ll = 600/2 = 300 cm

Se disponen como muestra
la figura.
Longitud seg6n las luces mayores
Vli2~ 102
L = 2 = 7,8' m rmin ~ 780/300 = ~.,6 cm
 Planta a nivel del cord6n inferio~ de las cerchas'

Se Usan 2L 75x75x7 para todas las cruces de San Andr~s horizontales.

rx = ry = 0,21 h = 0,21 x 15,7 = 3,29 cm

Separaci6n m~xima entre planchas de enlace

Ll = rmin 300 = 1,44 x 300 = 4,32 m

IV) Arriostramientos de paredes

Se disponen cruces de San Andr~s en las paredes long1-

tudinales y transversales.

7m ..c
I ••

rmi n = 460/300 = 1,53 cm

Se colocan cruces de San Andr~s de 2L 5Ox50x5 en los arriostramien-

tos de las paredes laterales y transversales.
Ll = rmin3QO = 0,957 x 300 = 287 cm
La separaci6n entre planchas de enlace ser~
Ll = 460/2 = 230 cm
 Las columnas perimetrales del ga1p6n sirven de apoyo a las ar-
maduras de techo, a los largueros y soportan ademAs las cargas transmi-
tidas por los arriostramientos, debidas a la acci6n del viento.

Cargas gravitacionales : 3.200 ~ 1.503 =

Peso propio de los larguero s (asumido)
20 Kg m x 6 m x 4 =
Peso propio de la paredes
18 Kg/ln2x 6 m x 6 m =

Peso propio de la columna (asumido):

70 Kg/m x 6 m =
Carga debida al viento paralelo a la cumbrera
W =( 36,72 ~ 31,24 ~ 31,28 J 24 x 4r2 = 3.150 Kg
l
W2= (29,7 ~ 31,28) 24 x6 = 8.780 Kg
[( 3.150 ~ 8.780 ) / 2x<4J tg 450 = 1.490 Kg

7.740 Kg

seg~n el plano X~z Lx = 6 m

Seg~n el plano Y-Z Ly = 2 m (luz entre largueros)
Como la carga axial P es de pequefia magnitud, el criterio de rigidez es
el que controla el disefio. Se adopta una secci6n formada por dos canales
240 x 65, en caj6n cerrado con planchas continuas para facilidad de eje-
cuci6n, y planta cuadrada de 24 x 24 cm.

r- b= 18 cm __1
1
x = 2.420 cm4 rx = 9,24 cm

1.66:¡ I y
1
y = (98,7
6.270
~ 28,4 x 10,342) 2 =6.270 cm4

ry = 2x28,4 = 10,5 cm Cumple

De Tabla 5.4 para EL

-::: 120
cm r

x
+I f
a
F a = 739 Kg/ cm2
= 7.740/ax28,4
Cumple
= 136 Kg/cm2

Espesor de las planchas laterales

1•• 241 cm ...1

(de Tabla 5.9)
...!L.. lo 2.000
y
t - Vi;
Se adopta t 8 mm = ••• t ~ 0,45 cm
Las planchas laterales de la columna se sueldan con cordones intermi-
tentes de soldadura de filete de espesor nominal : (Tablas 3.1 y 3.2)
ts = 4,24 mm

Separaci6n entre cordones : (de Figura 3.22)

1.060 tmin = 21 cm L' ~ 4 D
Sl~ 4 cm
VF;
Se adopta L' = 5 cm
N~mero de tra~os
600
20

Las columnas van empotradas en su base

a la funtlaci6n de concreto, y se sueldan
a las planchas de base en todo el contorno.
El anclaje en el concreto se realiza media~ 1t'= 5 cm
te pernos, que absorben eventuales momen- T
tos f1ectores debidos a las fuerzas late-
rales del viento, o excentricidad de las
cargas.
f) Largueros en paredes laterales
An!lisis de cargas
Cargas gravitaciona1ea p~so propio (aaumido)gx: 12 Kg/m
Peso de las paredes qx = 18 Kg/Jr1.x 2 m = .36 Ir

48 Kg/m
Cargas de viento 2
w = 56,3 Kg/m x 2 m = 112,6 Kg/m
Se tantea con un canal l40x50 soldado a las co~umnas, como muestra la
figura.
2
A= 14,6 cm ,
rx = 5,5 cm
.. o
r y = 1,48 cm
:
I = 442 cm4
.,
Ix x
Iy= 31,9 cm4
••
-- .
o'·

-
I

qx
o.

;
i gx

.' Ix
00

'.

Vista

Para disminuir la luz de los largueros, se colocan parales intermedios

entre p6rticos.
La flexi6n segdn los ejes x e y resulta, despreciando la tors16n debida
a la excentricidad de la carga q :
x
112,6 x 32
M = 237,6 Kgm = 63,1 cm3
x = 8 Sx
48 x 32 8,96 cm3
M
y = 8 = 54 Kgm S
Y =
M My
x
S
~
S = 802 Kg/ cm 2 < Fb = 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm2
x y
Cumple
~
5
= ' « 384 x 0,48 x 3004 / 2,1 x 106x 31,9 = 0,75 cm

6. < L/300 = 1 cm

KL
rmin
~ 200 300
1,48
= 202

Fa = 270 Kg/cm2
para resistir las fuerzas de compresi6n debidas a las cargas de viento--
paralelo a la cumbrera, de magnitud: (para 3 espaci0s-entre largu.ros)
.1 .¡. W 3.l50.¡. 8.780
2
2 x 3 .'6
f
a
= 1.988/ 14,6 = 136 Kg/cm2 < F
a
= 270 Kg/cm2

h) Diseño de patales
Los parales, o columnas auxiliares perim8tral~s, se.calcu-
lan como vigas simplemente apoyadas en sus extremos, soportando una
carga uniformemente distribuida equivalente a la acci6n del viento nor~
mal a la cumbrera, en el ~rea tributaria_de pared.
En este caso
56,3 Kg/m2 x 3 m = 168,9 Kg/m 'V 170 Kg/m
2 2
L
M = _9 __ = l70 X 6
= 765 Kgm
8 8
un PNI 140 x 66 : Sx = 81,8 cm3
76. ~O = 935 Kg/crrf( F = 1.500Kg/cm2
b
81,8 Cumple
600
5,6 200
1,39
= 144

Cerramien to \

Larguero~

i) Diseño de bases

Resistencia del concreto :

= 70 Kg/cm2
p = 0,35 f~
F
..
Area en planta de la plancha de base :Ap = L _Z.Z40 = 110 cm2.
F - 70
p
48 cm B = e = = 3,3 6 Kg/ cm2
n 12,6 cm = m =
~l espesor necesario de la placa
 ec.9.48:
De

t
p
2 m J fp
'y
Se adopta un espesor t
p = 12
El perfil de las columnas se suelda a la plancha de base como muestra
la figurat y se colocan dos pernos /J 5/8" para anclaje en la base de'
concreto. Las dimensiones de la base dependen de la tensi6n admisible
del suelo de fundaci6n.
En todo el per1~etro del galp6nt conectando las bases de las diferen-
tes columnas, se disefta una viga de endadenado de concreto armado, sobre
la cual descansan los para1es. La carga axial m1nima de esta viga ser!
0t2 P siendo P la carga de la columna mAs solicitada.

Cerramiento
--..... '

.. v"
. , c'
..•• :....
-1;('::
oQ.',

1: :.,,,.
.'
~~

•
•

~.
...~......
o
'lt",.
•
1 Viga de
Losa
de concreto
ena.adenado
1:. " . ".
¡,..:..::..----- '
. ''f-' : .• ,,~,' ~',
.. ... , .
t !
Pf

0t95 d = 0t95 bf = 22t8 cm

n = m = l2t6 cm
B = e = 48 cm
m'=12t6cm
í
°t95bf
+ t
C

La losa de cóncreto del pavimentot descan-

sa generalmente sobre el suelo. Se la' dabe,
l-
B = 48 cm
Pernos de
anclaje /J 5/8"
m
l
curar convenientemente luego del vaciado
para evitar SU posterior fisuraci6n por di-
ferencias de temperatura o cargas exnesivas.
El diseño de los restantes detalles y uniones de los distin-
tos elementos estructurales del galp6nt se realizan seg~n lo indicado en
los capitulas precedentes.
 Las estructuras de acero de varios pisos, que constituyen el
sistema resistente en edificios de departamentos, oficinas, _y "lsos va-
rios,presentan la ventaja de una rbpi9a y limpia ejecuci6n,y montaje •.
Luego de construidos los cimientos, se colocan las columnas
sobre las planchas de base, con adecuados apuntalamientoe hasta finali-
zar las etapas constructivas, en tramos que se empalman generalmente ca-
da dos pisos. Luego se izan las vigas principales con gr~as, nivelbndolas
y conectbndolasB.las columnas con pernbs, remaches o soldadura, yse a-
ploman las columnas. Por ~ltimo, se colocan las vigas secundarias o vi-
guetas, se vac1a el concreto de las losasj se conectan los arriostramien-
tos, a medida que se van construyendo las paredes laterales o los cerra-
mientas.
Cuando se completa un piso se contin~a en el siguiente, repitien-
do el proceso mencionado,a medida que avanza la construcci6n. En edificios
de muchos pi·sos, se deben usar plumas o gr~as especiales, que alcanzan
grandes alturas. La estabilidad y resistencia de la estructura de acero de-
be asegurarse en todo momento en etapas constructivas y luego de finaliza-
da la edi ficaci6n.
En el disefio ae edificios, se deben tomar en cuenta todas las
cargas muertas y vivas que pued~n actuar durante su vida ~til.
Las cargas muertas corresponden al peso de la estructura,resistente,p~sos,
techos,paredes, instalaciones, cerramientos y todas las cargas permanentes
durante periodos prolongados de tiempo.
Las cargas vivas son las de personas, veh1culos, cargas transi-
torias, cargas de viento, nieve y sismo. Algunos valores promedio de Car-
gas vivas y de materiales .de construcci6n se indican anal Ap~ndice C.
Las normas dan generalmente valores conservativos de estas cargas vivas,
obtenidos de estad1sticas y estudios especializados, por lo cual se per-
mite un reducci6n porcentual de las mismas cuando el brea cubierta es
grande, ya que es improbable que la totalidad de las cargas act~en simul-
tbneamente en todos los pisos.
En otros casos, como por ejemplo edificios industriales, pisos
de salas de máquinas de 8scensores,dep6eitos de maq~inaria pesada o rampaS
de vehiculos con grandes c~rgas, se debe tener especial cuidado en valo-
rar el peso real de los equipos, y las vibraciones que producen.
También debe preverse la aglomeraci6n imprevista de personas en sitios de
reuni6n, 0·T1as de circulaci6n, tales como azoteas, escaleras, auditorios,
pasillos, etc. Las cargas vivas se suponen siempre uniformemente áistr~bui-
das en las breas de disefio.
Las paredes o tabiques interiores que descansan sobre las losas
Se consideran como cargas uniformemente distribuidas, con magnitud igual a
ea peso total, dividido entre el brea de la losa.
 Existen adem6s otros tipos de cargas, tales como concentraciones de
pesos sobre losas o techos debidas a equipos de montaje, acumulaci6n de
agua en ciertas partes del edificio, cargas de impacto, explosiones, etc.
En zonas de bajas temperaturas, la carga de nieve puede adquirir no-
table_ magnitud, especialmente en techos de poca pendiente, o en quiebres
c6ncavos de la cubierta.
Las cargas laterales que solicitan las estructuras de varios pisos
son las debidas al viento y a movimientos slsmicos. La diferencia b~sica
entre a~bas cargas consiste en que el viento origina fuerzas exteriores
que actuando sobre las fachadas Y los techos de los edificios, son trans-
mitidas a los elementos resistentes del sistema, y de alll a las bases
para luego ser resistidas por el suelo de fundaci6n.
La magnitud de ..
la acci6n del viento depende principalmEUlte de la for-
ma de la construcci6n, de su altura y del.!rea y permeabilidad de sus pa-
redes, asl como del tipo de exposici6n. (Ver Ref. 2).
Por el contrario, l~s cargas slsmicas son esencialmente fuerzas de iner-
cia en las' estructuras, debidas a impactbs del terreno, el cual al moverse
en forma brusca, da lugar a aceleraciones en las masas de la construcci6n.
Por lo tanto, deben tomarse en cuenta las propiedades din!micas del edi-
ficio, sus modos y perlodos de vibraci6n, y sus posibilidades de amorti-
guamiento.
Previo al an~lisis del efecto de las cargas s!smicas sobre los edifi-
cios ubicados en zonas con posibilidad de ocurrencia de movimientos teld-
ricos, se dar~n unas breves nociones sobre geoflsica y sismologla.

En el universo todo es movimiento y mutabilidad, y en el glo-

bo terr~queo el suelo se agitB,en ocasiones, bruscamente, rompiendo su
natural equilibrio y produciendo fuertes oscilaciones que desvastan ex-
tensas zonas y pueden provocar la destrucci6n de construcciones y la p~r-
dida de vidas humanas.
La estructura interna del globo terrestre se esquematiza en
la figura 12.1, donde se destacan las 5 zonas principales en que se divi-
de
- Corteza
- Manto exterior
- Manto interno
- Ndcleo exterior
- Ndcleo interno esf~rico

La corteza es una estratificaci6n s61ida de rocas cristalinas, da espe-

sor aproximado de 480 Km, con limites no bien def~nidos en toda su exten-
si6n. La corteza exterior sillcea se denomina Sial y la interna se conoce
como Sima, la cual a su vez presenta una zona exterior de composici6n ví-
trea y una interior visco el!stica, con tempera~ura6 que alcanzan los
1.290u C. ' •.
La separaci6n entre el Sial y el Sima es la discontinuidad de
Mohorovicic, a una profundidad de 15 Km en el fondo de 106 oc~anos Y de
45 a 50 Km en la zona continental.
El manto exterior comienza a una profundidad de 480 Km Y se ha-
lla separado del Sima visco-el!stico por la IIa -d1.acontinuida4, de Bullen.
Su espesor es de unos 500 Km y la temperatura media,de 2.660oC.
 Litosfera
Estratos sim!ticos (Sima)
760°C
Sima v1sco-el!stico
1.290° e

la Disc. ,
(Mohorovic)'", 1" , '120
IIa Disc.1 480
(Bullen) IIIaDtsc. 984
(Bullen) I
IVa Disc.
2.900

(Gutenberg)
Va Disc.
(Lehmann)

Figura 12.1 • Estructura interna del globo

terr§.queo

El manto exterior est~ constituido principalmente por un magma de rocas

basálticas y granIticas.
Por debajo de la lIla discontinuidad de Bullen, se ubica el
manto interno, de espesor de unos 2.000 Km. El material constitutivo
del manto interno no difiere mucho del externo, si bien la tem~eratura
media es de 3.800oC y la presi6n media reinante, de 1.100 t/cm •
Por tiltirno,el nticleo, se encuentra en estado fluido, con gran
densidad.El ntileo exterior comienza a una profundidad de 2.900 Km, luego
de la IVa discontinuidad, de Gutenberg, y su temperatura media es de
5.000oC.
El nticleo externo está separado del interno por la va discon-
tinuidad de Lehmann. Los minerales que forman el n6cleo son esencialmente
hierro y nIquel, conformando un lIquido viscoso similar al liquido de
Maxwell.
Desde el punto de vista evolutivo, el estado actual de la es-
tructura del globo terr~queo es el resultado de una larga serie de trans-
formaciones y metamorfosis debidas a causas dinamo-t~rmicas, y el rápido
enfriamiento producido ha consolidado la corteza si§'lica externa, ejer-
ciendo presiones sobre los estratos simAtieoB más profundos.
'~ De esta forma las placas continentales formadas, adquirieron
una gradual rigidez, soportando fortlsimas tensiones cortantes. Las cam-
biantes condiciones de temperatura, la fricci6n entre placas deslizan-
tes, y las reacciones hidrostáticas entre las masas sumergidas en el si-
ma viscoso, son algunas de las causas de la formaci6n de grandes fallas y
fracturas, producto de fuertes concentraciones de tensiones internas.
Esta intensa actividad modificadora del equilibrio de las ma-
sas de la corteza terrestre, ha dado origen a cataclismos en'sucesivas
~pocas geo16gicas.
 Los sismos U terremotos son algunas de las evidencias de es~
tos cataclismos, y lae l1neas de falla representan las fronteras o con-
fines entre placas en colisi6n, que se desplazan creando campos tensio-
nales opuestos, donde la energ1a acumulada puede liberarse bruscamente,en
los estratos profundos fracturados, que buscan nuevas posiciones de equi-
librio.
Los sism6loeos coinciden en considerar dos mecanismos diferen-
tes que dan lugar a los movimientos s1smicos :
Tect6nicos
Volc§.nicos

Los sismos de origen tect6nico son el resultado de roturas

bruscas a lo largo de las fallas mencionadas, mientras que los de origen
volc~nico est§.n asociados a e~upciories del-magma subterr~neo.La gran ma-
yor1a de los sismos en el planeta son de origen tect6nico.
La liberación s~bita de la energ1a acumulada origina ondas de
distorsión, desde un determinado centro de emisión, conocido como foco o
hipocentro. Su ubicación puede variar desde estratos superficiales hasta,
700 Km de profundidad, Las ondas se propagan en todas direcciones, a par-
tir del foco, para luego reflejarse en la superficie de la corteza terres-
tre y sufrir refracciones al desplazarse por las capas interiores de.nues-
tro planeta,en forma an~loga a la ~ropagación de la luz o el sonido.
El punto de la superficie terrestre ubicado verticalmente al
foco se conoce como epicentro (Ver figura 12.2) , Y al11 el efecto de la
acci6n s1smica presenta la mayor intensidad.

. . .' .. ~Picen~ . :" ;. <, . &:'4>;~~~

:.::'<:,: S~.el.~:
.':Profundidad' ...';":..~~~n.~~~~~ ,~.p~~e.~~r(o.:
: .focal ,.., .. . . . ., . ::~.:
;::'.

Placac~tinental
~"'Pl~~ .~

contiñ.~n tal
0:.~ ~~ "--" Foco o
~ .~~~~~.. hipocentro
Llnea de....
.............
>talla
v
Figura 12.2.- Hipocentro y epicentro de un sismo
tectónico
El efecto destructivo que un sismo puede provocar en una de-
terminada zona en estudio depende de varios factores, tales como la mag-
nitud de la energ1a liberada, la profundidad del foco, la distancia al 8-
picentro,y~.~as caracter1sticas geo16gicas del suelo.
B~sicamente, la información registrada en los sism6grafos re-
sulta una yuxtaposici6n de innumerables tipos de ondas s1emicas, entre
las cuales las m~s significativas son : a) las ondas P, longitudinales,
b)las ondas S, transversales, e) las ondas R, de Rayleigh y d) las ondas
Q, de Love.
 TambHm existen otros tipos, como las ondas Leet, estudiadas
en explosiones nucleares.
Las ondas longitudinales P (primarias) son ondas directas com-
presivas, que van del foco a la superficie, atravesando el interior de la
tierra á una velocidad de 5 a 13 Km/seg, si bien su velocidad se puede in-
crementar con la profundidad. In las ondas P las partículas vibran en la
dirección de la propagación, como en las ondas del sonido.
Como consecuencia de las m6ltiples reflexiones y refracciones
que sufren al pasar por diferentes medios en el interior de la tierra,loe
rayos slsmicos no siguen trayectorias rectas para alcanzar las diversas
zonas de la superficie. Cuando las ondas P atraviesan lIquidas, limas a-
cuosos o aluviones, 10 hac€n con mayor facilidad, y al11 sus efectos son
m~s notables.
Las ondas transversales S (secundarias) son tambi~n ondas di-
rectas, con velocidades entre 3 y 8 Km/seg, es decir m~s lentas que les
P. En las ondas S las particulas oscilan en un plano perpendicular a la
dirección de propagación, por 10 cual se las conoce tambi~n por ondas de
corte, si bien no se propagan en medios liquidos.
Sus velocidades son m~s rápidas cuando atraviesan un medio com-
pacto, y disminuyen si en los estratos rocosos hay intersticios. General-
mente en zonas de discontinuidad, ~8tas se comportan como nuevos focos
emisores de ondas.
Las ondas de Rayleigh y de Lave son ondas. ,superficiales, que se
transmiten a lo largo de la superficie ae la tierra, con velocidades algo
menores a las ondas S.
Las ondas R son comparables a las de un mar agitado, donde las
partlculas se mueven hacia arriba y hacia abajo a lo largo de su trayecto-
ria, si bien se aten6an r~pidamente con la distancia de la superficie.
La energIa transmitida por estas ondas es muy grande, y producen dafios es-
tructurales de consideración.
En las ondas Q de Love lp.spartlculas se desplazan transversal-
mente a la dirección del movimiento, sin componente vertical ni longitu-
dinal. Sólo producen oscilaciones en un plano horizontal, con desplazamien-
tos laterales de sus partlculas, similares a movimientos de culebras, y
pueden hacer sentir sus efectos hasta a 1.000 Km de distancia del epicen-
tro.
El movimiento del suelo en un determinado punto queda definido
mediante tres componentes translacionales y tres rotacionales, con respec-
to a tres direcciones perpendiculares. La mayoría de los sismógrafos re-
gistran sólo las componentes horizontales con respecto a dos direcciones.
perpendiculares,7 la componente vertical del movimiento del suelo.
La figura 12.3 muestra un sismograma, el cual registra el mo-
vimiento del suelo durante un sismo, con las tres fases diferent~s, se- 0

g6n la serie de impulsos de las ondas mencionadas.

'.. Ondas Ondas secun-

primar. darias S
P

Fase Fase
p R,Q
 TambHm existen otros tipos, como laa ondas Leet, estudiadas
en explosiones nucleares.
Las ondas longitudinales P (primarias) son ondas directas com-
presivas, que van del foco a la superficie, atravesando el interior de la
tierra á una velocidad de 5 a 13 Km/seg, si bien su velocidad se puede in-
crementar con la profundidad. En las ondas P las partlculas vibran en la
direcci6n de la propagaci6n, como en las ondas del sonido.
Como consecuencia de las m61tiples reflexiones y refracciones
que sufren al pasar por diferentes medios en el interior de la tierra,loe
rayos slsmicos no siguen trayectorias rectas para alcanzar las diversas
zonas de la superficie. Cuando las ondas P atraviesan liquidas, limas a-
cuosos o aluviones, lo hacen con mayor facilidad, y al11 sus efectos son
m~s notables.
Las ondas transversales S (secundarias) son también ondas di-
rectas, con velocidades entre 3 y 8 Km/seg, es decir m~s lentas que las
P. En las ondas S las part1culas oscilan en un plano perpendicular a la
direcci6n de propagaci6n, por lo cual se las conoce también por ondas de
corte, si bien no se propagan en medios liquidas.
Sus velocidades son m~s rápidas cuando atraviesan un medio com-
pacto, y disminuyen si en los estratos rocosos hay intersticios. General-
mente en zonas de discontinuidad, ~stas se comportan como nuevos focos
emisores de ondas.
Las ondas de Rayleigh y de Lave son ondas. ,superficiales, que se
transmiten a lo largo de la superficie ae la tierra, con velocidades algo
menores a las ondas S.
Las ondas R son comparables a las de un mar agitado, donde las
particulas se mueven hacia arriba y hacia abajo a lo largo de su trayecto-
ria, si bien se aten6an r~pidamente con la distancia de la superficie.
La energia transmitida por estas ondas es muy grande, y producen dafios es-
tructurales de consideraci6n.
En las ondas Q de Love l8s particulas se desplazan transversal-
mente a la direcci6n del movimiento, sin componente vertical ni longitu-
dinal. S6lo producen oscilaciones en un plano horizontal, con desplazamien-
tos laterales de sus partlculas, similares a movimientos de culebras, y
pueden hacer sentir sus efectos hasta a 1.000 Km de distancia del epicen-
tro.
El movimiento del suelo en un determinado punto queda definido
mediante tres componentes translacionales y tres rotacionales, con respec-
to a tres direcciones perpendiculares. La mayorla de los sism6grafos re-
gistran s610 las componentes horizontales con respecto a dos direcciones.
perpendiculares,y la componente vertical del movimiento del suelo.
La figura 12.3 muestra un sismograma, el cual registra el mo-
vimiento del suelo durante un sismo, con las tres fases diferent~s, se- 0

g6n la serie de impulsos de las ondas mencionadas.

