1-

Minerales de cobre

Los minerales de cobre se encuentran por toda la corteza terrestre. Se dan tanto
en rocas ígneas como sedimentarias

Minería
La mena se extrae del suelo tanto en minas a cielo abierto como subterráneas

Una mena es una roca que contiene la cantidad suficiente de metal para que su
extracción merezca la pena.

Molienda
La mena se tritura y luego se muele hasta convertirla en polvo

Concentración
La mena se enriquece mediante un proceso llamado flotación por espuma. El
material sobrante (la ganga) se hunde en el fondo y se descarta.

2-

Proceso pirometalurgico

1. Fusión del concentrado a mata de cobre

2. Conversión de la mata en cobre impuro(blíster)
3. Refinado reductor del cobre blíster. Obtención de cobre anódico.
4. Refinado electrolítico del cobre anódico. Obtención del cobre catódico
(99,99% cobre)

Fusión a mata - El concentrado del mineral de cobre, en su mayor parte

calcopirita (CuFeS2), se inyecta finamente dividido junto con oxigeno gas en un
horno tipo flash. La calcopirita se usa como combustible y pierde parte del azufre
que contiene. Finalmente se introduce en un horno de cuarzo triturado para formar
una escoria fusible. Se llegan a temperaturas de unos 1250ºC, donde se puede
separar la mata líquida, insoluble en la escoria también liquida, y se separan. Esta
mata líquida contiene un 50-60% de cobre

Conversión de la mata – La mata líquida es transferida a un convertidor y se

inyecta oxigeno junto con la carga liquida. Se llegan a 1200-1250ºC para formar
convertir la mata en Cu2S (metal blanco).

Refinado reductor – El cobre blíster de la etapa anterior queda fuertemente

oxidado con contenidos de oxigeno de 0,5-0,8%. Este oxigeno se eliminará
mediante la transferencia con gas propano a otro convertidor. El propano se
quema junto al oxígeno y se obtiene un cobre del 99% de pureza con un contenido
en oxigeno inferior al 0,1%, apto para ser vertido en molde.
Refinado electrolítico – El refinado electrolítico del cobre se realiza para obtener
los niveles de pureza del 99,99% exigido para muchas de sus aplicaciones, así
como la recuperación de pequeñas cantidades de metales preciosos contenidos
como impurezas en el cobre.

Proceso hidrometalurgico
Este proceso consta de tres etapas:
1. Lixiviación
2. Purificación / Concentración
3. Electrólisis
Lixiviación – La lixiviación de minerales oxidados y minerales pobres en
contenido se realiza mediante el heap leaching. Este método consiste en el
apilamiento de grandes cantidades de minerales se riegan con soluciones ácidas
diluidas. Estas pilas se realizan encima de superficies previamente
impermeabilizadas y preparadas para recoger todo el líquido procedente de la
lixiviación, que contienen óxidos de cobre así como sulfuros. Este proceso se
alarga durante meses o incluso años hasta que se agota el cobre de la pila de
material.
Purificación/concentración – La soluciones obtenidas en la etapa anterior no
contienen suficiente cobre, por lo que se extrae este cobre con disolventes
orgánicos para separarlo de otras impurezas. A posteriori se extrae una solución
concentrada de cobre de estos disolventes.
Electrólisis – La solución resultante de electroliza en grandes plantas con cátodos
de acero inoxidable y ánodos inertes de Plomo-Antimonio. Finalizada la electrólisis
se extrae cobre sólido del 99,99% de pureza. Esta última electrólisis tiene elevado
coste energético.

3-
Fundición/aleado
Los elementos de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con
ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados,
además, por una variación de la templabilidad.
Colada continua/semicontinua
Semicontinua: en estado líquido es colado en la lingotera e inmediatamente
comienza a solidificar, primero lo hace el material periférico en contacto con las
paredes frías y luego el fenómeno progresa paralelamente a ellas, hacia el interior.
Continua: el cobre fundido se vierte desde la cuchara a un distribuidor, de este
pasa continuamente a la lingotera, de cobre con sistema de refrigeración y sin
fondo, donde adopta su sección y comienza a solidificar una piel que tiene un
espesor suficiente para soportar la presión ferroestática. A la salida se encuentra
un sistema de enfriamiento secundario, que completa el proceso de solidificación.
Un sistema de rodillos gira la barra. Finalmente se efectúa el corte a la longitud
requerida, generalmente con oxicorte.

Colada semicontinua colada continua

Extrusión
La extrusión es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que
consiste en moldear un material metálico, plástico o cerámico, en caliente o frío,
forzándolo a pasar a través de un recipiente que en un extremo posee una matriz
o hilera que tiene un orificio con la geometría y dimensiones aproximadas del
producto que se desea obtener y por el otro extremo un dispositivo para aplicar
presión.

Trefilado
Proceso de deformación volumétrica en donde la sección transversal de un
alambre o barra se reduce al tirar a través de uno o varios dados puestos que se
mantiene el volumen se produce un alargamiento en el material.
Laminado en caliente
 Laminado en caliente es producido, calentado y presionado por medio de unos
rodillos especiales industriales
Los productos laminados en caliente se elaboran aplicando un proceso termo
mecánico para reducción del espesor del planchón sobre altas temperaturas.
Laminado en frio
Proceso de laminación a temperaturas inferiores a las de ablandamiento. Para las
aleaciones de cobre, a temperatura ambiente.

http://www.copperalliance.es/el-cobre/procesos

http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extracci_n_del_cobre
.jsp

http://cienciaymateriales.blogspot.mx/2013/04/72-diferencias-entre-la-colada-continua.html

http://www.gayatlacomulco.com/tutorials/materiales/aleada.htm

http://www.cursos.maximatec.com/downloads/Extrusion.pdf

http://mx.ternium.com/productos/laminado-en-caliente/