: ING.

Raúl Edgar Castillejo Melgarejo

: INGENERIA AGRICOLA

: MATERIALES DE CONSTRUCION

: Informe de Ensayo de Resistencia de Ladrillos

: V

: Collazos Ortega Edgar Liler

: 132.0304.219

: 2018
 I. INTRODUCCIÓN

En el presente documento se trata de informar acerca del ladrillo sus componentes tipos
y propiedades que tenga.

Una primera parte trata a cerca de los materiales utilizados en la fabricación del ladrillo.
Se tienen en cuenta especialmente sus propiedades y los cambios de estas durante el
proceso de fabricación del ladrillo.

Con esta monografía se busca ampliar los conocimientos sobre los materiales de
construcción reforzando de esta manera los conocimientos.
 II. OBJETIVOS

Objetivo General
Conocer la producción y propiedades del ladrillo
Objetivos específicos
- Conocer la propiedades físicas y químicas de la arcilla y ladrillo

- Conocer la elaboración del ladrillo

III. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

El Ladrillo

Historia:

El ladrillo constituyó el principal material de la construcción en las antiguas Mesopotamia

y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los habitantes de Jericó en
Palestina fabricaban ladrillos desde hace unos 9000 años. Los constructores sumerios y
babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas, con ladrillos secados al
sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con
esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus últimos años los persas construían
con ladrillos, al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos
construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de
mármol.
En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los Países
Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los
constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales.
Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo, creando una amplia
variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o
lazos flamencos. Esta tradición continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana
británica, y fue llevada a América del norte pro los colonos. El ladrillo ya era conocido
por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas
construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los
olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero
fue en España donde por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión,
sobretodo en Castilla, Aragón y Andalucía.1

Arcillas:

1
www.wikipedia.com
La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposición de ciertas rocas
ígneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados generalmente en capas
muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio llamado caolín.
Pueden ser de dos clases, según su procedencia:
1. Primarias o residuales: Formadas in situ, o sea, donde se desintegró la roca. Contienen
partículas sin ninguna clasificación, desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y
minerales duros e inalterados. Por su heterogeneidad no son de mucha aplicación en
la industria cerámica.

2. Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y depositadas en pantanos, lagos,

el océano, etc. Están clasificadas por tamaño debido al transporte. Tienen mejores
condiciones para la industria cerámica2.

Propiedades Físicas de las arcillas

 Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada cantidad de agua.

 Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la acción de calor.

 Color: este se debe a la presencia de óxidos metálicos.

 Absorción: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc.

Propiedades químicas de las arcillas

La arcilla pura es bastante resistente a la acción química de los reactivos; sin embargo,
es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en condiciones apropiadas
de presión, temperatura y concentración.
 El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados la descomponen a una
temperatura de 250 a 300C y actúan más lentamente sobre arcilla calcinada.

 Algunos álcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumínico si hay

calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o potasio
y aluminio.

 El anhídrido bórico la trasforma en una masa vítrea (vitrificado) más atacable pro
los reactivos químicos.

 Con mayor facilidad actúa el ácido fluorhídrico y los fluoruros ácidos formando
fluoruro de Al y de Si.

Pero para la industria cerámica, las propiedades más importantes son las relacionadas
con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la arcilla para formar
 compuestos de ciertas características como resistencia, dureza, aumento de densidad,
disminución de absorción, según la reacción que haya tenido lugar.
Acción del calor sobre las arcillas
 La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de
aproximadamente 100C, aún no pierde su agua de composición y conserva la
propiedad de dar masas plásticas.

 Con una temperatura entre 300 y 400C el agua llamada de combinación es

liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le reduzca a
polvo y se le añada suficiente agua.

 Entre 600 y 700C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

 Por la acción del calor entre 700 y 800C adquiere propiedades tales como dureza,
contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato
anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).

 Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200C.

 Hacia los 1500C aparecen los primeros síntomas de vitrificación.

