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PROCESOS CONSTRUCTIVOS

CONSTRUCCIÓN CANCHA POLI FUNCIONAL

TINGLADO U.E. ROMERO PAMPA A

ENFOQUE GENERAL PARA LA EJECUCIÓN DE OBRAS.

La empresa PAKA JAKE, se benefició con la adjudicación de este proyecto para la ejecución
de Obras, aplicara en su accionar que lo planificado se lleve a la práctica buscando siempre la
máxima efectividad en lo diseñado.

Es indudable que para ello suceda se necesita contar con la capacidad logística y humana
como los medios de lograr un determinado objetivo, acorde a un plan debidamente trazado, que
la empresa se propone y se exigirá llevar adelante. Dicho plan contiene una adecuada
interconexión de los diferentes de los diferentes trabajos a encarar, para lograr una culminación
de la obra que satisfaga plenamente todos los aspectos técnicos indicados en el proyecto en el
lapso de tiempo determinado.

Se realizara las evaluaciones del estado de la obra (reunión técnica con todos los
involucrados), en forma mensual a fin de analizar la marcha de los trabajos, y resolver cualquier
problema de carácter técnico(procesamiento de información), que pueda surgir, disminuir al
máximo que el aprovisionamiento de materiales sufra contratiempos, y para tener el tiempo
suficiente para realizar cualquier reprogramación de obras (caso que fuera necesario), por
cualquier imprevisto o casual de fuerza mayor, para no afectar desenvolvimiento de los trabajos
particulares y globales.

La administración General y Coordinación de la Obra serán manejadas desde las oficinas


que se instalaran en Patacamaya, las estarán debidamente equipadas con el mobiliario, equipos
de computacionales y comunicación de forma tal que garanticen el buen desenvolvimiento de los
trabajos.

MÉTODOS DE TRABAJO.

El método de trabajo que se aplicara en esta obra está basado en experiencias prácticas en
la ejecución de obras similares. Los trabajos serán ejecutados utilizando el personal y equipo
necesario a fin de que se pueda cumplir con el tiempo y calidad de ejecución estipulado en el
contrato.

Se dispondrá en forma permanente de todo el equipo indicando en la propuesta, pero si


fuera necesario se incrementara la cantidad de los mismos, tenemos comprometidos otros, de tal
forma que ingresen al trabajo de acuerdo a las necesidades de la obra.
SEGURIDAD.

El plan de trabajo sobre este particular, concibe en su realización y concreción la


seguridad del trabajador como un elemento de gran importancia dentro de la construcción

Para ello se tiene identificando el momento respecto a los ítems específicos, donde el
peligro de que ocurran accidentes o desgracias personales aumenta, que se relaciona en la
ejecución de ítems en correspondientes, o a la exposición a este tipo de peligros y donde la
ejecución de la obra adquiere mayor ritmo, tomándose todas las precauciones del caso, para
aminorar al máximo el peligro de que ello ocurra.

Cuidaremos por tanto que todos nuestros obreros tengan el correspondiente equipo de
protección personal (Cascos, guantes, cinturones etc.) de forma que no tengamos que sufrir
accidentes durante la ejecución de trabajos.

Se tendrá especial cuidado de tomar medidas de precautelen la propiedad, como también


la seguridad personal del peatón y la transitabilidad de los propios y ajenos que circulen por las
áreas de trabajo.

ORDEN DE MANDO.

La metodología de trabajo, se regirá por una estructura piramidal en la toma de


decisiones y ejecución de mando.

ENFOQUE PARTICULAR – EJECUCIÓN DEL PROYECTO

GENERALIDADES.

Al preparar nuestra propuesta hemos tomado muy en cuenta el hecho de minimizar la


posibilidad de incurrir en fallas o errores técnicos a la hora de construís que pueda ir en
detrimento de la calidad de obra, de la economía del contratista o en molestias al beneficiario. Por
esta razón se incluye en esta oferta una reseña de los procesos constructivos para los distintos
Ítems que componen el desarrollo total de este tipo de obras, de acuerdos a las experiencias
adquiridas y seguimiento de normas respectivas.

