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10 – 14 / 08 / 2015
paulo@delfini.com.br
+ 55 19 98166-7000
Eficiência nas Moendas de Cana
Conceito de eficiência
• Capacidade de moagem
• Extração de açúcar
Qc = dc x L x C x v x cos α
dc = Qc / L x C x v x cos α
Eficiência nas Moendas de Cana
Nível na calha X densidade da cana na base da coluna de cana
Fonte: Kent, G.A. – Effect of chute level on mill capacity – Proceedings ISSCT, 2013 5
Eficiência nas Moendas de Cana
Nível na calha X densidade da cana na base da coluna de cana
Qc = dc x L x C x v x cos α
8
Eficiência nas Moendas de Cana
Fatores que afetam a extração das moendas
• Uniformidade de alimentação
• Preparo da cana
• Compactação
• Reabsorção
• Frisos e solda dos rolos
• Rotação das moendas
• Taxa e Eficiência da Embebição
• Ponto de retorno do bagacilho
• Quantidade de ternos
Eficiência nas Moendas de Cana
Uniformidade da alimentação – Funções da calha Donnelly
a alimentação da 1ª moenda.
100,0
98,0
96,0
ÍNDICE DE PREPARO
94,0
92,0
90,0 SM 83/84
BG 83/84
88,0 SM 84/85
BG 84/85
86,0
BF 84/85
84,0
82,0
80,0
CANA / TERNOS
Eficiência nas Moendas de Cana
Fatores que afetam a extração - Índice de preparo da cana
moagem
alteração da extração
Eficiência nas Moendas de Cana
Estimativas da extração utilizando simulador do processo
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709 705
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,2 13,5 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12 12
DADOS DA COMPOSIÇÃO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 0 30
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 1 1
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,00 0,85 0,75 0,65 0,60 0,50
COEF.REABSORÇAO 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,391 0,431 0,473 0,507 0,533 0,000
MATRIZES DE INTERCONEXÃO
I-CIRCULAÇÃO DE CALDOS Sistema de embebição
SAI DO TERNO
ENTRA NO TERNO
1 2 3 4 5 6 7
composta convencional
1 0 0 0 0 0 0
2 0 100 0 0 0
3 0 100 0 0
4 0 100 0
5 0 100
6 0
7 Caldo misto: 1º e 2º ternos
II-FORMAÇÃO DO CALDO MISTO
C.M.DOSTERNOS 100 100 0 0 0 0 0
III-CIRCULAÇÃO DE CUSH-CUSH
SAI DO TERNO
ENTRA NO TERNO
1 2 3 4 5 6 7 Retorno de bagacilho
1
2
0
100
0
100
0
0
0
0
0
0
0
0
entre o 1º e 2º ternos
3 0 0 0 0 0
4 0 0 0 0
5 0 0 0
6 0 0
Eficiência nas Moendas de Cana
Estimativas da extração utilizando simulador do processo - Extração em
condições normais de operação
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 33,99% 36,08% 39,72% 43,24% 46,10% 48,18%
BRIX 12,14% 8,20% 5,54% 3,85% 2,58% 1,78%
UMIDADE 53,87% 55,72% 54,74% 52,91% 51,32% 50,04%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 71,27% 35,09% 38,58% 36,27% 37,09% 34,70%
ACUMULADA 71,27% 81,35% 88,55% 92,70% 95,41% 97,00%
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Compactação em cada terno
Eficiência nas Moendas de Cana
Compactação em cada terno
Eficiência nas Moendas de Cana
Compactação em cada terno
- 0,34
Eficiência nas Moendas de Cana
Compactação em cada terno – operação do 2º ao último terno
Eficiência nas Moendas de Cana
Compactação em cada terno – operação do 2º ao último terno
EM QUAL
CONDIÇÃO A
EXTRAÇÃO ESTÁ
MELHOR?
