Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO QUÍMICO
POR ^ M O D A L ID A D D E A C T U A L I^ C IÓ N D E C O N O C IM IE N T O S
P R E S E N T A D O POR:
LIM A - P E R Ú
2015
DEDICADO
Antes que todo agradezco a Dios por su infinita bondad y guía espiritual en todo
momento.
A mis inspiraciones, mis tesoritos y por quienes lucho aún más en conseguir mis
metas; mi amada y dulce hijita Michelle y mi futuro bebe Leonardito.
A mis amados padres Jaime y Martha por todo su esfuerzo y lucha de vida por la
unión familiar; por mostrarme el camino correcto para superarme constantemente
y ser mejor persona dia a día; por enseñarme a luchar en esta vida llena de
adversidades, a conquistar las metas que me proponga hasta agotar los recursos
que sean necesarios. Agradezco también a mis hermanos queridos por su
complicidad y haber compartido todo desde siempre y enseñarme lecciones de
vida; por estar conmigo cuando he caído y motivarme a seguir adelante.
A mis amigos y amigas por sus buenos deseos y estima, apoyándonos siempre.
De manera especial al Sr. Victor Rojas por su invaluable apoyo.
Los resultados del análisis del drenaje ácido confirmaron el pH ácido y se obtuvo
las concentraciones de metales pesados como Fe, Al, Mn, Cu, As, Pb, Zn, Cd y
Hg notándose un contenido considerable de aluminio y manganeso; todos los
metales del efluente ácido superaron los límites máximos permisibles,
confirmando la necesidad de aplicar un tratamiento de neutralización y
precipitación de metales; por tal motivo se describe el desarrollo de las pruebas de
laboratorio cuyos resultados proponen el tratamiento a seguir en dos etapas; la
etapa I para la precipitación de aluminio a pH 9 y la etapa II para la precipitación
de manganeso a pH 11. Además, se describe las facilidades necesarias que
complementan la etapa I y II, como son la planta de lechada de cal, sistema de
aireación y manejo de reactivos químicos. Los resultados de las pruebas de
laboratorio sirven de entrada como criterios de diseño para el dimensionamiento
de la planta de tratamiento de aguas ácidas.
r a S U I ^ N ............................................................................................ ...4
I. INTRODUCCION...................................................................... , 10
1.1 Planteamiento del problema........................................................ 12
1.2 Objetivos....................................................................................... 13
1.2.1 Objetivo General.............................................................. .13
1.2.2 Objetivos Específicos...................................................... .13
n. CONCEPTOS GENERALES Y TÉCNICAS......................... .14
2.1 Generación de aguas ácidas......................................................... . 14
2.1.1 Factores que influyen en la generación del DAM........... 15
2.1.2 Rol de las bacterias en la generación de aguas ácidas.... .16
2.1.3 Reconocimiento de los signos de drenaje ácido............. .17
2.2 Mecanismos y etapas del drenaje ácido....................................... 18
2.3 Reacciones involucradas en la formación del DAM .................. 19
2.3.1 Reacciones de oxidación-generación de ácido................ 20
2.3.2 Reacciones de neutralización del ácido........................... .22
2.4 Reacciones químicas para el tratamiento de aguas ácida........... ,23
2.4.1 Química del aluminio....................................................... .24
2.4.2 Química del manganeso.................................................... .25
2.4.3 Química del Hierro........................................................... .27
2.5 Alternativas de Control y remediación........................................ 27
2.6 Tratamiento para aguas ácidas de mina....................................... 28
2.6.1 Método de tratamiento activo.......................................... .28
2.6.2 Métodos de tratamiento pasivo........................................ .28
2.7 Tecnología aplicadaen el Perú.................................................... 29
2.7.1 Tratamiento in sítu............................................................ 30
2.7.2 Tratamiento convencional............................................... .31
2.8 Tecnologías alternativas para el tratamiento de efluentes ácidos 31
2.8.1 Proceso de recirculación simple' de lodos....................... 32
2.8.2 Proceso de neutralización H D S....................................... 33
2.8.3 Proceso de neutralización Coagulación Dinámica NCD. 37
2.9 Selección del proceso de tratamiento al DAM........................... 39
2.10 Estabilidad y disposición de lodos por proceso HDS................. 41
ID. TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDAS DE DRENAD DE MINA
CON ALTO CONTENIDO DE ALUMINIO Y MANGANESO POR
TECNOLOGÍA DE LODOS DE ALTA DENSIDAD (HDS)................43
INDICE DE GRAFICOS
coagulación dinámica (NCD) aplicada con buenos resultados desde el 2004 por
compañía minera Volcán4.
1.2 Objetivos
El material que se extrae del tajo abierto en la operación de mina y cuya ley de
corte no tiene mayor significancia para el proceso de lixiviación, es derivado y
colocado en el botadero de desmonte, el almacenamiento de desmonte constituido
por rocas silicatadas con fuerte alteración hidrotermal conteniendo diseminación
fina y en proceso de oxidación de sulfures tales como la pirita (FeS2), calcopirita
(CuFeSa), arsenopirita (FeAsS), esfalerita (ZnS) y galena (PbS) son los
principales componentes para generar la formación de aguas ácidas. Nordstrom y
Alpers (1999) describen el proceso de oxidación de la pirita como el principal
responsable de la formación de aguas ácidas y consideran que los factores que
más afectan a la generación ácida son el volumen, la concentración, el tamaño de
partícula del mineral y la distribución espacial de la pirita.