'.. Ondas Ondas secun-

primar. darias S
P

Fase Fase 3
p R,Q
 Los sismos se clasifican seg~n su magnitud y su intensidad.
La magnitud es la medida de la energía liberada que se irradia en forma
de ondas s1smicas. Se han propuesto diferentes escalas de la magnitud de
los sismos, la m~s conocida de las cuales es la de Richter, que de~ine .
la magnitud en términos de la amplitud del registro obtenido de un sis-
m6grafo standard, a 100 Km del epicentro.
La eetirnaci6n de la energ1a radiada para determinadas amplitudes
y periodos de las ondas s!smicas, permiti6 relacionar la energía y la mag-
nitud correspondiente en la escala de Richte~mediante la siguiente ecua-
ci6n :

donde E es la energia liberada,medida en ergs y M la magnitud de la esca-

la de Richter correspondiente. Los sismos más severos registrados tienen
una magnitud de Richter de 8,9.
Sin embargo, la magnitUd de un sismo no es capaz por si sola de
dar suficiente informaci6n acerca de la capacidad destructora del.mismo,
ya~e otros factores indicativos son igualmente importantes, tales corno
la profundidad del foco, la distancia al epicentro, las caracteristicas
geo16gicas del suelo, y las propiedades estructurales de las construccio-
n es afectadas.
La intensidad de un sismo está referida a la potencial capacidad
destructora del movimiento tel~rico en una determinada zona, lo cual no
es f~cil de predecir cuantitativamente. Para cuantificar la intensidad, se
debe relacionar la m~xima aceleraci6n del suelo con los efectos observa-
dos en estructuras, en el medio natur~l y en las personas.
La escala m~s usada para medir la intensidad de un sismo es la de
Hercalli modificada, la cual se da a_continuac16n,conjuntamente con la co-
rrelaci6n de la escélade magnitud de Richter y los valores aproximados de
la aceleraci6n del suelo a, que cumplen con la ecuaci6n :

En la escala de intensidad de Mercalli modificada, los grados 1

y 11 corresponden a microsismos, registrados en general s6io por los sism6-
gra.fosjlos grados ID él VI son los .macrosismos, o sismos !1otables, cy 1.0sgra_
dos VII a XII clasifican a los megasismos. o terremotos, de fort1sima a.riten-
sidad, con desastrosas conse'cuencias y pérdidas de vidas humanas,
Cuando el epicentro de un sismo está ubicado en el lecho de un
océano o en el fondo marino, éerc~ de la-costa, se origina una gran per-
turbaci6n conocida por Tsunami. El tsunami produce una ihmensa ola pre-
cedida por un notable retiro del mar, que se aleja de la playa, para lue-
go regresar y arrasar las zonas costeras con alturas de más de 22 m, co-
mo una montaña rugiente.
El retiro y regreso de las aguas se repiten a intervalos, des-
vastando la regi6n afectada. Las ondas deltsunami son de periodo largo y
Viajan grandes distancias desde el punto en que se generan, a velocida-
des que púéden alcanzar los 600 Km/h. Son usuales en el Mar del Jap6n.
Todos los movimientos tel~ricos bruscos mencionados se conocen
por taquisismos. Existen sin embargo otros tipos de movimientos, llama-
dos bradisismos, que producen hundimientos lentos de la corteza terreB~
tre, deslizamientos o corrimientos con m1nima tricci6n, como ocurre en
algunos terrenos arenosos o limosos, con capas de sedimentos acumulados
o en lechos de lagos prehist6ricos.
 (g = 980 cm/seg2)
ESCALA DE INTENSIDAD 8ISMICA DE MERCALLI MODIFICADA
y ESCALA DE MAGNITUD CORRELATIVA DE RICHTER

INTENSIDAD ACELERACION MAGNITUD

M. M. a (cm/seg2) RICHTER
5610 registrado en sism6grafos < 2,5
Insensible para las personas.
Muy ligero. Sentido por pocos,
en los pisos altos. Balanceo de
objetos suspendidos.

Ligero. Vibraciones similares

al paso de camiones. Sentido
por algunos.

Sensible, mediano •.Se mueven ob-

jetos ligeros. Algunos despier-
tan. Se oyen ruidos.
Algo fuerte. Sentido por casi
todos. Los objetos caen. Los
p~ndu10s cesan de oscilar.

Fuerte. Todos despiertan. Los

objetos pesados se mueven.
Caen revestimientos, y las chi-
meneas se dañan.
Muy fuerte. Todos corren. Algu-
nas chimeneas se rompen. Daños
considerables en edificios ma¡
construidos.

Ruinoso. Caen chimeneas. El mo-

biliario pesado se desploma. Las
paredes entre p6rticos fisuran.
Colapsos parciales en edificios.
Destructor. Las cañerías bajo tie ,300 a
rra rompen. Columnas de edificios 700
bien diseñados fuera de plomo.
Daños considerables a edificios.
P~ico general. El suelo se abre.

Muy destructor. Todos los edifi- '100 a

cios averiados o destruidos. Gra-- 1.500
ves daños a puentes y presas.
Catastr6fico. Los rieles se des-
plazan. Puentes destruidos. Gran-
des des1izamientos del suelo.
Gran ca:t~strofe total.Los-objetos 3.000 a
vuelan. Grandes rocas se mueven. 5.000
12.3.- Comportamiento de edificios bajo acciOn s1smica
Todo edificio est! ligado al terreno sobre el cual des-
cansa. Cuando este sUelo sufre movimientos por efecto de las ondas s1s-
micas, la base del edificio se desplaza con ~l, como Buestra la figura
12.4 , mientras la construcciOn, por inercia, trata de quedarse en su
posiciOn original, por 10 cual se producen deformaciones, y se generan
fuerzas de reacci6n P, que se oponen a F.

Cuando el suelo tiembla repetidamente, la estructura

responde con una serie de complejas os~il~ciones, que dependen de su
resistencia inercial, La fuerza P se distribuye en la altura del edifi-
cio en función de las masas y su ubicaci6n en la estructura.

I ~ F
I

12.4.- Comportamiento de edificios bajo acción

s1smica

El an~lisis din~mico de una estructura se basa principal-

mente en el 'valor délajm~x1ma aceleraci6n del suelo, de acuerdo con la
zonificaciOn s1smica correspondiente.La.aceleración del suelo por 10 ge-
neral se representa se~n dos componentes horizontales en ejes perpen-
diculares, y se desprecia la componente vertical y la rotacional, para
las cuales los edificios son menos sensibles.
Una simplificación usual en el an!lisis del ~q~portamien-
to estructural, se logra suponiendo que las componentes horizontales de
la aceleración del suelo act~an en las direcciones de los ejes principa-
les de'la planta del edificio, sin superponer BUS efectoB. Si 1a cons-
trucción es resistente para estas solicitaciones, se asume que 10 ser!'
en cualquier otra dire~ión.
r Los par~metros fundamentales que influyen en la respues-
ta din!mica son las caracter!sticas de las masas, la rigidez y el amor-
tiguamiento de las estructuras, as! como suJductilidad. Las propieda-
des del suelo de fundaciOn, y su interacción con el edificio pueden pre-
sentar en OCasiones singular importanCia.
El an~lisis din!m1co se plantea por lo general en t~rmi-
nos de respuesta modal en r~gimen elAstico, seg~n los grados de libertad
del sistema.
 Se asume que los sistemas estructurales tienen tantos modos de vi-
braci6n como grados significativos de libertad. -Bajo la acci6n de un sis-
mo,la respuesta en rango el~stico puede visuallzarse en forma simplifica-
da,como superposici6n de los. modos de vibraci6n que caracterizan el 8iste-
ma. Para llevar a cabo un an~lisis din~mico se debe tener un acelero~
grama real o simulado, como el de figura 12.5, correspondiente a El Cen-
tro, en California, en 1940. Para cada acelerograma se pueden obtener -di-
ferentesespectros de respuesta de aceleraci6n, como los de figura 12.5 b)
segOn el factor de amortiguamiento convenientemente elegido.
Uno de estos diagramas corresponde a un sistema' elemental con un
solo grado de libertad, un determinado periodo de vibraci6n y amortigua-
miento adoptado. Corresponde al caso de un sistema con una gran masa en
el tope, sustentado por un soporte el~stico, como por ejemplo un es-
tanque de agua sobreelevado, ubicado sobre una columna esbelta en Can-
ti1ever, como muestra la figura 12.6.
0,4
Acelerac1 g

0,4
5 15 Tiempo (seg)
a)
Ace1eraci6n del suelo

= O n : Factor de
= 0,05
I
amortiguamiento
= :0,2

0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Periodo natural

(seg)
Espectro de respuesta de aceleraci6n
Figura 12.5.- Ace1eraci6n del suelo y espectro:
de respuesta de aceleraci6n.
El sistema en estudio corresponde al de un pfindulo invertido, como el del
esquema b), el cual al recibir un impulso comienza a moverse en forma os-
cila toria. Si no existi:era aire ni rozamiento de la barra empotrada en el
suelo, ni bingOn otro tipo de disipaci6n de energia, el pfindulo continua-
ria movi~ndose indefinidamente. El tiempo que emplea en hacer el recorri-
do completo de uno a otro lado, incluyendo ida y vuelta, ee conoce por
periodo. 11 periodo de un p5ndulo, aei como el de una conetrucci6n, es
una magnitud pr!cticamente constante. en cada caso.
El perIodo en el p5ndulo se puede alterar s610 cambiando la lonf
gitud de la barra de soporte de la masa.Su dtiraci6n no depende de la fuer-
za de impulso ni de la amplitud de la oscilaci6n. Puede variar la velo-
cidad del recorrido, pero si la barra se mantiene en rango el!Btico, el
periodo permanece invariable, para una misma longitud del soporte.
Si esta longitud es pequefia, el perIodo serb corto, y si aumen-
ta, el perIodo se vuelve cada vez mbs largo. En el primer c~so, el sis-
tema es muy rIgido, y en el-segundo, flexible.

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Un edificio tarnbi~n puede ser analizado cornouna barra empotrada en el

suelo, con masas a la altura de cada piso, representando el peso de to-
do el entrepiso, cornomuestra la figura 12.7. Las estructuras tienen
tantos modos diferentes de vibración como ndmero de masas poseen, es de-
cir de grados de libertad. Asociado a cada modo de vibraci6n hay una de-
terminada frecuencia o perIodo de vibraci6n, si bien s610 los tres pri-
meros modos de vibraciÓn son los que se toman en cuenta en el anAlisis.

Primer Segundo Tercer CUdrto

modo modo modo modo
Figura 12.7 'Modos de vibraciÓn de un sistema con cuatro
grados de libertad.
 Cada modo de .ibraci6n ee toma como un aistema de un srado de li-
bertad, con un determinado periodo o frecueQcia. La fisura 12.7 muestra loa
cuatro modos diferentes de ~braci6n de la eetructura que .e repreaenta por
medio de una barra 1 •••• a a la altura de loe entrepiaos.
El primer modo de .ibraci6n se denomina tund•• ental, para el cual
todas las masas ee deeplazan hacia el .tsmo lado de 1•• ertiCal, en forma
proporcional. A este primer modo le corresponde el periodo _As largo ( o .e
nor frecuencia) de .ibraci6n, 1 es el que seneralmente ae utiliza para de--
terminar el perIodo natural del edificio.
En los diferentes modos de ~braci6n, las tuerzas que actdan •
ni.el de las masas 1 que pueden tener sentidos opueetos, deben tener por
resultante una tuerza igual y contraria a la que el terreno ejerce aobre la
baae, que se conoce por corte basal. Cada modo.de~braci6n estA asociado a
un determinado corte basal, el cual para estructuras en .rango el'stico,
puede determinarse multiplicando el peso efectivo del edificio por la ace-
leraci6n que se obtiene del espectro de respuesta, para el periodo de ese
lIodo y para el amortiguamiento supuesto. . .•
El corte basal asI obtenido puede variarse en tunci6n de la duc-
tilidad exigida en el diseno. El peso efectivo del edificio a que se hace re-
ferencia ser! un porcentaje del peso total, segdn se ver! en la aplicaci6n
de los métodos de diseno a continuación. Este peso toma en cuenta la carga
muerta total y una parte de la carga viva en función del uso del edificio.
El segundo modo de vibraci6n es asimismo importante de considerar,
por los altos esfuerzos que se desarrollan en la parte superior de los edifi-
cios de gran altura, o en las iglesias, cuyas torren han caldo repetidamen-
te por el efecto de descopetamiento que producen los desplazamientos impues
tos. -
Otro factor de vital importancia en el comportamiento dinAmico
de un sistema estructural es el tipo de suelo en que descansa. Entre las ca
racterIsticas geosismicas de mayor interés est~ el periodo dominante del -
suelo, o periodo fundamental, entre. aus diferentes periodos propios, cuya de
terminaei6n es sumamente compleja por la heterogeneidad de los parlmetros -
que involucra.
Cuando el periodo de vibración propio del terreno se aproxima al
del edificio, o coincide con Al, se produce el fen6meno de resonancia o sin-
cronización de movimientos e impulsos que produce el colapso de la estruc-
tura, al magni!1car los efectos destructivos del sismo.
Afortunadamente existen atenuantes contra la resonancia, que a-
mortiguan el movimiento evitando que se incremente. Son los llamados facto-
res de amortiguamiento, que neutralizan en parte los de amplificación debi-
dos a la resonancia. Conocido el perIodo dominante de vibraci6n del suelo,
el diseño de las estructuras que en Al apoyan debe realizarse para periodos
fundamentales lomAs alejados posibles a los del terreno.
Todo buen diseño de edificios en zona eIsmica exige l1mitar
el desplazamiento lateral relativo entre dos niveles consecutivos,para impe-
dir fisuraci6n de tabiques de mamposter1a,rotura de cristales de ventanas
o deslizamien!os de objetos pesados por efecto del sismo, evitando el pini-
co entre los ocupantes. Las,~ormas Venezolánas mencionadas establecen re-
quisitos de desplazabilidad m!xima, que serán oportunamente tratados.
Como criterios generales para el 6ptlmo diseño de estructu-
ras met!licas sismoresistentes, se pueden mencionar
_ Elegir plantas de formas simpleG y regulares, sin salientes bruscos o
cambios abruptos en su rigidez,ni incrementos de masa con la altura.
 - Arriostrar convenientemente la estructura mediante barras cruzadas en X
o en E para evitar desplazamientos o deformaciones excesivos.
En las fachadas, no usar placas de revestimiento pesadas de piedra o mAr-
mal, que puedan desprenderse flcilmente en un movimiento s1amico.
- Evitar la construcci6n de torres o estanques de agua sobre los edit1cios,
especialmente si se ubican as1mAtricamente en planta.
Diseftar edificios con periodos fundamentales de T1braci6n lo m's alejados
posible al del terreno de ~ase.
Ha construir muy pr6x1oos dos edificios de diferente altura y periodos
de vibraci6n dispares, ya que pueden chocar entre si al desplazarse late-
ralmente con sentidos opuestos. Por el contrario, si son similares en al-
tura y peso, se ayudan mutuamente, si se los conecta firmemente •
.Bs aceptable considerar que un edit1c1o estA bien construido enzonasls-
mica, si luego del temblor sufre daftospor un valor inferior al 10% del
valor de la construcci6n_. Si el sismo es muy tuerte, debe mantenerse en
pie en la totalidad del Area, para evitar p~rdidas de vidas humanas_
Los edificios compactos en 80S pisos.superiores, no deben tener la planta
baja libre de tabiquer1a, ya que esta es la zona de mayores fuerzas'cor-
tantes y momentos, por 10 cual se exige al11 ductilidad de los elementos.
resistentes.

Esta nueva NoDTEes tablece los cri terios básicos para el análisis y disei'lo de las
edificaciones ubicadas en zonas donde p.1eden producirse rrovimientos telúricos de variada
magnitud, con el fin de salvaguardar vidas y evitar colapsos estructurales. Tanbién se trata
de mantener eficientes los servicios luego de un sismo severo.

La NoDTlc3se aplica a las construcciones de concreto annado, de acero o mixtas de

acero-concreto. En todos los casos, las estructuras resistentes a sisrros deben estar en
capacidad de absorber y disipar energia bajo acciones alternadas en rango inelástico sin
pérdida apreciable de su resis tencia. Adanás, los elanentos estructurales deben es tar
convenientemente conectados entl-e si de rrodo de poder transnitir la totalidad de las
solicitaciones debidas a las cargas gravitaciones y las de sismo.
esta foDTlc3,el agotaniento resistente
De no deberá alcanzarse antes de que la
totalidad de la estructura sea capaz de desarrollar la demanda de ductilidad prevista,
evitando la fODTlélciún
de mecanislIus cinemflticos en el sistema.
I

El mapa sismico de Venezuela se rruestra en la Figura 12.8 , con división en 8 zonas de

diferente riesgo a rrovimientos telúricos de gradual magnitud : desde zona O, donde no se
·requiere tanar en .consideración las acciones slsmicas, hasta Zona 7, de mtlxirroriesgo. Sin
eniJ;).l:.go,en regiones adyacentes a emalses de mfIs de. 80 m de altura, se exigen estudios
especiales. .

cada zona sísmica tiene asignado un valor máximode aceleración, asociado a un valor
prefijado de probabilidad de excedencia de los rrovimientos telúricos. Por ejemplo, para un
periodo medio de reborno de 475 anos, la probabilidad de excedencia para una vida útil de la
edificación de 50 ai'los, ~s del 10%.
 OCEANO
ATL1\NTICO

F U 'N V 1 S 1 S
~A DE ZONIFIC~CION SI5MIC1\
o::tl
FINES ~ IIO'NlERII\1998
COVENIN 1756

ZONI\

••
-
R 7 6

p~.;:;:,I 5
" BR1\SIL

g 3 i:ill 2

ITIID 1
O O

El coeficiente de aceleración horizontal Aa correspondiente a cada una de las di

feren tes zonas se indica en la Tabla 12 ¿ .- E.ste coeficiente,
r que varía entre 0,1 en la Zona f'
y 0,4 en la Zona 7, evalúa la aceleración pico efectiva del suelo, expresada según una
función de la aceleración de la gravedad g. Estos valores se basan en datos geológicos
anteriores y se ajustan a cada zona con el fjn de proveer un criterio de disefto consistente
con las c"Ondicioneslocales del suelo.

El valor de Aa se utiliza, oonjuntamente con el tipo del perfil del suelo,para -

deter.minar el valor del coeficiente sísmico C a usar en el disefto de los edificios. Los
,valores de Aa per.miten asimismo hallar la fonna espectral tipificada para cada perfil geotécni-
co, según se muestra en la figura 12.9 - (c. 7.1 de la Norma). E.l coeficiente de aceleración
vertical se adopta 0,7 Aa.

ZONJ\S SISHICAS A6
., 0,40
6 0,35
5 0;30
oi 0,25
3 0,20
2 0,15
1 0,10
O
 12.6.-FORMAS ESPECTRALES TIPIFICADAS DE LOS TERRENOS DE FUNDACION

Las undas de vibración pn.xJucidas ~XJrun movimiento sísrnico, se propagan PJr el suelo
donde apoyan lus edificius en fUllTa diferente, según el tipo de terreno de fundación. En
efecto, las vil>raciones suelen ser más notables en suelos blandos que en aquellos duros o
rocosos, debidu a que J a vj braci()n se amp.lifica o a tenúa en función del periodo fundamental
del material que forma el suelu.

Para Lunar en LLlen ta es Lél potelJdal amplificación, la NODnatana en consideraciÓn

diferentes tipos de suelos idenlLUcados de SI a S4, y la velocidad pranedio de las ondas de
corte Vsp en lll/seg en el perfil geoLécnico en estudio.

1\ cada fonna especLral Upificada (SI a S4), de acuerdo con el valor de Vsp y la profund!
dad H, se asigna un facLor de corrección ljJ del L'Oeficiente de aceleración horizontal Aa·
H es la profwlCJidad a la cual se consigue material cuya velocidad de las ondas de corte Vs es -
mayor a 500 m¡seg. Estos valores se indican en la Tabla 12.3.- (Tabla 5.1 de la Norma)

.
Vsp
espectral
( m¡seg) (rn )

700 - SI 0,85
._-

Roca blalJ(la o tllexlerada- 50 SI 0,90

400 S2 0,95
mente meteorizaL1a SO
30 SI 0,90
Suglc.'S llIuyduros o lfiUY 400 30-50 S2 0,95
densos 50 S3 1,00
15 SI 0,90
15-50 S2 0,95
50-400 53 (b) 1,00
50-70
70 54 1,00

Suelos f írmes ¡medio 50 52 (c) 1,00

íO-250 53 (b) 1,00
densos 50
15 S2 (c) 1,00
170 15 S3 (b) 1,00

l\1 s2 1,00
Estratos blandos inler-
calados con ot~'Os suelos 170 53 1,00
l\1
más rígidos (a)
----------' "'-"-----_.--
(a) El espesor de los es lra los debe se nayor que O, 1 11
, •. ~ s3
(b) Si 1\0 f. O, 15 úsese 54 (c) Si 1\0 O, 15 úsese

111= 0,25 Il
" desde la sUt:>erficie del ten.-eno hasta el tope del estrato.
111es la profun d ldnCA,en tll, .t
 Aceleración espectral
nonnalizada

Perlcrlo
T (seg)

La clasificación según el uso de las construcciones terna en cuenta su i.tttJortancia y el

riesgo sismico asociado de acuerdo al n(mero de personas eXPJestas, pérdidas econúTlicas
directas o indirectas, y el eventual iJnpacto aooienta1. La Normaestablece cúatro grupos
diferentes, dando más importancia a los edificios cuyo funcionaniento resulta vital en
condiciones de emergencia o c..uyocolapso PJede provocar nunerosas pérdidas hunanas.

Por ejanplo, los hospitales, centrales de tx:mberosy policia, centros de atencién en

emergencias y c..unstrucciones que albergan los equipos para estas funciones, deben ser
consid~radas prioritariamente. Por ello, a cada edificio según su uso, se le asigna un factor
de .imp::J.t:tancia
a que varia de 1 al, 3 según se indica en la Tabla 12.4.

En las construcciones de uso mixto, que pueden ser asignadas a más de un grupo,
pre'.ralecerá el criterio de clasificarlas en el grupo Irás exigente, a fin de lograr un
comportamientoadecuado.

Hospitales tipo 11 a IV (Ver Norma Tabla C.6.1), edificios

gubenlanentales, monunen tos o tanplos de especial valor, museos,
bibliotecas, es laciolles de bcmberos, de policia, cuarteles,
centrales eléctricas y de telecanunicaciones, plantas de. baTbeo,
torres de control, centros educacionales con más de 200 personas, o
. ,. construcciones cuyo -colapso puede poner en Peligro alguna de las de
este grupo.

Edificaciones de uso público o privado densarrente pobladB$,concapaci-

dad de más de 3.000 personas o m-ea techérla de más de 20.000 m2, cen-
tros de salud no incluidos en el gLU(XJ A, centros educacionales con me
nos de 200 personas, o edificaciones de los grupos 82 o C cuyo oolapsO
pueda poner en peligro a las de' este gru(XJ.

Edificaciones de uso público o privado de baja ocupación, viviendas,e-

dificios de apartamentos, oficinas, hoteles, bancos, restaurants, cines
teatros, aJmacenes y depósitos, y toda edificación del grupo C cuyo co- i

lapso pueda poner en peligro a las de este grupo.

Construcciones no clasficadas en los grupos anteriores Y cuyo c~lapso-

no cause daños a las construcciones de los tres primeros grupos.
 T A B L A 12~4.-
FACTOR DE IMPORTANCIA SEGUN USO

GRUPO a

A 1,)0
Bl 1, 15
B2 1,00

J 2 ~8. - Cl.J\SlFlCJ'CIOO Sf.a.JtlELNIVE!.lE DlSERJ

La Nonnaclasifica en tres grupos los diferentes niveles de diseflo exigidos, de acuerdo

con el uso y la Zona slsmica donde se ubica el edificio.

