UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

Laboratorio de Control de la calidad

DOCENTE: Ing. Milton Varastegui
NOMBRE: Mamani Ott Brenda Giselle
Mamani quisbert carolina justa
Villalba ormachea alexei Richard
fecha: 13 de mayo de 2017

Muestreo simple
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar la calidad del lote de productos dados para su respectivo análisis
Conocer los conceptos de muestreo de aceptación por atributos.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Analizar el método de implementación en el laboratorio para dterminar los datos
necesarios.
Analizar las muestras determinadas (en especificaciones físicas y medición
dimensional).
Analizar los resultados y comprobar si el lote se acepta o se rechaza.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

En el muestreo de aceptación por atributos, se toma una muestra aleatoria de un lote y cada
unidad se clasifica como aceptable o defectuosa. el número de defecto se compara entonces en el
numero permisible establecido en el plan , y se toma una decisión de aceptar o rechazar el lote.

Una de las normas más utilizadas para este procedimiento es la Norma Military 105, la cual se
explica a continuación.

El muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series homogéneas de lotes. En el
primer caso la población es finita y se rige por la distribución hipergeométrica (muestreo de tipo A),
aunque para lotes grandes se puede aproximar por la binomial.

En el segundo caso se supone la población compuesta de infinitos elementos y por tanto se rige
por la distribución binomial (muestreo de tipo B). En el caso que el muestreo sea por número de
defectos, la función a aplicar es la de Poisson, independientemente que se trate de un lote aislado
o una serie de lotes.

El método o inspección por Atributos consiste en examinar una unidad de producto o característica
y clasificarla como “buena” o “defectuosa”. La acción a tomar después de esto se decide contando
el número de defectuosas encontradas.

Conceptos fundamentales

Muestra Consiste en una o más unidades del producto que se tomen de un lote o de una
producción unitaria, estas unidades de la muestra deberán ser tomadas al azar sin aferrarse su
calidad.

El número de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamaño de la muestra.

Muestreo representativo Siempre que sea posible, el número de unidades en la muestra se debe
seleccionar en proporción con el tamaño de los sublotes o porciones de una producción unitaria,
que puedan ser identificados con algún criterio racional. Las unidades de cada una de las partes
del lote o porciones de la producción se deben de tomar al azar.

Definición de inspección Es el proceso de medición, examen, comprobación y otra forma de

comparación de la unidad del producto con las especificaciones.
Unidad del producto Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificación como
defectivo o no defectivo o bien para contarle el número de defectos.

Podría consistir en un solo artículo, en un par, en un conjunto, una longitud, un área, una
operación, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la unidad
del producto puede o no ser la misma de la de compra.

Tiempo de muestreo Las muestras se pueden tomar después de que se hayan reunido todas las
unidades que formen el lote o la producción unitaria o se pueden tomar durante la formación del
lote o producción.

Interrupción de una inspección En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una

inspección severa se encuentre una cantidad considerable de defectos que hagan que se rechacen
los lotes; se debera interrumpir la inspección y quedará pendiente para tomar acción en la mejora
de calidad del material presentado.

Defecto Es cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a requisitos

especificados Unidad defectuosa o defectivo: Es una unidad con uno o más defectos

Falta de conformidad El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya

sea en función del porciento defectivo o en función de los defectos por cada cien unidades.

Por ciento Defectivo Es igual a cien veces el número de unidades defectivas contenidas en el
producto, divididas entre el número total de unidades que forman el producto.

Defectos por cada cien unidades Es igual a cien veces el número de defectos contenidos en las
unidades (es posible que uno o más defectos en cada unidad del producto), dividido entre el
número total de unidades que forman el producto.

Clasificación de los defectos

 Mayores: Vuelven inútil el artículo

 Menores: Hacen el artículo menos útil de lo que debería ser pero no necesariamente inútil.
 Crítico: Vuelven al artículo no solamente inútil sino peligroso.

Plan de muestreo

El Plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote,
inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se
deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y
nuestros clientes o proveedores.

Un plan de muestreo se caracteriza por su CURVA DE OPERACIÓN (ver Fig. 1). En el eje de
abscisas OX se representa la fracción defectuosa p del lote a inspeccionar (o el número de
defectos medio m en el caso de contabilizar defectos). En el eje de ordenadas OY se representan
las probabilidades de aceptación de los lotes de esas características. Evidentemente P(0) = 1 y
P(1) =0.
En una curva de aceptación se encuentran los siguientes puntos característicos (ver Fig. 2):

a. NCA (Nivel de Calidad Aceptable). En inglés AQL (Acceptable Quality Level). Indica un cierto
porcentaje de defectos, en general considerado como tolerable, para el cual se define una
probabilidad pequeña de rechazar el lote.

