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“PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,

DIVISIÓN PUNTA DE MATA”


INGENIERÍA DE DETALLE

MEMORIA DE CÁLCULO

REVISADO APROBADO FIRMA DE


REV FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR
POR POR APROBACIÓN

Incorporación de Comentarios Emmett Redden/ Euclides Márquez/


2 Ene. 16 Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
ACCI

Revisión del Sistema de Puesta Emmett Redden/ Euclides Márquez/


1 Nov.15 Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
a Tierra
Emmett Redden/ Euclides Márquez/
0 Sep.15 Emisión Final Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
Emmett Redden/ Euclides Márquez/
B Sep.15 Incorporación Comentarios Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
Emmett Redden/ Euclides Márquez/
A Ago.15 Emisión Original Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES


AC0041402-PB1I3-ED01001
DIVISIÓN PUNTA DE MATA

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DE-D202001


MEMORIA DE CÁLCULO

Tabla de Contenido

Pág.

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO .............................................................................. 4


2. ALCANCE DEL DOCUMENTO ............................................................................... 4

3. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA ..................................................... 4


3.1 Ubicación De La Instalación ........................................................................... 4

3.2 Condiciones Ambientales ............................................................................... 5


4. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA...................................................... 5

5. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES .................................................................... 6


5.1 Normas Nacionales ......................................................................................... 6

5.2 Normas Internacionales .................................................................................. 8


6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO ......................................................... 9

7. PREMISAS PARA LOS CÁLCULOS ...................................................................... 9


7.1 Conductores .................................................................................................... 9

7.2 Sistema de Iluminación ................................................................................. 10


7.3 Sistema de Puesta a Tierra ........................................................................... 12

7.4 Sistema de Protección Contra Descargas Atmosféricas ........................... 13


8. DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES ....................................................... 14

8.1 Alimentador del Centro de Distribución de Potencia CDP-1-2-TX5 .......... 15


8.2 Alimentador del Centro de Control de Motores CCM-1-2-CDP1 ................ 17

9. CÁLCULO DE ILUMINACIÓN............................................................................... 19
10. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................................................ 20

10.1 Conductor de Puesta a Tierra..................................................................... 21


10.2 Sistema de Puesta a Tierra ......................................................................... 22
11. SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS .......... 23
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12. ANEXOS ................................................................................................................ 27

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO


Presentar los cálculos eléctricos desarrollados para el dimensionamiento y selección de los
equipos, conductores eléctricos, sistema de iluminación, sistema de puesta a tierra, y protección
contra descargas atmosféricas asociados al proyecto “PLANTA COMPRESORA PARA
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”, perteneciente a la
Gerencia de Proyectos Mayores de PDVSA, División Punta de Mata, Estado Monagas.

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO


Contempla los cálculos para el dimensionamiento del centro de distribución de potencia, centro
de control de motores, rectificadores/cargadores de baterías, transformador tipo seco, tableros,
conductores, sistema de iluminación, sistema de puesta a tierra y protección contra descargas
atmosféricas, que serán implantados en la Planta Compresora para Levantamiento Artificial por
Gas. División Punta de Mata.

3. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA

3.1 Ubicación de la Instalación


La Planta estará ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), División Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora, en el área identificada en la Figura 1 como “Área de Implantación
Planta Compresora LAG”. Ésta área corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada la
Planta RLC, comprende una extensión de terreno de 3500 m2 aproximadamente.

Fig. 1. UBICACIÓN RELATIVA DE LA INSTALACIÓN.

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3.2 Condiciones Ambientales


Las condiciones del sitio son mostradas en la Tabla 1:
TABLA 1. Datos del Sitio.

Parámetro Condiciones

Zona tropical con una estación de lluvia variable desde


Clima:
mayo a diciembre.

Temperatura: Mín.: 60 °F; Prom.: 78 °F; Máx.: 100 °F

Presión Barométrica: 14,5 psi

Humedad Relativa: Mín.: 53%; Prom.: 67%; Máx.: 82%

Pluviosidad: 1,336 mm/año

Zona Sísmica: 5

Dirección del Viento: Prevaleciente Norte – Noreste (NNE)

Velocidad del Viento: Máx.: 100 km/h Prom.: 1,16 km/h

Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Técnicas “PLANTA COMPRESORA PARA


LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”

4. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA


A continuación se muestran los documentos y planos que se tomaron como referencia para la
elaboración de este estimado de cargas eléctricas:
Documentos
 AC0041402-PB1I3-GD11004, Bases y Criterios de Diseño, Electricidad, “PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE
MATA”, Ingeniería de Detalle, Revisión 0.
 AC0041402-PB1I3-ED0200, Análisis de Carga, Electricidad, “PLANTA COMPRESORA
PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”, Ingeniería
de Detalle, Revisión 0.
Planos
 AC0041402-PB1I3-EP01001, Ubicación Equipos Eléctricos, Electricidad, “PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE
MATA”, Ingeniería de Detalle, Revisión 0.
 AC0041402-PB1I3-EP12004, Diagrama Unifilar, Electricidad, “PLANTA COMPRESORA
PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”, Ingeniería
de Detalle, Revisión 0.
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 AC0041402-PB1I3-EP14002, Iluminación Exterior, Electricidad, “PLANTA COMPRESORA


PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”, Ingeniería
de Detalle, Revisión 0.
 AC0041402-PB1I3-EP14003, Iluminación Exterior, Electricidad, “PLANTA COMPRESORA
PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”, Ingeniería
de Detalle, Revisión 0.
 AC0041402-PB1I3-EP14001, Iluminación y Tomacorriente, Electricidad, “PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE
MATA”, Ingeniería de Detalle, Revisión 0.
 AC0041402-PB1I3-EP07001, Sistema de Puesta a Tierra, Electricidad, “PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE
MATA”, Ingeniería de Detalle, Revisión 0.
 AC0041402-PB1I3-EP07002, Sistema de Puesta a Tierra, Electricidad, “PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE
MATA”, Ingeniería de Detalle, Revisión 0.
 AC0041402-PB1I3-EP06001, Sistema Contra Descarga Atmosférica, Electricidad, “PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE
MATA”, Ingeniería de Detalle, Revisión 0.

5. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES


Para la ejecución de los cálculos correspondientes a los equipos y sistemas requeridos en el área
de electricidad, se considerará la última emisión de las normas, reglamentaciones y/o prácticas
de ingeniería y construcción establecidas, desarrolladas o elaboradas por las siguientes
asociaciones, institutos o empresas:

5.1 Normas Nacionales


Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA)
 N-201 Obras Eléctricas, 2013.
 N-203 Diseño De Sistemas De Potencia, 2011.
 N-204 Transformadores De Potencia, 2011.
 N-205 Generadores Sincrónicos Accionados Por Turbina, 2011.
 N-241 Instalación de Conductores y Cables En Tuberías y Bandejas, 1995.
 N-252 Especificación General para el Diseño de Ingeniería Eléctrica, 2012.
 N-253 Technical Specification for Uninterruptible Power Systems (UPS) (IEC Standard),
2000.
 N-258 Battery Chargers for Station Batteries, 2001.
 N-264 Design and Fabrication of Electrical Power Center, 2001.

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 N-272 Design and Fabrication of Low–Voltage Metal–Enclosed AC Power Circuit Breaker


Switchgear, 2002.
 N-274 Low–Voltage Circuit Breaker Motor Control Centers, 2002.
 N-281 Design and Fabrication of Flooded-Cell Lead-Acid Batteries for Uninterruptible
Supplies (UPS), 2002.
 N-351 Low Voltage Switchgear and Controlgear (IEC Standard), 1998.
 90619.1.051 Transformadores para Subestaciones Unitarias, 1993.
 90619.1.053 Subestaciones Unitarias, 1993.
 90619.1.054 Control de Motores, 1993.
 90619.1.055 Equipo UPS, 1993.
 90619.1.056 Batería de la Estación y Equipos Asociados, 1993.
 90619.1.057 Selección de Cables, 2012.
 90619.1.059 Sistemas de Iluminación en Edificaciones, 1993.
 90619.1.061 Selección de Relés y Fusibles de Protección, 1993.
 90619.1.082 Calibre de los Conductores para Potencia e Iluminación, 1993.
 90619.1.083 Tablas de Caída de Tensión, Iluminación y Potencia, 1993.
 90619.1.084 Ductos Subterráneos - Efecto del Calentamiento Sobre el Calibre de los
Conductores, 1993.
 90619.1.085 Diámetro de las Tuberías Eléctricas, 1993.
 90619.1.087 Niveles de Iluminación para Diseño, 1993.
 90619.1.088 Cálculos de Niveles de Iluminación, 1993.
 90619.1.089 Cálculos de Caída de Tensión para Circuitos Ramales de Iluminación, 1993.
 90619.1.090 Ramales de Iluminación y Tomacorrientes, 1993.
 90619.1.091 Puesta a Tierra y Protección Contra Sobretensiones, 1998.
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) / Fondo para la Normalización y
Certificación de Calidad (FONDONORMA)
 159 “Tensiones Normalizadas de Servicio”, 1997.
 200 “FONDONORMA - Código Eléctrico Nacional”, 2009.
 397 “Alambres y Cables Monopolares Aislados con Termoplástico para 600 V”, 2001.
 457 “Cálculo de la Corriente Admisible en los Cables en Régimen Permanente (Factor de
Carga 100%)”, 1973.
 536 “Transformadores de Potencia. Generalidades”, 1994.
 541 “Alambres y Cables Aislados para Distribución de Energía Eléctrica hasta 2000 V y
Cables de Control”, 2002.

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 542 “Tableros Eléctricos para Alumbrado y Artefactos y de Distribución hasta 600 V, 1600 A
y de Máximo 42 Circuitos Ramales con Interruptores Automáticos en Caja Moldeada”, 1999.
 599 “Código de Protección contra Rayos. (2da. Edición)”, 1973.
 734 “Código Nacional de Seguridad en Instalaciones de Suministro de Energía Eléctrica y de
Comunicaciones”, 1976.
 2249 “Iluminancias en Tareas y Áreas de Trabajo”, 1993.
 2284 “Transformadores Trifásicos de Distribución Inmersos en Líquidos Aislantes, Tipo
Pedestal, para Usar con Conectores Aislados Separables en Alta Tensión. Requisitos
Particulares”, 1996.
 3126 “Alumbrado Público. Definiciones”, 1994.
 3290 “Alumbrado Público. Diseño”, 1997.
Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico (CADAFE)
 42 “Regulación de Tensión en el Sistema de Distribución”, 1987.
 45 “Protección del Sistema de Distribución contra Sobrecorrientes”, 1987.
 46 “Protección del Sistema de Distribución contra Sobretensiones”, 1987.
 53 “Normalización de Calibres Primarios y Secundarios Sistema de Distribución”, 1987.
 54 “Capacidad Térmica”, 1987.
 55 “Cargas Mecánicas”, 1987.
 58 “Distancias y Separaciones Mínimas”, 1987.
 61 “Acometida Subterránea de Baja Tensión”, 1987.
 65 “Cableado de Líneas Subterráneas de Baja Tensión”, 1987.
 71 “Fundaciones de Concreto”, 1987.
 72 “Tanquillas”, 1987.

5.2 Normas Internacionales


Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
 Std. 80 “IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding”, 2000.
 Std. 141 “IEEE Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants”,
1993.
 Std. 142 “IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power
Systems”, 2007.
 Std. 399 “IEEE Recommended Practice for Industrial and Commercial Power Systems
Analysis”, 1997.

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National Electrical Manufacturers Association (NEMA)


 C84.1 “American National Standard for Electric Power Systems and Equipment - Voltage
Ratings (60 Hertz)”, 2011.
 WC 51 “Ampacities of Cables Installed in Cable Trays”, 2009.
 WC 70 “Power Cables Rated 2,000 V or Less for the Distribution of Electrical Energy”, 2009.
National Fire Protection Association (NFPA)
 780 “Installation of Lightning Protection Systems”, 2014.
American Petroleum Institute (API)
 RP540 “Electrical Installation in Petroleum Processing Plants”, 2013.

