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PPR
TERMOFUSÃO
C ATÁ L O G O T É C N I C O
SUSTENTABILIDADE
Sustentabilidade, para a TIGRE, está muito além das ações na comunidade e de preservação do meio
ambiente. A substituição do ferro e aço das tubulações hidráulicas pelo PVC, há quase 70 anos, além
de um marco para a construção civil, foi um avanço para a sustentabilidade do planeta.
O negócio da TIGRE, com soluções que conduzem de forma eficiente água e esgoto visando à
universalização do saneamento e à redução do déficit habitacional, é uma atividade sustentável na
sua essência.
Todas as suas fábricas no Brasil têm certificação ISO 14001. A ecoeficiência destaca-se em projetos de
uso racional de energia, constante renovação tecnológica e aproveitamento da luz natural.
Referência entre as Melhores Empresas para Trabalhar no Brasil, a TIGRE caracteriza-se por sua política
de valorização das pessoas, com foco no bem-estar, saúde e segurança dos colaboradores.
Por meio do Instituto Carlos Roberto Hansen (ICRH), a corporação foca seus esforços na área social,
para o desenvolvimento de crianças e jovens, nas áreas de educação, esporte, cultura e saúde.
INOVAÇÃO
A inovação está no DNA da TIGRE desde o seu surgimento, em 1941. Como um dos pilares do
desenvolvimento, ela permeia todos os ambientes da organização. Na TIGRE, o processo de inovação
não começa somente com o surgimento de uma nova ideia, mas com a identificação de uma
oportunidade e com a definição do que poderá ser oferecido ao mercado como a melhor solução.
A visão inovadora da TIGRE proporcionou a ampliação de seus negócios e levou o Grupo a adquirir
projeção internacional e se tornar referência no mercado da construção civil.
A TIGRE é a empresa líder da América Latina na fabricação de tubos, conexões e acessórios de PVC. Também lidera a fabricação de esquadrias
de PVC no Brasil, com a marca Claris, e a fabricação de pincéis, com a Pincéis TIGRE.
Pioneira e referência nos mercados predial, de irrigação e de infraestrutura, a empresa é reconhecida pela qualidade e inovação constante
dos seus produtos e serviços e também pela sua cultura de valorização das pessoas, o que a coloca entre as melhores empresas do país para
trabalhar.
Preocupada em trazer as melhores soluções para o mercado, a TIGRE oferece mais uma linha completa de tubos e conexões para instalações
de água fria e quente: o sistema de Termofusão TIGRE, em que a instalação é executada através do processo de aquecimento das peças com
um termofusor, garantindo segurança total nas uniões, confiabilidade e durabilidade.
ÍNDICE
TIGRE – Referência de Qualidade e Tecnologia___________________________________________________________________3
Benefícios e Diferenciais do Sistema de Termofusão TIGRE_________________________________________________________5
A Estrutura Molecular do PPR_____________________________________________________________________________5
Função e Aplicações_____________________________________________________________________________________6
Características do Sistema________________________________________________________________________________6
Normas de Referência___________________________________________________________________________________6
Comparativo de Diâmetros PPR, Soldável, Roscável e Aquatherm®___________________________________________________7
Processo de Execução de Juntas____________________________________________________________________________7
Processo de Execução de Juntas com Bocais Ranhurados__________________________________________________________8
Instalação do Selim de Derivação___________________________________________________________________________9
Utilização do Termofusor________________________________________________________________________________10
Descrição do Equipamento_______________________________________________________________________________10
Características Técnicas_________________________________________________________________________________10
Instruções de Instalação ________________________________________________________________________________11
Instalações Aparentes__________________________________________________________________________________11
Dilatação Térmica______________________________________________________________________________________12
Isolamento Térmico____________________________________________________________________________________13
Execução de Reparos___________________________________________________________________________________13
Instalações em Dry Wall_________________________________________________________________________________13
Instalações Aparentes__________________________________________________________________________________14
Execução de Braços Elásticos_____________________________________________________________________________14
Proteção contra a Radiação do Sol_________________________________________________________________________15
Teste Hidráulico_______________________________________________________________________________________15
Recomendações Gerais ________________________________________________________________________________15
Informações Gerais____________________________________________________________________________________16
Tabela de Perda de Carga para Tubos PPR - PN 20______________________________________________________________17
Tabela de Perda de Carga para Tubos PPR - PN 25______________________________________________________________19
Perda de Carga Localizada_______________________________________________________________________________21
Curva de Regressão segundo DIN 8078_____________________________________________________________________24
Indicações para a Leitura das Curvas de Regressão_____________________________________________________________25
Pressões de Trabalho do PPR com Diferentes Temperaturas_______________________________________________________26
Perda Térmica nos Tubos PPR_____________________________________________________________________________27
Propriedades Físicas, Químicas e Térmicas do PPR______________________________________________________________27
Itens do Sistema______________________________________________________________________________________28
Resistência Química___________________________________________________________________________________36
• Ausência de corrosão.
