Ejemplo Procedimientos para Subcontratistas UNIDAD U 11000.

CLIENTE TRABAJO UNIDAD
PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL 274247 100

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Saipem 100-RC-E-02101
MINATITLÁN, VERACRUZ, MÉXICO
Pemex 5200008249
PROYECTO
OBRA PARA LA REHABILITACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN
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DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA DE GASOLEOS
U-11000 DE LA REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”
Título del procedimiento
A Emitido para Comentarios / Aprobación PRG

Rev. Descripción Preparó Revisó Aprobó Fecha
Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserve los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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INDICE
1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 REFERENCIAS 3
4 TERMINOS Y DEFINICIONES 3
5 RESPONSABILIDADES 4
6 DESARROLLO 5
7 ANEXOS 17
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1.0 OBJETIVO
Establecer las instrucciones a seguir durante el Proyecto, para la Rehabilitación de los reactores R-
11001 y R-11002, DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA DE GASOLEOS DE LA REFINERÍA
“GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”, y minimizar riesgos durante su mantenimiento.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento se aplica en todas las actividades relacionadas con los trabajos a efectuar para la
rehabilitación de los reactores R-11001 y R-11002, de la planta Hidrodesulfuradora de Gasóleos,
tomando en consideración los alcances del proyecto.
3.0 REFERENCIAS.
3.1 PXR-PC-08-2012 Apertura y Cierre de Líneas y Equipos de Proceso

3.2 NRF-267-PEMEX-2010 Herramienta Hidráulica para Torsión y Tensión
Controlada
3.3 ASME B16.47 Serie A Juntas Ciegas de Diámetros mayores 24”
3.4 NRF-027-PEMEX-2009 Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación para
Servicio de Alta y Baja Temperatura
3.5 NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y Empaques.
3.6 PXR-PC-01-2012 Entrada Segura a Espacios Confinados.
3.7 SP-SASIPA-SI-02310-07 Permisos de Trabajo.
3.8 200-AS-E-85813 Equipos de Protección Personal
3.9 200-AS-E-85814 Prevención de trabajos en Alturas
3.10 PXR-PC-03-2012 Equipo de Protección Personal
3.11 300-90000-DG-ASP-02301Rev. 0 Guía para Realizar Análisis de Seguridad de
Trabajo.
(Colocar solo las definiciones de acuerdo a su actividad)
4.0 DEFINICIONES
4.1 AST. Análisis de Seguridad en el trabajo.
4.2 E.P.P. Equipo de protección personal.
4.3 Barrera de Seguridad. Señalamiento o dispositivo que controla el Acceso a una Zona o Área de
Riesgo, Por tiempo corto o indefinido, Indicando un riesgo constante, puede ser de tipo Caballete,
Cinta o Cono.
4.4 Bloqueo de Seguridad. Es el acto de aislar un equipo o línea de tubería colocando candados y
tarjetas en sus dispositivos de aislamientos de energía (Interruptores, Válvulas, etc.), Asegurando
que dichos dispositivos y por consecuencia el equipo no puede ser operado hasta que el o los
candados y las tarjetas sean removidos.
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4.5 Espacio Confinado. Lugar que no está diseñado para ser ocupado de manera continua, su
tamaño y forma permite la entrada a un número reducido de personas.
4.6 Observador. Persona Capacitada y entrenada que permanece en el acceso de un espacio

confinado, controla el acceso, mantiene la comunicación con el personal que ha entrado y con el
apoyo externo, Monitorea permanentemente las condiciones del interior, es capaz de identificar un
peligro que impide suspender y dar la orden de salir y puede iniciar las tareas de rescate en caso de
emergencia.
4.7 Inertizado. Desplazamiento de la Atmosfera de un espacio confinado por medio de gas inerte
(Nitrógeno)
4.8 Drenado/Venteado. Extraer el Producto remanente por gravedad o por otro medio impulsor,
Manteniendo un control efectivo de la disposición de los residuos resultantes, cumpliendo
estrictamente con la normatividad ambiental.
4.9 Atmosfera Explosiva. Atmosfera en la que la concentración de una sustancia explosiva, se

encuentre entre los limites inferior y superior de explosividad.
4.10 Vactor. Equipó utilizado para succión al vacío.
4.11 Terminación Mecánica: Documento que avala que el equipo, circuito correspondiente,
sistemas que lo componen e instalaciones que lo integran se encuentran terminadas de acuerdo con
los requisitos, especificaciones y alcances del contrato. Por lo que puede programarse para sus
correspondientes pruebas de pre arranque.
5.0 RESPONSABILIDADES NO MOVER
5.1 El Superintendente de Construcción de SAIMEXICANA, es responsable de llevar a cabo el

suministro de los recursos humanos, materiales, equipos y accesorios necesarios para que las
actividades se desarrollen de manera segura, durante cada una de las fases del proyecto. Verificar
que el presente procedimiento se implante y que las medidas de seguridad sean tomadas en cuenta
y aplicadas.
5.2 El Supervisor de Construcción de SAIMEXICANA, Es el responsable de la ejecución de los

trabajos y debe considerar toda la herramienta autorizada así como los equipos de rescate
necesarios para su ejecución, y los permisos de trabajo autorizados de acuerdo a los lineamentos
establecidos en éste documento.
5.3 El Supervisor de Control de Calidad de SAIMEXICANA, es responsable por la divulgación e

implementación del presente procedimiento y asegurarse que el personal de supervisión a su cargo
lleve a cabo la recepción, verificación y archivo de toda la documentación técnica, establecidos en
este documento y sus anexos.
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5.4 El Supervisor de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental (SSPA) HSE de

