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Prensa para Mesa de

TALLER

Fresadora
Sena – Centro Metalmecánico
Regional Distrito Capital

Existen diversos tipos de sistemas de sujeción para

operaciones de mecanizado, entre otros: mordazas,
portaherramientas y prensas. De estos, los más utiliza-
dos son las prensas en sus diferentes estilos, todas éstas
diseñadas para posicionar y sujetar piezas de trabajo
con firmeza mientras que son mecanizadas bajo dife-
rentes especificaciones, dimensiones y tolerancias.
La mayoría de los talleres de mecanizado en Colombia
y el mundo utilizan las prensas como su herramienta
primaria de sujeción, ya que proporcionan versatilidad,
economía y productividad. La elección de la prensa es
un tema sumamente importante pues además de adap-
tarse a los requerimientos debe considerarse la forma,
el tamaño y el sistema de accionamiento (mecánico, por
aire o hidráulico); generalmente, entre más adaptable
y personalizada sea la prensa mayor será su costo.
En la actualidad las prensas cubren un rango de contra la mordaza fija y un pasador que impide el
configuraciones que van desde simples modelos de movimiento de la pieza.
estaciones sencillas hasta diseños muy elaborados con
estaciones múltiples. Materiales Máquinas y herramientas
En esta oportunidad, el Centro Metalmecánico del Fresadora convencional
Juego de brocas de 8/ 8.5
Sena, entrega las instrucciones y el plano para construir de torreta.
Acero SAE mm, 12.5, 6, 9 y 13 mm
una prensa para mesa de fresadora; con un diseño espe- 1045 Torno convencional de
cialmente concebido para mecanizar piezas pequeñas, Buril de media de tungsteno
revolver o el que haya en
Dimensiones afilado universal
las cuales algunas veces quedan muy holgadas entre el taller
las grandes mordazas de las prensas convencionales. del bloque: Juego de machos para
Segueta
A su vez, es útil para montajes en rectificadora. Esta Base:110mm roscar M8
herramienta cuenta con un sencillo diseño, fácil de x 45mm Paralelas de apoyo
Refrigerante para la
mecanizar, proporciona excelente agarre y garantiza Mordaza: 45 Comparador de caratulas fabricación de la pieza
un buen trabajo precisión y calidad. x 30 x 25 y base de apoyo
Martillo de ajuste
Dimensión del Escariadores de 5 a 8
Como la mayoría de las prensas, este prototipo está Lima para retirar rebabas
cilindro: mm
compuesto de: a) base de montaje o cuerpo que se Llaves de ajuste para las
asegura a la mesa de mecanizado de la fresadora; b) Buje diámetro: Fresadora o porta
maquinas
mordaza estacionaria, que hace parte de la misma base 6.5 x45 insertos para planear
Boquillas para fresadora
y contra la cual se coloca el material a mecanizar; y, c) Tuerca: Calibrador de alturas
una mordaza móvil con mecanismo de tornillo, que, diámetro 12x20 Gramil.
Pie de rey
al apretar, es empujada o jalada hacia delante por el Goniómetro de grados.
mecanismo de tornillo sujetando la pieza de trabajo Broca de centros

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Selección y Alistamiento del Material

Seleccione el material adecuado para fabricar una herramienta resistente y de buena calidad, en este caso se eligió
un perfil de acero cuadrado tipo SAE1045, muy conocido y utilizado en la industria metalmecánica, que responde
fácilmente al tratamiento térmico de endurecido mediante temple. Tiene buena maquinabilidad y es ampliamente
utilizado en todo tipo de herramientas. Una vez finalizada la prensa es recomendable que se le haga un tratamiento
superficial de cementado, para mejorar sus propiedades mecánicas.
Corte con segueta, según las medidas del plano, dos bloques para maquinar las partes principales de la prensa; es
decir: la base (110mm x 45mm) y la mordaza (45 x 30 x 25), no olvide hacer el corte sobre medidas de al menos 5.0
mm de la pieza final, con el fin de dejar espacio para dar los acabados finales.