• Segurança total nas uniões através da solda por termofusão.
• Absoluta potabilidade da água transportada.
• Excelente isolamento térmico e menor perda de calor em comparação com materiais metálicos.
• Excelente resistência ao impacto (elasticidade do material).
• Alta resistência a baixas temperaturas.
• Excelente desempenho hidráulico em função de suas paredes internas lisas.
• Facilidade de transporte e manuseio devido à leveza do material.
• Inatacável por correntes galvânicas.
O Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3 – precisa agregar elevada resistência à temperatura à alta resistência à pressão. Por isso, atualmente
poucas empresas petroquímicas mundiais possuem tecnologia para fabricá-lo.
Essa matéria-prima de cor verde em pequenos grânulos é submetida a diversos testes, de acordo com as normas:
ISO/R 527 - Tensão de ruptura
ISO 1133 - Índice de fluência
ISO/R 1183 - Densidade e massa volumétrica
ISO 1191 - Coeficiente de viscosidade
ISO 2039 - Dureza à penetração
Países como Alemanha, Turquia, Itália e Argentina utilizam essa solução para condução de água quente com sucesso há mais de 30 anos,
comprovando sua aplicabilidade depois de ser submetida às mais severas condições de utilização e a testes em renomados laboratórios.
• instalações navais. IRAM 13471 - Tubos de polipropileno para união por termofusão
destinados ao transporte de líquidos à baixa pressão. Requisitos.
• instalações industriais.
IRAM 13472 - Tubos de polipropileno. Conexões de polipropileno,
Características do Sistema para união por termofusão, com tubos de mesmo material, para a
condução de líquidos à baixa pressão (partes 1 e 2).
Matéria-prima: Polipropileno Copolímero Random – PPR DIN 2000 - Diretivas e requisitos de água potável. Estudo, construção
e funcionamento das instalações.
Diâmetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 e 90
Classe de pressão: PN 12 (12 kgf/cm2), PN 20 (20 kgf/cm2) e PN 25 DL/S 2203 - Prova das conexões a fundir em materiais termoplásticos.
(25 kgf/cm2) DVS 2207 - Soldagem para materiais termoplásticos.
DVS 2208 - Máquinas e equipamentos adequados para termofusão.
Método de
Características Unidades Valores DIN 2999 - Conexão com junta metálica.
Medição
Índice de Fluidez DIN 8076 - Tubos termoplásticos sob pressão.
ISO 1133 G / 10 MIN 0,3
(230°C/2.16kg) DIN 8077 - Tubos em polipropileno PP, dimensões.
Densidade ISO 1183 g/cm3 0,9
DIN 8078 - Tubos em polipropileno. Requisitos gerais de qualidade -
Temperatura de Microscópio provas, especificações e métodos de ensaio.
°C 140 - 150
Fusão de polarização
UNI 9182 - Sistema de alimentação e sistema de engenharia para
Módulo de
distribuição de água quente e água fria.