NIVEL DE DISE~O 1 : No se exige el ct.Jnplimientode las especificadones COVENIN para el

diseño y construcción en zonas sismicas. Sólo es aplicable en las
cunstrucciones del. grupo 82 en zonas sismicas 1 y 2. Ver la Tabla 2.4.

NIVEL DE DISE~O 2 Sólo requiere la aplicación de algunas especificaciones CXNENIN para

el diseño y construcción en zona slsmica, con el fin de conferir una
cierta ductilidad a los sistemas estructurales, evitando fallas
pn:'II'aluréJsen ciertos elementos portantes del sistema.

NIVEL DE DISERo J: Esle Nivel requiere la estricta aplicación de la totalidad de las

especificaciones OJVENINpara el diseno y construcción en zonas
sísmicas. La Tabla 12.5. - indica los casos donde se debe respetar -
este Nivel de diseño, para rEducir la posibilidad de falla frágil.

ND2
NDJ

No1 (*) N02 (*) NO)

N02 NO) No2 (**)

NO]

( *) Válido para edif idos de .hasta 10 pisos o )0 In de altura

(**) Válido para edificios de hasta 2 pisos u 8 m de altura.

. se recuerda asimisrro que [XJr razones précticas, con el fin de que la

capacldad de. d" "
lSlpa;::l?n d.e energía se distribuya uniformementeen la estructura, se 'establece
que en una mlsna edlflcacon se debe nantener un único nivel de diseño.
 La N:;rmadHerencia 5 categorlas de sistemas estructurales para resistir las fuenas
laterales. 5egún sus dos direcciones ortog::malesde análisis, una"'est.ructura PJede clasificar
en tip:J~ diferentes. La figura 2.4 grafica esta clasificación. Los diferentes tipos son :
TIPO 1
Los ¡:xJrticos rlgidos. Son las estructuras capaces de resistir la total idad de
las acciones S1Slllic.:as
rrediante deformacionesdebidas a la flexi6n a::m:>
principal solicitaci6n
de sus vigas y columas. Es cuxliciúo que los ejes verticales de columas se mantengan
continuos hasta las fundaciones. Ver esquerraal.

Los ¡:xJrticos rlgidos deben poseer suficiente ductiljd.yJ p::>tencial para

sop:lrtar tanto las c.DrgaS gravitacionales a:JT1Olas laterales. Los ¡Xlrtic:os deben ser
hiperestlsticos de alto gr.:rlu, 10 cual pennita evidenciar una excelente resPJesta inelAstica.
TaTbién deben ser 'oopacer de pem,itir aceptables desplazanientos laterales mientras su
capac:iuéYlparlante bajo cargas grovitocionales permaneceintacta.

Sistemas duales. Son la c:cnbinaci6nde las estructuras Tipos 1 Y III. teniendo

antJas el miStro nivel de diseflo. Esle ti~ estructural debe ser capaz de resistir la totalidad
de las fuenas sismicas rrediante acci6n conjunta, mientras las pórticos solos, estarlsn en
capacidad de resistir al menosel 25% de esas fuerzas.

'flPO 111
Estructuras donde la totalidad de las cargas sismicas son resistidas mediante
murns estructurales de concreto armado (pantallas) o pSrticos diagonalizados. Estos sistaro.s
pueden se mixtos de acero-concreto. En todos los c:asos deben soportar asimisrro las cargas
gravi lacionales tributarias.

Dentro de este grupo tamuién se incluyen las estructuras tipo 1I cuyos

pórl.icos no sean capaces de resistir el 25% de las fuerzas sísmic.as totales. se distinguen
caro Ti~ l11a los sistemas fonnados ~r muros de concreto armado acoplados con dinteles
dúctiles, as1 calO los pórticos de acero con diagonales excéntricas acopladas con eslabones
dúct.i.les.

TIPO IV
Estructuras con catpOrtaniento de péndulo invertido, sustentérlas por una sola
colunna o una Gola fila de ellas. por eje"fl)lolos arrlenes. Estos sistemas tienen un valor bajo
de capacidad de re5.PJe5ta ínellsstica, por ser isostlsticos. Por lo tanto, la fal.1B de las
calunnas bajo car,gas sisrr.icas marca asimisno el fin de la capacidad resistente el cargas
gravilacionales.
Tcxloslos tipos de estructuras, con excepcíoo del IV, deben p::>Seer diafragnas con la
rigidez y resistencia necesarias para distriwir efica2n1ente las accionef¡sismicas entre los
diferentes CCJ1'lfOl'lenles
del sistema resistente a sisros. Las estructuras a:cl diafragnas
excesivanente flexibles se asimilan a las dEl tip::>IV.

1:.1 factor de reduceiÚt1de respuesta R es el valor p::>rel cual se dividen las

ordenadi3S&:1 espectro de resp.¡esta para obtener el espectro de diseno, y se obtiene de la
1abla 2.6 para estructuras de concreto, de acero. () mixtas de acero-concreto.

R resulta una medidade la capacidOOde un sistema estructural de a~rber. energia

y SU!X'rtarciclos de deformacionesinellssticas, sin colapsar. ~ valor d~ ~ se. l.Oerarenta~n
el 8lxnenlo de ductilidad de llna estructura y cun l~ capacl.~. de dl.Sl.paCl.ÓCl de energ a
poten<:ial, así COlO'tarbién cuar¡eJo
aurenta el grado de hlpel.eztatl.C1dad.
 NIVEL ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
DE TIPO DE ESTRUCTURA
DISE~O
1 Il 111 lIla IV

ND3 (,,0 5,0 4,5 5,0 2,0

ND2 4,0 3,5 3,0 3,5 1,5
NDI 2,0 1, 75 1,5 2,0 1,25

NIVEL
DE
DISE~O
11 111 lIla IV

ND3 5,0 4,0 6, O( 1) 2,0

ND2 4,0 1,5
NDl 2,25 2,0 1,25

( 1) En }iJrticos C'OlJ v j s¡as eJe celosía se usará 5, O lirni tado a edificios de no lTlás de
30 III de altura

ESTRUCTURAS MIXTAS ACERO-CONCRETO

NIVEL
DE TIPO DE ESTRUCTURA
DISE~O
1 11 111 lIla IV

ND] (,,0 5,0 4,0 6,0(1) 2,0

ND2 4,0 4,0 1,5

NDl 2,2~ 2,5 2,25 1,0

(1) Paro murrl6 cslnJc"turalcs reforurlos c.:on planchas de acero y rniarcros de borde de
secciün l1iix la accro-cullclelo, üsese 5, O.
 El coeficiente sisnico e se define coro el cocienl'~ enlre la fuerza c.:ortantehorizontal de
di~ que a~túa en el nivel de base, o.'nocida por Co •. le h"lSal, y el peso slsmico total Wpor
enCllTla
del nu.sro. Se debe e::tIll'lir :
a"o
R

Vo es la fuerza de corte basal (Ver sección

Aoes el coeficiente de acelerac.:iúocorrespondiente a cac:U!
zona, dldo en la
Tabla l2.¿.
a es el factor de importancia. dado en la Tabla 12.4.
W es el peso siSmico.de la edificación por encimadel nivel de base.

Para oblener el peso slsmico lotal W, la carga muerta Ileberá sunarse a los ¡:on:entajes de
las acciones variables, según indica la Norma:.

a) Recipientes de liquidos : 100% de la carga de servi ~io, cun el recipiente lleno

b) Almacenesy depjsHos en general, donde la carga ITÓV il tenga el carácter de pennanen
te,
tales c:orobibliotecas o archivos : 100% de la cnrgo de servicio
e) Estacionamientos públicos : 50% de la carga de servicio, considerando el estacionamiento
lleno. En estacionamientos privados : 25%de la carga variable de servicio, considerando
el estacionamiento lleno.
d) Edificios dondepuede concentrarse un píblico de rrás de 200 personas, tales coro educa-
cionales, canerciales, cines e industrias : 50% de la caI;'gade servicio.
e) Entrepisos de edificadones no incluidos en d), tales curo viviendas : 25%de la carga
variable de servicio.
f) TechosY terrazas no accesibles : 0% de la e.:argavariable. En terrazas accesibles, se a-
dopta el mism:>
porcentaje que en los casos d) o eL según corresponda.
g) Las escaleras y vias de escape respetarán las exigencias del caso d)

la; pesos de las maquinarias y en general los equipos de masa no despreciable adheridos
a los entrepisos, o a la estruc.:tura resistente, deben incluirse sierrpre en el anfllisis coro
carga muerta adidonal. en condiciones de operación.

En la ubicaciúo del centro de masas de un detennina10 piso. se deben tanar en

consideraciÚ'l la distribución de ~ pesos propios. de las cargas pexmanentesy variables
significativas. c:um exige la Norma.

El estado de solicitacioo prcxlucido en los mierobIus de ~ estructura por las

c:argas .gravitL!ciooales. es causcdo p:>r cargas estátiCas .indeperdientes del tienpo • Por el
centrano, las cargas de sisrro se producen en las estructuras debido a vibraciones variables
de~ suelo. que dan lugar a una res¡::uestadel sistara dependiente del tiarp:>.

Esta respresta depende de la maglitud. duración y dEn'ás ~teristicas de Us

excitaciOo del suelo. asl caro de las propiedades dinttnicas de la estructura y de los
depósitos del suelo donde apoya. Según el periodo fundanental del sistara. la vibraciál del
terreno se iSl'plifica en la estnx:tura en una mayoro menormagnitud.
 Ac.eleración
espectral
nonnalizada

1 !"¡O.8
T
1
1
I
I
I
I

a.
I
Ao [ 1 + (,!¡r+){ 8 -1) ]
1 + (T¡r+)c (~ - 1)
I
Ba.Ao I

\R BaqJJ\:¡
____ (X)O.8
T
Espec uo inel.astico
R>l

a cp Aa [ 1 + ~ (a - 1) ]

1 + ( ! )c (R -1)
T+

A(i (en m/seg2) es la orderurla del espectro de disei\o expresa1a COTO una función de la
e<.:eleraci6n de U! graveda g.

Aa es el coeficiente de aceleración horiZ<X1tal,dado en la Télbla12.2.

" es el factor de ex>rreeción del coeficiente de aceleración horizontal, de la 1abli1

12.3.
 -533-
T (en seg) es el pericdo fundanental de la edificación (de ecs.12.ll a1.2.13)

To (en seg) es el periodo del suelo a partir del cual los espectros tienen un valor
constante (de Tabla 12.7.•)

T* (en seg) es el valor mAxiIrodel periodo del suelo donde los espectros normalizados
tienen un valor constante (de Tabla 12.7)

T+ (en seg) es el periodo alracteristico de variación de respuesta dúctil,dado en la

Tabla 12.8.

c .~ R/B

T A B L A12.7 TABLA 12.8.

~
VALORES To Y T* VALORES DE T+
DE e'
Forma a To T* CASO T+(seg)
espectral (seg) (seg)
R '5 O,l(R-l)
SI 2,4 0,1 0,4
R~5 0,4
52 2,6 0,2 0,8
53 2,8 0,3 1,2 Se debe cunplir
1,6 f:. 1*
54 3,0 0,4 To '= T+

a).- ti sistena resistente a sisrros debe concebirse de modo que la falla prem:ltura de -
al~ poco6 elarentos no énlenacela eslóbilidad de toda la construcción.

b) • Las estructuras se analizarán en dos di-recciones horizontales ortogonales (las més

desfavorables para el sistana sisoo resistente). Se COTbinaránlas acciones sismicas con
las gravitacionales según se indica en la Sec;ción 2.11o

c).- El efecto de las acciones sismicas se pcdrán analizar suponiendo c:artX>rtanientoelhstico

lineal de acuerdo con los principios de la Teoria de Estructuras.

d).- se supone que los pisos, techos y conexiones actúan c::orodiafragnas indeformables en su
plano (ver Sección 2.10) Y están capacitlrlos para transnitir las fuerzas a los elanentos
verticales del sistema resistente a sisros. Estos diafragnas deben disenarse para ¡:xxJer
transmitir las fuerzas laterales f'i indicadas en li:I Sección 2.16 pero no rreros que el -
15\ del peso del piso o del techo. Se aceptan adem6sccm:>diafragnas rigidos los pisos o
tedx>s prefabricados para los cua1e9 pueda darostrarse la efectividad de la unión entre
106 diferentes miemros.

e).- Los efectos finales en una estnx:tura solicitada a rrovimientos sismiex>s suponen la
supeIlX)Sici6nde los efectos translacionales y rotacicrtales ¡:or exc;entricida1 estática,
as1 caro por torsión accidental debida a excitaciooes rotacionales del terreno o
incertidutt>re en la distriwción de masas y rigideces.

f).- Se autoriza el uso de dispositivos especiales para reducir la resPJeSta sisnica, tales
caro arortiguadores viscoeMsticos o de rMSasincronizada, capaces de absorber el exceso
de energia vibracional mediante fricción o controlando el deslizc:wnientode maBlSS.
 Las estnJcturas y sus a:rq:JOnenlesdeberén diseflarse con uno de los dos criterios de
c.arbinaciónque se establecen a continuaciá1 :

1).- La c:arOinaciá1correslXXldienlea la raiz cuadra1a de la SU1\!! de los ~

de los méxizrosrorrespJrdientes a cada direcciá1 del sism. SU valor debe
invertirse de siglO para <::oTbinarlocon los efectos de las cargas gI1!IVitacit:Xlc!
les.
2).- Para cada elemento resistente se tana en consideración el 100\ de la acciál del
sisno en una direcciá1 rTOO el 30\ del SiSTOen la direcciál o.rt:og:::nal., Y
viceversa, con tcxJoslos siglOS P='5ibles. Rige'el mayorde los resultados.

Estas eurbinaciones incluyen los efectos de la aceleraciOn'vertical.

cada estructura debe ser analizada tanando en consideración los efectos traJislacionales
y torsionales, por alguno de los métodos rrencionooos a amtinuación. los cuales han sido
clasificados por orden creciente de refinaniento. Estos métodosson :

* Análisis estátiro
* Análisis din~nioo plano
* Análisis dinámi~uespacial
* Análisis dinámicoespacial con diafragma flexible
* Otros métodosalternativos

La selección del método de análisis en cada caso s~ establece (CO'OO miniIro) en la

Tabla 12.9 inclica:iz¡.si bien los misros PJeden sustituirse p:>rotros rntisrefinados. según la
clasifi~ción dada anteriormente.

T A B L A 12.9.-

SELECCION DEL METOno DE ANALI5IS PARA EDIFICIOS REGULARES

Noexcede de 10 pisos ni 30 m Anltlisis estético

E..xcedede 10 pisos o 30 m AnA1.isis d.intmico pl.ano

Si bien la clasificación de los métcdos de anAlisis los ordena según el grlÓ:>de

refinani.ento, los rrétodos ·exactos· se refieren a la precisión nunérica dentro de ciertas
hipótesis aproximativas, caro por ejEfTlllo,la magnitudde las cargas que hacen ineursionar el
sisterra en periodo inel6stioo. la incertidurbre en la predicción de las acciones sismicas o en
el cálculo de los pesos, Areas o ITCJTlefltos
de inercia de las secciones transversales. o en los ITÓ-
dulos de elasticidad, etc.

Por ello, aún utilizando los mbs refinados progranas para c:aTpJtadoras. se obtienen
solanente 1T'Odel05 aproximadosde las estructuras y las solicitaciones que se producen en sus
~~ canpollentes. Debido a esta razál. los rrétodos aproximadosPJedendar una pre;cisión
si.milar a la de un rrétcó::>
exacto, cuandose satisfacen las conclicionesde aplicabilidzrl, y cons-
tituyen una valiosa herrmúenta para verificar la precisión de los métodosexactos.
 La fuerza cortante basal Vo en cada diret..-ciónde análisis, se detenn.inaráde ecuerdo _
con la expresión :

Acl• Orüenadadel espectro de dise10 definida en la sección 12.12 ,para el pericrlo T dado
en la 5ecciá'll2..l6 b).

'ti '" Peso sisnico total del edificio por encimadel nivel de base, dado en 5ección 12.11.

lJ '" el mayorde los valores de ecs. 12.9 y ü..lO

lJ = 1,4 [ N + 9 ]
2N + 12

1
0,8 + 20-

N el núnero de pisos
T el periodo fundanental de la estructura, en seg.
T* el periodo del suelo, en seg., dado en la Tabla 12.7

En cada dirección de análisis el periodo ftll1danentaldel edificio PJede calcularse con

la conocida ecuación de Rayleigh

Wies el peso sismico del nivel i

6ei ' ~ son los desplazanientos laterales en los niveles i y n , en rango ~tico
Fi ' Fn son las fuerzas sisrr.icas equivalentes, en los niveles i y n
Ft es la fuerza de tope adicional, en el últi.no nivel
9 '" 9,81 m/seg2 es la ac:elenlciónde la gravedad.
N es el núnero de pisos

Sin erba.r9'J,los desplazanientos laterales de la estrudura no se coo::x:en hasta que ésta

ha sido analizada, por lo cual la ecuación de Rayleigh no ¡:uede ser usoo.ainicialrrente. Por
ello, para earenzar el análisis se pemúte Bplicar, a:moaltexnativa, las siguientes expresiones
para el cálculo de Ta. El periodo tundanental T podré tcmarse igual a Ta en una primera etapa.
 Ct •• 0,07 para edificiC1Sde concreto annadoo I'fÚ)(tos
de acero-concreto
Ct • O,08 para edi!i cios de acero
hn es la altura de la edificación medidadesde el ültim:> nivel hasta el prilrer nivel
donde los desplazanientos estén restringidos total o parcialmente.

Con los valores de Ta se puede llevar a cabo el análisis de la estIuctura, y calcular los
desplazanientos Ai..

En una segunda etapa, se aplica la ecuación de Rayleigh para reanalizar el sistema. Sin
arbarg:J, el valor de T obtenido por Rayleigh no p::xiréexceder el de 1,4 Ta.

c).- DISTRIBUCION DE LAS FUERZAS Fi EN LOS DIFERENTES NIVELES

La fuerza de tope Ft se ciücula

Ft = [ 0,06 -!- -
T*
0,02 J V
o

EJ1 estructuras regulares, Ft ternaen cuenta en el anélisis la influencia de los rrudossupe-

riores de vibraci0n. ConocidoFt se obtienen los valores de Fi :

W1 hi
N
2
j=l
w· h'
J J

Wjel peso slsmico del nivel j

hj la altura medidadesde la base hasta el nivel j de la edificación

"Las fuerzas Fi y Ft se aplican en los centros de masasdel respectivo nivel. y producensólo

efectos translacionales en el sistema.
 -537-
Los entrepisos del edificio que se analiza deben ser suficientemente
rlg1dos en 8'U plano, para transmitir las fuerzas 'i que act~an en cada nivel.

Las cargas axi.ales en las columnas y las bases se modificacán por la

acci6n de los momentos de yolcamiento, los cuales se obtienen de la siguien-
te ecuaci6n :

donde 1'l't'k es el mCJIento de yolcamiento en el Diyel k , hi '1 ~ las alturas

medidas desde la base a los niYeles i '1 k respectiyscente, '1 f un coeficien-
te de reducci6n que Yale :

f=l para los 5 niTeles superiores

'r
f = 1 - 0,04 ~ en los ni!eles por debajo a los 8 superiores

Entre los niveles 5 y 8 se adopta para f un Talor interpelado linealmente

entre los anteriores.

siendo ~ la carga sismica total del edificio y L- la distancia entre el pun-

to de aplicación de W y el centro de giro-

En un piso gen~rico i, el centro de masa o centro de gravedad

es el punto por donde pasa la resultante de las cargas de las columnas de
todo el piso que se analiza.
Todo piso o entrepiso se considera concentrado en su centro
de masa donde pasa la linea de acci6n dI! las" tuerzas horizontales 1'1" en ca-
da n1Tei • - .
Las coordenadas del centro de masa, para un sistema de ejes
inicial, como por ejemplo el de figura 12.9 ser!n :
L (Pi %i) 2 (P" '11)
~ = ~ '1m = ~
LPi L Pi

Pi es la carga de cada una de las columnas del piso, siendo y~ '1 ~i las
distancias a los ejes mencionaaos.
 Las coordenadas del centro de masa, con relaci6n a un sistema de ejes
iniciales, se puede obtener también con la ecuaci6n 12.25 , tomando en cuen-
ta los pesos de los entrepisos en el nivel que se analiza.

donde w1 es el peso parcial de las losas del entrepiso, o dem's elementos

estructttrales, tales como escaleras, maquinarias pesadas, etc., y de las
cargas a6v1lss parciales correspondientes.
xj e Yj son las distancias del centro de gravedad de estos pesos par-
~ales wj a los ejes coordenados mencionados.
-1 es el peso total efectivo del nivel ique se analiza.

12.19- Centro de cortantes

El centro de cortantes es el punto de intersecci6n de las l1neas
de acci6n de las tuerzas cortantes que act~an segdn las direcciones X e Y
respectivamente. En cada entrepiso, S8 debe definir la posici6n del centro
de cortantes, cuyas coordenadas, para el nivel 1 gen~rico son :

y son las fuerzas laterales en el nivel 1, que se obtienen sumando

vectorillmente las tuerzas de" p~so aplicadas en los niveles por encima del
entrepiso considerado.
x e y son las coordenadas repec~~vas del centro de masa, en el nivel i.
m m
Cuando los centros de masa de todos los pisos se hallan sobre
una misma vertical,los centros de cortan~es coinciden con los centros de ma-
sa.
En el m~todo est~tico equivalente, las fuerzas Fi y las Vi no

y ,.
var1an para las direcciones X e Y.
e x
y
¡..
Xm e
u
-;

V1

FJ1~ Ft Xc
F:1 N1vel :1

Fn~ Ft

.---
ICR
8
iy

YT
Ya
Vi

Ym y
c

X X

Figura 12.12.- Centro de _sa ,. centro de

cortante.
 Existen diferentes _'todos aproximados para determinar la ri-
«idez lateral de ·"unp6r~co, aoUcl tado por tuerzas de corte Fi..
Entre ellos, el 4e Wl1burg otrece sencillez de cl1culo y suficiente apro%!-
aac16n de los resultados. Para que estos criterios puedan aplicarae, las ·co-
lumnas deben te~er secc16~ transYersal constante entre los diferentes nive-
les. .
En un ent"pi.o gen'rico ·i, la rigidez de un p6rtico j rcsul-

48 E
l1.J= (4 h
1
h2
(12.28
hl - .¡.
] I
¿Kc 1 , I Kv,l .¡.
~2 II:C,l K = ~ , Kv
Iv
= ¡:-- {12.29
c h

Las rigideces en cada piso se calculan para las direcciones

X e Y respectiv~ente_
La tuerza cortante V en cada nivel i, es resistida por los diferentes p6r-
ticos de ese piso, e~ cada direcc16n,en forma proporcional a su rigidez Ri-

y v~o~.~;~:n~:sB:~:e~:st~~~:ri~~e;U~~~.~6~:iC~~B~.;:e
equivalente, Vix = ViY•
La fuerza de corte proporciona~,que act~a horizontalcente en el p6rti-
co jde un determinado nivel i se.obtiene :
Vi R1j,%
l1."j,% =
¿Ru
En cada direcc16n considerada, la sumatoria incluye la totalidad de
los p6rtlcos en el nivel-que se analiza.

hn - hn-l

2. Kv.n
 Se define por centrq de torsión o centro de rigidez de un determinado nivel.
e1 punto donde al ap) iClSrla fuerza de corte horizontal.. el piso sólo se traslada sib ro-
tar res pecto al nivel inferior.

Las coordenadas del centro de torai6n

de coordenadas elegido 1n1C'1abente)
L(R1: x1)
~= LR1~

En cada caso, la sunatoria se extiende a todos los pórticos de cada nivel.

Por el centro de torsión CR se hace pasar un sistema de ejes coordenadas ortogonales
par:alelos a los inic~. caoo muestra la figura.U.U.

