MODOS DE TRANSFERENCIA

LA CLAVE EN EL PROCESO MIG

El presente catálogo tiene un valor puramente informativo, y recoge el estado actual de cono-
cimientos técnicos sobre la materia. Esta publicación no puede ser reproducida o transmitida
sin permiso previo y escrito por PRAXAIR.
PRAXAIR no aceptará responsabilidades como consecuencia de la aplicación directa de su
contenido. PRAXAIR es una marca registrada de PRAXAIR TECHNOLOGY INC.

2
ÍNDICE
A Introducción PAG. 04

B Variables que influyen en el modo de transferencia PAG. 07

C Arco corto PAG. 09

D Arco spray PAG. 13

E Arco pulsado PAG. 15

F Influencia de los gases de protección en el modo de transferencia PAG. 18

G Tendencias en los modos de transferencia PAG. 23

H Conclusión PAG. 26

3
A.
INTRODUCCIÓN

Podríamos simplificar el proceso

MIG diciendo que se trata de una
tecnología de soldadura que per-
mite rellenar una junta de dos ma-
teriales a unir con un material de
aportación. El material de aporta-
ción consiste en un hilo de peque-
ño diámetro con la misma com-
posición que el material base, o
normalmente de una aleación más
enriquecida para compensar la pér-
dida de aleantes en el proceso. En
función del tipo de hilo se pueden
diferenciar dos tipo de proceso
MIG: Cuando el hilo es totalmen-
te macizo el proceso se denomina
normalmente con el acrónimo de la
AWS, proceso GMAW (Gas Metal
Arc Welding), conocido comúnmen-
te como soldadura MIG con Hilo
Macizo. Si el hilo es hueco y está
relleno de materiales fundentes de
manera que al solidificar se produ-
ce una capa superficial de escoria
se denominaría FCAW (Flux Cored
Arc Welding), conocida como sol-
dadura MIG con hilo tubular.

4

El hilo se suministra enrollado en
bobinas, que pueden ser de dife-
rentes tamaños y se clasifican por
su peso, las más comunes son de 5
y 15 Kg, o bien para grandes con-
sumos y especialmente en robóti-
ca en bidones de hasta 250 Kg de
hilo bobinado. El equipo de soldeo
MIG viene dotado con un elemento
comúnmente denominado arras-
trador, cuya función es alimentar el
hilo de forma continua hasta la an-
torcha de soldadura, a través de la
cual sale y se le aporta la energía
suficiente para fundirlo.
A. INTRODUCCIÓN
La forma en que es fundido el hilo El objetivo de este artículo es au-
y transferido a la junta se denomina mentar el conocimiento sobre las
“Modo de Transferencia” y es un diferentes opciones que podemos
factor clave en el proceso MIG. tener soldando en MIG y que esto
nos permita seleccionar cuál es la
A continuación se detallarán los di-
más adecuada y productiva para
ferentes modos de transferencia que
nuestro proceso.
podemos encontrarnos en el proce-
so, de qué variables dependen, pro-
fundizando en la influencia del gas
de protección y qué características
presenta cada uno. Por último se
hará un breve resumen de las ten-
dencias futuras en este tema.
5
6
B.
VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL MODO DE
TRANSFERENCIA

Para fundir el hilo necesitamos la aportación de energía, la utilizada por el

proceso MIG es energía eléctrica. La fuente de potencia genera un voltaje
e intensidad que son transferidos en la punta de contacto de la antorcha al
hilo, éste se calienta por efecto Joule, hasta que comienza a fundirse. Por
lo que las primeras variables que juegan un papel fundamental en el modo
de transferencia serán el Voltaje e Intensidad , si tenemos en cuenta que
el proceso MIG es un proceso “autorregulado” donde existe una relación
directa entre la intensidad y la velocidad de alimentación de hilo, pode-
mos concluir que las variables que más afectan son entonces el Voltaje y
la velocidad de alimentación de hilo, lo que tiene sentido ya que cuándo
más rápido alimentemos el hilo, más intenso debe ser el ritmo de fusión
del mismo.
Producto del párrafo anterior también es fácil concluir que al producirse el
calentamiento del hilo por efecto joule, también será una variable impor-
tante la conductividad del hilo y por lo tanto de qué aleación se trate.