Elasticidade e ISO 178 Mpa 830
Flexão 23°C DIN 16960 - Soldagem de materiais termoplásticos - princípios.
Resistência à DIN 16962 - Tubos e conexões de polipropileno (PP) - dimensões e
Tração no Limite ISO 527-2 Mpa 25 ensaios para conexões.
Elástico
Alongamento no DIN 16774 - Massa termoplástica: polipropileno (PP).
ISO 527-2 % 11
Limite Elástico DIN 53735 - Provas dos materiais plásticos: determinação do índice
Dureza Short D ASTM D2240 — 70 de fusão dos termoplásticos.
Resistência ao
Impacto Charpy ISO179 KJ/m2 50
c/e a 23°C
Resistência ao
Impacto Charpy ISO179 KJ/m2 5
c/e a 0°C
Método
Ponto de Fusão °C 136,5 - 142,5
interno
Condutividade
DIN 8078 W/mk 0,23
Térmica a 23°C
Resistividade de
— Ω cm >1x1016
Volume a 20ºC
Passo 1: Antes de iniciar o processo de termofusão, é Passo 4: Marque a profundidade de inserção na ponta
fundamental realizar a limpeza dos bocais da termofusora do tubo, conforme a medida especificada na tabela 1,
com um pano embebido em álcool e verificar o seu de acordo com o diâmetro.
correto ajuste sobre a placa do equipamento.
Passo 2: Utilize a furadeira com perfurador para selim o selim durante 30 segundos. A seguir, deixe esfriar a
Passo 3: Coloque na termofusora os bocais para selins estar perfeitamente limpo e seco. No caso de adicionar um selim
de derivação. Utilize o bocal côncavo para aquecer o tubo, a uma tubulação existente, verifique se esta se encontra sem água
e o convexo para a derivação. Aqueça o tubo durante 30 e seca no local onde se fará a fusão. Realize as operações com a
segundos até que se forme um anel ao redor do bocal. máquina perfuradora na posição perpendicular em relação ao tubo
para evitar que o furo fique descentralizado.
Importante
• O operador do termofusor deve ler o manual antes de começar a
operar o equipamento.
• Certifique-se do comprimento das medidas de segurança
informadas no manual e nos catálogos técnicos para evitar acidentes
como choques elétricos, ferimentos e incêndios.
• Utilize o termofusor somente para as finalidades descritas neste
manual.
• O conteúdo do equipamento, as imagens e as ilustrações, bem
como as informações contidas neste manual, podem sofrer
alterações sem aviso prévio, com o objetivo de melhorar a qualidade
e o funcionamento do produto, ou até mesmo devido às alterações
nas regras de segurança.
Cuidado
Veja a seguir alguns procedimentos que devem ser respeitados
durante o manuseio do termofusor.
Tais situações podem apresentar perigos de morte, ferimentos graves
ou danos materiais ao usuário.
1 - Certifique-se de que utilizará a tensão correta para o equipamento
(110 V ou 220 V). Se a tensão for diferente, pode queimar o
equipamento, além de facilitar a formação de fogo ou incêndio.
2 - Somente conecte o termofusor à rede elétrica após tê-lo fixado
ao suporte. Características Técnicas
3 - Não manuseie o equipamento com as mãos molhadas.
4 - Não utilize o termofusor em condições de contato com água, sob Modelo T-63 Modelo T-110
chuva, em ambientes úmidos ou molhados.
5 - Não utilize o equipamento próximo de gases ou fluidos inflamáveis,
como gasolina ou aguarrás, pois poderá provocar explosões
ou incêndios.
6 - Mantenha limpo e iluminado o local onde utilizará o termofusor.