Antes de comenzar con la fabricación, se deberá confeccionar los planos taller,


previamente al montaje de la estructura metálica, se deberá ejecutar las obras de cimentación u
obras de Hormigón Armado correspondiente, respetando todas la cotas de proyecto, y provista
ésta de sus correspondientes elementos de unión con la estructura (chapas de anclaje, cajetines,
etc.)

Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realización de los planos
de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura.

Estos planos taller deberán contener como mínimo los siguientes:


• Las dimensiones necesarias para la definición de todos los elementos integrantes de la
estructura.
• Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto.
• La disposición de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado, distinguiendo
las dos clases de unión: de fuerza y de atado.
• El diámetro de los agujeros de tornillos, con indicación de la forma de mecanizado.
• Las clases y diámetros de los tornillos empleados.
• La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparación de los bordes, el
procedimiento, métodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de
aportación y el orden de ejecución.
• Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen.
• Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y
marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en él.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Los trabajos a realizar en taller con llevan un proceso en el orden siguiente:

• Plantillaje
• Preparación, enderezado y conformación
• Marcado de ejecución
• Cortes y perforaciones
• Armado
• Preparación de superficies y pintura
• Marcado e identificación de elementos

PLANTILLAJE.

Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los elementos que lo
requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unión.

Cada plantilla llevará la marca de identificación del elemento a que corresponde y los
números de los planos de taller en que se define. Se indicarán los diámetros definitivos de cada
perforación y su exacta posición.

El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustándose a las cotas
de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la
normativa vigente.

Las plantillas se realizarán en un material que no se deforme ni se deteriore durante su


manipulación.

PREPARACIÓN ENDEREZADO Y CONFORMACIÓN.

Estos trabajos se efectúan previamente al marcado de ejecución, para que todos tengan la
forma exacta deseada.
En cada uno de los productos se procederá a:

• Eliminar los defectos de laminación, que por detalles mínimos, no han sido descartados.
• Suprimir las marcas de laminación en relieve en aquellas zonas que se pondrán en
contacto con otro producto en las uniones de la estructura.
• Eliminar toda la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operación de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se hará en frío


preferentemente, mediante prensa o máquina de rodillos, los trabajos de plegado o curvado se
realizarán también en frío.

No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas


debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformación.

Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirán los pasos siguientes:

• El calentamiento se realizará, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en


fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento
se realizará al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.
• Se calentará a una temperatura máxima de 950ºC (rojo cereza claro), interrumpiéndose la
operación cuando la temperatura disminuya debajo de 700ºC (rojo sombra), para volver a
calentar la pieza.
• Se tomarán todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero,
ni introducir tensiones parásitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento.

La conformación podrá realizarse en frío cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. o
el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.

MARCADO DE EJECUCIÓN.

Estas tareas se efectúan sobre los productos preparados de las marcas precisas para
realizar los cortes y perforaciones indicadas.

CORTES Y PERFORACIONES.

Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas.
El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o máquina de oxicorte, No se permite el corte con
arco eléctrico y El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un
espesor que no sea superior a 15 mm.

La máquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un


corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen térmico producidas no causen
perjuicio alguno.

El óxido adherido y rebabas, estrías o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se


eliminarán posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa,
terminándose con esmerilado fino. Esta operación deberá efectuarse con mayor esmero en las
piezas destinadas a estructuras que serán sometidas a cargas dinámicas.

Los biseles se realizarán con las dimensiones y los ángulos marcados en los planos de
taller. (Con las tolerancias señaladas según norma). Se recomienda su ejecución mediante
máquina herramienta u oxicorte automático, con estas prescripciones permitiéndose buril y
esmerilado posterior.

Todo ángulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible.

Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su


eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.

Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizándose el uso de punzón en los
casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuación:

El punzón debe estar en perfecto estado, sin ningún desgaste ni deterioro. Se permite el
punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se destinen a
estructuras sometidas a cargas dinámicas.

En todas las piezas de acero, y los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro.

El taladro se realizará, en general, a diámetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea
previsible rectificación para coincidencia. No se permite el punzonado a diámetro definitivo.

El taladrado se ejecuta con diámetro reducido, 1 mm. menor que el diámetro definitivo,
cuando sea previsible rectificación para coincidencia.

El punzonado se ejecuta con diámetro reducido, 3 mm. menor que el diámetro definitivo.

La rectificación de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador


mecánico. Se prohíbe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.

Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que
atraviesen dos o más piezas, después de armadas, engrapándolas o atornillándolas fuertemente.
Después de taladradas las piezas se separarán para eliminar las rebabas.

Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de
diámetro nominal de la espiga, las tolerancias están indicadas en la normativa vigente.

ARMADO.

Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos
estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la
posición relativa que tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas.

Se armará el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller


como el que se unirá en obra.
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se
fijarán con tornillos de armado, de diámetro no más de 2 mm. menor que el diámetro nominal del
agujero correspondiente.

Se colocará el número suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave


manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el íntimo contacto entre las
superficies de unión.

Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarán entre sí con medios adecuados que
garanticen, sin una excesiva coacción, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento
subsiguiente, para conseguir exactitud en la posición y facilitar el trabajo de soldeo.

Para la fijación no se permite realizar taladros o rebajos que no estén indicados en los
planos de taller.

Como medio de fijación de las piezas entre sí puede emplearse puntos de soldadura
depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El número y el tamaño de los puntos
de soldadura será el mínimo necesario para asegurar la inmovilidad.

Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian


perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y después se liman con buril sus
cráteres extremos.

No se permite de ningún modo fijar las piezas a los gálibos de armado con puntos de soldadura.

Con el armado se verifica que la disposición y la dimensión del elemento se ajuste a las
indicadas en los planos de taller.

Deberán rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las
condiciones arriba indicadas.

Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unión definitiva


de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las
prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de
Ejecución aparte, como son las uniones soldadas y uniones atornilladas.

No se retirarán las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad


de las uniones.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURA.

Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificación
particular, con la preparación de las superficies e imprimación correspondiente.

Las superficies se limpiarán cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad,


cascarilla óxido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza
quede totalmente limpia y seca.
MARCADO E IDENTIFICACIÓN.

En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcará con pintura la identificación
correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos
elementos.

Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevará la marca de
identificación prevista en los planos de taller para determinar su posición relativa en el conjunto
de la obra.

MONTAJE EN OBRA.

Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:

Programa de Montaje.
Recepción, Almacenamiento y Manipulación.
Montaje.

PROGRAMA DE MONTAJE.

Se redactará un programa de montaje detallando lo siguiente:

• Descripción de la ejecución en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los


elementos de cada fase.
• Descripción del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
• Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujeción provisional.
• Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificación de su calificación
profesional.
• Elementos de seguridad y protección del personal.
• Control y verificación de los replanteos.
• Control y verificación de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN.

Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificación.

El almacenamiento y depósito de los elementos que integran la obra se debe hacer


guardando un orden estricto y en forma sistemática, a fin de no generar demoras o errores en el
montaje.

Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y


montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en
ningún elemento de la estructura y para no dañar las piezas o la pintura.

Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables
que se utilicen en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura.
Antes de realizar el montaje, se deberá corregir con cuidado cualquier abolladura,
torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se
puede corregir, o se presume que después de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad
de la estructura, se rechaza la pieza marcándola debidamente para dejar constancia de ello.

MONTAJE.

Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros
pilares o pórticos. Estas bases se nivelan con cuñas de acero. Es conveniente que la separación
esté comprendida entre 40 y 80 mm. Después de acuñadas las bases, se procede a la colocación
de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y pórticos.

Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentación deben limpiarse y luego se
rellenan por completo con mortero u hormigón de cemento portland y árido; el árido no podrá
tener una dimensión mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificación
no menor que ½.

Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para
resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.

En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura


se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas.

No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber


comprobado que la posición de los elementos de cada unión coincida con la posición definitiva.

Las uniones atornilladas o soldadas deben realizarse según las especificaciones de la


normativa en vigor.

CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Se calcula por Peso: kg. De estructura realmente montada.

CONTROL DE CALIDAD.

Dicho control se llevará a cabo en las dos fases del proceso:

• Fabricación en Taller
• Montaje en Obra.

FABRICACIÓN EN TALLER.

Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el plantillaje,


marcado, corte, perforación y soldadura.

ARMADO.
Se harán las siguientes comprobaciones:

• Identificación y disposición de elementos.


• Situación de los ejes de simetría.
• Situación de las zonas de sujeción a elementos contiguos.
• Ausencia de alabeos y abolladuras.

SOLDADURA.

Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego, líquidos penetrantes,


partículas magnéticas, radiografías y/o ultrasonidos.

Se realiza siempre una inspección visual donde no se admiten los defectos.

PINTURA.

Deben realizarse las siguientes comprobaciones:

• Revisión de certificados de pintura.


• Inspección visual de la preparación de superficies.
• Ensayo de adherencia.
• Control de espesor eficaz.

ATORNILLADO O SOLDADURA.

En el atornillado se verificará el par de apriete y en la soldadura realizada en obra se


aplicará lo mismo que para las realizadas en taller.

CONTROL DE MATERIALES.

Todos los materiales recibidos serán objeto de Recepción y Ensayo.

El fabricante debe garantizar las características mecánicas y la composición química de los


materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condiciones especificadas en la
normativa.

Todos los materiales deben llevar las siglas de la fábrica, el tipo de acero y la
denominación del producto, marcados debidamente.

Hay que definir el tipo de acero de la estructura, así como las operaciones y sus tolerancias
tanto de la "fabricación en taller" como del "montaje en obra".

TRABAJOS DE GABINETE.

Los trabajos de gabinete indicados tienen el objetivo primordial de:


• Organizar los mecanismos de control económico de obra aunque casi todas las empresas
contratistas poseen un sistema genérico, es necesario decidir acerca de los formularios de
control y fichas técnicas de información acorde con las características específicas de la
obra.
• Decidir acerca de las características del obrador o instalación de faenas y la ubicación del
mismo, de manera al que este se encuentre en un centro común de obras.
• Preparar fichas de control de avance físico, estado de equipo y control de seguridad
Industrial.
• Organizar y esquematizar el control de calidad y seguridad industrial.

REPLANTEO Y CONTROL DE TOPOGRAFÍA.

Para el replanteo, como el paso previo a la excavación, procederemos a marcar, colocar y


referenciar con precisión, la línea que pasa por el centro de la excavación y el ancho de la
superficie de la zanja, cuando se requieran marcas temporales de colocación, estableceremos la
ubicación de las misma en punto donde de sea probable que sean quitadas o movidas.

Mediante un trabajo ágil y previo cuidaremos los intervalos entre las operaciones de
excavación, perfilado manual para la colocación de hormigón pobre o capa nivelante, sea lo más
breve posible, con los cual conseguiremos:

• Disminuir el tiempo de utilización de los elemento empleados en el proceso de


excavación y tendremos un mejor rendimiento.
• Prevenir posible anegamientos de la zanja y derrumbes de la misma,
• Reducir el tiempo de control del agua subterránea.
• Reducir los requerimiento de equipo
• Reducir los riesgos de accidentes.
• Reducir impactos ambientales adversos.

Los trabajos de replanteo serán realizados por personal calificado, utilizando para este
efecto el equipo apropiado como ser Nivel de Ingeniero, con el objeto de dejar claramente
indicados los niveles de referencia principales.

EXCAVACIONES.

