Ministerio de Educación Superior

UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería de Mantenimiento
Núcleo El Tigre
___________________________COMISIÓN DE TRABAJO DE GRADO______________________

PLAN DE TRABAJO ESPECIAL DE GRADO / ANTEPROYECTO.

TITULO TENTATIVO: DISEÑO CONCEPTUAL PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA RED DE
PRODUCCIÓN DE POZOS PERTENECIENTES A LA ESTACIÓN DE
FLUJO ACEMA OESTE 2, PDVSA, DISTRITO AGUASAY, BASADO EN
SIMULACIÓN NUMERICA CON PIPE SIM 2000, PARA SIMPLIFICAR
TAREAS DE MANTENIMIENTO.
______________________________________________________________________________
RESUMEN:
La Superintendencia de Mantenimiento Mayor, PDVSA, Distrito Social San Tomé, Estado Anzoátegui, tiene como
función principal restaurar los equipos industriales a sus condiciones originales de operación. Para lograr este
objetivo, dicha superintendencia cuenta con prácticas de trabajo que requieren ser regularmente revisadas y
actualizadas, considerando la mejora continua del nivel de tecnología empleado en las mismas. En la actualidad estas
prácticas poseen debilidades que afectan el eficiente desarrollo de las operaciones asociadas al rendimiento de la
Estación de Flujo Acema Oeste 2. Por este motivo el presente trabajo especial de grado tiene como objetivo general:
Realizar el diseño conceptual de una propuesta técnica para el reemplazo y distribución de la red de
producción de pozos pertenecientes a la estación de flujo Acema Oeste 2, PDVSA, Distrito Aguasay, basado en
simulación numérica con PIPE SIM 2000, y simplificar tareas de mantenimiento. Para lograr este objetivo se
realizará en primer lugar una evaluación teórica de las prácticas usadas actualmente a fin de tener conocimiento de
éstas, para posteriormente realizar el diseño de la red de producción y optimizar los parámetros asociados al sistema
de producción de la estación. Basado en los resultados obtenidos se realizará la propuesta del plan de mantenimiento
de las redes de tuberías de producción de pozos que fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, para finalmente
evaluar económicamente la factibilidad del trabajo y proponer a todo el personal involucrado la implantación de
estas nuevas prácticas. Estas actividades se realizarán para que una vez incorporadas las actualizaciones, la
Superintendencia podrá generar mayores beneficios en cuanto a los costos de mantenimiento y la calidad del
servicio.
FECHA APROXIMADA DE CULMINACIÓN: 01 de Julio de 2010

TUTOR ACADEMICO PROPUESTO TUTOR INDUSTRIAL PROPUESTO

________________________________ __________________________________
Ing. Greizer Alcalá Ing. Alida Gonzalez
TESISTA
__________________________________
Br. Jesús E. Odreman F.
C.I: 16.573.508

El Tigre, a los veinticinco (10) días del mes de Mayo de 2010

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1. Planteamiento del problema

1.1. Formulación del problema

PETROCURAGUA S.A., empresa mixta naciente, está conformada por la alianza

estratégica entre Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) y Operaciones Producción y
Exploraciones Nacionales S.A. (OPEN S.A.); la misma se dedica a la exploración, explotación,
perforación, producción, procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos de manera
innovadora, oportuna e inteligente, con responsabilidad social y en armonía con el ambiente, a la
vanguardia en tecnología, calidad y seguridad, maximizando la recuperación de reservas de
hidrocarburos.

PETROCURAGUA S.A, tiene bajo su responsabilidad el Campo Casma-Anaco, el cual

está integrado por 40 pozos de los cuales: once (11) se encuentran abiertos a producción, ocho (8)
inactivos, seis (6) suspendidos, dos (2) para disposición de agua, uno (1) esperando abandono,
seis (6) abandonados y seis (6) convertidos a reentrada (inyección). A su vez cuenta con una
Planta Compresora de Gas que se encarga de comprimir el gas producido para luego ser
reinyectado a los pozos que operan con levantamiento artificial por gas (Gas Lift), también posee
dos Estaciones una de Flujo (EAO-2) donde se recolecta la producción de fluido proveniente de
los pozos del campo y la transfiere hacia la Estación de Descarga (EAO-1), la cual deshidrata el
petróleo y la entrega a PDVSA a través de un oleoducto. El presente trabajo de grado se centra en
las actividades que realiza la EAO-2, una vista panorámica de la misma se muestra a
continuación en la figura Nº1:
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FIGURA 1. EAO-2.

Fuente: El autor. Fotografía

La desorganizada distribución de las tuberías, la falta de criterio de diseño bajo

normativas de calidad y el mal estado en el cual se encuentran las mismas en dicha estación,
complica las actividades de inspección, prevención-predicción de fallas y reparación, situación
que representa una problemática para el personal que labora en PETROCURAGUA, por causar
deficiencias en la gestión de mantenimiento.

