Rea~ao illcali-agregado - mapeamento de agregados reativos

do estado de Sao Paulo

Laila Valduga

Campinas
2002
 UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

Rea~io alcali-ag.regado- mapeamento de agregados reativos

do Estado de Sao Paulo

Lalli\ Valduga

Orientador: Prof. Dr. Vladimir Antonio Paulon

Dissertaviio de mestrado apresentada a Comissao de pos-

graduaviio da Faculdade de Engenharia Civil da
Universidade Estadual de Campinas, como parte dos
requisitos para obtenviio do titulo de Mestre em
Engenharia Civil, na area de concentra91io de
Edifica96es.

Campinas, SP
2002
1

11,..,n.r~. CATALOGAAFICA ELABORADA PELA

BIBLIOTECA DA AREA DE ENGENHARIA - BAE - tJNICAMP

V alduga, Laila
V233r Rea9ao alcali-agregado- mapeamento de agregados
reativos do Estado de Sao Paulo I Laila Valduga.--
Campinas, SP: [s.n.], 2002.

Orientador: Vladimir Antonio Paulon.

Dissertaj:ao (mestrado) - Universidade Estadual de
Campinas, Faculdade de Engenharia Civil.

l. Concreto. 2. Materials de constru9ao -

Durabilidade. 3. Agregados (Materiais de construs:ao ).
4. Patologia de construs:ao. I. Paulon, Vladimir
I1~" . . Antonio. II. Universidade Estadual de Campinas.
~~=~l~ade de Engenharia Civil. III. Titulo.
 UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

Rea~ao alcali-agregado - mapeamento de agregados reativos

do Estado de Sao Paulo

Lalla Valduga

Disserta;:ao de mestrado aprovada pela Banca Examinadora, constituida por :

\ \' ()
~'-~~~·t,;~~
Prof. Dr. Vladimir Antonio Paulon
Presidente e Orientador I FEC - Unicamp

/'

~~;.;~2·~~~~~-~disC:m:::

Campinas, 08 de mar<;:o de 2002,

l!
DEDICATORIA

Dedico este trabalho a rninha familia,

meus pais e rninha irma, em primeiro Iugar por
serem as pessoas que mais amo, e por achar que
urn trabalho feito com tanto empenho deva ser
oferecido somente apessoas assim. E tambem por
terem possibilitado a realiza9ao deste projeto,
atraves do seu apoio nas mais diversas formas: sua
companhla nas melhores horas, seu conselho nas
piores, e seu carinho em todas elas.

lll
AGRADECIMENTOS

Em primeiro Iugar, agrade90 ao meu orientador, Prof Dr. Vladimir Antonio Paulon, do
Departamento de Arquitetura e Construyao da Faculdade de Engenharia Civil da Unicamp, por
ter aceito o meu projeto tao prontamente e por te-lo lapidado, polido e o adequado ate chegarmos
nesta Sua competencia e vasta experiencia fundamentais o desenvolvimento
de todo o projeto. Tambem agrad.e<;:o pelo carinho, que tornou tiio filci! e agradavel a nossa
convivencia.

A Fundac;:ao de Amparo aPesquisa do Estado de Sao Paulo, pela concessao da bolsa de

Mestrado e de Reserva Tecnica para o financiamento da pesquisa (processo FAPESP
00/09161-7).

A Faculdade de Engenharia Civil da Unicamp e ao corpo de professores do curso de

Mestrado, area de Edificac;:oes, pelo conhecimento a mim transmitido neste dois anos. Tambem a
equipe do Laborat6rio de Estruturas e Construc;:ao Civil da FEC, em especial aos tecnicos Marya!,
Marcelo, Luciano, Ademir, Rodolfo e Antonio Carlos, pela pronta disposic;:iio que me dedicaram.
Dividiram comigo, sempre que puderam, as tarefus mais pesadas e sempre com muita gentileza.

Ao Laborat6rio de Materiais e Estruturas do Instituto de Tecnologia para o

Desenvolvimento, LAME-LACTEC, em Curitiba-PR, onde a grande maioria da parte
experimental foi rea!izada. E dificil citar nomes, jii que no LAME deixei muitos arnigos queridos,
conquistados em 3 anos de convivencia no periodo que la estagiei. Porem alguns deles merecem
uma atens:ao especial. Ao Ruy Dikran Steffen, gerente da Area de Estruturas Civis (ACIV), Paulo
Roberto Chamecki, lider da Unidade de Tecnologia de Geotecnia (UTGT), e Jose Ricardo
Nogueira, lider de unidade na epoca de inicio dos ensaios, pela aprovac;:iio e consentimento da

IV
realizavao dos ensaios. Ao professor Jose Marques Filho, que me encaminhou para o mestrado.
Aos tecnicos Rosane Carvalho Dias, da area de Ensaios Quimicos, pela paciencia e interesse
despendidos a pesquisa, e Mariano B!askievicz , tecnico da area de Ensaios Fisicos,
trabalhou na pesquisa com tanto entusiasmo quanto eu e me auxiliou incondicionalmente
quando precisei. Aos demais amigos e profissionais do Lame: Eustaquio, Zorzi, Joao, Irene,
Herlene e Marco, pe!o carinho com que me receberam e me auxi!iaram.

A Area de Materiais e Quimica (AMAT) tambem do LACTEC, onde foram realizados

os ensaios de rnicroscopia, nas pessoas do Dr. Kleber Franke Portella, quimico da area, e do
tecnico Paulo Brixel, que me atenderam e encontraram Iugar entre seus inumeros afazeres para
me orie:11tar.

A ge6loga nr• Silvia Regina S. S. Vieira, da Associavao Brasileira de Cimento Portland

(ABCP), pela extensa orienta9il.o prestada na area de geologia e por sugestoes preciosas a esta
pesquisa. Foi de grande valia o seu auxilio nesta area onde urn grande salto nos conhecimentos
necessitou ser dado.

Ao Institute de Geociencias da Unicamp, porter tornado possivel o uso de equipamentos

e por serviyos prestados, nas pessoas da professora Jacinta, tecnicos Deivson e Maria Aparecida,
e estagiario Helio.

A Holdercim Brasil S.A, na pessoa do Eng. Francisco Mezzalira, pela doavao do

cimento empregado na pesquisa e pelos contatos realizados.

Aos amigos e colegas de mestrado Fernando Emlund Freitas, Carlos Eduardo Biz, Celso
Maas, Zuleika de Sa Resende e Roberto Falaschi, companheiros desta etapa de vida. Em especial
a amiga Aline Rosa Martins, colega de mestrado com que dividi a casa, as alegrias e os
problemas, e com quem os la9os de afeto foram estreitados nestes anos em Campinas. Ao Rafael,
que ouviu meus re!atorios diaries do progresso da pesquisa, com muita paciencia e carinho.

Enfim, agradeyo a Deus pelos erros e acertos, e por Ele estar sempre ao meu lado.

v
 "...A ciencia niio se aprende
a ciencia apreende
a ciencia em si...
...A ciencia niio se ensina
a ciencia insemina
a ciencia em si
Se o que se pode ver, ouvir, pegar, medir, pesar
do aviiio a jato ao jaboti
desperta o que aindo niio, niio se p6de pensar
Do sono eterno ao eterno devir
como a 6rbita da Terra abrar;a o wicuo devagar
Pra alcanr;ar o que ja estava aqui... "

Gilberto Gil e Arnaldo Antunes, 1997. A ciencia em si.

SUMARIO

RESUMO ............................................................................................................... X

l INTRODU~AO E OBJETIVO ....................................................................... 1

2 A REA~AO ALCALI-AGREGADO.............................................................. 3

2.1 Historico e panorama de casos de :rea~ii<L............... .. .......... ....... ........... 4

2.2 0 mecanismo da rea~ao... ... ..... ....... .... ......... .... ............ ... ....... ..... .. .... ....... 8

2.3 Tipos de rea~ao,........................................................................................ 17

2.3.1 Rea~;io akali-silica................................................................................ 17

2.3.2 Rea~o alcali-silicato............................................................................ 18

2.3.3 Rea~io alcali-carbonato...................................................................... 19

3 FATORES QUE INFLUENCIAM A REA~AO............................................ 21

3.1 Ag:regados.................................................................................................. 21

3.2 Umidade e temperatura........................................................................... 24

3.3 R el a~ao • a/ ma t ena1s

- agu . . Cimenucios
. ..: . ...................................................... . 27

3.4 Teor de ar incorporado... .... .. ... .. ..... .. ...... .... ... .. .... ... .. ... .. .. ...... .. .. .. ........ .. .. 29

3.5 Adi~oes minerais... .. ... .. .. ... .. ..... .. ... ... ..... .. ..... .... ....... .. ... ... .. .... ... .. ... ......... .. . 30

4 METODOLOGIAS USADAS NA INVESTIGA~AO DE RAA................... 34

Vll
 4.1 Analise petr'ogrMica ................................................................................. 35

4.2 Metodo Osipov ............................... oo......................................................... 37

4.3 Metodo das barras .................................................................................... 37

4.4 Metodo acelerado. .. ... ... .... ... .. ....... ... .. .. ...... ...... ... ....... .. ..... .. ... ... .... ........ .... 38

4.5 Metodo qufmico.................................................... .................................... 40

4.6 Metodo das rochas carbo:naticas.. ... .. ........ ... .. .. .. .. ........ ..... .. ... .. .. .. ... .. ...... 42

4. 7 Microscopia eletro:nica de varredura..... ..... .. ........ .. .. .. ... .. ........ .. ..... ..... .. 42

5 METODOLOGIA ······""·····················································································

5.1 Materiais ··················~························································· ..................... 44

5.1.1 Cime:nto ................................................................................................. 44

5.1.2 Agregados .......................................................... .................................... 45

5.2 Metodos .............. .. ..... ......... ... .... .......... ... .... .......... ........... ..... . ......... ... ....... 51

5.2.1 Coleta das amostras .............................................................................. 52

5.2.2 Analise petr'ografica....... .. ...... .. .. ....... .. ........ .. ... .. ....... ..... .. .......... .. ... .. .. .. 52

5.2.2.1 Prepa.ro das amostras......................................................................... 52

a) Ag.regados g.raiidos..................................................................................... 52

b) Agregados miudos ...................................................................................... 53

5.2.2.2 Amilise...... .. ....... ..... .. ............ ........................... .. ............... ............ ....... 53

5.2.3 Determi:na~o da reatividade potenciaL............................................ 54

5.2.3.1 Preparo das amostras ......................................................................... 54

5.2.3.2 Metodo acelerado..... .. ... ..... .... ... .. .. .......... ... .. .. .. ... .. ... .. ... .. .. ..... .. .......... 56

5.2.3.3 Metodo quimico... .. ...... .. .. .. ... .. ..... .. ... .. ... ...... ... .. ... ......... .. ........... .. .. .. .. 62

Vlll
 5.2.4 Microscopia cletronica de varredura. ........ ........ .. .. .. ... ....... ....... .. ... ..... 64

6 RESULTADOS E ANALISE............................................................................ 65

Analise petrografica ................................................................................ 65

6.1.1 Agregados graudos ................................................................................ 66

6.1.2 Agregados miudos ................................................................................ .

6.2 Determina~ii.o da reatividade potenciaL............................................... 88

6.2.1 Metodo acelerado.................................................................................. 88

6.2.1.1 Resultados de expansio..................................................................... 88

6.2.1.2 Analise visual. .... .> . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.2 Metodo quimico................................................................................... 111

6.J Microscopia eletronica de var:redura. ... ........ ........ ....... .. .. ... ..... .. ....... .. . Bl

6.4 Smtese dos resultados............................................................................. 148

7 CONCLUSOES................................................................................................ 155

ANEXOS ............................................................................................................. 160

ANEXO A- Resumo da analise do dmento..................................................... 161

ANEXO B- Caracteriza~ao dos agregados...................................................... 163

ANEXO C - Planilb.as de eusaio de :reatividade potencial pelo metodo

acelerado. .. ........ ....... .... ........ .. .. ..... ... ....... .. .. ... .. .......... .. ........ .. .. .. ... .. ... ..... .. ..... .... .. 200

ANEXO D - Planilb.as de ensaio de reatividade potencial pelo metodo

quimko............................................................................................................... 204

REFERENCIAS BIBLIOGAAFICAS ............................................................ 207

ABSTRACT ................... .................................................................................... 213

IX
RESUMO

Valduga, Laila. Rea~ao alcali-agregado: mapeamento de agregados reativos do estado de Sao

nuuu Cwmpina.s, Faculdade de Engenharia de Campinas, 2002.
223 p. Disserta~ao Mestrado.

A rea~ao alcali-agregado e uma deteriora~ao do concreto associada a re~oes quimicas

espontaneas, para a qual os procedimentos de reparo sao apenas paliativos. Tendo em vista a
preven9ao da rea9ao, esta pesquisa teve por objetivo fazer uma avalia~o e caracteriza~o frente
ao criterio de potencialidade reativa de agregados do estado de Sao Paulo. TaJmbem teve por
proposta fazer urn mapeamento de agregados reativos na regiao estudada. ForaJm empregados os
metodos de ana.lise petrografica, determinayao da reatividade potencial pelo metodo acelerado e
pelo metodo quimico, e ainda como auxiliar a microscopia eletronica de varredura. Dos 26 locais
de onde foram coletadas amostraJS para ensaio, em 16 deles foraJm encontrados agregados
reativos, ou seja, aproximadaJmente 60% do total. A eficiencia e confiabilidade de cada metodo
puderam ser testadas. A analise petrografica revelou-se uma tecnica muito uti!, assim como o
metodo acelerado e a microscopia eletronica de varredura. 0 metodo quimico nao foi
considerado eficiente para os tipos de agregados aJmostrados. 0 mapeamento obtido neste
trabalho apontou diversas areaJS com material potencialmente reativo a a.lcalis no estado de Sao
Paulo.

Palavras-chave : concreto, durabilidade, rea~ao alcali-agregado.

X
1 INTRODU<;Ao E OBJETIVO

Inumeras caracteristicas conferem ao ooncreto o titulo de material de constru<;:iio mais

na Engenharia, desde a com elementos podem ser executados,
numa variedade de formas e tamanhos, seu baixo custo e maior disponibilidade no canteiro,
comparativamente a outros materiais. 0 concreto e tao indubitave!mente versatil, que hi! muito
tempo vern sendo chamado de "material universal".

Poretn, esse material aparentemente tao duravel tambem sofre intera<;:5es ambientais e,
consequentemente, surgem mudan<;:as em sua microestrutura e em suas propriedades oom o
passar do tempo. A durabilidade do concreto passou, entiio, a ser questionada nestas ultirnas
decadas, com a constata<;:ao de que, mesmo adequadamente projetado e executado, o concreto
come<;:ava a dar sinais de deteriorayao apos urn determinado periodo: os sinais claros de que l1li
uma vida uti! tambem para este "material universal".

Os custos crescentes com reparos e substitui<;:ao de materials em estruturas de ooncreto

fazem que sejam repensados aspectos de durabilidade. E estimado que aproximadamente 40 % do
total dos recursos da indUstria da constru<;:iio sejam investidos em reparos e manuten<;:ao, em
paises industrialmente desenvolvidos (MEHTA & MONTEIRO 1994). Este fato, oom toda
certeza, faz oom que cada vez mais sejam oolocados na balan<;:a niio somente os fatores
eoonomioos, mas tambem de durabilidade, ambientais e energeticos.
 0 desconhecimento da estrutura do concreto aliado a falta de qualidade das constru\Xies
no passado trazem a tona os problemas atuais de patologias do concreto. Outro grande problema
e a niio divulgavao de erros nas constru¢es, o impede que estes sejam evitados futuramente.

Os processes de deteriora~iio que interferem na durabilidade do concreto siic varios e

podeJn ser classificados como prooessos fisicos e quimicos. os processos qulmi,cos
importantes estiio a corrosiio, penetra~o de cloretos, carbonata~iio, ataque por sulfates e rea9iic
i!lcali-agregado.

A rea9iio i!lcali-agregado constitui uma deteriora~iio associada a rea96es quimicas

espontfuleas que, uma vez em uma estrutura, niio siio possiveis de serem detidas,
tornando os procedimentos de reparo hoje empregados de efeito apenas paliativo. A
preven9iio e, segundo alguns autores (VIEIRA et a!, 1996), a Unica maneira atualmente
conhecida de evitar os danos a ela relacionados.

Tendo em vista a preven9iio deste tipo de deteriora<yao do concreto, esta pesquisa teve
por objetivo fazer uma melhor avalia<;:iio dos agregados do Estado de Sao Paulo. Os agregados de
determinadas regioes foram caracterizados e classificados segundo o criterio de potencialidade
reativa frente a rucalis. Buscou-se com isso delimitar iireas em que podem ser encontrados
agregados reativos e agregados inocuos.

Os metodos empregados foram ani!lise petrografica, determina\)iio da reatividade

potencial pelos metodos acelerado e quimico e microscopia eletronica de varredura. Os agregados
foram classificados segundo os tres primeiros metodos e, para aqueles cujos resultados
apresentaram discordiincia, realizaram-se ensaios de microscopia eletronica de varredura. A
repeti<;:iio de cada ensaio para as 36 amostras coletadas possibilitou urna ani!lise da eficiencia e
aplicabilidade dos metodos citados.

0 presente estudo tambem teve por proposta fazer um mapeamento de agregados

reativos na regiao estudada, estabelecendo correia\Xies entre iireas contendo jazidas de material
reativo arucalis.

2
2 REACAO ALCALI-AGREGADO

reayiio a.lcali-agregado pode ser definida como um tipo de degradayiio que afeta o
concreto atraves de um fertonlento de expansiio. efeitos decorrentes natureza eXJJan:siv·a
reayao alcali-agregado (RAA) sao diversos, e a fissurayiio so ocorre se uma expansiio se
desenvolve.

A velocidade de desenvolvimento e magnitude das deformayiies vlio depender de um

grande numero de fatores, primeiramente a natureza e quantidade disponlvel de agregados
reativos, nlveis de iilcalis no cimento, temperatura ambiente, disponibilidade de umidade e de
eventuais restri96es fisicas aexpanslio, que podem ser internas e externas.

Os principais sintomas decorrentes da RAA podem ser notados por (adaptado de

ANDRIOLO, 1999):

• Microfissuras no concreto, principalmente na argamassa que preenche o espa90

entre os agregados graudos;
• Fissuras na proximidade da superficie dos agregados graudos, podendo tambem
ocorrer na interface;
• Descolamento (perda de aderencia) da argamassa junto a superficie dos agregados
gratidos;
• Possibilidade de ocorrencia de bordas de rea9lio ao redor dos agregados que
reagiram com os iilcalis;
• Presenya de gel exsudando ou preenchendo vazios no concreto;
 " Movimentagao (abertura e/ou deslocamento relativo) de juntas de contragao e de
concretagem;
" Travamento e/ou deslocamento de equipamentos e peyas moveis
turbinas, eixos, pistoes, etc.);
m Fissuraviio caracteristica na superficie, com panorama poligonal, havendo
predominancia na direv!io maior dimensao. Em varios casas e confundida com
o panorama de rea9iio sulfatos ou ate mesmo retrayiio por secagem (quando as
fissuras sao de pequena abertura), e com o panorama de fissurayiio por origem
termica (quando as fissuras sao de grande abertura);
" Fissuras de grande abertura, transversais a maior dimensao ds estrutura;
" Movimentaviio superficies (alt~Jam<~nto de cristas barra:gens e so!ei;ras
de vertedouros, deflexoes para montante nas estruturas de barragens).

Essa fissurayaO ocorrida pode levar a penetrayiio de agna com transporte de elementos
agressivos e ainda aperda de estanqueidade.

2.1 Historico e panorama de casos da :rea~o

Os primeiros casos de deterioraviio foram descritos por Blanks & Kennedy (1955)
(citados em METHA & MONTEIRO, 1994), nos Estados Unidos. De acordo com estes dois
autores a primeira vez que se observou deteriorayiio por reaviio alcali-agregado foi em 1922, na
Usina Hidroeletrica de Buck no New River (Virginia), apenas dez anos apos a sua construvilo.
Ao Iongo das decadas de 1920 e 1930 urn grande numero de fissuras foram observadas nas
pontes, barragens e pavimentos ao Iongo da costa da California.

0 reconhecimento da rea\)ao como urn problema ocorreu por volta de 1940, na America
do Norte. Dai ern diante ela foi detectada em diversas regioes do mundo. Na Dinamarca nos aoos

4
50, na Alemanha Ocidental nos anos 60, no Reino Unido em meados dos anos 70 e no Japao nos
anos 80, segundo HOBBS (1988).

Stanton (citado em & MONTEIRO, 1994), um engenheiro amencano,

publicou em 1940 urn artigo relatando ocorrencia de rea;;ao na California. A partir de entao,
evidencias deteriora<;oes simiiares foram descobertas em diversos outros Estados. sao
de 60 anos de pesquisa a respeito, registrando-se casos hist6ricos, avaliaviio do mecanismo
fenomeno e maneiras de minimizar seus efeitos. Ao Iongo destes anos, a reayao tern provocado a
desagrega9ao seguida de recupera9ao ou desativa9ao de estruturas de concreto em muitos paises.

exemplo do efeito rea<;;iio em estruturas pode ser na

Figura . A imagem mostra o parapeito da barragem Va!-de-la-Mare (U.K.), onde e notavel
o desalinhamento causado pelo movimento diferencial de blocos adjacentes resultante da
expansiio devida area<;;iio a!cali-agregado.

Figura 01- Pru:ap~lito da barragem de Val-de-la-Mare: desalinhamento causado por RAA.

[Fonte : MEHTA & MOI'.'TEIRO, 1994]

5
 A deteriora~iio causada pela rea~ao tarnbem pode ser vista nas Figuras 02 e 03. A
Figura 02 mostra uma estrutura viaria de concreto annado na Africa do Sul, com urn quadro
avanyado fissurayiio. Na foto da Figura 02 tinharn se passado 19 anos da sua construyiio. Ap6s
mais 9 anos a estrutura foi demolida e reconstruida. da Figura 03 e de urn dos pilares de
uma ponte localizada no Japiio. Pode se observar a superficie bastante fissurada.

Figura 02 - Deteriora~o do concreto em urna estrutura viana na Africa do Sul, causada por RAA.
[Fonte: BLIGHT & BALLIM, 2000]

Figura 03 - Fissuras causadas por RAA no pilar de urna ponte no Japao. [Fonte: TOORH et al, 2000]

6
 Considera-se hoje que vastos depositos de agregados reativos estao localizados nos
Estados Unidos, leste do Canada, Australia, Nova Zelandia, Africa do Sui, Alemanha, Inglaterra
e No Canada, aproximadamente 30% dos problemas relacionsdos a durabilidade de
barragens estao associados a rea9ao alcali-agregado (VIEIRA et 1996). palses como a
Africa Sui, que entre 1970 e 1996 gastou cerca de trezentos rnilhoes de dolares em reparos e
manuten~il.o de estruturas afetadas por reayil.O alcali-agregado e ha outros em que
aproximadamente 25% das estruturas de barragens esta afetada pela reayao (At'IDRIOLO, 1999).

No Brasil este panorama nao e muito diferente. Pesquisas desenvolvidas por PAULON
(1981) apontam o Brasil como quarto pals no mundo em ocorrencia de rea~o alcali-agregado,
um numero apenas a partir casos relatados. As primeiras sobre o assunto
come~aram a surgir ns decada de 80 (PAULON, 1981) e, embora nil.o haja numeros precisos,
varios relates indicam evidencias de rea~ao em barragens brasileiras em que aparecem
movimenta9oes e fissura~oes.

ANDRIOLO (2000), em estudo recente, relata os casos de barragens afetadas por rea~o
alcali-agregado no Brasil. As 830 barragens brasileiras perfazem urn total de aproximadamente
62 700 000 m3 de concreto, sendo que o primeiro caso de reayao observado no Brasil foi nos
estudos dos agregados utilizados na barragem de Jupia. 0 autor cita ao menos 19 casos de
barragens afetadas por rea~o alcali-agregado, onde as estruturas atingidas nao se limitam apenss
as barragens em si: sao tambem Tomadas d'Agua, Casas de forya e Vertedouros. Em estruturas
onde sao instalados equipamentos hidrodinamicos e e!etricos, como geradores e turbinas, as
conseqi.iencias sao alnda malores, no caso de eventuals danos. Desniveis rnilimetricos
provocados por expansoes nessas estruturas podem causar paralisayao de maquinas em
hidre!t\tricas.

Desde 1974, realizam-se seminaries internacionals e publicam-se todos os anos diversos

artigos no mundo todo a respeito desse assunto, dada a sua extrema importancia, a partir do
momento em que deteriora estruturas de vulto e valor.

7
 Embora maior atens:ao seja dada a barragens afetadas pela reayao, salienta-se que
diversas outras estruturas tambem sofrem tal deterioras:ao, tais como obras portuarias, blocos de
fundayiio, pontes, viadutos, dormentes concreto, pistas aeroportos, e estruturas
rodovimas.

2.2 0 mecanismo da rea~iio

RAA e urn processo quimi<:o que emrohre alcalinos eK,

principalmente, cimento, mas tambem iigua amassamento concreto, de pozolanas e
de agentes extemos), ions hidroxilas (Off) e certos constituintes mineral6gicos do agregado.

Ao se hidratar o cimento produz silicato de calcic hidratado, hidr6xido de calcic e

sulfoaluminato de calcio. Na hidrata9ao do cimento os ions calcio sao incorporados nos produtos
de hidratayao, mas s6dio e potiissio permanecem na solw;:ao e eventualmente sao parcialmente
incorporados nos silicates de calcio hidratados (C-S-H) e monosulfatos (FERRARIS, 2000).

Com a continuas:ao da hidratayao e dissolu9lio dos componentes alcalinos do cimento na

iigua de amassamento, a soluyiio vai se tornando alcalina (pH = 13,5). Os ions hidroxilas e os
alcalis soluveis contribuem para o aumento do pH. Este fator, associado a agregados reativos e
alcalis disponlveis, favorecem muito a ocorrencia de reayao.

Nesse mew (pH alto), algumas rochas (agregados compostos de silica e minerais
silicoses) nao permanecem estaveis em longos periodos. Isto porque o pH alcalino aumenta
muito a dissolu9iio da silica. Para exemplificar, a solubilidade da silica aumenta mais de duas
ordens de grandeza quando o pH passa de 10 para 11,5 , conforme pesquisas de HELMUTH e
STARK (1992).

8
 A quantidade de alcalis presente na solu<yao porosa e relacionada a quantidade de alcalis
<oiJ:IVeJs presentes no concreto. Os ions hidroxilas atacariio a superficie silica.
HELMUTH e STARK (1992), sea silica e bern cristalizada, as falhas na estrutura sao
apenas na superficie extema agregado, mas no caso silica fracamente cristalizada ha
muitas falhas na estrutura do agregado, levando a desintegra<;:ao da rede (Figuras 04 e 05).

( ( c;

111 Si
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Figura 04 - Representa\)3o esquematica do ataque de solu9oes alcaliuas na silica bern cristalizada

[Fonte: Figg (1983), citado em FERRARIS, 2000].

9
 ~ Si

0>

Figura 05 - Representa~o esquematica do ataque de soluc;:oes alcalinas na silica ftacamente cristalizada

[Fonte: Figg (1983), citado em FERRARIS, 2000].

Para manter o equilibrio, os cations Na+ e K+ espalham-se sobre os ions hidroxila e a

rea~o entre estes resulta na produ~o de geL Porem, a migra~o de cations deNa+ e K+ e lenta,

consequentemente a migrac;:iio de Ca+ comec;:a a ocorrer. Estudos de DIAMOND (1983) mostram

que hi! muito pouco crucio na soluc;:iio porosa (Figura 06), e isto e explicado pelo alto pH da
soluc;:ao que causa diminui~o da solubilidade do Ca(OH)z. Desse modo, tanto a ligac;:ao deNa- e
K+ como de Ca+ originam forma~o de gel; a diferenc;:a se dana composic;:ao do gel formado.