Controle e automação das moendas
Compactação em cada terno – operação do 2º ao último terno
Controle Principal:
• Oscilação do rolo superior rotação da moenda
Manter a oscilação do rolo superior dentro de uma
determinada faixa, atuando na rotação para retorná-la
dentro da faixa de operação desejada
Controle Seletivo:
• Nível de bagaço na calha rotação da moenda
Assume o controle da rotação sempre que o nível
ultrapassa um valor definido atuando na rotação até
restabelecer o nível para controle pela oscilação
Eficiência nas Moendas de Cana
Condições normais de operação - Reabsorção
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709 705
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,2 13,5 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12 12
DADOS DA COMPOSIÇÃO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 0 30
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 1 1
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,00 0,85 0,75 0,65 0,60 0,50
COEF.REABSORÇAO 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,391 0,431 0,473 0,507 0,533 0,000
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 33,99% 36,08% 39,72% 43,24% 46,10% 48,18%
BRIX 12,14% 8,20% 5,54% 3,85% 2,58% 1,78%
UMIDADE 53,87% 55,72% 54,74% 52,91% 51,32% 50,04%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 71,27% 35,09% 38,58% 36,27% 37,09% 34,70%
ACUMULADA 71,27% 81,35% 88,55% 92,70% 95,41% 97,00%
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Redução da reabsorção no 6º terno
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709 705
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,2 13,5 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12 12
DADOS DA COMPOSIÇÃO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 0 30
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 1 1
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,00 0,85 0,75 0,65 0,60 0,50
COEF.REABSORÇAO 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,30
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,391 0,431 0,473 0,507 0,533 0,000
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 33,99% 36,10% 39,75% 43,28% 46,13% 51,23% + 3,05
BRIX 12,14% 8,04% 5,35% 3,67% 2,44% 1,74%
UMIDADE 53,87% 55,86% 54,90% 53,06% 51,43% 47,03% - 3,01
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 71,27% 36,36% 39,56% 37,02% 37,66% 36,46%
ACUMULADA 71,27% 81,72% 88,95% 93,04% 95,66% 97,24% + 0,24
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Redução da reabsorção no 1º e no 6º terno
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709 705
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,2 13,5 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12 12
DADOS DA COMPOSIÇÃO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 0 30
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 1 1
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,00 0,85 0,75 0,65 0,60 0,50
COEF.REABSORÇAO 1,30 1,40 1,40 1,40 1,40 1,30
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,391 0,431 0,473 0,507 0,533 0,000
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 36,32% 36,15% 39,79% 43,31% 46,15% 51,25% + 0,02
BRIX 11,71% 7,65% 5,09% 3,49% 2,32% 1,65% - 0,09
UMIDADE 51,97% 56,19% 55,12% 53,20% 51,53% 47,10% + 0,07
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 74,07% 33,01% 39,56% 37,02% 37,66% 36,46%
ACUMULADA + 2,80 74,07% 82,63% 89,50% 93,39% 95,88% 97,38% + 0,38
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Redução da reabsorção em todos os ternos
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709 705
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,2 13,5 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34 RESULTADOS
34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12 12
TERNOS
DADOS DA COMPOSIÇÃO
1 2 3 4 5 6 7
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 0 30
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 I - COMPOSIÇÃO
1 1 DOS BAGAÇOS
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO FIBRA
1,00 0,85 0,75 33,99%0,60 36,08%
0,65 0,50 39,72% 43,24% 46,10% 48,18%
COEF.REABSORÇAO 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,391 0,431 0,473 0,507 0,533 0,000