Coloración
Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el de hierro (por su
actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se colorea
de rojo, amarillo, verde o gris. También el titanio, el vanadio producen fenómenos
similares.
Materiales acompañantes
Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn), compuestos de hierro
(óxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros) y material orgánico.3
Definición

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular, de arcilla

cocida para construir muros y paredes.
La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de la
descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de caolín. Una de
las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, además de ser refractaria.
Desempeña un gran papel en la construcción por ser una materia prima en la fabricación
de cementos y de cerámica. La arcilla es también
Adobe.
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser limpia sin
piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación mas hecha
previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro para que pudra se amasa
agregándole suficientemente agua para formar un lodo bien mezclado y macizo, se le
revuelven algunos de los siguientes materiales: paja, sácate, estiércol, hojas de pino, crines
y pelos de bestia en la proporción 1: 5 para que sirva de amarre al material.

Geometría

Nomenclatura de las partes de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el

nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las
diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la
mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente,
dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el
contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita

manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14
x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.

Actualmente también se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.
Tipos de ladrillo4

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la
ejecución de fachadas de ladrillo visto.

 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución
de muros sin llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,

con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

 Ladrillo aplantillado, Un ladrillo aplantillado es aquel que tiene un perfil curvo,

de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, forma
una moldura corrrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los
canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al
ladrillo.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa,

que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

o Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus

dimensiones habituales son 24x11.5x2.5

o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado

especial.

 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe aguantar gran cantidad de

calor, como hornos o chimeneas.

Usos

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se

utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a
hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el
muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos5.

Aparejos

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde

las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro
suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son
los siguientes6:

 Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un

espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas
de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en
obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.

 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor

es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su
propio peso.

 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre

las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben
dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene
un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo
cara vista.
  Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados
del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan
cargas estructurales (portantes)que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm
colocados a media asta o soga.

Grosor de las Juntas

Depende de la plasticidad del mortero, siendo más gruesas cuanto mas magra sea su
plasticidad y más delgadas cuanto más grasa sea ésta.

Valores límites admitidos: 1.5 cm. de máxima y 0,5 cm. de mínima.

De acuerdo a la ubicación del aparejo en el muro, diferenciamos dos Tipos de Juntas

 Junta de Tendel: Es una junta continua ubicada entre dos hiladas sucesivas por
lo general horizontal.

 Junta de Llaga: Está situada entre dos piezas sucesivas y discontinua de una
hilada a otra, es vertical.

Calculo del volumen del cemento (mortero) en una pared con ladrillos
En primer lugar, debes de saber el volumen de material que requieres, primero cuántos
ladrillos caben en un metro cuadrado, para ello debes de tener en consideración las
medidas del ladrillo, las estándares son 9x13x24cm, pero en la práctica nunca son exactas
estas medidas, así que si conoces las medidas que da tu provedor (6.5x13x27 por
ejemplo), usa estas; también es necesario conocer el tamaño de las juntas, que
normalmente son no mayores a 1.5cm, conociendo estos dos aspectos, ya se puede
calcular el área del ladrillo y el área de mortero por m2, puedes hacer un dibujo a escala
y contar o bien puedes realizarlo todo de manera matemática.
También es necesario conocer el espesor de los aplanados, si vas a enjarrar tu barda; y si
la vas a pintar, o si le vas a poner algún tipo de aplanado especial.
Para las paredes:
Estos cálculos varían de acuerdo al aparejo de que este utilizando ya sea a soga cabeza,
panderete, etc.

Con estos datos ya puedes calcular el volumen de material, con el ladrillo no hay mayor
complicación, pues se trata simplemente de cuántos ladrillos, con el mortero es un poco
más complicado porque debes de conocer la proporción; un mortero en proporción 1:5
(utilizado en aplanados y en juntas, también puede ser 1:4) para poder hacer un metro
cúbico requieres 350 kg de cemento gris, 66 botes alcoholeros de arena de 19 litros, y 16
botes de agua, aproximadamente, conociendo cuál es tu volumen de mortero, puedes sacar
ya la cantidad de cada uno de los materiales con esta proporción.

Y así obtienes la cantidad de material por metro cuadrado.