Alguns pesquisadores como POWERS e STEINOUR (citados em HELMUTH e

STARK, 1992) investigaram teorias acerca do mecanismo de expansao de geis expansivos e nao-
expansivos. Segundo estas teorias, se o gel possuir alto teor de crucio entlio e menos expansive
quando exposto a agua e, desse modo, nlio deve induzir fissuras no concreto. Apesar da maior
parte dos trabalhos publicados nlio fazer distinc;:ao entre gel expansive e nao-expansivo, ha
conhecimento de que mais de um tipo de gel e produzido nas reac;:oes {!lcali-agregado.
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Tempo (horns)

Figura 06- Composi¢o da solu¢o porosa x tempo. Fonte : Diamond (1983).

MORANVILLE-REGOURD (citada em HELMUTII e STARK, 1992) pesquisou a

respeito da composi¢o de produtos de RAA e mostra que diferentes tipos de geis podem ser
formados, variando de acordo com alguns fatores como o tipo do agregado usado e a propor~;ao

dos materiais.

De acordo com VEIGA et al (1997a), o gel e produto de uma rear;iio instavel e

intermediaria e suas caracteristicas, tais como viscosidade, grau de inchamento e absorr;iio de
agua dependem sobretudo de sua composir;iio quimica e da presenr;a de agua. Segundo estes
autores, as condi~;oes em que se encontra o concreto, as caracteristicas de suas estruturas e as
condi~;oes ambientais influenciam diretamente nas caracteristicas do gel formado.

MONTEIRO et al (1997) tambem citam a existencia de diferentes tipos de gel, cujas

propriedades expansivas vao depender de alguns fatores como :

11
 I:J estrutura intema do gel, ou seja, tamanho e distribui,.ao dos poros do gel que
inlluenciarao o comportamento expansao/retraviio quando suj<eitcls a ciclos
secagem/molhagem;

agregado;

I:J composiv1io do gel;

I:J tipo e concentra,.ao dos ions nos fluidos dos poros.

VEIGA et a! (1997a) demonstraram que a composiviio quimica do gel pode variar

tambem conforme o local da sua forma\)ao (no interior do agregado, poros, pasta e regioes
microfissuradas), ja que este tambem e variavel devido amobilidade do gel dentro do concreto.

De acordo com THAULOW et al (1996), o teor de calcio (Ca) aumenta a medida em

que o gel se afasta do agregado, pois passa a ocorrer uma absorviio dos ions de calcio presentes
na pasta de cimento. 0 teor de silicic (Si) diminui nesta mesma ordem. 0 gel formado Ionge do
agregado (rico em calcio) possui maior viscosidade e menor capacidade de inchamento, e
quando atinge o estado s6lido ocorre ooagula~ao e retra\)iio, oom aparecimento de algumas
fissuras na estrutura do proprio gel (VEIGA et al, l997a). A figura 07 ilustra o processo.

A reaviio alcali-agregado e uma reayao espontanea, ou seja, nas condivoes de pH e

temperatura em que esta se desenvolve, os produtos formados pela rea,.ao sao mais estaveis que
os reagentes. E por esta razao que, depois de iniciado o processo de rea,.ao, nao ha como dete-lo.
 ..'
AGIIcWU!O •
. c..++
PACTA

\U
\\\ -
....... If\
• eo++

a) b)

c)

Figura 07 - Mecanisme de forma~o do gel proveniente de RAA : a) furma~o do gel proximo ao

agregado; b) movimenta~o do gel ao Iongo da pasta de cimento com absor~o de ions cilcio; c) gel no
estado solido, apresentando algumas fi.ssuras devido a retra~o. Fonte: VEIGA et al (!997a).

A forma;;:ao de gel por si so nao e deleteria. Esse gel, por ser higrosc6pico, atrai as
moleculas aquosas, as quais migram atraves da pasta de cimento. Este vai inchando e, envolto
pela pasta de cimento, come;;:a a exercer pressoes hidniulicas que podem ultrapassar a resistencia
a tra;;:ao do concreto, levando a fissura9oes. E, portanto, a absory1io de agua pelo gel urn dos
fatores que causa a deteriora91io. IDORN et al (1992) relatam que uma umidade relativa de 80"/o
e necessaria para expansao do gel, embora a forma91io deste possa se dar em umidades relativas
mais baixas.

De acordo com Hobbs (1988) a expansao ocorre segundo o modelo geral mostrado a
seguir (Figura 08). No estagio 1, o gel cresce induzindo tensoes intemas, mas nao ocorrem
microfissuras. No estagio 2, as fissuras induzidas sao aumentadas o suficiente para causar
13
microfissuras ao redor das particulas reativas. No estagio 3, o gel migra para dentro de algumas
microfissuras e ha uma pequena redu9iio das tensoes internas. Ja no estagio 4, as tensiies internas
surgidas nas microfissuras preenchidas com gel estao altas o suficiente para causar extensao
microfissuras, o que pode causar grandes expans5es (HOBBS, 1988).

~ tl ~}- ~~
~
p
'~
~ ~
~y
Estagio 1 Estagio 2
Estagi.o3
Estagi.o 4

0 Q
~)>.. ~
()
. ))._
() 0
~r ~
Microfissum preenchida por gel
""- Gel
® Pasta saturada de gel Microfissum preenchida por gel e
envolvida por pasta satumda de
gel

Figura 08- Esquema de progressiio e ccnsequencia da expansiio da RAA. Fonte :HOBBS (1988).

14
 A Figura 09 mostra o modelo de rea9ao de alguns tipos de rochas reativas devido a
RAA: onde comeyam as fissuras e qual o comportamento das particulas do agregado, segundo
IDORN etal

Opalas Riolitos Xistos G:rauitos e guaisses

CalcedOnia Filitos comdisto~s
Vidros vulcinicos Gnaisse foll:lado tectouicas severas

Particula inteira Fissuras intemas. Poros infernos Asfissuras Fissuras

aumentada pela Algumas bordas de confinados. Regioos seguemum acumuladas em
expansao do gel rea<;ao podem ser preenchidas por gel caminho regi5es com
antes de fissurar. visiveis. expansive causando intergranular quartzo
Bordader~o fraturas na rocha ao fracocom inteiramente
muitas vezes redor do gel. fortna9iio de deformado
presente. gel expansive.

Figura 09 - Textura, morfologia e composi~o

de algumas rochas susceptiveis a RAA e caracteristicas
modele de desenvolvimento da rea~o. Fonte: IDORN et al (1992).

15
 Urn breve resumo do processo da rea<;ao, desde a forma<;ao do gel ate a fissura<;ao, esta
na Figura 10.

Alcalis Agregados reativos

~
Forma<;ao de gel
I
f--
Permeabilidade do
ooncreto
..
' -
'
Gel expande

Porosidade do
I Alta L
I
ooncreto .II Baixa
I
,
I Nan fissura l Tensao
I
I

Maiorquea •
resistencia do
•Menor que a
resistencia do
concreto concreto

'
I FlSSillill Naofissum J

Figura 10 - Res!llllo do processo da rea~o alcali-agregado. Adaptado de FERRARIS (2000).

16
2.3 Tipos de re~u;iio

A rea<yiio alcali-agregado pode apresentar-se de tres torme:< confonne os de

agregados que participam da rea9ao quimica.

2.3.1 Rea~io likali-silica

0 rea<;:iio encontrada. Nela, as hidroxilas provenientes dos illc<~lls do

cin1ento reagem com a silica nas fases amorfa, ou presente
em alguns tipos de agregados. Segundo CARMAN (citado em PAULON, 1981), nas fonnas
cristalinas de silica, os tetraedros que formam sua estrutura estao organizados numa rede
tridimensional orientada. Ja nas formas vitreas, eformada uma rede tridimensional sern nenhuma
orienta<,:ao.

A silica amorfa constitui a forma rnais desordenada e reativa de silica e pode estar
presente em ca!cedonias (uma variedade de quartzo criptocristalino) e em certos tipos de vidros
naturais (vuld.nicos) e artificiais (como o pyrex). Cristobalitas e tridimitas constituem formas
cristalizadas metaestaveis de silica, enquanto a opala possui silica na forma microcristalina.

A reac;ao alcali-silica vai depender principalmente da cristalinidade da silica, que podeni

ser avaliada qualitativamente por microsc6pio 6ptico. Uma possivel reaylio para explicar o
fenomeno consta em estudos de TANG et al (2000) e segue abaixo:

2 NaOH + x Si02 => Na 2 0 · x Si02 • agua (1)

0 gel produzido por esse tipo de reaylio pode ser colorido ou branco, ceroso ou aquoso.
Quando molhado e exposto a di6xido de carbono, carbonatara e, em seguida, quando seco,
apareceni esbranquic;ado (HOBBS, 1988).

17
2.3.2 Rea~io akali-silicato

E a rea91io entre as hldroxilas dos alcalis do cimento e silicatos presentes em :

m Algumas rochas sedimentares, como argilitos, siltitos, folhelhos argilosos e

grauvacas;
• Algumas rochas metamo:rficas, como gnaisse e quartzites ;
• Algumas rochas magmiiticas, como os granitos.

A rea9ao rucrui-·sll:lcai:o e
Isto devido ao minerals reativos estarem mais disseminados na matriz e a presenya
de quartzo deformado.

Alguns autores como TANG eta! (2000), consideram a reayao iilcali-silicato como uma
forma de reayiio iilcali-silica, subdividindo entiio os tipos de reayiio em apenas dois, devido a
grande semelhanya.

Eo tipo de reayiio mais encontrada no Brasil. A maJOr parte das barragens que
apresentam esse tipo de deteriorayiio em nosso pais, foram construidas com rochas do tipo
quartzo-feldspiiticas tais como quartzito, granito e gnaisses, com ocorrencias distribuidas por
vasta faixa territorial. Isto justifica a grande ocorrencia de reas:iio iilcali-silicato.

Alguns exemplos de barragens afetadas por este tipo de reas:iio siio : Barragem Apoionio
Sales (Moxoto), Joanes, Paulo Afonso, Barragem de Pedras e Barragem de Billings, citados em
KIHARA (1986).

Apesar de ser urn tipo de reayiio muito estudada ate o presente memento, ainda niio estii
comp!etamente esclarecida, sendo portanto merecedora de mais estudos pela grande frequencia
em que ocorrem particularmente no Brasil. Serii objeto de enfoque do presente estudo.

18
2.3.3 Rea~io aicali-carbonato

Ocom: quando agregados carbomiticos contendo calcario dolomitico e impurezas

argilosas reagem com as hidroxilas dos a.lcalis. E o tipo de reayao que mais vern sendo estudsda
nestes ultim<ls anos, devido ao pouoo oonhecimento existente a seu respeito, il dificuldade em
identificar agregados carbomiticos reativos e ao fato de que essa rea.;:ao nao pode ser tao
facilmente inibida como a rea.;:ao alcali-silica, cita XU (2000).

No Canada, Estados Unidos e China muitos casos de rea9iio alcali-carbonato tern sido
neste pais, onde vern oonstru<;(ies nestes
mos e as jazidas quase na totalidsde agregados dolomitioos e calcarios.
Estacas, trilhos ferroviarios , aeroportos e pontes sao as estruturas mais atingidas. Nos Estados
Unidos, no Estado de Ontario, expansoes da ordem de 1,0% foram registradas em pavimentos de
concreto (HOBBS, 1988).

A expmsibilidade deste tipo de processo, embora a cristalinidade e a taxa Ca/Mg da

dolomita influenciem bastante na taxa de rea.;:ao, tern oomo fatores decisivos o tarnanho dos
cristais dolomiticos, sua distribui<;:ao na matriz e o grau de oompacta<;:ao da matriz envolvente
(TANG, 2000).

Essa rea<;:ao quimica nao apresenta forma.;:ao de gel expansive, mas a expansao e devida
ao processo de desdolomitiza<;:ao, o que modifica o arranjo da tex:tura do calcario e causa o
aumento do volume. A rea9ao da Iugar aforma!fiio de brucita (Mg(OH}z). De acordo oom TANG
(2000), o processo de desdolomitiza<;:ao pode ser exp!icado pela rea<;:ao a seguir :

CaMg(C0 3 ) 2 + 2NaOH ~ Mg(OH), + CaC03 + Na 2 C0 3 (2)

Se, ao inves de hidroxido de s6dio nos reagentes houver presen<;:a de hidroxido de

potassio, haven't forma9ao de carbonate de potassio no Iugar de carbonato de s6dio.

19
 Estudos foram conduzidos por TANG e DENG (1993), provando que a reaqao de
desdolomitizayao por si so ja causa expans5es. Ou seja, rochas carbonaticas sem silica reativa
podem causar expansao quando reagem com alcalis.

Apesar do processo de desdo!omitizayao ser tao questionado, ja existem dados

rnostrando a influencia da rea91io na agregado/pasta, (BATIC & MILANESI, 2000).
Tais estudos mostram que, apesar da forma91io de grandes cristais de ca!dta (CaC03) levar aurn
..;;;;;rc:scimo na ligayao da interface, a forma9ao de minerais de estrutura laminar (brucita)
significou uma melhora substancia! da interface.

Todos esses aspectos afetados

20
3FATORESQUEINFLUENC~ REACAO

3.1 Agregados

Urn fator importante na atWidade deleteria dos agregados e a gradua9iio ou distribui9ao

granulometrica. Ha indicios de que quanto maior a dimensao da particula do agregado reativo,
menor e a expansao causada por ele. Resultados de Baronio et ai (citados em FERRARIS, 2000)
indicam que as maiores expans5es aconteceram com as mais finas gradua\)Oes usadas em seu
estudo (Figura 11). HOBBS (1988) apresenta resultados similares aos de Baronio: aumento das
expansoes como decrescimo do tamanho das particulas de agregado (Figura 12).

1.4 ~---------::======::;-,
1.2
1.0
•
~
ale= 0,40

ale= 0,50

u • ale= 0,60

u
0.4 r-...--.-._:~
1).2

0.0 +--------.......;o---------1
0-0,lmm 0,1- I mm l-3mm

Dimensao dos griios do agregado miudo

Figura ll • Expansao versus dimensoes do agregado. Fonte : Baronio et al (citado em FERRARIS 2000).
 Concreto : cura Umida, 20°C,
silica opalina, agregado grafulo
britado, Na20- 5,0 kg/m3

'0' Hl Simbolo Tamanbo da particula

~
~

0 reativa (mm)
"""'
~
""'
HI
•
4
0,15-0,30
0,30- 1,20

1111
2,4- 5,0

•
0
-7,0
-13,0

100 150

Idade (dias)

Figura 12- Expansiio versus dimensoes do agregado; ale= 0,41 e agregado/cimento = 3.

Fonte: HOBBS(1988).

Apesar disso, em dimensoes muito pequenas (na ordem de microns), a redu~~ da rea~o
pode ocorrer com a diminuivao do tamanho das particulas. Isto porque passa a existir urn efeito
pozoliinico, ainda que processado de forma lenta. CASTRO et al (1997) realizaram pesquisas
utilizando agregado pulverizado (fra~ao passante na peneira ABNT # 200) em substitui~ao

parcial do cimento e do agregado. Quando a granulometria da areia artificial utilizada foi alterada
em funviio da substituiviio parcial por agregado pulverizado, observou-se reduviio do niveis de
expansao causadas por RAA Estes resultados podem ser visualizados na Figura 13.

22
 !

~ ~

: : lll ; : : [_
Po de Pectra l

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I
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0.60

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0.00 -l· ,-~ ,·-r--r· -r·r-r . ,... j······,·······+··.,.······l·.,..·· + ........ ,
9 ~~ l5 18 21 24 27 30
!dade {dia)

Figura 13 - Redu9io da expansiio causada por RAA devido a substitui9io parcial de areia artificial de
basalto por basalto pulverizado. Fonte : CASTRO et al (1997).

Nao so o tamanho como tambem o teor de agregados reativos no concreto siio :futores
muito importantes na redu9iio de expansoes causadas por RAA HOBBS (1988) mostra
resultados de estudos em que uma quantidade pessima de agregados resulta em expansoes mais
altas, sendo que este "tecr pessimo" varia de acordo com a relayiio agua/cimento utilizada na
mistura. (Figura 14).

23
 ale Agregadolcimoolo
2·0
0 0,35

!::. 0,47 3

0 0,59 4,5

"Hi

Hl

Argamassas em 2gua a
20° C, particulas de silica
opalina de tamanho 150 -
300 IJ.t!l

Teor de silica opalina (%)

Figura 14- Teor pessimo de agregado em expansoos devido a RAA Fonte: HOBBS (1988).

3.2 Umidade e temperatura

Ja que o processo de expansao da RAA e desencadeado em funyao da presen9a de

umidade ou nao no concreto, esta se torna urn fator muito importante no comportamento do
concreto frente a esta rea9ao.

24
 Como o gel por si so nao e deleterio, a deteriorayao da estrutura de concreto se da pela
absorviio de agua pelo gel e entao a expansao, como citado em FERRARIS (2000). Desse modo,
estruturas com sistemas de drenagem deficientes, obras hidraulicas como barragens, concretos em
contato com terrenos umidos ou atmosferas umidas e construvoes expostas constantemente a
chuva sao mais susceptiveis a R.AA, segundo KJHAR.A (1986) e HASPARYK (1999).

IDORN (1992) relata que a umidade relativa deve ser acima de 80% que o gel se
expanda, embora eate possa ser forrnado em umidades mais baixas.

explicayao para o fato, segundo KJHAR.A (1986), e que "a exposi9iio continua ou
ctcli,ca a umi<iade ( fm,or.~ce a sol'ubiiliz.2fi11o e migra9ao ions alc·aliJ~os na
solufiiO dos poros, au1ner.!tm:uio a agressividade das solufbes nos agregadas". Este autor ainda
afirma que os ciclos de secagem/molhagem sao bastante prejudiciais as estruturas de concreto,
pois esta exposi9iio cidica aumidade podeni propiciar concentrru;oes de alcalis em determinadas
regioes do concreto, intensificando as expansoes nestas areas, portanto.

HELMUTH & STARK (1992) acreditam que uma das mruores limita96es na
compreensiio da RAA em estruturas de concreto em uso tern sido a obtenyao de dados das reais
condi96es de umidade relativa existente nestes concretes. Apesar disso, Stark (citado em
HELMUTH e STARK, 1992) realizou medidas de umidade em pavimentos, em varias epocas do
ano e em localizay5es geograficas dos Estados Unidos com diferentes climas, variando as
profundidades de leitura. Alguns resultados deste estudo estiio resumidos nas Figuras 15 e 16
Pode observar-se que ha grandes variayoes de umidade conforrne a profundidade do pavimento e
tambem para uma mesma localidade conforme a epoca do ano. Os autores observam tambem as
evidencias de que ha umidade o suficiente para que a reayiio se instale em concretes de muitos
pavimentos e estruturas dos Estados Unidos (HELMUTH e STARK, 1992).

25
 Umidade relativa (em %, il24° C)
,-
E
0
0 20 4() 60 60 1 ()() ()
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~ 7 ~

20 6

Figura 15 - Umidade relativa em pavimentos de concreto localizados em diferentes regioes climilticas :

California (CA), New Mexico (NM), Georgia (GA) e Delaware (DE} Fonte : Stark (citado em
HELMUTH e STARK, 1992)

Umidade relativa (em%, il24° C)

() 20 40 60 80 j ()() ()

.-
1
rev., 19&9
50
1 0
!
.,5 Ago., 1989 .,
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~
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.a
8 7
~

20

Figura 16- Umidade relativa em pavimentos de concreto localizados em uma area quente do deserto da
Calif6miao Fonte: Stark (citado em HELMUTH e STARK, 1992}

26
 Quanto ao fator temperatura, este tambem funciona como urn catalisador da r~o

alcali-agregado. Isto porque altas temperaturas, em geral, aceleram as rea.yoes quimicas e isto se
"~-'''""tambem a rea~o alcali-agregado. KIHARA (1986) cita tambem que as altas temperaturas
aceleram a hldrata<;ao do cin:1en1to e intensificam a agressividade das solu<;oes alcalinas, tornando
as rea<;oes alcali-agregado mais rapidas, portanto.

caso brasileiro sobre a influencia ten:1pe1·atutra na RAA e por PAULON

(1986) : o caso da barragem de Moxot6, onde a temperatura elevada (por volta dos 60° C) dentro
do concreto foi urn dos agentes aceleradores da rea<;ao.

RIGDEN et (1995) reali1zaram es.tu\1<)£

temperaturas. Dados destes autores mostram que amostras de concreto curadas a
temperaturas maiores que 20° C apresentaram aumento nao so na taxa como na magnitude das
expansoes devido aRAA.

3.3 Rela~o agualmateriais dmenticios

A influencia da rela~o agualmateriais cimenticios na expansao causada por RAA ainda

nao esta bern explicada.

Segundo FERRARIS (2000), uma relayao ale mais alta pode dar origem a expansoes
altas ou baixas, dependendo de outros fatores como idade e tamanho do agregado.

Pesquisadores como Baronio e Stark (citados em FERRARIS, 2000) sugerem que

expansoes mais altas resultem de rela,.Oes agua/cimento tambem mais altas (Figuras 17 e 18),
pon§m este comportamento ainda nii.o esta assegurado, havendo casos em que o oontrario ooorre
(observar no grafico da Figura 17 agregado de gradua<;ao B : ale = 0,5 resultou em expansoes
maiores que ale= 0,6).

27
3.4 Teor de ar incorporado

0 uso de ar incorporado no concreto pode ser oonsiderado benefice em alguns cases.

HOBBS (1988) relata que em concretes oonfeccionados com agregados reativos que nao
mostraram expansoes de!eterias, o ser encontrado preenchendo os originados
pelo ar incorporado. Isto sugere que o ar incorporado pode reduzir o risco de fissurayao do
concreto devido aRAA, embora niio evite a formayiio do gel em si.

FERRARIS (2000) ooncorda com HOBBS (1988), explicando o processo de nao

ns:surav"'u do concreto expansao gel poros ou dispo:nlveis,
sem causar tensao na estrutura da rn!triz do concreto.

Resultados de ensaios de HOBBS (1988) na Figura 19 mostram redu9oes significativas

na expansiio devido aRAA de acordo com o aumento do teor de ar incorporado.

29
 ···r
N+
l
'""'
~
"
~

Hi
"""'.,
"'""
""'" ITeor de arinoorporado (%)
"" Simbo!o
'
0-5 o,s

2,8
3,6

.;.._-*----==---~-:----·
50 100 150
·-----1
200
I dade (dias)

Figura 19- !nfluencia do teor dear incorporado na re!a<;ao expansao versus idade do concreto. Concreto:
cura Umida a zo• C, tamanho das particul.as de silica opal.ina: 150- 300 ;un, ale= 0,41. Fonte: HOBBS
(1988).

3.5 Adi~;oes minerais

As adi9oes minerais ao concreto a ser confeccionado com agregados reativos sao, ate o
presente momento, ainda a lmica maneira de se evitar a RAA. A partir do conhecimento da
potencialidade reativa de uma rocha, recomendam-se ensaios com uso de adi9oes para verifica9ao
da inibi9ao da rea9ao atraves deste mecanismo.

30
 Cabe sa!ientar aqui neste item que este assunto e demasiadamente vasto, contendo
inumeros estudos acerca do desempenho de adi9oes minerais variadas para inibi9ao da RAA
Como o escopo deste trabalho e apenas a detecyiio desta patologia e niio seu tratamento, as
medidas de inibi9ao da rea9ao seriio abordadas profundamente.

Os tipos de adiy(ies miner·ais sao bastante variados. Os mais conhecidos e usados na

inibi<;ao da RAA sao a cinza volante, a silica ativa, a escoria de alto-fomo e cinza de casca de
arroz. Estes sao considerados aditivos minerais artificiais, que sao geralmente subprodutos
industriais secundmos, podendo necessitar ou niio de algum processamento (MEHTA &
MONTEIRO, 1994).

Mas existem ainda as adiy(ies minerais naturais, materiais que tenham sido processados
com o imico propiisito de produzir uma pozolana. Entre estes estiio os vidros vulcanicos, tufos
vulcanicos, argilas ou folhelhos calcinados e as argi!as diatomaceas (MEHTA & MONTEIRO,
1994). Destes somente o vidro vulcanico e as argilas calcinadas sao conhecidos pelo uso em
inibiy(ies de RAA, ainda assim em pequena escala.

Estudos de PAULON et al (1982) apresentam o efeito de pozolanas brasileiras na

inibiyiio da RAA 0 grafico da Figura 20 mostra a reduyiio na expansao devido a reayiio alcali-
silica, causada pela substituis:iio de 30% do material cimenticio por pozolana. Nas figuras 22 e 23
estiio as fotos de dois blocos moldados com agregados reativos. 0 bloco em que nao foi utilizada
pozolana apresenta a superficie bastante fissurada (Figura 21). Urn bloco confeccionado como
mesmo agregado, so que com 30% de pozolana utilizada em substituis:ao ao cimento, pode ser
visto na Figura 22.

FERRARIS (2000) resume o processo de inibi9ao da reayiio da seguinte forma: a silica

contida nessas adiy(ies reage mais rapido com os ions hidroxila (Off) do que a silica contida nos
agregados. Consequentemente, os alcalis sao mais rapidamente consumidos e o nivel de
hidroxilas reduzido a urn nivel em que os agregados reagem muito lentamente ou nao reagem.

31
 0,3

/
sem pozolana
0,2

0,1 30 % de pozo!ana

0,014
~---
_...
\-
-- ------------- ---· Dias

100 200 300 400

Figura 20 - Redu~o na expansao devido a rea~o a!cali-silica por utiliza~o de pozolana.

Fonte: PAULON eta! (1982).

Figura 21 -Concreto com 30% de pozolana. Figura 22 - 0 mesmo concreto, sem pozolana.
Fonte: PAULON eta! (1982). Fonte: PAULON eta! (1982).

32
 Por fim, deve ser observado que nem todas as adi9oes sao beneficas e que existem
limites de tecres cada de adi9ao. Ultrapassados este limites o efeito ser ate reverse.
URHAN (1987), por exemplo, a,.'irma que para urn determ.inado teor de rucalis presente no
cimento, existe urn consumo especifico (determ.inado "tecr pessimo ") de material pozoliinioc
capaz de produzir o gel da rea~o a urn maximo. Deste modo, a incorporayao adi<;oes no
concreto para inibi<;ao de RAA deve sempre ser precedida de estudos ocm diferentes tecres do
material a ser empregado, para que seja determ.inada a melhor porcentagem a ser usada.

33
4 METODOLOGIAS USADAS NA INVESTIGACAO DE RAA

Ja que a expansao devida a reayao rucali-agregado causa varios danos e, ate hoje, nao se
descobriu uma maneira de interromper o rea<;;oes depois
logico a preven<;;ao do problema seja almejada. Varios autores tern buscado descobrir meios
eficientes de caracterizar os agregados e classifica-los em in6cuos ou deleterios.

Estudos como o realizado por DECHICHI (1998), mostram a nao influencia da rea<;;ao
nas propriedades ehisticas e mecanicas do concreto, deixando clara a importancia de preocupar-se
primordialmente com 0 carater expansivo da rea<;;ao rucali-agregado.

Varios tipos de ensaios sao mencionados na bibliografia existente sobre o assunto.

Alguns deles podem ser citados por serem internacionalmente conhecidos : analise petrografica,
metodo quimico (NBR 9774/87), metodo das barras (ASTM C-227), metodo acelerado das barras
{ASTM C-1260), metodo Osipov e metodo das rochas carbonaticas (FURNAS, 1997).

Os testes podem ser classificados em geral em tn§s tipos : os metodos que avaliam os
agregados, unicamente (analise petrografica, metodos qulmico, Osipov e das rochas
carbomiticas); os metodos que avaliam amostras de concreto e argamassa (metodos das barras e
acelerado); e metodos para avaliar as combina.yoes cimento/agregado (metodos das barras e
acelerado).