BRIX 12,14% 8,20% 5,54% 3,85% 2,58% 1,78%
FIBRA CANA (%) 13 MOAGEM (TCH) 310
BRIX CANA (%) UMIDADE
16 53,87%
UMIDADE CANA (%) 55,72%
71 54,74% 52,91% 51,32% 50,04%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 71,27% 35,09% 38,58% 36,27% 37,09% 34,70%
ACUMULADA 71,27% 81,35% 88,55% 92,70% 95,41% 97,00%
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Redução da reabsorção em todos os ternos
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709
ABERTURA S (mm) 22 20 16,2 14 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12
DADOS DA COMPOSIÇÃO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 30
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 1
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,00 0,85 0,75 0,65 0,60
COEF.REABSORÇAO 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,403 0,455 0,496 0,532 0,000 0,000
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 36,32% 39,65% 44,45% 48,05% 51,15%
BRIX 11,71% 7,49% 4,71% 2,99% 1,83%
UMIDADE 51,97% 52,86% 50,85% 48,96% 47,03%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 74,07% 40,22% 43,95% 41,19% 43,27%
ACUMULADA 74,07% 84,50% 91,31% 94,89% 97,10% + 0,10
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 30,57 26,71 24,54 22,65
Eficiência nas Moendas de Cana
Reabsorção – recursos para redução / controle
e na extração
minimizada na extração
Eficiência nas Moendas de Cana
Taxa de embebição
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709 705
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,2 13,5 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12 12
DADOS DA COMPOSIÇÃO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 0 25 -5
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 1 1
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,00 0,85 0,75 0,65 0,60 0,50
COEF.REABSORÇAO 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,391 0,431 0,473 0,507 0,533 0,000
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 33,99% 36,00% 39,60% 43,12% 45,99% 48,09%
BRIX 12,14% 8,75% 6,26% 4,55% 3,18% 2,26%
UMIDADE 53,87% 55,25% 54,13% 52,33% 50,83% 49,66%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 71,27% 30,54% 34,95% 33,26% 34,50% 32,79%
ACUMULADA 71,27% 80,05% 87,02% 91,34% 94,33% 96,19% - 0,81
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Taxa de Embebição X Extração (4 – 5 – 6 Ternos)
Embebição % Cana( )
Eficiência nas Moendas de Cana
Taxa de embebição – Gradientes de extração
Embebição % Cana( )
Eficiência nas Moendas de Cana
Taxa de embebição - % cana ou % fibra?
• O principal objetivo de adicionar água ao processo é diluir o caldo
original da cana embebição % caldo embebição % cana
• Um objetivo adicional é “lavar” o caldo em contato com o material
fibroso embebição % fibra
• Quanto maior o teor de fibra na cana, menor a quantidade de caldo
a ser diluído, portanto para uma mesma embebição % cana a
diluição do caldo original da cana será maior
• Quando o teor de fibra na cana se eleva, para a mesma umidade
ou teor de fibra no bagaço final, a quantidade de bagaço é
proporcionalmente maior
Eficiência nas Moendas de Cana
Taxa de embebição - % cana ou % fibra?
MATRIZES DE INTERCONEXÃO
TERNOS 1 2 3 4 5 6 DE CALDOS
I-CIRCULAÇÃO 7
SAI DO TERNO
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS 1 2 3 4 5 6 7
ENTRA NO TERNO
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15
1 0 0 0 0 0 0
BITOLA (polegadas) 78 78 78 2 0 100 0 0 0
HS (mm) 713 714 705 3 0 0 0 0
ABERTURA S (mm) 22 14,3 12,15 4 0 0 0
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 5 0 0
6 0
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030
7
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34
II-FORMAÇÃO DO CALDO MISTO
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34
C.M.DOSTERNOS 100 100 0 0 0 0 0
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) III-CIRCULAÇÃO DE CUSH-CUSH
12 12 12
SAI DO TERNO
1 2 3 4 5 6 7
DADOS DA COMPOSIÇÃO ENTRA NO TERNO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 30 1 0 0 0 0 0 0
2 100 100 0 0 0 0
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1
3 0 0 0 0 0
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 4 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,00 1,00 1,00 5 0 0 0
