TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE SAN FELIPE DEL PROGRESO

DEPARTAMENTO:
INGENIERÍA QUÍMICA

ALUMNA:
CYNTHIA MARINA ARRIAGA RAMIREZ
KARINA LOPEZ MARTINEZ
ESTEFANIA SOTO PASTOR

DOCENTE:

ING.JUAN ANTONIO HERRERA PÉREZ

MATERIA:

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

“TIPOS DE MEDIDORES PARA INTRUMENTAR”

GRUPO:
802

FECHA:
SAN FELIPE DEL PROGRESO, ESTADO DE
MEXICO A 22 DE FEBRERO DE 2017

Instrumentación y Control 1
INTRODUCCIÓN
La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva, los
mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos, máquinas,
performance, rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre otros, en una
unidad productiva.

Para hacer una comparación, un médico mide las principales características del cuerpo
humano para atestar que todo va bien o, si hay alguna alteración, empezar a investigar las
causas para que la “máquina” siga con salud y buen funcionamiento.

Si el cuerpo pertenece a un atleta de alto desempeño (como debe ser una industria en un
mercado competitivo), eso es todavía más importante para que pueda mantener la
performance, las ganancias y sin riesgos a la seguridad.

La instrumentación industrial es el grupo de equipamientos y dispositivos que sirven a los

ingenieros o técnicos, justamente, para medir, convertir y registrar variables de un proceso
(o “cuerpo industrial”) y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines.

Los aparatos de medición y control de procesos industriales suelen mensurar características

físicas (tensión, presión & fuerza, temperatura, flujo y nivel, velocidad, peso, humedad y
punto de rocío) o químicas (pH y conductividad eléctrica). A continuación, se presenta en
este trabajo una recopilación de los principales medidores de Temperatura, caudal, nivel y
presión.

Instrumentación y Control 2
Índice
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
1.1 MEDIDORES DE PRESIÓN .............................................................................................................. 4
1.2 MEDIDORES DE TEMPERATURA .................................................................................................... 8
3.1 MEDIDORES DE CAUDAL ............................................................................................................. 12
4.1 MEDIDORES DE NIVEL ................................................................................................................. 14
4.1.1 Medidores de nivel de Líquidos ............................................................................................... 14
4.2.1 Medidores de nivel de sólidos ................................................................................................. 21
5.1 BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………..………………………………………….23

Índice de tablas

Tabla 1.1.1.- Medidores de presión. ............................................................................................ 4

Tabla 1.2.1.- Medidores de temperatura...................................................................................... 9
Tabla 3.1.1 - Medidores volumétricos....................................................................................... 12
Tabla 3.1.2 - Medidores de Caudal masa .................................................................................. 13
Tabla 4.1.1 - Medidores de nivel de medida directa ................................................................. 14
Tabla 4.1.2 - Medidores de nivel que aprovechan la presión hidrostática ................................ 16
Tabla 4.1.3 - Medidores de nivel que utilizan las características eléctricas del líquido ............ 18
Tabla 4.1.4 - Medidores de nivel que se basan en otros fenómenos ......................................... 20
Tabla 4.2.1 - Medidores de nivel de solidos.............................................................................. 21

Instrumentación y Control 3
1.1 MEDIDORES DE PRESIÓN
La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades tales
como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado y psi.
Tabla 1.1.1.- Medidores de presión.
TIPOS DESCRIPCIÓN IMAGEN
Manómetro de Los medidores de presión
Presión Absoluta. absoluta consisten en un
conjunto de fuelle y
muelle opuesto a un
fuelle opuesto sellado al
vacío absoluto. El
movimiento resultante de
la unión de los dos fuelles
equivale a la presión
absoluta del fluido

Manómetro de Tubo El manómetro consiste en

en U. un tubo en forma de U
que contiene un líquido,
que generalmente es
mercurio. Cuando ambos
extremos del tubo están
abiertos, el mercurio
busca su propio nivel ya
que se ejerce una
atmósfera de presión
sobre cada uno de ellos.
Cuando uno de los
extremos se conecta a una
cámara presurizada, el
mercurio se eleva hasta
que la presiones se
igualan.
Manómetro de Pozo. Es un manómetro tipo
columna única, de lectura
directa que proporciona
lecturas de presiones
precisas, positivas,
negativas o diferenciales.
Se utiliza para indicar la
presión del gas en las
líneas desde el digestor y
aquellas que van hacia los
quemadores de gas
residual y servicios.

