FABRICACIÓN

Los tubos sin costura ofrecen mayor resistencia que aquellos con costura (soldados)
debido a su microestructura más homogénea. Por eso se utilizan en condiciones de
mayores exigencias, como las requeridas por la industria extractiva del petróleo.

El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura se inicia con un sólido, palanquilla
de acero redondo. Una vez que las barras ingresan al laminador, son cortadas en trozos
de menor longitud llamados “tochos” para luego ser introducidos en el horno giratorio
donde serán calentados hasta alcanzar una temperatura de 1250°C. Las altas velocidades
de rodadura y las tensiones en el centro de la palanquilla facilitan su perforación con una
barra con punta para crear la pared de tubo.

Al salir del horno giratorio, los tochos son perforados en el laminador perforador,
quedando un semielaborado llamado “Forado”. Luego se pasa por el laminador continuo
para reducir espesor y estirarlo, obteniendo otro semielaborado llamado “esbozado”. El
último paso de laminación es el laminador reductor estirador, en el cual se alcanzan las
dimensiones finales de diámetro y espesor del tubo.
Una vez cumplidas las dimensiones
especificadas

VENTAJAS

Aumento de Presión

La mayor ventaja de los tubos de acero sin costura es su mayor capacidad para soportar
la presión. El punto más débil en un tubo de acero soldado es la costura soldada. Pero
debido a que un tubo de acero sin soldadura no ha sido soldada, lo que no tiene que la
costura, por lo que es igualmente fuerte alrededor de toda la circunferencia de la tubería.

También es mucho más fácil determinar los cálculos de presión sin necesidad de tomar
en cuenta la calidad de la soldadura. A pesar de tubos sin costura a veces puede ser más
caro que el de tubos con costura, este aumento de la capacidad de soportar la presión
permite el uso de tuberías que son más delgadas y ligeras, que pueden ayudar a reducir
los gastos.

La uniformidad de la forma
Debido tubería costura soldada se envuelve alrededor de otra forma antes de que se
suelda, y porque la soldadura agrega calor, el estrés y otras variables ajenas al proceso de
formación, no puede ser tan redondo como tubos de acero sin costura.

Tubería de acero sin costura es una extrusión continua de la aleación, lo que significa que
va a tener una sección transversal circular que se puede contar, que es útil cuando se está
instalando tuberías o añadir accesorios.

La fuerza con cargas

Tubería de acero sin costura a veces puede ser más caro que otros tipos de tubos de acero,
pero también es más fiable. Esto es debido a que tiene una mayor resistencia bajo carga.
Tubo vacío siempre debe soportar su propio peso, pero cuando un tubo se rellena con
material o con carga, sino que también debe soportar ese peso también. Fallas de tuberías
y fugas en tubos soldados por lo general ocurren en la costura soldada. Pero como tubos
sin costura no tiene esa costura, no está sujeto a los fracasos.

Estas ventajas hacen de tubos de acero sin soldadura el material preferido en una variedad
de aplicaciones de tuberías comerciales, incluyendo la construcción de barcos, tuberías,
plataformas petrolíferas, equipos de campo de petróleo, recipientes a presión, partes de
máquinas y equipos de perforación en alta mar. Un beneficio adicional de tubos sin
costura es que se desempeñan bien en condiciones muy duras, lo que significa que se
pueden utilizar en ambientes extremadamente fríos o calientes.

TIPOS

Los productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG) son una familia de productos
laminados sin costura que consta de tubos de perforación, revestimientos y tubos
sometidos a condiciones de carga de acuerdo con su aplicación específica. (Ver la Figura
1 para el esquema de un pozo profundo):
  Drill pipe: es un tubo sin costura pesado que gira la broca y hace circular el fluido
de perforación. Los segmentos de tubería de 30 pies (9 m) de largo se acoplan con
juntas de herramienta. El tubo de perforación se somete simultáneamente a un alto
par de torsión por perforación, tensión axial por su peso muerto y presión interna
por purga del fluido de perforación. Además, las cargas de flexión alternas debido
a la perforación no vertical o desviada pueden superponerse a estos patrones de
carga básicos.

 Casing pipe: (structuras de la pared de pozos petrolíferos) cubre el pozo. Está

sujeto a tensión axial por su peso muerto, presión interna por purga de fluido y
presión externa por las formaciones rocosas circundantes. La carcasa está
particularmente expuesta a la tensión axial y a la presión interna por la emulsión
de aceite o gas bombeado.

 Tubing (Conducción de fluidos en pozos petroleros) es una tubería a través de la

cual se transporta el petróleo o el gas desde el pozo. Los segmentos de tubería
generalmente tienen alrededor de 30 pies [9 m] de longitud con una conexión
roscada en cada extremo.Corrosion resistance under sour service conditions is a
very important OCTG characteristic, especially for casing and tubing.

ENSAYOS Y PRUEBAS

Composición química, propiedades mecánicas (fuerza de tracción, límite elástico, tasa de

elongación, tasa de aplanado, curvatura, dureza, impacto) superficie y dimensiones,
evaluación no destructiva, prueba ultrasónica, prueba hidráulica
Figura 1. Esquema de un

pozo profundo