Dada las condiciones a las cuales se genera el DAM podemos mencionar los
factores siguientes:
a. Factores Primarios
Son aquellos factores que detenninan la cantidad de ácido que se puede generar
en un ambiente determinado. Influyen en la oxidación de sulfuros minerales:
• Presencia de pirita
• Eh - pH, Temperatura.
b. Factores secundarios
c. Factores terciarios
bacterias
2Fe5,2(S) + 7 0 2{g) + 2H20 (j) --------- » 2 FeSO/^^ac)+ 2H2SO^(aC) ■■•(!)
„ bacterias _
25 + ^2(0) + 2W20(7) * 2W2504(ac) ••■(3)
Figura 1: Esquema representativo de los mecanismos de bioxidación de
minerales de sulfuro (fuente: Cámara Minera del Perú, 2014)
6 Guía ambiental para el manejo de drenaje ácido de minas. Dirección General de Asuntos
Ambientales Mineros. Ministerio de Energía y Minas.
18
2.2.1 Etapa I
Los minerales sulfurados son oxidados químicamente por el oxígeno del aire. El
producto de esta reacción es sulfato, hierro ferroso y acidez (ión ^ ) . En el rango
normal de pH de suelos y agua (pH 5-7) los metales liberados por el desgaste de
minerales generalmente precipitan y están relativamente inmóviles, debido a que
los minerales alcalinos como la calcita (CaCO3) presentes en la matriz de la roca
neutralizan la acidez originan la oxidación y precipitación del hierro como óxido
o hidróxido. A medida que los minerales alcalinos se consumen o encapsulan por
cubiertas de precipitado, disminuirá el pH en el área en tomo al sulfuro, pasando a
la siguiente etapa.
2.2.2 Etapa n
7 Tesis consultada “Caracterización del drenaje ácido y de las rocas asociadas a una minapara
evaluar su posible aplicación en un sistema de tratamiento pasivo". Angélica H. Cebantes M.
2014.
19
2.2.3 Etapa M
REACCIONES ETAPA IY II
FeS2(s)+ 7/2 02 + H20 ^ Fe*2+ 2 S O ^ + 2 tf
Fe * + % O 2 + H+ ^ Fe+3 + h H20
Fe*3 + 3 ^ 0 ^ Fe(0H^(j)+3 H*
a. Oxidación de Fe (II)
^ F e la c ) + ° 2 ( a c ) + 4 E ( a C) ^ 4 F e (3+C) + 2 H 2 ... ( 5 )
b. Oxidación de Pirita
e. Presencia de Arsenopirita
f. Oxidación de Sulfuros
Oxidación de pirita:
Oxidación de calcopirita:
No generación de acidez.
Hidratación de metales disueltos: Zn2+, Pb2", etc. (Me2^ ;
...(18)
Rápida velocidad de generación de acidez.
El lodo contendrá cierto nivel de sulfato en la fonna de yeso. Sin embargo, el yeso
tiene una solubilidad relativamente alta en el agua y tiene la tendencia a
permanecer sobresaturado en las plantas de tratamiento con cal, causando
problemas de incrustaciones. El diseño del proceso minimiza la formación
de escamas de yeso al reducir las incrustaciones en la máxima medida posible.
^ (Al)
La precipitación del hierro se realiza con el oxígeno disuelto en el agua, las sales
ferrosas se convierten en férricas por oxidación y precipitan en forma de
hidróxido férrico. Esta precipitación es inmediata a un pH neutro, por lo tanto es
necesaria la neutralización del agua ácida para precipitar el hierro.
Los métodos para el control del drenaje ácido de mina se pueden clasificar en tres
categorías:
• Intercambio Iónico.
• Osmosis Reversible.
• Electrodiálisis
• Ozonización
• Humedales aerobios
El CaO al disolver en la fose líquida del efluente ácido produce iones (OH)" que
eleva el pH y produce la formación y la precipitación de hidróxidos metálicos.
H + + ( O H ) " ^ H 20 ...(30)
Este tratamiento utiliza una poza donde se colectan las aguas ácidas y la adición
de cal es directamente a la canaleta de esta, luego procede el proceso de agitación
y sedimentación dentro de la poza de relaves. No siendo eficiente con respecto al
sedimento generado debido a que los precipitados metálicos tienen un carácter
coloidal amorfo con densidades sumamente bajas (menor de 1% sólido) que
originan depósitos inestables y voluminosos; en vista de ello la tecnología se ha
orientado hacia la obtención de sedimentos cristalinos más compactos (20%
sólidos).
• Factibilidad económica
Durabilidad o longevidad
32
• Efectividad
El proceso de lodos de alta densidad llamado también HDS (High Density Sludge)
es el estándar en la industria de tratamiento de DAM en la actualidad (Figura 8).
Esta tecnología se desarrolló en Cañada y es utilizada desde 1979 en Teck
Cominco's Kimberley Site (Kuit, 1980). En el Perú en la última década se está
empezando a difundir, siendo utilizada por más de dos empresas de la gran
minería, tal es el caso reciente del próximo activo ambiental del Perú con el
tratamiento de las aguas ácidas del Túnel Kingsmill en la región Junín con
34
Este sistema recircula los lodos con la suspensión de cal para la neutralización en
lugar de poner en contacto la cal directamente al DAM como en el proceso
descrito anteriormente. Para hacer esto, el lodo de la parte inferior del clarificador
se bombea a un depósito de mezcla cal/lodo, donde también se alimenta cal
suficiente para neutralizar el DAM para el punto de ajuste de pH deseado. Esto
obliga el contacto entre los sólidos y promueve la coagulación de las partículas de
cal en los precipitados recirculados. Esta mezcla entonces se desborda al depósito
de mezcla rápida, donde se controla el pH. La suspensión neutralizada alimenta el
reactor de cal en donde se realizan las reacciones de precipitación. La aireación se
añade a menudo a este reactor para oxidar el hierro ferroso a férrico. La
suspensión entonces se desborda a un depósito para floculante para ponerse en
contacto la mezcla con las partículas de un floculante con la finalidad de
promover la precipitación de los hidróxidos metálicos y sedimentación eficiente
en el clarificador.
