Campo Amistad PDF

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS
ESTUDIO COMPARATIVO DE CARACTERÍSTICAS

REOLÓGICAS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN, BASE AGUA Y
FLUIDO BASE SINTÉTICO, APLICADOS DURANTE
ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN DEL POZO 17 “POZOS DE
GAS OFFSHORE” DEL CAMPO AMISTAD, BLOQUE 6.
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO EN PETRÓLEOS
AUTOR: DANIEL DARWIN ARROBA GAIBOR
DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS
QUITO, SEPTIEMBRE 2014

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2014
Reservados todos los derechos de reproducción
II
DECLARACIÓN
Yo DANIEL DARWIN ARROBA GAIBOR, declaro que el trabajo aquí descrito

es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o
calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que
se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente .
_________________________
Daniel Darwin Arroba Gaibor
C.I. 2100619051
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “ESTUDIO COMPARATIVO
DE CARACTERÍSTICAS REOLÓGICAS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN,
BASE AGUA Y FLUIDO BASE SINTÉTICO, APLICADOS DURANTE
ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN DEL POZO 17 “POZOS DE GAS
OFFSHORE” DEL CAMPO AMISTAD, BLOQUE 6”, que, para aspirar al título
de Ingeniero de Petróleos fue desarrollado por Daniel Darwin Arroba Gaibor,
bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería; y
cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de
Titulación artículos 18 y 25.
(Firma)
___________________
(Ing. Fausto Ramos Aguirre)
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I.
IV
V
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios quien me fortalece, me acompaña y me bendice en

toda circunstancia de mi vida.
A mis padres, quienes con su noble amor, sabiduría y dedicación me han

sabido guiar y brindar todo su apoyo en cada momento crucial de mi vida. A mis
hermanos por ese apoyo e impulso que han sabido darme para continuar con
mis estudios y lograr este objetivo importante en mi vida profesional.
A mi esposa y mi Bella Aitana que son el motor de mi esfuerzo, y de las ganas

de seguir superándome ámbito profesional, emocional e intelectual.
VI
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, quien con su sabiduría me ha guiado y fortalecido cada año

durante mi vida como estudiante universitario.
A los docentes de la Universidad Tecnológica Equinoccial, quienes han sabido

compartir sus conocimientos y guiarme durante toda mi carrera, en especial al
Ing. Fausto Ramos.
Al Ing. Efrén Vintimilla (Asesor sectorial del MICSE – Hidrocarburos), quien

confió en mis conocimientos y me dio la oportunidad de profesionalismo en el
desarrollo de este trabajo de investigación, sin ningún interés, egoísmo y
brindándome todo su apoyo durante el desarrollo del mismo.
VII
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CAPÍTULO I .............................................................................................................3
1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................3
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 4
1.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 5
1.3 OBJETIVOS .................................................................................................... 6

1.3.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 6
CAPÍTULO II ............................................................................................................7
2. MARCO TEÓRICO ..........................................................................................7
2.1 ¿QUE ES UN FLUIDO? ................................................................................... 7
2.3 FLUIDO NEWTONIANO .................................................................................. 9
2.4 FLUIDO NO NEWTONIANO.......................................................................... 10
2.5 FUNCIONES QUE DESEMPEÑAN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

DURANTE LA PERFORACIÓN DE POZOS. ................................................. 11
2.5.1 RETIRAR LOS RECORTES DE FORMACIÓN DEL POZO. ..................12
2.5.2 CONTROLAR LAS PRESIONES DE FORMACIÓN ..............................13
2.5.3 SUSPENSIÓN Y DESCARGAR DE LOS RECORTES .........................13
2.5.4 OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES .................................13
2.5.5 PROPORCIONAR ESTABILIDAD AL AGUJERO. .................................14
2.5.6 MINIMIZAR LOS DAÑOS AL YACIMIENTO..........................................15
VIII
2.5.7 ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR A LA BARRENA Y AL CONJUNTO
DE PERFORACIÓN.........................................................................15
2.5.8 TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A
LA BARRENA. .................................................................................16
2.5.9 ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN. ......16
2.5.10 CONTROLAR LA CORROSIÓN. .........................................................16
2.5.11 FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y LA COMPLETACIÓN. .....................17
2.5.12 MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL ................................................17
2.6 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ...................................... 18

2.6.1 PROPIEDADES FÍSICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN................18
2.6.1.1 Filtrado .................................................................................................18
2.6.1.2 Contenido de sólidos y líquidos.............................................................19
2.6.1.3 pH 20
2.6.1.4 Contenido de arena. .............................................................................20
2.6.1.5 Densidad del fluido de perforación. .......................................................20
2.6.3 PROPIEDADES QUÍMICAS..................................................................21
2.7 ADITIVOS QUE SE EMPLEAN EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN. ...... 22

2.7.1 ADITIVOS QUÍMICOS ..........................................................................22
2.7.2 ADITIVOS INORGÁNICOS ...................................................................29
2.7.3 ADITIVOS ORGÁNICOS ......................................................................29
2.8 MODELOS REOLÓGICOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............. 29

2.8.1 MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM.....................................................29
2.8.2 LEY DE POTENCIA..............................................................................30
2.8.3 MODELO DE CASSON ........................................................................30
2.8.4 MODELO DE HERSCHEL–BULKLEY ..................................................31
2.8.5 MODELO DE ROBERTSON–STIFF .....................................................31
2.9 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN. ........................... 32

2.9.1 FLUIDOS BASE AGUA. ........................................................................33
2.9.2 FLUIDOS BASE ACEITE ......................................................................33
2.9.3 FLUIDOS DE GAS-AIRE. .....................................................................33
2.9.4 FLUIDOS SEUDO-ACEITE. ..................................................................33
IX
2.10 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DEL FLUIDO DE
PERFORACIÓN ............................................................................................ 34
CAPÍTULO III .........................................................................................................36
3. METODOLOGÍA ............................................................................................36
3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CAMPO AMISTAD ........................ 36

3.1.1 UBICACIÓN .........................................................................................36
3.1.2 RESEÑA HISTÓRICA...........................................................................38
3.2 FORMACIONES GEOLÓGICAS DEL CAMPO AMISTAD ............................. 38
3.3 PRINCIPALES FALLAS DEL CAMPO AMISTAD .......................................... 40
3.4 DESCRIPCIÓN DE FORMACIONES DE LA COLUMNA ESTRATIGRÁFICA

DEL CAMPO AMISTAD. ................................................................................ 41
3.4.1 FORMACIÓN PUNÁ .............................................................................43
3.4.2 FORMACIÓN PROGRESO ..................................................................43
3.4.3 FORMACIÓN SUBIBAJA ......................................................................44
3.5 GEOQUÍMICA DEL CAMPO ......................................................................... 47
3.6 PROGRAMA PROPUESTO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN A SER

APLICADOS EN EL POZO AMISTAD No 17 OFFSHORE. ........................... 51
3.6.1 PRIMERA SECCIÓN (26 PULGADAS) .................................................52
3.6.3 SEGUNDA SECCIÓN (17 ½ PULGADAS) ............................................58
3.6.4 TERCERA SECCIÓN (12 ¼ PULG. X 13 ½ PULG.).............................64
3.6.5 CUARTA SECCIÓN (8 ½ pulgadas x 9 ½ pulgadas) .............................68
CAPITULO IV.........................................................................................................73
4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN PARA EL POZO

AMISTAD NO 17, BLOQUE 6. ...............................................................................73
X
4.1 SECCIÓN DE 26 PULGADAS – SISTEMA BENTONÍTICO ........................... 73
4.1.1 PROPIEDADES DEL FLUIDO DURANTE LA PERFORACIÓN DE LA
SECCIÓN DE 26 PULGADAS..........................................................75
4.1.2 PROBLEMAS OCURRIDOS. ................................................................76
4.1.3 DISCUSIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE
SÓLIDOS ........................................................................................76
4.1.4 CONSUMOS Y COSTOS .....................................................................78
4.1.5 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN. ...................................................79
4.1.6 LITOLOGÍA ..........................................................................................79
4.1.7 VOLUMETRÍA ......................................................................................79
4.2 SECCIÓN DE 17 ½ PULGADA - SISTEMA QDRILL .................................... 81

4.2.1 PROPIEDADES DURANTE LA PERFORACIÓN DE LA ETAPA ...........86
4.2.2 PROBLEMAS OCURRIDOS. ................................................................87
SÓLIDOS ........................................................................................87
4.2.4 CONSUMOS Y COSTOS .....................................................................88
4.2.5 CONSUMO ADICIONAL DEL INTERVALO...........................................90
4.2.6 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN ....................................................90
4.2.7 LITOLOGÍA ..........................................................................................91
4.2.8 VOLUMETRÍA FORMACIÓN PUNÁ .....................................................92
4.2.9 GRAFICAS DE PROPIEDADES DEL FLUIDO ......................................93
4.3 SECCIÓN 12 ¼ x 13 ¼ DE PULGADA – SISTEMA QDRILL. ........................ 99

4.3.1 PROPIEDADES DURANTE LA PERFORACIÓN DE LA ETAPA (12 ¼
x13 ¼) PULGADAS. .....................................................................105
4.3.2 PROBLEMAS OCURRIDOS. ..............................................................106
SÓLIDOS ......................................................................................106
4.3.4 CONSUMOS Y COSTOS ...................................................................107
4.3.5 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN ..................................................110
4.3.6 LITOLOGÍA ........................................................................................110
4.3.7 VOLUMETRÍA ....................................................................................111
4.4 SECCIÓN 8 ½ PULGADA – SISTEMA QVERT-ECO .................................. 117
XI
4.4.1 PROPIEDADES DURANTE LA PERFORACIÓN DE LA ETAPA .........121
4.4.2 PROBLEMAS OCURRIDOS. ..............................................................122
SÓLIDOS ......................................................................................126
4.4.4 CONSUMOS Y COSTOS ...................................................................127
4.4.5 CONSUMO ADICIONAL DEL INTERVALO.........................................129
4.4.6 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN ..................................................130
4.4.7 LITOLOGÍA ........................................................................................131
4.4.8 VOLUMETRIA ......................................... ¡Error! Marcador no definido.
4.4.9 GRAFICAS DE PROPIEDADES DEL FLUIDO ....................................132
4.5 PROPUESTA A SER APLICADO EN FUTUROS POZOS. .......................... 137
CAPITULO V........................................................................................................ 145
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................... 145
5.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 145
5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................ 147
NOMENCLATURA ............................................................................................... 148
GLOSARIO .......................................................................................................... 150
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 155
ANEXOS .............................................................................................................. 157
XII
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Aditivos químicos densificantes para fluidos de perforación. 23

Tabla 2 Aditivos químicos viscosificantes para fluidos de perforación. 24
Tabla 3: Materiales suplidores de iones OH- para fluidos de perforación. 25
Tabla 4: Materiales Surfactantes para fluidos de perforación. 27
Tabla 5 Composición del gas natural del campo Amistad determinada mediante
cromatografía de gases. 47
Tabla 6. Cálculo de la capacidad calorífica del gas. 48
Tabla 7. Cálculo del contenido licuable del gas 49
Tabla 8 Propiedades PVT del gas natural del Campo Amistad 49
Tabla 9 Propiedades petrofísicas del Campo Amistad 50
Tabla 10 Diseño mecánico propuesto para el Pozo Amistad No. 17, Offshore. 51
Tabla 11 Formaciones estratigráficas a perforare en el Campo Amistad, pozo No. 17,
Offshore 52
Tabla 12 Sección 26 pulgadas, programa propuesto para el Pozo Amistad No. 17,
Offshore. 52
Tabla 13 Formulación del Spud Mud, propuesto para el Pozo Amistad No. 17, Offshore.
53
Tabla 14 Propiedades del fluido base agua. 54
Tabla 15 Equipos de control de sólidos 54
Tabla 16 Sección 17 ½ pulg. 58
Tabla 17 Formulación del Q DRILL/KCL 59
Tabla 18 Propiedad del Q DRILL /KCL 60
Tabla 19 Equipos de control de solidos 61
Tabla 20 Sección (12 ¼ x 13 ½) pulgadas 64
Tabla 21 Formulación del AMODRILL 1500 65
Tabla 22 Propiedades del fluido AMODRILL 1500 66
Tabla 23 Equipo de control de sólidos 67
Tabla 24 Sección (8 ½ x 9 ½) pulgada. 68
Tabla 25 Formulación básica del AMODRILL 1500 70
Tabla 26 Propiedades del lodo 70
XIII
Tabla 27 Equipo de control de sólidos 71
Tabla 28 Sección de 26 pulgada. 74
Tabla 29 Fluido aplicado a la sección de 26 pulgadas. 74
Tabla 30 Propiedades del fluido sección 26 pulgadas. 76
Tabla 31 Costos de productos aplicados en la etapa de 26 pulgadas, real y
programados 78
Tabla 32 Parámetros de perforación para etapa de 26 pulgadas. 79
Tabla 33 Litología formación Puná 79
Tabla 34 Volumetría sección de 26 pulgadas. 79
Tabla 35 Sección de 17 ½ pulg. 81
Tabla 36 Fluido aplicado en la sección de 17 ½ pulg. 82
Tabla 37 Propiedades del fluido. 86
Tabla 38 Consumo de productos etapa de 17 ½ pulg. Programado vs real 89
Tabla 39 Consumo adicional en el intervalo 17 ½ pulgadas. 90
Tabla 40 Parámetros de perforación de la sección 17 ½ pulgadas. 90
Tabla 41 Litología de la sección atravesada 91
Tabla 42 Volúmenes de fluidos programado vs real 92
Tabla 43 Sección 12 1/42 a 13 ¼ de pulgada 99
Tabla 44 Sistema de lodo para la tercera sección 100
Tabla 45 Densidades del fluido en función de la profundidad 102
Tabla 46 Propiedades del fluido durante la perforación 105
Tabla 47 Costos programados frente al real 108
Tabla 48 Costos adicionales para la tercera sección 109
Tabla 49 Parámetros de perforación de la tercera sección. 110
Tabla 50 Litología de las zonas atravesadas 110
Tabla 51 Volumetría programada frente a la real 111
Tabla 52 Detalles de la sección 8 ½ pulgada. 117
Tabla 53Sistema del lodo QVERT-ECO 118
Tabla 54 Propiedades del fluido durante la perforación 121
Tabla 55 Detalle de las actividades y el fluido filtrado 124
Tabla 56 Costos programados vs reales para la cuarta sección 128
Tabla 57 Costo adicional Sistema QVERT ECO 129
XIV
Tabla 58 Parámetros de perforación Sistema QVERT ECO 130
Tabla 59 Litología del Campo Amistad 131
Tabla 60 Volumetría sección 17 ½ pulgada 131
Tabla 61 Resumen de reporte de análisis del punto de anilina 136
Tabla 62 Ventajas y desventajas del fluido sintético 136
XV
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esfuerzo de corte y velocidad de corte 8

Figura 2. Representación de esfuerzo de corte vs velocidad de corte. 11
Figura 3. Funciones de fluidos de perforación 12
Figura 4. Daño de formación por filtración de lodo. 14
Figura 5. Propiedades de los fluidos de perforación. 18
Figura 6. Filtro prensa. 19
Figura 7. Embudo Marsh. 21
Figura 8. Clasificación de los fluidos de perforación. 32
Figura 9. Sistema de circulación de fluidos de perforación 35
Figura 10. Ubicación del Campo Amistad 37
Figura 11. Estructura litológica del campo Amistad. 39
Figura 12. Principales fallas geológicas del Golfo de Guayaquil 40
Figura 13. Columna estratigráfica del Campo Amistad (véase anexo 6) 41
Figura 14. Columna Estratigráfica esquemática Formaciones. Subibaja-Progreso-Puna
42
Figura 15. Clasificación de las areniscas de las formaciones Subibaja y Progreso en el
pozo Amistad No. 8 45
Figura 16. Tamaño del grano de las areniscas de las formaciones Subibaja y Progreso
46
Figura 17. Comportamiento del fluido simulado para la sección de 26 pulgadas. 56
Figura 18. Velocidades simuladas con 950 galones por minuto. 57
Figura 19. Hidráulicas simuladas con 950 galones por minuto (gpm) y velocidad de
penetración (ROP) de 30 pies por hora (pph). 62
Figura 20. Simulación de velocidad de penetración respecto a profundidad. 63
Figura 21. Pruebas MBT (azul metileno) 93
Figura 22. Viscosidad embudo 93
Figura 23. pH del fluido 94
Figura 24. Viscosidad Plástica del fluido 94
XVI
Figura 25. Punto cedente del fluido 95
Figura 26. Porcentaje de sólidos en el fluido 95
Figura 27. Filtrado API del fluido 96
Figura 28. Alcalinidad del fluido 96
Figura 29. Ion potasio en el fluido 97
Figura 30. Densidades aplicadas al fluido de perforación 98
Figura 31. Prueba MBT Sección (12 ¼– 13 ¼) pulgadas 112
Figura 32. Viscosidad embudo fluido tercera sección. 112
Figura 33. pH del sistema QDRILL 113
Figura 34. Viscosidad plástica (cP) sistema QDRILL 113
Figura 35. Punto cedente Sistema QDRILL 114
Figura 36. Porcentaje de sólidos Sistema QDRILL 114
Figura 37. Filtrado API sistema QDRILL 115
Figura 38. Alcalinidad Sistema QDRILL 115
Figura 39. Concentración del ion potasio sistema QDRILL 116
Figura 40. Viscosidad embudo Sistema QVERT ECO 132
Figura 41. Alcalinidad Sistema QVERT ECO 132
Figura 42. Viscosidad plástica Sistema QVERT ECO 133
Figura 43. Punto cedente Sistema QVERT ECO 133
Figura 44. Salinidad Sistema QVERT ECO 134
Figura 45. Filtrado HPHT Sistema QVERT ECO 134
Figura 46. Estabilidad eléctrica Sistema QVERT ECO 135
XVII
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO # 1 REPORTE DE PROBLEMAS FRECUENTES, INDICACIONES Y

TRATAMIENTO DURANTE PERFORACIÓN ............................................................ 158
ANEXO # 2 JACK UP, PERFORANDO POZO AMISTAD No. 17 OFFSHORE ......... 160
ANEXO # 3 INSTALACIONES DE MUD CLEANER KLING COBRA ......................... 161
ANEXO # 4 EQUIPO TRES EN UNO, ZARANDA, DESARENADOR
DESARCILLADOR. ................................................................................................... 162
ANEXO # 5 EMBUDO DE CUBIERTA - LÍNEAS DE FLUJO ..................................... 163
ANEXO # 6 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO AMISTAD........................ 164
ANEXO # 7 PROGRAMA DE BROCAS PROPUESTO.............................................. 165
ANEXO # 8 TABLA DE NTP (TIEMPOS NO PRODUCTIVOS) .................................. 167
ANEXO # 9 ESQUEMA FINAL DE PERFORACIÓN - POZO AMISTAD No. 17
OFFSHORE............................................................................................................... 168
XVIII
RESUMEN
En el presente trabajo, se analiza las condiciones petrofísicas y litológicas del

Campo Amistad, Bloque 6, el programa de perforación y el programa de fluidos
propuesto haciendo énfasis en las características reológicas de los fluidos
aplicados durante la perforación del Pozo Amistad No. 17 Offshore, Bloque 6. El
fluido base agua sugerido en el programa propuesto no dio resultado por la
presencia de arcillas altamente reactivas presentes en la estratigrafía del
campo, por lo que se propone un fluido base sintético mismo que excluye los
problemas de hinchamiento de arcillas, pega de tubería, derrumbes dentro del
hoyo durante la perforación del pozo Amistad No. 17 Offshore.
De manera introductoria este documento contiene información de fluidos de

perforación, sus funciones, clasificación, químicos y aditivos que constituyen a
un fluido y le dan ciertas características químicas y físicas que permiten el
cumplimiento de sus funciones durante su aplicación en el desarrollo del pozo.
Encontramos información del campo Amistad, como su litología haciendo

enfoque a la estratigrafía de interés, el programa de fluidos propuesto para
atravesar la columna estratigráfica hasta lograr el objetivo que es la formación
de pago o productora, además se detalla el equipo que permitirá controlar las
propiedades del fluido aplicado.
Finalmente, la parte más representativa de este trabajo, el programa de fluidos

que se llevó a cabo para la perforación del pozo Amistad No. 17, los problemas
que se presentaron durante toda la perforación y su análisis, considerando que
el fluido base sintético no fue optimo al perforar la zona de pago, produciendo
daño y la no producción del Pozo de Gas Amistad No. 17 Offshore.
1
ABSTRACT
In this paper, petrophysical and geological characteristics of Friendship Field,

Block 6, discusses proposed drilling program and the program of fluids with
emphasis on the rheological characteristics of the fluids applied during drilling of
Well No. 17 Amistad Offshore, Block 6 the base fluid water suggested in the
proposed program did not work in the presence of highly reactive clays present
in the stratigraphy of the field, so a synthetic base fluid which excludes same
clay swelling problems is proposed, sticks of pipe collapses into the hole during
the drilling of Friendship No. 17 Offshore.
So this introductory document provides drilling fluids, functions, sorting,

chemicals and additives that make up a fluid and give certain chemical and
physical characteristics that allow the performance of its functions during its
application in the development of the well.
We found information Amistad field, as lithology doing approach to stratigraphy

of interest, the program proposed fluid through the stratigraphic column until the
goal is the formation or production payment, in addition to detailing the
equipment that will control the properties applied fluid.
Finally, the most representative part of this work, the fluid program was
conducted for the drilling of Friendship No. 17, the problems that arose
throughout drilling and analysis, whereas synthetic base fluid was not optimal
when the charging zone was drilled, producing damage and no well production
Amistad Offshore No. 17.
2
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
El gas natural que actualmente se explota en el campo Amistad contribuye al

cambio y al desarrollo de la Nueva Matriz Energética impulsada por el Gobierno
de Turno.
El campo Amistad, bloque 6, offshore, está a cargo de la empresa pública

PETROAMAZONAS EP, sus operaciones son fuera de la costa, la producción
de gas natural del Campo Amistad se encuentra abordando los 60 millones de
pies cúbicos por día.
El país tiene un gasto anual de 800 millones de dólares en subsidios de

combustibles, mismo que se verá reducido con la incorporación de la
producción de gas natural proveniente del campo Amistad del Bloque 6, que
años atrás se lo conocía como Bloque 3.
Industrias cuencanas se suman al cambio de la matriz energética optando por

nuevos procesos industriales para reemplazar la utilización de hidrocarburos
como diesel o gas licuado de petróleo (GLP) por gas natural licuado (GNL),
como generadora de energía para sus máquinas procesadoras de porcelana.
Con el desarrollo de este proyecto el país se verá beneficiado con la no salida

de dólares por la compra de combustibles derivados del petróleo como el diesel
y el gas licuado de petróleo. La importación de estos combustibles afectaba a la
balanza comercial y a la economía del país.
3
Actualmente PETROAMAZONAS EP se encuentra en operaciones de
completación del pozo 17 del Campo Amistad, mismo que contribuirá con 12
millones de pies cúbicos por día, a la producción nacional de Gas Natural.
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
El alto costo de inversión para la perforación de pozos de gas offshore se

incrementa a medida que los trabajos rutinarios son interrumpidos por
problemas de pega de tubería, misma que se puede dar durante la perforación,
en la bajada y subida de la sarta de perforación, y consecuencia de este se
derriban nuevos problemas y condiciones como es el cambio de cronogramas
de actividades, aumento de herramientas de perforación, re planificación de la
trayectoria a seguir durante la perforación, la realización de un sidetrack y
perdida de equipos.
Durante las actividades de perforación del Pozo 17 del Campo Amistad, Bloque
6, se produjo pegas de tuberías en zonas arcillosas aplicando fluido de
perforación base agua por lo cual se implementó un fluido de perforación base
sintético, el cual no es reactivo frente a formaciones de arcillas altamente
reactivas en presencia de agua, es un fluido estable frente a los cambios de
presión y temperatura que se manifiesta durante las operaciones de
perforación.
4
1.2 JUSTIFICACIÓN
La pega de tuberías durante los procesos de perforación del pozo 17 del

