“AVANCES EN PERFORACION Y

VOLADURA EN MINAS A CIELO

ABIERTO: SEGURIDAD Y
PRODUCTIVIDAD”

SIPERVOR XIV

Global Investment Consulting SAC

Noviembre 2017

Ing. Dino Yancachajlla Tito

Consultor Senior de Perforación y Voladura
INTRODUCION
Sabemos que los principales desafíos en la
industria minera son potenciar la competitividad,
aumentar la seguridad y tener una mayor
automatización de procesos. Para ello, las
Tecnologías de la Informática (TI) en la minería
son importantes.

El futuro depende de un mayor conocimiento de

las diversas áreas de negocio, ya sea
producción, transporte, finanzas, etc. y, por
medio de la tecnología, las diversas industrias,
sobre todo la minera, podrán aumentar de
forma progresiva su productividad.

"Los desafíos que enfrenta la industria actual demandan soluciones autónomas. Las
recompensas por estar a la vanguardia de la automatización son excelentes, pero las sanciones
por inacción son mucho mayores “……... Albanese T, McGagh J, Future trends in mining, 2011
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 MINERIA INTELIGENTE

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PERFORACION
PERFORACION AUTONOMA:
Las tareas muy repetitivas, que necesitan un funcionamiento
constante y se llevan a cabo en zonas riesgosas, como lo es la
perforación, son las candidatas ideales para ser automatizables. En el
último tiempo distintas empresas han desarrollado tecnologías para
cumplir esta meta.

VENTAJAS:
- Seguridad y productividad.
- Monitoreo, control, optimización y autonomía completa.
- Reducción de tiempos de relevo, mayor utilización y disponibilidad.
- Monitoreo del estado del equipo, minimización de retrasos.
- Incremento de producción en menor tiempo a bajo costo.
- Planificación en rendimientos y evaluación de estadísticas.
- Eliminación de errores operacionales y de sobreperforación.
- Reducción en mano de obra en un 67% y costo de contratarlos.
- Mayor flota de equipos con menor número de personal.
- Impulsar el equipo hasta su máximo potencial.
- Aumento de metros perforados en 27% de acuerdo a UCS de la roca.
PERFORACION
MINERIA INTELIGENTE: LA REVOLUCION DE LAS TECNOLOGIAS

1ra: Minería Física a Mecanizada.

2da: Minería Mecanizada a Robotizada.
3ra : Minería Robotizada a Autónoma e Integrada a distancia.

FASES DE AUTOMATIZACION:

1ra Fase: Rig Control System.

2da Fase: Operación Teleremota.
3ra Fase: Full Autonomía y Autonavegación.

EJEMPLOS:
MINA MINNTAC – MINERAL TACONITA AL NORTE DE MINNESOTA USA.
MINA YANDI – MINERAL HIERRO EN PILBARA AUSTRALIA.
PERFORACION
VOLADURA
Detonadores Electronicos Wireless
Pruebas:
- MINA ERNEST HENRY MINE GLENCORE Quensland, Australia.
- MINA MUSSELWHITE GOLDCORP Norte de Ontario, Canada.
- CHILE.

"El sistema de voladura inalámbrica no solo mejora la seguridad al

eliminar a las personas de los daños, sino que también mejora la
productividad al eliminar las restricciones impuestas por las conexiones
alámbricas y es un precursor fundamental para la automatización del
proceso de carga”.

"Toda la industria se está moviendo rápidamente hacia un futuro

automatizado y la introducción del detonador Wireless significa que el
area de voladura considera en serio la idea de ser una parte importante
de este futuro automatizado".

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 VOLADURA
Problema que soluciona:
-- Reduce considerablemente el riesgo de exposición de operadores.
-- Reduce el tiempo de programación.
-- Elimina complejidad de amarre de cables y riesgos de cortes.
-- Reduce significativamente los riesgos de tiros quedados.
-- Reduce significativamente costos tempos de pausa operacional.

Descripción de la innovación:
- Es el primer detonador 'wireless' del mundo.
- La comunicación con el detonador se realiza mediante señales
electromagnéticas a través de la roca, sin necesidad de cables.
- La señal es codificada y encriptada para evitar cualquier interferencia
que pueda iniciar el dispositivo de forma indeseada.
- La antena que transmite la señal tiene una versión móvil y puede
transmitir a distancias de hasta 400 m, la versión fija, transmite hasta
1400 m.
- Esta tecnología facilita el uso de tecnologías de teleoperación al eliminar
el amarre en terreno, disminuyendo la especificidad de la robótica
necesaria para la teleoperación.
- Es un avance clave en el proceso de automatización de la gran minería.

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VOLADURA
Analisis de Fragmentacion Integrados – SPLIT ENGINEERING
- Split Desktop – Split Net.
- Split – SholvedCam.
- Split TruckCam.
- Split Online

VENTAJAS:
- Mejora continua de la fragmentacion.
- Monitoreo a tiempo de real.
- Aumento de la recuperación metalúrgica.
- Predictividad y planificación mejorada en las voladuras.
- Mejor dosificación de la mezcla explosiva.
- Optimización de costos.

Split Engineering es una compañía verdaderamente orientada al

cliente, dedicada a proporcionar información de la mayor calidad
para permitir el manejo y control de procesos.

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 VOLADURA

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 GRACIAS..!

Ing. Dino Yancachajlla Tito

Consultor Senior de Perforación y Voladura
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