Cabe ressaltar aqui que cada metodologia de ensaio tern vantagens e desvantagens,
assim como suas limita.yoes. Em alguns casos, urn metodo pode mostrar-se mais nipido, devendo
porem ser utilizado com eficacia em apenas urn tipo de rea<;:ao. Deste modo, e importante
observar o desempenho das metodologias em obras em que foram empregadas para avaliar seu
uso em cada situayao.

Neste capitulo serao citados apenas metodos de ensaio laboratoriais, que o enfoque
deste estudo e a caracterizao;:ao dos agregados unioamente. As investigao;:oes de campo nao
comentadas, por se tratarem de avalia<;:oes de estruturas de concreto que ja apresentam indicios de
reayao.

An:Uise petrogriifica

A analise petrogrilfica e muito importante na detecs;ao de agregados reativos. Atraves da

petrografia pode-se estabelecer caracteristicas composicionais e texturais dos agregados,
indicativas de tensoes latentes geradas pela atuas;ao dos processes geol6gicos sobre a rocha
(VIEIRA e OLIVEIRA, 1997). Busca-se com tal anillise a identificayiio de fases
reconhecidamente instaveis.

A composiyao mineral pode ser considerada urn born indicador do potencial reativo do
agregado. Esta metodologia fomece resultados nipidos na previsao da potencialidade de
agregados, embora nao possa prever o comportamento de tal agregado no concreto ou argamassa.

A anillise petrogrilfica pode ·ser realizada em amostras de rocha e de concreto e as

normas para realizac;:ao deste ensaios sao a ASTM C-295 e a ASTM C-856, respectivamente.
Abrange diferentes tecnicas : observa96es macrosc6picas e microsc6picas, estas ultimas
envolvendo microscopia estereosc6pica (luz refletida) e microscopia 6ptica (luz transmitida).

Alem da analise da rnineralogia da rocha, e importante buscar-se indicios de reatividade.

VIEIRA e OLIVEIRA (1997), em uma revisao critica sobre avalia((iio petrogrilfica da reatividade
potencial de rochas, citam as duas correntes mais importantes desta metodologia : ".. .Dolar-

35
Mantuani (1981), que irifere a reatividade potencial exclusivamente a partir do lingula de
extim;iio do quartzo, e Grattan-Bellew (1986) e French (1992) que avaliam a reatividade a partir
rocha) ... ". As autoras avaliam que para os
agregados brasileiros sao bastaute comuns angulos extinyao entre 15° e 25° , urn intervalo sem
dassificavlio pmposta segundo o metodo de Dolar-Mautuani (citada em VIEIRA e OLIVEIRA,
Embora isto niio '"''""1u" o criterio, deve-se necessariamente anaHo a outras observavoes
petrograficas.

Ainda neste mesmo estudo, VIEIRA e OLIVEIRA (1997) fizeram a descriviio

petrografica de alguns agregados usados em concreto e compararam esses resultados com os
obtidos metodo acelerado do (NBRJ), 0 estudo os
bastante concordautes, mas a auruise petrografica deve considerar todos os aspectos que
possam denotar tens6es latentes (como microfissuravoes, estiramento dos griios e foliaviio ), e nao
se basear somente em criterios particulares (como o fulgulo de extinyao do quartzo). De acordo
com as autoras, as rea((Oes do tipo rucali-silicato ou rucali-silica (as mais comuns no Brasil)
podem ser identificadas a partir de algumas caracteristicas gerais :

CJ presenva de constituintes deleterios como por exemplo vidro vulcfulico, dorofeita,

opala e calcedonia;

CJ presenva de quartzo com angulo de extino;:ao ondulante (0 angulo de extinviio do

quartzo e urn dos parametros que exprime a deformaviio do seu reticulo cristalino);

D presenva de minerais silicaticos (argilo-minerais, quartzo) com granulaviio fina ou

muito fina;

CJ minerais fortemente alinhados e estirados segundo dire9oes preferenciais, em funviio

de cisalhamento.

Dutro estudo bastante interessante utilizando as tecnicas de anruise petrografica na

detecviio de RAA que pode ser citado eo de ARMELIN e PAULON (1997). Neste trabalho, os

36
autores mostrarn a amilise e diagn6stico da barragem de concreto da UHE de Juruparli, que ja
apresentava urn quadro instalado de RAA, utilizando as tecnicas de analise petrognmca e
microscopia eletronica, alem execu9iio de ensaios acelerados.

4.2 Metodo Osipov

0 ensaio pelo Metodo Tennico, como tarnbem e conhecido o Metodo Osipov, foi criado
e desenvolvido Eng. Albert Osipov Institute Hydroproject de Moscou.

0 metodo consiste em sub.meter o agregado, nas dimensoes de 20 a 50mm, a urna alta

temperatura (por volta dos 1000° C) por 60 segundos. Considera-se que o agregado, caso possua
fase mineral6gica reativa, venha a desagregar-se quando exposto atemperatura elevada. Havendo
fragmenta~o do agregado, isto seria urn indicio da potencialidade reativa da rocha analisada
(FURNAS, 1997).

Porem a nao fragmentayiiO do agregado niio indica 0 contrario, isto e, que 0 agregado
nao seja reativo. Nestes casos, recomenda-se uma avalia~o complementar atraves de outras
metodologias. Alem disso, o metodo niio e aplicavel a agregados rniudos, somente graudos.

4.3 Metodo das barras

Estudos de Stanton (citado em Paulon, 1981) entre 1942 e 1947 teriam dado origem a
este ensaio, sendo que foi estabelecido como metodo apenas em 1952.

0 metodo se baseia na variaviio do comprimento de barras de argamassa confeccionadas

com o agregado que se deseja analisar, em fra;;oes granulornetricas especificas. A agua utilizada
37
na mistura deve corresponder a urn indice de consistencia entre 105% e 120"/o. As barras sao
estocadas em recipiente hermeticamente fechado, com atmosfera saturada de vapor d'agua a uma
temperatura 38° C. No este ensaio erealizado segundo a NBR 9773/87.

Apresenta como limites de expansao 0,05% aos 3 meses e 0,10% aos 6 meses, sendo que
as barras ficam expostas as condi\Xies citadas acima por urn periodo de aproximadamente urn
ano. As primeiras leituras sao feitas em 24 horas e aos dias de idade. Apos seguem-se leituras
em 1,2,3,4,6,9 e 12 meses, podendo estender o ensaio com leituras a cada 6 meses (HASPARYK,
1999).

Pesquisadores como ANDRADE et questionam este em determinados

casos. Em seu estudo sobre RAA apos Iongo periodo de armazenagem, barras de argamassa com
idade de ate 14 anos foram ensaiadas e o metodo das barras niio foi considerado urn born
instrumento de avaliayao. Foi relatado que as condi9oes de estocagem podem ter influenciado
consideravelmente os resultados obtidos, por nao serem severas o suficiente.

FONTOURA (1999) considera que "a menos que materiais muito reativos estejam
sendo testados, resultados significativos podem requerer um ano ou mais; e frequentemente e
impraticavel esperar um ano para se obter resultados de ensaios. "

4.4 Metodo acelerado

Os ensaios de expansao em geral sao bastante discutidos, principalmente o ensaio de

expansao acelerado em virtude das condi9oes de ensaio.

As diretrizes basicas do ensaio sao aproximadamente as mesmas do metodo das barras :

submissao de amostras de argamassa a determinadas condi9oes e mediyao de expansoes. 0 que
varia bastante nos dois metodos sao a temperatura da solu9iio de imersiio, a natureza de tal
solu9ao e as idades de ensaio e referenda para avaliayiio.

38
 0 metodo Sui Africano ou NBRI foi inicialmente desenvolvido por OBERHOLSTER e
DAVIES (1986) em 1985-1986 e e urn dos metodos mais difundidos e utilizados no mundo
Posteriormente normatizado como ASTM C-1260, com pequenas varia~5es.

Pela ASTM as barras argamassa sao moldadas com uma rela.;:iio

agua/cimento fix a de 0, 47 ( a consistilncia nao e :fixa como no metodo das barras) e estocadas em
imersao em uma solu~iio alcalina de NaOH com concentra~o IN e temperatura de 80° C. Isto
como objetivo de simular as "condiy()es pessimas" para submissao do agregado.

E chamado ensaio e em
compara~ao como metodo das barras. A leitura de referenda para este metodo e aos 16 dias de
idade, quando sao observados os limites de expansao. Porem, com freqi.iencia reoomenda-se que
o ensaio seja levado ate os 28 dias, para observar o comportamento de agregados frente a reay(ies
mais lentas, como a rea~o alcali-silicato.

Os limites de expansao segundo a ASTM C-1260 sao os seguintes:

D expans5es inferiores a 0,10% aos 16 dias indicam urn comportamento in6cuo na

maior parte dos casos;
D expansoes superiores a 0,20% aos 16 dias indicam expansao potencialmente
deleteri.a;
D expansoes entre 0, 10"/o e 0,20% aos 16 dias indicam possibilidade do agregado
possuir comportamento tanto inocuo como deleterio.

Pesquisadores como BERUBE & FRENETTE (1994) jii realizaram estudos variando
alguns fatores, tais como soluyoes de KOH, NaCl e iigua e temperatura de 38° C, alem das
condiyoes da ASTM C-1260 (soluyao de NaOH a 80° C). Estes pesquisadores chegaram a
conclusao de que a soluyao de NaOH e realmente a mais indicada para o ensaio, mas questionam
a temperatura de 80° C como muito severa.

39
 Apesar disto, Monmville-Regourd (citada em HELMUTH e STARK, 1992) inc!uiu
resultados de ensaios acelerados em suas pesquisas sobre produtos de RAA em concretos e
argamassas, e seu trabalho foi considerado uma parte importante nos estudos para estabelecer a
validade do metodo acelerado NBRI. Ela conc!uiu que produtos reaQiio encontrados em barras
de argamassa submetidas a ensaios acelerados (soluyao de NaOH IN a 80° C) possuem
composiQiio quimica e morfologia similares aqueles formados em estruturas de concreto
campo (HELMUTH e STARK,

4.5 Metodo quimko

Este metodo de ensaio foi desenvolvido por Richard Mielenz (citado em PAULON,
1981) entre 1947 e 1952. Este pesquisador avaliou inicialmente 71 agregados atraves da
verificaQao da silica dissolvida (Sd) e da redu9ao da alcalinidade (Rc) e plotou estes resultados
num grafico, adotando a curva correspondente a re!aQao SciRe = 1 como limite entre materiais
deleterios e inocuos.

No Brasil este metodo e normatizado pe!a NBR 9774/87.

A vantagem do metodo quimico e a rapidez do ensaio. 0 tempo de submissao as

chamadas "condi9oes pessimas" (alta temperatura e ambiente agressivo) e bern menor que em
outros metodos. A amostra fica submetida a uma soluQao de NaOH IN a 80° C por apenas 24
horas.

Utiliza pequenas quantidades de amostra (aproximadamente 75 g) de apenas uma faixa

granulometrica (passante na peneira 0,3mm e retida na peneira 0,15mm). Apos o tempo de
exposi((ao de 24 horas, a amostra e filtrada e sao feitas amilises para determinaQao da quantidade
de silica dissolvida no filtrado e da reduQao da alcalinidade da soluQiio inicialmente com
concentraQao de IN.

40
 Classifies o agregado em urn grafico, onde os eixos sao a redu9ao de alcalinidade e a
quantidade de silica dissolvida, em mi!imoles por Tal grafico consta na Figura

700

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Quanodade Sd- Smea dissolvida lmilimoles porlitrol

Figura 23 - Grafico para analise dos resultados do metodo quimico. Fonte : NBR 9774/87.

Este metodo e criticado por alguns pesquisadores. FONTOURA (1999) diz que o
metodo e vaiido para identificayaO de agregados altamente reativos, porem falho na identificayaO
de reayoes lentas. Apesar dos resultados deste metodo serem questionados por alguns autores, e
urn metodo bastante popular e pratico.

41
4.6 Metodo das rod:~.as carbonidicas

Este rnetodo e apliciivel exdusivarnente na verifica91io de caracteristicas expansivas de

rochas carbomiticas. E urn metodo altemativo, jii que a rea((iio deste de nao ser
detectada por outros rnetodos por constituir urn processo de expansao cornpletarnente diferente
outros dois tipos rea9ao. Enormatizado no Brasil como NBR 10340/88.

As amostras nao sao de argamassa e sim testemunhos cilindricos de rocha de dimensoes

pequenas (9mm de diametro e 35mm de cornprimento). A estocagem amostra consiste
NaOH a lN a terrlper·atu:ra As leituJ:as eXJ:lan:siio sao
feitas nas idades de 7, e 28 djas, podendo o ensaio ser levado ate l ano. A NBR 10340/88,
porem, nao fixa lirnites de expansao.

Possui algumas desvantagens, que sao citadas por FONTOURA (1999) : a dificuldade
de obtenyao de urn testemunho que seja bastante representative da rocha analisada, e a durayao
do ensaio, que pode ser muito longa.

Este ensaio tern uso bastante restrito no Brasil pois as rochas carbomiticas (contendo
proporyiies de dolomita, calcita e material insoluvel que conduzirao a desdolomitizayao) nao
compreendem a principal fonte de fomecimento de agregados no pals (FONTOURA, 1999).

4.7 Microscopia eletronica de varredura

A microscopia eletronica de varredura e uma tecnica que vern sendo largamente

utilizada na analise da microestrutura de concretos e argamassas, dentre viirios outros materials
utilizados na constru9ao civil. E bastante utilizada para analise de produtos de hidrata9ao do
cimento e produtos de ataques de agentes agressivos, entre eles os produtos de rea9ao rucali-
agregado.
42
 Cabe observer que niio e um metoda de avalia~iio de RAA propriamente dito, pois niio
po:ssi[Ji!i1:a a analise agregados diretamente. Constitui urn metodo de para quando
algum outro tipo de ensaio foi reaiizado ou entao para analise produt<JS de RAA em
estruturas oom rea~ao ja desencadeada.

0 J\.ffiV (Microscopic Eletronioo de Varredura) possui resolu~ao e grande

profundidade de foco. A amostra e alcan~ada por um feixe de eletrons e diversas infonna~oes

podem ser fomecidas a partir dos sinais originados. Os eletrons secundiuios sao os mais
importantes na fonna~iio de imagens e fomecem informa~oes topologicas da amostra. Ja os
e161trol1S n~roesp,alh:adiJS t\JrniBCem uttbl1llll:~o<es sobre o atomico e os identificam
e quantificam os elementos quimic()_S presentes no material (VEIGA et al, l997b).

Podem ser analisadas amostras de ooncreto ou argamassa que tenham sido ensaiadas
atraves de outros metodos (oomo o metodo das barras ou o metodo acelerado) e exibam produtos
de re~ao, ou mesmo fragmentos de testemunhos de concreto extraidos de obras suspeitas de
apresentarem RAA.

De acordo oom SILVA et al (1997), na analise de produtos de RAA e importante a

observa<;:ao de bordas preenchendo as interfaces da pasta/agregado em amostras polidas, bern
como de superficies de fi:atura. 0 gel pode estar concentrado nos poros da amostra, disperso na
argamassa, interfaces e depositados nas fissuras dos agregados.

0 reconhecimento dos produto de rea<;:ao e feito atraves da morfologia e composi<;:ao

quimica, esta ultima dada por urn espectrometro de raios X (EDX) aooplado que recupera a zona
de raios X atraves da medi<;:ao de sua energia, num processo chamado microanalise
(HASPARYK, 1999).

Segundo HASPARYK (1999), e uma tecnica muito util pois permite grandes ampliav5es
e com isso a identifica<;:lio precisa dos produtos de RAA.

43
5 METODOLOGIA

Neste capitulo serao apresentados os materiais empregados, bern como detalhados os

em:a10 utilizados na pesquisa eXJJen!m<:nt<tL

5.1 Materiais

5.1.1 Cimento

Com o objetivo de uniformizar os resultados obtidos com os diferentes tipos de

agregados que serao ensaiados, utilizou-se um so tipo de cimento. 0 cimento escolhido foi do
tipo CP - V ARI PLUS, Cimento Portland de Alta Resistencia Inicial.

0 cimento CP - V e indicado para argamassas em que pretende-se observar o fenomeno

da reavao alcali-agregado por dois motivos. 0 primeiro epor apresentar evoluviio mais rapida dos
processes de hidratayao, fato este muito importante na realizavao de ensaios acelerados. 0
segundo e por oonter porcentagens menores de adivoes que os outros tipos de cimento
disponiveis no mercado. E essencial que as adiviies no cimento sejam pequenas, afim de que estas
nao inibam possiveis rea<;:Oes.
 quantidade de alcalis disponiveis para a ocorrencia da rea9ao tambem e urn fator
importa_nte, motivo pelo qual e fixado o teor de equivalente alcalino dos cimentos em gera! em
apeS<IT de importante, nao e OS provem de outras fontes
do cimento, como a de amassamento, por 0 cimento utilizado na pesqmsa
apresentou teor de 0, considerado para o pn~sente

0 resume
utilizado constam no A

Para a avalia<;ao proposta, foram coletadas amostras de agregados graudos e

comerciais de determinadas regioes do Estado de Sao Paulo.

0 criteria de escolha dos locais de coleta foi o desenvolvimento s6cio-econ6mico da

regiao. 0 mapa da Figura 24 mostra o numero de empresas de porte medio a grande existentes
em cad a regiiio.

Desse modo, toram coletadas amostras das regioes •

0 grande Sao Paulo e Campinas (regiao em azul no mapa da Figura 24);

0 Sao Jose dos Campos (regiao em vermelho no mapa da Figura 24);
0 Sorocaba (regiao em roxo no mapa da Figura 24);
Ribeirao Preto (regiao em laranja no mapa da Figura 24);
0 Central (regiao em rosa claro no mapa da Figura 24);
Registro (regiao em amarelo no mapa da Figura 24).

45
 --Legen®
mais de 500
de 251 a 500
de 15-1 a 250
de 9·1 a 150

-
c::::J

c::::J
c::::J
de 3-1 a 80
de2·1 -a30
de 1
ate 10
a 20

Figuras 24 - Regioes economicas do estado de Sao Paulo - numero de empresas de media e

grande porte. Fonte: http:/www.saopaulo.sp.gov.br, 26/03/01, 13:12 h.

Buscou-se, com a coleta de material das areas citadas acima, abranger areas de maior
indice de construyoes de obras de vulto.

A Tabela OJ relaciona os locais de coleta ,o numero de cadastro cada amostra e o

do material (se agregado graudo ou miudo ).

46
Tabela 01 - Cadastro das amostras de agregado.
Niimero Regiio Tipo
OIH Siio Carlos Areia
002 Campinas Brita 01
003 Ara<;:ariguama Brita 01
Aruja
005 Barueri Brita Ol
006 Bofete Areia
007 Bofete Areia
008 Campinas Brita 01
Brita
Mogi das Cruzes (Itapeti) Brita 02
on Limeira Brita 02
012 Limeira Brita zero
013 Mairipora Brita 02
014 MogiMirim Brita 02
015 Perus Areia
016 Piracicaba Brita 02
017 Porto Feliz Brita 01
OU! Registro Brita 02
019 Saito de Pirapora Brita 02
020 Saito de Pirapora Brita 02
021 Jundiai Brita 01
022 Santa Isabel Brita 02
023 Santa Isabel Brita zero
024 Sao Carlos Areia
025 Sao Pedro Areia
026 Sorocaba Brita zero
027 Sorocaba Brita zero
028 Tatui Brita 02

47
 Tabela 01 - Cadastro das amostras de agregado.
(conclnsiio)

Numero Regilio Tipo

Taubate Brita zero

030 Taubare
Tremenbe Areia
032 Tremenbe Areia
033 Cavapava (Vale do Paraiba) Areia
034 Valinhos Brita 01
035 Ribeirao Prete Areia
036

No mapa da Figura 25 estao indicados os pontos de coleta da amostras, relacionados

com os respectivos numeros de cadastro. Em alguns pontos foram coletadas duas amostras para
correlacionar comportamentos, enquanto que em outros coletou-se apenas uma (mapa da figura
26).

Para facilitar a citaviio, as amostras serao analisadas conforme seu numero de cadastro
da Tabela 01.

48
Figura 25- Mapa do Estado de Sao Paulo contendo a localiza<;:ao das amostras por numero de cadastro.

49
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26 - de localiza<;:ilo das amostras (geral).

50
 A caracteriza91io de cada material consta no Anexo B e e composta de ensaios de:

CJ composicao granulometrica;
modulo de finura;
0 dimensao maxima caracteristica;
0 massa especifica;
massa unitaria;
0 material pulverulento;
CJ torroes de argila;
0 impurezas orgarucas e
u

5.2 Metodos

Nesta se9iio, encontram-se descritos os metodos experimentais empregados na pesquisa.

Alguns ensaios seguem as Normas Brasileiras (NBR) e outros seguem normas estrangeiras, tais
como a ASTM (American Society for Testing and Materials), por niio estarem ainda
normatizados no Brasil.

Foram empregados neste estudo dois metodos de avalia.,:iio do agregado em si (analise

petrogrilfica e metodo quimico) e urn metodo que analisa amostras de argamassa confeccionadas
como agregado em estudo (metodo acelerado). Ainda foram empregadas tecnicas de rnicroscopia
eletronica de varredura, como metodo auxlliar. Ja que as combina.,:oes cimento/agregado sao
estudadas apenas quando se pretende inibir a rea<;:ao, metodos deste tipo nao foram empregados.

51
5.2.1 Coleta das amostras

As amostras foram coletadas de patios de concreteiras para as quais os materiais sao

fomecidos. Algumas foram coletadas de baias e outras ainda tambores nos os agregados
estavam estocados. Para os dois casos buscou-se a uniformidade na coleta, a
homogeneizar satisfatoriamente as amostras.

Das amostras estocadas em baias, a quantidade coletada foi urn tambor de 100 litros. Ja
das amostras estocadas em tambores, a quantidade foi urn saco de aproximadamente kg.

5.2.2 Analise Petrografica

5.2.2.1 Prepa.ro das amostras

As amostras receberam diferentes tipos de preparo oonforme o tipo do ensaio a ser

realizado.

a) Agregados graudos :

Para o ensaio de analise petrografica em agregados gratidos, inicialmente sao ooletadas

algumas informayiies a respeito da rocha a ser analisada (uniformidade). Em seguida, procede-se
o preparo de laminas delgadas, com cerca de 30 !liD de espessura, a fim de que o material esteja
na espessura exata para observa9ao em microsc6pio 6ptico de luz transmitida. 0 preparo das
laminas delgadas foi realizado no Institute de Geociencias da Universidade Estadual de
Campinas.

52
 Laminas delgadas foram preparadas para todas as amostras de agregado gra.Udo. 0
processo consiste na escolha de urn fragmento representative da rocha a ser estudada, de tamanho
aproximado de 3 a 4 em. Depois disso, a rocha e cortada de urn dos !ados de maneira a ficar
e e oolada com uma resina em uma lamina de vidro. Segue-se a lamina9iio da ate que
esteja suficientemente fina para ser polida em politriz. Dois tipos de carbetos sao uti!izados na
politriz: 0 primeim polimento e feito rom 0 carbeto de silicio 320, que e mais grosso, e 0 segundo
com o carbeto de silicio 600, para urn polimento mais fino. Durante todo este processo de
polimento, o est{lgio em que se encontra a amostra e acompanhado atraves de microsoopio de luz
transmitida, para que seja possivel o oontrole da espessura dos minerals.

com as amostras suficientemeute delgadas

(aproximadamente 30 de espes~ura), e colada uma laminula placa de vidro bern mals
fma que a anterior) por cima da rocha, com a finalidade de tornar a superficie de mals fiicil
visualizayao. A amostra estii pronta para analise.

b) Agregados miiidos:

Para as amostras de agregado miudo (areia e areia artificial) o processo de preparo e

mais nipido que o preparo das laminas delgadas. Uma pequena quantidade da amostra e oolocada
diretamente sobre a lamina de vidro, e sobre ela sao pingadas algumas gotas de rucool benzi!ioo
para a analise da amostra em meio liquido. Por chna alnda e colocada uma laminula, e ajustada
de maneira a nao permanecerem bolhas de ar entre a lamina e a laminula. A amostra pode ser
analisada logo em seguida.

5.2.2.2 Analise

Todos os materials foram analisados ao microsc6pio 6ptico de luz transmitida, atraves

de tecnicas petrogriificas usuais, baseando-se na ASTM - C 295. Esta etapa da pesquisa foi
realizada nos laboratories da ABCP (AssociaQ1io Brasileira de Cimento Portland).

53
 0 ensaio tern por objetivo o conhecimento dos minerais e o oomportamento do agregado
quanto a reatividade aJcali-agregado. Procede-se a classificayii:O petrognifica cada amostra,
procurando identificar minerais de!eterios, observando-se a textura, estrutura, dimensii:o,
orienta9iio e possivel altera9iio. As imagens foram registradas e anexadas ao presente trabalho
(se((iO 6.

5.2.3 Dete.rmina~io da :reatividade potencial

5.2.3.1 P.repa.ro das amost.ras.

As amostras foram preparadas para os dois metodos de determina9iio de reatividade

potencial : acelerado e quimico. Tanto em urn quanto em outre metodo as amostras precisam
estar em uma determinada granulometria para posterior realizayao dos ensaios. 0 prepare das
amostras seguiu as instru9(ies das normas ASTM C-1260 para o ensaio ace!erado e a NBR
9774/87 para 0 ensaio pelo metodo quimico.

As amostras de agregado graudo foram inicialmente britadas no Institute de Geociencias

da Universidade Estadual de Campinas. 0 equipamento utilizado foi urn britador de mandibulas,
empregado para redu<;iio de diametro de rochas (Figura 27).

As amostras de brita zero, brita 01 e brita 02 foram reduzidas a granulometria

aproximada de agregado miudo, ou seja, diametro menor que 4,8 mm. Apos o processo de
britagem, o material foi transportado ao Laboratorio de Estruturas e Materiais de Construylio da
Faculdade de Engenharia Civil da Unicamp. Lao material foi peneirado em peneirador mecanico,
de maneira a separa-lo na granulometria especificada por norma (ASTM C-1260). As fravoes
especificadas por norma constam na Tabela 02.

54
 Tabela 02. Fra<;oes especificadas pela ASTM C-1260 para preparo do materiaL

N"
8
8 mrn 16 1,2 mm
03 16 1
' mm 30 0,6mm
30 0,6mm 50 0,3 mm
05 50 0,3 mm 100 0,15 mm

Figuras 27 - Britador de mandibulas utilizado para britagem dos materiais.

Depois de separadas as fra<;oes necessarias, o material foi lavado em agua corrente, cada
fravao na peneira correspondente, para total eliminavao dos finos (material pas sante na peneira n°
que a agua passante pela

55
peneira com o material ficasse limpida, para garantia da total eliminayao dos finos. Durante o
processo de britagem dos agregados graudos hit muita formac;ao de p6, e este p6, se nao for
eliminado, a reduzindo as expansoes a
importancia da lavagem do agregado.

0 depois de seco em estufa e armazenado em sacos plasticos

fechados conserva<;:ao.

As amostras de areia e areia artificial foram diretamente peneiradas, niio necessitando

moagem. 0 processo seguinte foi o mesmo dos agregados graudos: lavagem, secagem em estufa
e estocagem.

5.2.3.2 Metodo acelerado

0 ensaio de expansi'io segundo o metodo acelerado foi executado segundo a ASTM C-

1260, nas instalav5es do Lame- Lactec, em Curitiba-PR.

Depois de preparadas as amostras como citado em 5.2.3.1, foram confeccionadas barras

de argamassa com uma composiyao de agregado utilizando as fra9oes citadas na Tabela 02. As
porcentagens de cada fra<;:i'io utilizadas nas argamassas estiio especificadas em Norma e estao
apresentadas na Tabela 03.