Campo Amistad constituye el principal problema. Por lo cual se ve en la
necesidad de implementar un nuevo programa de fluidos de perforación para
atravesar las formaciones arcillosas que han originado este problema. A 9590
pies de profundidad se realizó un sidetrack1 (paso lateral), hasta esta
profundidad se utilizó un fluido base agua para la perforación del hoyo que
constituirá el pozo 17 offshore, mismo que aportara con una producción de 12
millones de pies cúbicos de gas a la producción nacional de gas natural.
La selección correcta de un programa de fluidos de perforación a aplicarse en

offshore como es el caso del Campo Amistad es de vital importancia para
eliminar cualquier posibilidad de impacto ambiental (fluidos base aceite) y
reducir al máximo problemas de perforación como es la pega de tubería y daño
a la formación.
La presente investigación busca analizar y comparar las características físicas

químicos de los fluidos de perforación y contribuir con un programa de fluidos
de perforación que pueda ser aplicado en futuro.
1
SIDETRACTK, desviación de un hoyo perforado originalmente durante un proceso de perforación que no
marcha según la trayectoria programada, bien sea por problemas de operaciones o fenómenos
inherentes a las formaciones atravesadas.
5
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar el fluido de perforación que cumpla con todos los requerimientos

operativos y ambientales, para ser aplicados en la perforación de nuevos pozos
de gas en el Campo Amistad, Bloque 6, Offshore.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir las características reológicas y físico-químicas de los fluidos

utilizados en la perforación del pozo No. 17 del Campo Amistad, Bloque 6.
 Analizar los resultados del fluido sintético aplicado en la perforación del

pozo Amistad No. 17, Offshore.
 Determinar ventajas y desventajas de los fluidos de perforación aplicados.
 Recomendar un programa de fluidos de perforación en base a la geología

y a la columna estratigráfica de la zona.
6
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1 ¿QUE ES UN FLUIDO?
Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se

coloca. El término incluye líquidos y gases. Se trata de una sustancia en la que
la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática)
producirá una deformación continuamente creciente, sin relación alguna entre el
régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en
ese instante. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y
plásticos, pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes.
2.2 VISCOSIDAD Y REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
La viscosidad es el término reológico más conocido. En un sentido más amplio,

la viscosidad se puede definir como la resistencia al flujo de una sustancia
cuando se le aplica a esta un esfuerzo cortante.
La viscosidad se representa matemáticamente como:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝜏)

𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑(𝜇) = [2.1]
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝛾)
7
Cuando un fluido se encuentra fluyendo, existe una fuerza en el fluido que se
opone al flujo. Esta fuerza de llama esfuerzo de corte. Se puede describir como
un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza por
encima de otra capa. La velocidad a la cual una capa pasa por encima de la
otra se conoce como velocidad de corte. Esto se puede ver en la figura 1. Por lo
tanto, la velocidad de corte es un gradiente de velocidad.
Figura 1. Esfuerzo de corte y velocidad de corte

(Ramos, 2014)
2.2.1 VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad efectiva (μe) o también llamada en ocasiones viscosidad

aparente (Va), se considera como la viscosidad que tiene el fluido bajo ciertas
condiciones específicas de velocidad de corte, presión y temperatura. Esta se
obtiene mediante la lectura de un viscosímetro de lodo a 300 [rpm] (θ300) o por
la lectura que indica el viscosímetro a 600 [rpm] (θ600) dividiéndola por dos.
8
2.2.2 VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica se describe como la parte de resistencia al flujo que es

causada por la fricción mecánica. Y esta es ocasionada principalmente por:
 La concentración de sólidos.
 El tamaño y la forma de los sólidos.
 La viscosidad de la fase fluida.
 La presencia de algunos polímeros de cadena larga.
 Las relaciones aceite-agua o sintético-agua en los fluidos de emulsión
inversa.
2.2.3 PUNTO DE CEDENCIA
Este punto representa una medida de las fuerzas electroquímicas o fuerzas de

atracción que actúan en un fluido en determinadas condiciones de flujo. Estas
fuerzas son el resultado de las cargas positivas y negativas ubicadas cerca de
la superficie de las partículas.
2.3 FLUIDO NEWTONIANO
Los fluidos básicos y más simples, desde el punto de vista de la viscosidad, en

los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de
corte. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica
una presión o fuerza mayor que cero, (véase figura 1.). Los ejemplos de fluidos
9
newtonianos incluyen el agua, el aceite diesel y la glicerina. El punto cedente
determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero.
Esfuerzo Cortante = coeficiente de viscosidad x velocidad de corte.
𝜏 =𝜇∗𝛾 [2.2]
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝜏)

Coeficiente de viscosidad = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑(𝜇) = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝛾) [2.3]
Las unidades del coeficiente de viscosidad son:
𝑙𝑏𝑠 𝑥 𝑠𝑒𝑔
= 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑖𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 [2.4]
100 𝑝𝑖𝑒 2
2.4 FLUIDO NO NEWTONIANO
Una de las clasificaciones de los fluidos no newtonianos se detalla a

continuación.
2.4.1 COMPORTAMIENTO INDEPENDIENTE DEL TIEMPO.
 Plástico de Bingham
 Pseudoplástico
 Dilatante
 Pseudoplástico y dilatante con punto de cedencia.
10
2.4.2 COMPORTAMIENTO DEPENDIENTE DEL TIEMPO.
 Tixotrópicos
 Reopécticos
Figura 2. Representación de esfuerzo de corte vs velocidad de corte.

(Richardson, 1999)
2.5 FUNCIONES QUE DESEMPEÑAN LOS FLUIDOS DE

PERFORACIÓN DURANTE LA PERFORACIÓN DE POZOS.
Los fluidos de perforación desempeñan funciones específicas que facilitan el

avance de las actividades de perforación, minimizando problemas de
estabilidad del hoyo y problemas operacionales durante todo el programa de
perforación, entre estas tenemos las siguientes:
11
Retirar
Control de recortes Suspender/
presiones de descargar
formación recortes
Minimizar daños Obturar

al Yacimiento formaciones
permeables
Transmitir Mantener
Fluidos de
energía estabilidad del
perforación
Hidraulica pozo
Evaluación Enfriar, lubricar

adecuada de la conjunto
formación perforación
Controlar la Minimizar
corrosión Facilitar impacto
cementación / ambiental
completación
Figura 3. Funciones de fluidos de perforación

(Instituto Americano del Petróleo, 2001)
2.5.1 RETIRAR LOS RECORTES DE FORMACIÓN DEL POZO.
A medida que la barrena atraviesa las formaciones litológicas va produciendo

un sinnúmero de recortes los cuales deben ser retirados del pozo para lo cual
se hace circular el fluido de perforación desde los tanques de almacenamiento
hasta pasar a través de la barrena y asciende a superficie por el espacio anular
arrastrando consigo los recortes hasta superficie. Para desarrollo de esta
actividad, en el fluido de perforación se debe considerar los siguientes factores:
12
 Viscosidad.
 Velocidad
 Densidad
 Rotación de la columna de perforación.
2.5.2 CONTROLAR LAS PRESIONES DE FORMACIÓN
Íntimamente ligada con la densidad del fluido, a medida que aumenta la presión
de la formación se aumenta la densidad del fluido de perforación con la finalidad
de igualar o superar en un mínimo a la presión de la formación y de esta
manera mantener el control del pozo.
2.5.3 SUSPENSIÓN Y DESCARGAR DE LOS RECORTES
Se debe seleccionar un fluido de perforación cuyas propiedades permitan la

suspensión de los recortes, la suspensión de los recortes requiere de fluidos de
alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrópicas.
2.5.4 OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES
Todo fluido de perforación debe tener la capacidad de producir o formar costra

de lodo de baja permeabilidad en la pared del pozo con la finalidad de limitar la
invasión de filtrado, dar estabilidad a las paredes del pozo y evitar problemas
durante la perforación y producción.
13
Figura 4. Daño de formación por filtración de lodo.
(PDVSA-Gerencia de perforación, 2005)
2.5.5 PROPORCIONAR ESTABILIDAD AL AGUJERO.
La estabilidad de las paredes del pozo son de vital importancia para el

desarrollo de procesos de cementación, para la bajada de tubería de
revestimiento cuando aún no esté cementado el agujero, derrumbes en el pozo
es indicativo de un desequilibrio de factores mecánicos o químicos, produciendo
estos puentes, relleno durante las maniobras, agujero reducido que terminan
dificultando trabajos de limpieza del pozo.
14
2.5.6 MINIMIZAR LOS DAÑOS AL YACIMIENTO
La porosidad y permeabilidad de la zona de pago pueden verse afectadas por la

obturación del lodo o los sólidos de perforación, como de las interacciones
químicas (propiedades y características reológicas del lodo de perforación) y
mecánicas (conjunto de perforación) con la formación, los mecanismos más
comunes que causan daño a la formación son:
a. Invasión de la matriz de la formación, perdida de porosidad.
b. Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento,

perdida de permeabilidad.
c. Precipitación de sólidos por procedimientos de completación o

estimulación.
d. Emulsificación entre el filtrado y el fluido de la formación, perdida de

permeabilidad.
2.5.7 ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR A LA BARRENA Y AL CONJUNTO

DE PERFORACIÓN
La circulación del fluido de perforación enfría al conjunto de perforación

incluyendo la barrena, haciendo posible llevar a cabo los trabajos de
perforación, mantener una eficiencia, alargar la vida útil de los equipos gracias a
la función refrigerante del fluido de perforación.
15
2.5.8 TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A
LA BARRENA.
La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de

penetración, mejorando la remoción de recortes en la barrena.
2.5.9 ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN.
Una correcta evaluación de la formación perforada es de esencial importancia y

uno de los factores a considerar para que la perforación sea considerada un
éxito, las propiedades físico químicas del fluido de perforación influirán en la
evaluación de la formación, como el tipo de evaluación a realizar a la formación
en la selección del fluido de perforación.
2.5.10 CONTROLAR LA CORROSIÓN.
Una de las funciones importante del fluido de perforación es la protección del

conjunto de perforación, es decir controlara la corrosión y mantener a niveles
bajos y aceptables a la misma. El fluido de perforación deberá tener
características neutrales para proteger a los componentes metálicos, como
componentes de caucho y elastómeros.
16
2.5.11 FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y LA COMPLETACIÓN.
Un fluido de perforación debe proporcionar un medio adecuado para bajar

tubería de revestimiento al pozo, este deberá tener una costra fina y delgada en
sus paredes para mayor facilidad de instalación de tubería y para mayor
eficiencia de procesos de cementación del pozo.
2.5.12 MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL
Terminada la vida útil de un fluido de perforación estos deben ser desechados

conforme a las leyes ambientales vigentes y reglamentarias existentes en cada
país. Por lo cual los fluidos de perforación de bajo impacto ambiental son más
deseados, los fluidos base aceite, anhídridos y sintéticos están sujetos a
diferentes procedimientos de tratamiento para su disposición en el medio
ambiente.
17
2.6 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
CONTENIDO DE
LÍQUIDOS Y
SÓLIDOS
FILTRACIÓN PH
DENSIDAD DEL CONTENIDO DE

LODO ARENA
PROPIEDADES
REOLOGÍA DEL FLUIDO DE PROPIEDADES
PERFORACIÓN QUIMICAS
Figura 5. Propiedades de los fluidos de perforación.

(Halliburton Company, 2000)
2.6.1 PROPIEDADES FÍSICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
2.6.1.1 Filtrado
Filtrado API, indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través de la

costra o revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es
sometido a una presión diferencial alta. Esta propiedad se ve afectada por lo
siguiente:
a. Presión
18
b. Dispersión
c. Temperatura
d. Tiempo
Figura 6. Filtro prensa.

(PDVSA-Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), 2002)
2.6.1.2 Contenido de sólidos y líquidos
Es el porcentaje de sólidos y líquidos que contiene un fluido de perforación, es

determinado mediante una prueba de retorta, los resultados permiten conocer a
través de un análisis de sólidos, el porcentaje de sólidos de alta y baja gravedad
específica, no aplica para los fluidos base sintético.
19
2.6.1.3 pH
Permite determinar el tipo de fluido, fluido acido o un fluido básico. La mayor

parte de fluidos base agua son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre
7,5 a 11,5.
2.6.1.4 Contenido de arena.
Es el porcentaje de arena que contiene un fluido durante la perforación de un

pozo. La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad específica,
de propiedades abrasiva, lo cual produce graves daños en la camisa de las
bombas de lodo.
2.6.1.5 Densidad del fluido de perforación.
La densidad es una propiedad propia de los cuerpos, expresada en lbs/gal.

Mediante la cual el fluido de perforación controla el pozo durante toda la
actividad de perforación del pozo. Mediante la adicción de barita (4,2 gr/cm3), se
puede variar la presión hidrostática para controlar el pozo.
2.6.2 PROPIEDADES REOLÓGICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN.
La reología de un fluido de perforación se centra en el estudio de la

deformación de un fluido al fluir.
20
2.6.2.1 Viscosidad api o viscosidad de embudo
Esta propiedad de los fluidos es determinada con el embudo Marsh, sirve para
comparar la fluidez de un líquido con la del agua, ya descrita en el capítulo 2.2.
Figura 7. Embudo Marsh.

(PDVSA-Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), 2002)
2.6.3 PROPIEDADES QUÍMICAS.
2.6.3.1 Dureza
Producto de un alto contenido de sales de calcio y magnesio disueltos en el

agua o en el filtrado del lodo.
21
2.6.3.2 Cloruros
Prueba para determinar la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del

lodo.
2.6.3.3 Alcalinidad
La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones

solubles en agua que pueden neutralizar a los ácidos. Con el resultado de las
pruebas de alcalinidad y su análisis previo se puede estimar la concentración de
iones OH-, CO3- y HCO3 presentes en el fluido de perforación.
2.6.3.4 Prueba de azul metileno (MBT)
Prueba mediante la cual se determina en contenido total de sólidos arcillosos

contenidos en el fluido de perforación.
2.7 ADITIVOS QUE SE EMPLEAN EN LOS FLUIDOS DE

PERFORACIÓN.
2.7.1 ADITIVOS QUÍMICOS
Para la formulación de un fluido base agua, base aceite y sintéticos se usan

aditivos químicos en diferentes concentraciones para cumplir funciones
específicas, establecidas en los programas de perforación.
Los aditivos químicos cumplen con las siguientes funciones:
22
 Densificar
 Viscosificar
 Controlar filtrado o pérdida de agua
 Controlar reología
 Controlar pH
 Controlar la perdida de circulación
 Lubricar
 Modificar la tensión interfacial
 Remover sólidos
 Estabilizar lutitas
 Evitar la corrosión
 Controlar bacterias y hongos
 Precipitar contaminantes
2.7.1.1 Materiales densificantes
Aquellos materiales no tóxicos ni peligrosos de manejar, que son utilizados con

la finalidad de aumentar la densidad del fluido para controlar al pozo.
Tabla 1 Aditivos químicos densificantes para fluidos de perforación.
Fuente: (Romai, 2008)
23
2.7.1.2 Materiales viscosificantes
Estos productos son agregados a los fluidos para mejorar la habilidad de los
mismos de remover los sólidos perforados y suspender el material densificante,
durante la perforación de un pozo.
Tabla 2 Aditivos químicos viscosificantes para fluidos de perforación.
2.7.1.3 Materiales para controlar filtrado
Los materiales más utilizados para controlar filtrado son:
 Bentonita
 Polímeros manufacturados
 Almidones
 Adelgazantes orgánicos
o Lignitos
o Lignosulfanatos
24
2.7.1.3.1 Revoque
Su espesor depende del filtrado, de la cantidad y tipo de sólidos que contiene el

fluido. Los sólidos arcillosos son los que realmente forman revoques de calidad.
Los factores que garantizan la formación de un revoque de calidad son:
 Diseño del agente sellante.

 Control de calidad de los aditivos usados
 Eficiencia de los equipos de control de sólidos
 Control y seguimiento sobre la distribución del tamaño de partículas.
2.7.1.4 Materiales para controlar reología
Como controladores reológicos se utilizan básicamente: lignosulfonatos, lignitos

y adelgazantes poliméricos.
2.7.1.5 Materiales para controlar el pH
Entre los materiales suplidores de iones OH- están los siguientes, de los cuales
el más utilizado es la Soda cáustica.
Tabla 3: Materiales suplidores de iones OH- para fluidos de perforación.
25
2.7.1.6 Materiales para controlar perdida de circulación
Existen ciertos materiales que permiten controlar parcial o totalmente las

pérdidas de fluido que pueden producirse durante la perforación del pozo, entre
estos tenemos; fibra celulósica, grafito siliconizado, carbonato de calcio.
2.7.1.7 Materiales para dar lubricidad
Existe una gama de lubricantes que se utilizan con el propósito de reducir el

torque y el arrastre en las operaciones de perforación, los cuales están
constituidos por:
 Aceites, minerales
 Surfactantes
 Grafico
 Gilsonita
 Bolillas de vidrio
2.7.1.8 Materiales surfactantes
Los surfactantes son materiales que tienden a concentrarse en la interfase de

dos medios, solido – agua, aceite – agua, agua – aire, modificando la tensión
interfacial. Se utilizan para controlar el grado de emulsificación, agregación,
dispersión, espuma, humectación, entre otros en los fluidos de `perforación.
26
Tabla 4: Materiales Surfactantes para fluidos de perforación.
2.7.1.9 Materiales para flocular
Durante las operaciones de perforación se generan una gran cantidad de

sólidos que deben ser removidos del sistema de circulación lo antes posible y
forma eficiente.
Existen dos métodos de remoción de sólidos, el químico que incluye la dilución

y la floculación/coagulación
2.7.1.10 Materiales estabilizantes de Lutitas
Las formaciones reactivas se derrumba con facilidad cuando entran en contacto

con la fase liquida de los fluidos base agua, por tal razón es conveniente
perforar este tipo de formación con fluidos cien por ciento aceite o fluidos a
base de agua con alta concentración de iones inhibidores de lutitas.
Entre los aditivos controladores de lutita tenemos los siguientes:
27
 Polímeros sintéticos de alto peso molecular (PHPA)
 Asfaltos
 Sales inorgánicas
 Cal/yeso
2.7.1.11 Materiales para controlar la corrosión
Durante el proceso de perforación las sartas de tubería están sujetas a ser

afectadas por agentes corrosivos y sustancias químicas que pueden crear un
potencial eléctrico espontáneo.
La remoción efectiva de oxigeno se la realiza con ayuda de secuestrantes de

oxígeno, entre los más comunes tenemos a sulfito y cromato.
La remoción de H2S se logra con materiales de zinc los cuales forman sulfuros
insolubles.
2.7.1.12 Materiales para controlar bacterias y hongos
Los organismos microscópicos como bacterias, algas y hongos pueden existir

en los fluidos de perforación bajo diversas condiciones de pH. Como la mayoría
de los fluidos contienen materiales orgánicos que son susceptibles a la
degradación, la aplicación de estos productos va a inhibir o eliminar la
reproducción y el crecimiento de bacterias y hongos, los bactericidas son los
más aplicados durante la perforación.
28
2.7.2 ADITIVOS INORGÁNICOS
Existen aditivos inorgánicos que se utilizan en la preparación y mantenimiento

de los fluidos de perforación y completación de pozos, para cumplir funciones
específicas como; dar y mantener pH, tratar contaminaciones, formular
soluciones salinas y lograr efectos de inhibición.
2.7.3 ADITIVOS ORGÁNICOS
Ciertos aditivos orgánicos son usados en los fluidos de perforación para el

control de filtrado cuando se perfora con fluidos base polímeros. Los aditivos
orgánicos son coloides orgánicos de cadena larga que se originan mediante un
proceso de polimerización.
2.8 MODELOS REOLÓGICOS DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
Los modelos reológicos son una relación matemática que nos permite
caracterizar la naturaleza reológica de un fluido, estudiando la deformación
dada a una tasa de corte específica. (Cardona, 2009).
2.8.1 MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM
Es un modelo de dos parámetros muy usado en la industria. La ecuación que lo

define es:
29
τ = τy + μp ∙ γ [2.5]
Un fluido Plástico de Bingham no comienza a fluir hasta que el esfuerzo de

corte aplicado exceda el valor mínimo 𝜏𝑦. A partir de este punto el cambio en el
esfuerzo de corte es proporcional a la tasa de corte y la constante de
proporcionalidad es la viscosidad plástica (𝜇𝑝).
2.8.2 LEY DE POTENCIA
Es un modelo de dos parámetros para el cual la viscosidad absoluta disminuye

a medida que la tasa de corte aumenta. La relación entre la tasa de corte y el
esfuerzo de corte está dada por la siguiente ecuación:
τ = Kγ𝑛 [2.6]
No existe un término para el punto de cedencia por tanto bajo este modelo los
fluidos comienzan a fluir a una tasa de corte cero.
2.8.3 MODELO DE CASSON
Este modelo da una buena descripción de las características reológicas de los

fluidos de perforación. A altas temperaturas y bajas presiones la aproximación
se hace más pobre. La relación que los caracteriza es:
30
𝜏 1/2 = 𝜏𝑦 1/2 + 𝜇𝑝𝑦 1/2 [2.7]
2.8.4 MODELO DE HERSCHEL–BULKLEY
Es el resultado de la combinación de aspectos teóricos y prácticos de los

modelos Plástico de Bingham y Ley de Potencia. La siguiente ecuación
describe el comportamiento de un fluido regido por este modelo:
𝜏 = 𝜏𝑦 + (𝑘𝑦)𝑛 [2.8]
En este modelo los parámetros “𝑛” y “𝑘” se definen igual que en Ley de
Potencia. Como casos especiales se tienen que el modelo se convierte en
Plástico de Bingham cuando 𝑛=1 y en Ley de Potencia cuando 𝜏𝑦=0.
2.8.5 MODELO DE ROBERTSON–STIFF
Fue presentado en 1979 como un modelo hibrido de los modelos Ley de

Potencia y Plástico de Bingham para representar lechadas de cemento y lodos.
La ecuación que lo caracteriza es:
𝜏 = 𝑘(𝛾𝑜 + 𝛾)𝑛 [2.9]
El parámetro 𝛾 𝑜 es considerado como una corrección a la tasa de corte, de

modo que 𝛾 +𝛾 𝑜 representa la tasa de corte requerida por un fluido seudo-
31
plástico puro para producir el esfuerzo de cedencia del modelo de Bingham. Los
parámetros “𝑛” y “𝑘” se definen igual que en Ley de Potencia.
2.9 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
FLUIDOS BASE FLUIDOS BASE FLUIDOS BASE FLUIDOS BASE

AGUA ACEITE GAS-AIRE SEUDO-ACEITE
FLUIDOS DE
FLUIDOS ACEITE
AGUA DULCE
FLUIDOS
FLUIDOS EN BASE
EMULSIONES
A AGUA SALADA
INVERTIDAS
FLUIDOS
TRATADOS CON
CALCIO
LODOS
SURFACTANTES
LODOS
EMULSIONADOS
FLUIDOS
TRATADOS
QUIMICAMENTE
Figura 8. Clasificación de los fluidos de perforación.

