Elaboración de aceite de maní

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO
Facultad De Ingeniería De Procesos
ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

TEMA

DOCENTE: Ing. JESSICA GARCIA ATAUCHI

CURSO: Tecnología de Aceites Y Grasas
INTEGRANTES:
Nay Ruth Champi Cueto
Juan Jose Huarca Sutta
Evelyn Gonzales Suico

2017-I
Tecnología de aceites y grasas 1
 Elaboración de aceite de maní

1. INTRODUCCIÓN.

En la antigüedad el ser humano descubrió el sistema para extraer el aceite de frutos y

semillas oleaginosas, cuando en la India, Turquía y Egipto se inventaron sistemas para
el descascarillado, trituración y molienda de las semillas (Ksenija y cols, 1997). A fines
del siglo XIX la industria de aceites y grasas vegetales obtiene mejores aceites gracias al
mejoramiento por hibridación de las plantas, el perfeccionamiento de las técnicas
agrícolas y de las tecnologías, para la extracción y refinación de aceites (Robles, 1985).

La elección de lípidos comestibles se ha convertido en un aspecto importante para el

consumidor, es por eso que aceites vegetales ricos en ácido oleico, ácidos grasos
monoinsaturados que tienen beneficios para la salud cardiovascular, como el aceite de
semillas oleaginosas, han experimentado un aumento progresivo en la demanda,
reemplazando las grasas de origen animal (Graille, 1988).

Los procesos en los que se utiliza prensa hidráulica para llevar a cabo la extracción de
aceite, no son 100% eficientes. Se estima que sólo cerca de 20 al 40% del contenido
total del aceite de semillas es extraído utilizando procedimientos por prensado, y un
mayor porcentaje es obtenido con el proceso de extracción con solvente (UNIFEM,
1987). Sin embargo, Kock (1981) encontró que aplicando un acondicionamiento a las
semillas el cual consiste en aplicar humedad y calor, permite obtener rendimientos
hasta del 98% en la extracción de aceite por prensado, respecto a la cantidad total de
aceite reportada en la literatura.

Conforme la tecnología de extracción de aceite ha avanzado, ha sido notoria la mejora

en el diseño de los procesos y equipos, lo cual se ha visto reflejado en mayores índices
de calidad de los productos y mayor eficiencia en la extracción. Esto ha permitido
reducir las pérdidas asociadas con los altos consumos de energía y aumentando la
capacidad de producción.

Entre los avances que se han realizado al proceso de extracción de aceite, Gillier (1970)
indica que existe la posibilidad de usar hidrólisis enzimática para eficientar los
procesos, del mismo modo, Rosenthal y cols. (1996) mencionan que estos procesos
implican el tratamiento de la semilla oleaginosa con enzimas que degradan la
membrana celular para extraer el aceite bajo condiciones de temperatura baja y
ahorros sustanciales en los tiempos
de proceso.

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2. OBJETIVOS

 Conocer la extracción de aceite por prensado mecánico en el aceite de

maní
 Conocer los factores que influyen en la extracción del aceite de maní

3. MARCO TEÓRICO

3.1. ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS

 ANGÉLICA CÁRDENAS ALCÁNTARA, 2007 en su tesis “EXTRACCIÓN DE ACEITE DE

CACAHUATE” concluyo que: De los resultados obtenidos podemos decir que la
semilla de cacahuate resulto ser una oleaginosa de la cual se puede obtener una
cantidad significativa de aceite. La combinación de diferentes métodos de
extracción de aceite, permitió recuperar casi el 98% del aceite contenido en la
semilla de cacahuate, respecto a la cantidad teórica reportada. El tamaño de
partícula utilizado en estos experimentos tuvo un impacto importante en la
extracción del aceite, ya que entre más pequeño fue el diámetro de la partícula, la
extracción de aceite aumento.