1.2. Situación Actual:

Actualmente, en la EAO-2 existe un sistema complejo y obsoleto en la distribución de las

tuberías que conducen el fluido de producción (petróleo crudo, agua y gas) desde los pozos
productores hacia la estación de flujo, éstas a su vez se encuentran en pésimas condiciones físico-
químicas, es decir, en avanzado estado de corrosión, desorganizadas o cruzadas entre sí, sin
identificación, no poseen soportes de ningún tipo y están suspendidas por encima del paso del río
morichal con alto nivel de deflexión. Las condiciones de la red de producción de pozos no son
favorables para la realización de las tareas de mantenimiento, tal es el caso de: inspección visual,
medición de espesores por ultrasonido, tintes penetrantes, protección catódica, limpieza interna
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de tuberías mediante el uso de la herramienta cochino (polly pig), aplicación de pintura protectora
y anticorrosiva, entre otros.

La Empresa Mixta PETROCURAGUA-PDVSA, pensando siempre en ofrecer un servicio

confiable, de bajo costo y con altos niveles de calidad, garantizando la seguridad del personal y
del ambiente, propone mediante el siguiente trabajo de grado un proyecto para mejorar la
distribución de las tuberías de la EAO-2, con la finalidad de simplificar la complejidad de este
sistema. En consecuencia se solicitó mediante el presente trabajo de grado, iniciar un estudio
detallado sobre el reemplazo y la nueva disposición del sistema de tuberías de la mencionada
estación, donde se tomen en cuenta factores de diseño, mantenimiento y costos. Basado en los
resultados obtenidos se realizará la propuesta del plan de mantenimiento de las redes de tuberías
de producción de pozos que fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2.
Es importante destacar que el reemplazo de dichas tuberías es vital para el buen desarrollo
de las actividades de producción asociadas a la EAO-2, las consecuencias serían graves en varios
ámbitos, entre los cuales se pueden mencionar: humano (riesgos de vida ocasionados por
inhalación de gases tóxicos, explosión, etc.), ambientales (derrames que ocasionan
contaminación), pérdida de producción (cierre de pozos, reducción de diámetro de las tuberías
debido a incrustación de escala en las paredes internas de las mismas, costos por mantenimiento
no programado, saneamiento, etc.). La compleja distribución que presentan también ocasiona
incomodidades entre las cuales se pueden mencionar:

- Dificultad al realizar tareas de inspección debido al difícil acceso a ciertas áreas de las
tuberías debido a la presencia de alta maleza y por la dificultad para inspeccionar y/o
reparar en todo el perímetro de la tubería ya que está apoyada directamente en el suelo, lo
cual también representa un ambiente propicio para el aumento en la velocidad de
corrosión (MPY).

- Largas distancias y gran cantidad de tuberías actuales (algunas sin uso operativo) sin
identificar, originan pérdida de tiempo en los recorridos.
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Esta situación se puede visualizar en el esquema que muestra la figura Nº2:

FIGURA 2. Situación Actual

Fuente: El autor.

1.3. Situación deseada:

Con la implantación del presente proyecto, la EAO-2 podrá disponer de un sistema de

tuberías totalmente nuevo, técnicamente soportado por el sistema PIPE SIM 2000, lo cual
permitirá incrementar la producción debido al aprovechamiento del diseño eficiente de la red de
tuberías de producción, disminuyendo los cuellos de botella que afectan negativamente el sistema
asociado a la EAO-2 (caídas de presión). Con el diseño establecido para un nuevo sistema de
redes de producción, se garantiza la utilización efectiva del diámetro de la nueva tubería;
reduciendo efectivamente las tareas de mantenimiento correctivo y afianzando la utilización de
un plan de mantenimiento preventivo y minimizando los efectos adversos de la corrosión, lo cual
a su vez aminora riesgos inherentes al recurso humano y ambiental, así como la posibilidad de
pérdidas de fluido, incendios, explosiones, entre otros. Con la implementación de esta propuesta
los costos asociados a mantenimiento no operacional, entendiéndose como tal aquellos que son
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no programados, es decir, los ocasionados por fallas imprevistas del sistema, disminuirían
notablemente.

Entre los beneficios de la nueva distribución de tuberías se pueden listar los siguientes:

- Mejoras en el acceso para llevar a cabo las tareas de inspección en la totalidad del
área de cada tubería.

- Menor ocupación de superficies haciendo un mejor uso del terreno disponible.

- Disminución de la cantidad de tuberías a utilizar lo cual se refleja en una

reducción de la cantidad de materiales de construcción a utilizar.

FIGURA 3. Situación Deseada

Fuente: El autor.

1.4. Justificación
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El proceso de extracción, separación y tratamiento de crudo requiere de una operación

continua, segura y confiable, la cual se puede garantizar mediante el cumplimiento de todas y
cada una de las funciones de los equipos involucrados. En tal sentido, se plantea realizar el
diseño conceptual de una propuesta técnica para el reemplazo y distribución de la red de
producción de pozos pertenecientes a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, PDVSA, Distrito
Aguasay, basado en simulación numérica con PIPE SIM 2000, así como un plan de
mantenimiento de las redes de tuberías de producción de pozos que fluyen a la Estación de Flujo
Acema Oeste 2, con la finalidad de simplificar estas tareas y planear la implantación de mejores
prácticas de trabajo de mantenimiento, a fin de garantizar su continuidad operativa del sistema.