(Drilling Fluids Processing 2005).
32
2.9.1 FLUIDOS BASE AGUA.
Los fluidos base agua son los que tienen menor impacto ambiental, son de
menor costo para su diseño e implementación, de fácil mantenimiento y por lo
tanto son los que comúnmente son utilizados en procesos de perforación de
pozos hidrocarburiferos.
2.9.2 FLUIDOS BASE ACEITE
Los fluidos base aceite suministran una adecuada lubricación de la barrena y

del conjunto de perforación. Así como ofrecen ventajas operacionales los fluidos
base aceite representan un gran problema ambiental por su grado de toxicidad
y bajo grado de biodegradación.
2.9.3 FLUIDOS DE GAS-AIRE.
Los fluidos de perforación a base de gas o aire como su propio nombre lo dice
son aquellos que utilizan el gas natural, gases inertes, aire mezclados con
agua. Aplicados en zonas litológicas consolidadas donde difícilmente se
encontraría cantidades de agua apreciables. Los recortes o ripios de
perforación son reducidos a polvo y transportados a superficie por medio del
espacio anular. No es aplicable para zonas poco consolidadas, zonas de alta
presión o zonas productoras de agua.
2.9.4 FLUIDOS SEUDO-ACEITE.
Este tipo de fluido es de alto costo producirlo, pero es más idóneo respecto a
fluidos donde la fase continua es el aceite, disminuyendo así grandes
33
problemas de contaminación ambiental, no muy aplicado por su poca
estabilidad a altas temperaturas.
2.10 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DEL FLUIDO DE

PERFORACIÓN
La circulación del lodo empieza en el tanque de succión. La bomba succiona al

lodo del tanque y lo desplaza hacia la línea del manifold hasta la tubería vertical
que está conectada a la cabeza de inyección, el lodo entra por la cabeza de
inyección, baja por el cuadrante o Kelly, tubería de perforación, portamechas,
estabilizadores y sale por las boquillas del trepano para retornar a la superficie
por el espacio anular, finalmente el lodo sale a la superficie, a través de la línea
de descarga y cae sobre un tamiz vibratorio llamado zaranda, esta zaranda
separa los recortes más grandes y los deposita en la fosa y el lodo pasa a los
tanques de control de sólidos para luego finalmente llegar a los tanques de
succión porque el lodo ya está en condiciones de ser nuevamente bombeado al
pozo.
A continuacion un esquema del sistema de circulacion de fluidos de perforacion.
34
Figura 9. Sistema de circulación de fluidos de perforación
(Shanghai China Co LTD., 2014)
35
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA
3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CAMPO AMISTAD
3.1.1 UBICACIÓN
El campo Amistad está en el Bloque 6, ubicado en el Golfo de Guayaquil,

costas afuera (Offshore), en Machala, provincia de El Oro, a 65 kilómetros de
Puerto Bolívar, con profundidades de agua que oscilan entre cuarenta y
cuarenta y cinco metros. Su área aproximada es de diecisiete kilómetros y la
zona productora tiene un espesor neto de pago de unos ciento veinte pies.
36
Figura 10. Ubicación del Campo Amistad
(PAM EP, 2014)
37
3.1.2 RESEÑA HISTÓRICA
En 1969 se realizaron cuatro perforaciones dentro de la estructura del Campo

Amistad, Amistad 1, fue el pozo descubridor de gas en una capa de areniscas
que se encontraba alrededor de los 9720 y 10333 pies de profundidad.
El 3 de octubre del 2002, Energy Development Corporation (EDC), inauguró la

primera planta de generación eléctrica Machala Power a gas natural, y
continuará explorando en las aguas del Océano Pacífico.
El 9 de junio de 2011, el campo Amistad pasa a manos del Estado Ecuatoriano.
En octubre de 2012 llegó desde Egipto la plataforma de perforación auto

elevable denominada “Jack up”, con el fin de optimizar la producción de este
campo.
A partir del 2 de enero de 2013, acorde con el Decreto Ejecutivo 1351-A, este
Bloque pasó a ser operado por PETROAMAZONAS EP (PAM EP).
3.2 FORMACIONES GEOLÓGICAS DEL CAMPO AMISTAD
Constituido por una cuenca sedimentaria con un espesor máximo en el eje de

aproximadamente 12.000 metros de sedimento de depósitos marinos
continentales, de origen probablemente deltaico y que estratigráficamente
resulta en una secuencia alternante de arenas y lutitas, con pequeños
espesores de calizas de edad que va desde el Oligoceno hasta el Reciente.
38
Estas arenas y arcillas por efecto de la compresión tectónica de levantamiento
produjeron condiciones estructurales y estratigráficas necesarias para el
entrampamiento de hidrocarburos.
Al campo Amistad se lo ha definido como un anticlinal alargado en dirección

norte-sur de 11 km. de largo por 3,7 km. aproximadamente de ancho, bastante
fallado, con una falla principal al oeste de la estructura, con un salto de
alrededor de 1.000 pies.
Figura 11. Estructura litológica del campo Amistad.

(Petroamazonas, 2014)
39
3.3 PRINCIPALES FALLAS DEL CAMPO AMISTAD
Las principales fallas presentes en el Golfo de Guayaquil son: la Falla de la

Cruz, que separa el levantamiento Santa Elena de la Cuenca de Progreso; la
Zona de Falla de Posorja que separa la Cuenca de Esperanza del
levantamiento Santa Elena; y la Falla de Jambelí que se encuentra al sur de la
Cuenca de Jambelí.
Figura 12. Principales fallas geológicas del Golfo de Guayaquil

(Witt, 2006)
40
3.4 DESCRIPCIÓN DE FORMACIONES DE LA COLUMNA
ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO AMISTAD.
Orogénicas
ESPESOR (m)
FORMACIÓN
GRUPO
PETRÓLEO (P)
Miembro
Fases
BREVE
GAS (G)
EDAD LITOLOGÍA DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA
Ma
300
HOLOCENO VERSILIANO
CUATERNARIO
Zona N-23 ARENISCAS CONGLOMERATICAS
PLATAFORMA INTERNA. ARCILLOLITAS GRIS
PLEISTOCENO S MILAZZIANO N22 Superior

VERDOSAS Y ARENISCAS FINAS
RHODANIANA
PUNA
ARENISCA CONGLOMERATICA Y ARCILLOLITAS GRISES
I CALABRIANO
1000
Lechuza
1.8 G Indicios de Hidrocarburos: Lechuza -1, Corell Drill de Puna.
PLIOCENO
Superficie de Santa Rosa

S ASTIANO N21 5.3 Inferior PLATAFORMA, ARENISCAS FINAS
ATTICA
Placer
I ZANCIANO N18 Y LUTITAS GRIS VERDOSA
PROGRESO
NEOGENO
MESSINIANO N17
S N16 Cerro Mala ESTUARIO DELTAICO, PRINCIPALMENTE ARCILLOLITAS GRISES Y
500
EN MENOR PROPORCION ARENISCAS FINAS, LOCALMENTE
TORTONIANO N15 10 G ARCILLOLITAS CAFE Y VERDE, ABUNDANTE RESTOS VEGETALES,
FORAMINIFEROS BENTÓNICOS HACIA LA BASE.
MIOCENO
Progreso
SERRAVALLIANO N14 CONTINENTAL, ARENISCAS Y ARCILLOLITAS DE OLORES GRISES
N9 VERDOSOS, CAFE ROJO, CON CARBON Y PIRITA, NO FOSILES
M LANGHIANO
1000 1000
Zacachún
SUBIBAJA
MARINO, LIMOLITAS Y ARENISCAS FINAS GRIS OLIVO CON FORAMI-
N8 G Subibaja
15 Saiba
NIFEROS, EN EL POZO AMISTAD S-1, ALTERNAN CON LIMOLITAS
GRISES Y CAFE DE AMBIENTE TRANSICIONAL A CONTINENTAL.
N7 LOS SEDIMENTOS DE DOS BOCAS CORRESPONDEN A UN
BURDIGALIANO N6 Dos Bocas
MÁXIMO TRANSGRESIVO CON UN AMBIENTE NERÍTICO
EXTERNO A BATIAL SUPERIOR (ORDOÑEZ ET AL., 2006).
I LA FORMACIÓN DOS BOCAS SE CONFORMA DE ARCILLOLITAS

COLOR CAFÉ CHOCOLATE Y LUTITAS CON APARIENCIA DE SERA,
FASE OROGENICA
N5
TARDIO ANDINA
CENOZOICO C Z
PRESENTAN VETILLAS DE YESO.

AQUITANIANO
1500
SEDIMENTOS MARINOS POCO PROFUNDOS HASTA CLASTICOS
N4 Zapotal CONTINENTALESGRUESOS, ARENISCAS, CONGLOMERADOS,
25 LIMOLITAS Y ARCILLITAS QUE SE CONVIERTEN EN LUTITAS
OLIGOCENO
Abertura de la cuenca progreso, Reactivación de las estructuras,

S CHATTIANO P22 fuerte erosión en Manabi
PLAYA
RICA ?
INTERCALACIONES DE ARCILLAS MARRÓN OSCURO, Y ARCILLAS
1500
P21 PLAYA GRIS VERDOSO Y CAPAS DELGADAS DE ARENISCAS FINAS A
VECES GLAUCONITAS CON CARBON Y FRAGMENTOS LITICOS.
P20 RICA AL TOPE, SE NOTA LA PRESENCIA DE DOS NIVELES DE
ARENISCAS TOBACEAS LITOFELDESPATHICAS.
I STAMPIANO P19 Reflextor (Texaco Pecten)
P17
37
PRIABONIANO
PALEOGENO
S P15
2000 1200 500 500
Punta
BARTONIANO P14
MARINO SOMERO, ARENISCAS GRUESAS
EOCENO
Ancon
43
P12 P A N C Ó N Seca PLATAFORMA INTERMEDIA A MARINO SOMERO, LUTITAS
LIMOLITAS Y MARGAS
M LUTECIANO P11
P10 P Socorro FACIE DE TALUD A PLATAFORMA EXTERNA,
TURBIDITAS FINAS Y ARCILLAS
P9
49
DEPÓSITOS DE REMOCIÓN EN MASA EN AMBIENTE DE TALUD
TEMPRANA ANDINA
YPRESIANO P8 P Clay Pebble (SLUMPS), ARCILLAS CONGLOMERÁTICAS DIAMÍCTICAS.

FASE OROGENICA
I P7
ABANICOS TURBIDÍTICOS - RELLENO DE CUENCAS DE TALUD
TURBIDITAS FINAS
P6 55
AZUCAR
P4 Engabao
PALEOCENO
2800 ?
COMPLEJO DE ABANICOS TURBIDÍTICOS DEPOSITADOS EN

AMBIENTE MARINO PROFUNDO, (BASIN FLOOR FONE).
S THANETIANO P Chanduy TURBIDITAS DE ALTA DENSIDAD CON PARTICIPACIÓN
MINORITARIA DE FLUJOS DE BAJA DENSIDAD. ARENISCAS
TURBIDÍTICAS GRUESAS CONGLOMERADOS Y LUTITAS
P3 Estancia OSCURAS
GUAYAQUIL.
P2 SUP. SANTA ELENA (GUYAQUIL CHERT), SEDIMENTACIÓN PELÁGICA
I DANIANO CON VULCANISMO ACTIVO, TURBIDITAS DE BAJA DENSIDAD.

P1 GUAYAQUIL CHERT. ES UNA SERIE DE HORIZONTES DE LUTITAS
65 ALTAMENTE SILICOSAS O "HORSTENOS". CONSISTE DE
N
ESTRATIFICACIONES DELGADAS A MASIVAS, DE COLOR GRIS,

Guayaquil
450
HABANO, VERDOSO OSCURO, GRIS, Y NEGRO, CON ÍNTER

ESTRATIFICACIONES DE LUTITAS SILICOSAS, ARCILLITA Y
TOBAS LOCALMENTE DEFORMADAS, CON ESTRUCTURAS
MAESTRICHTIANO SIN-SEDIMENTARIAS Y RIZADURAS (SLUMPS). LOS HORSTENOS
Ó
GUAYAQUIL. SON GENERALMENTE BIEN ESTRATIFICADOS, PERO

FRECUENTEMENTE DISTORSIONADOS. APARECEN UNOS POCOS
INF. ESTRATOS DELGADOS DE COLOR CAFÉ, A CAFÉ VERDOSO, DE
GRÁNULOS FINOS DE ARENISCAS CALCÁREAS.
G
SUPERIOR
75
N
CAMPANIANO
MESOZOICO MZ
ABISAL, ESTÁ FORMADA POR BRECHAS VOLCANOCLÁSTICAS

O
ESTRATIFICADAS EN AGLOMERADOS Y MACIZOS MUY GRUESOS

Cayo
2400
QUE CAMBIAN HACIA EL TECHO A ROCAS TURBIDÍTICAS

VOLCANOCLÁSTICAS, PRINCIPALMENTE ARENISCAS Y LUTITAS
SANTONIANO TOBÁCEAS SILICIFICADAS (BENÍTEZ 1988,1990).

CRETÁCICO
CONIACIANO 88
C
TURONIANO CALIZAS GRISES OSCURAS A NEGRAS CON INTERESTRATIFICA-

CIONES FINAS DE TOBAS CALCÁREAS DE LAPILLI E
450
Calentura INTERESTRATIFICADOS CON MARGAS EN ESTRATOS
CENOMANIANO DELGADOS A MEDIOS, DE TOBAS LAPILLI DE GRANO

GRUESO. LA PARTE SUPERIOR ESTÁ CONFORMADA
100 POR LUTITAS TOBÁCEAS Y TOBAS LAPILLI
P I Ñ O N
FONDO OCEANICO.
INFERIOR
COMPLEJO ÍGNEO DE ROCAS EXTRUSIVAS, LAVAS BASÁLTICAS

EN " PILLOWS - LAVAS" PERIDIOTITAS CON OLIVINO E
ALBIANO HIPERSTENA INTERCALADAS DE BRECHAS Y ARCILLAS
TOBACEAS, LIMOLITAS Y ARENISCAS EN CAPAS FINAS DE
ORIGEN SUBMARINO, PIROCLÁSTICO TURBIDÍTICO
PROBABLEMENTE ESTRATIFICADOS, DELGADAS CAPAS
DE SEDIMENTOS INTERCALADOS PELÁGICOS.
106 Fuente de Información:
APTIANO Estudios Paleontológicos Dr. Martha Ordoñez (+)
COMPILADO:
J. CHIRIBOGA
NEOCOMIANO 141 Jaguar 10 de julio 2011
Figura 13. Columna estratigráfica del Campo Amistad (véase anexo 6)

(EP PETROECUADOR, 2013)
41
COLUMNA ESTRATRIGRÁFICA ESQUEMÁTICA
Fms. SUBIBAJA - PROGRESO - PUNA
EN BASE AL POZO AMISTAD SUR - 1
Orogénicas
FORMACIÓN
MIENBRO
Fases
DESCRIPCIÓN
EDAD LITOLOGÍA
LITOLÓGICA
Ma
ARENISCAS
HOLOCENO VERSILIANO CONGLOMERATICAS
CUATERNARIO
Superior
PLEISTOCENO PLATAFORMA INTERNA.
ARCILLOLITAS GRIS
MILAZZIANO VERDOSAS Y ARENISCAS
SUPERIOR
FINAS
PUNA
Inferior
PLATAFORMA INTERNA.
CALABRIANO ARENISCA CONGLOMERATICA
Y ARCILLOLITAS GRISES
CENOZOICO C Z
1.8
RHODANIANA
Superior
5.3
PLIOCENO
INFERIOR
ASTIANO PLATAFORMA,
PUNA
ARENISCAS FINAS
Y LUTITAS GRIS VERDOSA
Inferior
ZANCIANO
ATTICA
8
Superior
MESSINIANO
PROGRESO
ESTUARIO DELTAICO,
NEOGENO
PRINCIPALMENTE
TORTONIANO 10 ARCILLOLITAS GRISES
MIOCENO
Y EN MENOR PROPORCION
ARENISCAS FINAS,
LOCALMENTE ARCILLOLITAS
CAFE Y VERDE, ABUNDANTE
RESTOS VEGETALES,
FORAMINIFEROS
Medio
SERRAVALLIANO BENTONICOS HACIA

LA BASE.
LANGHIANO
15
ZACACHUN
CONTINENTAL,
ARENISCAS Y ARCILLOLITAS
DE OLORES GRISES
BURDIGALIANO VERDOSOS, CAFE ROJO,
SUBIBAJA
CON CARBON Y PIRITA,

Inferior
NO FOSILES
MARINO, LIMOLITAS Y
FASE OROGENICA
TARDIO ANDINA
SAIBA
ARENISCAS FINAS GRIS OLIVO

AQUITANIANO CON FORAMINIFEROS, EN EL
POZO AMISTAD S-1, ALTERNAN
CON LIMOLITAS GRISES Y
CAFE DE AMBIENTE TRAN-
25 SICIONAL A CONTINENTAL.
Copilado: J. Chiriboga 10 de julio 2011
Figura 14. Columna Estratigráfica esquemática Formaciones. Subibaja-

Progreso-Puna
(Petroamazonas, 2014)
42
Las formaciones que se atravesaron durante la perforación del pozo Amistad
No. 17 son: formación puna, progreso y subibaja.
3.4.1 FORMACIÓN PUNÁ
La Formación Puná puede ser subdividida en dos miembros: Puná Inferior o

Placer y Puná Superior o Lechuza. El Miembro Puná Inferior Placer comprende
areniscas compactas con intercalaciones de arcillolitas y limolitas, que cambian
lateralmente a microconglomerados y areniscas conchíferas. Ocasionalmente
pueden ocurrir brechas de rocas ígneas. El Miembro Puná Superior o Lechuza
presenta areniscas friables con intercalaciones de limolitas, y hacia el tope
coquinas y areniscas conglomeráticas fosilíferas.
Hacia la base de la Formación Puná se presentan sedimentos de origen

estuarino, mientras que hacia el tope se transforma en un ambiente más marino
(Ordoñez et al., 2006).
Ordoñez et al., (2006) basada en la ocurrencia de foraminíferos planctónicos

sugiere para el Miembro Puná Inferior o Placer una edad Plioceno; mientras que
para el Miembro Puná Superior o Lechuza una edad Pleistoceno Temprano.
3.4.2 FORMACIÓN PROGRESO
Los sedimentos de la formación Progreso pueden ser subdividas en dos zonas,

Inferior y Superior. La zona inferior corresponde a arenas muy finas a medias
estratificadas con arcillolitas tobáceas y lutitas, las cuales corresponderían a la
roca reservorio en el Campo Amistad (Amistad-8, Zambrano y Benítez, 2001).
Las areniscas de la Formación Progreso han sido clasificadas como litoarenitas,
hacia la base el tamaño de grano varía entre muy fino a gruesa, mientras que al
43
tope los sedimentos son muy finos a finos. Medina, (2001) sugiere la presencia
de dos sellos al tope de esta zona.
La zona superior de la formación Progreso corresponde al sello de lutitas del

reservorio en el Campo Amistad e incluye arcillolitas tobáceas grises y lutitas
gris verdosas, con intercalaciones de arenas muy finas y limolitas. (Amistad-8,
Zambrano y Benitez, 2001).
3.4.3 FORMACIÓN SUBIBAJA
La Formación Subibaja puede ser subdividida en dos miembros: Saiba y

Zacachum. El Miembro Saiba comprende lutitas grises y cremas y hacia el tope
presenta areniscas finas arcillosas. El Miembro Zacachum presenta areniscas y
arcillolitas de varios colores.
Ordoñez et al, (2006) basada en la ocurrencia de foraminíferos planctónicos

sugiere una edad Mioceno Temprano Tardío para el Miembro Saiba; mientras
que para el Miembro Zacachum una edad Mioceno Temprano Tardío – Mioceno
Medio Temprano.
Los sedimentos del Miembro Zacachum de la Formacion Subibaja son arenas

finas a medias y arcillolitas tobáceas gris verdosas con intercalaciones
subordinadas de arcillolitas y limolitas rojas (Amistad-8, Zambrano y Benitez,
2001). La presencia de capas rojas es un buen indicador del contacto entre la
formación Subibaja y la formación Progreso.
44
Figura 15. Clasificación de las areniscas de las formaciones Subibaja y
Progreso en el pozo Amistad No. 8
(Medina, 2001)
45
Figura 16. Tamaño del grano de las areniscas de las formaciones Subibaja y
Progreso
(EP PETROECUADOR, 2013)
46
3.5 GEOQUÍMICA DEL CAMPO
En el golfo de Guayaquil no se ha identificado roca generadora de crudo; los

estudios realizados en las diferentes rocas indican lo siguiente:
 La Formación Cayo Facie Calentura presenta excelente potencial pero

insuficiente madurez. Las facies Subibaja y Dos Bocas tienen buen
potencial pero no madurez (Golfo de Guayaquil).
 El gas del campo Amistad está constituido con un 99% de Metano por lo
que puede ser considerado de origen biogénico 2.
Tabla 5 Composición del gas natural del campo Amistad determinada mediante
cromatografía de gases.
Composición Fracción Molar
H2S ---
CO2 0,02
N2 0,27
CH4 98,6
Etano 0,78
Propano 0,22
Iso-Butano 0,06
N-Butano 0,02
2
Biogénico, Producido por organismos vivos o procesos biológico, “la fermentación es un proceso
biogénico”. (Inside, 2010)
47
Continuación, tabla 5.
Iso-Pentano 0,02
N-Pentano 0,01
Hexano Trazas
BTU/SCF Promedio 1.022
Fuente: (PAM EP, 2014)
Tabla 6. Cálculo de la capacidad calorífica del gas.
peso molecular peso molecular poder calorico yi *Pci

componenteg fraccion molar
componente (g/g- mezcla neto (BTU/pie3) (BTU/pie3)
as yi= ni/nt
mol) (g/g-mol)
N2 0,0027 28,0 0,076 0,00 0,00
metano 0,9860 16,0 15,818 909,40 896,67
CO2 0,0002 44,0 0,009 0,00 0,00
Etano 0,0078 30,1 0,235 1618,70 12,63
H2S 0,0000 34,1 0,000 586,80 0,00
Agua 0,0000 18,0 0,000 0,00 0,00
propano 0,0022 44,1 0,097 2315,00 5,09
i-butano 0,0006 58,1 0,035 3000,00 1,80
n-butano 0,0002 58,1 0,012 3011,00 0,60
i-pentano 0,0002 72,2 0,014 3699,00 0,74
n-pentano 0,0001 72,2 0,007 3707,00 0,37
i-hexano 0,0000 86,2 0,024 4392,00 1,22
n-hexano 0,0000 86,2 0,000 4403,00 0,00
i-heptano 0,0000 100,2 0,011 5100,00 0,54
BASE DE CALCULO 1,000 16,337 32741,90 919,67
poder calorico
peso molecular neto de mezcla
del gas gaseosa
(BTU/pie3)
88,58
poder calorico de
mezcla gaseosa
en BTU/lb
Fuente: (Ramos, 2014)
48
Tabla 7. Cálculo del contenido licuable del gas
fraccion molar Factor de
componente gas gpm(i)
yi conversión
N2 0,0027
metano 0,9860
CO2 0,0002
Etano 0,0078
H2S 0,0000
Agua 0,0000
propano 0,0022 27,4816 0,060
i-butano 0,0006 32,626 0,020
n-butano 0,0002 31,4433 0,006
i-pentano 0,0002 36,1189 0,007
n-pentano 0,0001 36,1189 0,004
0,097
gpm de
mezcla
gaseosa
Fuente: (Ramos, 2014)
Tabla 8 Propiedades PVT del gas natural del Campo Amistad