9 Túnel Kingsmill, próximo activo ambiental. Instituto de Ingeniero de Minas del Peni. Diciembre
2014.
10 Presentación Planta de Tratamiento de Agua lodos de alta densidad (HDS). Pan American Silver
Perú S.A.C. 2003.
Lodos Cal
Lodos
Lodos
Cal
Con este proceso TOS se logran densidades de 20% a 30% de sólidos mediante
una gran recirculación y oxidación de los precipitados que demanda tiempo de
retención en el orden de 50 a 60 minutos. Como consecuencia las plantas son
voluminosas y requieren bastante energía.
Pueden actuar como partículas colectoras el relave, escoria ^anulada, caliza fina,
sílice, magnetita, dependiendo de su carga superficial, disponibilidad, costo y
capacidad para adsorber los precipitados coloidales.
Cal en solución
AguaAcida
Pulpa de relave Floculante
♦ Agua tratada
Tanque de
C oagulación
Tanque de (1 min)
Neutralización
(5 min)
T r a ta r ^ r T ratarp ar
ca^aáde o r iik ió n
aereacim i y m ec^ca ASPAMootro ¿Hayfuentesde
estanques de q u im c a .y c o n proces05deR6S catoworefinado?
s e ta n ta c ió n s ^ m e n ta c ió n e n
Los lodos generados por el proceso HDS presentan las siguientes características:
retención de humedad, granulometría de partícula, contenido de sólidos,
características químicas, profundidad de la cubierta.
Un alto porcentaje de las partículas de lodos HDS están por debajo de las 400
malla (37 pm), se ha alca^ado un 18% sobre malla 200. Las partículas finas
benefician en la retención de humedad cuando el agua empiece a drenar, y por
otro lado, tienen conductividad hidráulica baja el cual reduce el volumen y la
velocidad de las filtraciones así como limita la transferencia de oxígeno hacia el
relave debido al movimiento del agua.
1 Tajo 8.6 31
2 Botaderos de desmonte 23.6 85
3 Botadero de Material inadecuado 16.6 60
4 Botadero de Material orgánico 11.2 40
Los diferentes puntos de generación de aguas ácidas son colectados en una poza
denominada “poza de colección general”; esta poza tiene capacidad de
almacenamiento de 40 000 m3. De esta poza se suministra el agua ácida hacia la
o
planta de tratamiento a razón de 60 1/s o 216 m /h.
a. Precipitación de Aluminio
Concentraciones de metales
Prueba
ppm
N° Al Mn Cu Fe Pb Zn As
237 54.5 134 729 0.21 18 0.77
1 0.93 40.2 0.35 <0.01 <0.01 2.56 <0.01
2 0.96 40.4 0.29 <0.01 <0.01 2.45 <0.01
3 0.85 24.9 0.08 <0.01 <0.01 0.16 <0.01
4 1.11 6.77 0.03 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
5 1.29 5.81 0.03 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Precipitación de Aluminio
b. Precipitación de Manganeso
Concentraciones de metales
Prueba
ppm
N° Al Mn Cu Fe Pb Zn As
1 1.01 0.03 0.02 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
2 1 0.01 0.02 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
3 0.84 <0.01 0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
4 0.93 <0.01 0.03 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
5 1.1 <0.01 0.02 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Precipitación de M anganeso
Estos sólidos formados serán separados del efluente líquido mediante técnicas de
sedimentación y filtración. La solución sobrenadante tendrá valores de pH
cercanos a 10.5 el cual deberá ser neutralizado hasta alcanzar valores de pH entre
7 - 7.5 mediante la adición de CO2 (gas), para cumplir con la normativa
medioambiental, Ley General de Aguas - ECA categoría III12.
Para realizar las pruebas N0 6 y N0 7, se utilizó 0.5 kg/m3 de lechada de cal con
una concentración del 10%, así como 1 g/m3 y 2 g/m3 de floculante aniónico
respectivamente.
