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SUPERIOR DE XALAPA
Giro de la empresa
Se considera así por que se dedica a la extracción de miel. Utilizando los recursos
naturales, ya sea renovables o no, entendiéndose por recursos naturales todos los
elementos de la naturaleza que son indispensables para la subsistencia del
hombre.
HISTORIA
Empieza del año 1990 con aproximadamente 60 colmenas entre los apicultores
Víctor castillo blanco y Fernando Vázquez, y en el año 2003 se inició una asociación
llamada ASOCIACION ESPECIALIZADA EN APICULTURA DE EMILIANO
ZAPATA la cual inicio con aproximadamente 20 apicultores (Fernando Vázquez,
Silvio Sandoval, Amado Ronzón, Víctor castillo, Olegario López, Santiago Carmona
Pérez, Agustín montano, Alfonso montano, Amador montano, Leticia Carmona,
Carlos López, Martin López, Alejandro torres, Marcelino Jácome, Esteban Solís,
Gerardo Rivas, Julio Solís, Luz luna, Eustaquio Avendaño e Israel López).
Con la finalidad de que todo apicultor debe pertenecer a una asociación para que
esta respalde a los apicultores brindándoles documentos para conseguir guías de
tránsito y guías de sanidad para poder trasladarse de un estado a otro sin tener
problemas.
El costo total del proyecto sería de $3, 127,646.00 con un aporte del federal de $2,
189,352.00 y el aporte de los apicultores de $938,294.00
En el año 2007 cinasica se dio cita en el predio para evaluar el terreno y dar el visto
bueno para el comienzo de la obra.
VISIÓN:
MACROLOCALIZACION
PROCESO ACTUAL
Estos consisten en cuadros que se colocan dentro de la cámara de cría y las alzas.
Quedan suspendidos en un rebaje hecho en las partes superior e interna de las
paredes frontal y posterior de cada caja.
Dentro de los bastidores se le colocan alambres horizontales por unos orificios que
tienen las piezas laterales del bastidor se les pasa corriente eléctrica calentándose
e incrustándose las láminas de cera. Estas láminas forma la guía del panal y las
abejas construyen sus celdas a ambos lados de ellas.
DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES
En este aspecto, refiriéndose al equipo de trabajo, se debe de implementar
una estrategia de mando, así como también definir claramente la ocupación
individual que se tendrá. Esto para evitar errores y principalmente pérdida de
tiempo.
Metodología PHVA
Verificar: día con día se estará verificando cada uno de los avances así como
más adelante se mostrar una canderalizacion de las actividades a realizar.
4. Fijación de plazos
9. Controlar la mejora
Si el objetivo ya está cumplido no queda más que seguir verificando no solo
el área de producción, sino también las diferentes áreas que puedan estar
afectadas por algún otro error que sea causante de cuellos de botellas.
BENCHMARKING
Etapa 3 Analizar las causas del problema. Debido a que el bastidor con un uso
prolongado no es tan trabajado por las colmenas ya que estos primero deben ser
limpiados por las colmenas afectando la producción de miel del apicultor. En una
comparativa con dos colmenas diferentes donde en una se usaron bastidores
nuevos y en los otros bastidores viejos o ya en uso, determino que el uso de nuevos
bastidores aumenta casi el 15% de la producción, ya que las abejas son más
productivas al no perder tanto tiempo en la limpieza de los bastidores.
Etapa 4 Mejorar las condiciones del trabajo. Consiste en colocar cuadros dentro de
la cámara de cría y las alzas, quedan suspendidos en un rebaje echo en las partes
superior e internas de las paredes y posterior de cada caja, dentro de los bastidores
se colocan alambres horizontales por unos orificios que tienen las piezas laterales
del bastidor pasándoles corriente eléctrica, calentándose e incrustándose en las
láminas de cera. Esas láminas forma la guía del panal y las abejas construyen su
celda a ambos lados de ellas.
1.-Los bastidores tendrán una mejora, eliminando los antiguos que reducían la
producción de miel.
3.- la producción anual de miel por cajón es de una cantidad aproximada de 100
kg. Por lo tanto al implementar la mejora que da un incremento del 15% genera casi
una ganancia de 1500 pesos por cajón, invirtiendo sólo 30 pesos.
HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS
Diagrama de afinidad
Falta de Mejora en la
Cambiar proceso
organización productividad
Limpieza de
bastidores
Ineficacia de
bastidores
Remplazo por
bastidores nuevos
Baja producción de miel
Mal uso de
Capacitación
las cajoneras
Diagrama de flechas
2 3 6 7
1
8
4 5
Diagrama de pescado
Maquinaria Método