7
 B . VA R I A B L E S Q U E I N F L U Y E N E N E L M O D O D E T R A N S F E R E N C I A

Como variables secundarías ten-
dríamos:
1. El diámetro del hilo, ya que
cuanto mayor sea, más material
necesitamos calentar y por lo tan-
to mayor energía necesitaremos
para un modo de transferencia
concreto.
2. El gas de protección, ya que
sus características térmicas (con-
ductividad) y eléctricas (potencial
de ionización) influirán sobre la di-
námica del arco y por lo tanto so-
bre el modo de transferencia.
En la gráfica de la Fig.1 se represen-
ta con una línea vertical la intensidad
a la que se produce el paso de arco
globular a arco spray, esta intensi-
dad es importante ya que determina
cuando el proceso pasa a tener una
elevada productividad, se denomina
Intensidad de Transición y es única
para un tipo de hilo (material y diá-
metro) y tipo de gas de protección.
Dada la elevada complejidad que
supone en un proceso de soldadura
cambiar de material y diámetro del
hilo, se concluye que la única va-
riable que tendríamos para alterar
la intensidad de transición sería la
composición del gas de protección,
entendiéndose la importancia que
tiene su correcta selección, en la
gráfica se muestra como afectarían
los gases utilizados en soldadura
MIG de Acero al Carbono.
En nuevas tendencias hablaremos
de nuevos modos de transferencia
conseguidos gracias a los excelen-
tes controles electrónicos que ac-
tualmente presentan los equipos de
soldadura.

En la gráfica de la Fig.1 se resu- Gases que la I Trans.: % CO2, Gases que la I Trans.: % CO2, O2

men los modos de transferencia Alto

convencionales y más utilizados en Zona no deseada

en GMAW pero
soldadura MIG. El eje de ordenadas inevitable en FCAW
representa la tensión de arco y el
eje de abscisas sería la intensidad
o velocidad de alimentación de hilo. Spray
Se ve claramente que a medida que
Voltaje

se progresa hacia zonas de mayor

energía el ritmo de fusión aumenta,
dándose los siguientes modos de Globular
transferencia:
- Arco corto (cortocircuito)
Cortocircuito
- Arco globular Pulsado

- Arco spray Bajo Intensidad I de Transición Alto

- Arco Pulsado FG.1 GRÁFICA MODOS DE TRANSFERENCIA, INFLUENCIA V-I Y GAS DE PROTECCIÓN EN ACERO

8
C.
ARCO CORTO

Cuando los valores de Voltaje e Intensidad son bajos, la energía no es suficiente para fundir el hilo de forma rápi-
da, de manera que en su avance termina contactando con el baño de fusión, en ese momento el circuito eléctrico
se cierra y se produce un cortocircuito elevándose la intensidad de forma muy rápida depositándose el material
de aportación. El cortocircuito es compensado por lo controles de la máquina ajustándose a la intensidad de
operación y el proceso de reinicia de nuevo.
Si observamos con cámara de alta velocidad el proceso, se puede apreciar que la intensidad de operación
calienta lo suficiente el hilo para que se forme una gota en su extremo, esta gota toca el baño y el aumento de
intensidad en el cortocircuito produce el desprendimiento de gota y la máquina ajusta la intensidad de nuevo.

Las ventajas de este modo de transferencia son:
1. Bajo input térmico, dado que la Intensidad y Vol-
taje presentan valores medios a bajos, la aportación
de calor a la pieza es limitada, haciendo este modo
de transferencia apta para espesores finos y medios.
2. Excelente control de la soldadura, el material de
aportación no se deposita hasta que contacta el
baño, esto permite al soldador un control total de
la aportación, siendo un modo apto para puentear
malas preparaciones de bordes, faltas de tolerancia,
pasadas de raíz, etc. Además la gota formada es pe-
queña (menor que el diámetro del hilo) por lo que no
se ve afectada por la gravedad, haciendo el modo de
arco corto apto para todas las posiciones.
Como inconvenientes podríamos destacar:
1. Dado que se produce con bajas intensidades, la
velocidad de alimentación de hilo y su ritmo de fu-
sión son bajos, por lo que es un modo de transferen-
cia que se caracteriza por bajas tasas de deposición
siendo su productividad limitada.
2. A pesar de los controles de la máquina, en el mo-
mento que se produce el cortocircuito la gota con-
tacta con el baño y se deposita de forma brusca,
esto hace que sea un proceso con elevadas proyec-
ciones, lo que disminuye aún más su productividad y
obliga a labores de acabado y limpieza.