COEF.REABSORÇAO 1,40 1,40 1,40 6 0 0
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,495 0,533 0,000 7 0,000 0,000 0,000
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 33,99% 44,55% 48,14%
BRIX 12,14% 6,10% 2,01%
UMIDADE 53,87% 49,34% 49,85%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 71,27% 60,87% 69,77%
ACUMULADA 71,27% 88,76% 96,60%
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 24,91 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Eficiência da embebição - Distribuição dos caldos
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709 705
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,2 13,5 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12 12
DADOS DA COMPOSIÇÃO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 0 30
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 1 1
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,00 0,85 0,75 0,65 0,60 0,50
COEF.REABSORÇAO 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
REL. ENCHIMENTO 0,371 0,391 0,431 0,473 0,507 0,533 0,000
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 33,99% 36,08% 39,72% 43,24% 46,10% 48,18%
BRIX 12,14% 8,20% 5,54% 3,85% 2,58% 1,78%
UMIDADE 53,87% 55,72% 54,74% 52,91% 51,32% 50,04%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 71,27% 35,09% 38,58% 36,27% 37,09% 34,70%
ACUMULADA 71,27% 81,35% 88,55% 92,70% 95,41% 97,00%
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Eficiência da embebição - Distribuição dos caldos
Eficiência nas Moendas de Cana
Eficiência da embebição - Distribuição dos caldos
- 0,48
Eficiência nas Moendas de Cana
Ponto de retorno do bagacilho
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
BITOLA (polegadas) 78 78 78 78 78 78
HS (mm) 713 714 714 715 709 705
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,2 13,5 12,15
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 990 990 990
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 34 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34 34
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 6 6 6
OSCILAÇÃO (mm) 12 12 12 12 12 12
DADOS DA COMPOSIÇÃO
ÁGUA DE EMBEBIÇÃO (%) 0 0 0 0 0 30
DESVIO DE FIBRA (%) 1 1 1 1 1 1
CALDO CUSH-CUSH (%) 10 10 0 0 0 0
COEF.EMBEBICAO 1,04 0,85 0,75 0,65 0,60 0,50
COEF.REABSORÇAO 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
REL. ENCHIMENTO 0,379 0,391 0,431 0,473 0,507 0,533 0,000
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 34,80% 36,28% 39,87% 43,36% 46,19% 48,24%
BRIX 10,60% 6,79% 4,58% 3,18% 2,13% 1,47%
UMIDADE 54,60% 56,94% 55,55% 53,46% 51,69% 50,29%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 75,00% 38,58% 38,59% 36,27% 37,09% 34,70%
ACUMULADA + 3,73 75,00% 84,64% 90,57% 93,99% 96,22% 97,53% + 0,53
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Ponto de retorno do bagacilho
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
DADOS GEOMÉTRICOS DAS MOENDAS MATRIZES DE INTERCONEXÃO
I-CIRCULAÇÃO DE CALDOS
INCLINAÇÃO DO CASTELO (º) 15 15 15 15 15 15
SAI DO TERNO
BITOLA (polegadas) 78 78 78 178 2 3 784 5 6 7
ENTRA78
NO TERNO
HS (mm) 713 714 714 7151 0
709 0 0 7050 0 0
2 0 100 0 0 0
ABERTURA S (mm) 22 21 17,7 15,23 13,5 012,15100 0 0
DIÂMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm) 990 990 990 9904 990 9900 100 0
5 0 100
DIÂMETRO (ROLO SAÍDA) (mm) 1030 1030 1030 1030 1030 1030
6 0
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm) 47 47 34 347 34 34
ALTURA DO FRISO DE SAÍDA (mm) 47 47 34 34 34
II-FORMAÇÃO DO CALDO34 MISTO
ROTAÇÃO (RPM) 6 6 6 C.M.DOSTERNOS
6 1006 100 0 6 0 0 0 0
RESULTADOS
TERNOS 1 2 3 4 5 6 7
I - COMPOSIÇÃO DOS BAGAÇOS
FIBRA 34,65% 36,17% 39,79% 43,30% 46,14% 48,21%
BRIX 11,77% 7,55% 5,10% 3,54% 2,37% 1,63%
UMIDADE 53,58% 56,28% 55,12% 53,17% 51,49% 50,16%
II - EXTRAÇÃO DE BRIX
INDIVIDUAL 72,12% 38,57% 38,59% 36,27% 37,09% 34,70%
ACUMULADA + 0,85 72,12% 82,87% 89,48% 93,30% 95,78% 97,25% + 0,25
III - ABERTURA DE SAÍDA EM TRABALHO
S' (mm) 32,55 31,56 28,21 25,73 23,99 22,61
Eficiência nas Moendas de Cana
Quantidade de ternos de moendas
de ternos
insatisfatórias
Eficiência nas Moendas de Cana
O que controlar no operação das moendas
10 – 14 / 08 / 2015
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