ACABADOS Y REVOQUES

ING. JAVIER MORENO SOTOMAYOR

 Introducción al Curso

• En toda obra de edificaciones, los acabados representan

un buen porcentaje del costo del proyecto, llegando
muchas veces a superar el 50%, dependiendo del tipo y
calidad de acabado, es por ello la importancia de
conocerlos.
 Introducción al Curso
• Los acabados constituyen la última etapa del proceso
constructivo y es lo que se muestra a la vista de la
edificación, por lo tanto se debe tener mucho cuidado en
cuanto a la calidad y su presentación.
 Definición de los acabados
• Son trabajos que se realizan en las edificaciones para
mejorar su presentación y lograr un mejor uso
proporcionando confort a los usuarios.
 Definición de los acabados
• Los acabados están constituidos
por aquellos elementos
constructivos que se realizan
para proporcionar la terminación
de una edificación para que
pueda ser puesta al servicio de
sus propietarios y/o usuarios
quienes lo van a habitar,
proporcionándoles satisfacción
en cuanto a la comodidad y
apariencia visual, así como
protección a las mismas partes
constitutivas de la edificación,
como pisos, muros, cielorrasos,
etc.
 Requisitos Básicos de los Acabados
Según el Reglamento Nacional de Construcción, los
elementos de acabados deberán reunir los siguientes
requisitos básicos:
a. Resistencia y durabilidad adecuada.
b.Capacidad adherirse suficientemente a los diferentes
elementos de una construccion.
b. Consistencia y pesos definidos que no excedan los
previstos en el diseño de la edificación.
c. Resistencia al fuego y velocidad de propagación de
llamas.
d. Resistencia a la abrasión y desgaste adecuado para
aquellos elementos de acabado afectos a fricción y
rozamiento, tales como los recubrimientos de pisos.
 Clasificación General
Se clasifican en acabados humedos y acabados secos.

• Acabados Húmedos:
Son los trabajos que se
realizan utilizando el agua
como los revoques o
tarrajeos, pisos, zócalos y
contrazócalos de cemento,
cerámico, piedra, mármol y
pinturas.
 Clasificación General

• Acabados Secos: Son

los trabajos que se
realizan sin el empleo del
agua, siendo estos
acabados: carpintería de
madera, aluminio y fierro,
muros, falso cielorrasos y
tabiques de drywall, pisos
de madera (parquet,
machihembrado), pisos
vinílicos y otros materiales
sintéticos que se realizan
sin agua.
 Clasificación por Partidas

• Acabado para pisos.

• Acabado para muros.
• Acabado para zocalos y contrazocalos.
• Acabado para cielorraso.
• Acabado para vanos.
Clasificación por Ambientes

• Acabados para sala-comedor.

• Acabados para cocina.
• Acabados para baños.
• Acabados para dormitorios.
• Acabados para patios.
• Acabados para jardines.
• Acabados para sala de juegos.
• Acabados para tiendas.
• Acabados para restaurantes, etc.
 Concideraciones

• Todo proyecto debe contar con un cuadro de acabados,

para faciliatar su interpretación en la etapa de ejecución.
• Los acabados deben estar bien definidos, para evitar
retrasos en la ejecución.
• Programar un tiempo adecuado para la ejecución de los
acabados.
REVOQUES O TARRAJEOS
 Definición
Trabajos de revestimiento, enlucidos y molduras factibles
de realizar en muros, cielorraso, vigas, columnas, placas
y en otros elementos, con la aplicación de morteros o
pastas, en una o mas capas de mortero con un espesor
promedio de 1.5 cm. y cuyo fin es el de emparejar la
superficie exterior o interior terminada con uniformidad y
plana para recibir un tipo de acabado final tal como
pinturas, enchapes u otro material que mejore la
presentación, dándole así mayor resistencia y estabilidad,
logrando una superficie de protección, impermeabilización
y un mejor aspecto de estos elementos, dependiendo del
uso del ambiente.
 Precauciones a tener en cuenta
 Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., deben ser perfectamente definidas y sus
intersecciones en ángulo recto. Se deben tarrajear en el
mismo día paños completos.
 Durante el proceso constructivo debe tomarse en
cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los tarrajeos terminados.
 Todos los tarrajeos y vestiduras deben ser
terminados con superficies planas ajustándose los perfiles
a las medidas terminadas.
 La mano de obra y los materiales necesarios deben
ser tales que garanticen la buena ejecución de los
tarrajeos de acuerdo al proyecto arquitectónico.
 Materiales
Los materiales para realizar los tarrajeo son: cemento, arena,
agua, aditivo impermeabilizante, cal, baritina.