 ALARCÓN ABAD, JORGE ROLANDO, 2010. EXTRACCIÓN DEL ACEITE DE LA

LEGUMINOSA MANÍ (ARACHIS HYPOGAEA) La mayor parte del aceite fácilmente
extraíble proviene de las células que se rompen durante los procesos de trituración,
cocción, presión o laminado.
En el método mecánico las semillas y frutos oleaginosos se someten a un proceso
de prensado. Los residuos de este prensado se aprovechan como alimento para el
ganado, por ser un producto muy rico en proteínas

 DIANA CAROLINA ARIZA, OMAR AUGUSTO ÁVIL, 2014. “EXTRACCION DE ACEITE DE

MANI” DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER. Para llevar a cabo el método de extracción de maní por prensado en
caliente con mayor éxito, es necesario ajustar variables como temperatura, presión
y tiempo de residencia para que sus porcentajes de rendimiento mejoren. De
acuerdo a los resultados obtenidos se concluye que el modelo reológico al cual
corresponde el aceite de maní, es newtoniano, debido a la relación entre la
variación de la velocidad y el esfuerzo cortante es de tipo lineal.

 Según CHEFTEL & CHEFTEL (1980) el tratamiento térmico aplicado a la semilla para
la extracción de su aceite debe variar entre 80 a 130°C durarte 20 a 60 según el tipo
de semilla

3.2. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE

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El cacahuate (Arachis hypogaea L) es originario de Sudamérica,

probablemente de Brasil y actualmente es un producto de consumo mundial.
La historia del cultivo del cacahuate data desde la época precolombina. La
palabra cacahuate proviene del nahuatl por aféresis de tlacacáhuatl; de tlalli:
tierra simbólicamente bajo, humilde y cacáhuatl: cacao, debido a su
comparación con este fruto. De acuerdo a los historiadores, este cultivo se
explotaba en tierras cuauhnahuacences (los de Cuernavaca). Anteriormente
la planta se sembraba en Haití, donde los isleños la llamaban maní.

El cacahuate pertenece a la familia de las Papilionáceas, es una planta anual

herbácea, erecta, ascendente de 15-70 cm de alto con tallos ligeramente
filamentosos, con ramificaciones desde la base que desarrolla raíces cuando
dichas ramas tocan el suelo. Las hojas son uniformemente pinadas con 2
pares de foliolos, los foliolos son oblongos, ovados u ovo o aovados de 4-8 cm
de largo, obtusos, o ligeramente puntiagudos en el ápice, con márgenes
completos. Las estipulas son lineares puntiagudas, grandes, prominentes y
llegan hasta la base del pecíolo.

En la Tabla 1 se muestra la clasificación taxonómica de la planta de

cacahuate.

Tabla 1. Clasificación taxonómica

FAMILIA LEGUMINOSAE
SUBFAMILIA Papilionoideas o papilionaceaes
TRIBU Hedisareae (arachidineae)
GENERO Arachis
ESPECIE Hypogaea

Las flores son ostentosas, sésiles en un principio y con tallos que nacen
posteriormente en unas cuantas inflorescencias cortas, densas y axilares. El tubo
del cáliz es de forma tubular. La corola es de color amarillo brillante de 0.9 a 1.4
cm de diámetro y el estandarte que es de tamaño grande frecuentemente
presenta manchas moradas. Las alas son libres de la quilla, puntiaguda y de
tamaño más grande. Los estambres son 9 y uno diadelfo y en algunas ocasiones
9 y uno monadelfo. Después de que las flores han sido fertilizadas, el pedicelo se
desarrolla en un tallo o estaquilla de 3-10 cm de longitud que gradualmente
empuja el ovario dentro del suelo.

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Figura 1. Semilla de cacahuate

Tal como se muestra en la Figura 1, las vainas se encuentran enterradas 3-10 cm

debajo de la superficie del suelo. Son de 1-7 cm de largo, abultadas en su interior
y con una a cuatro semillas, de color café amarillento, con bordes prominentes
reticulados y más o menos deprimidos entre las semillas. La testa es de color
rojo claro o rojo oscuro.

El clima adecuado para el cultivo debe ser predominantemente cálido. Requiere

de suelos ligeros, sin piedras, con presencia de Calcio y Materia orgánica, pH
óptimo 7 y 7.5. El cultivo se desarrolla bien a temperatura de 25 a 30 ºC y es
susceptible a heladas, además prospera mejor a una altitud de 0 a 1000 metros,
precipitación de 400 a 600 mm y fotoperiodo de12 a 13 h.

La composición química promedio porcentual de la almendra de cacahuate es la

tabla2.