Tabela 03. Porcentagens de cada fra~ao utilizadas na confec9ao das argamassas

Frao;iio Porcentagem
Fnu;iio 01 10 %
Fra9iio 02 25%
Fra9iio 03 25%
Fra9iio 04 25%
Fra9iio 05 15%

56
 Todas as argamassas foram confeccionadas com urn trayo definido de 1 · 2,25 em massa
e uma agua!cimento da moldagem
telmrleratlJra e umidade ar) bern como a temperatura da agua amassamento furam
de acordo com o especificado em norma. A mistura foi
c11uc.aua atraves de com mesa flow. 0 e as quantidades estao
na e a sequencia fotos
da consistenci:a.

das argamassas (ern massa),

I
Massa (g) 440 990 206,8

Figura 28 - Argamassadeira utilizada. Figura 29 - Aspecto da argamassa.

 Figura 30 - Aspecto da argamassa (fluida) Figura 31 - Mesa de Flow

Figura 32 - Mediviio da consistencia. Figura 33 - Medi9ao da consistencia.

Ap6s a medi<;ao da consistencia, outra argamassa e misturada e entao procede-se a

moldagem dos corpos-de-prova. moldes sao meta!icos, com dimensoes de aproximadamente
285 x 25 x 25 mm. suas extremidades ha orificios para encaixe de dois parafusos, que ficarao
parcialmente engastados dentro da barra de argamassa ap6s a desforma. 0 objetivo da coloca<yiio
destes parafusos e criar urn suporte para realiza.yao das leituras no rel6gio comparador.
corpos-de-prova sao moldados em duas camadas, com compactayiio uniforme. Para cada amostra
de agregado sao moldados 3 corpos-de-prova. As Figuras 34 a 37 ilustram o processo
moldagem e compacta<;ao.

58
 34 - Fonnas com os parafusos fixados. Figura 35 - Fonna preenchida com argamassa.

Figura 36 - Compactayiio. Figura 37 - Compactayao.

Os corpos-de-prova ficam estocados em cilmara umida para cura durante 24 horas. Em

seguida sao desformados e e realizada a primeira mediviio cada barra, em rel6gio comparador,
com precisao de mih§simo de mi!imetro. Sao entao imersos em urn tanque de agua destilada a
temperatura de 23 ± 2° C temperatura aumenta gradativamente ate alcanyar 80 ± 2° C Os
corpos-de-prova ficam imersos na agua destilada por mais 24 horas, com o objetivo das
expansoes causadas pelo aumento da ternp•~ratma ocorrerem neste periodo.

59
 Ap6s as horas em imersao em agua, as amostras sao retiradas do tanque, novamente
medidas e estocadas em outro tanque contendo soluvao NaOH na concentravao de 1N, ia na
ternperaxm·a de 80 ± 2° ocorreratn na
em agua destilada, manetra que as expansoes medidas podem ser
seguramente relacionadas rea96es.

Prt)Ctldt:m-se leituras diarias de expansao atraves romparador leituras

devem ser executadas em urn tempo maximo de ate l 0 segundos, para evitar que haja variavoes
no comprimento dos corpos-de-prova por causa da diferen<;a de temperatura entre a solut;ao e o
ambiente. temperatura e a concentrayao da solu;;ao de NaOH tambem sao controladas.

segundo a ASTM 1260, e aos 16 e

bastante recomendado que as leituras prossigam ate os 28 dias, para que seja 'm'u"J' delineado o
comportamento do agregado Is so e particularmente empregado para reayoes do tipo alcali ~
silicato, por serem mais lentas.

As leituras sao expressas em porcentagens de expansao e inseridas em urn grafico

expansao (%) x idade (dias)

As figuras 38 a mostram os equipamentos utilizados para leitura e estocagem dos

corpos-de-prova.

60
Figura 38- Rel6gio comparador. Figura 39- Rel6gio comparador + corpo-de-prova.

Figura 40 - Tanque de estocagem. Figura 41 - Tanque de estocagem com amostras.

61
5.2.3.3 Metodo quimko

etapa I;;AjXJClUJCltl<H acordo com a A amostra

nec:es:;ana para deste ensaro ea frat;:ao do agregado correspondente a fraQiio 5 da
Tabe!a 03 , ou passante na peneira mme na 0,15 mm.
a amostra conforme .l J a etapa !avagem agregado,
separou-se a fra<;ao necessaria.

cada amostra realizam-se tres ensaios e urn ensmo em branco para

urn reator jur:tarne:nte com
25 mi NaOH na concentra<;iio 1 0 reator e fechado e co11serva.do em banho
hidrostatico ou estufa 24 horas, atemperatura de 80 ± l o Em seguida a amostra e a solw;ao

As figuras 42 a 46 mostram as etapas de ensaio desde a amostra no reator ate o filtrado

final

Do filtrado sao feitos dois tipos de analise. um deles, procura-se quantificar a

redu<;ao da alcalinidade da solu'(ao original. A concentra<;ao da solu<;iio de NaOH e de lN.
Ap6s o ensaio, caso o agregado seja reativo, este tera "consumido" uma parte dos alcalis da
solu<;iio. Atraves da verifica<;ao da alcalinidade da solu<;ao de NaOH, pode-se quantificar este
efeito.

0 outro parilmetro fornecido e a silica dissolvida. Caso haja rea<;:iio, atraves desta analise
e avaliada a quantidade de silica do agregado que foi dissolvida e esta presente no filtrado.

Com estes dois parametres, a reduyao de alcalinidade e a silica dissolvida, e tra<;ado urn
gn\fico que expressa a reatividade do agregado conforme a regiao do grafico situada.

62
Figuras 42- Reatores contendo as amos'.ras e a Figura 43 - Reatores fechados, na estufa.
deNaOH.

Figura 44 - Estufa com os reatores. Figura 45 - Filtragem cia amostra.

Figuras 46 - Filtrados nos tubos de ensaio.

5.2.4 Microscopia eletronica de varredura

Ap6s o termino do ensa10 reatividade potencial pelo

amostras escolha a

amostras que se apresentaram urn e por outro, foram

ensaiadas algumas amostras que apresentaram fortes indicios de reatividade no ensaio acelerado
para observa<;ao da microestrutura desta argamassa,

as as
possuiam rea<;ao, como e se apresentando vergadas,
amostras foram entao conservadas para posterior amilise atraves de imersao em acetona por 30
minutos, secagem ao ar e annazenagem em dessecadoL acetona promove a paralisayao das
rea.;oes de hidrata.;ao do cimento, enquanto que a silica-gel contida no dessecador remove a
umidade do ar, evitando altera96es na amostra,

As barras foram entao partidas e as areas de influencia do meio alcalino (soluyao de

NaOH) foram retiradas, resultando em amostras de dimensoes menores que l em de diametro. As
amostras de fratura receberam a metaliza<;ao para entao serem analisadas ao microsc6pio
eletr6nico de varredura,

coletadas informa<;:oes topol6gicas das amostras bern como informa96es a

respeito do numero atomico dos produtos analisados, Aliada e conjunta a tecnica da microscopia
eletronica de varredura foi utilizada a espectrometria de raios X, que analisa a composivao
quimica elementar das microregioes de interesse.
6 RESULTADOS E ANALISE

Sao apresentados neste capitulo os resultados dos ensaios de analise petrognifica,

reatividade potencial metodos e e
eletronica de varredura, juntamente com uma analise dados obtidos.

6.1 Analise petrografica

Para os fins de analise petrognifica, as amostras foram divididas inicialmente em dois

grandes grupos : agregados graudos e miudos, a fim de reunir descrivoes semelhantes.

Cabe observar, ainda, que a mineralogia aqui descrita para cads tipo de rocha e apenas a
mineralogia principal, sem considerar todos os minerais acess6rios, em geral bern diversificados.
A descriviio dos minerais e da estrutura das rochas estudadas tern por objetivo a investiga<;iio
frente a rea<;iio alcali-agregado e niio a caracteriza<;iio e classifica<;iio dos agregados, motivo pelo
qual a analise foi simplificada.

Os agregados miudos foram analisados in natura , o que dificultou urn pouco a obtenvao
de imagens, porem possibilitou a identifica<;iio de todos os principais minerais.
6.1.1 Ag:regados graudos

A analise das amostras de agregado graudo oonsistiu na observa;;ao de caracteristicas

como o de rocha, estrutura, granula;;ao e mineralogia.

Entre as amostras de agregados graudos ensaiadas, destacaram-se dois grandes grupos:

os basaltos e os granitos. Porem ainda foram encontrados uma rocha sedimentar, dois prov{!Veis
carbonates e urn gnaisse. A estrutura das rochas apresentou-se, em geral, is6tropa, ou seja, nao
orientada, e a granulayaO fina a!lTOSSa.

Nos basaltos o oomportamento reativo foi deduzido a partir da presen9a de vidro

vulcaruco, em maiores ou menores quantidades, enquanto que para os granitos o quartzo
defortnado, exprimindo ilngulo de extin9iio ondulante, e que foi considerado urn indicativo da
potencialidade reativa do material. Outros indlcios, tais como defortna9iio e evidencias de
cataclase, foram encontrados.

Estes dados encontram-se na Tabela 05, e em seguida as respectivas imagens obtidas.

66
 Tabela 05. Analise petrografica das amostras de agregado graUdo.
Tipo de
Amostra Estrutura Grannla~iio Mineralogia Reatividade potencial Imagem
rocha
Is6tropa, Feldspato em ripas curtas, opacos, Provavel, em fum;ao da presenva
002 Basalto Fina a media Figura
nao orientada piroxenio de vidro vulcanico

Calciirio: provavelmente nao

Apresenta duas bandas: uma
reativo;
calciirio impuro (apresentando
Anis6tropa, Filito ou xisto proviive!
003 Sedimentar Fina a media quartzo, opacos e biotita) e outm de Figura
orientada reatividade, em funviio
filito ou xisto fino ( apre,sentando
apresentar-se fino, estirado e
opacos, biotita, anfib61io e
deformado;

Is6tropa, Quartzo, feldspato e mica em maior Indefinida, o quartzo possui

008 Granito Fin a Figura 49
._,
0\ nao orientada quanti dade pouca extinvao ondulante

Is6tropa, Indefinida, quartzo com ponca

009 Granito Media a fina Quartzo, feldspato e Figura
nao orientada extinvao ondulante

Quartzo, feldspato, mica Provavelmente reativo, em

hornblenda, opacos, apatita, titanita fun<;ao da present;a de
Is6tropa, . .
010 Granito _ . t d Medta a grossa e epidoto. Textura granitica, com extinvao ondolante. A Figura 51
nao onen a a
contomos tendendo a retilineos e textura poligonal mostra
contatos tendendo a poligonizaviio tendencia a recristalizayl!O

Is6tropa, Feldspato em ripas curtas e Indefinida, com ponca

OH Basalto
nao orientada
Fina a media
opacos e piroxenio extin9ao ondulante
Figura

Provavelmente reativo, em
Is6tropa, Quartzo, feldspato e mica, fon<;ao da presenva de quartzo
ou Granito
nao orientada
Media a fina
principalmente com angulo de extinvlio bas!ante
Figura
ondulante
 Tabela 05. Analise petrogn\fica das amostras de agregado graudo.
(continua.ao)
-··~"·---··-- -·-···--------------
Tipo de
Amostra Estnltnra Granula~lio Mineralogia Reatividade potencial Imagem
rocha
·----
Feldspato, opacos c piroxenio. p f
. , . rovavc1mente rea 1vo em
Isotropa, Presenva de vtdro vulcamco. Textura fi - d d ' 'd
em r.e Itro ( npas de r.e ld spa1o
014 Basaito Fina a media · uncao Figura
n1io orientada , . a presenca e v1 ro
vu1cameo
entrelavadas)

Feldspato, opacos, piroli:enio. Provavelmente reativo, em

Is6tropa,
016 Basalto Fina a media Presen9a de bastante vidro vulcil.nico funcao da presen.ya de vidro Figura 55
nao orientada
intersticial vulcilnico

0\ Provavclmente reativo, em
00 Is6tropa, Feldspato em ripas curtas, opacos,
Ofi Basal to Fina a media func1io da prescnga de vidro Figura 56
n1io orientada piroxenio
vulcilnico

Isotropa, N1io, quartzo sem

018 Granito Media a fina Quartzo, feldspato e mica Figura
nao orientada ondulante

Carbonato Isotropa, Material fibroso, deformado e fino. Sim, em fum;;ao da granolagiio e

01'.1 Fin a Fignra 58
(provitvel) nao orientada Presen9a de quartzo deformav1io

Rocha nao homogenea. Material

Carbonato Isotropa, Sim, em funcao da granolacao e F'
020 Fina fibroso, deformado e fino. Uma ~ rgora 59
(provave!) nao orientada deformacao
parte quartzosa.

Provavelmente reativo, em
Isotropa, , .
021 Granito _ . t d Med1a a grossa Quartzo e feldspato, funcao da presenca de qoartzo Figura 60
nao onen a a
com extinyao ondulante
 Tabela 05. Analise petrogn\fica das arnostras de agregado graudo.
(conclusao)
~--· ------- - - - - - - - - - -

Tipu de
Amostm Estrutura G rarmla~ao Mimll"lliugia
rocha
-------------------------------·-·-·---·---···----
Feldspato, quartzo,
biotita, titanita e opacos.
metam6rfica, com
!s6tropa, cataclase. Apresenta
Gnaisse Fina 61
nao orientada cristais de quartzo, e
pequenos
com extinc;ao ondulante,
provavelmente afetados
cisalhamento

F eldspato, opacos, piroxenio em

ls6tropa,
0; 028 Basalto Fina a media maior quantidade Presen<;oa vidro 62
'() nao orientada
vulciinico

!ndefinida, em
ls6tropa, Grossa Quartzo, feldspato e
034 Granito presenva qnartzo com mnito
nao orientada principalmente
ponca ondulante

Feldspato, opacos, f'H"-"0"''"· Provavelmen!e reativo, em

03(, Basalto ls6tropa, Muito tina Presen.;;a de vidro vulcanico em fun<yao presenca 64
nao orientada
bastante quantidade vulcanico

-------~----·~~----~-ccc -----~·----- ---·---

I. Numero de amostras ensaiadas: 18.
2. N!unero de laminas por amostra: 0 l.
3. Procedimento de amostragem: escolha de fragmento de rocha representative do material est.udado.
 Figura 47- Amostra 002. Notar a presenva de feldspato (F), opacos (0) e vidro vukanico
Aumento: 50 x.

Figura 48- Arnostra 003. A banda da direita (inferior) eurn fihto e a da esquerda eurn calcario
1mpuro Aurnento: 100 x.
Figura 49 - Amostra 008. Notar a presen9a de fe!dspato quartzo com ponca extinviio ondulante (Q)
e mica (M). Aumento :50 x.

Figura 50- Amostra 009. Notar a presen<;:a de feldspato (F) e quartzo com extinviio ondulante (Q).
Aumento :50 x.

71
Figura 51- Amostra 010. Notar a presenya de feldspato (F), quartzo (Q) e mica (M).
Aumento : SOx

Notar a presenya de fe!dspato

Aumento: 50 x.

72
 Figura 53- Amostra 013, Notar a presen9a do quartzo deformado (Q), Aumento: 50 x,

Figura 54- Amostra 014, Notar a presenva de feldspato (F), opacos (0) e vidro vulcanico (V),
Aumento : 50 x,
Figura 55- Amostra 0!6_ Notar a presen9a de feldspato (F), opacos (0) e vidro vulcilnico
Au men to : 100 X-

Figura 56- Amostra 0!7_ Notar a presenya de feldspato (F), opacos (0) e vidro vulcanico
Aumento : 50 x.

74
Figura 57 - Amostra 018. Notar a presen<;a de feldspato (F), quartzo sem extin<;ao ondulante (Q)
e mica (M). Aumento :50 x.

Figura 58- Amostra 019. Presen<;a de quartzo (graos amarelos). Aumento: 100 x.

75
 Figura 59- Amostra 020. Presen9a de quartzo (graos amarelos). Aumento: 100 x.

Figura 60 - Amostra 021. Notar a presen9a de quartzo deformado(Q) e feldspato (F).

Aumento : 50 x.

76
 Figura 61 - Amostra 022. Observar os graos pequenos e defonnados de quartzo (Q).
Aumento : 50 x.

Figura 62- Amostra 028. Notar a presen<;a de feldspato (F), piroxenio (P) e vidro vulcanico (V).
Aumento: 50 x.
77
Figura 63- Amostra 034. Notaro quartzo muito pouco deformado (Q). Aumento: 50 x.

Figura 64- Amostra 036. Notar a presen9a abundante de vidro vu!canico (em amarelo)
Aumento : 50 x.

78
6.1.2 Agregados miudos

A analise das amostras de areias natural e artificial ensaiadas encontra-se na Tabela 06,
sendo que para os agregados miudos a analise se concentrou na rnineralogia e granula~ao.

imagens obtidas tambem se encontram em seguida.

Uma diferen'(a pode ser observada na analise de agregados rniudos naturais e artificiais.
As areais naturais (as de rio, principalmente) possuem uma menor diversidade de rninerais, em
virtude proprio A agua alguns rninerais, o
resultado sao graos arredondados e de poucos tipos de rninerais constituintes. as areias
artificiais, tern, em genii, uma maior variedade de minerais, por serem originadas a partir de
rocha bruta britada.

79
 Tabela 06. Am\lise petrografica das amostras de agregado miudo.
Tipo de
Amostra Grmmla~iio Mineralogia Reatividade potencial lmagem
areia
Fina com graos
001 Natural Feldspato, turmalina e quartzo Indefinida Figura 65
arredondados
004 Artificial Fina Feldspato, mica, opacos e quartzo Indefinida Figura 66

005 Artificial Fina Feldspato, mica, opacos e Indefinida Figura 67

Fina com graos I

006 Natural Feidspato, turmalina e quartzo lndefinida Figura 68
arredondados

Fina com graos Semelhante a

007 Natural Feldspato, turmalina e quartzo Indefinida
00
0
arredondados amostra 006

Predominilncia de feldspato e
012 Artificial Fina opacos, provavel piroxenio e Indefinida Figura 69
quartzo. Rocha basica.

Grossa. Bordas Feldspato, quartzo, opacos e mica.

015 Natural Indefinida Figura 70
irregulares Maior diversidade de minerals

Provavelmente em
Feldspato, opacos e quartzo cern fun.;ao da presenc;:a de quartzo
023 Artificial Gross a Figura 71
pouca extin<;1io ondulante com ftngulo de
ondulante
 Tabela 06. Analise petrografica das amostras de agregado miudo.
(continuayao)
--·· ·--~~--.

Tipo de
Amostra Granula~iio Mineralogia Reatividade potencial Imagem
rocha

l'rovavelmente reativo, em
Fina com graos
l' . Feldspato, opacos e quartzo com fun~;ao da presenva de quartzo
024 Natural tgetramente . Figura 72
d d d pouca extm~;ao ondulante com angulo de extin~;ao
arre on a os
ondulante

I Provavelmente reativo, em
Fina com graos
I'tgetramen
. te Feldspato,. opacos e quartzo com funyao da preseno;:a de quartzo Semelhante il
025 Natural _
d d d pouca extm~;ao ondulante com angulo de extin9ao amostra 024
arre on a os
ondulante

-
()0

026 Artificial Media a fina Feldspato, opacos e quartw lndefinida

Semelhante il
amostra 005

Feldspato e predominancia de
027 Artificial Grossa opacos. A rocha originiuia e Indefinida Figura 73
provavelmente urn calcario impuro

Semelhante il
029 Artificial Fina . Feldspato, mica, opacos e quartzo lndefinida
amostra 005

Grossa. Bordas Feldspato, quartzo, opacos e mica. Semelhante a

030 Natural lndefinida
irregulares Maior diversidade de minerais amostra 015
 Tabela 06. Analise petrogn\fica das amostras de agregado miudo.
(conclusao)
----·· ·--·
Tipo de
Amostra Grannla~ao Mineralogia Reatividade potencial Imagem
rocila
·------··
Grossa, com
031 Natural bordas bastante Feldspato, quartzo, mica e opacos Indefinida Figura 74
i!Tegulares

Grossa, com
Semelhante a
032 Natural bordas bastante Feldspato, quartzo, mica e opacos lndefinida
I amostra 031
irregulares

Grossa, com
Semelhante a
033 Natural bordas bastante Feldspato, quartzo, mica e opacos lndefinida
amostra 031
00
N
irregulares

Grossa, com
Semelhante a
035 Natural bordas bastante Feldspato, quartzo, mica e opacos Indefinida
amostra 031
irregulares

1. N\1mero de amostras ensaiadas: 18.

2. Numero de laminas por amostra: 0I.
3. Procedimento de amostragem: escolha de fragmento de rocha representativo do estudado.
 Figura 65- Amostra 001. Notar a presen~a de quartzo (Q) e os graos arredondados. Aumento: 50 x.

··Jte

Figura 66- Amostra 004. Notar a presen<;a de quartzo (Q), feldspato (F) e mica Aumento : 50 x.

83
 F

Figura 67- Amostra 005. Notar a presen9a de quartzo (Q), feldspato (F) e mica (M). Aumento :50 x .

,_.,_

•'
1

Figura 68 - Amostra 006. Notar a presen<;:a de quartzo (Q) e os griios arredondados. Aumento : 50 x.

84
 Figura 69- Amostra 012. Notar a presenc;;a abnndante de opacos (0) e feldspato (F). Aumento :50 x

Figura 70- Amostra 015. Notar a presenc;;a de feldspato (F) e quartzo (Q) e mica (M). Aumento: 50 x.

85
Figura 71 - Amostra 023. Notar a presen<;:a de quartzo com extin9iio ondulante (Q). Aumento: 50 x.

Figura 72 - Amostra 024. Notar a presenga de quartzo com extin<;iio ondulante (Q). Aumento : 50 x.

86
 Figura 73- Amostra 027. Notar a predominancia de opacos (em preto}. Aumento :50 x.

,.~ ..• ·

~.
-.
··";·k.·:. k. /

~ ;:t--o
.,
.

Figura 74- Amostra 031. Notar a irreguiaridade das bordas dos graos de quartzo (Q). Aumento: 50 x.

87
6.2 Determina~iio da reatividade potencial

reatividade potencial foi determinada por dois metodos: 0 metodo acelerado e 0

me:toc!o quimico, os quais se apresentam a seguir.

6.:2.1 Metodo acelerado

tabela 07 apresenta, para cada amostra ensaiada, o valor da expansao aos 16 dias e aos
28 dias (media dos resultados de tres corpos-de-prova), em porcentagem (%). 0 modelo da
planilha de ensaio consta no Anexo C.

A seguir estao apresentados os graficos de expansao (%) x idade (dias), nas Figuras 75 a
110. Os resultados de expansao estao expressos como a media das tres barras confeccionadas
para cada amostra.

Tabela 07. Expansoes aos 16 e 28 elias (em%) para cada amostra.

Amostra Expansao aos dias (%) Expansao aos 28 dias (%)

001 0,004 0,040
002 0,195 0,334
003 0,071 0,112
004 0,059 0,095
005 0,060 0,110
006 0,026 0,069
007 0,024 0,052
008 0,176 0,278

88
Tabela 07. Expansoes aos 16 e 28 dias (em%) para cada amostra.
(conclusiio)
Amostra Expansio aos 16 dias (%) Expansiio aos 28 dias (%)
009 0,073 0,131
OHl 0,052 0,076
0,127 0,326
012 0,204 0,304
013 0,071 0,126
014 0,307 0,424
015 0,048 0,072
IH6 0,250 0,404
0,179
018 -0,051 0,115
019 0,380 0,589
020 0,218 0,331
021 0,042 0,088
022 0,069 0,132
023 0,094 0,177
024 0,094 0,210
025 0,098 0,199
026 0,077 0,144
027 0,176 0,306
028 0,281 0,440
029 0,020 0,044
030 0,006 O,G15
031 0,025 0,064
032 0,023 0,044
033 0,002 0,022
034 0,044 0,123
035 0,142 0,267
036 0,251 0,555
l. Nillnero de corpos de prova por amostra: 03.

89
 Expansao :x Tempo
0,600 ~----,---------.,--------------------
0,550 -~·---:_:::_;:__:-;At;;rros:;;;;;ttr;;;a~OJcOH1~-_____c_ _ _ _ _ _ _ _ _j____~----~

0,500 -Unites
0,450 +----_,_________ ___c_ _ _ _;______ _ ___,____ _ __j__ _ ___;

Agregados deiererios
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~0,350-,----------------,-----~----,-----r----'
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0,150.,-----,------ Agregados p<>tencialmente deleterios

0,100 ~---.,----------------"'-"'------~
0,050 - - - - - ' - - - - - - - - - Agregados inocuos
0,000--'--4~--d~~~~~~~~-+~~~(·'~~--~----~~----+-
4 28'
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Tempo (<lias)

Figura 75- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 001.

Expansao x Tempo

0,600' --Amostra 002

0,550' ~urm:es

0,500
0,450 Agregados deleterios

-c 0,400

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0,350
0,300 ,-----'------'------------'-,--~---;;·-·:::e·"'t
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0,200
0,150 ' Agregados potencialmente de!eterios
0,100
0,050
0,000
0 4 B 12 16 20 24 28
rem po (<lias)

Figura 76- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 002.

90
 Expansao x Tempo
0,600
•

0,550 - - Arrostra 003

•

' .
:

-Unites •

0,500 •

0,450 !
•
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0,400
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0,250 Agregados deleterios

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Agregados in6cuos
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0,000 / v i""' •

0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dias)

Figura 77- Grirlico de expansao (%) x idade (elias) da amostra 003.

Expansao x Tempo
0,600 - - - - - , - - - - . . . , . - - - - . . . , . - - - - - , - - - - - - - - - - - -

0,550 H Amostra 004

H
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0,500 -Umites

0,450 i
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1.1.1
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0,100 I
0,050
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0,000 ~~~!/-t!------''------'-----'------.J...---...L-------"
0 4 8 12 16 20 24 28

Figura 78- Graflco de expansiio (%) x idade (elias) da amostra 004.

91
 Expansao x Tempo
o,ooo~--------------~------~------~----------------------,

0,550 ____._. Arrostra 005

0,500 -Lirri!es

0,450 -----+--------------'--------l-----
0,400 ~-----;------------,----c----------'-----

~ 0,350 -+-------------~----.,.------:-------,---~
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Agregados deleterios
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Agregados potencialmente de!eterios
0,150

0100~----~--F--------=--------------~--~----~~~~--~~~$~~~~dt~=-~
o:050 - ' - - - - Agregadosinocl!Os ' _
0,000 ~ ....... 8~ '· '
0 4 8 12 16 20 24 28!
Tempo (<lias)

Figura 79- Grafico de ex:pansao (%) x idade (dias) da amostra 005.

Expansao x Tempo
0,600 ---------..,.---------------------~.
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0,500 .l---' -=-- Lirri!es

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0,400 .,..-----'-----'---------.,.---------c-----i
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Agregados deleterios
~ 0,250 +-------,-
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O, 150 Agregados potencialmente deleterios

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Agregados inocuos ---;------...,·~
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0,000 ~~~:l}======"":.:'~::"S':=:,JL'::::...:;::.L~c'L···_-=··--~· ____;'_____ji
0 4 8 12 i6 20 24 28
Tempo (<lias)

Figura 80- Grilfico de ex:pansao (%) x idade (dias) da amostra 006.

92
 Expansiio x Tempo
0,600 - - - - - - - - - - - - - - - - - - , - - - - - , - - - - - - - - - - - ,

0,550 - - Arrostra 007

0,500 -Lirrites

0,450 +----~--------'----------'-----+----

0,400 - c - - - - - - - - - - - - - - - - - ' - - - - - - - - - - - ; - - - - - - - ,
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Agregados deleterios
~0,250--­
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O, ~ Agregados potencialmenre deleterios

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0,050 - ' - - - -
0,000 _:___.....~~=='~~~~=~""-=~~=---'-_:__:_~ ___;
0 4 8 12 16 20 24 28,
Tempo (<lias)

Figura 81- Gnifico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 007.