SAIMEXICANA, y el personal de supervisión a su cargo, son responsable de asegurarse que el
personal de construcción lleve a cabo las actividades acatando las normas de SSPA de Pemex-
Transformación Industrial, así como los análisis de seguridad en trabajo (AST) aplicables a la
actividad y ejecución de los trabajos en sitio. Asimismo, es responsable de verificar que los
requerimientos de pre-inspección en sitio relacionados con el acceso, orden y limpieza de área, sean
los adecuados y que el permiso de trabajo esté debidamente preparado y autorizado por la línea de
supervisión correspondiente
6.0 DESARROLLO. (APLICAR SOLO DE ACUERDO A SUS ACTIVIDADES
6.1 Frecuencia de Ejecución, Revisión y de Ciclos de Trabajo.
Frecuencia de Ejecución: Este procedimiento aplicará para los siguientes Reactores: R-11001 y R-
11002.
6.2 Medidas de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental (SSPA)
(COLOCAR SOLO LO APLICABLE A ESTE PUNTO, NO MOVER LOS NUMEROS DE

PROCEDIMIENTOS)
El personal ejecutor de las actividades comprendidas en el alcance de este procedimiento deberá

utilizar su equipo de protección personal (EPP) básico y especifico aplicando los requerimientos
indicados en el procedimiento 100-AS-E-85813, Equipo de protección personal, el procedimiento
100-AS-E-85814 Prevención de trabajos en alturas y 100-AS-E-85811, Entrada segura a espacios
confinados, ya que pueden sufrir caídas, atrapamientos, intoxicaciones, golpes, machucones y/o
raspaduras. En algunas áreas de trabajo, los trabajadores pueden estar expuestos a agentes físicos
y químicos, Antes del ingreso a los recipientes y para salvaguardar la vida humana por la presencia
de gases tóxicos en el interior del recipiente, el personal ejecutor debe y solo se permitirá su ingreso
con el equipo de seguridad respiratorio EDHELOFF, Además se deberá cumplir con los Permiso de
trabajo y AST, Herramienta Verificada con el código de color, Capacitación y difusión del
procedimiento, Verificación del equipo de seguridad, Verificación de sistemas de seguridad, Equipo
de respuesta a emergencia, Verificación Medica Personal, de acuerdo al procedimiento interno, se
establecen 20 minutos de trabajo efectivo en el interior del recipiente. Además se contara con un
punto de hidratación y descanso.
6.2.1 Riesgos y Medidas de Control
6.2.1.1 El personal ejecutor, (Ingeniero supervisor, Mando medio, Cabo o sobrestante operario, y
ayudante), de las actividades comprendidas en el alcance de este procedimiento deberá contar con
el permiso de trabajo correspondiente. SP-SASIPA-SI-2310-07.El responsable de HSE (SSPA) de
SAIMEXICANA verificará que el personal conozca y respete las normas de seguridad, que se
instalen las barricadas y los señalamientos de seguridad requeridos advirtiendo el tipo de riesgo,
como lo indica el procedimiento 100-AS-E-85817,Delimitacion de áreas de riesgo, así como verificar
que todo el personal involucrado utilice el equipo de protección personal necesario y suficiente
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indicado en el procedimiento 100-AS-E-85813 Equipo de protección personal para la realización en

cada uno de los frentes de trabajos en sitio.
6.2.1.2 Todo el personal involucrado en las actividades incluidas en el alcance de este procedimiento
deberá informar al personal de HSE (SSPA) de SAIMEXICANA y del Centro de Trabajo, Residente
de Obra Supervisores de Pemex-Transformación industrial y de SAIMEXICANA cuando observe
condiciones inseguras dentro de las instalaciones o área en la cual se encuentre laborando (fugas,
derrames, averías entre otros).
6.2.1.3 Todo el personal involucrado en las actividades incluidas en el alcance de este procedimiento
deberá conocer el Plan de Respuesta a Emergencias del Centro de Trabajo, así como el propio de
SAIMEXICANA.
6.2.1.4 En caso de ocurrir cualquier emergencia en el Centro de Trabajo y áreas donde se ejecuten
actividades incluidas en el alcance de este procedimiento, se deben suspender las actividades de
manera ordenada, apagar y desconectar cualquier herramienta eléctrica y mantenerse informados de
la evolución de la misma, a través del personal responsable del área.
6.2.1.5 En caso de cualquier emergencia y de acuerdo a las indicaciones del personal responsable
del área y/o supervisores de SSPA, se deberá proceder a evacuar el área a los puntos de reunión
establecidos y seguir lo establecido en el Plan de Respuesta de Emergencias de SAIMEXICANA y
del Centro de Trabajo.
6.3 Medidas y/o Acciones Preliminares
6.3.1 El personal de supervisión de Construcción y HSE (SSPA) de SAIMEXICANA involucrado en