Instrumentación y Control 4
Manómetro de Tubo Se emplea
Inclinado. para mediciones
inferiores a 250mm de
columna de agua. Se
inclina la rama de un
manómetro de tintero
para alargar la escala, o
también las dos ramas de
un tubo en U. Debido a la
precisión de los
manómetros de tubos de
vidrio, estos no producen
un movimiento que
pueda ser registrado con
un medidor por lo cual se
emplean manómetros de
mercurio, de campana,
flotador o diafragma.
Manómetro Tipo Manómetro diferencial
Campana. en el cual una entrada de
presión se introduce en
un recipiente en forma de
copa invertida flotante en
el líquido, y la otra
entrada de presión
comprime hacia abajo la
parte superior del
recipiente de forma que
su nivel en el líquido es la
medida de la presión
diferencial.
Tubos Bourdon. Este medidor de presión
tiene una amplia variedad
de aplicaciones para
realizar mediciones de
presión estática; es
barato, consistente y se
fabrica en diámetros de 2
pulgadas (50 mm) en
caratula y tienen una
exactitud de hasta 0.1%
de la lectura a escala
plena; con frecuencia se
emplea en el laboratorio
como un patrón
secundario de presión.

Instrumentación y Control 5
 Fuelles. Es parecido al diafragma
compuesto, pero de una
sola pieza flexible
axialmente, y puede
dilatarse o contraerse con
un desplazamiento
considerable

Diafragmas. El sensor de presión

diafragma aislar y dar
lectura de un instrumento
preciso de indicadores de
nivel, transmisores e
interruptores de presión,
que las hace ideales para
su uso en productos
químicos o servicio
purines y se puede
montar en cualquier
dirección de flujo, y ha
extremos roscados
fabricados con las
estándar dimensiones
pipetap TNP para las
pequeñas tuberías.
En el sensor de presión el
principio de
funcionamiento es
simple. Como la presión
del proceso es detectado
por la manga del
elastómero de 360°, el
líquido interno transfiere
la presión del proceso a
los instrumentos,
proporcionando un
consistente y precisa la
lectura.

Instrumentación y Control 6
 Medidores de Un extensómetro, galga
Esfuerzo (Strain extensiométrica o “strain
Gages) gage” (en inglés) es un
dispositivo de medida
universal que se utiliza
para la medición
electrónica de diversas
magnitudes mecánicas
como pueden ser la
presión, carga, torque,
deformación, esfuerzos,
posición, etc.

Transductores de En este tipo de

Presión Resistivos Transductores se
aprovecha un cambio de
resistencia (del sensor o
del circuito en que esta)
para medir la presión del
sistema.
Para esto el puente de
Wheatstone es muy
utilizado.

Transductores de Se basan en la variación

Presión Capacitivos de capacidad que se
produce en un
condensador al
desplazarse una de sus
placas por la aplicación
de presión. La placa
móvil tiene forma de
diafragma y se encuentra
situada entre dos placas
fijas.

Transductores de El desplazamiento de un
Presión Magnéticos núcleo móvil dentro de
una bobina aumenta la
inductancia de ésta en
forma casi proporcional a
la proporción metálica
del núcleo contenida
dentro de la bobina.
1. Conductores de la bobina
2. Resorte

Instrumentación y Control 7
 3. Fuelle
4. Núcleo de la bobina

Transductores de Los transductores de

Presión fuerza con galgas
Piezoeléctricos extensométricas
contienen siempre
un cuerpo elástico sobre
el que se aplica la
fuerza. La fuerza produce
una pequeña
deformación del cuerpo
elástico. Cuando se hace
pasar una corriente
eléctrica a través de este
puente de medición,
la tensión de
salida resultante
es proporcional a la
fuerza aplicada.

1.2 MEDIDORES DE TEMPERATURA

Un termómetro es un instrumento que sirve para medir la temperatura, basado en el efecto
que un cambio de temperatura produce en algunas propiedades físicas observables y en el
hecho de que dos sistemas a diferentes temperaturas puestos en contacto térmico tienden a
igualar sus temperaturas.