α: Indica la probabilidad de rechazar el lote con una proporción de defectos igual a NCA. Es lo que
se conoce como "riesgo del vendedor".

b. NCR: “Nivel de Calidad Rechazable”. De forma análoga al NCA, define un porcentaje de

defectos, en general considerado como intolerable, para el cual se define una probabilidad baja
para la aceptación del lote.

β: Es la probabilidad de aceptar el lote con una proporción de defectos igual al NCR. También se
conoce con el nombre de "riesgo del comprador".

Estos 4 parámetros definen dos puntos de paso de la curva característica tal como se indica en la
Figura.
Plan de muestreo sencillo

Consiste en un tamaño de muestra y un número de aceptación ambos fijados de antemano.

 El número de unidades que se deben inspeccionar deberá ser igual al tamaño de la

muestra dado por el plan.
 Si el número de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el número de
aceptación, se debe considerar como aceptable el lote o producción unitaria.
 Si el número de defectivos es igual o mayor que el número de rechazo, el lote o producción
se debe rechazar.

Ejemplo: Muestreo sencillo tamaño de la muestra: 125 número de aceptación: 5 defectivos número
de rechazo: 6 defectivos

Plan de muestreo doble

Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor que la podría ser tomada
para un muestreo sencillo.

Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente mala el lote puede

ser aceptado o rechazado inmediatamente.

Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para decidir si se
acepta o se rechaza el lote.

Ejemplo de Plan de muestreo Doble

 Primera muestra: 125

 Número de aceptación: 1 defectivo
 Número de rechazo: 4 defectivos
 Segundo tamaño de muestra: 125
 Tamaño de muestra combinada: 250
 Número de aceptación: 4 defectivos
 Número de rechazo: 5 defectivos

Plan de muestreo múltiple

En una inspección de muestreo múltiple, el procedimiento debe de ser , similar al descrito en el

muestreo doble a excepción de que el número requerido de muestras sucesivas para llegar a una
decisión, debe ser mayor de dos.

 Un Plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto de Muestreo doble a varias
fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisión
acerca de la suerte del lote. Los tamaños maestrales suelen ser menores que en un
muestreo simple o doble.
 Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse más de
dos muestras

Una forma particular de muestreo múltiple es conocida como muestreo secuencial.

Comparación entre tipos de muestreo

  Simplicidad >
 Tamaño promedio de muestra
 Variabilidad en el tamaño de la muestra.
 Facilidad de extraer unidades de muestra
 Duración de la prueba

Nivel de inspección

Define la relación del tamaño del lote y el tamaño de la muestra tamaño de lote grande ---> tamaño
de muestra mayor (no en proporción directa)

Existen tres niveles generales: I, II, III Nivel I se usa cuando se requiere menos desecho y nivel
III cuando se puede desechar una mayor cantidad.

Nivel II será utilizado a menos que se indique otro nivel.

Cuatro niveles especiales S1,S2, S3 Y S4 El objetivo de los niveles especiales es que el tamaño
de muestra sea pequeño cuando es realmente necesario.

Nivel de calidad aceptable (NCA) o Average Quality Level (AQL

Es el máximo porcentaje defectivo (unidades o defectos) que para propósitos de inspección, puede
considerarse satisfactorio como una calidad promedio del proceso

Si la calidad promedio que está siendo producida es tan buena o por lo menos como el NCA, el
producto puede ser considerado como satisfactorio.

El NCA es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades), que el
consumidor indica que podrá aceptar en la mayoría de los casos por medio del plan de aceptación
que se vaya a emplear. Los planes de muestreo que se proporcionan en el se han arreglado de tal
forma que la probabilidad de aceptación para un determinado valor de NCA, dependerá del tamaño
de la muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las pequeñas, para
un determinado NCA

Limitaciones La designación de un AQL no significa que el proveedor este facultado para

proporcionar a propósito alguna medida defectuosa del producto.

Especificaciones de los NCAs El NCA que se vaya a emplear se debe designar en el contrato o
por la autoridad responsable (usar guía ISO-9001). Se pueden emplear diferentes valores del NCA
para grupos de defectos. Puede ser designado un NCA para un grupo de defectos, además de los
valores de NCA para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.

Tipos de inspección

Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del proceso
es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.

Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección normal. Se
determina este, cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del
proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el NCA en
forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5 partes
del correspondiente a inspección normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve
a la inspección normal.

