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El taller, de acuerdo al perfil de trabajo y las necesidades técnicas planteadas, es un área en la cual se
encuentran establecidas las instalaciones mecánicas fundamentales, equipos y demás medios de trabajo
donde realmente se materializan las ideas. Es donde se procede a la aplicación práctica de los métodos
de medida y control.
Cada taller constituye un cuerpo orgánico con una ordenación y reglamentación propia, siendo elemental
que todo plan de organización de las mediciones y los controles tengan que ajustarse a las condiciones y
circunstancias particulares de la empresa.
Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia que posee el contar con
un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo es vital para nuestro bienestar laboral.
Para el Ministerio de Trabajo “Riesgo, es la posibilidad de que un objeto, sustancia, material o fenómeno
pueda desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador”.
El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos fenómenos y objetos,
sustancias, etc, a los cuales se les ha demostrado que poseen la probabilidad de afectar al trabajador,
generando enfermedades o accidentes de trabajo.
Una adecuada planificación del ambiente del trabajo permite disminuir la carga de trabajo, eliminar muchos
riesgos innecesarios, y reducir al mínimo otros, con lo cual se evitan accidentes laborales y se preserva la
salud del trabajador.
Desde el punto de vista de la Seguridad nos referimos a aquellos factores fiscos (como la exposición a alta
tensión eléctrica, sustancias y superficies calientes, radiaciones, etc.), Mecánicos (como herramientas,
maquinaria y equipos defectuosos); distribución del espacio de trabajo y las instalaciones locativas, a la
falta de capacitación de los trabajadores e inadecuada señalización en el lugar de trabajo, entre otros.
Se considera que estos factores pueden ocasionar situaciones indeseables como los accidentes de
trabajo. Con su identificación se busca evaluar, controlar, reducir o eliminar las principales causas de los
accidentes, con el objetivo de mejorar las condiciones laborales.
Desde el punto de vista de la Higiene nos referimos a aquellos factores físicos, químicos y biológicos,
entre otros, con los cuales se debe relacionar el trabajador y cuyo efecto nocivo o acción toxica puede
incidir en la salud de los trabajadores causando las enfermedades ocupacionales.
Limpieza de la máquina.
1. Una vez finalizada cualquier operación mecánica, es necesario limpiar antes de dejar el trabajo.
2. Una vez por semana se debe proceder a hacer una limpieza especial repasando todos los órganos de la
máquina, no solo aquellos que están a la vista, sino también los internos.
3. Después de sacar las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester limpiar las guías de
los carros con querosén y un trapo limpio.
Lubricación.
Salvo que las instrucciones indiquen otra cosa, todos los órganos en movimiento deben ser lubricados al
menos una vez al día, generalmente después del aseo; los engranajes se lubrican con aceite.
No basta llenar los puntos de aceite de la máquina, es necesario asegurarse de que los tubitos que llevan
el aceite a los órganos interiores no estén obstruidos por la suciedad. La lubricación debe hacerse con
justo criterio .Por otra parte, la demasiada abundancia constituirá un inútil desperdicio.
Advertencias en los tornos, Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo siempre a mano,
haciendo girar el eje, para asegurarse que no haya estorbos.
Teniendo que golpear cualquier órgano de la máquina, utilice un martillo de plomo o un mazo de madera y
nunca martillos de acero, llaves, etc., porque, a poco andar, la máquina se arruinará por completo.
No se debe poner en marcha el torno con la llave de ajuste del plato colocada.
Precauciones para evitar accidentes.- El torno, de por sí, no es una máquina que ofrezca mayores
peligros; pero como cualquier otra máquina, puede producir desgracias, y a veces graves, para el operario
distraído y que descuida las normas especiales para los torneros.
Señalaremos aquí algunas:
1. El tornero debe usar ropa ajustada al cuerpo, en ningún caso ropa suelta. Se deben evitar pulseras,
relojes, anillos, collares, y cualquier otro elemento que cuelgue. Asimismo, el pelo largo, no debe pender
sobre la cara, y en todo caso debe colocarse una colita.
2. Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el torso o los codos sobre el torno,
porque pueden originarse graves daños.
3. Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina, con lo cual se evitará el peligro
de caer sobre el torno en movimiento.
TÉCNICAS DE PREVENCIÓN
1. La Seguridad en el trabajo:
Se encarga de luchar contra los accidentes de trabajo. Para
ello utiliza las siguientes técnicas :
Inspecciones de seguridad.
Investigación de accidentes.
Notificación y registro de accidentes.
Análisis estadístico.
2. La Higiene industrial:
Es una técnica preventiva que trata de prevenir las
enfermedades profesionales. Actúa sobre los factores de
riesgo físico, químico o biológico, realizando mediciones y
valoraciones de los contaminantes con el objeto de
reducirlos o eliminarlos.
3. La Psicosociología: Estudia los daños psicológicos que puede sufrir una persona en el entorno
laboral y trata de evitar la insatisfacción laboral.
4. La Ergonomía: Es la técnica preventiva que trata de adaptar el trabajo a la persona, evitando la
fatiga física y mental.
5. La Medicina del trabajo: Trata de mantener la salud del trabajador en estado óptimo, a través de
reconocimientos médicos, educación sanitaria, diagnóstico y tratamiento de los daños
ocasionados por el trabajo.
Se establece que el empresario deberá tener en cuenta los siguientes principios generales:
Conductividad Resistencia
térmica mecánica
PROPIEDADES MECÁNICAS
Son las que están relacionadas con el comportamiento del material cuando se somete a
esfuerzos.
Son las que están relacionadas con el comportamiento de los materiales durante la fabricación.
Fusibilidad: Es la capacidad de los materiales de pasar del estado sólido al líquido cuando son
sometidos a una temperatura determinada.
Ductilidad: Es la capacidad de los materiales de transformarse en hilos cuando se estiran.
Maleabilidad: Es la capacidad de los materiales de transformarse en láminas cuando se les
comprime.
Perfiles.
4. Las herramientas utilizadas: para trazo y medición; para golpear; para cortar; para efectuar montajes.
En folleto Ajuste.
Hoja de operaciones.
Indican los pasos lógicos para elaborar una determinada operación.
Estas hojas son llamadas hojas de procesos.
El ejemplo que a continuación se muestra sirven para elaborar prácticas de afilado de una herramienta en
un esmeril.
Grafico Medios
N° Operaciones a realizar
Instrumentos
Afilado de lado o superficie de cara
incidencia principal, con ángulo de
20° con respecto a la superficie del
1 buril, con un ángulo de incidencia
lateral.
Se muestra como colocar la
herramienta para realizar en la muela
o piedra abrasiva.
Unidad Equivalencias
1 yarda 0.9144 metros 36 pulgadas 3 pies
1 pie 0.3048 metros 12 pulgadas 304.8mm
1 pulgada 0.0254 metros 25.4mm 2.54cm
1 centímetro 0.3937 pulgadas 0.0328 pie 0.0109 yarda
1 metro 39.370113 pulgadas 3.2808 pie 1.0936 yarda
1 vara 33 pulgadas 838.2mm 0.8382 metros
1mm 0.03937 pulgadas
1 pulgada 1000 milésimas de pulgadas
• Para reducir de pulgadas a milímetros se multiplica el número por 25.4. Al venir expresada las
cantidades en forma de número entero, quebrado o mixto, pueden presentarse los tres casos cuya
resolución se muestra en los ejemplos siguientes:
• EJEMPLO 1.- ¿Cuántos milímetros hay en 5”?
• Solución: 5” x 25.4 = 127 mm.
• EJEMPLO 2.- ¿Cuántos milímetros hay 7/8”?
• Solución: 7 x 25.4 / 8 = 22.225 mm.
• EJEMPLO 3.- ¿Cuántos milímetros hay en 3 5/16”?
• Solución: 3 x 16 + 5 = 53 x 25.4 / 16 = 84.137 mm.