Instrumentación y Control 8
 Tabla 1.2.1.- Medidores de temperatura.

TIPOS DESCRIPCIÓN IMAGEN

Termómetros de dilatación De -170 a 500 °C. Se suele emplear
mercurio.
El vidrio del termómetro debe
elegirse por su estabilidad y debe
estar bien recocido. El bulbo, a altas
temperaturas y presiones, está
expuesto a aumento permanente de
volumen, ocasionando que la
indicación del termómetro sea más
baja de lo debido.
Los termómetros de mercurio más
exactos están graduados y calibrados
para inmersión total; esto es, con
todo el mercurio, incluyendo el del
tubo, a la temperatura que se está:
midiendo.

Termómetro de Beckmann El termómetro diferencial de

Beckmann tiene una escala de 30 cm
de largo, aproximadamente, con una
escala total de 5 6 6 grados C. en
divisiones. de 0.01 de grado. Está
construido de suerte que una parte
del mercurio del bulbo puede ser
trasladada a un depósito de manera
que lleve el extremo de la columna
de mercurio a la sección graduada
para las zonas de temperaturas en
que se han de medir las diferencias.
Se emplea sólo para medir
diferencias de temperatura. La
exactitud conseguida está entre
0.002 y 0.005 grados en la medida de
cualquier intervalo dentro de los
límites de la escala.
Termómetro de cinta bimetálica

Instrumentación y Control 9
Termómetros llenos de gas El termómetro de gas de volumen
constante mencionado al hablar del
establecimiento de la escala
termodinámica de temperaturas,
pertenece a la categoría de
termómetros llenos de gas y es el
más exacto de este tipo. Sólo se
emplea en los laboratorios de
patrones a causa de su complejidad y
de su tamaño. Para usos industriales,
un termómetro por presión de gas
consta de un elemento que mide la
presión, como el tubo Bourdon
conectado por un tubo capilar a una
ampolla que se expone a la
temperatura que se ha de medir. El
sistema se llena, a presión, con un
gas inerte, ordinariamente el
nitrógeno. Puesto que la presión del
gas en un recipiente cerrado es
proporcional a su temperatura
absoluta, el elemento medidor puede
ser calibrado en grados de
temperatura con una escala dividida
uniformemente.

Instrumentación y Control 10
Termómetros de vapor a Los termómetros de vapor a presión
presión utilizan el hecho de que en una vasija
cerrada que no contiene más que un
líquido y su vapor, llenando el
líquido sólo parcialmente, el recinto,
la presión es dependiente solamente
de la especie del líquido y de su
temperatura. Un uso muy extenso se
hace de esta relación entre la presión
del vapor y la temperatura en la
medida y registro de las
temperaturas industriales.
El termómetro de presión de vapor
(fig. 1) se parece al termómetro de
gas a presión en que consta de un
bulbo, un tubo de conexión de
longitud fija, de 1.5 a 75 m de largo,
y un elemento sensible a la presión.

Termómetros de líquido en En un termómetro de líquido en

dilatación dilatación, el sistema se llena
completamente con un líquido
apropiado y consiste en un bulbo
conectado por tubo capilar a un
elemento en forma de hélice o espiral
de Bourdon situado en la caja del
instrumento. A medida que aumenta
la temperatura y se dilata el líquido,
la hélice tiende a deshacerse para
proporcionar el aumento de volumen
y es mayor. La presión de llenado
elegida debe ser tal, que la
temperatura de ebullición del líquido
sea apreciablemente más alta que la
mayor temperatura que el sistema
haya de medir. Pueden medirse
temperaturas desde -1 75 °C. hasta +
300 °C. (550 °C. para el mercurio).

Instrumentación y Control 11
3.1 MEDIDORES DE CAUDAL

En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las efectuadas en
laboratorio y en plantas piloto es muy importante la medición de caudales de líquidos y gases.

Existen dos tipos de medidores, los volumétricos que determinan el caudal en volumen del fluido, y
los de masa que determinan la caudal masa. Se reservan los medidores volumétricos para la medida
general de caudal y se destinan los medidores de caudal másico a aquellas aplicaciones en las que la
exactitud de la medida es importante, por ejemplo, en las determinaciones finales del caudal del
producto para su facturación.