Tabla 2. Composición química del cacahuate.

CONTENIDO % EN PESO
Proteína 31
Hemicelulosa 6,8
Celulosa 4,76
Pectina 1,19
Almidón 3,74
Lipasas 0,51
Humedad 2
Extracto libre de nitrógeno 5
Aceite 45

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3.3. USOS DEL GRANO Y ACEITE DE CACAHUATE.

Los frutos de cacahuate se utilizan de manera integral, para el consumo

humano directo(como fruto seco, tostado y en confitería, para la elaboración
de dulces, galletas, ensaladas, etc.) o para la elaboración de productos
industrializados (fabricación de aceites, harina, crema de cacahuate, lápices
labiales, colores, jabón, entre otros (Pattee, 2005). Con frecuencia este
cultivo se utiliza como forraje o ensilado, en cuyo caso las plantas deben
cosecharse antes de su floración. Los pequeños brotes también pueden
utilizarse en la alimentación como legumbres. Son ricos en proteína y calcio,
pero si se consumen en grandes cantidades, pueden causar desarreglos en la
digestión como acidez e irritación estomacal (Ochse et al., 1991).

Se ha investigado sobre el uso del aceite de cacahuate como fuente de energía

renovable, específicamente biodiesel, sin embargo, se ha determinado que su
producción es más cara respecto al diésel convencional, además que
presenta inconvenientes como valores más altos de tensión superficial,
viscosidad y densidad (Pattee, 2005). También, el aceite de cacahuate se ha
recomendado para el control del ácaro Acaparis woodi (Rennie) en colonias
de abejas Apis mellitus L. (Patte, 2005).

3.4. ACEITE DE CACAHUATE.

El aceite de cacahuate refinado es de color amarillo pálido. Su composición
es alta en ácidos grasos monoinsaturados y es muy estable. La composición
química se muestra en la Tabla 3:

Tabla 3. Composición del aceite de cacahuate

PROPIEDAD COMPOSICIÓN
Color 20 amarillo/2.0 rojo máx.
Índice De Yodo 83-107
Ácidos Grasos Libres 0.1%max.
Ácido Oleico (Monoinsaturado) 36.4-67.1
Ácido Linoleico (Polinsaturados) 14.0-43.0
Ácido Linolenico (Polinsaturados) 0-0.1
Ácido Palmítico (Saturado) 8.3-14.0
Ácido Esteárico (Saturado) 1.9-4.4
Valor Del Peróxido (Al Envasar) 2.0 máx.
Estabilidad Aom 25 + horas
Apariencia Cristalina

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3.5. PRODUCCIÓN DE MANÍ (Arachis hypogaea L.)

3.5.1. Producción mundial de maní en caja y aceite de maní.

PAÍSES TONELADAS PAÍSES TONELADAS

CHINA 14.720.000 CHINA 2.006.000

INDONESIA 14.700.000 INDIA 1.140.000

INDIA 4.980.000 NIGERIA 627.000

NIGERIA 3.820.000 SUDAN 203.000

EEUU 1.480.000 MYANMAR 170.000

MYANMAR 910.000 EEUU 88.000

SUDAN 540.000 GUINEA 69.000

GHANA 520.000 SENEGAL 63.000

ARGENTINA 500.000 ARGENTINA 59.000

TOTAL 47.770.000 TOTAL 5.021.000

FUENTE: FAOSTAT 2006

Exportaciones de Maní Confitería-Fuente: Foro Mundial del Maní, abril 2016

PAIS 2013 2014 2015

ARGENTINA 465.383 420.617 599.610

INDIA 480.285 672.419 578.025

ESTADOS UNIDOS 509.881 440.572 424.832

CHINA 424.876 442.106 412-321

HOLANDA 192.513 187.544 200.030

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3.5.2. A nivel nacional

El maní se produce y se comercializa como materia prima de la industria

aceitera (producción de aceite y pellets) – maní industria - y para consumo
humano directo – maní confitería.
El producto más valioso de la industrialización del maní es el aceite, tanto
por el contenido de materia grasa de la semilla (alrededor de un 40-50 %)
como por la calidad del mismo. La harina de maní tiene una demanda
internacional, sustentada fundamentalmente en su elevado contenido de
proteína (25-32 % en el grano). Es muy requerida por los fabricantes de
alimentos balanceados. El maní para consumo humano directo se exporta en
forma de grano tal cual. El aumento del contenido de ácido oleico en
detrimento del linoleico, aumenta el tiempo útil del maní sin que se
desarrolle rancidez. Los consumidores de maní se benefician con una mayor

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ingesta de vitamina E, ácido fólico, magnesio, zinc, hierro, grasas

monoinsaturadas y fibra.