9
 C. ARCO CORTO

Su campo de aplicaciones es amplio, destacándose

sectores donde se usan espesores medios y peque-
ños, como automoción, calderería ligera, etc. También
es apreciado donde sea necesario soldar en posicio-
nes complejas, donde se exija un control elevado de
la deposición por faltas de tolerancia u otras razones
y por último donde necesitemos bajas tasas de calor.

FG.2 ARCO CORTO

10
C.
ARCO GLOBULAR
Cuando se siguen aumentando
los valores de intensidad, aban-
donamos la zona de arco corto
pura y entramos en un modo de
transferencia llamado globular. El
calentamiento del hilo es mayor y
la gota se hace más grande, su-
perando su diámetro al del hilo. La
energía no es suficiente para pro-
yectar la gota y esta queda sus-
pendida hasta que toca el baño y
se produce un cortocircuito.
Dado que la gota es grande, le
afecta la gravedad, por lo que se
mueve suspendida de la punta
del hilo, haciendo que pueda des-
prenderse fuera del baño. Esto se
agrava si soldamos en posiciones
complejas. Por otro lado en el
momento que se produce el cor-
tocircuito el gran tamaño de gota
hace que las proyecciones sean
de mayor tamaño.
En líneas generales es un modo
de transferencia no deseado, ya
que se producen gran cantidad
de proyecciones y estas son de
gran tamaño y temperatura. Pre-
sentando fuerte adherencia. Se
produce por lo tanto una doble pér-
dida de productividad, por un lado
las proyecciones son material de
aportación que no rellena la junta,
y por otro, aumentan las labores de
limpieza.
Este modo de transferencia puede
producirse por un mal ajuste de
los parámetros de soldeo o bien
porque usamos mezclas con con-
tenidos excesivos en CO2. Como
veremos en el apartado de gases,
el CO2 incrementa la intensidad de
transición y si su contenido es ma-
yor de un 20% inhibe el paso a arco
spray, manteniendo el modo de
transferencia en globular o cortocir-
cuito en función de los parámetros
seleccionado. Obviamente cuando
soldamos con 100% CO2 este será
el modo de transferencia que ob-
tendremos, razón por la cual en la
soldadura con este gas de protec-
ción abundan las proyecciones.
FG.3 ARCO GLOBULAR
11
12
 D.
ARCO SPRAY

Como se puede apreciar en la grá- La proyección rápida de finas gotas de material de aportación se denomi-
fica de la Fig.1 si continuamos au- na “spray” de ahí el nombre de este modo de transferencia.
mentando la intensidad, llegamos
Las ventajas de este modo de transferencia se podrían resumir:
a un valor definido como intensi-
dad de transición, donde el calen-
tamiento del hilo es más intenso y 1. Las gotas son proyectadas desde la punta del electrodo hasta el
su ritmo de fusión se combina de baño a través de la columna plasma del arco, por lo que el extremo del
forma equilibrada con las fuerzas electrodo nunca contacta con el baño, evitándose cortocircuitos y por
electromagnéticas en el arco, el ex- lo tanto es un proceso con ausencia de proyección.
tremo del hilo se afila y se funde a
2. El gran heat input necesario para este modo de transferencia, pro-
elevada velocidad produciendo la
duce un elevado ritmo de fusión del hilo, obteniéndose elevadas ta-
proyección continua de finas gotas
sas de deposición y por lo tanto buenas productividades. El alto heat
antes de que el hilo toque el baño.
input también nos permite buenas penetraciones y altas velocidades
de avance.
Radio transferencia (gotas por segundo)

300

Intensidad de
200 transición

1,5 mm Ac Carbono
CCEP
100 (argon + 1%02)

0 200 400 600

Intensidad, A FG.4 AUMENTO DE LA TRANSFERENCIA AL SUPERAR LA INTENSIDAD DE TRANSICIÓN

13
 D . A R C O S P R AY

Como inconvenientes cabría destacar:

1. Las altas temperaturas alcanzadas en el baño hacen que este se

encuentra muy fluido, algo positivo en posición plana ya que se obtie-
ne un mejor mojado y bajos sobrecordones, pero si se combina con el
hecho de que las gotas se proyectan a través de la columna plasma,
obtenemos un modo de transferencia complejo de usar fuera de posi-
ción, por la elevada tendencia al descolgamiento del baño.
2. Los elevados heat inputs necesarios sólo podrán ser aplicados con
espesores altos para evitar la sobrepenetración o perforación. Además
afectarán a la calidad metalúrgica del material y pueden ser no ser
aceptables por cuestiones de templabilidad, pérdida de resiliencia, fe-
nómenos de agrietamiento en caliente, etc. en función del material que
se esté soldando.

Se trata de un proceso aplicado en grandes estructuras y espesores, de-

bido a su productividad fruto de su elevada tasa de deposición. Las difi-
cultades de poder usarlo fuera de posición limitan su aplicabilidad por lo
que la tendencia en muchos casos es pasar a hilo tubular, manteniendo
las elevadas deposiciones pero mejorando sustancialmente la soldadura
fuera de posición.

FG.5 ARCO SPRAY

14
E.
ARCO PULSADO

Si revisamos lo expuesto hasta ahora nos encontra-

Corriente
mos con dos modos de transferencias con ventajas

Intensidada (A)
de fondo
e inconvenientes (arco coro y spray) y un modo poco (a) (a)
válido (globular). El arco spray nos da una elevada pro-
ductividad y ausencia de proyecciones, pero tenemos
una elevada afectación térmica y sacrificamos control,
siendo al contrario en el arco corto. Con el fin de bus- (b) (b) Corriente de pico
car un modo de transferencia más completo que pu-
diese mitigar los inconvenientes de los modos conven- Tiempo
cionales, se desarrolló el arco pulsado. - Las gotas se forman durante la corriente de pico (a), por
encima de la I de transición
Se dota a las máquinas de soldar de la posibilidad de
“pulsar” la intensidad (Fig.4), de manera que se traba- - La corriente de fondo (b) mantiene el arco y precalienta el hilo

ja con dos rangos.

FG.6 CORRIENTE PULSADA

- Intensidad de fondo: Se encuentra por debajo de

la intensidad de transición, su objetivo es precalentar
el hilo y comenzar la fusión y formación de la gota en
su punta.
- Intensidad de pico: Se encuentra por encima de la
intensidad de transición y produce la proyección de
la gota al baño.

15
 E. ARCO PULSADO

Las ventajas de este modo de transferencia son:
1. Excelente control del heat input: Dado que se
combinan dos rangos de intensidad, la energía neta
aportada es menor que en el arco spray, obteniéndo-
se un menor afectación térmica del material.
2. Buen control de la aportación: El material de apor-
tación es proyectado “gota a gota” al baño lo que
permite una gran adaptabilidad del proceso a todas
las posiciones, además de un excelente control al
igual que el arco corto, permitiendo puentear faltas
de tolerancia, pasadas de raíz, etc.
2. Bajo nivel de proyecciones: Como el material de
aportación no toca el baño, no se producen corto-
circuitos por lo que el nivel de proyecciones es nulo.
Como inconvenientes podríamos destacar:
1. Los equipo de soldadura dotados con arco pul-
sado son más costosos que los equipos conven-
cionales por lo que su introducción requiere mayor
inversión.
2. Su tasa de deposición es menor que el arco spray,
teniendo una productividad más limitada, ahora bien
en muchos casos puede ser corregida usando hilos
de mayor diámetro.

FG.7 ARCO PULSADO

Se trata de un modo de transferencia muy completo por lo que su rango de aplicación es amplio, destaca su
uso en aquellas uniones y materiales donde es crítico un buen control de la aportación térmica para no obtener
efectos adversos, deterioro de las propiedades del material, etc. Siendo especialmente indicado en la soldadura
de aluminio, aceros inoxidables y aceros al carbono de alta resistencia y/o limite elástico.