El estudio servirá también como base para tomar acciones pertinentes que logren un impacto
positivo en la economía de la empresa, además podrá ser aplicable a todas aquellas instituciones
que se interesen por obtener el presente trabajo.

Es conocida la importancia de restituir los equipos e instalaciones a sus condiciones de

operabilidad, esto puede lograrse cumpliendo cabalmente con las pautas especificadas por las
prácticas de trabajo, manteniendo una mejora continua de las mismas, así como también
conservando actualizada la información sobre la tecnología empleada para el mantenimiento de
los equipos, ya que además de elevar el nivel de calidad en los servicios prestados y la
continuidad en la producción, evita la ocurrencia de incidentes y accidentes al personal
involucrado en el proceso y ayuda a preservar el ambiente al minimizar posibles riesgos de
derrames de petróleo o escapes de gases tóxicos.

Como punto final, se puede agregar que con este trabajo especial de grado se cumplen todos
los requisitos académicos que exige la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho para obtener el
título de Ingeniero de Mantenimiento mención Industrial, lo cual permitirá además a la autora
adquirir nuevos y sólidos conocimientos sobre mejores prácticas y tecnología avanzada para el
mantenimiento de los equipos objeto del presente estudio.
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1.5. Antecedentes

FLORES, José. “Rediseño de las cajas de fuego de los calentadores móviles de crudo
pesado utilizados en la línea de producción Morichal, Distrito San Tomé, PDVSA”. Instituto
Universitario Politécnico “Santiago Mariño”, Maturín, Estado Monagas, 2002. El objetivo
principal de este proyecto fue rediseñar las cajas de fuego en los calentadores móviles de crudo
pesado, con la finalidad de reducir imprevistos y minimizar los costos de mantenimiento. Tal
investigación permitió concluir que para que las cajas de fuego funcionen en condiciones
normales de operación se debe disminuir a la mitad la carga de gas aplicada, se comprobó que el
material que las compone presenta deficiencia y se pudo constatar que no tenían plan de
mantenimiento preventivo asociado, entre otros. Para la solución de estos problemas se elaboró la
lista del material a utilizar para su fabricación y se determinó que con la implantación de ese
proyecto la empresa PDVSA tendrá un ahorro equivalente a un 65% de los gastos actuales.

NATERA, Luis. “Mejoras de los sistemas de alivio y venteo de los separadores (gas,
líquido) de las estaciones de flujo en la unidad de explotación de yacimientos de mediano,
PDVSA, San Tomé”. Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”, Barcelona, Estado
Anzoátegui, 2002. El objetivo principal de este proyecto fue proponer mejoras al sistema de
alivio y venteo, que operan en los separadores de las estaciones de descarga y flujo, para evitar
riesgos futuros al personal que labora en las estaciones como a la infraestructura de la misma.
Entre las principales conclusiones de esta investigación se puede nombrar que tanto las válvulas
de seguridad como los discos de ruptura, se encontraban calibrados por encima del máximo valor
permitido por la Norma API 520, algunos no presentaban identificación por lo cual se desconocía
su presión de calibración y el gas era expulsado en el área de trabajo. La importancia de la
implantación de este proyecto radica en que los sistemas de alivio además de proteger a los
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separadores de posibles sobrepresiones, mantiene un ambiente más seguro para el personal que
labora en las estaciones.

PEREZ, Elenmar. “Programación de las Tareas de Mantenimiento de los Separadores

Trifásicos y Unicel del área Oritupano en la empresa SADE SKANSKA”. Universidad “Gran
Mariscal de Ayacucho”, El Tigre, Estado Anzoátegui, 2003. El objetivo principal de este trabajo
fue programar las tareas de mantenimiento de los separadores trifásicos y uniceles, que
permitieran elaborar las órdenes de trabajo asociadas a tareas, repuestos y mano de obra. Para
llevar a cabo este objetivo primero se realizó un completo estudio de dichos equipos que incluye
su funcionamiento, el diagnóstico de sus condiciones básicas y fallas, también se realizó un
inventario para clasificar sistemas y subsistemas a estudiar, se identificaron las deficiencias del
sistema de gestión de mantenimiento de la empresa, luego se establecieron tareas y un manual de
instrucciones de mantenimiento para dichos equipos, para luego cargar la información en una
base de datos. Con este trabajo la empresa actualmente cuenta con un software el cual contiene
las características de los equipos y sus componentes para realizar un trabajo planificado que
optimice costos, aumentando confiabilidad y disponibilidad para una adecuada gestión de
mantenimiento, todo esto con el fin de evitar tareas repetitivas, entre otros.