Falla Bloque FB1 FB2 FB4 FB5 FB6 FB7
POZOS REFERENCIA 8 8 st & 16st 6,7, 11,14, A1 12, LOC 15 Y 17
Nombre Reservorio Subibaja Subibaja Subibaja Subibaja Subibaja Subibaja
Categoria probada probada probada probada probada probada
Estatus SI & UD SI & UD SI & UD productor PD & UD PD & UD
Prof Promedio 9813 9763 9750 10200 9900 10300
Limite, Est GWC 10425 10425 10500 10500 10500 10500
Area reserv, acre 506 329 1214 264 877 291
net pay, ft 138.5 192 158.5 138 136 96.3
Volumen Reservorio, AF 70,098 63,248 192,454 36,511 119,320 28,025
porosidad promedio 20.6% 20.6% 20.6% 20.6% 20.6% 20.6%
saturacion agua 48.4% 48.4% 48.4% 48.4% 48.4% 48.4%
temp reser, °R 671 671 671 677 673 678
presion origina, psi 4709 4709 4663 4663 4947 4947
gravedad especifica 0.57 0.57 0.57 0.57 0.57 0.57
Z inicial 1.010 1.010 1.007 1.100 1.025 1.027
49
Tabla 9 Propiedades petrofísicas del Campo Amistad
ESPESOR VOLUMEN
VOLUMEN Gas Original en Pres
ACTIVO AREA CERO PROMEDIO N/G NETO DE POROSIDAD Sw Zi o Boi Permeabilidad °API
CAMPO RESERVORIO TOTAL DE ROCA NETO ROCA
Sitio GOES Inic
(al 31-dic-2013) acre-pie acres pies % acre-pie % % MMCF mD Lp

AMISTAD AMISTAD
Subibaja 509,656 3,481 146.4 509,656 20.6 48.4 1.03 782,040 70 4
Puna 105,386 2,306 45.7 105,386 21.0 43.6 0.87 80,868 2
Subtotal Amistad 615042.00 862,908
Fuente: (EP, 2014)
50
3.6 PROGRAMA PROPUESTO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN A SER APLICADOS EN EL
POZO AMISTAD No 17 OFFSHORE.
El programa de perforación propuesto es dividido en cuatro secciones de acuerdo al diámetro del revestidor que
se revestirá el hoyo del pozo.
Tabla 10 Diseño mecánico propuesto para el Pozo Amistad No. 17, Offshore.
DIÁMETRO DENSIDAD
DIÁMETRO DEL
PROFUNDIDAD DEL TIPO DE FLUIDO DEL LODO
REVESTIMIENTO
(Pies) HUECO RECOMENDADO (libras por
(Pulgadas)
(Pulgadas) galón)
0 – 1700 26 20 SPUD MUD 8.9 – 9.6

1700 – 7758 17 ½ 13 3/8 QDRILL KCL 10 – 10.5
7758 – 9858 12 ¼ X 13 ½ 9 5/8 AMODRILL 1500 10.8 – 11
9858– 11,259 8½X9½ 7 AMODRILL 1500 11.1 – 12,1
Fuente: (QMAX, 2014)
51
Las formaciones que se atravesaran durante la perforación de columna
estratigráfica se detallan a continuación con sus respectivas profundidades a las
cuales se encuentran.
Tabla 11 Formaciones estratigráficas a perforare en el Campo Amistad, pozo

No. 17, Offshore
FORMACIÓN Profundidad
(pies)
PUNA 244
PROGRESO 8058
SUBIBAJA 10438
T.D. 11259
3.6.1 PRIMERA SECCIÓN (26 PULGADAS)
Tabla 12 Sección 26 pulgadas, programa propuesto para el Pozo Amistad No.

17, Offshore.
INTERVALO 26 pulgadas
PROFUNDIDAD 0 – 1700 pies
TIPO DE FLUIDO AGUA DE MAR/SPUD MUD
52
La sección será perforada con agua de mar en circuito cerrado bombeando
píldoras viscosas de bentonita de 8,9 libras por galón (lpg) pre-hidratadas para
optimizar la limpieza, bombeadas aproximadamente cada 100 pies directamente
al pozo. Al final del intervalo y antes de sacar tubería para bajar casing de 20
pulg., llenar el pozo con 1100 barriles de fluido bentonítico con 2% de lubricante.
El fluido que se dejará en el agujero para bajar el revestimiento debe ser
optimizado con adiciones de carbonato de calcio (CaCO3 A-100) a 5 ppb para
garantizar la estabilidad de las paredes y permitir la bajada del casing.
La viscosidad de las píldoras debe estar en valores de (70 – 120) segundos por
cuarto de galón (seg/qt), esto en razón de que las píldoras de limpieza se incluirán
en el sistema circulante, además de que al perforar arcillas estas se incorporaran
al fluido, incrementando ambos efectos las viscosidades y densidad.
3.6.1.1 Formulación del fluido de perforación a utilizar en la primera

sección.
Tabla 13 Formulación del Spud Mud, propuesto para el Pozo Amistad No. 17,
Offshore.
PRODUCTOS CONCENTRACIÓN
Barita 50 lpb
Natural gel 15 lpb
Caco3 A 100 10 lpb
Pac HV 0,5 lpb
Qlube 0,5 %
Soda caustica 0,5 lpb
Agua 2700 barriles
53
3.6.1.2 Propiedades del fluido
Tabla 14 Propiedades del fluido base agua.
Propiedad Rango
Densidad, ppg. 8.9 – 9.6

Viscosidad Funnel, seg/qt 70 – 120
Viscosidad Plástica, cP 10 – 12
Punto Cedente (YP),
20 – 30
Lb/100pies2
pH 8.5 – 9.5
% Sólidos (8 – 10)%
3.6.2 Equipo de control de sólidos3
Tabla 15 Equipos de control de sólidos

Elemento Cantidad Descripción Observaciones
Para los altos

Mallas
galonajes a manejar,
SHAKER recomendadas:
3 ROP altas y la gran
(ZARANDA) 100 – 120 API
cantidad de cortes
que se tendrían en
3
Equipo recomendado por QMAX con el fin de mantener el lodo en buenas condiciones: bajos
MBT & L.G.S. y disminuir las tazas de dilución.
54
Continuación, Tabla 13
superficie, con el fin

de tener un manejo de
cortes óptimos y evitar
derrame de lodo en
superficie.
Equipo para la 2 conos de 12
separación de pulg.
DESARENADOR 1 partículas hasta de 75 Se utilizará
micrones. cuando sea
requerido.
DESILTER 1 partículas hasta de 40 Se utilizará
requerido.
De alta velocidad
(2200 – 2600 rpm)
para eliminar sólidos Se utilizaría en el
CENTRIFUGAS 2 de baja gravedad y de momento en que
baja velocidad (1200 sean requeridas.
– 1400 rpm) para
recuperar barita.
55
3.6.2.1 HIDRÁULICAS SIMULADAS ETAPA 26 PULGADAS
Corrida con 950 galones por minuto (gpm) y velocidad de penetración, velocidad de penetración, (ROP) de 20
pies por hora (pph).
LLEE0LGGEEEGNNEDDN DL E G E N D
Ground Level = 134,0 ft Ground Level = 134,0 ft Ground Level = 134,0 ft Ground Level = 134,0 ft
Suspended
BedFlow
Min. Height Volume
rate Inclination
Total Volume
PROFUNDIDAD (ft)
Previous Casing Shoe = 400,0 ft

500
1000
1500
-5 0 5 3000 3500 4000 20 40 60 80 16 17 18 19 20

Inclination (°) CAUDAL MINI MO (gpm) % LIMPIEZA PROMEDIO 68 (%) CAMA DE RECORTES (in)
Figura 17. Comportamiento del fluido simulado para la sección de 26 pulgadas.
(PAM EP, 2014)
56
0
Ground Level = 134,0 ft
Profundidad (ft)
500
1000
1500
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Velocidades anulares: Simuladas con 950 gpm 38 ft/min promedio y la optima es de 65 (ft/min)
Figura 18. Velocidades simuladas con 950 galones por minuto.
(PAM EP, 2014)
57
3.6.3 SEGUNDA SECCIÓN (17 ½ PULGADAS)
Tabla 16 Sección 17 ½ pulg.

INTERVALO 17 ½ pulg.
PROFUNDIDAD 1700 – 7758 pies
TIPO DE LODO Q DRILL/KCL
Para la perforación de este intervalo se está considerando utilizar un tipo de

lodo con características de inhibición promovidas por el ion K +, combinado con
un Glicol (GLYMAX), una amina (MAXDRILL) además utiliza las propiedades
de encapsulamiento de la PHPA4 para facilitar la descarga de sólidos íntegros
sobre zarandas, los productos mencionados ejercen una inhibición (química y
mecánica) a las arcillas reactivas, caso Formación Puna y Progreso.
A 2000 pies se inicia el KOP, llegando a 3409 pies con un ángulo de 28,17
grados, a partir de 6329 pies se dejara caer el ángulo y terminando la etapa a
7738 pies con 0° ,se debe tomar especial cuidado en las manifestaciones del
pozo para poder mantener el anular libre de sólidos, mantener un programa de
píldoras de limpieza dispersas/viscosas, con súper sweep y viscosa-pesadas si
son necesarias, evaluar el uso de las píldoras dispersas por la fragilidad de las
4
PHPA; Una clase de lodos a base de agua que utilizan poliacrilamida parcialmente hidrolizada
(PHPA) como aditivo funcional, ya sea para controlar las lutitas del pozo o para extender arcilla
de bentonita en un lodo con bajo contenido de sólidos. Como lodo para control de lutitas se cree
que la PHPA sella las microfracturas y reviste las superficies de las lutitas con una película que
retarda la dispersión y la desintegración. (Clark RK, Sheuerman RF, Raoth H, & Van Laar H,
1976)
58
paredes de las formaciones perforadas, pudiendo ocasionar el alargamiento del
hoyo (turbulencia). La etapa se perforará con concentraciones de ion potasio
entre 30000 a 35000 ppm.
3.6.3.1 Formulación básica del fluido
Tabla 17 Formulación del Q DRILL/KCL

CONCENTRACIÓN
PRODUCTOS Libras por barril
lpb
BARITA 105 lpb
CLORURO DE
POTASIO 25 lpb
CaCO3 A 100 10 lpb
CaCO3 A 325 10 lpb
CAMIX 10 lpb
CAL HIDRATADA 0,5 lpb
SODA CAUSTICA 1 lpb
PAC LV/HV 1,5 lpb
GLYMAX 0,75 %
MAXDRILL 0,1 galón/barril
SYNERFLOC 1 lpb
STARDRILL 2 lpb
KELZAN XCD 1 lpb
Qstop FINE 1 lpb
AGUA 4360 barriles
59
3.6.3.2 Propiedades del lodo sugeridas
Tabla 18 Propiedad del Q DRILL /KCL

Propiedad Rango
Densidad, libras por galón

10 – 10.5
(ppg).
Viscosidad Funnel, s/qt5 50 – 60
Viscosidad Plástica (VP), cP 15 – 25
Punto cedente(YP) lb/100 ft2 20 – 30
Filtrado API, cc 6–8
pH 9.5 – 10
MBT, lb/ bbl. < 15
Ion potasio, ppm 30000 – 35000
% Solidos 8 – 15
3.6.3.3 Equipo de control de sólidos*
5
S/QT; segundos por cuarto de galón
60
Tabla 19 Equipos de control de solidos
Para los altos

galonajes posibles a
manejar, ROP altas y
la gran cantidad de Mallas
cortes que se tendrían recomendadas:
SHAKER 3
en superficie, con el (140 – 170) API
fin de tener un manejo
de cortes óptimos y
evitar derrame de lodo
en superficie.
DESARENADOR 1 partículas hasta de 75 Se utilizará
requerido.
Equipo para la 16 conos de
separación de 4pulg.
DESILTER 1 partículas hasta de 40 Se utilizará
requerido.
De alta velocidad
(2200 – 2600 rpm)
Se utilizaría
para eliminar sólidos
durante toda la
CENTRIFUGAS 2 de baja gravedad y de
perforación del
baja velocidad (1200
intervalo.
– 1400 rpm) para
recuperar barita.
61
3.6.3.4 HIDRAULICAS SIMULADAS ETAPA DE 17 ½ PULGADAS
EGround
L LEEG0GEELNN
Level = 134,0 ft
DGD ELNEDG E N D Ground Level = 134,0 ft Ground Level = 134,0 ft Ground Level = 134,0 ft
Min.Bed
Suspended
FlowHeight
rate Volume
Inclination
Total Volume
Previous Casing Shoe = 1700,0 ft
2000
Profundidad (ft)
4000
6000
0 10 20 600 800 1000 1200 5 10 15 0 1 2 3 4

INCLINACION (°) MINIMO CAUDAL (gpm) % LIMPIEZA PROMEDIO: 85 (%) CAMA DE RECORTES (in)
Figura 19. Hidráulicas simuladas con 950 galones por minuto (gpm) y velocidad de penetración (ROP) de 30 pies por
hora (pph).
(QMAX, 2014)
62
0 Ground Level = 134,0 ft
Velocidad anular
Velocidad anular
2000 optima
Profundidad (ft)
4000
6000
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110

Velocidades anulares: Simuacion con 950 gpm 78 ft/mim y la optima promedio 62 (ft/min)
Figura 20. Simulación de velocidad de penetración respecto a profundidad.
(QMAX, 2014)
63
3.6.4 TERCERA SECCIÓN (12 ¼ PULG. X 13 ½ PULG.)
Tabla 20 Sección (12 ¼ x 13 ½) pulgadas

INTERVALO (12 ¼ x 13 ½) pulg.
PROFUNDIDAD (7758 – 9858) pies
TIPO DE LODO AMODRILL 1500
Para la perforación de este intervalo se está considerando utilizar un tipo de

lodo basado en un aceite sintético AMODRILL 1500, el propósito es ejercer un
control completo sobre las propiedades de las arcillas, propiedades que son
extremadamente reactivas, al utilizar un aceite se eliminara totalmente las
condiciones de hinchamiento de las arcillas, y con el contenido de la fase
acuosa con un contenido de 250,000 ppm (tentativo) de Cloruro de Calcio (94%
de pureza), se efectuará un proceso de osmosis del agua de la formación hacia
el fluido de perforación, eliminando totalmente cualquier proceso de
hinchamiento.
La densidad será obtenida con barita, el sellamiento con la aplicación de

carbonados, el control de filtración será efectuado con Gilsonita, la suspensión
de sólidos será obtenida con una arcilla organofílica, todos estos productos
estarán efectivamente recubiertos para no ser afectados por la presencia de
agua, inclusive el agua que estará finamente dispersa dentro del aceite estará
humectada para no ser afectada por el aceite sintético ni los sólidos integrados
al fluido.
64
Se deberá mantener una agitación fuerte para poder conseguir la emulsión
necesaria, creada con los emulsificantes primarios y secundarios.
Tabla 21 Formulación del AMODRILL 1500

CONCENTRACIÓN
PRODUCTOS Libras por barril
(lpb)
Barita 120
Cloruro de calcio (94%) (25 – 35) %
Caco3 A 100 10
Camix 10
Q mul sp 8 – 10
Q mul sc 4–6
Cal hidratada 6 – 10
Bentone 150 6 – 14
Gilsonita 4–8
Q wet 0.5 – 1
Amodrill 1500 2000 barriles
Agua 500 barriles
65
3.6.4.2 Propiedades del lodo
Tabla 22 Propiedades del fluido AMODRILL 1500

Propiedad Rango
Densidad, libras por galón

10.8 – 11
(ppg)
Viscosidad Embudo,
segundos/cuarto de galón 42 – 46
(s/qt)
Viscosidad Plástica (VP), cP 20 – 26
Punto cedente (YP),
8 – 12
lb/100pie2
HTHP6, cc 15 – 25
Estabilidad Eléctrica, Volts 600 – 800
Salinidad total, ppm x 1000 250
Relación agua/aceite, % 80/20
Geles, lb/100pie2 2–6
6
Filtrado HTHP.
Se realiza para fluidos base agua y base aceite.
Nos ayuda a mirar el grosor de la torta, la dureza, la resistencia y la lubricidad de esta y la
perdida a condiciones de pozo más reales en condiciones estáticas.
66
3.1.3.3 Equipo de control de sólidos
Tabla 23 Equipo de control de sólidos

Para los altos

galonajes posibles
a manejar, ROP
altas y la gran
cantidad de cortes Mallas
que se tendrían en recomendadas:
SHAKER 3
superficie, con el (175 – 210) API
fin de tener un
manejo de cortes
óptimos y evitar
derrame de lodo
en superficie.
DESARENADOR 1 partículas hasta Se utilizará
de 75 micrones. cuando sea
requerido.
DESILTER 1 partículas hasta Se utilizará
de 40 micrones. cuando sea
requerido.
De alta velocidad Se utilizará
CENTRIFUGAS 2
(2200 – 2600 rpm) durante toda la
67
para eliminar perforación del

sólidos de baja intervalo.
gravedad y de
baja velocidad
(1200 – 1400 rpm)
para recuperar
barita.
3.6.5 CUARTA SECCIÓN (8 ½ pulgadas x 9 ½ pulgadas)
Tabla 24 Sección (8 ½ x 9 ½) pulgada.
INTERVALO (8 ½ x 9 ½) pulgada.
PROFUNDIDAD (9858 – 11259) pies
TIPO DE LODO AMODRILL 1500
68
La cuarta etapa es la principal, se tiene en esta etapa la formación objetivo
primario:
3.6.5.1 Objetivo Primario
Se utilizará el fluido SBM (Synthetic-Based Mud) del intervalo anterior,

previamente tratado para disminuir el contenido de LGS (Low Gravity Solids) y
adecuar sus propiedades reológicas y densidad.
Objetivo
 Mantener el pozo limpio todo el tiempo.
 Mantener un hoyo estable.
 Revoque fino, firme y puenteado para minimizar los riesgos de pegado por
Presión Diferencial y por empaquetamiento.
 Minimizar las pérdidas de lodo a través de las arenas.
 Preservar la formación productora (Subibaja) minimizando el daño, con un

adecuado puenteo y sellamiento con CaCO3, Camix y fibra.
69
Tabla 25 Formulación básica del AMODRILL 1500
PRODUCTOS CONCENTRACIÓN
BARITA 200 lpb

CLORURO DE CALCIO (95%) (25 – 35) %
CaCO3 A 100 10 lpb
CAMIX 10 lpb
Q MUL SP (8 – 10) lpb
Q MUL SC (4 – 6 lpb
CAL HIDRATADA (6 – 10) lpb
BENTONE 150 (6 – 14) lpb
GILSONITA (4 – 8) lpb
Q WET (0.5 – 1) lpb
AMODRILL 1500 1120 Barriles
AGUA 280 Barriles
3.6.5.3 Propiedades del lodo sugeridas
Tabla 26 Propiedades del lodo

Propiedad Rango
Densidad, ppg. 11.1 – 12.1

Viscosidad Funnel, s/qt 42 – 46
Viscosidad Plástica, cP 20 – 26
70
8 – 12
Punto cedente, Lb/100pie2
HTHP, cc 15 – 25
Estabilidad Eléctrica, Volts 600 – 800
Salinidad total, ppm x 1000 250
Relación agua/aceite, % 80/20
Geles, lb/100pie2 2–6
3.6.5.4 Equipo de control de sólidos
Tabla 27 Equipo de control de sólidos

Para los altos

galonajes posibles
a manejar, ROP
Mallas
altas y la gran
recomendadas:
cantidad de cortes
SHAKER 3 que se tendrían en (175 – 210) API
superficie, con el fin (Si lo permite el
de tener un manejo caudal)
de cortes óptimos y
evitar derrame de
lodo en superficie.
71

partículas hasta de
Desarenador 1 Se utilizará
75 micrones.
cuando sea
requerido.

DESILTER 1 partículas hasta de Se utilizará
40 micrones. cuando sea
requerido.
De alta velocidad
(2200 – 2600 rpm)
para eliminar Se utilizará
sólidos de baja durante toda la
CENTRIFUGAS 2
gravedad y de baja perforación del
velocidad (1200 – intervalo.
1400) rpm para
recuperar barita.
72
CAPITULO IV
4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN

PARA EL POZO AMISTAD No 17, BLOQUE 6.
4.1 SECCIÓN DE 26 PULGADAS – SISTEMA BENTONÍTICO
El programa que se llevara a cabo se detalla a continuación, con el cual

se llegara hasta la profundidad de mil setecientos cinco pies de
profundidad, el hoyo será recubierto con una tubería de veinte pulgadas.
73
Tabla 28 Sección de 26 pulgada.
Hoyo Prof. Prof. Long. Revest. Prof. Fecha Fecha de Días

Inicial Final Intervalo O.D. Cmt de Inicio culminación totales
retainer
pulgada pies pies pies pulgada pies días días días
26 0 1705 1444 20 1695 25 Marzo 30 Marzo 6
2014 2014
Tabla 29 Fluido aplicado a la sección de 26 pulgadas.

SISTEMA DE LODO.
DIÁMETRO VOLUMEN DE SISTEMA DE DENSIDAD DEL
DEL HOYO LODO LODO FLUIDO (PPG)
pulgadas (bbl) (tipo) libras por galón
26 3200 Bentonítico 8,9 – 9,7
74
Para esta etapa se trabajó con lodo bentonítico con una concentración de 20
lpb de bentonita y densidad de 8,9 ppg, densificado con 101 lpb de Carbonato
de calcio para ser utilizado como píldoras de limpieza a razón de 50 barriles
cada 100 pies perforados.
Una vez llagada a la profundidad final de 1705 pies se procedió a llenar el

agujero con 1150 barriles de lodo de 9,7 lpg y 110 seg/qt dosificado con 101 lpb
de Carbonato de Calcio, con el objetivo de darle estabilidad al hoyo. Se sacó
tubería hasta 290 pies sin problema alguno retornando al fondo sin
restricciones.
Se bajó revestidor de 20 pulgadas hasta 1695 ft sin restricción alguna. Se

preparó 800 barriles adicionales de fluido bentonítico el cual fue usado a partir
de los 812 pies para llenar el revestidor. Se Instala la cabeza de cementación y
con el lodo restante se circuló para limpiar pozo un fondo arriba. Se termina con
la cementación del revestidor de 20 pulgadas con éxito.
4.1.1 PROPIEDADES DEL FLUIDO DURANTE LA PERFORACIÓN DE LA

SECCIÓN DE 26 PULGADAS
Rango de propiedades usadas como píldoras de limpieza y volumen dejado en

agujero antes de la bajada de Casing de 20 pulgadas.
75
Tabla 30 Propiedades del fluido sección 26 pulgadas.
Etapa II: (0-1705) pie Bentonítico
Densidad (ppg) 8,9 – 9,7

Visc. Embudo (seg/qt) 90 – 110
Yield Point (lb/100pie2) 20 – 25
Viscosidad Plástica
(cP) 11 – 15
Sólidos Totales (%) 5 – 10
pH 9,4 – 9,5
4.1.2 PROBLEMAS OCURRIDOS.
En esta etapa no se presentó problema con la perforación ni con la bajada del

revestidor de 20 pulgadas.