Tensão: 220 V Tensão: 220 V
7 - Não sobrecarregue o termofusor, apenas utilize-o nas condições Potência Nominal: 800 W Potência Nominal: 1200 W
para o qual foi fabricado. Frequência: 50/60 Hz Frequência: 50/60 Hz
8 - Não manipule o cabo de alimentação elétrica de forma perigosa Amplitude de trabalho: Amplitude de trabalho:
e jamais o desconecte da tomada puxando pelo cabo. 20 mm a 63 mm 20 mm a 110 mm
9 - Inspecione regularmente o cabo de alimentação elétrica. Caso Temperatura de trabalho: Temperatura de trabalho:
260º 260º
esteja danificado, solicite o reparo a fim de evitar choques elétricos
Dimensões: 37 x 5 x 13,5 cm Dimensões: 38 x 6 x 15,5 cm
e acidentes. Peso: 1,8 Kg Peso: 2,0 Kg
10 - Diante de odor não habitual, vibrações ou ruídos no equipamento,
desligue-o imediatamente e entre em contato com o
representante ou distribuidor local.
Obs.: Produtos com garantia de 1 ano a partir da data de aquisicão.
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Instruções de Instalação
Instalações Embutidas
Para embutir o sistema de Termofusão TIGRE, no caso de uma parede
profunda (Figura 1), a tubulação deverá ficar a uma profundidade
mínima igual ao diâmetro da tubulação, fazendo-se o recobrimento
com argamassa (Figura 2). Não é necessário argamassa de grande Figura 1 Figura 2
resistência para fechamento da canaleta.
Figura 3
Instalações Aparentes
Deve-se considerar os seguintes valores de distância máxima entre suportes:
DISTÂNCIA MÁXIMA ENTRE APOIOS EM cm PARA PN 12, PN 20 E PN 25
Temperatura de Serviço Cº
Tipo de tubo
0C 10 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C
20 65 60 50 50 45
25 75 70 60 60 50
32 90 85 80 70 65
PN 12
40 100 100 90 80 75
50 125 110 100 95 85
63 145 130 120 100 100
75 160 150 135 120 115
90 180 170 150 140 130
20 75 70 60 55 50 50 45 40 40
25 85 80 70 65 60 55 50 50 40
32 100 90 80 75 70 65 60 55 50
PN 20
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Dilatação Térmica T = Tt - Tm
Para compensar as variações de comprimento causadas pela
Da mesma forma que todos os materiais da obra, os tubos de dilatação térmica, pode-se utilizar mudanças de direção ou liras,
Termofusão TIGRE sofrem os efeitos de contração e dilatação. conforme abaixo:
As características de resistência dos tubos e das conexões não
requerem nenhum tipo de proteção especial para esse fim, porém é
conveniente criar um espaço livre entre a tubulação e o reboco, o que
pode ser obtido através do envolvimento da tubulação em material
como papelão, com o objetivo de impedir a formação de trincas na
alvenaria.
Cálculo do T:
Onde:
Tt = temperatura de trabalho (ºC)
Tm = temperatura de montagem (ºC) B) Liras de dilatação, formadas por 4 curvas a 90°, funcionam como
um duplo braço deslizante. O comprimento da lira (LC) deve ser pelo
menos 10 vezes o diâmetro do tubo. Já o comprimento do braço
deslizante (LB) se calcula pela fórmula anterior:
LB = C x DE x ∆L
Onde:
LB = comprimento do braço (mm)
C = constante específica do PPR (15)
DE = diâmetro externo do tubo (mm)
∆L = dilatação linear da tubulação (mm)
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No caso de instalações de água quente central para os montantes, A TIGRE oferece a solução adequada para instalar o sistema de tubos
retornos e tubulações de distribuição e em instalações de água e conexões de PPR Termofusão em placas de gesso acartonado:
quente individuais com tubulação de grande extensão, recomenda- Niple Dry Fix, especialmente desenvolvido para soldar qualquer
se recobrir a tubulação com proteções térmicas a fim de otimizar o conexão de PPR TIGRE (joelhos, tês, etc.).
rendimento dos equipamentos.
Execução de Reparos
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Instalações Aparentes
As tubulações aparentes devem ser instaladas de forma a permitir a Especificações para Braçadeiras
dilatação térmica natural do sistema. Devem ser instaladas por meio As braçadeiras normalmente usadas são metálicas, revestidas com
de braçadeiras, intercaladas entre pontos fixos e pontos deslizantes. material que impede seu contato direto com os tubos (borracha),
evitando avarias à superfície da tubulação.