Tabla 3.1.1 - Medidores volumétricos

Sistema Elemento Transmisor
Presión diferencial Placa orificio Conectados  Equilibrio de
Tobera fuerzas
a tubo U o a
 Silicio difundido
Tubo Venturi elementos
Tubo Pitot de fuelle o
Tubo Annubar de
diafragma.

Área Variable Rotámetro  Equilibrio de

movimientos
 Potenciométrico
 Puente de
independencias
Velocidad Vertedero con flotador en canales  Potenciométrico
abiertos  Piezoeléctrico
Turbina
Sondas ultrasónicas
Fuerza Placa de impacto  Equilibrio de
fuerzas
 Galgas
extensométricas
Tensión Inducida Medidor Magnético  Convertidor
Potenciométrico
Desplazamiento positivo Disco giratorio Generador tacométrico o
Pistón oscilante transductor de impulsos.
Pistón alternativo
Cicloidal
Medidor rotativo
Birrotor

Oval
Medidor paredes deformables

Instrumentación y Control 12
 Torbellino Medidor de frecuencia de  Transductor de
termistancia, o de condensador o resistencia
ultrasonidos.
Oscilante Válvula oscilante  Transductor de
impulsos

Tabla 3.1.2 - Medidores de Caudal masa

Sistema Elemento Transmisor
Compensación de presión y ------------------------------------- -------------------------------------
temperatura en medidores --- --
volumétricos
Térmico Diferencia de temperaturas en Puente de Wheatstone
dos sondas de resistencia
Momento Medidor axial Convertidor de par
Medidor axial de doble turbina
Fuerza de Coriolis Tubo de vibración

Instrumentación y Control 13
4.1 MEDIDORES DE NIVEL
la medición de nivel es muy importante, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del
proceso como de la consideración del balance adecuado de materias primas o de productos finales.

El transmisor de nivel "inteligente" hace posible la interpretación del nivel real (puede eliminar o
compensar la influencia de la espuma en flotación del tanque, en la lectura), la eliminación de las
falsas alarmas (tanques con olas en la superficie debido al agitador de paletas en movimiento), y la
fácil calibración del aparato en cualquier punto de la línea de transmisión.

Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de líquidos y de sólidos, que son
dos mediciones claramente diferenciadas.

4.1.1 Medidores de nivel de Líquidos

Trabajan midiendo, bien directamente la altura de líquido sobre una línea de referencia, bien la
presión hidrostática, bien el desplazamiento producido en un flotador por el propio líquido contenido
en el tanque del proceso, bien aprovechando características eléctricas del líquido o bien utilizando
otros fenómenos.

Tabla 4.1.1 - Medidores de nivel de medida directa

Nombre Descripción
Medidor de Consiste en una varilla o
sonda regla graduada de la longitud
conveniente para
introducirla dentro del
depósito.
Varilla Tiene un gancho que se
graduada sumerge en el seno del
líquido y se levanta después
hasta que el gancho rompe la
superficie del líquido.
Nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio
con sus extremos conectados
a bloques metálicos y
cerrados que están unidos al
tanque, generalmente,
mediante tres válvulas, dos
de cierre de seguridad en los
extremos del tubo para
impedir el escape del
líquido, en caso de rotura del
cristal, y una de purga.
Función Imagen
La determinación del
nivel se efectúa por
lectura directa de la
longitud mojada por
el líquido.
Debe estar abierto a
presión atmosférica.
Se utiliza, en tanques
de fuel-oíl o
gasolina.
Se emplea en tanques
de agua a presión
atmosférica.
La marca del líquido
en la cinta indica el
nivel.
Se emplea para
presiones de hasta 7
bar. A presiones más
elevadas el cristal es
grueso, de sección
rectangular y está
protegido por una
armadura metálica.