SÓLIDOS
El equipo de perforación contó con los siguientes equipos de control de sólidos:
a) ZARANDAS
Se contó con tres LMC2D Brandt de 4 paneles cada una las cuales no
trabajaron por no tener retorno a superficie.
76
b) EQUIPO 3 EN 1
El equipo 3 en 1 cuenta con un Desilter, Desarenador y una zaranda King

Cobra Brandt.
El Desilter cuenta con 16 conos de 4 pulgadas, trabaja con una presión de

cabeza de 40 psi.
El Desarenador cuenta con 2 conos de 12 pulgadas, trabajo con una

presión de cabeza de 40 psi.
La zaranda cuenta con 4 mallas, no se cambia mallas.
Nota. Durante la perforación no se utilizan los equipos de control de sólidos

por no tener retorno en superficie de fluidos y recortes.
77
4.1.4 CONSUMOS Y COSTOS
Tabla 31 Costos de productos aplicados en la etapa de 26 pulgadas, real y

programados
Costo Programado Real

Productos
Unitario Cantidad Costo $ Cantidad Costo $
Natural Gel 56,63 476 26,955.88 560 31,712.80
Carbonato de
21,19 238 5,043.22 60 1,271.4
Calcio A-100
Carbonato de
21,19 2163 45,833.97 1020 21,613.8
Calcio 325
Q lube 1503,19 11 16,535.09 0 0
Soda Caustica 47,47 22 1,044.34 8 379.76
Pac HV7 165,62 48 7,949.76 8 1,324.96
Total $ 103,362,26 Total $ 56,302.72
7
PAC-HV, es un tipo de éter de celulosa no iónico aplicado en fluidos de perforación a base de agua y base aceite, reduce la tasa de filtración,
se puede usar para aumentar y estabilizar la viscosidad para mejorar la limpieza del pozo y propiedades de la suspensión en una amplia
variedad de medio fluido.
78
4.1.5 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN.
Tabla 32 Parámetros de perforación para etapa de 26 pulgadas.

Profundidad Presión GPM WOB RPM ROP Formación
Pies Psi Promedio
0 – 1705 2100 1040 4 – 18 150 70 PUNA

4.1.6 LITOLOGÍA
Tabla 33 Litología formación Puná

FORMACIÓN Intervalo DESCRIPCION
No se recuperó muestra debido a que
PUNA (0 a 1705)pies b se perforo el intervalo sin retorno de
circulación.
4.1.7 VOLUMETRÍA
Tabla 34 Volumetría sección de 26 pulgadas.

Volumen Procesado (barriles)
Programado Real
2376 3200
79
Para la perforación de la fase de 26 pulgadas, se utilizó 2400 barriles de lodo
Bentonítico el cual utilizado como píldoras de limpieza y posteriormente para
dejar lleno el pozo previo al viaje de calibración.
Adicionalmente se preparó 800 barriles de lodo bentonítico por orden del

Company Man en caso de regresar al fondo se tenga alguna restricción y sea
necesario trabajar con bomba y rotaria igualmente para la bajada y circulación
de la tubería de revestimiento de 20 pulgadas.
80
4.2 SECCIÓN DE 17 ½ PULGADA - SISTEMA QDRILL
El desarrollo de la sección de 17 ½ pulgadas, se inicia a mil setecientos cinco pies y termina a los cuatro mil
novecientos ochenta y cinco pies de profundidad.
Tabla 35 Sección de 17 ½ pulg.

Prof.
Prof. Pro. Long. Revest Fecha de Fecha de Días
Hoyo Cmt
Inicial Final Intervalo . O.D. Inicio culminación totales
retainer
plg Pies pies pies plg pies Día Día Día
13 31 Marzo 11 Marzo
17 ½ 1705 6690 4985 6675 12
3/8 2014 2014
81
Tabla 36 Fluido aplicado en la sección de 17 ½ pulg.
SISTEMA DE LODO.
DIÁMETRO VOLUMEN DE SISTEMA DEL DENSIDAD DEL

DEL HOYO LODO LODO (TIPO) FLUIDO (PPG)
plg (bbl) libra por galón
17 ½ 3378 Q DRILL 9,6 – 10,7
Para el inicio de la perforación de este intervalo se prepararon 1600 barriles de

fluido Q drill con densidad 9,6 libras por galón (ppg) densificando inicialmente
con 30 libras por barril (lb/bbl) de Carbonato de Calcio de diferentes
granulometrías y posteriormente con barita hasta 9,6 libras por galón (ppg), de
acuerdo con el perfil de densidades propuesto.
Se perforó con 9,6 libras por galón (ppg), desde 1577 hasta 4350 pies
observando un buen comportamiento en la perforación y sin observar
problemas en las conexiones y construcción del ángulo del pozo.
Para mantener la densidad hasta esta profundidad fue necesario el empleo de

la centrifuga decantadora de barita trabajando de manera continua con (30-50)
galones por minuto (gpm) a esta profundidad.
82
Para la limpieza del hueco se bombearon 50 barriles de píldoras las cuales se
prepararon 0,20 lb/bbl de Supersweep 8, estas al principio fueron cada dos
paradas perforadas, a partir de 3500 pies se bombearon cada parada
perforada.
A 4350 pies se decidió incrementar la densidad de 9,6 a 9,9 ppg por programa.
A 5300 pies se incrementó nuevamente de 9,9 a 10,1 ppg por programa.
Para mantener las propiedades reológicas (Punto cedente (YP)= 18-26

lb/100pie2) fue necesario el agregado de Kelzan al sistema ya que parte de este
polímero, se descartaba con el uso de la centrifuga por lo que había que
reponerlo cuando se requería, al igual que los demás polímeros reductores de
filtrado.
Para la inhibición del sistema se emplearon 4 inhibidores los cuales en su

conjunto actuaron de manera eficiente, entre los inhibidores empleados se
encuentra el cloruro de potasio el cual se trabajó con una concentración inicial
de 30,000 ppm de ion potasio y terminando la fase con una concentración final
de 32,000 ppm. Para el viaje de calibración con BHA convencional se
incrementó la concentración de ion potasio hasta 45,000 ppm.
El PHPA9 se mantuvo desde su inicio con una concentración inicial y final de 1

lb/bbl esto se logró con el constante agregado de Synerfloc previamente
prehidratado al sistema.
8
Es un aditivo de fluido de perforación, que cuando se añade a un lodo de perforación,
aumenta la capacidad de limpieza de suspensión y el agujero de fluido. Introducido en forma de
píldora o babosa, Super-Sweep, es un agente de limpieza del pozo que no aumenta la
viscosidad
9
Una clase de lodos a base de agua que utilizan poliacrilamida parcialmente hidrolizada (PHPA)
como aditivo funcional, ya sea para controlar las lutitas del pozo o para extender arcilla de
bentonita en un lodo con bajo contenido de sólidos. Como lodo para control de lutitas se cree
83
El Glymax se mantuvo inicialmente con 0,5 % v/v y finalizó con 1,0 % v/v. El
Maxdril se mantuvo durante toda la perforación con una concentración de 0,15
gal/bbl.
La combinación simultánea de estos 4 inhibidores dio como resultado una

buena performance en el fluido pudiendo permitir que la perforación se realice
de forma rápida y ayudando a mantener estable el hueco durante los viajes que
se realizaron al zapato.
El filtrado se mantuvo entre (6 – 7) cc/30 min esto debido a la combinación de

los polímeros reductores de filtrados los cuales se manejaron en 2 lb/bbl en
promedio de cada uno, entre estos se encuentran el Pac-LV, el Pac-HV y el
Stardrill.
Para sellar y mantener un buen cake en la formación se emplearon 30 lb/bbl de

Carbonato de Calcio de diferentes granulometrías, los cuales fueron reforzados
con el uso de Q stop fine.
Para mantener la alcalinidad del sistema se empleó Soda Caustica y Cal los
cuales dieron buenos resultados manteniendo el pH entre 9,2 – 9,5.
Debido a una falla en la centrifuga decantadora de barita y a la mala eficiencia

del trabajo del mud cleaner el contenido de arena se incrementó hasta 1,5 %
por lo que se observó un incremento sustancial en los sólidos del sistema
teniendo como consecuencia un incremento en las propiedades reológicas,
(viscosidad de embudo 85 seg/qt) por lo que se decidió tratar el sistema con
que la PHPA sella las microfracturas y reviste las superficies de las lutitas con una película que
retarda la dispersión y la desintegración.
84
0,33 lb/bbl de desco CF10 mismo que ayuda a mantener las propiedades
reológicas del fluido de perforación.
Los cambios de mallas 170 API se realizaron de forma constante debido a que
estas se rompían o se deformaba su estructura, por lo que el consumo de las
mismas fue elevado comparado con pozos anteriores.
10
Desco CF; es un dispersante/desfloculante, tanino modificado sin cromo, diluyente sin cromo
y coloide protectivo.
85
4.2.1 PROPIEDADES DURANTE LA PERFORACIÓN DE LA ETAPA
Tabla 37 Propiedades del fluido.
Fluido – fase 17 ½ plg QDRILL
Densidad lpg 9,7– 10,7

Viscosidad Embudo seg/qt 45 – 60
Viscosidad Plastica cP 13 – 20
Punto cedente lb/100pie2 19 – 27
PM cm3 0,4 – 0,55
PF cm3 0,02 – 0,11
MF cm3 0,3 – 0,62
K+ ppm 29000-45000
CA+ ppm 160 – 300
CL+ ppm 30000-49000
MBT ppb 0 – 15
Filtrado cm3/30 mint 6,2 – 7,2
% ARENA 0,1 – 1,25
% SOLID 9 – 15
% AGUA 91 – 85
pH 9,3 – 9,6
MAXDRILL GPB 0,10 – 0,15
GLYCOL % 0,35 – 1,5
LECTURA 6 RPM 7 – 14
LECTURA 3 RPM 6 – 12
6/7/10 –
GELES lb/100pie2 12/25/28
86
No se observó problema alguno durante los trabajos de perforación.

SÓLIDOS
a) ZARANDAS
Se contó con tres LMC2D Brandt de 4 paneles cada una trabajadas con mallas
140-140-140-140 y 3 scalper trabajadas con mallas 60 mesh inicialmente y
posteriormente se cambiaron las mallas a 170 /170 /170 /170 API en las
zarandas de alto impacto.
b) EQUIPO 3 EN 1

Cobra Brandt.

cabeza de 40 psi.
El Desarenador cuenta con 2 conos de 12 pulgadas, trabajo con una presión de

cabeza de 40 psi.
La zaranda trabajo con mallas: 230-230-230-230 API.
87
El Mud Cleaner no mantiene la presión de trabajo tanto del desarenador como
la del Desilter lo que implica una baja eficiencia en la remoción de solidos
indeseables incrementando el porcentaje de arena hasta 2 %.
Se trabajó con las centrifugas decantadoras de barita para poder mantener la

densidad en 9,6 ppg desde el inicio del intervalo, lo cual ayudó a eliminar los
sólidos finos y a llevar un buen control de la densidad.
Estas se trabajaron solamente cuando se requirió.
A continuación se detalla los costos programados y consumo real de materiales

químicos:
88
Tabla 38 Consumo de productos etapa de 17 ½ pulg. Programado vs real
CUADRO DE CONSUMOS TOTALES DE PRODUCTOS EN LA ETAPA DE 17,5"

CUADRO DE CONSUMOS
POZO: AMISTAD 017 TOTALES DE PRODUCTOS EN LA ETAPA DE 17,5"
POZO: AMISTAD 017 Programado Real
Productos costo unit. $ Cantidad Programado
Costo $ Cantidad Real $
Costo
BARITA Productos costo unit. $ Cantidad
$ 21,38 5247 Costo $
$ 112.180,86 Cantidad
4172 Costo $ $ 89.197,36
BARITA $ 21,38 5247 $ 112.180,86 4172 $ 89.197,36
BICARBONATO DE SODIO $ 39,66 18 $ 713,88 4 $ 158,64
CARBONATO DE CALCIO A 100 $ 21,19 395 $ 8.370,05 0 $ 0,00
CARBONATO DE CALCIO A 100 $ 21,19 395 $ 8.370,05 0 $ 0,00
CARBONATO DE CALCIO A 325 $ 21,19 395 $ 8.370,05 259 $ 5.488,21
CAMIX $ 25,74 395 $ 10.167,30 350 $ 9.009,00
CAMIX $ 25,74 395 $ 10.167,30 350 $ 9.009,00
DESCO CF
DESCO CF
$$ 82,40
82,40
79
79
$$ 6.509,60
6.509,60
45
45
$$ 3.708,00
3.708,00
GLYMAX
GLYMAX $ 1.600,48
$ 1.600,48 54
54 $ 86.425,92
$ 86.425,92 24
24 $$ 38.411,52
38.411,52
KELZAN XCD
KELZAN XCD $ 382,44
$ 382,44 87
87 $ 33.272,28
$ 33.272,28 60
60 $$ 22.946,40
22.946,40
CAL HIDRATADA
CAL HIDRATADA $ 15,31
$ 15,31 36
36 $ 551,16
$ 551,16 27
27 $$ 413,37
413,37
DRILLING DETERGENT
DRILLING DETERGENT $$ 1.497,88
1.497,88 $$ 0,00
0,00 00 $$ 0,00
0,00
LIPCIDE G2
LIPCIDE G2 $$ 193,65
193,65 24
24 $$ 4.647,60
4.647,60 20
20 $$ 3.873,00
3.873,00
DEFOAM X $ 203,62 24 $ 4.886,88 30 $ 6.108,60
PAC 27 LV $ 165,72 119 $ 19.720,68 180 $ 29.829,60
PAC 30 HV $ 165,62 40 $ 6.624,80 45 $ 7.452,90
MAXDRILL $ 1.890,23 15 $ 28.353,45 17 $ 32.133,91
QSTOP FINE $ 64,99 158 $ 10.268,42 43 $ 2.794,57
SODA
SODA CAUSTICA
CAUSTICA $$ 47,47
47,47 72
72 $$ 3.417,84
3.417,84 25
25 $$ 1.186,75
1.186,75
SOLTEX
SOLTEX $ 161,98
$ 161,98 158
158 $ 25.592,84
$ 25.592,84 00 $$ 0,00
0,00
CLORURO DE POTASIO
CLORURO DE POTASIO $ 67,01
$ 67,01 897
897 $ 60.107,97
$ 60.107,97 1430
1430 $$ 95.824,30
95.824,30
STARDRILL
STARDRILL $$ 181,88
181,88 158
158 $$ 28.737,04
28.737,04 164
164 $$ 29.828,32
29.828,32
SYNERFLOC A25-D $ 188,81 108 $ 20.391,48 123 $ 23.223,63
SYNERFLOC A25-D $ 188,81 108 $ 20.391,48 123 $ 23.223,63
QLUBE $ 1.503,19 18 $ 27.057,42 8 $ 12.025,52
QLUBE $ 1.503,19 18 $ 27.057,42 8 $ 12.025,52
QFREE $ 1.419,82 $ 0,00 0 $ 0,00
QFREE $ 1.419,82 $ 0,00 0 $ 0,00
WALL NUT $ 44,90 $ 0,00 0 $ 0,00
WALL NUT $ 44,90 $ 0,00 0 $ 0,00
SUPER SWEEP $ 156,40 27 $ 4.222,80 11 $ 1.720,40
SUPER SWEEP $ 156,40 27 $ 4.222,80 11 $ 1.720,40
Total $ $ 510.590,32 Total $ $ 415.334,00
Total $
DIFERENCIA $ 510.590,32
COSTO PROGRAMADO Total $ VS $ 415.334,00
DIFERENCIA -$ 95.256,32
COSTO REAL $COSTO PROGRAMADO VS -$ 95.256,32
COSTO REAL $
89
4.2.5 CONSUMO ADICIONAL DEL INTERVALO.
Tabla 39 Consumo adicional en el intervalo 17 ½ pulgadas.
CUADRO DE CONSUMO ADICIONAL EN LA ETAPA 17,5" Intervalo: 1695´- 6690'

POZO: AMISTAD 017
Adicional Variacion Observaciones
Productos costo unit. $ Cantidad Costo $ % Productos no programados, mayor consumo
ESTO SE CONSUMIO PARA CONTROLAR LA CANTIDAD DE ESPUMA PRESENTE
DEFOAM $ 203,62 6 $ 1.221,72 25 EN EL SISTEMA
PAC LV $ 165,72 61 $ 10.108,92 51 PARA REFORZAR EL CONTROL DE FILTRADO EN EL SISTEMA
PAC HV $ 165,62 5 $ 828,10 13 PARA REFORZAR EL CONTROL DE FILTRADO EN EL SISTEMA
PARA ESTABILIZAR LA ARCILLAS REACTIVAS DE FORMACIÓN Y TRATAR DE

MAXDRILL $ 1.890,23 2 $ 3.780,46 13 MINIMIZAR LAS RESTRCCIONES EN LOS VIAJES
POR INCREMENTO DEL ION POTASIO HASTA 45,000 PPM A SOLICITUD DEL
CLORURO DE POTASIO $ 67,01 533 $ 35.716,33 59 COMPANY MAN.
STARDRILL $ 181,88 6 $ 1.091,28 4 PARA REFORZAR EL CONTROL DE FILTRADO EN EL SISTEMA

PARA INCREMENTAR EL ENCAPSULAMIENTO DE LOS SOLIDOS DE FORMACIÓN
SYNERFLOC A25-D $ 188,81 15 $ 2.832,15 14
Y CONTENER EL AUMENTO PROGRESIVO DEL MBT
Total $ $ 55.578,96
4.2.6 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
Tabla 40 Parámetros de perforación de la sección 17 ½ pulgadas.
Pies Presión GPM WOB RPM ROP Formación

Ft Psi
1576 – 3200 – 850- 100 –

6 /14 30-70 PUNA
7585 3600 900 120
90
4.2.7 LITOLOGÍA
Tabla 41 Litología de la sección atravesada

Formación Intervalo Descripción
Compuesto principalmente de areniscas con
niveles de limolita, arcillolita, niveles de
carbón en la base y trazas de fragmentos de
fósiles. Limolita Gris, gris verdosa,
moderadamente dura a suave, blocosa,
textura terrosa, no calcárea, gradando a
arenisca de grano muy fino. En partes con
inclusiones negras y verdes.
Microorganismos, Cuarzosa, lítica, blanca,
(1576 a gris, negro, mostaza, translúcida a opaco,

PUNA 7585) suelta, grano medio a grueso, sub-
pies. redondeada a sub-angular, moderada
Selección, no visible matriz, no visible
Cemento, no visible porosidad.
Arcillolita Gris verdosa, suave, blocosa a

irregular, textura cerosa a terrosa, no
calcárea. Soluble.
Arenisca Cuarzosa, blanca, hialina,

translúcida a transparente, suelta, grano muy
fino a fino, redondeada a sub-redondeado,
moderada selección, no visible matriz, no
visible cemento, no visible porosidad. Sin
91
manifestación de hidrocarburo.
Trazas de Fragmentos fósiles, lignito.
4.2.8 VOLUMETRÍA FORMACIÓN PUNÁ
Tabla 42 Volúmenes de fluidos programado vs real
Volumen Procesado (bbl)
Programado Real
3945 3378
92
4.2.9 GRAFICAS DE PROPIEDADES DEL FLUIDO
MBT (Bl/BBL EQUIV.) MBT < 15
16,00
14,00
15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00
12,00
10,00 11,25
8,00
9,00
6,00
4,00
4,75
2,00
3,00
0,00
31-Mar-14
0,00 0,00 04-Apr-14 08-Apr-14 12-Apr-14
MBT
Figura 21. Pruebas MBT (azul metileno)

(PAM EP, 2014)
Visc. Embudo (seg/qt)

70
60
50 59 60 58
40 48 49 47 47
45 44 44 44
30 44
20
10
0
31-Mar-14 04-Apr-14 08-Apr-14 12-Apr-14
Visc. Embudo Visc. Embudo Minima Visc. Embudo Maxima
Figura 22. Viscosidad embudo

(PAM EP, 2014)
93
pH PH (9.5 - 10)
12,0
11,0
10,0
9,0 9,3 9,3 9,4 9,3 9,4 9,3 9,4 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3
8,0
31-Mar-14 04-Apr-14 08-Apr-14 12-Apr-14
pH
Figura 23. pH del fluido

(PAM EP, 2014)
VISCOSIDAD PLASTICA (cP) VP (15-25)

30
25
20 23
22 22
20 20 20 20
15 17
16
15
10 13 13
5
31-Mar-14 04-Apr-14 08-Apr-14 12-Apr-14
Visc.Plastica Visc.Plastica Min Visc. Plastica Max
Figura 24. Viscosidad Plástica del fluido

(PAM EP, 2014)
94
Punto Cedente (lb/100 ft2) YP (20-30)
35
30
25 27 27
26
24 24
20
21
20
19 19
15
16 16 16
10
31-Mar-14 04-Apr-14 08-Apr-14 12-Apr-14
Punto Cedente
Figura 25. Punto cedente del fluido

(PAM EP, 2014)
% Solidos % Solidos 8-15
18
16
14
12
10
8
6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
4
2
31-Mar-14 03-Apr-14 06-Apr-14 09-Apr-14 12-Apr-14
% Solidos Min. % Solidos
Figura 26. Porcentaje de sólidos en el fluido

(PAM EP, 2014)
95
FILTRADO API (cm3/30 min) Filtrado (6-8)
9
7 7 7,2 7 7 7 7
6,8
6,4 6,5 6,4
6 6,2 6,2
3
31-Mar-14 04-Apr-14 08-Apr-14 12-Apr-14
Filtrado API
Figura 27. Filtrado API del fluido

(PAM EP, 2014)
Pm/Pf/Mf
0,70
0,60
0,62 0,60 0,60
0,50 0,55
0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
0,40 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
0,30
0,30
0,20
0,10
0,10 0,10 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
0,00
0,02
31-Mar-14 04-Apr-14 08-Apr-14 12-Apr-14
Pm Pf Mf
Figura 28. Alcalinidad del fluido

(PAM EP, 2014)
96
ION POTASIO ppm
K ppm MINIMO K ppm MAXIMO
25000 30000 35000 40000 45000 50000

1.700
2.700
Profundidad Pies
3.700
4.700
5.700
6.700
7.700
Figura 29. Ion potasio en el fluido

(PAM EP, 2014)
97
Figura 30. Densidades aplicadas al fluido de perforación
(PAM EP, 2014)
98
4.3 SECCIÓN 12 ¼ x 13 ¼ DE PULGADA – SISTEMA QDRILL.
En esta sección se trabaja con el fluido Q Drill desde los seis mil seiscientos noventa pies hasta los nueve mil
novecientos setenta y cinco pies de profundidad, el hoyo se ha revestido con una tubería de revestimiento de
nueve cinco octavos de pulgada.
Tabla 43 Sección 12 1/42 a 13 ¼ de pulgada