Reglas de cambio de tipos de plan

 Normal a riguroso se debe implementar cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5

lotes consecutivos
 Riguroso a normal se implementa cuando 5 lotes consecutivos son aceptados
 Normal a reducido se implementa cuando se considera que la producción se encuentra
controlada (estado estacionario)
 Suspensión de la inspección se implementa cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo
inspección rigurosa.
 Reducido a normal

Pasos para selección del plan de muestreo simple

1. Nivel de calidad aceptable (NCA).

2. Determinar el nivel de inspección en función de su coste (nivel I, II, III, o niveles especiales).

3. Con el tamaño del lote y el nivel de inspección anterior ir a la tabla de códigos y encontrar el
código de inspección.

4. Determinar el plan de inspección (normal, riguroso (o estricto) y reducido).

5. Con el código de inspección y el plan de inspección, acudir a la tabla correspondiente: Tabla de

inspección normal, reducida o estricta, y encontrar el plan de muestreo.

6. Tomar la muestra y ejecutar la inspección. Con el resultado evaluar un posible cambio de plan.

Ventajas

Cuando se está usando muestreo por atributos y el fabricante está produciendo una calidad más
mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe rechazar suficientes lotes para que se
justifique el mejoramiento de la calidad sin demora alguna.

Se sabe que cuando la producción está bajo control se puede esperar una calidad mejor que el
NCA.

Desventajas

 El establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes de baja calidad.

 Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de baja calidad
serán aceptados antes de cambiar a inspección rigurosa.

3. DIAGRAMA DEL PROCESOS

 MUESTREO SIMPLE

mètodo visual mètodo

dimensional

sacar el
tamaño de la sacar el tamaño de la
muestra muestra

¿se saco el No
a esa muestra sacarle
tamaño una sub-muestra
de la
muestra?

si ¿se saco el No
tamaño de
con la muestra la muestra?
encontrada encontrar
la cantidad de
defectuosos
Si
prestarse
instrumentos

registrar y
contabilizar en la
hoja de datos medir las dimensiones
delos envases que
nos pide en la hoja de
datos

No
fin ¿se saco
todas las
dimension
es?

Si

registrar y analisar los

datos

devolver instrumentos

fin
4. PROCEDIMIENTO
4.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

SECCIÓN 1
verificar la calidad de este lote de envases de plástico
hallar las pruebas físicas como las dimensionales
el tamaño de la muestra será determinado y el docente de laboratorio proveerá
los datos necesarios
SECCIÓN 2

para la inspección y pruebas físicas se deberá inspeccionar de acuerdo al

porcentaje de defectos que haya en cada unidad del producto, de acuerdo a las
tablas del libro en Excel
con esta sección generaremos el porcentaje de defectos en la muestra con el fin
de generar datos para la aceptación o rechazo del lote de productos de acuerdo
a los atributos del mismo, así como se podrá generar un gráfico en base a los
diferentes tipos de defectos que pueden existir en la muestra
para la prueba dimensional se harán mediciones para ver características
dimensionales de la muestra a inspeccionar, como:
 la altura del envase
 la altura de la tapa del envase
 diámetro externo e interno de la parte superior del envase
 diámetro externo e interno de la tapa del envase
 espesor del envase
 espesor de la base del envase
realizar entregar un esquema de la pieza con todas sus medidas, así como la
hoja de todos los datos de las muestras dentro del lote, concluyendo si el lote es
rechazado o no
las lecturas de medición para las dimensiones se harán con los diferentes
instrumentos de medición del laboratorio para poder ver el comportamiento de la
inspección dentro de la muestra, instrumentos como:
 medición con pie de rey
  vernier digital y manual
 micrómetro de profundidad
 medidor de espesores
4.2. ESQUEMA

MEDIDAS DE LA BOTELLA MEDIDAS DE LA TAPA

5. MATERIALES Y EQUIPO

CANTIDAD DESCRIPCION MATERIA CARACTERISTICAS

50 BOTELLAS PLASTICO pequeña
25 TAPAS PLASTICO normal
1 VERNIER METALICO normal
1 medidor de espesor GRAIGAR ELECTRONICO digital
1 calibre de profundidad METALICO digital
BOTELLAS

TAPAS VERNIER MANUAL

MEDIDOR DE ESPESOR VERNIER DIGITAL

6. TRATAMIENTO DE DATOS

MEDICION DE LA MUESTRA

Realizar un Plan de muestreo único con las siguientes especificaciones:

AQL = 0,65% α = 5% n=?
LTPD = 4% β = 10% c=?
 C Λ1 Λ2
2 0,818 5,322
3 1,366 6,681