3.6. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE.

Existen diferentes métodos utilizados para llevar a cabo la extracción de

aceites y algunos de ellos se mencionan a continuación.

3.6.1. Extracción de aceite por presión

Se aplica a frutos y semillas oleaginosos, complementando generalmente

(como pre prensado) con la extracción por solventes. Previamente, las
semillas deben pasar por las siguientes etapas de preparación como son la
limpieza de la semilla, descascarillado y por último el prensado que se
efectúa con prensas continuas o "expellers", en las cuales la presión
necesaria se obtiene mediante un eje horizontal que gira dentro de una jaula
y que está provisto de tornillos sinfín (caracoles) ordenados en tal forma que,
junto con producir un avance del material, van ejerciendo una presión
creciente sobre él. El orden de las presiones usadas para expulsar el aceite
fuera de las semillas es de 700 a 3,000 Kg/cm2 durante 2 horas y se regula
por la estrangulación del material antes de la salida.

3.6.2. Extracción de aceite por solventes

En este proceso, la semilla o la torta convenientemente pre-tratada, se
somete a la acción de un solvente para separar la grasa residual en ella
contenida. Se han utilizado diversos tipos de solventes, tales como:
 Hexano comercial
 Benceno
 Tricloroetileno
 Sulfuro de Carbono
 Alcohol isopropilico
Aunque se ha reportado que, el tricloetileno es el que tiene mayor poder
disolvente, la realidad es que hoy en día el solvente más utilizado es el
hexano, porque con él se obtiene mayor calidad de aceite y se disminuyen
otros problemas, como son la peligrosidad (explosión), toxicidad, así como la
corrosión en las instalaciones. La micela (mezcla aceite-solvente) es
sometida posteriormente a una destilación continua, con todos los
accesorios necesarios para recuperar el solvente.

3.6.3. Extracción enzimática

La estructura compleja del cacahuate hace que la extracción de aceite se
dificulte por lo que se han desarrollado nuevas propuestas biotecnológicas.
Una de estas es el tratamiento con hidrolasa, una enzima capaz de romper
hidrolíticamente los enlaces CO, C-N, C-C, y anhídridos fosfóricos. La

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extracción se lleva a cabo dando un tratamiento con preparados celulíticos

comerciales.

3.6.4. Extracción soxhlet

El extractor Soxhlet o simplemente Soxhlet (en honor a su inventor Franz

von Soxhlet) es de vidrio utilizado para la extracción de sustancias,
generalmente, de naturaleza lipídica, contenidos en un sólido, por medio de
un solvente. El sistema de extracción Soxhlet ha sido ampliamente utilizado
en la extracción de aceite de semillas. El sistema
se compone de un balón donde se encuentra un solvente orgánico que es
calentado hasta ebullición, un tubo de extracción soxhlet, donde se coloca la
muestra, la cual, va contenida en un cartucho de celulosa y un condensador.
Después de evaporarse, el solvente orgánico es condensado y cae al tubo
Soxhlet, en el cual extrae el aceite contenido en la muestra hasta que el tubo
se llena; cuando el tubo está lleno de solvente, este es sifonado hasta el balón
que contiene el resto de solvente y se repite el proceso.

3.6.5. Extracción con fluidos supercríticos

Es una técnica de separación de sustancias disueltas o incluidas dentro de
una matriz, basada fundamentalmente en la capacidad que tienen
determinados fluidos en estado supercrítico (FSC) de modificar su poder
disolvente, el cual se encuentra entre el líquido y el gas, por lo que puede
penetrar en los sólidos con mayor facilidad. Las ventajas de utilizar un fluido
supercrítico en el proceso de extracción es que existe una alta velocidad de
difusión, además de que es una reacción limpia para el medio ambiente ya
que se caracteriza por la ausencia de solvente residual en el producto final.