Expansiio x Tempo
0,600 ----..,.------------------------~

0,550 :~ Arrostra 008

0,500 _,- , -Lirrites
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0,450 -'----'------~---..,.--------------'---~

0,400 '-------+-----+-----;-----+-----+-----+----
0
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Agregados potencialmente deleterios ,
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0,050 ~--- Agregados in6cuos

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0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (<lias)

Figura 82- Grifico de expansiio (%) x idade (dias) da amostra 008.

93
 Expansiio x Tempo
0,600

0,550 --o-- Arros!ra 009

0,500 -umtes
0,450

0,400

.,
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~ 0,300
e-""' 0,250 Agregados deleterios
,UJ
0,200

0,150 Agregados potencialmente deletenos

0,100

0,050
0,000
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dias)

Figura 83- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 009.

Expansiio x Tempo
0,600 ~-----,-------------------,------------,

0,550-,- · --<1- Arrostra 01 0

0,500 -'- , -Unites

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0,450
0,400 +-----+------'-------c----------'-..-----L----
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Agregados potencialmente delettrios
0,150 +----
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0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (<lias)

Figura 84- Gni:fico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 010.

94
 Expansao x Tempo
0,600 ~---~--------,-------------,-----

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0,500
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0 4 8 12 16 20 24 28!
Tam po (elias)

Figura 85- Grafico de expansiio (%) x idade (dias) da amostra 011.

Expansao x Tempo
0,600 - - - - - - - - - - - - - - - - - . . , . . . - - - - - - - - - - - - - - ,
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0,500 -·--, -limtes
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Agregados deleterios
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Agregados potencialmente deleterios -
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0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (elias)

Figura 86- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 012.

95
 Expansio x Tempo
0,600

0,550-'- · ----o-Amosira 013

0,500 -Unites
0,450

i
-"".,
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0,400

.
""
"
0,300
Agregados deleterios

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Q,

0,200
0,150 Agregados potencialmente deleterios

0,100
0,050 ! """" =0 -€7 & -~ __ -{I) . Agregados in6cuos

0,000
0 4 8 12 16 20 24
Tempe (<lias)

Figura 87- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 013.

Expansio x Tempo
0,600
_._Amostra 014
0,550 -·- ·!
-Unites
0,500
0,450
0,400
~ 0,350 •

"".,c.
0
0,300

>< 0,250
Q.

w
0,200
Agregados potencialmente deleterios
0,150
0,100
0,050 Agregados in6cuos
0,000
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (<lias)

Figura 88- Grafioo de expansao (%) x idade (dias) da amostra 014.

96
 Expanslio x Tempo
0,600
•
0,550 ---,!t- Amos!ra 015
. .
0,500 -urmes : .
0,450 i

0,400

~ 0350
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•

.
~ 0,300

~ 0,250 Agregados deleterios

•

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0,200
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0,150 _ Agregados potencialmente deleterios
' I :

0,100
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Agregados in6cuos !
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0,000
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0 4 8 12 16 20 24 28
Tem

Figura 89- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 015.

Expanslio x Tempo
0,600
i
0,550 t----l - - Amostra 016
I

0,500 L--.i -urmes I

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0,450 i! I I

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0,400 'I
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Agregados potencialmente deleterios i

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I

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Agregados in6cuos
•
-
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dias)

Figura 90- Grafioo de expansao (%) x idade (dias) da amostra 016.

97
 Expansao x Tempo

0,600 ~-----:-----------------------,----~
0,550 +---'--::_:;"';;.-::__-,;A;;:rros;;:;;;trtr:;;a(oi11Y7-~---'------'-----_j_ _ _ _j_____
0,500 -i----' - Linil:es
0,450 +----'==============-~---------_;____

~ -----'------,----~----__,,Jll-~~
0 •300 -,- - Agregados deleterios
i 0,250 +---------~----+----~---~~-~~--~-~~~----------~
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ll.l

Agregados potencialmente deleterios

Agregados in6cuos

0,000 -'--~-1\SL~:5#e>,'3e§'-~----'-----'------'-------­
o 4 ll 12 16 20 24 28

Tempo (dias)

Figura 91- Grafico de expansao (%)X idade (dias) da amostra on

Expansao x Tempo

0,600
0,550-\- · , 0 Arrostra 018
0,500 -Unites
0,450
0,400 I

e 0,350
~

"".
0
0,300 Agregados deleterios
!" 0,250
"
ll.l
0,200
0,150 Agregados potencialmente deleterios
0,100 _;.,._ _ _ _ _ _ _..,.,_ _ _ _.,__ _ _.,__ _ _~...,~!'l--':'""e--..
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0,000
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"'p,._- ___
v
*' ~--- Agregados in6cuos
\:{_)---------~-----;
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dias)

Figura 92- Grafico de expansao (%) x idade (d:ias) da amostra 018_

98
 Expansao x Tempo
0,000

0,550 . - - Amostra 019

.
•
~
~
.

-Urrites • •
'
0,500 .. ~

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•

0,450 •

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/ i Agregados deleterios

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0,150 ' Agregados potencialmente deletmos

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0,100 '
/{1 Agregados inocuos
0,050
l ¥ -
0,000
'
'
'
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dies)

Figura 93- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 019.

Expansao x Tempo
0,600 ~---...,-----.,..-----,---~-----.,..-----,-----

0,550 ~--:-:::--<>-::;;·=A:;;,:;;;mos;;;;;t;::;ra:Coi?2no-~r-------~---_J--------~
0,500 c..;--~ -Urrites
'-,----,--_j
0,450 .,_.----,--------~---+-----,---------
0,400 +----+----+----,;__---,-----+----'-------;

, Agregados potencialmente deleterios

0,150 t
0,100 ~~~-,---~=='?"':......,--=-~---=---~--""'='
0,050 Agregados in6cuos

0,000 +-----===£_c._ _ _ _ _ _ __c__ _ _j __ _ ~-----;

0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dias)

Figura 94- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 020.

99
 Expansao x Tempo
0,600
'

0,550 ...... "" 021

'

•
0,500 -Lirrites •
'
•
'
0,450

0,400
~0,350
,g
.
.. 0,300
c
~0,250 Agregados deleterios
w i
0,200 J
! I
0,150 r-- Agregados deleterios
I

0,100
I I'
0,050 "'
0,000 l a l- \ u
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (<lias)

Figura 95- Grafico de expansiio (%) x idade (dias) da amostra 021.

Expansao x Tempo
0,600 , - - - - - - ; - - - - - - - - - , - - - - - - - - - . , . - - - - - - - - - ,
0,550 f---f-~e;=AA:;:;mo;;:s;;;t~ra;i022J22-1--j_____c_ _ _ _~----+----
0,500 ~--l~_:;::=_::u":rm:':'·es~--_j
0,450 +----+----+-----1----+-----+----+------i
0,400 +------+----1------j------r-----+-----+-----1. i

'#. 0,350 I '

~i 0,300 +------+-----1--- Agregados deleterios

II
I1
~ 0,250 ; !

w
0,200 +----<~----+-----+-----+-----+-----+---=-!
o, 150 +------+-----+ Agregados potenc:ialmente deleti:ri.os

0,100
0, 050
0,000
t===~====h:::=t~:::~e~~=~:=~~=~;;;;!!~
.j_i--e~..d!i::::ft~~~:__ _ __j_._ _ __j__ _ __j__ _ __L_ _ __j
Agregados inocuos ~

0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (<lias)

Figura 96- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 022.

100
 Expansiio x Tempo
0,600
•
: '
' ' i
0,550 w-Amostra 023
0,500 i -Urrites '
'
' '

'
0,450 • •

•
0,400 •
• •
•
'
' '

• ~0350 •

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'

i
•

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•
•

0,300 '
i
til •
'. '
•
'

~ 0,250 - T - - - - - - - Agregados deletenos

w
0,200 -------+--------+----+---~---"""'!
0,150 - - - - - - ' - Agregados potencialmente deleterios

0,050 '---------=-c;::-~lJ-="'-~---;.._----'- Agregados in6cuos

0,000~ €r~~~~--~-------------~--------~------+-------~
0 4 8 12 16 20 24
Tempo (dias)

Figura 97- Gritfico de ex:pansao (%) x idade (elias) da amostra 023.

Expansiio x Tempo
0,600 ,-------------------------,--------,--------,..-------------
0,550 ··£- Arrostra 024
0,500-:-: -Lirrites
~-----------
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1

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'" Agregados deleterios
~0,250 -,-
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0,200 ~~~-~---";"'=---~-==+-==---======--""""" ! ~
0, 150 + Agregados potencialmente deleterios ~-~

0,100. '
0 ' 050 j_ Agregados in6cuos ~rr~
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0,000-·- !a~~== ' ~ i :

0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dias)

Figura 98- Gnifico de ex:pansao (%) x idade (dias) da amostra 024.

101
 Expansao x Tempo
0,600 .,------,-----------,----~----,---------

0,550 :>-- Amostra 025

0,500 -Urrites
0,450 + - - - - - - - - - - - - - - - - - , - - - - + - - - - _ : ____
0,400 -'---------------------~----------i

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"' 0,300 ,-----------------+------'--------~------i---------i--------'
"'~
i
0 _250 _,___ Agregados deleterios
'W

4 8 12 16 20 24 28
Tempo {elias)

Figura 99- Grafico de expansao (%) x idade (elias) da amostra 025.

Expansao x Tempo
0,600 -----------------,---------------~

0,550 - - Amostra 026

0, 500 -:------; -Unites
~----------
0,450 -"-----,-----"----~----'-----~--------i

0,400 _;,__ _ _ _ _ _ __:__ _ _-,-_ _ _ _t---------_,_----i

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fUJ
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0, 150 +----- Agregados potencialmente deleterios ,. ------€!;

0, 100 _,.,.--~----~-~-......-=--..-....-~-~!iil®'-<·i[!}lil)·~-----®;;...~.,;;.---.....,
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0, 050 ~· --------+-~--~~·~=&'>"'-(:~r&4JJ"-·-'V""'
~- .(f) ~- "'-' ,
:__""---+- Agregados mocuos
. !

0,000 _;__~0--'~~~"'----::____:"'~----'------,-----------+--------c

0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo {dias)

Figura 100- Grafico de expansilo (%) x idade (elias) da amostra 026.

102
 Expansio x Tempo

0,600 -;----========::;--,----:----,----,----
0,550 ,;__ _: -<>- Arrostra 027

O,SOO ,-_j'--==~L:"irrn~·:'e':s____,-------,-----r---------
0,450 ,-----+-----,------+----i----+----+---___:
0,400 , - - - - , - - - - - - - - - , - - - - - - - - - , - - - - - - ' - - - , _ , _ ,
;!?, 0 350 -,---------------'-----+-
" ,
'ill 0,300 +-----------,------i---------------~-aC"(C';
~
." 0,250 _,__ _ ___,_ _ _ ___,__ _ _ _,;-_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (',)-E]~-c------;

w
0,200 . - - - - , __ _ _._._ _ _ _ _ _"'"";~~~;;;.,.'F"'~--!---"""'l

50,----r------~~.~~~A~il~s~~~~nffi~,d~tmos
0,100 +----.;,.,.,-----+-;;:;;,J;;:;;,J___'F"'_ _ _ _ _ _ _ _ _ __
0,050 ~----r--::::--J:¥'-------~- Agregados in6cuos
0,000 -~GJ""''=yz_,:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dias)

Figura 101 - Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 027.

Expansio x Tempo
0,600

0,550 --AITOSlra 028

0,500 -Limtes

0,450

- 0,400

'
i
..
.1Co35o
0
~ 0,300
,

~0,250
Agregados deleterios
w
0,200

0,150 Agregados ~tencialm~ deleterios _:

0,100

0,050
Agregados in6cuos
0,000
0 4 8 12 16 20 24 28'
Tempo (dias)

Figura 102- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 028.

103
 Expansio x Tempo
0,600 ----~------,----,---------~--------
, , i ·.
0,550 --Arros!ra 029 •.
,
i , ,
~umtes
0,500 , •

0,450 i : •

i •
i
',
, .

0,400 , ,

I~ 0,350
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Ill 0,300
,

i
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i
•

";t 0,250 Agregados de!eterios

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;

w
0,200 ! !
,
i i
••

i i •

• '•
••

0,150 Agregados potencialmente delet<rios

0,100
.
l !
, i
i, i
0,050 i
i A
•

,c;;, v
.
0,000 i i
"-"'
0 4 8 12 16 20 24 28i
Tempo (elias)

Figura 103 • Grafico de expansao (%) x idade (<lias) da amostra 029.

Expansio x Tempo
0,600 - - - - - - - - - - - - - - , - - - - . , - - - - - - - - - - - - -
0,550 --9- Arrostra 030

0,500 -Lirrites

0,450 .,.-----+--------~----+--------------'

0,400 + - - - - + - - - - - - - - c - - - - - - ' - - - - - - - - - - - - - - i
i ~ 0,350 -'-----+----+----------'-----+-----J_______,
0
': 0,300 .,-'- - - - + - - - - - ' - - - - - + - - - - - + - - - - - ' - - - - - ' - - - - -
"~ 0,250 .,-----+--- Agregados deleterios
.w
0,200 1----+-~--+----.;,.,~--"'l""-----------,.,\
O, 150 -'-----.,.-- Agregados potencialmente deletenos
0,100 ----+----+---~~---.;,., ___.,_________
0,050 + - - - - - + - - - Agregados inOcuos
0,000 ~~-----+--=-+---=~'~-rc_·l--.r~·"" = ', -·'=b£~'-2
0 4 8 12 16 20 24 28'
Tempo {elias)

Figura 104- Gn\fioo de expansao (%) x idade (<lias) da amostra 030.

104
 Expansao x Tempo
0,600
i i '
0,550 -o-- Arrostra 031 '

i
0,500 -Unites '
'
'

0,450 ' • •

- 0,400 - ' - - - - - - , - - - - - - - - - - , - - - - - - - - - - ; - - - - - - - - -

e! 0,350 - ' - - - - - , - - - - - - , - - - - - - - - - - - - - - , - - - - - + - - - - -
•

,8
.."
.. 0,300

~0,250
+-----;------r----------'----,-----+----~

-- Agregados deleterios '

'
' '
,w ;
:
! '
0,200
' i
0,150 _ Agregados potencialmente deleterios •

i
•

i
0,100 '
'
' ' l
0,050
'
•

-~-: .A~· £>.. ' ~ ~ ~

0,000
.A
Jfn' '
'
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo (dias)

Figura 105- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 031.

Expansao x Tempo
0,600 - - - - - , - - - - - , - - - - - - - , - - - - - , - - - - - - - - - - - - - ,

0,550 --t:r- Amostra 032

0,500 , - - - '_ _:=::'u:"·rril~·:"e:',s_,- __~--:------;----j----,_-----j
0,450 -----:----~-------------+----~-----,

0,400 J . . . . _ - - - - , - - - - - 4 - - - - - - r - - - - + - - - - , - - - - - - ' - - - - - - '

~0.~0+-----+----+-----+-------------~---~
0
~ 0,300 ,-----'------'-----+-----'------'---------~

"~ 0,250 - - - -
Agregados deleterios
1/,J
0,200 --~~..-~~-='-~---:---==r===~=r==~~=-~--J

0,150 .,----- Agregados potencialmente deleterios

0,100 ~-=~+--==-c----~---..b---~===+-==---1
O, 050 Agregados in6cuos

0,000 ~...::d'r=~..::-.-:,
0 4 8 12 16 20 24 28
Tern po (dias)

Figura 106- Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 032.

105
 Expansii.o x Tempo
0,600~----------------------------------------------------------,
0,550 --.Arrostra 033
0,500 -Umtes

0,450~------------------------~----------------------~--------
0,400 . . , - - - - - ' - - - - - - - - - - ' - - - - - - - - - - - - - - ' - - - - - - ,
7
~0,350----------~----------------~--------~---------;---------+--------­
o
~ 0,300~--------~------~--------~--------~--------~------~--------~
.
~ 0,250 +--------------- Agregados deleterios
w 0,200 -~--,.;,.., _ _ _ _ _ _ _,.;,.._ _ _.,.._ _ _ _ _ _ __:..,_ _ __,

0,150 +-----.,--- Agregados potenciaimente deletenos

0,100 -:-...-----------~--------~---~---"""'
0,050 -T------~-- Agre,gados inocuos

0,000 ~,L-------=--=-=~==-:~~=cl'~=~---==--!""~""""',='L':r::_:;··
0 4 8 12 24 28
Tempo (dias)

Figura 107- Gn\fico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 033.

Expansao x Tempo
0,600------,---------------~--------------~--------------~

0,550 ,-----1i--""o;.--;A;;:rm;;;s~t;:;ra~o0:3~41-'-------------~-------~-------~------~
0,500 L--------~::::l~~~·e=s~----~c--------------------------------~-------;.
0,450 -+-------------------------------------+---------,-------
0,400 _________,________________,--_____
-,g
_,--------'-------~-----

0
~0,350 ,----------~-------,---------'-------------------,--------~---------,

' ~ 0,300 '-----------------------------'-------------------~-------------------j

'"' 0,250 -,---------o-----------,--

I ~
Agregados deleterios
W
0,200 .,-.==-------=-=-====---....i.---..,--=_,;
Agregados potenciaimente deletenos
0,150 - - - - - - - - - - - - - -
0,100 -~-----~-------,.,..--=-'-===-'-""'::""~-=>--~9.,;;.0;;:.'..;;-~~
..,_,
-0 -0 --0 -0
0,050,-----------,--------.-
..,------.,: -6-0 ,~:,~@-- Agregadosin6cuos
0,000 ~ci2-~~~~-------'-------'--------+--------;--------
o 4 8 12 16 20 24
Tempo (dias)

Figura !08 - Grafico de expansao (%) x idade (dias) da amostra 034.

106
 Expansiio x Tempo
0,600

0,550 --Amostra 035

; [
0,500 ~~ ===Unites
•

0,450
.
•
. !

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'
0,400 ' '

' '

;j!. 0,350
~
•

~ 1l,390 Agregados delelerios

--§.
..._0,250
'il,200
_Q,l50 - . - - Agregados potencialmente deletenos
\J,WO J.

..0,-050 AgregadusinUc1IDs
0,000
0 4 8 12 16 20 24 281
T-emi><> (dias)

F~ 109 -urancoCle expansao· {"7o) x idaae (c!ias) aa amostra\J33.

Expa1 ;sio----x -Tell ape

0,600 - , - - - - - - - - - - - - - - - - - - - , - - - - - - - - , - - - - - - - - , - - - - - - - ,

0,550 --<:>-- Amostra 036

0,500 -·- ~urrites

0,450 -;---------'----~----;-----,-------:_.L+-----,

0,400 ~----;---------~----,-------~==-----,-------i

0,200 .;...,~--.i....---.,_---"----.....,=*-"---.,..----.,_--__,
o, 150 -,--------+---------'---Tr'--'-___.; Agregados potencialmente deleterios
l7
:·~: =============~=::=~=/- __ ~====:~=====:---"\""'""'--""'l
o:ooo _.-~ • ::;;;::;:;?:--c------~----!-----A-greg_ad_os_in;__o_'c_u_os
·fff'·:___,

_ _--i
0 4 8 12 16 20 24 28
Tem I'<' (dias)

Figura 110- Grafico de expansiio (%) x idade (elias) da amostra 036.

107
6.2.1.2 Analise visual

Ap6s o ensaio de determinayiio da reatividade potencial pelo metodo acelerado e retirada

das barras de argamassa do tanque de estocagem com aolw;:iio de NaOH, procedeu-se uma analise
visual para constata9iio do aspecto das barras.

A principal caracteristica que pooe ser notada foi a presen9a de poros contendo urn
material esbranqui<;ado, porern algumas arnostras apresentaram-se vergadas e bastante fissuradas.
As barras, quando encostadas uma de suas extremidades ern uma regua meta!ica, apresentararn
afastarnento outra extremidade da de 3 a A estiio as imagens de a!g;un1as
das arnostras (002, 019 e 02.13) que apresentararn este quadro apos o t<:§rrnino do ensaio
acelerado.

108
 lll - Aspecto de urn corpo de prova da amostra 002. Observar o afastamento do lado direito da
barra (aprox. 3 mm), comparativamente com a regua metalica

112 - Aspecto de urn corpo de prova da arnostra 014. Observar o afastamento do lado direito
barra (aprox. 4 mm), comparativarnente com a nigua rnetalica

Figura 113- Aspecto de urn corpo de prova da arnostra 014. Observar a fissuras:ao da barra.

109
 urn corpo prova da amostra 019. Observar
barra (aprox. 6 mm), comparativamente com a regua met<ilica.

Figura 115 - Aspecto de urn corpo de prova da amostra 028. Observar o estado de fissura~o.

110
6.2.2 Metodo quimico

Na Tabela 08 constam, para cada amostra ensaiad~ os va!ores de silica dissolvicla

(concentravao de SiOz em mmo!/1 no filtrado original) e de redut;:ao da alcalinidade (tambem
expressa em mmo!/1). Os dois valores correspondem a media tres determinavoes,
descontado o resultado do ensaio em branco.

Para todas as amostras ensaiadas foi encontrado o mesmo resultado: os agregados foram
considerados in6cuos. Uma provavel explicayaO para 0 fato e 0 tipo de reavao desenvolvida: tipo
alcali-silicato, uma reayao len~ portanto nao detectavel por este metodo.

Os modelos das planilhas ge ensaio estao no Anexo D, para os dois ensaios (reduvao de
alcalinidade e silica dissolvida). Nas Figuras 117 a 152 estao apresentados os graficos
correspondentes aos resultados da Tabela 08.

Tabela 08. Valores de silica dissolvida (em mmol/l) e reduvao da alcalinidade

(em mmol/1) para cada amostra.

Silica dissolvida Redu~io da akalinidade

Amostra
(mmolll) (mmolll)

001 9,32 26,74

002 6,77 116,01
003 2,33 127,53
004 6,16 45,67
005 8,49 62,80
006 5,00 70,41
007 11,75 26,31
008 2,66 24,34
009 5,66 0,00
010 16,82 135,76
OH 13,15 138,58
012 6,66 84,27
Ill
Tabela 08. Valores de silica dissolvida (em mmol/1) e redu~o da alcalinidade
(em mmolll) para cada amostra.
(conclusao)

Silica dissolvida Redu~o da alcalinidade

Amostra
(mmoi!I) (mmoi!I)

013 1,67 83,59

17,54 133,07
015 15,32 302,38
016 23,48 245,32
017 11,43 84,68
68,24
9,44 47,77
020 1,67 159,18
021 1,76 3,75
022 8,44 61,42
023 8,88 63,12
024 9,16 32,35
025 7,33 9,51
026 9,88 58,00
027 1,22 177,42
028 0,00 185,95
029 14,15 34,25
030 10,99 203,62
031 6,66 74,22
032 7,33 245,49

033 9,28 59,62

034 8,99 69,95
035 7,33 121,79
036 145,19 226,46

112
 700
I
I
I
600
0
~
0
"'
~

-1l 500

t I
"""'
1{jj 400

I
~regados
consiclaados
ro poieneia!merrte:
"'v
0
cieieterlos

'"'iS 300
P@fegacios !lonsideraclos il'lOOuos
"
a::
"a:m 20D
""
"'""'"' I
Jf
-
~
c
100 Agregaclos
-, :.;os:r: t7, ~
-----
r r.-:
de!at2rios

J
0
1
' '

2.5
-
5 7,5 10 25
F<'"
50 75 100 250
II
500 ?50 tOOO 2500

Quantidade Sd ~Silica disso!vida (mifunoles por 5tro}

Figura 117- Grafioo de redu¢o da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra OOL

ODD
~
0
"
{l
~

~
:§.
""
.,m
"'"'
--,...,.....,
400
~
-i;j oonsiderados
-@
0 de!Eierlos

.,'"'"'m
OOD
~
•gados cons:iderados in&:uos
0:
.;,
ct:
.,m 10D

i -""~'3.: ;-~
- I
"' ' '

f
-
~
Cl
100 l'''"
. --- -<!
..,...,
-:.,,.
~ - "Zt~
v~ ~ II
0
2.5 5 7.5 tD
' 25 50 75 100 260 500 750 10D!l 2500

Quantidade Sd ·Silica d~solvida imiimoles por icro)

Figura 118 - Grafioo de redu¢o da alcalinidade (mmol/l) x silica dissolvida (rnmolll) da amostra 002,

113
 700
'

600
0
dig
15
..,"
~

0 500

i
{!
.:g
40JJ
~
f.i.gregados
"'
£i coi"'$!dernclos
"' polenciaimeR
"'"'
,:;i
tlel.rios
~ 300
"
-o Agregados considerados inOcuos
"'
0:

,
""0
0:::
200
"""' /
~ _:-:.;.E<_' ,.,I ',,; -~

~ ----tX>
0

'"" I
V/
~ /'
~
- ~.:::gados
eonsicleradGS
cle!etl9:rios

0
1 2.5 50 75 100 250 500 750 woo 2501)

Quantidade Sd • S l!ica cftsso!vida (milimoles por litro)

Figura 119- Grafico de reduvao da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 003.
700

600

~
0
"'-
0

-1l oDD
~
g
.,"""' 400
i£! ~regados
consideraclos
,"'"' potlencialmenbi:
cleleferios
0
'"'"' 300
"
"0 ~regados consiclemclos in6tuos
"
a:
"C
0:
200
"
I
"C
:!2"'
"0""'
/.ff'
100

0
1
-- --- ~

5 7.5 10
~- ·::">s:;:: )~

r1 p
25
f), /'
~f-"'

on 7o wo
-
250
Pgregaclos
conslderados
d etE!rios

500 750 1000 2500

Quantidade Sd · Silica dissolvida fmilimoles por litro)

Figura 120- Gr:ifico de reduvao da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 004.
1
 100
I
'

600
I I
0
,g
15
0.
0

0"' 500

~
"'
"0

~"' 400 I
1) Agregados
£! «msiderados
"''"
"0
potencial~
deld2rios
0
I
"""' 300
"
"0 ~re:gaMs coosiderados in>WAos
"
0::
"0
0::

."
"'0

~
200

I
"'
0"
100
-~---,-,,·:<r -,(;::

/. f
Pgregaclos
- - --- ~0
tJ ,../' v co:'i!erados
1el.erios

- I /I, ~ I I
0
i 25 50 75 !00 200 5DO 75D 1000 2500

Ouantidade Sd ·Silica dissolvida [mi5moles par litre)

Figura 121- Grafico de reduviio da alcalinidade (mmolll) x silica disso!vida (mmol!l) da amostra 005.

600

~
8.
~

~ 500

~
-ll

-"'
ro

~
400

'""
considerados
ro poiencialmente
"'0
0 deleliuios

""go
'0
300
%Jregaclos !:On:siderados inOwos
"
0::
-o
0:

_.,
200
"
-o
ro

"""' /
"
Cf
100
(j
·:LS :·::-. :';(y; v
----- -- ~ ~ /' [..--- -<:Onsidefados
dQ!nifios
/_/ /
0
2.5 5 7.5 10
...~
i
' 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500

Quantidade Sd- Sifica dissolvida (milimo!es por litro)

Figura 122- Grafico de redw;ao da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 006.
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Quantidade Sd • S nice disso!vida (mi!imoles por litro]

Figura 123 - Grafico de redu<;:ao da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 007.

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Quantidade Sd · Sllica dissolvida [mifmoles por lilro)

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Quanlidade Sd- Silica dissolvida (milimoles por litro)

Figura 125 - Grafico de redu9io da alcalinidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmol/1) da amostra 009.

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Quantidade Sd • Sflica clissolvida (milimo!es por ~tro)

Figura 126- Grafiro de redu9io da alca!inidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmol/1) da amostra 010.
117
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Quanlidade Sd · S llica dissolvida(milimoles por itro)

Figura 127- Gnifico de redu~o da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmol/1) da amostra 011,

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Quantidade Sd • Sfka dissolvida (milimoles por fitro)

Figura 128 - Gnifico de redu~o da alcalinidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 012.
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Quantidade Sd ·Silica disso!vida {m~imo!es por li!:ro)

Figura 129- Gn\fico de redu~o da alcalinidade (mmo!/1) x silica dissolvida (mmo!/1) da arnostra 013.