las actividades de la rehabilitación de los reactores R-11001 y R-11002 deberá coordinarse con el
área de SSPA y Operaciones del Centro de Trabajo y supervisión de obra antes de iniciar los
trabajos dentro de las áreas de proceso.
6.3.2 El supervisor de HSE (SSPA), es responsables de asegurarse que todo el personal,

involucrado en las actividades contempladas dentro del alcance de este procedimiento, cuente con el
equipo de protección personal, y con el personal para respuesta a emergencia, antes de realizar la
actividad del inicio de los trabajos. A continuación se enlista el EPP (PXR-PC-03-2012) que se
deberá utilizar para las actividades mencionadas en este procedimiento.
 Casco
 Gafas de seguridad
 Calzado de seguridad
 Arnés (si aplica)
 Ropa de algodón
 Tapones auditivos
 Mascarillas de protección respiratoria
 Equipo de protección respiratoria EDELHOFF
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Tabla 1 – Riesgos y Medidas de Control
RIESGOS MEDIDAS CONTROL
Uso de EPP:
Concientizar al personal con el
1.- Golpes Casco, guantes de seguridad, compromiso del uso apropiado del EPP Y
lentes, zapato con casquillo, EPPE.
dieléctrico.
Uso de EPP: Suministrar al personal el EPP y EPPE de

2.- Machucones acuerdo a los requerimientos de la
Casco, guantes de seguridad
para el tipo de cable a instalar. actividad a realizar.
Uso de EPP: Adoctrinar al personal involucrado en las

actividades a realizar con el conocimiento
3.- Cortes Casco, guantes de carnaza para debido de los procedimientos, formatos y
el tipo de cable a instalar normas aplicables para el buen
desempeño de las actividades.
Uso de EPP.
4.- Caídas Cuando se esté trabajando en Concientizar al personal en el uso debido

alturas uso de arnés con doble del EPP.
cable de vida.
5.- Heridas Uso de EPP Concientizar al personal en el uso debido

del EPP.
Tabla 2 - Señales de Alarma de Gas Y Fuego (SEMAFORO)
■ Condición Normal de operación
■ Pre Alarma
■ Alarma por Gases Tóxicos o Explosivos
■ Alarma por Fuego
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6.4 Rehabilitación de los reactores R-11001 y R-11002.
( SER PUNTUALES EN EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES)
6.4.1 Actividades Preparatorias
Previo al inicio de las actividades de limpieza en el interior de un equipo: reactor, se deben

llevar a cabo los siguientes trabajos, para los cuales se requiere la tramitación y autorización
del permiso de trabajo desde el inicio hasta finalizar y entregar al personal de operación la
actividad a través de la supervisión de Pemex Transformación Industrial. El permiso de
trabajo debe cumplir con el formato SP-SASIPA-SI-02310-07.
6.4.1.1.- Ingreso de maquinaria y equipos en sitio.
6.4.1.2.- Entrega de equipo: Personal de pemex (operación de la planta) debe de entregar el

equipo a intervenir purgado y en condiciones óptimas para su intervención (40 °C)
6.4.1.3.- Armado de andamios en el exterior
6.4.1.4.- Identificar los límites donde se colocaran las juntas ciegas en líneas de entrada y
salida del reactor. Esto con la finalidad de evitar que se contamine la atmosfera dentro del
equipo. Únicamente se retira la junta ciega de 2” Ø, de la línea de nitrógeno para crear By-
pass hacia entrada de 30” Ø Especial.
6.4.1.5.- Es necesario recorrer espárragos con la herramienta hidráulico (torque).
6.4.1.6.- Utilizar separadores mecánicos donde haya que separar bridas
6.4.1.7.- Para la colocación de las juntas ciegas, (Comal RTJ existente en la planta), con dos
juntas de fibra de carbóno y aglutinante de 1/8” de espesor sin orificio interior.
6.4.1.8.- Instalación de juntas ciegas utilizando equipo aluminizado, línea de aire continua y
equipo
6.4.2.- Inertizado del equipo.
6.4.2.1.- Una vez colocadas las juntas ciegas o giradas las figuras 8, se procede al Inertizado
del equipo con el objetivo de eliminar atmosferas peligrosas, así como retirar todos los
residuos existentes, que pudieran originar algún accidente. Midiendo los resultados mediante
pruebas de explosividad con resultado de 0 %(cero) de explosividad, pruebas de toxicidad
con resultados de 0 ppm (cero), pruebas de oxigeno con resultados de 0.0%.
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6.4.2.2.-Durante este punto se realiza la instalación de mangueras para inertizar el equipo y/o
mangueras para purgar, se recomienda que las mangueras para el purgado se coloquen en el
punto más bajo disponible para un mejor servicio.
6.4.2.3.-El tiempo necesario para un Inertizado eficiente dependerá de las dimensiones y

servicio de los equipos o líneas en cuestión. La experiencia del personal técnico será
fundamental en la estimación del tiempo requerido, el Inertizado se finalizará hasta obtener
los resultados antes mencionados en todas las pruebas. Es necesario calzar la parte superior
o inferior del equipo para un barrido satisfactorio.
6.4.2.4.- Efectuar maniobras necesarias con grúa hidrahulica para retiro de codo superior de
30” Especial Ø x 18” Ø – 1500#
6.4.2.5.- Desmontaje de codo superior: Posterior al Inertizado y a la realización de todas las