Xit e yit son las distancias de los ejes de los pórticos de rigidez Rix Riy al c...-entro
de torsión. (Ver fi~ 12.14)

cebido a que el ccmportanientode las estructuras bajo la acción de un sisno es espacial,

con corrimientos laterales y giros horizontales en los diferentes pisos, los efectos torsores
dan por resultado nuevas fuerzas cortantes que deben adicionarse a las primeras. Para cada ele _
mento resistente, se seleccionarén las solici taciones mas desfavorables obtenidas de las
U:xnbina<.:iones
de las fuerzas cortantes tx>r translación y las debidas a los m:mentostorsores de
diseño.
 elx es la exc:enlricidro estlltica /lallda en la dirección de x. en el nivel i. entre el cen-
tro de rigidez CR y 113 llJlea de acdÚl1del corle slsmico actuando en la dirección y.
Vi es la fuena slsnica de corle en el nivel i y Bi es el ancho de la planta según la dirección -
no.tmal8 la annUz<Xla.en esle caso Bx.

En cada nivel y en cala direcciulI, los rrunenlos torsores se obl~ de las siguientes ecuacio-
nes :

't es el faclor de aflJlificaclún dintrnica lorsional para la dirección considerada

,.' es el fac.:tor de OJOltul eJe diserio de la zona lTás rigida de la planta, pare la
dirección (..'Onsiderada

T Y 't' son faclores que Iluclifican el valor de la excentricidad estlltica el en cada dJ..ret;cioo,y .
se obtienen :

T = 1 + [6,25 - 20 e 12 1 11 4 para 0,5 ~ n ~1 ( 12.35

1= 1,5 + [5,75.- 20c (2 -12 ))(2 -12)4 para 1 ~n ~ 2 ( 12.36

para 2 {; n ( 12.37
I

peru acotando -1 ~T ~ 1 ( 1-2.38

Si nu se cunplen las 11m! taciones exigidas para n y E: , re delJeanalizar el c:cm-

p::lrtanienlo ifleltlstico de la eslrudura. se exige :

( 12.39
( 12.40

r = valor representativo del radio de giro inercial de las plantas de la e:lificae.iórl

rt E" valor representativo del radio de giro torsiona1 del conjunto de las plantas de -
la edificación, en la dirección CXlOSiderada.

En tcrlos los casos, el signo de la excentricidad es tlltica ei y del ancho Bi de la plant:l1

del edificio, es el miSTO,de m:x3ode obtener los rranentos torsones Irás desfavorables para ~
dlsel\o. Ver la figura 2.11 para aclarar estos conceptos. lJ:)srraren~ostorsores producen en e..¡.-
sistema fuen.as cortantes por torsión. que deben ser sunadas vectorialmente a léls fuerzas cortan·
tes ~r trans1llción. caro se indica en los cjent:lo8 a continuación.

Para el sisrro en x. usar Vx • y el rranento obtenido ser~ Mtx • con los valores de Tx
.En este caso se usan los factores O x y E:y•

Para el si..szmen y, usar \lj" y el rrorento obtenido ser~ Mty con los valores de T..,
. En es te caso se usan los factores ay y E x.
Para cada dirección del sisro, habrá dos rranentos torsores diferentes, dados en ecs.
12.34. Por lo tanto. en cada nivel hay cuatro rn::nentostorsoz:es a considerar.
 E.lrn::mento
polar de ine.rt:ia J011 referido al centro de masas de ln!! placa
lOOos 8x y By cal distribución unifoone de masas y masa total m, se obtiene :

Jan • TI- (e~ + ~)

El.rranentopolar de inercia referido a otro

pmt? ~el plNo, por ej8'll'lo el centro de corte ex:
_01~_S ~ 11 By

~ obtiene :

JCC
r •
~
m

( 12.44
( 12.45

"r: es la rigidez torsional de la planta analizada, con respecto al centro CCde corte
Rx Y Ry son las rigiqeces laterales o translaciona1es de cada nivel analizado, tomandoen
cuenta la totalidad de los pórti~us (o pantallas), en cada dirección.
cc
El valor de RL puedeobtenerse a través de-la rigidez torsional referida al centro de ri-
gidez o torsión CR.

2
"t-
nrr
==. CT
.
.•. Rx Ey

CT es la rigidez a torsión de la planta analizada, ~ respecto al punto~ (o constmlte de tor

. si6n) .ex y ey son las excentricidades estáticas mencionérlas,según las direcciones ortog:X1alea
x e y.

1
cp ~
y' cp ep
í
Yi.c
CR
~ x';f' .
@- tYta
I
. t.-.;.(
xtJ YtA
I
®- t . I
.
-----xtl---'11, -l'
Xt4

-:1'- xb f' x'tS

12.23. §Uperpoaic16n 4e erecto.
La tueru de _d1.efiO de corte que actd. en un detendn.clo
p&rtico j de un D1vel pnlr1co 1, .er' la resultante de los siguientes e-
tecto. 1

Fuerza cortante del

{ Fuer%a cortante por Corte directo

Corte indirecto

La tuerza cortante del piso actuando en el centro de tora16n es la que pro-

dUce .610 translaci6n del ed1t1c10. En un p6rtico j de un nivel «en'r1co i
esta tuerza es la Q.ue se obt1ene de ecuaciones 12.30. Se designa ~OIlO cor-
te por translaci6n.~
A su vez,la torsi6n producida en Cada caBO, origina tuerzas de corte,
las cuales se designan por : (en cada d1recci6n considerada)

Corte directo, las tuerzas en los p6rticos paralelos a una direcc16n,

producidas por los Kti de ecs. 12.33 y 12.34 para la tuer
za de corte Vi actuando en esa misma direcc16n.

Corte indirecto, las tuerzas en los p6rticos perpendiculares a los an-

terio~es, producidas por los mismos momentos Hti del caso
mencionado.

De los valores mlx1mos obtenidos del an!lis1s para los casos :

a) Corte por translaci6n ~ corte directo por torsi6n

b) Corte 1ndirecto por torsi6n

se debe elegir en el disefio el caso mAs desfavorable.

Las siguientes ecuaciones permiten obten~r las tuerzas de corte por torsi6n.
Corte directo por torsi6n .
R;1.x ·
Y1t
v!1x 1: 11t1.,x (
c.r )

(U.A?
Rj.y ·
xit
vi 1 1: "U,1 (
C; )

Corte indirecto por torsi6n ..

•
R1.x 1it
V '1'
ix 1:
KU,1
( )
C'l' (12.48
•
R11 %it
T
Viy 1: H ( )
t1,% CT
 V11 • V1lx ~ Yi1,X
V13 1: '"13x .¡. 'i3,X

V.15 • V15 x

V1~X.

M(l)
----14x
V1.x ~t1,X :& V1x CR
-- • ,-,
- + .....-'
-e •
r

---
v13x I I

X
-
V12x
1
I
I
1"-'-'
I
I
1

ivfb,x " J

V1c = Vicy •. vic,y

T 'i'"
1
1
1
I
. ---.
Vi5,Y '-/

,
CR
+
I

X I

a b tViY c '"1~tV t tv ~1
1.by 1y cy
.1:1) (1)
ti x y -t1 y son en cada caso, los respect1vos mor:sentastoreores
, '.'. de ecuac10nes 12.33. .
Figura 12.15.- Superpos1c16n de efectos para obtener los
cortes mlx1mos.
 4x
4
v1x
••
3
1x
- -- . .
CR
vT-
3x 13,%
2 V'r--
2x 12,x
1 Vi'-
a b c 1.1.x
vic, x t
(-¡-
'--
-r"
- y

CR
•
..,
I.
..
I
1

M(2) , M(2) son los respectivos momentos torsores de ecuaciones 12.34.

ti,x ti"

Las ecuaciones 12.33 , 12.14 conducen a momentos por tors16n diferentes,

que deb~n tomarse en cuenta, para obtener en cada casO el m!x1mo incremento
del corte por trans1ac16n.
Los cortes indirectos por torsi6n no se superponen a Idngdn efecto, s1.no que
se comparan con los cortes por translac16n sumados vectoria1mante a los cor-
tes por tors16n directa, en cada p6rtico. El corte definitivo ser' el maJor
4e lós calculados.
12.24- Control de los desplazamientos lateralee
El desplazaa1ento lateral total ~1 del nivel 1 ee

~ 1. • O,8R ~ei

-R es el tactor de reducción de ~abla 12.6 '1 l::i. 1. el deeplaz..ám1entolate-

ral del nivel 1. cal.culac1opara 1&s herus de dislllo, npon.1endo que la
eetructura se comporta ellsu.camente.
Entre doe niveles consecutivos,
deap1uam1 entos latera1es totales ( Qderlva) vale :

<i>1. a li1. - 61._1

$i
h1. - h1_1

Los valoree adm.1a:1.b1esde ~ ee 1.ndican en la lfabla 12.10 dependiendo del

uso del edificio '1 de1_4aAo que 10e desplazamientos laterales puedan oca-
sionar en los tab1ques de mampostar1a, ventanas, T1drioe, etc.

El valor usual a tomar en el d1sefto es ~ = 0,018 para edif1cios d.

vivienda u of1cina con tabiquer1a trlgil.

TABLA 12.10
VALORES AIJa5IBLES ~ '1
Oso del ecUt'1c10
Tipo de tabiquerla Grupo j Grupo 81 Grupo B2

SUsceptible de 0,012 0,015 0,018

dafiarse
No suscept1ble de 0,016 0,02 0,024
daftarse

~1 se puede calcular, aplicando el cr1terio de ~burg de r1gidez

de los entrep1sos, del 1tem 12.20 Des1gnando R1 la rigidez del p1so 1, .e
debe cumplir : V V
1 i
R1 = = ---- (12.s¡
bi .6.1- 4.-1
La r1gidez de un p1so es la relaci6n entre la tuerza de corte en ese piso
1 el desplazamiento horizontal relativo entre los niveles que limitan ese
piso. Por lo tanto, en un piso 1ntermsdio del edific10, S8 cumple :

r 0,6 R (h1-h1_l)Z (-L- 1

01 = V1----------- .¡. --) (12.53
12 E IKc IKv
12.25- Efecto p-~
Se define por erecto p-~ el efecto de se!Undo orden debido al
.omento producido por la tuerza yert1cal de la columna de un piso sen'rico
1, en el desplazamiento lateral relat1To ~ 1 del n1Tel 1 con respecto al
n1Tel 1-1.
Este etecto 1ncrementa el Talor de la tuerza cortante V~ 1 del
despla~ento b1tobten1do de ec. 12.53.
El efecto p- ~ debe tenerse en cuenta euand.o no se cumple la ecuad6n 12.
54 :

~ :: O¡/, '0,25 (U.55

e es el coeficiente -de estabil.1dad del piso 1 analizado,
R el factor de:..rexbrd6n
de Tabla 12~6 y -i el peso efec~iTo del piso i y de todos los niTeles su- .
periores a él.
CUando 9> 0,08, se debe tomar en cuenta un factor de amplifica-
e
1- e
y los cortes y desplaza~ientos relativos se deben increcentar por el fac-
tor (1 .•.ad). Resultan as! : 1
V~(disefio) = Vi ( 1 _ e)
b1(diseño) = g1 ( 11_ e)

il! i ='.': I:e3plazcrnien to del :lÍvel i

I ¡

Nivel j ¡

Nivel i

=' Deriva del nivel j

(hi - hl)

Nivel 1

1
=' 'Deriva del nivel i

1
Figura 12.16.- I

J L
~ Ó j :: loesplazCJTliento del nivel j
•• )o-J
•
12.2.6 M~todo del portal

El Hltodo del Portal es la aplicaci6n del M~todo de los Puntos

fijos para la resoluci6n~ de p6rticos de varios pisos.
Este es un m~todo pr&ct~co, aplicable en el predisefio ae estruc-
turas regulares y no demasiado esbeltas, con relaci6n m!x1ma de esbeltez :
hn ' 5 B
siendo hu la altura total del edificio y B la menor dimens16n en planta.
El M~todo del Portal resulta un mAtodo aproximado de c!lculo que
se basa en la ubicaci6n de los puntos de in!lex16n de la estructura solicita-
da bajo cargas s1sm1cas. Los puntos de inflex16n corresponden a los puntos
de momento nulo en el diagrama de mo~entos flectores de la estructura, y en
los p6rticos m~ltiples se los localiza en el centro de la luz de las vigas
y en la mitad de la altura de las columnas, con excepci6n de las columnas
de planta baja, en las cuales se los ubica a 2/3 de la base, en el CasO de
columnas empotradas en las fundaciones, como muestra la figura 12.11.
De esta manera, se transforma un sistema altamente hiperest&tico
en otro similar, pero isost&ticamente vinculado, formado por una sucesi6n
de arcos triarticulados superpuestos, de sencilla ~ directa resoluci6n.
Los resultados obtenidos mediante la anlicaci6n del MAtodo del
Portal son satisfactorios si se los compara con otros mAtodos m&s elabora-
dos y exactos, tales como el M~todo de Cross, el de Kani, el .'todo de los
desplazamientos, de las rotaciones, el H~todo de las Fuerzas, etc., espe-
cialmente en el caso de p6rticos regulares, con luces y cargas iguales en
las direcciones analizadas.
Por el contrario, cuando existen marcadas asimetr1aa,desigualdad
de. rigideees o concentraciones de cargas en cierta ~rte de la estructura
9 muros estructurales, la aplicaci6n del M~toño del Portal no es aconsejatle.

@ @ L/2 L/2 L/2 L/2

, L/2 L/2
r +
Ir l< ¡"
~ 1<
'1 f ••

V
- Fn
••
n

- -
V
3
F
3
3
h /2
3
h /2
2 3
V2
- F
•
h¿2
h
n
2
h/2
1
••
Vl Fl hl/3
2hl/3

0 L ®
••••
L ® I
L ~ 12.11.-
•• E
 La resolución del sistema comienza del nivel superior hacia abajo,
como indica la figura 12.18, para analizar el pórtico de figura 12.1~, en el
cual se cumplen las siguientes condiciones :
a) La distancia L es constante entre las columnas del pórtico
b) La altura de los pisos es constante
c) Las cargas gravitacionales entre columnas son iguales
d) Las columnas centrales tienen el mismo moaento de inercia I
e) Las columnas extremas tienen un momento de inercia igual a e1c /Z
f) Todas las vigas de un mismo nivel tienen igual momento de inercia Iv

La estructura se analiza por piso, entre puntos de inflexión de las columnas.

Las tuerzas de corte que se localizan a nivel de los puntos de inflexión del
~i80 superior de altura h son V /3 en las columnas centrales y Y /6 en las'
- n n n
perimetrales.
Estas fuerzas de corte ubicadas en la mitad de la altura hn origi-
nan momentos flectores en los extremos superior e inferior de cada columna
que valen :
= Vn hn/12

=- Vñ hn/12

= Vn hn /6
= MC3 =- Vn hn/6
Estos momentos flectores que aparecen en los extremos superior e inferior
de cada columna dan lugar a rotaciones de esos nodos, las cuales deben ser
acompañadas por rotaciones de los extremos de las vigas concurrentes, para
mantener la invariabilidad de los ~ngulos iniciales del sistema entre ejes
de miembros.
Como los puntos de inflexión est~ ubicados en las vigas en el cen-
tro de su luz, los momentos extremos en las vigas de un mismo nivel, origina-
dos por la flexión de las columnas, deben también ser iguales. Asimismo, la
pendiente a la el~stica de defcrmación en los extremos de estas vigas, ser!
la misma en cada nivel.
La flexión en las columnas perim~trales hace rotar una viga, y en
las columnas centrales, dos vigas concurrentes, el mismo ~gulo.de giro.
Repitiendo el proceso, la denexión total en el pórtico analizac.o se obtiene
de las .deflexionessucesivas en~re los diferentes ni'Yeles. Ver figura 12.13.
La aplicación del Método del Portal puede extenderse a p6rticos
simétricos con luces desiguales, si se adopta un valor de la fuerzas de cor-
te a nivel de cada punto de inflexi6n de las columnas, proporcional al 'rea
de influencia de las cargas gravitacionales que act~an sobre cada una de las
columnas. Se obtienen mejores resultados cuando las cargas gravitacionales
son las mismas en todas las luces del p6rtico. Ver eje~plo 12.3.
Mediante este criterio fueron resueltas muchas estructuras esbeltas
en el pasado, como por ejemplo el Lincoln Building en la ciudad de Kueva
York, de 50 pisos de altura. En edit1cios altos, no obstante, el método a-
rroja pequefios errores en los pisos elevados, por la apreciable deformaci6n
lateral que se produce, la cual origina que los puntos de inflexi6n no se
ubiquen exactamente en la mitad de la altura de las columnas, Esta diferen-
cia, sin embargo, no afecta sensiblemente los resultados.especialmente en
las estructuras met~licas, pero' en las secciones de concreto armado se preser."
el problema de la !1suraci6n, que puede alterar las condiciones previstas en
el anllis18. .
 V2h2/12
---....
Vl Fí

Vlh¡/l
.
-
Vl/6

Vlhl/9 2Vllll/9
• ••
Vl/6 Vl/3

vn = F
n V3 = F
n
.&. F
3
Vl = Fn ~ F .a. F2 .a. Fl
3

Por la simetría existente de luces y cargas, basta con resolver la mitad

del p6r~ico. Los d1agramas de momentos !lectores debidos a las cargas la-
terales aplicadas, se indica en la figura 12.19. Los momentos m!x1mos se
hallan en los extremos inferiores de las columnas del piso bajo.
Las cargas ax1ales en las columnas debidas a las fuerzas latera-
les, se pueden calcular en todos los pisos, en func16n de los momentos de
Tolcaciento MTk dados en ecuac16n 12.17.
Los momentos m6ximos de voleamiento corresponden al piso balo,
a nivel de las bases. Ver ejemplo 12.~.
 h
3

2
V h /12
3 3

h
2

~(l) A(2,$-
Las cargasaxi.ales en las columnas de cada piso,.ebidas a los momentos de
volcamiento Mvk son :
P'i =
donde 1 es el momento de inercia de las secciones transversales de las co-
lumnas en el piso analizado, respecto a su centro de gravedad •

• (i) es el lrea de la secci6n transversal de cada columna en el piso que

se analiza, y ck la distancia de su baricentro al centro de gravedad de las
'reaa de todas las columnas del piso.
Esta tuerza PI debe sumarse Tectorial~ente B las cargas ax1ales que soporta
cada columns,~~r la acci6n de las cargas gravitacionales.
Ejemplo 12,1
" Rallar las tuerzas laterales de sismo que act~an a la altura de los
entrepisos del edificio que se indica, en acero PS 25 con losas macizas de
concreto armado, cuyo uso es el de dep6sito de maquinaria industrial, con
sobrecarga m6vil.de 1,250 Kg/m2• Las losas tienen un espesor de 16 cm.
La azotea es inaccesible, con losa de espesor l~ c~. El peso propio
de la estructura de acero se asume igual a 260 Kg/m2 en la totalidad del
!rea de los pisos. Las rampas de acceso tienen un espesor de 20Jcm y una
pendiente o{ = 14°.
El edificio se halla ubicado en zona s1smica 5 y se exige un nivel
de diseño RD3. El suelo de fundaci6n es arena densa, en un per!i1 de gran
espesor (45 m).
Las secciones transversales de las columnas centrales y perimetrales
se indican a continuaci6n, y se mantienen invariables en toda la altura.
La estructura resistenteest! formada por p6rticos no arriostrados, segdn
direcciones paralelas a los ejes X e Y. ~as vigas son iguales en la tQt~
lidad de la estructura.

Columnas centrales

--
Ft F 2 HEB 400
5
Columnas perimetrales
~
2 HEB 320

-
F

F
3

-2

--
1'1

•• 5m
"
L = 18m I

--0- V1gas : HEA 400

(j)
-{g)-- a> 5m "1
x
lI: 45.070 ém4
Sx = 2.310 cm3

® ~ ~ 4m

(!/) ® (9) 5m

La maEposter1a de los entrepisos y per1metrales de fachada, es suscepti-

ble de dafiarse.
 La planta del eclific10 es sim~trica con respecto a un eje vertical y
por lp cual el centro de masa, el centro de cortante y el centro de torsi6n
se hallan ubicados sobre este eje.
Columnas centrales 2 HEB 400

·x = 115.360
1 cm4 Sx = 5.768 cm3
1 = 110.740 cm4
y 5y = 3.691 cm3
A = 396 cm2 rx = 17,06 cm
ry = 16,72 cm
Columnas perimetrales 2 HEB 320
Ix = 61.640 cm4 5
x = 3.852 cm3
Iy = 90.930 cm4 Sy = .3.031 cm3
A = 322 cm2
rx = 13,83 cm
ry = 16,8 cm

Zona s1smica S. - Uso de la edificaci6n Grupo B2 01.. = 1

Nivel de disefio ND3. Tipo de estructura: Tipo l.
Aceleraci6n del suelo: Aa = 0,30 • Periodo fundamental del edificio
Ta = 0,08 x h~,75 = 0,08 x 20°,75 = 0,756

Perfil del subsuel0 : S2. Periodo del suelo : T*= 0,8 seg
Factor de corr-ección lf = 0,95 To = 0,2
Factor de reducción de respuesta R = 6
Ace1eraci6n espectral: Ad =lfCX (?> Aa / R = 2,6 x 0,3 x 0,95 / 6 = 0,1235
Factor de modificaci6n de cortante
N .¡.
9 )
}{= 1,4 2lf~ 12 = 1,4
(

0,ZS6
J(= 0,8 •• 0,05 ( 0,8 0,797

Coe!iciente s1smico : e = l' Ad = 0,11 > {ex Ao/6 =

0,05
Peso efectivo del edificio :

Peso losas: 0,15 x 2.500 = 3.75 Kg/m2

Ais1aciones y piso = 135 "
Peso estructura de ac~ro = 260 rt
Sobrecarga de uso = O ti

q = 770 Kg¡m2
-5 = 770 x 18 x 14 = 194.040 Kg
Pisos 1 a 4 :
Peso losas: 0,16 x 2.500\ 400 Kg/m2
Peso ~structura de acero 260 "
Sobrecarga de uso = 1.250 1,25'0 "
1.910 Ki/m2
Rampas :
Peso losa~ : 0.203 x 2.500/ cos ex 523 Kg/m2
Peso estructura de acero 260 "
Sobrecarga de uso 1.250 "
2.033 Kg/m2
-i = 1.910 ( 5 x 14 x 2 ~ 8 x 9 ) + 2.033 x5 x 8 = 486.240 Kg

vo = C W

F
t
= (O 06 0,756
, 0,8 - 0,02 ) Va = 8.635 Kg (. 0.04 Vo

l'five1 Wi (Kg) hi(m) Wihi Fi (Kg) Ft (Kg) Vi (Kg)

5 194.040 20 3.880.800 37.573 9.411 46.984

4 486.240 16 7.779~840 75.322 122.306
1.2 5.834.880 56.492 178.798
3 "
8 3.889.920 T/.661 216.459
2 "
1 1.944.960 18.831 235.290
" 4

I I = 23.330.400
Centro de masa y centro de cortante en pisos 1 a 4.
Para el sistema de ejes coordenadas elegidos, 106 centros de
masa y centro de cortante se indican en lae Tablas siguientes.
Losas Areatll2) Peeo(Kg/m2) 1f (Kg) j
Piso "j(z) Wj:Yj "c(z)
1.:Y 3 50 1.910 95.500 11.,5 1.098.250 5 7
2 40 2.033 81.320 11,5 935.180 4 7.028
4,5 y 6 72 1.910 137.520 7 962.640
90 1.910 171.900 2,5 429.750 3 7,034
7,8 " 9 2 7,036
L ll'jyj I ¿ =3.425.820 1. 7,037
- - =
Rigideces de los p6rticos.
Se obtienen de ecs. 12.27 y 12.28 para las direcciones X e !respec-
~1Tamfmte.

P6rticos centrales ~6rticos perimetra1es

Piso
K K Rx K K R
e,x v,x e,x v,x x

5 1.008 237 37.891 909,3 "237 36.935

tt tt
2 a 4 " 30.221 " 29.610
1 ti tt
61.772 ti ., 58.369

P6rticos centrales P6rticos perimetra1es

Piso K K R K K Ry
e,y v,., y c,y v,,.