- Cemento
El cemento utilizado para revoque será el Pórtland tipo I y II que
cumpla con la Especificación ASTM C - 150 tipos 1 y 2 en
general, y/o las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del
Perú, el cual no debe ser almacenado en obra por más de 45
días.
El cemento debe ser fresco, no tener grumos, o sea que no haya
sido humedecido. Debe ser apilado en área seca techada, sobre
madera y si es posible protegido con una manta de plástico o
colocado sobre estibas para evitar el contacto con la humedad
del piso y las paredes.
- Arena Gruesa

Arena lavada, limpia, uniforme con granulometría de fina

a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos siendo
de preferencia arena de río o piedra molida, cuarzo,
marmolina, materiales siliceos o calcáreos libre de sales,
residuos vegetales y otros elementos perjudiciales.
La arena utilizada para la mezcla debe ser bien graduada
y al probarse por medio de mallas standard (ASTM-Desig.
C-136), debe cumplir con los límites siguientes:

# de Malla 4 8 16 30 50 100

% Que 90-100 70-95 50-85 30-70 10-45 0-10

pasa
- Arena Fina
• La arena utilizada para revoque tiene un grano fino
(delgada) y debe cumplir con lo indicado por la norma
ASTM C-33 y/o las normas ITINTEC respecto a
agregados finos. La arena fina que se emplea para el
tarrajeo, no debe ser arcillosa ni debe tener materiales
extraños ni contaminantes.
• La arena de río o de cantera debe ser lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a
gruesa, debe estar libre de materias orgánicas, sales
nocivas, salitres y cloruros porque estos contaminantes
afectan las características físicas del cemento y alteran
los resultados de la resistencia y otras características.
• Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá
una granulometría comprendida entre la malla diámetro
10 y la diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y
la diámetro 200.
- Agua
El agua utilizada en la preparación de mezclas o morteros
(cemento con arena) para tarrajeos, debe ser potable y
limpia. Se debe evitar el uso de agua que tengan
contenidos de lodos, no debe ser selenitosa, ni contener
soluciones químicas, sales, salitres y contaminantes que
afecten las propiedades del cemento y a los agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.

- Aditivo Impermeabilizante
Se utiliza impermeabilizante en polvo ó líquido a base de
una combinación concentrada de agentes químicos
repelentes al agua y reductores de las mismas que evita
la absorción o penetración de agua en la estructura.
- Cal
La cal que se usa en combinación con el cemento para
tarrajeos debe ser hidratada, seca, pulverizada y que debe
cumplir con las normas ITINTEC 339.002 para cales
hidráulicas y/o 339.003 para cales hidráulicas hidratadas,
según sea el caso. La cal utilizada comúnmente es la
llamada cal apagada y sirve para que el mortero pegue
mejor y sea mas manejable (plástico) en el momento de
ser utilizada.

- Baritina
Se emplea sulfato de bario BAS04, en partículas bien
graduadas clasificadas uniformemente de gruesas a finas.
Su procedencia debe ser previamente aprobada.
 Procedimiento Constructivo

a. Preparar la superficie.
Se retiran las protuberancias o
partes salientes ocasionadas
por sobrantes de material de
la construcción del muro, así
como todo aquello que
interfiera con la aplicación de
mortero.
b. Colocar puntos.
Se colocan los puntos de referencia utilizando pedazos de
cerámicos para determinar el espesor del revoque; y
buscando la verticalidad con la plomada y el cordel para
ubicar los puntos centrales. La colocación de puntos se inicia
de los extremos de la parte superior, luego se fijan los
puntos exteriores inferiores tomando como referencia los
primeros puntos, luego con los cordeles templados de los
puntos exteriores se ubican otros puntos interiores del muro.
 Colocar puntos.

c. Humedecimiento del muro.

