Boletín Informativo

Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional

SOCIEDAD MINERA CAMBIO S.A

DENIS A. MERMA
 E.P.P Y HERRAMIENTAS DE USO OBLIGATORIO PARA
INGRESO A INTERIOR MINA
El equipo de protección personal está diseñado para proteger de
lesiones y/o enfermedades ocupacionales que pueden resultar del
contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos,
mecánicos, etc.
El equipo de protección personal es la “última línea de defensa”
entonces la falta o dejar de usarlo expone a la persona al riesgo
inminente.
Área administrativa
 Casco
 Lentes
 Zapatos de Seguridad(punta de acero)
 Chaleco característico.
 Camisa o polo cuello camisa(manga larga)
Interior mina y Planta

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Todo el personal que ingresa al interior de una mina deberá usar su
EPP con elementos reflectantes para que puedan ser vistos por los
operadores de las maquinarias (cortada).
 Casco tipo sombreo
 barbiquejo
 Protector visual
 Tapones de oído
 Respirador de media cara
 Mameluco con cinta
reflectivo
 Correa porta lámparas
 lámpara
 Guantes de cuero o
neopreno
 Botas con punta de acero
Nota: para maestros perforistas y
ayudantes deberán de usar ropa 1
de agua y guantes de perforista.

Figura N° 1 EPP para Interior Mina

 MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAD
El “modelo de causalidad de perdida” fue creado en el año 1936 por
Heinrich, quien desarrollo una teoría conocida como el efecto
domino. Quien definió este modelo como una cadena de condiciones
y acontecimientos que culminan en un Accidente de Trabajo (AT).

Figura N° 2 Modelo de Causalidad de Perdida

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Antiguamente, se creía que se accidento porque le toco su hora, por
mala suerte, el destino, porque eran parte del “pago” que había que
hacer para que la mina entregue mineral o simplemente se creía que
los accidentes eran inevitables y eran parte del costo de extraer los
minerales.
Hoy, luego de muchos accidentes y gracias a los avances de la ciencia
de la prevención de accidentes, se sabe que todo accidente es
originado por sus causas y que mientras no identifiquemos y
eliminemos estas causas los accidentes se repetirán una y otra vez.

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 Falta de Control
Factores
causas Personales
Causas de los Básicas.
Factores de Trabajo
Accidentes
Actos
Causas Subestandares
Inmediatas Condiciónes
Subestandares

Figura N° 3 Diagrama de las causas de los accidentes

1. FALTA DE CONTROL
Fallas, ausencia o debilidad en el sistema de gestión de la seguridad y
salud ocupacional, falta de herramientas de gestión de seguridad
(PETS, PETAR, IPERC, ATS, CHECK LIST, ESTANDARES Y REPORTE DE

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INCIDENTES Y ACCIDENTES).
La Falta de cumplimiento de estándares es la forma más común de
perder el control; esto es un claro indicador que es necesario
incrementar los esfuerzos en la gestión de seguridad de forma que se
pueda mejorar continuamente la conducta y responsabilidad de los
trabajadores.

Figura N° 4 Herramientas de Gestión de Seguridad

 Figura N° 5 Herramientas de gestión de seguridad

2. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Factores personales
Son los relacionados con la falta de habilidades, actitudes,
conocimientos; condición física, y psicológica de la persona. Además la
capacidad física/fisiológica inadecuada, estrés físico o fisiológico
Factores trabajo
Son los referidos a las condiciones y medio ambiente de trabajo,
EJEMPLO: liderazgo inadecuado, planeamiento y organización
deficiente. Métodos, ritmos y turnos de trabajo inadecuadas.
Maquinarias, equipos, materiales en mal estado. Logística, dispositivos
de seguridad, sistema de mantenimiento, comunicación y supervisión
deficiente.

3. CAUSAS INMEDIATAS
Actos subestandares
Es toda acción o practica que NO se realiza con el procedimiento escrito
de trabajo o estándares establecidos. Son los comportamientos
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negativos que causa o contribuye a la ocurrencia de un incidente.
Ejemplo: operar equipos sin autorización, omisión de asegurar, usar
equipos defectuosos, no usar EPP correctamente, levantar
incorrectamente.
Condiciones subestandares
Es toda condición existente en el entorno del trabajo y que se encuentra
fuera del estándar y que puedan causar un incidente.
Ejemplo: orden y limpieza deficiente, ventilación inadecuada,
exposición al ruido, temperatura extremas, EPP inadecuado, caminos,
pisos, superficies inadecuados; coronas, hastiales, paredes
inadecuados.