Instrumentación y Control 14
 Existen cuatro tipos
diferentes:
 Cristal normal
 Cristal con
armadura
 Lectura por
reflexión
 Lectura por
trasparencia
instrumentos de Consisten en un flotador Es el modelo más
flotador situado en el seno del líquido antiguo y el más
y conectado al exterior del utilizado en tanques
tanque indicando de gran capacidad,
directamente el nivel. tales como los de
fuel-oíl y gas-oíl.
La conexión puede ser Tiene el
directa, magnética o inconveniente de que
hidráulica. las partes móviles
están expuestas al
fluido y pueden
romperse, y de que el
tanque no puede
estar sometido a
presión. Además, el
flotador debe
mantenerse limpio.
medidores por Disponen de un elemento de Para proteger el
palpador medida que consiste en un disco palpador del
servooperado disco de desplazamiento oleaje que pueda
suspendido por una cinta producirse en el
perforada (o un cable) de tanque se instala un
acero inoxidable que está tubo tranquilizador
acoplada a un tambor dotado de orificios.
ranurado, el cual almacena o El instrumento tiene
dispensa la cinta. una exactitud de ± 3
El tambor de medida está mm, y un campo de
montado en el techo del medida de 1 mm a 30
tanque y dispone de un m.
codificador óptico y del
transmisor de los datos de
nivel. Generalmente, la
transmisión de la
información es digital serie y
codificada, sujeta a estándar.

Instrumentación y Control 15
 medidor de Utiliza un flotador cuya El circuito mide el
nivel posición, que indica el nivel, intervalo de tiempo
magnoestrictivo se determina por el entre el impulso
fenómeno de la inicial de corriente y
magnetoestricción. Para el impulso de retorno
detectar la posición del y lo convierte a una
flotador, el transmisor envía señal dentro del
un impulso alto de corriente intervalo de 4-20
de corta duración (impulso mA, y esta señal
de interrogación) hacia indica la posición del
abajo al tubo de guía de flotador, es decir, el
ondas. nivel. El reloj
utilizado en este
sistema es capaz de
medir el tiempo con
una exactitud de
1/100 millonésimas
de segundo.

Tabla 4.1.2 - Medidores de nivel que aprovechan la presión hidrostática

Nombre Descripción Función Imagen

Medidor Consiste en un sensor El sensor mide la

Manométrico de presión presión debida a la
piezoresistivo altura de líquido h
suspendido de la parte que existe entre el
superior del tanque e nivel del tanque y el
inmerso en el líquido. eje del instrumento.
El sensor contiene un Así, pues, el campo
puente de Wheatstone de medida del
y, bajo la presión del instrumento
líquido, el sensor se corresponderá:
flexa y la tensión que
crea es captada por las h = altura del
galgas líquido en m.
extensiométricos, ϒ= densidad de
dando lugar a un líquido en kg/m3
desequilibrio del g = 9,8 m/s2
puente y a una señal
de salida proporcional
a la presión aplicada,
es decir, al nivel.

Instrumentación y Control 16
Medidor de Emplea un tubo Puede emplearse en
tipo de sumergido en el tanques cerrados con
burbujeo líquido a cuyo través dos juegos
se hace burbujear aire rotámetro-regulador
mediante un rotámetro y con las señales de
con un regulador de aire conectadas a un
caudal incorporado. transmisor de
La presión del aire en presión diferencial
la tubería equivale a la análogo, no sólo
presión hidrostática puede utilizarse aire,
ejercida por la sino también otros
columna de líquido, es tipos de gases e
decir, al nivel. incluso líquido como
fluido de purga y que
el tubo debe tener
una longitud
adecuada para evitar
que las variaciones
Medidor de Consiste en un En un tanque abierto,
presión diafragma en contacto esta presión es
diferencial de con el líquido que proporcional a la
diafragma mide la presión altura del líquido en
hidrostática en un ese punto y a su peso
punto del fondo del específico.
tanque.

P = presión
H = altura de líquido
sobre el instrumento
ϒ= densidad del
líquido
g = 9,8 m/s2
Algunos fluidos
presentan el riesgo
de depósito de
cristales o de sólidos
en la superficie del
diafragma.

Instrumentación y Control 17
 Tabla 4.1.3 - Medidores de nivel que utilizan las características eléctricas del líquido
Nombre Descripción Función Imagen
Medidor Consiste en uno o Este debe ser lo
resistivo/Conductivo varios electrodos y un suficientemente conductor
circuito electrónico como para excitar el circuito
que excita un relé electrónico, y de este modo el
eléctrico o electrónico aparato puede discriminar la
al ser los electrodos separación entre el líquido y
mojados por el líquido. su vapor, tal como ocurre, por
ejemplo, en el nivel de agua de
una caldera de vapor.