5 B85 293 42.•687 616,.1.,. 293 37.661

ti
2 a 4 " 34.670 ti
" 31.280
1 " " 63·170 " " 51.232

Las fuerzas de corte horizontales Vi en los distintos niveles se reparten en

los diferentes p6rticos'de'la estructura en funci6n de sus rigiaeces relati-
vas,segfin ecs. 12.30. V R
V
ix Y
= ~
i X
,y
= )O x, y Vi
, L R
Los valores de S son.: x, y
P()rtico P6rt1co P6rtico P6rtico
Piso ¿Rx 2Ry central perim.
S~· 0,247
central perim.
)
5 149.652 160.696 0,253 0,266 1 0,234
2 a 4 119.662 131.900 0,253 O,2~? 0,266 0,234
1 24°.282 228.804 0,257 0,243 0,'276 0,224

Las fuerzas de corte translacionales para los ejes X e Y en los p6rticos cen-
trales y perimetrales son :

P6rtico centrel P6rtico perimetral

Piso V (Kg) V V (Kg) V
• 1,x i,,- 1,x 1,,.
5 11.887 12.497 U.605 10.994
4 30.943 32.533 30.210 28.620
3 45.236 47.560 44.163 41.839
2 54.764 57.578 53.465 50.651
1 60.4íO 64.940 57.175 52.705
 L - 18. y

r.
Vi. ,J'1.
t
4 F , CM 1'1.
'5 ..,l't
e ¡- CC
CM,CC,CR
y --OCR--
I
Vi
Yc
T
x.-Xcl:;' t Y~7a
911 I

Por tener eje de Bimetrla vertical en la planta del edit.1cio se cumple

X. 1: Xc = ~ 1: 9 m
.ee ex 1: Xc - XT = O
e7 = 7c - YT

P1.so 7.(11) 7c<·) "T{Il) e

7
ea) C~e" ¡O, lB) (ey-O,lB) !O,l L

5 7 7 7 o 1,4 -1,4 !;1,8

4 7,046 7,028 7 0,028 J".474 -1,372 !1,8
3 1,046 1,034 1 0,034 1,490 -1,366 !;I,8
2 1,046 7,036 7 0,036 1,495 -1,364 :1,8
1 7,046 7,037 7 0,037 1.500 -1,363 :1,8

Para ha) lar el. radio de giro inercial se calt.-u1a :

r5 ;: J 2
_18_ _ _+_1_4_
U
2

mI E 1.910 x 18 x 14 = 481.320 Kg
~ = (2.033 - 1.910) x 8 x 5 = 4.920 Kg
Y el. lTanentopolar de inercia :

J~ = ~ (182 + 142) + mI e§i + ~ (82 + 52) + 11"2 (7 - 2.5 - eyi~

se adopta para r el valor proa. edio· en los S niveles:

r = 6.6
La constante de torsión CT se obtiene de aplicar la ec. U.32 y los valores se indican En
la tabla siguiente.
En cada nivel.. el. valor dE ~ se despeja de €C. U.46. Por ejemplo, en el. piso 3 :

~ = 9.320.348 + 119.662 x 0.0342 = 9.320.522 Kgm

 .
- 9.320.522
r _ I 9.320.522
rtx3= ~ 119.662 = 8,82 ty3 - V 131.900 = 8,4

En los 5 niveles el valor prare::lio resulta: rtx= 8,8 r ty = 8,4

Con estos valores se caJollan los factores 12 y E: (de ecs.U.39 y U.40.)

Q Y = 8,4/6,6 =1,27

De ec. U.36 se despeja t x y T y. e yi= eyi/ 6,6 e xi= O

Por ejemplo, en el piso 3 :

ty = 1,5 + 5,75 x {2 -1,27)4 = 3,13

x = 1,5 + 15,75 - 20 x 0,034
T (2 _ 1,33) (2 _ 1,33)4 = 2,64 I
6,6
Los va.lares de (T ei + 0,1 Ei ) Y de (,' ei - 0,1 Ei ) EStán tal:IJJados en página 556.
Pan! T' se usa ec.U.38
I
I
T X = 6 (1,33 -1) - 0,6 = 1,38 , y = 6 (1,27 -1) - 0,6 = 1,02

se adopta : T t X =T 'y = 1

Los aomentos torsoree resultan : (Lx"!e -lo0,1 B)

~ (e - 0,1 B )
Ht1,,. a::Vi ( - 0,1 L ) "!

Los momentos torsores "1 CT se indican en la sigUiente Tabla

Piso
K~~)
ti,z (Kgm)
M (2)
ti,%{Kgm)
11
ti,,. (Kgm)
c.r
.¡.
5 65.77í - 65.777 - 84.571 11.389.824
4 180.279 - 167.804
-
-lo
220~l5O 9.320.348
3 266.409 - 244.238
-
-lo

-lo
321.836 9.320.348
2. 323.606 - 295.250
- 389.626 9.320.348
1 352.935 - 320.700 -
-lo
423.522 16.535.362

Los cortes directos e i.ndirectos por torsión se obtienen de ec:s. U.47 y U.48. RJr ejem-
plo, el corte directo par tors.i.fxl en el nivel 5 debido al sismo en x, con Mg)xresulta.
para un pórtico central : '
v~ = 65.777 x 37.891 x 2 / 11.389.824 = 437 Kg

Y para un pórtico periJr.etral :

T
Vx5 = 65.777 x 36.935 x 7 / 11.389.824 = 1.493 Kg
 -558-
Loa cortes directos e indirectos por torai6n debidos a los momentos torso-
r.s s9n loa si!U1entes :
(1) (2)
Efecto del par torsor "t1,x Efecto del par toreor Kti,x
Piao
Corte directo Corte indirecto Corte dJ.recto eorte inc:l1recto
Vxl Yz2 V-,l '.,2 Vx3 Yx4 V;r3 V;r4

5
,. 1.493 437 1.957 -
986
.
437
--
1.493 986 1.957
4.009 1.169 5.445 2.682 1.088 3.732 2.496 5.115
3 5.942 1.727 8.047 3964 1.583 5.431 3.634 7.377
2 7.196 2.098 9.n4 4.815 1.914 6.565 4.393 8.917
1 8.721 2.637 9.841 5.393 2.396 7.924 4.900 8.942

Piao Efecto del par torsor Ri¡~y Efecto del par torsor Htl~~
Corte directo Corte indirecto Corte directo Corte indirecto
',.1 V,.2 Vxl 11x2 V;r3 V;r4 Vx3 vx4
562 1.268 2.516 562 1.920
5 2.516 1.268 1.920
,. 6.650 3.275 4.895 1.427 3.275 6.650 1.427 4.895

:5 9.721 4.788 7.157 2.087 4.788 9.721 2.087 7.157

2 ll.768 5.797 8.664 2.898 5.797 11.768 2.898 8.664

1 ll.809 6.472 10.465 3.164 6.472 1l.809 3.164 10.465

-
'x2

:)t1
(1
1 2

-- CR. ti.,x)
%
CR. •
1--\
I
!1
I
,
x3

I
--
'-/ t'
I
,.1
X X

Los cortes indirectos por tors16n ae comparan en magnitud a los cortes

mb:1mos obtenidos de la suma vectorial de los cortes po:- translaci6n y los
cort •• d1rectos por torsi6n, en cada piso y en cada p6rtico.

El mayor de estos valores reaul ta el de d1sefio de la eatructura. Las l'a-

bIas a continuaci6n dan estos Talores en las direcciones X e T respectiva-
mente. en cada nivel.
 y t

•.,1.
"

cm':"\ (1 CR
':'\(2)
Ilti•. BU.:
•
Vzl X X
•

V71 1 V72.t
En la tabla a continuación se indican "los cortes finales para el sismo de di.re<;ciónX.
y en la tabla siguiente , para el sismo de dirección Y.

NI" E L
y POrticos en 4 3
d1recd.6n X
11.605 30.210 44.163 53.465 57.175
• 1.493 +4.009 + 5.942 + 7.196 .,.
8.721

-
V.i.x2

+
11.887
437
30.943
+1.169 +
45.236
1.727 +
54.764
2.098 +
60.470
2.637

11.887 30.943 45.236 54.764 60.470

X 11.605 30.210 44.163 53.465 57.175

Fix L V1.x = 48.914 U7.484 186.467 225.752 246.648

48.qI4_
5
78.570 Las tuerzas de p1.so" en cada nivel 1
~ 4 8e obtienen de la d1!*renc1a entre el
corte del p1so 1. ~ el corte del p1.so
58.983 1. ¡ 1, comenzandodel ~iso bajo h4~
~ 3 c1a arriba.
39.28~ El esquemamuestra la d1str1buci6n de
2 las tuerzas ~1.X' en la d1reéci6n i.
2l.181 n proced1m1entose rep1te a cont1nua-
~ 1 d.6n para las tuerzaS- F~_ en la d1rec-
~6n. t. ~
 -560-
Y P6rt1cos en direcc16n 1

5 13.510 13.765 12.497 10.994 50.766

P 35.270 35.828 32.553 28.620 132.271
4
1
3 51.560 54.917 47.560 41.839 195.876
S
O 2 62.419 66.242 57.578 50.651 236.890

1 64.514 71412 64.940 52.705 253.571

Fiy
50.766
> 5
81.505
~ 4
63.605
~ 3
41.014
~ 2
16.681 ••••• 1

••
253.571 Kg.

En cada uno de los pórticos de las direcciones X e Y se pueden hallar

en forma similar las fuerzas de piso Fi correspondientes. Con estos valores
se determinan los diagramas de momentos flectores bajo cargas de sismo, apli-
cando cualquiera de los m~todos conocidos.
Para un prediseño se puede usar el M~todo del Portal presentado en es-
te Capitulo. Cuando se han definido loa momentos Hx y K en laa diferent&s
c~lumnas, y las fuerzas axiales resultantes de las carg~s gravitacionales Y
de los momentos de volcamiento, se diseñan las columnas a flexo-compresi6n,
segOn Capitulo 7, verificando las dimensiones iniciales adoptadas.
Si la sección transversal de las columnas es invariable en la altura,
basta con verificar las columnas de la planta baja. Igual criterios ee aro-_
plean para diseñar las vigas.
Ejemplo 12.2.-
Verifique las dimensiones de la columna AB indicada, en la planta baja
del edificio, para el p6rtico del cual forma parte, ;P-n aIiJas-cdi.J::ecC.1..ales, para
las cargas de sismo del ejemplo 12.1 , las cargas gravitacionalee de .s~ 're a
tr1butaria y las cargas axiales debidas al ~omento de volcamiento.
Determine los diagramas de momentos flectores en el p6rtico en estudio.-
bajo cargas de sismo, empleañdo el método del portal.
La estructura es soldada en su totalidad,con conexiones de momento entre
sus miembros. Los perfiles 1 de las columnas se unen 1I1ediantecordones de sol-
dadura intermitente.
Area tributaris para cargas gravita-
cionales :
Al = 4,5 x 6,5 1: 29,25 .2
Para determinar las cargas gravita-
cionales sobre la columna AB, no se
tomarA en cuenta, en forma conserva-
dora, la reducci6n de la carga viva.

G.A = 1
L Ic /Le
GB = (de ee. 5.25)
2: ~ Iv /Lv
5m En este casO : j=l
4m 2 x 110.740/~OO 1: 3,78
T
4,5 m
/ 45,070 ~ 45.070
500 800

1 5m nomograma de figura 5.8 :

X Kx = 1,62
,. . -t
6,5 m
- KL
ry = 1.62 x 420
16,72
1: 38,15

De Tabla 5.4: F = 1.344 Kg/cm2 De Tabla 7.1 : F~I: 7.196 ~g/cm2

~ a Controla
En el p6rtico de direcc16n y : GA = 1

2 x 115.360/ 400
GB 1: 1 1 1: 2,84 K;y = 1,54
45~070 ( 500 ~ 400)
-KL
r 1:
1.54 x 400
17,06
x
 Diagrama de momentos [lectores aplicando el m6todo del portal

tributnrln por piso del p6rtlco en direcc16n X I

A.
p
::t", 5 z la • al .2
Porcen tAJe de carga de sismo para' la. coluana. centrale81.~. ~. 0,36
. p
7 para las perl.etrales I O,lq

.~ e ~ tlectores en las
,columna.
(Jtp)

-
~
12.324 .1.725
-...-
4.437
-.
4.437 1.725
~
.874 .5

I
- " 4

-
32.1U 11.561 4.495
4.4.95 ~l --4>-

-
47.053

-
6_587
o---
l~O
o
1.~40
6.587
---"""
8.990

- <>
2
8.100
57.862 8.100
-
20.781 <h."W1

-
63.107 &.035
D
~:118
---
22.718
1
8 83~
16:2

~_ .. A~ _
8 835 22.718 22.718
I . I "1 I
-f I,-
~~
--1 A ·J:
VIC(-l1[ - -
39 6 cm
-lE-A(2) --322 cm2
2 11
J. ~=9m 1 Momentos [lectores en
3.450
.las 'vigalJ
Por simetr1a de cargas .5
la mitad del pórtico.

Momentos de volcamlento en la base

"Yk lS ){ F1 h1 (d" oc. 12.11).

~ D 1 - 0,01, T; • 1 _ O'~" 0A:~56 ::t 0,9622

HVlt e O.?~22 X 4Q.2.J24 X 5 ¡. 19.788 X " ~

• 14.851 X ,} ¡. 9.899 X Z &. 6~425) ::
::814.206 Itga
Las cargAS axiales en las columnas resultan
I H'k
Pi:S 1 C)(A<l) .(de eco 12.58)
I es el momento de inorcia de las seccion~s trans-
yersales de las columnas respecto a su centro de
gravsclBd.
 Se~n ec. U~59
1 = 2 ( A(l) ~002 ~ A(2J 9002) e 6,48 X 108 c.4

Por lo tanto, la carga 8x1a1 debida al momento de ~olc.mlento en la coluana

cen tral es :
81.426.600
6,48 % 108
y en lss perimetrales
pI = 81.420.600 900 x 32Z = 36.413" Kg
6,48 x 108
La carga axial en la coluona en estudio resulta en consecuencia
P = 278.000'" 19.903 .. = Z91.9G:J ~g

297.903
ra = 396
M = 60.581 K&m
x
6.058~100 = 1.641 Kg/co 2
3.691

se repite el anáJ.isis aplicando el métodod!.l ~ en el pórtico central de d..i.ra.:ci.ál

y,y el m::Jrentofl.ector en la base de la columa resulta :

Fiy
13.765
~
y el nrrnento de vo1caniento: Mv = 994.428 Kgr.

-
22.093 En este caso : CJc = 200 en

-"
19.089

11.325
>
Y la carga axial en la columa de planta baja. por
vol.caniento es :

8.993
!by = 6.855.500
5.768
B

~ ~1l --+-
A
4rr1 ~ 5m -+- - R:)r ser secx:iál cerrada:
71.412 Kg
fa =
22.453
396
Fb = 0,75 Fy = 1.875 Kg/an2

= 56,7 Kg:am2

Para los erectos combinados de carga muerta, carga viva y carga de sismo,
se permite un incremento en los esfuerzos admisibles en tlex16n 7 compresi6n
del 33%. En la mayor1a de los casos, este incremento se hace efectivo conve-
nientemente, tomando el 75% del valor de las fuerzas y momentos calculados.
Los casos de carga, por lo tanto, resultan :
caso de carga 1: CM ~ CV
caso de carga 2 : (CM ~ CV ~ CS) 0,75
~ acue.nk> aJO la Sección 12.14 referente a la COTbinaciál de acciones, en la ooluma Aa
para el slsnu en X se debe c:urpllr :
(Be9ID ecs. 7.31 y 7.32) Flnt "" Fby, F~:: 8.303 Kg/~

0,75 (752 + 0,3 x 56,7) 0,85 x 0,75 1.641

+ 0,3 x 1.1&8
1.344 1.851 (1 - O,í5 769) (1 - 0,75 769 )
7.196 8.303 .

0,75 x 769 0,75 x (1.641 + 0,3 x 1.188)

1.500 1.851
:: 1,19 < 1
r-b ~e ~rroX == ~ = 0,85

.Em" lo tanto, .se debe inCLal-::Sl~ la ÍI1eZcia de las oolumas y vigas de la estructura, de
ocdo de CUlplir con las rondicwnes anteriores. Las secciones finalmente érlJptadas scn :

rr
-
I X
Ix = 159.780 cm4 rx = 19,14 .cm
Iy = 12l.540 cm4 ry = 16,7 cm
I A = 436 cm2

I
,Y

-+I .
X
-- -
I Iy = 101.730 cm4

I A = 362 cm2

El diserlo se debe rehacer en su totalidad para estos nuevos perfiles, de nulo de 1'(:)-
der C'UllJlir las €L"UaCiones7.31 Y 7.32, siendo el disefto óptiJro el que da el valor
más cercano al, para todas las a:ni:>.inaciones de acciones posibles, según lo estable-
ce la nonna.

Las vigas debert 'aSlmisro verificarse a flexo-anpresi6n fXJnnal, según la acción cX:m-
bi.nOOade flexión IXJr cargas gravitacionales y sismicas y IXJr las cargas laterales del
sisro que prcrlucen cx:npresioo en los dinteles erltre columas.

Las uniones y umexiones de vigas y c:olumas deben diserlarse según lo estipJ.lado en

el capítulo 9, de rrodo que los nodos resistan las solicitacones .inp.testas en cada ca-
so. Las soldaduras deLen realizarse . re inspeccionarse de acue:r:doa:>nlas indicac:;'ooes
del capítllio 3.
 re página 564 :

y L Kc =4.267 an3 ¿ KV =
hi - hi_l h3 - hZ = = 400 cm
R = 6 0,8 R = 4,8

Plant a del
terce r nivel
¿; ~ Wi = 1.166.52U Kg

~
V
3 .x
X

186.467 x 4,B (400) 2 ( 1 .¡. 1 )

12 x 2,1 x 106 4.267 1.338

Por asinEtría de las cargas torsionales se adq>ta lID

FS :::1,1

~i
(hi-hi_1)

!;l valor de 'ti

= 0,018 se obtiene de ·la Tabla 12.10 como valor admisible de
~ en el caso de tabiquer1a ~ustept1ble de daftar~e, segdn el dato del proble-
ma.
Como comprobación se veriflcar~ el valor de 9 de la ec. 12~
.
b1 L.5Wi x 1.166.520
e =
3
=
5,~
= 0,018 < 0,08 Cumple
Vi 4,8 (h - h ) 186.467 x 4,8 x 400
3 2
No es necesario en consecuencia tomar en cuenta el efecto P-~~ ni el fac-
tor de amplificación -de
 -566~
.lPENDICI B

q %2
Hx .=RAx - T
Hmax = q L2/8

Mx1= RA xl

Mx2= RB %2

Kmax = PL!4

Mx1 = RA xl Pab(2a~b)V3b(2a~b)
RA= Pb/L 6,,= 27 El L
Hx2 = RB %2
RB= Pa!L
H maX = Pab/L (para
a~b
'1. =y L2 3··_ b2 )
H = Px lx~a) Pa ~ 2 2
x ~ = 6EI ( 4 L - a )
Mmax = Pa

Hmax = QL/6

H- = Px
x
H-
max
= PL
En elllpotra-
miento

Q es la resultante de las cargas distribuidas, en la luz L

El 8S la rigidez nex1ona1 de la T1ga
 VIGAS REACCIONES MOMENTOS pEFLEXION MAXIMA
¡
1

q
SqL4 ( ~..:
~HnUm~
aL. RA=Ra·i(L~2a)
M-.qa2.lz
6. =384EI 1-5 L2)
• fa al ' en el tramo
A M-e--.. q(L2 -4a 2 )
.
M'" = "q L4 .4 ~ L
8 h,= 24EI('4~ 3- L )
RAt~taB
L L
en el extremo del volado
r- L .,
IJDUHiUHU¡WU1f R = q L M x- = q x 2./2 q L4
~= 8 El
~
-:::::eJ. K- M- = q L2/2
max en el extremo del
L af volado
••
-rT],ímIT
e M- = Q ~/3 L2 Q L3
"X
R = Q ~ = 15 EI
~ M-
~M-
max= Q L/3 en el extre~o del
velada

~p
¿
P t M- ='p x ~=
P a2(2a J. 3L)
2S x 6 El
~.•a•.••.• L _4. a..¡ R = P (x t a) en volado
P a L2
/ e M-'" M-
max = P a ~=- 8 EI

,X: t Rt en el tramo
~ -2..- 2 /
!WlmttBIHIlUlUI .2 M =128q L (x=3L 8)
R RA= 8 qL 2
M - ...91.....(.2 _ ~) q L4
R•••~ 3L/4 ~Ií R _ oÍ qL x- 2 4 L ~= 185 El
:...c::::~ B- 8 M-= q L /8 2 (en x =0,4215 L)

LS.
"L/2 .p L/2 -, U M~ = 5 PL/32 .P L3
RA= 16
Ra M x = 5 Px!16 (x~L/2) ~=
tRA 48 {5 El
~ ¿jM- RB= 11
16
P
M- = 3 PL/16 (en :x::O,447 L)
~3L/l1
q ~ + q L2 _ q L2 q L4
1. 1.1 II..~ .u 1 11
qL· M="24 M=rr-
~ RA=RB= T 2 2 A = 384 EI
L --/' M = ~ (1 _ ~ .•~ )
~ v- x 2 b L L2
RA~~
O,2l13L ---- RB,

B
M+= M- =
L/8 P
P L3 .
RA~L/~ M- RA=R = ~ M = -PL ( xl, A = 192 El
:x 2. L - '4 I
 lPE!DICJ: C

CARGAS VARIABLES SOBRE ENTREPISOS

CARGA DISTRIBUIDA
(Kg/m2)

Apartamentos 175
Sin acceso 100
Azoteas { Con acceso Segdn el uso
Balcones Igual a la del local que
les da acceso (1)
•las de lectura 300
Biblioteca..{:
EstaD. ter1as de libros 250 por cada m de altura y
no menor a 700
p6sitos de libros 1.100 por cada m de altura
Comedores p~blicos, restaurantes 300
Depósitos en general Variable se~n uso, pero
~ 250 Kg/m2 por m de altura
Vivienaas uni o multifa-
Escaleras { miliares 00}(2)
Otros edificios 3
500
Aulas 300
Escuelas { Pasillos 400
Veh1culos de pasajeros 250 (3)
Garajes { Autobuses y camiones . 1.000 (4)
Gimnas i os { Vestuarios
Zona de espectaaores 500
175
Sala de operaciones 300

i
Hospitales Habitaciones 175
Pasillos y vest1bulos 300
Oficinas Areas ae trabajo 250
Areas p~blicas y pasillos 300
Salones ae fiesta 500
Areas pdblicas y pasillos 500
Teatros, Zonas de espectadores 400
cines,etc. { Escenarios 750
Camerines 175

(1) Adem~s se considerar~ una carga lineal de 150 Kg/m aplicada en el

extremo del voladizo.
(2) Los antepechos y barandas de terrazas, balcones y escaleras se di-
señar~n para resistir una carga horizontal lineal en el bOrde su-
perior de los mismos de 50 Kg/m en viviendas de uso privado, y de
100 Kg/m en locales de uso p~blico.
(3) Se con8iderar~ la acción de una carga concentrada de 900 Kg distri-
buida en un cuadrado de 15 cm de lado, colocada en el sitio m~s
desfavorable.
(4) Se cons1derar~ la acci6n de una carga 'concentrada igua1 a la carga-
máxima por rueda. 8e~ liormas MTC o AASHTO cttstribu1da:,.
en un cua-
. drad"ode 15 cm de lado. "
 PESOS UNITARIOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
a) Cuerpos a granel Kg/m3 ¡) Metales Kg/JIl3
Tierra seca 1.330 Acero laminado 7.850
Arena seca 1.600 Plomo ll.400
Arena h~meda 1.860 Aluminio 2.700
Grava seca 1.700 Cobre 8.900
Grava h~meda 2~000 Bronce laminado 8.600
Lat6n 8.500
Estaño laminado 7.400
Granito 2.800 Zinc 7.200
Caliza compacta 2.500 ~) Otros materiales
Caliza porosa 2.000
M!rmol 2.800 Vidrio 2.800
c) Mamposterlas Corcho 240
Porcelana 2.400
Ladrillo comunes Pizarra 2.700
mortero de cal Basura 660
Ladrillos huecos Cenizas 900
mortero de cal Cal viva 1.150
Bloques huecos Escombros 1.400
de concreto Yeso 970
d) Morteros Papel apilado 1.100
Pieles y cueros 900
De cal 1.700
De cal y cemento 1.900 i) Concretos
De cemento 2.150 De agregado ordina-
De yeso 1.200 rio 2.400
De cal, arena y Concreto armado 2.500
polvo de ladrillo 1.600 Concreto liviano Variable
e) Maderas j) Combustibles s6lidos
Pino de Flandes 700 Leña en trozos 400
Abeto blanco o rojo 600 Aserrln suelto 150
Caoba 590 Aserrln co~pacto 250
Roble blanco 7:1> k) Pavimentos Kg/m2
Roble rojo o negro 700
Alamo 500 Baldosas y mosaicos
Cedro 460 por c/cm de espesor 22
Nogal blanco 4.50 Asfalto!und1do id. 14
Nogal negro 6.50
l.) Cubiertas
Jabillo 460
Laurel 480 Tejas de cemento 60
Mapurite 660 LAminas onduladas Ver Tabla 11.1
Incienso 980 'lejas espafiolas 105
Hora ~60 Tejado de pizarra 45
Mapurite 790 Tejas namencas 85
Samb 570 Tejas de vidrio armado 30
1) Combustibles 11quidos Cielorrasos
Alcohol 800 De yeso, con enlist. 20
Gas-oil 845 De yeso, sin en11st. 5
Gasolina 740 De mortero de cemento
Querosene 800 cal y arena con metal
Petr6leo 880 desplegado
 -571-
DP# 1
DISISO DI CONEXIOKES CON PERNOS (en mie.bros traccionados)

DATOS : Kiembros, tipo de acero, planchas

de empalme o de nodo, carga axial
Lea '1
'1 Fu del acero

P. Tipo de pernos, forma de trabajo en Tabla 1.2. Ralle ,-

a fricci6n o aplastamiento. rea A. Ve'rifique que :
1 ~ P/O,6 Fy
Puede comenzar el d1seao t1jando
el d1!metro d de los pernos o el
ndmero 'l de pernos.