Las investigaciones presentadas anteriormente difieren de la presente en varios puntos, todas

orientan sus trabajos hacia un equipo específico, en el caso de la primera, el tema de estudio son
las cajas de fuego de los calentadores, equipos que sirven para el tratamiento térmico del crudo;
con respecto a la segunda referencia, el proyecto se centra solo en los sistemas de alivio y venteo
de los separadores, sin embargo, ambos proyectos se refieren a mejoras efectuadas a los equipos
en cuanto a su estructura a diferencia de la presente investigación que está orientada en mejoras a
las prácticas de mantenimiento mayor empleadas para dichos trabajos. En cuanto al tercer
antecedente presentado, a pesar de que sirve como base en el estudio del comportamiento de los
separadores, este trabajo contiene programas de mantenimiento para dichos equipos y la
investigación actual se orienta directamente al mantenimiento mayor del equipo en cuestión.
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ROLDAN L. José S. “Elaborar una Simulación de la Red de Distribución de los pozos que
fluyen al nivel de 450 LPCA de la Estación Área II Campo UDO”. Universidad de Oriente,
Núcleo Anzoátegui, Puerto La Cruz, Estado Anzoátegui, 2007. El objetivo general de este
proyecto fue elaborar una propuesta de simulación de la red de distribución de los pozos que
fluyen al nivel de 450 LPCA de la Estación Área II Campo UDO, con la finalidad de incrementar
producción ya que estos pozos presentaban restricciones al flujo al nivel de la línea de superficie
debido a que su diámetro era reducido para manejar la producción de gas. Mediante la utilización
del Simulador PIPE SIM 2000 se realizaron diferentes sensibilidades a la red de producción para
escoger el diámetro y el nivel de separación adecuado que permitieran optimizar el sistema
subsuelo-superficie. Luego de realizar las sensibilidades a la red, se logro aumentar
considerablemente la producción de gas al cambiar el nivel de separación en 450 LPCA ya que al
realizar sensibilidades al mismo no se presentó aumento en la producción de gas.

MACABI B., Mónica A. “Diseño de un Plan De Mantenimiento Preventivo Basado en la

Metodología MCC Plus para la Planta de Inyección de Agua Salada - Pdvsa Gas Anaco”.
Universidad “Gran Mariscal de Ayacucho”, El Tigre, Estado Anzoátegui, 2003. El objetivo
principal de este trabajo es Diseñar Plan de Mantenimiento Preventivo (RCM Plus), que permitirá
obtener un orden jerárquico de los sistemas que conforman la P.I.A Mata R, para mejorar el
proceso de la toma de decisiones a través de las actividades de mantenimiento con sus
frecuencias de inspección y aplicación a los sistemas más críticos, prolongando la vida útil y la
integridad de los equipos y/ó activos, considerando los modos, causa - efectos de las fallas.
Logrando aumentar la confiabilidad en el proceso del manejo del agua salada, evitando el uso de
equipos mayores de reacondicionamiento por reparación a los pozos depositores y/ó receptores
del agua. La propuesta permitió llevar un control a lo que traería como consecuencias un impacto
al ambiente, aumento en los costos de operaciones y cambios menores (rediseño) y por ende a la
empresa.
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Objetivos de la Investigación

2.1. Objetivo general:

Realizar el diseño conceptual de propuesta técnica para la optimización de la red de

producción de pozos pertenecientes a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, PDVSA, Distrito
Aguasay, basado en simulación numérica con PIPE SIM 2000, para simplificar tareas de
mantenimiento y asegurar la integridad del personal y del medio ambiente, disminuyendo costos
y aumentando la producción.

2.2. Objetivos Específicos:

2.2.1 Realizar el diagnóstico del estado físico y la distribución actual de la red de tuberías
que fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, mediante la revisión de planos e
información teórica, así como recorrido e inspección visual, con la finalidad de
establecer el estado actual de las tuberías.
2.2.2 Realizar la simulación numérica con PIPE SIM 2000, para el estudio del
comportamiento actual de la red de tuberías de producción que fluyen a la Estación de
Flujo Acema Oeste 2.
2.2.3 Realizar diferentes sensibilidades con el simulador PIPE SIM 2000, considerando
diferentes parámetros que influyen en la red de producción, con la finalidad de
establecer los parámetros necesarios para optimizar el sistema.
2.2.4 Realizar el diseño de un nuevo sistema de distribución de tuberías de producción
considerando el resultado óptimo proveniente del análisis de sensibilidades arrojado
por el simulador PIPE SIM 2000.
2.2.5 Realizar un plan de mantenimiento adecuado al nuevo diseño de redes de tuberías de
producción de los pozos que fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, con la
finalidad de simplificar estas tareas.
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2.2.6 Evaluar el impacto de la propuesta en términos de seguridad, producción y costos de

mantenimiento operacional.

3. Metodología

3.1 Tipo de investigación:

La investigación para el presente proyecto es de tipo explicativa, pues en base a un

evaluación técnica y económica se buscará optimizar la red de producción de pozos
pertenecientes a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, Pdvsa, Distrito Aguasay, basado en
simulación numérica con PIPE SIM 2000, además la investigación será realizada a un nivel de
conocimiento profundo en el área. En relación a lo anterior Arias, Fidias (2.004) explica que la
investigación de tipo explicativa se refiere a lo siguiente:
“La investigación explicativa se encarga de buscar el porque de los hechos
estableciendo relaciones causa-efecto, por tanto pueden ocuparse de la determinación de la
causa como de los efectos, mediante la prueba de hipótesis, los resultados y conclusiones
constituyen el nivel más alto de conocimiento”, (pág. 24).