3.7. Refinado Del Aceite.

El refinado produce un aceite comestible con las características deseadas por
los consumidores, como sabor y olor suaves, aspecto limpio, color claro,
estabilidad frente a la oxidación e idoneidad para freír. Los dos principales
sistemas de refinado son el refinado alcalino y el refinado físico (arrastre de
vapor, neutralización destilativa), que se emplean para extraer los ácidos
grasos libres. El método clásico de refinado alcalino comprende
normalmente las siguientes etapas:

 1 etapa: Desgomado con agua para eliminar los fosfolípidos fácilmente

hidratables y los metales.
 2 etapa: Adición de pequeñas cantidades de ácido fosfórico o cítrico para
convertir los restantes fosfolípidos no hidratables (sales de Ca, Mg) en
fosfolípidos hidratables.
 3 etapa: Neutralización de los ácidos grasos libres con un ligero exceso
de solución de hidróxido sódico, seguida de la eliminación por lavado de
los jabones y de los fosfolípidos hidratados.

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 4 etapa: Blanqueo con tierras minerales naturales o activadas con ácido

para adsorber los compuestos coloreados y para descomponer los
hidroperóxidos.
 5 etapa: Desodorización para eliminar los compuestos volátiles,
principalmente aldehídos y cetonas, con bajos umbrales de detección por
el gusto y el olfato. La desodorización es fundamentalmente un proceso
de destilación con vapor que se lleva a cabo a bajas presiones (2-6
mbares) y elevadas temperaturas (180-220 °C).

En algunos aceites, como el de girasol o el de salvado de arroz, se obtiene un

producto claro de mesa mediante una etapa de eliminación de las ceras o de
cristalización de los ésteres de ceras a baja temperatura, seguida de una
filtración o centrifugación.

El proceso de neutralización alcalina tiene importantes inconvenientes, el

rendimiento es relativamente bajo y se producen pérdidas de aceite debido
a la emulsión y saponificación de los aceites neutros. También se genera una
cantidad considerable de efluente líquido. Los jabones se disocian
generalmente con ácido sulfúrico, recuperándose los ácidos grasos libres
junto con sulfato sódico y vapor de agua ácida que contiene grasa.

En el refinado físico, los ácidos grasos se eliminan mediante un

procedimiento de destilación al vapor (arrastre) similar a la desodorización.
La baja volatilidad de los ácidos grasos (que depende de la longitud de la
cadena) requiere temperaturas más elevadas que las requeridas sólo para la
desodorización. En la práctica, una temperatura máxima de 240-250 °C es
suficiente para reducir el contenido de ácidos grasos libres a niveles de
alrededor del 0,05-0,1 por ciento. Un requisito previo del refinado físico es
que se eliminen los fosfátidos hasta un nivel inferior a los 5 mg de fósforo/kg
de aceite. En el proceso de refinado clásico, este nivel se consigue fácilmente
en la etapa de neutralización, pero se requiere un proceso especial de
desgomado para el refinado físico de las semillas oleaginosas con alto
contenido en fosfátidos. Estos procedimientos se basan en una hidratación
mejorada de los fosfolípidos mediante un contacto íntimo entre el aceite y
una solución acuosa de ácido cítrico, ácido fosfórico y/o hidróxido sódico,
seguida de blanqueo (Segers y van de Sande, 1988).

Es improbable que las condiciones de reacción suave empleadas durante el

desgomado y la neutralización induzcan cambios significativos indeseables
en la composición del aceite. Por el contrario, algunas impurezas, incluidos
compuestos oxidados, trazas de metales y materiales coloreados se eliminan
parcialmente por arrastre con los fosfolípidos y con el depósito de jabón.
Estas impurezas se reducen posteriormente durante el blanqueo. La
neutralización también contribuye considerablemente a eliminar
contaminantes, tales como las aflatoxinas y los organofosforados. (Thomas,
1982). Los plaguicidas organoclorados y los hidrocarburos aromáticos

Tecnología de aceites y grasas 12

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policíclicos, si están presentes, deben eliminarse durante la etapa de

desodorización/arrastre y mediante un tratamiento con carbón activo.
Suelen producirse pérdidas de tocoferoles y esteroles durante la etapa de
neutralización alcalina, pero, sin embargo, en condiciones bien controladas
(minimizando el contacto con el aire) esta pérdida no supera el 5-10 por
ciento (Gertz, 1988; Johansson y Hoffmann, 1979).