pruebas con resultados favorables se procede al desmontaje del codo superior del equipo; así
mismo el retiro del tubo difusor.
6.4.2.6.- Instalación de tapa ciega de 30” Ø (especial), con arreglo para inyección de
nitrógeno e indicador de presión.Una vez hecho estas actividades se procede a la colocación
de tapa ciega en la brida superior del reactor con injerto de un cople para la colocación de la
manguera de nitrógeno para mantener una presión positiva al momento de la descarga. En
caso que el equipo cuente con canastillas se deben retirar antes de la descarga.
6.4.2.7.-Se debe Calzar brida de 18” Ø – 1500# en el inferior del reactor (dejar calzado) para
barrido del equipo.
6.4.2.8.- Retiro de tapa ciega y colocación de la pierna de sangrado: Cuándo las condiciones
de la atmosfera interna estén aptas para la realización del trabajo, se debe retirar la tapa de
vaciado e instalar la pierna de sangrado provisional. Se debe retirar la “trampa” y el sello de
cerámica en el ducto de vaciado, asi como instalación de cabezal de 6” Ø para vaciado por
gravedad en boquillas de descarga del reactor (8” Ø – 1500#). Instalar una lona debajo de los
trabajos al momento de colocar la pierna de vaciado para recolectar la alúmina y/o catalizador
que pudiera tirarse de forma inesperada. Se debe efectuar el Embridado del cabezal de
descarga a las boquillas de vaciado del reactor (8” Ø – 1500#).
6.4.2.9.- Iinstalación de mangueras de ¾” Ø, para suministro de nitrógeno en el interior del

cabezal de descarga.
Se recomienda poner una conexión de ¾” en la pierna de sangrado con suministro de
nitrógeno para una descarga segura para esta actividad el personal debe de contar con
mascarillas con líneas de aire continuo.
6.4.2.10.- Una vez que se realizó la actividad mencionada con el punto 6.4.1 y 6.4.2, Se
procederá a llenar el registro correspondiente al anexo I.
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6.4.3.- Vaciado de alúmina y catalizador del interior de reactores.
Teniendo las condiciones establecidas en el punto 6.4.2, se procederá a efectuar el vaciado

de alúmina y catalizador del interior de los reactores.
6.4.3.1.- Se debe efectuar el trámite del permiso de trabajo desde el inicio hasta finalizar y
entregar al personal de operación a través de la supervisión de Pemex Transformación
Industrial. El permiso de trabajo debe cumplir con el formato SP-SASIPA-SI-02310-07.
6.4.3.2.- Se tendrá en sitio los arreglos provisionales con mangueras y espárragos adecuados
para efectuar las conexiones correspondientes al reactor para efectuar la descarga de
alúmina y catalizador.
6.4.3.3.- Se efectuara el Armado de cobertizo para el área de cribado y tara de los tambos. a
base de tubulares y lámina de zinc para resguardar el catalizador y alúmina de la humedad
ambiental, en el área que designe la supervisión de PEMEX Transformación Industrial. Todo
esto mientras es retirado del área de trabajo.
6.4.3.4 Se tendrá en el área la cantidad de tambores necesarios para el envasado de

catalizador y alúmina del producto que se genere e ir armando el cobertizo para resguardo del
catalizador.
6.4.3.5.- Se efectuaran las maniobras necesarias para efectuar el montaje e instalación de

materiales con arreglos provisionales como son canal o rampa metálica para vaciado de
alúmina y catalizador del reactor. El área deberá de estar libre de obstáculos y delimitadas
para evitar en acceso de personal de áreas adyacentes.
6.4.3.6.- Vaciado por gravedad de alúmina y catalizador en tambores metálicos.

El vaciado de alúmina y catalizador del reactor, se debe efectuar en forma controlada para
evitar derrames del producto.
6.4.3.7.-.Todos los tambores cuando estén llenos, deberán estar cerrados y flejados para su
almacenamiento en cobertizo, Además deberán estar “pesados” y etiquetados, en tapa y
cuerpo, Tener bascula en buen estado y certificada, empezar a vaciar la alúmina y el
catalizador por gravedad del reactor atraves de la pierna de vaciado en los tambos, retirar los
tambos y acomodarlos en tarimas para resguardarlo en el cobertizo.
6.4.3.8.-Cuando se termina de vaciar por gravedad la alúmina y el catalizador se procede a

retirar la tapa superior ciega de 30” Ø especial, para acceso a interior del reactor (colocación
de mangueras en el interior de la boquilla para suministro de nitrógeno) para el ingreso del
personal para retirar los internos necesarios (manways, platos).
6.4.3.9.- Instalación en boquilla superior de Tripie de rescate completo .