Mecanizado
A. Base de montaje o cuerpo
• Montaje y planeado: Una vez listo el bloque de acero para la base, móntelo sobre la mesa de la fresadora, la cual pue-
de ser convencional de torreta, con el fin quitarle los desniveles y darle planitud (planear superficies), y escuadrar el
material. Esta operación es muy importante, ya que así le dará la precisión en medidas a la pieza y es posible sujetarla
de una forma segura y adecuada para empezar a trabajar.
No olvide rectificar medidas con el calibrador y después apoyarla nuevamente en la prensa de la mesa sobre barras
paralelas para mecanizado o calzos, según la necesidad del montaje, por supuesto es importante previamente alinear
la prensa con respecto al cabezal de la máquina utilizando el comparador de caratulas.1

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TALLER

Con un porta-insertos de 50 mm de diámetro, que mecaniza a una velocidad de corte calculada según las tablas
técnicas para el material a trabajar, efectué el planeado de las seis caras del bloque. Para ello, no olvide aplicar
la fórmula de la velocidad de giro para corte; es decir, las revoluciones por minuto (rpm), la cual es directamente
proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta (Vc x 320 / D), este resultado es un parámetro
fundamental para hacer la operación de planeado sin dañar la herramienta por mal uso.
Una vez, planeadas las caras del bloque, proceda a cortar la figura en “L” horizontal de la base de montaje o cuerpo.
• Contorno Rectángulo: Prepare la fresadora para mecanizar el contorno rectángulo de la base, operación que empezará
a darle la forma a la prensa, este corte se realiza con un escariador de 8.0 mm o 6.0 mm, según las medidas del plano,
ya que si se utiliza una herramienta mayor, esto afectara las medidas de la pieza. Con el fin de disminuir el esfuerzo del
escariador y evitar posibles rupturas y desgaste de la herramienta, conviene utilizar una broca de centros para hacer los
agujeros previos de entrada y delinear la figura. No olvide marcar la longitud a cortar con un gramil antes de proceder
a desbastar.
Las rpm de la fresadora se ajustan para corte con broca de centros según el tipo de material y la velocidad recomendada
por el fabricante o proveedor. Los agujeros previos se hacen en los puntos según indica el plano.

• Taladrados previos del canal central de la base: Tal como se puede observar en el plano, la base está provista de un
canal central y un contorno rectangular, sobre el cual se desplaza la mordaza móvil; en el paso anterior quedó listo el
contorno por ello es necesario proceder a ranurar el canal central. En este paso, utilice la broca de centros para realizar
las perforaciones iniciales, que aminoran el esfuerzo de la herramienta.
• Ranura central: Cambie el montaje y gire la pieza 180°, alinee el cabezal de la fresadora y monte en el portaherramien-
tas un escariador de 12 mm, con el cual se mecaniza la ranura central hasta la profundidad especificada en el plano
sobre la guía de agujeros previos, realizados en el anterior montaje, así reduce el tiempo y esfuerzo de la herramienta
a trabajar.

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• Agujeros de fijación: Como se puede observar en los pla-
nos, la base de la prensa se fija a la mesa de la fresadora
a través de tres tornillos hexagonales M8X1.25mm, dos
en la parte inferior y uno en la cabecera, cerca de la
mordaza fija. Taladre los agujeros previos con la broca
de centros y después perfore los agujeros pasantes. Para
fijar la prensa debe comprar los tres tornillos cabeza
hexagonal M8 con sus respectivas tuercas.
• Agujeros laterales de sujeción: Prepare la fresa para ta-
ladrar los agujeros laterales que servirán para el ajustar
el agarre y abertura máxima o mínima; gire la pieza y
colóquela por la cara lateral para que pueda realizar los
taladrados pasantes hasta el fondo sin causar daños en
la máquina, previamente alineada con el comparador.
Uno a uno, taladre los agujeros previos de entrada con
broca de centros y después proceda a taladrarlos comple-
tamente con la broca de 6.5 mm de diámetro, ajustando
la máquina a las rpm adecuadas para dicha herramienta.
Después de cada mecanizado no olvide retirar las reba-
bas y filos con la ayuda de un biselador con cuchilla flo-
tante, el cual se adapta al contorno de las aristas y a los
filos de los agujeros.