Pontos Fixos
Devem estar posicionados em todas as mudanças de direção da Execução de Braços Elásticos
instalação hidráulica (tês, joelhos, etc.), impedindo que os esforços
de dilatação térmica da tubulação sejam descarregados sobre as LS= C x DE x ∆L
tubulações aparentes.
A distância entre apoios fixos não deve ser maior do que 3 metros. Onde:
LS = comprimento do braço elástico (mm)
DE = diâmetro externo do tubo (mm)
Pontos Deslizantes ∆L = dilatação linear do tubo (mm)
São suportes que permitem o deslocamento axial da tubulação, C = constante para o PPR (30)
devendo ser instalados conforme tabela de distância máxima entre
pontos fixos:
FP = ponto fixo
GB = ponto deslizante
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Todos os materiais sintéticos são atacados, em maior ou menor grau, Recomendações Gerais
pelos raios solares (principalmente a radiação ultravioleta). Esse (Transporte, Estocagem e Instalação)
ataque se manifesta como uma degradação paulatina do produto de
fora para dentro, que se observa como uma casca. • Transportar as tubulações cuidadosamente empilhadas.
Teste Hidráulico
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Informações Gerais:
SOLDAGEM
Os tubos e conexões a serem soldados devem estar sempre bem limpos, e o
termostato do Termofusor deve indicar a temperatura adequada (luz verde).
Evite torcer as partes soldadas durante a soldagem, bem como após
o procedimento.
CONDENSAÇÃO
Em instalações de sistemas de refrigeração, ocorre o fenômeno da
condensação, onde a temperatura interna da tubulação é menor
em relação à pressão atmosférica e umidade relativa do ar no local.
Para isso, recomenda-se cobrir a tubulação com um isolante térmico,
como poliuretano expandido, lã de vidro ou EPS.
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Lt = Lr + Leq
SR = somatório do coeficiente de resistência para conexão PPR (Tabela de Coeficiente de Resistência Localizada - R)
V = velocidade média do fluido em m/s
* Retiramos da tabela (Perda de Carga por Metro de Tubulação) a perda de carga unitária em função do diâmetro, da velocidade de escoamento
e temperatura de serviço.
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Exemplo:
• Tubulação PN 25 com diâmetro de 50 mm.
• Velocidade escolhida para cálculo: 2,0 m/s.
• Temperatura da água: 80ºC.
• Comprimento real da tubulação: 60 m.
• Conexões existentes no trecho:
10 luvas
2 joelhos 90º
3 tês 90º
Jt = Lt. Ju
SR = 10 luvas = 10 x 0,25 = 2,50
Lt = Lr + Leq 2 joelhos 90º = 2 x 2,200 = 4,00
Lr = 60 m 3 tês 90º = 3 x 1,80 = 5,40
Leq = SR. V2
2g () Então SR = 11,90
Leq = 11,90.
( ) 2,02
2.9,81
23
40
30
20
20 ºC
30 ºC
Tensão Tangencial ( m) em N/mm2
40 ºC
10
50 ºC
9
60 ºC
8
7
70 ºC
6
80 ºC
5
95 ºC
4
3
120 ºC
1
0,9
0,8
0,7 1 10 25 50
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Indicações para a Leitura das Curvas de Conclusão: o tubo PPR classe PN 25 admite operar a pressão máxima
de serviço de 8,7 kgf/cm2 à temperatura constante de 70ºC por 50
Regressão:
Exemplo: anos, já considerando o coeficiente de segurança de 1,5, conforme
Consideremos a durabilidade prevista do tubo em 50 anos e da previsto na norma europeia DIN 8078
Pe máx = Pmáx
f
Onde: Pmáx = Pressão máxima admissível
f = Coeficiente de segurança
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Apesar de os valores anteriormente citados não apresentarem grandes perdas de calor, os componentes de uma instalação devem dispor de um
isolamento térmico com uma espessura mínima quando apresentar fluidos à temperatura:
Superior a 40 ºC: situados em locais sem calefação, entre os quais se devem considerar corredores, galerias, salas de máquinas e similares.