3.2 Diseño de la investigación:

El diseño de la investigación planteada corresponde al de investigación de campo ya que no

se manipulará ninguna variable, además los datos primarios esenciales para el logro de los
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objetivos serán obtenidos directamente de la fuente de origen, es decir de Carpetas de pozos,

sumarios de producción, carpetas de yacimientos, registros de cementación, son la fuente de los
datos que se obtendrán de los archivos de Petrocuragua S.A.. En relación a lo anterior Arias,
Fidias (2.004) explica lo siguiente:
“La investigación de campo consiste en la recolección de datos directamente de los
sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
manipular o controlar variable alguna” (pág. 28).

3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA.

3.3.1 Población:

La población de pozos de PETROCURAGUA S.A, se encuentra ubicado en el Campo

Casma-Anaco, el cual está integrado por 40 pozos de los cuales: once (11) se encuentran abiertos
a producción, ocho (8) inactivos, seis (6) suspendidos, dos (2) para disposición de agua, uno (1)
esperando abandono, seis (6) abandonados y seis (6) convertidos a reentrada (inyección). A su
vez cuenta con una Planta Compresora de Gas que se encarga de comprimir el gas producido para
luego ser reinyectado a los pozos que operan con levantamiento artificial por gas (Gas Lift),
también posee dos Estaciones una de Flujo (EAO-2) donde se recolecta la producción de fluido
proveniente de los pozos del campo y la transfiere hacia la Estación de Descarga (EAO-1), la cual
deshidrata el petróleo y la entrega a PDVSA a través de un oleoducto.

Para describir este concepto, Tamayo, 2002, indica que la población es:
La totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de unidades de análisis o
entidades de población que integran dicho fenómeno y que debe cuantificarse para un
determinado estudio integrando un conjunto N de entidades que participan de una
determinada característica, y se le denomina población por constituir la totalidad del
fenómeno adscrito a un estudio o investigación. (p. 176)
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3.3.2 Muestra:

La muestra constituida como base de estudio para esta investigación serán todos los pozos
activos que fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, Pdvsa, Distrito Aguasay. Se
consideraran estos pozos ya que el sistema de distribución de la red de producción de pozos
pertenecientes a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, tienen la información necesaria para realizar
el análisis de sensibilidades, para realizar la simulación con PIPE SIM 2000, con la intención de
extrapolar en estudios futuros.

La muestra es del tipo aleatoria o probabilística y a su vez se subdivide en la categoría de

muestra aleatoria simple.
“Muestra: a partir de la población cuantificada para una investigación se determina la
muestra, cuando no es posible medir cada una de las entidades de población; esta muestra,
se considera, es representativa de la población” (Ibid). “Muestreo aleatorio simple (o al
azar). El elemento más común para obtener una muestra representativa es la selección al
azar - aleatoria -, es decir, que cada uno de los individuos de una población tiene la misma
posibilidad de ser elegido” (Ibídem, p. 177)

3.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Hurtado J. (2000), señala que “Las selección de técnicas e instrumentos de recolección

de datos implica determinar por cuales medios o procedimientos el investigador obtendrá la
información necesaria para alcanzar los objetivos de la investigación” (p. 437). En función
del tipo de investigación y las características del problema se recurrirá a diversas técnicas de
recolección de información, tales como:

3.4.1. Observación Directa

Hurtado, J (2000), hace referencia a que “Ésta constituye un proceso de atención,

recopilación, selección y registro de información, para el cual el investigador se apoya en
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sus sentidos (vista, oídos, sentidos, kinestésicos y cenestésicos, olfato, tacto). (p.448). La
observación servirá para conocer el estado actual del sistema de redes de tuberías de producción
de pozos que fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2. La investigación permitirá asimismo
identificar fallas, peligros, riesgos inherentes al sistema actual. Se aplicará por medio de
inspecciones en campo, teniendo como objetivo principal observar las condiciones actuales de
operación de las redes de tuberías de producción.
La aplicación de esta técnica se hizo a partir del registro anecdótico, el cual consiste en
observar y hacer por escrito descripciones detalladas y exactas del evento observado. Según
Hurtado, J (2002) “En este caso el observador selecciona sólo los aspectos específicos que son
de interés para la investigación” (p. 453). Los instrumentos utilizados para la realización de
esta técnica fueron: la guía de observación, libreta de notas, lápiz y borrador.

3.4.2. Revisión Documental

Hurtado, J. (2000) dice que, Es una técnica en la cual se recurre a información
escrita, ya sea bajo la forma de datos que puedan haber sido producto de mediciones hechas
por otros, o como textos que en si mismos constituyen los eventos de estudio”. (p. 427). Para
ello, se revisaron textos y bibliografías concernientes a los diferentes procesos involucrados en el
sistema operativo de producción asociado tanto a los pozos como a la estación de flujo Acema
Oeste 2, útiles para el resultado de los objetivos planteados en este proyecto de investigación. Las
técnicas de recolección de datos fueron Internet, textos, planos, flujogramas de procesos.