Las excavaciones estarán a cargo de un profesional que tiene los conocimientos de las
previsiones a tomar para dar seguridad, e higiene y salubridad a sus trabajadores y preservar los
bienes de terceros como la integridad física de peatones que circular alrededor de los trabajos que
se ejecutan.

El trabajo de excavación es de mucho riesgo, ya sea porque estas pueden derrumbarse y


matar a cualquier persona por sofocamiento y aplastamiento, o también por caída de rocas,
herramientas, y otros por eso estos trabajos de excavación deberán estar apuntalados o entibados
y los trabajadores deberán contar con la debida protección.
El material procedente de la excavación lo colocaremos lo suficiente alejado del borde de
las excavaciones, para evitar el desmoronamiento de estas o que los desprendimientos puedan
poner en peligro a los trabajadores.

Con este material extraído se usa frecuentemente para el posterior relleno, es


conveniente acopiarlo a lo largo de la excavación a una distancia adecuada de uno de sus bordes
siguiendo las recomendaciones pertinentes.

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO.

La ejecución que tengan que ver con Hº Aº, serán analizadas cumpliendo estrictamente
con las normas de los hormigones y del acero estructural, establecidas en el pliego de
especificaciones técnicas y de acuerdo a los planos generales y de detalle.

En forma paralela al inicio de las actividades de la instalación de faenas, y con la debida


aprobación del Fiscal de Obra se tomaran muestras de los agregados y cementos de diferentes
proveedores, para elaborar muestras para la rotura de probetas a compresión, para así tener a
dosificación ideal.

Así mismo se programaran con anticipación a cualquier hormigonado, los controles de


laboratorio indispensables (toma de muestras, ensayo de como de abrams, etc.), la inspección
técnica respectiva de los encofrados y armaduras con el supervisor.

La construcción de encofrados y las armaduras, será ejecutada con la debida anticipación


al inicio de cada actividad, para evitar retrasos en el normal avance de los trabajos.

Los desencofrados se realizaran conforme lo establecen las normas sobre el particular,


sujetándose estrictamente a lo que estas recomiendan para cada clase de elemento estructural.

Todos los aspectos técnicos concernientes a lo anotado precedentemente, más lo exigido


en los pliegos de especificaciones técnicas del proyecto, y que tengan que ver con la construcción
de estructuras de hormigón armado serán cumplidos de absoluta determinación.

PLAN DE MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES.

En este periodo se realizara la contratación y la movilización de todo el personal técnico y


la mano de obra requerida para un adecuado inicio de obras, y para la materialización del
proyecto; involucra además la ejecución de los ítems de instalación de faenas y el replanteo.

Así mismo se revisara el estado de la maquinaria y equipo, a fin de que este se encuentre
en óptimas condiciones de operación y se ejecutara la programación de adquisición de materiales
conforme a lo concebido previamente, a fin de concluir la movilización conforme a lo indicado.

Esta movilización general significa además, en forma indirecta, que la acción será
constante tanto en el control de obras como la ejecución de cada ítem con el respectivo
seguimiento para los ítems en ejecución y los que anteceden, es decir que desde el punto de vista
la movilización no solo comprende actividades de inicio de obras (Transporte de personal,
materiales, maquinaria, equipo etc.), sino la movilización constante y sostenida para lograr un
adecuado avance de obras, con óptimos rendimientos.

Del personal Técnico superior ya está definido con la debida previsión y la mano de obra
no especializada será contratada mediante una estricta selección, tratando en la medida de lo
posible tomar personal del lugar de obra, como una forma de tener mediante la ejecución de esta
obra un impacto económico generador de recursos económicos para los habitantes del lugar.

El equipo se hará llegar oportunamente al emplazamiento de la obra todos los equipos


comprometidos, entendiéndose que este listado de obras no es restrictivo y en caso de necesidad
de ampliación se lo hará oportunamente.

Del material se realizara un cronograma de provisión de material con el objetivo de


disponer de un stock que nos permita realizar la obra sin contratiempos y ajustándonos a la
calidad que el pliego requiere, se tomara especial cuidado en importar los más pronto posible de
los materiales requeridos.

INSTALACIÓN DE OFICINA Y FRENTES DE TRABAJO.

Para lograr una ejecución de la obra acorde con los requerimientos tanto en calidad como
en tiempo, se tiene previsto instalar una oficina y una bodega de carácter temporal en el mismo
lugar de la obra y una adecuada disposición de lugares de acopio de materiales, resguardo y
mantenimientos de equipo garantizando una disponibilidad de estos insumos en los tiempos
adecuados

Dichas oficinas tendrán una ubicación estratégica para no entorpecer el espacio físico de la obra.

FRENTES DE TRABAJO.

Basados de nuestra experiencia se tiene programado desplegar frentes de trabajo según


los diferentes tipos de trabajo y especialidades en los tiempos oportunos de obra, siguiendo en el
cronograma de ejecución de los diferentes ítems, posibilitando el traslape de los trabajos para un
aprovechamiento adecuado del uso recursos humanos como de tiempos y holguras, y de esta
manera logar un cumplimiento cabal de la ruta crítica para la conclusión de obra.

Por la envergadura del proyecto y tomando en cuenta que nuestro Tiempo de ejecución
es limitado, se ha visto encarar la obra con 2 grupos de aproximadamente 5 personas al mando de
2 Capataces los cuales, estarán en los diferentes frentes de trabajo, es en ese sentido que la
presente obra, todo estos reparos son para que no exista ningún retraso en la misma y así no
perjudicar a los beneficiarios en el calendario de actividades propuesto por la empresa, asimismo,
el personal se encargara de hacer cumplir al pie de la letra las órdenes del Supervisor y director de
obra del proyecto
NUMERO DE PERSONAS A UTILIZAR PROMEDIO.

Teniendo en cuenta que se contara con 2 grupos al mando de 2 Capataces, se estima que
mínimamente se contara 12 Personas, 2 choferes de apoyo para provisión de material y transporte
de personal calificado y no calificado, el residente a cargo de la obra, todas haciendo un total de
15 personas para una pronta y rápida ejecución de la misma.

EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS DE Hº Aº.

Se tiene planificado tener por lo menos dos frentes ejecutando estos trabajos, cada uno
con el respectivo grupo de personas y el equipo apropiado para este fin. Cada grupo de trabajo
contara por lo menos 5 personas.

EJECUCIÓN DE ESTRUCTURAS DE Hº Aº.

Este grupo se encargara realizar las obras de hormigón armado en los respectivos sectores,
se dispondrá del personal y equipo necesario para estas actividades y se incrementara el mismo de
acuerdo a los requerimientos de la obra.

CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES.

Este frente de trabajo será totalmente independiente de los otros, contando con el
personal y equipo necesario para los trabajos respectivos a esta actividad. Consideramos que
tendremos por lo menos unas 5 personas trabajando en un principio y cuando se tenga que
realizar trabajos de obra fina o acabado se incrementara el número de operarios.

HORARIOS DE TRABAJO.

El horario de trabajo dependerá de los requerimientos que existan en la realización de la


obra respecto a su avance normal, es decir que si es necesario se trabajara horas extras y hasta en
grupos de trabajo de dos turnos en casos (extremos).

De todas formas, el rendimiento de la mano de obra se evaluara para determinar los


tiempos de trabajo (rendimientos menores a mayor tiempo de trabajo), que según la experiencia
de obras similares, en condiciones normales y adversas serian:

HORARIOS NORMALES.

MAÑANA

Ingreso – 7:30 AM
Egreso -12:00 AM

TARDE
Ingreso –13:30 PM
Egreso -18:30 AM

El ingreso al trabajo se lo realizara 15 minutos antes (turnos mañana y tarde), con el fin de
que los trabajadores u obreros se cambien y se preparen para el inicio de la jornada.

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