Medidor capacitivo Conocido también por La fórmula de la capacitancia

sensor de nivel de del conjunto electrodo-tanque
radiofrecuencia (RF) o es:
de admitancia, mide la
capacidad del
condensador formado
por un electrodo C = capacitancia en
sumergido en el picoFaradios (pF)
líquido y las paredes K = constante dieléctrica del
del tanque. Trabaja en material
la gama baja de A = área efectiva de los
radiofrecuencia de conductores
pocos MHz, midiendo D = distancia entre los
la admitancia de un conductores
circuito de corriente
alterna, la que varía la impedancia (Z), que es la
según el nivel de oposición al flujo de
líquido en el tanque. corriente, según la ecuación:

R = resistencia en ohms
C = capacitancia en pF
f = frecuencia de medida
(radio frecuencia)

Instrumentación y Control 18
Medidor ultrasónico La aplicación típica es se basa en la emisión de un
situar el emisor en la impulso ultra- sónico a una
parte superior del superficie reflectante y la
tanque y dirigir el recepción del eco del mismo
impulso ultrasónico a en un receptor. El retardo en la
la superficie del captación del eco depende del
líquido para ser nivel del tanque.
reflejado y retornar al El nivel del tanque viene
receptor. El expresado por:
transductor del
receptor realiza los
cálculos para convertir
esta distancia en el
nivel del líquido en el h = nivel del líquido
tanque. v = velocidad del sonido en el
líquido
t = tiempo de tránsito del
sonido
Medidor de radar o Se basa en la emisión La diferencia de frecuencias
microondas continua de una onda es proporcional al tiempo
electromagnética, empleado por estas señales de
típicamente dentro del transmisión y retorno, es
intervalo de los rayos decir, al nivel. Y así:
X (10 GHz). El sensor
está situado en la parte
superior del tanque y Con:
envía las microondas
hacia la superficie del
líquido. Una parte de
d = distancia del emisor al
la energía enviada es
líquido
reflejada en la
v = señal de velocidad
superficie del líquido y
dt =tiempo de recorrido c =
la capta el sensor. El
velocidad de la luz
tiempo empleado por
e= constante dieléctrica
las microondas es
función del nivel en el
tanque.
Medidor radiación Consiste en un emisor Como la transmisión de los
de rayos gamma rayos es inversamente
montado verticalmente proporcional a la masa del
en un lado del tanque y líquido en el tanque, la
con un contador radiación captada por el
Geiger que transforma receptor es inversamente
la radiación gamma proporcional al nivel del
recibida en una señal líquido, ya que el material

Instrumentación y Control 19
 eléctrica de corriente absorbe parte de la energía
continua. emitida.
Medidor de laser El sistema mide el La distancia desde el sensor
nivel de forma hasta el nivel se calcula por la
parecida al medidor de fórmula:
nivel de ultrasonidos
con la diferencia de
que emplea la luz en
lugar del sonido.
Consiste en un rayo
láser (Light
Amplification by
Stimulated Emission
of Radiation) enviado
a través de un tubo de
acero y dirigido por
reflexión en un espejo
sobre la superficie del
metal fundido.

Tabla 4.1.4 - Medidores de nivel que se basan en otros fenómenos

Nombre Descripción Imagen
Medidor óptico opera mediante la transmisión,
reflexión o refracción de luz visible,
infrarroja o láser, basándose en el
principio de diferencia de índices de
refracción entre el líquido y el gas o
vapor presente en su superficie.

Vibratorio consiste en una horquilla que vibra a

su frecuencia de resonancia. Cuando la
horquilla es mojada por el líquido
reduce su frecuencia, con lo que un
circuito electrónico cierra o abre un
contacto o excita un microprocesador
compatible con salida TTL o un
transistor de alta potencia.

Instrumentación y Control 20
Detector de nivel térmico o consiste en dos sondas de resistencia,
de dispersión térmica una de las cuales se calienta y la otra
está a la temperatura del proceso, con
lo que proporcionan dos resistencias
diferentes. Cuando no hay líquido, la
diferencia es mayor y cuando aumenta
el nivel y moja las dos sondas, la sonda
caliente se refrigera y se reduce la
diferencia de temperaturas.