Tiempo Altura
(min) (cm)
0 34
l 33.9
2 33.6
3 33.4
5 32.3
7 30.4
10 27.5
15 23.2
20 19.3
25 16.4
30 14.7
35 13.6
40 12.9
50 11.8
60 10.8
80 9.9
90 9.5
120 8.5
150 7.8
240 6.6
1440 4.7
0 34.2
1 34.1
2 34
3 33.9
5 33.7
7 33.5
10 33.2
15 32.7
20 32.2
25 31.7
30 31.2
35 30.6
40 30.2
50 29.1
60 28.1
90 25.3
120 22.9
1440 8.5
Pruebas
Elementos
1 2 3 4 5
Ag PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Al ppm 0.93 0.96 0.85 1.11 1.29
As ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Au ppm <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05
Ba ppm 0.08 0.08 0.06 0.05 0.05
Bi ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Ca ppm >1000 >1000 >1000 >1000 >1000
Cd ppm 0.12 0.15 0.02 <0.01 <0.01
Co ‘ ppm 0.55 0.52 0.13 0.01 0.01
Cr ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Cu ppm 0.35 0.29 0.08 0.03 0.03
Fe ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
K ppm 1.93 1.82 1.68 1.4 1.95
Mg ppm 35 32 31.3 22.5 28.4
Mn ppm 40.2 40.4 24.9 6.77 5.81
Mo ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Na ppm 4.51 4.33 3.82 3.47 4.71
Ni ppm 0.15 0.15 0.02 <0.01 <0.01
P ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Pb ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
S ppm 801 782 641 582 737
Sb ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Se ppm 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01
Si ppm 1.93 2.39 0.92 0.38 0.38
Sn ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Sr ppm 3.51 3.2 2.93 2.55 3.49
Te ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Ti ppm <0.01 <0.01 ■<0.01 <0.01 <0.01
TI ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
V ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
W ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Zn ppm 2.46 2.53 0.16 <0.01 <0.01
Zr ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Tabla N° 12: Resultados para la Etapa 2 de la solución final
a pH = 7 y ORP (Ag/AgCl) = 256 mV.
Pruebas
Elementos
1 2 3 4 5
Ag PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Al PPm 1.04 1.08 0.92 0.8 0.86
As ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Au ppm <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05
Ba ppm 0.06 0.05 0.04 0.03 0.04
Bi ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Ca ppm 1125 1246 914 806 896
Cd ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Co PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Cr PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Cu ppm 0.05 0.03 0.03 0.01 0.01
Fe ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
K ppm 2.3 2.07 2.24 1.27 1.49
Mg ppm 26.4 13.8 19.2 9.91 4.45
Mn PPm 0 0 0 0 0
Mo ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Na ppm 5.71 4.66 4.95 3.03 3.55
Ni ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
P PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Pb PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
S ppm 863 800 708 509 547
Sb PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Se ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Si ppm 2.42 3.22 1.20 0.62 0.80
Sn ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Sr ppm 4.17 3.35 3.65 2.11 2.43
Te PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Ti ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
TI PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
V ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
w PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Zn ppm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Zr PPm <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Agua
Drenaje Acido
Figura 16: Diagrama de flujo propuesto para el tratamiento de aguas acidas con alto
contenido de aluminio y manganeso
57
Al 237 ND 5
As 0.77 0.1 0.05
Cu 134 0.5 0.2
Cd 0.26 ND 0.01
Fe 729 2 1
Criterio de
Item Descripción Unidad
diseño
1 General
1.1 Drenaje de agua ácida del Tajo m3/h 31
1.2 Drenaje de agua ácida de Botadero desmonte m3/h 85
1.3 Drenaje de agua ácida de Material Orgánico m3/h 40
Drenaje de agua ácida de Material
1.4 m3/h 60
Inadecuado
1.5 Caudal de operación m3/h 216
1.6 Programa de Tratamiento h 24
2 Manejo de Reactivos
2.1 Consumo de NaSH @ pH 10 kg/h 11
2.2 Consumo de FeCb @ pH <1 kg/h 28
2.3 Consumo de floculante @ pH H kg/h 2.1
3 Clarificación
3.1 Equipo Clarificador
3.2 Diámetro m 12.19
3.3 Capacidad del clarificador m3/h 300
4 Tanque de lodos
4.1 Diámetro m 4.5
4.2 Altura m 5
4.3 Volumen total m3 79.5
4.4 Volumen de operación m3 74.8
5 Filtración de lodos (1 día de operación)
Filtro
5.1 Equipo
Prensa
5.2 Producción de la torta de filtrado t/día 159.4
5.3 Contenido de sólidos en el alimento al filtro % 1 5 -3 0
5.4 Contenido de sólidos en la torta % 67
5.5 Duración del ciclo de filtración mm 45
5.6 Cantidad de ciclos/día ciclos/día 8
5.7 Presión de alimentación bar 6
5.8 Presión máxima inflado de membranas bar 8
5.9 Caudal de alimentación m3/h 40 - 200
59
• Clarificadores N0 1 y N0 2.
• Filtro prensa.
El drenaje de las aguas ácidas generadas en el tajo y botaderos, tal como se indica
en la Tabla N0 1, son colectadas en la poza de tajo y por gravedad llegan las aguas
ácidas a la poza de colección general de 40 000 m3, que por sistema de bombeo
ingresan a la planta de tratamiento y las aguas tratadas son enviadas a la poza 1
para la distribución general en todo la mina. El recorrido de estas aguas se ilustra
en la Figura 17.
El drenaje de las aguas ácidas del botadero de material inadecuado cae por
gravedad en la poza de botadero de desmote de mina. A su vez mediante
impulsión estas aguas son almacenadas en la poza de colección de tajo para cubrir
el caudal de 85 m3/h.
60
El caudal requerido para el bombeo de las aguas ácidas del botadero de material
orgánico hacia la poza de colección de tajo es de 40 m3/h. Las aguas ácidas
generadas por los botaderos se colectan en la poza general, de esta por impulsión
in^esan 216 m3/h de agua ácida mediante un sistema de bombeo a la primera
etapa de tratamiento; es decir a la etapa de precipitación de aluminio y luego a la
etapa de precipitación de manganeso.
ET-3
T^O
PUTAWRMADE
DACION
CAMINO DE AMRREO
■ —'
i IM
DEPOSITODE El
MATERIA!