6.4.4.10.- Efectuar apertura Man-ways para acceso a los niveles del reactor.
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6.4.3.11 Retiro manual y/o cambio de succión y vacio de sedimentos remanentes en el interior
del reactor. . Para esta actividad en particular se debe de cumplir lo que indica el
procedimiento 200-AS-E-85811, entrada segura a espacios confinados. Tomando como
medidas esenciales las siguientes condiciones:
6.4.3.12 Se deben Instalar escaleras rígidas y alumbrado en el interior del reactor con tableros
temporales con conexiones eléctricas requeridas para las lámparas a prueba de explosión,
todas las extensiones eléctricas que se utilicen tanto en el interior como en el exterior no
deben tener empalmes ni enmendaduras, siendo estos de un solo tramo.
6.4.4.0.- Se deben colocar anuncios que señalen que el equipo está en reparación y que hay
personal trabajando en el interior del espacio confinado, así como se debe de contar con un
observador el cual llevara un registro de entrada y salida del personal que está en el interior
del equipo, se debe colocar un pizarrón a la entrada del espacio confinado para llevar el
control de las pruebas que garanticen las condiciones idóneas del interior del equipo.
6.4.4.1 El personal que trabajara directamente en la pierna de vaciado debe tener mascarillas
con líneas de aire, el resto del personal debe contar con mascarillas contra polvo.
6.4.4.2.- Durante y al finalizar los trabajos se deberá de tener el área de trabajo limpia.
6.4.4.3.- Al concluir los trabajos de vaciado de catalizador y alúmina, se entregaran los

reportes de las actividades realizadas, con las anomalías que se corrigieron y observaciones.
6.4.4.4.- Una vez que se realizó la actividad mencionada con el punto 6.4.3, Se procederá a
llenar el registro correspondiente al anexo II.
6.5.5..-Succión de alúmina y catalizador con equipo vactor:
6.5.5.1El personal que trabajara directamente en el interior del reactor para la succión de
alúmina y catalizador debe tener mascarillas con línea de aire. el resto del personal debe
contar con mascarillas contra polvos.
6.5.5.2.- Antes de empezar la succión de alúmina y catalizador se debe de verificar que el

vactor esté libre de cualquier residió o remanente (grasa o aceite), se aterriza a un sistema de
tierra física .se inertizar el equipo vactor con la cantidad suficiente de nitrógeno para hacer
una succión segura libre de oxigeno ya que el material a succionar es pirofórico.
6.4.5.3.- El personal a cargo de la seguridad debe de monitorear constantemente en

diferentes puntos del interior del reactor para detectar variaciones de temperatura con equipo
pirómetro.
6.4.5.4.-Empezar la succión de la alúmina y catalizador con equipo vactor mediante una

manguera debidamente Inertizada. El material extraído del interior del reactor se deposita en
una área segura asignada por el usuario para su traciego.
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6.4.5.5.- Cuando se termina la succión con equipo vactor de la alúmina y catalizador se

procede al retiro de remanentes del interior del reactor. Para esta actividad en particular se
debe de cumplir lo que indica el procedimiento 200-AS-E-85811, entrada segura a espacios
confinados. Tomando como medidas las siguientes recomendaciones esenciales.
6.6.5.- Desmontajes de internos:
6.6.5.1.-Para el desmontaje de internos de los reactores se debe cumplir con los requisitos de
seguridad indicado en el procedimiento 200-AS-E-85811, entrada segura a espacios
confinados.
6.6.5.2.- Marcar todas las piezas antes de iniciar el desarmado con el fin de no revolver las
posiciones originales de cada pieza.
6.6.5.3.- Realizar el desarmado y retiro de internos utilizando la herramienta adecuada y en

buen estado.
6.6.5.4.- Desarmado y retiro de los internos para su mantenimiento, limpieza o reparación.
6.6.5.5.-Desmontaje de codo inferior y retiro de difusor de salida: Retirar difusor de salida y

desmontaje de codo superior una vez terminado el vaciado total de alúmina y catalizador.
llenar el registro correspondiente al anexo III.
6.6.6. Limpieza mecánica manual en interior de reactor.
Habiendo cumplido con los requerimientos marcados en el punto 6.4.3 se procederá a dar
inicio con los trámites de permisos para la limpieza manual interior del recipiente del reactor.
6.6.6.1.-Se requiere la tramitación y autorización del permiso de trabajo desde el inicio hasta
finalizar y entregar al personal de operación la actividad a través de la supervisión de Pemex
Transformación Industrial. El permiso de trabajo debe cumplir con el formato SP-SASIPA-SI-
02310-07.
6.6.6.2.-Se deberá aplicar el procedimiento para la ejecución de los trabajos: 200-AS-E-

85811, entrada segura a espacios confinados.
6.6.6.3.- tener disponible la herramienta y equipos a utilizar en buen estado
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6.6.6.4.- Armado de andamios en el interior del reactor. Para la realización de esta actividad,
se instalara alumbrado y contactos eléctricos en el interior a prueba de explosión, usando
cables de uso rudo sin empates, así como extractores de aire. El supervisor de seguridad de
SAIMEXICANA y PEMEX Transformación Industrial, verificaran que se cumpla esta condición
y que los cables de energía no representen un peligro para el personal que va a desarrollar
trabajos en el interior del recipiente (reactor). Se efectuara el Retiro de termopozos del cuerpo
del reactor.
6.6.6.5.-Habiendo cumplido con el punto 6.6.5 Se procederá a la instalación de andamios