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO


La Planta Compresora Levantamiento Artificial por Gas (LAG) será alimentada desde el
transformador TX-5 existente, tipo Pad-Mounted, de 750 kVA, con relación de transformación
13.800 / 480-277 V, ubicado en el patio de transformadores de la S/E MUSCAR.
El sistema de distribución para alimentación de los equipos de la Planta LAG será radial simple,
desde la caseta de control a instalar, donde se ubicará un CCM nuevo (CCM-1-2-CDP1), el cual
estará alimentado desde un Centro de Distribución de Potencia (CDP-1-2-TX5) con facilidad de
transferencia automática hacia un generador de respaldo (GEN-1-2-PCLAG). Los alimentadores
(4x4x1C#500 kcmil) hacia la caseta existente ya se encuentran instalados a través de bancadas
subterráneas.
Para la alimentación de cargas eléctricas, se tomarán en dos categorías. Las cargas asociadas
a baja tensión 480 V (cargas representadas por los requerimientos de procesos, servicios
auxiliares como son iluminación, tomacorrientes e iluminación exterior de la instalación) y las
cargas asociadas a los servicios generales (208-120 V).

7. PREMISAS PARA LOS CÁLCULOS


Los cálculos están basados en los criterios de diseños de las normas indicadas en el punto 5 y
en las premisas que se presentan a continuación:

7.1 Conductores
 Para la alimentación de las cargas de baja tensión, tableros y equipos; a través de
canalizaciones embutidas en pared, techo o piso, y canalizaciones a la vista dentro de la sala
de control, se empleará cable monopolar de cobre, resistente al calor y a la humedad, THW,
75 ºC, 600 V.
 Para la alimentación de las cargas de baja tensión, tableros y equipos; a través de
canalizaciones subterráneas (bancadas) y a la vista en el área de procesos, se empleará
cable multipolar de cobre, resistente al calor y a la humedad, PVC-PVC, 75º C, 600 V, según
el requerimiento de la carga.

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 Se seleccionarán los cables por capacidad térmica utilizando los criterios y las tablas del
Código Eléctrico Nacional y la norma IEEE Std. 399.
 Se verificará la caída de tensión de todos los alimentadores, para garantizar que los valores
de caída de tensión, no excedan del 2% para alimentadores de tableros de iluminación, CDP,
CCM, transformadores, rectificadores y UPS, y 3% para circuitos ramales y de motores,
según la norma PDVSA Nº 90619.1.082 “Calibre de los Conductores para Potencia e
Iluminación”. En caso que sobrepase este valor, se compensará con un calibre mayor hasta
satisfacer este criterio.
 El factor de potencia considerado en circuitos de potencia (alimentadores y ramales) será el
determinado en el análisis de cargas. En general, el factor se potencia se asumirá de 0,95
para los sistemas de iluminación y tomacorrientes y 0,85 para los circuitos de motores.
 Para el dimensionamiento y selección de las protecciones de los alimentadores, se toma
como premisa el requerimiento del 125% de la corriente requerida por la carga o circuito; la
selección final de la protección se basará en los valores nominales de las protecciones según
los fabricantes.
 Para la selección del conductor de puesta a tierra se empleará la tabla 250.122 del Código
Eléctrico Nacional, la cual se basa en el régimen de ajuste del dispositivo de sobrecorriente
ubicado en el lado de la alimentación.

7.2 Sistema de Iluminación


 Para la iluminación interior de la sala de equipos, se utilizarán luminarias rectangulares
equipadas con dos (2) lámparas tubulares fluorescentes de 28 W c/u (modelo GE MARINER
228T5 o similar), alimentadas a un nivel de tensión de 120 V, adosadas al techo a una altura
de 3,5 m.
 Para la iluminación interior del cuarto de baterías, se utilizarán luminarias rectangulares a
prueba de explosión, equipadas con dos (2) lámparas tubulares fluorescentes de 18 W c/u
(modelo eLLK92018 CROUSE HINDS o similar), alimentadas a un nivel de tensión de 120 V,
adosadas al techo a una altura de 3,5 m.
 Para la iluminación interior de la oficina de supervisor y sala de conferencias, se utilizarán
luminarias cuadradas equipadas con tres (3) lámparas tubulares fluorescentes de 14 W c/u
(modelo OSRAM M625 ALU HSP o similar), alimentadas a un nivel de tensión de 120 V,
soportadas en el plafón a una altura de 2,8 m.
 Para la iluminación interior del pasillo y sala de control, se utilizarán luminarias circulares
equipadas con dos (2) lámparas compactas fluorescentes de 18 W c/u (modelo OSRAM
JADE KIT ECO II o similar), alimentadas a un nivel de tensión de 120 V, soportadas en el
plafón a una altura de 2,8 m.
 Para la iluminación interior del cuarto de AIT, se utilizarán luminarias circulares equipadas
con dos (2) lámparas compactas fluorescentes de 26 W c/u (modelo OSRAM JADE KIT ECO
II o similar), alimentadas a un nivel de tensión de 120 V, soportadas en el plafón a una altura
de 2,8 m.

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 Para la iluminación interior de los baños, se utilizarán luminarias circulares equipadas con
una (1) lámpara de 20 W (modelo OSRAM LEDVANCE DOWNLIGHT L o similar),
alimentadas a un nivel de tensión de 120 V, soportadas en el plafón a una altura de 2,8 m.
 Para la iluminación interior de la nave de los trenes de compresión, se utilizarán luminarias
circulares a prueba de explosión (modelo HOLOPHANE PETROLUX III o similar), equipadas
con una (1) lámpara compacta fluorescente de 70 W, alimentadas a un nivel de tensión de
208 V, instaladas a una altura de 10,5 m.
 Para la iluminación exterior se utilizarán reflectores equipados con bombillos vapor de sodio
de 400 W c/u (modelo HOLOPHANE PREDATOR o similar), alimentados a un nivel de tensión
de 208 V, instalados en postes tubulares de 15 m, a una altura de 11 m.
 El nivel mínimo de iluminación estará dado de acuerdo a lo indicado en la Guía de Ingeniería
de PDVSA 90619.1.087 “Niveles de Iluminación para Diseño” y la norma COVENIN 2249-93
“Iluminancias en Tareas y Áreas de Trabajo”, y son los siguientes:
TABLA 3. Niveles de Iluminación en Áreas de Trabajo.