INADECUADO
E-l
DEPOSITOOí
Leyenda: Fí MONTEED
DEEMIJA
“ Recomdodea^asácidas
— Recomdodea^atratada
o
La solución ácida con caudal de 216 m /h ingresa a la Etapa I, que consiste en la
precipitación de aluminio en la planta de tratamiento de aguas ácidas y circula por
el tanque de oxidación y neutralización para precipitación de aluminio el cual está
implementado con un sistema de agitación.
Para poder completar la reacción se inyecta aire con la ayuda de un soplador, cuyo
fin es oxidar los iones ferrosos (Fe+2) a férricos (Fe+3) mediante el oxígeno
disuelto en el agua; dado que el hierro en estado férrico precipita más rápido como
hidróxido férrico a pH bajos, ocasionando menores consumos de cal. Las sales
férricas, el hidróxido férrico y todos los óxidos de metal precipitarán como
hidróxidos y serán estables a un pH entre 7 - 9 , debido que a estos valores su
reacción no es reversible.
CuS0 4(ac) + CaOis) + 2H20(l) ^ C u {O H )2i¿) + CaS04 x H20 (s) ...( 41)
na*)+
Z( “ * 2,I5 (i)+ -(4 7 )
El manganeso está presente en tres estados de oxidación: Mn2+, Mn3+ o Mn4+. Sin
embargo, el estado Mn2+(ión manganeso) es la forma estable predominante en el
agua con pH menor a 9.5. El manganeso precipita la solución mediante la
formación de hidróxido manganoso (Mn(OH)2) o mediante la oxidación de
dióxido de manganeso (M n02), como s i^ e :
LECHADA DE CAL
TAN Q U E DE
A G U A DE
ETAPA f
BOMBA TANQ UE D B
7H A N S *. LO OOS LOOOS
A G U A DE PROCESO A
A G U A TR ATA D A A M A N T E N IM IE N T O /
M E D IO A M B IE N T E PLANTA LECHADA DE C A L /
TANQUE DE AG UA M A N E JO DE REACTIVOS
PLANTA DE OSMOSIS INVERSA
Figura 19: Diagrama de flujo para el tratamiento de aguas ácidas en la Etapa II para
la precipitación de manganeso a pH 11.
66
El clarificador se'utiliza para separar sólidos del líquido, por lo cual el agua
clarificada desborda por la parte superior del clarificador, llamado overflow y los
lodos con alto contenido de sólidos alrededor de 20% descarga por gravedad por
la parte inferior del clarificador, llamado underflow.
El lodo contiene cierto nivel de sulfato en forma de yeso. Sin embargo, el yeso
tiene una solubilidad relativamente alta en el agua y tiene la tendencia a
pem anecer sobresaturado en las plantas de tratamiento con cal, causando
problemas de incrustaciones.
Los lodos obtenidos, sedimentan y fonnan un lecho de lodo en el fondo del tanque
del clarificador, mientras el agua llega hasta la parte superior del clarificador para
proporcionar una solución clara en el overfow.
Los brazos del rastrillo alrededor del centro del clarificador barrerán la parte
ifoerior del lecho de lodo hacia un cono de descarga ubicado al centro del
clarificador, donde el lodo es descargado. La suave agitación del rastrillo permite
que el agua presente en el lodo filtre hacia arriba a través del lecho de lodo,
compactando aún más el lecho. Los rastrillos están equipados con muchos arados
que están montados a las rastras y angulados hacia el centro del clarificador para
proporcionar la acción de barrido necesario a medida que los brazos de la rastra
rotan alrededor del centro del clarificador.
Los lodos producidos durante el tratamiento de las aguas ácidas en las dos etapas
son acondicionados en el tanque de almacenamiento de lodos con su respectivo
sistema de agitación para mantener la densidad de la pulpa unifon-ne y luego
impulsar los lodos por una bomba hacia el filtro prensa.
A medida que la pulpa es impulsada bajo presión de 100 psi hacia dentro de la
cámara, el líquido pasa a través de la membrana filtrante, formando tortas
adheridas a las membranas.
Cuando todas las cámaras de presión están llenas de lodos se cierran las válvulas
de admisión y se apaga la bomba de alimentación de lodos. Para las tortas
formadas en las cámaras, se suministra aire para realizar el secado de la torta
mediante un compresor de aire; luego de esta operación se libera la presión en la
unidad hidráulica del filtro prensa y las placas se separan pennitiendo retirar la
torta fonnada en cada cámara.
La torta cae debajo del filtro prensa fonnando un montículo, este tendrá una
disposición final encapsulando en geomembranas. Después de que todas las
cámaras han sido vaciadas, el filtro prensa está listo para cerrarse y seguir con el
siguiente ciclo de filtrado.
70
La pulpa de cal hidratada se usa para controlar el pH, siendo preparada por el
sistema de hidratación en un molino horizontal. El término hidratación se refiere a
la producción de pulpa de hidróxido de calcio (lechada de cal) mediante la
reacción química del óxido de calcio (CaO, o cal viva) con más agua que la
necesaria para la hidratación. El agua libre restante determina el porcentaje de
sólidos en suspensión. Al mezclar la cal con el agua tratada de la planta de
proceso, se produce una reacción química exotérmica (que genera calor), en la que
tiene lugar el siguiente proceso:
El uso directo de cal viva para elevar el pH del agua ácida, demora
aproximadamente 12 horas en estabilizar el pH, debido a que la agitación y la
reacción son lentas. Adicionando lechada de cal el pH se estabiliza entre 5 y 10
minutos.