16
17
F.
INFLUENCIA DE LOS GASES DE PROTECCIÓN EN EL
MODO DE TRANSFERENCIA

Como se indicó con anterioridad Gas de Protección Diam. Hilo Intensidad de transición (A)
una vez seleccionados los paráme-
tros V-I del proceso, las variables 0,6 mm 135

que podríamos modificar para in- 0,8mm 150

fluir sobre el modo de transferencia
serían el tipo de material de aporta-
ción, el diámetro del mismo (Fig.8)
y el gas de protección. Es evidente
concluir que no es fácil cambiar el
tipo de material seleccionado para
un proceso, adicionalmente el cam-
bio del diámetro del hilo para pro-
mocionar un modo de transferencia
determinado es complejo ya que
nos obliga a cambios de rodillos
en el arrastrador, ajustes, etc. Se
concluye por lo tanto que la varia-
ble más sencilla donde podríamos
influir es el gas de protección.
Argón + 5%O2 1mm 155
1,2mm 200
1,6mm 265
FG.8 VARIACIÓN DE LA INTENSIDAD DE TRANSICIÓN CON EL DIÁMETRO DEL HILO
En la soldadura MIG de materiales férreos, como acero al carbono o acero
inoxidable, los gases de protección están formado normalmente por mez-
clas de un gas inerte, que comúnmente es argón, pudiendo ser sustituido
parcial o totalmente por helio en casos específicos (por ejemplo soldadu-
ra de acero inoxidables) con porcentajes controlados de gases activos,
siendo éstos en el caso del acero al carbono comúnmente CO2 y O2 y en
el caso de acero inoxidable se puede usar adicionalmente H2 y N2. Cada
tipo de gas y su porcentaje tendrá influencia en el modo de transferencia.

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 F. I N F L U E N C I A D E L O S G A S E S D E P R O T E C C I Ó N E N E L M O D O D E T R A N S F E R E N C I A

El gas de protección influirá en la intensidad de transición, es decir en la intensidad a la cual se produce el paso
a arco spray. El argón tiende a disminuir la intensidad de transición favoreciendo el arco spray. El CO2 produce
el efecto contrarío aumentando la intensidad de transición y favoreciendo el arco corto y globular, su influencia
es notable, de manera que a partir de un 20% de su composición en el gas de protección limita totalmente el
paso a arco spray, razón por la cual cuando soldamos con 100% CO2 obtenemos soldaduras con altos niveles
de proyecciones derivados de un modo de transferencia globular (ver Fig 9).

Las implicaciones prácticas de lo

expuesto es que cuando soldamos
acero al carbono con hilo macizo
podemos favorecer el paso a arco
spray y la estabilidad del arco pulsa-
do usando mezclas ricas en argón,
Praxair recomienda en estos casos
el Stargon C8, ya que obtendremos
el paso a arco spray a intensidades
menores que con mayores conteni-
dos en CO2, pudiendo generalizar
que cambiar de un gas de alto con-
tenido en CO2 a la mezcla Stargon
C8 puede permitir alcanzar mejo-
ras de la productividad de hasta
un 20%. Si nos interesa tener arco
FG.9 INFLUENCIA DEL % DE CO2 corto o el uso de hilos tubulares
con escoría (FCAW) lo recomensa-
ble sería el uso de altos contenidos
de CO2, siendo la mezcla propuesta
por Praxair, Stargon C18.

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 F. I N F L U E N C I A D E L O S G A S E S D E P R O T E C C I Ó N E N E L M O D O D E T R A N S F E R E N C I A

WIRE 0-5 C-5 C-10 C-15

.035 175 180 185 190

.045 225 230 235 240
.052 260 265 270 275
.0625 320 320 325 330

FG.10 INFLUENCIA DEL % DE O2 Y CO2 EN LA INTENSIDAD DE TRANSICIÓN

Una tendencia actual para favorecer el arco spray y pulsado, así como
la productividad del proceso en la soldadura de aceros al carbono, es la
sustitución de parte del CO2 de la mezcla por O2. El oxígeno es el gas que
más baja la intensidad de transición (Fig. 10) y adicionalmente fluidifica
la fusión del hilo, por lo que se consigue antes el arco spray y el ritmo de
transferencia de gotas es mayor. Praxair ofrece al mercado su mezcla Star-
gon 90, donde se combina de forma óptima el CO2 y el O2 para obtener una
soldadura pulsada o spray con elevadas prestaciones.