3.4.3. Entrevista.

Igualmente, Hurtado, J. (2000), señala que “Es una actividad mediante la cual dos
personas (o más), se sitúan frente a frente, para una de ellas hacer preguntas (obtener
información) y la otra responder (proveer información)”. (p.461). La entrevista que será
aplicada es de tipo no estructurada por cuanto no habrá una lista previa de preguntas, sólo se
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basará en la espontaneidad del investigador, además servirá para reconocer la situación actual
presente en la empresa en cuanto a los procesos aplicados y los planes de mantenimiento actual.
Al respecto Hurtado, J. (2000) señala que: “Esta consiste en formular preguntas de manera
libre, con base a las respuestas que va dando el interrogado, no existe estandarización del
formulario y las preguntas pueden variar de un interrogado a otro”. (p.462).

3.4.4. Validez y Confiabilidad

En lo concerniente a la validez de los instrumentos que serán utilizados en esta

investigación Thorndike (1980), por Hurtado (2005) comenta “La validez se refiere al grado en
que un instrumento realmente mide lo que pretende medir, mide todo lo que el investigador
quiere medir y si mide sólo lo que se quiere medir” (p. 433). Aplicando esta conceptualización
al presente estudio, la validez se realizará mediante la revisión a juicio de expertos, en el área de
investigación que es objeto de estudio y en el área metodológica, así como con la corrida de
inicialización del simulador PIPE SIM 2000, en la cual estaremos validando el modelo con
respecto a resultados reales del proceso productivo.

En cuanto a la confiabilidad de los instrumentos, ésta vino dada por la coincidencia o

concordancia en el registro que se realizó en varias ocasiones cuando se percibió el evento, al
respecto Hurtado (2000) señala que “la confiabilidad se refiere al grado en que la aplicación
repetida del instrumento a las mismas unidades de estudio, en idénticas condiciones
produce iguales resultados, dando por hecho que el evento medido no ha cambiado” (p.
439). Es decir, por tratarse de una investigación en la que los parámetros necesarios son
provenientes de pruebas de pozos, estos deben ser analizados en la medida en que sea posible
para constatar que no existen divergencias en los datos, por lo tanto el proceso de validación se
realizará por parte de un especialista de la materia.

3.5. METODOLOGÍAS PREVISTAS PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS

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Etapa I. Realizar el diagnóstico del estado físico y la distribución actual de la red de

tuberías que fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, mediante la revisión de planos e
información teórica, así como recorrido e inspección visual, con la finalidad de establecer el
estado actual de las tuberías.

Durante esta etapa se realizarán recorridos a las tuberías provenientes de los pozos que
fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, durante estos recorridos se realizarán las
evaluaciones de las condiciones actuales del sistema. Se realizará una revisión de planos actuales
de la Estación de Flujo Acema Oeste 2, con la finalidad de conocer la capacidad de cada uno de
sus equipos. Es importante destacar que mediante la inspección visual se realizará el
levantamiento de la información necesaria para corroborar y validar datos necesarios para ser
introducidos en el simulador PIPE SIM 2000, se realizarán entrevistas no estructuradas al
personal que labora en la EAO-2, para obtener toda la información de interés, que permita
determinar el estado actual de operación del sistema en su totalidad.

Etapa II. Realizar la simulación numérica con PIPE SIM 2000, para el estudio del
comportamiento actual de la red de tuberías de producción que fluyen a la Estación de
Flujo Acema Oeste 2.
Esta etapa consta de diferentes fases, las cuales serán detalladas a continuación:

Recopilación y validación de la información: Para desarrollar este trabajo fue necesario reunir los
datos que caracterizan el sistema actual constituidos por los pozos activos que fluyen a la
Estación de Flujo Acema Oeste 2. Esta caracterización será determinada desde el yacimiento
hasta la superficie, con la finalidad de inicializar el sistema, de esta forma se realizará la corrida
que permitirá cotejar los resultados del simulador con la simulación de las condiciones actuales,
permitiendo la validación de los datos considerados para el estudio. Estos datos representan la
mayor incertidumbre ya que provienen en su mayoría de pruebas de laboratorio y de campo.
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Determinación de la correlación de flujo a través de la línea horizontal: En esta fase se realizará

la selección de la correlación de flujo adecuada para representar las condiciones actuales del
sistema Yacimiento-Pozo-Estación de Flujo. Estas ecuaciones deben estar ajustadas a la
experiencia del campo. Por este motivo se deben recopilar información de estudios anteriores
con la finalidad de establecer modelos que anteriormente hayan funcionado para representar las
condiciones del campo.

Construcción de la red de producción: Para la construcción de la red de producción será necesaria

la recolección de la siguiente información;
- Distancia de las líneas del múltiple al separador.
- Diámetros de estas líneas y sus especificaciones (diámetro interno y espesor)
- Presión de separación
- Tasas de producción.
Una vez armada la red esta estará sometida a cualquier variación que implique beneficios para la
producción, así mismo representará la base sobre la cual se realizarán las diferentes
sensibilidades relacionadas con los parámetros óptimos de operación del sistema.