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Itens do Sistema
Tubo - PPR PN 12.5
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN63 DN75 DN90 DN110
e 1.9 2.3 3 3.7 4.6 5.8 6.9 8.2 10
De 20 25 32 40 50 63 75 90 110
L 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
C
Código 17010514 17010530 17010557 17010573 17010590 17010611 17010638 17010654 17075098
Tubo - PPR PN 20
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN63 DN75 DN90 DN110
e 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15,1
De 20 25 32 40 50 63 75 90 110
L 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
Código 17010018 17010034 17010050 17010077 17010093 17010115 17010131 17010158 17075594
Tubo - PPR PN 25
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN63 DN75 DN90 DN110
e 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18,1
De 20 25 32 40 50 63 75 90 110
L 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
Código 17010310 17010336 17010352 17010379 17010395 17010417 17010433 17010450 17076094
Luva
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN63 DN75 DN90 DN110
D 30 35.95 43 55.2 66.15 84.3 106.5 126.5 140.5
P 15.25 16.75 18.75 21.25 24.25 28.5 30.75 33.75 37.75
L 26.6 30.85 37 43 51 61.5 67 74 82
Código 22325000 22325027 22325035 22325043 22325051 22325060 22325078 22325094 22325205
Joelho 45º
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN63 DN75 DN90 DN110
D 30 36 43 56 67.1 85.3 106.5 126.5 140,5
P 15 16.75 18.75 21.25 24.25 28.25 30.75 33.75 33.75
Código 22320505 22320521 22320548 37425974 22320556 22320564 22320572 22320599 22320726
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Joelho 90º
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN63 DN75 DN90 DN110
D 30 36 43 55.2 66.1 84.2 106.5 126.5 140.5
P 15.25 16.75 18.75 21.25 24.25 28.25 30.75 33.75 37.75
L 26.5 30 34 36.5 41 48 58 64 97,8
Código 22320807 22320823 22320831 22320840 22320858 22320866 22320874 22320890 22320700
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32
D 30.6 36.5 43.6
P 15.25 16.75 18.75
L 21 23.5 27
Código 22320602 22320610 22320629
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25
D 30 36
P 15.25 16.75
L 26.7 31
Código 22320904 22320912
Curva a 90º
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN 20 DN25 DN32
D 30 36 43
P 15.25 16.75 18.75
L 60 70 80
Código 22321706 22321722 22321730
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Tê de Redução Central
DIMENSÕES (mm)
DIMEN
Cotas DN25x20x25 DN32x20x32 DN32x25x32
32 DN40x25x40 DN40x32x40 DN50x32x50
DN50x32x DN50x40x50 DN63x40x63 DN63x50x63 DN75x50x75 DN75x63x75 DN90x63x90 DN90x75x90
D 36 43 43 55.2 55.2 66.1 66.1 84.3 84.3 106.5 106.5 106.5 126.5
PL 16.75 18.75 18.75 21.25 21.25 24.25 24.25 26.25 28.25 30.75 30.75 33.75 33.75
P2 15.25 15,25 16.75 16.75 18,75 18.75 21,25 21.25 24,25 24.25 28,25 29.00 29.00
L 62 74 74 86 86 102 102 123 123 140 140 161 161
L1 31 37 37 43 43 51 51 61.5 61.5 70 70 80.5 80.5
Código 22323032 22323059 223230677 22323243 22323261 2232344
22323440 22323458 22323652 22323660 22322857 22323865 22324063 22324071
Tê Normal
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20x20x20 DN25x25x25
DN25x25x DN32x32x32 DN40x40x40 DN50x50x50 DN63x63x63 DN75x75x75 DN90x90x90 110X110X110
Tê de Redução Externa
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN25x25x20 DN32x32x25 DN32x32x20
D 42 42 42
PL 20 18 16
P2 20 18 16
L 75 75 75
L1 39 39 39
Código 22324225 22324241 22324233
30
Cap
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN63 DN75 DN90 DN110
D 30 36 43 55.2 66.1 84.2 106.5 126.5 140,5
L 26.5 30 34 36.5 41 48 58 64 37,75
Código 22
22325507 22325523 22325531 22325540 22325558 22325566 22325574 22325590 22325116
Bucha de Redução
DIMENSÕES (mm)
DIMEN
Cotas DN25X20 DN32X20 DN32X25 DN40X25 DN40X32 DN50X32 DN50X40
DN50 DN63X40 DN63X50 DN75X50 DN75X63 DN90X63 DN90X75 DN110X90
D 30 36 36 43 43 55.2 55
55.2 66.15 66 75.25 84.3 90.3 106.5 110,5
P 15.25 15.25 16.75 16.75 18.75 18.75 21.