4. METODOLOGÍA

4.1. DIAGRAMA DE FLUJO

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4.1.1 Diagrama De Flujo A Nivel De Laboratorio

PESADO

ACALENTAMIENTO

PREDAPRACIÓN
DEL MOLDE

PRENSADO

RECOLECCIÓN DEL RECOLECCIÓN DEL

ACEITE DE MANI MANI (TORTA)

4.2. PROCEDIMIENTO

La extracción se efectúa, corrientemente, mediante presión, seguida en algunos

casos de disolvente. Dada la diversidad de materias primas vegetales. La
extracción suele ir precedida de distintos tratamientos mecánicos, para
eliminar las materias extrañas o conseguir también el descascarado y rotura.

4.2.1. Limpieza: Para separar toda impureza mediante horneadores de cilindro

o de plano inclinado vibratorio, los que son barridos por corrientes
neumáticas producidas por ventiladores y conectadas con imanes para
retener impurezas metálicas. La eliminación de materias extrañas puede
consistir en una limpieza por corriente de aire, en un pase sobre tamices
vibratorios o a través de cribas o en una clasificación por densidad en agua
o en salmuera.

4.2.2. Descascaración: Las semillas de girasol, maní, algodón y cártamo

(también en las de raps y soya, si sus subproductos se destinan a
concentrados proteicos de uso humano) se someten a una descascaración
mediante rompedores de semillas que liberan la nuez de su cutícula y que
pueden ser partidores de barras o de discos que las rompen por impacto o
rozamiento. También se desgrana, se descorteza y fragmenta por abrasión,
mediante el pase entre cilindros, por triturado, etc., eliminando, al mismo
tiempo las partes no utilizables.

4.2.3. Molienda, trituración u hojuelarniento: En esta etapa se destruyen las

pequeñas celdas en las que se halla ocluido el aceite como emulsión de otras
ultramicroscópicas. Las emplean molinos de cilindros estriados o lisos, e
dos o más pares de rodillos y laminadores u hojueladores.

Tecnología de aceites y grasas 14

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 Cocinamiento (tratamiento térmico): Antes o después del triturados,

se aplica un tratamiento con vapor (15- 90 mn a 70-130°C), pues tiene
la ventaja de hacer estallarlas células, con las que el aceite se libera más
fácilmente, sale más fluido y se destruyen algunas sustancias
indeseables, como el GOSIPOL, presente en las semillas de algodón; así
se aumenta rendimientos pero la calidad desciende. Tiene por objeto
romper la emulsión del aceite en las celdas, al insolubilizar parte de los
fosfátidos y proteínas. A la voz aumenta la fluidez y con ello el
escurrimiento del aceite a través de la semilla y se destruyen enzimas,
hongos, bacterias. Los cocedores constan de varios cilindros
superpuestos con camisa de vapor y provistos de agitadores de paletas,
conectados a un eje central común. El cocedor superior está provisto de
pulverizadores para agregar agua caliente y/o vapor recto a la semilla;
compuertas de cada cocedor permiten la evacuación de vapores para
reducir posteriormente la humedad de la semilla, según el tipo de
prensa que se usa. La temperatura varía según la semilla de 80 a 130°C
durarte 20 a 60'.

4.2.4. Prensado: El Prensado propiamente tal se efectúa por prensas continuas

o "ex pellers”, en las cuales la presión necesaria se obtiene mediante un eje
horizontal que gira dentro de una jaula y que está provisto de tornillos
sinfín (caracoles) ordenados en tal forma que junto con producir un avance
del material, van ejerciendo una presión creciente sobre él. El orden de las
presiones de este "tormento bóricotérmico" para expulsar el aceite fuera
de las semillas es de 700 a 2 000 kg/cm2 durante 20-60" y se regula por la
estrangulación del material antes de su salida de la jaula.