Si fija d : 'lea P en Tabla 2.8 Si fija ~ :

iv
Resistencia de cada perno a corte: P
Pl = Piv # pl.corte Pi v ~~ # pl. corte
Resistencia a aplastamiento de los De Tabla 2.8 elija Piv y lea d
miembros y planchas de empalme ~ Pl = ~ Piv # pl.corte
Ap = dft 'p = 1,35 F y Por aulastamiento : A =
P = A F en ios miembros P,
P P P P =hA F ~P P
elija el menor P t P p

~ p
'1 P;in Ubique los pernos. Defina s, g
y distancias a bordes.
Determine Ct de tabla 2.7
Verifique resistencia a
tracci6n del miembro en área Halle área neta:
neta. A 0,6 Fy ~ P ? A n ~ 0,85 A
n ~
A
ne 0,5 F
u - P ? elija el menor valor de A n
Area neta efectiva
Ane = Ct An

Varie ubicaci6n de los pernos

Ver! fique resi sten eia
de plancha de nodo de
espesor t :
(por aplast)- Ap= t d
Fp = 1,35
disminuyendo nf1mero de filas
y aumentando el d de los pernos
Si esto no es posible, rediseñe
los miembros,segf1n DF:# 3.
Fy

P
p

Pt
=nA

=
l
(por tracci6n)
0,6
P
,
P
~P

Fy t be ~ P
--
P

2 s 1
Las conexiones debenicalcu- An1 = A - 2(d .¡. 2mm)t
~arse para carga m1n ma :
3 ton An2 = A - 4 (d ~ 2mm)t ~
P ~ ~,5 padm.m1.embro
actuante
 -572-
DF# 2
VERIFICACION DE MIEMBROS TRACCIONADOS EMPERNADOS (pernos a fricc16n
o aplastamiento)
Secciones de los miembros, calidad del acero, luz L.
La carga axial P puede conocerse (no es exigencia)
Pernos : dilmetro d, tipo, forma de trabajo, ndmero
de pernos • Ubicaci6n.
MI~BROS 1 PERNosl
Defin! r .,'1' Fu • Verificar que se cumplan nor-
Leer : mas de espaciamiento,solapes
A,t,rx,ry,rmin indiv '1 dist. a borde.
Resistencia a tracci6n en
'rea neta: Lea P1v en Tabla 2.8
An ' 0,85 J. Resistencia a corte en pernos
Padllll=An 0,6F:y ~ P Padm3 = ,P .1 1 pl.corte ~ P
Resistencia a tracción en
el área neta efectiva Resistencia a aplastamiento en
Ane = Ct An miembros: A = d ~t
P
= Fp= 1,35 Fy
Padm2 ne 0,5 Fu ~ P
A
Padm4= ApFp ~ ;} p
De los cuatro Padm
calculados,se
adopta el menor. :
Pmin ~ P Verificar resistencia a
aplast8J!liento.
Verificar que se
cumpla
- : ~
Pmi n - P
ton {3
0,5 P a dml
El espesor t debe cumplir
t ~ P/'1 d Fp

actuante Resietencia a tracción

t ~ P/ 0,6 Fy be
Calcule rm1n glob S1 P no es 4ato, usar:
Esbeltez global : L ~ 240 Pm1n
rmin glob
indi vid.u_
a.l~__ L.•
..•. ndiv " ~ .240
(usar 300 en miembros rlI1n indi v •
secundarios
s = g = 3d
/...-1
VERIFICACION A FLEXO-TRACCION ", I

Si el miembro es de gran luz y su

peso propio es conside .rabIe,verifique -
300
~-e-é
'

a flexo-tracción. Halle el momento

flector M por peso propio.
ft = P/A
g
1 e, -~
1

1
Debe cumplir j 8
I I
D ~{12 t
15 <:m
 »A1QS: Luz L, carga axial P, tipo de acero,
tipo de perfiles o planchas, Pernos :
Tipo y forma de trabajo a fr1cci6n _ aplaste
Seleccione· Cumple esbeltez Seleccione eecci6n, lea
nueva secci6n ~lobal ? A,t,rX,ry,rmin indiv.
con
L/rmin elob ~ 240 halle rrnin global
~ L
rmin glob- 24'0
(en ~ienbroe secunde
tOMar 300 )

Cumple esbeltez individuAl? Conecte en puntos intermedios

para que se cumpla :
L/rmin indiv ~ 240 L ¿ 240 r
indiv - min indiv

El miembro es de r,ran luz y su

peso ~rorio es c0~s~rlerRble ?
Halle peso propio y
mOMento flector
Defina el S de la
secci6n.
Verifique a flexo-
tracci6n.

Si fija d:
Si fija ~ : P
lea Piv en Tabla 2.8 por corte: Piv ~ -#--p-l-.-c-o-r-t-e
por corte Pl=Piv' pl.corte De Tabla Z.8 lea d y P1v : Ple ~P1;tpl.corte
por aplast A = d~ t Por aplastamiento en miembros :
p
P
p
= A F
p P
F=l,35
p(P
Fy A :: d ~t
p Fp = 1,35
. F.•
.,
elija el menor: P a1n f 1
h ~ ..L Ubique los pernos. Defina s,g,distanc1a
a bordes. Determine Ct de Tabla 2.7
l Pmin PadID = 'lPm1n~
Es C <'1 ?

Disefte plancha de Halle irea neta

nodo 4•• apesor t
An' 0,85 A Aue= CtAu
t ~ P! 0,6 Fy be
. { ~"y ~ P ,
0,6
P1."#pl.corte Cumple A O 5 F ~ P ?
ne ' u
t ~ ti'
P
 -574-
D1'# 4-

VERIFICACION DE MIEMBRO TRACCIONADO SOLDADO (soldadura de arco de

filete)
o Luz L, carga axial P, secciones
DATOS o
Verifique o
o
transversales,de perfiles o plan-
chas, tipo de acero, tipo de elec- A ~ P -
- 0,6 F
y
trodos, espesor D de soldadure,
longitud de cordones
Calcule rx,ry
Verifique esbeltez
global rmin indiv ~
Verifique esbeltez
individual
Lindiv ~ 240
.- L
~ 240 ..
rmin glob -
rmin glob

rmin indiv (en miembros secun- Halle peso propio

darios tome 300 ) y momento flectorM
.
Halle S de la sec-
ci6no Verifique a
El miembro es de gran luz y su flexo-tracci6n.
peso propio es considerable ? ~
P M
ft = fb =
~ A S
Verifique .o tt .¡. t •
b
~ 1
0,6 Fy
I VERIFICACION DE SOLDADURA I
Comnruebe oue los electrodos sean En funci6n de D,obtenga
compatibles,se~n Tabla 3.3. t s d~ Tabla 3.7
r
Para cordones longitudinales Para cordones frontales
elija el menor :
F = 0,4 Fy ~
v
Pl = t s 0,1 Fv (Kg/mm)
F _ L{F -O}F
vl - , u(elect)
v Fv2 -04F
- , y(m.base)
+ Si el menor es Si el menor es
Verifique la longitud
de los cordones:
~. ....
- .
'v = 'y2. Fy = Fvl
L = P/Pl (mm)-Lmin lea Pl en Tabla 3.7
Verifique espesor de plancha
de nodo
t ~ P/O,6 Fy be
Fy(elect)
t ~ te F
y(m.base)
.... _,._.,~

Verifique longitud de solape Alargamien te del miembro

m1nimo L ~{5 tmin
s 25 !1m /:).L= P L
E A
Y retorno m1nimo~ 2 D
 DATOS: Luz L, carga axial P, tipo de acero,
P
tipo de perfiles o planchas, electro-
dos compatibles.
A ~ o:6F
, y

Seleccione Cumple esbeltez Seleccione sección, lea

nueva sección global ? A,t,rX,ry,rmin indiv.
con
L/rm1n glob ~ 240 halle rmin global
~l
rmin glob- 240
(en ~1e~bros secunde
tomar 300 )

Cumple esbeltez individual ? Conecte en puntos intermedios

para que se cumpla :
L/rmin indiv ~ 240 Lindiv ~ 240 r -
min indiv

El miembro es de gran luz y su

peso propio es considerable ?
Halle peso propio y
fb = momento nector
f .¡. f Defina el S de la
t b sección.
0,6 Fy Verifique a flexo-
tracción.

Diseñe soldadura de la
sección en plancha de nodo Defina la posición de los
cordones
De Tablas 3.1 y 3.2 defina D
En Tabla 3.7 lea t s
Para cordones frontales
elija el menor entre
Para cordones lon-
gitudinales : FVl = 0,3Fu(e1ect)
Fv = O,4Fy(m.base) (de Tabla 3.6)
Fv = 0,4Fy(m.base)
El menor es Fvl ?
L = P/Pl (mm)
Lea P1 en Tabla
Verifique espesor
de plancha de nodo
t ~ P/O,6 F b
F Y e
t}t y(eleet)
s l' .
v m.base)
Solane:
i ~{5 tmin
s - 25 mm
 DF# 6
VERIFICACION DE MIEMBROS COMPRIMIDOS

: Pertiles, Lx ' Ly , tipo de acero,

En tablas leer Fy ,
tormas de apoyo, tipo de conexiones
A , 1x' 1y' rx' ry
En cada extremo calcular ¿IcILC rmin indiv •
para cada eje : Calcular: rX , ry
G = L~I\lLv
~ de Tabla 5.2
G::IO ~G:l

Para cada eje leer K del nomograma rige 5.8

La mayor esbeltez será = Á ~ 200 ?
Á = (KL/r) crit

.JL L 640 Verifique pandeo La secci6n

t - VFy local. lIebla 5.9 no sirve.

b ~ 800
2t "Fy
..!L.- ¿ 2,120
tw - V Fy
Segón Fy vaya a Tablas
.JL L 1,060 5.4 a 5.7•
t - .TTr Hay Tabla para ese Fy ?
V Fy

t _ 6,440
Ae - 'fi;
Si A. ~ J.. lea G'
e a P adm = A Fa
F =<:) F
a a y
6
F = 10,8 x 10 Si la columna es co~puesta
a Á2 por dos o mAs perfiles, co-
secundarios,8i J. > 120 nectados mediante soldadura
intermitente, se debe cumplir:
Fas = Fa I (1,6 - L/2UOr) 60 cm
(ee. 5.42)
s' L { 1.
- rmin indiv
ver figura 5.20
Si hay planchas continuas
exteriores de espesor t
l. 060 tI V"i;
SI
= { 30 cm
 DF# 7
DISERo DE MIEMBROS COMPRIMIDOS

P, luces de pandeo Lxz,Lyz' tipo Leer Fy

de acero. Condiciones de borde.
Iv de vigas, luces de las vigas Suponga :
60 ~ n/r ~ 120
o ta~bibn puede adoptar
Seg6n Fy vaya a Tablas
Fa = 0,4 Fy
5.4 a 5.7.
Hay tabla para ese Fy ?
Ac = ~o (Tabla 5.3)

Si)..tJ..lea
c (5a en Tabla 5.8
Elija la secc16n de
nec ~P/F
A
perfiles láminados o a F
a
=G"" a F
y.
planchas soldadas
SiÁ.> ~c : F = 10,8 x 106
a A.2

ulF-O I I
En miembros secundarios
Fas= Fa I (1,6 - L/200r )

Verifique pandeo local

.JL , 640
(Tabla 5.9) b~ t
~

ttttw ll-
2t

.JL ~ 2,120
t
- VF;
{Fy
800

br¡;
w
-E.- .~ 1,060
t \fFY
Para cada eje leer ¡
En cada extremo calcular para cada eje : del nomograma !ig,5.8
Halle
2:. Ic I L c KLxz/ry KLyzlrx
G
= L ~Iv I Lv G = 10 ~ La cayor de las dos
esbelteces serl.:
~ de Tablas 5.2 G = 1
Jr 1= (KL!r)crit

Con (KLI r)crit o btenga Fa J... ~ 200 ?

de Tablas 5,4 a 5.8
La secci6n no sirve.
Disefie Redisefie
conexiones
 DF# 8
VERIFICACION DE MIEMBROS COMPRIMIDOS CON ELEMENTOS EN POST-PANDEO

DATOS : XL, secci6n transversal,A, Halle

tipo de acero, IX,Iy,rX,ry A = KL/rmin glob
rmin glob
Cumple pandeo local de alas
Con Tabla 5.10 calcule segdn ~abla 5.9 de elementos
~s
comprimidos no
rigidizados ,

Adopte en un pri~er tanteo

Cumple proporciones limites de
Tabla 5.11 ? f = 0,6 "s Fy

Cumple pandeo local de alma

segdn Tabla 5.9 de elementos
comprimidos rigidizados ?

Calcule ancho efectivo b e de Tabla

5.12 :
2.120 tw
-fi-f-- (1 - (hlf;>Vf)~ h

"a =
L J'
A= KL/rm1n glob - Ác

F de ecuaciones
a
5.41 o 5.42

Adopte t = F; Y repita el
proceso
 DISENO DE COLUHNAS EMPRESILLADAS

DATOS PtKLt tipo de acero, tipo de Adoptar

perfiles. tipo de uniones 80 f KL/r .f 100
Leer Fa de Tablas
Elija los perfiles en las tablas
5.4 a 5.8 o ec. 5.41
Atlxtlytrxtryt r ~n indiv t Sy Anec = P/F a

Nuevo KL/rx
Lea F de Tablas
a
5.4 a 5.8
o ec. 5.41
= AF
a
~p
b' ~ 2
.
J r2 _ r2
x y
Defina B, halle Iy 0t8 KL/ rx ?
. ry ~ rx

40
_s_ f{~7& _s__ ~ { 0,6 (KL/r)cr~
rmin indiv rx rmin indiv -v ,

la mayor entre KL/rx y KL/ry

Defina s
Adopte b
p v =
0,02 P Ml = V s/4
8 =b 12 Verifique :
p p
.L Ml
2 Al '"
SY f 0,6 F
Y
Si no cumple, recalcule s
Defina n~mero de presillas Defina t p :
# = L- .¡. 1 t
s b /50
P ~
Verifique .• t ~
p 4mm
~

3 V s f 0t6 Fy .p ~Fl
2 tp
2
8p t a3 00
a
Ip=r p

Revisi6n con esbeltez corregida:

, ~ {(KL/r
y
>, = V-(-KL-/-r- -)2-'¡'-(-íj-2-S-2-¡-l-2-r-;-)-'¡'-C'ir-
y
2""'A-
S-b-'/-6-I )
l p
(KL/r)crit- KL/r
x
Con {KLlr)~r1t halle Fa
 -580-
DF# 10
DIsEBO DE VIGAS COMPACTAS (Laminadas y armadas)

: L, cargas, apoyos, F •.•.••

__.•..•••
Anllisis de cargas t---"",
espesores de plachasY Asuma peso propio
o tipo de per!i1es,dR
:-_ -.:_ -_-_-_-_-_-_-_-_-.:_-_-_ -_-_-.:_-_ -_-"'1--,..-:.-:.-:...••.---------,
----------------~==~--~~~----~ Fb=0,66 FY
h ~ LFyl56.000 Si usa secciones armadas Halle Mmax
con revest. suscept. ~c_o_n
__p~l-a-n-C-ha--s-,-d-e-f-i-n-a--h--~
Sx req= HmaxlFb
h ~ L Fyl70.000 ••••---
~----~
r-=======C===~
Si usa per!i1es 1am1-
con revest. no suscept.
~==========~;:~====;:~-----1---~
•.
,J!;s
be1 tez de ala
nados, elija el per-
!i1 de la 1'ab1a.
'--------r----------'
,....---------.a.-----"'t
.
Sreg A.
A! = h ~ Recti!ique peso propio y
M
max
Obtenga I
x
,
y. , rT

Verifique flecha mixima

Si !a IF y f 0,16 ~ 5.370
!
a
=F/A .VF;

Separaci6n m~xima entre soportes laterales :(elegir la menor luz)

1,41 x 106 640 bf Si se adopta luz
Fy <dlA!) in terroediallsar
y . l'b= 0,6 ,.
" F
dlt l 60 Si no cumple, d1se~e rig1.d1za-
•
_..L dores por corte
f
v - A• ~ Fv = 0,4 Fy

necesi tan rigidizadores Verifique apla s- Verifique pan-

ta~iento del alma deo vertical
por corte del alma

li no cumple, disefie rii1d1za-

dores de soporte.

b gg
d1: +o
•••• -------------...,..,
L fR Rd
 -581-
DF# 11
DIJERO DE VIGAS HO COMPACTAS (Armadas con planchas)
: L, carga., P~, ••pesor Anllisis de cargas
de las plancnas, da' Asuma peso propio
dist.entre soporte. BaIle MlIlax
laterales Defina h 'con
Esbeltez de ala LId .e ~abla 6.2
Calcule Ix, .x' rT
Rectifique peso propio y
M
1Il&X
-, Vi:
b!
2tf
800
-
y
a-<
'".
Verifique
17.OOO/YF..
'1
def1na bf
'b req = Jl1 . IS
lIax" x ~ 0.6 F.
<1

I
CD 'b por pandeo. de ala :b

'b = 'y (0,792 - 0,00024 2t~ ~)

si
alh)1,5
9,8 x 105 <.11 ~ 17.000
si VF (F .&. 1.160) t. VF;
alh'1,5 y y

:~ 'b por pandeo lateral tors. En cada tramo entre soportes la-
terales halle o{ b (figura 6.34)
En cada tramo entre soportes la- 14- Ml....:J. 2 ¡..
terales calcule: 3 o(b=l,75 ¡1,05( ¡--).&. O,3( M ) ~2,3
840 x 10 . 2 2
F'b SV = L di A O(b
l'
Por alabeo : Si L/rT (2.700 J~ y

Si 2.700 Vdo/Fy f L/rT ' 6.000Jetb/Fy

De los 'b obtenidoo por Saint V6Itant y por alabeo, elegir el mayor. Si
en los n diferentes tramos entre soportes laterales, se obtienen distin-
tos Fb elija : El mayor F por tramo,y des1gnelos F
b bi
1 1 a n =
El 'b por pandeo lateral torsional serA el menor 'b!
Aumente la secci6n o colo-
De los Fb calculados .en (9@Y@ ~ que platabandas.
elija el menor H =5 J" ~ M ? ~ DLsetie rig1dizadores. por
res x b JlaX ~
corte y de soporte. Disefte
Ver1fica flecha ? soldadura.
 -582-
1f1# 12
. - -
DllERO DE RIGIDIZADORES poR CORTE
--(Cont, 4e DF# 10 '1#11)
PANEL EXTRlMO

Defina a/h 2 k 1: 4 ¡ 5. 3lt si a/h " 1

a/h , [260/(h/t.)] '3 .•. (a/h)2
6ptillloa/h =1
k.•.1: 5,34 ¡ 4 2 8i a/h ~ 1
(a!h)
";y~
"v 1: 2,89 ~ 0,47y 6
G••• 1: 3.29 x 10 k ~ 0,8
, (hlt)2 v
'1 •
tv =
GV :: iíf20 VYF y > 0,8
•
Redisefte por corte
aumente 'w o disminuya a/h
ZO PANEL
Son vAlidos los criterios del CDT
Lea Fv en !ablas 6,4 a 6.7 Ralle V en extremo del primer panel
Entre en columna b/.t y lea ho- _..!.. l. F
t
~izontal el valor dewF .•.para
a!h)3, .- - _.
•••
- A
• - v

81 fv ~"v no se necesita
rigidizador por corte. Repita el proceso en la secciÓn
Si t ) F busque horizontal- donde ubicó el ~lt1mo rigidizador,
v v hasta que en la columna a/h) 3
mente el valor de Fv que cum- resul te : f 1: F
pla: t 'F v v
v v
Lea verticalmente la relaciÓn Si en esta columna hay asteriscos,
a/h necesaria, se deben colocar rig1d1zadores por
corte en toda la luz de la viga.

Defina b' Y trig, Se exige : Definida la relaciÓn a/h, disefie ri-

g:1.d1zador.El nhero debajo del Fv
b' t. ~ hallado indica el % de 'rea nece-
trig - YFy saria, con relaciÓn al A. :
Arig =2 b·trig ~ % Aw 'rig :Í! % A.

tris h~ig ~ (A/50)4

lrig :: 12
.itl.gi di za do-
Panel
a res por corte

trig
Iigid1zador de soporte
 -583-
DF# 13
DISERO DE RIGIDIZADORI! DE SOpoRTE
Verific,ci6n al aplastamiento del alma
En apoyos : , 0.75 F
tp • t.(dR ¿ dr) 1
di -= 15 • 30 cm
Para cargas intermedias : dr =: tf¿r~tr J. t
t P
p =: t.(dR .&.2d ) , 0.75 Fy
•
r r de Tabla 6_8
Bi no cumple. colocar rig1d1zadores de soporte.
Verificaci6n .al nandeo vertical del alma
Bajo cargas distribuidas: fborde =: q/t.
Para cargas concentradas o reacciones :
.L-
(en apoyos tomar R en lugar de P) fborde = h t. (si h <a)
.L-
f

f
borde

borde
1:

!:.
I fborae = a t
1f
(si a(h)

Si no cum?le, colocar ri-

~ gidizadores de soporte.