Prof.
Prof. Pro. Long. Revest. Fecha de Fecha de Días
Hoyo Cmt
Inicial Final Intervalo O.D. Inicio culminación totales
retainer
pulgada pies pies pies pulgada pies días días días
12 ¼ X 12 Abril 04 Mayo
6690 9975 3285 9 5/8 9529 23
13 ¼ 2014 2014
99
Tabla 44 Sistema de lodo para la tercera sección
SISTEMA DE LODO
DEL HOYO LODO LODO (TIPO) FLUIDO
pulgada (bbl) (ppg)
12 ¼ X 13 ¼ 2808 Q DRILL 11,0 – 12,5
Para el inicio de esta etapa 12 ¼pulg. Se recuperaron de la etapa anterior de

17 ½ pulg. 1500 bbl de lodo QDRILL de densidad 10,7 ppg los cuales fueron
procesados por los equipos de control de sólidos y por la centrifuga
decantadora de alta revolución para descartar sólidos presentes en el fluido y
posteriormente se acondiciono para ajustar sus propiedades físico-químicas
según programa para esta etapa de 12 ¼ pulgadas.
Se ajustó la densidad del fluido a 11,0 ppg, empleando carbonato de calcio de

diferente granulometría y barita. Agregamos Pac-LV, Pac HV y Star drill para
controlar el filtrado por debajo de 5 cc en el sistema.
Inicia la formulación del fluido con una lubricidad de 1,2% v/v, posteriormente
se incrementó la misma conforme se avanzó en la perforación alcanzando
hasta 3 % v/v, a 7500 pies, lo cual ayudó a facilitar los trabajos de perforación
y por ende los viajes al zapato y a superficie.
Para sellar y puentear la zona de las arenas además de emplear Carbonato de

diferentes granulometrías, y Q stop, se usó Soltex (asfalto) el cual se
prehidrató en el tanque de píldora y se bombeó al pozo en píldoras de 50
100
barriles con una concentración de 4 lb/bbl, incorporándose al sistema activo.
Posteriormente se agregó asfalto al sistema activo hasta una concentración de
6 lb/bbl.
Para el inicio de la perforación se agregó al sistema una combinación de

inhibidores (Glymax, Maxdrill, Synerfloc y KCl), los cuales ayudaron a mantener
una buena performancia del fluido observando salir por zarandas los cortes bien
inhibidos lo mismo que la herramienta en superficie siempre salió de manera
limpia y sin cortes adheridos a la misma.
En esta ocasión la inhibición del ion potasio se trabajó con 75,000 ppm a
diferencia de los otros pozos que se han trabajado con 32,000 ppm. Se pudo
observar que se requirió una concentración adicional de Kelzan XCD para
poder levantar las propiedades reológicas.
Las concentraciones de Glymax se mantuvieron en 1,5 % v/v, la de Maxdrill en

0,20 gal/bbl y el Synerfloc en 1 lb/bbl. Esta combinación mantuvo la densidad
de embudo entre 45-48 seg/qt y un punto cedente entre 24-28 lb/100 pies2, se
pudo observar que los cortes salían inhibidos y que el pozo se mantenía limpio
hay que se recuperaba el 100% de los recortes perforados en superficie.
La densidad del fluido se fue incrementando acorde al perfil del programa

propuesto.
101
Tabla 45 Densidades del fluido en función de la profundidad
Profundidad MD Densidad
(pies) lb/bbl
6675 11,0
7133 11,1
7591 11,2
8049 11,3
8507 11,4
8965 11,5
9423 11,6
9885 11,7
A 9985 pies de profundidad se decidió no incrementar la densidad propuesta

por lo que se decidió profundizar más el pozo y manteniendo la densidad de
11,6 ppg.
En lo que respecta a la reología a partir de los 7000 pies se incrementaron los

parámetros reológicos del punto cedente de 20 a 24 lb/100 pies 2 y la viscosidad
plástica de (16 a 20) cp. Con estos parámetros se pudo observar un buen
acarreo de los cortes en las zarandas, aun así para ayudar a la limpieza del
hueco se continuaron bombeando píldoras de limpieza (0,20 lb/bbl Supersweep
+ 4 lb/bbl Soltex) cada parada perforada. Todo esto ayudó a mantener el
102
hueco limpio y estable durante los trabajos de perforación y viajes de
calibración.
Para el mantenimiento de los sólidos en el sistema se requirió del continuo

cambio de mallas en las zarandas convencionales ya que estas se dañaban
rápidamente durante la perforación. (Hasta 5 mallas por turno) Un incremento
de los sólidos en el sistema activo se veía reflejado en el contenido de arena el
cual variaba desde 0,5 % hasta 1,5 % y con incremento sustancial en la
viscosidad de embudo y del peso del fluido. Estos volvían nuevamente a sus
parámetros normales después de efectuar el cambio de las mallas.
Para bajar el contenido de sólidos en el sistema activo también se empleó el

uso de la centrifuga decantadora de sólidos finos, la cual trabajo de manera
continua hasta verificar que los sólidos hayan bajado a los niveles normales y
posteriormente se mantuvo trabajando para prevenir nuevamente el incremento
de los mismos.
Para los viajes a superficie se empleaba 40 barriles de píldora pesada para

sacar tubería seca y mejorar los tiempos del viaje de la herramienta.
Debido a la alta concentración de ion cloruro en el sistema (78,000 ppm) se

empleó en el sistema 0,20 gal/bbl del inhibidor de corrosión TDL-13.
A 9975 pies perforando en condiciones normales de perforación se observó un

paro de rotaria y atrapamiento de la sarta con un incremento súbito de presión
de bombeo, por lo que se decidió incrementar la densidad del sistema de (11,6
a 12,5) ppg con un caudal de 280 gpm y 4000 psi de presión.
103
Se preparó y bombeó 60 barriles de píldora de lubricante relación 80/20 de
104iesel – lubricante, la cual se preparó de acuerdo al programa sin lograr
liberar la tubería.
Se efectuó back off quedando herramienta direccional atrapada. Se realizó

intento de pesca sin éxito. Por lo que se decidió bajar con BHA convencional
circulando y agregando KCL, Glymax y Q lube para mantener concentración. La
bajada del revestidor de 9 5/8 pulgada fue sin problema alguno, no se
encontraron puntos de restricción, sin embargo se decidió bajar el casing hasta
9530 pies para posteriormente bajar a colocar tapón de cemento para realizar
side track en la siguiente etapa 8 ½ pulgada.
La cementación del revestidor 9 5/8 pulgada se realizó acorde al programa de

cementación y durante la operación del no se observó problema alguno.
104
4.3.1 PROPIEDADES DURANTE LA PERFORACIÓN DE LA ETAPA (12
¼ x13 ¼) PULGADAS.
Tabla 46 Propiedades del fluido durante la perforación
FLUIDO FASE
(12 ¼ x 13 ¼)pulg QDRILL
Densidad lpg 10,7 -12,5
V. Embudo seg/qt 45 – 58
Viscosidad Plástica cP 16 – 24
PTO CTE lb/100 pie2 20 – 36
PM cm3 0,3 – 0,4
PF cm 3
0,10 – 0,15
MF cm3 0,5 – 1,2
K+ ppm 75,000
CA+ ppm 480 – 850
CL+ ppm 78,000
MBT ppb 8,5 – 12,5
Filtrado cm3/30 minutos 4,8 – 4,6
% Arena 0,5 – 1,25
% Solido 16 – 20
% Agua 84 – 80
pH 9,3 – 9,0
MAXDRILL GPB 0,20 – 0,15
GLYCOL % 1,5 – 1,3
Lectura 6 rpm 9 – 11
Lectura 3 rpm 8 – 10
GELES lb/100pie2 8/16/20
105
Durante la perforación del intervalo se presentó una pega de tubería por

atrapamiento de la misma a 9975 pies, esto se debió a que se estaba
perforando formación con presiones anormales las cuales requerían mayor
densidad para atravesarlas por lo que al momento del atrapamiento se decidió
incrementar la densidad de 11,6 a 12,5 ppg con un caudal de 280 gpm y 4000
psi sin lograr liberar la misma.
Por lo que se decidió preparar y bombear una píldora de lubricante sin

densidad, espoteando misma y trabajando martillo en repetidas ocasiones sin
lograr liberar la sarta.

SÓLIDOS
a) ZARANDAS
Se contó con tres LMC2D Brandt de 4 paneles cada una trabajadas con
mallas 170-170-170-170 y 3 scalper que trabajaron con mallas 80 mesh.
b) EQUIPO 3 EN 1

Cobra Brandt.
106
cabeza de 40 psi.
El Desarenador cuenta con 2 conos de 12 pulgadas, trabajo con una presión

de cabeza de 40 psi.
La zaranda cuenta con 4 mallas, inicialmente trabajo con mallas: 230-230-

230-230 API
El Mud Cleaner no mantuvo la presión de trabajo tanto del Desarenador

como en el Desilter lo que implicó una baja eficiencia en la remoción de
solidos indeseables.
c) CENTRIFUGAS
Esta debido a su buena eficiencia solamente opero cuando se requirió

mantener el peso del lodo en el sistema, ya que no estuvieron habilitadas
para trabajar en el modo de recuperación de Barita.

químicos:
107
Tabla 47 Costos programados frente al real
QMAX ECUADOR
CUADRO DE CONSUMOS TOTALES DE PRODUCTOS EN LA ETAPA DE 12 1/4" x 13 1/4"
POZO: AMISTAD 017
Programado Real
Productos costo unit. $ Cantidad Costo $ Cantidad Costo $
BARITA $ 21,38 3960 $ 84.664,80 6535 $ 139.718,30
CAMIX $ 25,74 155 $ 3.989,70 30 $ 772,20
DESCO CF $ 82,40 21 $ 1.730,40 10 $ 824,00
GLYMAX $ 1.600,48 29 $ 46.413,92 40 $ 64.019,20
KELZAN XCD $ 382,44 29 $ 11.090,76 52 $ 19.886,88
CAL HIDRATADA $ 15,31 0 $ 0,00 0 $ 0,00
DRILLING DETERGENT $ 1.497,88 0 $ 0,00 0 $ 0,00
LIPCIDE G2 $ 193,65 7 $ 1.355,55 13 $ 2.517,45
DEFOAM X $ 203,62 7 $ 1.425,34 3 $ 610,86
PAC 27 LV $ 165,72 31 $ 5.137,32 20 $ 3.314,40
PAC 30 HV $ 165,62 21 $ 3.478,02 38 $ 6.293,56
MAXDRILL $ 1.890,23 6 $ 11.341,38 9 $ 17.012,07
QSTOP FINE $ 64,99 83 $ 5.394,17 58 $ 3.769,42
SODA CAUSTICA $ 47,47 19 $ 901,93 39 $ 1.851,33
SOLTEX $ 161,98 83 $ 13.444,34 270 $ 43.734,60
CLORURO DE POTASIO $ 67,01 1200 $ 80.412,00 1535 $ 102.860,35
STARDRILL $ 181,88 62 $ 11.276,56 171 $ 31.101,48
SYNERFLOC A25-D $ 188,81 29 $ 5.475,49 54 $ 10.195,74
QLUBE $ 1.503,19 29 $ 43.592,51 28 $ 42.089,32
QFREE $ 1.419,82 0 $ 0,00 8 $ 11.358,56
TDL - 13 $ 102,26 0 $ 0,00 33 $ 3.374,58
SUPER SWEEP $ 156,40 11 $ 1.720,40 8 $ 1.251,20
Total $ $ 339.810,09 Total $ $ 512.011,64
DIFERENCIA COSTO PROGRAMADO VS
$ 172.201,55
COSTO REAL $
El costo de los productos químicos que se utilizaron en esta etapa fue mayor al
programado debido a los requerimientos del pozo.
108
Tabla 48 Costos adicionales para la tercera sección
CUADRO DE CONSUMO ADICIONAL EN LA ETAPA 12,25" X 13,25" Intervalo: 6675´- 9975'

POZO: AMISTAD 017
Productos costo unit. $ Cantidad Costo $ % Productos no programados, mayor consumo
SE DEBIO AL INCREMENTO DE LA DENSIDAD (12,5 PPG) QUE FUE SUPERIOR AL
BARITA $ 21,38 2575 $ 55.053,50 45 PROGRAMA (11,7 PPG )
PARA MANTENER LA CONCENTRACION EN EL SISTEMA DEBIDO A LOS DIAS DE
GLYMAX $ 1.600,48 11 $ 17.605,28 31 MAS QUE SE REQUIRIERON PARA TERMINAR EL INTERVALO.
PARA MANTENER UNA BUENA REOLOGIA EN SISTEMA EMPLEANDO UNA

KELZAN XCD $ 382,44 23 $ 8.796,12 72 MAYOR CONCENTRACION DE KCL EN EL MISMO.
PAC HV $ 165,62 17 $ 2.815,54 62 PARA REFORZAR EL CONTROL DE FILTRADO EN EL SISTEMA
PARA ESTABILIZAR LA ARCILLAS REACTIVAS DE FORMACIÓN Y TRATAR DE

MAXDRILL $ 1.890,23 3 $ 5.670,69 50 MINIMIZAR LAS RESTRCCIONES EN LOS VIAJES
DEBIDO A LOS DIAS QUE SE TUVIERON DE MAS EN EL INTERVALO SE REQUIRIO

SODA CAUSTICA $ 47,47 20 $ 949,40 84 DE UN CONSUMO EXTRA DE SODA PARA MANTENER LA ALCALINIDAD
PARA LLEVAR HASTA 6 LB/BBL DE CONCENTRACION A TODO EL SISTEMA

SOLTEX $ 161,98 187 $ 30.290,26 225 ACTIVO.
PARA MANTENER LA CONCENTRACION EN EL SISTEMA DEBIDO A LOS DIAS DE

CLORURO DE POTASIO $ 67,01 335 $ 22.448,35 28 MAS QUE SE REQUIRIERON PARA TERMINAR EL INTERVALO.
STARDRILL $ 181,88 109 $ 19.824,92 176 PARA REFORZAR EL CONTROL DE FILTRADO EN EL SISTEMA
PARA INCREMENTAR EL ENCAPSULAMIENTO DE LOS SOLIDOS DE FORMACIÓN

SYNERFLOC A25-D $ 188,81 25 $ 4.720,25 86
Y CONTENER EL AUMENTO PROGRESIVO DEL MBT
Q FREE $ 1.419,82 8 $ 11.358,56 100 SE EMPLEO PARA PREPARAR PILDORA LIBERADORA DE TUBERIA
PARA MANTENER UNA CONCENTRACION DE INHIBIDOR EN EL SISTEMA
TDL -13 $ 102,26 33 $ 3.374,58 100
DEBIDO A LA ALTA CONCENTRACION DE CLORUROS EN EL MISMO
Total $ $ 182.907,45
Estos son los productos que se emplearon en el pozo de acuerdo a los

requerimientos del mismo para estabilizar, dar mayor inhibición, lubricidad y
densidad al sistema, esto debido a los problemas de pega de tubería que se
presentó.
109
Tabla 49 Parámetros de perforación de la tercera sección.

Profundidad
Formación
Presión
Densidad
WOB
GPM
RPM
ROP
pies
Psi
6690 – 10 -
3900 850 80-140 30 -60 Progreso
9975 20
4.3.6 LITOLOGÍA
Tabla 50 Litología de las zonas atravesadas
Formación Intervalo Descripción
Arcillolita con intercalaciones de Limolita y

(6690 – Arenisca, en ella también presenta
PUNA
8024) pies pequeños lente de lutita hacia su parte
basal.
Arenisca con intercalaciones de Limolita y

(8024 – Arcillolita, con pequeños lente de
PROGRESO
9975) pies Conglomerado y hacia su base, presenta
intercalaciones de Lutita y Caliza.
110
4.3.7 VOLUMETRÍA
Tabla 51 Volumetría programada frente a la real

Volumen Procesado (Barriles)
Programado Real
1028 1308
Para la perforación de la fase de 12 ¼ pulgada, se reutilizaron 1500 barriles de

lodo del intervalo anterior de 17 ½ pulgada. En este intervalo se prepararon
volúmenes adicionales de lodo debido a que se cambió la profundidad del
revestidor 9 5/8 pulgada. (Se decidió perforar 315 pies adicionales) por lo que
todos los consumos y volúmenes (280 barriles) que se generaron fueron aporte
de los productos químicos empleados.
111
4.3.8 GRAFICAS DE PROPIEDADES DEL FLUIDO.
Figura 31. Prueba MBT Sección (12 ¼– 13 ¼) pulgadas

(PAM EP, 2014)
Figura 32. Viscosidad embudo fluido tercera sección.

(PAM EP, 2014)
112
Figura 33. pH del sistema QDRILL
(PAM EP, 2014)
Figura 34. Viscosidad plástica (cP) sistema QDRILL

(PAM EP, 2014)
113
Figura 35. Punto cedente Sistema QDRILL
(PAM EP, 2014)
Figura 36. Porcentaje de sólidos Sistema QDRILL

(PAM EP, 2014)
114
Figura 37. Filtrado API sistema QDRILL
(PAM EP, 2014)
Figura 38. Alcalinidad Sistema QDRILL

(PAM EP, 2014)
115
Figura 39. Concentración del ion potasio sistema QDRILL
(PAM EP, 2014)
116
4.4 SECCIÓN 8 ½ PULGADA – SISTEMA QVERT-ECO
Para la sección 8 ½pulgada se aplica el sistema QVERT ECO, fluido de perforación base sintético, a partir de
nueve mil quinientos veintinueve pies de profundidad hasta los once mil trescientos veintidós pies de
profundidad. El hoyo es recubierto con una tubería de revestimiento de siete pulgadas.
Tabla 52 Detalles de la sección 8 ½ pulgada.

Prof. Pro. Long. Revest Prof. Cmt Fecha de Fecha de Días
Hoyo
Inicial Final Intervalo . O.D. retainer Inicio culminación totales
plg pies pies pies plg pies Días Días Días
7 mayo 29 Mayo
8½ 9529 11322 1723 7 11263 23
2014 2014
117
Tabla 53Sistema del lodo QVERT-ECO
SISTEMA DE LODO.

DEL HOYO LODO (BBL) LODO (TIPO) FLUIDO (PPG)
(plg)
8½ 2539 QVERT-ECO 12,0 – 13,4
Para el inicio de la perforación de este intervalo se prepararon 1300 barriles de

fluido QVERT-ECO con densidad 8,4 ppg densificando inicialmente con
Carbonato de Calcio de diferentes granulometrías y posteriormente con barita
hasta 12,0 ppg.
Circuló homogenizando reología del lodo sintético en circuito cerrado pasando

por tanques de asentamiento (estabilidad eléctrica 600 volts), se inició a
perforar realizando side track se observa un rendimiento óptimo en el
desempeño del fluido de perforación favoreciendo significativamente el
desempeño de la herramienta direccional logrando hacer el side track
rápidamente, las propiedades físicas y químicas del fluido siempre estuvieron
dentro del programa e inclusive por arriba de lo propuesto: Valores tales como
punto cedente, viscosidad plástica, geles, nos permitieron mantener una buena
suspensión de los sólidos del sistema y de los sólidos perforados , ayudando
con esto a la limpieza del agujero con velocidades altas en la rata de
penetración y durante las operaciones críticas de pérdida de circulación donde
118
se tuvo que sacrificar gasto de la bomba para no favorecer a la perdida de fluido
hacia la formación.
La alcalinidad nos ayudó a mitigar los efectos que se generan por la

incorporación de gases de formación durante la perforación del intervalo. La
salinidad, se mantuvo en el rango ideal propuesto ayudando a igualar la
salinidad de la formación con la del fluido, logrando mantener un equilibrio en
las formaciones arcillosas evitando la mojabilidad de las paredes del pozo. La
relación aceite/agua, se mantuvo en lo programado dándonos y siendo ajustada
a la baja por programa y necesidad de generación de volumen de fluido, sin
embargo nunca se detectó disminución por aporte de agua de formación. El
porcentaje de sólidos, fue cuidado de tal manera que no rebasara los limites
ideales para las densidades con que se estuvo trabajando. La estabilidad
eléctrica, siempre por arriba de lo programado ya que es uno de los principales
indicadores de que el sistema se encuentra estable y en condiciones óptimas
para un mejor desempeño del fluido de emulsión inversa. El filtrado HTHP se
mantuvo por debajo del programa para minimizar la invasión de fluido hacia la
pared del pozo, bajando el riesgo de posibles pegas por presiones diferenciales,
todos estos parámetros tanto físicos como químicos nos permitieron ayudar de
manera determinante en la construcción del agujero de 8.5 pulgadas perforado
con fluido de emulsión inversa sintético Q-VERT-ECO.
Para la toma de registros eléctricos y para evitar perdida de circulación y pega

de las herramientas de registros se bajó una sarta hasta 9521 pies (zapato 9
5/8 pulgada) y se circuló homogeneizando columnas a 12,8 ppg quedando del
zapato hasta el 11322 pies (fondo perforado) con 13,0 ppg. Mostrando el pozo
un buen comportamiento no presentando perdida de fluido hacia la formación ni
tampoco surgencia alguna. Por lo que permitió tomar las dos corridas de
registros que hacían falta.
119
Durante la bajada del liner 7pulgada a 4000 pies, se bajó la densidad (dentro
del casing 9 5/8 pulgada) de 12,8 a 12,2 ppg, se continuó bajando sin circulación
de 4000 pies hasta 9521 pies (zapato 9 5/8 pulgada) y posteriormente en el
fondo se circuló bajando la densidad a 12,2 ppg a todo el sistema previo a la
cementación del liner 7 pulgada.
Cabe mencionar que se llevaron varios días la toma de registros eléctricos pero
aun así el pozo se mantuvo estable hasta la bajada del liner de 7 pulgada, por
lo que el fluido demostró una alta performance en su desempeño.
120
4.4.1 PROPIEDADES DURANTE LA PERFORACIÓN DE LA ETAPA
Tabla 54 Propiedades del fluido durante la perforación
QVERT-
FLUIDO FASE 17 ½
QVERT-ECO ECO
PULGADAS
PROPUESTO REAL
Densidad lpg 12– 12,5 12,0 – 13,4
Viscosidad embudo
45 – 55 44 – 60
seg/qt
Viscosidad plástica cP 20 – 26 19 – 30
Punto cedente
13 – 28 14 – 24
lb/100pie2
Filtrado HPHT 6–8 3–8
Relación aceite agua 80/20 80/20 75/25
Alcalinidad 5–7 6–8
240000 /
Salinidad 230,000/250,000 245000
Estabilidad eléctrica
600 – 800 610 – 920
volts
121
A la profundidad de 9753 pies, observó fragmentos de formación de 2,5 a 5 cm

de longitud, incremento densidad a 12,2 ppg por observar caving de 5 cm, e
incremento paulatinamente la densidad hasta 13,4 ppg, por observar gas de
90,00 ppm por espacio de una hora hasta 170,00 ppm, continuo perforando
hasta punto de core 10821 pies, levantando barrena a superficie observó cuñas
atrapas y perdida de circulación de 151 bls de fluido sintético a la profundidad
de 9477 pies, al volver a fondo observó nuevamente perdida de fluido y bombeo
píldora de 80 barriles con densidad de 13,4 ppg con 40 lbs/bbl de combinación
de carbonato de calcio 325, CAMIX y A-100, desplazó y dejo en fondo
levantando a zapata para esperar reposo de la misma, preparó 270 barriles de
fluido sintético con densidad de 13,4 ppg mientras esperaba el reposo de la
píldora obturadora, bajo a fondo observando perdida de fluido hacia la
formación, reconoció fondo perforado preparo 70 barriles de píldora con una
concentración de 100 lbs/bbl de carbonato de calcio 325, A-100 y CAMIX ,
misma que bombeo y desplazo al agujero descubierto, levanto sarta a superficie
para cambiar a sarta convencional que nos permitió utilizar una mayor
concentración del material obturante, al volver a fondo en las últimas dos
paradas se observó torque errático con intentos de atrapamientos y perdida de
circulación , preparó y bombeo 70 barriles de píldora con 200 lb/bbl de
carbonato de calcio , continuo perforando con bombeo de píldoras de 40
barriles con una concentración de 120 lb/bbl de carbonatos de calcio, detuvo la
perforación por observar perdida de retorno a 10929 pies, preparo 70 barriles
de 300 lb/bbl de material obturante ( carbonato de calcio), mismo que bombeo y
desplazo para dejarlo en reposo, levanto la barrena al zapato , se ajustó
densidad del fluido en el zapato 13,4 a 13,00 ppg, se bajó barrena a fondo
perforado, homogenizo columna a 13,00 ppg, se observó perdida de fluido en
menor proporción y así mismo se observó que el poso devolvía parte del fluido
122
que tomo durante las operaciones, ajusto relación aceite/agua de 80/20 a 75/25
para poder generar un poco más de fluido, se ajustaron concentraciones de
materiales para no desbalancear las propiedades físico químicas del fluido de
emulsión inversa base sintético.
Se observó previos análisis que el sistema se encontraba en condiciones