Ahora ten en cuenta que también debes considerar las cadenas, tanto de desplante como
de cerramiento, que son de concreto armado, en la que debes cuantificar cemento, grava,
arena y agua (la dosificación para un concreto de resistencia de 150 kg/cm2 es
aproximadamente 230 kg de cemento, 0.55m3 de arena, 0.92 m3 de grava y 170 litros de
agua) además del refuerzo de acero (normalmente 4 varillas de 3/8), las cadenas se
cuantifican normalmente por m lineal.

Calculo rápido: Si se quiere calcular el volumen de cemento en un metro de pared, el

volumen V = 1m * a * H-Volumen de ladrillo, donde a: ancho, H:altura.

Para el: volumen de ladrillo= #de ladrillos *9*13*24cm

9x13x24cm: es las dimensiones comunes de un ladrillo.

Calculo del mortero: Con el volumen obtenido ya se puede calcular el mortero
Ejem: Calcular un hormigón estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde
de cemento, mas 3 de arena, más 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es
decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente de esta mezcla
será: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de
aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que dá: 4.52
unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) dá: 310 Kg. es decir
unas 6 bolsas por m3.
3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena
Y para los 3m3 de piedra partida es también 3/4.42= 0.67 m3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormigón 1:3:3 se deben mezclar:

309 Kg. de cemento (6 bolsas)

0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.

Propiedades físicas de los ladrillos

Densidad Calor Esp. Conduc. Calor Esp. Conduc.

material
Kg/m3 J/KgºC W/mºC Kcal/KgºC Kcal/hmºC
Fábrica ladrillo cerámico macizo 1800 878 0.87 0.21 0.75
Fábrica ladrillo hueco 1200 0.49 0.42
Fábrica ladrillo perforado 1600 0.76 0.65
Fabrica ladrillo silico-calcáreo 1600 0.79 0.68
Textura

Oferta y Demanda
La estrategia para repotenciar la Industria Ladrillera, comprende el fortalecimiento
institucional y capacidad empresarial de las Microempresas; la modernización
tecnológica para reducir costos, ampliar la escala y calidad de la producción para
posesionarse en nuevos mercados de la región; mejorar el sistema y procesos de
comercialización, así como la capitalización de las empresas.

Los precios de los materiales de construcción se elevaron en algunos casos hasta en un

80 por ciento en las zonas afectadas por el terremoto pasado en Chincha.
La varilla de fierro de construcción de media pulgada que costaba 23 nuevos soles ahora
se vende a 28.50, el millar de ladrillos King Kong Rojo pasó de 280 soles a 420, el millar
del ladrillo Pandereta que se cotizaba en 350 soles ahora se adquiere en 600, y el millar
del ladrillo de 18 huecos subió de 400 a 740 soles, detalló Alejandro Vera, contratista
particular de Chincha7.

LADRILLOS DE CONSTRUCCIÓN ANTES DEL AHORA DEL

TERREMOTO TERREMOTO
LADRILLO KING KONG MILLAR S/. 280.00 S/. 420
LADRILLO PANDERETA S/. 350.00 S/. 600.00
LADRILLO 18 HUECOS S/. 400.00 S/. 740.00

LADRILLO KING KONG MILLAR

40%

60%

ANTES
AHORA

El presente grafico nos muestra que el millar de king ha subido un 60%.

LADRILLO PANDERETA

37%

63%

ANTES
AHORA
El ladrillo pandereta, del 37% que estaba antes del terremoto, ahora ha subido un 67%
casi el doble.

LADRILLO DE 18 HUECOS

35%

65%

ANTES
AHORA

El ladrillo de 18 huecos, se encontraba 35% menos de lo que ahora ha subido un 65% de

su costo normal.

Ante esta situación y frente a ello es conveniente que las fábricas de cemento y ladrillos
que pongan depósitos para la venta directa al público y así regular los precios del
mercado.8

Fabricación de ladrillos

Proceso de elaboración:

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar
que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final.
La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades
variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los
óxidos de magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en

peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está
hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando
está seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso

adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de
agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje

Maduración

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos

tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas
deseadas.

