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CAÑERÍAS DE REVESTIMIENTO
CASING CONDUCTOR:
OBJETIVOS:
Separar el agujero abierto de la formación.
Evitar que el agujero del pozo se derrumbe.
Permitir el flujo de fluidos de entrada y salida del agujero del pozo.
El casing conductor es la cañería más grande que se introduce en el
agujero. Su diámetro varía de 30” a 16”. Su propósito principal es:
Impedir el derrumbe debajo del equipo de perforación
Dar elevación para que el nipple de flujo permita que el lodo fluya de
regreso a los tanques del equipo de perforación
MÉTODOS DE CEMENTACIÓN
2. TOP – JOB:
El top-Job se ejecuta con tubería de diámetro pequeño
llamada tubería macarrón (habitualmente entre 1” y 2-1/2” de
diámetro).
Dependiendo de los requisitos del trabajo, pueden introducirse
dos, tres o cuatro sartas de tubería macarrón al espacio anular.
Las profundidades máximas habituales para este tipo de trabajo
son de 250 a 300 pies.
CAÑERIA SUPERFICIAL
Los diámetros típicos de esta cañería varían de 9-5/8” a 20”. La cañería
superficial es roscada y se introduce hasta profundidades de 100 a 3.000
pies (o más).
La cañería superficial se instala para proteger las formaciones de
agua dulce contra la contaminación por fluidos de la perforación o de
las formaciones.
Este tipo de cañería sirve para entubar zonas no consolidadas o de
pérdida de circulación cerca de la superficie y se utiliza para apoyar
sartas de cañerías posteriores.
Además, proporciona control de presión primaria al apoyar a los
preventores
MÉTODO DE CEMENTACIÓN: Al igual que el casing conductor, se
prefiere el método de cementación a través de la tubería de perforación
para.
Reducir el tiempo del equipo de perforación (los trabajos se realizan
más rápido).
Ahorrar cantidad de cemento (la lechada se mezcla y se bombea
hasta que aparece en la superficie y luego el trabajo se detiene).
Asegurar trabajos de alta calidad reduciendo el acanalamiento y
la contaminación en la tubería de revestimiento.
CAÑERIA INTERMEDIA
Algunos tamaños típicos de esta cañería son: 13-3/8” ; 10-3/4” ; 9-5/8”. Las
profundidades de asentamiento varían desde los 3.000 pies hasta 15.000
pies. Normalmente no se utiliza cañería intermedia en pozos someros o de
menos de 3.000 pies.
El propósito de esta cañería es:
CASING DE PRODUCCIÓN
El casing de producción se introduce únicamente en las zonas
productivas. Debido a que las distintas zonas suelen tener presiones
diferentes, el agua o gas en estas zonas podrían retardar o hasta detener la
producción de petróleo de la zona productiva, si no se aísla correctamente.
El casing de producción también puede utilizarse para cubrir cañerías
intermedias gastadas y dañadas. Las profundidades y tamaños varían
considerablemente, como en el caso de las cañerías intermedias, pero los
tamaños más comunes son: 4-1/2” , 5” , 7” , 9-5/8”.
LINERS
Al contrario de la cañería de revestimiento, la cual llega hasta la superficie,
el liner no lo hace, sino que va colgada dentro de la cañería intermedia
(desde unos 300 a 500 pies en el interior de la cañería previa).
Los liners se instalan para ahorrar en la cantidad de cañería requerida.
Debido a que la cañería puede ser la parte más costosa de un pozo,
reduciendo varios miles de pies de cañería, en un pozo profundo puede
ahorrar un monto significativo
CEMENTACIÓN SECUNDARIA
Las cementaciones secundarias son llamadas también cementaciones
de remediación. Estos trabajos se los realizan luego de que se llevo a
cabo una cementación primaria. Las cementaciones secundarias tienen
las siguientes funciones:
Remediar daños en el casing provocados por la corrosión.
Controlar una zona con perdidas de circulación.
Aislar intervalos entre zonas productoras
Aumentar el nivel de lechada en el espacio anular
Reparar zonas en donde no existe una buena adherencia de
la lechada entre el casing y las paredes del pozo.
ZAPATAS FLOTADORAS:
Zapata de llenado diferencial
Zapata de llenado automático
Zapata tipo sello seguro
2. COLLARES: Existen los siguientes tipos de collares de cementación:
Collares flotadores.
Collares de Asiento.
Collares de etapas.
3. CESTOS: El cesto se coloca en la cañería justo debajo del collar de
etapas, o sobre cualquier punto donde una formación débil sea una
preocupación. Cuando el cesto se abre, mantiene parte de la fuerza
hidrostática fuera del área debajo del mismo, de modo que el cemento
pueda ser forzado hacia arriba por el espacio anular y no se caiga en
el agujero del pozo.
4. CENTRALIZADORES: Los centralizadores se colocan en la cañería
de revestimiento para mantener centralizada la cañería en el agujero
abierto o en el agujero entubado, hay dos tipos básicos de
centralizadores:
Tipo arco
Centralizador rígido.
5. RASPADORES: Los raspadores se utilizan para ayudar a extraer la
costra del fluido de perforación. También ayudan a desintegrar el
fluido de perforación gelatinizado. Hay dos tipos de raspadores:
Raspadores rotatorios.
Raspadores recíprocos.
6. COLLARES DE TOPE: Los collares de tope se utilizan en conjunto
con los centralizadores y otros componentes físicos de la cañería para
limitar la cantidad de desplazamiento vertical permitido a lo largo de la
misma.
7. TAPONES: Funciones de los tapones de cementación:
Separar fluidos (por ejemplo, el cemento del fluido de
desplazamiento)
Limpiar las paredes de la cañería de revestimiento para ayudar a
quitar el lodo
Proporcionar una indicación en la superficie de la aplicación de
lechada al aumentar la presión en la superficie cuando se asienta el
tapón.
EQUIPOS EN SUPERFICIE
CABEZA DE CEMENTACIÓN: La cabeza de cementación es el
dispositivo instalado en la última pieza de cañería, en cual se colocan
los tapones, los cuales se dejarán caer durante la cementación. Un
manifold incorporado a la cabeza de cementación permite la conexión
de una línea de circulación de fluidos
UNIDAD DE MEZCLADO
UNIDAD DE BOMBEO DE LECHADA
UNIDAD DE TRANSPORTE DE CEMENTO A GRANEL
PLANTA DE CEMENTO
Botellón de aditivos o cortador
Balanza
Silos de cemento
EQUIPO DE TRATAMIENTO
De alta presión
De baja presión
EQUIPOS Y ACCESORIOS DE FLOTACIÓN
Espaciadores: Los espaciadores son fluidos que han sido diseñados para
densificarse a viscosidades controladas. Pueden actuar como barreras
compatibles entre el lodo y el cemento. Como los sistemas de espaciadores
son compatibles, normalmente no perjudican las propiedades del lodo,
cemento o espaciador. Los espaciadores se dividen en tres categorías: no
turbulentos (flujo tapón), turbulentos y de baja densidad/espumados.