óptimas de operación, los valores de alcalinidad se mantuvieron por arriba de
los programado por observar constantes manifestaciones de gas durante la
perforación del intervalo, con barrena en zapata realizó desplazamiento de
fluido de 13,00 ppg a 12,8 ppg, y bajo a fondo perforado libre, al llegar a fondo
bombeo píldora de 80 bbl de fluido con densidad 12,8 ppg y una concentración
de 300 lbs/bbl de carbonatos de calcio, continuo perforando hasta la
profundidad de 11323 pies donde determino pt del pozo con bombeos de
píldoras de carbonato de calcio con una concentración de 300 lbs/bbl cada
tramo perforado, realizó viaje de calibración a la zapata dejando en fondo bache
de obturantes con una concentración de 300 lb/bbl en 80 bls , volvió a fondo
libre circulo limpiando y volvió a colocar 80 bl de píldora con 300 lbs/bbl de
carbonato de calcio y 150 seg viscosidad, levantó a superficie, con el bombeo
constante de píldoras obturadoras y el decremento de la densidad se logró
terminar la etapa minimizando las pérdidas de fluido hacia la formación y
mitigando la migración del gas hacia el interior del agujero.
Volumen de lodo tomado por el pozo: 959 barriles.
123
Tabla 55 Detalle de las actividades y el fluido filtrado
Fecha Profundidad Fluido Fluido Fluido
Ganado Admitido Perdido
Con fondo
10-05-2014 perforado a 59 219 160
10821 pies
Perdida durante
el viaje a fondo
perforado a
11-05-2014 10821 pies y 69 100 31
colocación de
píldora anti
perdida
Perdió durante
el viaje a fondo
10821 pies,
perforando de
12-05-2014 10821 pies @ 40 469 429
10929 pies y
colocando
píldora anti
perdida.
Con fondo
perforado a
10929 pies
13-05-2014 137 99 0
circulo en la
zapata
perdiendo 99bbl
14-05-2014 Circulando en el 72 153 81
124
fondo a 10929
pies pierde 142
bls y 11 bls en
viaje al zapato
Perforando de
10929 pies
hasta 11293ft
15-05-2014 0 108 108
con una pérdida
de 5- 6 bl/h
promedio.
16-05-2014 0 0 0
17-05-2014 0 0 0
18-05-2014 0 0 0
19-05-2014 0 0 0
Circulando a
10180 pies en
20-05-2014 viaje a fondo 57 90 33
perforado a
11322 pies
21-05-2014 0 0 0
22-05-2014 0 0 0
23-05-2014 0 0 0
24-05-2014 0 0 0
25-05-2014 0 0 0
Perdido 90 bls
previo a
26-05-2014 13 168 155
expandir
colgador y 78
125
bls durante la
cementación
27-05-2014 0 0 0
28-05-2014 0 0 0
Total 447 1406 959

SÓLIDOS
a) ZARANDAS
Se contó con tres LMC2D Brandt de 4 paneles cada una trabajadas con
mallas 170-170-170-170 y 3 scalper trabajadas con mallas 60 mesh.
La remoción de recortes y sólidos indeseables estuvieron dentro de lo

programado manteniendo las propiedades del fluido dentro del rango
exigido para la perforación.
b) EQUIPO 3 EN 1
El equipo 3 en 1 cuenta con un Desilter, Desarenador y una zaranda

King Cobra Brandt.
El Desilter cuenta con 16 conos de 4 pulgada, trabaja con una presión

de cabeza de 40 psi.
126
El Desarenador cuenta con 2 conos de 12 pulgada, trabajo con una
presión de cabeza de 40 psi.
La zaranda trabajo con mallas: 230-230-230-230 API.
El Mud Cleaner solo trabajo por espacio de tres horas mientras se

ajustaba la densidad de 13,4 a 12,8 en el sistema activo manteniendo
una presión de trabajo en rango de 35 a 40 PSI.
Utilizo centrifugas decantadoras para bajar densidad del fluido en varias

ocasiones de 13,4 ppg a 13 ppg luego a 12,8 ppg para la culminación de
la perforación del hoyo 8 ½ pulgada y corrida de registros,
posteriormente se ajusta densidad a 12,2 ppg para la corrida del liner de
7pulgada.

químicos:
127
Tabla 56 Costos programados vs reales para la cuarta sección
Del 7 de mayo al 28 de Mayo 2014
Programado Real Variación
Costo Adicional $
Productos costo unit. $ Cantidad Costo $ Cantidad Costo $ %
Fluido Sintético $ 495,50 1110 $ 549.938,35 1780 $ 881.990,00 $ 332.051,65 60%
Barita $ 21,38 2775 $ 59.329,50 7643 $ 163.407,34 $ 104.077,84 175%
Carbonato de calcio A100 $ 21,19 139 $ 2.945,41 990 $ 20.978,10 $ 18.032,69 612%
Carbonato de calcio A325 $ 21,19 0 $ 0,00 990 $ 20.978,10 $ 20.978,10
Camix $ 25,74 139 $ 3.577,86 820 $ 21.106,80 $ 17.528,94 490%
Cloruro de calcio $ 68,41 1009 $ 69.025,69 1044 $ 71.420,04 $ 2.394,35 3%
Qmul I $ 1.026,93 53 $ 54.795,92 61 $ 62.642,73 $ 7.846,81 14%
Qmul II $ 944,27 27 $ 25.192,65 $ 0,00 $ 0,00 -100%
Qmul Gel $ 133,11 222 $ 29.547,72 350 $ 46.588,50 $ 17.040,78 58%
Qwet $ 1.108,43 7 $ 7.393,08 9 $ 9.975,87 $ 2.582,79 35%
Gilsonita GM-P $ 88,03 166 $ 14.654,71 273 $ 24.032,19 $ 9.377,48 64%
Cal Hadratada $ 15,31 252 $ 3.862,83 728 $ 11.145,68 $ 7.282,85 189%
TOTAL $ 820.263,72 TOTAL $ 1.334.265,35 $ 539.194,28 63%
128
4.4.5 CONSUMO ADICIONAL DEL INTERVALO.
Tabla 57 Costo adicional Sistema QVERT ECO

Productos costo unit. $ Cantidad Costo $ % Productos no programados o mayor consumo
Fluido Sintético $ 495,50 670 $ 332.051,65 60% Consumo adicional por perdidas de fluido a formación
Incremento de densidad por arriba del programa,
Barita $ 21,38 4868 $ 104.077,84 175% programado max.: 12,5 lpg real max.: 13,4 lpg. Volumen
extra de lodo por perdida de fluido a formación.
Carbonato de calcio A100 $ 21,19 851 $ 18.032,69 612%
FORMULACIÓN DE PILDORAS PARA SELLAR PERDIDAS
Carbonato de calcio A325 $ 21,19 990 $ 20.978,10 100% DE FLUIDO CON CONCENTRACIONES DESDE 40 LB/BL
HASTA 300 LB/BL
Camix $ 25,74 681 $ 17.528,94 490%
Cloruro de calcio $ 68,41 35 $ 2.394,35 3% ESTUVO DENTRO DEL MARGEN DEL 5 % DE EXCESO
Qmul I $ 1.026,93 8 $ 7.846,81 14%
Qmul Gel $ 133,11 128 $ 17.040,78 58%
Qwet $ 1.108,43 2 $ 2.582,79 35% CONSUMOS ADICIONALES PARA PREPARAR

VOLUMENES DE LODO EXTRA POR LAS PERDIDAS DE
FLUIDO A LA FORMACIÓN
Gilsonita GM-P $ 88,03 107 $ 9.377,48 64%
Cal Hadratada $ 15,31 476 $ 7.282,85 189%

Total $ $ 539.194,28
129
Tabla 58 Parámetros de perforación Sistema QVERT ECO

Pies Presión GPM WOB RPM ROP Formación
pies Psi
9521 – 11323 3200 – 3600 450- 250 6 /14 100 – 30-60 SUBIBAJA
120
130
4.4.7 LITOLOGÍA
Tabla 59 Litología del Campo Amistad

FORMACION Intervalo DESCRIPCIÓN
Presenta hacia la superficie niveles de Arcillolita

intercalada con Limolita y Arenisca con
pequeños lentes de Caliza. A continuación
9521- presenta pequeñas intercalaciones de micro
SUBIBAJA 11322 conglomerado. En la parte media está
pies constituida de Limolita intercalada con Arcillolita

y pequeños lentes de Arenisca, en algunos
tramos con fragmentos fósiles en su parte
inferior presenta intercalaciones de Arcillolita y
Limolita con pequeños niveles de Lutita y Caliza.
4.4.8 VOLUMETRÍA
Tabla 60 Volumetría sección 17 ½ pulgada

Volumen Procesado (Barriles)
Programado Real
1387 2539
131
4.4.9 GRAFICAS DE PROPIEDADES DEL FLUIDO
Figura 40. Viscosidad embudo Sistema QVERT ECO

(PAM EP, 2014)
Figura 41. Alcalinidad Sistema QVERT ECO
(PAM EP, 2014)
132
Figura 42. Viscosidad plástica Sistema QVERT ECO
(PAM EP, 2014)
Figura 43. Punto cedente Sistema QVERT ECO

(PAM EP, 2014)
133
Figura 44. Salinidad Sistema QVERT ECO
(PAM EP, 2014)
Figura 45. Filtrado HPHT Sistema QVERT ECO

(PAM EP, 2014)
134
Figura 46. Estabilidad eléctrica Sistema QVERT ECO
(PAM EP, 2014)
El programa de fluidos propuesto se cumplió hasta la tercera atapa con

ciertas variaciones de químicos como aumento o disminución de
viscosificantes, densificantes entre otros, para la cuarta y última etapa el
fluido programado no cumplió con el desarrollo programado por lo cual se
cambia a un fluido base sintético reduciendo en un cien por ciento los
problemas de pega de tuberías, derrumbamiento de las paredes del hoyo,
hinchamiento de las arcillas, sin embargo no fue el óptimo al momento de
perforar la zona de interés, se produjo una perdida aproximada de 950
barriles de fluido sintético, mismo que cambio ciertas propiedades del
reservorio, antes de, el reservorio estaba mojado por agua, después de, el
reservorio paso a estar mojado por aceite dificultando la producción de gas y
permitiendo la producción de agua, a la presente fecha el pozo está cerrado.
135
Tabla 61 Resumen de reporte de análisis del punto de anilina
El punto de anilina del fluido base sintético es de 181° F confirmando

así valores bajos de HAP (hidrocarburos aromáticos policiclicos) pues
mientras más alto es el punto de anilina más bajo es la concentración
de HAP. Para el diésel el punto de anilina puede estar entre 120° a
150° F lo que nos da un HAP mayor en comparación con el fluido base
sintético, esta característica le da una excelente compatibilidad con los
Elastómeros del conjunto de BOP’S y herramientas direccionales de
nitrilo o neopreno.
Un valor máximo de HAP aceptable para un fluido seria 5% el fluido
base sintético contiene 0% de HAP.
HAP diesel: 1,8 mg/kg HAP fluido base sintético: 0,1 mg/kg
Según norma: EPA 8100
A continuación enumeraremos las ventajas y desventajas del fluido base

sintético aplicado en la perforación del pozo de gas Amistad No. 17 Offshore.
Tabla 62 Ventajas y desventajas del fluido sintético

FLUIDO SINTÉTICO
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Mejor inhibición de las arcillas  Costos elevados de preparación y
 Mejor estabilidad del pozo si hay perdidas de circulación
 Mejor desempeño en diámetros  Tiempo de circulación para
reducidos optimizar propiedades
 Propiedades de lodo más  Efectos sobre los elastómeros de
estables BOP’S, HTA y toda goma o hule.
 Menor lavado del pozo  Restricciones donde se requiere
 Mayor resistencia a cero descarga
136
contaminantes y altas  Limpieza del taladro
temperaturas  Herramientas de registros
 Lubricidad especiales
 Altas tasas de penetración  Posibles cuidados especiales
 Tolerancia a sólidos para la piel del personal por
 Reutilización irritaciones “ dermatitis”, usar
 Menor corrosión cremas regeneradoras de piel
 Menor tendencia de  Limpieza del agujero
atascamiento de tubería  Solubilidad de los gas
4.5 PROPUESTA A SER APLICADO EN FUTUROS POZOS.
Propuesta sugerida en la utilización de los fluidos a aplicarse en futuras

perforaciones de nuevos pozos de gas Offshore del Campo Amistad.
En base a los análisis realizados al fluido base sintético (revisar graficas de

propiedades del fluido sintético, pág. 132) aplicado en la perforación del
pozo Amistad No. 17, Offshore del Campo Amistad, podemos determinar
que es el más idóneo a utilizarse para perforar la litología compleja del
Campo, más no la roca reservorio, por las siguientes razones:
 Por su alta estabilidad eléctrica (>800 volts), ya que es uno de los

principales indicadores de que el sistema se encuentra estable y en
óptimas condiciones durante las operaciones.
Como se observa en la siguiente figura, durante el cambio de fluido,

de un base agua a un base sintético observamos el cambio de la
estabilidad eléctrica del sistema de lodo base sintético que sobrepasa
137
la estabilidad eléctrica propuesta, (600 a 800 volts), lectura de
estabilidad eléctrica del lodo es de 922 volts. La misma que indica la
estabilidad de emulsión del fluidos sintético durante toda las
operaciones de perforación.
Existen unas variaciones que se ilustran en la figura, la estabilidad

eléctrica pasa de 920 volts a 890 volts, esto se debe a la presencia de
gas en el sistema 90 ppm, lo cual afecto a la estabilidad eléctrica pero
cabe mencionar que la misma se encuentra sobre el rango propuesto.
Figura 47. Estabilidad eléctrica Sistema QVERT ECO

(PAM EP, 2014)
 Valores del punto cedente se encuentran dentro del rango propuesto,

(13 a 28) lb/100 pies cuadrados, el fluido sintético tiene un valor de
punto de cedencia máximo de 24 lb/100 pie2, mismo que se ve
afectado por la presencia de gas y recortes contaminantes
provenientes de la formación, en el sistema de fluido reduciendo a 17
lb/100 pie2, llegando al mínimo del rango que es 13 lb/100 pie2, el
138
punto de cedencia facilita al recobro de solidos cortados por la
barrena, permite que la limpieza del hoyo sea más efectiva y ayuda a
mantener al fluido en circulación una vez que entra en movimiento.
Figura 48. Punto cedente Sistema QVERT ECO

(PAM EP, 2014)
 Los valores de alcalinidad nos ayuda a mitigar los efectos que se

generan por la incorporación de gases de formación durante la
perforación del intervalo, estos efectos son que el sistema de fluido de
perforación varia su pH, pudiendo ser acido - corrosivo y causar daño
en los equipos mecánicos de perforación.
Como se observa en la figura 41, los valores de alcalinidad están

sobre el rango propuesto (4-7), la alcalinidad dada por el fluido
sintético es alta misma que tiene la capacidad de neutralizar los
ácidos en el fluido de perforación.
139
Figura 49. Alcalinidad Sistema QVERT ECO
(PAM EP, 2014)
 Viscosidad plástica permite mantener una buena suspensión de

solidos perforados, dando óptimos resultados de limpieza del agujero
que constituirá el pozo, a más de permitir mejorar la velocidad de
penetración durante las operaciones de perforación.
Unos valores bajos de viscosidad plástica complementada a un alto

valor del punto cedente permiten una limpieza efectiva del hoyo con
una alta tasa de penetración.
Los rangos propuestos son de (20 a 27) cP, la viscosidad plástica

depende de la concentración, forma, tamaño de los sólidos que se
encuentran en el sistema del lodo de perforación.
Con la utilización del fluido sintético se aumenta la tasa de

penetración hacia la formación, presentando mayor cantidad de
sólidos en el fluido, el 13 de mayo del 2014 se pierde 99 barriles de
fluido, para el 15 de mayo se pierde de 5 a 6 barriles por hora
aumentando la viscosidad, justamente por la pérdida de la fase
140
dispersante, esto se debió a una sobre presión en la columna de
fluido de perforación y atravesar una zona poroso y permeable.
Figura 50. Viscosidad plástica Sistema QVERT ECO

(PAM EP, 2014)
 Valores de salinidad propuesto se encuentra en el rango de (23000 a

250000) ppm, la misma que ayuda a controlar las arcillas altamente
reactivas presentes en la formación perforada. La salinidad se ve
afectada por la adición de fluido y por la infiltración de agua de
formación al sistema de lodos de perforación como se refleja en la
siguiente fecha, 22 de mayo existe un cambio de salinidad de 243000
ppm a 230000 ppm.
141
Figura 51. Salinidad Sistema QVERT ECO
(PAM EP, 2014)
 El filtrado HPHT, el rango máximo de filtrado propuesto es de 5

cm3/30 minuto, el obtenido durante la operación es de 3.6 cm 3/30
minuto como máximo.
Un mínimo filtrado es un indicador de un buen revoque en la pared del
pozo.
Figura 52. Filtrado HPHT Sistema QVERT ECO

(PAM EP, 2014)
142
VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL FLUIDO BASE SINTÉTICO
 Mejor inhibición de las arcillas
 Mejor estabilidad del pozo
 Mejor desempeño en diámetros reducidos
 Propiedades de lodo más estables
 Menor lavado del pozo
 Mayor resistencia a contaminantes y altas temperaturas
 Lubricidad
 Altas tasas de penetración
 Tolerancia a sólidos
 Reutilización
 Menor corrosión
 Menor tendencia de atascamiento de tubería
Fluido propuesto para futuros pozos del Campo Amistad y su composición.
FLUIDO FASE 17 ½ QVERT-ECO

PULGADAS REAL
Densidad lpg 12,0 – 13,4
Viscosidad embudo seg/qt 44 – 60

Viscosidad plástica cP 19 – 30
Punto cedente lb/100pie2 14 – 24
Filtrado HPHT 3–8
Relación aceite agua 80/20 75/25
Alcalinidad 6–8
240000 /
Salinidad ppm
245000
Estabilidad eléctrica volts 610 – 920
143
El fluido sintético no es óptimo al momento de perforar la roca reservorio por
las siguientes razones:
 No existe compactibilidad con el fluido presente en la formación.
 Por qué el fluido base sintético cambia una de las propiedades de la

roca, mojabilidad, misma que ayuda a evitar el hinchamiento de las
arcillas, pero que en la roca productora o zona de pago es perjudicial
ya que se cambia la humectabilidad de la roca, pasa de estar
humectada por agua a estar por aceite dificultando la producción del
hidrocarburo y facilitando la producción de agua.
Situación por la cual el pozo Amistad No. 17 Offshore no se encuentra

en producción, se está realizando trabajos de reacondicionamiento
con la ayuda de un sistema de BOP doble.
 Se recomienda la utilización de un fluido base agua para la

perforación de la zona de pago ya que este conserva la mojabilidad y
el daño producido por el filtrado es menor frente a un daño producido
por un fluido sintético a más del cambia de humectabilidad. Un fluido
base sintético será optimo al momento de perforar la zona de pago
por que no cambiara la humectabilidad de la roca y con la correcta
aplicación de la presión de la columna de fluido el daño será menor y
no se deberá realizar trabajos posteriores para mitigar el daño como
sucedió en el pozo Amistad No. 17 Offshore.
144
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 La columna estratigráfica del campo amistad está constituido por

intercalaciones de lutitas altamente reactivas.
 En el campo amistad encontramos dos fallas que se encuentra cerca
al desarrollo del campo como la Falla de Nasca y del Pacifico, esto
agrava la situación de las arcillas, mismas que ya se encuentran
sobre presionadas, al encontrase con un punto de menos presión
tiende a hincharse de inmediato en dicho punto (pozo).
 Las lutitas altamente reactivas tienden a hincharse en presencia de
una mínima cantidad de agua, por lo cual el fluido base agua no es
recomendable para atravesar la cuarta sección del programa de
perforación.
 Un fluido base aceite (fluido sintético) no tiene reacciones al
contacto con las arcillas lo cual favorece a la perforación del hoyo
hasta llegar a la zona de pago, objetivo principal del trabajo de
perforación.
 El fluido sintético ayudo a mitigar el problema principal de la
actividad de perforación, pega de tubería por la reacción de las
arcillas altamente reactivas que se encuentra intercaladas en la
cuenca progreso del campo Amistad.
 El fluido sintético no fue óptimo al perforar la zona de pago ya que
no tuvo compatibilidad con el fluido del reservorio produciéndose un
daño aun mayor que la pega de tubería, el daño al reservorio, por
145
cambio de mojabilidad de la roca reservorio pasando de estar
mojada por agua a ser mojada por aceite.
 El indicador de una ruptura de la emulsión del fluido base sintético
es presencia de agua en el filtrado y baja estabilidad eléctrica.
 La presencia de agua en el fluido produce caída del peso en la
columna de fluido y cambio en la relación agua aceite.
 El fluido sintético que contenía sustancias orgánicas biodegradables
con el agua marina en realidad contiene diésel, hidrocarburo
derivado del petróleo, como se demuestra en la tabla 61 del
resumen del reporte de análisis del punto de anilina.
146
5.2 RECOMENDACIONES
 La geología del Campo Amistad está siendo recientemente

estudiada, misma que debe considerarse al desarrollar un
programa de perforación, y de fluido.
 Se debe considerar los datos proporcionados por los geólogos,
datos de profundidades, litología, con estos podemos
determinar las presiones de las formaciones que se
atravesaran durante la perforación y poder determinar la
presión de la columna de fluido idónea para evitar daños a las
formaciones.
 Realizar un auditoria previa de las capacidades operacionales
del Jack Up a seleccionar y si este cumple o no con los
requisitos para la ejecución de trabajos de perforación de
pozos de gas pertenecientes al Campo Amistad, Offshore.
 Considerar las sobrepresiones productos de las fallas cercanas
al desarrollo del Campo Amistad ya que estas al momento de
perforar un hoyo se libera las presiones hacia este punto,
produciéndose en entrampamiento de los equipos.
 Para la actual situación del reservorio del pozo Amistad No. 17
se deberá realizar estudios geofísicos y de reservorio para
determinar la forma real del reservorio y analizar la posibilidad
de realizar un nuevo sidetrack y poner a producir el pozo de
gas No. 17, Offshore.
 Se recomienda utilizar un fluido base agua para perforar la
zona de pago combinado con un fluido sintético para perforar
las formaciones Puna y Progreso que constituyen los
principales problemas al momento de perforar por presencia de
arcilla altamente reactiva.
147
NOMENCLATURA
API El Instituto Americano del Petróleo