tubulares con parrilla metálica, en el interior del recipiente. La limpieza se comenzara de la
parte superior a la inferior, y es una condición de que el personal en altura no tenga personal
en la parte inferior realizando el mismo trabajo.
6.5.5.6.- Limpieza manual mecánica con trapo y cepillo de cerdas plásticas en el interior del
reactor Cuando se tengan las condiciones establecidas y verificadas por la supervisión de
HSE, se procederá al inicio de la limpieza mecánica manual con Trapo, Cepillo de alambre y
carda en paredes, fondo y boquillas del interior del recipiente (con apoyo de aspiradora
industrial).
6.5.5.7.-Todos los desechos del interior del recipiente se deberán retirar y sacarlos a nivel de
piso.
6.5.5.8.- Cuando se hayan concluidos los trabajos, se efectuara una limpieza final con
aspiradora industrial.
6,5.5.9.- Marcación de niveles. Una vez que se haya efectuado la limpieza en el interior del
recipiente, se deberá reportar al Ingeniero de Inspección, operación y supervisión para que dé
por aceptada la limpieza en el interior del reactor.
6.5.5.10.-Una vez aceptada la limpieza se procederá a la marcación de los niveles de cargado

en el interior del reactor de las camas correspondientes a la alúmina y el catalizador
basándose en el diagrama de cargado proporcionado por la supervisión de pemex. Esta a su
vez al término de la actividad debe ser recibida y autorizado por personal de la supervisión.
6.5.5.11.-Todo el producto de desechos extraídos del interior del recipiente, se deberán retirar
del área a un lugar indicado por el supervisor en el interior de la refinería.
6.5.5.12.- Al finalizar las actividades de limpieza interior del recipiente del reactor se efectuara
etiro de andamios en el interior del reactor.
6.5.5.13.-Todos los trabajos quedarán a satisfacción del supervisor de obra y del cliente.
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6.5.5.14.-Al finalizar las actividades correspondientes a la limpieza interior del reactor, se

efectuara el reporte del servicio y que deberán incluir las actividades realizadas, anomalías
que se corrigieron y recomendaciones.
6.6.7.- Cribado y selección de acuerdo a tamaño de catalizador CR-S21 y alúmina para uso en
Reactores.
6.6.7.1.- Tramitar el permiso de trabajo para el inicio de las actividades hasta finalizar y
6.6.7.2.-Se deberá tener una cribadora en el área de trabajo, la cual se instalara en un

cobertizo previamente instalado para el cribado del catalizador y alúmina y protegerlos de la
humedad ambiental.
6.6.7.3.- Se deberá efectuar la selección de mallas para cada tamaño requerido en buen
estado. Lo anterior se efectuara de acuerdo con el personal de PEMEX Transformación
Industrial y personal de Calidad de SAIMEXICANA.
6.6.7.4.- Cumpliendo el punto 6.6.6, se comenzara con las actividades de cribado y tarado de
catalizador y alúmina recuperada, se efectuara el separado por tipo de material y tamaño.
6.6.7.5.-Con el inicio de la separación del material se efectuaran las maniobras para el llenado
de tambores con materiales seleccionados, pesando catalizador y polvos.
6.6.7.6.-Todos los tambores deberán tener su tapa y deberán previamente haber sido
pesados, con flejes y seguros, instalando etiquetas que especifiquen características, pesos
(bruto, neto, tara) y riesgo del material contenido.
6.6.7.7.-Cuando los tambores estén llenos se podrán retirar del sitio para su almacenamiento
y se llevaran a donde los indique el supervisor de obra. El manejo de los tambores deberá ser
en estiba y tarimas con monta carga. Nota: si el catalizador va para disposición final, los
tambos deben ser etiquetados indicado tag del equipo, nombre del catalizador, peso bruto,
peso tara y peso neto. Fecha, nombre de la planta o sector.
6.6.7.8.-Al finalizar las actividades, se deberá efectuar una limpieza general del área de
trabajo.
6.6.7.9.-Todos los trabajos quedarán a satisfacción del supervisor de obra.
6.6.7.10.-Al finalizar las actividades correspondientes a la limpieza interior del reactor, se

efectuara el reporte del servicio y que deberán incluir las actividades realizadas, anomalías
que se corrigieron y observaciones.
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PROYECTO
6.6.7.11.- Montaje de codo inferior e instalación de difusor de salida: Para el montaje del codo
inferior se debe realizar limpieza mecánica de la cara de la brida, el anillo rtj, así como el
espacio donde va alojado el anillo en la brida. se debe colocar cinta grafoy en el anillo antes
de colocarse en el espacio de la brida. una vez realizado este se procede al montaje e
instalación del codo inferior del reactor.
6.6.7.12.- Colocación sello en las pierna de sangrado: Colocación de fibra cerámica,

colocación de trampa y cerrar pierna de sangrado.
6.7.8.- Cargado de alúmina y catalizador en el interior de reactores.
6.7.8.1.- Se deberá efectuar el Trámite de permiso de trabajo desde el inicio hasta finalizar y
6.7.8.2.- Todo el personal que tenga acceso al interior del reactor deberá estar registrado de
acuerdo al procedimiento para la ejecución de los trabajos: 200-AS-E-85811, entrada segura
a espacios confinados.
6.7.8.3.-Se tendrá en el área de trabajo todas las herramientas, arreglos provisionales,