Que consiste en mojar el muro hasta saturar las unidades de
albañilería si son de arcilla y solamente mojar al muro en
forma superficial si son unidades de albañilería de concreto,
para evitar que estas absorban el agua del mortero.
d. Preparación del mortero según dosificación.

Para preparar el mortero se utiliza cemento arena en

proporcion 1:4 a 1:5, primero estos materiales se mezclan
en seco, luego se vierte en la batea y se adiciona agua
en cantidad suficiente hasta lograr una mezcla trabajable
y apropiada para realizar el tarrajeo.

Batea

1:4 / 1:5
e. Realización del pañeteo y reglado.

• Consiste en lanzar el mortero en el muro donde se han

colocado los puntos un cierto tramo que se llama paño
con un espesor que debe ser superior al punto hasta
cubrir todo el paño.
• Con una regla apoyada entre dos puntos uno inferior y
otro superior se procede a cortar el mortero formando una
cinta, procediendo de igual manera en varios puntos, lo
que constituye las cintas que van a permitir hacer el corte
del mortero del resto del paño colocando la regla en
forma horizontal y desplazando esta verticalmente de
abajo hacia arriba.
f. Frotachado de superficie del tarrajeo.

Una vez cortado el mortero con la regla se procede a

frotachar con la paleta (frotacho grande de madera) y
llenando los vacios de mortero que existen hasta lograr
una superficie plana, y completa, esta superficie sera
aplomada y alineada dependiendo de los puntos que se
colocaron, en esta etapa se retiran los puntos y se resana
con mortero quedando todo el paño uniforme.
Al final de este trabajo se pasa el frotacho pequeño dando
un acabado apropiado para que el muro pueda recibir la
pintura de acabado.
En algunos casos se termina esta etapa del frotachado
pasando la plancha metalica para obtener una superficie
semipulida.
g. Remate de aristas.

• Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de

mortero y dejar bien definidos estos sitios a 90 grados.
• Los remates en esquinas se confeccionan colocando
reglas aplomadas, sostenidas por dos ganchos (hechos
de varilla de 3/8") y rellenando el centro con mortero;
luego cortando el mortero entre las reglas con otro regla
o con el frotacho.
h. Confeccion de bruñas.

Estas se realizan cuando hay empate de dos materiales

diferentes en los muros o por diseño arquitectonico; por
ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y
vigas, o losas, cuando se necesita empatar con otro
revoque anterior, o cada 5 metros lineales, etc. Esta bruña
se realiza haciendo un pequeño corte con la bruña de
centro al tarrajeo guiada por una regla en forma horizontal
o vertical según el caso.
i. Curado.

Las superficies de revoque se deben curar rociándolas

con agua todos los días por lo menos durante una
semana después de ejecutado el tarrajeo.
CLASIFICACIÓN DE LOS TARRAJEOS
En la construcción de edificaciones podemos considerar
los siguientes revoques:
* Tarrajeo primario y rayado. * Tarrajeo escarchado.
* Tarrajeo frotachado: * Tarrajeo bruñado.
o en interiores. * Tarrajeos especiales.
o en exteriores.
oTarrajeo con baritina.
o en vigas peraltadas.
oTarrajeo con yeso.
o en columnas.
o Vestidura de derrames. oTarrajeo con cal.
o Tarrajeo de cielorrasos oTarrajeo con barro.
* Tarrajeo pulido. * Forjado y revestimiento de
gradas.
 TARRAJEO PRIMARIO Y RAYADO

Son revoques que van ha recibir una nueva capa de

revoques, enlucido, enchapes o revoques especiales. Es
un tarrajeo frotachado con la diferencia que en la ultima
etapa ha sido rayado para lograr una mejor adherencia de
los morteros nuevos o pastas a esta superficie. Este tipo
de tarrajeo se utiliza comúnmente en las zonas donde se
van hacer los enchapes de los cerámicos, baño, cocinas,
fachadas, etc.
 TARRAJEO FROTACHADO