RIGIDIZADORES DE SOPORTE
Definir b- y' trig

Arig = 2 b-trig

Acont = 2(b--2t.)trig

Lea Fa en Tablas 5_4 a 5_7

Debe cumplir : P = A F
col a
Criterio de pan del local . Criterio de fluencia en
~ 800 compresi6n :
trig = VF
y Arig ~ P /0,6 Fy
Criterio de aplastamiento 4-- bf--i
Rigidizadores
A ~ P /0,9Fy (o R) de soporte
cont

b- b·
~
t
• rig -- . hrig ...• ~i-ig )
..
1~25mm
l.
bl= 25t•
.1
1
 -584-
DJ'# 14
DIJERo DE SOLDADURA INTERMITENTE
EN VIGAS ARMADA) CON PLANCHAS

leleccionar electrodos compatibles lalle nujo de corte q

Definir el espesor noll1nal D del
V Q
cord6n de soldadura de filete q •
Ver Tablas 3.1 a 3.3 1
t .(2D/2 Q • Af e
e
% 1lin.801d. cont. = -!- 100%
p
y Fy • 0,4 F7<z base)
I P y. 2 te Fy (Kg/ cm)
Separaci6n m!x1ma entre cordones:

s• 1.060 t.
11:

VF (.'ase)
" 30 cm
.--. -
e
7
~ , 1

L'= .• 1.% 'Il1n.sold.cont. ~ 4 cm

D
_....-=--t
s __
j

tf .4~
•••
L/lO
•••
'- s •••1

El esfuerzo cortante entre rigidi- ... ."t

~adores y alma es :
.r;3 _.!.f{16tw
h
53.000 V FY alma -:-- T 25cm

•
f YS-
-f ya
/4

!
l
~{4tw
25mm

L'= a'% min.sold.cont. ~ 4 cm

- 4D

O SOLDADURA EN PLATABANDAS

I bI==J
~Aplat Fuerza a absorber por los cordones
en longitud a
mAs all! de la sec-
ci6n te6rica de interrupci6n
~'''plat c'
a:=b si ~-O.75ItElat
a =1,5b si D~0,75 tplat
P1 = I
pt

ltt:~:J
Py =2 taFy a'~ P1 /Py
Ipt ea momento de inercia to-
tal incluyendo platabandas
iaecci6n te6rica
I de in terrupci6n
 -585-

DF# 15
DIIERo DE MIEMBROS n.:a:OCOMPRIMlDO.

DATOS : Luces, cargas, momentos, Adoptar en primer tanteo

tipo de perfiles, Fy
A • 5 P/Fy
o tambi6n :
Elegir el perfil y leer p
eq
= P ~7,38Mx ~ 22My
A, Sx ' .y , Ix ' Iy , rx '
Fa de KL/r = 100
hallar. 1 ' By, ty rT, dI!f
1 A Ir Peq/F.
en secciones compuestas
••
Es tuerzos de servicio : Estuerzos admisibles
ennex16n :
t = P/A
a
Fbx } en secciones com-
fbx = M¿Sx

fby = MiS,! } en el tramo

Y en l<>s
extremos
F
by
pac tas y no com-
pactas,segdn DF#
10 Y ll,con q'b=l

Esbeltez efectiva :
Con la mayor de las
esbelteces lea Fa en Ralle GA Y SB segdn DF# 6
Tablas 5.4 a 5.7. y lea'K y Ky en noma grama de
x
t fig. 5.8. F'
Con KxLx lea ex
Determinar y { 1"ey
Ci JIlX Y o{ my

de Tablas 7.2 , 7.3 y

figura 7.5

Verifique :
o{mx fbx o( my fby
~~
Fa Fbx(l - fa/F~!E) Fby(l - fa/F~y)

En los extremos :

fa :f'bx tby
¿ 1
o;bFy ~
Fbx ~
Fby -- JlI
x
Si fa < 0,15 Fa usar 11nicamente la ecuac16n :

Si no cumple,tantear
con otra sece16n.

Verifique exigencias de pandeo del alma por corte, aplastamiento o

• pandeo vertical, con DF # 12 y 13.
 -586-
D7# 16
VERInCACION DE MIEMBROS IN FLIXOCOMPRESIOK

DATOS •• Luces, cargas, momentos, Obtenga A, Sx t S~ , Ix t 1 '

•ecc10aes, F~ 1
rT t d/Af

Esfuerzos de servicio ••
..- Halle
Sy , Iy t ry encompuestos
perfile.

f
a = P!A
fbx == "r'Sx

fby = "r's~
) en el tramo
,. en los
extremos
Esfuerzos admisibles en
nex16n :
en secciones co.-
Fbx } pactas y no com-
Esbeltez efectiva . 'bY pactas, segdn D1.#
10 ,. 11, con
Halle GA y Ga segdn DF# 6
C(b=l ...

Lea K y K en noma grama

x ,. de fig. 5.8.
Con la mayor de las esbelteces
K x Lx K ,.Ly . lea F de Tablas 5.4 a 5.7.
Con y a
r ry ,
x 01..
Determinar y o(
mx my
lea F'ex } en Tabla 7.1
F'ey de Tablas 7.2 , 7.3 y fig. 7.5

l
Verificar .
• y
fa <Xmx fbx ~my fby My
.¡.
-r-
a Fbx(l- fa/F~x)
+ ~ 1
Fby(l- fa!F~y)

lb los extremos .
x
fa fbx fby --
o;6"Fy
.¡.
Fbx + Fby
i: 1
"x

S1 fa < 0,15 Fa verificar dnlcamente la ecuaci6n .

F
fa
-.¡.
a
fbx
Fbx
.¡.
fby
Fby
, 1
Si no cumple, la secci6n
no sirve.
I

Verificar exigencias de pandeo del alma por corte, aplastamiento o

pandeo vertical, c.on DF# 12 Y 13.
 -587-
DF# 17
DISE1W DE VI GAS

DATOS: L, cargas,F , ft,tipo Anllisis de cargas. Asuma peso

de perfilesYy di co- propio. Halle MCT• Fb = 0,66 F
nectores de corte, t. y

req = MCT /Fb

S
Defina el ancho efectivo b Elija el perfil con S algo ae-
b nor al requerido. Ver~ique peso
propio.. .
d ~ LF ,156.000
e aconseja { d ~ Lizo
•.•• Ll Si elige un d menor, al tinal
L/4 debe verificar flecha con sec-
ci6n transf~rmada.
~. { (Ll
l6t

Con respeco al eje neutro:

Itr ' Str= Itrlc ,
Sc = Itrlcl
viga es apuntalada?
Halle YG con eco 8.4. fbt
MCT Si el eJe neutro corta el concre-
fe = L F c=0,45 ft to, halle YGcon ec. 8.5.
n·Sc c
MCT
fbt= !: F
Str b
en compactos .
Fb=0,66 F f = MC /nS fF =0,45 fl
Y c V e c c
Si no cumple aumente
el perfil

Si diseñ6 con d menor al

aconsejado, verifique fle-
cha con Itr•
----
M¡
•
i Verifique
~ 0,9 Fy
Colocar soportes laterales Ss Str
provisorios en etapa cons-
tructiva, con longitud li- MI y MZ con cargas de ecs.8.31 y 8.3Z.
bre segdn item 6.lZ. Si no cumple aumente el perfil.

Si no es posible colocar estos soportes Diseñe conectores

laterales provisorios, halle el F co- de corte con
rrespondiente por pandeo lateral €orsio- DF# 19
nal segdn 111 del DF# 11 Y diseñe con
ese valor en 0(.
 -588-
DF# 18
DISENO DE VIGAS Y.IXTAS
L, cargas, F , espesor de Anl11sis de cargas. Asuma peso
planchas, 1.1, espesor de propio. Adopte h. Se aconseja :
c
losa t. h ~ L/zo
Tipo de conecto res de corte
Defina Fb se~n 11 de DF# 11,
Defina la secciOn completa de ace- para hit
w
ro, con el ala comprioida menor Si no se pueden colocar soportes
que la traccionada. Verifique 'Deso laterales temporales en etapa
.propio. ¿La viga es apUntalada?
constructiva, defina
de DF# 11.
segdn 111 'b
Ubique eje neutro en secci6n De los dos Fb hallados elija el
b de acero. menor.
fl M
CH
fbc = -8 S.cci6n transfornada
sl Se define el ancho efectivo b y n
como en t?:> del DF# 17.
Ubique el eje neutro en la viga
mixta.
c2 te
MCM
b f.? btI
fbt = S-
s2
c'

Halle
le , Ssl = Ir/cl
e
Ss2 = Ie/c2
Verifique •. f L.
bc - Fb
S1 no cumple aumente la seeci6n It r ' Se = I tr le'

Str = It/c
¿La viga es apuntalada?

fe = M~nSc ~ Fb = 0,45 f~

fc = McvlnSe ~ Fb=0,45 Fy
fbt = MCr/Str ~ Fb
Si no cumple aumente la
tbt =M~Ss2 ~ MCvlStr~ Fb secci6n
Si no cumple aumente la
secci6n Si diseñO con h menor al aconse-
jado, veri t.1,que
..flecha con Itr•
_~ ~ Verifique:
.¡. S ~ 0,9 F Calcule long! tud libre mbima
Ss2 tr y entre soportes laterales tempo-
rales, segdn item 6.12.
H¡ y M2 con cargas de
ecs. 8.31 y 8.32 Disefie coneetores de corte
81 no cumnle aumente la con DF# 19
seceiOn
DATOS: Tipo de conectores, fl, CASO I) Acci6n mixta total,
tipo de concreto normil La fuerza de corte horizontal que
o liviano. debe ser resistida serA :
Para conectores de esp!rrago o
de canal, lea V en Tabla 8.1
V
h
,{o, 85 f~ b t /2
A F /2
s y
en funci6n de c~a~
Si el concreto es liviano, mul s'~ 4d
tiplique este valor de V c por .... ~.
- •• ',

. .' ~. - ...
::
espar .•.-.
' .,. .
lo·'

,; ~ """ .
f ~4d
-
~5cm
los coeficientes del aneto.
Interpolar si es necesario. 5cm
Para calcular flechas en vigas Conectores
mixtas de concreto liviano, desp~r2, 5t de esp!rrago
E = 4 270 wl,5 .r¡;
use
c' c V le
fc ~
I I I1 b 16 (aprox.)

Conectores de
canal
Cuando hay cargas concentradas
lo! ]
n2 = nl [ M - 1 / (PJ - 1)
m!x \
CASO 11) Acci6n mixta narcial
para M <. Mm!x
Cuando los conectores resisten una
fuerza de corte horizontal Vh :

ViI < Vh pero debe ser :

ViI ~ Vh /4
En vigas mixtas con concreto livia-
no: Y ~V~ /2
h
En DF# 17 Y 18, use S f en lugar de
S . e
I tr . ~,
t S f
e
= S ~ (St - S )
s r s
-yh-
h
n2 M <Hmú_
Mmáx
nl Para calcular flechas, use Ier en

..r
S¡ = L'/ nl
L' ,y lUg~fd:
e
:tr~:
s
(It
r
_ 1 )
s
J 'vhh
6d espar ~ s L 8t
-60 cm
s2 = L'/ n2 Ndmero de conectores :
a: separaci6n entre conectores n' = Vh / Vsc
Le: luz entre punto de momento mlximo s = L'/ n'
y momento nulo m!s pr6x1mo.
DATOS; L,cargas, F , f', tipo de An!lisis de cargas. Asuma peso
perfiles, y c propio del perfil y del nervio
Espesor de losa t. . de concreto.

l°) "'todo directo de c!lculo

20) Revisi6n :
M
Halle ancho efectivo b S = max
req 0,76,y
L/4
b ~ (L ~ L )/2 De Tablas elija el per!il,con S •
Diseñe el nervio de concreto. s
l
{ l6t 2
.¡. b
f Verifique peso propio.
Ll Y L2 son las distancia a las
vigas vecinas, medidas
entre ejes de vigas. Secc16n transformada
b n = l39/~ be=b/n
" .: ¡, '! ." -.," ~4cm °

Ubique eje neutro.Halle:

" .. ~5cm :,
00

~~
t. o

~- , Itr, Str = Itrlc

1",
~ Sc=Itrlc'
Malla o 1:1
P
armadura " .. ,
I
...•
de acero ::
.•.:
.~... • V·
.
~
1- '. o : ·..0 ; 1~
- 5cm
+--f H
~5cm ~5cm
o
o, . í1
0,

.. C>
C

. •. o

o
.- ..'

fc = Mc-_kJt
':[V- ..c~ F c = 0,45 f'c

fbt = Kex/Ss .¡. "cvlStr tbt = MC~Str ~ :b = 0,66 FY

~O,66'y Si no cumple aumente el
perfil.
Si no cumple aUllente el
.perfil.
Verifique necba con Itr•

Conexi6n de corte. Fuerza. de corte

Resist. por adhereacia : 0t03 f' (en plano 1-11) borizontalactuante
Resist. a corte : 0,12 f~ len planos a-l y Il-b)
. V'¿{O~85 f~ b t/2
Va = (0,03 bt ~ 0,12~ 2 x f·) f~ L· ~ Vb h .&.,'y /2
Si no cumple, aumente la secci6n de concreto.
L-es la d1st~c~a entre el punto de momento
m!ximo 1 el punto de in!lexi6n mis pr6x1mo_
 -591-
DF# 21
CONEXION DE CORTE EN VIGAS CON AN'GULOS EN EL ALMA

Datos : Vigas de piso, viga de carga, Determinar ~ '1L2

tipo de acero, Pl, P2-
de los aágulos
Tipo de conectores :pernos o
soldadura.
Espesor m1nimo de los
Angulos dobles:

Conexi6n soldada
Elegir electrodos compa-
tibles.
Deten:inar D, t Y F seg1n
DF# 4 '1 5-, s v
Conex16n con ne~nos
N~ero de pernos:
Pl = tsFv (Kg/cm)
h ~ P
L Piv # planos de corte

VerifiCaci6n al aplast~-
miento_ Debe ~~m~lir :
p = 'h d t 1,35 F ~ P
P l W Y

Resistencia en el bloque de
corte :

po: { (0,3D ~ +) ~ 0,3 [ <'1 -1) (g-d-2mml -

dJ.2nm
2
J -
dJ.2nl:l } F t
4 u w -
~P

1
ti
r L~
¿-::----
I
de corte
h' c::-~ , - P
t 2
a
L
~--
ti
" l
 -592-
DF# 2.2
CONEXIONES DE CORTE CON ANGULOS

Datos 1 Viga, columna, carga P Longitud de contacto :

Tipo de acero. P
Pernos o soldadura dR = 0,75 i' t -
¡ 1f

a = 1,5 cm d
r
_{tr
t
¡ r
¡ t
er = a ¡ dr/2 w t
e =
et - ta - 1 c~ Elija el lngulo
Mornento critico : H = P e Se debe rigidizar el Angulo
de asiento.
Espesor ~~n1rno del ~ngulo Elija rig1dizadores de plancha

t•.
~ tb:~.;;Fy úCump1e?
ode Angulo.

Espeso~ n1nimo del riSi-

dizador
Cuando el rigid1zador se suelda
al Angulo de asiento con cordones tr ~ tw
de soldadura de rilete :
tr ~ br VF;. / 800
0,3 Fu elec
En rigidizadortts de plancha
0,4 F¡ m base P (6er - 2 br )
tr ~
0,6 F b2
r Y
Calcule el n~mero de pernos o la
longitud necesaria de soldadura. En rigidizadores de Angulos :
En asientos rigicf1.zados, veri f1- P
tr ~ ----------
que si se requiere plancha de re- 0,6 F¡ 2(br - 0,5 cm)
lleno.

L.
..-;:.
\
 DF# 23
CONEXIONES DE MOMENTO O RIGIDAS

: Vigas, columna, tipo

, de acero, tipo y cali-
Si se coneota con pernos ··
En A ·
···
dad de conexiones : Tracci6n y corte
B Corte debido a T
pernos o soldadura.
Cargas : P y M. C " " " e
D · ti ti ti P
En perfiles laminados :
Veri!icaci6n de esfuerzos en
la columna : T = M / 0,95 d

TI = 6,25 t~c Fyc

En perfiles de planchas ·
T = M /(h ~ tf>
C1 = twc Fyc (tb ~ 5 df)

c2 = 34.400 t~c VFyC / dc

Coloque rigid1zadores hori@

zonta1es. La colunna no
Designe Pb el menor de los necesita rig1d1zado-
valores: TI C C res horizontales.
, 1 Y 2
Pc = 1,67 T b rig ~ bf viga /3

Arig ~ (Pc - Pb) /Fy ric trig ~ tf viga/ 2

Arig =2trig brig b

rig
trig ~ 550 / VFy rig
Designe V t t el mayor entre r
Jit y V'. ac uan e· 't
Vadm= 0,4 Fy dc twc R1.g:idizadoresd1agonales
B = M/h h : altura de piso
V = Vactuante - Vadm
H'
P
K
p
~ - 11
.&rig = V /0,6 F1 cos e V' = Rt tg e
 -594-
DF# 24
EHPALMES DE COLUMNAS

Datos : columnas superior e inferior

Tipo de acero.
Verificaci6n de
esfuerzos .
Planchas, pernos o soldadura P ,¡, M ~
Cargas • P, M, V. . f = A-S ~ 0,6 Fy

Espesor de la plancha de empalme Fuerzas de tracci6n

-
de las alas !! _~ P(d-tf)/2 ••••
Empernada :: T =
d - tf /2
T
t
P •b - n (d '¡'2rn!!l)0J 6F
~tf
p perno y
Soldada : t p ~ tf
---- Disefiar pern9s o·soldadura
para resistir la fuerza 'l'
tf es el menor espesor de las Plancha de relleno :
alas de los perfiles de las
columnas a e~palmar. tr =(d2-d¡)/2 - 0,15 cm
n es el n~mero de pernos por
hilera horizontal -Fuerza en la plancha
comprimida .
En columnas con extremos maqu1- e • -1' ,¡, P
nadas to~ar el 50% de C, y con
extremos sin maquinar, el 100%.
.. Resistencia al corte V
Con extremos maquinados
! = cl 2 tp bp f 0,6 Fy ~ V , 0,15 P ,
Becesita colocar ® ~
planchas de empalme de alma.
Cada plancha debe resistir . No necesita empalme
VI = V/2 de alma

Determinar la fuerza de corte V Definir ,espesor'ti de

a
en cada perno. plancha de empalme de alma
De Tabla 2.8 elegir los pernos ti ~ 6 mm
de modo que .cu~pla :. V l: P -. . Vérificar:
a iv
f = 2 V/2ti -~- O ,4 F '7
v 2 b!

Plancha
de relleno
dI

...--
o o
g'
Extrer:os
~ J:aq~lnado.
~-!.
O o
• b.' •

d2

l
-----------
 -595-
DF# 25

DATOS : Columna, tipo de acero, Resistencia del concreto

carga P, tipo de conexi6n Fp = O , 35 tiC
calidad del concreto
Area de la placa
~p A ~ P I Fp
Elegir las dimensiones y
1!1 determinar n y m
a a

V
Espesor de la plancha
//'1
/ /
C (para n> m )
O,95d
/
,,
,/~~ t
P
~ 2 n Vfp I F
Y

para fp = P lA
lb
Pernos de anclaje en el
1... B _1 concreto :
ernos de~cla~_e

A los datos anteriores agregue M.

Tentativanente dar dimensiones B y C
a los lados de la plancha de base.

!
p
:1: ! 2L
se 2
-
BC -
{fc
!t
~ Fp = 0,35 fc'

2
MI = tt m2/2 - p m3/6 K2 = t(a>B /2

Des1gnarM'e1 mayor momento entre MJ. y M2•

Espesor de la plancha de
I al
6 M'
t
P
~
0,75

~racc16n en los. pernos de anclaje;

1'y
:1:' - l.

i
il
T • MI s .1
pernos
~ T/F
t ." al +
~racci6n en la uni6n del ~a'a la plancha: Ix-"
!b =: lVSx - P/A l: Fb = 0,6 Fy

= fb A!Tb

Diseñe soldadura para la fuerza Tb•

 -596-
DF # 26
DISEnO DE MIEMBROS EN FATIGA

DATOS : Forma y caracter1sticas de Segdn la fluctuaci6n de las

las secciones. Tipo de co- cargas, determine R
nexi6n y acabados.
Luces. Cargas Y n~mero de fmin
ciclos de aplicaci6n. R = fmax
Situaci6n de fatiga.

Segdn el n~nero de ciclos

De Tabla 10.2 lea F~~, recorrido defina condici6n de carga
adr.isible de tensio~~s. de Tabla 10.1
fmax -fi m n ~Ff r Segdn situaci6n de fatiga
en figura 10.7 halla ca-
Despeje de aqu1 f max o bien leal0 tegor1a de tensiones.
Consulte clasificación se-
en el diagrama de Goodman corres- ~n item 10.6
pondiente a la catesor1a de ten-
siones elegida, donde la recta R
corta la condici6n de carga. (hori- Halle los diagramas de ca-
zontalmente). racter1sticas para las cal".
f /; 1.500 Kg/cm2 gas dadas y dete~ine :
max
en fl exi'ón }tI
max
Disefie la sección resistente a Mmin
fatiga :
en solicitaci6n axial
M
~
max en flexi6n Pmax
S
req fmax
Pmin
Pmax
A ~
req f
max Las secciones diseñadas a
en miembros soldados cargados fatiga deben cumplir las
axialmente -exigencias de denexiones
Pmax
A ~ mfudmas.
n req fmax T~bi~n deben cumplir las
condiciones estipuladas de
en t=lie.mbros.
empernado,s carga- relaciones de es'beltez en
dos analmente. .- -·81as yaimas., en miembros
cOt=lpactoso no compactos.
La secci6n debe estar conve-
nientemente soportada para' evitar Se deben verificar la s exi-
el pandeo lateral torsiona1. gencias ael recorrido de ten-
siones Frf en las soldaduras

I
Se deben disefiar los rig1- de r~~ura y filete, en los
dizadores de alma por corte y conectores mecAnicos y en los
de soporte. conectores de corte en vigas
No se permite tomar en cuenta la mixtas. í
infiuencia del campo diagonal de
tracciones.
 -597-
DP'# 2.7
.aCCIOlf DEL VID'!O (h .istemas resistentes)
Datos : ntmeneiones del lalp6n, ubicaci6n. C1asit1que se«do uso
Velocidad blsica del Tiento, condi Ga1pones : Grupo A
ci6n de permeabilidad de las pare:
des. Uso de la construcc16n,pen- De Tabla 11.15 : ol.. 1
diente del techo. C1asit1que serdo respues-
ta Galpones :'l'1po1 o 111
Esbeltez: .
ht/.enor dimena16D en
. planta
Clasifique segdh tipo de
exposic16n : .a a D

De'1'.ablall.6 lea:
Zg , ~ y k
Coeficientes de exposici6n
K =2,58(-L)2/r z~ 4,5 m
Z Zg

a barlovento. A sotavento y
en techos use Kh sustitu-
yendo Z por h.
Presi6n dinámica del viento
A barlovento : -2
Factor de respuesta ante rAfagas
._ qz • 0,00485 Kzo<.r(Kg/m2)
Gh = 0,65 •. 3,65 Sh ~ 1
V en Km/h. A sotavento y en techos
use Clh sustituyento Kz por Kh• S _ 2,35 k
h - ( ll/9)1/~
Coeficiente de empuje o succi6n
interna Presi6n estAtica del viento
Para permeabilidad de fachadas A barlovento
= ~0,75
Caso 1 GC
pi -0,25 Pz= ClzGhCp - Clh GCp1 ~ 30 Kg/m2
A sotavento y en techos, usar Ph
sustituyendo Clz por Clh.