BBL Barriles
BHA Conjunto de fondo
BHP Presión de fondo
BHT Temperatura de fondo
BOP Preventor de reventones
CaCO Carbonato de calcio
Cc Centímetros cúbicos
COF Coeficiente de fricción
Cp Centipoise
DST Pruebas de productividad potencial de la
formación
FT Pruebas de intervalo
Gal Galones
gal/con Galones por cada conexión
GPM Galones por cada minuto
HS2 Sulfuro de hidrógeno
ID Diámetro interno
In Pulgadas
Lb Libras
LPB Libras por cada barril
LPC Libras por pie cúbico
LPG Libras por galón
LSRV Viscosidad a muy baja velocidad de corte
LWD Registro al perforar
MBT Prueba de azul de metileno
MD Profundidad Del Pozo
Mim Minutos
Mud Log Registro geológico
148
Mud Loggers Registradores de lodo
MMBBL Millones de barriles.
MMBTU Millones de unidades térmicas Británicas.
MMPCS/D (MMSCF) Millones de pies cúbicos estándar por día.
MMPCS (MMSCF) Millones de pies cúbicos estándar.
MWD Medición al perforar
NaCl Cloruro de sodio
OD Diámetro externo
Pc Pies cúbico
PDC Registro del control de la profundad de
perforación
Ph Potencial de hidrógeno
PCD Pies cúbicos por día
PPB Libras por barril
PPG Libras por cada galón
PPM Partes por millón
PSI Libras por pulgada cuadrada
Qt Un cuarto de galón
ROP Velocidad de penetración
RPM Revoluciones por minuto
SAAP Ácido pirofosfato de sodio
SCF Pies cúbicos estandar
Seg Segundos
seg/lt Segundos por litros
seg/qt Segundos por un cuarto de galón
TVD Profundidad vertical verdadera
Vd Baldes de agua
YP Punto cedente
149
GLOSARIO
A
Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que
provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de
secado.
Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de

sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que
pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños
decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos.
B
Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son
mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación.
Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada

por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la
permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas.
“Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión

hidrostática.
C
Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido,
generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2).
Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar

y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación.
CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para
evaluar la eficiencia de una cementación.
150
Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de
perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o
dentro de fracturas.
Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar.
Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones

“duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para
describir de una forma general la consistencia del revoque.
D
Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene una
permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra
de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una
viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por
segundo.
Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o

partiendo de un pozo existente.
Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar

sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la
mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos,
pistolas de lodo, barriles químicos, etc.
E
Emulsión Una mezcla líquida heterogénea, sustancialmente permanente, de
dos o más líquidos que normalmente no se disuelven.
151
Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel
filtro en 1/32 de pulgada, durante las pruebas de filtración API de 30 minutos.
Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión, donde la fase

dispersa es un gas o el aire.
F
Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso
de filtración.
Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de

perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B.
G
Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural, derivado de la
semilla de la planta guar. La goma está clasificada químicamente como un
galactomannan. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara, agua
dulce o salmuera, poseen propiedades de flujo seudoplástico.
H
Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción
y/o adsorción.
Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el
agua o que es humectada por agua.
Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua.
Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser

recubierta por un líquido.
152
L
Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación, derivados de
los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con
maderas de coníferos.
Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular, por debajo de los
preventores de reventones, para bombear dentro del espacio anular
mientras los preventores están cerrados.
M
Malla Una medida de la finura de un material tejido, entramado o tamiz; por
ej., un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. Un
entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0,0021 pulg.
(0,0533 mm) tiene una abertura de 0,074 mm o dejará pasar una partícula
de 74 micrones.
Matriz El patrón de los granos en una roca o formación.
Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado, reportada como

número de milímetros de ácido 0,02 Normal (N/50) requerido por milímetro
de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4,3).
Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo,
para obtener información geológica. Los recortes son lavados, secados y
marcados con la profundidad.
P
Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el
pozo.
153
Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado, reportada como número de
mililitros de ácido sulfúrico 0,02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de
filtrado, para lograr el punto final de fenolftaleína.
Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo, reportada como número de

mililitros de ácido sulfúrico 0,02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de
lodo.
R
Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción
desbastadora, raspante y/o triturante de la barrena.
Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. El esfuerzo
de corte mínimo que producirá una deformación permanente.
S
Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han
sedimentado.
Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones

productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden
esas formaciones.
154
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viernes, 16 de Mayo del 2014, de
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America: Elsevier Inc.
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USA: Oilfield Review.
156
ANEXOS
157
ANEXO # 1 REPORTE DE PROBLEMAS
FRECUENTES, INDICACIONES Y TRATAMIENTO
DURANTE PERFORACIÓN
PROBLEMA INDICACIÓN TRATAMIENTO
Agregar aceite base,

Caída del peso, emulsificante, estabilizador
Contaminación con
cambio en la relación de lodo, densificante,
agua
Agua/Aceite incrementar la
concentración de Cl2Ca
Reducir el tamaño de las

mallas, diluir con aceite
Solidos altos Análisis de retorta
base, utilizar el Mud
Cleaner si es factible.
Agua en el filtrado, Agregar emulsificantes

Ruptura de la emulsión baja estabilidad primario y secundario, Cal,
eléctrica agitación
Agitación, agregar bentonita

Separación de aceite Aceite en superficie
organofílica.
Asentamiento de Agregar Bentonita

Asentamiento de barita barita en la copa del organofílica, emulsificante o
viscosímetro agua, agitación.
Agregar emulsificantes,
Barita, sólidos
estabilizador de lodo,
mojados por agua,
Mojamiento por agua aceite, diluir el sistema con
baja estabilidad
lodo armado con fase de
eléctrica
agua.
158
Baja estabilidad
eléctrica, intrusión de
Baja alcalinidad Mantener 5 a 7 lpb de cal
gases ácidos, CO2,
H2S
Recortes de arcilla y Los sólidos

lutitas absorben agua perforados lucen Incrementar la salinidad con
por las fuerzas de “gomosos”, adiciones de Cl2Ca.
hidratación. pegajosos.
Si es menor: agregar
Zonas de pérdidas, o
Micatex, Wall Nut, CO3Ca,
formaciones Perdidas de fluido
y LCM, si es mayor preparar
inconsolidadas
un tapón de bentonita.
Caída en la
estabilidad eléctrica, Agregar agua para disolver
alto contenido de las sales insolubles,
Cloruro de Calcio
cloruros en la fase emulsificantes, cal, agregar
insoluble
agua, mojamiento de lodo nuevo sin sales en la
solidos observado en fase acuosa.
los shakers.
159
ANEXO # 2 JACK UP, PERFORANDO POZO
AMISTAD No. 17 OFFSHORE
160
ANEXO # 3 INSTALACIONES DE MUD CLEANER
KLING COBRA
161
ANEXO # 4 EQUIPO TRES EN UNO, ZARANDA,
DESARENADOR DESARCILLADOR.
162
ANEXO # 5 EMBUDO DE CUBIERTA - LÍNEAS DE
FLUJO
163
ANEXO # 6 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO AMISTAD
Orogénicas
ESPESOR (m)
FORMACIÓN
GRUPO
PETRÓLEO (P)
Miembro
Fases
BREVE
GAS (G)
EDAD LITOLOGÍA DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA
Ma
300
HOLOCENO VERSILIANO
CUATERNARIO
Zona N-23 ARENISCAS CONGLOMERATICAS
PLATAFORMA INTERNA. ARCILLOLITAS GRIS
PLEISTOCENO S MILAZZIANO N22 Superior

VERDOSAS Y ARENISCAS FINAS
RHODANIANA
PUNA
ARENISCA CONGLOMERATICA Y ARCILLOLITAS GRISES
I CALABRIANO
1000
Lechuza
1.8 G Indicios de Hidrocarburos: Lechuza -1, Corell Drill de Puna.
PLIOCENO
Superficie de Santa Rosa

S ASTIANO N21 5.3 Inferior PLATAFORMA, ARENISCAS FINAS
ATTICA
Placer
I ZANCIANO N18 Y LUTITAS GRIS VERDOSA
PROGRESO
NEOGENO
MESSINIANO N17
S N16 Cerro Mala ESTUARIO DELTAICO, PRINCIPALMENTE ARCILLOLITAS GRISES Y
500
EN MENOR PROPORCION ARENISCAS FINAS, LOCALMENTE
TORTONIANO N15 10 G ARCILLOLITAS CAFE Y VERDE, ABUNDANTE RESTOS VEGETALES,
FORAMINIFEROS BENTÓNICOS HACIA LA BASE.
MIOCENO
Progreso
SERRAVALLIANO N14 CONTINENTAL, ARENISCAS Y ARCILLOLITAS DE OLORES GRISES
N9 VERDOSOS, CAFE ROJO, CON CARBON Y PIRITA, NO FOSILES
M LANGHIANO
1000 1000
Zacachún
SUBIBAJA
MARINO, LIMOLITAS Y ARENISCAS FINAS GRIS OLIVO CON FORAMI-
N8 G Subibaja
15 Saiba
NIFEROS, EN EL POZO AMISTAD S-1, ALTERNAN CON LIMOLITAS
GRISES Y CAFE DE AMBIENTE TRANSICIONAL A CONTINENTAL.
N7 LOS SEDIMENTOS DE DOS BOCAS CORRESPONDEN A UN
BURDIGALIANO N6 Dos Bocas
MÁXIMO TRANSGRESIVO CON UN AMBIENTE NERÍTICO
EXTERNO A BATIAL SUPERIOR (ORDOÑEZ ET AL., 2006).
I LA FORMACIÓN DOS BOCAS SE CONFORMA DE ARCILLOLITAS

COLOR CAFÉ CHOCOLATE Y LUTITAS CON APARIENCIA DE SERA,
FASE OROGENICA
N5
TARDIO ANDINA
CENOZOICO C Z
PRESENTAN VETILLAS DE YESO.

AQUITANIANO
1500
SEDIMENTOS MARINOS POCO PROFUNDOS HASTA CLASTICOS
N4 Zapotal CONTINENTALESGRUESOS, ARENISCAS, CONGLOMERADOS,
25 LIMOLITAS Y ARCILLITAS QUE SE CONVIERTEN EN LUTITAS
OLIGOCENO
Abertura de la cuenca progreso, Reactivación de las estructuras,

S CHATTIANO P22 fuerte erosión en Manabi
PLAYA
RICA ?
INTERCALACIONES DE ARCILLAS MARRÓN OSCURO, Y ARCILLAS
1500
P21 PLAYA GRIS VERDOSO Y CAPAS DELGADAS DE ARENISCAS FINAS A
VECES GLAUCONITAS CON CARBON Y FRAGMENTOS LITICOS.
P20 RICA AL TOPE, SE NOTA LA PRESENCIA DE DOS NIVELES DE
ARENISCAS TOBACEAS LITOFELDESPATHICAS.
I STAMPIANO P19 Reflextor (Texaco Pecten)
P17
37
PRIABONIANO
PALEOGENO
S P15
2000 1200 500 500
Punta
BARTONIANO P14
MARINO SOMERO, ARENISCAS GRUESAS
EOCENO
Ancon
43
A N C Ó N
P12 P Seca PLATAFORMA INTERMEDIA A MARINO SOMERO, LUTITAS
LIMOLITAS Y MARGAS
M LUTECIANO P11
P10 P Socorro FACIE DE TALUD A PLATAFORMA EXTERNA,
TURBIDITAS FINAS Y ARCILLAS
P9
49
DEPÓSITOS DE REMOCIÓN EN MASA EN AMBIENTE DE TALUD
TEMPRANA ANDINA
YPRESIANO P8 P Clay Pebble (SLUMPS), ARCILLAS CONGLOMERÁTICAS DIAMÍCTICAS.

FASE OROGENICA
I P7
ABANICOS TURBIDÍTICOS - RELLENO DE CUENCAS DE TALUD
TURBIDITAS FINAS
P6 55
AZUCAR
P4 Engabao
PALEOCENO
2800 ?
COMPLEJO DE ABANICOS TURBIDÍTICOS DEPOSITADOS EN

AMBIENTE MARINO PROFUNDO, (BASIN FLOOR FONE).
S THANETIANO P Chanduy TURBIDITAS DE ALTA DENSIDAD CON PARTICIPACIÓN
MINORITARIA DE FLUJOS DE BAJA DENSIDAD. ARENISCAS
TURBIDÍTICAS GRUESAS CONGLOMERADOS Y LUTITAS
P3 Estancia OSCURAS
GUAYAQUIL.
P2 SUP. SANTA ELENA (GUYAQUIL CHERT), SEDIMENTACIÓN PELÁGICA
I DANIANO CON VULCANISMO ACTIVO, TURBIDITAS DE BAJA DENSIDAD.

P1 GUAYAQUIL CHERT. ES UNA SERIE DE HORIZONTES DE LUTITAS
65 ALTAMENTE SILICOSAS O "HORSTENOS". CONSISTE DE
N
ESTRATIFICACIONES DELGADAS A MASIVAS, DE COLOR GRIS,

Guayaquil
450
HABANO, VERDOSO OSCURO, GRIS, Y NEGRO, CON ÍNTER

ESTRATIFICACIONES DE LUTITAS SILICOSAS, ARCILLITA Y
TOBAS LOCALMENTE DEFORMADAS, CON ESTRUCTURAS
MAESTRICHTIANO SIN-SEDIMENTARIAS Y RIZADURAS (SLUMPS). LOS HORSTENOS
Ó
GUAYAQUIL. SON GENERALMENTE BIEN ESTRATIFICADOS, PERO

FRECUENTEMENTE DISTORSIONADOS. APARECEN UNOS POCOS
INF. ESTRATOS DELGADOS DE COLOR CAFÉ, A CAFÉ VERDOSO, DE
GRÁNULOS FINOS DE ARENISCAS CALCÁREAS.
G
SUPERIOR
75
N
CAMPANIANO
MESOZOICO MZ
ABISAL, ESTÁ FORMADA POR BRECHAS VOLCANOCLÁSTICAS

O
ESTRATIFICADAS EN AGLOMERADOS Y MACIZOS MUY GRUESOS

Cayo
2400
QUE CAMBIAN HACIA EL TECHO A ROCAS TURBIDÍTICAS

VOLCANOCLÁSTICAS, PRINCIPALMENTE ARENISCAS Y LUTITAS
SANTONIANO TOBÁCEAS SILICIFICADAS (BENÍTEZ 1988,1990).

CRETÁCICO
CONIACIANO 88
C
TURONIANO CALIZAS GRISES OSCURAS A NEGRAS CON INTERESTRATIFICA-

CIONES FINAS DE TOBAS CALCÁREAS DE LAPILLI E
450
Calentura INTERESTRATIFICADOS CON MARGAS EN ESTRATOS
CENOMANIANO DELGADOS A MEDIOS, DE TOBAS LAPILLI DE GRANO

GRUESO. LA PARTE SUPERIOR ESTÁ CONFORMADA
100 POR LUTITAS TOBÁCEAS Y TOBAS LAPILLI
P I Ñ O N
FONDO OCEANICO.
INFERIOR
COMPLEJO ÍGNEO DE ROCAS EXTRUSIVAS, LAVAS BASÁLTICAS

EN " PILLOWS - LAVAS" PERIDIOTITAS CON OLIVINO E
ALBIANO HIPERSTENA INTERCALADAS DE BRECHAS Y ARCILLAS
TOBACEAS, LIMOLITAS Y ARENISCAS EN CAPAS FINAS DE
ORIGEN SUBMARINO, PIROCLÁSTICO TURBIDÍTICO
PROBABLEMENTE ESTRATIFICADOS, DELGADAS CAPAS
DE SEDIMENTOS INTERCALADOS PELÁGICOS.
106 Fuente de Información:
APTIANO Estudios Paleontológicos Dr. Martha Ordoñez (+)
COMPILADO:
J. CHIRIBOGA
NEOCOMIANO 141 Jaguar 10 de julio 2011
164
ANEXO # 7 PROGRAMA DE BROCAS PROPUESTO
PROPUESTA TECNICA DE BROCAS

CLIENTE PETROAMAZONAS SECCION 12 1/4" + RSS
POZO AMISTAD 015 ST1
BROCA PRINCIPAL / PARAMETROS /

DIAM IADC INTERVALO LITOL CARCATERISTICAS ESQUEMA JUSTIFICACION
ALTERNATIVA OBSERVACIONES
CUERPO DE MATRIZ,
PDC NUEVA
TECONOLGÍA,
5 ALETAS, RSS
NUEVA
Arcilita, CORTADORES: 32 x WOB: 20-30 klbs
TECNOLOGIA ,
2,861' arenisca 19 mm + 4x 16 mm + RPM: 130-150
12.25" MDi519LMHSPX M223 MODELO
(7,006' - 9,867') Conglomerado 5 x 13 mm GPM: 800
PROBADO EN
, lutita, chert BACKREAMING TFA: 1.119
AMISTAD
TOTAL: 41, (4x14) + (2x15)
INSERTOS ATLAS EN
EL CALIBRE JSA: 45.8
plg2 , 7 BOQUILLAS
CUERPO DE ACERO, SERIES

PDC NUEVA DIRECCIONAL,
TECNOLOGÍA SERIE CALIBRE CORTO, RSS
DIRECCIONAL® AGRESIVA WOB: 20-30 klbs
Arcilita,
4 ALETAS, MODELO RPM: 130-150
12.25" SDi419HBPX S123 CONTINGENCIA arenisca
CORTADORES: 29 x PROBADO EN EL GPM: 750-800
limolita, lutita
19 mm TOTAL: 29, ORIENTE TFA: 1.107 (3x15)
JSA: 33.331 plg2 , ECUATORIANO (3x16)
LONG CALIBRE: 2 in CON EXCELENTES
6 BOQUILLAS RESULTADOS
165
PROPUESTA TECNICA DE BROCAS
CLIENTE PETROAMAZONAS
POZO AMISTAD-015 ST1 SECCION 8 1/2"+RSS
BROCA PRINCIPAL / PARAMETROS /

DIAM IADC INTERV LITOL CARCATERISTICAS ESQUEMA JUSTIFICACION
ALTERNATIVA OBSERVACIONES
CUERPO DE BROCA PARA

MATRIZ, PDC , 5 APLICACION
Lutita, WOB: 15-25 klbs
ALETAS, CON RSS EN EL
MDi519LEBPX 801' Limolitas, RPM: 130 -150
8 .5" M223 CORTADORES: AMISTAD 017
( APLICACION RSS) (9,867' - 10,668') Areniscas GPM: 450-500
TOTAL: 34 CON
, TFA: (7x14) 1.052
JSA: 12.476 plg2 , EXCELENTE
7 BOQUILLAS RESULTADOS
BROCA ALTERNATIVA
BROCA DE INSERTO,
BROCAS USADA
106 INSERTO DE
EN EL POZO
CARBURO DE
Lutita, AMISTAD 16 WOB: 10-20 klbs
GFi12GVR TUSTEGNO 3
Limolitas, COMO RPM: 80 -150
8.5" IADC 437 437X CONTINGENCIA BOQUILLA
Areniscas CONTINGENCIA GPM: 450-550
CONTINGENCIA INTERCAMBIABLE
, DEBIDO A LA TFA: 0.699
PARA UNA MEJOR
BAJA ROP CON
CONFIGURACION
PDC
HIDRAULICA.
166
ANEXO # 8 TABLA DE NTP (TIEMPOS NO
PRODUCTIVOS)
167
ANEXO # 9 ESQUEMA FINAL DE PERFORACIÓN -
POZO AMISTAD No. 17 OFFSHORE
168

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESTUDIO COMPARATIVO DE CARACTERÍSTICAS

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

AUTOR: DANIEL DARWIN ARROBA GAIBOR

DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS

QUITO, SEPTIEMBRE 2014

Yo DANIEL DARWIN ARROBA GAIBOR, declaro que el trabajo aquí descrito

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

Dedico este trabajo a Dios quien me fortalece, me acompaña y me bendice en

A mis padres, quienes con su noble amor, sabiduría y dedicación me han

A mi esposa y mi Bella Aitana que son el motor de mi esfuerzo, y de las ganas

Agradezco a Dios, quien con su sabiduría me ha guiado y fortalecido cada año

A los docentes de la Universidad Tecnológica Equinoccial, quienes han sabido

Al Ing. Efrén Vintimilla (Asesor sectorial del MICSE – Hidrocarburos), quien

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 4

1.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 5

1.3 OBJETIVOS .................................................................................................... 6

2. MARCO TEÓRICO ..........................................................................................7

2.1 ¿QUE ES UN FLUIDO? ................................................................................... 7

2.3 FLUIDO NEWTONIANO .................................................................................. 9

2.4 FLUIDO NO NEWTONIANO.......................................................................... 10

2.5 FUNCIONES QUE DESEMPEÑAN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

2.6 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ...................................... 18

2.7 ADITIVOS QUE SE EMPLEAN EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN. ...... 22

2.8 MODELOS REOLÓGICOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............. 29

2.9 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN. ........................... 32

CAPÍTULO III .........................................................................................................36

3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CAMPO AMISTAD ........................ 36

3.2 FORMACIONES GEOLÓGICAS DEL CAMPO AMISTAD ............................. 38

3.3 PRINCIPALES FALLAS DEL CAMPO AMISTAD .......................................... 40

3.4 DESCRIPCIÓN DE FORMACIONES DE LA COLUMNA ESTRATIGRÁFICA

3.5 GEOQUÍMICA DEL CAMPO ......................................................................... 47

3.6 PROGRAMA PROPUESTO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN A SER

4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN PARA EL POZO

4.2 SECCIÓN DE 17 ½ PULGADA - SISTEMA QDRILL .................................... 81

4.3 SECCIÓN 12 ¼ x 13 ¼ DE PULGADA – SISTEMA QDRILL. ........................ 99

4.4 SECCIÓN 8 ½ PULGADA – SISTEMA QVERT-ECO .................................. 117

4.5 PROPUESTA A SER APLICADO EN FUTUROS POZOS. .......................... 137

CAPITULO V........................................................................................................ 145

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................... 145

5.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 145

5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................ 147

NOMENCLATURA ............................................................................................... 148

GLOSARIO .......................................................................................................... 150

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 155

ANEXOS .............................................................................................................. 157

Tabla 1 Aditivos químicos densificantes para fluidos de perforación. 23

Figura 1. Esfuerzo de corte y velocidad de corte 8

ANEXO # 1 REPORTE DE PROBLEMAS FRECUENTES, INDICACIONES Y

En el presente trabajo, se analiza las condiciones petrofísicas y litológicas del

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1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA