Cristalización

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Cristalización
Núñez,J1
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1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, Quito- Ecuador

Resumen: Esta práctica consistió en la elaboración de cristales de sulfato de cobre a partir de una solución saturada
de esta sustancia, para ello se agregó sulfato de cobre CuSO4 sólido, en 250 mL de agua destilada, dentro de un matraz
agitado y sobre una plancha de calentamiento. Se agregó la sal por cucharas, hasta llegar a la saturación de la solución,
luego de ello, se filtró con papel filtro, y se depositó la solución clarificada en un vaso de precipitación, finalmente
se suspendió un cristal de sulfato de cobre con un hilo amarrado a un palo, y el mismo se sumergió en la solución
salina. Luego de 2 semanas se apreció que la solución cristalizó alrededor del cristal inicial y como resultado se
obtuvo uno más grande con figura regular.

Palabras clave: cristales, sulfato de cobre, saturación, calentamiento.

Crystallization
Abstract: This practice has been done in order to elaborate copper sulphate crystals from a saturated solution of this
substance, for this was added copper sulphate solid in 250 mL of distillated water, inside an agitated flask over a heat
ing plate. The salt was added by spoons, until get the saturation of the solution, after that, it was filtered with filter
paper, and the clarified solution was deposited in a beaker, finally, a cooper sulphate crystal was suspended with a
thread tied in a stick. After 2 weeks appeared a bigger crystal around the initial crystal as result of the crystallization
process.

Keywords: Crystals, copper sulphate, saturation, heating.

1 1. INTRODUCCIÓN la sal se produce a gran velocidad, siendo 80 toneladas al año

su producción en todo el mundo. (Coulson , J et. Al, 2003)
1.1 Proceso de cristalización.

La cristalización es una operación unitaria utilizada para la
purificación y generación de sustancias cristalinas, los cuales
son materiales cuyas moléculas, iones o átomos se encuentran
organizados de forma regular, propiedad que además
demuestra la pureza que tiene el cristal y que a lo largo de los
años se ha ido perfeccionando la obtención de estos de mejor
manera con la utilización de dispositivos semiconductores,
rayos laser y rayos gamma (Coulson , J, Richardson, H,
Backhurst, J, Harker, J 2003 ).
Para que un sistema pueda cristalizar aparte de que el medio
debe tener una sobresaturación, es necesario que exista en la
disolución núcleos, los cuales son sólidos en cantidades
determinadas que promueven la formación de cristales.
(Coulson , J et. Al, 2003)
1.2 Aplicaciones de la cristalización.
La cristalización se desarrolla desde la producción de cristales
individuales con formas vistosas, y principalmente para la
obtención de azúcar el cual se considera el cristal más puro del
mundo generado en grandes cantidades. De la misma manera
1.3 Crecimiento y propiedades de los cristales.
Por lo general los cristales se forman a partir de una solución
que se encuentra en punto de fusión, pero también existen
casos en los cuales se los obtiene por condensación desde su
fase de vapor, estas disoluciones por lo general pueden estar
en reacción por lo cual depositan y producen material
cristalino simultáneamente, como por ejemplo en la
cristalización hidrotérmica del cuarzo. (Coulson , J et. Al,
2003)
La cristalización consta de dos etapas que se producen de
manera simultánea, pero que se pueden controlar de una forma
independiente. La primera es la formación de núcleos y la
segunda es el crecimiento de estos, que depende de la cantidad
de núcleos y del control que se dé a su formación. (Coulson ,
J et. Al, 2003)
1.4 Diferencia de la evaporación ante otras operaciones
unitarias.

jorge.nunez@epn.edu.ec
 Núñez, J
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Volumen 1000 mL Tiempo 4 min 05

destilado s
Peso del balde +agua 11.5lb
2. Metodología experimental
T salida del refrigerante 31
(°C)
La práctica empezó con el reconocimiento de las partes del
Volumen 3.75L Tiempo 30 s
equipo, como se indica en el esquema de la Figura 2, luego de
refirgerante
esto se estableció la presión de trabajo de 20 psia y se abrieron
las válvulas de entrada de agua de alimentación y de vapor Peso del balde + agua + 12lb
vivo. Durante el proceso de evaporación se midió 1L de agua vapor
destilada en un tiempo de 4 min 5 s, su temperatura resultó de Tiempo de vapor 1 min
19 °C. Se midió además la masa de condensado por diferencia condensado
de pesos de agua en un balde la cual fue de 0,5 lb de vapor, y T del destilado (°C) 19
se midió además a la salida del líquido refrigerante su T de alimentación (°C) 15
temperatura, la cual fue de 31 °C.
Este procedimiento se realizó de la misma manera para las
presiones de 23 y 27 psia, y se realizó las tablas de datos 1, 2
y 3 que se muestran en el la sección 3. Tabla 2. Parámetros medidos a la presión de trabajo de 23
psia.
En la Figura 2 se presenta el esquema del equipo de
evaporación acoplado a un condensador para la obtención de Presión
agua destilada. 23 psia
Volumen 2000 mL Tiempo 2 min 51s
destilado
Peso del balde + agua 12,6 lb
T salida del refrigerante 53 °C
(°C)
Volumen 3,9 L Tiempo 30 s
refrigerante
Peso del balde + agua 14,8 lb
+vapor
Tiempo de vapor 1 min
condensado
T del destilado (°C) 22
T de alimentación (°C) 15

Tabla 3. Parámetros medidos a la presión de trabajo de 27

psia.

Figura 2. Esquema del evaporador del Laboratorio de Presión

Operaciones Unitarias 27 psia
Volumen 2000 mL Tiempo 2min 45 s
3. Tablas de datos y diagramas. destilado
Peso del balde +agua 11lb
En las Tablas 1, 2, y 3 se presentan los datos obtenidos durante T salida del refrigerante 64
el proceso experimental. (°C)
Volumen 4L Tiempo 30 s
Tabla 1. Parámetros medidos a la presión de trabajo de 20 refrigerante
psia. Peso del balde + agua + 13.5lb
vapor
Presión Tiempo de condensado de 1 min
20 psia vapor
T salida del destilado (°C) 25
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T de alimentación (°C) 15 En la Tabla 6 se presenta el resultado del cálculo de la

temperatura experimental del vapor vivo para cada uno de los
casos de operación.
4. Resultados y discusión
Tabla 6. Resultado de la temperatura experimental del vapor
En la Tabla 4 se presenta el resultado del flujo de agua vivo.
destilada medida en el proceso.
presión (psia) Temperatura experimental (K)
Tabla 4. Flujo de agua destilada del proceso
20 421,93
Presión (psia) Temperatura Flujo de agua 23 508,89
(K) destilada (m3/s) 27 563,11
20
292 4,08E-06
23
295 1,17E-05 En la Tabla 7 se presentan los resultados de la relación entre
27 temperatura experimental del vapor vivo y su temperatura
298 1,21E-05 teórica a la presión de operación del evaporador.
Como se observa en la Tabla 4, con el aumento de la presión Tabla 7. Relación Temperatura experimental / Temperatura
de trabajo del sistema, el flujo volumétrico de agua destilada teórica del vapor vivo para cada presión en la experimentación.
aumentó, lo cual es lógico debido a que al incrementar la
presión de trabajo de evaporación, la temperatura del sistema
aumenta igualmente y la cantidad de calor suministrado es Presión (psia) Texperimental/T teorica
mayor, por ende será mayor la cantidad de soluto evaporado 20 1,11
el mismo que al ser destilado termina siendo un flujo 23 1,32
volumétrico mayor para el sistema de 27 comparado con el de
23 y 20 psia. 27 1,43

En la Tabla 5 se presenta el resultado de la eficiencia del
proceso experimental para cada uno de las 3 presiones de
trabajo.
Tabla 5. Eficiencia del proceso de evaporación a cada presión.
Presión (psia) Eficiencia del proceso
20 1,08
23 0,70
27 0,64
Existe contrariedad en los resultados de la eficiencia del
proceso en cada caso, ya que la menor de ellas se produce
cuando se trabaja con 27 psia al valor de 0,64 y para 20 psia
una eficiencia de 1.07 lo cual según los fundamentos teóricos
que se presentan en el libro de McCabe (2007) no es correcto,
porque a causa del aumento de la presión del vapor vivo y por
ende de la gradiente de temperatura del sistema debería existir
una mayor eficiencia en el proceso que trabaja con la mayor
presión como es el caso de 27 psia, este error pudo suscitarse
por una incorrecta medición del caudal de destilado o de la
medición de masa de vapor vivo resultado de la diferencia de
pesos de los baldes de agua y vapor.
Con los datos de la Tabla 6, se observa que la temperatura
experimental calculada es mayor para la presión más alta lo
cual está de acuerdo con los fundamentos teóricos del proceso
de evaporación y como manera de comprobación es una
temperatura lógica ya que al ser vapor saturado, el requisito
principal es que la temperatura de saturación de este vapor a
presiones mayores de 14,7 psia sea mayor a 91 °C (264K).
La relación entre la temperatura experimental y la teórica del
proceso de evaporación, muestra que los resultados obtenidos
experimentalmente son ligeramente más altos que los
obtenidos en las tablas de vapor, diferencia que se puede
atribuir a condiciones de control de presión del sistema, estado
físico del equipo o de las temperaturas tomadas en el proceso
experimental.
En la Tabla 8 se presenta el resultado del calor suministrado
en el proceso de evaporación.
Tabla 8. Calor suministrado en el proceso de evaporación a
las 3 diferentes presiones.
Presión Calor suministrado en el proceso
(psia) (KJ/h)
20 30410,88
23 132988,95
27 150185,71
 Núñez, J
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UTA. (2010). Hidráulica Aplicada, Gráficos y Tablas.