 Prensado discontinuo: El procedimiento más antiguo y casi único de

extracción de aceite se basa en la aplicación de la presión sobre una
masa de productos oleaginosos confinados en bolsas mallas, telas u
otros artificios adecuados. Los modelos de prensa más primitivos
emplearon como medios para aplicar la presión palancas, cuñas,
tornillos, etc., mientras que los tipos más modernos utilizan, casi
siempre un sistema hidráulico; por esto el término hidráulico se suele
emplear para designar el prensado discontinuo. Las prensas asociadas
mecánicamente tienen un empleo limitado, en sus usos especiales en
donde se requieren presiones ligeras; por ejemplo, en el prensado de la
oleo margarina o de la manteca parcialmente solidificada para obtener
aceite de manteca.

4.2.5. Por solvente: Este sistema se caracteriza por su gran rendimiento, poco
empleo de mano de obra y fuerza motriz. Permitiendo la recuperación del
solvente utilizado generalmente hexano. Para el eficaz cumplimiento de los
fenómenos de ósmosis, difusión y extracción, la materia prima debe recibir
una adecuada preparación. Esta consiste en el laminado de la misma, donde

Tecnología de aceites y grasas 15

 Elaboración de aceite de maní

el material, sin sufrir extracción ni molienda, toma forma de láminas

delgadas que favorecen la difusión. La semilla laminada circula por una
cinta transportadora, donde queda sometida a un rociado intenso del
disolvente. La solución obtenida de aceite−solvente, denominada micela, es
enviada a destilación para separar el aceite del solvente. A su vez la materia
prima agotada se seca y tuesta para recuperar el resto del solvente.

4.3. Refinación del aceite de maní: La finalidad de la refinación es la eliminación

de impurezas, tales como ácido grasos libres, sustancias proteicas, resinas,
algunas aminas estables, carbohidratos y fosfátidos. Las etapas que se realizan
durante la refinación son:

4.3.1. Desgomado: Se realiza con agua para eliminar los fosfolípidos fácilmente
hidratables y los metales.

4.3.2. Neutralización: Para reducir el grado de acidez de los aceites,

neutralizando los ácidos grasos libres con un ligero exceso de solución de
hidróxido sódico, seguida de la eliminación por lavado de los jabones y de
los fosfolípidos hidratados.

4.3.3. Decoloración o blanqueado: Para la obtención de un aceite claro,

límpido y brillante. Se realiza con tierras minerales activadas con ácido
para adsorber los compuestos coloreados y para descomponer los
hidroperóxidos.

4.3.4. Desodorización: Se eliminan del aceite las sustancias que tienen olores
y sabores desagradables, eliminando los compuestos volátiles,
principalmente aldehídos y cetonas, con bajos umbrales de detección por
el gusto y el olfato. La desodorización es fundamentalmente un proceso de
destilación con vapor que se lleva a cabo a bajas presiones (2-6 mbares) y
elevadas temperaturas (180- 220 °C).

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 Elaboración de aceite de maní

5. CONCLUSIONES

 Se conoció la extracción de aceite por prensado mecánico en el aceite de maní,

además de la literatura por el método con solvente y se pudo apreciar las
diferencias entre estos de acuerdo a bibliografías

 En el procedimiento se observó los factores que influyen en la extracción del

aceite de maní ,tanto como la temperatura , y tamaño de las partículas de la
molienda antes del prensado

6. RECOMENDACIONES

7. BIBLIOGRAFÍA
 EXTRACCIÓN DE ACEITE DE CACAHUATE. Cárdenas Alcántara Angélica,
Camacho Hernández Luis Alberto, Mondragón Jiménez Elizabeth México, D.F. a
16 de abril de 2007.
 EFECTO DEL RANGO PUNTO DE EBULLICIÓN DEL ÉTER DE PETRÓLEO EN LAS
CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS DEL ACEITE EXTRAÍDO DEL GRANO DEL
MANÍ (Arachis hypogaea L.) Sandra Viviana Florián García Trujillo – Perú 2014.
 EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DE ACEITE DE MANÍ (Arachis hypogaea)
TECNOLOGÍA DE GRASAS Y ACEITES Ing. Gustavo Castro Morales.
https://documents.tips/documents/practica-extraccion-y-purificacion-de
aceite-de-manidoc.html

8. ANEXOS

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