En la Figura 21 se muestra la planta para lechada de cal, que está diseñada para la
preparación continua y automática de una solución de lechada de cal con un
porcentaje de sólido adecuado.
a. Recepción
La cal viva es entregada a granel transportado por un camión cisterna con sistema
de presurización. La cal viva será transferida neumáticamente desde la cisterna
hacia el silo de almacenamiento de 4 0 0 1 de capacidad.
b. Preparación
La descarga del molino sale por el tromel hacia el cajón de bombas de lechada.
Luego el producto de molienda se envía al proceso de clasificación por
intermedio de un sistema de bombeo hacia los hidrociclones. El overflow del
hidrociclón descargará en el tanque de almacenamiento de lechada de cal
mientras que el underflow descargará a un cajón de paso y luego retomará hacia el
molino para su reducción de tamaño.
A G IT A D O R
S ILO D E CAL
A TANQUES DE
N E U T R A L IZ A C IÓ N
BO M BA
T K A L M . LECHADA D E C A L O O S IFIC A O O R A
TU P U L M O N
CO M PRESO R
T O R N IL O D E A L M . CAL f
A G U A DE ---------------------l rI rr
PROCESO
BOM BA
TR A NS FER EN CIA
C A JÓ N
14 Fuente propia.
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Aubé, B. (2004). The Science o f Treating Acid Mine Drainage and Smelter
Effluents. Quebéc: EnvirAubé.
2. Romero X., Navarro P y Noguera J., (2005). Acidez y pH. Mérida: Smart
Service C.A.
3. KuyucakN., Lindvall M., Serrano R., Fernandez A., (1999). Implementation
o f a High Density Sludge “H D S” Treatment Process at the Boliden
Apirsa Mine Site. Sevilla: Golder Associates Ltd.
4. Nordstrom D. K., & Alpers C. N. (1999). Geochemistry of Acid Mine Waters
In: The Environmental Geochemistty o f Mineral Deposits, Part A:
Processes, Techniques and Health Issues (Vol 6A). Society of
Economic Geologists, Inc.
5. Nordstrom, D. K., (2003). Effects of Microbiological and Geochemical
Interactions in Mine Drainage. In: Environmental Aspects o f Mine
Wastes (Vol 31). Mineralogical Association of Canada.
6. Cadorin L., Carissimi E., Rubio J. (2007). Avances en el Tratamiento de
aguas ácudas de minas. In: Scientia et Technica (Año XIII, N°36).
Universidad Tecnológica de Pereira, 849.
7. Margalith, P., Silver, M & Lundgren D. G., (1966). Sulfur oxidation by the
iron bacteriumferrobacillusferrooxidan, 92, 1706-1709.
8. Ascarrunz (2010) Impactos en salud Humana vmw.revistafuturos.info.
9. Herbert A. L. Walter E. H., (1982). Análisis químicos: Texto avanzado y de
referencia, (2da edición, 188).
10. Baquero, J. (2008). Tratamiento de Aguas Acidas. Prevención y Reducción
de la Contaminación. Revista de la Sociedad Española de Minerlogía.
Noviembre, 44-47.
11. Urrutia,M .; Graña, J.; Garcia-Rojeda, R.; Macias,F., (1987). Procesos de
oxidación de pirita enmedios superficiales: potencial acidificante e
interés para la recuperación de suelos de mina. Cuaderno de
Laboratorio Xeolóxico de Laxe, 11. 131-145.
77
12. Li, S. (2013). Medición del Potencial de Generación de Agua Ácida para un
Relave en la Zona Central del Perú y sus Necesidades de
Neutralización. Memoria para optar el título de Ingeniero de Minas,
Facultad de Ciencias e Ingeniería, Pontificia Universidad Católica
del Perú, Lima, Perú.
13. Laitinen, H. (1982). Análisis químico: texto avanzado y de referencia (2a Ed.,
pp. 187-189). Barcelona: Reverte.
14. Coca, P.(1992). Manual del Aluminio (2aEd.,pp. 175 -208). Barcelona:
Reverte.
15. International NetWork for Acid Prevention (INAP), (2009). The Global Acid
Rock Drainage Guide.