21.25 21.25 24.25 24.25 28.25 28.25 30.75 37,75
L 38 40 43 46.5 46.5 51.5 54.5
54 64.5 64.5 68.5 72.5 79.5 82 85,25
Código 22326520 22326554 22326562 22326724 22326732 22326830 22326848
2232 22326945 22326953 22327054 22327062 22327267 22327275 22327283
Curva de Transposição
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32
D 20 25 32
P 21 26 33
L 360 360 360
Código 22322001 22322028 22322036
Tê Misturador
DIMENSÕES (mm)
A 97
B 46
C 3/4
D 150
De 34
Código 22322702
31
Tê Misturador FMM
DIMENSÕES (mm)
Cotas 20X20 25X25
A 62 25
B 62 25
C 66 20
DE 64 20
Código 22322729 22322737
Conector Macho A
DIMENSÕES (mm
(mm)
Cotas DN20x1/2 DN20x3/4 DN25x1/2
N25x1/2 DN25x3/4 DN32x3/4 DN32x1 DN40x1 1/4 DN50x1 x1/2 DN63x2 DN75x2 1/2 DN90x3
D 30 30 35.7 35.7 42 43 55.2 66.2 85 88 105
D1 44 44 44 44 57.8 57.8 70 81.5 91 115 134
P 23 23 23 23 20 20 22 25 29 33 36
L 64 65.5 64 63.5 63.5 75 91.5 94.5 101.5 108 111
H 13.2 14.5 13.2 14.5 16 27.5 14 15.5 15.5 20 20
Código 22328000 22328018 328026
22328026 22328034 37426601 2232807
22328077 22328131 22328247 22328352 22328468 22328573
Conector Fêmea B
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN40x 1 1/4 DN50x1 1/2 DN63x2 DN75x2 1/2 DN90x3
D 55 66 84 100 120
D1 70 81.5 91 115 134
P 21.25 24.25 28.25 30.75 33.75
L 68.5 71.5 76.5 64 67
H 29 29 34 25 25
Código 22327631 22327690 22327755 37426750 22327976
32
Conector Fêmea A
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20x3/8 DN20x1/2 DN20x3/4 DN25x1/2 DN25x3/4 DN32x3/4 DN32x1
D 30 30 30 35.7 35.7 43 43
D1 37 44 44 44 44 57.8 57.8
P 15.25 15.25 15.25 16.75 16.75 18.75 20
L 48 51 51 51 51 47.5 47.5
H 16 16 18 18 18 16 22.5
Código 22327496 22327500 22327518 22327526 22327534 22327976 22327577
®
Luva DryFix 20 x 1/2 para Dryy Wall (construção a seco)
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20x 1/2
L 78.2
B 37
D 65.1
Código 22328700
33
Joelho 90
90º com Rosca Fême
Fêmea
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20x1/2 DN25x1/2 DN25x3/4 DN32x1/2 DN32x3/4 DN32x1
D 30 36 36 43 43 43
D1 37 44 44 56.5 56.5 56.5
P 15.25 16.75 16.75 18.75 18.75 18.75
L 45 53 53 65.8 65.8 65.8
L1 35 41 41 44.6 44.6 44.6
H 16 15 16 16 16 20
Código 22321005 22321021 22321030 22321056 22321048 22321064
União Dupla
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN20 DN25 DN32
D 30 36 44
L 46 47 50
D1 44 54 50
Código 22325701 22325728 22325736
União
U ão Dupla
up a co
com Parafusos
a a os
