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Maximice recursos
Definición
La palabra eficiencia proviene del latín ¨efficientia¨ que en
español significa :
Acción
Fuerza
Producción
Se define como:
La capacidad de disponer de alguien o de algo para consguir un objetivo
determinado con el mínimo de recursos viable.
¿Que es TPM?
Mantenimiento Total Productivo
Bengt Nilsson ,
Presidente MGR Bearings,
(Supidor de la industria aéroespacial)
¿Dónde se debería usar TPM?
oMejorar la calidad
oMejorar la productividad
oMejorar los tiempos de entrega
oMejorar los estándares de seguridad
oMejorar los inventarios
¿Cómo mejora la productividad la
implementación de TPM?
TPM, 5S, Descansos, Almuerzo
11%
TPM, 5S, Descansos, Almuerzo 2%
Actividad de
Tiempo Actividad
Valor-Agregado
11% Mantenimiento
Preventivo del
Operario
39%
50% 87%
Tiempo Actividad
Breakdowns Valor-Agregado
Ajustes innecesarios, pérdidas por
máquina inactiva/Bloqueos Start Up
El defensor TPM:
• Debe tener un conocimiento detallado de TPM
• Entiende o investiga los temas de seguridad y regulatorios que pueden
impactar en las actividades TPM
• Está familiarizado con los programas de mantenimiento actuales
• Actúa como un líder de equipo en el primer área piloto TPM
• Dirige los esfuerzos de la iniciativa TPM
Pasos o etapas de TPM
2. Seleccione el primer área piloto y el primer equipo
Equipo TPM:
• Defensor TPM / Líder del equipo TPM
• Los operarios de todos los turnos que trabajan el área piloto
• Técnicos de mantenimiento que son responsables por las actividades de
mantenimiento.
• Supervisor de turno.
• Ingeniero de proceso / manufactura responsable
Pasos o etapas de TPM
3. Desarrollar las metas de mejora para el área TPM piloto y determinar el
programa del evento TPM
!!
Las metas deben ser alcanzables, pero al mismo tiempo
al área piloto será un modelo (y meta mínima) para
actividades futuras
1. Entrenamiento de seguridad
Se debe realizar entrenamiento de seguridad apropiado
Si es posible:
Modifique el equipo para que sea mas
fácil de limpiar, inspeccionar y lubricar
Pasos o etapas de TPM
4. Inicie las actividades del equipo TPM
Opciones:
o Marcando puntos de lubricación con un esquema de código de colores de lubricación.
o Usando fotos de la máquina para denotar cada punto de lubricación y limpieza.
o Establecer niveles o cantidad de lubricación para cada punto. (incluir información
sobre cambios de filtro)
o Desarrollar carretitas de servicio de lubricación o centros de lubricación.
o Desarrollar fotos con una descripción escrita de como debe verse el equipo
(condición: ¨Como Nueva¨)
o Todos los indicadores tienen una banda de color que indica el rango de operación
normal.
o Drenar, rellenar, rango operacional.
!!
Pasos o etapas de TPM
4. Inicie las actividades del equipo TPM
Técnicas predictivas:
o Análisis de aceite
o Análisis de vibración
o Alineación de láser
o Video de alta velocidad
o Resistencia
o Temperatura
o Pulso de choque
o Ultrasonido
o Análisis de calor infrarojo
o Análisis de firma actual del motor
Pasos o etapas de TPM
Metas a largo plazo
!!
Pasos o etapas de TPM
Puntos de limpieza y lubricación