4.2.1 Medidores de nivel de sólidos

En los procesos continuos, la industria ha ido exigiendo el desarrollo de instrumentos
capaces de medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de forma continua, en particular en
los tanques o silos destinados a contener materias primas o productos finales. Los
detectores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios puntos fijos
determinados. Los sistemas más empleados son el diafragma, los interruptores de nivel alto
con sonda, el capacitivo, las paletas rotativas, el de vibración y el medidor de radar de
microondas.

Tabla 4.2.1 - Medidores de nivel de solidos

Nombre Descripción Imagen
Detectores de  El detector de diafragma: consiste en una
nivel de punto membrana flexible que puede entrar en
fijo contacto con el producto dentro del tanque
y que actúa sobre un microrruptor.

 Interruptores de nivel alto: están montados

en la parte superior o lateral del tanque y
consisten en una sonda de tubo, o paleta o
varilla flexible, que excita un microrruptor
cuando el sólido los alcanza.

 Medidor capacitivo: detector de

proximidad capacitivo, dotado de un
circuito oscilante RC que está ajustado en
un punto crítico y que entra en oscilación
cuando se encuentra próximo al lecho del
sólido.

 Detector de vibración: Consiste en una

sonda de vibración en forma de horquilla
que forma parte de un sistema resonante
mecánico excitado piezoeléctricamente.
Algunos instrumentos disponen de un
sistema autolimpiante que impide el

Instrumentación y Control 21
 bloqueo de la sonda por el producto. Es
adecuado para una gran variedad de
polvos, carbón, azúcar, grano, cemento y
arena. La exactitud es del ± 1%.

 Medidor de radar de microondas: Cuando

el producto alcanza dicha horizontal, la
señal deja de recibirse y se excita una
alarma. Se aplica en la detección de bajo
nivel de sólidos abrasivos.
Detectores de  Sondeo electromecánico: consiste en un
nivel pequeño peso móvil sostenido por un
continuos cable, desde la parte superior del silo,
mediante poleas. Un motor y un
programador situados en el exterior
establecen un ciclo de trabajo del peso.

 Medidor de nivel de báscula: mide el nivel

de sólidos indirectamente a través del peso
del conjunto tolva más producto; como el
peso de la tolva es conocido, es fácil
determinar el peso del producto y, por lo
tanto, el nivel.

 medidor de nivel capacitivo: La lectura

viene influida, además, por las variaciones
de densidad del sólido. La varilla del
medidor está aislada y situada
verticalmente en el tanque y bien
asegurada mecánicamente para resistir la
caída del producto y las fuerzas generadas
en los deslizamientos internos del sólido.

 Medidor de nivel de ultrasonidos: Consiste

en un emisor de ultrasonidos que envía un
haz horizontal a un receptor colocado al
otro lado del tanque. Si el nivel de sólidos
está más bajo que el haz, el sistema entra
en oscilación enclavando un relé.

 Medidor de radar de microondas: consta de

una fuente de microondas situada en la
parte superior del tanque que emite un haz
de microondas que se refleja sobre el
sólido y es captado por un detector. El
sistema es ideal en productos muy viscosos

Instrumentación y Control 22
 como el asfalto. Su exactitud es de ± 2 mm
y su campo de medida puede llegar a 40
metros.

 Medidor de nivel de radiación: Consiste en

una fuente radiactiva de rayos gamma,
dispuesta al exterior y en la parte inferior
del tanque, que emite su radiación a través
del lecho de sólidos, siendo captada por un
detector exterior.

 medidor de nivel láser: envía impulsos

desde el sensor hasta el nivel de sólido y
capta el impulso reflejado, calculando la
distancia por la multiplicación entre la
velocidad de la luz y la mitad del tiempo
que ha tardado el haz entre el emisor y el
receptor del pulso, después de reflejarse
éste en la superficie del sólido.
5.1 BIBLIOGRAFIA
ANONIMO. (2011). CATALOGO. Obtenido de TIPOS DE MEDIDORES: http://www.pce-
iberica.es/Catalogo/catalogo-temperatura.pdf

ANONIMO. (209). INSTRUMENTOS DE MEDICION DE TEMPERATURA. Obtenido de

http://www.laboaragon.com/docs/marcas/testo/Instrumentos%20de%20medicion%20de
%20temperatura.pdf

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