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN40x11/2 DN50x11/2 DN63x2 DN75x21/2 DN90x3
D 60 70 88 110 130
L 60 65 67 76 80
D1 98 113.5 122 154 180
Código 33326040 22326058 22326066 22326074 22326090
34
Selim de Derivação
DIMENSÕES (mm)
Cotas DN63x20 DN75x20 DN90x20 DN63x25 DN75x25 DN90x25 DN75x32 DN63x32 DN90x32 DN110x25
D 35 35 35 35 35 35 42 35 42 47,5
D1 25 25 25 25 25 25 32 25 32 36
P 15.25 15.25 15.25 16.75 16.75 16.75 18.75 16.75 18.75 16.75
L 32 38 45 32 38 45 31 32 45 40
L1 34 35 36 34 34 36 37 34 38 37
H 28 28 28 28 28 28 30 28 30 30
Código 22329006 22329065 22329120 22329014 22329073 22329138 22329081 22329022 22329146 22329219
Código
37427101
Termofusora T-110
Código
37428264 *
* Para tubos até DN 110 mm
Bocal de Termofusão
Bitola Código
20 37427020 *
25 37427039 *
32 37427047 *
40 37427055 *
50 37427063 *
63 37427071 *
75 37427080 *
90 37427098 *
* Disponível sob consulta de prazo
Termofusora T-63
Código
37427004 *
* Para tubos até DN 63 mm
35
que as informações desta tabela são precisas ou completas, ou que Acetato solvente D
Acetileno A1
qualquer material é adequado para qualquer finalidade.
Acetona D
PERIGO Acetona, 50% Água D
Ácido acético D
Variações de comportamento químico devido a fatores como
Ácido acético 20% D
temperatura, pressão e concentração podem provocar falhas no
Ácido acético 80% C
equipamento, mesmo tendo obtido aprovação em um teste inicial. Ácido acético, Glacial D
Ácido acético, Vapores -
FERIMENTOS GRAVES PODEM OCORRER.
Ácido adípico A2
Use proteção adequada e/ou pessoal ao manusear produtos químicos. Ácido arsênico A1
Ácido benzenosulfônico A
Ácido benzoico A
Escala de avaliação - Comportamento Químico
Ácido bórico A2
A – Sem Efeito
Ácido bromídrico 20% B2
B – Efeito Menor
Ácido bromídrico 100% A1
C – Efeito Moderado
Ácido butanoico B1
D – Efeito Grave
Ácido carbólico (Fenol) D
Não recomendado
Ácido carbônico A2
— Sem dados disponíveis
Ácido ciânico -
Ácido cítrico B2
Ácido clórico A2
Ácido clorídrico 20% A2
Ácido clorídrico 37% B
Ácido clorídrico 100% D
Ácido clorídrico Gás Seco A2
Ácido cloroacético B1
Ácido clorossulfúrico D
Ácido cresílico D
Ácido crômico 5% A2
Ácido crômico 10% A2
Ácido crômico 30% A1
Ácido crômico 50% D
Ácido cúprico A2
Ácido de nitração (<1% Ácido) D
Ácido de nitração (<15% H2SO4) D
36
37
38
39
40
41
42
TeleServiços
0800 70 74 900
Assistência Comercial
Brasil
MATRIZ
Tigre - Tubos e Conexões
Rua Xavantes, no 54, Atiradores, CEP 89203-900,
Joinville (SC) Telefone: +55 (47) 3441-5000