Coeficientes de forma Cp
Viento normal a la cumbrera
Viento paralelo a la cumbrera

de - -0,7
'rabIa 11.7
-0,2 a
-0,5

L/b Cp -.En fachadas late- 'b/L C

~1 -0,5 rale. ; -ép
= -0,7 ~1
P
-0,5
2 Y 3 -0,3 2 Y 3 -0,3
~ 4 -0,2 ~4 -0,2
 -598-
DI' # 28
DISdo DE OALPOWa
Datos: L. b. hl• tipo de cubiertas,
tipo de parede.. pertiles dis
pon1ble •• 7,. • t~ de tundaci2
ne8.
Veriticar que se cumpla
M¿Sx ~ M'¡Sy ¿ 1
O.6Fy O,75Fy - Bip6tesis de cargas :CM ~ W
Los esfuerzos admisibles se
pueden incrementa~ en un 33%
cuando se considera el viento.
Si no cumple, aumente el pe~-
til, o coloque tirantes en
la direcci6n x, conFt=1.200~cm2
Veritique tlecha segdn direc-
ci6n y.
Con la8 reacciones de las
correas calcule las careas en
los nodos de la cercha.
Estime peso propio de la
cercha : p ~ 50 a 70 Kg/m
. Cuando hay correas interme-
dias entre n040s, verifique las
barras del cord6n superior a
tlexocompresi6n.
t ,. t
a b
-r- ~
a
Fb{l-f 1Ft)
a e
Disefie columnas, largueros
y parales bajo cargas
gravi~ac1onales y de viento
en ireas tributarias.
Disefie bases de concreto arma-
do y vigas de encadenado.
&1 egir la tonaa de la
cercha de ti!. 11.'.
L/15 1. B , L/6
Det1;.nirseparaci6n a'
·.Iltrecorreas.
~1
Hallar separaci6n s
entre cerchas, segdn
Tabla 11.2
D1sefio de correas
Simplemente apoyadas en los
nodos. En ancho tributario a
Calcular • (s6lo presiónes) de
DF# 27 Y peso de cubierta q.
\!q CM.¡.P
Wy'lP=lOOKg mont
," ~ Calcular :
qx
Px Mx y "y
De Tabla 6.2 lea
s/ d seg6.n Fy
Y despeje dreq•
l. Lea Sx y S •
Halle las tuerzas miximas en
las barras de la armadura de techo
- mediante métodos grAticoso ana-
11ticos.
Disefie 18s barras del retl~ula-
do;y'yeritique el peso propio·en
relac16na1 ~sua1do.
Detalle nodos y apoyos. Dar contra-
tIecha en el centro :
, L/300
Disefie arriostramientos
ho~;~ontalcs.Terticales
e.inclinado.,-de techos
-~' y paredes.
Disefie planchas de base, pernos
de anclaje y detalles en general
 -599-
Df# 29
MnODO ES'.rA'l'ICO IQtJIVALElfTE PARA dALIBI8 8IBMlCO

. entrep1l1oll, d1.aena1one.
DATOS • earacter!at1.cas elel e41t1.c1o, nbero de
eD planta. U.o.
pillOll,altura de 1011
CarSall auertas 1 T1Ta.
K1Tel de d1eefto ex1s1do.
Caracter!st1call del suelo : !1po de .uelo. Pert11 del aubsuelo.
Vb1cac16n " la conlltrucc16n en el mapa: si.mico regional.
Halle la c1&siticaci6n Sesdn uso, clasitique A . el.. 1,3
lIegdn Zona 81em1ca el edi t1do 1 halle Bl: CI(, = 1.15
coeficiente de uso o{: ea: '«'11'-,1
•
Halle aceleraci6n de
d1se~o 'o -con ~abla
12.2.
, - - ,
- c:J.asit1que la estruc-
tura eegdn el tipo ••
l. 11.111 1IV -,'
1--
Verit1que niTel de
diseAo con Tabla 12.5
-. --

Calcul eelperiodo
fundamental del editi Segdn el tipo de suelo '1 el perfil del sub-
cio ~ segdn eEs_U.lt" ~
a y 12.13
suelo, clasifique -de t Sl a.54 (TaW.a 12.3). Halle
-
'f'
Segdn el perfil del subsuelo, halle el pe-
Halle el :valor de
'l*con
riodo del suelo T: el factor de...JIlagnificaci6n
Tabla 12.J.
@' '1 el valor de '1'0 •. ' (con Tabla 12.7 .•)
Calcule la aceleraci6n de diseño Ad con
Halle el factor de ~ _ €CS. 12.4 a 12.6.
reducci6n de respuesta
R con Tabla 12.6.

Determine peso efectivo

de cada piso
Elija el mayor factor de aodificaci6n de
cortante ~ de ecuaciones l2~. y l2.1Qft

Coeficiente s1smico
n
.1 = peso propio ~ % sobrec. m6vi1
y peso efectivo total del edificio •• e=~ Ad - -r
~{ ~~o
0,05
Fuerza cortan te basal
----. Fuerza de tope Ft

F F
Vo = e •
segdn ec. 12.14 y
- .,. 12.15. - Fuerzas de piso 1'1 de
ec. 12.16..

n-l

-
1
Plan
1-1

B
2
1

~". "? v A';l¡'" m ,...

X
 -600- .
DF# 30

DATOS z Fuerzas de piso F en cada niTel, del Dl# 29. Calcule en cada
Caracter1atiC8s 1estructuralus de los p6rti- nlTel las fUerzas
cos en ambas direcciones ortoconales. •• de corte n
Cargas gravltac10nales en cada losa de los di-
terentes p1sos, o en cada columna. V1 =~ "1

d.6n X halle • .
Para los p6rticos paralelos
'. la direc- Halle las coordenadas x. e
y del centro de masas CM
11 con ecs. 12.2;1. -
K
L cx - _ L I cx
hpisO LKvz= '2ITX
Lviga
~
Halle las coordenadas Xc e
1c del centro de corte CC
Entormaanlloga,.halle
para los p6rtlcos de
LK CY Y2 Kvy con ecs. 12.21.. . .
..

f-- En las direcciones X e Y

direcc16n Y.
independientemente, calcule
Distribuya las fuerzas de corte transla-
cionales Vi por piso, en los diterentes
p6rticos paralelos a cada direcci6n
con ecs. 12.30.
- la rigidez Ri de los p6r-
ticos en cada entrepiso
segdn ecs. 12.27 y 12.28.

Halle en cada piso las

Torsi6n estAtica equivalente excentricidades
Determine las coordenadas ~ ~ Y¡ del cen- r--- ex = Xc - xT
tro de torsi6n CR con ecs. 12.3~
1 c - YT
~
ey =
Para cada direcci6n, halle los momentos
torsores ..
M(l) K(l) ( 7 ex .¡.0,1 L)
ti,x = V:l ti,y = V:l
(tey.¡.o,lB)
K(2) M(2)
ti,x = Vi «(~y - 0,1 B ) ti,,. = Vi ((~ x - 0,1 L)

Calcule la constante de torsi6n

CT con ec. 12.32. -.. Para los cuatro ~omentos torsores
Mti x ,.Mti
J ,y
calcule los cortes

Los cortes de diseño en cada pór

~ico ser!n los m!ximos obteni- -
dos de :
- directos e indirectos con ecuacs.
l2.~7 Y 12 •.48"

{Corte por translaci6n 010 Corte directo por torsi6n

Corte indirecto por torsi6n •
•
Las tu erzas de piso F en cada nivel i
i diferencia entre Aplicar el Método del por_
se obtienen de la
tal para determinar los mo-
el corte del piso i y el del piso iolol mentos flectores en cada
comenzando del piso bajo hacia arriba. p6rtico analizado.
Las cargas axiales en las columnas ser!n la suma de :
{Cargas gravitacionales por !rea tributaria en cada planta
Cargas Pi
originadas por los momentos de volcaoiento Mvk
-8
 -601-
Dr# 30 (cont.)

Calcular KYk con .c. 12.17 I Calcular P! con .c. 12.58

I
1 con ec. 12 •.
~.
&n cada columna Teri t1car ;
0,75 fa d.axO,75 tbx
I
+ el. myO. 75 •
(O,3.1Oy)
~ ¿. 1
F
a Fbx(l - O, 75ta/F~x} Fby (1 - 0,75 f.n'ey )
r<m .de Tabla 7.2
0,75 fa 0,75 fbx 0.75 (Q,3 ÁJy)
0,1 F~ ••• Fbx + 'Fby
l 1 F~x ae Tabla 7.1

Repetir el cAlculo para el eje T. Y~r1f1que pandeo lateral tors10nal.

I
. .

En cada Ti'gaTenticar los esfuerzos a !lex16n p~a soportar 10smomen-

tos debidos a Gont1n~e en DF# 10 a 14
l
Cargas grav1tacionales
Cargas laterales de 8isllo
,
..
Control de los desplazamientos laterales
verificar que se cumpla la ec. 12.51.

'[= 1,1 h 1h ~ ~ U de Tabla 12.10

- Si no cumple,to-
mar en cuenta el
efecto P -~.
1- 1-1 m
Calcule e de ec.
b1 12.54.
Incremente
12.51.
los V1 '1

Redimensione las secciones

de diseño se~n

transversales de
ecs.
- S1 e > 0,08 halle
ad de se. 12.56
vigas y columnas en base a estos nuevos valores,
s1 es necesario, hasta que se cumplan las ecua-
c10nes de 1nteracc16n y el m!x1mo desplazamiento CM: centro de masa
lateral perm1tido. CC: centro de cort

v.n-
 OCEANO
ATLANTICO

COLOMBIA
1
~
F U N V 1 S 1 S w
I

MAPA DE ZONIFICACION Sr5MICA

Cl::N.FINEs DE INGENIERIA 1998
COVENIN 1756

ZONA
lIIiI1 7 1m 6

~·.:(t~I:., 5 fIlI/ll1 4
BRASIL

~ 3 I&1 2

Iilm 1 [:=J O
 roo 65° '0'

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j~1l o ATACuatO

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Figuro 5.1 " ILlMA
V ~
VELOCIDAD BAS/eA DEL VIENTO
\ / \ "
Velocidades correspondi.nt.s o/ r
~
'iempo po'rón de recorrido d. " \
-'J
viento medidos o 10m sobre ) , (
un t.".no Tipo d' Exposición ,
C, '1 asociados o un p.rlodo de \.
retor no d. 50 oftos. ) \ /
(en Km/h) r
\\
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./'" /
, J
.-
.
'- - " O'
 TABLA 1
Características de los Perfiles SIDOR "J" (JPS)

REFERIDOS AL EJE 1: MOME~TO DE INERCIA

CORRESPONDIENTE s: MODULO DE SECCION
r: RADIO DE GIRO

.r
1 ••••
i n -
bf~It
~tt
llt°
1
PERFILES 1 SIDOR
d %- ~.- %
Dimen!5iones y Propiedades para el Diseño
... It-t
.--b.r • ~t. f
1
~s;gnac;ó' P~so Ar~a D;m~ns;on~s Prupiedades Constantes
Altura Alas Alma Eje x-x Eje y-y FI~.t;ón
Idxbf p A
d bJ tF t.•• l. S. r. IJ S, T~ r~ d/A¡
mm.tmm kgf/m ~ mm cm4 cm3 ém cm4 cm3 cm cm cm"1
,
J 80x 42 6,01 7.66 80 42 5,40 4.60 74,9 18,7 3.13 5.69 2.71 0.86 1,02 3.74
100x 50 8.34 10.6 100 50 6.80 4.50 170 34,1 4.00 12.1 4.86 1.07 1.24 3.08
120x 58 11.1 14.2 120 58 7.70 5.10 3"~
~J 54.3 4.80 21.4 7.38 1.23 1.43 2.81

J 140x 66 14.3 18.2 140 66 8.60 5.70 572 81.8 5.60 35.1 10.6 1.39 1.62 2,58
l60x 74 17.9 22.8 J60 74 9.50 6.30 .934 117. 6.40 30M 14.7 1.55 1.81 2.3"8
ISOx 82 21.9 27.9 ISO 82 10,4 6.90 1.440 160. 7.20. 81.2 19.8 1.71 2.00 2.20

J 200x' 90 26,2 33.4 200 90 lU 7.50 2.140 214 8.00 116 25.9 1,87 2.19 2,05
240xl06 36.2 46.1 240 106 13.1 8.70 4.240 353 9.59 220 41.5 2.19 2.57 1.80
300xl25 54.2 69.0 300 125 16.2 10.SO 9.790 652 11.9 449 71;9 2.55 3,0.3 1,55

Tablas I, II Y III : Tomadas del Triptico de Promoci6n de la C.V.G.

Sider~rgica del Orinoco C.A. (SIDOR).
 TABLA II
Características de los perfiles SIDOR "U" (UPS) tipo liviano modificado

REFERIDOS AL EJE 1: MOMENTO DE INERCIA

CORRESPONDIENTE S: MODULO DE SECCION
r: RADIO DE GIRO

bt/2
"\ 1
I tt
L 1t I

•
:x e G_x PERFILES U SIDOR
'el
Dimensiones y Propiedades para el Dis~ño
Il
x
--41
r
~ylbt Jleo
- , .. .. ..

Desi~nación Pes() Area Dimensiones Propiedades

Altura Alas Alma Eje X-X . Eje y-y -
l! d x b, P A
rf Óf tf- t•• /. Sz rz /. S, r. x m
mmxmm k~llm ernl mm en!4 emJ cm cm4 cmJ em em cm

U 80,,35 6.16 7.84 80 35 7.00 4.50 75.7 18,9 3.1l 8.44 3.52 1.04 1.10 1.01
JO(h4O 8,30 10,6 100 40 8.00 5,00 159 • 31.9 3,88 14,8 5.32 1.18 1.22 1.14
120x45 9.69 12,3 120 45 8,00 5.00 271 45.1 4.68 21.7 6,80 1.33 1.31 1,29

U 14Ox50 1l.5 14.6 140 50 8.50 5,00 442 63.1 5,50 31.9 8,96 1.48 1.44 1.47
16Ox50 13,2 16,8 160 50 9,00 5.50 640 80,0 6.18 35,30 9.7~ . 1.45 1.36 1.37
180k55 15,7 20,0 180 55 9.50 6,00 96J 107 6,93 50.3 12.4 1.58 1,46 1.48

U 200x6O 17,8 22,7 200 60 10,0 6,00 1.370 137 7.75 68,7 15,6 1.74 1.59 J.67
24Ox65 12.3 28.4 240 65 1l.0 6.50 2.420 202 9,24 98,7 20.4 1,86 1.66 1.76
300,,75 32.4 41.3 300 75 13,0 8,00 5.350 357 11.4 184 32.5 2.11 1.84 1.91
 TABLA III
Características de los Perfiles SIDOR "L" (Allgulos de Alas Iguales)
REFERIDOS AL EJ E 1: MOMENTO DE I:-'¡ERCIA
CORRESPONDIEf'TE S: MODULO DE SECCION
r: RADIO DE GIRO

PERFILES L SIDOR
Alas Iguales
Dimensiones y Propiedades para el Diseño

"rup,,·JuJ~.
E~.X·X~ y.y E~ z·z Ei~ h',h'
S r

0.117'1 1.12 O.llI8 0.271> 0,589 0.5% o..nl> 0.743 -tI.tl31 1.00l 1.29 o.~~~ 0,037
1.14 1.4S 0.4118 0.3511 0.580 0.635 0.371" 0.726 -tI.611> 1.03 1.21 O.MO 0,Oll3

1.42 0.7% 0.447 0.749 0.721 0.476 0.946 -tI.1lU1I 1.33 I.I>S 0.632
1.8S 1.01 0.582 0.740 0.761 0.47t> 0.931 -tI.i93 1.31 1.58 0.1>35

1.74 1.40 0.649 0.699 0.835 0.367 1.1-1 -tI.W>\I 1.1>0 2.01 0.633 0.61
2.78 2.11> 1.00l 0.883 0.918 0.56'1 1.11 -tI.945 1.57 1.88 0.1>3f- 0,251
1· :
1.11 1.05 1.00 0.1>t>'I 1.33 -1.14 1.87 2.31 0.1>32 0.156
1.71 1.03 1.03 0.bt09 1.30 -1.11 1.l13 2.111 0.1>36 0.4ll8

3.0ll 4.47 1.21 1.12 0.71>2 -1.30 ('.185

4.41" 1>.31 1.19. UO 0.71>2 -1.2l! 0.577

l 5Oólh4 3.89 8.97 1,52 l.36 0.95t> -I.bol 0.632 o.:m

Ó 4.80 11.0 1.51 1.40 0.957 -1.63 0.632 0 .•.•3
,,7 1>.56 14.6 1.49 1.49 0.9S6 -1.61 0.633 1.15
.

6.36 25,0 1,25 2.51 -2.14. 3.53 .4.40 0.632 O.bOt> '
7,53 29.2 U4 2.-19 -2.13 3.50 4.37 0.632 1.01
8.70 33.4 1.14 2."f -2.12 3.49 4.31 0.632 l.""
10.1 52.3 9.67 5.03 0.031
11.5 SU 11.0 4.97 U.632

15.5 145 19.9 3.0l> 2.74 '.93 3.~ -3.30 5.~ 6.77 O.t>31 3.64
19.2 177 24.6 3.00l 2.&2 1.9~ 3.JL1 -3.21 5.41 6."" 0.031 6.110

17.1 195 24.4 3.31 2.99 2.1l 4.27 -3,10(0 0.D2 ;.... 0.1010 3."
21.2 2)9 )0.1 3.36 3.D7 2.1l 4,25 -3.... 5.••• '7.J7 0.6)0 7.53

23.2 313 36.0 3,67 J.) I 2.33 4",~ -3.'111 6_~ 8.1)9 0.6)0 UO
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HEA em2 •• IIUJI 11m mJll cm4 cm3 cm c~ cm ~
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100 21.2 96 100 8.0 5.0 349 72.8 4.06 134 26.8 2.51 17 2.77 1.2 6.25 19.20 3.75 2581
120 25.3 114 120 8.0 5.0 606 106 4.89 231 38.5 3.02 20 3.33 1.19 7.50 22.80 4.50 6472
8.5 5.5 1030 155 5.73 389 55.6 3.52 25 3.87 1.12 8.24 24.18 6.38 15060
140 31.4 133 140
160 38.8 152 160 9.0 6.0 1670 220 6.57 616 76.9 3.98 30 4.42 1.06 8.89 25.33 8.74 31410
180 45.3 171 180 9.5 6.0 2510 294 7.45 925 103 4.52 36 4.98 1.00 9.47 28.50 11.4 60210
200 53.8 190 200 10 6.5 3690 389 8.28 1340 134 4.98 42 5.53 .95 10.00 29.23 14.9 108000
220 64.3 210 220 11 7.0 5410 515 9.17 1950 178 5.51 50 6.08 .87 10.00 30.00 21.7 193300
240 76.8 230 240 12 7.5 7760 675 10.1 2770 231 6.00 60 6.64 .80 10.00 30.67 30.5 328500
260 86.8 250 260 12.' 7.5 10450 836 11.0 3670 282 6.50 68 7.20 .77 10.40 33.33 37.0 516400
280 97.3 270 280 13 8.0 13670 1010 11.9 4760 31+0 7.00 76 7.71~ .74 10.77 33.75 45.2 785400
300 113 290 300 14 8.5 18260 1260 12.7 6310 421 7.49 89 8.30 .69 10.71 34.12 60.2 1200000
320 124 310 300 15.5 9.0 22930 1480 13.6 6990 466 7.49 97 8.30 .67 9.68 34.44 81.3 1512000
133 330 300 16.5 9.5 27690 1680 14.4 7l~40 496 7.46 104 8.28 .67 9.09 34.74 98.3 1824000
340 118 2177000
360 143 350 300 17.5 10 33090 1890 15.2 7890 526 7.43 112 8.26 .67 8.57 35.00
159 390 300 19 11 45070 2310 16.8 8560 571 7.34 125 8.21 .68 7.89 35.45 153 2942000
400 "
178 440 300 21 11.5 63720 2900 18.9 9470 631 7.29 140 8.18 .70 7.14 38.26 205 4148000
450 269 5643000
500 198 49U 300 23 12 86970 3550 21.0 10370 691 7.24 155 8.15 .71 6.52 40.83
212 540 300 24 12.5 111900 l+l50 23.0 10820 721 7.15 166 8.10 .75 6.25 43.20 309 7189000
550
600 226 590 300 25 13 141200 4790 25.0 11270 751 7.05 177 8.06 .79 6.00 45.38 352 8978000
242 640 300 26 13.5 175200 5470 26.9 11720 782 6.97 190 8.01 .82 5.77 47.41 400 11027000
650 458 13352000
700 260 690 300 27 14.5 215300 6240 28.8 12180 812 6.84 204 7.94 .85 5.56 47.59
800 286 790 300 28 15 303400 7680 32.6 12640 843 6.65 225 7.85 .94 5.36 52.67 522 18290000
900 3e1 890 300 30 16 422100 9480 36.3 13550 903 6.50 252 7.76 .99 5.00 55.62 653 24962000
1000 347 990 300 31 16.5 553800 11190 40.0 14000 934 6.35 272 7.67 1.06 4.84 60.00 73' 32074000
Dess A d b tf t. IX 8 rx Iy By ry Q rT d b d J C.
t x t
HBB c.2 mil mm mm 1DIl CIl4 c.3 cm CJlJ4 cm3 cm Kg cm ir 2t t. cm4 c1ll6
f
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---
100 26.0 100 100: lo 6.0 450 89.9 4.16 167 33.5 2.53 20 2.78 1 5.00 16.67 .7.2" 3375
120 34.0 120 120 11 6.5 864 1l.4 5.04 318 52.9 3.06 27 3.33 .9.1 5.45 18.46 11.5 9410
140 43.0 140 140 12 7.0 1510 216 5.93 550 78.5 3.58 34 3.89 .83 5.83 20.00 17.5 22480
160 54.3 160 160 13 8.0 2490 311 6.78 889 111 4.05 43 4.43 .77 6.15 20.00 25.7 47940
180 65.3 180 180 14 8.5 3830 426 7.66 1360 151 l•• 57 51 4.99 .71 6.43 21.18 36.0 93750
200 78.1 200 200 15 9.0 5700 570 8.54 2UOO 200 5.U7 61 5.54 .67 6.67 27.22 49.1 171100
220 91.0 220 220 16 9.5 8090 736 9.43 2840 258 5.59 71 6.10 .62 6.87 23.16 65.4 295400
240 106 240 240 17 10.0 11260 938.10.3 3920 327 6.08 83 6.65 .59 7.06 24.00 85.5 486900
260 118 260 260 17.5 10.0 14920 1150 11.2 5130 .395 6.58 93 7.21 .57 7.43 26.00 100 753700
280 131 280 280 18 10.5 19270 1380 12.1 6590 471 7.09 103 7.76 .56 7.78 26.67 118 1130000
300 149 300300 19 11.0 25170 1680 13.0 8560 571 7.58 117 8.32 .53 7.89 27.27 149 1688000
320 161 320 300 20.5 11.5 30820 1930 13.8 9240 616 7.57 126 8.31 .52 7.32 27.83 186 2069000
340 171 340 300 21.5 12.0 36660 2160 1l••6 9690 646 7.53 134 8.29 .53 6.98 28.33 216 2454000
360 181 360 300 22.5 12.5 43190 2400 15.5 10140 676 7.49 142 8.27 .53 6.67 28.80 248 2883000
400 198 400 300 24 13.5 57680 2880 17.1 10820 721 7.40 155 8.22 .56 6.25 29.63 305 3817000
450 218 4.50 300 26 14.0 79890 3550 19.1 11720 781 7.33 171 8.19 .58 5.77 32.14 388 .5258000
500 239 500 300 28 14.5 107200 4290 21.2 12620 842 7.27 188 8.16 .60 5.36 34.48 484 1018000
550 254 550 300 29 15.0 136700 4970 23.2 13080 872 7.17 199 8.11 .63 5.17 36.67 543 8856000
600 210 600 300 30 15.5 171000 5700 25.2 13530 902 7.08 212 8.06 .67 5.00 38.71 607 10965000
650 286 650 300 31 16.0 210600 6480 27.1 13890 932 6.99 225 8.01 .70 4.84 40.62 676 13363000
700 306 650 300 32 17.0 256900 7340 29.0 14440 963 6.87 240 7.95 .73 4.69 41.18 760 16064000
800 334 800 300 33 17.5 359100 8980 32.8 14900 994 6.68 262 7.86 .81 4.55 45.71 850 2184‫סס‬oo
900 371 900 300 35 18.5 494100 10980 36.5 15820 1050 6.53 291 7.77 .86 4.29 48.65 1033 29461000
1000 400 1000 300 36 19.0 644700 12890 40.1 16280 1090 6.38 314 7.68 .93 4.17 52.63 1145 37637000
 SlCCIOWES 1 DE ALA K!DIA~A T CARAS PARALELAS SIRlE IPE

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