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Figura 130- Grafico de redu~o da aloalinidade (mmo!/1) x silica dissolvida (mmoll!) da arnostra 014.
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Quantidade Sd- S llica dissolvida (milimoles por litro)

Figura 131 - Grafico de redu\(3o da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 015.

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Quantidade Sd - S f!ica disso!vida (mmmo!es por litro)

Figura 132 - Grafico de redu\(3o da alcalinidade (mmol!l) x silica dissolvida (mmol/l) da amostra 016.

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Qwantidade Sd- Snica dissolvidalmmmoles POl i!roj

Figura 133- Grnfico de redu<;ao da alcalinidade (mmo!ll) x silica dissolvida (mmo!ll) da amostra 017.

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Quantidade Sd - S rrrca dis:solvida {mmmo!es por !itro)

Figura 134- Grafico de redu<;ao da alcalinidade (mmo!ll) x silica dissolvida (mmo!ll) da amostra 018.
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Ouantidade Sd - SHica di~olvida fmirno!es pot f!trol

Figura 135- Griifico de redu93o da alcalinidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmol/1) da amostrn 019.

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Quantidade Sd · Sffica cfrssolvida{milimoles por filro)

Figura 136- Griifico de redu93o da alcalinidade (mmol/l) x silica dissolvida (mmol/1) da amostra 020.

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Quanticlade Sd - Sfica dissolvida (milimoles por litre)

Figura 137- Granoo de redw;ao da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 021.

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Quantidade Sd · S fica dissolvida (milimoles por fliro)

Figura 138 - Grafico de redu<;ao da a!calinidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmol/l) da amostra 022.

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Figura 139- Grafioo de redu~o cia alcaliniciade (mmol/1) x silica dissolvicia (mmol/1) cia amostra 023,
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Quonlidade Sd • S ilico dissolvido (milmoles por lilto)

Figura 140 - Grafioo de redu~o cia alcaliniciade (mmolll) x silica dissolvicia (mmol/1) cia amostra 024,

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Quantidade Sd · S iica disso!vida [mi!imo!es por !itroJ

Figura 141- Grafico de redu~o da alcalinidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmol!l) da amostra 025.

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Quantidade Sd ·Silica dmo!vida (milimoles par 1itro]

Figura 142- Grafico de reduviio da a1calinidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmol/l) da amostra 026.

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Quantidade Sd · S flica dissolvida [mi!imo!es por Jitrol

Figura 143- Gnifioo de redu~o de alcalinidede (mmolll) x silica disso!vida (mmol!l) da amostra 027.

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Figura 144 - Grafico de redu~o de alcalioidede (mmolll) x silica dissolvide (mmolll) de amostra 028.

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Quantidade Sd ·Silica dissolvida [mmmoles por hlro]

Figura 145 - Gra:fico de redu~o da alcalinidade (mmol/l) x silica dissolvida (mmol/l) da amostra 029.
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Quantidade Sd- Silica dissolvida (milimoles por !itro]

Figura 146- Grafico de redu~o da alcallmdade (mmol/1) x silica diSSOIVIda (mmol/1) da amostra 030.

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5 7.510
I 251) 500 750 1000 2500

lluantidade Sd- Siica dissolvida (milimoles per litro)

Figura 14 7 - Gn\fico de redu~o da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 03 L

700

600
~
0
0.
~
ID
15 500
E
;.;::
.§.
ID

"'" ...,
i
---
'
,llgregados
.2 t:OrtSideraclos

""'
"0
0
delefei'IOs

""<.> 300

"""" ~l'l!!gados tonsiderados in6cJJOs

0:
--- - -" -

,
6 . -:;i.::C.<::i
""a:: 200
-

""" 7
~"' .
•

""'
Cf
100

1? --- co:.,~~~
/~ .....
0
2.5 5 7.510 26 50 75 100 250 500 750 1000 2500
'
Quanlidade Sd · Sfica dlesolvida (mifunoles por lire)

Figura 148 - Gn\fico de redu~o da alcalinidade (mmolll) x silica dissolvida (mmolll) da amostra 032.

128
 700

•••
~
8.
~ 000

~ I
"'m
~

~
'
:.m0 ""' I
Agregaclos
consideracl.os
"'""
~ ..,..,,.,
pa!.'enciallrum!e

·§.
~
300
-o Agregados eonsiderados inOcuos
"
a:
""'
a:
200
-8
~"'
"'
/
~-
'
"
C!J
100
~ ;~,
;~-,..-,
'' ~
----- --- -- v """"""""
considerados
de!ei2rios

0
- /4 1-?-
1 50 76 100 250 500 750 1000 2500

Quantidade Sd • S ilea dissolvida (mi5moies por fltro)

Figura 149- Gcifico de redu~o da alcalinidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmol/1) da amostra 033.

600
0
:il
0
"'
j; 500

i.,"
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.,••
,g
400

300
---. ~
wnsider.ldos

deieierlos

-5"'
ID
Jlgregados wnsideradoso inO=~
a:
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"'""'"' /
"
CJf
~--..:__-, ~:-~: ·,_;_ v.lf
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I"
I
I ~v
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-!-- ~
""'"
deletkrios

' 1 2.5 5 7.5 10 26 50 75 100 250 500 750 1000 2500

Quantidade Sd- Silica dissolvida (miiimo!es por !itro]

Figura 150- Grafico de redu9ao da alcalinidade (mmol/1) x silica dissolvida (mmol/1) da amostra 034.

129
 700

000
"'§'
:S:
0a
0

~
SOD
I

-o.,"
I.
.Q
4ll0
~r.egados
<:onsiderados
-n

""
"'
0
0. 300
'
'
paien(J;iaimei"Jb2
delef!erios I
"a:;""' o%Jregados consicierado;:; irl~uos

"0
.,
..
0::
200
-o
~ i\. i'CiD::.;.;::: · ~' ~. /
v. ~
"'
0" - - --
--"'

m-
100
.
:%V ~
!-_ ~ ,.•.,
e>:msiderados
deleterios

0
2.6 _;) 7.510 25 50 75 100 2:50 500 750 1000 2500
'
Quantidade Sd • Sflica disso!vida {mUimoies por JitroJ

Figura !51- Gci:fico de redu~o da alcalinidade (mmol!l) x silica dissolv:ida (rnmol!l) da amostra 035.

700

600
0
::i5
0
0.
0
-"
0 500
Jll
§
.,.,.,
.,
"'
.-o 400
76 ~regaclos
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conside!'ados
"'"'
-o
pot:entialmerdie
deleierios
0

'"'
.,~ 300

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0::
~regados considerados in6cuos
lI
-o -----r--- -- ---- -- ·- - .. r:_;
;c;:-,~-,

"'
-~-----

0:
200
-!l
~"' /
-- -
0"'
"' !00 IY.
b;; r .
~. ~regados
considerados
delelerios

/,rJt:
0
1 2.5 5 7.5 10 50 75 11)0 250 :500 750 1000 2500

Quantidade Sd ·Silica disso!vida (miijmoles por Utroj

Figura !52 - Grafico de redu~o da alcalinidade (rnmol!l) x silica disso!v:ida (rnmol!l) da amostra 036.

!30
6.3 Microscopia eletronica de va:n-edura

Apenas algumas amostras foram submetidas aos ensaios de microscopia eletronica

varredura. Em genu, foram ensaiadas amostras que apresentaram diferentes resultados nos
ensa1os determina<;ao da reatividade potencial pe!o metodo acelerado e analise petrognifica.
Tambem foram feitas imagens de algumas amostras que comprovadamente sao para
identifica<;iio dos produtos de reas:ao.

Nas amostras analisadas o produtos da rea<;iio (gel) foi encontrado na maioria das vezes
pn~nch~md:o os argamassa. as amostras niio agregados o
que dificultou urn pouco a visualiza,giio do gel na interface pastafagregado.

Atraves da utilizayao conjunta da tecnica de espectrometria de energia dispersiva (EDS),

foi possivel identificar a composiviio dos materiais analisados. As anruises quimicas pontuais dos
produtos encontrados permitiram uma confirmas:ao das imagens obtidas.

A composis:ao quimica mais comumente encontrada nos geis analisados foi calcio-
silico-alcalina, e o rucali detectado foi o sodio, diferindo da literatura existente sobre o assunto.
Sao mais comuns as referencias ao potassic e nao sodio, como foi encontrado.

A seguir estao as analises para cada amostra ensaiada, seguidas das respectivas imagens.

Amostra 009 : foi ensaiada porque a partir do 19° dia ultrapassou o limite de 0,1% no
ensaio acelerado, o que pode indicar reatividade (ver Figura 83) A este fato soma-se a
analise petrografica da amostra, que indicou quartzo deformado ( ainda que pouca
deforma9ao), urn indicio de reatividade tambem (ver Figura 50). A Figura 153 mostra
urn poro revestido por produto de reayao, gel do tipo maciyo, gretado. A Figura 154
mostra outro poro revestido por gel, porern nesta imagern podem ser notadas varias
fissuras originadas no poro. E a Figura 155 e uma aproximas:ao da borda do poro da

131
 Figura 154, onde podem ser observadas as camadas do gel formado. 0 espectro da
Figura 156, mostrando um composi9iio calcio-silico-alcalina conflfllla a presenva de gel.

Amostra 010 : o ensaio acelerado nlio indicou reatividade Figura 84), porern na
analise petrografica pode ser observado claramente um grao de quartzo corn extin9iio
ondulante (Figura 51). Nas imagens realizadas foi encontrado gel do tipo rendado
(Figura A Figura 158 mostra uma visao mais geral, indicando a localizavao do
produto, dentro do poro, enquanto que a Figura 159 apresenta o espectro do produto.

Amostrn 013: a partir do 21° dia esta amostra apresentou comportamento potencialmente
deleterio (ver 87), enquanto na an§Jise petrografica mostrou clrurarr1en:te
quartzo deformado 53). A microscopia revelou presem;a de gel macit;:o gretado e
em crumadas (Figuras 160 e 161). espectro encontra-se na Figura 162.

Amostra 019 : a amostra 019 e indubitavelmente reativa. Os resultados de expansao

forrum os maiores encontrados nos ensaios realizados: aos 16 dirus teve 0,380% de
expansiio (ver Figura 93 ), e a rocha e constituida de urn material fibroso, deformado e
fino (Figura 58). A microscopia comprovon a presem;:a de gel, na forma maci9a e
bastante gretado, envolvendo os poros (Figurrus 163, 164 e 165 e espectro na
Figura 166).

0 Amostra 021: apesar do ensaio acelerado nao indicar exprunsao deleteria (ver Figura 95),
a analise petrografica da rocha indicou quartzo deformado (Figura 60). Realizado o
ensaio de microscopia, foi encontrado gel macio;o gretado (Figura 167) e produto de
rea9iio na forma cristalizada (Figuras 168 e 169). 0 espectro encontra-se na Figura 170.

0 Amostra 022: e urn gnaisse com evidencias de catac!ase, com cristais pequenos de
quartzo deformados, indicando potencialidade reativa. 0 ensaio acelerado indicou
potencia!idade reativa so mente a partir do 21 o dia. A microscopia revelou poros
revestidos de gel (Figura 171), com inicio de gretamento (Figura 172). Espectro na
Figura 173.

132
Amostra 027: potencia!mente reativa pelo metodo acelerado (0, 176% de expansao aos 16
dias, ver Figura pon\m a analise petrogn\fica foi conclusiva se tratar de
agregado miudo (ver Figura 73), Nas imagens da microscopia foi encontrado gel
bastante gretado dentro do poro, descolando das paredes do mesmo (Figura 174),
Espectro na Figura 175,

Amostra 028: rocha comprovadamente reativa : 0,281% de expansao aos 16 dias (ver
Figura 102) e analise petrografica indicando presens:a de vidro vulcaruco (Figura 62), A
microscopia comprovou este resultado, As imagens apresentararn gel gretado dentro do
e espectro na ""w"

Amostra 036 : a analise petrografica mostrou presenva de vidro vulcanico em abundancia

e granulas:ao muito fina da rocha (Figura 64), enquanto que o ensaio acelerado indicou
reatividade (0,251% aos 16 dias, ver Figura 110), A microscopia mostrou gel na forma
de aciculas, dispostas sobre a superficie do poro (Figura 178), Observar na Figura 179 a
quantidade de poros, todos com presens:a de aciculas na superfick Espectro na
Figura 180,

133
Figura 153 - Amost:rn 009. Imagem de urn poro revestido com produto de rea~o. Gel maci90 gretado.

Figura 154 - Amost:rn 009. Outro poro revestido oom gel. Notar as varias fissuras saindo do poro.

134
Figura 155 - Amostra 009. Aproxima<;ao da imagem da figura anterior. Notar as camadas de gel.

d:\dx4\eds\usr\laila9a.spc1-d:\dX4\eds\usr\laila!la.spc
~abel A: label B:
Prst:None lsec:i56 08:37:12 12-5-1
Sil<o C Ka

AuMa

J\
0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00
FS : 4030 CPS : 0 Cnis: 80 KeV : 4.65

Figura 156- Espectro da amostra 009, realizado no produto da Figura 155.

135
 Figura 157- Amostrn 010. Produto na forma rendada.

Figura 158- Amostra 010. Vista mais geral, mostrando a localiza~o do gel no poro.

136
 d:\dl<4\eds\Usr\lailo1 O.spc-f-d:\dx4\eds\Usr\loilo1 0. spc
label B:
09:01:10 12-5-1

CaKa

I
~

0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 1.20 8.10 9.00
FS: 4105 CPS: 0 Cots: 55 Ke\': 4.65

Figura 159- Espectro da amostra 010.

Figura 160- Amostra 013. Gel maci90 gretado e em camadas.

137
 Figura 161- Amostra 013. Outro poro revestido por gel.

d:\dx4\eds\usr\lailo13o.sp<*d:\dx4\eds\usrlloila13o.spc
f-abe! A: label B:
Prst:None lseC:371 14:29:14 12-5-1
EKa

NaKa

L ..
OKa CaK.a

v vAla\J\ ~lA
0.90 1.30 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00
fS: 5070 CPS:O Cnts: 71 KeV: 4.65

Figura 162- Espectro da amostra 013, realizado no produto da Figura 161.

138
 Figura 163- Amostra 019. Gel maci90 e em camadas, preenchendo o poro.

Figura 164- Amostra 019. Aproxima~o da imagem anterior. Observar as camadas de gel.

139
 Figura 165- Amostra 019. Gel maci~o gretado dentro do poro.

d:\dx4\eds\us r\lailo19o.spc-/-<l:\dx4\eds\usr\loilo19o.spc
label A:. label B:
Prst:None lsec:126 13:51:51 12-5-1

S Ko

CoKa

0 Ka AI

~~u~~
0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00
FS : 5085 CPS : 0 Cnls : 120 Ke\1 : 4.65

Figura 166- Espectro da amostra 019, realiaado no produto da Figura 163.

140
 Figura 167- Amostra 021. Produto na forma cristalizada.

Figura 168 - Amostra 021. Vista mais geral da imagem auterior. Notar a borda gretada.

141
 Figura 169 - Amostra 021. Poro revestido de gel macic;o gretado.

d:\<IX4\edS\usr\lailo21.spc1-d:\dx4\edS\usr\lailo21.spc
'-"bel A: Label B:
Prst:None Lsec:65 08:15:28 12-5-1

SiKa

'

NaKa

'J
~ ~·lA"
0.90
FS: 5090
1.80
Jt
2.70
K

3.60
CPS:O
.A.

4.50 5.40 6.30

Cnts: 54
7.20 8.10
KeV: 4.65
9.00

Figura 170- Espectro da amostra 02l,realizado no produto da Figura 167.

142
 Figura 171 - Amostra 022. Poro revestido com gel.

Figura 172- Amostra 022. Aproxima~o da imagem anterior. Notaro inicio do gretamento do material.

143
 d:\dx4\eds\usr\ialia22.sperd:\dx4\eds\usl\lai!a22.spc
abelk label !l:
lsec:111 12-5-1

FeKa

0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00
FS: 4164 CPS: 0 Cnls: 51 Kell: 4.65

Figura 173 - Espectro da amostra 022.

Figura 174- Amostrn 027. Gel gretado e descolado da parede do poro.

144
 d:\dx4\eds\usr\laila27 .sp0>-/-d:\dx4\eds\usr\laila27.spc
Lsbel B:
Lsec:169 1 0:03:29 12- !i- 1

AI~

0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00
FS : 6484 CPS : 0 Cnts : 67 KeV : 6.77

Figura 175 - Espectro da amostra 027.

Figura 176 - Amostra 028. Gel gretado dentro do poro.

145
 <i:\dx4\eds\usl\laila28.spc-/-d:\dx4\ed$\us"l•ilo28.spc
'-'>bel A: !.libel!!:
Prst:None lsec:138

rK·
I

AliMa
0 K• 1 SiKa

·~
0.90
. 1.80 2.70
~
3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00
~
FS: 3088 CPS: 1 Cnts: 26 KeY: 6.77

Figura ! 77 - Espectro cia amostra 028.

Figura 178 - Amostra 036. Gel em fonna de aclculas dentro do poro . Observar a fissura que atravessa o
poro.
146
Figura 179 - Amostra 036. Observar o numero de poros e a presen9<1 de aciculas e fissuras.

d:\dX4\edS\Usl\laila36.spc-/-d:\dx4\eds\usr\laila36.spc
abel A: label B:
Prst:None lsec:196 09:15:43 12· 5· 1
SiKa

CaKe

0 Ka

NaKa~ AuMa

~LA KK A
0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00
FS: 5705 CPS: 0 Cots: 47 Ke\1: 6.11

Figura 180- Espectro da amostra 036.

147
6.4 Sintese dos resultados

Com o tennino dos ensaios, foi montada uma tabela oom urn resumo geral todos os
ensaios realizados para cada amostra. A Tabela 09 apresenta a classifica<;:ao cada ensaio
(reativa ou nao reativa) e, ao fim, uma avalia9ao final e conc!usiva do mater1al, feita com base
nos dados dos quatro ensaios.

0 criterio usado para esta avalia9ao final de cada material que consta na Tabela 09
consistiu no seguinte:

• o metoda quimico nao_foi levado em considera<;:ao para a avaliaviio final, pois nao
foi tornado como valido para o tipo de rea91io desenvolvida;

• amostras oonsideradas potencialmente reativas pelos metodos aoelerado e analise

petrognillca tiveram avaliayiio final positiva (reativas);

• amostras oonsideradas in6cuas pelos metodos acelerado e analise petrognillca

tiveram avalia91i0 final negativa (nao reativas);

• para as amostras que a analise petrografica mostrou indicios de reatividade, porem o

metodo acelerado nao apresentou expansao, foram realizadas analises atraves de
microscopia eletronica de varredura. Em todos estes casos as micrografias
confirmaram o carater reativo dos materiais.

Nas Figuras 181 e 182 encontra-se o mapeamento resultante deste trabalho, onde foram
situadas no mapa do estado de Sao Paulo todas as amostras reativas e nao reativas. As amostras
foram citadas conforme seu numero de cadastro, que constam na Tabela 0 l.

148
 Tabela 09. Tabela resumo dos resultados dos ensaios
·~---·

Acelerado Microscopia Avalia~ao

Amilise
Amostra Quimico eletronica de final
16 dias 28 dias reativa? petrogriifica
VIIITCdllra (reativa?)

001 0,004 0,040 nao nao indefinida nao

provavelrnente
002 0,195 0,334 potencialmente nao sim
reativa
I
003 0,071 0,112 nao nao indefinida - nao

004 0,079 0,095 nao nao indefinida nao

.,.
~

005 0,060 0,110 niio nao nao

"'
006 0,026 0,069 nao nao indet!nida nao
007 0,024 0,052 n1io n1io indefinida - nao

008 0,176 0,278 potencial mente nao indefinida Slffi

009 0,073 0,131 nao nao indet!nida sim sim

provavelmente
OlO 0,052 0,076 nao nao sim Slffi
reativa
011 0,127 0,326 potencial mente nao indet!nida sim

012 0,204 0,304 sim nao Slffi

 Tabela 09, Tabela resumo dos resultados dos ensaios
{continuas:ao) -··-----·

Acelerado Microscopia
Amilise Avalia-,:io
Amostra Quimico detrouica de
16 dias 28 dias reativa? petrognifica final
varredura
--·--~-----
--·---·-··

provavelmente
013 0,071 0,126 niio nao sim
reativa

provavelmente
014 0,307 0,424 stm niio Slffi
reativa

015 0,048 0,072 niio nao indefinida - nao

provavelmente
~
V> 016 0,250 0,404 sim niio sim
0

provavelmente
017 0,!79 0,300 potencial mente nao sim

018 0,051 0,115 nao nao - nao

019 0,380 0,589 stm nao Slffi stm srm

020 0,218 0,331 sim nao sim

provavelmente
021 0,042 0,088 nao nao s1m srm

provavel mente
022 0,069 0,132 nao nao Slffi
 Tabela 09. Tabela resumo dos resultados dos ensaios
{continuayao2 -------

Acelerado Microscopia
AnAlise Avalia~ao
Amostra Quimico eletrouica de
petrogrAfica final
16 dias 28 dias reativa? varredura
-------------~-------

provavelmente
023 0,094 0,177 potencial mente nao - sim

provavelmente
024 0,094 0,210 potencial mente nao I sim
reativa

provavelmente
potencialmente nao sim
--
v.
025

026
0,098

0,077
0,199

0,144 potencial mente nao indefinida - stm

027 0,176 0,306 potencial mente nao indefinida sim

provavelmente
028 0,281 0,440 stm nao sim

029 0,020 0,044 nao nao indefinida nao

030 0,006 0,015 nao nao indefinida - nao

031 0,025 0,064 nao nao indefinida nao

032 0,023 0,044 nao nao indefinida nao

033 0,002 0,022 nao nao indefinida nao

 Tabela 09. Tabela resumo dos resultados dos ensaios
(conclusao}
Acelerado Microscopia
Amiiise Avalia~iio
Amostra Quimico eletrllnica de
16 dias 28 dias reativa?
petrognifica final
varredura

034 0,044 0,123 nao nao indefinida nao

035 0,142 0,267 potencial mente nao indefinida sim

provavelmente
036 0,251 0,555 sim nao sim sim

-
V>
N
 00

153
 N
00

154
7 CONCLUSOES

0 mapeamento de agregados reativos obtido neste trabalho (Figuras 181 e 182) indicou

Dos 26 locais de onde foram coletadas amostras para ensaio, em 16 deles foram encontrados
resultados positivos quanto areatividade, ou seja, aproximadamente 60"/o do total.

As correlay()es buscadas entre areas de mesmo material foram satisfat6rias na sua

maioria.

Nos locais em que foram coletadas uma amostra de agregado miudo e outra de agregado
graudo (como Taubate e Ribeirao Preto), os resultados foram similares. Em Taubate tanto a brita
zero como a areia (amostras 029 e 030) foram consideradas in6cuas, enquanto que em Ribeirao
Preto, a brita 01 e a areia (amostras 03 5 e 036) foram consideradas deleterias.

Entre materiais de mesma classificayao, como os pares de amostras 002-008, 011-012,

019-020, 022-023 (todas de agregados graudos) e 031-032 e 006-007 (agregados miudos), foram
encontrados os mesmos resultados. As amostras de agregado graudo (Campinas, Limeira, Saito
de Pirapora e Santa Isabel) apresentaram-se deleterias. Ja as de agregado miudo (Tremembe e
Bofete) foram consideradas in6cuas.

Apenas para as amostras de Sao Carlos (001 e 024), ambas de areia natural, nao foram
encontrados resultados correspondentes. A amostra 001 apresentou-se inocua, enquanto que a
024 foi considerada deleteria. Isto e explicado pela procedencia dos materiais: sao duas jazidas
com caracteristicas bern diferentes, como coloraviio e granulometria, localizadas a uma distancia
considenivel uma da outra, apesar de se situarem no mesmo municipio. Este resultado prova que
em uma mesma regiao podem
todos necessitando de analise previa quando da execu.yao uma obra de -vulto.

objetivo principal desta pesqmsa ter sido alcam;:ado, que no

mapeamento dos agregados no estado de Sao Paulo, outras questoes foram abordadas. Devido ao
numero relativamente grande de amostras ensaiadas, e com isso a repeti91io continua dos metodos
de ensaio, estes tambem puderam ser analisados.

dos agregados reativos ou cons1stiu numa analise conjun1ta

vilrias metodologias empregadas. Com isto, observou-se a eficiencia e confiabilidade de cada
metodo.

A analise petrogrilfica revelou-se uma tecnica bastante uti! na avaliaviio da reatividade

potenciaL Apesar do preparo da amostra ser urn processo cuidadoso, pode ser considerado urn
ensaio nipido. Necessita experiencia do observador nao s6 na identificayao dos minerais que sao
caracteristicos para cada tipo de rocha, como na presenva de minerais especificos causadores de
reaviio. Uma analise cuidadosa de urn fragmento bern representative da rocha em questao pode
apontar vilrios indicios de reatividade potencial, a serem confrrmados atraves de outros metodos.

Nesta pesquisa, a analise petrografica foi definitiva em vi!rios casos. Em primeiro Iugar,
nos casos em que o ensaio acelerado situou a amostra na faixa de expansao entre 0,1% e 0,2%
aos 16 dias de idade. A ASTM C-1260 considera estes casos como "potencialmente reativos". E
uma area do grafico considerada questiomivel e a norma sugere que, para as amostras que se
situem nesta area do grilfico, sejam feitos ensaios e investigayoes adicionais para definiviio do seu
comportamento. Para algumas amostras, o comportamento ficou mais evidente com a
continuaviio do ensaio ate os 28 dias, mostrando expansoes crescentes. Entretanto para outras, em
que as expansoes foram discretas ou estacionarias, a analise petrogrilfica foi fundamental para
uma avaliaviio definitiva.

!56
 Outro caso em que a analise petrognifica foi urn instrumento muito importante foi no
reconhecimento de amostras reativas que nao apresentaram expansoes pe!o metodo acelerado. E
o caso das amostras 013, 021 e 022. Pelo metodo acelerado, tais amostras foram
consideradas in6cuas, se situarem abaixo do limite de 0,1% aos 16 dias. atraves
da analise petrografica ficaram claras algumas feiyoes como quartzo apresentando angulo de
extinyao ondulante (para as amostras e 021) e deformayao (amostra 022), indici<Js
de uma provavel reatividade. Estes e que provocaram a realizavao de novos ensaios nos
materiais citados. 0 ensaio acelerado foi repetido, pon§m sem apresentar alterayao alguma, e uma
microscopia eletronica de varredura fez-se necessaria. Entretanto , foi chamada a aten9ao para
estas amostras pelos resultados da analise petrografica.

Enquanto a analise petrografica de agregados graudos revelou-se bastante nao se

pode dizer o mesmo dos agregados miudos. Devido a pequena dimensao das particulas, e dificil
afumar alguma coisa sobre a amostra alem da granulactao e mineralogia, com exceyao dos casos
em que a deformayao dos graos de quartzo ebastante evidente.

0 metodo acelerado tambem foi considerado bastante satisfat6rio. E urn metodo bastante
simples, sendo necessaries apenas cuidados na moldagem, para que os corpos-de-prova nao
apresentem falhas, e no controle das condictoes de ensaio (temperatura e concentra9iio da solu9ao
de NaOH). As leituras consistem em medidas bastante sensiveis (milesimos de milimetro), de
maneira que se faz necessaria tambem uma certa agilidade do operador para a realizaviio no
tempo definido por norma.

As amostras que foram c!assificadas como reativas pelo metodo acelerado apresentado
valores de expansao em torno de 0,3% aos 16 dias, como por exemplo as amostras 014, 019 e
028, indicaram quadros de alterayao nas barras ap6s o termino dos ensaios. Barras vergadas e
fissuras em toda sua extensao puderam ser notadas nestes casos. Ha indicios de que isto se deva
ao carater expansivo do agregado.