PELIGRO
Es todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas,
equipos, procesos y ambiente (DS. 024-2016-EM)

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PELIGRO

Figura N° 6 El peligro 5
 Peligros

Identifica a través de
nuestros 5 sentidos

Figura N° 7 Identificación del peligro

Identifica los peligros

El personal labora sin el EPP obligado por la ley, además un personal
de la área técnica es participe de este trabajo.

Un pique sin la señalización correspondiente, además no está cercado.

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 TIPOS DE PELIGRO

Peligros en
Peligros Desarrollo:
Ocultos: Son aquellos que
Peligros progresivamente
Son aquellos que se vuelven
Visibles: peores, No
No son facilmente pueden ser
Son aquellos observados sin el detectados sin un
peligros que son empleo de una control de
observados o busqueda medicion:
identificados detallada:
durante la erosion,
gastoxico, corrosion, daño
inspeccion.
asfixiante, vapor de estructuras,
en espacios desgaste anormal
confinados, etc de partes vitales
de las maquinas.

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Figura N° 8 Tipos de Peligro

CATEGORIAS DE PELIGROS
Peligros Físicos
Tales como ruido, iluminación, radiación, vibración, temperatura, etc.
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Ejemplo: molino en funcionamiento, iluminación deficiente
Peligros Químicos
Diferentes sustancias toxicas.
 Ejemplo: reactivos, solventes, ácidos, sustancias toxicas, pinturas.
Peligros Biológicos
Organismos que producen enfermedades como microbios, bacterias,
hongos etc.
Ejemplo: desechos del tópico, comedores inadecuados (falta de
higiene), aguas servidas, silos, presencia de animales etc.
Peligros Mecánicos
Todo tipo de maquinarias, equipos, herramientas.
Ejemplo: perforadoras, molino, esmeril, scoop, fajas transportadora y
otros equipos.
Peligros Ergonómicos
Ciencia de la ingeniería humana que busca optimizar la interacción del
trabajador, maquinaria, ambiente de trabajo a fin de minimizar los
efectos negativos, mejorando el rendimiento y la seguridad del
trabajador.
Ejemplo: incomodidad en el trabajador, espacio restringido, mobiliario
inadecuado, manipulación repetitiva.
Peligros Psicosociales
Causa malestar en el personal.
Ejemplo: amenazas, intimidación, acoso sexual, sistema de trabajo.
Peligros Conductuales
Tiene que ver con la conducta del personal.
Ejemplo: incumplimiento de estándares, Pets, tareas nuevas o
inusuales, presentarse a laborar en estado etílico.
Peligros Ambientales
Referidos al medio ambiente.
Ejemplo: superficies irregulares, pendientes pronunciadas,
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inclemencias de tiempo, fugas, derrames, grasas, aceites, desechos,
etc.
 CONTAMINACION
Es el cambio indeseable en las características físicas, químicas o
biológicas del aire, el agua, o el suelo que puede afectar de manera
adversa la salud, la supervivencia o las actividades de los seres humanos
o de los otros seres.

 AGUA
 AIRE
PROVEE
 SUELO
RECURSOS
HOMBRE
 FLORA S TRANSFORMA LOS
 FAUN RECURSOS UTILIZANDO LA
CIEMCIA Y LA TECNOLOGIA
A

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 SALUD
 CALIDAD DE VIDA
 DESARROLLO DE LAS INDUSTRIAS
 CIENCIA
 TECNOLOGIA
 ECONOMIA
Figura N° 9 elaboración propia

En los últimos años, como consecuencia del crecimiento de la

población y el rápido desarrollo industrial y el consumismo, con el
agravio de la concentración urbana e industrial en áreas
determinadas, se llevan a cabo diversas actividades que contribuyen a
la sobreexplotación de los recursos naturales haciendo un uso
excesivo de los mismos y generando un gran desequilibrio en el
ecosistema. 9

Por ello es importante poder llegar a alcanzar un desarrollo sostenible,

el que satisface las necesidades del presente sin poner en peligro las
de las generaciones futuras. Por ello se advierte la necesidad de
 mejorar la gestión de las materias primas fomentando su reutilización,
reciclado racionalizando la producción y consumo de energía.