20
 F. I N F L U E N C I A D E L O S G A S E S D E P R O T E C C I Ó N E N E L M O D O D E T R A N S F E R E N C I A

EN LA SOLDADURA MIG DE METALES NO FÉRREOS (ALUMINIO, MAGNESIO,

BRONCE, ETC.) NO SE PUEDEN USAR GASES ACTIVOS, SIENDO EL GAS DE PRO-
TECCIÓN UN GAS O MEZCLA INERTE, POR LO QUE NO PODEMOS INFLUIR EN EL
GAS PARA MODIFICAR LA INTENSIDAD DE TRANSICIÓN.

En la soldadura MIG de aceros
inoxidables la cantidad de gas ac-
tivo (CO2 y O2) presente en la mez-
cla debe ser controlado en bajos
porcentajes para no afectar meta-
lúrgicamente al material y mermar
sus propiedades anticorrosivas,
por ello no se puede variar de for-
ma sustancial el porcentaje de es-
tos gases para variar el modo de
transferencia, manteniéndose de
forma general en valores menores
del 2,5%. Pero sí se pueden intro-
ducir nuevos gases que permiten
mejorar en la soldadura de estos
materiales como son el Helio, H2 y
N2. El H2 tiendo a bajar la intensidad
de transición favorenciendo el arco
spray y pulsado, mientras que el
helio tiende a elevarla favoreciendo
el arco corto. En la tabla mostrada
a continuación (Fig. 11) se pueden
observar la influencia de alguno de
estos elementos. Praxair ofrece al
mercado su gama SS de mezclas
de alta productividad para la sol-
dadura MIG de aceros inoxidables
donde se combinas estos gases
para obtener los mejores ratios de
productividad en el proceso, desta-
cándose el Stargon SS, Hydrostar
SS y Helistar SS.

21
 F. I N F L U E N C I A D E L O S G A S E S D E P R O T E C C I Ó N E N E L M O D O D E T R A N S F E R E N C I A

I PASO A SPRAY

350
325

300 290

270
255
250 Hilo 0,8 mm
235
210 Hilo 1 mm
235
200
Hilo 1,2 mm
200
185 185
150 Hilo 1,6 mm

150
145
100

50

0
Ar/CO2/H2 Ar/O2 Ar/CO2/He

FG.11 INFLUENCIA DE DIFERENTES GASES EN LA INTENSIDAD DE TRANSICIÓN EN MIG INOX

22
G.
TENDENCIAS EN LOS MODOS DE TRANSFERENCIA

A lo largo de este artículo se han tratado los modos de trasferencia más

convencionales, pero es importante recalcar que los grandes avances
en el control electrónico que presentan los equipos modernos de sol-
deo, combinados con controles mecánicos cada vez más precisos en el
proceso de arrastre del hilo, están permitiendo alterar la dinámica de la
trasnsferencia a unos niveles muy precisos. El resultado es un rango de
posibilidades cada vez mayor, bien por controlar y hacer válidos modos de
transferencia antiguamente no estables (modo rotacional), bien por crear
modos de transferencia nuevos antes imposibles (arco frío, root arc, force
arc, plus arc, etc.)
Se escapa del alcance de este artículo el pasar a detallar cada una de
los modos modernos lanzados al mercado, por su extensión, siendo una
temática suficientemente amplia para otro artículo específico. Como ejem-
plo por lo tanto, detallaremos dos modos de transferencia innovadores y
que cada uno en su campo de aplicación se esta extendiendo de forma
notable.

23
 G. TENDENCIAS EN LOS MODOS DE TRANSFERENCIA

ARCO FRIO (COLD ARC)

Se trata de una modificación pre- Una vez conseguido este control tan preciso se ha podido trabajar en la
cisa del arco corto. Una de las posibilidad de poder conseguir la transferencia a niveles de intensidad
grandes limitaciones del arco corto muy bajos, permitiendo en casos concretos reducidos inputs térmicos
es que en el momento que el hilo antes inimaginables en un proceso MIG. A este nuevo procesos se le de-
fundido toca el baño de produce nomina comúnmente “arco frío”. Su campo de aplicación es muy amplio,
un cortocircuito que incrementa se puede aplicar a parte de los campos de arco corto y pulsado, pero
de forma brusca la intensidad en el destacamos la aplicación en campos antes imposibles para el proceso
proceso y hace explosiva su depo- MIG como soldaduras de espesores muy finos, soldadura de materiales
sición, esto produce problemas de disimilares, soldadura de materiales con baja afectación térmica, etc.
inestabilidad en el proceso, defec-
Dado que se puede considerar un evolución del arco corto los gases que
tología en ciertos materiales y un
más lo favorecen son aquellos que elevan la intensidad de transición, es
elevado nivel de proyecciones. Es-
decir mezclas ricas en CO2 o incluso CO2 100%.
tamos hablando de fenómenos que
se dan centenares de veces por
segundo, por lo que su control es
todo un reto. Se ha trabajado a nivel
EN LA SOLDADURA MIG DE METALES NO FÉRREOS (ALUMI-
tecnológico para poder controlar el
momento en que se produce el cor- NIO, MAGNESIO, BRONCE, ETC.) NO SE PUEDEN USAR GASES
tocircuito de manera que el equipo ACTIVOS, SIENDO EL GAS DE PROTECCIÓN UN GAS O MEZCLA
compense de alguna mantera la INERTE, POR LO QUE NO PODEMOS INFLUIR EN EL GAS PARA
inestabilidad producida y se puede MODIFICAR LA INTENSIDAD DE TRANSICIÓN.
hacer una deposicón de la aporta-
ción suave. Esto se puede conse-
guir mediante controles electróni-
cos complementarios o mediante
un acción muy precisa de push-pull
en el arrastre del hilo.

24
 G. TENDENCIAS EN LOS MODOS DE TRANSFERENCIA
ARCO DE ALTA PRODUCTIVIDAD (HIGH SPEED)
Si aumentamos la intensidad por
encima del rango de arco Spray
nos encontramos que las fuerzas
electromagnéticas empiezan a in-
fluir notablemente sobre la esta-
bilidad de la transferencia, de ma-
nera que el chorro spray empieza
a deformarse y oscilar de forma
descontrolada en forma de espiral
(ver fig. 12) a este modo de trans-
ferencia se le denomina “arco rota-
cional” y acorde la teoría de la sol-
dadura era un arco no válido por su
dificultad para controlarlo. Otro de
sus efectos negativos era las fuer-
tes mordeduras que se producen.
La evolución en la electrónica de
potencia combinada con la bús-
queda de tasas de aportación cada
vez mayores, ha permitido que
este arco pueda ser controlado
de manera precisa, obteniéndose
tasas de deposición antes inima-
ginables (12 Kg/hora). Dado que
los valores de intensidad (400 A) y
velocidad de alimentación de hilo
(26 mt/min) son muy elevadas, no
es un proceso fácil para soldadura
manual tendiéndose a su automa-
tización.
FG.12 ARCO ROTATIVO
25
PARA FAVORECER LA
TRANSFERENCIA ROTA-
CIONAL NOS INTERESAN
GASES QUE BAJEN LA
INTENSIDAD DE TRANSI-
CIÓN, DADO EL ESPECIAL
EFECTO QUE TIENE EL O2
EN ESTE SENTIDO, PARA
ESTE PROCESO SE SUELE
USAR MEZCLAS DE 5%
DE O2 EN ARGÓN
H.
CONCLUSIÓN

En este artículo se ha podido ver en profundidad que algo determinante

en el proceso MIG es el modo de transferencia, por lo que es vital tener
nociones en este sentido y saber qué es lo que nos interesa en nuestro
proceso en concreto para obtener los mejores ratios de productividad y
calidad. También se ha visto la influencia que tiene el gas de protección
sobre el modo de transferencia, Praxair en este sentido cuenta con una
gama de gases y mezclas de última generación que nos permiten adap-
tarnos a cada situación y cliente para que éste obtenga los mejores resul-
tados, destacando nuestras mezclas Stargon C8, Stargon C18 y Stargon
90 para la soldadura MIG/MAG de Aceros al Carbono y la exitosa línea SS
donde destacan el Stargon SS, Hydrostar SS y Helistar SS en la soldadura
de aceros inoxidables.

Por último en tendencias, hemos visto que se trata de un campo en con-

tinua evolución donde cada día se obtienes nuevas posibilidades. Praxair
destaca en su línea de equipos de soldadura MIG/MAG ofreciendo su
gama Stream con los más sofisticados controles electrónicos.

26
27