Urn problema, porem, foi identificado neste metodo. Quando uma amostra situa-se na
regiao do grafico acima do limite de 0,2% de expansao, pode-se afirmar que ela e, de fato,

157
reativa. 0 contnirio, no entanto, nao e aplicavel. Uma amostra situada na regiao entre os dois
limites (0,1% e 0,2% de expansao) ou ate mesmo abaixo do limite de 0,1%, onde os agregados
sao considerados pela ASTM C-1260, nao pode ser c!assificada como nao reativa.
foi comprovado pelas amostras citadas acima (009, 013, 021 e 022). Estes agregados nao
indicaram reatividade pe!o metodo acelerado, porem, em virtude da analise petrognifica mostrar
resultados divergentes, as amostras argamassa (corpos-de-prova ensaio acelerado) foram
submetidas i! microscopia eletronica de varredura.

As imagens da microscopia eletronica confirmaram a reatividade destes agregados. Em

todas estas amostras analisadas foram encontrados produtos de rea<;:ao. Geis de morfologias
variadas, com de gel na forma gretada, encontrados derttro
poros argamassa. Isto significa que os agregados sao reativos e que efetivamente houve rea<;:ao
no periodo do ensaio acelerado, embora niio tenha havido expansiio significativa. Acredita-se que
este fato tenha rela<;:iio com a porosidade da argarnsssa,pois embora a reia((iio agualcimento seja
fixa pela ASTM Cl260, as argamassas tiveram consistencias bern diferentes entre si, medidas
atraves de mesa de flow. Ponem esta rela((iio niio pooe ser estabelecida e, portanto, nenhum fato
foi comprovado.

A microscopia eletronica de varredura foi considerada uma importante ferramenta neste

estudo. Apesar de niio constituir urn metodo de ensaio de rea<;:iio alcali-agregado em si, foi muito
uti! na identifica'(iio dos produtos de rea<;:iio e na avalia((iio final acerca do comportamento de
algumas amostras.

Ja o metodo quimico niio pode ser considerado eficiente para os tipos de agregados
amostrados. Todas as amostras ensaiadas situaram-se na regiao do grafico que as classifica como
inocuas. Uma possivel explica<;iio para o fato pode ser o tipo de rea<;:ao desenvolvida. A grande
maioria dos agregados ensaiados sao basaltos e granitos, bastante comuns na regiiio de Sao Paulo.
Tais agregados desenvolvem rea<;:oes do tipo alcali-silicato, uma rea<;:iio lenta e portanto niio
detectada per este metodo de ensaio.

158
 Os valores encontrados para silica dissolvida sao constantemente muitos baixos, o que
pode ser urn indicativa de que o tempo de exposi<;:ao do agregado ao ambiente agressivo (24
horas) e muito baixo para estes tipos de rocha. Outro fato a ser oomentado e a total inexistencia
de ligaviio entre este metoda e os outros dois rea!izados {acelerado e amllise petrografica). Nao ha
qualquer correla<;:ao que possa ser feita : amostras que se apresentaram bastante reativas pelos
outros dois metodos nao apresentaram comportamentos similares atraves deste metodo.

Cabe observar que os resultados encontrados nesta pesquisa nao perrnitem afirrnar que,
por exemplo, todos os agregados de Limeira sao reativos, ou entiio que oom os agregados de
Tremembe podem ser executadas obras sem preocupa<;:ao alguma quanto a rea<;:ao alcali-
agregado. Permitem o oonhecimento de em tais lugares existem agregados que
sao reativos e em outros nao. Este trabalho nao isenta a realiza<;:ao de ensaios adicionais e ate
mesmo a caracterizal(ao do agregado antes deste ser uti!izado em uma obra. Tambem deixam de
ser representatives passados 10 anos da realizal(ao cia pesquisa.

Por fim, olhando para a evolul(iio do problema da real(ao alcali-agregado no tempo,

podemos observar:
• no passado: em todo o estado de Sao Paulo diversas obras foram executadas sem
preocupayao alguma quanto ao problema da rea<;:ao alcali-agregado. Alguns
exemplos deste caso podem ser citados, oomo o Metro de Sao Paulo, viu:ias pontes
da Rodovia dos Imigrantes e algumas barragens no interior do estado;
• no presente: em obras que estao sendo executadas e que poderao apresentar
problemas futuros reoomenda-se a instrumental(ao e aoompanhamento dos
fenomenos ligados aexpansao do concreto;
• no futuro: prevenviio para a oonstru.yiio de obras futuras com a utiliza<;:ao de
metodologia adequada para identifica9ao e uso de inibidores da rea9iio.

159
ANEXOS
ANEXO A- Resumo da analise do dmento

!61
Planilha A.l

LA ME
!..ll.!!ORATORIO DE
RESUMO DE ANALISE DE MATERIAL
MATERWS E ESTRIJT!JRAS

MATERIAL: CIMENTO CP V ARI 32 REGISTRO: 4.0083.01

RECEBIOO EM: 28100/01 MAROA: Ciminas

ENSAJOS DuiMICOS UMITES NBR 5733191 ENSAJOS FiSICOS UMITES NBR 5733191

Al20s 4,8 % RESiDU0#200= 0.3 % Max.=6.0%

Si02 19,2 % RESiDUO 11325 = 2,3 %

FeA 3,00 % BLAINE= 4640 cm'lg Min. = 3000 cm'lg

CaO 62,9 % EXP. A QUENTE = 0 mm Max. =5mm

-
MgO 1,75 % Max.=6,5% INiCIO DE PEGA = 2:35 h Min.= 1 h

so, 2,92 % Max.=3,5% RMDEPEGA= 3:25 h Max.= 10 h

MASSA
Na,O 0,19 % ESPEciFICA = 3,10 g!cm'

RESISTENCIA A COMPRESSAO
K,O 0,70 %

P.FOGO 3,90 % Mi3x.=4,5% 1 DIA= 22,8 MPa Min. = 14,0 MPa

TOTAL 99,36 % • 99,00 a 99,70% 3DIAS= 40,5 MPa Min. = 24,0 MPa

RES. INS. 0,33 % Max= 1,0% 7DIAS= 47,3 MPa Min. = 34,0 MPa

CaOUVRE 1,5 % • 1,00 a 2,00% 28 DIAS = - MPa

EQUIVALENTE
ALCAUNO 0,7 % -.=·0,60% 91 DIAS = - MPa
MODULOS, SATURAyAO E
OBSERVA9()ES
COMPOSiyAO POTENCIAL

M.Si= 2,46 % • 2,00 a 3,00 % 1) • = UMITES ESTIMAOOS

AVFe= 1,60 % · - . = 2,50% 2) os m6dulos, saturayao e compos~o potencial sao estlmados em

fun900 da porcentagem de cfinquer presente no cimento.
SATURAyAO= 97;;2 %

C,S= 65,22 % ·Max=35%

C,S= 5,93 % "Min.=40%

C,A= 7,65 % ·Max=S%

C,AF= 9,12 %

162
ANEXO B - Car:u.:teriza~io dos ag.regados

163
Planilha B .I - Caracterizavao da amostra 00 l.

$TA-C95i J01
______R_E_l_A_,_T_O_R_I~-D_E__A_G__R_E
__G..,..-A_O_O-:::-·----c·-..-.-+FILIAl ......... - . CAMPINAS ··--..---J
MATERIAL : i'ORNECEOOH i NOT!\113!\IA DATA. 07105101 j AMOS1AA
-:;;;EIA DE OCARTZ,; ~ . • ~--15S872 OBJETI\10 ! A - 0951

1 - Granufometric

ABERTURA PORCENTAGEM
{mm) Relk!;;
-I j
80 ~-- ) .. .;._ 50.00 0 0
38,00 0 0
32.00 0 0
25.00 0 0
19.00 0 0
12,50 0 0
9.50 0 0
6.:'<l 0 0
4.80 0 0

T! 2.40
! r L20 4 6
(\!- l .J.-; 0.60 10 16

& o-~
\)· C!'~ ~-
~ ""'~ ........ 0 *~**
tll.· ~- ~· >\J..· & &4r&~ro-&<@'&
,~- q,..~'
O:'<J 56 72
0.15 25 97
--=..::....-.R:s. . - · -
--M'fO!.<l.-7. 3
<0,15 3 100
-Avi\L;AQ.'<.
TOTAL 100 192

- Caracteristocas do M<>terial Unidade Obtidas EsoeCificadas Metodoloaia de Ens<

2 MOdulo de ['.""!~---· _
1. - ( n) . 1,9~- __ 1 1~.:~-!_0. __ NBR · 7217

-
3 Diametr9__11A_ax_in'?____
1 - mm _____:?_._40_ 1.20 - 4,8o_+-_.:..N::B::.R:..·_7:.:2:;i.:..7_-l
4 i - Peso Espec.Ab>iOiuto_l':'l~':'.t!.~- __ 119.! dm _ _ .... :2,.67_9__ . 2.50 • 2.70_+_...:N..:B=..R.;._·.::9cc77:..:6:.....--l
3

5 ! p E
6j : P:: E::~ AJ!~-- : =~~ O::·~r~- _max.-
7 I - Material Pulvef!Jie~-
ic;O ' "
G d

.
K
;
(%)
d 3

0,290 3,0%
NBR - 9776
~ : . ....:..:N::.B:,.:R_-..:7.::2::.51.:.,....---j
... _N:.:.=B:.:Rc..·..:7.::2.:.19:.---l
al:"impureza Orgar.ica________ . Colora~o + C~~. 1~+--..:N.:.:B::R~:....·..:7.::2::20:._-l
9 1 - Argila em :rorr(·~-.. ... . __(_%_)__ --+- 0,()71 / <..:.1:::,0_%·'---l---Nc::B:..R_-_7:c2:..:1.::8_-l
101 - Coeliciente Vo!wmetrico c. v. - "JJ · NBR- 7609/ AFNOR
c ll

164
Plani!ha B2 - Caracteriza~ao da amostra 002.

,---------·-·

S T A· 12~0

RELATORIO DE AGREGADO !F!UAL

!RELAT6R!O Nc.

t···-~- ·----·-··-------
CAMPINAS "''
MATERIAL fORNE.CEDOR NOTA i BAJA !DATA 11/00101
l---:c::--=-,--l------··- .. -+-
BRITA- l 273704 IOSJE11vo

* GmnuJometna

ABERTURA PORCENTAGEM
~--- -~---~
(r:-,m} Ret!da Acumufada
&1,00 0 0
38.00 0 0
32,0CO 0 0
26.00 0 0
19,00 4 4
12,50 73
9.50
""
20 93
6,30 6 99
4.80 0 100
2.40 0 100
1.20 0 100
0,60 0 100
0 100
0,15 0 100

~ Caracteristicas do Material
-i-f: M;idulo de finur&
t!nldade
(n)
Oblidas
6,94
TOTAL

I Especificadas
6,50- 7,00
D
~00

MetodoiOQia de
NBR -7217
-
100

Ensaio
----- ..
. .. Diametro MS:xtmo mm 19,00 19,0 - 25,0 NBR-72i7
---------
T:-Peso Espec.Allscluto Mludo.. - -
Kg /dm' -
-- 3,021 - NBR- 9776
5 [ . Peso Espec. Gr-•udo
---· Kgldm 3 2,90-3,10
..... -
NBR- 9776
I
-- Kgldm 3
------c- --·----
NBR-7251
6 - Peso Espec. Ap.c1rente t ,536 _1.35 -1.55
1
I
I- Material Pulveru~lnto
---- -----
. ..
(%)
--
_____
·- --------
0,381 .. < 1,0
...
· - - - - --------
NBR-7219
8 - lmpureza Org.Snir~
--·
p.p.m. -
---·----- ____-_\ ..........
NBR-7220
9 I - Al;lila em Torr6E'S {%) NBR- 7218
·-·· -- ---- . - -.--=-1
1"ol- Coeficiente Volur:tetnco c.v. 0,19 0,12 - 0,20 NBR - 7609 I AFNOR

165
Planilha B.3 - Caracteriza9iio da amostra 003.

Material: Brita 1
Procedencia: Ara!(ariguama
Fornecedor:
Us ina: Data de Coleta: 01/0!!12000

PENElRA PESO /%RETIOA %ACUM. Modulo de Finura 6,69 I

38 Oi 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 19 Imm
25 0/ 0 0 Massa Especifica 2.75 g/cm'
19 244 2 2 Massa Unitaria 1.420 Kgim·
12,5 4484 45 47 Material Pulverulento 0,2 %
9,5 2641 27 74 Torroes de Argila - %
6,3 2075 21 95 lmpurezas Organicas . ppm
4,81 282 3 98 Absor,;ao 0,3 %
2,4 136 1 99
1,2 0 0 99
0,6 0 0 99 Material Aprovado 0
0,3 0 0 99 Material Reprovado 0
0,15 0 0 99
Fundo 138 1 100
10000 100 669

20
•
"'
.!! 30
i§,
.It --+-%ACUM.
E 50
•m
!l
~
•e
0

"" 80

90

100
Fundo 0,15 0,3 0,6 1.2 2,4 4,8 6,3 9,5 12.5 '19 25 38
Peneira.s

166
Planilha B.4 - Caracteriza9ao da amostra 004.

Material: Areia artificial

Procedencia: Aruja
Fomecedor:
Usina: Data de Coleta: 12/02/2001

PENEIRA PESO %RETI!lA %ACUM. Modulo de Finura 3,14

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 9,5 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,67 glcm'
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.567 Kglm
12,5 0 0 0 Material Pu!verulento I 7,4 i %
9,5 0 0 0 Torroes de Argila I - I %
6,3 83 8 8 !mpurezas Organicas f - i ppm
4,8 52 5 13 Absorcao I - ; %'
2,4 219 22 - 35
1,2 158 16 51
0,6 105 11 62 Material Aprovado 0
0,3 91 9 71 Material Reprovado 0
0,15 109 11
Fundo 183 18 100
1000 100 314

10

20
•
~

•
"l
30
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E
40
.'!1
50 -··+-·%ACUM.
E
•
$" 60
•u=
.~ 70

80

90
100
Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 5,3 9,5 12,5 19 25 3B
Peneiras

167
Planilha B.5 - Caracteriza~iio da amostra 005.

Material: Brita 1
?rocedencia: Barueri
Fomecedor:
Us ina: Data de Coleta:

PENE!RA PESO % RETI!:M %ACUIII!. MOdulo de Finura 6,85

38 0 0 0 Dimensiio Maxima Caracter. 19 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,69 g/cm•
19 477 5 5 Massa Unitaria 1.477 Kglm3
12,5 5024 60 65 Material Pulverulento 0,2 %
9,5 2156 21 86 Torroes de Argila . %
6,3 1251 12 98 lmpurezas Organicas I . ppm
4,8 59 1 99 Absor~o I 0,5 %
2,4 16 0 99
1,2 0 0 99
0,6 0 0 99 Material Aprovado 0
0,3 0 0 99 Material Reprovado 0
0,15 0 0 99
Fun do 17 1 100
10000 100 685

10

20
.,•
30
"
I•
E
40

50
e"'c 60
•
.~ 70

80
90

100
Fur.do 0,15 0.3 0.6 1,2 2,4 4.8 6,3 9.5 12,5 19 25
Peneiras

168
Planilha B. 6 - Caracterizayao da amostra 006.

~ Areia Flna
Procedencia: Bofete
Fornecedor: - -
Us ina: Data de Coleta: 01/!l2/21l01

PENE!RA PESO I% RET!DA %ACUM. Modulo de Finura 1,29

38 ol 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 0,6 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,63 g/cm•
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.581 Kglm'
12,5 0 0 0 Material Pulverulento 0,9 o/o
9,5 0 0 0 Torroes de Argila - %
6,3 0 0 0 lmpurezas Organicas <300 ppm
4,8 0 0 0 A.bSOfl;iiO - %
2.4 0 0 0
1,2 1 0 - 0
n
0,6 29 3 3 Material Aprovado w
0,3 342 34 37 Material Reprovado 0
0,15 522 52 89
Fundo 106 11 100
1000 100 129

10

20
•
i! 30
;;
E
u
~ 40

"•
E 50 , -........_% ACUM.
"'
.5 60
•=
u

...:; 70
80

90

100
Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

169
Planilha B.7- Caracterizav1io da amostra 007.

Material: Areia Fina

Procedencia: Bofete
Fomecedor:
-. -
Uslna: Data de Coleta: 16/10!20!10

PENEIRA PESO %RETIDA %ACUM. Modulo de Finurn 1'19

38 0 0 0 Dimensiio Maxima Carncter. 0,6 mm
25 0 0 0 Massa Especffica 2,62 g/cm•
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.493 Kglm
12,5 0 0 0 Material Pulverulento 1,6 %
9,5 0 0 0 Torroes de Argila . %
6.3 0 0 0 lmpurezas Organicas <300 ppm
4,8 0 0 0 Absorcao . I %
2,4 0 0 - 0
1,2 2 0 0
0,6 25 3 3 Material Aprovado 0
0,3 323 32 35 Material Reprovado 0
0,15 459 46 81
Fundo 191 19 100
1000 100 119

0
10

20
•
"'5• 30
,u
E
40

"li 50 c:_:+- '% ACUM.

~
~ 50
0
•u 70
0
c.
80

90

100
Funoo 0.15 0.3 0.6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

170
Planilha B.8- Caracterizayao da amostra 008.

Material: Brita 1
Procedencia Campinas
Fornecedor:
Usina: Data de Coleta: 02/0212001

PENE!RA PESO %RETIOA %ACUM. Modulo de Finurn 6,98

38 0 0 0 Dlmensao Maxima Caracter. 25 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,72 gfcm•
19 607 6 6 Massa Unitaria 1,401 Kg/m
12,5 6655 67 73 Material Pulverulento 0,5 %
9,5 1896 -

'-n=
191 92 Torroes de Argila %
6,3 796 8 100 ~ezas Organicas
4,8 33 Ol 100 r~o 1 o,6 %
2,4 3 0 100
1,2 0 0 100
0,6 0 0 100 Material Aprovado D
0,3 0 0 100 Material Reprovado D
0,15 0 0 100
Fundo 10 0 100
10000 100 698

10

20
.,•
•
:; 30
,E 40
..:"
.•
s
E 50

60
j-+--% ACU~~

i
~
0.
70

60

90

100
Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

1
Planilha B.9- Caracteriza;;:a:o da amostra 009.

Material: Brita 1
Procedencia: Guarulhos
Fomecedor:
Usina: Data de Coleta; 112!03/2001

PENEiRA PESO j% RETIOA %ACUM. Modulo de Finura I 6,98 I

38 0 0 0 Dlmensao Maxima Carncter. l 19 I mm
25 0 0 0 Massa Especifica i 2,66 lg/cm•
19 400" 4 4 Massa Unitaria ' 1 .423 i Kglm
12,5 7146 72 76 Material Pulverulento 0,3 I %
9,5 1849 18 94 Torriies de Argila . [%
6,3 572 6 100 lmpurezas Organicas . I ppm
4,8 21 0 100 Abson;:ao I 0,4 I %
2,4 3 0 100 '
1,2 0 0 100
0,6 0 0 100 Material Aprovado
0,3 0 0 100 Material Reprovado CJ
0,15 0 0 100
Fundo 9 0 100
10000 100 698

20
30

40
'i-+-%ACUM.

60

100
Fundo OJ5 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 1.2,5 19 25
Peneiras

172
PlanilhaB.lO- Caracterizayao da amostra 010.

Material: Brita 2
Procedencia: ltapeti
Fornecedor:
Us ina: Data de Coleta: !l1112121l00

PENEIRA PESO %RETIDA %ACUM. Modulo de Finura 7.24

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 25 mm
25 164 1 1 Massa Especifica 2,69 gicm•
19 5169 52 53 Massa Unitaria 1.490 Kglm
12,5 3473 35 88 Material Pulverulento 0,4 %
9,5 402 4 92 Torroes de Argiia - %
6,3 231 2 94 lmpurezas Organicas - ppm
4.8 84 1 95 Absor!(ao 0,1 %
2,4 139 1 96
1,2 701 1 97
0,6 0 0 97 Material Aprovado 0
0,3 0 0 97 Material Reprovado 0
0,15 0 0 97
Fundo 268 3 100
10000 100 724

10

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100
Fundo 0_15 0.3 0,5 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Petteiras

173
Planilha B. ll - Caracteriza9ao da amostra 011.

Material: Brita 2
Procedencia: Lime ira
Fomecedor:
Data de Coleta: 0510212001
'

Uslna:

PENEIRA PESO j•;,RETIDA %ACUM. Modulo de Finura 7,37 1

38 0 0 0 Dimensilo Maxima Caracter. 25 I mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,96 glom'
19 3812 38 38 Massa Unitaria 1.494 Kg/m'
12,5 5850 59 97 Material Pulverulento 0,4 %
9,5 231 2 99 Torroes de Argila - %
6,3 61 1 100 lmpurezas Orgiinicas - ppm
4.8 11, 0 100 Absor~o ' 0,8 ' %
'
2,4 ( 0 100
1,2' 0 0 100
0,6 0 0 100 Material Aprovado 0
0,3 0 0 100 Material Reprovado iJ
0,15 0 0 100
Fundo 35 0 100
10000 100 737

10
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70

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100
Funoc 0,15 0,3 0.6 L2 2.4 4,8 6.3 9,5 12,5 19 25 38
Peneira:s

174
Planilha B.12- Caracterizac;ao da amostra 012.

Material: Pedrisco Misto

Procedencia: Limeira
Fornecedor:
Us ina: Data de Coleta: 13109/2000

IPENEIRA PESO %RETIDA %ACUM. Modulo de Finura 4,72 i

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 9,5 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,89 glcm'
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.498 K.glm'
12,5 0 0 0 Material Pulverulento 8,5 %
9,5 0 0 0 Torroes de Argila - ! %
6,3 327 33 33 lmpurezas Organicas - ppm
4,8, 131 13 46 Abson;;iio - ! %
2,4 250 25 71
1,2 113 11 82
0,6 59 6 88 Material Apmvado 0
0,3 33 3 91 Material Reprovado 0
0,15 32 3 94
Fundo 55 6 100
1000 100 472

10

20
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90
100
Fur: do D.15 0.3 0,6 12 2.4 4,8 5,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

175
Planilha B.l3 - Caracterizayao da amostra 013.

Material: Brita 2
Procedencia: Malripora
Fomecedor:
Usina: Data de coleta: 1110112001

PENEIAA. PESO 1%RETIDA %ACUM. Modulo de Finura 7,54

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 25 mm
25 312 3 3 Massa Especifica 2,71 g/cm3
19 6508 65 68 Massa Unitaria 1.418 Kg/m
12.5 2965 30 98 Material Pulverulento 0,3 %
9,5 351 0 98 T orroes de Argila - I %
6,3 22 0 98 lmpurezas Organicas - [ppm
4,8[ 0 0 98 Absor!fao o,4 I %
2,4 0 G 98
1,2 G1 0 98
0,6 0 0 98 Material Aprovado 0
0,3 0 0 98 Material Reprovado []
0.15 0 0 98
Fundo 158 2 100
10000 100 754

10

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Fundo o,-!5 0,3 0,6 1,2 2.4 4,8 6,3 9,5 12.5 ;s 25 38
Peneiras

176
Planilha B. 14 - Caracterizayao da amostra 014.

Material: Brita 2
Procedencia: Mogi Mirim
Fomecedor:
Us ina: Data de Coleta: 0510312001

PENEIRA PESO /c RETlDA 1 %ACUM.

0
Modulo de Finura 7.45
38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 25 mm
25 97 1 1 Massa Especifica 2,92 glcm'
19 5033 51 52 Massa Unitaria 1.560 Kglm
12,5 4547 45 97 Material Pulverulento 0,8 %
9,5 160 2 99 Torroos de Argila . %
6,3 43' 0 99 lmpurezas Organicas - ppm
4,8 0 0 99 Absor~ao 0,6 %
2,4 0 0 99
1,2 0, 0 -99
0.6 Ol 0 99 Material Aprovado 0
0,3 Oj 0 99 Material Reprovado 0
0,15 Ol 0 99
Fundo 1201 1 100
100001 100 745

10

20
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E 50 --+ -%ACUM.
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80
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100
Fundo 0,15 0.3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12.5 19 25 38
Pene-iras

177
Planilha B.l5 - Caracteriza.;:iio da amostra 015.

Material: Areia
Procedencia: Perus
Fomecedor:
Us ina: Data de coleta: 07/0612!100

I PENE!RA PESO %RETIDA %ACUM. liOOuio de Filll.ll'li 3,18

! 38 0 0 0 imensao Maxima Carncter. 4,8 mm
25 0 0 0 Massa EspecifJCa 2,63 g/cm•
19 0 0 0 Massa Unitliria 1.391 ·Kgfm•
12,5 0 0 0 Material Pulverulento 3,2 %
9,5 0 0 0 Torroes de Argila - %
6,3 0 0 0 s Organicas <300 ppm
4,8 16 i 1 IAbson;lio - l %
2,4 122 12 13
1,2 333 34 47
0,6 275 27 74 Material Apro11iidO 0
0,3 142 14 88 Material Reprovado 0
0,15 70 7 95
Fundo 42 5 100
1000 100 318

10

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Fundc 0,15 0,3 0,6 1,2 2.4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

178
Planilha B.l6- Caracterizayao da arnostra 016.

Materia!: Brita 2
Procedencia: Piracicaba
Fomecedor:
Usina: Data de Coleta: 15/03!20!H

PENE!RA PESO I% RETIDAI% ACUM. Modulo de Finura 7.32

38 0 Ol 0 Dimensao Maxima Caracter. 25 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,93 glcm'
19 3292 33 33 Massa Unitiria 1.469 Kg/m
12,5 6224 62 95 Material Pulverulento 0.8 %
9,5 372 4 99 Torri'ies de Argila . %
6,3 77 1 100 lmpurezas Organicas . ppm
4,8 0 0 100 Absorcao 0,2 %
2,4 0 0 100
1,2 0! 0 100
0,6 0 0 100 Material Aprovado C
0,3 0 0 100 Material Reprovado Cl
0,15 0 0 100
Fundo 351 0 100
100001 100 732

-.-%ACUM

70
80
90

100
Fundo 0,15 0.3 C.6 1.2 2.4 4.8 6.3 9,5 12.5 19 25 38
Peneiras

179
Planilha R 17 - Caracteriza<;:ao da amostra 017.

Material: Brita 1
Procedencia Porto Feliz
Fornecedor:
Us ina: Data de Coleta: 01102/2001

PENE!RA PESO J% RETIDAI % ACUM. Modulo de Finura 6,96

38 0 OJ 0 Oimensao Maxima Carncter. 19 mm
25 0 Oi 0 Massa Especifica 3.00 glcm'
19 315 31 3 Massa Unltaria 1.503 Kglm
12.5 7229 72 75 Material Pulveruiento 0,6 I' %
9,5 17631 18 93 Torroes de Argila . ! %
6.3 661 i 7 100 lmpurezas Organicas . I ppm
4,8 16 0 100 Absor\;liO 0.7 ! %
2.4 0 0 100
1 ~
0 0 100
'·"'
0.6 0 0 100 Material Aprovado 0
0,3 0 0 100 Material Reprovado D
0,15 0 0 100
Fundo 16 0 100
10000 100 696

0
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Fundo 0.15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

180
Planilha B.l8 - Caracterizayiio da amostra 018.

Material: Brita 2
Procedencia: Registro
Fomecedor:
. . .•
Usina: Data de Coleta: 05102/2001

PENEIRA PESO %RETIDA %ACUM. Modulo de Finura 7,71

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 38 mm
25 704 7 7 Massa Especifica 2,66 glcm•
19 7038 71 78 Massa Unitaria 1.404 Kglm'
12,5 2025 20 98 Material Pulverulento 0,4 %
9,5 93 1 99 Torroes de Argila - %
6,3. 36 0 99 ~::as Organicas - . ppm
4.8 7 0 99 9ao 0,6 %
2,4 91 0 99
1,2 ot 0 99
0,6 0! 0 99 Material Aprovado 0
0,3 Oi 0 99 Material Reprovado 0
0,15 Oi 0 99
Fun do 88 1 100
10000 100 771

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Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

181
Planilha B. 19- Caracteriza~iio da amostra 019.

Material: Brita 2
Procede;ncia: Saito de Pirapora
Fomecedor:
.
~
Us ina:
'-~
Data de Coleta: 05/02/2001

PENE!RAj PESO % RETIDAJ % ACUM. Modulo de Finura 7,60

38 0 ol 0 Dimensao Maxima Caracter. 25 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,79 glcm'
19 6014 60 60 Massa Unitaria 1.471[Kglm'
12,5 3945 401 100 Material Pulverulento i 0,4] %
9,5 16 o. 100 Torroes de Argila I - I %
' ppm
6,3 0[ Oi 100 lmpure:zas Organlcas I
I .
4.8 01 0\ 100 Absor~ilo I 0,4 %
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1.2' OJ 0 100
0,6 oi 0 100 Material Aprovado C
0 .~1
.,, 0 0; 100 Material Reprovado 0
0,151 0 0 100
Fundal 25 0 100
I 10000 100 760

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Fundo 0:!5 0.3 0,6 1,2 2,4 4,8 6.3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

182
P!anilha B.20 - Caracteriza91io da amostra 020.

Material: Brita 2
Procedencia: Saito de Pirapora
Fomecedor:
Us ina: Data de Coleta: 12103121101

PENEIRA PESO %RETIOA o/oACUM. ulo de Finura 7,86 i

38 0 0 0 Oimensiio Maxima Caracter. 25 mm
25 3801 38 38 Massa Especifica 2,79 glcm•
19 4892 49 87 Massa Unitaria 1.478 Kglm
12,5 768 8 95 Material Pu!verulento 1,4 %
9,5 434 4 99 Torroes de Argiia . %
6,3 64 1 100 lmpurezas Organicas . ppm
4,8 0 0 100 Absor~tliio 0,9 %
2,4 0 0 100
1,2 0 0 100
0,6 0 0 100 Material Aprovado 0
0,3 0 0 100 Material Reprovado 0
0,15 0 0 100
Fundo 41 0 100
10000 100 786

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Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2.4 4,8 6,3 9.5 12.5 19 25 38
Peneiras

183
Planilha B.2l - Caracteriza<;:iio da amostra 021.

•Materlai: brita1
Procedencia: ,.;;.mdiai
Fomecedor: - -·
Usina: Data de Coleta: 05/04/2001

lPENEiBAI PFSO '~";. P.ETIDAj %ACUM. Modulo de Finurs I 7,00 i

I :··::HJ u! Oi 0 Dimensao Maxima Caracter. l 25 i mm
ZS\ ·,) i 0\ 0 Massa Especifica 1 2,60 jg/cm3
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0.3 0.1 OJ 100 Material Reprovado 0
,, J5
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Fun do! fjj 0\ ~00
l ;'JOOOj 100! 700

Peneiras

184
Planilha B.22 - Caracteriza((iio da amostra 022.

Material: Brita 2
Procedencia: Sta. isabel
Fomecedor:
Us ina:
~.