VI. A N EX O S
P A L P IT A C IÓ N DE ALUMINO YMCTM.ES A pH 7
1.- DATO
D E ^ W IW O O N M « I W ^ T O N T IT O ^ S A L K W W S O L ^ IÓ N
5 3.«3 gAl1’
149.M4 gAs1’
de F e * ^m o F^S Q ^ j 30.00% ^ r n o F e *
218.13 (gr/m3) X 2 ia o (r^ r) • 47,117.15 fcr Fe2*^)
54.938 gM n*
63.54 gCu*
65.4 gZn2*
22 la6draídn
H fi 214.81Z0
« á S O ,b M 88
^ S O ,)j 1.0
FeS04 m o ^ /h
F e ^ S O jj 108.0 Wh
MnS04 17.9 Wh
^so4 40.0 KfjTti
^so4 5.7 Kg/h
|01U M
M / 'l H O t o 8 U M <= '( H O t o 8 V PL * |OUJ 0Z8t- = '( H 0 ) O
O 'H Z ’O Se O * 8-1809 =M
‘ (H0)UZ8 rw n e -1
o'h s 87 9Z t =A
'( H O t o * 6-% SZ ~X
M z A X I t - 9595
8 8 iii7 ¿ x Zt-66 88te0-98 I* P L r i9 i
O 'H J-'O SCD + '{ H 0 ) uZ <= O 'H Z + '( H O t o + *os«z
DNÍZ s e
O 'H Z ’O S O S Z8680Z - M
r(H O )u w 8 97W 0I =Z
OrH 8 TOZZfr =A
'( H O t o 8 T 7 8 ¿8 =X
M z A X W 888/I
s m m i 96-88 ssxe o ’ge rw 886051
O 'H Z ^ O S IQ + '(HO )U W <n O 'H Z + '( H O t o + t l S “W
O S3 N V 5 N V W t-E
'( H O t o J8 8 0Z9IZ - X
M z A X ¿Z0559t-
8 8 IT I7 Z I 9576 8818098 I 'W V5'6SX
0 'H Z '* 0 S e 3 + '(H O )nD <s O 'H Z + '( H O t o + *O S n j
388036E
M z A X 0V9C88V9
W SE8-9IS T0-95I WS60-80I 87ZZ 89 61*8
OrH T >O SBD t + ‘(HO )IVZ <» 0^9 + '( H O t o S + M 'o s l 'i v
o iN i w m v s e
O 'H Z ’O SC O * S ‘6 I8 ¿ IZ =M
e (HO )3J8 ¿ ‘99106 =Z
0 'H 8 8 ‘009St- =A
'( H O t o 8 ¿-8 U 8 6 =X
M z A X 081X9891
t-9SE83tS w e tz *-9560-801 87ZZ 69668
O H ^O SO S + ‘(H 0 )3 JJ <= 0 'H 9 + '( H O t o ï 4 ‘ f t J S lt o
q
M z A X S8S9t-6t-I
6 X II7 Z I 93 ‘68 618098 ooort-¿ 0 5 V 81 SI
O 'H Z^O SED + '(HO)¡»J < = O 'H Z + '( H O t o + ’O S» !
05*0 ^ b
oaaaure
IV O 3Q OWnSNOD VdVd SSNO OOV3H S VT 3 0 SOTflOT VO -*€
£8
84
5.1 tem arta te oxigeno (02) ^ra b oxiteclôn compete tel Fe(OH)2
Y= 8 ^ .8 3 g.HjO g rO j/h o
1 - iœ ^ .4 6 g.Fe(OH}3
X= 16^.3 gr 02
Y= 2135.2 gr. HjO
Z= 10W3.6 gr. M ^ 2
R e c ita d o s
Volumen de oxigeno 58,405.56 IVhr
Volumen de oxigeno 60,318.40 lOhr
Volumen de aire 278,121.71 H/hr
Volumen de aire 2 8 7 ,2 3 0 .» ' IVhr
Volumen de aire teòrico 282,676.10 lUhr
Faotor para Voi. Reai 1.25
Volum en real de aire 3 5 3 ,^ 5 .1 3 Itíhr
oaudal de aire 207.97 tfm
^ n d io io n e s E á a n d a r
CALCULO S DE LO TO S
Lráos a generarse
Q .e. 2
Faotor de lodos f
155.3TO.21 kg/dia
155.31 TOI/dla
Total de Lodos en pern
4,659.28 TM /m as
28.82 kg/m 3
PRECIPITACIÓN DE MANGANESO Y M E T A L K Al pH 11
Criterio
Deærlpclôn Lenidad Criterio ^ p a lí
D l»ftO
C a u til ; ' m Vh 2 l7 .ro 2 l7 .ro
pH 7.00 ii.ro
Al 237.TO o .r o
As3* 0.77 o .r o i 8
Fe2* 1981.00 1.88
Mn 56.ro 24.ro
Cu 147 .ro 48.17
Hg 1.60 0 .^ ^
35.ITO 7.38M 7
Cd 0.36 0.13ÍTO
Pb 0.61 0 .1 < ^
53.1^3 g A I*
149.844 gAs3*
54.9M g i t o 2*
63.54 gCu2*
65,4 gZ n 2*
3.1 FIERRO
a. Fe*
te^ 4 + Ca{OH)j + 2HjO => Fe(OH)2 + CaS0^2H^
1 5 1 .^ 74.W59 36.0319 1^.1119
m 87 X Y z W
X* 1M.2 g Ca(OH),
Y» 92.5 gHjO
Z= 2M.7 gFe(OH)j
W= 441.9 gCaS04,2H20
b. f e 3*
x= 244.6 g Ca(OH)j
Y= 118.9 gHjO
Z= 2&.2 gFe(OH)j
w = 5 ^ .2 gCaS04.2H20
3.2ALUMINIO
AUSO.I j + 3Ca(OH)í + 6HjO = > 2Al(OH)3 + 3CaS04.2 H ^
341.963 222.28782 ite r e s « IK .0 1 ^ 516.335W
O .f» X Y z W
X* 0.0 güO
Y» 0.0 gHjO
Z= 0.0 gAI(0H)3
w = 0.0 gCaS04.2H20
3 3 OTBRE
+ ö (O H )2 + 2HjO => Cu(OH)2 + CaSOUH#
U 9 .M 74.TO5W 3&031M 97.5KW i 7 z in œ
2 ^ .4 6 X Y Z w
x = 12217.2 gr Ca(OH)j
Y= 5M L1 gr. HjO
z= 1 ^ 5 .3 g r. Cu(OH)¡
w= 28378 4 gr. CaS04.2H20
3 4 ^N C W N E M
^ W 4 ♦ Ca(OH), + 2HjO => Mn(OH), + CaS04.2 H p
1M.938 74.TO594 3&031M M.953M i7 z iu æ
145M .2 X Y Z w
X* 7144.8 g Ca(OH)j
Y= M74.4 gHjO
z = s s n .5 gMn(OH)2
w= 16596.0 gCaS04.2H20
3S 3NC
ZnS04 + Ca(OH)2 + 2HjO «> Zn(OH)2 + CaS04.2HÆ
161.4 74.W594 36031M 99.415W 172.111M
3K6.10 X Y Z W
x = 1820.8 g Ca(OH)i
Y= 8ffi.4 gHjO
z= 2443.0 gZn(OH)]
Ws 4229.3 gCaS04.2H20
T O N S U M O DE
P a ra e l F e * * ; 2 4 4 .6
P a ra el A l ^ 0 .0
P a ra e l Cu ^ 1 ^ 1 7 .2
P a r a e l M n 2* 7 1 4 4 .8
P a ra e l & 2 t 182 0 1 8
E le v a r ^ 3 ^ 8 .5 1
T O m 53M6.1
X= 20.54032 6 0, r a n E f i c i e n c .d e ■ 93.4
Y= 23.12833 6* H ,0 B fO j/h o
Z= 27 4 .3 W B .F e (O H )j
X= 1542.8 gr 02
Y= 1737.2 gr.