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B. Mordaza Móvil
• Montaje y planeado: Lleve a la fresadora el segundo bloque que previamente seccionó con segueta, cuyas dimensiones
son de 45 x 30 x 25, móntelo y sujételo adecuadamente en la mesa de la máquina, una vez alineada la fresadora, realice
el planeado de la pieza con una fresa plana de 50 mm o porta insertos según la disponibilidad y el inventario del taller.

• Contornos de la caja interna: Como se puede observar en el plano, la mordaza móvil tiene una caja en su parte interna,
en la que se aloja el tornillo principal de apriete del sistema de sujeción, para realizar esta caja es necesario mecanizar
algunos contornos previos.
Primero: coloque un escariador de 10 mm y desbaste según el plano la caja central.
Segundo: Intercambie el escariador, monte el de 5.0 mm, y vuelva a tomar la medida del cero en el eje Z, una vez he-
cho esto, con la ayuda de un goniómetro mida 40° de inclinación y gire el cabezote de la fresadora dicha medida para
desbastar el chaflán según el plano. Esta operación se realiza, previamente los cálculos de velocidad de giro (rpm) y
velocidad de corte, según el diámetro de la herramienta.

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• Chaflán superior: Proceda a cambiar el montaje y ubique la
pieza por la parte superior, alinee y ajuste de nuevo todos los
parámetros de forma tal que trabaje completamente seguro,
coloque un escariador de 10 mm de punta redonda, nueva-
mente incline el cabezal de la fresadora, utilizando el gonió-
metro a 40° y proceda a realizar el desbaste. Si su fresadora
no es de cabezal móvil, cuidadosamente realice un montaje
con la pieza inclinada a 40°, es importante verificar que que-
de firmemente sujeta a la prensa de la mesa.
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• Agujero central: Una vez terminado el chaflán de
la cara superior, proceda a taladrar el agujero que
le dará ajuste a la prensa, en el cual se introduce el
tornillo central, para esto haga un agujero previo
con una broca de centros y después taladre comple-
tamente con una de 9.0 mm, hasta una profundi-
dad pasante. Después coloque una broca de 13 mm
y perfore hasta los 8 mm de profundidad, tal como
indica el plano.
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TALLER

C. Buje de la prensa
• El buje es la pieza cilindrica de 45 mm de longitud y 6.5 mm de diámetro puede ser comprado o hecho en el torno. Esta
pieza se introduce entre los agujeros de la base de la prensa atravesando transversalmente la herramienta, con el fin de
ser el freno o tope que inmoviliza la mordaza móvil.

D. Tuerca de agarre
Esta pieza se coloca dentro de la caja de la mordaza móvil, apretando del tornillo central y cerrando el sistema de
sujeción fuertemente. Para mecanizarla corte el trozo barra según las medidas del plano. Monte el en torno la pieza
y proceda a enfrentar y cilindrar la barra para dejar la tuerca a las medidas. Después taladre el interior del cilindro
al diametro y profundidad especificadas en el plano.
Para terminar, con un volvedor y un juego de machos realice una rosca (M8 * paso 1.25) en el conducto del pequeño
cilindro. Para los chaflanes que son de 1x45 se hacen con la lima, con el fin de retirar las aristas con filo.

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Citas
1) Para más información de cómo utilizar el comparador de caratula o
deformímetro, consulte el artículo: Instrumentos Infaltables en un
Taller: El Deformímetro. Publicado en la edición 24, Mayo – julio de
TALLER 81
2012, páginas 52 – 58 de Metal Actual o ingrese a la página web:
http://www.metalactual.com/revista/24/herrami_deformimetro.pdf
Dirección y revisión
• Edgar Alfonso Garzón Sayer. Instructor Centro Metalmecánico Re-
gional Distrito Capital Sena. eagarzons@misena.edu.co
• Carlos Augusto Blanco. Instructor Centro Metalmecánico Regional
Distrito Capital Sena. cablancos@misena.edu.co
Mecanizado
• Alexander Rodríguez. Estudiante tecnólogo en de piezas para la
fabricación en CNC. Sena
Dibujo y textos
• Sandra Milena Basto Sierra. Estudiante tecnólogo en de piezas para
la fabricación en CNC. Sena
Fotografía y textos
• Camilo Marín Villar. Coordinador Metal Actual
• José Luis Ordóñez. Periodista Metal Actual