• Es una tarrajeo cuya superficie final es semirugosa

preparada para recibir pintura y lograr una buena
aherencia a la superficie tarrajeada. Este acabado se
logra pasando el frotacho pequeño en la ultima etapa del
tarrajeo.
• Generalmente se utiliza este tipo de tarrajeo en todos los
elementos que van hacer pintados, como muros,
columnas, vigas, cielorrasos, derrames, etc.
• El procedimiento constructivo del tarrajeo en columnas,
vigas y derrames de dimensiones pequeñas, no requieren
colocar puntos y en su remplazo se aploman y se alinean
las tablas que se colocan en las aristas para llenar el
mortero.
 TARRAJEOS ESCARCHADO

• Este tarrajeo tiene un acabado rugusos, que se logra

adhiriendo un mortero con cemento y agregado de una
determinada granulometría a la superficie del tarrajeo
frotachado, lanzando el mortero directamente con el
badilejo o colocando una malla antes de la llegada del
mortero a la superficie dependiendo del acabado que se
desea obtener.

• Se recomienda que el lanzado del mortero debe de

hacerse pasado las 12 horas de haberse hecho el tarrajeo
frotachado.
TARRAJEOS ESCARCHADO
 TARRAJEOS BRUÑADO

• Es el tarrajeo frotachado al que se hace pequeños cortes

con la bruña de centro por razones de diseños
arquitectónicos o por presencia de juntas.
• Las bruñas se realizan previo trazo, colocando una regla
para alinear el corte y luego proceder a pasar la bruña
dando la profundidad requerida en el diseño. Los
espesores de las bruñas dependeran del diseño lo que
dependera la bruña a utilizar.
• El acabado de las bruñas se logran pasando la bruña por
el mismo lugar varias veces previo resane de los
desprendimientos del mortero en exceso. El bruñado se
realiza inmediatamente terminado el tarrajeo frotachado.
TARRAJEOS ESPECIALES
Dentro de este grupo de tarrajeos tenemos los tarrajeos
con baritina, cal, yeso, barro, etc.

TARRAJEO DE MUROS CON BARITINA

Es un tarrajeo que se utliza para evitar el paso de los
rayos emitidos por equipos, en ambientes de hospitales
como sala de rayos X, tomógrafos, etc.
El tarrajeo de estos ambientes se realizan en tres capas,
siendo la primera como la tercera con mortero cemento-
arena siguiendo los procedimientos ya mencionados, con
la diferencia que la primera debera ser rayada al final.
La segunda capa es la que impide el paso de los rayos,
tiene un espesor de 1 cm., con una proporción de 1:2
(cemento-baritina), que se coloca sobre la primera capa
de mortero después de 12 horas. El procedimiento para
esta capa es similar a la del tarrajeo frotachado, rayando
al final la superficie para lograr una mejor adherencia con
la tercera capa.
 CALIDAD DEL TARRAJEO

• Depende de las siguientes condiciones:

o Calidad de los materiales.
o Condiciones de la superficie (muros, elementos
estructurales, cielorrasos y otros).
o Calidad de mano de obra que consiste en la selección
de operarios calificados y con experiencia.
• La mano de obra y los materiales necesarios deben
garantizar la buena ejecución de los revoques de acuerdo
al proyecto arquitectónico.
 PROBLEMAS EN LOS TARRAJEOS

• Quemado del mortero

La resistencia del mortero es baja, disgregándose el
tarrajeo cuando se pasa la mano, esto es debido a que el
mortero perdió el agua de mezcla por la absorción del
ladrillo que no fue mojado suficientemente en el momento
del tarrajeo.
• Solución
Retirar el tarrajeo y llenar con mortero para el tarrajeo de
la zona afectada.
 PROBLEMAS EN LOS TARRAJEOS