¡¡¡TU TAMBIEN PUEDES AYUDAR AL PLANETA¡¡¡

Para darle un respiro a nuestro

planeta, tenemos que reducir el
volumen de productos que
consumimos así como el uso de todo
aquello que proceda de recursos
naturales que pueden terminarse algún día (minería).
No olvides que para fabricar
productos de todo tipo.
Necesitamos materia prima, agua,
energía, minerales, etc. que
pueden agotarse o tardar
muchísimo tiempo en renovarse.

Cuantos más objetos

reutilicemos, menos basura
produciremos y menos recursos
agotable tendremos que gastar.
Utiliza lo que no nos sirve para darle otros usos en otras actividades.
Consiste en volver a utilizar materiales para fabricar de nuevo
productos similares. Volver a ingresar al proceso de la actividad.

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Con estas tres palabras, tenemos el
poder de cambiar, poco a poco,
nuestras costumbres, y así cuidar
nuestro maltratado planeta azul.

Como clasifico mis

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residuos?

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 •Botellas de gaseosas, botellas de bebidas energizantes, envases de
vidrios alimentos, frascos de perfume.

papel y •Cajas de carton, carton mixto o cartulina de color, papel blanco o

de color, fotocopias, periodicos, cuadernos.
cartones

•Accesorios de tuberias, alambres, tuercas, tornillos, mallas,

metales planchas o laminas de soldadura, split set, jackpot.

•Botellas de gaseosa, agua mineral, tubos de PVC y politileno,

plásticos botellas de yogur, shampoo, envases de cosmeticos, empaques de
fideos, bateas o tinas

•Restos de comida, verduras, frutas, residuos de plantas, aserrin,

orgánicos virutas de madera, tacos de madera.

•Envolturas de golosinas, ropas usada, trapos de limpieza, papel

generales higenico usado, tecnopor.

•Baldes o latas de pintura, aciete usado de vehiculos, cartones de

peligrosos grasa, jeringas y agujas descartables, envases y materiales
impregnados con sustancias peligrosas.

Figura N° 10 Clasificación de Residuos Solidos

SISTEMA DE IDENTIFICACION DE
MATERIALES PELIGROS

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Una actuación preventiva antes materiales o productos químicos
peligros, radica en que toda persona que los utilice tenga la
información precisa que le permita identificar sus peligros y sus
precauciones que deben seguir en su manipuleo.
ETIQUETA: Fuente de información básica y
obligatoria que identifica los peligros del
material peligroso.
MSDS: Hoja de seguridad de materiales
peligrosos (material data safety sheets) fuente
de información complementaria que amplía el
contenido de la etiqueta.
MSDS HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES PELIGROSOS:
Una hoja HDS (MSDS) es un documento que da información detallada
sobre la naturaleza de un material o químico peligroso, tal como sus
propiedades físicas y químicas, información sobre salud, seguridad,
fuego, EPP, riesgo del medio ambiente y transporte.

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ROMBO NFPA: El sistema de rotulación de la norma 704 de la NFPA,
es usado fuera de los almacenamientos y tanques estacionarios para
alertar a las cuadrillas de respuesta a emergencias o bomberos de
peligros asociados con los materiales peligrosos.
En el Perú la ley exige su uso durante el
transporte de combustible.

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 EJEMPLO

Figura N° 11 Rombo NFPA

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES COMBUSTIBLES Y/O GASEOSOS

 debe realizarse en lugares especialmente diseñados, aislados
del resto de las otras instalaciones.
 Tener un piso o superficies regular.
 Utilizar materiales incombustibles (concreto) y mallas tipos
gallinero.
 Buena ventilación
 Señalización adecuadamente el lugar, además del material
(Rombo NFPA) evitar el ingreso de personas ajenas a la obra.

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Figura N° 12 Instalaciones para el almacenamiento de combustibles

 TUBERIAS DE FLUIDOS

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Figura N° 13 Tuberías de fluidos

EJEMPLO:

T. de Aire
Comprimido

T. de Agua

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Figura N° 14 Galería Principal