guindolas, grúa de 30 toneladas y personal capacitado para efectuar el trabajo asignado.
6.7.8.4.- Se deberá verificar que los cables o estrobos a utilizar sean del diámetro adecuado y
se encuentren en buen estado.
6.7.8.5.- Se deberá colocar una escalera para acceso al interior del reactor, la cual se deberá
retirar cuando los trabajos concluyan.
6.7.8.6.-Se deberá marcar en el interior del recipiente la altura de las camas.
6.7.8.7.- Maniobra para instalación de tolva fija en la boquilla superior del reactor, con manga
de cargado de 8” Ø, con longitud suficiente para alcanzar el fondo del reactor. La Instalación
de tolvas en boquilla superior para llenado del reactor deberá estar firmemente anclada a la
boquilla del reactor.
6.7.8.8.- Cargado de catalizador y alumina por medio de tolvas, con apoyo de grua. Se
efectuará maniobra con grúa mecánica de 30 toneladas para subir tambores a nivel de la
boquilla de entrada del recipiente con los materiales a cargar. La maniobra será en forma
manual para vaciado de tambores con alúmina y catalizador sobre la tolva en la parte superior
del reactor
6.7.8.9.- Verificación de niveles de cargado. Se efectuará la cargar del reactor con el material
indicado hasta alcanzar el nivel marcado. Cuando se llegue a la marca establecida, se avisara
al personal de Operación, supervisión e inspección para que certifiquen los niveles de esta
actividad hasta completar el correcto cargado del equipo. Se efectuara el Cierre de Man-
ways por nieveles
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PROYECTO
6.7.8.10.- Al finalizar las actividades, se efectuará el retiro de escaleras rígidas y alumbrado

del interior del reactor (conforme se valla requiriendo). Asi como las maniobras para el retiro
de tolva de cargado del domo del reactor y Desarmado de andamios en el exterior del reactor.
6.7.8.11.-Todos los trabajos quedarán a satisfacción del Cliente.
6.7.8.12.-Al finalizar las actividades correspondientes a la carga del catalizador y alúmina del
reactor, se efectuara el reporte del servicio y que deberán incluir las actividades realizadas,
anomalías que se corrigieron y observaciones.
6.7.8.11.- Una vez que se realizó la actividad mencionada con el punto 6.6.6 t 6.6.7 Se
procederá a llenar el registro correspondiente al anexo IV.
6.8.9.- Normalizado de equipo: Reactor
6.8.9.1.-Una vez que se hallan efectuado las actividades antes descritas en los puntos 6.4.3,
6.7.7, 6.7.8, se procederá a cerrar el registro hombre de equipos de proceso en boquillas de
vaciado y cargado de reactores, Incluye colocación de empaques espiro metálicos de 24” Ø
150 # RF y espárragos de aleación. También se efectuara el montaje de termopozos bridado
de 2” Ø, 150 # RF, de acero inox., Instalación de tubo difusor, Limpieza de cara de brida de
30” Ø especial, y Retiro de tapa ciega de 18” Ø – 1500#, en codo superior del reactor,
Desembride y retiro de cabezal de descarga de 6” Ø. Embride de tapas de boquillas de
descarga de 8” Ø – 1500#, del reactor
6.8.9.2.- posteriormente se procederá al retiro de comales con junta ciega o giro de figuras
ocho lado paso en la entrada y salida del reactor: se efectuaran maniobras necesarias para
instalación de codo de 30” Ø x 18” Ø y aplicación de tensionado en espárragos del lado de
30” Ø. Se verificara el retiro de juntas ciegas.
6.8.9.3.- Al finalizar las actividades, se deberá efectuar una limpieza general del área de
trabajo retirando todos los materiales sobrantes.
6.8.9.4.-Todos los trabajos quedarán a satisfacción del Cliente.
6.8.9.5.-Al finalizar las actividades correspondientes a la carga del catalizador y alúmina del
reactor, se efectuara el reporte del servicio y que deberán incluir las actividades realizadas,
anomalías que se corrigieron y observaciones.
llenar el registro correspondiente al anexo V.
6.9.10.- Dossier
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En base a este procedimiento, se prepararan “dossiers” específicos, con la información

técnica necesaria para llevar a cabo el rehabilitado de reactor.
El dossier específico del circuito de tuberías en referencia estará conformado, sin ser
limitativo, por los siguientes documentos:
 Copia de este procedimiento y sus anexos.
 Copia del correspondiente DTI marcado en color con identificación del circuito de
tuberías y los subsistema asociado.
En el DTI también identificara los siguientes puntos:
- Entrada /salida de aire

- Válvulas abiertas/cerradas
- Tuberías temporales y/o carretes
- DTI´s con localización de comales temporales, figuras ocho lados ciegos y válvulas
bloqueadas por requerimientos de los trabajos a efectuar.
- Accesorios, válvulas e instrumentos que deben ser removidos temporalmente del
circuito de tuberías
 Análisis de seguridad en el trabajo (AST) aplicable a la actividades a realizar. Guía

para realizar análisis de seguridad del trabajo 300-90000-ASP-02301 Rev. 0.
 Permiso de trabajo aplicable a las actividades.
6.11.0 Criterios de Aceptación
En cada etapa de las actividades a desarrollar en el reactor, se llevara un registro de los

componentes a instalar los cuales deberán cumplir con las normas en las bases de este
contrato. Esta aceptación se reflejara en el Anexo I
7.0 ANEXOS.
ANEXO I ACTIVIDADES PREPARATORIAS
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ANEXO I
ACTIVIDADES PREPARATORIAS
ANEXO II
ETIQUETADO DE TAMBOS PARA VACIADO DE ALUMINA Y CATALIZADOR
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ANEXO III
LIMPIEZA MECANICA MANUAL EN INTERIOR DEL REACTOR
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PROYECTO
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PROYECTO
ANEXO IV
CRIBADO Y SELECCIÓN DE ACUERDO A TAMAÑO DE CATALIZADOR Y ALUMINA
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ANEXO V
NORMALIZADO DEL EQUIPO: REACTOR

Ejemplo Procedimientos para Subcontratistas UNIDAD U 11000.