• Desprendimiento de los tarrajeos

El tarrajeo se fisura y luego se desprende por partes
debido a la falta de adherencia del mortero con el muro
producto de la falta de humedad de la superficie al inicio
del trabajo y en algunos casos por falta de limpieza o
presencia de polvo en la superficie que fue tarrajeada.
• Solución
Retirar el tarrajeo, humedecer bien la pared y volver a
tarrajear.
 PROBLEMAS EN LOS TARRAJEOS
• Baja resistencia de la superficie tarrajeada
Se manifiesta cuando se pasa la mano sobre la superficie
tarrajeada y se desmorona la arena, como consecuencia
de una baja resistencia del mortero y como producto de
una cantidad baja de cemento en la mezcla de mortero o
producto de que el cemento utilizado es pasado o sea
que ha fraguado una buena parte del cemento antes de
ser utilizado.
• Solución
Retirar el tarrajeo y volver a tarrajear con una mezcla mas
rica en cemento.
 PROBLEMAS EN LOS TARRAJEOS

• Presencia de manchas blanquecinas en la

superficie tarrajeada
* Las manchas blanquecinas son producto de las
sales y salitre que tiene el mortero, debido a que la
arena utilizada tiene estos elementos que son nocivos
al mortero.
* La presencia de manchas blancas se producen
siempre en las construcciones cercanas al mar por la
presencia de humedad.
 PROBLEMAS EN LOS TARRAJEOS

• Solución
* Retirar el tarrajeo y volver a tarrajear con una mezclade
arena limpia sin presencia de sales ni salitre, en algunas
oportunidades la presencia del salitre es del ladrillo,
entonces se requiere limpiar bien el ladrillo, evitando que
haya presencia de humedad y tarrajear el muro
adicionando un impermeabilizante.
* Hacer los tarrajeos pulidos utilizando aditivos para evitar
que la humedad del aire ingrese al muro y se solidifique
deteriorando al mortero.
 PROBLEMAS EN LOS TARRAJEOS

• Presencia de manchas cuando el tarrajeo haya

sido pintado
Esto se debe a que el mortero fue preparado con arena
que contiene material orgánico (abonos vegetales, etc.)
que se manifiestan en el tarrajeo cuando esta superficie
se pinta.
• Solución
Tarrajear con arena limpia sin la presencia de material
orgánico.
 RECOMENDACIONES
* Preparar bien la superficie a tarrajear (limpiado y
humedecido) para lograr una buena adherencia del
mortero al muro.
* Verificar antes de proceder al tarrajeo que todas las
instalaciones esten ejecutadas en el muro.
* Que la calidad del mortero sea el apropiado para el
tarrajeo, teniendo la cantidad de agua necesaria para
lograr una buena trabajabilidad.
* Que la mano de obra utilizada sea calificada y con
experiencia, la que garantizara la calidad del tarrajeo en
su acabado.
* Realizar el curado el tiempo necesario para evitar
fisuramientos.
 ANDAMIOS

Los andamios son equipos que se utilizan en la

construcción de edificaciones para realizar trabajos de
altura a mas de 1.50 m.

CLASIFICACIÓN
Los andamios se pueden clasificar en dos grupos:
– o Andamios de madera.
– o Andamios de metal.
 Andamios de madera

Son aquellos que se arman o se fabrican utilizando la

madera para los diferentes elementos que lo conforman,
siendo sus características las siguientes:
o Se arman en la obra.
o Requiere regular mano de obra para el armado y
desarmado.
o No son muy estables ni seguros, especialmente
para gran altura, no siendo aptos para gran
altura.
o La duración de los materiales del andamio son
limitados.
Andamios de madera
 Andamios de metal

Son aquellos que se arman o se fabrican en la obra con

elementos o piezas prefabricadas metálicas que se van
armando por cuerpos que están conformados por varias
piezas. Siendo sus características:
o Se arman en la obra.
o Requiere poca mano de obra para el armado y
desarmado.
o Son estables y mas seguros, especialmente para
gran altura.
o La duración de los materiales es ilimitado.
Andamios de Metal
Andamios de Metal
Andamios de Metal
Andamios de Metal