El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el

desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las
aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire,
lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia orgánica que
pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas9.

Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-

elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar
y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un
tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran
a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace
pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún
más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración
de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del material.
Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar

techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en
características físico químicas.

Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un

laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final
de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene
una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un
mayor poder de penetración que el agua.

Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material
el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es
que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando,
superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso
permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la
masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir
fisuras localizadas10.

Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material

secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente
por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que
está cocido).

Almacenaje

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en
camión.

IV. PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS CON LOS DATOS OBTENIDOS EN EL

LABORATORIO

Dimensionamiento
Muestra Largo Ancho Alto Área Bruta Fuerza Rot. (Kg /cm2)
M-1 23 13.4 8.3 308.2 10104.3
M-2 23 13.4 7.9 308.2 10300.5
M-3 23 13.2 8.2 303.6 9810
M-4 23 13.5 8.5 310.5 10791
M-5 23.2 13.2 8.8 306.24 11281.5

Muestra Largo Ancho Alto Área Bruta

M-1 15 7 2 105
M-2 15.5 7.3 2.2 113.15
M-3 15.7 7 2.3 109.9
M-4 16 7.1 2.4 113.6
M-5 16.3 7.5 2.3 122.25

Área Bruta del Vacío Área Bruta total (Área Neta=Abe-Abv)

105 308.2 203.2
113.15 308.2 195.05
109.9 303.6 193.7
113.6 310.5 196.9
122.25 306.24 183.99
Peso Mojado Peso Seco al horno Peso Seco Normal
 4765 4595 4930
4975 4635 4320
4830 4660 4475
4925 4760 4540
4740 4565 4335

Muestra Area Bruta Area de Huecos Area Neta % de Vacios

M-1 308.2 105 203.2 34.0687865
M-2 308.2 113.15 195.05 36.71317326
M-3 303.6 109.9 193.7 36.19894598
M-4 310.5 113.6 196.9 36.58615137
M-5 306.24 122.25 183.99 39.91967085

Resistencia a la
Compresión ( Kg/cm² )

Muestra Area Bruta (Area Neta) Fuerza Rot. (Kg /cm2) Area Bruta Area Neta

M-1 308.2 203.2 10104.3 32.78 49.72588583

M-2 308.2 195.05 10300.5 33.4 52.80953602
M-3 303.6 193.7 9810 32.3 50.64532783
M-4 310.5 196.9 10791 34.75 54.80446927
M-5 306.24 183.99 11281.5 36.8 61.31583238

Alabeo
Muestra Observación
( mm )
M-1 0.0 No presenta Alabeo
M-2 0.0 No presenta Alabeo
M-3 0.0 No presenta Alabeo
M-4 0.0 No presenta Alabeo
M-5 0.0 No presenta Alabeo

Muestra Peso Inicial Peso Saturado Peso seco %

( g. ) ( g. ) al horno Absorci
( g. ) ón
M-1 4930 4765 4595 3.5
M-2 4320 4975 4635 7.9
M-3 4475 4830 4660 3.8
M-4 4540 4925 4760 3.6
M-5 4335 4740 4565 4
V. CONCLUSIONES

 El ladrillo es una material muy importante para la construcción o

edificaciones en la actualidad.

 Su uso en los diferentes tipos es de acuerdo a la construcción que desea

uno realizar ya sean obras que requieran altar resistencia o solo sirvan para
separar cuartos.
 El ladrillo posee diversas dimensiones las cuales son usadas de acuerdo a
la obra.

VI. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA

- lanota.com.co/noticias/barras/Noticias/Noticia2796.php - 39k CONEXPO.

Departamento de Mercadeo de Corferias. Octubre 28 de 2001.
- http://www.santafe.com
- http//www.constru.web.co/empresas/anfalit_Nuevo/estadisticas.htm
- http://www.definicion.org/ladrillo
- http://www.arqhys.com/arcilla.html
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- http://khatati.igp.gob.pe/cns/reportes/2007/sism_150807.pdf
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