Z= 8383.1 gr. Mn02
5 .4 Consumo de Aire
Ream ados
Volumen de oxigeno 15137.69 lt/hr
Volumen de oxigero 15 ^ 3.47 lt/hr
Volumen de aire 72084.26 lt/hr
Volumen de aire 74445.10 lt/hr
Volumen de aire Teor 73264.68 lt/hr
Factor para Voi. Re 1.4
Volumen real de al 102570.55 lt/hr
caudal de aire 60.37 c to
Condiciones E ^ n d a r
Condiciones de operación
12 °C 25 psi
285.15 °K
P 25 PSI
4089.2 k^dla
4.089 ™ /dia
Total de Lodos en p e ^
122.68 TM/mes
0.78 kg/m3
¡ to• urtLdaae^
Flujo m3/h 2 1 6 .* 259.20
Peso molecular toHS 56.05 56.05
Densidad soluclón al ITO Kg/I 1.03 1.03
tancentraclón de 1^ g/m3 O .^ W
Conrentrarión de Rb 0 .1 * 0 .1 *
Concentrao'ón de Cu g/m3 4 .^ 4 .2 *
Conrentradónde Cd ^m3 0 .1 * 0.1M
taraentraclón de en agra &lda g/h 0.173 0.207
Conrentración de Pb en agua àcida 21.TO 25.920
Conrentración de Cu en agua àcida g/h 926.979 1112.375
Conrentración de Cd en agua àcida g/h 2 8 .*0 33.696
Pb + HS 4 PbS + H
P.M. 207.19 3 3 .* 239.25 1
tornirai 21.TO 3.447 24.942 0 .1 *
Osera 25.920 4.136 29.931 0.125
Cu + HS 4 CuS + H
P.M. M 3 3 .* 9 6 .* 1
tornirai 926.979 478.842 1,391.337 14.484
Osera 1,112.375 574.611 1,669.*5 17.381
Cd + HS CdS + H
P.M. 112.411 33.06 77.4 1
tornirai 2 8 .0 * 8.258 19.334 0.250
Osera 33.696 9.910 23.201 0 .3 *
C a l c u lo d e c l o r a r o fé r r ic o
L r^ a a * ::
Flujo m3/h 216.0» 259 |
concentracién de As en agua àcida Pf>m 2.30 2.& ]
ensidad FeQ3 al 40% Kg/I 1.45 1.45 |
rao modular FeQ3 162
■ ,
AsO) + Fe = FeAsOí
F M. 139 56 195
Nomiral 498 i 201 698
Cliseto 597 241 838
..Tnsfea: . ■■■ »m i ■ ■■ =j
1" eso de As g/h 498 597
Peso de As kg/h 0.498 o.ro
Peso de Fe 2W.7 240.8
Pesodel cloruro férrico (1^%) 581.7 698.1
Pesodel cloruro férrico (95%) 612.4 734.8
Faclw de s^uridad |»racalculo Kt^uiraietrico 1 16.(» 16.%
Peso ttel clwuro fémco con factor de segundad 9,3% 11,1»
Peso de soludon de cloruro férrico al 4TO kg/h 23.27 27.92
Pesode solución de cloruro férrira al 4TO kg/mes 1 6 ,7 M 20,1%
Consumo de cloruro férrira al 4TO kg/m3 0 .1 0 T O 0 .1 0 ^ 3
C A L C U L O S DE F L O C U LA N TE
N o m in a l D i^ n o
^ Iq o a tratar Al 228.74 272.81 m 3/h
^orrcentracion o ^ r a c . T ppm
t o n s u r a de F b c , 1TO% 0.915 1.OT1 Kg/h
^orcentracion de P r e ^ r . F 0.1 0.1 %
t o r c u r a de floc. 0.1% 9 1 4 .9 8 1OT1.25 Kg/h
^ a r to r de « g . 3 ' 3
C o n s u m o F lo c u la n te 0.1* 2744.94 3273.76 Kg/h
gen 1.01 1.01 kg/L
C audal 2.7178 3.2413 m 3/h
: a c to r de seg. ' 3 3
C a u d a l to ta l de
d o d fic a c ló n d e 5.31 m 3/h
flo c u la n te