PLAN n c α β
A 126 2 5% 10%
B 134 2 5% 10%
C 211 3 5% 10%
D 168 3 4,99% 10%

 PLAN A

 PLAN B

 PLAN C

 PLAN D

∑
 POR LO TANTO EL PLAN DE MUESTREO UNICO ES: EL PLAN A DEBIDO A
QUE CUMPLE CON LAS REGLAS DL PLAN UNICO QUE SON NUMERO DE
MUETRA PEQUEÑA Y EL α Y β SON MENORES O IGUALES A LOS
RESPECTIVOS VALORES TEORICOS

6.1. CÁLCULOS

PROCESAMIENTO DE DATOS:

 Qué resultados se están obteniendo.

En el momento de analizar los resultados se obtuvieron las probabilidades de

aceptación o rechazo para una muestra de tamaño de 126 (u.) de botellitas
plásticas y sus tapas con una aceptación de 2.

 Hacia donde deben orientarse las mejoras.

Bueno las mejoras deben de orientarse más que todo en el estado de los
materiales (envases plásticos) ya que en su mayoría tenía manchas, ralladuras y
en el momento de la inspección visual se obtuvo una gran confusión para poder
seleccionar a los defectuosos.

Al igual de enfocarse en el manejo de los instrumentos de medición de la muestra

y realizar una toma de datos de forma adecuada.

 La probabilidad de aceptación del lote.

Datos:

n = 126 ( ) ∑

c=2

P =n (Probab.
Aceptación)
0 0 1
0.01 1.26 0.8662
0.02 2.52 0.5387
0.03 3.78 0.2721
0.04 5.04 0.1213
0.05 6.30 0.0498
0.06 7.56 0.0193
0.07 8.82 0.0072
0.08 10.08 0.0026
0.09 11.34 0.0009
 ( )
( )
( ) ∑

0.5614 = 56.14 %

 Trazar la curva OC.

CURVA OC
1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1

Probabilidad de aceptación

ERROR DE LAS MEDICIONES DIMENSIONALES EN LA MUESTRA

Mediciones efectuadas en el laboratorio de la muestra la cual fue analizada e

indica las fallas, defectos y precisión de las mediciones tomadas.

Largo1(tapas) D(tapas) Di (boquilla) Hi(base) Espesor Botella

55,1 125,07 18,94 26,7 18,6 119,18 0,9
55 125,15 18,51 26,6 18 119,17 0,9
54,6 125,47 18,83 26 17,74 118,73 0,94
55,4 125,15 18,47 26,9 18 118,49 0,92
55,2 125,06 18,14 26,9 17,91 119,75 0,71
55,3 125,43 18,56 26,6 17,85 118,88 0,71
55,2 125,27 18,05 26,7 17,9 119,41 0,76
55,2 125,04 18,03 26,5 17,84 119,61 0,8
55,1 126,23 18,1 26,8 17,99 119,18 0,8
55,1 124,74 18,28 26,7 18,01 119,75 0,85

 Hallar la incertidumbre de cada una de las mediciones:

Incertidumbre =

La altura de la botella plastica:

Incertidumbre (H) = 126.23 – 124.74 Incertidumbre (H) = 1.49 (mm)

Diámetro de la botella :

Incertidumbre ( ) = 55.4 – 54.6 Incertidumbre ( ) = 0.8 (mm)

Diámetro de la botella :

Incertidumbre ( ) = 54.59 – 53.66 Incertidumbre ( ) = 0.93 (mm)

Espesor de la botella plástica:

Incertidumbre (e ) = 0.94 – 0.71 Incertidumbre ( ) = 0.23 (mm)

6.2. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Después e realizar las pruebas necesarias legamos a la conclusión de que l lo se te rechaza

debido a que se encontró errores de manera visual y esto se debe a distinto factores que ya
estaremos analizando mas abajo.

 Calculamos para determinar el tamaño de la muestra con los siguientes datos :

Y mediante un plan de muestreo simple:

PLAN C (n,c)

A 2 6.51 0.818 126 (126,2)

C 3 4.89 1.366 211 (211,3)

PLAN C (n , c)

B 2 0.818 5.322 134 (134 ,2)

D 3 1.366 6.681 168 (211,3)
PLAN A:

1- ∑

∑( )

PLAN B :

1- ∑ ( )

PLAN C :

1- ∑ ( )

PLAN D :

1- ∑ ( )

PLAN n c
A 126 2 5.0 % 10 %
B 134 2 5.0% 10 %
C 211 3 4.9 % 9.9 %
D 168 3 4.9 % 9.9 %
7. HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Lista de chequeo para la definición de problemas:

RAJADURAS
CORTES
RAYAS
MANCHAS
APARIENCIA
HUECO
REBABAS
DESPORTILLADO
TONO
PELADURAS
RUGOSIDAD
ASPEREZAS
DISEÑO DIFERENTES

Hoja de inspección:

Para el envase

CAUSAS
RAJADURAS III 3
CORTES II 2
RAYAS IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 26
MANCHAS IIIIIII 6
APARIENCIA III 3
HUECO 0
REBABAS 0
DESPORTILLADO 0
TONO II 2
PELADURAS 0
RUGOSIDAD 0
ASPEREZAS I 1
DISEÑO DIFERENTES 0

Para las tapas

CAUSAS
RAJADURAS 0
CORTES 0
 RAYAS IIIII 5
MANCHAS I 1
APARIENCIA III 3
HUECO 0
REBABAS 0
DESPORTILLADO 0
TONO 0
PELADURAS II 2
RUGOSIDAD 0
ASPEREZAS IIII 4
DISEÑO DIFERENTES 0

Realizando un diagrama causa-efecto

MATERIALES MÈTODOS MANO DE OBRA

Mal calibrado Estudiantes agotados

defectuoso No adecuado defectos en la vista

gastado mal uso de instrumentos

RECHAZO DEL LOTE

ambiente sucio instrumentos no adecuados

maq defectuosa
ambiente pequeño datos incorrectos
falta de maquinaria
incomodidad datos mal anotados

MEDIO AMBIENTE MEDICION MAQUINARIA

Realizando un diagrama de Pareto para el envase con la ayuda el programa

statgraphics:
CAUSA RANGO FRECUENCIA FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE
ACUMULADA DE FRECUENCIA ACUMULADO
RAYAS 1 26 26 60,47 60,47
MANCHAS 2 6 32 13,95 74,42
APARIENCIA 3 3 35 6,98 81,40
RAJADURAS 4 3 38 6,98 88,37
TONO 5 2 40 4,65 93,02
CORTES 6 2 42 4,65 97,67
ASPEREZAS 7 1 43 2,33 100,00

diagrama de pareto

50
97,67 100,00
93,02
40 88,37
81,40
74,42
frecuencia

30 60,47

20

10

0
RA Y A S A PA RIE NCIA T ONO A SPE RE ZA S
MA NCHA S RA JA DURA S CORT E S

Realizando el diagrama de Pareto para las tapas con la ayuda el programa statgraphics:

CAUSA RAN FRECUENC FRECUENC PORCENTAJE PORCENTAJE

GO IA IA DE DE
ACUMULA FRECUENCIA FRECUENCIA
DA ACUMULADA
RAYAS 1 5 5 33,33 33,33
ASPEREZAS 2 4 9 26,67 60,00
APARIENCIA 3 3 12 20,00 80,00
PELADURAS 4 2 14 13,33 93,33
MANCHAS 5 1 15 6,67 100,00
 diagrama de pareto
100,00
15 93,33
80,00
frecuencia 12

60,00
9

6 33,33

0
RAYAS ASPEREZAS APARIENCIA PELADURAS MANCHAS

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Debido a los cálculos realizados se deduce que se rechaza el lote ya que no cumplen con los
requisitos de calidad esperados

Del diagrama de Ishikawa podemos apreciar q muchos factores no eran negativos en el laboratorio
pero si los mas importantes que son los materiales que si bien eran muy adecuados estos
escasearon e hicieron falta a muchos grupos ya que se tuvo que compartir estos haciendo más
pérdidas de tiempo
RECOMENDACIONES

Se debe aclarar siempre el uso de cada instrumento antes de su uso ya que existieron nuevos tipos
de instrumentación

El tiempo de trabajo de laboratorio es muy corto para una mejor y más adecuada medición para el
tamaño de la muestra que esta vez fueron teóricamente 126 botellas y 25 tapas

Para un mejor uso de la muestra en laboratorio se debería de trabajar con un lote más pequeño
para que la muestra también tenga que ser más pequeña

9. BIBLIOGRAFÍA

 Control Estadístico de la Calidad Vicente Carot Alonso Editorial Alfaomega

 http://www.ilustrados.com/documentos/muestreoparainternet.ppt
 http://www.dpye.iimas.unam.mx/finales2004/Muestreo_sin_imagenes.ppt
 http://www.secalidad.org/revista/articulos/febrero/Manusc106-99.pdf
 Montgomery, Douglas C. Control estadístico de la calidad. Limusa Wiley,
2005. Tercera edición