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CLIENTE TRABAJO UNIDAD

PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL 274247 100

Título del procedimiento

A Emitido para Comentarios / Aprobación PRG

3.1 PXR-PC-08-2012 Apertura y Cierre de Líneas y Equipos de Proceso

(Colocar solo las definiciones de acuerdo a su actividad)

4.1 AST. Análisis de Seguridad en el trabajo.

4.2 E.P.P. Equipo de protección personal.

4.6 Observador. Persona Capacitada y entrenada que permanece en el acceso de un espacio

4.9 Atmosfera Explosiva. Atmosfera en la que la concentración de una sustancia explosiva, se

4.10 Vactor. Equipó utilizado para succión al vacío.

5.0 RESPONSABILIDADES NO MOVER

5.1 El Superintendente de Construcción de SAIMEXICANA, es responsable de llevar a cabo el

5.2 El Supervisor de Construcción de SAIMEXICANA, Es el responsable de la ejecución de los

5.3 El Supervisor de Control de Calidad de SAIMEXICANA, es responsable por la divulgación e

5.4 El Supervisor de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental (SSPA) HSE de

6.0 DESARROLLO. (APLICAR SOLO DE ACUERDO A SUS ACTIVIDADES

6.1 Frecuencia de Ejecución, Revisión y de Ciclos de Trabajo.

6.2 Medidas de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental (SSPA)

(COLOCAR SOLO LO APLICABLE A ESTE PUNTO, NO MOVER LOS NUMEROS DE

El personal ejecutor de las actividades comprendidas en el alcance de este procedimiento deberá

6.2.1 Riesgos y Medidas de Control

indicado en el procedimiento 100-AS-E-85813 Equipo de protección personal para la realización en

6.3 Medidas y/o Acciones Preliminares

6.3.1 El personal de supervisión de Construcción y HSE (SSPA) de SAIMEXICANA involucrado en

6.3.2 El supervisor de HSE (SSPA), es responsables de asegurarse que todo el personal,

Tabla 1 – Riesgos y Medidas de Control

RIESGOS MEDIDAS CONTROL

Uso de EPP: Suministrar al personal el EPP y EPPE de

Uso de EPP: Adoctrinar al personal involucrado en las

4.- Caídas Cuando se esté trabajando en Concientizar al personal en el uso debido

5.- Heridas Uso de EPP Concientizar al personal en el uso debido

Tabla 2 - Señales de Alarma de Gas Y Fuego (SEMAFORO)

■ Condición Normal de operación

■ Alarma por Gases Tóxicos o Explosivos

■ Alarma por Fuego

6.4 Rehabilitación de los reactores R-11001 y R-11002.

( SER PUNTUALES EN EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES)

6.4.1 Actividades Preparatorias

Previo al inicio de las actividades de limpieza en el interior de un equipo: reactor, se deben

6.4.1.1.- Ingreso de maquinaria y equipos en sitio.

6.4.1.2.- Entrega de equipo: Personal de pemex (operación de la planta) debe de entregar el

6.4.1.3.- Armado de andamios en el exterior

6.4.1.5.- Es necesario recorrer espárragos con la herramienta hidráulico (torque).

6.4.1.6.- Utilizar separadores mecánicos donde haya que separar bridas

6.4.2.- Inertizado del equipo.

6.4.2.3.-El tiempo necesario para un Inertizado eficiente dependerá de las dimensiones y

6.4.2.5.- Desmontaje de codo superior: Posterior al Inertizado y a la realización de todas las

6.4.2.9.- Iinstalación de mangueras de ¾” Ø, para suministro de nitrógeno en el interior del

6.4.3.- Vaciado de alúmina y catalizador del interior de reactores.

Teniendo las condiciones establecidas en el punto 6.4.2, se procederá a efectuar el vaciado

6.4.3.4 Se tendrá en el área la cantidad de tambores necesarios para el envasado de

6.4.3.5.- Se efectuaran las maniobras necesarias para efectuar el montaje e instalación de

6.4.3.6.- Vaciado por gravedad de alúmina y catalizador en tambores metálicos.

6.4.3.8.-Cuando se termina de vaciar por gravedad la alúmina y el catalizador se procede a

6.4.3.9.- Instalación en boquilla superior de Tripie de rescate completo .

6.4.4.3.- Al concluir los trabajos de vaciado de catalizador y alúmina, se entregaran los

6.5.5..-Succión de alúmina y catalizador con equipo vactor:

6.5.5.2.- Antes de empezar la succión de alúmina y catalizador se debe de verificar que el

6.4.5.3.- El personal a cargo de la seguridad debe de monitorear constantemente en

6.4.5.4.-Empezar la succión de la alúmina y catalizador con equipo vactor mediante una

6.4.5.5.- Cuando se termina la succión con equipo vactor de la alúmina y catalizador se

6.6.5.- Desmontajes de internos: