Tema 6. Componentes Principales de Una Instalación Frigorífica

U.D. 3: Instalaciones frigoríficas.
U.D. 3: Instalaciones frigoríficas.
Tema 6: Componentes principales
p p p de una
instalación frigorífica.
Instalaciones y Equipos Térmicos.
4º Graduado en Ingeniería Mecánica.
Dpto. Ingeniería Térmica y de Fluidos
Universidad Politécnica de Cartagena
1. Compresores.
Función: aaspirar los vapores de refrigerante que provienen
del evaporador aumentar su presión y temperatura e
del evaporador, a umentar su presión y temperatura e
impulsarlos hacia el condensador.
Clasificación:
l ifi ió
Compresores de desplazamiento positivo:
Alternativos: herméticos, semiherméticos y abiertos.
Rotativos: de paletas, de tornillo y scroll.
Compresores centrífugos: muy poco uso en refrigeración,
Compresores centrífugos: muy poco uso en refrigeración
sólo instalaciones de muy elevada potencia.
2
1. Compresores.
Compresores alternativos.
Son los de u
S l d uso más e
á extendido en refrigeración.
t did fi ió
Son los que presentan m
mayor nivel de rruido y vvibraciones
(transformación de mo imiento circ lar en lineal alternati o)
(transformación de movimiento circular en lineal alternativo).
Son los que tienen m
menor ccapacidad de desplazamiento
volumétrico.
volumétrico
La aaspiración de llíquido resulta muy perjudicial:
Golpe de llíquido: da lugar a grandes esfuerzos, con deterioro del
plato de válvulas.
LLa presencia de líquido provoca la disminución del rendimiento
i d lí id l di i ió d l di i
volumétrico al aaumentar el rretardo.
Su principal v
Su principal ventaja es que permiten obtener una m
entaja es que permiten obtener una mayor
ayor
relación de ccompresión que el resto. 3
1. Compresores.
Compresores alternativos. Clasificación.
Por el nº
nº de ccilindros:
Monocilíndricos Policilíndricos
4
1. Compresores.
Por el m
modo de efectuar la ccompresión:
De una etapa
De una etapa De varias etapas
De varias etapas
5
(Booster)
1. Compresores.
Por la cconfiguración m
motor‐ccompresor:
Herméticos.
Motor y compresor están encerrados dentro de una ccarcasa
herméticamente ssellada para evitar fugas de refrigerante.
Enfocados para uso en eequipos pequeños (en la actualidad llegan
hasta 15 kW)
hasta 15 kW).
El vvapor atraviesa el devanado del m
motor, rrefrigerándolo
(
(recalentamiento “menos útil”).
l “ ú l”)
No se pueden emplear refrigerantes que ataquen el cobre de los
No se pueden emplear refrigerantes que ataquen el cobre de los
devanados (NH3). 6
1. Compresores.
motor‐ccompresor:
7
Herméticos
1. Compresores.
motor‐ccompresor:
8
Herméticos
1. Compresores.
motor‐ccompresor:
Semiherméticos.
La carcasa que envuelve motor y compresor es accesible desde el
exterior, teniendo la culata desmontable para el acceso a válvulas y
pistones.
it
Es el tipo de compresor más usado en pequeñas y medianas
potencias.
potencias
También se consigue la refrigeración del motor haciendo pasar los
vapores a través del devanado del motor
vapores a través del devanado del motor.
Algunos modelos están diseñados para que sólo una parte del gas
aspirado pase a través del devanado del motor eléctrico.
9
1. Compresores.
motor‐ccompresor:
10
Semiherméticos
1. Compresores.
motor‐ccompresor:
Abiertos.
Dos carcasas independientes, una para el compresor y otra para el
motor de accionamiento, unidas por una transmisión mecánica
( i
(accionamiento puede ser directo o por poleas).
i t d di t l )
Evita el recalentamiento de los vapores antes de su admisión al
cilindro, lo que mejora el rendimiento del compresor.
cilindro, lo que mejora el rendimiento del compresor.
No se tienen limitaciones en cuanto a los gases refrigerantes a
utilizar.
Es necesario dotar al motor de algún medio de refrigeración
adicional.
Aumenta el peligro de fugas a través del acoplamiento entre motor
y compresor. 11
1. Compresores.
motor‐ccompresor:
Abiertos.
La carcasa que envuelve motor y compresor es accesible desde el
exterior, teniendo la culata desmontable para el acceso a válvulas y
pistones.
it
Es el tipo de compresor más usado en pequeñas y medianas
potencias.
potencias
También se consigue la refrigeración del motor haciendo pasar los
vapores a través del devanado del motor
vapores a través del devanado del motor.
Algunos modelos están diseñados para que sólo una parte del gas
12
1. Compresores.
Compresores rotativos.
Aplicación: presiones de operación moderadas y altos caudales.
Constituidos por uno o varios elementos dotados de movimiento
onstituidos por uno o varios elementos dotados de movimiento
rotativo (rrotor) situados en el interior de una cavidad (eestator).
Se producen dos f
producen dos formas de c
ormas de compresión:
Compresión por rreflujo: la presión en la cámara de
compresión es inferior a la de descarga ⇒ se produce
una entrada de gases (reflujo) en la cámara.
Compresión ppreventiva: el volumen de la cámara
disminuye según avanza la compresión.
13
1. Compresores.
Compresores rotativos. Características comunes.
Carecen de vválvulas de aadmisión y a veces tampoco tienen válvula
de d
descarga, siendo el movimiento del gas más lineal que en los
alternativos.
No existe transformación de movimiento, el mmovimiento es ccircular
y ccontinuo, como el del árbol de accionamiento.
El fluido circula siempre en el mismo sentido, fflujo ccontinuo.
Exigen un aabundante eengrase; el aceite inyectado sirve además
para sustraer calor → los vapores en la impulsión se recalientan
mucho menos y se pueden alcanzar mayores relaciones de
compresión.
14
1. Compresores.
Compresores rotativos de excéntrica.
15
1. Compresores.
Compresores rotativos de paletas.
Monocelulares Bicelulares Multicelulares
16
1. Compresores.
Compresores rotativos de paletas.
El v
El volumen t
l teórico d
ó i desplazado es proporcional al volumen máximo
l d i l l l á i
encerrado entre palas (Vmep).
Bicelular: Vt=2∙Vmep.
Cuatro palas: V
p t=4∙Vmep.
Por encima de 10 palas, el aumento en volumen desplazado es
despreciable.
Para un mismo número de palas, el volumen desplazado crece
aumentando la excentricidad ⇒ esta solución aumenta la fuerza
centrífuga en las palas ⇒ ‐ rozamiento entre palas y estator
centrífuga en las palas ⇒ rozamiento entre palas y estator ⇒ ⇒
genera ddeterioro y d
desgaste. 17
1. Compresores.
Compresores rotativos de tornillo.
Alta ccapacidad ffrigorífica (desde 50 hasta 4000 kW).
Alto vvolumen aaspirado (entre los alternativos y los centrífugos).
p ( y g )
Desplazamientos volumétricos entre 100 m /h y casi 6000 m3/h.
3
Se emplean en instalaciones
p industriales con presiones del orden
p
de 15 ÷ 20 bar.
Presentan las vventajas de una máquina rrotativa desprovista de
movimientos aalternativos, conservando (y aumentado) las
características caudal‐presión de los compresores de pistón.
La p
presencia de llíquido al final de la compresión tiene en este tipo
de compresores una menor importancia.
El volumen de la cámara de compresión es variable (sí se produce
á ó (í
compresión ppreventiva). 18
1. Compresores.
Compresores rotativos de tornillo de rotor único.
19
1. Compresores.
20
1. Compresores.
Aspiración Compresión
21
Escape
1. Compresores.
Compresores de tornillo de rotor único. Funcionamiento.
p2<pc: el vapor se acumula en la
descarga hasta que se alcance la
presión de condensación,
condensación resultando
un incremento en el trabajo de
compresión y una disminución de la
eficiencia.
eficiencia
p2>pc: el vapor se expande en la
tubería de descarga. Se ha generado
por tanto
t t un trabajo
t b j superiori all
necesario, por lo que también se
tiene un descenso de la eficiencia.
p2=pc: situación ideal. La presión de
descarga coincide con la de
condensación, ppor lo qque no hayy
disminución de la eficiencia.
1. Compresores.
Compresores rotativos de doble tornillo.
23
1. Compresores.
24
1. Compresores.
25
1. Compresores.
26
1. Compresores.
Compresores de doble tornillo. Funcionamiento.
1. Compresores.
Compresores de tornillo. Pérdidas por sobre e infrapresión.
Pérdidas por
Presión de diseño del infrapresión
compresor
Pérdidas por
sobrepresión
Presión de
condensación
1. Compresores.
Compresores rotativos scroll.
29
1. Compresores.
Compresores rotativos scroll.
30
2. Condensador.
Misión principal: asegurar que el refrigerante llegue a la válvula
de expansión en estado l
de expansión en e stado líquido.
Es un iintercambiador de ccalor: por su interior circula el gas
p yp g ( , g
comprimido y por su exterior el fluido refrigerante (aire, agua o
una mezcla de ambos).
Debe cceder al medio exterior tanto el ccalor aabsorbido por el
refrigerante en el eevaporador como el equivalente térmico del
trabajo de ccompresión.
Admiten m
múltiples cconfiguraciones.
Tamaño: debe adecuarse al diseño de la instalación.
Muy pequeño: no asegura la condensación de todo el
refrigerante.
Muy grande: baja la pcond ⇒ no asegura la circulación del 31
refrigerante.
2. Condensador.
Fases de la condensación.
Desrecalentamiento
Subenfriamiento Condensación 32
2. Condensador.
Fases de la condensación.
33
2. Condensador.
Condensadores refrigerados por aaire.
Inicialmente se utilizaban únicamente en pequeñas instalaciones
de refrigeración y acondicionadores de aire de ventana.
Posteriormente se ha extendido su uso en aplicaciones
t i t h t did li i
relativamente grandes.
Ventajas:
Bajo ccoste de inversión y mantenimiento.
No presentan grandes problemas de corrosión y pueden operar
N t d bl d ió d
en invierno sin problemas de congelación del agua.
Inconvenientes:
Tcond≈Tbs+15ºC ⇒ altas p
presiones de condensación (verano)
Niveles
i l sonoros relativamente
l ti t altos (convección
lt ( ió forzada).
f d )
34
2. Condensador.
Condensadores refrigerados por aaire de cconvección n
natural.
El caudal de aire es muy bajo, por lo que se requiere una gran
superficie de intercambio.
Sólo se emplean en aplicaciones de tamaño reducido,
Sól l li i d t ñ d id
principalmente refrigeradores y congeladores domésticos.
Existen diferentes concepciones: tubos aleteados, superficie
Existen diferentes concepciones: tubos aleteados superficie
plana, serpentines con varillas,…
35
2. Condensador.
Condensadores refrigerados por aaire de cconvección fforzada.
La circulación del aire se realiza forzada gracias a la acción de uno
o varios ventiladores.
Tiro f
i forzado: los ventiladores impulsan el aire a través de
d l til d i l l i t é d
la superficie del condensador.
Tiro i
iro inducido: los ventiladores aspiran el aire que circula a
nducido: los ventiladores aspiran el aire que circula a
través de condensador.
Unidad ccondensadora: el condensador se monta en un chasis
conjuntamente con el compresor, botella acumuladora, etc.
Selección: a partir del calor total a disipar y de la ΔT.
Capacidad: depende tanto de ΔT como del refrigerante
empleado.
36
2. Condensador.
37
2. Condensador.
Unidad condensadora
Unidad condensadora
38
2. Condensador.
Condensadores refrigerados por aagua.
La superficie de intercambio suele ser un ttubo, aunque también
existen de p
placas.
Los problemas de c
L bl d corrosión son mucho más importantes que
ió h á i t t
cuando se emplea aire.
Agua empleada: puede utilizarse una sola vez (agua perdida) o
gua empleada: puede utilizarse una sola vez (agua perdida) o
recircularse (torre de refrigeración).
Para evitar el ensuciamiento del circuito se suele ffiltrar el agua.
g
Formación de d
depósitos: por precipitación de sales minerales.
Temperatura de c
emperatura de condensación.
ondensación
Frecuencia de llimpieza.
Calidad del a
lid d d l agua y posibles t
ibl tratamientos (descalcificación y
t i t (d l ifi ió
acidificación ⇒ ↑corrosión ⇒ necesidad de + tratamiento).39
2. Condensador.
Condensador de carcasa y tubos
40
2. Condensador.
Condensador de placas
41
2. Condensador.
Condensadores eevaporativos.
M
Ventilador
Desde el compresor Des‐recalentamiento
Separador
de gotas Aspersores
Condensador
Suministro
Al recipiente agua fresca
Suministro de
M
aire
Bomba de agua
Rebosadero Recipiente de agua 42
2. Condensador.
Condensadores eevaporativos.
43
2. Condensador.
Torres de rrefrigeración.
44
2. Condensador.
La temperatura mínima que podría alcanzar el agua corresponde
L t t í i dí l l d
a la temperatura del bulbo húmedo del aire.
La temperatura de condensación resultante en los
p
condensadores enfriados por agua es función por lo tanto de las
características de la torre, teniendo en cuenta que se producen en
este caso dos saltos de temperatura.
este caso dos saltos de temperatura.
Del aire al agua de refrigeración (en la torre).
Del agua de refrigeración al refrigerante (en el condensador).
Su valor se puede estimar como:
Tcond = Tbh + acercamiento + ΔTagua,cond + DTT
Diferencia entre la temperatura Calentamiento del agua Diferencia terminal de

del agua a la salida de la torre y la de refrigeración en el temperaturas en el
45
Tbh a la entrada del aire (4÷5 ºC) condensador (5÷6 ºC) condensador (5÷8 ºC)
2. Condensador.
Eficiencia:
46
3. Evaporador.
Intercambiador de calor en el que se produce el efecto útil de la
Transmisión de calor desde el medio a enfriar (aire o agua
típicamente) hasta el refrigerante.
p ) g
El refrigerante entra como mezcla de líquido y vapor. Se evapora
hasta alcanzar el estado de vapor saturado y, en la mayoría de los
p y, y
casos sale como vapor recalentado.
Interesa tener un buen coeficiente global de transmisión térmica
g
a fin de acercar todo lo posible la temperatura de régimen
exterior (medio a enfriar) a la del régimen interior (temperatura
de evaporación)
de evaporación).
En temperaturas cercanas o inferiores a 0ºC pueden presentarse
problemas de congelación (reducción del coeficiente de
problemas de congelación (reducción del coeficiente de
intercambio). 47
3. Evaporador.
Evaporadores iinundados.
Se envía al evaporador más refrigerante del que se evapora, por
Se envía al evaporador más refrigerante del que se evapora por
lo que se encuentran siempre llenos de líquido.
Precisan de un acumulador, en el que el nivel de líquido se
, q q
controla por una válvula de flotador.
48
3. Evaporador.
Evaporadores iinundados.
Ventajas.
entajas
Mejora el proceso de transmisión de calor.
Disminuye el caudal de refrigerante a través del evaporador.
Se evita el golpe de líquido.
Inconvenientes.
Necesidad de gran cantidad de refrigerante en el circuito.
Necesidad de gran cantidad de refrigerante en el circuito
Dificultades de retorno de aceite al compresor.
Mayor inversión inicial y costes de accionamiento y
mantenimiento de equipos auxiliares.
49
3. Evaporador.
Evaporadores de eexpansión sseca.
El líquido se evapora totalmente.
El líquido se evapora totalmente
A la salida se tiene vapor saturado o sobrecalentado.
Normalmente controlados por VET (regula el paso de
N l t t l d VET ( l l d
refrigerante).
Mayor facilidad para el arrastre de aceite (si es miscible).
Mayor facilidad para el arrastre de aceite (si es miscible)
Necesitan mayores superficies de intercambio (mayor pérdida
g )
de carga).
50
3. Evaporador.
51
3. Evaporador.
52
3. Evaporador.
Evaporadores para eenfriamiento de aaire. C
Convección n
natural.
Circulación del aire influida por forma tamaño y localización.
Circulación del aire influida por forma tamaño y localización
Habitual el uso de deflectores.
Aplicación en cámaras de almacenamiento de productos
A li ió á d l i t d d t
delicados a temperaturas medias o en armarios frigoríficos.
53
3. Evaporador.
Evaporadores para eenfriamiento de aaire. C
Convección
forzada.
Los más habituales en media potencia.
Suelen diseñarse evitando la descarga directa del aire enfriado
Suelen diseñarse evitando la descarga directa del aire enfriado
sobre el producto almacenado.
Existen distintas configuraciones según la aplicación (mini, de
g g p (
plafón, doble flujo, cúbicos, centrífugos, murales, etc.), pero en
todas se tiene el mismo principio de funcionamiento.
54
Evaporador de plafón Evaporador de doble flujo
3. Evaporador.
Evaporadores para eenfriamiento de aaire. A
Aletas y m
materiales.
El uso de aire (mal caloportador) obliga a la disposición de aletas
El uso de aire (mal caloportador) obliga a la disposición de aletas
en la mayoría de los casos.
La separación entre aletas debe elegirse en función de la
p g
temperatura de trabajo (evitar acumulación de hielo).
La elección del material para la fabricación de tubos y aletas
depende del refrigerante empleado. Los más habituales son:
Tubo de cobre y aleta de aluminio para refrigerantes
halogenados.
halogenados
Tubo de acero al inoxidable y aleta de aluminio para
amoníaco.
55
3. Evaporador.
Evaporadores para eenfriamiento de aaire. D
Desescarche.
Por recirculación del aire de la propia cámara: para el
p p p
compresor, pero no el ventilador. Tiempos altos y problemas de
rociado de producto.
Por resistencias eléctricas: alto costo energético (sólo usado en
Por resistencias eléctricas: alto costo energético (sólo usado en
instalaciones pequeñas).
Por ducha de líquido.
Por gas caliente: el más habitual en grandes potencias.
Por inversión de ciclo.
56
3. Evaporador.
Evaporadores para eenfriamiento de llíquidos.
57
Evaporador de carcasa y tubos
3. Evaporador.
Evaporador seco
58
Evaporador inundado
3. Evaporador.
59
Evaporador de placas
4. Válvula de expansión.
Dispositivo con un pequeño orificio de sección variable (o
constante) que provoca una fuerte pérdida de carga en el
refrigerante cuando circula a través suyo
refrigerante cuando circula a través suyo.
Controla el paso de refrigerante de la zona de alta a la zona de
j p
baja presión.
Funciones:
Principal:
Principal: asegurar la existencia de dos niveles de presión.
asegurar la existencia de dos niveles de presión
Secundaria: regular el flujo de refrigerante.
Otras: mantener el nivel de líquido en un recipiente,
Ot t l i l d lí id i i t
inyección de refrigerante en tuberías de aspiración, etc.
60
Regulación del fflujo de rrefrigerante.
Caudal movido por el compresor:
Caudal movido por el compresor:
Caudal que atraviesa el evaporador:
C d l t i l d
Caudal que atraviesa el expansor:
Si baja la demanda de frío ֜↓pev
61
Válvulas de eexpansión ttermostáticas.
Son el expansor
Son el expansor de mayor utilización, especialmente en
de mayor utilización especialmente en
evaporadores secos.
Controlan el grado de recalentamiento a la salida del
g
evaporador, pero no la presión de evaporación, que varía con la
carga.
62
Tren termostático.
Diafragma.
Resorte.
Bulbo.
Obt d
Obturador.
Cuerpo de
válvula.
63
Fuerzas que actúan:
uerzas que actúan:
P1: presión del bulbo (apertura).
P2: presión de evaporación (cierre).
P3: tensión del resorte (cierre).
64
Respuesta ante v
espuesta ante variaciones de la c
ariaciones de la carga: controlan el grado de
arga: controlan el grado de
recalentamiento a la salida del evaporador, pero no la presión de
evaporación, que varía con la carga.
Si ↑ carga ֜ ↑ recalentamiento ֜ ↑ presión bulbo ֜ abre
válvula.
Si ↓ carga ֜ ↓ recalentamiento ֜ ↓ presión bulbo ֜ cierra
válvula.
Están taradas para abrir completamente a partir de cierto valor
Están taradas para abrir completamente a partir de cierto valor
de recalentamiento (entre 5 y 7ºC; algo mayor en climatización y
algo menor en aplicaciones de baja Tª). Este valor puede variarse
actuando sobre el tornillo de ajuste.
Parada de la iinstalación ֜ no hay recalentamiento (pbulbo=pevapp)
֜ pasado un tiempo cierra la válvula ֜ peligro de golpe de
65
líquido en el siguiente arranque ֜ válvula de solenoide.
Igualador e
gualador externo de presión.
xterno de presión
Se usan en evaporadores de gran superficie ֜ se produce una
pé d da de ca ga que se t aduce e u eca e ta e to que o es
pérdida de carga que se traduce en un recalentamiento que no es
detectado por una VET común.
Se deben utilizar siempre que se utilice un distribuidor.
p q
En general, deben emplearse siempre que la pérdida de carga
suponga una variación en la Tª de saturación superior a 1ºC.
p g p
La acción del refrigerante sobre la válvula se efectúa por medio
de la presión de salida del evaporador y no por medio de la de
entrada.
66
Igualador e
gualador externo de presión.
xterno de presión
67
Funcionamiento SIN igualador e
Funcionamiento SIN i
SIN igualador
i externo de presión.
xterno de presión
68
Recalentamiento=2.91‐(‐4.28)=7.2ºC
Funcionamiento SIN igualador e
Funcionamiento SIN i
SIN igualador
xterno de presión
69
Recalentamiento=7‐(‐4.28)=11.28ºC
Funcionamiento CON igualador e
Funcionamiento CON i
CON igualador
xterno de presión
70
Recalentamiento=2.91‐(‐4.28)=7.2ºC
VET de aaccionamiento eelectrónico.
VET
Permiten ajustar
Permiten ajustar
el funcionamiento
a recalentamientos
i f i
inferiores a 1ºC.
1ºC
Distribuidores
Dispositivos que dividen los
evaporadores en porciones
que, trabajando en paralelo,
tengan una pérdida de carga
menor que la que se tendría
menor que la que se tendría
en un único evaporador. 71
5. Elementos auxiliares.
Válvulas m
manuales.
Válvulas de paso.
Válvulas de paso.
Válvulas de servicio.
72
Válvulas de rretención.
73
Válvulas de ssolenoide.
74
Válvulas de ssolenoide. Aplicaciones.
Prevención de la entrada de líquido al compresor: es la
q p
aplicación más común. Se coloca antes del evaporador.
Control de vacío: variación del caso anterior. Control de los
periodos de arranque y parada del compresor
Regulación de la capacidad del compresor: controla la apertura y
cierre del by‐pass
d lb d
de gas caliente.
l
Control de nivel de líquido: controlando la solenoide mediante
un interruptor de flotador
un interruptor de flotador.
Control de la aspiración: aislamiento para el desescarche o para
desviar la aspiración en instalaciones con dos o más
desviar la aspiración en instalaciones con dos o más
evaporadores.
Válvulas descargadoras: se utilizan para descargar el compresor
g p g p
durante el arranque y disminuir el par necesario.
75
Válvulas de ssolenoide de 4
4 vías.
Se usan casi exclusivamente en instalaciones de climatización con
bomba de calor, para seleccionar entre ciclo de refrigeración y de
calefacción.
76
Presostatos y ttermostatos.
Presostato de baja.
j
Presostato de alta.
Presostato de condensación.
de condensación
Presostato diferencial de aceite.
77
Separadores de aaceite.
78
Filtros d
deshitradadores
79
Acumuladores.
Línea de líquido.
q
Anti golpe de líquido.
80
Visores de llíquido y h
humedad.
81

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