Ubicación Gama (Pie-Bujía)

Interior

Oficinas, áreas de dibujo 120-150

Oficinas, uso general 50-80

Salas de control 35-40

Áreas de consola y escritorios 40-50

Salas de interruptores 20-25

Casas de bombas y compresores 20-25

Baños 20-25

Depósitos 10-12

Tableros de manómetros en campo 10-12

Áreas de instrumentos o ubicaciones, no sobre tableros 7-10

Bases de bombas y compresores 5-10

Plataformas de operación 5-10

Pasos peatonales en el suelo y plataformas de acceso 5-7

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TABLA 3. Niveles de Iluminación en Áreas de Trabajo (CONT.).

Ubicación Gama (Pie-Bujía)

Exterior

Áreas operativas de proceso 5-10

Fuente: Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 4-II, 90619.1.087 Niveles de Iluminación para Diseño.

 La evaluación de la iluminación se basará en la comparación de los niveles de iluminación


establecidos anteriormente y los calculados mediante el programa DIALux para Iluminación.
El método a emplear para el cálculo de iluminación exterior será el de punto a punto, y para
el cálculo de la iluminación interior será el de cavidad zonal.
 Los niveles de iluminación indicados serán calculados para un plano de 80 cm sobre el nivel
del piso, según la Guía de Ingeniería de PDVSA 90619.1.087 “Niveles de Iluminación para
Diseño”.
 El factor de mantenimiento utilizado para cada uno de los cálculos de los niveles de
iluminación fue de 0,75 según la Guía de Ingeniería de PDVSA 90619.1.087 “Niveles de
Iluminación para Diseño”.
 Se establecieron los siguientes grados de reflexión para su uso en el software:
 Techo: 80%
 Paredes: 50%
 Suelo: 30%

7.3 Sistema de Puesta a Tierra


 El cálculo del sistema de puesta a tierra será llevado a cabo con el programa CYMGRD
versión 6.3 (basado en el estándar IEEE 80-2000), modelando la malla en función de la
instalación y verificando que los valores de voltajes de paso, y de toque estén por debajo de
los permisibles; y con ellos el de resistencia que garantiza una malla de tierra segura.
 El conductor principal de la malla de puesta a tierra será determinada de acuerdo a las
consideraciones establecidas en la norma IEEE 80-2000 “IEEE Guide for Safety in AC
Substation Grounding”, en ningún caso este será menor del calibre 2/0 AWG.
 La profundidad mínima del arreglo será de 0,50 metros a partir del nivel del terreno acabado.
 Las barras a emplear (de ser necesarias) serán de acero recubierto de cobre electrolítico, de
3/4” de diámetro y 2,44 m de longitud; en caso de ser necesario de realizar hincamiento
profundo, la profundidad del hincamiento se realizará en múltiplos del tamaño de la barra.
 Para el diseño de puesta a tierra se emplearán los valores de resistencia medidos en campo
(suministrados por VENEQUIP, S.A. Ver Anexo C), los cuales se muestran en la Tabla 4.
 Se considerará una capa de material sobre la superficie. El material a emplear como capa
superficial y su espesor se determinará en función de garantizar que los voltajes de toque y
de paso no sean dañino para el personal o los equipos.
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TABLA 4. Valores Resistencia (Ω) para el Diseño del Sistema de Puesta a Tierra.

Coordenadas Distancia entre electrodos (m)


Punto
(Trayectoria)
Este Norte 1 2 4 6 8 10

P1 438.589 1.066.580 15 13 8 7 4,5 2

P2 438.505 1.066.626 67 54 25 8.2 2 -

P3 438.524 1.066.639 32 25 0,1 - - -

NOTAS:
1. Valores suministrados en el documento “MEDICIÓN Y RECOMENDACIONES DEL SISTEMA DE PUESTA A
TIERRA PARA EL SEGUIMIENTO Y CONTROL DEL PROYECTO PLANTA COMPRESORA PARA
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIÓN PUNTA DE MATA”.

 La simulación del suelo (modelo bi-estratificado) se realizará con el programa CYMGRD


versión 6.3.
 El cliente suministró los valores de corriente de cortocircuito en el lado de alta del
transformador TX-5 y relación X/R (Ver Anexo C), por lo que se simulará con el software
ETAP el sistema eléctrico de la Planta Compresora LAG, para determinar las corrientes de
cortocircuito en las barras del centro de distribución de potencia y el centro de control de
motores.
 Los cálculos están basados considerando una persona de 70 kg.
 La resistencia máxima de puesta a tierra en cualquier punto será de 5Ω o menos, para los
equipos eléctricos.
 Como la malla de puesta a tierra se interconectará con la malla del complejo MUSCAR, se
garantiza un retorno de corriente a la fuente (transformador TX-5). De acuerdo a los valores
suministrados en el documento Nº ACO-1302-SF-IN-50921, Informe de Mediciones y
Evaluación en Sistema de Puesta a Tierra – Complejo MUSCAR, del proyecto
“PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS DE LAS PLANTAS DEL
DISTRITO PUNTA DE MATA”, se tiene que la malla de puesta a tierra existente tiene una
resistencia (en su valor más alto) de 4,94Ω y soporta la máxima corriente de línea a tierra
esperada en la planta compresora.

7.4 Sistema de Protección Contra Descargas Atmosféricas


 El método a emplear para la determinación de la distancia horizontal será el método de esfera
rodante, descrito en la norma NFPA 780 “Installation of Lightning Protection Systems”, en su
edición más reciente.
 La altura de instalación de las puntas de los pararrayos será tal que la extremidad superior
de las mismas no estarán a menos de 25 cm por encima de los objetos a proteger.

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MEMORIA DE CÁLCULO

 Para el sistema de protección de descargas atmosféricas, se emplearán como pararrayos


barras de acero cilíndricas tipo punta Franklin, de 60 cm de largo y diámetro de 15,87mm
(5/8”) con punta afilada.
 Los pararrayos serán colocados en el tope superior de los postes de acero de 15 m de altura
utilizados para el alumbrado exterior de la estación, y se estipulará la utilización de mástiles
autosoportados tubulares de 2 m de largo en el tope de los postes de alumbrado, para
aumentar el radio de protección de los mismos.
 En las áreas donde se requiera la instalación de un pararrayos y no se encuentre un poste
de iluminación se emplearán postes tubulares de 15 m de altura.
 Se emplearán conductores de cobre desnudo, trenzado, clase B, calibre #2/0 AWG para
conductores principales y bajantes.

8. DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES
Para la realización del cálculo de alimentadores se utilizará la siguiente nomenclatura:
kVA: Potencia nominal del equipo
In: Corriente nominal del equipo en amperios
Id: Corriente de diseño del conductor en amperios
fp: Factor de potencia
L: Longitud del alimentador en metros
kV: Tensión nominal del equipo en kilovoltios
El cálculo se realizará de la manera siguiente:
 Cálculo por capacidad de corriente
La capacidad de corriente de los conductores se determinará usando como mínimo un 125% de
la corriente nominal a plena carga, y posteriormente se seleccionará el calibre en base a las
recomendaciones del Código Eléctrico Nacional y la norma IEEE Std 399.
 Cálculo por límite térmico
Se revisará el efecto del calentamiento exterior, y los efectos de calentamiento debido al
agrupamiento de circuitos, de acuerdo a lo establecido en la norma IEEE 399, aplicando los
valores de corrección al cálculo por capacidad de corriente del conductor.
 Cálculo por caída de tensión
La caída de tensión de los alimentadores se determinará utilizando la fórmula de caída de tensión
estándar, para el caso trifásico:

(Ec.1)
Y para el caso monofásico:

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MEMORIA DE CÁLCULO

(Ec.2)
Donde:
L= Longitud del cable (m)
I = Es la corriente que circulará por el cable (A)
V= Es el voltaje aplicado (V)
r = Resistencia del cable (Ω/km)
x = Reactancia del cable (Ω/km)
 Selección del cable
Seleccionar el calibre del cable que cumple con todos los requerimientos de capacidad de
corriente, caída de tensión y efectos de calentamiento.
A continuación se realizan dos (2) ejemplos de cálculo para la selección del conductor, el resto
de los mismos se muestran en el Anexo A.

8.1 Alimentador del Centro de Distribución de Potencia CDP-1-2-TX5


(Comprobación del Conductor Existente)
 Tipo de Cable
El cable será de cobre, tipo PVC-PVC, 90 ºC, 600 V, monopolar.
 Instalación
A través de bancadas.
 Datos
kVA = 531,73 kVA (Demanda máxima de 8 horas del CDP-1-2-TX5)
V = 480 V
Fases = 3
fp = 93,16%
L = 165 m
Ta máx. = 37,78 ºC (100 ºF)
 Cálculo por capacidad de corriente
531,73 kVA
In 
3 * 0,480 kV
In = 639,57 A
Id = 639,57 A x 1,25
Id = 799,46 A
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MEMORIA DE CÁLCULO

Para un nivel de tensión de 480 V el calibre del conductor de alimentación es dos por fase #750
kcmil (2x475 = 950 A, datos tomados del fabricante ARALVEN).
 Cálculo por capacidad térmica
De acuerdo a la norma IEEE 399 la capacidad de corriente de un conductor está determinada por
la siguiente expresión:
I’ = F x I (Ec.3)
Donde:
I’ = Corriente máxima permitida del conductor bajo las condiciones de instalación.
F = Factor de ajuste.
I = Corriente nominal del conductor instalado en tubería subterránea en condiciones aisladas a
una temperatura ambiente de 20º C y una resistividad térmica del terreno de 90ºC-cm/W.
F = FCT x FCRT x FCA (Ec.4)
Donde:
FCT = Factor de ajuste para determinar la capacidad del cable cuando la temperatura ambiente
y/o la máxima temperatura permisible del conductor difieren de las temperaturas originales a las
cuales la corriente nominal fue determinada.
FCRT = Factor de ajuste requerido cuando la resistividad térmica del terreno difiere de 90ºC-
cm/W.
FCA = Factor de agrupamiento considerando el incremento de temperatura de operación del
conductor debido a la presencia de otros cables en la bancada y los cuales actúan como fuentes
de calor.
De la fórmula 13-5 de la norma IEEE 399 (Anexo A) y considerando el cambio de temperatura
ambiente de 20ºC a 37,78ºC y de la máxima temperatura de operación del conductor de 75ºC se
obtiene el factor de ajuste FCT = 0,82.
De la tabla 13-5 de la norma IEEE 399 (Anexo A) y considerando que la resistividad térmica del
terreno es de 90ºC-cm/W se obtiene el factor de ajuste FCRT = 1,00.
Con una disposición de bancada de 2x3 (filas x columnas) y considerando un arreglo de dos
conductores por fase calibre #750 kcmil (950 A) para el conductor se asume el valor de
FCA=0,641, de acuerdo a la tabla 13-8 de la norma IEEE 399 (Anexo A).
Entonces F = FCT x FCRT x FCA = 0,82 x 1,00 x 0,641 = 0,5256.
La máxima corriente permisible en cada conductor bajo las condiciones de operación en la
bancada es el producto de multiplicar la corriente nominal del conductor por el producto de los
factores de ajuste. Esta corriente ajustada limitará la temperatura de los conductores en el punto
más caliente a 75ºC cuando todos los cables estén cargados al 100% de su corriente ajustada.
I’ = F x I = 0,5256 x 950 A = 499,34 A (No cumple con la corriente de diseño 799,46 A).
El cambio de conductor sólo se ve afectado por el factor de agrupamiento de los conductores, el
factor de agrupamiento (FCA) para cuatro conductores por fase calibre #500 kcmil (1.520 A),
según la tabla 13-8 de la norma IEEE 399, es de 0,656:
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MEMORIA DE CÁLCULO

Entonces F = FCT x FCRT x FCA = 0,82 x 1,00 x 0,656 = 0,5379.


I’ = F x I = 0,5379 x 1.520 A = 817,64 A (Cumple con la corriente de diseño 799,46 A).
Aplicando los factores de corrección por temperatura, de corrección por resistividad térmica y de
corrección por agrupamiento (Ver Anexo A), el conductor seleccionado será: cuatro (4)
conductores por fase calibre #500 kcmil, lo cual corresponde con los conductores instalados.
 Cálculo por Caída de Tensión
Para el cálculo por caída de tensión, se tiene lo siguiente para un conductor calibre #500 kcmil:
r = 0,0710 Ω/km (datos tomados del fabricante ARALVEN).
x = 0,2750 Ω/km (datos tomados del fabricante ARALVEN).
3 * 0,0710 * 0,9316  0,2750 * 0,3635 
%V  * 165 * 799,46
4 * 10 * 480

%∆V = 1,98%
Para cuatro (4) conductores por fase calibre #500 kcmil, y una longitud de 165 m, se obtiene una
caída de tensión de 1,98% (Ver Anexo A), por lo tanto el conductor seleccionado “CUMPLE” con
los requerimientos de caída de tensión (< 2 %).
La selección definitiva del conductor, según los requerimientos del Centro de Distribución de
Potencia CDP-1-2-TX5, es la siguiente: 4x4x1C#500 kcmil, PVC-PVC, 600 V, 90 ºC.

8.2 Alimentador del Centro de Control de Motores CCM-1-2-CDP1


 Tipo de Cable
El cable será de cobre, tipo THW, 75 ºC, 600 V, monopolar.
 Instalación
A través de bandeja.
 Datos
kVA = 308,06 kVA
V = 480 V
Fases = 3
fp = 93,14%
L = 10 m
Ta máx. = 37,78 ºC (100 ºF)
 Cálculo por capacidad de corriente
308,06 kVA
In 
3 * 0,480 kV

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MEMORIA DE CÁLCULO

In = 370,55 A
Id = 370,55 A x 1,25
Id = 463,18 A
Para un nivel de tensión de 480 V el calibre del conductor de alimentación es uno por fase #750
kcmil (1x475 A = 475 A, datos tomados del fabricante ARALVEN).
 Cálculo por capacidad térmica
De la fórmula 13-5 de la norma IEEE 399 (Anexo A) y considerando el cambio de temperatura
ambiente de 20ºC a 37,78ºC y de la máxima temperatura de operación del conductor de 75ºC se
obtiene el factor de ajuste FCT = 0,82.
De la tabla 13-5 de la norma IEEE 399 (Anexo A) y considerando que la resistividad térmica del
terreno es de 90ºC-cm/W se obtiene el factor de ajuste FCRT = 1,00.
Según punto 392.11 del Código Eléctrico Nacional, la ampacidad de los conductores en bandeja
portacables debe ser como máximo el 95% de la capacidad de los conductores, por los que se
asume el factor de agrupamiento de 0,95.
Entonces F = FCT x FCRT x FCA = 0,82 x 1,00 x 0,95 = 0,7790.
La máxima corriente permisible en cada conductor bajo las condiciones de operación en la
bancada es el producto de multiplicar la corriente nominal del conductor por el producto de los
factores de ajuste. Esta corriente ajustada limitará la temperatura de los conductores en el punto
más caliente a 75ºC cuando todos los cables estén cargados al 100% de su corriente ajustada.
I’ = F x I = 0,7790 x 475 A = 370,02 A (No cumple con la corriente de diseño 463,18 A).
El factor de agrupamiento (FCA) para dos conductores por fase calibre #350 kcmil (620 A), se
rige según punto 392.11 del Código Eléctrico Nacional, la ampacidad de los conductores en
bandeja portacables debe ser como máximo el 95% de la capacidad de los conductores, por los
que se asume el factor de agrupamiento de 0,95:
Entonces F = FCT x FCRT x FCA = 0,82 x 1,00 x 0,95 = 0,7790.
I’ = F x I = 0,7790 x 620 A = 482,98 A (Cumple con la corriente de diseño 463,18 A).
Aplicando los factores de corrección por temperatura, de corrección por resistividad térmica y de
corrección por agrupamiento (Ver Anexo A), el conductor seleccionado será: dos (2) conductores
por fase calibre #350 kcmil.
 Cálculo por Caída de Tensión
Para el cálculo por caída de tensión, se tiene lo siguiente para un conductor calibre #350 kcmil:
r = 0,0991 Ω/km (datos tomados del fabricante ARALVEN).
x = 0,2885 Ω/km (datos tomados del fabricante ARALVEN).

3 * 0,0991 * 0,9314  0,2885 * 0,3640


%V  *10 * 463,18
2 *10 * 480

%∆V = 0,165 %
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MEMORIA DE CÁLCULO

Para dos (2) conductores por fase calibre #350 kcmil, y una longitud de 10 m, se obtiene una
caída de tensión de 0,165 % (Ver Anexo A), por lo tanto el conductor seleccionado “CUMPLE”
con los requerimientos de caída de tensión (< 2 %).
La selección definitiva del conductor, según los requerimientos del Centro de Control de Motores
CCM-1-2-CDP1, es la siguiente: 3x2x1C#350 kcmil, THW, 600 V, 75 ºC.

9. CÁLCULO DE ILUMINACIÓN
En el Anexo B se encuentran la distribución de los espacios en la sala de control y la nave
compresora y el área exterior de la planta compresora, donde se muestran las distribuciones de
los espacios y sus medidas.
Esta sala de control posee una altura de 3,5 m medidos desde el piso acabado, y se instalará un
plafón a 2,85 m de altura en las áreas de oficinas, sala de conferencia, pasillo y baños, por lo que
las luminarias de uso interior a emplear estarán empotradas en el mismo; en el área de equipos
y tableros las luminarias serán adosadas al techo, ya que no se instalará plafón.
Las luminarias a instalar en la nave compresora estarán a una altura de 10,5 metros medidos
desde el piso acabado.
Los reflectores a instalar en el área exterior, estarán a una altura de 11,00 metros, medidos desde
el nivel del terreno.
Para la realización de los cálculos de iluminación, tanto interior como exterior, se empleó el
software DIALux, en la Tabla 5 se muestran los resultados de los cálculos realizados con el
software (en el Anexo B se encuentra el informe de resultados que genera el programa sobre las
áreas estudiadas).
TABLA 5. Niveles de Iluminación.

Nivel de
Promedio Mínimo Máximo iluminación
Identificación del Nº de Calculado Calculado Calculado de
área Luminarias
(Lux) (Lux) (Lux) referencia
(Lux)

Iluminación Interior

Sala de control 4 421 308 505 376 - 430

Cuarto de equipos 4 215 169 241 215 - 269

Cuarto de baterías 1 140 126 151 107 - 129

Cuarto de AIT 2 406 275 548 376 - 430

Sala de reuniones 2 791 588 1060 538 - 861

Baño 1 1 250 227 268 215 - 269


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Baño 2 1 235 205 256 215 - 269

Oficina de supervisor 2 807 642 1071 538 - 861

Pasillo 5 246 164 276 215 - 269

Iluminación Exterior

Nave compresora 24 54 31 108 54 - 107

Área de servicios 2 78 57 98 54 - 107

Enfriadores 6 63 17 102 54 - 107

Sala de control 4 81 0,17 125 54 - 107

Nota: La equivalencia entre pie-bujía y lux es: 1 pie-bujía = 10,76 lux

10. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Realizando un análisis del suelo (modelo bi-estratificado) con el programa CYMGRD versión 6.3,
en función de los valores de resistencia medidos en campo y suministrados por el cliente (Ver
Anexo C), se determinó que la peor condición de la malla se encuentra con las resistividades
dadas en el punto P2, como se indica a continuación:
TABLA 6. Análisis del suelo según software CYMGRD.

Resistencia
Espesor Resistividad
capa
Punto Primera Capa primera capa RMS (%)
secundaria
(m) (ohm-m)
(ohm-m)

P1 1,00 97,54 181,91 27,60

P2 3,90 555,83 0,03 29,44

P3 1,00 215,47 0,01 53,23

El resumen de los datos empleados para el cálculo del sistema de puesta a tierra, se muestra a
continuación:
TABLA 7. Resumen de premisas de cálculo.

Premisas Valor

Material de la capa superficial Granito lavado (0,75”)

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TABLA 7. Resumen de Premisas de Cálculo. (CONT.)

Premisas Valor

Resistividad de la capa superficial 10.000 (Ω-m)

Profundidad de la capa superficial 0,10 (m)

Resistividad de la capa superior 555,83 (Ω-m)

Profundidad de la capa superior 3,90 (m)

Resistividad de la capa inferior 0,03 (Ω-m)

Nivel de cortocircuito 10.836 kA

Relación X/R 2,9

Tiempo de duración de la falla 0,5 seg.

NOTA: El nivel de cortocircuito y la relación X/R fueron determinadas a través de los niveles de cortocircuito
suministrados por PDVSA y la simulación del sistema con el programa ETAP.

10.1 Conductor de Puesta a Tierra


Para el dimensionamiento del conductor principal de la malla de puesta a tierra, se empleará el
procedimiento descrito en el ítem 11.3 de la norma IEEE 80-2000. En este ítem se describe que,
para determinar el conductor de la malla se emplea la siguiente fórmula:
1
Amm 2  I (Ec.5)
 TCAP  10  4   K  Tm 
  * ln o 
 t αρ  K T
 c r r   0 a 
Donde:
I: Es la corriente rms en kA.
Amm2: Es la sección del conductor en mm2.
Tm: Es la máxima temperatura permisible en ºC.
Ta: Es la temperatura ambiente, en ºC.
Tm: Es la temperatura de referencia del material, en º C.
α0: Es el coeficiente térmico de resistividad a 0 ºC, en 1/ºC.
αr: Es el coeficiente térmico de resistividad a temperatura de referencia Tr, en 1/ºC.
ρr: Es la resistividad del conductor de tierra a temperatura de referencia Tr, en µΩ-cm.
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K0: 1/ α0 o (1/ αr)-Tr, en ºC.


tc: Es la duración de la corriente, en segundos.
TCAP: Es la capacidad térmica por unidad de volumen descrita en la tabla 1 de la norma IEEE
80-2000, en J/(cm3.ºC).
De acuerdo a la tabla 1 de la norma IEEE 80-2000, para un conductor de cobre blando se tienen
las siguientes constantes:
Conductividad del material = 100%
Factor αr a 20 ºC = 0.00393 1/ºC
K0 a 0 ºC = 234 ºC
Temperatura de fusión Tm = 1083 ºC
ρr a 20 ºC = 1,72 µΩ-cm.
Capacidad térmica TCAP = 3,42 J/(cm3.ºC).
De acuerdo a los valores de cortocircuito, la máxima corriente que se registra es de 10,836 kA.
El tiempo que se empleará para el despeje de la falla y dimensionamiento del conductor será de
0,5 segundos.
Empleando la ecuación anterior, tenemos que la sección mínima del conductor para la malla
principal tendría que ser de 27,19 mm2; esta sección es cubierta por un conductor calibre #2/0
AWG (67,45 mm2), por lo tanto será el conductor seleccionado.

10.2 Simulación del Sistema de Puesta a Tierra


El sistema de puesta a tierra se simuló tomando como datos de entrada los valores expresados
en la Tabla 7 y en los planos Nº AC0041402-PB1I3-EP07001/2 “Sistema de Puesta a Tierra”. Los
valores característicos del arreglo de puesta a tierra, obtenidos en la simulación son los
siguientes:
TABLA 8. Resultados del Cálculo del Sistema de Puesta a Tierra.

Área Potencial Máximo voltaje Máximo voltaje


transferido (V) de paso (V) de toque (V)

Área de enfriadores 48,01 16,42 92,45

Área de servicios 62,87 18,37 80,42

Área de tableros 72,53 12,11 43,17

Caseta de control 48,13 13,81 85,14

Generador 60,53 8,11 49,57

Área de compresores 49,96 16,09 96,07

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TABLA 8. Resultados del Cálculo del Sistema de Puesta a Tierra. (CONT.)

Valores tolerables

Potencial transferido Máximo voltaje de Máximo voltaje de Resistencia (Ω)


(V) paso (V) toque (V)

98,21 9.639,34 2.576,36 0,0090

En el Anexo C se presentan los resultados de la simulación, así como las gráficas y disposición
de la malla.

11. SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS


Para determinar si un área o instalación requiere o no de protección contra descargas
atmosférica, primero se debe conocer el índice de riesgo del área o instalación (Según norma
COVENIN 599 “Código de Protección contra Rayos”). Este índice de riesgo viene dado por la
siguiente ecuación:
Ir = A+B+C+D+E+F+G (Ec.6)
La evaluación del índice de riesgo viene dada por las siguientes consideraciones:
0 – 30: Sistema de protección opcional.
31 – 60: Se recomienda una protección.
Más de 60: La protección es indispensable.
En el Anexo C se encuentran las tablas de la norma COVENIN 599, donde se explican y detallan
el significado de cada literal de la ecuación 6. A continuación se muestran los valores
seleccionados por cada literal y la determinación del índice de riesgo.
TABLA 9. Determinación del Índice de Riesgo de la Instalación.

Identificación del literal Valor

Índice de riesgo “A” - Uso de la estructura


6
Industrias, talleres y laboratorios

Índice de riesgo “B” – Tipo de construcción.


5
Estructura de acero o concreto armado con techo metálico.

Índice de riesgo “C” – Contenido e importancia por efectos


secundarios.
6
Plantas y subestaciones eléctricas y de gas, centrales telefónicas y
estaciones de radio y televisión.

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TABLA 9. Determinación del Índice de Riesgo de la Instalación. (CONT.)

Índice de riesgo “D” – Grado de aislamiento.


Inmuebles localizados en un área con pocos inmuebles de la misma 5
altura.

Índice de riesgo “E” – Tipo de región.


2
Llanura de cualquier altura sobre el nivel del mar.

Índice de riesgo “F” – Altura de la estructura.


4
De 9 m hasta 15 m.

Índice de riesgo “G” – Número de días de tormentas por año.


14
De 12 a 15

Total = 42

Fuente: COVENIN 599 “Código de Protección contra Rayos”.

De acuerdo al resultado obtenido en la evaluación del Índice de Riesgo, se recomienda protección


contra descargas atmosféricas.
Para el cálculo de la distancia horizontal, la cual se considera como la zona de protección, se
tomará como base las consideraciones de la norma NFPA 780 y la siguiente fórmula:

d  h1(2R  h1 )  h2 (2R  h2 ) (Ec.7)

Donde:
d: distancia horizontal protegida.
h1: altura del techo más alto.
R: radio de la esfera rodante [46 m (150 ft) para estructuras con techos y 30 m (100 ft) para
pararrayos sobres postes].
h2: altura del techo más bajo (tope del objeto).
En la Planta Compresora se realizarán los cálculos para tres tipos de instalaciones de pararrayos:
 Nave compresora, con techo de diferentes alturas (altura total = 12,67 m; altura techo más
bajo = 10,46 m).
 Sala de control, con techo plano (altura = 3,5 m).
 Postes de alumbrado (15 m del alto, con altura libre de 12,8 m).
La distribución de los pararrayos en la nave compresora se realizará como se muestra la siguiente
figura:

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Fig. 2. DISTRIBUCIÓN DE LOS PARARRAYOS EN TECHO DE PENDIENTE SUAVE.


Donde, por recomendación de la norma NFPA 780 las distancias A y B deberán ser:
A: 15 m de espaciamiento máximo entre terminales.
B: 6 m o 7,6 m de espaciamiento máximo entre terminales a lo largo del eje.
 Cálculo de la distancia horizontal del punto más alto:
d  (12,67  0,6) * (2 * 46  (12,67  0,6))  (10,46  0,6) * (2 * 46  (10,46  0,6))

d = 2,40 m
 Cálculo de la distancia horizontal del punto más bajo:
d  (10,46  0,6) * (2 * 46  (10,46  0,6))  0 * (2 * 46  0)

d = 29,92 m
Respetando las distancias entre pararrayos, indicadas por la NFPA 780, son 24 el total de
pararrayos a instalar en la nave compresora (Ver plano Nº AC0041402-PB1I3-EP06001 “Sistema
Contra Descarga Atmosférica”).
La distribución de los pararrayos en la sala de control se realizará como se muestra la siguiente
figura:

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Fig. 3. DISTRIBUCIÓN DE LOS PARARRAYOS EN TECHO PLANO.


Donde, por recomendación de la norma NFPA 780 las distancias A, B y C deberán ser:
A: 15 m de espaciamiento máximo entre terminales.
B: 45 m de longitud máxima del conductor cruzante permitido sin una conexión desde el conductor
cruzante al conductor perimetral o conductor bajante.
C: 6 m o 7,6 m de espaciamiento máximo entre terminales a lo largo del eje.
Empleando la ecuación 7, utilizando la altura de la punta del pararrayo (3,5 m + 0,6 m = 4,10 m)
y el nivel del suelo (0 m), tenemos que la distancia horizontal protegida:
d  (3,5  0,6) * (2 * 46  (3,5  0,6))  0 * (2 * 46  0)

d = 18,98 m
Respetando las distancias entre pararrayos, indicadas por la NFPA 780, son 8 el total de
pararrayos a instalar en la sala de control (Ver plano Nº AC0041402-PB1I3-EP06001 “Sistema
Contra Descarga Atmosférica”).
En el caso de los pararrayos instalados en la punta de los postes tubulares de 15 m de altura, la
distancia horizontal quedaría:
h1 = 15 – 2,2 (empotramiento) + 1,4 (mástil) + 0,6 m = 14,8 m
d  14,8 * (2 * 30  14,8)  0 * (2 * 30  0)

d = 25,86 m
En la siguiente figura se muestra como sería la instalación del pararrayo sobre un (1) poste de 15
m de altura.

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Fig. 4. Disposición de pararrayos en postes de 15 m.

12. ANEXOS

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ANEXO A: CÁLCULO DE LOS CONDUCTORES

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Los valores empleados para el cálculo son:


Tc = 75 ºC
T’c = 75 ºC
Ta = 20 ºC (temperatura base con la que se especifican las características del conductor).
T’a = 37,78 ºC (de acuerdo a lo indicado por PDVSA en la revisión anterior del presente
documento).

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ANEXO B: CÁLCULO DE ILUMINACIÓN

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ANEXO C: CÁLCULO DE PUESTA A TIERRA

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ANEXO D: ÍNDICES DE RIESGO SEGÚN NORMA COVENIN 599 “CÓDIGO DE


PROTECCIÓN CONTRA RAYOS”

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