Evaluación de la red de producción: Este estudio se realiza con la finalidad de ejecutar una
evaluación de la conducción de los fluidos, en la red de producción de la Estación de Flujo
Acema Oeste 2, sobre el esquema de funcionamiento actual, permitiendo cotejar la información y
diagnosticar posibles fallas que causen disminución de las tasas de producción debido a
diferentes factores, de esta forma se recomendarán las acciones más convenientes.

Montaje de la data requerida y parámetros considerados para la identificación de posibles

problemas de flujo: Para realizar el montaje de la red de distribución se deben verificar los datos
de acuerdo a los pasos previos. Se deberán analizar los pozos de acuerdo a configuraciones
nodales, los pozos serán simulados como fuentes, luego los ramales que presentan las tuberías de
recolección de cada uno de ellos hasta llegar al múltiple de producción simulado en un nodo,
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seguidamente de un sumidero con las condiciones del separador. En la data requerida se

encontrarán los pozos que fueron cargados con los datos de producción actual, los ramales con las
condiciones de cada una de las líneas de flujo y el sumidero con la presión actual que presentará
la estación. Una vez realizada la corrida se podrán identificar los problemas de flujo en las líneas
evaluadas dependiendo de la variación de diferentes parámetros.

Etapa III. Realizar diferentes sensibilidades con el simulador PIPE SIM 2000, considerando
diferentes parámetros que influyen en la red de producción, con la finalidad de establecer
los parámetros necesarios para optimizar el sistema.

Considerando el modelo PIPE SIM 2000, se realizará la simulación numérica de la producción

proveniente de los pozos hacia el separador, con el propósito de determinar las tasas de
producción y realizar sensibilidades para obtener el resultado optimo. Una vez inicializado el
modelo considerando las condiciones reales de la tasa de producción obtenida por el estudio
realizado en cada uno de los pozos, serán generadas sensibilidades para diferentes parámetros que
permita optimizar la tasa de producción que fluyen en las líneas. Los parámetros que pueden ser
modificados para estas sensibilidades pueden ser los siguientes;
- Diámetro de la línea de flujo
- Longitud de líneas
- Presión de separador
- Tasa de producción

Etapa IV. Realizar el diseño de un nuevo sistema de distribución de tuberías de producción

considerando el resultado óptimo proveniente del análisis de sensibilidades arrojado por el
simulador PIPE SIM 2000.

En esta etapa se establece la red propuesta de acuerdo al modelo de simulación óptimo obtenido
en la etapa anterior. Este modelo conceptual permitirá establecer las nuevas distancias,
 20

diámetros, tasas de producción logradas, niveles de separación en el separador. De igual forma se

realizaran las propuestas de optimización asociada a los resultados obtenidos el análisis de
sensibilidades arrojado por el simulador PIPE SIM 2000, y a las nuevas condiciones de la red de
tuberías de producción.

Etapa V. Realizar un plan de mantenimiento adecuado al nuevo diseño de redes de tuberías

de producción de los pozos que fluyen a la Estación de Flujo Acema Oeste 2, con la
finalidad de simplificar estas tareas.

Se analizarán los datos obtenidos comparando el plan de mantenimiento utilizado actualmente

con respecto a los resultados obtenidos de la simulación numérica. Para lograrlo inicialmente se
deberán especificar las posibles deficiencias funcionales de las tuberias considerados para estudio
a través de un AMEF. La aplicación de AMEF, para el análisis del funcionamiento de la red de
tuberías de producción, permitirá identificar los modos y efectos de las fallas, apoyado con la
herramienta causa - efecto, esto facilitará el análisis de las posibles deficiencias. Las actividades
que deben ser consideradas son las siguientes:
- Conformar equipo natural de Trabajo (E.N.T).
- Recolectar información de las fallas más frecuentes con el personal encargado de la red de
tuberías de producción, que facilitará el análisis funcional de la misma.
- Identificar las causas de las fallas.
- Establecer las tareas recomendadas.
- Ordenar la data recabada por sistema y vaciarla en el formato de la hoja de FMECA.
Finalmente para cumplir con esta etapa se deberán determinar las tareas de mantenimiento de
acuerdo a los resultados del análisis de decisión, para lograr el objetivo se deberá aplicar la hoja
de decisión (FMECAS), donde se establecerán la las tareas de mantenimiento con su respectiva
frecuencia de aplicación, insumos, ejecutor. Las actividades que deben ser consideradas son las
siguientes:
- Agrupar las tareas de mantenimiento.
 21

- Asignar tareas por especialidad ó ejecutor (Mecánico, Electricista, Instrumentista,

Personal de Mantenimiento, Supervisor), de cuerdo al resultado de la hoja de información
resultado del árbol lógico de decisión, lo que facilitará clasificar las fallas según su
consecuencia.
- Indicar la frecuencia de aplicación de las tareas de mantenimiento (Diario, Semanal,
Mensual, Trimestral, Anual).
- Realizar el Diseño del Plan de Mantenimiento preventivo (MCC Plus), una vez
argumentada la información.
- Identificar los materiales y equipos a utilizar.
- Realizar los instructivos para las actividades de mantenimiento a los sistemas más críticos.
Luego se seleccionarán las prácticas de trabajo a incluir que resulten favorables para la
Superintendencia en cuanto a la generación de beneficios tanto económicos como de calidad se
refiere.

