II CONGRESO VENEZOLANO DE REDES Y ENERGÍA

ELÉCTRICA

Mayo 2009
Comité Nacional Venezolano

C1 - 48

ALCANCE DEL PROYECTO DE MODERNIZACIÓN INTEGRAL

DE LAS UNIDADES 1 A 6 DE LA PLANTA GURI.

M. Villalba – E. Idrogo – D. Ollarves

Electrificación Del Caroní (EDELCA)

RESUMEN

EDELCA ha implementado un conjunto de iniciativas para satisfacer la creciente demanda de energía

eléctrica, incluyendo la construcción de nuevas centrales de generación y aumentar e incrementar la
capacidad de producción y suministro de las plantas actualmente en operación.

La Planta Guri ocupa un rol estratégico en el Sector Eléctrico Nacional desde su puesta en operación, y
actualmente produce el 45% de la energía eléctrica que anualmente se consume en el país. Con el objeto
de mantener la continuidad en la producción, con altos niveles de calidad y confiabilidad y su rol
estratégico en el país, EDELCA concibió dentro del marco del Proyecto de Modernización de la Planta
Guri el Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de Casa de Máquinas I, con el fin de
actualizar tecnológicamente estas unidades y aumentar la potencia de las unidades 1 a 3 (Grupo 1) de
acuerdo a la limitante del Sistema Eléctrico a 230 kV, y homologar la potencia de las unidades 4 a 6
(Grupo 2) a la de las unidades 7 a 10 (270 MW para el Grupo 1 y 400 MW para el Grupo 2), de modo que
se incremente la capacidad instalada de la Casa de Maquinas I de la Planta Guri en 795 MW
aproximadamente (255 MW en el Grupo 1 y 540 MW en el Grupo 2), así como aumentar la eficiencia de
estas máquinas en un 7% en promedio, lo cual permitirá flexibilizar y mejorar la operación de la Central y
un mayor aprovechamiento del agua.

Este proyecto contempla el reemplazo de los componentes electromecánicos de las unidades generadoras
que debido a sus limitaciones de capacidad y tecnología como a obsolescencia o desgaste no garanticen el
cumplimiento de sus objetivos; como es el caso de turbinas, gobernadores, generadores, excitatrices,
transformadores, sistemas de protección, indicación y control, conservándose las estructuras empotradas y
acondicionándose las compuertas de toma y tapones de mantenimiento.

PALABRAS-CLAVE

Modernización – Unidades - Generadoras – Incrementos – Potencias – Eficiencias.

manolounexpo@cantv.net
1. INTRODUCCIÓN

EDELCA estableció entre sus objetivos estratégicos la producción de energía eléctrica de forma
oportuna, suficiente y eficiente. Para el cumplimiento de este objetivo, la empresa debe diseñar,
construir, operar y mantener con los mayores niveles de calidad las instalaciones requeridas, bien
sean centrales de producción, subestaciones, líneas de transmisión, entre otros.

En el caso de las Centrales Hidroeléctricas, los equipos de las unidades generadoras están
sometidos a diversos factores que perjudican su desempeño, entre los cuales se encuentran:

 Obsolescencia de equipos.
 Desgaste o deterioro de componentes.
 Envejecimiento y pérdida de características de los equipos.
 Cambios en las condiciones de operación.

Las unidades 1 a 6 de Casa de Máquinas I de la Planta Guri, han venido presentando problemas
en cuanto al incremento de las necesidades de mantenimiento, bajas eficiencias, fallas
recurrentes, entre otros, que hace necesario realizar un proceso de rehabilitación que adecue sus
parámetros de funcionamiento para operar eficientemente en las condiciones actuales de
elevación del embalse.

2. ANTECEDENTES

La Planta Guri fue construida en dos (2) etapas que se corresponden con los dos (2) niveles de
operación del embalse:

 La primera etapa corresponde a la Casa de Máquina I, la cual aloja las primeras diez (10)
unidades generadoras, su construcción comenzó en 1963 y finalizó en 1976, la altura de
operación del embalse era 215 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m).
 La segunda etapa corresponde a la Casa de Máquinas II, la cual aloja las unidades 11 a
20, su construcción se inició el año 1980 y finalizó en 1986, actualmente la altura de
operación del embalse es 271 m.s.n.m.

El Proyecto de Modernización de la Planta Guri nace de la necesidad de elevar la disponibilidad

promedio de la Planta Guri a 90%, extender la vida útil de la Planta en veinticinco (25) años y
aumentar la eficiencia de las unidades generadoras en 4% en promedio. El Proyecto se inicia con
la rehabilitación de las unidades 11, 13, 14, 17 y 19 de la Planta Guri, y continuará con la
modernización de las unidades 7 a 20; vale destacar que en el alcance original del Proyecto de
Modernización de la Planta Guri no se contempló la Modernización Integral de las Unidades 1 a
6 de Casa de Máquinas I.

3. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la Planta Guri,

mediante un proceso de selección de las alternativas más convenientes para EDELCA y el país,
arrojó como la mejor opción la Alternativa 2, que contempla la modernización integral de las
turbinas de las unidades 1 a 6, la sustitución de los generadores, las excitatrices, los

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gobernadores, los transformadores de potencia y la rehabilitación de todos sus sistemas
auxiliares, aumento de la potencia nominal de las unidades y adecuación de los equipos y
sistemas auxiliares de la Unidad a la nueva potencia. A continuación se presentan los trabajos que
deberán realizarse en los diferentes equipos de las unidades generadoras para satisfacer los
requerimientos del Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la Planta Guri
bajo esta Alternativa:

A. Turbina.

Diseñar, fabricar, probar en fabrica, transportar,

entregar en Sitio, instalar, probar y poner en
operación turbinas nuevas de 270 MW y 370 MW
de potencia nominal, que trabajen en las
condiciones específicas de los Grupos 1 y 2 de la
Planta Guri, con eficiencia máxima de al menos 95
% y con niveles de cavitación, ruido, pulsaciones de
presión y vibración mínimos; el suministro incluirá
componentes nuevos, como los Rodetes, los cuales
deberán ser diseñados para entrar en el espacio del
distribuidor de la turbina existente, con alta
tecnología para poder operar libre de cavitación y
con alta eficiencia en un amplio rango de operación,
fabricados de fundiciones de acero inoxidable o una
combinación de fundiciones y planchas formadas
de acero inoxidable, soldadas entre sí en el taller, y cuyo material deberá tener un contenido
de aproximadamente 13 a 16 % de Cromo y 4 a 6 % de Níquel, similar al tipo ASTM A743,
Grado CA-6NM o mejor, y anillos de desgaste. Además, proveerán el eje de la turbina
fabricado de una sola pieza de forja de acero desgasificado al vacío, o bien podrá ser de
fabricación soldada de planchas de acero laminadas, unidas entre sí por no más de dos (2)
soldaduras longitudinales, con bridas de acero forjado o de plancha de acero unidas al eje
mediante soldadura, paletas directrices y su mecanismo y eslabones de operación, cubiertas
superior e inferior, caja de sellos del eje, cojinete guía de la turbina y servomotores. Los
trabajos también abarcan la mejora y optimización del diseño de los perfiles hidráulicos de
los pasajes de agua de las turbinas, la desincorporación del sistema de engrase existente, así
como la incorporación de materiales libre de mantenimiento en el mecanismo de operación
de paletas directrices, un sistema de medición para el monitoreo permanente del caudal y de
la eficiencia relativa y la sustitución de todas aquellas piezas gastadas, degradadas o en mal
estado, todo de acuerdo a las normas aplicables y con la mejor calidad y tecnología. También
se requerirá un estudio de los trabajos de rehabilitación requeridos en las paletas fijas, partes
empotradas y tubo aspirador, a los fines de alinear el nuevo diseño de las turbinas con las
estructuras hidráulicas existentes en el Sitio. El valor de potencia nominal y máxima de la
turbina se ajustará más adelante durante la etapa de Definición del Proyecto. (Fuente:
Electrificación del Caroní C.A. Memoranda de Diseño del Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la
Planta Guri. (EDELCA, Octubre2008).

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B. Generador de Corriente Alterna.

Diseñar, fabricar, probar en fábrica, transportar, entregar

en Sitio, instalar, probar y poner en operación
Generadores tipo paraguas nuevos de capacidades
aproximadas de 280 MVA y 390 MVA, apropiados para
trabajar con las nuevas turbinas de los Grupos 1 y 2, con
las características antes señaladas. Los generadores
deberán tener un cojinete de empuje combinado con un
cojinete guía debajo del rotor con sistema de enfriamiento
externo al cárter y sistema de lubricación de aceite a alta
presión para las superficies del cojinete de empuje durante
el arranque y parada del generador. El suministro para
cada generador comprenderá además el suministro de
componentes nuevos como el conjunto estator y rotor, cuyos devanados deben ser diseñados
para alcanzar aumentos máximos de temperatura que no deberán exceder de 75 ºC y 80 ºC,
respectivamente, sobre la temperatura del aire de enfriamiento, cuando se genere la potencia de
salida en forma continua, al voltaje, factor de potencia y frecuencia nominal, con el aire de
enfriamiento saliendo de los enfriadores agua aire del estator a no más de 40 ºC. El eje principal
del generador deberá ser fabricado de una sola pieza de forja de acero desgasificado al vacío, o
bien podrá ser de fabricación soldada de planchas de acero laminadas unidas entre sí por no más
de dos (2) soldaduras longitudinales, con bridas de acero forjado o de plancha de acero unidas al
eje mediante soldadura. El sistema de levantamiento y frenos del rotor, colector de polvo,
ménsulas superior e inferior que soportan al cojinete de empuje con suficiente resistencia y
rigidez para soportar el peso total de las partes rotatorias del generador y la turbina, más el
empuje hidráulico no-balanceado del rodete de la turbina. Así como las barras de salida del
generador, la instrumentación, los sistemas de protecciones y de aterramiento y todos los
elementos necesarios para su operación y mantenimiento, incluyendo los dispositivos de
izamiento para el rotor y estator; todo de acuerdo a las normas aplicables y con la mejor
calidad, y tecnología. (Fuente: Electrificación del Caroní C.A. Memoranda de Diseño del Proyecto de
Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la Planta Guri. (EDELCA, Octubre2008).

C. Sistema de Gobernación.

Diseñar, fabricar, probar en fabrica, entregar en Sitio,

instalar, probar y poner en operación un gobernador
nuevo por unidad de los Grupos 1 y 2, del tipo
electro-hidráulico de estado sólido con control digital
tipo ¨PID¨, controlado a través de controladores
programables (PLC), con sensores de potencia,
velocidad y detección de aceleración. El gobernador
nuevo incluirá tanques de presión, juego de bombas,
válvulas, tanque sumidero, tablero de instrumentos y
tendrá las previsiones para poderse acoplar a las
tuberías de aceite actuales para conexión con los
nuevos servomotores y tanques de presión. El nuevo equipo de gobernación será adecuado al
Sistema Eléctrico de EDELCA, totalmente automatizado, con facilidades para su operación y

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mantenimiento y no usará generador de imanes permanentes. El cubículo del actuador y el
cubículo regulador existentes, también serán reemplazados por otros nuevos; en lo posible,
todos los elementos serán compatibles entre las seis (6) unidades generadoras, todo de
acuerdo a las normas aplicables y con la mejor calidad y tecnología. (Fuente: Electrificación del
Caroní C.A. Memoranda de Diseño del Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la Planta Guri.
(EDELCA, Octubre2008).

D. Excitatrices.

Diseñar, fabricar, probar en fábrica, entregar en el Sitio,

instalar, probar y poner en operación los nuevos equipos
de excitatrices totalmente digitalizados, similares y
compatibles para las seis (6) unidades generadoras de
los Grupos 1 y 2. El equipo de excitación tendrá
parámetros apropiados para el Sistema de EDELCA,
todo de acuerdo a las normas aplicables y con la mejor
calidad y tecnología; e incluye el suministro de
transformadores nuevos de excitación y los cambios
requeridos para la implantación de un sistema de
enfriamiento por agua compuesto por dos (2) conjuntos
de intercambiadores de calor y ventiladores para el cubículo del transformador y dos (2) para
el cubículo de rectificadores, cada uno capaz de extraer el calor producido por el equipo
respectivo operando a 100 % de la carga nominal. En ambos casos se deberá proveer el
equipo automático para transferir la operación desde un conjunto de enfriamiento hacia el
otro, sin que sea necesaria la interrupción del servicio, para el caso de falla del primer
conjunto. Deberán proveerse cubículos separados para el transformador y para el equipo
rectificador. Los rectificadores y el transformador deberán ser enfriados por
intercambiadores de calor de aire a agua. Se deberán suministrar todas las tuberías, válvulas,
accesorios y soportes necesarios para el sistema de enfriamiento, desde las conexiones
suministradas por EDELCA hasta los cubículos. (Fuente: Electrificación del Caroní C.A. Memoranda de
Diseño del Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la Planta Guri. (EDELCA, Octubre2008).

E. Transformadores de Potencia.

Diseñar, fabricar, probar en fábrica, entregar en Sitio,

instalar, probar y poner en operación nuevos
Transformadores de Potencia para las seis (6) unidades
generadoras de los Grupos 1 y 2, incluyendo el Sistema de
Enfriamiento de Aceite y el Sistema de Protección Contra
Incendio. Las dimensiones de los nuevos transformadores
de potencia deben ser adecuadas para las bahías
existentes. (Fuente: Electrificación del Caroní C.A. Memoranda de Diseño
del Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la Planta
Guri. (EDELCA, Octubre2008).

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 F. Compuertas de Tomas.
El acondicionamiento de las compuertas de toma incluye la fabricación y el suministro de
piezas nuevas, la reparación, ajuste y modificación de piezas existentes, el desmontaje,
limpieza, inspección, almacenamiento, pintura, montaje, reinstalación, pruebas y puesta en
operación de las compuertas. Así mismo, se actualizarán tecnológicamente los
accionamientos hidráulicos de las compuertas de toma de la Casa de Máquinas I, mediante la
sustitución de las unidades motrices hidráulicas, los paneles eléctricos de control, el sistema
de indicación de posición y la sustitución de los cilindros hidráulicos de los servomotores, y
las interfaces para el acople seguro al Sistema de Control Distribuido de la Unidad. (Fuente:
Electrificación del Caroní C.A. Memoranda de Diseño del Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la
Planta Guri. (EDELCA, Octubre2008).

G. Automatismos.
Se instalarán nuevos sistemas de adquisición de datos, supervisión y control de la Unidad.
Los nuevos sistemas de las unidades se integrarán al actual Sistema de Control Distribuido a
través de interfaces de redes con los protocolos predeterminados. Los nuevos tableros de las
unidades serán monolíticos y contendrán los módulos de protección y las funciones de
control de la Unidad. Los auxiliares de potencia A.C, D.C, se instalarán tableros y equipos
con nuevas tecnologías acorde a las exigencias de operación y de mantenimiento con el
equipamiento para la interconexión segura al Sistema de Control Distribuido existente.
(Fuente: Electrificación del Caroní C.A. Memoranda de Diseño del Proyecto de Modernización Integral de las Unidades 1 a
6 de la Planta Guri. (EDELCA, Octubre2008).

4. CONCLUSIONES

 Los escenarios más realistas para los próximos años contemplan un crecimiento continuo
de la demanda eléctrica, y la Planta Guri seguirá siendo el elemento más importante para
satisfacer esa demanda. Para cumplir a cabalidad ese requerimiento se requiere disponer
de equipos y sistemas que generen energía eléctrica de forma eficiente y con alta
disponibilidad y confiabilidad. La Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de la
Casa de Máquinas I ayudará de manera significativa a mantener la calidad y confiabilidad
en la generación de EDELCA.

 La Modernización Integral de las Unidades 1 a 6 de Casa de Máquinas I, producirá un

incremento en la potencia instalada de las unidades de 795 MW aproximadamente (255
MW en el Grupo 1 y 540 MW en el Grupo 2), y un incremento en la eficiencia (se estima
en un 7% en promedio), lo cual permitirá flexibilizar y mejorar la operación de la Central,
y además obtener un mayor aprovechamiento del agua.

5. BIBLIOGRAFÍA

[1] Electrificación del Caroní C.A. Actualización del Caso de Negocio del Proyecto de Modernización
Integral de las Unidades 1 a 6 de la Planta Guri. (EDELCA, Agosto 2008).
[2] Electrificación del Caroní C.A. Justificación del Proyecto de Modernización Integral de las
Unidades 1 a 6 de la Planta Guri. (EDELCA, Agosto 2008).
[3] Electrificación del Caroní C.A. Memoranda de Diseño del Proyecto de Modernización Integral de
las Unidades 1 a 6 de la Planta Guri. (EDELCA, Octubre2008).