- -- Data de Coleta: 0510312001

PENE!RA PESO i% RETiDA~ ~Yo ACUM. MOdulo de Finura ! 7,60 l

38 ol Ol 0 Dimensao Maxima Caracter. I' 38
' mm
25 5961 6! 6 Massa Especifica ! 2.66 glcm'
19 6!29i 62! 68 Massa Unitaria i 1 .452 Kglm'
12,5 28441 28! 96 Material Pulverulento 0,9 %
9,5 1951 2j 98 Torroes de Argiia . %
6,3 731 ;
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' 99 lmpurezas Organicas . I ppm I
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4,8 3~ I 01 99 Absor~ao 0,6 I %1
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1,2 0 Oi 99
0,6 0 0 99 Material Aprovado C
0,3 0 0 99 Material Reprovado ' ·
0,15 0 0 99
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Funao !32 1 100
I 100001 100 760

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F~.<ndo 0.15 0.3 05 1.2 2,4 4.8 6,3 9,5 12.5 19 25 38
Peneiras

185
Plani!ha B.23- Caracteriza9ao da amostra 023.

Material: Pedrisco Misto

Procedencia: Santa Isabel
Fornecedor: ..

Us ina: Data de Coleta: 0110212001

PENEIRA PESO % RETIOAj % ACUM. Modulo de Finura !' 3,80 J

38 0 Ol 0 Dimensiio Maxima Caracter. I' 9,5 I mm
25 0 oi 0 Massa Especifica 1 2.71 glcm3
19 0 0 0 Massa Unitaria !l _.I. . L'93
t Kg/m 3
12.5 0 0 0 Materia I Pulverulento i 8,2 %
ac: 0 Oj 0 Torroes de Argila i - ••7o
_,
~.v

o.~ 1281 13 13 lmpurezas Organicas I - ppm

4,8 158 16 29 Absor!;iiO l . %
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2.4 231 23 -52
1,2 117 11 63
0,6 78 8 71 Material Aprovado il
0,3 68 7 78 Material Reprovado 0
0,15 88 9 87
Fun do 132 13 100
1000 100 380

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fundo 0.15 0,3 0.6 1.2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

186
Planilha B.24 - Caracteriza"ao da amostra 024.

Materia!: Areia Media

Procedencia: Sao Carlos
Fomecedor:
Us ina: Data de coleta: 0110912000

PENEIRA! PESO % RETIOfl %ACUI\Il. Modulo de Finura I 2.34 I

38i 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 2,4 1l mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,63 jgicm3
19 0 0 0 Massa Unitliria I - jKglm'
12,5 Of 0 0 Material Pulveruiento I' 0,2 ~ '70
9,51 01 0 0 Torroes de Argiia I - j %
6,3! 0[ Oj 0 lmpurezas Organicas 1 <3oo ppm
4,81 16f 21 2 Abson;ao I
I - %
2.4 211 2! 4
' ~ a~'
v• 8! 12
l ·"
0,6 2721 271 39 Material Aprovado 0
0,3 396 40) 79 Material Reprovado 0
0,15 1891 19! 98
Fundo 21! 21 100
10001 100' 234

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Fundo 0.15 0,3 0.6 1.2 2,4 4.8 6.3 9.5 12.5 19 25 38
Paneiras

187
Planilha B.25 - CaracterizaQao da arnostra 025.

Material: Areia Media

Procedem:ia: 8ao Pedro
Fomecedor: -·
Usina: Data de coleta: 01!1212000

PEI\IEII!A PESO %RETIDA %ACUM. Modulo de Finura 2.45

38 0 0 0 Dimensoo Maxima Caracter. 2,4 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,63 g/cm>
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.493 Kgfm
12,5 0 0 0 Material Pulveruiento 0,3 "k
9.5 0 0 0 Torroes de Argila - o/o
3 0 0 0 ilmpurezas Organicas <300 ppm
' 4,8 4 0 0 ~~ao - %
2,4 16 2 2
1.2 117 12 14
0,6 366 36 50 Material Aprovado 0
0,3 332 33 83 Material Reprovado 0
0,15 129 13 96
Fundo 36 4 100
1000 100 245

10

20
m
"';;= 30
E
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40

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50
60
•-+-%ACUM.
'-~--· -------·-·'

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70
£
80
90

100
Fundo 0,15 0.3 0,6 1,2 2.4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Penell'as

188
Planilha B.26 - Caracterizaviio da amostra 026.

Material: Pedrisco Limpo

Procedencia: Sorocaba
Fomecedor:
Us ina: DATA: 03/09/99

PENEIRA PESO %RETIOA %ACUM. Modulo de Finura 5,16

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 9,5 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,63 gldm•
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.323 Kglm
12,5 0 0 0 Material Pulverulento 1,8 %
9,5 0 0 0 Torroes de Argi!a - %
6,3 35 31 31 lmpurezas Orgiinicas l - ppm
4,8 1884 63 94 Absor~o I - %
2,4 3733 3 97
1,2 201 1 98
0,6 35 0 98 Material Aprovado 0
0,3 0 0 98 Material Reprovado 0
0,15 0 0 98
Fundo 112 2 98
6000 100 583

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20
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90

100
Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2.4 4,8 5,3 9,5 12.5 19 25 38
Paneira:o;

p
!89
Planilha B.27 - Caracteriza91io da amostra 027.

Material: Pedr!sco Misto

Procedencia: Sorocal:la
Fornecedor:
Uslr.a: Data de Coleta: 16/0212001

PENEIRA PESO I% RETIDA %ACUM. Modulo de Finura 4,00 i

38 0' 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 9.5 I mm
25 0 Oj 0 Massa Especifica 2,74 glcm'
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.340 Kgim
12,5 0 0 0 Materia I Pulverulento 10,7 ' %
'
9.5 0 0 0 Torroes de Argila - %
6.3 1 95 9 9 lmpurezas Organicas - ppm
4,8 93 9 18 Abson;:ao I - %
2,4 268, 27 45
1? 245] 251 70
0,6 132 13 83 Material Aprovado '
0,3 561 6 89 Material Reprovado u
0.15 57 6 95
Fundo 54 5 100
'1000 100 400

10

20
•
"0
•
"3
3()

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40
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-
"'E 50 +--% ACUM
•
c"'• 60
•u 70
~
0.
eo
90

100
Fundo 0.15 0,3 0,6 1.2 2,4 4,8 5,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneira:s

190
Planilha B.28 - Caracteriza9iio da arnostra 028.

Material: Brita 2
Procedencia: Tatu!
Fornecedor:
Usina: Data de Coleta: 0810312001

PENEIRA PESO i•;, RETIDA %ACUM. Modulo de Flnura 7,15

38 Ol 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 25 mm
25 0 0 0 Massa Especifica I 2,81 gfcm'
19 2530 25 25 Massa Unitiria 1.386 Kglm'
12,5 6836 68 93 MateTial P-l!lverulento 0,5 %
9,5 340; 3] 96 Torroes de Argiia - %
6,3 HJO; 2 9B mpurezas Organicas - ppm
4,8 55 1 99 AbSOf!,:liO 0,6 %
2,4 0 0 _.99
1,2 0 0 99
0,6 {) 0 -99 Material Aprovado 0
D,3 0 u 99 Material Reprovado 0
0,15 0 0 99
Fundo 79 1 100
10000 100 715

0
10

20

30

70

80
90
100
Fur.do 0.!5 0,3 0.6 1,2 2.4 4,8 6.3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

191
Planilha B.29- Caracteriza~ao da amostra 029.

Material: Pedrisco Limpo

Procedencia: Tau bate
Fomecedot:
Us ina:
- .
Data de ~"'~•~•,· 08/01/2001

PENEIRA PESO '% RETID.IO %ACUM. ~odeFinura 5,50

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 9,5 mm
25 Ol 0 0 Massa Especifica 2.65 glcm"
19 0 0 0 Unital'~ 1.393 Kglm
12,5 0 0 0 Mater1a! Pulv~o 0.9 %
9,5 235 4 4 TD!'TOes de Argila - %
6.3 2663 44 46 hmpurezas Organlcas - ppm
4,8 1560 26 74 Absorcao - %
2.4 10921 18 92
1.2 152 3 95
0,6 0 Q 95 Material Aprovado ::J
0,3 {J {1 95 Material Reprovado 0
0,15 0 () 95
FundO 298 5 100
6000 100 550

0
!0

2C

40

60

70

80

100
e:-undo 0,15 0.3 0,6 1.2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

192
Planilha B.30- Caracterlzavao da amostra 030.

Material: Areia
Procedencia: Taubate
fomecedor:
Us ina:
.- -- - Data de Coleta: 27/1112000

PENEIRA PESO % RETIDA %ACUM. Modulo de Finurn 2,64

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 4,8 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,59 glcm•
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.352 Kglm
12,5 0 0 0 Material Pu!verulento 0,6 %
9,5 0 0 0 gila
6,3 0 0 0 <300
4,8 18 2 2 Abson;:ao
2,4 58 6 8
1,2 143 14 22
0,6 271 27 49 Material Aprovado 0
0,3 351 35 84 Material Reprovado 0
0,15 148 15 99
Fundo 11 1 100
1000 100 264

10

20
•
~

•
-;;
,E 40
.)1
50 ACUM.
E
•
~
.:; 60
c
•u 70
~
c.
80

90

100
Fundo 0,1S 0,3 0,6 1,.2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

193
Planilha B.3l - Caracteriza9ao da amostra 031.

Material: Areia Media

Pmcedencia: Tremembe
Fornecedor;
-
Us ina: Data de Coleta: J:l2/!lll2001

PENEIRA PESO %RETID~ %ACUM. Modulo de Finurn 2.43 1

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 2.4 I mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2.62 glcm-
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.403 Kgim"
12.5 0 0 0 Material Pulverulento 0,8 I
%
9,5 0 0] 0 ~es de Argila - ' %
6,3 0 0 0 re::_as Organicas <300' ppm
4.8 12 1 1 f!<aO - I %
2.4 34 3 4
1.21 121 12 16
0,6 290 29 45 Material Aprovado 0
0,3 353 36 81 Material Reprovado 0
0.15 153' 15 96
Fundo 37 4 100
1000 100 243

0
10

20
30

40
+ -% ACUM

60

70
80

90

100
Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2.4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

194
Planilha B.32 - Caracteriza~tao da amostra 032.

Material: Areia Media

Procedencia: Tremembe
Fomecedor:
- - -
Us ina: Date de Colete: 06102/2001

PENEIRA i'ESO %RETIDA %ACUM. Modulo de Finura 2,61

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 4,8 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2,62 g/cm'
19 0 0 0 Massa Unitaria 1.390 Kg/m3
12,5 0 0 0 Material Pu!verulento 1,0 %
9,5 0 0 0 Torroes de Argila - %
6,3 0 0 0 lmpurezas Orgiinicas <300 ppm
4,8 38 4 4 Absor~ao - %
2,4 35 3 7
1,2 117 12 19
0,6 322 32 51 Material Aprovado 0
0,3 324 32 83 Material Reprovado 0
0.15 138 14 97
Fundo 26 3 100
1000 100 261

10

20
•
"• 30
,§ 40
~
E 50
•
"'c
$ 60
•
0
70
~
0.
80

90

100
Fundo 0,15 0.3 0.6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 38
Peneiras

195
Planilha B.33 - Caracterizaylio da amostra 033.

Material: Areia Media

Procedencia: Vale do Paraiba
Fomecedor:
Us ina:
- . -- Data de Coleta: 1210612000

PENEIRA PESO %RET IDA % ACUM. Modulo de Finura 2.42 !'

38 0 0 0 Dimensao Maxima Caracter. 2,4 mm
25 0 0 0 Massa Especifica 2.62 glcm'
!9 0 0 0 Massa Unitaria 1.415 Kglm
12,5
9,5
5,3
4.8
0
13
7
0 0
0
1
1
0
0
1
2
!Es
Material Pulverulento
de Argila
ezas Orgii nicas
!;iio
1 '1
- ! %
%

1 <300 I ppm

I - I %
2,4 26 2 - 4
1,2 112 11 15
0,6 304 31 46 Material Aprovado 0
0,3 336 33 79 Material Reprovado 0
0,15 163 17 96
Fundo 39 4 100
1000 100 242

10

20

.,••E
~

, 40
~
E 50
•
•"'
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60

..
~ 70

80

90

100
Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2A 4.8 6.3 9,5 12.5 19 25 38
Peneiras

196
Planilha B.34- Caracteriza<;ao da amostra 034.

Material: Brita 1
~fiCia-: Valinhos
Fornecedor: -
Us ina: Data de Coleta: 08/0512000

PENEIRA PESO % RET IDA! % ACUM. Modulo de Finura i 6.74 i

38i 0 ol 0 Dimensao Maxima Caracter. i 19 1 mm j
251 0 0 0 Massa Especifica I ~-'
L-..04 igtcm 3 i
;
19! 81 ' 1 Massa Unitaria 1.388 Kglm'l
12,51 5500 b5 56 Material Pulverulento 0,2 ~lo
----
9,51 2328. 23 79 Torroes de Argila - I Off:

6.3 18811 19 98 ilmn• oeo~o ~-6roinicas . I ppm

L,Bj 157f 1 99 Absor,;ao 0,3 I -o;o
2_41 43 D! 99
.
--
;

n-
! '/ 0 01 991
'"',C) 0 0 99 Material Aprovado
1-
0.3 0 0 99 Material Reprovado -
0.15 0 0 99
Fundo 10 1 100
100001 100 614

10

20
~
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30
0 "
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E 50
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0
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100
"'c;nCo 0 15 0,3 0_6
Peneiras

197
Planilha B. 3 5 - Caracteriza<;ao da amostra 03 5.

Material : Areia Media Local da Coleta :

ProcedBr:e!a : Data da Coleta : 05/0001
lnteressado Data do Ensaio : 09iCW01

Peneira Material
Por~ Gradua<;ao flimites Granuiometricos)- NBR 721 i
mm Retido (g) Ret!da cumulada 1 (Muito Fina) 2 (Fina) 3 (Media) 4 (Grossa)
9,5 I I 0 0 0 0
6,3 I I 1,0 0-3 0-7 0-7 0-7
4,8 I 1,0 2.0 0-5" 1 0- 10 0- 11 0- 12
2,4 i 5,0 7.0 0-5 (A) 0~ 15 {A) 0-25 1' 1 5 (AI- 4Q
1.2 I 11.0 I 18,0 Q- 10\A 0- 25 ,,, 10') -45''' 30"'- 70
0,6 ' 22,0 40,0 0-20 21-40 41-65 -
0,3 33,0 73,0 5Q' 85 (A) $0 (A,- 88 {A) 70 1 '-92\A) 80 (A)- 95
0,15 21,0 94.0 85 {B)- 100 181 90 iOO 90 (S)- 100
i 90 - 100 (BJ-

Fundo ! I 6,0 I 100.0

Total I I J

0
., 10
"":;"' 20
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30

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40
~ 50
0<:
."'
E
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60
70

~
"
"0" 80
!!.. 90
100
0,1 0,3 0,6 1 ,2 2,4 4,8 6.3 9.5

Abertura (mm)

Dlmensao Maxima caracteristica: 4,8 mm (NBR 7211) MOdulo de Finura: 2,34 (NBR 7211)
Material Pulverulenlo · 0,6% (< 3,0%- NBR 7219) Peso Especifico :
3
lmpurezas Organicas: < 300 p.p.m. (< 300 p.p.m. - NBR 7220) a) Aparente 1570 kglm
T orr5es de Argila e Particulas a) Real 2600 kglm'
Friaveis • 0,5 % (< 1 ,5% - NBR 7218) Absoryao : 1 ,2 i %

198
P!anilha B.36 - Caracterizaviio da amostra 036.

Malena! : Brila 1 ( local da Coleta :

Pr~ncia Data da Coleta : 05104!2!l01
lnteressado : Data do Ensaio : 0910412001

Penelra Malerial Poroamagens o (Umiles Granulometriooa) - NBR 7211

mm Relido (gJ Relida ~mulada 0 1 2 3 4
76 - - - - 0
50 - - - 0 75- 100
38 - - - 0- 30 90- 100
32 - - 0 75-100 95-100
25 0 - 0 0-25 87-100 -
19 4 4 - 0-10 75-100 95-100 -
12,5 71 75 0 - 90-100 - -
9,5 20 95 ()- 10 80-100 95-100 - -
4,8 4 99 80-100 95-100 - - -
2,4 0 99 95-100 - - - -
Fundo 1 100
Total

0
-1
10 L ----
I i 1
20 j•
I
30 .~------~

I
40 i
I
1°-•l
50 L I I
t
60
I
70 -;
i
80
90
100 - - -. ~-···
I_
2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 32 38 50 64 76

Dimensao Maxima Caracteristica : 19 mm (NBR 7211) Material Pulverulenta : 0,2% (< 1,0%- NBR 7219)
Peso Especifioo : T orr11es de Argila e Particulas
a) Aparente 1590 kglm' Friaveis: 0% (< 1,0%- NBR 7218)
a) Real 2900 l<glm' Abrasao los Angeles : 12% (< 50% - NBR 6495)
Abso~ : 0,80 %

199
ANEXO C - Modelo das pianilhas de ensaio de reatividade potencial pelo
metodo ace.lerado

200
Figura C. I - Modelo da planilha de ensaio de reatividade potencial pelo metodo acelerado (fren:te).

LAME ENSAIO DE REA TIVIOAOE POTENCIAL

LABORAT6R!O DE
Procedimen!o LAME.1.02.01.11 Edivao 1 Revisao 2
MATERIAlS E.ESTRUTURAS

Agregado (n' <Ia amostraj :

'cimenlo :
l~~ata <Ia mol<lagem:
!lata l'lumero <los Corpos 11e Prova
<Ia 01 02 03
leiturn leitura (mm) % leitura (mm) % lei!urn (mm) %
.
~

RESULTADO FINAl
EXPANSAO Media
CP1 CP2 CP3 Media CP eliminado
AOS 16 DIAS Corriaida
(%)
VARIACAO (%)
EXPANSAO Media
CP 1 CP2 CP3 Media CP elim inado
AOS28 DIAS Corriaida
(%)
Observa<;Oes: (*) Leitura ap6s desforma (-). Leitura ap6s imersao em agua desliiada

201
Figura C.2- Modelo da planilha de ensaio de reatividade potencial pelo metodo acelerado (verso).

LAME ENSAIO DE REATIVIOAOE POTENCIAL

LABORA T6R!O DE
Procedimerrto LAME. 4.02.04 .14 Edi9'lio 1 Revisao 2
MATER!A!S E ESTRUTURAS

CONTROlE OilS CONIJI<;:OES DE MOlDAGEM

Dala:
Horn :
JA 0 ua de amassamenllo (g) :
Teml"""tum <Ia agua ("C): lllle<li<la = comgi<la =
Temperatura !la sala ("C) : Me<lida- comgi!la=
Flow(mm):
Umidade do ar (%) : jMe<lida = jcomgi<la=

CAUBRA9AO
CHECK-liST
(OK)
Argam1tssadeira;
c:=:-:-··
Balam;a: -
Caixa de 2gua destiiada :
Caixa de 1\iaOH :
CronOmetro:
Mesa de flow :
Paquimetro:
Rel6glo comparador:
Term6metro:
Termohlgremetro:
NaOH (Lole): -
Nivel da balanga: -
OBSERVA<;OES:

Tecnico executor. Tecnico conferente: Engenheiro Reeponsavel:

202
Figura C.3 - Modelo da planilha de controle das condi<;Oes de ensaio.

LAME EI\ISAI.O DE REATIVIDADE POTENCIAL

L.A.80RAT.6Rt0 DE
Proocedlmento t....AME.. 1.02.0.1.1:'1 Edic;:io 1 Revisao 2
MATER!AJS E ESiRUTURAS

COI'<TROlE DAS CONDI<;:OES CE El'<SAIO

Temperatura da S:gua Tempemt:UFa da

Data destilada ("C} ~ de NaOH ("C) TenT:;letro 1•"7fda~la
ra (OC) T - Executado
N" j>Of
Medida Corrigida Medida Conigida Corrigida

ObservayOes:

rcmco Responsavel: IEngenheJro Responsavel:

203
ANEXO D - Modelo das planilhas de ensaio de reatividade potencial pelo
metodo quimico

204
Figura D .I - Modelo da plani.lha de ensruo de reatividade potencial pelo metodo quimico (silica
dissolvida).

LA ME l..AJ30RAibRJO DE
1/ER!FICACAO DA REATMIJADE I'OTBICIAI.. DE AGREGAOOS
I'ELO METOOO QIJiMICO
Silica Dissolvida
MATCR!.AIS E ESTR.UTIJRAS NBR9774187

Registro: Dolo: Executado:

Equipamenlos
Balano;a: Compressor.
Peneiras0,3(X) mm e 0,150 mm: P!aca aquecedora:
Estufa: Bureta:
Banho termostiitico: Fomo mufla:
Reagenles
HCI- Marca: N° loie: HF -Marca: -r.t L-ote:
HzS04 - Marca: N" Lote:
Dolo <la "-~" <las Solu~iies
HCI1:1: AgN0 3 2 gil:
HCI 1:19: -
Tempo de Filtra~
Amostra 1 2 I 3 !:ml!nco
tempo (min, ""9) l
Silica Dissolvida
Amostra 1 2 3 branco
identifica<;llo da capsula:
massa da capsula (g~
capsula + amostfa {g):
capsula + amostra (g):
capsula + amostra: (g):
MA - massa do 1o residuo(g):
Ms • massa do 2° residuo(g):
M,l Mo (g):
Me. e a massa em gramas de ~ encontradas no ensaio em branco,
Sd
= (M 1 - M o Jx 10 a
V X60 ,06 V, e ovolume de-filtmdo.or:iginalaoalisado ( 5 em~ ),

Sd, e a cone~ de SiC:! em m molll do filtrado original, 60,06, e a massa molecular da silica

M1, ea massaem gramas deSiO;, enconttados em 100 cm dasolu~dilulda,

3

calibra~o da balanc;:a:
n!vel da balarn;a:
concentra.~o das soluyOes utifizadas:
emperatura do banho (00 +
empo de banho (24 h + 15 min):
TE!cnico responsave!:
Pontos de Verifi~o
tempo de resfriamento (15 + 2) min:
eiiminar;:ao de cloretos:
1a. temperatura do fomo mufla (1100°C):
1t C: 2'. temperatura do fomo mufia (1ooo"C):
fngenheiro responsBve!:

205
Figura D .2 - Modelo da planilha de ensaio de reatividade potencial pelo metodo quimico (redu~ao da
alcalinidade).

LAME IIERiFICACAO OA REAT!IIIDADE POTENCiAl.. DE AGREGAOOS

I'ELO !IIIETOOO QUi!llllCO
R-edu~ da -A!ca!inidade
J..ASORA.TbRIO DE
M.ATER!AJS E ESTRUTYRAS .. NBR 9n4187

pata:

Equipamentos

[Bureta:
Data da Prepara~o das

:1%: Hie metila 0,1%:

[HCI 0,05N: N rea! HCl:

Amostra 1 2 3 branoo
volume de acido - V,
volume de acicto ~ v!

VA IV-a
Ra : : ::•,:.;:::

Ra = l:..EJ:!._ (V s - VA)x1000
v

[onde: Vi, eo volume de HCI 0,05.gasto em presen9Cf de fenolftalefna,

Vt, eo volume de HC! 0,05 gasto em presenJ?a de alaranjado de metila,
VA= 2Vi- Vt (em 3,na titulayao da amastra ),

,na titu!a~o da amostra em branco ),

3
VB= 2\ll - vt (em

Ra, e a redw;:ao de alcalinidade expressa em rn moil!,

N, e a nonnalidade do HCJ,
V, e a aHquota da amostra tomada para o ensaio.

Pontos de

.HCI
·-· utilizadas:

~o=••o;-v<

11 ecntco responsav-eJ: Engenheiro responsavel:

206
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212
ABSTRACT

Valduga, Laila. Reayao iilcali-agregado : mapeamento de agregados reativos do estado de

Campinas, Faculdade de Universidade de Camp,inacs,
223 Disserta<;ao de Mestrado.

Alkali-aggregate reaction is considered a deterioration related to spontaneous chemical

reactions, to which the repair procedures are only palliative _ Taken into account the
reaction's prevention, the aim of this work was the evaluation and characterization related
to the criterion of reactive potentiality of aggregates in the state of Sao Paulo. Another
purpose of this work was to show a map of reactivity of aggregates from the studied region.
Methods of petrographic analysis, potential reactivity determination by the accelerated
method and chemical method, and even as an extra source the scanning electronic
microscope_ Of26 locals from where samples were taken to be tested, 16 of them showed
reactive aggregates, namely, about 60% of the total. The efficiency and reliability of each
method could have been tested. The petrographic examination turned up to be a very useful
technique, such as the accelerated method and the scanning electronic microscope. The
chemical method was not considered effective for the types of aggregates studied. The
mapping obtained from this work showed several areas with potential! y reactive material in
the state of Sao Paulo.

Key-words : concrete, durability, alkali-aggregate reaction.

213