El calor suministrado en el proceso de evaporación a la Recuperado de
presión de trabajo de 27 psia es el mayor de todos con un http://www.civil.frba.utn.edu.ar/Materias/hidraulica/
valor de 115085,7 KJ/h comparado con un calor archivos/tablas_graficos.pdf (Julio, 2017)
suministrado de 30410,88 KJ/h, lo cual es lógico por la
razón de tener un mayor gradiente de temperatura al
aumentar la presión de operación, y de esta manera
obtener una mejor transferencia de calor, y economía del 8. Anexos.
proceso de evaporación.
8.1 Ejemplos de Cálculo
5. Conclusiones
a. Cálculo del flujo de agua destilada
Al finalizar todas las fases del proceso experimental se obtuvo
una eficiencia del proceso de 1,08, 0,70 y 0,64, para los casos 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑡
de evaporación a 20, 23 y 27 psia respectivamente. La relación 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑎𝑔𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
entre la temperatura experimental y teórica del vapor vivo fue
de 1,11, 1,32, 1,43 para los casos de evaporación a 20, 23 y 27 0,001𝑚3
psia respectivamente, y de la misma manera se obtuvo el calor 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑎𝑔𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡 =
245𝑠
suministrado en el proceso que fue de 30410.88 KJ/h,
132988.95 KJ/h, y 50185,71 KJ/h, para los casos de 20, 23 y 𝑚3
27 psia respectivamente. 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑎𝑔𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡 = 4.081 𝑥10−6
𝑠

b. Cálculo de la eficiencia de evaporación

6. Recomendaciones.
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑡
𝐸𝑓 =
Para futuras prácticas, es recomendable que los 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑣𝑜
instrumentos de medición de presión se encuentren en
buen estado, ya que al no dar un valor exacto de la 𝑚3 𝐾𝑔
condición en el evaporador, no se podrán obtener 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑡 = 4.081 𝑥10−6 ∗ 998.6
𝑠 𝑚3
resultados acertados para tener una complementación con 𝐾𝑔
los fundamentos teóricos. = 0.0041
𝑠
El dato de la presión de alimentación de vapor vivo al 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
sistema es muy importante y debe ser posible saber su 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑡 = (5.44 − 5.21) ∗ = 0.0038
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠
valor para obtener registro bibliográfico acertado sobre
estos datos que son importantes para el desarrollo del 0.0041
proceso experimental. 𝐸𝑓 =
0.0038

7. Bibliografía. 𝑬𝒇 = 1.078

Brown. (1965). Ingeniería Química. (1ra Edición). México c. Cálculo de la temperatura experimental del
DF, México: Editorial Marín. vapor vivo

Cengel, Y. (2007). Termodinámica (7a Ed. ed.). México: Balance de energía con el vapor vivo y el agua de
McGraw Hill. enfriamiento.

ECURED (2017). Evaporación en procesos industriales. 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑄 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

Recuperado de: ecured.cu. (Julio 2017)
𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑓 ∗ 𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑓̇ ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑓 − 𝑇𝑎𝑙𝑖𝑚) =
Endara, D (2017). Clases evaporación. Quito-Ecuador. 𝑚 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐶𝑝 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 ∗ (𝑇 𝑒𝑥𝑝 − 𝑇 𝑑𝑒𝑠𝑡)
McCabe, W., Smith, J. y Harriot, P. (2007). Operaciones
unitarias en ingeniería química. México D.F, México:
McGraw-Hill.
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𝐾𝑔 𝐽 (Cengel, 2006, p.964)

0.0336 ∗ 4182 ∗ (304 − 288)𝐾
𝑠 𝐾𝑔 ∗ 𝐾
𝐾𝑔 𝐽
= 0.004 ∗ (4181 ) ∗ (𝑇𝑒𝑥𝑝
𝑠 𝐾𝑔 ∗ 𝐾
− 292𝐾)
𝑻𝒆𝒙𝒑 = 𝟒𝟐𝟏. 𝟗𝟑 𝑲

d. Cálculo de la relación de temperaturas

𝑇𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝑅=
𝑇𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎

421.93
𝑅=
382

𝑹 = 𝟏. 𝟏𝟎𝟒

e. Calor suministrado en el proceso.

𝑄 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑣𝑜 ∗ 𝐿𝑝

𝐾𝑔
𝑄 = 0.0037 ∗ 2235.2 𝐾𝐽/𝐾𝑔 ∗ 3600𝑠/ℎ
𝑠

𝑸 = 𝟑𝟎𝟒𝟏𝟎 𝑲𝑱/𝒉

8.2 Tablas de propiedades.

Tabla 2. Densidad del agua de alimentación

Presión T alim Densidad de

[psia] [°C] alimentación [kg/m3]
20 15 994.8
23 15 986.6
27 15 981.5
(UTN, 2010, p.9)

Tabla 3. Propiedades del agua de enfriamiento

Presión Densidad Cp agua enfr

[psia] [kg/m3] [kJ/kg.K]
20 998.6 4.183
23 998 4.183
27 994.8 4.182
(Cengel, 2006, p.961)

Tabla 4. Propiedades del vapor de calentamiento

Presión λ Cp vapor
Saturación [psia] [kJ/kg] [kJ/kg.K]
20 2235.2 4.19
23 2221.5 4.18
27 2207.7 4.19