Etapa VI. Evaluar el impacto de la propuesta en términos de seguridad, producción y costos

de mantenimiento operacional.

Se realizará el análisis económico del proyecto, una vez elaborado el plan de mantenimiento
propuesto con las nuevas prácticas, producto del estudio de sensibilidades y logro del modelo
óptimo, así se procederá a realizar un estudio de costos que determine los beneficios de las
actualizaciones. Por otra parte se realizarán entrevistas con representantes de la Gerencia de
Plantas y de las Unidades de Producción, a fin de conocer su opinión sobre las nuevas actividades
asociadas al plan de mantenimiento adecuado, se realizará un análisis del nivel de satisfacción
que las mismas puedan proporcionar en cuanto a la calidad del servicio se refiere.

4. Cronograma de actividades
 22

A continuación se presenta el cronograma de actividades a ser desarrolladas para el proyecto de

grado titulado: DISEÑO CONCEPTUAL PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA RED DE
PRODUCCIÓN DE POZOS PERTENECIENTES A LA ESTACIÓN DE FLUJO ACEMA
OESTE 2, PDVSA, DISTRITO AGUASAY, BASADO EN SIMULACIÓN NUMERICA CON
PIPE SIM 2000, PARA SIMPLIFICAR TAREAS DE MANTENIMIENTO.

2010
Actividades
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Etapa I. Realizar el
diagnóstico del estado físico
y la distribución actual de la
red de tuberías que fluyen a
la Estación de Flujo Acema
Oeste 2, mediante la revisión
de planos e información
teórica, así como recorrido e
inspección visual, con la
finalidad de establecer el
 23

estado actual de las tuberías.

Etapa II. Realizar la

simulación numérica con
PIPE SIM 2000, para el
estudio del comportamiento
actual de la red de tuberías
de producción que fluyen a la
Estación de Flujo Acema
Oeste 2.

Etapa III. Realizar diferentes

sensibilidades con el
simulador PIPE SIM 2000,
considerando diferentes
parámetros que influyen en
la red de producción, con la
finalidad de establecer los
parámetros necesarios para
optimizar el sistema.

Etapa IV. Realizar el diseño

de un nuevo sistema de
distribución de tuberías de
producción considerando el
resultado óptimo proveniente
del análisis de sensibilidades
arrojado por el simulador
PIPE SIM 2000.

Etapa V. Realizar un plan de

mantenimiento adecuado al
nuevo diseño de redes de
tuberías de producción de los
pozos que fluyen a la
Estación de Flujo Acema
Oeste 2, con la finalidad de
simplificar estas tareas.

Etapa VI. Evaluar el impacto

de la propuesta en términos
de seguridad, producción y
costos de mantenimiento
operacional.

Referencias Bibliográficas
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1) Arriojas, José Alfredo. Guía para la Elaboración del Plan de Trabajo Especial de Grado. El
Tigre,-Venezuela, 2002.
2) Balestrini, Mirian. Cómo se elabora el proyecto de investigación. 6ta edición. BL Consultores
Asociados Servicio Editorial. Caracas-Venezuela, 2002.
3) Flores, José. Rediseño de las cajas de fuego de los calentadores móviles de crudo pesado
utilizados en la línea de producción Morichal, Distrito San Tomé, PDVSA. Trabajo de Tesis.
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, Maturín-Venezuela, 2002.
4) Natera, Luis. Mejoras de los sistemas de alivio y venteo de los separadores (gas, líquido) de
las estaciones de flujo en la unidad de explotación de yacimientos de mediano, PDVSA, San
Tomé. Trabajo de Tesis. Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, Barcelona-
Venezuela, 2002.
5) PDVSA. Especificaciones Técnicas para el Mantenimiento Nivel V de Generadores de Vapor
Portátiles ubicados en las áreas operacionales del Distrito Sur San Tomé.
6) PDVSA. Especificaciones Técnicas para el Mantenimiento Nivel V de Hornos y
Calentadores ubicados en las áreas operacionales del Distrito Sur San Tomé.
7) PDVSA. Especificaciones Técnicas para el Mantenimiento Nivel V de Separadores ubicados
en las áreas operacionales del Distrito Sur San Tomé.
8) Pérez, Elenmar. Programación de las tareas de mantenimiento de los separadores trifásicos y
Unicel del área Oritupano en la empresa SADE SKANSKA. Trabajo de Tesis. Universidad
Gran Mariscal de Ayacucho, El Tigre-Venezuela, 2003.
9) Tamayo, Mario. El proceso de la investigación científica. 4ta edición. Editorial Limusa.
México – DF, 2002.
10) Rojas, Rosa. Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación. 2da
edición. Ediciones UNEXPO, Puerto Ordaz-Venezuela, 1997.